автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка технологических основ системы автоматизированного проектирования чулочных изделий, вырабатываемых на одноцилиндровых круглочулочных автоматах

л р О ^

МОСКОВСКИЙ ОРЛЕР{А ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕКСТИЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ км.а.н.КОСНПШ

На нравах рукописи

УЛЬЯНОВА Марина Бладлляронш

уж 677.025.054

разработка теиюлоглчр'г'щх основ системы авто-матизированшго проширошшя чулочных изделии , внрабативаешx на 0дк0ц1шшаговых крутло-чулочиых автоматах

Специальность 05.19.03 Технология текстильных материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 1991'

)

Работа выполнена в Носко веко;/, ордена Трудового Красного Заа~ кени текстильном институте км.А.Н.Косыгина.

ИаучдаЙ .руководитель' - доктор техетчссдюс иду:;, профессор

Кудрявш Лйп Александрович

Официальное ошюненги - док гор технических наук, профессор * Коблякоь А Л!.

кандидат техмчзских наук Митр'^ин Ь.К,

Беэдщее проад|.к/шип ¡НЮ "Акгаштазетвшегиром"

Защита соотоитоя '1-Й " г, в часов

на эаеедангш спвщмтшроышного Соьота К 053.25.02 з Московском ордена Трудового Косного Зтшепк текстильном институте им, А.И.КосотйИэ по адр'.ту; 1Т7918, Ыосктв, Иштя Калужская ултагл,

дом i.

С киссершшпй мо*ио оенпздми-гьоя и библиотеке института. Агцорефзрй'! разослан "//«2'" сЛЬФ^&гО. 199

УчониЙ секретарь сюшмлилироьаниого Совета кандидат технически* наук, децент

Ооьмин Н.А.

/ 0 "

- 3 -

АННОТАЦИЯ

Диссертационная работа псскгщеш разработке технологических снов системы автоматизированного проектирования чулочных изделий, ырпбатываемых на одноцилиндровых круглочулочннх автоматах.

Разработана методика проектирошнга основных технологических араметров чулочных изделий.

Разработана методика, позволявшая проектировать чулочно-но-очниэ изделия в готовом г-эде в состояли! эксплуатационного ряс-ягеиия на фигуре потребителя дай любых видов сырья и их сочетали п различных одинарных трикогачицх переплетениях, основанная :а поэлементном расчете яаэдого рада, раппорта, участка изделия.

Предложена зависимость для списания условно-капргт.ешюго состояний' трпкотала.

liâ! основании исследованиях особенностей геометрического стро-•ния и способов выработки ¡«сумчатых гмгомснУов' одинарных куларных ¡исунчатых переплетений, найдены гмЬлпп'ческйз зависимости дс! оп-игдеяения их' параметров в' условно-ршчовзснсй и г;а1;сп:.!лльмс растя-|утом состоянии.

Найдены приближенные оценочные формулы завясшоота величины авления, оказываемого на потребителя, от параметров трикотаяа, сходящегося в состоянии двумерного растяззшш.

Разработан метод кодирования любых цветовых и поверхностных ффектов для их реализации в различных типах' трикотажных пэрепле-■ений.

Разработан метод определения рисунчатых технологических воз~ гожностей оборудования.

Создано программное обеспечение дата расчета технологических [араметров чулочно-носочных изделий.

Разработаны новые способы'получения плюшевых и комбинировании переплетений за счет изменения режима работы игл*

Автор защищает

1. Методику проектирования чулочных изделий, вырабатываемых ia одноцилиндровых круглочулочных автоматах.-

2. Аналитические зависимости для определения'параметров оди-шрного котированного трикотажа рисунчатых переплетений в условно» явновесном, напряженном и максш,!алыю растянутом состоянии»

3. Приближенную оценку величины давления от параметров трико-■ажа, находящегося в состоянии эксплуатационного растяжения.

4. Метод кодирования рисунчатых эффектав для любых видов три-коташшх переплетений.

