автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Разработка технологии формообразования заготовок плоских волноводно-щелевых антенных решеток для спутникового телевидения на основе физического и математического моделирования

Введение

Глава 1. Анализ способов изготовления сложно профильльных заготовок для производства приемных телевизионных спутниковых антенн

1.1 Анализ основных типов приемных телевизионных антенн по конструктивному признаку приемного элемента-вибратора.

1.2. Анализ способов производства заготовок, используемых для изготовления телевизионных антенн.

1.2.1. Литье под давлением

1.2.2. Прессование полых профилей

1.2.3. Объемная штамповка

1.2.4. Изотермическая штамповка и штамповка в режиме сверхпластичности

1.2.5. Сверхпластическая формовка полых оболочек из листа

1.2.6.Штамповка жидкого металла

1.3. Особенности разработки технологии ОМД для серийного производства.

1.4. Методы экспериментальных исследований и физического моделирования процессов ОМД.

1.5. Теоретические методы исследования и моделирования технологических процессов ОМД

1.6. Выводы по главе

1.7. Цель и задачи исследований.

Глава 2. Методика проведения исследований.

2.1. Объект и методы исследования.

2.2. Исследуемые материалы и их подготовка.

2.3. Экспериментальное оборудование.

2.4. Обработка результатов эксперимента и программное обеспечение.

Глава 3. Использование метода экспертных оценок для выбора вариантов технологических процессов получения заготовок антенных решеток

3.1. Выбор экспертов и постановка задачи экспертизы.

3.2. Ранжирование мнения экспертов по выбору технологии получения антенной решетки.

3.3. Результаты экспертных оценок и их статистическая оценка.

3.4. Выводы по главе 3.

Глава 4. Разработка опытного инструмента и оценка его работоспособности при предельных режимах формоизменения

4.1. Проработка конструкции антенной решетки на технологичность и выбор типового элемента для моделирования

4.2. Разработка конструкции поковки и экспериментального штампа

4.3. Определение реологических свойств модельных и натурных материалов для расчетов предельных режимов работы инструмента

4.3.1. Основные реологические уравнения

4.3.2. Подготовка образцов для испытаний

4.3.3. Результаты испытаний и их аппроксимация

4.4. Теоретический анализ температурных полей и упругопластических деформаций штампа при предельных параметрах.

4.5. Выводы по главе

Глава 5. Моделирование и разработка технологии получения заготовок антенных решеток

5.1. Литье под давлением.

5.2. Сверхпластическая формовка

5.3. Изотермическая объемная штамповка

5.4. Штамповка жидкого металла

5.5. Разработка типовой технологии и новой конструкции антенны

Бурное развитие во всем мире рынка телекоммуникационных услуг, средств связи и телевещания вызывает необходимость постоянного совершенствования конструкций и улучшения технических характеристик передающих и приемных систем и устройств ТВ-сигналов. Использование космической техники и применение компьютерных цифровых технологий обработки телевизионных сигналов привело к созданию местных, национальных и международных сетей спутникового телевидения и телекоммуникаций. Увеличение числа транслируемых телевизионных каналов с более привлекательными программами передач заставляет производителей совершенствовать электронные и технические средства приемной сети. Это, в свою очередь, предъявляет повышенные требования к качеству деталей, используемых при производстве антенн, являющихся одними из основных составляющих в системах и сетях телекоммуникаций и приема поляризованных электромагнитных волн.

Наметившийся в конце 90-х годов прошлого века переход от коллективных и кабельных спутниковых систем приема телевизионных сигналов к индивидуальным спутниковым антеннам, устанавливаемых на домах, в квартирах или на автомобилях, определяет тенденцию в разработке и создании малогабаритных конструкций антенн с характеристиками, не уступающими большим ТВ- приемным системам. Накопленный российский и мировой опыт показывает, что при производстве механических частей деталей антенн разных типов эффективно используются различные методы металлообработки. Поэтому задачи усовершенствования конструкций ТВ-антенн неразрывно связаны с использованием и развитием прогрессивных способов обработки металлов давлением, что является главным направлением настоящей работы.

