автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.08, диссертация на тему:Исследование потребительских свойств иглопробивных нетканых материалов из вторичного сырья

Введение

1. Нетканые материалы - свойства и применение

1.1. Современное состояние рынка нетканых материалов

1.2. Использование вторичного полимерного сырья для изготовления нетканых материалов

1.3. Влияние различных факторов на основные потребительские свойства нетканых материалов

Выводы

2. Объекты исследования и методики экспериментов

2.1. Выбор и обоснование выбора объектов исследования

2.2. Методика исследования волокнистых материалов

2.3. Методика исследования потребительских свойств нетканых материалов

2.4. Математико-статистическая обработка результатов испытаний 44 Выводы

3. Исследование вторичного волокнистого сырья, применяемого для изготовления нетканых материалов

3.1. Исследование длины волокон

3.2. Исследование толщины волокон

3.3. Исследование извитости волокон 54 Выводы

4. Потребительские свойства нетканых материалов различного различного волокнистого состава для бытовой одежды 59 4.1. Гигиенические свойства нетканых материалов

4.1.1. Сорбционные свойства

4.1.2. Воздухо- и паропроницаемость

4.1.3. Теплозащитные свойства

4.1.4. Радиацонная безопасность нетканых материалов из вторичного сырья

4.2. Усадка нетканых материалов при мокрой обработке

4.3. Износостойкость нетканых материалов и ее зависимость от волокнистого состава

4.4. Электризуемость нетканых материалов

4.5. Исследование механических свойств нетканых материалов

4.5.1. Полуцикловые разрывные характеристики нетканых материалов

4.5.2. Одноцикловые характеристики нетканых материалов при одноосном и двухосном растяжениях

4.5.3. Влияние влажности на деформационные свойства нетканых материалов при двухосном растяжении

4.5.4. Прогнозирование деформационных свойств нетканых материалов с учетом влияния влажности

4.6. Драпируемость нетканых материалов

4.6.1. Разработка методики оценки драпируемости

4.6.2. Влияние волокнистого состава на драпируемость

4.6.3. Влияние жесткости нетканых материалов на драпируемость

4.7. Оптимизация волокнистого состава нетканых материалов в зависимости от назначения

Выводы 114 5. Исследование потребительских свойств иглопробивных нетканых материалов на основе вторичного полиамидного сырья, используемых в производстве обуви

5.1. Основные характеристики структуры нетканых материалов

5.2. Исследование гигиенических свойств нетканых материалов

5.3. Износостойкость нетканых материалов

5.4. Исследование механических свойств нетканых материалов

5.4.1. Прочностные свойства нетканых материалов

5.4.2. Деформация сжатия нетканых материалов

Перспективы развития текстильной промышленности, как и любой другой отрасли, в основном зависят от возможности достижения качественных показателей при постоянном снижении затрат производства. Появление технологии нетканых материалов явилось результатом поиска более экономичных процессов изготовления текстильных полотен. При получении нетканых материалов значительно сокращается технологический процесс по сравнению с традиционными способами получения текстильных полотен. Производство нетканых материалов позволяет эффективно заменить ткани неткаными материалами при резком сокращении трудозатрат, снижении себестоимости и высвобождении натурального сырья.

Эти положительные факторы дают возможность опережающего развития производства нетканых материалов наряду с производством традиционных тканых и трикотажных полотен. Американские исследователи считают, что к 2018 г. 50% тканей будет заменено неткаными материалами [52].

Увеличение производства нетканых материалов требует расширения сырьевой базы, которое предполагает использование текстильного сырья и его отходов, что в современных условиях дефицита является одним из важнейших факторов перспективного развития производства нетканых материалов.

Одним из прогрессивных способов производства нетканых материалов является иглопробивной, который получил широкое развитие в нашей стране и за рубежом. Иглопробивная технология позволяет вырабатывать нетканые материалы с высокой производительностью и сокращенным числом технологических переходов, значительным преимуществом которых является изготовление в коротком производственном цикле ширкого ассортимента материалов с разнообразным комплексом потребительских свойств. Иглопробивные нетканые материалы обладают равномерной структурой, позволяющей с достаточной точностью прогнозировать их эксплуатационные свойства.

Анализ структуры потребления нетканых материалов в различных отраслях народного хозяйства показывает, что значительная их часть используется в производстве одежды и обуви.

В связи с этим представляет большой интерес исследование комплекса свойств иглопробивных нетканых материалов и специфики их применения в отраслях легкой промышленности и, в частности, в производстве одежды и обуви, где они используются в качестве прокладочных утепляющих материалов. Выбор сырья для производства нетканых материалов зависит от назначения и потребительских свойств готовых изделий. Проблема использования вторичного полимерного сырья для создания товаров народного потребления с необходимыми эксплутационными свойствами требует дополнительного изучения.

Использование местного вторичного сырья для производства иглопробивных нетканых материалов позволит увеличить сырьевые ресурсы без дополнительных трудовых затрат при одновременном решении экологической задачи Приморского края.

