автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка технологии и комплекса машин для локального внесения удобрений под хлопчатник

^ z/

cxi/. fp

хозяйства (ВИМ)

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт механизации сельского

И а правах рукописи

Хаджиев Абдумуталиб

УДК 631. 8; 631. 333; 633. 511

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И КОМПЛЕКСА МАШИН ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ ПОД ХЛОПЧАТНИК

Специальность 05.20. 01—Механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРА Т диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва-1989

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО .ЗНАМЕНИ НАУЧЕО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬС КИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА. (ВШ)

На правах рукописи

ХАДЖИЕВ АБДУМУТАЛИБ

УДК 631.8; 631.333; 633.511

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ И КОМПЛЕЖА МАШИН ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ. ПОД ХЛОПЧАТНИК

Специальность С5.20.01— Механизация сельскохозяйственного производства

А ВТОРЕ Ф Е Р А Т диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

ЦОС ЯВА - 15-89

Работа выполнена в Среднеазиатской ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (САИМЭ).

Официальные оппоненты: академик ВАСХНЙЛ, доктор технических наук, профессор С.И.НАЗАРОВ;

академик МШИЛ, доктор технических наук, профессор Г.Е.ЛЖТОПАД

доктор технических наук, профессор И.И.ПАНОВ

Ведущее предприятие: Головное специализированное конструкторское бюро (ГСЙЗ) по иашинем для-;хлопководства.

Защита соотоится " "__ 1989г. в часов

на заоедании специализированного совета Д.020.02.01. при Всесоюзном ордена Трудового фасного Знамени научно-ийследовательк с ком института механизации сельского хозяйства (ВШ) по адресу: 109389, Москва, 1-институтский проезд, дом 5, ВЩ,: специэлизи- -ровакный совет.

Автореферат разослан " " 1989 г.

Ученый секретарь специализированного совета, доктор технических наук

Э.В.ЖШИН

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. В'Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года особое внимание удаляется широкому применению интенсивных технологий возделывания сельскохозяйственных культур, включая хлопчатник. За двенадцатое пятилетие среднегодовое производство хлопка-волокна в стране намечено довести до 2,8-3 млн.т, в той числе в Узбекской ССР до 1,8-■ 1,93 млн.т.

Для повышения урожайности хлопчатника, наряду о внедрением хлопково-люцерновых севооборотов, новых высокоурожайных сортов и прогрессивных методов возделывания,важнейшее значение имеет рациональное и эффективное использование минеральных удобрений путем локального внесения их в почву концентрированными очагами различной формы на заданную глубину. -

3 настоящее время в хлопководстве основные дозы фоофор-ных удобрений вносят, как правило, вразброо на поверхность почвы машинами о цеятробеднымн аппаратами, затем их заделывают плугами, чизелями, дисковыми и зубовыми боронами. Этот прием является несовершенным из-за неравномерного распределения питательных веществ в. пахотном слое почвы и неполного использования их растениями, так как значительная часть удобрений (40.^0$) оотзется в верхнем, быстра пересыхающем слое почвы." ■■".'.■'"'.."

Неравномерность внесения удобрений центробежными аппара-: тами достигает 60.,..80$, превышая допустимую величину в два-три раза, что приводит к свшмшт эффективности азотных удобрений на45...50£,фосфорных на 15...20 и калийных на 36...40%.

фоне того, туновысевэющие аппараты хлопковых культиваторов не обеспечивают внесение малых доз (20 кг/га) высококонцентрированных удобрений, а тунозаделывающда рабочие оргапы чизелей, дисковых борон и культизагоров-рзстониэпитателей -заделку их на нужную глубину. .

Учитывая вышеизложенное, для снижения затрат труда и ресурсов на. единицу выполненных работ, повышения уроаайнсоти хлопчатника требуются комплексные исследования по гбхнологцчгсккй основам внесения "удобрений под хлопчатник, установления. Зйкодо^ер-нос.тей влияния степени неравномерно ахи зысева нз уроаай хлацкз-сырца,; изменения показателей качества ргботь ^у кощее звг.ща аппаратов. 2 тукозаделывзющлх рабочих ррганоз к зазмзшйз?* о;;

их параметров и условий эксплуатации, разработке технологических и технических решений по обеспечению оптимальных условий для работы туковкоевающих аппаратов, рабочих органов и машин . в целоы.

Данная работа выполнена в соответствии с общесоюзной тематикой по отдельным заданиям и темам проблемы, предусмотренной планом ГШ СССР,, 0.51.126 (д.2) (I97I-I975 гг.), задания ' 16.02 (I976-I9S0 гг.), задания .051.01,(н 6) (I98I-I985 гг.). С 1986 г. работа проводится по республиканской:тематике, утвержденной CAO EACXHISI.

Цель работы. Разработка технологии и комплекса машин для локального внесения минеральных удобрений при.интенсивной технологии возделывания хлопчатника, обеспечивающих сниаение затрат труда, ресурсов и повышение урожайности.

Объект исследования.. Технологический процесс локального внесения минеральных удобрений под хлопчатник, среда (почва и минеральные удобрения), машины, орудия и их рабочие органу, узлы (тукрвыоаващие, :1укозад9лывашщие).

Методика исследования. Общие закономерности изменения технических и других характеристик процесса воздействия туко-выоевавдих аппаратов начаотвды, минеральных удобрений и туко-ВЫС8В8ЩИХ аппаратов на почву в зависимости от основных факторов изучены путем применения методов теоретического поиска оптимальных решений на основе - математического моделирования продеооов.

Найденные уравнения решены численным методом на.ЭШ. Закономерности изменения урожайнооти' в зависимости от неравномерности высева удобрений, оптимальные направления движения агрегата при внеоении основного удобрения установлены на оонове обработки результатов опыта путем'применения методов вдтекатя-чаской статистики и теории вероятностей. -

Экспериментальные исследования проведены путем применения ;генэоыатрирования, окоросгной фотосъемки, позволивших изучить продеоо вааицодейотвця частиц удобрений оо сбрасывателем аппарата, траектории движения частиц после удара о конусный рассе-

цватодь. ...

Для оптимизации технологических:процессов, параметров ту-коаксевшоцих аппаратов и. тукозаделывавдих рабочих ■органов про' задеа-цногофакторный эксперимент о применением математического

планирования* Поиок. экстремальных условий проводился путем графической интерпретации двухмерных сечений поверхностей откликов,

Дгрогехничеоние показатели машин опредаланы отандартньма ^тодами, Б работе широко попользованы методы вероятных оценок, латйстического анализа и математического планирования экспериментов.

Научная новизна. Научную новизну представляют:

- технология и машины для локального внесения минеральных удобрений, обеспечивающие равномерное размещение питательных веществ вблизи гнезд и корней хлопчатника, совмещение выполнения предпосевной обработки почвы с\одновременным внесением удобрений- широкими лентами, а также в два слоя в период подкормок хлопчатника;. . .-

• математическая зависимость влияния неравномерности высева, различных видов и доз удобрений, установление допустимой неравномерности зысэва, существенно не влиявшей ва уposaй хлопка-сырца; ч; ;.■ V .;

- математические модели, описывающие закономерности влияния конструктивно-технологических параметров гуковыоевающих аппаратов и .тукозаделывающих рабочих' органов /на,- равномерный высев минеральных удобрений и заделкУ их в почву;

- механико-математические модели распределения частиц удобрений по ширине захвата тукового сошника о конусный рассеи-вателем,. условия разделения удобрений на два потока, методик» расчета, угла- установки дополнительных отражателей а других параметров этих рабочих органов;

- математические зашсдаости, определяющие рациональное направление движения удобрительного агрегата относительно будущих редков растений из условия максимального размещения гнезд хлопчатника в удобренной полосе;

. -- конструктивные и компоновочные решения по иалшнам дан локального-, внесения: минеральных удобрений, .защищенные авторскими свидетельствами, на изобретения СССР ifi 323C8Ó, 397149, 425573, 676209, Í2SQI3,.882453, I20250I, I22Z2IS, I2305ÜI: 1276260, 1303059, I3I337I.

. Практическую.ценность работы доставляв?:.

- результаты теоретических и экспвримеигаяьшс:. исследований по обоснования параметров тукозысеваэдих аппаратов и тукозаделывамщих рабочих органов, резнокерному раслрэлэлекз". удобрений, с нонусньш рассеиватеяец по ширине захвата согаяка,

разделение удобрений нн два потока, реализованные в машинах для локального внесения минеральных удобрений ЧЮГ-4Д, ШМ, ГРХ-2-50;

- результаты исследований до определении влияния неравномерности высева удобрений на урожай хлопка-сырца, послужившие основанием для уточнения агротехнических требований на машины ЧКУ-4А и КХУ-4 для внесения удобрений под хлопчатник;

- агротехнические, требования, на чизель^удобритель, приспособление к дисковой бороне, культиватор-растениепитатель, глубокорыхлителъ с удобрителем для глубокого широкополосного внесения удобрений;

- инженерные расчеты параметров машш. для внесения минеральных удобрений;

- рекомендации по широкополосному внесению минеральных ' удобрений одновременно с предпосевной обработкой почвы в глубокий подпахотный горизонт почвы, междурядной подкормке хлопчатника, с внесением удобрений одновременно на две глубины, обеспечивающие сокращение затрат труда и. потерь, минеральных удобрений, а также повышение урогайности хлопчатника.

Реализация научно-технических результатов. Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы в модернизированном чизеле-культиваторе ЧЕМА и приспособлении ПВУ-3,0 к тяжелой дионовой. бороно'ВДТ-3,0, .глубокорыхлителе ГРХ-2-50 с удобрителем. Модернизированный чмзе ль-культиватор с новыми рабочими органами для. заделки минеральных удобрений широкими лентами, прошел государственные испытания на: Среднеазиатской, Таджикской и Туркменской ВДСах и решением объединенного заседания НТС Государственного комитета СССР по производственно-техническому обеспечении сельского хозяйства, Мини-огорствз сельского хозяйства СССР и Министерства аракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР (протокол & 73 от 25.01.81) рекомендован к постановке на производство с 1985 г. выцуонаегок серийно, заводом "Чирчикоельмаш" ВПО "Соазыашхлопко-бодстзо". .

Приспособление к тдаелой дисковой бороне БДТ-3,0 для вне-: оанзн ивдаральннх. удобрений ПВУ-3,0 (изготовитель ГС1Б "Сиб-оальаам") в Х98Г г. .прошло государственные, испытания на Средшазиахской и Таджикской МЕО а рекомендацией доработать Еокогруказа удобрателя. Глубокорыхлигелъ ГЕ1-2-50 с удобряте-. леи азгозоазав в количестве, десяти штук (опытная партия ) 4

для шщюких хозяйствевных испытаний.

Результаты исследований по туковысевавщему аппарату и тукозвделывающим рабочим органам приняты ГСЯБ по машинам для хлопководства (г.Таакент) для использования при усовершенствовании чизелей-удобрителей хлопковых культиваторов-раотение-питателей, внесены изменения и дополнения в Систему машин 19861990 гг. и утверждены агротехнические требования на соответствующие машины, а также изданы.рекомендации по применению удобрений в колхозах и совхозах Узбекокой ССР.

В 1979-1988 гг. было изготовлено 233 комплектов туковых сошников, которые ежегодно успешно используются на площади 15,8 тыс.га. .'".'■•

Апробация результатов. Результаты исследований докладывались на восьми всесоюзных и пяти республиканских конференциях, совещаниях и НТС Ш, ЖШ, ВИУА, ДНШЭСХ, СоюзНШЙ, САШЭ, ТИИШСХ, в частности, на ра о тира ином заседании секции НТС ВШХОМ по пропашным фрезам и культиваторам (г.Москва, 1964г.), Всесоюзном научно-техническом совещании по механизации процессов применения удобрений в сельском хозяйстве (г.Минск,1970г.), научно-технической конференции "Состояние и перспективы развития комплексной механизации применения минеральных, органических и известковых удобрений (г.Бапорожье, 1972г.), научной конференции "Локальное внесение минеральных удобрений" (г.Горни, 1974г.), Всесоюзном координационном совещании-семинаре "Результата изучения локального способа внесения удобрений и состояние разработки технологического процессе этих приемов" (г.Горни, 1983г.), Всесоюзной научно-теоретичес-хой конференции "Повышение агротехнических показателей, технического уровня и качества сельскохозяйственных аашин для зоны орошаемого земледелия" (г.Ташкент,1984г.), Всесоюзной научно-технической конференции по проблемам механизации сельскохозяйственного производства (г.Моокза,1985г.).

В полном объеме диссертация доложена на объединенном НТС отделов САШЭ в 1989г.; секции механизации CAO ЗАСХНШ и Президиума CAO ВАСХНИЛ в 1986г.

Публикация. По результатам исследований опубликовано 67 работ. В том .числе получено 12 авторских свидетельств я& изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из эзэденля,

семи глав, общих заводов й рекомендаций, списка использованной литературы (^'/наименований) и приложений. Диссертация йзло-геяа на 504 страницах машинописного текста (в том числе 398 страниц основного текста) вюшчаетХ39 рисунков, 71 таблицу.

........ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе "Состояние проблемы и её ооновное содержание" проведан анализ результатов исследований по определению степени влияния норм, сроков'и способов внесения минеральных удобрений на рост, развитие, й урожайность хлопчатника. Изложены также результаты агрономических опытов по изучению предложенных автором технологий и.технических средств для их осуществления, созданных в САШ Э.

Установлено, что широкополосное внесение удобрений с предпосевной обработкой почвы и припосевное внесение одновременно на две глубины положительно влияют.на хлопчатник. По данным. СоюзНИХИ урожай хлопка-сырца повышается соответственно на 2,8-и 2,4 ц/га по оравнзшга о обычными способами внесения удобрений.

Йзлояена история развития машин и рвбочих органов.для; внесения удобрений в период предпосевной обработки почвы,сева и в период вегатации .хлопчатникаДан обзор констру'квдй и '"■-.'■; анализ технологических процессов работ аппаратов, применяемых в центральной воне страны и за рубекок, а такие аппаратов,: .. созданных для аони хлопководства.

; Существу кеде мавины для-локального внесения удобрений не удовлетворяют в полной, маре требованиям агротехники. Так, с помощью чизель-культиватора и удобрителя ЧКУ-4 ¡докно вносить удобрения уакими лентами с междуслепием 40 см (по вгроярабова-ниям 25-30 си). Одним из возможных способов уменьшения расстояния мезду лентами удобрений, без изменения количества тукозаде-- ¡швашщх рабочих органов чизеля-удобрителя является заделка удобраннй не узкими (2-3 ом), .а.-Долее широкими (16-20 са) лен-теш:, при атоа манао подаканыа фосфорные, удобрения эффактивкее йогяльэуатоя растениями. ■/.' . . : '

Не ойльно заоолен1шх .почвах, значительно уплотненных в результата многократных промывных поливов, чнзаль-культшшгор <Ш-4А на дрнианяагоя, гак лад при работе он. выворачивает гяизи» ксмрыз лохои очзнь труда) агиояьчатъ. Здаоь для ркхле-

ния почвы в,основной применяют тяжелые дисковые бороны.

Наииш исследованиями установлено, что при заделка поверхностно-разбросанных дисковой бороной БДТ-3,0 удобрений.часть их (более 30%) остается в верхней 0-10 си быстро пересыхающей слое и неэффективно используется растениями. Поэтому необходгшо создать специальное приспособленке дан локального внесения удобрений одно.врекенно с дискованием почва.

С целью объединения двух операций - внесение одновременно о севом и в раннш подкормку небольших доз удобрений (20-25 кг/га) на-разную глубину - автором была предложена технология внесения удобрений одновременно на две глубины (10 и 20 си) и создан туковый.сошник для её осуществления. Соиник одновременно с высевои семкя хлопчатника яяделнвавт прггпссовЕое удобрение в верхний слой почвы, а удобрение, предназначенное для первой подкормки - в нижний слой.

. Первая подкормка и связанное с ней повреждение растений исключается» Удобрения, внесенные в яеший слой, разиещавтся на расстояния 6...8 си от оси рядка, против:15...18 си при сущеетвувщей технологии первой подкормки, что повышает полноту усвоения, их-растениям. .

Существующие тука выеэвзщие аппараты имеют оольшуи неравномерность высева и не обеспечивши; внесение малых нора,порядка 20...35 кг/га, зысоноконцзнтрирйванних туков, а также их сиесзй. фойе 'того, ах невозможно: быстро а точно настроить на заданную норму засева, и при разворотах на концах;:гона, и холостых переездах агрегата происходит самовысыпаниэ удобрений из тарелки аппарата,- приводит-н большем потерям.

¿налйз ранее проведенных . йсследоБаний з области агротехники хлопчатник^,: разработки мещш .и приспособлений для локального внесения удобрений позволил нам выдвинуть.работуз гипотезу, заклвчающукся-в том,.что высокой эффективности минеральных удобрений можно достичь- путем высева туков з требуемых для хлопчатника дозах и без потерь, локального размещения их в почве в зоне жязнедейтазьшегя корневой системы раотений, внесения -органо-минеральных удобрений широкой полосой (0,50 м) в подпахотный (неокуяьтуренный) слой почвы (50-60 си), а также за счет обоснования параметров и режимов работы машин и приспособлений, их туковнееванщих аппаратов и тукозаделывакцнх рабочих органов.

Учитывая вышеизложенное, были поставлены и предстояло разрешить следующие задачи:;

разработать научно обоснованные агротехнические требования на комплекс машин для внесения минеральных удобрений.в периоды предпооевной обработки почвы, сева, подкормок, хлопчатника;

теоретически й экспериментально обосновать-оптимальные параметры рабочих органов и машин, совмещающих предпСюевную обработку почвы о внесением минеральных удобрений;

-теоретически и .экспериментально обосновать основные параметры туковысевающего аппаратам рабочего органа,совмещающего глубокое подпахотное рыхление почвы с внесением органрндаю-ральншс удобрений;

обосновать направление движения агрегата для внесения минеравьных удобрений одновременно с предпооевной обработкой почвы, обеспечивающее наибольшее совпадение гнезд хлопчатника о полосами удобрений; :

разработать и обосновать параметры туковысевавдего аппарата, обеспечивающего равномерный высев малых доз вен обычных, так и высококондентрированных удобрений;

уточнить технологии и разработать параметры тукозвделывающего рабочего органе, обеспечивающего локальное размещение минеральных удобрений в два слоя вблизи гнезд к корней растений в период сева и подкормок хлопчатника;

реализовать технологические и технические решения по обеспеченна рационального использования иаиин для локального внесения минеральных удобрений;

дать экономическую оценку комплекса мероприятий по механизации локального внесения минеральных удобрений под хлопчатник.'1..

Во второй глава "Основание к расчету машин для внесения минеральных удобрений" изучвиы физико-мэханячаокие свойства ^ почвы з период внесения удобрений ;й наиболее часто применяемых в хлопководства минеральных удобрений. Поскольку условия рабо<-ты шяшн для ввдсония минеральных удобрений в значительной степени определяются физико-механическими свойствами почвы в период их работы, нами в период предпосевной обработки почвы и парад вегетационными подкормками хлопчатника определялись: влахносгь я твердость почвы, коэффициенты трения стели о почву

и почвы о почву в зависимости от скорости их относительного движения, а также сопротивление почвы горизонтальному смятию. Опыты проведены на различных типах почвы и при разных способах обработки.

По полученным данным содержание влаги на фоне зяби во всех горизонтах больше,чем на фона весновспашки. Диапазон влажности почвы, в котором должны работать машины для внесения удобрений, колеблется в широких пределах: 0...5 см - 5... 11%; 5...10 - 9...17; 10... 15 - II...17.;'.; 15..:20см-14... 19^.

Коэффициенты трения.почва о сталь значительно изменявтоя в зависимости отскорости движения и влажности почвы. При увеличении скорости движения от 1,11 до 4,44 м/с коэффициент трения скольжения почвы о сталь уменьшается о 0,56 до 0,35 при влажности почвы 14,2%. Угол естественного откооа почвы изменяется в пределах 28°30'...39°20*, причем с увеличением влажнооти почвы он увеличивается.

Сопротивление почвы горизонтальному смятию с изменением, глубины горизонта от 3 до 20 см увеличивается от 8 до 86 кПа.

Пользуясь приведенными экспериментальными-данными, можно определить тяговое сопротивление туковых сошников в зависимости, от глубины хода и-их толщины. .

: Нормальная работа машин для внесения минералгных удобрений, используемых в хлопководстве, во многом .зависит от гранулометрического, состава, плотности, гигроскопичности, углов естественного откоса я внутреннего конуса истечения, коэффициентов трения покоя й движения, диаметра сводообразующего отверстия, сыпучести.

Необходимо отметить, что физино-механачеокие свойства одного я того '¿се вида минеральных удобрений могут быть различными в завиоиыооги от качества исходного-материала, уело- -гл& переработки и климатических условий зоны применения. Так, применяемые в. хлопководстве Средней Азии фосфорные удобрения, изготовленные из фосфоритов Карв-Тау йэкандским, Самаркандским и Алмалыкскш заводами,отличаются от удобрений, выпускаемых другими зазодами,гранулометрическим составом, содержанием питательных элементов и свободной кислоты, гигроскопичностью, др.озойстзами.

- Изученные удобрения содержат фракции,. состоящие из гранул размером от 0 до 5 мм. При этом самая цепная фракция (1...3 мм), придающая тукам: сыпучесть, в наибольшем количества

9

(98¡fc)содеркится в мочевине, в других.удобрениях её значительно меньше. Самые крупные гранулы (3,0...5,0 мм) и наиболее мелкие (ü...I,0 ш), которые ухудшают высеваемость. туков, содержатся соответственно в нптрофосе (60,8$) и хлористом калии (78,4$). Плотность удобрений'находитоя .в пределах С,6...1,15 т/м8 без уплотнения и 0,68...1,29т>?-р уплотнением. При этом с уменьшением содержания крупньк фракций плотность туков увеличивается.

Установлено, что о уменьшением содержания крупных частиц в туках углы естественного откоса'и:внутреннего конуса истечения, а такав максимальный диаметр сводообрайуищего отверстия, увеличиваются, а сыпучесть уменьшается. Шэффициенты'/трзния покоя и скольяения с увеличениемнормального давления.растут. . Так, например, тсоэффициент трения покоя моче вины при нормальном давлении 10 гПа составляет 0,245 и при 40 гПа -- 0,303,..а ■ коэффициент трения скозшшния при cKopócsvi трения 0,,2 .)i/cf и тех se значениях удельного давления соответственно:равен 0,185 и 0,250. Причем коэффициент трения сколвнакьщ-при увеличении скорости уменьшается.

Определен дополнительный показатель физико-мехашфсюгх. свойств гранулированных минеральных удсброш::; - коаз^ацзокт трения качения гранул со скольжением (табл.1},..который,маня-' ■ ется в аависииости, от сох- -;

рангатся та не закономерность,'т.е. с,увеличением :с1ны:-нормального давления коэффициент гранйя качения,со. скольжением рзстах, но не превыаавт .гцаченая '1®8$фиодв1нг&.

того, при одной и той ке силе нормального давленая дри пироце-щениях гранул по разный' поверхностям, козффшщенз | гшает",: разные значения,, причем, по- неокрашенной -стали больше, чем -по окрашенной. С увеличением диаметра.■ гранул ^уменьшается, т.е. трение качения со сколькейием заменяется трешкш качения.

ЕЬаффициенты тре!шя органо-шщералышх смесей по поверхностям А и Б составили в среднем;0,М и 0,44-, а по пласгмессе -0,23, т.е. практически не отличаются от-'средних значений -Мэф-фицкентов трения скольжения сыпучих органических удобрений¿ По-видимому, незначительное содержание (в весовом сгносешш J;7) гранулированного аммофоса в парейревием-и полуперепревшем аавоэа, ае ыогет оказать влияния на-среднее значение коэффици-антоз нх трения.

Ю

Таблица I

Коэффициенты трения качения-со скольжением|кс

Удобрение и ¡Размер; Вид ' Коэффициенты трения качения со его влажность грану л,,' поверх! скольканием при нормальных сила?

¡мм ¡ности-К № , Н ) ___

| | | 0,10 | 0,15 } 0,20 | 0,25

Мочевина,0,80%

0;112 0,124 0,142 0,160 0,118 0,129 0,139 0,150

Аммофос, 0,50/»

1...3

4 6 8

10

. Нитрбфоо ,2,12% 2...3

Хлористый калий, 2 0,30^

А Б А Б А Б А Б

А

Б.

0,150 0,172 0,128 0,160 0,112 0,128 0,096 0,100 0,060 0,084

0,172 0,19? 0,144 0,172 0,123 0,147 0,116 0,120 0,093 0,099

0,118 0,226 0,161 0,186 0,146 0,162 0,1340,136 0,102 0,105

0,207 0,247 0,180. 0,192 0,168 0,176 0,146 0,169 0,109 0,114

0,172 0,184 0,200 0,223 0,254 0,271 0,279 0,312

0,292 0,339 0,374 0,382

0,360 0,387

0,378 0,400

Примечание. А - стальной окрашенный лист, Б - неокразюн-■ ный..

Найдйюше значения показателей физико-механических свойств туков учитывались ;в дальнейшей работе при выборе и. обосновании параметров машин и аппаратов для внесения минеральных удобрений.

Йзк известно, для нормального развития растений необходимо не только внесение под сельскохозяйственную культуру оптимальных, доз питательных элементов, ко и равномерное распределение их в почве. ..

По данным советских и зарубежных исследовотэлс:?, при низком уровне химизации неравномерность внесения удобрена* не приносит столь ощутимых потерь, урожая,: как это имеет чес.-. то при увеличении доз.их внесения. За последние ходн уровень химизации-значительно возрос и напа хггсздсяЕк. .про^лзансогь стала выпускать высояоконцазтрирвзашшо удофзвкз.о годераг-

нием питательных вещеотв 60% л более. 3 связи с зткм было, теоретически и экспериментально.изучено влияние неравномерности . высева удобрений на урожай хлопка-сырца, как оснований;к расчету машш для внесения-минерэльных■удобрений. .

