автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Повышение эффективности процессов выработки изделий на круглочулочных автоматах высоких классов

ТЕИНОЛОга^СКИИ ИНСТИТУТ ЛЕТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На правах рукописи

Лазаренко Михаил Алексеевич

УДИ 677.055.542.003.13

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ВЫРАБОТКИ ИЗ^ШЙ НА КРУГЛОЧУЛОЧНЫХ АВТОМАТАХ ВЫСОКИХ ЮШГ .

Специальность 05.19.03 - технология текстильных материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Киев - 1989

Работа выполнена в Киевском технологическом института лег-1 кой промышленности.

Научный руководитель - кандидат технических наук, доцент Ващинский Л.К.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Смирнов Л.С.

кандидат технических наук Шипуков С.Т.

Еедущее предприятие: Житомирская чулочная фабрика "Комсомолка".

Защита состоится 198^ года в часов

на заседании специализированного Совета К.068.30.02 Киевского технологического института легкой промышленности по адресу: 252011, г. Киев-П, ул. Немировича-Данченко, 2.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Киевского технологического института легкой промышленности.

Автореферат разослан 198р года.

Ученый секретарь специализированного Совета

ОБЦАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В материалах ХХУН съезда ЫЮС поставлена главная задача двенадцатой пятилетки, состоящая в повышении темпов и эффективности развития окопомши на базе ускорения научно-технического прогресса, технического перевооружения н реконструкции производства, интенсивного использования созданного производственного потенциала, совершенствования системы управления, хозяйственного механизма и в достижении на этой основе дальнейшего псдъека благосостояния советского народа. Дальнейшее повышение народного благосостояния является важнейшим нрограимннм требованием партии, составляет сердцевину ее социально-экономической политики.

При этом подчеркивается необходимость неуклонного наращивания выпуска товаров народного потребления преимущественно за счет интенсификации производства на основе улучшения его организации, эффективного использования мощностей, реконструкции и технического перевооружения предприятий, совершенствования технологических процессов, применения современник видов сырья и материалов, снижения материалоемкости продукции, экономного использования ресурсов.

Первоочередной задачей отраслей про:ыапенности, занятых производством товаров для населения, к которым относится и производство чулочных изделия, является коренное улучшение качества и ассортимента изделий, повыжние их технического и эстетического уровня, надежности в эксплуатации.

Надежная работа круглочулочных автоматов, в первую очередь, зависит от надежной работы игольно-платишшх изделий и

!~Эсжаз 1 1-1 т

замковых систем, от ассортимента вырабатыгаемьк издали}!, переплетений и видов перерабатываемых нитей к пряжи. В связи с созданием ¡1 переработкой новых вздов сырья возникает необходимость в изучении и исследовании особенностей их переработки.

Анализ современного состояния производства крух'ло чулочных иэделнЛ и проводимых в области техники и технологии круглочу-лочпого производства исследований позволяет сделать вивод о том, что дальнейшее совершенствование круглочулочпых автоматов высоких классов с целью повышения производительности и эффективности их использования, а также совершенствование технологического процесса производства изделий на них требует изучения ряда факторов, сникающих эффективность производства круглО'у-лочных изделий и ограничивающих их ассортимент, исследования величин и характера нагрузок о механизме вязания круглочулочньд автоматов высоких классов, а также возмсшостей применения новых видов сырья, в частности гюлиуретановьх эластомериых нитей спандекс в производстве изделий на круглочулочпых автоматах.

Ведутся постоянные раОоты по созданию новых видов сырья и совершенствований оборудования для выработки чулочно-носочных изделий, улучшению ж качества и конструкции, способов и технологии изготовления, направленное на наиболее оконошсэ использование материальных ресурсов и максимальное сокращение длительности как отдельных технологических операций, так и производственного цикла в целом.

Постоянно расширяющийся и обновляющийся ассортимент чулочно-носочных изделий требует непрерывных поисков рациональной технологии изготовления при одновременном улучшении их келест-ва. При ото;.; велное значение илеют вопросы совериенстяования^

технологии изготовления как изделий в целом, та:; и отдельных участков их. Следовательно, еоверавпетвованае способов выработки бортов •.•зделий на круглочулсчных аьтокатах высоких классов -- актуальная проблема.

