автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Разработка технологического процесса центробежного армирования лопастных долот

КШВСЬКИЙ 1ЮЛ1ТЕХН1ЧН® 1НСТИТУТ

На правах руколису

БОРУЩАК БОГДАН ОНУШЙОБИЧ

622.24.051 .

Р03Р0БКА ТЕХНОЛОГ1ЧНОГО ДРОЦЕСУ ЦЕНТР0Б1ЖН0Г0 АШУВАННЛ ЛОЛАСНИХ ДОЛИ

Спец1альн1сть: 05.02.08. Технология машшобудування

АВТОРЕФЕРАТ

ДИСЕРТАЦ11 НА ЗДОБУТИ БЧЕНОГО СТУПЕНИ КАНДИДАТА ТЕХНХЧНИХ НАУК

КИ1В - 1993

Робота виконана в 1вано-Франк1вському 1нститут1 нафти 1 газа на кафедр! технологи мавинобудування механ1чного факультету

Науковий кер!вник

доктор техн1уних наук, прпфесор, Бугай Ю^М.

0ф|ц1йн1 огоненти

доктор техн1чних наук, професор, Равська Н.С.

кандидат техн1чних наук Тихоненко П.В.

Пров1дне п1априсмство

ДрогобицькиА долотний завод

Захист в)дбудеться .

1393 року в* 15-00 годин на

эас1данн1 спец1ал1зовано1 Ради К 068.14.15 по присудяенню вченого стдпенш кандидата техн!чних наук при Ки1вському пол1-технйнону 1нститут1,ауд. 340, корп. 19.

Адреса 1нгтитутд: 25Г056, Ки1в, проспект Перемоги.37, КП1

3 дисертац1ею модна ознайомитись в б!6л1отец1 Ки1йського пол1текн1чного 1нституту.

Автореферат був роз!сданий вересня 1993 року.

В1дгуки на автореферат дисертацН у деох прии1рниках, затвердим! гербовом печатном установи, просимо направити в адре! К*1вського пол1техн!чного 1нституту. вченому секретарш.

Вчений секретер Спец1ал1зовано1 Ради К 068.1л

аняотпц!я

Пето» днсертац!йно! роботи е извинения довгпв1'чносг1 оснащения бурового {нстрцменгу влахом розробки нового технояог1'шого процесу I його вйготовлйння э використанняы композиц1йного арыу-вання в двох взаснноперепендикудярних плодинах.

Для досягнення поставлено! йети в робот! вир(пени так! задача

- запропоновано спос16 коыпозиц!йного армування в двох взаснно-перпендикулярних пЛощинах; ~

- (шзгляйуто I проанал!зовано !снуоч1 те)снояог!чн! способи п!д-вщення над!Аност( ! довгов!чност! бурових !нструмент!в;

- запропоновано спос!б композитйного аридвання закрытых об'сн1в у двох взасиноперлендикулярних плоцинах » використанням армувчих коипоненНв з р!знои питонов вагон;

- створено математичну водель процесу коипозиц!йного ариування 1 розгдянуто 1нвар1антн1сть траектор!й руху частинок аркувчих компонент^;

- сконструйовано ! вигатовлеко лабораторну технолог1чну установку для отрйиання досл!дних зразк!в 1 розробяено методику 1х виготов-лення;

- запропоновано конструкц!в стенду I кетодииу триботехн!чних ви-пробувань ариованих зразн1в;

- вляхон досл!д>ення структур» I зносост!Акост1 армованих зразк1в дося!д|ено характер впливу параиетр!в способу на як!сть ариовано! зоии; . ,

- розроблено технолог!чний процес' та оптйм!зовано параывтри виго-товлення коипозиц!йноарийваНих в двох взаЕиноперпендйкулярних плоцинах лопасш'.х дия1т:

- сйонстрдйовайо 1 виготовлено установку для пронислово! реал!зацП процесу компоэиц!йного армування в двох взасиноПерпендикулярни* йдо-динах;

- виготовлено 1 випробувано в свердловинах експерииентальйу парт!в коыПозиц!йно ариованих лопасних дол!т.

ПВТОР ЗЙХШЕ

1) СпосЮ иомпозиц1йного армування закритих оО'еьпв в двох вза€иноперпенЕикулярних пдпщимэх тверпими сплавами з р!знов питонов вагою.