5. Метод проектирования способов получения трикотажных переплетений. '

6. Способы получения одинарного кулкрного трикотака шшешх

и комбинированных переплетений ьа счет изменения реки,',а работы км.

Обюя характеристика работы

Дутуальноотк Уишсалвше свойстзл трлкотагш« чулочно-носочных изделий обеспечил!! единственно нрвешешЛ способ для ах выработки - трпкотааюе производство, дальнейшее |взтг»!8 которого возможно за счет использования вязального оборудования с электронными системами управления и подготовки дашшх 1: процессу вязаная*

Для полной автоматизации процесса вязания акгуелыш разработка снотеш автоматизированного проектирования технологических параметров чулочно-носочных изделий.

Проектирование представляет собой сложный шого&ташшй про-цасо о неоднозначными связями, гда от результатов последующего этапа возникает необходимость в корректировке данных этапа предыдущего, что требует многократных повторений расчетов и наработок ошшшх образцов.

Оущеотвущие матодош теоретического проектирования ориентированы на конкретный тки трикотажного переплетения с определенным сочетанием елементов петелькой структуру в его рапорта. Поэтому изменение ркоушш переплетения требует значительных доработок в проведении раочета.

Для с о ада шш ойогемы автоматизированного проектирования необходима равработга технологических основ проектирования чулочио-нооочных наделай любого вида йз различных видов используемого сырья и йх сочетаний для любах ткяов одинарных кулирных трикотажных переплетений.

Обновление ассортимента чулочно-носочных изделий ставит актуальную задачу опрзДелашга технологических вовможностей оборудования с целью получения новых видов рисунчатых и комбинированных переплетений на базе существующего и разрабатываемого оборудования.

Цель.в задачу работы. Цель данной работы состоит в разработке технологических основ системы автоматизированного проектирования чулочных изделий, Эзырайатшаемых на одноцилиндровых кругло-

чулочных автоматах, позволяющих определить о помощью ЭВ'Л параметры и материалоемкость трикотата, обеспечивавкне необходимые потребительские качества изделий, подготовки дшшшс для реализация рисунчатых » поверхности«* эффектов трикотагз па базе заданного типа трикотажного переплетения, определить гехиолсгкчзскиэ вогмож-ности вязального оборудования.

Исходя; из основной пели работ", били определены кендретшш задачи:

1. Разработать методику проектирования чулочно-носочных издался. Екрабатктаггчх на одгноцзятст/.тгх круглочулочв'::'. авторах, по напрятанному состоянию тракстаяа, близко><у к эксплуатационному и обеспечивающему хорошие потребительские качества изделия.

2. Разработать метод расчете! параметров трг.чотаяа с учетом ияшвлдулльшх размеров какдого ол<?1лвитч петельной структуру переплетения.

3. Получить аналитические оатасккости для описания эл^еитоз петельной структуры трккотага одинарных кулнрпкх рисунчати;; и комбинированных переплетений, основанные на геометрическом строении элемента и способе его получения.

4. Разработать метод кодированного описания рисунков и поверхностных эффектов трикотажа.

5. Разработать метод определения структурной взаимосвязи элементов узора с элементами петельной структуры Для различных видов рисунчатых и комбинированных переплетений.

6. Разработать метод проектирования способов получения кулир-ных рисунчатых и комбинированных переплетений.

7. Исследовать зависимость величины давления, оказываемого чулочно-носочным изделием от параметров трикотажа.

8. Разработать программное обеспечение для реализации технологического расчета чулочно-носочного изделия о использованием ЭВМ.

.Методика исследований. Методологической и теоретической основой диссертации явились работы советских ученых в области трико-гакного производства. Для решения поставленных задач использовались теоретические и экспериментальные метода. Экспериментальные ^следования обрабатывались с использованием методов математичес-той статистики. Технологический расчет чулочно-носочного изделия >судеотелялся с использованием СМ ЭВМ.

