автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка технологии и обоснование параметров приспособления к хлопковому культиватору для обработки посевов с минимальной защитной зоной

~ г ^ г п

| I :) 0.1

УЗБЕКСКИП ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА (УзМЭИ) . ..

На правах рукописи

УСМАНАЛИЕВ МУХАММАДАЛИ

УДК 631.316.4

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОСНОВАНИЕ \PAMETPOB ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К ХЛОПКОВОМУ КУЛЬТИВАТОРУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОСЕВОВ С МИНИМАЛЬНОЙ ЗАЩИТНОЙ ЗОНОЙ

Специальность 05.20.01 — Механизация сельскохозяйственного

производства

АВТОРЕФ ЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ЯНГИЮЛЬ — 159:5 г.

Работа выполнена п отделе, ме^ццз.адцч ааздедув^ицц хлоцчатг

УзМЭИ. ' . ..... ..-'. V. л.-'.'. .." ;;

Научный руководитель:

Кандидат технических наук, Заслуженный механизатор УзССР СЕРГИЕНКО В. А.

Научный консультант:

Кандидат технических наук, доктор педагогических наук, академик, действительный член Международной Академии педагогических наук

ХАЙДАРОВ Я.

Официальные оппоненты:

ДортЧй технических наук, профессор КОРСУЦ 4- И. Кандидат технических цаук, ведущий научный сотрудник АХМЕДОВ О. 4

Ведущая организация -т- УзЛЩС-

Защит« диссертации состоится « -/5' * ЯгН'Ь&р^ 19Щ г. ч у,' ч на заседании специализированного совета Д.125.01.21 по присуждению учет степени доктора технических наук в Узбекском ордене Трудового Красна Знамени научно-исследовательского института механизация и здевтрнфикаш сельского хозяйства (УзМЭИ).

Адрес: 702841, Ташкентская область, Янгиюльский район, п/о Гульбахор-УзМЭИ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УзМЭИ. Автореферат разослан « » 1993 г.

Ученый секретарь

Специализированного совета С. НАРКУЛ01

АННОТАЦИЯ

В работе приведены: аналитический обзор ранее проведенных и следований в области механизации междурядной обработки хлопчатни-; теоретические исследования- по обоснованию технологии образова-я эквидистантной линии (направляющей бороздки) относительно ио-вных рядков при севе и основных параметров приспособления к хлои-еым сеялке и культиватору для обработки посевов хлопчатника с ма-ми защитными зонами; результата экспериментальной проверки теоро-ческих предпосылок в лабораторно-полевых условиях..Изложены ре-льтаты хозяйственной проверки приспособления к хлопковой иульти-тору для обработки междурядий посевов хлопчатника с минимальной щитной зоной, разработанного с использованием результатов после-' ваний, а татке результаты технико-экономической оценки оффектис-сти применения разработанной технологий и приспособления. ' ■

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

- технологию образования эквидистантной линии для перемещения тчика-когтира приспособления;

• - параметра приспособления Для междурядной обработки с малыми щитными зонами, '

ОБЩАЯ ХАРА1СТЕРИСТИКА РАБОШ'

Актуальность темы. При существующей' технологии междурядной, . ¡работки посевов хлопчатника величина защитной зоны в рядках хлоп-1тника составляет 10 см-и более.

Для уничтожения сорной растительности в.защитных зонах вннуя-;нно применяются дорогостоящие экологически вредные гербициды и дтной труд. Поэтйтцу поиск новых экологически чистых и менее трудск-«ких технологий и технических.средств для уменьшения защитной эо-'. I являптся актуальной задачей.

Цель исследований. Обосновать технологии и параметры приспособ-л чя для обработки посевов хлопчатника с малыми защитными зонами.

Объект исследований. Технология и устройство для нарезки экеи-истантной бороздки относительно рядка при севе хлопчатника- й пря-пособление к культиватору для обработки междурядий с минимальной ащитной зоной. ,

Методика исследований. Показатели работы приспособления определяли по ОСТ 70.4.3-82 "Машины и орудия для обработки пропагчых культур, Программа и методика испытаний",'.

Для измерения тягового сопротивления пока и катка, а также крутящегр момента вала привода для перемещения балки приспособления использовались специальные установки с тензометрическими устройствами.

