автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка технологической схемы и обоснование параметров пылеуловителя к хлопкоуборочной машине

'Г6 од

, УЗВЕКСКНП ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМГНИ НЛУЧИО-ИСС^ЕДОПАТЕЛЬСКМЙ ИНСТИ ГУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА (УзМЭ^

На правах рукописи

ХУСДНОВ ИСЛОМ АКРАМОВИЧ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ К ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЕ

Специальность: 05.20.01, — Механизация сельскохозяйственнсго

производства :

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидате техническим наук

Янгиюль —1993

Работа" выполнена в Узбеконом ордена Трудового Красного Знамени научно-иоолеДоватвльском институте^,механизации и электрификации сельского хозяйства (УзМЭИ).

Научные руководители:

_- Кандидат технических наук.старший научный сотрудник

I Д.Н, ТОПАЛ Щ\

- Кандидат технических на ун,старший научный сотрудник Р.А.АСАЕВ.

о

Официальные оппоненты: - Член-корреопондент УзАСХН,доктор

технических наук,профессор Р.Д.МАТЧАНОВ;

- Кандидат технических наук.старший научный оотрудник А.А.ИДШООВ,

Ведущая организация - Узбекская машиноиспытательная станция (УзМИС). '

3 Защита диссертации оостоится " ^ " ^ 1993 г.

в № чао.на заседании специализированного Совета Л 125.01.21 по присуждению ученой степени доктора техничеоклх наук в Узбекоком ордена Труд<аЕ„го Краоного Знаме-ни научно-иоследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйотва (УзМЭИ).

Адрес: 702841, Ташкентская область, Янгиюльокий район, п/о Гульбахо^-I, УзМЭИ. .

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УзМЭИ.

Автореферат разослан " ^ " 1993 г.

Ученый секретарь - т-rrj/)/,.

онециалг^ироЕанного соЕета л'&У**!, С.НАЙШОВ

АН НО ТАЦИЯ

В работе рассмотрены технологические условия хлопкоуборочного периода,способствующие пылеобразоЕанию.а также приведены физико-химические ОЕОйства пыли,выделяемой в процессе работы хлопкоуборочной машины. Приведен обзор работ,посещенных защите механика-водителя от Ередных воздействий пыли. Проанализированы и систематизированы технические средстЕа,применяемые в промышленности,в результате чего разработана технологическая схема пылеуловителя для хлопкоуборочной машины. Теоретически обоснованы и экспериментально проверены основные параметры пылеуловителя. Создан,испытан и принят к производству пылеуловитель,экономический эффект от применения которого соотавил 188,4 руб.на одну машину в год (в ценах 1991 г.).

Автор защищает:

- технологическую охему и параметры пылеуловителя хлопкоуборочной машины. "

ОБЩЕ- ОБЩЕНИЙ О РАБОТЕ

Актуальность настоящего иооледования вытекает из необходимости решения следующих задач:

- улучшение условии труда механика-водителя;

- снижение степени воздействия абразивно-активных частиц пыли на трущиеся детали хлопкоуборочных машин;

- .ювышение экологичеокой чистоты технологического процесса машинной уборки хлопка.

Совокупность задач этих направлений предатавляог собой оложную научно-техническую проблему,нид которой тодолжаю^ трудиться ученые и конструкторы. Над решением задач первого из перечисленных выше направлений работали Вальдман Г.С.,Рахматов И.,Сайченко Я.Н., Фролов А.А.Долияров Е.Б. и др.

Между тем,как показали результаты государственных иопытаний, I концентрация пыли на рабочем месте механика-водителя еще далека от предельно допустимых значений оанитарных норм.

Вопросам защиты деталей о^ абра: ганого износа освящены рабо-•: J Ахмедшина Г.К.,Ибраг-'мова Р.А.,Игамбердаева И.Х.,Михг,йловокого Н.М.,МухаметовезоЕа А.,Хайкчвд Э.Д.и др. Задачи,относящиеся к третьему из переделенных выше направлений незаслуженно оставались вне внимания исследователей.

- г -

Таким образом,разработка пилоуловителя к хлопкоуборочной ма-иине является гесьвд актуальной проблемой машинного обора хлопка-сырца .

Цель исследования заключается в поиске путей локализации основных очагов преобразования при машинной уборке хлопка.

Объект исследования - технологический процесс пылеулавливания и средство для его осуществления.