- рааработаны основные теоретические положения методжи проектирования чулочно-носочных изделий, вырабатываемых на одноцилиндровых круглочулочшх автоматах;

- разработана методика проектирования чулочно-носочшх изделии, позволяющая проектировать параметры чулочно-носочного изделия по напряженному состояние, близкому к эксплуатационному;

- предложена аналитическая зависимость для описания растянутого тржотажа чулочно-носочных изделий;

- впервые о про делена аналитические мваошюсти дат ©предали-над параметров моментов петельной структуры тршяшха рпоупчаты: и кшбиннрохашшх офшорных трккошшис переплетений, учитиш-й;;,-; особенности геометрического строения элементов пеуельдоД <?ТРУР?У{ и способа ¡Ха' получаем;

- ^{¡дона прблаяошше оцено^нье формула завьс-амост»» вод?** давленая, оказываемого трикотажем чулочно-носочных изделий на гкг. родителя р? длина щзя в петле, от ьолнчины дредацыем иательнохч \xavSj при доуыерром раскшшия тршеотала и от диаметра цилиндра ?;р^лочулоч,ного овтоюта;

- разработан катод описания структуры зреидоиш переплетаний, исхода кз цветовых и поверхностных сф.]:октсв трикотажа;

■ - разработан метод проектирования способов получения рисуич тцх к комбинированных переплетений}

- предложено 10 способов получения одинарных кулиршх пере-длзтзвй! на одиоцЕЛШщроБоы автомате тшш "ОЗД", не Ецрабатигаед ся ранее на этом виде ьлзального оборудования. На разработанное плюшевое переплетение и способ его выработки получено полокитель коз решение ВНИШ1Э о выдаче авторского сьидетельстш по заявке В 464570^/12.

ДшкакЧесгая ценность. Разработанные технологические основы системы .автоматизированного проектирования чулочных изделий, вырабатываемых на одноцилиндровых круглочулочных автоматах иозволя ют значительно .снизить трудоемкость и сократить время проектиров шм, расширить ассортимент проектируемых изделий, осуществить ми говарнантныа технологические расчеты с помощью ЭВМ с выбором опт мального варианта, выяеить технологические возможности ьязальнох оборудования, Что создает предпосылки для разработки ношх спосс бов выработки изделий, сокращения сырьешх затрат, повышения прс изводительности оборудования.

- ? -

Эк£номи^сю1|1_э£йект о? внедрения методики лроектироваии 1улочно-носочных изделий с использование!.; ЭВМ составляет 157,85 зубля на разработку одного артикула; от внедрения нового способа излучения плтешх носочных изделий - 40000 рублей в год при ш-туске 1 млн.пар надели;).

Апробация работы проводилась в 19Й7-1920 годах на Звенигородском филиале ногинского производственного чулочно-носочного производства, НПО "Лвтиматлэацнялегпром" и Московском текстильном институте жени А.Н.Косыгина.

Основные полоязнил диссертационной работы были доложены и збсртдены:

- на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантоз Московского текстильного института ¡шени А.Н.Косыгина в 1986, 1990 гГ»;

- на Всесоюзной научной конференции "Разработка высокоэффективных технологических процессов и оборудования, систем управления и автоматизированного проектирования в текстильной промышленности в 1986г.;

- на Всесоюзной технической конференции на тему "Основные направления повышения качества и надежности серийно выпускаемых и нерспективи создания крутловязальных чулочпо-яосочных автоматов нового поколения в 12 и 13 пятилетках" с участием руководителей

л главных специалистов министерств, институтов, объединений и фабрик в 1987 году;

- на Всесоюзно!} научно-технической конференции "Приоритетные направления развития науки и техники в легкой промышленности" в [989 году;

- на заседаниях кафедры технологии трикотажного производств Московского ордена Трудового Красного Знамени текстильного института им.А.Н.Косыгина.

По материалам диссертации опубликовано 4 печатных работы, в гом числе положительное решение по заявке на изобретение (положительное решение по заявке !ё 4645701/12 от 31.01.89г.}.