Результаты исследований обрабатывались методом математической статистики, а параметры катна оптимизированы методом математического планирования экспериментов.

Экономическая эффективность определена по ГОСТ 23.7.28-86, ГССТ 23.7.30-88 "Техника сельскохозяйственная, Методы экономической оцешеи".

Научная новизна. Разработана технология сева и междурядной обработки хлопчатника, позволяющая производить культивации с минимальной (8...5 см) защитной зоной, что позволяет значительно снизить затраты труда на прополку сорняков. Выведены аналитические зависимости для определения глубины погружения катка в почву, его диаметра, нагрузку на него, места* установки копира, расстояния между осями 'бороздки и рядка растений. Обоснованы параметры приспособления для обработки междурядий с минимальными защитными зонами. Новизна технического решения защищена авторским свидетельством на изобретение №1420682.

' Практическая ценность. По результатам работы, обоснована тех-г нолбгия и разработано устройство, позволяющее уменьшить защитную вонурядков пропашник культур до 3...5 см, и снизить затраты на ручную прополку посевов хлопчатника на 75,. .605£.

Реализация результатдв исследований. На экспериментальном заводе УзМЭИ изготовлена -опытная партия приспособлений (125 шт) для' широкой хозяйственной проверки.

Апробация работы. Результаты исследований доложены: на заседаний Ученого Совета УзМЭИ (1987 г.), на заседаниях НТС Госагропро-ма Узбекистана (1988 г.), на научной сессии института энергетики и автоматики отделения механики и процессов управления Академии наук Республики Узбекистан (1988 г.)., на заседаниях Ученого Совета НПО "Средазагрореммаш".(1991 г.) и научно-практической конференции УзМЭИ (1993 г.). '

Публикации. По теме диссертации опубликованы три статьи и рекомендации по наладке и эксплуатации приспособления, получено.ав-

тореное свидетельство на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа: еостчнт ио. введения, пяти глав, выводов и списка литературы, вклвчающйго 109 наименований. Объем диссертации содержит 130 страниц Машинописного текста и включает 12 таблиц, 46 рисунков и 18 приложений.

! I

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ |

! !

В.первой главе "Состояние вопроса и задача исследования" приводятся основные сведения о значении междурядной обработки1 'я ее влияния на рост, развитие и накопление урожая, а такйе требования . к междурядной обработке хлопчатника. Приведен обзор Я анализ известных технологий'по междурядной обработке и применяемых/культиваторах, который показал, что для повышения эффективности,' культиваторов необходимо проводить междурядную обработку с наименьши-• ми запретными зонами. Учитывая это в задачу исследований были включены следующие вопросы: I

- разработать технологическую схему междурядной обработки посевов хлопчатника и других пропашных культур с минимальными защитными зонами и приспособление к существующим хлопковым сеялке

1 культиватору для ее осуществления;

-■ провести теоретические и экспериментальные исследования по обоснования параметров-приспособления к хлопковым сеялко и куль-гиватору; , ■ , . .... ,

- разработать, изготовить и провести хозяйственные испытания триспособления с оптимальными.параметрами;

определить технико-экономические'показатели предлагаемого' гриспособления. ' ' ' ' '■• .

Во второй.главе "Теоретические предпосылки к обоснованию эквн-[истантного перемещения рабочих органов от оси рядка- растений и нергетических показателей приспособления" приведены технологичес-', ая схема обработки посевов хлопчатника с применением эквидистант-ой линии относительно посевных рядков и результата теоретических сследованиЙ по обоснованию параметров приспособления к хлопковш еялке и культиватору для обеспечения - обработки междурядий с ми-имальными защитными зонами. : .. ' ••

В целях уменьшения защитной зоны при междурядной обработке ами предложено образовать при севе эквидистантную линию (направ-тощую бороздку) относительно посевных .рядков и в процессе-между-ядной обработки.удерживать,пользуясь этой линией рабочие органы

культиватора на заданном расстоянии от рядков растений.

На рис.1 показана схема нарезки направляющей бороздки при севе н обр£бо"уйе междурядий с использованием этой бороздки.

Г И

_ _ I - - ] -

а.

ёмА.

=0

Вид Б

2В

а ™

К

ь. .

Рис.1. Схема нарезки направляющей бороздки при севе (а) и обработав междурядий (б) с использованием этой бороздки- ....