Метода исследования. В теоретических исследованиях применен системшй подход и методы инженерного анализа системы и синтеза конструкция. В процеасе реиония задач оптимизации использованы метода последовательного поиска экстремума и планирования экспериментов.

Экспериментальная часть рботы выполнялась по ГОСТ 17.2-120-68,ГОСТ 12.I.016-79 и др.

Научная новизна. Впервые сформулирована и доказана гипотеза

0 возможности решения задачи по защите от вредных воздействий пыли методом гашения активности гшлеобраэующих источников. Новизна технического решения защищена а.о.№ 1^52556.

Практическая значимость. Разработана технологическая схема и обоснованы ооног.ше конструктивные параметры пылеуловителя к хлопкоуборочной машине. Применение пылеуловителя позволяет снизить запыленность гоэдуха в рабочей ~оне механика-Еодителя £ Ч раза и получить годовой экономический эффект 188,4 рубли одну машину.

Реализация результатов исследований. Обоснованы конструктивные параметры пылеуловителя. Раэрабоаан,изготовлен и испытан его опытный образец. Параметр! приняты ГСКБ по ьлпйнам для хлопковод-отва к использованию в перспективных типах хлопкоуборочных ыиин.

Апробация работы. Основные положения диссертации обсуждена и одобрены на Ученом Совете САИиЭ г 1984-1986 гг.,и на конференции молодых ученых и аспирантов CAO ВАСХНИЛ. По теме диссертации опубликовано 9 статей и получено одно авторское свидетельство.

1 ■ Объем роботы. Диссертация соотоит из введения,четырех глав, вито нов, списка .:ополь?эванной литераауры и трех приложений. Содержание изложено на стр.машинописного текста,содержит 23 таблицы и 33 рисунка.

КРАТКОЕ ГОДЕРЙЛНИВ РАВШ

Введение содержит общие аЕедения о работе. Обоснованы ее актуальность и практическая ценность. Приведены основные положения, которые выносятоя на защиту.

"арьая глава посвящена анализу условий функционирования хлопкоуборочных машин,сделан обзор работ,направленных на улучшение уо-логчй труда механика-водителя,приведены некоторые физико-химичес-ние свойотва пыли.сиотематизированы сведения о конструкциях пылеулавливающих средств,применяемых в промышленности. Сформулирована рабочая гипотеза и поотавланы задачи исследования. Внявлено.что ни один из существующих в промышленности пылеуловителей на может быть уотановлен а хлопкоуборочную машину из-за существенных различий в условиях работа. Вместе о тем установлена возможность использования их отдельных кгнотрунтивных элементов и принципов пылеулавливания применительно к задачам,поставленным к репс.шв в настоящей диосерти ции.

В работе использованы данные по физино-химичеоним свойствам пыли,образующейся при работе хлопкоуборочной машине,полученные ГрохоЕоним Ю.В.,Ибрагимовым Р.А«,Маевым В.В..Михайловским Н.М., МухаметовезоЕЫи А.»Пономаревым Н.Н,,Флавицким Н.И.»Фроловым A.A., j некоторые из них дополнены автором»

Во второй главе изложены теоретические иооледования по обоо-нованию основных конструктивных параметров пллеул^вителя.

Поиск критерия оптимальности ооущеотвлен 0 использованием исходных данных,полученных в результате иослйдования аэродинамических оеойств пылеооразующих частиц и пылевозаушного потока,а также о учетом конструктивных особенностей хлопкоуборочной машин:: и турбулентного характера движения воздуха в ее трубопроводах.

Поскольку в нашем злучзе исследуемое движение потока характеризуется очень большим значением числа Рейнольдоа C-ReB ICQ'IC?), то аэродинамическое сопротивление можно определить по формуле Стокоа: . ^

ijf - 3oi'jA6dv , CD

где JA. - динамичеокая вязкость ореды; <& - оредичл диаметр чаотицм.

Время, затрачиваемое частицей пи::и на преодоление этого сопро-

- ч

тиЕления при. переходе из одного состояния (взвешенности) в другое (покоя) можно оценить величиной релаксации:

1 = 1/еп^ или У = У0ё

\

(2)

I -в

где \/о - скорость частицы пыли в начальный момент времени (при 1 - 0),м/с;

времл,истекшее о момента,принятогэ за начало отсчета,с, • основание натуральных логарифмов; время релаксации,характеризующее быстроту сепарации, (т.к.окорость частицы V уменьшается за время в раз),о;

Следовательно,время релакоации Т .может служить критерием эффективности (оптимальности) оепарации частиц при моделировании процесса пылеулавливания. Чтобы выразить X через конструктивные параметры пылеуловителя,предварительно исследован характер движения чаотицы в пылевовдушном потоке.