Цеаь гавоты. С учетом вши изложенного Ритуальность теми циссергационной ряйоты обуслорлона тем, что она непосредственно связана с реипнкем и реализацией пзсгаздениих и области производства 'чулочно-носочных изделий оадач к направлена на повшение эффективности. производства изделий на автоматах высоких классов путем совершенствования способов выработки iuc бортов, повышения качссгва и сшжшш.ч расхода сирч на единицу продукции.

Учитывал актуальность исследовании в области аовшошш эф-' фиктивности производства изделии на круглочулочных автоматах высок»« классов, нами поставлена цель: разработать и внедрить теоретически обоснованные и оксперимеитальио подтвержденные наиболее рациональные способы выработки бортов чулочно-носочных из-делкЧ на круглочулечшгл автоматах высоких классов. Для достияс-ния постааж-нпз.': цели с работе решены следуа";пе задачи:

I. Исследовано влияние структуры бертоь изделий на нагрузки в механизме вязания круглочулочных автоматов высоких классов.

'¿. Исследованы технологические нагрузки, действующие па иг-ли, при выработке бортов изделии гладким и прессовым переплетениями.

3. Проведен анализ и разработана классификация способов выработки боргов чулочно-носочных наделив ¡¡а одноцилиндровых круглочулочных автоматах.

4. Произведено теоретическое исследование структуры и свойств бортов чулочно-носочных изделий с различным закреплением

эластомериых нитей.

• 5. Разработаны новые способы выработки и структуры бортов чулочно-носочных изделий с эластокерными нитями.

6. Наследована растяжимость бортов изделий, полученных по разработштому способу.

7. Произведена производственная проверка результатов исследований и определен экономический эффект от внедрения нового способа выработки, борта изделий на круглочулочпых автоматах высоких классов.

Истодика проведения исследований. В работе применены теоретические и экспериментальные методы исследования, основанные на общих положениях научной теории, разработанной видными советскими и зарубежными учеными. Применена комплексная методика исследований, включающая анализ достижений в исследуемой области, патентный поиск, теоретические методы анализа геометрических моделей структур бортов, исследование нагрузок в механизме петлеобразования с помощью современных методов моделирования и тензометрии, исследование свойств бортов с помощью тестированных методик, применение современных методов анализа эксперимента.

Научная новизна работы заключается в следующем:

впервые

- исследовано взаимодействие игл и клиньев круглочулочнах автоматов высоких классов;

- определены величины и характер технологических нагрузок при переработке текстурированных капроновых нитей эластик и по-лпурегакоБЫХ олаетоморных нитей «индекс;

- исследовано влияние структуры бортов изделий на нагрузки в механизме петлеобразования круглочулочпых автоматов высоких

классов;

- исследовано влияние способа закрепления эластомерних нитей на структуру и свойства бортов изделий, вырабатываемых на круглочулочнцх автоматах;

- установлены законы распределения дефектов и растяжимости бортов изделий с эластомерными' нитями;

- предложены формулы для определения опорной поверхности бортов с эластомерными нитями;

- разработаны новые способы выработки бортов чулочно-носочных изделий на круглочулочнцх июгосистемных автоматах высоких классов.

Практическая пашость заключается в том, что в результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны и внедрены в производство рекомендации, направленные на совершенствование способов выработки бортов изделии с поли-уретанопымн эластомерными нитями спандекс на круглочулочнцх автоматах высоких классов. Разработанный способ вязания борта чулочно-носочного изделия на многосистемном круглочулочном автомате (а.с. СССР !,» 112.7930, кл. Д04В 1/26) апробирован и внедрен на Чорвоноградскоы производственном чулочном объединении в 1984 году. Годовой экономический эффект составил 38909 рублей за счет экономки сырья.

Новый способ вязания борга чулочно-носочного изделия на ниогосистеыном круглочулочном автомате был так^е апробирован и внедрен на Рубежанской чулочной фабрике б 1985 году. Годовой экономический эффект за счет экономии сырья составил 14400 рублей. При расчета экономического эффекта не было учтено улучшение качества и ешменпе количества дефектны;: изделий, не соот-

~-.iLit.j3 17.17 с;

ветствующих по растяжимости требованиям ГОСТ. ■

В настоящее врет новый способ вязания борта изделия внедрен на чулочной фабрике Львовского производственного трикотажного объединения "Луч" и чулочной фабрике "Коттон" г. Каунаса Литовской ССР.

Полученные математические описания структуры и свойств бортов чулочно-носочных изделий расширяют знания об особенностях их структуры и свойств.

Исследования и результаты, полученные в диссертационной работе, могут быть использованы в учебном процессе при изучении дисциплин специальности 28.04 - технология тканей и трикотажа.