Направляющая бороздка нарезается щелерезом I и коническим каткой 2, установленных на -раме сеялки, при каждом проходе посевного а^егата вне зоны воздействия колес трактора, а обработка почвы вблизи рядков растений осуществляется приспособлением, навешиваемый на пропашной агрегат. Оно состоит из поперечного бруса 6 с закрепленными на нем рабочими органами 4, установленного в направляющих 13. На поперечном брусе б установлен датчик-копир 5, чалереэ I и конический каток 2 (для восстановления технологи-

¡кой колеи дпя последующих обработок) и концевне включатели 7. неподвижной части рамы приспособления смонтирована олектромаг-•нал муфта С. Последняя соединена с валом 9 отбора мощности ¡ктора и через редуктор и винтовую пару 10 - с поперечным бру-1 6..Концевые включатели 7 электрической цепью 12 связаны с ястрсмагнитной муфтой 8. :

Приспособление работает следующим образом: | При движении агрегата датчик-копир 5 перемещается по нанрав-щей-бороздке, нарезанной одновременно с севом. При этом'конце-включатели 7 размкнуты и поперечный брус 6 вместе с рабочими •анами 4 находится в среднем положении, а каток 2 посстанавли- • !Т направляющую бороздку для последующей культивации. |

При изменении направления направляющей бороздки или откло-ия трактора.от курса движения, датчик-копир 5 отклоняется и ¡за-. :ает один из концевых включателей 7,. при этом включается муфта • получая вращение от вала 9 отбора, мощности трактора, винтовая >а 10 перемещает брус с рабочими органами в нужной направление тех пор, пока,не будет восстановлено заданное положение рабо- • : органов относительно рядков растений.

Глубина погружения катка в почву определялась из условия обес-генил требуемой (для устойчивого''перемещения датчика-копира) гбины направляющей бороздки.

ы » ь/. [1 + +

(I)

» И - глубина направляющей бороздки; • Кр- коэффициент рыхления почвы'; (X - центральный усол катка;

соответственно угол насыпки- почвы л-обрушение . гребня бороздки.- . '

Проведенные расчеты показали, что для нарезки бороздки глу- . «й Ь =6-Ю см при «= 60°, Л,= 37" и Л2= 42° глубина Но- ' ,ткения катка в почву должна быть 8 см.

Обоснование диаметра катка. Одним из основных параметров кат, от которого в значительной мере зависит качество нарезки бо-1Д и энергозатраты, является его диаметр -с!к . 'Для определения . ничины диаметра катка выведено следующее выражение:

Н . 2-(ьбвш| -61С05§) 1 „

- б -

+ -V(h8- 6lCtgf)2 - (h6 sin -f - e, cos.f )2] (2)

где 26, - ширина щелереза, м;

ср - угол трения почвы о сталь, град; р-- угол трения почбы о почву, град. Из выражения (2) следует, что диаметр катка зависит от глу <£инц его хода, ширины канавки, оставляемой щелерезоы и физико-м ханических свойств почвы. Значение диаметра катка, определенное но формуле (2) обеспечивает качественное протекание технологичв! кого процесса нарезки направляющей бороздки. Расчеты проведены при Н8 - 8 см; а = 60°; 81 = 2 см; 1р « 24° и р = 23° п< казали, что- диаметр катка должен быть не менее 29,37 см. «

Расстояние между осями бороздки и рядка растений. Это'расо кие должно быть таким, чтобы не происходило засыпание почвой пос ного 'рядка. . ; . .

■ А

Y(ctgA, + ctgÄ2)KP + Ytg f" х№ :+ Vtgf/ctgA, + ctgX2)Kp] + ßK/2,

(3)

где. 6K - ширина прикатыйающего катка сеялки, м,. .

'• Нагрузка на каток. Конический каток уплотняет стенку щели и формирует бороздку. .

.Нагрузку, обеспечивающую' погружение катка в почву на эаданн глубину и уплотнение стенок бороздки,- можно определить по формул

где С - коэффициент'сцеплёкпя почвы, Па;

. RK - радиус катка, м; ■ . .

• , В - ширина катка, ц. ' '

Выбор параметров механизма навески копира, ¡^юведенный анал: сил, действующих на копир, показал, что устойчивое движение его i борозде, поделанной во время-сева достигается при расположении продольных звеньев механизма навески горизонтально или с иаклоно! штэ, • .