Разработанные в России и ряде других стран (Японии, США, Великобритании) модульные конструкции телевизионных антенн для приема (или передачи) линейно поляризованных высокочастотных электромагнитных 5 волн в виде плоских антенных решеток с волноводно-щелевыми излучателями и прямоугольными волноводными каналами на сегодняшний день являются наиболее прогрессивными для систем непосредственного спутникового телевидения [1]. Обладая высоким коэффициентом полезного действия и относительно малыми габаритами такие антенны с точки зрения металлообработки представляют собой тонкостенные сложно профильные сочлененных между собой конструкции повторяющихся однотипных элементов с развитой поверхностью.

Использование технологии обработки металлов давлением для производства заготовок таких конструкций представляет актуальную научно техническую задачу, решению которой посвящена настоящая работа, целью которой является обоснованных выбор и разработка эффективной технологии производства сложно профильных заготовок плоских волноводно-щелевых антенных решеток.

Автором выносятся на защиту: результаты анализа конструкций плоских спутниковых антенн и возможных способов их изготовления методами металлообработки; данные и заключение экспертных оценок по выбору наиболее перспективных для исследования методов производства заготовок антенных решеток; результаты разработки трехмерных моделей экспериментального инструмента и оснастки для физического моделирования проектируемой технологии; количественные характеристики реологических свойств исследуемых модельных и натурных материалов; результаты расчетов температурных полей и упругопластических деформаций экспериментального штампового инструмента; данные экспериментальных исследований и моделирования формоизменения при оформлении типового элемента антенной решетки в процессах литья под давлением, изотермической штамповки, сверхпластической формовки и штамповки жидкого металла в процессе кристаллизации; технологические схемы и рекомендации для серийного производства заготовок плоских антенных решеток; трехмерную электронную мо6 дель новой конструкции плоской спутниковой антенны с уменьшенной массой в 2,7 раза по сравнению с прототипом.

Работа выполнена в научно исследовательской лаборатории Деформации сверхпластичных материалов Московского государственного института стали и сплавов (Технологического университета) при научной консультации к.т.н.,с.н.с. М.А.Цепина.

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам НИЛ ДСПМ, кафедр ОМД и МЦМ МИСиС за большую помощь, оказанную при проведении работы. 7

Основные результаты и выводы по работе

1. Показано, что плоские волноводно-щелевые спутниковые телевизионные антенны являются наиболее перспективными конструкциями, и для разработки технологии серийного производства заготовок для их изготовления требуется проведение специальных исследований процессов формоизменения различными методами ОМД на основе физического и математического моделирования.

2. Методом экспертных оценок из ряда формообразующих процессов ОМД выбраны для исследований четыре основных: прессование, литье под давлением, сверхпластическая формовка и штамповка жидкого металла.

3. На основе усовершенствованной методики проектирования процессов ОМД с использованием компьютерных САПР и вычислительных систем математического моделирования на базе МКЭ проведен анализ конструкции антенной решетки, выбран типовой элемент для моделирования, разработана и изготовлена опытная штамповая оснастка для формообразования детали этого элемента.

4. Для алюминиевых сплавов АДЗ1 и АМгб получены новые данные о реологических зависимостях сдвиговой вязкости от приложенных напряжений и температуры деформации с аппроксимацией в область температур твердожидкой и жидкой фазы.

5. Показано, что при оценке работоспособности экспериментального штампа следует учитывать предельные нагрузки при расчете упругопластических деформаций для соответствующих температурных условий, которые могут быть рассчитаны с помощью ВС на базе МКЭ для определенных в работе аналитических зависимостей реологических и физических характеристик штампового материала.