2) Конструкц1в лабораторно! технолог!чно1 установки для до-сл!д*ення процесу композиц1йного армування.

3) Коиструкц1в установки 1 методику випробувань армованих зразк!в на абразивну ст1йк1сть.

4) Технолог1чиий процес виготовлення суц1льнолитих коипози-ц1йноарнованих лопасних дол1т та його параиетри.

5) Конструкц!в установки для проиислово! реал1зац!I процесу кохпоэицШного армування в двох н-заемноперпендикулярних плоцинах.

ЗАГйЛЬНй ХАРАКТЕРИСТИКА ГОБОТИ

йктуальнкть:

Породоруйнувчий буровий 1нструмент (ПБ1) працве в складних умовах руйнування породи. Значна енергом!стк!сть цього процесу 1 наявн!сть абразивних частииок слричинявть швидке спрацввання р!-зальних еленент!в ПБ1. Щдвнцення довгов!чност! 1 ефективност! бурових !нструнент!в стае мо«ливим за рахунок створеиня нових матер1ал1в з ксмплексними властивостями - високос механ!чною и 1ц-н1стп, тверд!ств 1 висоьло ст1йк!ств до абразивного 1 ударно-абразивного спрацввання.

На сучасному етап! таким вииогам найбЛль» в!дпов!давть композиции! матер!али систеии ке'тал-твердий сплав.

Оснащения ПБ1 такими конпозиц!йними натер!алаыи в промислових масштабах зд!снветься трудом!сткими с пособаии наплавки та напайки 1з застосуванням чавуну.кольорових метал1в та твердих сплав1в на основ! карб1д!в вольфраму. Так, лопает! бурових дол!т оснащувться твердосплавниий пластинками 1з ВК-8 газовов пайков чавунним припоем та наплавное зернистого твердого сплаву рел1ту. Отрииан! таким чином робоч! влементи долота иавть значн! внутр1мн! напру-«ення. мо приводить до 1х розтр!скування, а сам буровий 1нструмент

е дорогий 1 деф1цнтиий.

Найб1льв перспективним напрамком створенна знисост1йких композиц!йних матер!ал1в с обЧмне армуванна стальннх вЦливок зернистими твердими сплавами тигщ "рел!т" способом центроб1того литва и кок!ль або в керзи1чн1й форы1. Але таким чином ыовна ар-мивати т!льки т1ла обертання або в1дкрит1 об'еыи i- т!льки твердиии сплавами з питомов вагон бiльнов, н!ж в сталь Перевагоа цього способа е те, що надання екпслуатац1йннх властивостей ПБ1 з*1йснввться bis на стадИ форыоутворення заготовки.

CnocoöiB або технолог!й, як! б дозволили застосувати тверд! сплави 1з питомов вагов ыеншоо, nis у стал1, для отримання композицМного матер!алу в обЧм! виробу, цо не мае форми пла обертання, на даний час не icuye.

Тому проблема розробки нових технолог^ оснащения ПБI зносост!Акими композиц1йнини иатер!алаыи, чо нтять безволь-фрамовий твердий сплав, на стадН 'формоутворення заготовок iн.струменту 1, таким чином. пЦвищення його надШост! I довго-в1чност1 с досить актуальною.

Эагальна методика дослЩв:

При виконанн1 роботи використовувалиса теоретичн! та експе-риыентальн! методи дослЦшення. В створенн! ыатеыатичних моделей процесу армуванна використовивався апарат теоретично! иехан!ки, ливарноt г!дравл1ки, векторно! алгебри та диференцШого числення.

ЛабораторН1 досл!ди реал1зован! з допоиогов сучасного апара-ту планцвання експерименту та обробки його даних. Характеристики досл!дних зразк1в визначались стандартниыи методиками металографП, ренгеН0СпеКтралыш1о anajiijy ¡а поииш ыоюдикою вилробуванъ на абразнвну ст!йк1сть, Технолог1чн1 параметри досл1длуваних процес1в вим1рввались 1 контролввались сучасними вим1ревальними приладами.

Результати експеримент!в оброблялись на персональних ЕОИ "Правець -16" за стлндартною методикоп.