В результате обработки большого количества опытных данных по урожайности хлопчатника в зависимости от вида й норм, вносимых в почву удобрений.получено следующее уравнение регрессии:

где бе 1 1 > Ьц - опенка коэффвдиенто" регреосии; . 1=1,2... П - в«д удобрения; . _

, Х^. , * - норма высева I -того | -того • удобрения.

Общая прибыль от реализации полученного урогсая хлопка- . сырца с единицы площади с учетом стоимости виооимых удобрений : выракена уравнением вида

0 = У(х,Ь)-с-|1Х1.-с1 , (2)

где ! С - средняя,реализационная стоимость.' единицы;.хлойка^ ■ сырца, руб/.т; '■"."■■ '

С^ - стоимость нормы I -того удобрения, руб.гз/т.

Прибавку или потерз урожая от неравномерного вносе- ■ ния удобрений можно определить по следувкему виргненлв: ■

ДУср(х,Ь)=У(хД)±УсР(х;6). (з)

.. Для того, чтобы потеря урожайности была статистически незначимой, она должна быть меньЕв половины ыаршш довари- . тельного интервала рассеяния уроиайности хлопчатника на данном учвстке поля:

АЧсрСОМ^"' с*)

где 1 - значения. критерия Стьюден-га при степени свобода ' ; ' У=Ш(У)-1. ;и уровне значимости ^ в 0^05; оценка ореднеквадратического отклонения урожайности; Ш(9}- количество учетных делянок.

С учетом того, что неравномерность высева удобрений оце-

наваетоя коэффициентом вариации, нормы,-определяем требуемую-&

неравномерность высева удобрений г

81 ВцХс ТУ 8ВЦХ2с1/7ПСУ7+64+ V ' 4 '

Для азотных удобрений получено следующее уравнение регрессии- для определения урожайности хлопчатника в зависимости от нормы внесения удобрений: \

У(Х,6) - 33,56 + 39,5Х - 241 К2 , (6)

Для данного удобрения максимальная урожайность хлопчатника " дос ¡¡гаетоя при X = 186 кг/га. С учетом стоимости валового сбора хлопка и внесенного удобрения, согласно уравнению (2), /наиболее,целесообразной нормой высева колено,считатьХс=175 кг/га. Для рассматриваемого случ&л общая, потеря хлопка-сырца от неравномерности высева удобрень! равна:

ДУобСх ,V) = В42,7х^^-0,375(2-0(371х-1)]-0,140(2-0,371^)}2 (?)

: Из формулы (7) и .рис.Г вщ.10, что. при различных дозах удобрения увеличение неравномерности.высева приводит к повы-шенйа потерь урожая, .а также снижению фактической урожайности хлопчатника. •

Рис.1. Потери урожая хлопка в зависимости от неравномерности высева удобрений: 1-хс=0,150 т/га; 2-хо=0,160; 3-хо=0,175; 4-хс=0,185 т/га

В целях уточнения влияния неравномерностл высева на урожайность хлопчатника проведены полевые опыты при . различных значениях V . Обработка данных показала, что урожайность хлопчатника в зависимости от высева удобрений може т быть- прёдс тавлasa следующим уравнением рагрвс-с-'-'и: ' '■ '

Q,QÜ'226VZ ÍS)

Таким образом, на основании экспериментально-теоретических исследований подтверждена существенность влияния неравномерности высева удобрений на урожайность.хлопчатника. Установлено, что неравномерность.выоева 13-15 несущественно влияет на урожайность хлопчатника, а дальнейшее повышение приводит к.значительным потерям. .

В третьей главе "Теоретические исследования равномерности высева минеральных удобрений.туковысевающими аппаратами" на ооновании анализа ранее проведенных теоретических и экспериментальных, а также предварительных исследований в. качестве ооъек- , та исследования был выбран туновысевающий аппарат ШХ-65, как имеющий наиболее высокие агротехнические показатели работы, (рас.2).•

и^ициииа ¿ЗЕШола иилооо.

работы туковыоевающего аппа- ч10 9го можно осуществить, из рата принудительного действия пери^рил я ц9КТра тарелки

прямолинейными и криволинейными сбрасывателями.

Одним из путей повышения качества работы аппарата является сокращение времени движения чзстиц. высеваемы* удобрений;" под воздействием лопастного сбрасывателя. При этом уменьшается пульсация подачи удобрений в туковыо воронки.

Ери рассмотрении кинематики движения гранулы (рис.3) . получена формулы для расчета времени её движения по рабочей граав пряаолинойногй обраоызателя, для которого профилирующий

Рис.2. Технологическая схема

Процесс высева этим аппаратом. включает подачу с горизонтальной неподвижной тарелки 3 поступающих.на нее туков из бункера I саиоистечением и посредством дополнительного сбрасывателя 6 в тукоприемную воронку Л- с помощью сбрасывателей. 2,.вращающихся вокруг вертикальной оси тарелки,кото-, рые приводятся в движение о вала 5 посредством малой 7 большой 8' конических шестерен. Анализ процесса высева показал,

Определение рациональной формы рабочей грани обрасывате'ля

угол l|f непостоянен:

ts«cctS№

90(sini}r0-cosi|;0tgyc)

где

90-sin\jf0-y 9Z- 9oSin2-i|/0' -tg cpc (9)

(pc~ угол трения гранул о рабочую грань сбрасывателя; "Ш И1|/~ профилирующий угол; ооответотвенновначальнса и в 0 произвольно рассматриваемой точке рабочей грани сбраоывателя;

Ç>0~ расстояние от начала рабочей грани обрасывателя

до центра тарелки; Ç ~ расстояние от рассматриваемой точки грани сбрасывателя до центра тарелки; СОс- угловая скорость обрасывателя.

А по рабочей грани сбрасывателя, выполненной по форме логарифмической спирали и характеризующейся постоянством профилирующего угла , это время равно:

COSCPc о„ 9 ,тп,

'(«icSln(\[f-Çc)C0S\jf 90 (10; По результатам раочетов по формулам (9).и (10) установлено, что время движения частиц по рабочей грани криволинейного сбрасывателя, при прочих, равных условиях, меньше, чем по грани прямолинейного. Например, при значениях 9ь = 60 и 9 = 100 ни'

соответствующих аппарату KÎX-65, при фс = 30° минимальное время пребывания гранул на грани криволинейного сбрасывателя составляет 7,3 о, а прямолинейного -10 о.

Из изложенного следует,' что криволинейный сбрэонлегэль : предпочтительней, прямолинейного.

Обоснование схемы .высева 'и параметров сбрасыза-хеля . :

. Для обоснования основных паракетров к режииоз ра5оты аппарата рассмотрим .даикение частицы M от. периферии .к хх-атру, тарелки по сбрасыватели, рабочая грань которого.зпполнзаа по

Рис.3. Кинематика" движения гранулы по тарелке аппарата

логарифмической спирали, описываемой уравнением р = 90б"аЧ> » где 9, <р - полярные координаты, а'

На частицу удобрений М (рис.4) действуют нормальная . реакция N1 сбрасывателя, сила тяаести ГП^ частицы, нормальная реакция Мд = ГП^ тарелки, сила трения Р= ^^ о поверхность сбрасывателя ("{"с- коэффициент трения частицы о поверхность сбрасывателя), сила трения 0 поверхность тарелки .( п - коэффициент трения частицы о поверхность та-, релки), сила инерции Рц=ГПрСО| от переносного движения, сила инерции Рп= тУ^/гс от. относительного движения, корио-лиеова сада инерции Рк=2шСйсУ2г ( V» - скорость частицы М в относительном -явижеяинУ,

Рц-тра' I Рис.4» Силы,, действую-

щие на частицу удобрений М при её движении от периферии к центру .. тарелки

. При взаимодействии этих сил ..дифференциальное уравнение относительного движения частицы в проекциях на оси ^системы координату имеет виде

тс12=-^шд^п^-'Е)-Ш9с4соз1|г • (и) т V* /Р = ~о т с| соб - Я)+N г т^с , ( I2)

гдэ Б - путь частицы 1\Д .в относительном, движении; "5 - угол манду векторами абсолютной и переносной скоростей.

■ После преобразования,: с учетом, начальных условий = О, 9 » $ * о, (р = 0, ф = О, Б = 0, уравнение отнбои-

тального: движения частицы примет вид:

+а2)+ (в)

При этом уравнение абсолютной скорости частицы запишется

как

уа=^ [ 92 (а2 -и)+а2 92 с4+ 2 а сос 99]/2 <

Аналогичным образом получено урашенкв относительного движения частицы для случая, когда удобрения перемещаются от центра к периферии тарелки.

Найденные уравнения решены численным методом и по результатам построены зависимости изменения радиального пути (рис.5) и радиальной скорости (¡1 (рис.6) частиц удобрений от времени и профилирующего угла Л|/ при движении их от периферии к центру тарелки и наоборот. Из анализа этих зависимостей следует, что о увеличением профилирующего угла как в первом,

о,т

м

О.Ю5

о,ово

1

7

3,5/

зУ'

Рис.5. Зависимость , радиального пути 9 частиц удобрении

от времени 1: 'яря движении их от ' периферии к центру (з) и от центра к периферии тарелки (б) при значений . профагеруюгэгЕ?. угла Л|Г : Л— 2 - 50; 3 - 55; '4-и.'; 5 - 65; а - 70; 7 - 75; 6' - 6С®

и радиальные скорости частиц закономерно возрастают. Зто происходи до определенных значений угла т|г (1|г = 60°), затем роот прекращаема. Дальнейшее увеличение угла приводит к уменьшению А9 • Иа этого же анализа можно заключить, что оптимальные значения профилирующего угла \|г = 60...65 .

" Результаты сравнения двух случаев движения частиц показывают, что при прочих равных условиях время движения частиц от — -- - ц9ЕЗ,ра к периферии больше.

Объясняется это теы, что в атом случае направление центробежной силы совпадает с направленная радиального перемещения частиц удой-рений, который по мере удаления 01 центра тарелки, будет сообщаться неодинаковая радиальная скорость, так как центробежная сила возрастав!! пропорционально увеличению радиуса (полярной координаты). В результате количество удобрений, подаваекое сбрасывателем зз то ке время з тукопро-вод, будет непостоянным Лак объясняется одна из главных причин неравномерного -высева

Рис.6. Зависимость радиальной скорости частиц удобрен ний при их движении.от периферии к ден«ру (а) и от центра н периферии тарелки (б)

удобрений аппаратом, подающим их от центра я периферии тарелки. В первом случае радиальная скорость частиц увеличивается значительно медленнее, причем в момент подачи материала в тукопровод о на в 2,5 раза иенъшв а соответственно иеньшш будвг количество подаваемых удобрений. .

Стало бил. моано утверждать, что для высева высококовден-трированных удобрений в малых дозах наиболее Приемлем туковысевающий аппарат о подачей удобрений 01 периферии тарелки к её ' центру. ,

Обоснование угла наклона порожка ко дну тарелки

Выявлено, что гранулированные туки из плосяогоризонтальной тарелки высеваются пульсирующим потоком (неравномерно). Для выравнивания потока тарелка перед высевным окном должна иметь по-рожек-возвышэяие.в вида усеченного конуса с таким углом наклона образующей, чтобы удовлетворялось условие (рис.7)

. Т> Ст + Рд + Рр , (15)

где Т - сила, движущая гранулу по рабочей грана сбрасывателя;

б<с - составляющая массы гранулы;

" — оила трения, вызываемая массой гранулы;

Тр - сила трения, вызываемая нормальной к рабочей грани сбрасывателя. _силой,А

:Рис.7. К выбору основных параметров аппарата:

1 - бункер;

2 - колпак;

3 - сбрасыватель;

4 - тарзлка

После подстановки в неравенство (15) значений сил полу ял;:

sLпфтtgtjr-t^z<pтcosц)т-tqфтзtп■^•t^pн 5*

соь^тр+а

Это неравенство обеспечивается для туков, применяемых в хлопководстве, при = Ю°15'.

Другие конструктивные параметры, в частности, минимальную высоту высевной щели Ьц. , количество сбрасывателей 2 , диаметр колнака С1ц , диаметр.высевного окна С10 , выбирали на основании изученных физико-механических свойств удобрений и. исходя из условий обеспечения минимальных устойчивых норм высева удобрений.

В четвертой главе "Исследование распределение удобрений в корнеобитаемой зоне орудиями для предпосевной обработки почвы" обращено внимание на то, что при внесении удобрений одновременно с чизелеванием, согласно агротехническим требованиям, ширина полосы заделанных туков должна быть 16...20 см, а одновременно о дискованием 8...12 см, так как междуследие рабочих органов чизеля-удобрителя ЗД см, а на дисковой бороне, туковые сошники устанавливаются с меадуследием 30 см.

Установлено* что для рассева удобрений туковым сошником при ширине разбрасывания 10...12 см можно применять рассеива-тель о наклонными веерообразно"расположенными желобками, а при ширине разбрасывания.18...20 см - конусный рассеиватель.

Туковый сошник с. конусным ёасс^квателем (рис.8) состоит из отойки I и лапы 7, тукопроводящего канала I с воронкой 2, конусного рассеивателя 6, основных 8 и дополнительных 4 пере-

Технологический процесс работы тукового аошника протекает следующим образом. Из туковысевающего аппарата, установленного на раме чизеля-культиватора, по тукопроводу удобрения поступают на конусный рассеиватель и распределяются по поверхности конуса. Для направления части удобрений к середине рао-сеивателя установлены дополнительные отражатели.