Дифференциальное уравнение движения чаотицы получено исходя из следующих предпосылок:

- скорость аэрозольной чаотицы V предотавим каь сумму дву. векторов.один из которых по величине и направлению равен око-рости ореды в точке,занимаемой центром чаотицы (рис.1),а второй -Ус представляет собой скорооть движения частицы относительно ореды, т.е.окорооть ее оепарации;

Рис.1. К определению диффере нгиальнотч) уравнения движения чаотицы

-•чгс^Ус

- уокопение в сложном движении частицы представим,соглгсно известной теореме Корнолиса,следующим выражением:

о1\/ (АУс , - Гг.51 , 5

+ ы[йЙ]+-£г& + 2йУс , сз)

где О) - угловая скорость вращения слоев потока вокруг его оси,с"*;

К - расстояние от центра Еращения.м. ■

Угловое уокорение определим по формуле:

С учетом сил сопротивления и принятых выше предпосылок уравнение движения частицы представим оледующем еидэ: °

•V 2 т (ыX • Ус) 8 с1 ч/о .

Вы^зим далее критерий оптимальнос-и через иаконыа конструктивные параметры пылеуловителя,приняв в качестве искусственных преград радиальные лопасти вентиляторного пылеуловителя (рис.2). В этом случае дифференциальное уравнение движения частицы примет вид:

ах

В оиотеме Сб) и на рис.2 приняты оледующио обозначена: X, У - координаты оистемы отсчета;

СО - угловая скорость воащеьия лопастного барабана,о-*; № - относительная окорооть пилевоздушного потока в межлипзст-

чом пространстве,м/о: X - время релакоации.о; , Я] - радиуо вала лопастного барабана,м; - радиуо лопастного барабана,м; "Ь - угол,ограничивающий межлопастное проотпанство.р^д.

Для решения системы (6^ примем ТУ2 3 А и,про1 зводя некоторые преобразования.полу.лм:

Ах+\А/ = Ствм

1

С7)

- б-

Рис.2. почетная модель лопастного барабана пылеуловителя

Определив постоянные ш тегриронация с учетом условий входа частица в межлопастное проотранотво С.ри 1 0, Х^^СОб! , У = Нт51П 2 ),получим:

Ст = А-Мов^ \У Сг^1б1п1-Т2ы\А/

Подотавив (8) в (7),исключив ^ремя и,произЕодя соответствующие преобразования,окончательно получим:

(8)

юя, етг

¿(^(Яг-^оовХ^^ооЫпг

(9)

Оптимизация конструктивных па раме-ров в общем виде сводится к попону экстремума (в нашем случае - минимума) функции:

Уи)*Кх, ,Х2,Х3,Х4) ■—>т1п

Сю)

где Хт = Кт , Хг = Яг » = ^ » Х4 = и) .

Экстремум Дикции (10) определен путем известного в литературе последовательного поиска,который применительно к нашей задаче бил модифицирован таким образом,ч^обы мо:шо было бы из выбранной р на'ыльной точки "тзоеого пространства (13)^2,2 , СО ) осущест-ьнть сиги .;?меноння переменных г сторону уме ;ьшения значе..ия Т поочередно от первой до последней переменной до тех пор,пока умень-ил.'лгь ппачение % . Зта процедура осуссоилялась на ЭВМ С!1 52/II

по специаль.ю составленной програмне.в результате чего получены следующие значения параметров лопастного барабана: Rj = 0,016 м; R2= 0,17 н; Z = 1,12 рад.; 6) = 191 о"1.

С учетом значения угла межлопастного пространства ^ = 66° определено количество лога&тей барабана,равное пяти.

Для обоснования конструктивных параметров второй ступени очистки - жалюзийной камеры медены новые понятия - площадь контакта (ПК) и общая площадь контакта (ОПК).