Наукова новизна

- Розроблоии L-Mociü композитного армуванна закритих обЧЩв.

що нас мовлив!сть . використати арнувч! компонента з р!знов питонов взгов.

- Сконструйовано 1 виготовлено установку для лабораторних досл!д-яень пронес)в композшНйного армування, яка мае «ирок! техноло-г!чн! моиливост!.

- Сконструйовано i виготовлено установку та розроблено методику випробувань на"ст1йк!сть до абразивного спрацввання. яка в знач-н1й Mlpl иоделве умови роботи лопастей дол!т в свердловин1.

- Розроблено принципово новий технолоИчний процес виготовлення суциьнолитих композиц!йноармованих лопастних дол!т.

- Сконструйовано. виготовлено 1 випробувано установку для промис-лово1 реал1зац(1 процесу кокпозицЮного армування в двох взаемо-перпендикулярпих плотинах.

Практична ц1нн!сть в

Практячну ц1нн1сть дисертацИ становить:

- лромислова технолог1я виготовлення породоруйнувчого бурового 1нстрдмеятд з композмц{йноармованими робочими елементами:

- установка для промислово! реал!зацП розроблено! технолог!i кояпозиц Много армування.

Реал!зац1я роботи

Розроблений техволог!чний процес композиц!йного армування реал1зовано на досяЦному виробництв1 СКТБ "Надра" 1вано-Фран-к!вського !нстятутд нафтн 1гаэу. Виготовлено парт!* |<оклоэиц!й-ноармованнх дол!т ! випробувано на бурових Немир!е-Яз1всько1 геологоразвЦувально! партП. Одержано економ!чний ефект в!д виготовлення 74 крб. 1 при експлуатацН 520 крб. Розроблений технолог1чний процес рекомендуеться для впровадвення на мааи-нобуд1внях заводах для сер!йного виготовлення лопасних дол!т.

йпробац!я роботи

Основн! результат« роботи допов1дались на 1 Всесовзн1й на-

цково-тн1чн11 кон^вренцИ "Композит Ан! катер 1ади в породорЩ-нушчи tuctpyaiHTax" (|йано-Франк1вськ, 138?) ; наукови-текн1ч-н1й концрвнцН "Пврспвктиви розвитку, удосконалення коиструкцН i П1двщ«нна HMldHOCTl бурового нафтопромчсдового обдаднання (П«р*к.1988>; 16-* науково-технИн!* кон»«рвнЩ1 иолодих вченмх i сП*ц1ал1ст)в в лЦвиценна ефектнвност! геодогоразвЦуВальнн* pofilt на кв«тя i газ* (Яьв1в. 1989).

Пубд1кацП: По тем! дисертацП опубл!ковано 8 роС|т, в тону числ! 3 авторских свЦоцтва СРСР.

Структура та обсаГ робот»:

Дисергац1я складаитьса и и ступу, чотирьох глав, загальних bhchobííd. Чотирьох двдатк!в та списки винористанш ддеред э (2? наймеиувань. Обсяг рййо!и! 190 стор!нки и.п. текс»у, & табДйць.

8СН0ВНИЯ ЗШСТ РОБОТН

Врактичи! дан! свЦчэть, «о в умовах значних динанИних на-вантааень I наявност! абразиву наШЛ|>« працвзшнми * ionacM долота э оснащением.!з ка»позиц!йного натеИалу систмн натад-зерно!нЙ тверди» спдае. (Таи! композиции! иэт«р(мЦ иа»ть хоре«! KHtepeRttifthf вдастивас*!, так! ак висок! мвканНна м{цн|сть, пластич«1сть i висока абразивна ст!йв1сть). Отримуиь таив fto*no-зицМнв венвчекня в ЯроМслоШ упорах способам* feaoíól або !н-дукц!йно| наплавки та пшйкй з вннористанн^м чащнногв або латунного йриппи та тпярдпгп сплаву на основ! Kapéifty вольфраху. Однак вказан! матер(али с дорогим 1 деф|цнтнймя. твхцолог!я оснащения трудом!стка Í еколог!чно «к!ДЛива. а вар иохпоэицШого uateplaflá в уиобах Динам1чних навантамень «виДкй ройтр!снуетьса

! сиолвкться з поверхонь лопастей. Усунути вказан1 недол1ки мов-на нляхом розробки тако1 технолог!1, яка б забезпечила отримання не поверхнепого композицЫного шару на лопастях дол1т, а в робо-чих об'емах останн!х. а такоя . використати для арнування менм деф1цитн1 тверд! сплави.