Одним из основных требований к туковому сошнику является обеспечение равномерного распределения минеральных удобрений полосой необходимой ширины и заделке их в почву на заданную глубину.

Движение удобрений по рассеивателю оложное: одна часть отлетает от поверхности отражателя, а другая - скользит по ней. Поэтому определим равномерность распределения удобрений по ширине захвата с точки ареяия анализа полукольцэвого узора рассева на горизонтальной плоскости. Этот метод исследования-активного широкозахватного рабочего органа разбрасывателя при кольцевом узоре рассева удобрений применял Ю.М.Залесский..

Рассматривая движение частицы удобрений после удара о конусный рассеиватель, определим .внутренний и наружный радиусы полукольцевого рассева удобрений: V2

Вв=^51п£с05(а-$.; (г?)

'|?Н>^С81П^СЬ8(0-Р) + ВК-С08<Х , (18)

где Уот - скорость гранул после отражения?

Р - угол отражения;

ОС ~ угол у основания конуса;

¿к -длина образующей конуса под тукопроводом;

ф - ускорение свободного падения.

Определяем распределение, удобрений по ширине захвата рабочего органа с конусным рассеивателем без дополнительных.-направителей.'Предположим, что удобрения, двигаясь по поверхности конуса, расположатся в виде полукольца с наружным радиусом " а внутренним И 9 .равным радиусу, конуса, у основания. Распределение удобрений принимаем, как было предложено Ю.М.Залесскш, в виде ломанной кривой, йз рис.9 вщцю, что по краям сошника (точки А1.и В1) удобрений -больна, чем в средней части (точка {• ).

Рис.9. Распределение удобрений по ширине захвата тукового сошника с конусным рассеи-вателем в виде полу- кольца (а) и ломаной кривой (б) ■

Для определения .неравномерности распределения удобрений мы предлагаем использовать следующую.формулу:

+К2н(агс ¿т-б1 - агс $1п

Кн

что:

При этом для упрощения принято,

Хн2= а1 *> ЯН-ХН1= б, .

Расчетное значение неравномерности (30$), полученное по формула (19), большз"допускаемого агротребованиями. Для повышения равномерности распределения необходимо пики МА К и МВС (рис.9) пореместить в среднюю часть рзссеивателя (к впадине К? N1) путем установки дополнительных отражателей... .. .

Аналитическим путем была выведена зависимость для-определения-угла установки плоскости отражателя (X1 относительно горизонтами,

которая ориентирована к средне

где

части расоеивателя: +

■ + —— '

2

(20)

Н - высота конусного расоеивателя; уо - ордината, определяющая место установки отраадтеля; о' - угол между плоскостью отрэгателя и направлением ' послеударной скорости гранул удобрений.

Расчете, произведенные по формуле (20),' показывают, что для перемещения части удобрений в средншГчасть рассеивателя угол установки плоскости отражателя относительно горизонтали должен быть 51°27' , что подтверждено результатами экспериментальных исследований.

Для внесения органо-минеральных смесей нормой 1000... 1500 кг/га широкой полосой (0,45...0,50 м) на глубину 0,50... 0,55 м в подпахотный слой почвы разработан тукозаделывающий рабочий орган и туко высевающий аппарат к глубокорыхлителю Г?Х-1-50, одновременно выполняющий как рыхление,так и внесение удобрений.

Исследованиями определены оптимальные параметры цепочно-планчатого аппарата для высева органо-минеральных смесей и тукозаделывающего рабочего органа для рассева их по ширине захвата с использованием воздушного потока. .

Предложено в качестве критерия для выбора оптимальной частоты вращения поперечного яшека отношение линейных скоростей шнекового и цепочно-планчатого транспортеров, соответствующее минимальной неравномерности высева удобрений. .

Рассмотрим скорости движения удобрений по поверхности распределителя, тукозаделывающего рабочего органа, состоящего из наклонной прямой и дуги окружности. Ширина рассева удобрений при постоянной скорости воздушного потока зависит от скорости частиц в конце образующей. Для определения факторов, влияющих на скорость, характера их воздействия и выбора оптимальных значений важно знать закон движения частиц по образующей. Двиьл-ние частицы т (рис.10) по прямолинейному участку.образующей происходит под действием силы веса и трения. Зто движение описывается уравнением:

\/п = со523+2с|Н'(Н > (21)

где - скорость частицы в конце прямолинейного участка,и/с;

У0 - начальная скорость частицы, и/о; ^ . - ускорение свободного падения, м/с^ При двтанши частиц по кряволтайному участку образующей, на них действуют сила тяжести ШО , реакция , связи N ., сила трения Р и центробежная сила ГПЛ/^К . Составив дифференциальное уравнение и решив его,получим следующую формулу скорости • движения частицы по дуге окружности для любого значения угла повооота ф ••:

где

f - коэффициент трения скольжения частиц о распределитель.

Результаты табулирования зависимости (22) показали, что по наклонной плоскости образующей поток удобрений движется с ускорением, причем с уменьшением угла Ъ оно увеличивается. Влияние радиуса на конечную скорость' рассеваемого материала зависит от знака величины Д . При "Л < 0,57 А> о и V увеличивается пропорционально Я : если I > 0,57, то выгоден меньший радиус кривизны. Однако в этом случае V при любом значении Я будет меньше, чем при 0. Поэтому распределитель необходимо изготовлять из материала, при котором {имеет наименьшее значение. Положительно влияет также и увеличение высоты прямолинейного -участка.-'Н :'.■■' Оптимальное сочетание этих факторов определяли методом математического планирования эксперимента.

Обоснование высоты распределителя

При выборе оптимальной Н основным критерием явилось обео- . печение условия движения частицы удобрений параллельно образующей без отскоков. При.значении угла СХ выше предельного чаотицы после соударения с поверхностью распределителя будут отскакивать, придавая движению хаотичность в увеличивая неравномерность рас-оева по ширине. Поэтому минимальную высоту распределителя рекомендуется определять из условия:

Н * [Вт- и (СОЙЯ - СОВОС)] С* (| * + (1 - Я ) , (23) где - половина ширины хукопровода, и;

Рве.10. Силы,действующие на частицу удобрений при движении по образующей

Для повышения эффективности использования минеральных удобрений, вносимых орудиями-для предпосевной обработки почвы, необходимо обеспечить наибольшее попадание гнезд хлопчатника з удобренную полосу и-вблизи нее. Для этого необходимо выбрать рациональное направление движения.удобрительного агрегата. Рассмотрим три возможных случая (на примере чизеля-удобрителя) движения относительно будущих рядков хлопчатника: параллельно рядкам ( <Х* = 0); под прямым углом ( 0(х= 2 )>-под острым углом ( 0 < ОСх < -у ). Критерием оценки направления движения агрегата служило наличие максимального количества гнезд в удобренной полосе.

При движении удобряющего агрегата параллельно рядкам. ( (Хх= 0) удобренные полосы размещаются также параллельно рядкам хлопчатника (рис.II).

Обозначим расстояние между туковыми сошниками через 1-е . между двумя неудобренными полосами через'Г (для ЧКУ-4 1-е = 40 см), тогда для рассматриваемого случая движения удобряющего и посевного агрегатоз Ц = Г. После первого прохода агрегата расстояние от края до первой удобренной полосы 0о монет быть разным или меньше неядуследия туковых сонников [_с , т.е.

0О< Ц V

Как видно из рис.11, расстояние от края участка до центра любого рядка хлопчатника X п олределя-

П-ыиряд паседа

Рыс.И. Размещение полос удобрений при дйакенаи агрегата параллельно рядкам хлопчатника

ется из выражения

Хп = ^ + (пх-1)а;

где fо - расстояние от края участка до первого рядка; Qx-. ширина междурядья; Пх-количество рядков хлопчатника. Условие попадания рядка хлопчатника в удобренную полосу при движении чизева-удобрителя параллельно будущим рядкам (при Gn+dn= Lc) выражается следующим неравенством:

¿офх-1)ах^Сп-к1п„ m ^ s0+(nx-i)g^Cn с25) Cn + dn cn + dn

где S0 = |fo~Dol ;

dn - ширина удобренной полосы; Cr - расстояние между удобренными полосашг; ГПП— количество удобренных полос. ГПП находится между двумя значениями,и если между ними есть целое число, то на !TÍn -ную удобренную полосу попадает Пх-ный ряд хлопчатника.

Зная циклы повторения, определяем входящее в него количество удобренных полос MQ и рядков хлопчатника Пх по следующим формулам:

М __ QxCnx-1) . Mofaj^n) М° Cn+dn •. V4 Пх" ап . • (2б)

Неравенство (22) решается в интервале-

„1 о MoCCn-t-dn) , г

Количество чисел из указанного ряда, для которых соблюдается неравенство (25), есть количество рядков хлопчатника П0 , попавших в удобренную зону за один цикл. .'

Определив количество гнезд в одном цикле двиаения агрегата (N0=(r\x-l) -fr ), ; частоту попадания рядков в удобренную зону ( 2о= ) и повторение циклов на участке АК*ВКП0=^ (f L \' определяем сколько гнезд хлопчатника попадает в удобренную

30ку: ■ ^ - п Ь . о

ч' _ По Як' Рк .

. [M0(c„+dn)ax]6r ' (27)

где Ак - длина рядков; ..

{.{• - раостояние меаду гндздаии; Вц - ширина посевного участка..

Количество гнезд, попадающих в удобренную зону- при втором

и третьем способах движения посевного и удобряющего агрегатов определяется по следующим формулам:

..I гцАк-Вк N1= —

(28)

г. __N0 ■ Ак • Вк ._ , _ (29)

[М(Са+ ¿пУбЩСКх- М(Сп+ С1 я)С05(ЕХк-

где ^ _ угол, учитывающий количество полос в цикле.

По формулам (27,28 и 29) вычисляли срвдневероятное количество гнезд хлопчатника, размещающееся в удобренной зоне и вблизи нее при различных направлениях движения агрегата и ширине ленты (рис.12).

Рис. 12. Количество гнезд в зависимости от направления движения агрегата и ширины ленты удобре-ний(й-С1у=3 см,5-с1ш= 20 см): '

I - вдоль и поперек рядков; 2,3 - под углом соответственно 30 и 45°

„ °'5 5-Щ 10-15 15-20 Расстояние от удобренной зоны ао рядка. ,см

Уменьшение количества гнезд в удобренной зоне при 0<СХх<-^-обьясняется тем, что с изменением направления двигения удобряющего агрегата увеличивается количество проходов сошников посевного агрегата в зоне неадуследия Lc , а следовательно, уйаиьаается средняя вероятность попадания их в удобренную зону.

■ Наибольшее совпадение гнезд с полосой удобрений было при движении агрегата параллельно и поперек будущих рядков. При этом количество гнезд,совпзвших с удобренными полосами,при внесении удобрений серийными сошниками узшди (3 си) лентами составило 12,5/5, а экспериментальными широкими лентами (20 см) -62,5%. '

В пятой глава "Исследование процесса внесения удобрений одновременно на две глубины при подномках хлопчатника" обращалось внимание на ю, что одним из основных Требований к туко-

вому сошнику хлопкозого культиватора является минимальная деформация почвы в сторону рядка с тем, чтобы при внесении удобрений одновременно с севом не нарушалось семенное-логе, а при подкормках молодые растения не засылались почвой, не повреждалась их корневая система.

Для повышения- эффективности использования минеральных удобрений и совмещения двух операций - припосевного внесения удобрений и первой подкормки - создан хуковвН возник для внесения удобрений одновременно на две глубины (10.. 12 и 18...20 .см).

Технологический процесс работы тукоього соаника (рис.13) происходит следу киям образом: при движении в почве стойка I с нвральникоа 2 раскрывают борозду, а минеральное удобрения из дозирующего устройства по тукопроводу поступает в тукопрово-дящую часть сошшка 3, где делителем 4 она делятся на-два потока. Один из них направляется в верхний ярус 5, а другой -за дно борозды б. Подпорная пластина 7 удержавеет от осыпания почву с внесенными з верхний горизонт удооренлями до закрытия нижнего яруса удобрений почвой. Таким образом обеспечивается пояруспое расположение вносимых удобрений.

о'опа распространения боковой деформации'почвк от • воздействия сошника как двухстороннего сш-ме^рячаох'о глина. определялась по ¡¿ор;.:уло

с,

Рис.13. Технологический процесс работы тукового соаника

где Ь - глубина хода

сонника; \|Гг , - углы бокового

окалывания почвы;

Р,см- коэффициент, характеризующий смятие почвы;

- угол заострения стойки соишика; ф№ - коэффициент трения почвы о сталь; Вр - ширина раструба сошника;

- угол естественного откоса почвы.

¿'гол заострения £3 выбирали в' пределах 20...30° исходя лз минимальной дехормацка почвы и -обеопечешл работа сонника ■ оез сгрукиванкя и залипания.

При повышенных скоростях движения (Солее 2 ц/с) происходит отбрасывание почвы в сторону рядка на расстояние,, определяемое по следующей зависимости:

где \/п - поступательная скорость агрегата;

у - коэффициент трения почвы о почзу; , С| ускоренна свободного пздеиия.