6. При моделировании показано, что СПФ не удовлетворяет по производительности для серийного производства, литье под давлением не обеспечивает требуемой точности и качества поверхности получаемых заготовок, а для изотермической штамповки в режиме СПД по схеме обратного выдавливания необходимо использовать сложно профильной заготовки, что неэффективно, так как приводит к большим потерям металла.

7. По результатам моделирования процесса штамповки жидкого металла показана возможность использования для этих целей вычислительной системы С)й)гт. Определены характерные стадии формообразования, оценены температур

149 ные поля, эпюры сопротивления деформации, интенсивностей скоростей и накопленной деформации на этих стадиях. Физическим моделированием на сплаве Вуда и сплаве АДЗ1 доказана возможность получения качественных заготовок.

8. Разработаны типовые технологические схемы изготовления заготовок антенных решеток и разработаны новые конструкции спутниковых антенн с уменьшенной массой и заготовок для них, которые предложены для внедрения в промышленное производство на коммерческой основе.

1. Воскресенский Д.И. Антенны и устройства СВЧ. Проектирование фазированных антенных решеток. М.: Радио и связь, 1994, 592 е.

2. Жулевич А.В., Нестеренко И.И. Выбери антенну Сам. М., Изд. «Солон-Р», 1999, 255 с.

3. Никитин В.А., Телевизионные антенны на выбор, (работа, устройство, сборка) -М., Изд. «Солон-Р», 1999, 265с.

4. Бишминский И.П. Изготовление элементов конструкции СВЧ. Волноводы и волноводные утройства. М., Высшая школа, 1974, 304 с.

5. Никитин Б.Т., Храмченко Г.Н., Красюк В.Н. Проектирование плоских волноводно-щелевых антенн прямоугольной формы : Учеб. пособие. — СПб., СПбГУАП, 1999, 51 с.

6. Patent JP 11340729А, Кл. CI (H01Q13/18, H01Q 1/28, H01Q 1/38, H01Q 1/40, H01Q 1/48, H01Q 21/06), Shirokawa Ichiro, Matsumoto Kenji, Ka-neko Kimihiro, Tanaka Toshio, Antenna Device, Опубл. 10.12.99.

7. Patent JP 2000357915A, Кл. CI (H01Q 21/06, H01Q13/08, H01Q13/20), Suzuki Toshimoto, Manabe Chitayoshi, Array Antenna, Опубл. 26.12.00

8. Patent JP 2000357916A, Кл. CI (H01Q 21/06, H01Q13/22), Suzuki Toshimoto, Manabe Chitayoshi, Wave Guide Slot Array Antenna, Опубл. 26.12.00

9. Patent JP 2001102861 А, Кл. CI (H01Q 21/06, H01Q13/10), Kiyohara Toshiiumi, Uchimura Hiroshi, Laminated Opening Plane Array Antenna, Опубл. 13.04.01

10. Patent JP 2001156542 А, Кл. CI (H01Q 21/06, H01Q 5/16, H01Q 13/20, H01Q 21/22), Uchimura Hiroshi, Wave Guide Slot Array Antenna, Опубл. 08.06.01

11. Patent JP 2001267839 А, Кл. CI (H01Q 21/06, H01Q 1/12, H01Q13/08), Washiro Masanori, Masuda Mitsuru, Plane Patch Array Antenna And Broadcast System Using The Antenna, Опубл. 28.09.01

12. Patent JP 2001284960 А, Кл. C1(H01Q 21/06), Lon Barnet, Korisch Ilya A, Wuhui, Sheet Metal Antenna, Опубл. 12.10.01

13. Патент Ru № 2083035 Кл. CI (6 H01 Q 13/18, 21/06. ) Христич А.Д., Чернышов B.C., Василькова Т.П., Ивашкин С.Е., Высокочастотная плоская антенная решетка. Опубл. 27.06.97 Бюл № 18.

14. Технологичность конструкций изделий: Справочник / Т.К. Алферова, Ю.Д.Амиров, П.Н. Волков и др.; Под ред. Ю.Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1985, 368 с.

15. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия 1981, 416 с.