Таким образом, целью данной работы является исследование потребительских свойств иглопробивных нетканых материалов из вторичного сырья.

В соответствии с этой целью в диссертации ставятся следующие задачи:

- исследовать потребительские свойства иглопробивных нетканых материалов из вторичного сырья и их безопасность;

- изучить деформационный процесс нетканых материалов различного волокнистого состава при двухосном растяжении с учетом влияния влажности;

- разработать математическую модель по описанию деформационных процессов иглопробивных нетканых материалов различного волокнистого состава при разной влажности и разработать компьютерную программу использования математической модели для практического применения;

- исследовать особенности драпируемости иглопробивных нетканых материалов, разработать методику по оценке драпируемости и установить влияние волокнистого состава экспериментальных нетканых материалов на величину коэффициента драпируемости ;

- исследовать деформационный процесс сжатия иглопробивных нетканых материалов из вторичного полиамидного сырья; провести оптимизацию волокнистого состава и толщины иглопробивных нетканых материалов различного назначения ;

- разработать технические условия на иглопробивные нетканые материалы различного назначения; определить экономическую эффективность применения предлагаемых иглопробивных нетканых материалов.

Работа состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы.

Первая глава посвящена анализу отечественных и зарубежных работ, связанных с темой исследования.

Во второй главе описаны объекты и методики проведения экспериментов.

В третьей главе исследованы свойства волокнистых полимерных материалов, применяемых для изготовления иглопробивных нетканых материалов.

В четвертой главе исследованы гигиенические и теплозащитные свойства, оценена их электризуемость и радиоактивность. Рассмотрены результаты исследования полу- и одноцикловых растяжений (одноосное и двухосное). Построена математическая модель деформационных процессов иглопробивных нетканых материалов при двухосном растяжении для разной влажности материалов. Исследована усадка и изнсостойкость иглопробивных нетканых материалов. Проведена оптимизация волокнистого состава иглопробивного нетканого материала для использования в качестве утепляющей прокладки бытовой зимней верхней одежды.

В пятой главе отражены исследования потребительских свойств иглопробивных нетканых материалов из вторичного полиамидного сырья разной толщины. Исследованы основные гигиенические и механические свойства экспериментальных нетканых материалов. Установлена оптимальная толщина экспериментальных нетканых материалов для использования их в качестве стелечного полотна, применяемого при производстве обуви.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- впервые проведено комплексное исследование потребительских свойств иглопробивных нетканых материалов местного производства из вторичного полимерного сырья; построена математическая модель по прогнозированию деформационного процесса иглопробивных нетканых материалов различного волокнистого состава при двухосном растяжении с учетом влияния различной влажности;

- предложена методика исследования драпируемости иглопробивных нетканых материалов.

Практическая значимость работы заключается в том, что на основании экспериментальных исследований установлена возможность применения вторичного полиамидного сырья и восстановленной шерсти для производства нетканых материалов с целью использования их в качестве теплоизоляционной прокладки, а также установлена возможность применения вторичного полиамидного сырья для изготовления стелечного полотна. Это позволит ликвидировать дефицит сырья и полнее использовать имеющиеся сырьевые ресурсы Приморского края при параллельном решении вопросов утилизации отходов, что важно для экологии края.

Результаты научных исследований внедрены в практику производства иглопробивных нетканых материалов на предприятии АО «Радуга» в г. 8

Владивостоке (акт о внедрении от 04.04.2000 г.). Разработаны проекты технических условий на иглопробивные нетканые материалы для бытовой зимней верхней одежды и стелечного полотна (акт о внедрении на АО «Радуга» от 4.04.2000 г.). Предлагаемые иглопробивные нетканые материалы использованы при создании товаров народного потребления (бытовой зимней верхней одежды, полотна стелечного (акты о внедрении на ЗАО «Работница» от 1.02.2000 г. и на ООО «Прико» от 14.03.2000 г.)).

Теоретические положения и экспериментальные результаты диссертационной работы, методика исследования драпируемости, математическая модель и ее програмное обеспечение используются в специальных курсах при подготовке товароведов-экспертов по специальности 061600 «Товароведение и экспертиза товаров» в Дальневосточной государственной академии, а также в курсовом и дипломном проектировании (справка от 14.04.2000 г.- приложение 28).

Основные положения работы доложены на трех научных конференциях (международных, всероссийской) и опубликованы в семи печатных работах.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с договором о творческом сотрудничестве с АО «Радуга».

ВЫВОДЫ

Исследованы полуцикловые характеристики капроновых нетканых материалов. Установлено, что по показателям разрывной нагрузки и разрывного удлинения капроновый иглопробивной нетканый материал варианта К 3, рекомендуемый для использования в качестве стелечного полотна (вкладная стелька) соответствует требованиям, предъявляемым к нетканым материалам обувного назначения.