СТРУУ-ТУРЁ-!1.работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав с выводами, общих выводов, списка литературы и лрило.т.енпй. Робота изложена на 268 страницах машинописного текста, зодеккит 75 рисунков, 17 таблиц. Список литературы включает 147 [Шп.генованиЛ. ГГриоггенкя представлены на 170 страницах.

- 8 -

Содержание работе

[¡еррая глава содержит аналитическое исследование вопроса проектирования чулочно-носочных изделий с точки зрения возможности использования традиционного подхода дяи создания элементов системы автоматизированного проектирования (САПР). Представлен обзор методов, позволяющих реализовать проектироваше трикотажа с иснользова-низм электронно-вычислительной техники и общей теории построения системы автоматизированного проектирования трикотажа на база которых определены основные положения создания САПР чулочно-носочных наделяй.

Анализ оуществуюшсс методик теоретического и &.\гаирического проектирования чулочно-носочных изделий, предложенных А.С.Далидо-вичем, И.П.Шаловым, Т.И.Мариной, С.А.Лачевой и др. выявил недостатки и границы их возможного использования при разработке САПР чулочно-носочных изделий.

Исходя из теоретических исследований методик проектирования сформулирована методологическая концепция разработки технологических основ САПР чулочно-носочных изделий и определены конкретные задачи исследования особенностей процесса изготовления и эксплуатации ивделий.

Вторая глава посвящена разработке теоретических основ оиоте-мы автоматизированного проектировании чулочно-носочных изделий.

В основу технологического проектирования изделия положены его качественные показатели и внешний вид. Для задания качественных показателей: воздухопроницаемости, истираемости, устойчивости к образованию ватяяек попользованы регламентированные в ГОСТ значения плотности по вертикали, дая традиционно используемых видов сырья, трикотажных переплетений, классов оборудования и видов изделий. При проектировании изделий из новых видов сырья, его качество может быть задано модулем петли и коэффициентом ооотношения -плотиоотей трикотажа, характеризующем его состояние.

Внешний вид изделия характеризуется видом трикотажного переплетения » На одноцилиндровых круглочулочных автоматах большое количество изделий вырабатывается рисунчатыми переплетениями, в которых каждый елемент петельной структуры может иметь индивидуальные параметры. Исхода из анализа строения и размеров рисунчатых элементов, найдено, что исходные параметры этих элементов определяются параметрами базового переплетения (для одноцилиндровых круглочулочных автоматов - кулирная гладь), способом их получения

[видом переплетения) и узором трикотажного переплетения.

Для определения параметров базового переплетения нспользова-ш аналитическая зависимость, предложенная проф.Далидовичем A.C.

Исходя из того, что методологическая концепция теоретического фоектировяния требует проектирован ¡и изделия в состоянии эксплуатационного растяжения на фигуре потребителя, произведен сравнительный анализ геометрического строения петли кулирноН глади, находятся в условно-равновесном и услормо-напряяениом состояния, кото->нй выявил, что состояние трикотага характеризуется коэффициентом ' при параметре А. определяющем петолышй шаг трикотатя.

Для обеспечения равного качества каждого участка изделия ре-юкендовано ко^йлщнент соотношения плотностей CD трикотажа, вводящегося в условно-напряженном состоянии, принимать величиной осгоянной в технологических расчетах последующих участков. Если ехиолопгческпе возможности оборудования не позволяют екполннт-ь то условие, значение коэффициента С0 шкет быть скорректировано оотьзтствующиы образок.

Технологические возможности оборудования ограничивают- даапа-он длин?; петли. На основашш анализа условий проведения процес-а петлеобразования па одноцилиндровых круглочулочкых автоматах, случены аналитический зависимости для определения установочных раничных длин петель. Найдешше формулы отражают зависимость Длн-а нити от глубины кулированил, размеров нгольно-платинных изде-!гй, натяжения нити в процессе петлеобразования и аииния старых этель.

Отклонения полученных экспериментальных данных для одноцилинд-звых круглочулочных автоматов от расчетных составили-порядка Ь%.