16. Паращенко В.М., Рахманкулов М.М., Цисин А.П. Технология литья под давлением . М.: Металлургия, 1996, 239с.

17. Беккер М.Б., Заславский M.JJ. Литье под давлением. М.: Машиностроение, 1990, 400с.

18. Ерманок М.З., Фейгин В.И., Сухорукрв H.A. Прессование профилей из алюминиевых сплавов М.: Металлургия, 1977, 264с.

19. Щерба В.Н., Прессование алюминиевых сплавов М.: Интермет инжиниринг, 2001, 768с.

20. Сторожев М.В., Середин П.И., Кирсанова С.Б. Технология ковки и горячей штамповки цветных металлов и сплавов. М.: Высшая школа, 1967, 350 с.

21. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. -М.: Машиностроение, 1966. -600с.

22. Ковка и штамповка: Справочник том 2 / под общей редакцией Е.И.Семенова .-М. : Машиностроение, 1986. -592 с.

23. Фиглин С.З., Бойцов В.В., Калпин Ю.Г., Калпин Ю.И. Изотермическое деформирование металлов. М.: Машиностроение, 1978. 239с.

24. Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. -М.: Машиностроение, 1979. 184с.

25. Сверхмелкое зерно в металлах / Сбор, статей под ред. Дж.Барка и Ф.Вайса: Пер. с англ.-М.: Металлургия, 1973.-324 с.

26. Новиков И.И., Портной В.К. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном. М.: Металлургия, 1981. - 168 с.

27. Батышев А.И. Базилевский Е.М., Бобров В.И. Штамповка жидкого металла М., Машиностроение, 1978. 200с.

28. Хасуй А. Техника напыления / Пер. с японского . М.: Машиностроение, 1975.288 с.

29. Бернхард Э. Переработка термопластических материалов. Пер. с англ. М.; Госхимиздат, 1962, 747 с.

30. Штамповка из жидкого металла. Конструирование заготовок из цветных сплавов, технология, конструкции штампов. РТМ НИИмаш. JL: ЦБТИ, 1967. 108с.

31. Пляцкий В.М. Штамповка жидкого металла. М.: Машиностроение, 1964.316с.

32. Системный анализ и структуры управления (Кн. 8). Под общей редакцией проф. В.Г.Шорина. М : Знание, 1975. - 304с

33. Системно-технические задачи создания САПР: Практическое пособие / А.Н.Данчул, Л.Я.Полуян; под ред. А.В.Петрова М.: Высшая школа., 1990. - 144 с.

34. Проектирование процессов объемной штамповки и расчет элементов штампового инструмента, оснастки и оборудования на базе вычислительного комплекса SPLEN / Е.Н.Чумаченко, М.А.Цепин, С.Е. Чумаченко, Л.Е.Рогалевич Вестник машиностроения, М.: 2000. с 37-45.

35. Чиченев H.A., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследований процессов обработки металлов давлением (экспериментальная механика) -М.: Металлургия 1977. 311 с.

36. Чижиков Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов ОМД. -М.: Металлургия, 1970, 285 с.

37. Экспериментальные методы механики деформируемых твердых тел (технологические задачи обработки давлением) / В.К. Воронцов, П.И.Полухин, В.А.Белевитин, В.В. Бринза. М.: Металлургия, 1990, 480 с.

38. Шенк X. Теория инженерного эксперимента / Пер. с английского. -М.: Мир. 1972.381

39. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976 . 279 е.

40. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Пер с англ. М.: Статистика, 1973. 348 с.

41. Ермаков С.М., Жиглявский A.A. Математическая теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1987. 320 с.

42. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов .-М.: Металлургия, 1983. 352 с.

43. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. -Л.: Машиностроение, 1978, 368с.

44. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1968. 272 с.

45. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров .- М.: Машиностроение, 1979 .- 567 с.

46. Тория ковки и штамповки / Е.П. Унксов, У Джонсон, В.Л. Колмогоров М.: Машиностроение, 1992. - 720 с.

47. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процессов ковки. М.: Высшая школа, 1977. 295 с.

48. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Неравномерность деформации при ковке. М.: Машиностроение, 1969. 184 с.

49. ЦеликовА.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965 247 с

50. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977-278с.

51. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. 1977.423 с.

52. Перлин И.Л., Райтбарг Л.Х. Теория прессования металлов М.: Металлургия, 1975. 448 с.

53. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика деформаций при обработке давлением. М.: Машиностроение. 1969. 504 с.

54. Джонсон В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла. М.: Металлургиздат. 1965. 174 с.

55. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. 200 с.

56. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение. 1971. 199 с.

57. Могучий Л.Н. Обработка давлением труднодеформируемых материалов. М.: Машиностроение. 1976. 272 с.

58. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. 1979.215с

59. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф.В Гречников, А.М Дмитриев и др. М.: Машиностроение. 1985.184с.

60. Томлёнов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.

61. Теория обработки металлов давлением / И .Я. Тарновский., A.A. По-здеев, O.A. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963. 672 с.

62. Осадчий В.Я., Воронцов А.Л., Безносиков И.И. Теория и расчеты технологических параметров штамповки выдавливанием. М.: МГАПИ, 2001, 307 с.63 .Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970,229 с.

63. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975.400 с.

64. Малинин H.H. Ползучесть в обработке металлов. М.: Машиностроение, 1986. 221 с.

65. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука. 1969. 420 с.

66. Романов К.И. Механика горячего формоизменения металлов. М.: Машиностроение, 1993. 240 с.

67. Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред: Пер. с англ. -М.: Мир, 1979. 392с.

68. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. Пер. с англ. М.: Мир, 1975. 542 с.

69. Chumachenko E.N., Logachina I.V., Chumachenko S.E. Automatization of calculations when developing the technological regimes of the isothermic deforming ICSAM-94, Materials Science Forum, Vols. 170-172(1994), p.657-662

70. Чумаченко C.E. Расчет конструкций и узлов кузнечно-прессового оборудования с помощью пакета SPLEN-K. Тезисы 50-ой научной конференции студентов МИСиС. -М.: Изд-во МИСиС, 1996. стр.

71. Чумаченко С.Е. Элементы оптимизации проектирования изделий специального назначения. Тезисы четвертой международной студенческой школы-семинара: Новые информационные технологии. В 2-х томах. -М.: МГИЭМ, 1996. 1 том. стр.159-160

72. Чумаченко E.H., Скороходов А.Н., Александрович А.И. К вопросу о применении МКЭ в задачах о деформировании несжимаемых сред Изв. вузов. 4M, 1985, №9. стр.89-92

73. Чумаченко E.H., Плохих Г.П. Расчет оптимальных параметров кольцевых заготовок и формы штампов при изготовлении подшипниковых колец из дисковых отходов, Кузнечно-штамповочное производство, 1998, №4, с.20-22.

74. Чумаченко E.H. Математическое моделирование пластического формоизменения материалов при обработке давлением. М.; МИЭМ 1998. 157 с.

75. Чумаченко E.H. Математическое формоизменение оболочек в условиях сверхпластичности. М.: МИЭМ, 1999. 158 с.

76. Чумаченко E.H., Печенкин Д.В. Моделирование и расчет термоуп-ругопластических деформаций при анализе локально изотропных конструкций. -М.: МИЭМ, 2000. 183 с.

77. VanLuchene R.D. and Cramer D. "Numerical Modeling of a Wing Skin Peen Forming " Journal of Materials Engineering and Performance, Vol.5(6), December 1996. pp. 753-760.

78. Полищук Е.Г., Жиров Д.С., Вайсбурд P.A. Система расчета пластического деформирования "РАПИД", КШП, 1997. № 8 с. 16-18.