ПК - условная граница между технологической средой и рабочей noi:epxHocTL,o фильтрующего элемента. ОПК - суммарная площадь контакта жалюзийной камеры. Используя далее известное в аэродинамике понятие "миделево сечение" и,учитывая,что ОПК является мерой оседания одной среды на поверхности другой,опишем течение процесса тн щи о иной сепарации ео времени:

S(t+M)-S(t) = p8(t)M , (и)

где s(t) - ОПК б момент времени t0 ;

8(t + At) - измениние задействованной ПК по мере прохождения пылевоздушного потока вглубь камеры и покрытия фильтрующих элементов (препятствий) в течение малого промежутка времени At ;

р - коэффициент пропорциональности,предотавляющий ообой вероятность столкновения чаотиц т поверхностью фильтрующих элементов. Является функцией безразмерного выражения,имеющего для малых частиц (в пределах действия закона Стокаа) следующий чид:

р = WÖ29/18jaD0 , (12)

где W - скорость пылевоэдупп.ого потока (ПРП),м/с; (J) - плотность частиц,г/м3;

- диаметр или линейный размер фильтрующего элемента,м. Из UI) получим дифференциальное уравнение процесса и :ерцион-ной оепарации пыли в жалюзийной камера:

4$f = pdt,p>0, С*

где 3(о)- ОПК в начальный момент.

Решив уравнение (13),получим аналитическое выражение процесоа контактирования пылевоздуиной среда о фильтрующими элементами жалюзийной камеры в начале процесса оепапации:

" о 8(*) « ВДв*. (и)

Показательный закон этого процесса свидетельствует об интенсивности увеличения ОПК с течением времени.

По ВДМжвни» (14) определим ОПК при длине камеры 8 и вре-

Мб НИ ч С / V?

Длину камеры определи!,рассмотрев предварительно процесс дания частиц, на поверхность фильтрующих элементов.

Обычно полнота оседания 6 пылевых частиц определяется

Б = 1 - е~к* ,

осе-

функ цией

гдч

К -

(15)

интенсивность процеоса оепарации,1/с (величина обратная математическому ожиданию времени релаксации).

Пусть - есть в общем виде плотность распределени - пы-

левой фракции по интенсивности в реальных условиях (вне олементар кого слоя). Опроделим извинение интенсивности процесса сепарируе-мости в зависимости от длины X активной зоны жалюзийной камеры (рнс.Э) в уоловиях покрытия общей площади контакта элементарным слоем запыленной сред« (т.е.таким слоем,толщина которого не превышает толщины одной оредней по сечению частицы).

Если предположить,что в условиях элементарного слоя выделена любой отдельно, взятой чаотицы не зависит от других сопредельных частиц, тогда cenaрируемость (полнота выдалег-ад) выбранной совокупности ñN согласно (15) и о уетом соотношения t = X/V определится выражением:

AN = 9(K)-AK(l-eK^) . (к)

Фильтрующие элементы

ШШ:

Длина актибиой зоны зианой камеры

Рис.3. Уоловная охе:;а к определению длины активной зоны жалю зийной камера

Переписав (16) в дифференциальной форме,проинтегрировав полученное уравнен-е от 0 до со .а затем решив его относительно (^(К),используясь при этом преобразованием Лапласа, по л учим:

вНео

9(К) = \ вхк (N0 - N (х) с1х , (17)

8*1

где 8 - произвольное постоянное число,величина которого превосходит наибольшую дейС1^ите.-ьную часть особых точек пг-динт.эграль-ной функции; I - параметр комплексной переменной.

ТЬким образом,располагая ^авиоимоотью сегсарируемпсти от длины активной зоны мэ-язийной камеры N ( X ),а также значением концентрации пыли N0 «используя выражение ^17) 1' применяя метод иммитационного моделирования на ЭВМ,можно определить по плотности распределения случайной величию К интенсивность процесса сепарации, либо длину камеры ( X* б ),

Форму поперечнеэго сечения фильтрующего элемента определим, эдшив предБпрител*но задачу о том,каким образом,но уменьшая оече-ния пропуокных о; он,можно увеличить -раницу контактов между пыле-воздуиной орадой и фильтрующими элементами.

Это во-можно,например,в тоь случае, еолг, сохранив размер ми долевого сечения,построить на нем равнобедренный треугольник.

В результате установлено,что значение границы площади контакта увеличилооь в 6,8 раза. Этого до ситочно, чтобы при изготовлении макетного об{взца жалюзийной камеры принять оеченив фильтрующих элементов в форме равнобе/ренного треугольника.

йким образом,в результате теоретических исследований получены основные конструктивны., параметры яалюзиймой камеры: общая площадь контактов,длина камеры,количеотво фильтрующих элементов, форма .х поперечного оечения и количество в ряду,а также количество рядов.