Рациональное использование сырья и оборудования во многом 1ределяется выбором диаметра игольного цилиндра, который осущэ-гвлягат исходя из следующего соображения: наилучшш.икачесгвенными жазателяш долгой обладать участок изделия, облегающий йаиболь-Ш размер сбхвата фигуры, так как он будет претерпевать накболь-ie изменения при движении потребителя. При наличии эксперименталь-IX данных зависимости величины давления от параметров трикотажа т используемого вода сырья, укладаваюадахся в установлешше меди-етские нормн, диаметр игольного цилиндра определяют с их помошьи.

Отсутствие таких данных предполагает расчет количества иТя ядиционным методом.

Определение параметров рисунчатого трикотажа производят По-

элементным расчетом параметров каждого рисунчатого элемента. Параметры рисунчатого влемента находят по аналитически!.» зависимостям, полученным автором на основании анализа его геометрического Строения и способа получения на одноцилиндровом круглочулочном оборудовании для трикотажных переплетений, наиболее часто используемых при выработке чулочно-носочных изделий: жаккардового, прессового, плюшевого, ажурного, неравномерного.

Установлено, что увеличенные размеры рисунчатых петель жаккардовых и прессовых переплетений получаются за счет перетяжки нити из соседних о ними петель. Если при этом высота соседних петел уменьшается до удвоенного размера условного диаметра нити, а пере-тякка нити прекращается, то дальнейшее? увеличение индекса рисунчатой петли без увеличения ее высоты способствует возникновению рельефного аффекта.

Обобщенные формулы для определения енсоты рисунчатых•элементов имеют вид:

Ь* „ - ,

где Е^,- высота петли базового переплетения;

ЕГ- высота петли соседней с рисунчатой; высота рисунчатой (жаккардовой петли);

бра- высота рельефно-рисунчатой (жаккардовой) петли;

И - индекс рисунчатой петли;

N - количество соседних с рисунчатой петель, из которых производилась перетяжка нити.

Длина наброска преосовоВо переплетения находится по формуле

индекс текущего наброска.

Если индекс наброска отличен от Нуля также имеет место перетяжка нити из соседних о ним петель, высота которых уменьшается. Ее величина определяется из выражения:

При образовании рельефного эффекта за счет увеличения высоты

петельного столбика, соседнего со столбиком, содержащим рпсунчатуп петлю, для компенсации разницы высот, петля, на которую сброшена рисунчатая петля с набросками, то.че увеличивается, перетягивая нить из соседних с нею петель. 11х высоты россчитываютол по форму-

ЛШ'> _ (^-^¿^Р^Л'Й.,М)5м

В,- Щк^Щ^Н^^Ш) *¿Л/В* "М&м )-

- йУ'/16 (1,5 1Ап Шр+(Н+1 )ВМ - (V*фг, Цг1ц ,

где Ьу~ высота петли соседней с петлей, на которую сброшена рисунчатая петля и наброски; В^ - высота петли, на которую сброшена рисунчатая петля и наброски.

Значения высоты риоунчатнх элементов используются для определения в них длины нити.

Проверка растяжимости изделия осуществляется для кавдого участка изделия по ряду, тлеющему наибольшее количество элементов, ограничивающих растяжимость: протяжек и рисунчатых петель.

Исходя из геометрического строения рисунчатых элементов максимально растянутых по гари не, найдено математическое выражение, для определения длины ряда, максимально растянутого по ширина:

¿и=тт*-ь^ш*- щ ) -

+//сп((сп б^) + Н^(V бЛц

где - количество раппортов по ширине изделия;

,Н» , Уйр , Г/с»■ Мэ . Ь'а ~ количество соответственно петель глади, протяжек, прессовых петель и соседних о ними, глаэ-ковых петель и ажурных отверстий; ?г* . К >Рир г Еон > Ру - длины соответствующих риоунчатнх элементов.

По предложенной методике было раоочитано 14 артикулов изделий Тушинской чулочной фабрики. Расчет показал хорошую сходимость по-луче!шых данных с фабричшми.