' Определение места установки копира относительнее балка прис-обления. При изменении направления борозд или отклонения трапа от курса движения копир отклоняется и замыкает сдинйз кон-ых включателей. При этом срабатывает электромагнитное реле и очается соответствующая муфта реверсивного редуктбра.Выходной реверсивного редуктора, через винтовую пару связан с балкой гпособления, Между моментом включения концевых включателей и . знтом перемещения балки приспособления проходит некоторое вреТ .. Оно складывается из времени сбрасывания Ъср рлектромаг-кто. реле, которое составляет 0,05...О,.15 с и времени ¿порога гвствительности. приспособления \,п • ,т.е. X - "Ьср + £п-

Для обеспечения точного поддержания рабочих органов ггриспо- • пения на заданном расстоянии от оси рядка, копир должен устаиваться от оси балки приспособления на расстоянии: • .

С, = УТ, (5)

V -поступательная скорость агрегата, м/с. Определение скорости поперечного перемещения балки приспособил. Чтобы поддерживать рабочие органы приспособления относи--. ьно рядка растения на заданном расстоянии и обеспечить устой-ое Движение приспособления, скорость поперечного перемещения кИ должна быть равна'скорости отвода Уот трактора, т.е. ■ = Vот С другой стороны

уБ.= ги/бо/ . /б1;

П - частота вращения выходного вала редуктора, мин"*; . . ^ - шаг винта, м. '

Из (6') следует, что требуемая скорость поперечного■перемеще- , балки обеспечивается за счет выбора частоты вращения выходно- , вала реверсивного редуктора или шага винта.

В третьей главе "Программа и методика экспериментальных ис-дований". Для решения поставленных задач, программой экспери-тальных исследований предусматривалось: '

1. Изучение влияния параметров катка (диаметра и центрально-угла, нагрузки на него) на глубину нарезаемой борозды;

2. Определение скорости поперечного перемещения балки в зави-гости от скорости движения агрегата;-

3. Определение агротехнических показателей работы приспособите, навешиваемого на КХУ 4;

- а -.

■ 4. Определение сил, действующих на рабочие органы npHcir ■ собления. . ' . ■

Лабораторно-полевые опыты проводились на полях САИМЭ и х/ №8 "Л" им.У.Юнусова Мехнатабадского района Сырдарьинской' облас

Для-проведения опытов были изготовлены катки диаметром 25 300, 350 и 400 мм с центральным углом 60, 70 и 80°, копир и ripi способление к КХУ-4. Скорость движения изменялась в пределах 0,75..Л,80 м/с, а нагрузка на каток - с помощью гирь в пределе от 300 Н до 900-Н. Каждый вариант опытов проводился в трехкрат!-повторности., Оценочными показателями были: глубина и толщина ос павшегося слоя почвы на дно бороздки.

В опытах были использованы сегментный и призматический дат чики-копири массой 4 кг.

Оценочными критериями были: полоса защитной зоны и глубина обработки этих зон. Тяговое сопротивление катка,щелерезного нож. •л приспособления, а .также крутящий момент вала для перемещения балкк в поперечном направлении определяли методом тензометриро-ванйм.

В четвертой главе "Результаты экспериментальных исследований" представлены данные, полученные после прохода катка при се-йе и перед проведением первой междурядной обработки, т..е. через 18 дней после нарезки бороздки.

Установлено (рис.2), что с увеличением диаметра катка от 25 до 400 мм глубина нарезаемой им бороздки уменьшилась на 0,7...0, так как с увеличением диаметра катка возрастает площадь контакта его с почвой. При образовании борозд катком диаметром 250 мм про исходив сгруживание почвы перед ним'-и нарушается его технологический процесс- работы. Установлено, что с увеличением центрально го угла катка глубина -погружения его в-ночву уменьшается. Уменьшение цёнтрального угла катка менее 60° цриродит к образованию бс розды с неустойчивыми стенками. , ...

Полученные данные перед проведением первой культивации показывают, что под воздействием атмосферных.факторов п&рвоначальные параметры бороздки изменились незначительно, стенки бороздки становились устойчивыми и плотными. Ее.глубина уменьшилась..на 0,7.. 1,1 см. На основании проведенных опытов диаметр, катка принят равн 300 им, а его центральный угол-' СХ « 60°.