В третьей главе изложен." результаты экспериментальных исследований. Опио^н 'технологический процесс экспериментального пы*з-уловителя и отонда для исследования его параметров. Изложено метрологическое обеспечение экспериментальных исследований,методика и результаты определения энергоемкости процесса пылеулавливания.

Найдена зависимое.ь запыленности ьоздуха от направления вг-т-ра (рис.4).

Уточнены конструктивные параметр пил9уловителя с /четом ре-

>

1 «

4 ? и

** «

с ч 1С

1 * ы

1 ю

1 1 /

я-т к 1 /

/

ч / /

/

к * ■ «Я;в.,-7 )

к Гч ^ лТ* | '

1 - Я.! -1Грс- =5 «В

•и «

По ¿

"к

С

3

Но !>туа, гра)

Рис.4. Зависимость запыленности юз,у ха от направления ветта

У-| - Б рабочей зон механика-водителя при отключенном пневмоподбо рщике;

в рабо» эй зон механика-водителя при включенном пневмоподбо рщике; Уд- возле задней стенки бункера при включенном пневмо-</. подборщике

альных уоловий эксплуатации. Реализован многофакторшг; эисперимен из условия обеспечения максимального снижения кс ^центра ции пили в возд^е в зависимости от частота вращения лопастного барабана, диаметра барабан«,шага расстановки жалюзей, расхода вода 1; угла наклона дна пылеуловителя. Г| рио.5 можнс, прооледать технолокичео кий процеос пылеуловителя. Запыленный воздупнып потек направляется по пылеотводащему трубопроводу хлопкоуборочной машины во входной канал пылеуловителя.

Рио.5. Схема экопе рименталыюго пыле уловителя и основн его параметры О - чиамотр .гопас ного барабана; П частота впащения С рабана; П - шаг расстановки галюзе £Х- угол -наклона дна пылеуловителя;

I. - длина пылеуло вителя; Н - выоот пылеуловителя

Здеаь этот поток,попадая под лоздейстЕие лопаотного барабана 2, вращающегося вокруг огоай оои 5 на подшипниках б и 7, увлашяетоя жндкоотыо.паотупающег из гидробана машины. При атом происходит отделение крупных оорных примесей под воздействием лопаст-й барабана 2. Увлажненная маоса оседает на дно 6 п леуловителя и,по мере накопления, вы па дает на землю.

Осаждение частиц пыли проис одит и на влагоемких поверхностях 4 „опаотей 3 барабана 2» Поверхность лопастей очгтается от налипшей на № х пыли под воздействием центробежных сил,

Далее предетрительно очигенный о: крупных примесей воздух, проходя через отражатели кл-вишного т: па 9,пс1адает • жалюзийнуя камеру Ю,гдо частицы пыли улавливаются пылезадерживающими згалю-зями И, Очищенный воздух выходит из пылеу;. .еитсля через отверстия, находящиеся на боковых стенках 12 камеры 10. Осевшие пылевые частицы на дне 13 жал-зийной камеры,выполненной о уклоном,высыпаются через боковое окно стенки 12.

При планировании окспорпентов этот процесс описан полиномом второго порядка

У30д + |б1Х1+151]Н1Н]4- , (18)

где 6в- овоиодный член;

гпдироъ;:нное значение тракторов (тпбл.1);

В^ — коэффициент регреооии пр" линей,лх членах; В^ - коэффициент регреооии при парных взаимодействиях; йц - коэффициент регреспии при квадратичных ленах.

Тййлищ I

Факторы и уровн:. их варьирования

!Обозначение|__Ур2в11и____|Интер-

Факторы ¡кс ди-!нату-гНижний!базовнй!верх~|'валы __________^ованЛрл'Н.1_(-1) 1 _ (О) 1ний(+1}___

Частота вращ ш.ч,об/мин Х^

Диаметр барабана,мм

Саг шсстановки жалю-

зей.мм Х3

Расход вовд,л/ч Х4

Угол 1йклона дна, град. Х5

п 1400 1600 1800 200

9 150 25С 350 100

Н 15 25 35 10

0 5 ' 15 10

ос 45 25 35 1С

Реализация мне"офакторного окспор»чента по плану Хартли и обработка его данных позволила получить ■ ледуыцее адекваъ.эв урав нение регрессии процесса пыли'.:ц^ли ншя:

У(х,6)-. 91,82-3,44*г б)0К? + 4,88М,-5|37М4 + 3,ЗКв -

+ - (ю)

- 3(37х2*6 + 3,79х3Кб+2,58)ЦХ6+11/14Х| + 7,98хЗ •

В результате его решения получены хмциональнив парам отри пылеуловителя, которые при перево;"> из кодированного значения на натуральные СО та вили. X,-1600 ОбЛг-н; 350 им; Ха*= 29 мм;

Х4- 22 л/чао; #6 1СР.