Апробация работы. Результаты работы доложены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава КГИЛЛ в 1983-1989 гг., на заседании технического совета Рубеканской чулочной фабрики в декабре 1984 года. В полном объеме диссертация доложена и одобрена на расширенном заседании кафедры технологии трикотажного производства в 1989 году.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 9 статей, получено одно авторское свидетельство и два положительных решения Госкомизобретений СССР.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложений. Объем диссертации 261 страница, включая 149 страниц машинописного текста, 39 рисунков, 12 таблиц и приложений на 36 страницах. Список литературы включает 186 наименований.

Содержание работы ¿о введении изложены основные задачи и пути дальнейшего развития производства чулочно-носочных изделий, обоснована ак-

туальность теш диссертационной работы, сформулирована цель исследования, указывается новизна и практическая значимость исследований.

В первой главе проведен критический анализ отечественной и зарубежной научно-технической и патентной литературы, освещающей вопросы современного состояния производства изделий на круг-лочулочных автоматах, а также состояние исследований в области повышения эффективности и совершенствования процесса выработки чулочно-носочных изделий.

Наиболее распространенными чулочными изделиями являются изделия женского ассортимента, объем производства которых непрерывно растет, а основном, за счет применения круглочулочных автоматов высоких классов.

В последнее время все большее внимание уделяется повышению эффективности производства чулочных изделий путем дальнейшего совершенствования процесса вязания, более рационального использования сырья, повышения качества изделий, снижения трудоемкости продукции и повышения производительности оборудования.

Вопросы повышения эффективности производства чулочных изделий на круглочулочных автоматах различных типов нашли отражение в трудах многих отечественных и зарубежных ученых. Как следует из проведенного обзора, надежная работа круглочулочных автоматов зависит от надежной работы игольно-платинных изделий и замковых систем, а также от ассортимента вырабатываемых изделий, переплетений и видов перерабатываемых нитей 11 прпжи. Кроме того, в связи с созданием и переработкой новых видов сырья возникает необходимость и изучении и исследовании особенностей их переработки. Незнание отих особенностей ограничивает ассорти-

■мент вырабатываемых изделий, снижает технологические возможности круглочулочных автоматов и эффективность их использования.

Анализ проведенных работ показал необходимость проведения исследований, направленных на совершенствование способов выработки бортов изделий на круглочулочных автоматах высот« классов, особенно с применением эластомерных нитей, так как известные способы не обеспечивают высокой эффективности производства изделий на автоматах этих классов. О необходимости первоочередного разрешения этих вопросов говорит и опыт работы чулочных фабрик страны.

Дальнейшее совершенствование круглочулочных автоматов высоких классов с целью повышения производительности и эффективности их использования, а также совершенствования технологического процесса производства изделий на них требует изучения ряда факторов, сникающих эффективность производства круглочулочных изделий и ограничивающих их ассортимент, изучения величин и характера нагрузок в механизме вязания круглочулочных автоматов высоких классов, а также возможности применения новых видов сырья, в частности, полиуретановых эластомерных нитей спандокс в круг-лочулочном производстве.

В этой связи в данной работе намечается:

1. Исследовать влияние структуры бортов изделий на нагрузки в механизме вязания круглочулочных автоматов высоких классов.

2. Исследовать технологические нагрузки, действующие на иглы при выработке бортов изделий гладким и прессовым переплетениями .

3. Провести анализ и разработать классификацию способов выработки бортов чулочно-носочных изделий на одноцилиндровых круг-

лочулочгаях автоматах.

4. Произвести теоретическое исследование структур и свойств бортов чулочно-носочных изделий с эластомерньаш нитями.

5. Разработать новые способы выработки и структуры бортов чулочно-носочных изделий и исследовать свойства получешцх структур бортов.

6. Произвести производственную проверку результатов исследований и определить экономический эффект от внедрения нового способа выработки борта на круглоч;улочньк автоматах высоких классов.

Вторая глава посвящена исследованию влияния структуры бортов изделий на нагрузки в механизме вязания круглочулочиых автоматов.

На основе анализа конструкции рабочих элементов замковых систем круглочулочиых автоматов в качестве расчетных схем при определении нагрузок, возниканппк при взаимодействии игл с клиньями приняты одномассоеая - для клиньев жесткой конструкции и двухмассовая - для клиньев с упругим креплением. Проведено теоретическое исследование динамических нагрузок, возникающих в механизме вязания круглочулочиых автоматов при взаимодействии игл с кулирныки клиньями жесткой конструкции и с упругим креплением.