зормулы (30) и (31)'. использованы при обосновании конструктивен; параметров сонника.

Для обеспечения.поярусного расположения удобрений длина подпорной пластины Вп долина быть достаточной для того,чтобы борозда нижнего яруса засыпалась почвол до уровня верхнего.

■Из условия обеспечения заданной глубины заделки удобрений (рис.14) длина Подпорной пластины'была определена по следующей формуле:

Вп = } (32)

где - время осапан".я почвы в борозду нижнего яруса; X; ~ время прохода удобрениями расстояния 6 .

Рис.14. Схема к определению длины подпорной пластины

Из условия осыпания почвы и удобрения под углом естественного откоса определяли и 12 :

где

2В'?С05фп

д81п(ап-флп)с05ап

8 г С ОБ Фи ~ ' „> V 951П(ап-фпп)С03О(п

О^ - ширина борозды нианего яруса;

(33)

(34)-

фпп-угол внутреннего трения почвы. С учетом уравнений (33) и (34) после преобразований уравнения (32) получим: _

б г СОЗфпп

(35)

, д81п(ап-фпп)со5-<хв.-

При скоростях движения Уп = 1,0...3,0 м/с и при 1>2 = 0,016 м, фпп= 28...46° длина подпорной пластины Вп = 0,03... 0,14 и.

Для лучшего распределения удобрений нами предложено разделить воронку сошника на две секции (рис.15): верхнюю (цилиндрическая) и нижнею (прямоугольная). Секции.соединены между

собой переходным участком, большая ось горизонтального сечения которого располонена по направлению движения сошника. Переходный участок выполнен наклонным со смещением его прямоульного сечения относительно цилиндрического по на-, правлению движения. Для свободного движения туков угол 1]н расположения наклонной части воронки (лотка), должен быть . больше, угла естественного откоса тукоа.

Тукопроводы нередко находятся в наклонном положении и удобрения из них попадают на край воронки (например, в точку М Чрис.К) с начальной скоростью \/п * В результате частицы удобрения, отражаясь от

Рис.15. Двиаение частицы удобрений по внутренней поверхности воронки

совершат колебательное дви-

стенкв воронки со скоростью VI) иение.

Чтобы обеспечить равномерное распределение удобрений на два потока в конце наклонной лоткообразной части воронки, колебания в этой части необходимо снять.

для обоснования параметров.воронки (Нт,Г}н), при которых затухает колебательное движение частицы удобрений, рассмотрим движение частицы IV! по поверхности наклонной воронки. Для уррощения принимаем, что наклонная лоткообразная часть выполнена цилиндрической с постоянным радиусом Г. При этом колебательное движение частицы, в зависимости от начальной скорости, может быть двух .разновидностей: движение по внутренней поверхности цилиндра без отрыва ( \/п = 1...2 м/с) и с отрывом ( 2 м/с).

I случай. Предположим, что частица ГП падает вертикально (рис.16). В момент соприкосновения с поверхностью цилиндра скорость её равнаЛ/п . На нее действует сила-тяжести, нормальная реакция N0 поверхности цилиндра, сила трения, где коэффициент трения скольжения.о поверхность цилиндра. Частица

начинает двигаться по некоторой траектории Б со скоростью

У0 . Обозначим через £ угол меяду касательной 'С к траектории' $ дзижбнкя частицы по поверхности цилиндра и направлением 2 беи цилиндра.

Используя теореиу об изменении ккнетачеспой энергии, составим уравнение движения частицы по оси Ъ

mvf

mv|0 _

ipgcaaísi„g.

mcosa¡,-cosB

тдаяар

Рис. 16.Силы,действующие на частицу удобрения при её движении по внутренней поверхности цилиндра

= f (m ^ sin al,- fTNccos|)dz, (зб)

0 по оси касательной Те к окружности цилиндра:

mvj m.Vfá 02 2 =)0 mgcoscx'nSinBrdQ- (37)

- S7fTNo8lnSrde ;

по оси П :

Ме-тдсово^совЭ. ■ '' (38)

После преобразований, с учетом начальных условий, получим дифференциальные уравнения движения частицы по внутренней поверхности цилиндра:

1 = ^ &1п а'п - (.I* Вг+с|шапсоз 9); (39)

8=^соэсх^ше- дсо$а„со$8). (ад)

Найденные

уравнения (39) и (40) решены .численным методом на ЭВ.! с учетом начальных условий, в результате получена траектория движения единичной гранулы удобрений. Расчеты показали, что для затухания колебаний единичной гранулы (аммофос, т = 0,67) при Г = 30 мм, У0 = I м/с, Г]Н1- 55°, 80 = 70° длина цилиндра должна быть Ч..-5 м. 3 действительности, независимо от угла наклона тукопровода, часть удобрений попадает в середину цилиндра и движется потоком. Другие частицы-совершают колебательное движение, пересекая поток в противоположных направлениях. Предположим, что частица удобрения, пересекая поток (при первой же встрече с ним), расходует всю энергию и его колебательное движение- затухает. Исходя из этого (39) и (40), определяли высоту наклонной части воронки (рис.17) в зависимости от угла её наклона и вида удобрений при разных начальных скоростях.

- Рис.17. Высота на-.

70

ММ

И

30

1

30

40

V

50

60 град. 70

клонной части воронки в зависимости от угла её наклона при внесении аммофоса:

1 - V = I м/с;

2 - V » 2 м/с

Результаты исследований показали, что для обеспечения затухания колебаний,по мере роста угла наклона воронки , её высоту Ну необхо-

димо увеличить. При Т]н = 65° высота воронки при внесении аммофоса должна быть 80...85 мм. При этом равномерность разделения удобрений на два потока необходимо проверить экспериментально.

2 случай. При 2 м/с частица удобрений, ударяясь о поверхность воронки, отскакивает от нее (ряс.18). Угол отраже-

ния ро определяем по следующей зависимости

(tí)

где

Кц - коэффициент мгновенного трения частицы удобрений; Кд - коэффициент восстановления удобрений; £'п-угол падения. Скорость отражения гранулы удобрений можно определить по формуле

Vq = Vni/Klcos^Víl-K^sm^;. (42)

Составляя и решая уравнение движения частицы удобрений, определяем траекторию движения её после каждого отражения, а также угол отражения. Совиест-ным решением уравнений ( 39 ) и ( 40 ) определяем время полета частиц удобрений до падения на поверхность цилиндра и.координаты точки падения.

Принимая во внимание,

Рис. 18. К определений угла J30 и скорости отракения V0

] что при угле охранения 89° частица удобрений делает незначительный скачок, определяем координаты точки последнего отражения. Дальнейшее движение частицы рассматриваем как в первом случае, определяем длину цилиндра (высоту наклонной части воронки).

Результаты исследований показали, что. для обеспечения затухания колебаний частиц удобрений длина цилиндра во втором случае должна быть больше, чем в первом. При угла наклона воронки 70° высота её наклонной:части,при которой происходит затухание колебаний, для изученных удобрений должна быть ЭТ...120 им.

В шестой глава "Экспериментальные исследования" описаны лабораторные стендц для исследования работы туковысевающих , аппаратов и туковых сошников, приводятся.методика и результаты экспериментальных исследований.

Обоснование параметров туковысевайщего аппарата

В результате сравнительных испытаний туковысевающих аппаратов АЪТй-г, КК-38:А, Н'й-32 и КлХ-65 при высеве малых доз (20... 50 кг/га) гранулированных удобрений в качестве объекта исследований был выбран аппарат принудительного высева ЖХ-65.

, Обоснование йормы обрасызателя и схемы высева тукоз. Фотосъемка траектории движения гранул по различной поверхности сбрасывателей и. при разных схемах вмсева (высевное окно в центре и на периферии тарелки) показала, что продолжительность движения но одинаковое радиальное расстояние Аг = 7,2 см при прямолинейной сбрасывателе составляет 10,2 с, а при криволиней-. ном 6,6 с. Радиальная скорость гранулы у периферийного высевного окна по криволинейному сбрасывателю I,18 см/а, а у центрального 0,50 см/с, стало быть,будет высеяно меньшее количество туков.

Одна из задач - определение.неравномерности вксевэ аммофоса аппаратами с прямо-и криволинейными сбрасывателями при двух схемах высева в зависимости от нормы (рис.19). По полученным данным, с увеличением нормы неравномерность высева во всех случаях уменьшается. Тел, например, при высезе тукоз из периферийной части тарелки прямолинейным сбрасывателем неравномерные. 19. Зависимость неравномерности высева V от нормы высева туков Ц из . периферии (1,2) и центра (3,4) тарелки: 1,3- прямолинейными сбрасывателями; 2-4 - криволинейными сбрасывателями

О ¡0 ВО 90 кг/га 120 Я--

ностъ высева при 0 - 20 кг/га составляет 22^, криволинейным -17,8%, в при норме 100 кг/га она равна соответственно 12,4 и

Следует отметить-, что высев туков криволинейным сбрасывателем с середины тарелки производится со сравнительно меньшей неравномерностью. Так, при норме 20 в 100 кг/га она составляла

соответственно 13,2 и 8,6%.

Такш образом, для высева малых норм гранулированных туков со сравнительно хорошей.равномерностью рациональным является высев их криволинейным сбрасывателем через центральное высевное

окно тарелки. .

пдпсноваияа-уия наклона конимской чаоти тарелки аппарата.

пянтпалъного высева. В теоретической части работы установлено, чтооцелью избзкайия влияния на гранулы инерционных сил, возникающих в результате вибрации агрегата, приводящей к ониаению равномерности зысева, тарелка у высевного окна должна иметь конусообразное возвышение. Для проверки теоретически найденного значения угла наклона порожка были проведены опыты по.высеву аммиачной селитры и аммофоса из вппарета с рваными углами наклона порожка.

% п

ю

8 6

к

А

\. \ V

О 5 10 15грсд20

2/Г

Рио.20. Зависимооть неравно-нарвоми высева V от угла пороака •

Результаты показали (рис.20)* что как при высвт ве аедиачной селитры, так . и аммофоса,с увеличением до определенного предела (соответственно 10 и 12°) угла наклона порожка,неравномер-носеб снижается. При дальнейшем увеличении этого угла неравномерность высева расмт. Тэким образом, для указанных видов удобрений оптимальным является угол наклона порокка 10.,.12°, что подтверждает выводы, сделанные на основании теоретических исследований..

Оптимизация процесса высева зыаоконцентрированных удобрений. Установлено, что основными факторами, влияющими на параметры оптимизации ( У ^ норма, Ну неравномерность зыоева) технологического процесса высева гранулированных туков являются: угловая скорость (О (XV)» профилирующий угол ^Г ( Х2 высота рабочей грани Ьс ( Х3 ) сбрасывателя и высота высевной щели Х4). Эксперимент реализовался ло плацу Хартли (табл.2).

. / - Таблица 2

Уровни и интервалы варьирования факторов

Уровень г «¿актор

варьирования '(¿(Xj)' '. 'рад.с""1 Иг(х2), град. i hclx5), мм i hi Сх4), мм

Базовый уровень (0) 0,36 67 3 е?

Шаг варьирования 0,24 • 10 I 3

Верхний уровень (+1) 0,60 77 : 4 Ц

НианиЯ уровень (-1) . С',12 57 ■". 2 \ "5

После обработки результатов эксперимента на ЗШ была подучена математическая модель, адекватно описывающая процесс высева лредстазленными^ниае уравнениями регрессии. _

. Норма высева: Уа = 197,7+ 106,9^+9,ЗХ3 + 128,1 Х4 +

+53.9х1х2-46,7х2х3- 0,5 Х2Х4- ШЛ х? - 40,5 хг2 +.17/6

Нораькомзрность вкоова: Уу = 6,3 - 0,5 Хг+ 0,5 Х3-1,9Х4-- 0,7 х1 Х3 -1,6 х2 х 4 + 0,6 X? - 0,5 х§ + 3,4 х$. ; (н)

Совместное решение уравнений (43) й.(44) для условий уа =15...25 кг/га и 0<)}у<&?<> на ЭЕЛ показало, что опти-■ мальные условия высева малыми дозами ВШУ.обеспечиваются при следующих значениях.факторов: Ы = 0,25 рад.с."1, "Цг = 57°, Нс 2 км, ("Ц = 6,8 мм. По результатам контрольных опытов при указанных значениях параметров и норме 15 кг/га неравно- . иеркость зисева составляет 6,5%.

Обоснование параметров тукового сокника для гарокополосного внесения удобрений ■•■•'■

Исследования показали, что для ■Ш-4А наиболее приемлем гуксзый. сошник с конусным раосеизатздем (рис.6). Краторазм

оценки работы тукового соаника при определении его основных параметров служила неравномерность внесонил удобрений по окрике, На неравномерность распределения удобрений по пирине захвата при работе сошника с нокуснш раосеивателем влияют как угол наклона плоскости дополнительных отрааателей, так а место их установки. Место установки определяется следующими коордияэ-тэии^

•Ер - расстояние от вериины конуса до пластинки;

5т - угол установки страдательных пластин в плане;

йр - угол нейду рабочей гранью пластин и образующими конуса в точке их пересечения.

В экспериментах угол наклона плоскости дополнительных отрзнателей брали относительно поверхности кокуса ( £ = ОС-ОС ). Для оптимизации параметров конусного рассеивателя принят план В^. По результатам предварительных экспериментов и по априорна данным выбраны уровни и интервалы варьирования (табл.3).