Таким "бразон,результаты проведанных экспериментов на стенде в уолвиях близких к реальным,подтвердили правильность теоретичен кого обоснования конструктивных параметров пылеуловителя,

Г/явлено влияние частой вращения лопастного бар;,сана и расхода воды на ;(.оЭффищ:л1Т очистки тт,., уловителя (рис.6).

Щ %

' 66

40 20

__< Ь" ........о

1 1 гт,

рчо.6. Зависимость коэффициента очиот ки пылеулгЕителя о частоты вращения л> па отнято бараоана при различном раох де воды: I - 5 л/ч 2-15 л/ч; Э - 20 л/ч

№ Ш

^ о$/мин 5Ш

Результаты измерения аэродаиамичаокого давления в пылевоздущ ном тракте хлопкоуборочной машины ХНП 1,0 показали,что применение пылеуловителя на нарушает технологичеокий процесс ш пневмоподбор щикв;,ни очиоти-эля,и в целом существенного влияния на рзботу пнев-мотранопортно'й системы машин., пылеуловитель но оказывав..

Гак,реоход Еоздуха в :ичгче тракта вставляет 0,6 и 0,69 м3/ о пылеуловителем, л без него,а окорооть потона в этом же сечении 12 и 13,м/о соответственно,при Э1.м.потребляемая мощность цылеуло-вителя не превышает 0,75 кВт при оптимальной частоте вращения ло-

- 13 -

пастного барабана (1800 об/и,.,.,.0.

Уточнение : :>лученмых результатов исследований и проверка стабильности работи пил уловителя в хозяйственных условиях проводились на экспериментальной хлопкоуборочной машине (рис.7),а результаты приЕедены п таблице 2.

1.1С 7. Технологическая схема хлопкоуборочной машины ХНП-д.,8 и' пылеулови-. олем: 1-уборочный аппар т; 2-пневмо-подборщики;,3-ьонти-.»ятор; ^-очиститель; 5-пылеотводящий трубопровод;, б-плле-уловите..ь; 7,8-тру-бопроводи; 9-пылс-огвода^лй трубопровод: 10-бункер

Таблица 2

Результаты хозяйственных иопычгчий пылеуловителя

Место отбора пыли

|Наи- ! _ Эзпнлг-'шосгь,.¡г/м3_ _ !Р"лв1ш-1,8 о пыле-Г уНП-1,б

!ветт -уловителем____оерий'"Ш

• ^ I I I «I I

! ] Мер) О ! V м '

¡Мср;

в

I V

.'Снижение Тсодержа-гния пыли !по орав-!нения о ¡оерийной, I _раз.

В рабочей зона Ежовое 10,2 0,5 37,3 1.0 2,6 3,6

В зоне воздухозаборника -"- 19,8 0,9 *|,5 59,0 1.9 3,2 2,9

В зоне топливного бака -"- 1У,2 0,9 Ь,6 '.0,6 0,5 1.2 2,1

Над бункером -"- ЗС,2 1,0 3,3 223,8 ■".б 0,7 V,'»

В зоне радизтора -"- 27,0 0,4 1,6 1С»,2 2,6 2,5 3,8

В ч'ь-ТЕертой глаг"* приведен техш-ко-экономичоск и,. расчет от пг;шенения пылеуловителя на хлопкоуборочн' .1 нчпно ХНП-1,8 и установлено, :то с;";, ак . юмический о,¿фонт составляет. 100,Ч )уй.Г:л од-'"

- и -

машину в год.

BÜ во ди

{. Выполненные pama patíufu по защите механизатор от boj-дейотви.. пыли, а том чиола и yon новка на хлопкоубирочной машине кабины,не позволили досхип.уть снижения концентрации пыли ,~э пределов, предусмотренных янтарными нормами,

2. Анализ применяемых в промышленности пылеуловителей,а та же результата исследования физико-химичеоких свойств пыли ч процесса движения пылгзоздушного потока показали,что технологичоока: охома пылеуловителя хлс:жоуборочной машины должна включать две отупени очистки: в пг твой из них роторный,а во второй малюзийный способ сепарации.