В полученных зависимостях для определения динамических нагрузок первое слагаемое характеризует механическое взаимодействие игл и клиньев, второе слагаемое - влияние технологических нагрузок. Так как технологические нагрузки являются переменными в цикле петлеобразования, при выполнении каздой операции, они оказывают определяющее влияние на условия протекания процесса

з-зиказ 1727

петлеобразования и качество получаемых изделий.

Выработка борта изделий с полиуретановыми оластомерными нитями спандекс производятся в тяжелом технологическом режиме, связанном с самозаработкой, самобортовкой и прокладыванием эластомерной нити, поэтому проведены экспериментальные исследования технологических нагрузок на иглы при выработке этого участка изделия гладким и прессовым переплетениями. Исследования технологических нагрузок проведены при взаимодействии игл круглочулочного автомата типа ЕВА-4 с кулирным клином первой (основной) и второй петлеобразунщих систем методом тензометрии с регистрацией исследуемой величины с помощью осциллографа. Исследования проводились на автомате, заправленном и незаправленном нитями, то есть с процессом петлеобразования и без него при выработке бортов изделий гладью и прессовым переплетением.

Проведенные исследования показали, что среднее значение усилий сопротивления движению иглы в пазу цилиндра незаправленного автомата равно силе трения и составляет 7,2 сН.

При заправке автомата текстурированными капроновыми нитями эластик линейной плотности 5 текс график распределения технологических нагрузок по профилю головки иглы носит остродинамический характер. В начальный момент опускания иглы они равны силе трения, так как старая петля, увлекаемая'силами трения, двинется вместе с иглой, не оказывая сопротивления ее движению. Однако, в дальнейшем, при опускании иглы, силы, действующие на нее, плавно увеличиваются и при заходе петли на брюшко составляют 17,6'сН. В период перемещения петли по брюшку, с увеличением периметра иглы, технологические нагрузки, возрастая, достигают 32,6 сН. В период нанесения нагрузка увеличивается до 39,1 сН,

а о заходом петли на чашу язычка нагрузка возрастает до 45,42сН. После схода петли с чаши язычка на крючок иглы нагрузка снижается до 20,78 сН. В момент соединения и протягивания новой нити сквозь старую петлю технологическая нагрузка- увеличивается до

27.74 сН, а к концу кулировапия составляет 20,73 сН.

При заправке автомата текстурированньши капроновыми нитями эластик линейной плотности 5 текс и полиуретановыми эластомер-ными нитями спандекс линейной плотности 15,6 текс при подаче эластомерной нити с помощью механизма нитеподачи технологические нагрузки носят аналогичный характер, но по абсолютной величине они вше и составляют в указанных точках соответственно 17,6 сН; 32,6 сН; 46,25 cli; ¿4,42; 29,37 сН и 21,01 сН.

При свободной подаче эластомерной нити технологические нагрузки еше более возрастают- и составляют в соответствующих точках 17,6 сН; 32,6 cil; об,45 сН; 7о,1 сН; 32,9 сН и 22,76 сН.

Исследование технологических нагрузок во второй системе, проведенное аналогично, показало, что общий характер нагрузок сохраняется, величины их в соответствующих точках составляют:

20.75 сН; 35,8 сН; 20,6 сН; 45,4 сН; 24,68 сН; 66,5 cil; 26,4 сН; 3-1,34 сН и 26,2 cil.

При выработке борта прессовым переплетением технологические нагрузки на иглах, виходяц:« на полное заключение, находятся примерно на таком же уровне, а на иглах, вводящих на неполное заключение, в соответствующих точках составляют: 21,3 сН; 35,3 с!1; 21,15 сН; 43,82 с.!1; 40,38 сН; 85,6 сН; 84,4 сН; 64,6сН и 48,42 сН. Возрастание нагрузок на этих иглах объясняется тем, что под крючок иглы попадает две текстурированные капроновые нити эластик и полиурстановая эластомерная нить, для изгибания

которых требуются значительные усилия. Величины технологических нагрузок существенно зависят от вида переплетения борта. При выработке борта прессовым переплетением они возрастают во второй петлеобразующей системе в среднем на 24/5.

Полученные экспериментально и рассчитанные по полученным ранее выражениям динамические нагрузки в петлеобразующих системах круглочулочных автоматов высоких классов отличаются на 3,5...4,0%, что не превышает пределов допустимой ошибки эксперимента.