Исследованы некоторые гигиенические свойства капроновых иглопробивных нетканых материалов. Установлено, что по показателям исследуемых гигиенических свойств экспериментальные нетканые материалы соответствуют требованиям, предъявляемым к подкладочным тканям для обуви.

Исследованы деформационные процессы сжатия капроновых иглопробивных нетканых материалов в зависимости от толщины. Установлено, что у нетканых материалов большей толщины устойчивость к многократному сжатию выше.

Установлена оптимальная толщина для стелечного полотна, которая находится в пределах 3,5-4,5 мм. Возможность использования капронового иглопробивного нетканого материала предлагаемой толщины для изготовления

135 стелечного полотна подтверждается протоколом сертификационных испытаний № 1739 от 21.03.2000 г. (приложение 29 ).

Разработаны технические условия ТУ 8395-009-20778138-2000 (приложение 30 ), которые внедрены на АО «Радуга» (акт о внедрении от 04.04.2000 г. (приложение 32 )).

Экономия средств на предприятии обувной промышленности Приморского края при использовании экспериментального нетканого материала (вариант КЗ) составляет 0,54 руб./1 изделие (акт о внедрении на ООО «Прико» от 14.03.2000 г. (приложение 33 )).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Проведено исследование основных свойств вторичного сырья, используемого для производства экспериментальных нетканых материалов. Установлено, что длина волокон восстановленной шерсти соответствует требованиям действующего стандарта на этот вид сырья.

Выявлено, что вторичные капроновые волокна, полученные разрыхлением канатов, приобретают извитость. Степень извитости синтетических волокон (20,3%) близка к степени извитости шерстяных волокон (23,3%), что будет способствовать повышению однородности и прочности готовых нетканых материалов.

Использование местного вторичного сырья для производства нетканых материалов позволит увеличить сырьевые ресурсы при одновременном решении вопросов утилизации отходов, что важно для экологии Приморского края.

2. Исследованы деформационные свойства экспериментальных нетканых материалов при двухосном растяжении с учетом влияния влажности. Устанолвено, что остаточная деформация в поперечном направлении в среднем в 1,8 раза меньше, чем в продольном. Это должно быть учтено при конструировании бытовой зимней верхней одежды. Выявлено, что с увеличением влажности доля остаточной деформации увеличивается для всех исследуемых вариантов нетканых материалов в продольном направлении в 1,21,8 раз, а в поперечном направлении - в 1,8-2,3 раза.

Построена математическая модель, которая позволит прогнозировать деформационные свойства иглопробивных нетканых материалов в условиях двухосного растяжениия с учетом разной влажности материалов. Разработана компьютерная программа использования математической модели для практического применения.

3. Впервые разработана методика оценки драпируемости нетканых материалов в зависимости от диаметра диска и длины свешивающейся части, которая в отличие от существующих методик определения драпируемости текстильных материалов позволяет с большей достоверностью определять коэффициент драпируемости нетканых материалов.

Установлено, что с увеличением в смеси волокон восстановленной шерсти коэффициент драпируемости увеличивается в 1,4 раза. Наибольший коэффициент драпируемости имеют экспериментальные нетканые материалы вариантов 3 и 4. Результаты сопоставительной оценки коэффициента драпируемости шерстяной пальтовой ткани с аналогичными показателями исследуемых материалов подтверждают возможность применения предлагаемых нетканых материалов вариантов 3 и 4 для пошива бытовой зимней верхней одежды.

Выявлена тесная корреляционная связь между жесткостью при изгибе и коэффициентом драпируемости: коэффициент корреляции равен 0,89.

4. Проведено комплексное исследование важнейших потребительских свойств предлагаемых иглопробивных нетканых материалов и традиционного вязально-прошивного материала (полушерстяного ватина). Показано, что экспериментальные нетканые материалы вариантов 3 и 4, предлагаемые в качестве утепляющих прокладок для бытовой зимней верхней одежды, не уступают по своим свойствам полушерстяному ватину, а по некоторым показателям превосходят его.

5. Показана, с помощью санитарно-токсикологических исследований, безопасность предлагаемых нетканых материалов и даны рекомендации по использованию их для производства товаров народного потребления (утепляющая прокладка, стелечное полотно).

6. Исследована электризуемость предлагаемых нетканых материалов и ее зависимость от влажности. Выявлено, что с увеличением в смеске волокон восстановленной шерсти электризуемость уменьшается в 2,2 раза. Установлено, что с уменьшением влажности с 65 до 45% электризуемость всех вариантов экспериментальных нетканых материалов увеличивается в 1,2-3,0 раза, при этом находится в допустимых пределах.

Результаты сравнительной оценки показывают, что электризуемость предлагаемых нами иглопробивных нетканых материалов сопоставима с аналогичным показателем традиционно используемого полушерстяного ватина, что свидетельствует о возможности их использования в качестве утепляющих материалов в бытовой зимней верхней одежде.