Iснуючi способи композии!йного обЧмного армування не мовуть забезпечити отримання армовано! зоии задвно1 форми 1 об'ему, ос-к1ль"и лопасне долото не мае форми т1ла обертання.

1ляхои п!дбору правильно! пог.л!довност! технолог!чних прийо-м1в та вибору оптимальних значеиь параметра розроблено спосIб об'шюго армування лопэсних до л! т з використаннян твердих спла-в!в з р!зноя питонов вагов, суть якого полягае в сл1дувчо*у.

Кераи1чну ливарну Форму, нагр1ту до температури 200-400"С обертавть в!дносно двох взаеиоперпендикулярних'осей з л1н1йними ввидкостями 11 перифер!йних точок в!дпов!дно 0.8...1,1 та 1,4....1,9 м/с, засипавть у не 1 твердий сплав з питонов вагов ненвою, н!д у основного металу, ! заливавть р1дкий метал,' одно-часно вводячи твердий сплав з питомов вагош б1лыов, н 1 а у основного металу,витримувть до повно! кристал1эаи1i металу в ар-мован1й зон! 1 зб!львувть швидкост! обертання форми до 2,6...3,2 м/с, як! п!дтримувть пост1йними до повно! кристал1зац!1 металу в!дливки (рис.1,а). Вказан1 технолог1чн! приийоми 1 значения параметр iв дозволявть р1вном1рно розм1стити гранули твердого сплаву в армованому об'см! в1дливок, во не мавть Форми т1л обертання, за рахупик риим1цення зерен твердого сплаву з питомов вагов 61 львов, н!> в основного металу, в перифер1йних об'ейах в1дливки, а зерен твердого сплаву з питомов вагою мгнвов, nil в основного металу,у внутр!шп!х ибЧмах i при новерхпях в1длвкн, близьких до ocl 1! обертання, з того боку, до сп1впадае з напрямом обертання ливарно! форми.

Теоретичнимй дослЦменнями отримано наведен1 нимче матема-тичи1 залеиност 1 и!а технолог!чними параметрами процесу 1 траек-тор1св руху зерен рел!ту.

dx

dt'tye'Wf>(c£■№»«) * VvUn'rosLmtr (агеф +

+2 Vu^^^r^^wi?^ нОе lO^y/a^z^'m (ixrct^y + |ti|f+ ees (arcéty -circfcj •

-2 )> vSÍP^/a {artty

M^M #(!)£

■ crs{r<r?ci(f arttrj-Jç} Pitt {ttrcrfy щ' J _ Ilk ■ t •

•vif2+z2 A» {titritj -j¡fj — fj

На персональномд комп'втер! промодельовано рух зерен твердого сплавц в piSKlft стал1 1 побддовано граф!ки. ян! 1лвстрцгть вплив йцтових ввидкостей ливарно! форми на траектор!в рухд зерен твердого сплавц "рел!т" (ряс. 16) при р!зних комб1нац!ях кдтових ■видкостей.

Для проведения методичних лабораториях експерииент!в скон-стрцйовано I биготовлено установка, бддовд яко1 показано на мал.1в, Зстановка в!стить центроб!»ну иаяинд fl з автономнимн приводами В t С обертання ливарно1 форми в!дносно двох взасмноперпендикуляр-них осей, блок електронного дправл!ння приводами Д та 1ндукц1йнд п1ч Е для Плавим метаяд з конденсаторами, як! змонтовзн1 в одному корпус!. Керуваиня роботов дстановки зд!йснйеться пультом С.

Конф1гурац1я ариованях в!дливок та сХбма вир1занна зразк!в для лабора^рпих досл1д«ень зобравен1 на рйс,2а. В иавих експе-рименШ 8|)вдййлись в1дАя»Ии з стал! МЯ зе&нистими твердими сплавами MàpoR "рел1т" i fH-20 к1льиома р1знимй способами.