Проведенные исследования показали, что характер и величина технологических нагрузок при взаимодействии иглы с кулирным клином обусловлены видом перерабатываемого сырья, способом его подачи в пзтлеобразующую систему и видом переплетения. (

Третья глава посвящена теоретическому исследованию структуры и свойств бортов чулочно-носочных изделий. Проведен анализ и разработана классификация способов выработки бортов изделий на одноцилиндровых круглочулочных автоматах. Показано, что основными способами закрепления оластомерных нитей в структуре бортов изделий является провязывание их в виде петель глади, в виде петель неполной глади, в виде прессовых и футерпых набросков, а также сочетанием прессовых и футерных набросков.

Произведено теоретическое исследование геометрических моделей структур бортов с закреплением эластомерных нитей в виде петель глади, неполной глади, в виде прессовых набросков, проложенных в виде футерных набросков и уточной кладкой с целью определения основных характеристик бортов - растяжимости и опорной поверхности. Получены аналитические выражения для определения указанных параметров.

Установлено, что при приложении поперечных растягивающих усилий наибольшую деформации будут иметь структуры бортов с эластоксрными нитями, провязанными в виде петель глади, а наименьшую - структуры бортов с эластомернцми нитями, проложенными в виде футерпых набросков и уточной кладкой. При этом наибольшей упругостью будут обладать структуры бортов с эластомернцми нитями, проложенными уточной кладкой, тал кал при прочих равных условиях зластоиерные нити в таких структурах имеют минимальную длину.

При приложении продольных растягивающие: усилий наибольшим сопротивлением растягивающим усилиям будут обладать структуры бортов с эластомернцми нитями, провязанными в веде прессовых набросков и в виде петель глади, а наименьшим сопротивлением -- структуры бортов с зластомернкми нитями, проложенными в веде футерных набросков и уточной кладкой.

Наибольшей опорной поверхностью обладают структуры бортов с эластокерными нитями, провязанными в ваде потоль глади, минимальной опорной поверхностью - структуры бортов с эластомернкми нитями, проложенными в виде футерпых набросков.

В результате теоретического анализа структуры и свойств бортов изделий, вырабатываемых на одноцилиндровых круглочулоч-ных автоматах, получены математические выражения для определения растяжимости и опорной поверхности структур бортов изделий с различными способами закрепления эластомерных нитей в каждом, в кавдом. втором, в кавдом третьем, в каждом четвертом и в каждом восьмом петельных рядах.

Четвертая глава диссертации посвящена разработки новых способов и структур бортов чулочно-носочных изделий, пырабатыва-

емых на круглочулочных автоматах высоких классов.

о

На основе анализа дефектов женских колготок артикула 1496 с полпуретановцми зластомерными нитями .в борте, провязанными в виде прессоних набросков, установлено, что количество дефектов, переводящих изделия в брак, составляет: но вине сырья, в среднем оЗ,32; затяжки, спуски петель, разрывы волокон по вине машины - 10,2$; вытянутый, непринятый борт и борт с неудовлетворительной растяжимостью - около 18$; прочие причины - около 0,51

Установлено, что для дефектов эмпирический закон распределения Пуассона является наиболее приемлемой характеристикой, соответствующей теоретическому Пуассоновому распределению случайных событий.

Исследованиями растяжимости бортов изделий указанного выше артикула установлено, что 4,29$ бортов изделий не соответствуют по растяжимости требованиям ГОСТ, а около 5,5;£ приближаются по растяжимости к шшюыу пределу.

Установлено, что эмпирическое распределение величин растяжимости бортов изделий артикула 1496 с эльстомерпымн нитями, провязанными в виде прессовых набросков, подчиняется теоретическому нормальному дифференциальному закону распределения, то есть Гауссовому распределению.

Целью разработок новых способов выработки бортов и структур изделий ее эластсмернцми нитями является возможность получения бортов изделий с регулируемой растяжимостью в зависимости от назначения изделий при улучшении качества, уменьшении расхода элаотомерных нитей, снижении удельного давления на тело чг~ ловека и улучшении эксплуатационных и гигиенических свойств из-

делий.