Выли проведены опыты,по обоснованию нагрузки на каток. Результаты опытов представлены на- рис.3, из которого следует, что

сличением нагрузки на каток глубина бороздки увеличивается, увеличением скорости движения уменьшается. Для нормальной ты датчика-копира глубина бороздки должна быть в предела* 10 см скорости движения 0,75 м/с должна составлять 300... И, а при скоростях движения 1,0; 1,3; 1,8 м/с - соответст-:0 440, 500 и 600 Н.

Оптимизация параметров конического катка. Изучалось влия-диаметра - ¿ц , центрального угла СХ , нагрузки й на ка-

и поступательной скорости движения агрегата на глубину бо- ! цы и .тяговое сопротивление катка.

Уровни и интервалы варьирования факторов представлены в пице I. .'' '

После обработки релульта-тов эксперимента по известной ието-

дике с использованием ЭВМ "Robotron - 1715" полу

следующие уравнения perpeci адекватно описывающие:

Рис.3. Изменение глубины бс ' розды в. зависимости нагрузки на каток от скорости движения: I, 2, 3, 4 - соответ венно при V = 0,75; 1,0; 1,3; 1,8 м/с

5QLa° до дя> '.еоо _ 3D0 „ 500 7D0 Н 000

G---•

Таблица 1

-_ - . —I ------------

Факторы {Обозначение |Интер- | Уровни варьирования

'¡факт. ! усл.нижний!базовый ! вертим 1 1 Рьиров.; г (0) |_¿1)

Центральный угол катка, град а Х1 10 60 70 80.

Диаметр катка,мм äк х2 100 200 30} 400

Нагрузка на каток, ;Н 6 300 300 ' 600 900

Скорость движения, м/с V х4 0,5 0,8 1,3 1,8

глубину бороздки

У, - 65,2 -9,9х, -\АЦ + 13,7х3 - 8,7)0, -2,4 х,х2 +1.5 X, Х3 -1,2Х2Х4 -2,0ХзХ4+Х4, ММ,

(6)

тяговое сопротивление катка

У2 - 346,91 + 15,51х,-7,79X2 + 91,64х3+97,54х4 -26.37Х?-

-6,02XiX2 +2,33х,хз + 3,46хгх4-11,36х3х4, И.

- П -

Для определения параметров оптимальных параметров катка,обес-^ !вающих заданную глубину борозды при минимальном тяговом со-гивлении, выполнили комплексную оптимизацию по У^ и мето-штрафных функций. В результате установили оптимальное знача-, факторов:

Хх - 60°; Х.2 - 300 мм; Х3 - 500 Н; Х4 - 1,8 м/с

' ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ' ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

В процессе изучения определили величину горизонтальной и икальной составляющих сил реакции лочви, действующих на ноя,' :а и крутящий момент вала привода поперечного перемещения • и приспособления (рис.4). ,

50

Нм

30-

М

КР 20

Ю О ]

500 Н

зоо

200 гтя

.К п £

0 "

0,7 1,0 1,3 М/С 1,9

V

Рис.4, Тяговое сопротивление щелереэного ножа (I), катка (3), крутящего момента на валу (4) привода балки приспособления и вертикальная сила (2), действующая на ще-лерезный но*

Из рисунка 4 следует,что с изменением скорости движения аг-1та тяговое сопротивление ножа и катка увеличивается,а крутя-момент вала привода поперечного перемещения балки*уиеньшает-Тяговое сопротивление приспособления изменяется от 2,0 кН до кН соответственно при скорости1 движения от 0,75 до 1,8 м/с.

В пятой главе "Хозяйственная проверка и экономическая эф-"ивность применения предлагаемого приспособления" приведен^ ме, полученные в хозяйственных1условиях. Эти испытания пока-

эал(;. что. приспособление обеспечивает обработку почвы в междур; дин* хлопчатника и других пропашных культур с шириной защитной зоны 3...4 си (с одной стороны рядка) на первых, вторых и треть культивациюс.