7. Экспериментальными исследованиями изменения линейных размеров иглопробивных нетканых материалов после замочки установлено, что предлагаемые материалы относятся к группе безусадочных и малоусадочных, что позволит обеспечить формоустойчивость бытовой зимней верхней одежды.

8. Исследованы деформационные процессы сжатия экспериментальных нетканых материалов из вторичного полиамидного сырья в зависимости от толщины. Установлено, что с увеличением толщины доля остаточной деформации уменьшается в 1,5 раза. Выявлено, что у нетканых материалов большей толщины устойчивость к многократному сжатию выше.

9. Установлены оптимальные волокнистые составы иглопробивных нетканых материалов для использования их в качестве утепляющей прокладки бытовой зимней верхней одежды и оптимальная толщина капроновых иглопробивных нетканых материалов для использования их в качестве стелечного полотна, применяемого при производстве обуви для изготовления вкладных стелек. Оптимальный волокнистый состав иглопробивного нетканого материала для бытовой зимней верхней одежды: содержание капрона в пределах 20-53%, восстановленной шерсти 47-80%. Оптимальная толщина для стелечного полотна в пределах 3,5-4,5 мм. Возможность использования иглопробивных нетканых материалов предлагаемого нами состава для изготовления бытовой зимней верхней одежды подтверждается протоколами сертификационных испытаний № 1738 и № 1740 от 21.03.2000 г. о проведении токсико-гигиенических исследований Центра Госсанэпиднадзора в

Приморском крае. Возможность использования капронового иглопробивного нетканого материала предлагаемой толщины для изготовления стелечного полотна подтверждается протоколом сертификационных испытаний № 1739 от 21.03.2000 г.

10. Разработаны технические условия «Полотно иглопробивное нетканое» для утепляющих теплоизоляционных прокладок бытовой зимней верхней одежды и «Полотно иглопробивное нетканое» для полотна стелечного.

11. Практическая значимость работы подтверждается актами о внедрении результатов исследований на АО «Радуга» (акты от 14.04.2000 г., приложение 3.42), на предприятиях швейной и обувной промышленности Приморского края (акты от 01.02.2000 г. и от 14.03.2000 г.) и справкой об использовании методики драпируемости, математических моделей и комплекса их программного обеспечения при подготовке специалистов товароведов-экспертов по специальности 061600 (приложение 28).

Экономия средств предприятий швейной промышленности Приморского края при использовании предлагаемых нами экспериментальных иглопробивных материалов (варианты 3 и 4) в качестве утепляющей прокладки бытовой зимней верхней одежды взамен традиционного ватина, производимого в западных регионах страны, составляет 12,0 и 15,75 руб/1 изделие соответственно снижается себестоимость готовых швейных изделий (акт о внедрении на ЗАО «Работница» от 01.02.2000 г.).

Экономия средств на предприятии обувной промышленности Приморского края при использовании экспериментального нетканого материала (вариант КЗ) составляет 0,54 руб/1 изделие (акт о внедрении на ООО «Прико» от 14.03.2000 г.)

1. Архангельская М.П. О методике определения усадки тканей //Текстильная пром-сть. 1955. - № 5. - С. 32-36.

2. Авторское свидетельство № 1708965/СССР. Опубл. 30.01.92.

3. Авиром М.С. и др. Получение и применение вторичной шерсти визделиях народного потребления. М.: Легкая индустрия, 1964 - 260 с.

4. Афанасьева Р.Ф. Гигиенические основы проектирования одежды для защиты от холода. М.: Легкая индустрия, 1977 - 136 с.

5. Бабаев М.А. Исследование основных факторов, влияющих на прочность закрепления волокон нетканых иглопробивных полотен: Дис. канд. техн. наук: 05.19.08. Утв. 1.04.81; К260823. - М., 1980. - 132 е.: ил. -Библиогр.: С. 122- 132.

6. Бакшис В.Ю., Барабанов Г.Л. Использование восстановленных волокон в трехмерных НМ // Текстильная пром-сть. 1985. - № 2. - С. 46-48.

7. Барабанов Г.Л. Исследование основных вопросов технологии производства иглопробивных нетканых материалов технического назначения: Дис. .канд. техн. наук: 05.19.03. Утв. 26.11.70; К 045646. -М., 1970.- 198 е.: ил. - Библиогр.: С. 193 - 198.

8. Барабанов Г.Л. Исследование основных вопросов технологии производства иглопробивных нетканых материалов технического назначения: Дис. . канд. техн. наук. М., 1970. - 391 с.

9. Барабанов Г.Л. Совершенствование технологии и оборудования для производства нетканых материалов вязально-прошивным и иглопробивным способами. М.: Легкая индустрия, 1977. - 143 с.

10. Барабанов Г.Л., Матьянов В.И. Анализ образования иглопробивных нетканых материалов. // Текстильная пром-сть. 1973. - № 2. - С. 60 - 62.