Разработаны два способа выработки борта изделий, при которых в одном из петельных рядов вместе с основной нитью провязывают в виде петель эластомерную нить, в последующем петельном ряду ее закрепляют в виде прессовых петель за счет выхода игл на неполное заключение через одну, вянут снова некоторое количество рядов борта из остовой нити при выходе игл на полноо заключение. При этом а одной из петлеобразующих систем вместе с основной нитью провязывают в виде петель зластомерную нить. Так как эластомерную нить прокладывают не в каждом петельном ряду, то уменьшается число рядов ее, приходящихся на высоту борта, что уменьшает расход нити и снижает удельное давление на тело человека. Кроме того, эластомерную нить прокладывают с изнаночной стороны борта и лрй замыкании борта она закрывается, что препятствует деформация и закручиванию борта и исключает контакт с телом человека. Это улучшает качество борта, эксплуатационные и гигиенические свойства изделий и позволяет применить эластомерную нить в неокрученном виде.

Разработан также способ выработки борта чулочно-носочных изделий с прокладыванием зластомерных нитей уточной кладкой. Здесь использована способность зластомерных нитей быстро релак-сироваться в структуре борта при снятии растягивающих усилий. Способ позволяет улучшить качество борта, повысить эластичность и эксплуатационную надежность, уменьшить расход зластомерных нитей. Это достигается тем, что вяжут ряды глади из основной нити с прокладыванием эластомсрной нити уточной кладкой таким образом, что в. определенных петельных столбиках согласно раппорту ее располагают на лицевой части борта над палочками пе-

тель последующего петельного ряда и под игольными дужками петель предыдущего петельного ряда; во всех остальных петельных столбиках протяжки эластомерной нити располагают на изнаночной части борта. Возможно также прокладывание эластомерных нитей на отдельных участках борта, в результате чего они образуют с внутренней стороны борга кольцевые полосы.

С целью повышения качества, гигиенических и эксплуатационных свойств изделий и уменьшения расхода сырья на единицу изделия, разработан способ выработки колготок, имещих след, паголенок и торсовую часть, изготовленных из двух удлиненных чулок,' которые разрезают в верхней части, кромки состыкованных заготовок сшиваат, паголенок и торсовую часть при атом изготавливает платированными переплетениями, в которых эластомерная нить является покровной, лицевой, а в качестве грунтовой нити используют шогофилашитные текетурировапные нити или одиночную хлопчатобумажную пряжу, при этом участок разреза вяжут прессовыми петлями различных индексов в зависимости от расположения эластомерной нити в петельных рядах.

Использование эластомерной нити в качестве покровной предохраняет ее от контакта с телом человека, при этом петельные столбики, образующие после разрезания, кромки заготовок, по которым после состыковапия производят их сшивание, выполняют прессовыми петлями, предохраняющими ее от убегания от кромок по петельному ряду при разрезании и иск^эчаищими спуск оластомер-ной нити по ряду при эксплуатации изделий.

Исследованиями растяжимости бортов изделий с эластомзрнн-ми нитями, провязанными в виде петель глади, установлено соответствие растяжимости бортов такой структуры требованиям ГОСТ.

При этом установлено, что эмпирическое распределение величин растяжимости бортов изделий с эластомсрными нитями, провязанными в виде петель глади, соответствует теоретическому нормальному дифференциальному закону распределения, то есть Гауссовому распределен!®.

Пятая глава посвящена практическому использованию результатов работы. Апробация и внедрение нового способа выработки борта чулочного изделия на многосистемном круглочулочном автомате осуществлены на Червсноградском производственном чулочном объединении с годовым экономическим эффектом 38909 рублей.

Разработанный способ выработки борта на многосистемном круглочулочном автомате апробирован и внедрен ташке на Рубежан-ской чулочной фабрике. Годовой экономический эффект от производства изделий, выработанных с применением разработанного способа, составил 14400 рублей.

В настоящее время новый способ выработки борта изделия с эластокерными нитями, провязанными в виде петель глади, внедрен также на чулочной фабрике Львовского производственного трикотажного объединения "Луч" и па Каунасском производственном трикотажном объединении "Коттон" Литовской ССР.

При переработке полиурегановых эластсмерных нитей спандекс на круглочулочных автоматах высоких классов подтверждена в про- -изводственных условиях необходимость применения механизмов принудительной нитеподачи эластомерпых нитей, позволяющих снизить технологические нагрузки.

Научные результаты диссертационной работы мо:шо использовать при проектировании и разработке способов выработки и структур бортов чулочных изделий с ЭЛР.СТО!Л?ГНЧГИ :Ч!ГЯ:.'П.