Таблица 3

Уровни и интервалы варьирования факторов

' . Уровень • Фактор

варьирования {.«¿(Х,),} I рЧХз), (Х4); "

, . • им- град. • ^град. • град.

Базовый уровень (0) 45 20 8 30

Шаг варьирования' 15 8 4 5

Верхний уровень (+1). 60 28 12 35

Никний уровень' (-1) 30 12 4 25

После обработки результатов эксперимента на ЗШ получено уравнение регрессии, адекватно описывающее неравномерность распределения удобрений по иирине захвата тукового сошника:

Н = 21,7 + 5;В хп+1,3хп х3 +.2,4х-,х4 + 1,9 х2х4- 1.8X3X4+ + 8,5х§ + 2,6 + 4,2 х4. : (45)

Рекащаем уравнений. (42) на ЭВ1. на шшимум определены . ■ следующие параметры конусного рассеивателя: ,-8р = 30 кк,

= 20° 20* , р = 8°251 31° 28'.. По этим'параметрам

изготовлен конусный рассеиваетль. Определялась неравномерность : распределения удобрений по ширине захвата, которая составила ■; 17 ,5/э> —

Для выбора высоты установки защитного козырька, способствующего равномерному распределению удобрений по ширине, определяли угол и скорость отражения гранул после удара о наклонную поверхность методом скоростной фотосъемки. По результатам фотосъемки подсчитаны коэффициенты восстановления и мгновенного трения. Используя полученные данные, определили минимальное значение высоты установки козырька, которое составило 8,2 мм.

Обоснование параметров тукозаделывающего рабочего органа для глубокого раосева удобрений к глубоко-рыхлителю

Значение угла 23 (рис.10) и радиуса образующей поверхности распределителя оптимизировались по дальности полета частиц удобрений L (мм) постановкой двухфакторного эксперимента. Получено адекватное уравнение регрессии:

L= 367 + 6,5 R+37,13 + 0,1 Rz-2,2?2. (46)

Анализом двумерного сечения поверхности отклика получены оптимальные значения фак. эроз: R; = 48 мм, Zt =17°.

С помощью скоростной фотосъемки определено предельное значение угла ОС , входящего в формулу (23): СХпр= 12°. ;

При R = 48 мм, ZZ = 17° и ширина' тукопровода 2ВТ =34 ж, оптимальная высота распределителя по (23) составила: Н = 150 мм.

Норавкомерность рассева удобрений по ширине захвата рыхли-телькой лапы зависит от угла раствора р крыльев распредели- , тельного короба и скорости воздушного потока в тукопровода Vg . При номинальной дозе внесения органоминералышх удобрений" 1200 кг/га (подаче ПО г/с) эта зависимость описывается уравнением регрессии: ____..__■_:.... ______

V= 11,5 + 0,7 х, + 1,3 х2- 0,8 х,х2 + 1,7х? + 1,4x1- <«>

В опытах значение JJ (X,) равнялось 4е,9*и 14° (рио.21), а скороств зоэдуаного потока Vg = 8,2, Ъ',6 м'9 м/с. -

На неравномерность рассева удобрений наибольшее влияние оказывает парное взаимодействие факторов. Анализом двумерного сечения поверхности отклика получены оптимальные значения: р = 7° и Vg = 6,8...8,9 м/с. Этим значениям скорости воздушного потока соответствует расход воздуха в пневмооети: Q = (323... 327)10м3/о. Неравномерность рассева'удобрений при этих параметрах факторов состэзляот 11%, а минеральных, входящих в состав •¿глгск - 13,45« ' ' 53 ••

16

%

14

12 10

/1

2 I /

Р

Рис.21. Неравномерность рассева орга-но-минеральных удобрений V по ширине захвата рабочего органа в зависимости от угла раствора крыльев ]/ *—*----;; _распределительного

короба :

8 10 12градг14 I =8,2 а/с;

___2 =8,6 и/о;

3 - = 9,0 и/с

Оптимальное значение скорости воздушного потока У& о увеличением дозы внесения удобрений (1000;... 1500 яг/га) возрастает с 8,5 до 9,1 м/с и описывается эмпирической зависимостью

= 7,65+ 0,0103 С}, , (48)

где -скорость воздушного потока, м/с;

- подача, г/с. - . -

Неравномерность рассева удобрений по ширине захвата превышает допустимый агротехникой 25% только в той случае, когда влажность, перепревшего- и полуперепрввшего. навоза свыше 32% и поперечном наклоне рамы маайш- 3°.

Обоснование параметров тукового сошника для внесения удобрений на две глубины

Критериями оценки работы тукового сошника при определении его основных .параметров .приняты: обеспечение заданной глубины заделки удобрений в два яруса; ..равномерность распределения удобрений на два потока; боковая деформация почвы сошником и его тяговое' сопротивление.

Длина и высоте подпорной пластины^ . С увеличением длины и высоты подпорной паастшщ глубина заделки удобрений верхнего яруса уменьшается, так как подпорная пластина не допускает их осыпания. По экспериментальный данным методом М.Бзтунера и М.Б.Позина определены эмпирические зависимости глубины, заделка, удобрений верхнего яруса, от скорости двикения и длины подпорной

пластана:

dg » 20,07vn -(0,52 + 0,305 Vn)Bn+ 133,15 , W

а такаа высоты её:.

где . dj - глубина зададки удобрен;:!', верхнего яруса;

ВПЛ - соответственно длила и высота подпорной пластины. . .• Дкэлаз '-формул (49) .и (50) показывает, что для обеспечения заделкиудобрений .верхнего яруса па глубину II см .-'при скорости.. : 2,5 м/с высота Нп ц дайна &п подпорной пластины• долины; -быть соответстзешо 6Ü и 56...60 ми. ;

. Исследование распределения удобрений'на два потока. С увеличением утла наклона ..аорон.ки неравномерность разделения Удобрений на два потока повышается .(рис.22).,'Уиш1маль'нря:-не- .";'.' равномерность.(4„.б,'">). для изученное удобрений обеспечиваемся', /при угле наклона воронки. 4.0°, но.при этом уменьшается скорость '.-поремецення туков, что -.¡о^ех привести к залипашф-'.воронки , удобрения:.:;!," особенно прл .работе, с- удобрениями ■повышенной'/ ; влажности. ¿снус-цшая исравнсаерлосхь (Iü>) об=;с;гсч::вается

ínc*22¿ .йеравномёрг ' нооть разделения удобрений ¿¡а. два потока V в зависимости от угла наклона

воронки Ил :

I - аммофос; 2 - гранулированный суперфосфат; 3 - мочевина; 4'■? смесь из гранула-, ровзчпого суперное- '.,' фата; И"1гочев11ш i, ; (N : Р = I:U,7)

Исследования влияния высоты воронки на равномерность ^ разделения удобрений па два потока показывав!, что.с увеличе-'яивм её неравномерность сначала уменьшается,: а затем возрастает:, ■: выражается это эмпирической зависимостью :

Vs=ah2H + ehH+C , " (51)

4С

при угле наклону воронки,.50...53.;.;

где. Иу - высота -наклонно;);части воронки,' мы;

0,5,С-коэффициенты 'для. определенного вида удобрении ';';,- ' (13сл.5).

..'.'-. Исследованием-формулы (48) на нйнкнум-.определена' оптк-мальная высота воронки, которая состззляе'1, з загисдаосгт. от вида- удобрений,105...110 к;. При Згок неравномерноеть разделения удобрений на два потока не презызает 8)з.

Таблица 5

:ВЬэффицйента;эмпирической -форыуак для -': удобрений различяьп-вадов \

Удобрение . • •- ' , К а э ш ф и ц к, е, и

I"

-а ! ;с

Гра.нулирЬваотый-суперфосфат ; 0,058 8,16 442,55

• А !.' !' о-ф о с 0,0239 3,18 - . 288,76

о ч е з я н о 0,0164 3,57 . 200,46

: Смесь из" гранулированного: ' -. суперфосфатаи.мочевины .-•

(М : Р = 1:0,7) : ; .0,0292 . 6,35 . 352,11

'.. .-Влияниепарай'е?ро в:сознпкз на' бокоз;.'г. двфогмдц:ге почвл ■:: его, тяговое ..сопротивленяд-."Ле'формзцая;.почвк' тягозое сойротп леНИе ;прй .работефакторов', как угол зхоадопия- СХх(.Х-().» заострения '¿удсбпроводяздй части . 22Т(Х^, хорь;а лобового прочая К/г(Х3), скорость дв::ион;:я УпС^)"- Угол заострения стойки 2$з(Х5.)- Эксперименты провод;! л::сь .ко ортогональному . центрального;; но"илозиционног,{у плану второго порядка (?абл.6). ■-

.";■:■■■■ • - '.-'■,"' -- :'.. /Таблица 6

Уровни я интервалы. варьирования факторов

■': Уровень ■' ч /варьирования-

9 г. к т д-р

¡град. ; г-рад. ; ^лу^з); к/с | град. ■

Базовый уройепь- (0) -' 'Йаг -взр'ьисбв'анйя'.- '■ ■•: Верхний уровенз (+1) НиаййЯ:уро вонь (-1) ■ Зззздныег.-плечя"-' тС< (+1,547) -с: (-1,5*7}

" . 40 ■ ■ • ; ¿,о -., 45-'

10 15 ' 1,5 ■:■ . 0,5 .. . 15

50 - 55 5,5 2,5 60

30 25 2:5 1,5 ' 30

55,5 63 6,3- 2,77 68

24,5 Г? .1,7 1,23 22

Форма лобового профиля в продольно-вертикальной плоскоо-ти принималась в виде логарифмической кривой. Коэффициент Кц характеризует её кривизну.

После обработки результатов эксперимента на ЭЩ были получены представленные ниже уравнения регрессии, адекватно описывающие процесс. .

Деформаций,, почвы: '.-

У ?=135,2+4,8х,+8,8хг+10,8Хз+3,8х5+3,6 х,х2+4(8х2х3-

-3,4X^X4-3,9 X1X5-3,7X^X5 + 4,9X1- 5,4X1- 8,8X5 , ММ (52) •-. Тяговое сопротивление сошника:

Ур= 0,847+ 0,072X2+0.030X3+0,064X4+0,012X5-О.ОгвХтХг-

- 0,041x^3-0,026x^4-0,064х2Хз+0(065ХЗХ4-0,017Х3Х5 +

.+ 0,047Х4Х6+0,030X^0,055X1-0,041X1, кН С*з)

Для определения оптимальных значений факторов', на уравнение (52) было наложено ограничение, т.е. боковую деформацию1 почвы от воздействия сошника принимали равной,'допускаемой агротребованйями (80 мм). С учетом этого ограничения уравнение (53) исследовалось с помощью ЗШ на минимум. Получены Следующие параметры сошника: :

(Хх = 24...28°, 2?т= 17...20°, = 2,0...2,2, 2р3 =22...24°.

В главе седьмой "Результаты испытаний комплекса машин для локального внесения удобрений и юс экономическая.эффвктив-ноеть" приведена методика и результаты половых испытан©! макетных образцов экспериментальных "туковысевающих аппаратов и туковых сопяиков в сравнении'С серийными.- .

Лабораторно-полевые испытания; показали, что экспериментальный аппарат имеет значительно-лучшие.показатели. Так, у . серийного аппарата неравномерность высева по длине пути при, , норме 20 кг/га'на высеве аммофоса, составляет , 18 ,5% и. нитрофоса 21,5%, а у экспериментального соответственно 8,5% и. 10,У/о. Отклонения фактической норик высева от звданной составили на , серийном аппарате .18. кг/га, а на экспериментальном - 3,5 кг/га. Самоосыпанйя туков'нв экспериментальном аппарата не наблюдалось, тогда как у серийного достигало 3 кг на каждом развороте агрегага. ■ . .' •''■■'-.•• '.■■';■

Проиоводитзльность.агрегата с зкслериыбнтэльнш аппаратом, при севе хлопчатника. за один час/эксплуатационного времени 42

составила 0,S8 га, сменного 1,05 .га и технологического 1,1 га, а у серийного аппарата соответственно 0,89 га, 093 и 1,02 га.

При чизелавашш с. использованием эксперименталънюс туковых сошников комков размерам «акве 50 им оказалось на 3,1... 8,5% больше, а .размеров Солее-100 мм на 5,9...?,В% мэньез, чеи при обработке почвы без их установки.

Тяговое сопротивление орудий с серийными сошниками составляет 19,06 кН, а.с экспериментальными 20,14 кН, т.е. в последнем случае оно-лишь-за 5,б/а больна. Возрастание тягового сопротивления орудия объясняется большей площадью ■соприкосновения сошников- с почвой И' увеличением ширины 'захвата.

■ При работе дисковой бороны с. яриспособлаккви обеспечивается заданная- глубина 'дао кования-и заделки удобрений,- Изменения глубины задолки удобрений, по мбрз оло'рояяеяия' туковых банок, откечвво из было.

Средняя .высота нерозноса!-еЗ-поля, после прохода, дисковой бороны ■ составляла-'3,8-;сц,. а после прохода дисковой бороны с приспособлением - 5 см. Увеличение греб.вистостя незначительно, при доследующих- проходах зубовой бороны-и малы поверхность выравнивается.