11. Бартон А., Эдхолм О. Человек в условиях холода. М.: Иностранная литература, 1957. - 333 с.

12. Бершев E.H. и др. Нетканые текстильные полотна. / Бершев E.H., Смирнов Г.П., Заметта Б.В. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 400 с.

13. Браславский А.Н., Браславский В.А. Капиллярные процессы в обувных материалах. М.: Легкая индустрия, 1979. - 168 с.

14. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. / Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. М.: Легкая индустрия, 1978 - 480 с.

15. Вайншенкер В.А., Бернштейн М.Х. Влияние толщины и длины химических волокон и метода их формирования на свойства иглопробивных нетканых материалов. // Текстильная пром-сть. 1970. - № 9. - С. 3 - 10.

16. Гигиенические особенности одежды из искусственных материалов. / Чекаль В.Н., Акименко В.Я., Бей Т.В. и др. Киев: Здоровье, 1982. - 120 с.

17. Гурвич Л.Л. Влияние извитости волокна на их технологические свойства. // Текстильная пром-сть. 1969. - № 7. - С. 66-68.

18. Гурвич Л.Л. Влияние извитости на физико-механические свойства волокон и пряжи. // Текстильная пром-сть. 1969. - № 9. - С. 14-16.

19. Гурвич Л.Л. Парадокс извитости и качество пряжи. // Текстильная пром-сть. 1971. - № 10. - С. 87 - 88.

20. Гуревич Л.Л. Методы определения параметров извитости химических волокон. / ЦНИИТЭИЛегпром. М., 1972.

21. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. М.: Легкая индустрия, 1977. - 408 с.

22. Гусев В.Е. Технология вторичного текстильного сырья. М.: Легкая индустрия, 1970. - 346 с.

23. Гусев В.Е. Химические волокна в текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1971. 407 с.

24. Гусев В.Е., Баранов Г.Л. Методы повышения прочности иглопробивных материалов. // Текстильная пром-сть. 1970. - № 3. - С. 52 - 54.

25. Дивеева О.В. и др. Скрепление волокнистых холстов в утепляющих нетканых полотнах. / Дивеева О.В., Семенова А.Н., Лебедев H.A. // Текстильная пром-сть. 1994. - № 7-8. - С. 42 - 43.

26. Джавахишвили Д.Ш. Усовершенствование структуры и свойств иглопробивных нетканых материалов для напольных покрытий. Дис.канд.техн. наук. 05.19.08. Утв. 1.04.81 ; 61 : 90-5/2223-8. - Киев, 1988 - 132 с. : ил. -библиогр. : С. 124-132.

27. Херл Дж. Механика нитей и нетканых материалов //Тканые конструкционные композиты /Под. ред. Т.- В. Чу и Ф. Ко Пер. с англ. М.: Мир, 1991.-55 с.

28. Еремина К.И., Борухсон Б.В. Текстильные волокна, их получение и свойства. М.: Легкая индустрия, 1971. - 360 с.

29. Заявка № 1213451, МКИ Д 04 Hl/46/Япония. Опубл. 28.08.89.

30. Иванюшин С.Ф., Кабанов Г.Н. Влияние степени извитости на качество штапелированной ленты. // Текстильная пром-сть. 1974. - № 1. -С.49.

31. Иглопробивной нетканый материал из полиамидных волокон / Бычкова H.A., Гусев В.Е., Баранова Г.Л. и др. // Текстильная пром-сть. 1984. -№21.-С. 32-35.

32. Исследование процесса изготовления одежных нетканых материалов //Indisoava, Text, tricot, conf. 1984. - Vol. 35, № 10. - P. 12-14.

33. Калмыков П.Е. Методы гишенического исследования одежды. Л.: Медиз, 1960.- 142 с.

34. Кирюхин С.М., Додонкин Ю.В. Качество тканей. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 160 с.

35. Колесников П.А. Теплозащитные свойства одежды. М.: Легкая индустрия, 1965. - 345 с.

36. Колесниченко З.Н. и др. Отделка нетканых текстильных материалов. / Колесниченко З.Н., Новиков П.В., Коньякова Т.А. М.: Легкая индустрия, 1978. - 92 с.

37. Копытов Р.Ф. Использование вторичного текстильного сырья в нетканых материалах. //Тезисы конференции «Использование вторичного сырья и отходов в производстве нетканых текстильных материалов». М., 1981.-С. 4-9.

38. Косова P.A. Зависимость свойств иглопробивных нетканых материалов от длины и толщины перерабатываемых волокон. // Текстильная пром-сть. 1967. - № 2. - С. 23 - 29.

39. Косова P.A. Исследование воздухопроницаемости иглопробивных нетканых материалов. // Текстильная пром-сть. 1971. - № 5. - С. 70 - 72.

40. Кукин Н.Г. Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение: Ч. 11.-М.: Легкая индустрия, 1964. 374 с.

41. Марголин И.С. Износостойкость тканей из шерсти и химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1967. - 212 с.