Досл}цеННй*и стрдктдри арйованих зрази!в встановлено, цо ORicTb арвуйаина периочсргово визНачаиься такии комплексиим по-казнййо», кй конЦентраЩя твердого сплаву» а таков м1кростру1.ту-ров сталъяо! йатрйц!,

0ПТй*1зац1я техввлоПчних параиетр(в процесд армування зд!й-снена з дбпомогов ватвиатичного апаратд планування багатофактор-ного енсП»рихентд.

61доме, Ко осиовни* критерии працездатноСт1 бурових 1истрд-■ент1в реального ТйПЦ с стfArtlctb 8хнього оснавення до абразивного спрацвванйя. Для того, чов провести яор1вяяльн! випробцвания арвоваНйк эразк1в На абразнвпу cTiflKlctb, бдло сконструйовано 1 Вйготовлёнв yctâttoBKy, конетруиц1я яко5 зрбравепа на вал. 26. Основными 81 »рлаии t рама ft, ha як1Й зионтовано клинопрдвиний ввхан1зм HâèarttaieHrta випробцваних зразШв В, вШндельний вузол С затискного Приемов 0, регульований прив!д Е обертання зразка та бднкер F з й^йгЛрощ подач! абразиву в зонд втфобдвання.

Зг1дно заИропбнована1 методики випробдваняй зразок i вт!лв-еться xii центральна* круговйм елементои 2 та плиттт7д|бнивя Шдпрувииенивй вставками 3 1з гартоваио! стал! в незакр1пленд авразявнэ васд (жварцевий п!сок) 4, яка постШо обновлветься (рйс.гв). Кдт BTfaema зразка 1 та звйдккть fioro т.ру гяйирапь такими в, як i для пври?ер1йяих частвн лопастей долота при його

Рис.2

робот 1 в свердловин!. Така методика дозволяе максимально набли-зити умови випробувань до реальних умов роботи долота в свердловин! в иирокому д!апазон1 значень експлуатац!йних режин!в.

'На рис.За показано 1нтенсивн1сть спрацввання зрззк!в, армо-ваних рел!том ! ТН-20 св!дпов!дно крив! 1 1 2) в однакових уиояах залевно в1д часу випробувань.

Обробков результате випробувань на абразив^у ст!йк!сть от-римано р!вняння математично1 модел! процесу коипоэиц1йного арму-вання вЦливок лопасних дол1т твердими сплавами "рел1т" ! ТН-20 в1дпов!дно:

У1 = 31.59-5.454X1 -1.421X2 -4,629X3 -3,571X4 -1,379X1X2 У2 = 40,713 +1,913X1 +0,821X2 +1,783X3 -2,463X4 -1,021X1X2 --0,762X1X4 +1,942X3X4 +1,342X1X2X3 +3,367X2X3X4

На рис.3.б.в показамо вплнв таких технолог1чних парамет-р1в, як температура нагр1ву керам!чно8 форми, грануляц!я твердого сплаву та йвго концентрац1я на.ст1йк1сть армованоб зони до абразивного спрацввання.

Таким чином, лабораториями експерииентами визначено сту-Шнь впливу технолоНчних параметра процесу та 1х взаемод!Й на як1сть армування.

Технолог1чний процес композиц1йного армуваиня лопасних дол1т реал1зовано з допоиогов комплексу технолог1чного облад-нання, який вклвчас установку елентровлакового литва Я1У-100, ковв влакоуловлввйч, електроп1ч, пульт управл1ння та цвнтроб1в-ну машину, яка призначена для надання ливарн1й Форм1 обертання в1дносно вертикально! 1 горизонтальноё осей та введения у форму р1дко1 стал! та армувчих компоненте (рис.4а). Основними функ-ц1ональними вузлами мавини е основа 1. на як1й знонтовано вп!н-дельний вузол 2, прив!д 3 вертикального обертання форми ! обер-това рама 4 з вуэлом 5 1 приводом 6 горизонтального обертання опоки, та ааливиим нристрокм, до икладаеться з тигля 7. воронки 8, пристров 9 для введения ариувчнх компонент1в, а такое пульт 40. Конструкцкв нашини передбачена моялив!сть незале*но-го безступ!нчатого регулввання частот обертання ливарнов фор-и

а) б)

в) г)

Рис.3

а)