ТягоЕое -сопротивление, дисковой бороны при. глубине дискования -.14 cur составляет 16,8 а дисковой бороны с приспособлением при той зе глубшю: дискования-а глубине хода: туковых :с.ошиков 18 ом 21,1 кН, что позволяет аграгатировать сё. о трактороу класса. 4v широко прицонйекого в зоне хлопководства.

-,-.-Подавив испытания гяуйокорждгиадя с устройством для глубокого щкр'оюйолос'ного Бйёсения органо--н15нераяьнш: сцесей показали, "что ■зерэвноиернос.ть /высева глёаду 'тукопродзодами при дозе ; 1200:.-кг/га'' составила 2,8^,. неустойчивость общего .внеевэ не,'.превышала: нзравноаерность выезза, -- 2щри-'-акрива рассева .0,5 и а гяуб?ше.: внесения 0,52 п.;."- ..,'.'■-."

.В-процессе- исследования устанрзл.ено, что с лозынением скорости двРжещ1я;равкомершзсть -глубины заделка' й прямолинейность расположения удобрений относительно рядка, заделанных рдэличньш'. т^ ух'дашаютез» Наилу чииа по' эт'им;

крйт9р1№-адаш®.~о

-.' «рротааэ--- павреядаеиосаь-

растений позшаетоя, так как яри этом. увеличиваемся отбрасывание. лоч!вы рошниками и ухудааатся ■ прямолинейность . их хода..

При работе экспериментального, сошшка повреидаемость растений незначительна.

Тяговое сопротивление туковых сошников, определялось а полевых условиях. Результаты опытов показали, что с повыше- . нием скорости движения.агрегата тяговое сопротивление возрзс- . тает. Сравнительно меньшее значение тягового,сопротивления при одной и той же глубине хода отмечено при работе экспериментального сошника, что подтверждает правильность обоснова- ' ния его параметров.

Экономический эффект от внедрения результатов исследований складывается из следующих составляющих: .

при применении экспериментального туковысевающего агрегата повышаются эксплуатационные показатели культиватора- . растониепитателя за счет уменьшения.времени перестройки на другую норму высева и большей надошгости экспериментального ..аппарата. Экономятся удобрения за счет исключения сэмовысще-ния их при разворотах и холостых.переездах с одного участка на другой .Свижзется неравномерности высева туков при.подкормках хлопчатника он 15 до 8...10$, повшщехсн урожайность На 1,5...1,8 ц/га;

пря прженекия 'шзеля-кулы'аваа'ора с удобрителей ЧК1-4& экономический эф^экт достигается за счет, повышения урожайности (1,4. ..1,5 ц/га), а дисковых борон - пов^енИя урожайности (1,4 ц/га) и совмещения операций ргкления почви с внесением удобрена!. Применение глубокого широкополосного внесения оргэ- . иомикеральных смесаЯ в подпахотный горизонт почвы, позволит ,. потошчь урожайность хлопчатника, на 2,9 цУга;

при использовании тукового сощщйа для- внесения удобрений. одновременно на две глубины , сокращаете г одна операция по .внесению удобрений V. повышается урокай хлопка-сырца в среднем на 1,9...2,6 ц/га.

Годовой экономический эфйюкт от внедрения комплекса машин для локального внесения удобрений.без учета повышения урожая . хлопка-сырца составляет 3,43 руб/га, а с учетом его 173,12 руб/га

ОБЩЕ ВЫВОДЫ И РЕЮаЕНДАЦЛИ

X. Установлены основныа.причины низкой эффективности использований минеральных" удобрений в хлопководстве: мелкая заделка поверхностно разбросанных удобрений с большой неравномерностью (45-50$), когда 40-60^ удобрений остаются в иссушенном горизонте почвы,или наоборот глубокая заделна узких рассредоточенных- лент удобрений; серийные туковысевзвщяе аппараты не обеспечивают малых норм высева (20-30 кг/га) высоко-' концентрированных удобрений, з тэкне допустимый иинимаяьно-устойчивый высев их при норне 50 кг/га; золедегвне плохой заглубляемости рабочих органов удобрения не заделываются з почву в период вегетации на требуемую глубину.

2. Разработаны научные основы интенсивной механизированной технологии локального внесения минеральных удобрений, комплекс рабочих органов а приспособлений для её реализации, позволяющие равномерно. размещать питательные вещества вблизи гнезд и корнай хлопчатника» совмещать операции предпосевной обработки почвы о внесением-минеральных удобрений широкими лентами, а в'период, сева и подкормок хлопчатника-в дза слоя.

3." Предлокен: методологический и математический аппарат для обоснования параметров мазик и .рабочих органов члзелн-удобрителя ЧКУ-4А, приспособления ПВУ-З,С к дисковой бэролз . БДТ-3,0 и культизатору-растениетгёатекю универсальному Ш-4.

4.' Разработана классификация тукогисезаюцих аппаратов я туноээделывающих рабочих органов, в основу которой положены технологический процесс работы и. конструктивное исполнение.

5. Обоснованы параметры я разработан тукозысевзющпй , аппарат с центральным размещением высевного .окна, обеспечивавший установленную агротехнпческйш требованиями неравномерность и; минимальную норму высева знсококонцектрирозанньгю минеральных удобрений. . ...

6. Установлена математическая зависимость меаду равномерностью и нормой высева, а тэте размерами частиц, позволизпэя выбрать оптимальные параметры гуковысеваящего аппарата: минимальная высота щели 5,0...б,5 на, количество сбрасывателей

. 2 шт.,: высота .рабочей грани сбрасывателя 2 им, нрофилирущий угол 54...60°, угловая скорость сбрасывателя 0,24...О,26 с-1.

7. Обосновано равномерное-.широкополосное размещение минеральных удобрений в почве на заданной глубине (15..18 си) с помощью удобрителя, к чизелю ЧШ-ЬА, .приспособления ПВУ-3,0 к дисковой бороне ВДТ-3.,0 и специальных тукозаделывающих органов. В частности, обоснованы параметры конусного рассеквателя для чизеля и рассеивателя с веерообразными келобками для дисковой бороны, обеспечивающие, равномерное распределение удобрений по ширине высеваемой лбЕты, Наилучшие показатели получены при трапециедальной форме.дополнительного отражателя с углом наклона к поверхности конуса 8...Ю0, углом установки отражательных пластин в плане 31°2б' и расстоянии от вершины конуса до пластины 30 ым.

8. Вероятность совпадения гнезд хлопчатника с полосой удобрений зависит от схемы посева, ширины полосы удобрений, а также направления движения удобрительного.агрегата относительно будущего посевного рядка. Максимум совпадений наблюдается при движении удобрительного., агрегата, параллельно или перпендикулярно к направлению посевного рядка..При ширина удобренной полосы 2ии мм количество гнезд в полосе:удобрений составляет 62,5$, это в пять.раз больше совпадений, чем при внесении узкой лентой, шириной 30 :

3. При внесений :на засоленных почвах минеральных удобрений широкими лентами повышается эффективность:их: использования: ' урожайность хлопчатника увеличивается на.1,4...1,5 ц/га.Прше-нение чизоля-удобрителя и дисковой бороны позволяет . совместить внесение удобрений, с предпосевной обработкой, почвы. При этом общее тяговое сопротивление орудий повышается на .а, ..

качватвзнЕыз. показатели:, находятся з пределах.норм.

10, Обоснованы параметры цепочно-планчатого, аппарата, •хукозаделываащего рабочего органа, обеспечивающего, высев сыпучих органо-минерэльных.смесей.требуемой дозой-с.допустимой неравномерностью при следующих.параметрах аппарата: высота планок 4,5, мм,, ваг планок 152 мм, скорость движения планчатого трапсаортера 0,067...О,100 м/с и высота высевной цели 24...

35 мм при её ширине 440 мм, угол раствора:.крыльев паспредели-. тельного короба 166° и скорость воздушного потока ■&,?...8,9м/с.

11. Обоснованы параметры тукозадельшающего рабочего органа, обзспэчзвающего послойное внесение удобрений в почву и поэтапное использование их растениями, что повышает урожай

. хяолка-сьгрцз на 1,9...2,б ц/га: угол наклона лотка 53..550, высота 105.-.:П0 ми,- угол вхождения 24.../О0, угол заострения-тукопроводящей части 17...20°, угол заострения стойки сошника 22...24°.

12. Экономический эффект от использования результатов исследований по приведенным затратам составляет 3,43 руб/га, а с учетом повышения урожайности 173,12 руб/га. Если принять, что предпосевное внесение удобрений проводится на 45% пяоаьдд, то с учетом.повышения урожайности ожидаемый годовой экономический эффект от применения всего комплекса машин составят

160,5 млн.руб., а без учета роста урожайности 3,2 млн.руб.

13. По материалам исследования осуществлены следующие работы по внедрению:

результаты исследовали.' по туновысевавщему аппарату и ' тукозаделывавщим рабочим.органам'переданы в ГС КБ по машинам для хлопководства (г.Тзпкент) для использования.при усовершенствовании чизеля-удобрителя,хлопковых культиваторов-растениа-питателей;' ■

з установленном порядке внесены изменения и дополнения в Систему машин на 1986-1995 годы (чизель-культиватор с удсбри-. гелем ЧКУ-4-1, Р22.44/1; культиватор-рас тениеоха те ль универсальный КХУ-4, Р52.34),разработаны и утверждены агротехнические требования па соответствующие машины;..

разработаны и изданы "Рекомендации пр.применению удобрений в колхозах и совхозах УзССР, В 1979 г. согласно распоряжению Совета Министров УзССР, заводом "Чирчяксельиал;" были изготовлены и переданы хлопкосеющим хозяйствам республики (в том числе базовым) и'опытным станциям СоюзКИХИ 33 ксшгаекта яуковых. соини-ков для.широкой хозяйственной проверки. 3 1980-1986 гг. было изготовлено еще 200 комплектов, которые егегодво_ ;тспользуится на..-площади 15 ?ыс,гз; .

Модернизированный чизель-культиватор ЧКУ-4А о предлокен-ншя тукозадзлывающжга рабочими органами провел - государетвен-нке испытания на' Среднеазиатской,; .Таджикской и Туркменской МИС. В соответствии с .решением. объединенного КТС.Гоокомсельхозтех-ники СССР, МСХ.СССР- и.НТСХМ СССР рекомендован к постановке на про:13юдстю, а с 1986 г. серийно, выпускается заводом "Чирчин-сель'ыая".: Глубокорькдктель с. удобрителе« выпущен заводом сдКи'З з количестве. 20'. и. Эти йе рабочие орташд ■использованы при

создании перспективных.машин ОПУ-4, чизеля-культиватора с упругими-стойками для предпосевной обработки почвы,удобрителя к гребнеделзтелю ГХ-4, которые проходят государственные и про- . изводственные испытания.

Основное содержание диссертации изложено в следующих опубликованных работах:

1. Хаджиев АЛ. Некоторые параметры тукового сошника хлопкового культиватора для работы на повышенных скоростях /Механизация хлопководства .1963. ,й12.С. 9-11.

2. Хаджиев А.Х..Исследования туковых сошников культиватора// Механизация хлопководства. 1964. Щ2. С.10-13.

3. Хаджиев А.Х. Результаты исследования туковых сошников хлопкового культиватора // Тр./САИМЭ.вып.4. Ташкент.1969.

С.169-174. .

4. Абдурахманов А., Хэдаиев.А. Технология внесения минеральных удобрений перед посевом и одновременно с севом хлопчатника //Хлопководство. 1966. Й4. С.34-35.

5. Сергиенко В.А., Хвджиев А. Состояние и перспективы в механизации внесения удобрений и гербицидов.в хлопководстве //Зопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Теыкент.1%9. С.39-41.

. . 6. Хадзпев А.Х., Адьшов.Х. Механизированные обработки с подкормкой.хлопчатника //Сельское хозяйство Узбекистана.1967. № 4. С.4-6.

7. Хаджиев А._, Абдурахманов А. Об усовершенствовании агрегата для предпосевного внесения удобрений.под хлопчатник //Механизация хлопководства. 1971. 123. С.8-10»

. 8. Султанов С.Т., Сергиенко В.А., Хадкиев А. фльткватор: Авт.свид.СССР 323086, раздел А01С 7/20, Г 1387682/30-15. -Занвл.22.12.69, опубл.I0.I2.7I //Открытия, изобротения.1971. . & 3. С.15.

9. Хаджиев Д. Состояние.и перспектива механизации процессов внесения удобрений в хлопководстве //Тезисы докладов на исжреспубалканской научно-производственной конференции производства хлопка в Ташкенте. М., 1971. С.56-58.

10. Хадхиев А.Х., Хусаинов С. Совершенствование технологии внесения минеральных удобрений в условиях засоленных земель // Тезисы докладов на Межреспубликанской научно-производственной коказранции производства хлопка в Ташкенте. М., 1971: С.65-66. 48

11. йшева Е.Я., Хаджиев А.Х., Абдурахманов А. Агротехническая оценка равномерности внесения минеральных удобрений в подкормке хлопчатника //Межреспубликанская научно-производст-зеннап конференция производства хлопка в Ташкенте. М. ,1971. С.86-87.