3, Течеме пылевоздушного по тока, выделяемо го при работе хло ко уборочной машины в системе очистки воздуха нсзит ту булентный характера численное значение числа пэйнольдоа равно 108'Ю.

В результате теоретических и экспериментальных иоследова ний получены следующие рациональные параметр) г'ле улови теля:

- радиуо вала лопастного барабана - 0,016 м;

- диак ¡тр лопастного барабат. - 0,35 м,

- угловая скорооть вращения барабан: - 194 с-*;

- количество лопастей - 5 шт;

- расход вод!.. - °2 л/ч/

- угол наклона дна пылеуловителя - 10°;

- шаг расстановки фильтрующих•элементов - 0,03 м.

5. Уотановка пылеуловителя на хлопкоуборочной машине позволяет снизить запыле!..юоть воздуха в зонах:

- механика--одителя - в 3,ь раза;

- воздухозаборника - в 2,9 рпзг;' , - топливного бака - в 2,1 раза;

- над бункером - в раза и г зоне радиатора в 3,8 раза,( Нарушая технологического процесса убопки и работу пнавме гранспо; ной оиотвмы пневыоподборг не. при этом ватриты мощности на прив< пылеуловителя не превышает С,75 кВт.

б» Годовой акономичеокий эффект от примпнения пыле"ловител; соотэлляет 188,k руб.и^ одну машину (в ценах 1991 г.).

7. Ооновным НЗПр££Л6йИвМ ДЗЛЬНв их исследований в этой области является определение оптимального сочетания разработанной уотройотва для.оцижения вапИЛеннооти воздуха вокруг агрегатов,

- 15 -

применяемых для обогащения остатков урохая хлопт.

По теме дносертаопуб...лковлш следующие работы:

1. Шполячский д.М.,Аааев Р.А.»Хусанов H.A. Хлопкоубчрочная машина с пылеулоЕителем//Механиз'" ция хлопководства .Реф.сб.-Ташкент, 1985.-№ 9 -G.15-16»

2. Шполянский Д.М.,Топалиди Д.Н.,Дуоиуяов А./..,Хусанов ¡I.A. Выбор пылеуловителя для хлопкоуборочных маяии//Моханизация хлопко-Еодства.Pap.сб. Ташк нт, 1986.-й 4.-C.J.2-I3.'

3. Шполяпский Д.М.,Топал! ли, Д.Н.,Хусанов И.А. Усовершенствованный пылеуловитель хлопкоуборочной машины//М0ха низа ция хлопко-еодетва .Реф.об.-Тятент,IÍ>¿6.-№ 9.-С.¿3-24. '

4. Топалиди Д.Н.,Асаев P.A.,Хусанов И.А.,Хегай В,Б. Запыленность воздуха в рабочей зоне механика-водителя хлопкоуборочной маши :ы//.Мгханиза цич хлопкоеодстеэ'.Реф.сб.-Ташкент, 1986.-№ II.-C.II-I2.

5. ¡¿Полянский Д.М,,1Ьпалиди Д II.,Хусанов И.А. Пахта ториш машина сининг такомиялаитирилган чан оунди1:;гичи//Янги техника.Реф. туп.-Токент, 1986.-!,° 12.-3-4 б. .

Хусанов И.А.,Терехов Ю.И. Оптимизация параметров пылеуловителя .члопкоуборчной мошины//Механизация хлопкогодства/Реф.сб,-TacKeHT.I987.-if 4.-С.13.

7. Xycai в H.A. Исследование l-ффектиЕНооти работы пылеулови-Tf 1Я хлопкоуборок;.ой маии1ш//мехаинзадая хлопководства ,Реф.сб.-Гашкент,19ВУ.-^ 6.-C.I6.

8. Хусанов й.А. О снижении запыленности воздуха в рабочей зоне механика-водителя и вокруг хлопкоуборочной'магины/Аеписы доклада на конференции молодых ученых и аспирантов SAO ВАСХНИЛ по 1нтенсиф!"<ац1я1 сельскохозрйстЕсипого производства'.-Ташкент, 1987.1.80.

Хуеанов И,А. Определение арродинамической характеристики шевмотранспортной систрчы машины с пылоуловителем//Механизащи с л о пк о Ео детва . Ре ф. с б. -Та шк ен т Лг 88. II. -0.12.