Для расчета изделий разработана программа для СМ ЭШ. Расчеты проводились на ЭШ.

В_третчьей_главе Найдена.зависимость для определения величи-

ш удельного давления, оказываемого чулочно-носочным изделием ст параметров трикотажа, находящегося в состоянии двумерного растяжания :

й

^ = Тд Т7Ц~:гЩЩ~ '

Т'Дз удельное давлений;

Тл - тангенциальное усилие, возникшее в горизонтальном направлении растяжения; Яц- ралиус цилиндрической модели участка ноги; £ - длина нити в петлэ трииотпяа в (см); И - количество петельных столбиков по ширине.

Для определения значения тангенциальных усилий от- параметров трикотажа (изменение петельного шага при заданной длине петли) в условиях двумерного растялення изготовлена металлическая рамка дня прибора "рр " ГДР, позволяйся растягивать трикотаж в направлении петельных рядов при принудительном сохранении размеров три-котг'яз в направлении перпендикулярно!,! растяжения (имитация условий носки). ГГслучешше кривые растяг.ешш обрабатывались методами математической статистики. Расчетное уравнения регрессии могут бить использованы для определения количества игл игольного цилиндра при заданном нормативном значении удельного давления; определения типоразмеров изделиН, который мотаю получить для заданного диаметра игольного цилиндра.

Б четвертой главе изложен метод алгоритмического описания структурных трикотажных переплетений, позволявший'задавать всю необходимую информацию о цветовых и структурных (поверхностных) узорных эффектах и определить их взаимосвязь с базешми элементами структуры трикотажа для олто:.;ат::защш технологических расчетов,.

Суть метода замотается в поэтапном параллельном кодировании каждого элемента патрона узор« с точки зрения его цветового и структурного аффекта, пока он не окажется выраженным простым (односложным) цветом и еднлпчным структурным эффектом. На каждом эта-ра размерность матриц цветового'С и структурного ¿Г патронов узора выравнивается. Задание типа трикотажного переплетения определяется количествам элементов матриц последнего этапа и желанием прасктирови&ка. Списание типе трикотажного переплетения задается В/^РВ<?й матрицей К' , огражаимО трхуск еыгаботки элементов петелькой структуры е ряплврт« переплетет*..

Построение £>ззбввй матрицы структуры трикотажа 0 првизво-

дится по специальным алгоритмам. Базовая матрица о тракам ье-только структуру переплзтонкя, ¡га и способ его получения и кожат быть Еспользораиа япя получения графической записи, в технологических расчетах, разработке новых видов трнкотакццх царзцлатоний и конструкций замочных систем.

Логическая схем кодированного описания структуры трикотавд представлена на рио.1, где использованы слэдутацае обозначения: ПУЭ - патрон узорных эффектов

ПУцр - патрон узорч цветного рисунка (укрушишшх Фрагааитов) ПУпа - патрон узора поверхностных эффектов ЛСЦПУ ~ алгоритм поэтапного составления цветового патрона узора АССПУ - алгоритм поэтапного составления структурного патрона узора

ЦСУ - цветовой патрон узора (однозначное цветовое выражение

элемента рисунка) СИУ - структурный патрон узора

АШЭ ВТП- алгоритм соответствия поверхностных эффектов виду трикотажного переплетения ЛСПУ - матрица структуры патрона узора АСМСТ - алгоритм составления матрицы структур! трико тагл ШСТ - базовая матрица отруктурн трикотаяа 1,П,Ш ~ уровни подачи исходной информации

В_пятой_главз описан метод определения технологических вокмоя-ностей вязального оборудования.

Выработка типа трикотажного переплетения овязана о пооледова-тельностью образования элементов петельной структуры, которая определяется следующими факторами: взаимным расположением рабочих органов друг относительно друга в различные моменты петлеобразования, количеством используемых нитей и количеством циклов петлообразом-нкя, необходимых ;щя получения одного ряда трикотажного переплетания.

Последовательность выполнения моментов петлеобразования (т.е. совершение определенных действий иглой над нитью) определяет вид базового элемента.