ТШОЛОГ1ЧНИ П1ДГОТОВКА

пр оцесу

-виготовлення првсформ п1д босковГ ногелI -виготовлення воскових «одолей

-виготовлення керам1ч-кях форм

-формояка яерамХчних форм 8 опоку -сув1няя I п1д!гр1в опок I галягно1 вореикл -п1яго?овка мвтв*згрг1Я-ного обяаднання, центро-«1*и»1 маи*ня I гиилял петелу

ПРОНЕС КСМПОЗИ-Ц1ЙН0Г0 АМУВАН-НЯ НА СТАДИ

МНЮУТВОШШЯ -

В ПРОЦЕС1 ЛИТВА

-А

V

заливания

рГдного

ыеталу- I

введения

армулчих

компонентХв

б)

Рио.4

мшнгна ОБРОБКА

-в1др1зка приливу

-п1др1зка торця I свердл1ння отвару

-точ1ння хвостовика

-розточка отвору I Иар1зання замково1 р1зьби

-евердл1ння прсми-вальгаи отвор!в

в!д 20 до 800 хв , а пристр1й для введения армувчих компоненте забеэпечуе засипання твердих сплав¡в двох вид!в з ¡нтерва-лом часу,в!д 0 до 40 секунд.

Структура технологичного процесу композиц(йного арнування зобрашена на рис.46.

Стад!я технолог1чноё лЦготовки процесу полягае у виготов-ленн! керам1чних форц з розмпениии в них твердосплавнимм еле-центами, п!дготовц1 зернистого твердого сплаву та р1дкого ме-талу.

Технолг!чн! паранетри процесу арнування дол1т 2Л-132ЦЙ так!:

- наса плавки 5,2 кг:

- мвидккть обертання ливарноё форми в!дносно горизонтальное та вертикально! осей в!дпов!дно 3,45 1 1,85 м/с;

- маса використаних,при армуванн! твердих сплав!в ТН-20 1 ре-я1ту в!дпов1дно 0,36 1 0,1В кг;

- «видк1сть заливания р1дко§ стал) 0,32 кг/с;

- час витринки 10 с;

- к!нцев1 мвидкост! обертання ливарноб форми в1диосно горизонтально! та вертикально! осей в!дпов1дно 5,9-та 2,8 м/с.

0ск1льки заготовка долота отримана литвом по витопних моделях, то стад!я механ!чно1 обробки полягае у розточуванн! отвору та наргзани! замково! р1зьби.

Таким чином, запропоновэний технолог1чний процес виготовлен-ня лопасних дол!т забезпечус економ!в дорогих 1 дефнцшшх матер!-ал1в, зменмуе вЦходи металу в струнку, забезпечус вицу продуктивней прац! 1 еколог1чно безпечн1ший, н!л сер1йний.

Доел 1дн1 долота 2Л-132ЦА проймли випробовування на свердлови-нах Неми|)1в-Яз1всько1експедицИ обеднання "Спецгеологорозв1дка" зг1дно спец!ально розроблених 1 затвердкених програми 1 методики. В результат! виппобовувань досл!дних дол!т не выявлено оголення та викрилування 1вердосплавних пластин, а спрацювання ариовано! зони супроводлувалосЬ 1! незначним самозагострюванням. Завдяки ВИЦ1й ст1йкост1 лопасних дол!т отримано зб1льиення проходки на 35£ I механ!чно§ мвидкост! бур!ння на

Економ1чний ефект, отрицаний при виготовленн1 досл!дних дол!т 2Л-132ЦЙ, становий 74 крб., а в процес! експлуатац!ё - 520 крб, на одне долото в пор!внянн1 з сер1йним 2Л-132 (в ц!нах 1990 року).

ЗШМЫН DKLHOBKJi

1. Розроблено технолог!чний процес композицШшго зрмування лопасних дол1т з використанням безвольфрамових тпердих сплав!в, забезпечувчий п1двичення довгов!чност! I ефективност! породоруй нувчого 1нструменту.

2. Встановлено !птервали вар!ювання технолог1'чних параметр!». Виявлено, «о периочерговий вплив на як!сть армовано? зоны маготь частоти обертання опоки, температура попереднього нагр!ву форки

1 грануляц!я вводимих арнувчик компонент1в.