79. Автоматизированная система ФОРМ-2Д для расчета формоизменения в процессе штамповки на основе МКЭ/ Гун ГЛ., Биба Н.В., Садыхов О.Б. и др.- М.: КШП, 1992, №9-20. стр.4-7

80. Гун Г.Я., Биба Н.В., Лишний А.И. Система ФОРМ-2Д и моделирование технологии горячей штамповки. М.: КШП, 1994, №7 стр.9-11

81. Райхман Э.И., Азгальдов Г.Г. Экспертные методы в оценке качества товаров. М.: Экономика, 1974. 151 с.

82. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София Техника, 1980. 304 с.

83. Ильюшин A.A. Пластичность. М.: Гостехиздат, 1948. 376с.

84. Ленский B.C. Введение в теорию пластичности. М.: МГУ, 1969. 92с.

85. Чумаченко E.H., Троицкий В.П., Чумаченко С.Е. Автоматизированный расчет тяжело нагруженных деталей и узлов металлургических машин и конструкций специального назначения. Учебное пособие. -М.: МИСиС, 1998, 130 с.

86. Большая советская энциклопедия. Издание 3-е, -М. "Советская энциклопедия, 1975, Том 19 , с 608.

87. Meyer Е., Nehl W. Di Grundlegenden Vorgange der Bildsamen Verfor-muhg. Stahl und Eisen. 1925. s.45-49.

88. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов .- М.: Металлургия, 1983. 352 с.

89. Полькин В.И. Разработка технологической схемы получения сверхпластичных листов и изучение механизмов сверхпластической деформации сплава АМг4 Дисс. на соик. уч. степени канд. техн. наук. : М., МИСиС , 1996, 107 с.

90. Бурков В.Н. Экспертные оценки в задачах управления, сборник трудов. -М.,Институт проблем управления, 1982, с. 5-10.

91. Бешелев С.Д., Гурвич Ф.Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. М.: Статистика, 1974. 160 с.

92. Harrington Е. The desirability function. Industrial Quality Control, 1965. v. 21, № 10, p. 494-498.

93. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. М.: Машиностроение. 1971, 782 с.

94. Дэвид Мюррей. Solid Works. М.: Издательство "Лори", 2001. -485 с.

95. Фотеев Н.К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение. 1980, 184 с.

96. Таюпов А.Р., Цепин М.А., Егоров О.В. Методика моделирования формообразования материалов с ультра мелкозернистой структурой в процессе сверхпластической формовки. -М.: НПО машиностроения, 1991.-54 с.

97. Определения показателей сверхпластичности. Отраслевая методика МАП. М.: ВИЛС-МИСиС, 1989. 24 с.

98. Чумаченко Е.Н., Печенкин Д.В. Моделирование и расчет термоуп-ругопластических деформаций при анализе локально изотропных конструкций.

99. Печенкин Д.В. Математическое моделирование процесса горячего деформирования при штамповке башенных поковок. / Автореферат дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. 2001, 26 с.

100. Третьяков А.В., Трофимов Г.К., Зюзин В.А. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1974. 222 с.

101. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986.480 с.

102. Biba N. V., LishnijA. I., Stebounov S. A. Finite element simulation and computer aided design of forming technology with FORM-2D system // Proceedings of Metal Forming Process Simulation in Industry (Baden-Baden, 28—30 September, 1994). P. 302-320.

103. Конечно-элементная модель электровысадки / Биба Н. В., Власов А. В. Лишний, А. И., Стебунов С. А. Кузнечно-штамповочное производство, 2001, №6, с. 40-43.

104. Биба Н. В., Лишний, А. И., Стебунов С. А. Эффективность применения моделирования для разработки технологии штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 2001, № 5, с.39-44

105. Стебунов С.А., Биба Н.В. FORGE FAIR'97 демонстрация возможностей объемной штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 1997, № 8, с.36-37

106. Фикелыптейн, Эллен. Autocad 2000 библия пользователя. М.: Издательский дом "Вильяме", 2002. -1040с.