Взаимное расположение рабочих органов друг отноонтелыю друга определяет характер переплетения нитей между собой.

Количество нитей задает возмоамый уровень их переплетения.

Количество циклов петлеобразования определяет вид и возможность получения узора.

л

I-----'----1

1 технологические 1

| расчеты_____|

/ графическая запись определе-' ння возможности вязального I I оборз'дошнил: |

- разработка новых видов три-котояшх переплетений;

' - то?га')от1;а новых типов вя-(__лыюго оборудования___|

ряс. 1

мтпшиал^ная ехгма кв^ровлтоге глисаи структуры гриквтада

Различные комбинации перечисленных факторов позволяет получить хоазчноз множество ткпоэ тршсоташппс переплетания (т.о. способов лх получения).

Количество гаркацай бановых элементов иоавт бить описано по правилам комбинаторики:

гдз /V- мнокество элементов различного типа}

К - количество разметаний объектов каждого тина в лкгдой выборка (габоркя о возвращением, разместил« и ислгораииги); -• (наличие или отсутствие влемзнта (нити.) относительно нг~ лы)

К-2-Н.-С ,

гдз ? количество зон перемещения нити относительно игли (2 =» -3 - нить котат располагаться над иглой, в аок-з о-трчтого язычка, и под язячком);

К - тслчэстго иряр участвуя?»* в ебрл80?2п::п рпг/.:;:та аорс-плетения по пгаркнэ;

С - количество нитзй в комплекте.

Иступляв перслгзтешш -кз копира тпо'! нархащта о^еоа-пиваотсл п том слуизз, если часть игл пзрподпчоска сбрзаовцзаот баговаа гломэнтн, тогда как другая часть могзт пародически ик сбрасывать.

Б качества примера для создания система анализа до&яшхквЗ вязального оборудования использована конструкция отачоствэшюго од-псщшидрового круглочулсчного автомата "ОЗД", имзвэдго 3 влзалышз скотски, кндивидуалыгый рисунчатый отбор игл, 2-х каиадыыа иголь-ниа замки II два уровня прокдадавания нитей в I я 3 вязальных сиотз» мах.

Использование разработанного метода позволило спроектировать 10 способов получения трякотажншс переплетении для автомата ОЗД» ранее не вырабатывавшихся ка этом вида оборудования.

приводятся описания и результаты пронэденши окопершентов, описание методики проектирования чулочно-носочных изделий, пример ручного расчета, описание интерфейса программного .обеспечения технологического расчета, раочет экономической оффок-тивноотп работы.

- 1С -Общие ВНЕОДЦ

1. На основании анализа суирствуших методик проектировашм чулочно-носочных изделий, теории н общи методов САПР-трикотажа он-редзломи задачи создания технологических основ элементов щр чулочно-носочных ИЗДеЛИЙ.

2. Разработана основние теоретически:.! поло нения методики про-ектиркшвл чулочно-носочных изделий, вырабанилемих на одноцилвдд-рошх круглочуличных автоматах,

3. Ир£.^то/»ан'з аналитическая "-ависимость дли оимсашш экса-

растления 'хрлкота^.д чулочно-носочных изделий.

¡Ггюдлогены штлшкчискио зашвдозста для определения аь-ра:.:з?]оь ялемонгов структуры трако-тика (ею геометрические модели) жаккардовых, ирессошх, ажурных, плмшвых и неравномерных одинарных кулпрпих пореилетоний, учитывающие особенности строения нетелыюй струн:да 11 способы получе!:ия тих переплетений.

5. Разработана методика проектирования чулочно-носочных изделий, иозьолаыщан проектпрогать параметры чулочно-носочного изделия по напряяеиному состоянию, близкому к эксплуатационному.

С. Разработанная методика позюляет определить параметры трикотажа различных видов рисунчатых и комбинированных переплетений из различных видов нитей и пряжи и их сочетаний.

7. Разработанная методика проектирования содержит общую концепции построения базы данных элементов САПР чулочно-носочных изделий .