Исследования и результаты, полученные в диссертационной работе, теоретические исследования структур и свойств бортов изделий, вырабатываемых па одноцилиндровых круглочулочных автоматах с оластомерными нитями, могут быть использованы в учебном процессе при изучении студентами дисциплин специальности 28.04 -- "Технология тканей и трикотажа".

ОЬЦИЕ вывода ПО РАБОТЕ

1. В результате проведенного обзора установлена целесообразность проведения научных исследований по совершенствованию способов выработки и структур бортов чулочных изделий на кругло-чулочных автоматах с целью повышения эффективности их использования.

2. В результате проведенных научных исследований получены аналитические выражения, разработана последовательность расчета и показана возможность практического определения нагрузок, возникающих при взаимодействии игл с кулирными клиньями ¡кесткого и упругого крепления с учетом технологических нагрузок.

3. Экспериментально установлено, что на величину технологических нагрузок, возникающих при взаимодействии игл круглочулочных автоматов с кулирными клиньями существенное влияние оказывает вид перерабатываемого сырья, способ подачи его в летлеобразу-ющю систему автомата и структура вырабатываемого переплетения:

- исследование нагрузок, возникающих при взаимодействии игл незаправленного круглочулочного автомата с кулирным клином показало, что усилие сопротивления движению иглы в пазу цилиндра равно силе трения и составляет 7,2^0,¡518 сН;

- при заправке автомата тексгурировшшыми капроновыми нитя-

- при заправке автомата текстурированными капроновыми нитями олаетик линейной плотности 5 текс усилия носят ярко выраженный динамический харантер; в начальный момент опускания иглы в пазу цилиндра они равны силе трения, в дальнейшем они возрастают и составляют 45,42+2,51 сН при нанесении старой петли на чашу язычка;

- при заправке автомата текстурированными капроновыми нитями эластик линейной плотности 5 текс и полиуретановыми элас-томерными нитями спандекс линейной плотности 15,6 текс при подаче эластомерннх нитей с помощью механизма нитеподачи характер изменения усилий аналогичен предьдущему варианту заправки автомата, по величине усилия больше, максимальное значение их составляет 54,42+1,24 сН; при свободной нитеподаче полиуретановых нитей характер изменения усилий сохраняется, величины их возрасг-тают, максимальное- значение составляет 75,1+2,77 сН;

- экспер]шентально установлено, что технологические нагрузки при выработке бортов изделий прессовыми переплетениями возрастают в среднем на 24%.

4. Проведен анализ и разработана классификация способов выработки бортов изделий на одноцилиндровых круглочулочных автоматах, в результате чего установлено, что основными способами закрепления эластомерннх нитей в структуре бортов изделий является-провязыЕание их в виде петель глади, неполной глади, прессовых и футерных набросков, а тякже сочетанием прессовых и футерных набросков.

5. На основании теоретического исследования геометрических моделей структур бортов с эластомсрнымп нитями с целью определения основных характеристик бортов получены аналитические вьгрэле-

пня для определения растяжимости и опорной поверхности сортов при;

- провязиванин эластомерных нитей в виде петель глади;

- при провязывапии эластомерных нитей в виде петель неполной глади;

- при провязывшши эластомерных нитей в виде прессовых набросков;

- при прокладывании эластомерных нитей в виде футерных набросков;

- при прокладывании эластомерных нитей уточной кладкой.

6. Установлено, что при приложении поперечных растягивающих усилий наибольшей деформации!'! будут обладать структуры бортов с эластомерными нитями, провязанными в виде петель глади, а наименьшей - структуры бортов с эластомерными питлш, проложенными в виде Футерных набросков и уточной кладкой. Наибольшей упруг гостью будут обладать структуры бортов с эластомерными нитями, проложенными уточной кладкой, так как при прочих равных условиях оластомерные нити в такте структурах имеют минимальную длину.

7. Установлено, что при приложении продольных растягивающих усилий наибольшим сопротивлением растягивающим усилиям будут обладать структуры бортов с эластомерными нитями, провязанными в виде прессовых набросков и в виде петель глади, и наименьшим сопротивлением - структуры с эластомерными нитями, проложенными в виде футерных набросков и уточной кладкой.

8. Установлено, что наибольшей опорной поверхностью облада- . ют структуры бортов с эластомерными нитями, провязанными в виде петель глади, минимальной опорной поверхностью - структуры бортов с эластомерными нитями, проложенными уточной кладкой.