42. Масленников К.Н. Химические волокна: Словарь-справочник. / Под ред. Конкина A.A. М.: Химия, 1973. - 1987 с.

43. Меркулова А.И. Электризуемость некоторых материалов, применяемых для одежды, и пути ее снижения: Автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук М., 1969. - 32 с.

44. Михалькова А.И. Разработка текстильных иглопробивных нетканых прессовых прокладок: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.-М., 1985.-22 с.

45. Мортон В.Е., Херл Дж. B.C. Механические свойства текстильных волокон. -М.: Легкая индустрия, 1971. 181 с.

46. Мусатова Л.А. и др. Ассортимент нетканых материалов и перспективы его развития. / Мусатова Л.А., Беликова Т.М., Сагановская В.В. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 29 с.

47. Мусатова Л.А. Исследование технических параметров выработки ИПБ нетканых полотен спортивного назначения: Дис. канд. техн. наук: 05.19.03. Утв. 27.08.80. - М„ 1979. - 167 е.: ил. - Библиогр.: С. 127 - 131.

48. Назаров Ю.П. Влияние длины волокон на прочность и неровноту по прочности иглопробивных нетканых материалов. // Текстильная пром-сть. -1973,-№2.- С. 23-39.

49. Назаров Ю.П. Исследование параметров заправки технологического оборудования при создании иглопробивных каркасных нетканых материалов: Дис. .канд. техн. наук: 05.19.03. Защищена 9.12.76; К192194. - М., 1975.- 172 с.: ил. - Библиогр.: С. 154- 160.

50. Назаров Ю.П., Афанасьев В.М. Нетканые текстильные материалы. М.: Легкая индустрия, 1971. - 200 с.

51. Нетканые материалы и их применение в народном хозяйстве: Обзорная информация / Ходжаев М., Исаев А.И., Хайдаров A.A. и др.; Уз НИИ НТИ. Ташкент, 1989. - 50 с.

52. Нетканый материал, изготовленный без прошивной нити. / Алавердян Г.Ш., Ерзинкян С.Я., Исраелян В,П. и др. // Текстильная пром-сть. -1995.-№9, 10.-С. 37.

53. Обзор производства волокон в 2000 г. // Текстильная пром-сть. -1999. №5.-С. 25-27.

54. Объемный слоистый материат : Заявка 214058 Япония, МКИ3 D 04 Н 1/50. В 68 G 5/00 /Нисида Масааки ; Канаи Хироюки. № 63 - 160514 ; Заявл. 28.06.88 ; Опубл. 18.01.90. // Кокай токке кохо. Сер. 3(5). - 1990. - № 2. - С. 383-385.

55. Осадчая Т.М. Разработка иглопробивных фильтрующих материалов из полипропиленовых волокон для улавливания тумана кислот: Дис. .канд.тсхн.наук.- М., 1973. 198 с.

56. Пакшвер А.Б., Фролов С.С. Усадка тканей из штапельных волокон //Текстильная пром-сть, 1954. № 7. - С. 16-19.

57. Патент № 160824, МКИ Д 04 НЗ/1 О/Польша. Опубл. 30.04.93.

58. Патент № 2011515, МКИ В 32В-005/04; 005/26; Д 04Н; 001/46/США. Опубл. 5.03.90.

59. Патент 57-53461 Япония, МКИЗ Д 04 1/72, Д04 Н 1/40. Нетканый материал / Нихон байрин к.к./Япония/ № 49-62791 ; Заявл. 05.06.74 ; Опубл. 12.11.82.

60. Перепелкин К.Е., Подосенов В.В. Теории извитости химических волокон. // Химические волокна. 1972. - № 3. - С. 28 - 30.

61. Перепелкина М.Д. и др. Механическая технология производства нетканых материалов. / Перепелкина М.Д., Щербакова М.Н., Золотницкая К.Н. -М.: Легкая индустрия, 1973. 535 с.

62. Пинхасов Б.Я. Исследование влияния извитости на механические свойства синтетических волокон и пряжи. Дис.канд. техн. наук:

63. Пожидаев H.H., Гуменный H.A. Текстильные материалы для обуви.- М.: Легкая индустрия, 1973.- 160 с.

64. Петров И.Н., Андросов В.Ф. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов.- М.: Легпромбытиздат, 1991. 207 с.

65. Производство нетканых материалов группой //Freudenberg. Freudenberg erhogte Vliesstoff-Weltumsatz //Test.-Prax. int. 1994. - Vol. 49, Jsr2 9.- C. 548.

66. Разработка и создание нового ассортимента нетканых текстильных материалов бытового и технологического назначения. Л.: ЛИТ ЛП им. С.М. Кирова, 1989. - 109 с.

67. Семенов В. А. К определению критической плотности прокалывания. // Текстильная пром-сть. 1982. - № 1. - С. 51 - 53.

68. Склянников В.П. и др. Гигиеническая оценка материалов для одежды. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 142 с.