10. A.c.№. 1452558,В 01 Д 46/12. Устройство для очисти возду-:а//Топалиди Д.Н.,Лсаев P.A.,Хусанов Й.А.,Хега . В.Б.,заявлено !9.05.87; опубликовано 08.0б.£7/0ткрытия и изобретения, 1989.-),? 3,

ПАХТА тега МАШ'ШСИ /Ч/Н ЧАНГ /Ии.пГИЧ Т£). л;..'ОГКК ЗХЕМЛЗИНИ ЧРАПШ ЗЛ УЛЧДМЛЛ(^,.1И ЛЗОЗ.'АШ

ХУС^ЧОЗ MC^OM Aiu'AMOrV'M ЬМЭ'Л,!1нп;.:улЛ9?3 А

ИШНИНГ ТА киля

1ахта тприш кчшнасини шалаш караышда механик-халдовчкпи ьс двигателни чанг таъопридан хикся ^илиига кар;,гилган купгш -i x.-wu ксглар олиб Зорилганллгига карам, одан.бу муаимо долзарб масалала] дан бири булиб цолмокга. Хозирги вацтда иилаб чикариладиган пахтг териш машимларини кабиналар билан итхозлаш ва уларни такомиллаии рили:;1га харямаодан механи"-хаЛдов'1.:нинг иш зонасвдаги чангиинг нигдори санитария меъёрлари талабларга жавоб бермаЛ келмохда. Ahí шу ка::чиликларни бартараф килиш максалкда и л ми., и злак .-.шла р олиб i рчлди. Пахта и ::риш к-линасининг ш^-вила хосил буладиган чанглк уавонинг аэродинагик ва фг.. -к хусусиятларини.хамда.сг чоатда кулл) ниладиган хавони чангдан тозалаЛдиган тзх¡.пк т. .¡италарни тахлил ¡ лиш на.лжасида пахта териш нашинасига мулжялланган чанг ушлагич Яратилди. Унинг асосиЯ улчамлари хам наэарий хам тажрибг^иЛ йулл билан аоосланди. Яратилган :анг ушлагич чахта териш машинасига у натилганда хавонинг чангланганлиги механик-ха..дот>чгнднг иш зонас (жоЯида) ва машин;!: а', рофида кеокин камаЯиши тажрибала исблтланди

Назарий ва тажрибаяиЯ тадхикоглар натижас :да чанг ушлагички ку::идаги энг кулай улчамлари анихланди;

- парракли барабан валининг радиуои - 0,016 м;

- парракли барабан диаметри - 0,35 м;

- пярраклар ораоидаги бурчак - 1,12 рр*;

- парракли барабан аЛланиш *ур' як тезлиги - I9'i с~Ь . - парраклар сони - 5 а;

- чанг ушлагич тубининг нишаблик бурчаги - 10°;

- чанг ушловчи олементлари (жалюзаларнинг) орасида л масофг 0,03 м}

- оув оарфи - 22 л-ооа.,

- чанг ушловчи елементларнинг кундаланг кесим шакли-тенг ti монли учбурчак.

Ишнинг ихтийОД№< оам^расл бир «."пмага йилига I6P.4 ^мни (1991 й,илдс-ги нар* ича) ташкил этади.

The elaboration of the technological ?;oheme of dust collector to cotton picker and rubstantiation nf it«-, parameters

Ki ,n=-inov Islom Akramovich

Uzbek research institute of mechani2 ation and electrification of agriculture, .angiul, 1993.

Abstract

This work contains results of researh dust collector to cotton :ker, gathering cottjn f<-om plants and particles from ground by ?umatic device. It contains the --olution to the dlfferentlaJl eguatlon motion particles of dust. Coclusions h.we been dr-wn about technolo-:al system collector — it must have two stages of cleaning. The parameters of dust collr .tor are n'.-xti

- the diametr of ro.ler is 350 mmj

- the dianetr of roller's shaft is 32 mm;

- numbi.r of roller's blades are 3t

- angular velocity of toller Is 1,12 radj

- water's flow rate is 22 litres' at hour; y

- tfie collector's uottom makes an annle of 10 degrees to hori.jont'j

- the filler's element is made to the shape of the isosreles trian-glej

- spacing between elements is 30 mm? 0

- the leng h of 1 ",e filter's active zone is 400 m ..

The annual inco-te from dust collector's using is 188,4 roubles in ces 1991 year.