Увеличение скорости движения до 1,6 м/с практически не ока эывает влияния на качество работы приспособления. Применение пр способления к КХУ-4 в хозяйствах обеспечивает снижение затрат т да на ручную грополку на 8(У/о, увеличивается производительность , регата при первой междурядной обработке в 1,5 раза,

Годовой экономический зффект от снижения затрат труда на р; ную прополку на один агрегат составляет 6000 рублей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И IЗКОМЕНД/ШШ

Результаты проведенных исследований позволяют сделать следующие выводы:

1. Механизированная обработка посевов хлопчатника и других пропашных культур, из-за кривизны рядков непрямолинейности хода трактор;! бея автоматического управления рабочими органами относительно рядков сева не позволяет производить междурядную обработку с малыми защитными зонами (3...4 см).

2. Нп основании анализа существующих систем и методов обработки посевов хлопчатника и других сельскохозяйственных культур предложена технология и разработана конструкция приспособления, о печивашего автоматическое управление рабочими органами культиват ра при междурядной обработке на заданном расстоянии относительно, рядков цутем нарезки направляющих борозд,эквидистантных посевным рядкам и заведомо образованных в процессе сева сельскохозяйственш культур.

3. Установлено, что направляюща^ борозда должна иметь треугол ную форму, глубиной до 10 см и располагаться от оси посевных рядко на расстоянии не менее 20 см.

4. Для выполнения заданного технологического, процесса обработ кк междурядий хлопчатника рациональные параметры приспособления к культиватору и режимы его работы до.цжны быть следующие:

- диаметр катка = 300 мм;

- центральна угол профиля катка ОС = 60°;

- толщина тцелерезного ножа 28) =. 4 сы;

- угол вхождения щелерезного ножа ^ 8= 135°;

- угол наклона звеньев механизма навески копира к горизонту

£ = О...15°; • .

- глубина направляющей борозда 6...10 см;

- расстояние от места установки копира до поперечной балки приспособления не менее 25 см;

- скорость перемещения поперечной балки - не менее 9 см/с;

- расстояние от крайних точек рабочих органов до оси рлдка 3...5 см.

[ о. Проведенные лабораторно-полевые опыты и широкая хозяйст-ная проверка приспособления к культиватору КХУ-4 с автоматичес-управлениеы рабочих органов относительно посевных рядков хлоп-ника при междурядных обработках подтвердили выдвинутую рабочую отезу о возможности использования упомянутого приспособлегая. этом ширина защитной зоны составила 3 сы, а повреждаемость гений не повысила 0,19£,

б. Экономический эффект применения приспособления к культи-эру КХУ-4 для обработки междурядий вблизи растений хлопчатника гавляет 6000 "рублей (по ценам до 1991 года).

Дальнейшие исследования необходимо проводить в направлении )льзования приспособления на обработке других пропашных куль-

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих paix:

1. Почвообрабатывающее орудие для междуредных культур: №1420686 СССР, МКИ, A0I69/00 1988'Усманалиев М. - 4 с.

2. Караханов А., Абдурахманов А., -Рудаков Ю.Н. и Усманали-

I. "Рекомендации инструкций по наладке'и эксплуатации приспо-. ;ения к сеялке й КХУ-4, УзМЭИ, Янгиюль, 1988,-16 с.

3. Антонов В.А., Усманалиев М. и др. "О новом почвообрабаты-;ем орудии"-, //Механизация хлопководатва.1991 г. M о.8.

. 4. Усманалиев М. Обоснование параметров катка нового орудия ханизация хлопководства, 1991 г., Jfô с.8-9. 5. Усманалиев М. Автоматический культиватор для обработки вов хлопчатника. Тезисы научно-практической конференции //Ме-зация трудоемких производственных процессов в зоне хлопковод-',Ташкент, 1892. с.42-43.

• ГУВД КАТОР ОРАЛАРИГА МИШМАЛ ХШОЯ ОРАЛЙП1 К] ЛАК И ШОВ ' ШВД ТЕШЛСГИЯСИНИ ИШЛАБ Ч1ЦШ В А Ш\ БАЙ АР АДЫГАМ /• - ; МОСЛАМ АН И УЛЧАМЛАРШИ АСОСЛАШ

' к Усманэлиев Мзхзшадапи

Узйокисгон кишлог, хУжалигиии мехаиизациплаз ва йлоитрлашшриш илмий 1'адкик,01 институт (УзЛЭИ), • ;. -Янгийул - 1993 й. " I

' ИШНДОГ ТАФШИ .. "' 1

f

Хозирги вакгда гуза кагор ор.ларига мзханизмлар ёрдаылд; ■ашлов боришда 'гуэа каюридан 10...12 сп энликда хииоп оралип полдирилади.- Бу ораливдак .усиб чиккан бетона углардан гербпц. к;Ул чопиги оркали тозаданади.