6. Разработана программа для реализации методики проектирования чулочно-носочных изделий, вырабатываемых на одноцилиндровых круглочулочнкх автолатах.

Р. Найдены приближенные оценочные формулы зависимости величины давления, оказываемого трнкотакем чулочно-носочного изделия, от длины нити б петле, от величшш прошения петельного шага при двумерном растяжении трикотаяа и диаметра игольного цилиндра круг-лочулочного автомата.

10. На основании вксперименталышх исследований найдены зависимости величины н^рзеения нетельного таги от параметров трнкота-¡ка при двумерно и растяжении и от взличинч растягивашего усилия.

11. Гдэрдостан мрт0|. описания структуры трлкотакных переплетений, исходи ю цегтерих и поверхностных эффектов тргкотл.кп, кс>-тэруй позволит по л уча гь и?вые ви|Ы рисунчагк* и кокд'нииргеанных герешетсн^Ьу есу^естрлагь вубер наиболее оптимальных вариантов

петельной структуры трихотаяа для заданного узорного »Эдикта.

12. Разработан метод проектирования способов получения рисунчатых и комбинированных переплетения.

13. На базе разработанного метода на одноцилиндровом кругло-чулочном автомате типа "ОЗД" предложено 10 способов тлупзш'Ч кариых кулиркых переплетений» не гахабатигакюхся на этом г-.пдз иадьного оборудования.

14. РазргботаичЕз .".зтод:; «агу? биги исцаи&овдлц Дм>( аес.,;адо-вппия технолог ¡Tie ских вог.',:о,шсстеа вязального сборудивашш и при создзпмя его üobüx тапов.

15. Результат;- работы был:; испо..-.«зоешй для ьирабо-нш опытной партии пгоеошх носочных изделий на Звенигородском филиале Ногинского производственного чулочно-носочного объединения. Ожадчешй окоиомяческил от производства I ¡.um. пар носочшх изделий составит 4G000 руб.

16. Экономических эфрект от использования программного обеспечения при разработке одного артикула нового ассортимента составит 157,85 руб.

17. Экономический &|фект от использования ЭК,! при разработке I артикула нового ассортимента составит 157,05 руб., что при 45 артикулах разрабатываемых в год составит 19789 руб.

Oojffi вное.содАрта нт работ» изложено публикациях:

1. Кудрявин Л.А., Ульянова М.В., Колесникова E.H., Гришин А.Н. Методы f/ятркчного описания структуры трикотажа при его автоматизированном проектировании //Текстильная проюшюшюсть, 1990, й I. - С.22-24.

2. Куцрлвин Л.А., Колесникова E.H., Ульянова М.В. Методические указания по программному обеспечении и инструкция для подготовки входных данных к проектированию и расчету чулочно-лосочншс изделий //Учебно-методический комплекс спец.2804 - "Технология тканой

и трикотажа", 1989. - С.44.

3. Ульянова М.В., Колесникова E.H., Спорнхина В.И. Новый метод расчета чулочно-нооочных изделий о использованием элементов САПР //В сб. (мвжвузов. сб. научных трудов) "Разработка шсокооффэк-тивных технологических процессов и оборудования, скотом управления и автоматизированного проектирования в текстильной промииллнности, 1967. - С.16-20.

4. Кудрквин Л.Л., Колесникова Б.Н., Ульянова И.В., Агофо-нов В., Иванова Л.П., Полякова Л.С. Одинарный кулирный плшевый трикотаж п способ его получения /ЛЮлоеттельное решение по заявка на авторское свидетельство й 4645701/12 от 31.01.89 МКИ Д 04 В 1/02.

Подписано в печать Í5.01.9Г Сдано в производство 18.01.У1 Сормат 6y?>avu 60 х 84/16 Бумага 'мноя.

Усл.печ.л. 1,25 Уч.-изд.л. 1,0 Заказ 05 Тира:?. ICO Бесплатно

Ротапринт МТИ, ИТ41У, Москва, ул. ¿опекая, 2G