12. Рудаков Г .'Д., Хаджиев А.Х. Состояние и перспектива механизации внесения удобрений //Хлопководство. 1572. .\> 2. С.26-28.

. 13. Хэдяиев А. Механизация внесения удобрений .перед посевом и одновременно с севом //Хлопководство., 1972.й2.С.14-16.

14. Хадаиев А.Х., Абдурахмапов А., Хусаинов С. Внесение минеральных удобрений перед севом хлопчатника //механизация хлопководства.1972.йЗ.С.3-4.

15. Хадаиев А., Слободюк П.И. Выбор оптимальной формы бокового профиля лапы культиватора //Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. ТашкентЛ972.С.179-186.

16. Сергиенко В.А., Хадаиев А.Х. Междурядная обработка и подкормка посевов //Хлопководство. 1972.¡'й. С.36-37.

17. Хадкиев А. Настройка машин для внесения удобрений под вспашку //Хлопководство. 1972., Й12. С.41-42.

•18. Сергиенко В.А., Хадниез'А.Х. Анкерный совкшс для внесения- туков: Авт. с вид .СССР 357149, раздел АО 1С 7/20 1454021/3015. Заявл. 08.07.70; опубл. 17.09.1973 //Открытия.' изобро-.ения. 1573. V 37. С.5. \ ,

19. Хадаиев А., Абдурахманов А., Хусаинов С. Сошник: Авт. с вид. СССР 425573, раздел А01С 7/20, ?й 1822582/30-15. - Заявл. 16.08.72, опубл.30.04.74 //Открытия, изобретения. 1974. Й16.

.С.5-5. .

20. Хусаинов С., Хадаиев А. Некоторые вопросы заделки минеральных удобрений под хлопчатник широкими горизонтальными лентами //Бюллетень ВйУА "Способы внесения удобрений". М.,1974.С,35-38. ...''•'-

■ 21. Хадаиев А.Х., Яшевэ Е.Я. Совершенствование технологии и конструкции'.рабочих органов для внесения минеральных удобрений под хлопчатник /Ар-'/САШЭ.Ташкент. 1974.3ып.11.С. 158-163.

22. Хаджиев А.Х. Машины для внесения удобрений //Рекомендации по .применению удобрений в республиках Средней Азии. - Ташкент. ЙСХУзССР.^

23. Хаджиев'А.,Абдурахманов А.,Мамадалиев М. Заделка минеральных удобрений, тякалыии-дисковыми боронами //Механизация хлопководства.1975»«г9.С.8-9. ¿.9

24. Хадниев а.Х.,Хусэнов С. Обоснование на правления движения чизель-удобрителя (ЧЮ-4) для заделки минеральных удобрений в предпосевной период /Др./САШЭ.Таткент.1975.Вьт.12. 0.27-37.

25. Яшева Е.Я.,Хаджиев А.X.,Абдурахмэнов А. К определению допустимой неравномерности высева минеральных удобрений при подкормках хлопчатника //Материалы научно-технической конференции по комплексной работ в хлопководстве.Ташкент.1976.0.121-126.

26. Хадаиев а.,Абдурахманов А.Дусаинов С.Рационатенцй способ внесения удобрений //Хлопководство.1976.!сЗ.С.23.

■ 27. Хаджиев а.,Ламадалиез МЛягоше сопротивление тукоза-делываящях рабочих органов дисковой тяжелой бороны БДТ-3,0/Др, /САШЭ.Таыкзнт. 197б,за1.13.с.5Б-66. v.

28. Хаджиаз А.,Маиадалиов II. Заделка минеральных.удобрений в почву тяжелыми дисковыми боронами //Способы внесения удобрений. Ц., 1576.0.206^10. •'.-.-;

29. Хаджиев А.Х. .иамадалиав М. Планирование эксперимента для определения оптимальных параметров рассаивателя тукового сошника /Др./САШЭ.Ташкент.1977.БыпЛ4.С.34-41.

30. Хаджиев а.Х.Дидиров Т. Исследование формы поперечного езздния анкерного сошника/Др./САШЭ.Ташкент, 1978.Вып. 16.С.35-44. ■..■:'.■..■:

31.: Хаджиев А.Х, ,Хидиров Т.; К обоснованию ширины подпор-. ной пластины сошника для одновременного внесения удобрений на д20 гдубины/Др./САШЭ.Ташкант. 1979 .Вып* 18.С (оЫ0.. ■ ■

32. Хаджиев АЛ.,Абдурахыанов А.,Хидиров I. К.вопросу обоснования некоторых параметров сонника для одновременного . внесения удобрений на две глубины //Механизация хлопководства. 1980.Й8.С.6-7.

33. Хаджиев А.Х. Дздиров Т.,Яиеза Е.Я. Технология внесения минеральных удобрений под хлопчатник туновыми сошнйками; одновременно на две глубинк //Бшглетень. ВИУА. 1980./255.С.68-73.

. 34. Хаджиев А..Абдурахиаксв А.,Момадвлиев Ы.,Хуоашшв С. ■!у:;овыл сошник: Азт.сзиД.СССР 676209 ^ раздел АО 1С 7/20, Й 2556169/30-15.-Заявл. 15.12.77,опубл.30.07.79//0ткрь.т11я, ' изобретения.1979.1(228.0.6. Л

35. Бадаев. А.,АйвдрахменсЕ А..Хидиров ,Т.-Анкерный сошник . для внесения удобрений: Авт.. свид .СССР 629013, раздел А01С . 7/20, ® 27ъ27б/30-15. 3аявл.07.С5.79, ,опубл.15.05.81//0ткрытия, и£гёретеш1я.1981пгШЗ.С.16. •

36. Хадяиев А.Х., Абдурахианов А. Основные направления по разработке технологий и системы машин для внесения удобрений под хлопчатнику/Актуальные вопросы эксплуатации машинно-тракторного парка в хлопководстве ИСХ УзССР.Тапкент.1578.С.124-127.

37. Хадяиев А.X.,Абдурахианов А. Состояние и перспектив:: механизации внесения органо-миноральных удобрений под хлопчатник/Комплексная химизация хлопчатника - основа получения высоких урожаев. Ташкент,1979.С.33-36.

38.. Хадкиев А.Х. Машины для внесения удобренпй//Рекомен-дации по применении удобрений в колхозах к совхозах 1АСХ УзССР. Ташкент.1980.С.27-28.

■ 39. Хаджиев А.Х.,Абдурахианов А.,Хусаинов С. Состояние и перспективы механизации процессов внесения удобрении //Состояние и перспективы развития комплексной механизации применения, минеральных и .известковых удобрений. М. 1972.С.35-37.

40. Тукбвысеващий аппарат Дадниев А., Абдурахмэнов А., Дадаходааев А. и:др./: Авт.свид.СССР 882453, раздел А01С 7/20, №. 2833139/30-15,- Заявл.22.10.79, опуб.23.11.81//0ткрытпя, изобретения. 1981. №43. С.7.

41. Хадниев"А.Х.,'Рудаков Ю.й. Новая техника для хлопководства^ - Ташкент: Узбекистан, 1981. - 124 с.

42. Хаджиев А.Х. Машины для внёсбгшя удобрений //Справочник по механизации хлопководства, Тавкзнг.1981.С.122-128.

43. Хаджиев А.Х., Дадаходнаев А. Некоторые вопросы теорпп

. криволинейного двиаеяия.частиц минеральных удобрений по.кепод-. винной горизонтальной 'шгаскости//Тр./САШЭ.Таскент. 1982.Вып.23. С.3-14. ■ •

,44. Хаджиев А.X., Дадаходкаев А. О выборе типа туковисеваю-аего аппарата для высева высококонцентрировэнных минеральных удобрений //Механизация хлопководства. 1382.Й2.С.З-4.

45. Хадяиев. А.Х.,'Дадаходааев А. Повывать эффективность минеральных удобрений //Сельское хозяйство Узбекистана. 1362. Й12.С.15-15. .'-'

46. Хаджиев А.Х., Хамидов Ш.А., Оптимизация параметров распределителя дая: вну.тршючвешгаго широкополосного внесения органо-тминвральных:удобреш1й//Механизэция хлопководства. 1983. й 3. С.5-7. '

.47. Хздкиев А.Х., ХгмидовШ.А. Обоснование параметров рабочего органа для внутршючванногЬ широкополосного внесения органо-минеральных удобрений //Механизация хлопководства.1984. ' 2. С.12-13. 51

48. Хадаиев А.Х., Хамидов Ш.д. Исследование аэродинамической характеристики пневмосистемы удобрителя к глубокорых- ' лителв. Ташкент. 1984. С.51.

49. Хадаиев А.Х. Предпосылки для оценки допустимой неравномерности высева минеральных удобрений под хлопчатник// Тр./ САЙИЭ. Ташкент. 1983. Выц.24. С.15-30.

50. Хаджиев А.1. К теории высева высокоганцентрированных удобрений тарельчато-скребковыми ашмрчтаии //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983, №. С.5-7.

51. Хаджиев Д.Х., Сергиенко Д.В., Дадаходжавв Д. Установка удобрителей на грсбуему® норму высева //Механизация хлопководства. 1983. И. С.3-4.

52. Хаджиев АД., Хидиров Т. Двухъярусный сошник для внесения удобрений //Техника в сельской ЗДзя^отве. 1984. »1. С.59.

53. Хзджяев А.Х., Хидиров Т. Равномерность разделения потока удобрений при внесении их одновременно на две глубины /Др./САШЭ. Ташкент.:, 1984. Вап.25. С.52-61.

54. Хаджиев Д., Хидиров Т. Двухъяруоный сошниндля внесения удобрений // (Новая техника)* 1984. Кб. С.4. - Узб.

55. Хаджиев А., Дадаходжаев А. Фрикционные свойства минеральных удобрений //Тр./СДШЭ. 1986. Зьш.26. С.3-7.

56. Хаджиев А., Абдурахманов Д., Хидиров Т., Дэдаходааяв Д. Сошник для внесения туков: Авт.свид.СССР 1202501, раздел ДОЮ 7/20, 3462428/30-15. - Зоявл.09.04.82, опуб. С7.01.86//0ткры-1-ия, изобретения. 1986. Й1. С.4.

57. Хаджиев А.Х., Яаева Е.Я.,.Хидиров Т. Способ повышения • отдачи минеральных удобрений //Хлопководство. 1986.Ё1. С.14-15.

58. Хаджиев ¿1.1. Механизация внесения органо-минеральных . удобрений. (Перспективные техЕОЛогйчесгзш процессы механизации возделывания хлопчатника). Издательство "Фан". Таокекх. 1984.

С. 87-108. . .

59. Хаджиев А., Хидиров Т., Ту куба ев Д., Дадаходжазв А. Согаин: Азх.сзяд.СССР 1230501, раздел АОБЗ 7/20, 16 3810039/3015 .-Заявл.06.1Х.Ь'4, опуб. 15.05.8б//0ткрктия,изобретения. 1986. И?18. С.8.

СО. ХадаизвАД., Хидиров Т., Аугоабаев И., Цэнвв В.Д. Оэиняк: Дат.свкд.СССР, раздел А01С 7/20. й 3805362/30-15.-Зоязл.26.10.84.,С1Цгбл.07,04.8б//0т1?рытия>азобретеаия.ЗЭ86.Й13.С.4.

.52 л

61. Хаджиев а.х., Хидиров т., Дадаггоджаев А. Механизмы для минеральных подкормок //Сельское хозяйство Узбекистана. 1986. fâ 3. С.7-8.

62. Хаджиев А.Х., Хидиров Т., Дадаходхаев А. Нозые машины для припосазяого внесения удсбреккй//Сельакое хозяйство Узбекистана. 1986. №3. С.7-8. - Узб.

63. Хаджиев А., Хидиров Т., Атажанов H.Ii., дадаходжаеь А. Высевающий аппарат: Авт.свид.СССР I27628Q, раздел AQIC 7/2J.

№ 3806902/30-15.-Баявл.26.10.84, опуб.15.12.Бь. //Открытия, изобретения'. 1986. 1(246. С.6. .

64. Хаджиев А., Хидиров Т., Аугаыбаев U., Маыгдалкев !i. Туковый сошник: Авт.свид.СССР I30305S, раздел АО1С 7/20,

Кг 3789571/30-15.-Заявл.27.07.84, опуб. 15.04.84.//Открытия, изобретения. 1986. Й14. С.5.

65.-Хаджиев-А.Х., 1'укубаев А.Б., Хидиров Т., Атэгэнов К.И. Сошник: Авт.свид.СССР.. I3I337I, раздел 7/20. Ü 4016733/50-15.-Заявл.24.01.86, опубл.30.05.87 //Отгоытия, изобретения.1987.

L- 2û. С.5.

66. Хаджиев А.Х. и др. Рекомендации по лоиалънслу внесению, минеральных удобрении в различных почзенко-климатичесЕих зонах СССР при ин'х'енсивных технологиях возделывания сельскохозяйственных культур. .Î.Î. 1988. С.22-23.

67. Хаджиев а.х. Механизация локального внесения минеральных удобрений под хлопчатник.-Ташкент: Мехяат. 1988. 185 с.

? 08??+ Подписано в печати Заказ № Тиран

Отпечатано в типографии Ь 2, г.Янгиюлв