3. Розроблена методика 1 установка для проведения лабораториях досл!двень комлозиц!йного армування.

4. Лабораторними досл1дяеннями встановлено вплив техноло-г!чних параиетр!в на:

-фазовий склад металозв'язки:

- тонну кристал!чну структуру армовано§.зоны:

- розпод!л твердого сплаву в армуючому об'еы!;

- м1крострукгуру itepexiдноб зони иеталоэвязка-твердий сплэе:

- величину питомого абразивного зновування;

- концентрац!в твердого сплава в армованоку об'см!;

5. Розроблено промисловий технолог!чний процес коыпозиц1й-ного армувания заготовок лопэеннх дол!т 1 установка для його реал!зац!ё.

6. Розроблений технолог1чний процес дав мовлив!сть знизити соб!варт!сть виготовлення лопасного долота на 74 крб i п1двиди-ти прох!д 1 механ!чну ввидк!сть бур!ння виготовлених лопаснах дол!т на 35% i 15Z в!дпов1дно.

7. Загальний економ!чний ефект одерхусться за рахунок змен вення соб1вартост! виготовлення 1 зб!ль»ення проходу лопасного долота i складам 534 крб.(в ц!нзх 1390 року).

Друкован! прац! по тем! дисертацП:

1. A.c. 1810681 (СССР). В.22Б 13/00 Способ получения армированных изделий /Б.О.Борувак. Л.О.Порудак, D.H.Бугай, Ю.Л.Петрина,-Публ. в откр. придти запрецйна. Припретет 20.07.1988г. Особистий вклад автора:зстановлення технолог!чних параметра прочесу.

2. а.с. 1585061 (СССР), В.22Й 13/02 Устройство для центробе«-' ного дмтья /В.8.Буга», в.Д.Петрииа, Б.0,Бору*ак, Я.О.Боруцак, Л.И.Бидочко,- впу.1д, 15.08.SO, Сил. ИЗО.

Особистмй вклад автора:розрсбка конструкщв,коапоновки I конструк-торськоб. докунеи?ац1§.

3. A.c. 1772685 (СССР) G01H 3/50 Стенд для испытания ревущих элементов породоразрувавчих инструментов на ударно-абразивное изнашивание /Ш.В.Бцга», I.Д.Петрина, Б.О.Борщцак, Я.О.Борудак, С.И.Мазурик и й.В.Паеликивская.-Опубл.30.10.S2 Бел.N40. Особмстий вклад автора:роэрахунок í канструввання установки.

4. Боруцак Б.О.. Бугай В.Н., Петрина В,Д., Борудак Л.О. Математическое моделирование процесса центробевного армирования. N588 - Деп, Лк91 от 2S.04.91.

Особмсти* вклад автора, :аналгз характеру руху твердого сплаву в Р1Дкому метал!,опис руху твердого слдаву диференцгйними ' plBHflHHdtfM.

9. Технология и оборудование для реализации процессов вибро-и вкброцентробешного армирования/Борудак И.О..Борущак Б.0.Тезисы докладов 1 Всесовзной научно-технической конференции "Композици-'онаие материалы в породоразрцвамих инструментах" г, Ивано-Франковск 1387 г.

6. Лабораторный стенд й методика моделирования процесса вибро-центробевного аркироШИя/Бору^ак Б.О.'.Ппулей Л.Д Тезисы докла-

. дов 1 Всесовзной научно-технический конкуренции "Композиционные материала в породоразрушавцих инструментах", г. Ивано-Франковск 1987 г. .

7. Технология и оборудование для обемного армирования лопастных додот/Бугай D.Й..Петрина В.Д..Борущак Л.О., Борущак Б.О., Грибик С. 4. Тезисы докладов научно-практической конференции "Перспективы развития.совервенствования конструкции и повышение надев-иости бурового и нефтепромыслового оборудовав». , г. Пермь, 1988 г.

8. Совершенствование технологии изготовлен«» бурового инструмента /Бугай I.H..Борущак Л.0..Борущак Б.О. Тезисы докладов 16 научно-технической конференции молодых ученых и специалистов УкрННИГРИ "Вклад молодкх ученых и специалистов в повышение еффективности ге-ологоразведывательны* работ на нефть и газ", г. Львов, 1989 г.