69. Соколов Г.В. Теория кручения волокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, 1977. - 144 с.

70. Соловьев А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1966. - 210 с.

71. Справочник химика: Т.6: Сырье и продукты промышленности органических веществ. 2-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Б.П. Никольского. -М.: Химия, 1967,- 1012 с.

72. Сухарев М.И. Материаловедение. М.: Легкая индустрия, 1973. -265 с.

73. Сухарев М.И. Свойства нетканых текстильных материалов и методы их исследования. М.: Легкая индустрия, 1969. - 155 с.

74. Сухарев М.И. Физические свойства и износостойкость нетканых текстильных материалов: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук -Каунас, 1968.-37 с.

75. Смолейчук И.М. Исследование и прогнозирование некоторых деформационных свойств иглопробивных нетканых материалов из вторичного сырья. Дис.канд. техн. наук : 05.19.08. Утв. 26.11.97; К 015546 -Владивосток, 1997. - 212 е.: ил. - Библиогр.: С. 202-212.

76. Технология искусственной кожи на волокнистой основе (ИК) / Зайончковский А.Д., Берннштейн М.Х., Ябко Я.М. и др. М.: Гизлегпром, 1959.-424 с.

77. Тихомиров В.Б. Физико-химические основы получения нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1969. - 328 с.

78. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. - 41 с.

79. Феофанова Т.В. Исследование способа получения волокнатехнического назначения из синтетических волокон: Дис.канд. техн. наук.

80. Утв. 29.11.73. М., 1973. - 305 е.: ил. - Библиогр.: С. 239 - 250.

81. Филатова Н.С. Ассортимент утепляющих материалов и требования к их качеству. // Научно-исследовательские труды МКИ. М., 1980. - С. 164 -167.

82. Фирма по производству нетканых материалов. Kuraray // Nonwovens ltd. 1991. - Vol. 22, №9.-С. 92-93.

83. Фирма по производству нетканых материалов. Du pont Industrial Products //Nonwovens ltd. 1991. - 1991. - Vol. 22, № 9. - C. 40,42, 44.

84. Фирма по изготовлению нетканых материалов. Kimberly Clark Corporation // Nonwovens ltd. - 1991. - Vol. 22, № 9. - C. 46, 48.

85. Фирма по производству нетканых материалов. Molnlycke absordent products // Nonwovens ltd. 1991. - Vol. 22, № 9. - C. 97-98.

86. Фирма по производству нетканых материалов. Company to watch : MILYON //Nonwovens ltd.- 1994. Vol. 22, № 9. - C. 104.

87. Фирма по производству нетканых материалов. Textilgruppe Hof //Nonwovens ltd.- 1994. Vol. 22, № 9. - C. 98-99.

88. Фирма по производству нетканых материалов. Amoco //Nonwovers ltd.- 1994. Vol. 22, № 9. - C. 90-91.

89. Фирма по производству нетканых материалов. National Felf Company //Nonwovens ltd.- 1994. Vol. 22, № 9. - C. 99-101.

90. Фирма по производству нетканых материалов. Kureha Ltd //Nonwovens ltd.- 1995. Vol. 22, № 9. - C. 80.

91. Фурне Ф. Синтетические волокна. M.: Химия, 1970. - 688 с.

92. Хабалашвили Н.М. Исследование электростатистических свойств одежных текстильных материалов применительно к условиям эксплуатации: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1976. - 29 с.

93. Химические волокна важный фактор экономического подъема. //Текстильная пром-сть,- 1999. - № 2-3. - С. 12-17.

94. Шершнева Л.П. Качество одежды. М.: Легкая индустрия, 1975. -168 с.

95. Шишов И.П. и др. Исследование свойств клееных утепляющих нетканых материалов. / Шишов И.П., Семенова А.Н., Лебедев H.A. // Текстильная пром-сть. 1995. - № 11. - С. 42 - 43.

96. Шустова Л.Г. и др. Исследование теплозащитных свойств иглопробивных нетканых текстильных материалов. / Шустова Л.Г., Семак Б.Д., Быкова В.И. // Текстильная пром-сть. 1984. - № 2. - С. 48 - 49.

97. Эксплутационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества. /Под ред. Гущиной К.Г. М.: Легпищпром, 1984. - 312 с.

98. Эсмурзиев И.Б., Гусев В.Е. Влияние технологических параметров на структурные показатели иглопробивных нетканых полотен // Текстильная пром-сть. 1986. - № 4. - С. 54 - 55.

99. Якобсен М. Области применения нетканых текстильных материалов. // Nonwovens Jndustry. 1986. - № 8. - С. 18 - 26.

100. Япония (JP) В (51) МКИ5 D 04 Y 1/58, В 68 G 5/00, D 04 Y 1/42, 1/50(11) Заявка № 2-36706.