Олио' борилган илмий ивланишларга асосланиб гузанииг j^iimi зоаавиви 8...4 см колдириб иилов барии учун чигигнн акиш'бплг 'Чирга гуэа каюр ораларишшг бирига эивидиианг линяя (арикчг колдириб вйии ва культивация пайгида шу зквидистанг линия 6J !?аракаг килувчи мослаиа ёрдаыида гузанииг *имоя зона сини 3... кплдириб. иилов берувчи технология гавсия килшади.

' Иайгалда эквидистнг лиаин ^ооил килувчи мослаиашшг ва энзидистанг линия асосида харакаишувчи мослаианапг удчаилар нозарий, хам амалий гадкикогларда асосланади. • Мосламанинг энг макбул Улчаыларц куйидагича: •

- эквидис1ан! линия (арикча) косил кииувчи пояаоимон гулдираг ; диамогри 300 мм; , . .

погасим он гилдираннинг марказий бурчагн 6.0°; -

- пи'човдшнг калинлиги 4 с,м; . '

- пичовдинг дрга нириш бурчаги 135° . ' .

- дагчик-копир ыацкамланган маха низм звоиоларпнинг горнзонгга нисбаган огиш бурчаги 15°; ;

- эквндистанг арикчанинг чуцурлъ'ги £:..10 см;

- ксширнинг балкадан узсклиги В5 си; •-'бапканинг кУндалаг ^аракагюгЛнги 9 см с;

- мрелина органларпни-чг гУза каюрадан уз Diunir и 3...3-ем;

Тавсия килинаёгган технология ва дослана г,уза к=згор орал-иилов бвришда чопигига Ьа г.ерй'ацпдгз хич канд&й оупюк r,oj майди, гуэа ораларпдан уннб- -чипк.ан еввопп углзр ко«' ;>ясяз кул лан юлмб голланад:!;

• • -Мосламанкаг иктесда!4 .j«¡;apacn Мпя!Ц,а ЖО сушш «шк :л этади (7991 йип бешидаги нирхлардп).

- Ib - • ■

ÏTMUï' 'I iff. íífJOLOóY ¿riD I'AítAfíf.-ri 01- DEVI Ce FOR

ÍT:i LD'-Vr lVf\1~\ ON WITH MINIMAL Pft'OVHC FIVE ATïEflf

UbiIftfvAL 1 Гл' иикНАтйС'АЬÏ

í-f. г i»se <=*."<. â { K'jtis .oí mechanization anrt

с.т.г ï i i сiit i см oí j ;jr i í." i j titrer , Y anrji yul , 199"5/.

arl: qavé» <л r \-.tz\iif at r rch cccf mol ogy for cultiva-, \¿ ¡ni ni ff'.í i protect j ц-»а &n\i p ?r .mc?tero of de vi et? tq . Il fer maj-mij Dqiti'/n s, unt 'furro'-i on г to tul ti v&ttir.

littanl moving of rippi?'-G. . ^

i л J p.a.r'ÄiY)ö* e? u, ni ее ar« ns-"- :

vín)K?it'í" uí r ol i t»*-

•ntr^l âr»!jlî» of rul bir " torra и скличь oí t. ne t-p i i t m<ak л ng knife tting &,ng ï £• oí i h ? í ni its ijlr? cf tihf:- iriclir/i - lift" ^»rr.lu'r«г ,t-<l> fiorijront ptl. Dt íiir-row

E.t ïnce thr» later" л I koa.Ti f rern ttïû c^iiar /inrj îpoed сл.: t.h» 1л t.'? с э.1 :-t?.ncí? ri'j.'p-"'s t?c--ii? tr'O'ïi central ar't ' S ГСП-:'. '

m,U inc О"!«? тгс"1 ü'"'1 г : Kïth -uttoniM i с controJ я f t.he*

I

••.?r<i mth r¿pp»?rr, î L.»Vj'0 r orlíi'_-'i .»*. yt?:<r pr~if««á.

- 300 fn.D)

- 60 ' $ ,

- гУо ; ¡

-4 10*5 • -maro

-inoct? V sfrt/sj -- 3. ». "î

H'I' > I П