101. Baxter S. The thermal conductivity of Textiles. // Hroc. Phys. Soc. -1946.-Vol. 58.-P. 105.

102. Brand R., Kende P. Measurement of Natural Crimp of Fiber. // Textile Research Journal. 1970. - № 40. - P. 169.

103. Brand R.,Schruby R. Three-Dimensional Geometry of Crimp. // Textile Research Journal. 1973. - Vol. 43, № 9. - P. 544.

104. Cautions note of optimist. // Text. Technol. Dig. 1995. - Vol. 52, № 5. -P. 41.

105. Charles Y. Shimalla, John C. Whitwell. «Thermomechanieal Behavior of Nonwovens». // Textile Research Journal. 1976. - № 6, 7. - P.30-32.

106. Chemiefasern Typenprogramm fur Vliesstoffe / Chemiefasern. // Textilindustrie. - 1984. - Vol.34/86, № 3. - P. 152 - 154.

107. Dr. Jng. Joachim Htndler Vliesverfestingung durch Faserstotfverwirbelung. // Norafin. Textiltechnik. 1988. - № 8. - P. 430 - 434.

108. Files et tissles, Une Nouvelle Mftiere Jsolante: le Finsulate C. // Vetier.- 1984.-№6.-P. 10.

109. Fitzgerald W.E., Knudsen J.P. Nonworens. // Textile Research Journal.- 1967.-№37,-P. 447-450.

110. Floyd K.L. The role of PP fibers in nonwovens. //Polypropylene Fiber and Textiles. 3 rd. Jntern Conf. 1983. - № 9 (4-6 Oct.). - P. 10-15.

111. Frank F. Nonworens. // Journal of the Textile Institute. 1960. -.№51.-P. 83.

112. Geitel К. Die Bogenzohl, eine notwendige Grobezur Beschreibung deer Kräuselung // Fasertorschund und Textiltechnik. 1969. - №2 6. - P. 259 - 265.

113. Goetze R. Nonworens. // Textiltechnik. 1963. - № 13. - P. 509.

114. Hoyd K.L. Nonworens. // Textiles. 1983. - Vol.12, № 63. - P. 66 - 72.

115. Joachim Lunenshloss von Fasserlange Fasserfeinheit, Kräuselung und Mattiring auf den Vernandelungsablauf und die Nadelfilzeigenshaften. // Malliand Textilberichte. 1972. - № 2. - P. 144 - 151.

116. Krema R.EI-adidy Abel M. Die raumliche Structyr von Vliesstoffen. Teil 2. Die Lage der Faser in Baum//Textil technik. 1983. - Vol. 33. - № 6,- P.362-365, 322, 324.

117. Kecma R., El-Hadidy Abel M. Die raumliche Struktur von Vliesstoffen. Teil 2. Die Lage der Faser im Baum. // Textiltechnir. 1983. - Vol. 33, № 6. - P. 362 -365,322,324.

118. Lunenschloss J. Einfluss von Faserlange? Faserfcinnfc, Kräuselung und Mftliering and den Vernadelungsablauf und die Nadeffilzeigenschaften. // Melliand Textilberichte. 1972. - № 2. - P. 144 - 151.

119. Mrozenrusra H., Swiderski T. Nowe wyroby wlokninowe о zastosowaniu technicznym z d Wuskkadnikavych wolkien folijwych. // Przeglad Wlokienniczy. 1985. - №1. - P. 45 - 49.

120. Pio B. Arricciatura delle fibre tessiliesua influenza sulla lavorazione e sulle caratteristiche d'impiego dei tessile. // Laniera. 1969. -№ 11. -P. 1151 -1154.

121. Plonsker H., Backer S. Nonwovens. // Textile Research Journal. 1967. -№37. -P.673.

122. Riggert K. Krauselungvon Chemiefasern und Kabeln und ihre Bedeutung für die Weiterverarbeitung. // Melliand Textilberichte. - 1977. - Vol. 58, №4. -P. 274.

123. Roadway or runway, nonwovens voll on. // Textile word. 1978. - Vol. 128, № 9.-P. 79-98.

124. TGL 1421003 Полиэфирное волокно шерстяного типа.

125. TGL 26595 Полиэфирное волокно хлопчатобумажного типа.

126. TGL 26597/01 Полиэфирное волокно шерстяного типа (волокно неокрашенное и окрашенное в массе).

127. TGL 26598 Полиэфирное волокно шерстяного типа, устойчивое к пиллингу.150

128. Tippemms E. Of fibre thickness of nonwoven durability.// Textilindustrie. 1966. - № 68. - P. 639.

129. Toyobo wadding generates heat by absorbing moisture. // Text. Technol, Dig.-1994.-Vol. 51.-№7.-P. 32.

130. Vanwyk C. Venter J. The thermal Insulating Propertis of Fabrics. // Journal of the Textile Institute. 1954. - № 45. - P. 809.

131. Wolls G. Processing of International Wool Textile Conference of Australia, D-l 18. Sidney, 1955. - 1 13 p.