9. В результате теоретического анализа структур и свойств бортов изделий, вырабатываемых на одноцилиндровых круглочулочных автоматах, получены математические выражения для определения рас-.тяжимости и опорной поверхности бортов изделий с различными способами закрепления эластомерннх нитей в каждом, в каодом втором,

в каждом третьем, в каждом четвертом и в кал-дом восьмом петельных рядах.

10. На основе анализа дефектов женских колготок артикула 1496 с полиуретановьми эластомерными нитями эластик в борте, провязанным в виде прессовых набросков, установлено, что для дефектов эмпирический закон распределения является наиболее приемлемой характеристикой, соответствующей теоретическому Пуасссно-вому распределению случайных событий.

11. Исследованиями'растяжимости бортов изделий указанного артикула установлено, что 4,29% бортов не соответствуй!1 по растяжимости требованиям ГОСТ, а около 5,5$ приближаются по растдаи-мости в нгсшзну пределу. Установлено также, что эмпирическое распределение величин растяжимости подчиняется теоретическому нормальному диф$ерспциальнсьу закону распределения, то есть Гауссо-яоцу распределения,

12. Разработаны два способа выработки борта чулочно-нОсочных изделий на многоскстемных круглочулочных автоматах с провязывани-ем эластомерных нитей в гиде петель глади (а.с. СССР № 1127930 кл. Д04В 1/26, бюл. 45, 07.12.84, положительное решение Госкомизоб-ретений СССР по заявке № 4421565/31-12 (069217) от 16.03.89).

13. Разработан способ выработки борта чулочно-носочных изделий на гяюгссистемнкх круглочулочных автоматах с прокладыванием эластомерных нитей уточной кладкой.

14. Разработан способ выработки колготок, паголенок и торсовую часть которых изготавливают платированнши переплетениями, в которых сластом^-рпая нить является покровной, а участок разреза вяжут прессоьши петлями различных индексов (положительное решение Госкомизобрегений СССР по заявке р 42742ь8/31-12 (092643) от 08.00.87}.

15. Исследованиями растяжимости ооргов с злаотомерними нитями, провязашшш а виде петель глади, установлено соответствие ев требованиям ГОСТ. Установлено, что эмпирическое распределение величин растяжимости бортов соответствует теоретическому нормальному дифференциальному закону распределения, то есть Гауссовом}' распределению.

16. Разработанный способ выработки борта изделий о провяьы-■ванием полиуретановой эластомерпой нити слакдакс и екде петель глади апрсбироьан и внедрен на Червоноградском 1140 и Губо^аиекой чулочной фабрике. Реальный экономический аффект, полученный в течение года, составил ¡¿3309 рублей, ь настоящее время способ внедрен также на чулочной фабрике Львовского НТО "Луч" и на Каунасском НТО "Коттон" Литовской ССР.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих, работах:

1. Лыаренко М.А. Исследование динамических нагрузок-, возникающих при взаимодействии игл трикотажных шыин с кудирннм клипом. Сообщение I. Исследование нагрузок, возникающих' при взаимодействии иглы с клином жесткой конструкции. -Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1903, ],- 3 - с. 129...133.

2. Лазаренко Ы.А. Исследование динамических нагрузок, возникающих при взаимодействии игл трикотаакнх машин с кулпрнцм клипом. Сообщение 2. Исследование нагрузок, возникающих при взаимодействии иглы с клином с упругим креплением. - Известил вузов. Технология легкой промышленности, 1933, № 4 - с. 127...134.

3. Лазаренко М.А. Аналитическое исследование динамики системы игла - клин круглочулочного автомата, 13 кн.: "Разработка тех-

нологии и создание иових трикотатлых материалов. Ксявузовскпй сборник научных трудов. -М.: ,МТП, 1983 - с. 65...90.

4. Лазаренко "I.A., Норзун Т.Л. О законе распределения выборочного числа дефектов чулочно-носочных изделии. -В кн.: Техника и технология трикотажного производства. -Минск, "Выызйшол ккола", i960. - с. 159!..164.

5. Лазаренко М.А. Анализ и классификация способов выработки бортов чулочно-носочных изделии. -Киев, 1984 - 13 с. - Рукопись. Депонирована а ЦНИЖЭПлегпром 22.Сб.84 г., 1042 ЛД-84 доп.

6. Авторское свидетельство СССР № 1127930, кл. Д04В, 1/26. • Способ вязания борта чулочно-носочного изделия на, кногосистешом круглочулочном автомате. /Лазаренко М.А., Павлик В.П. - Опубл. 07.I2.8i, Б.П. 45.

7. Лазаренко М.А., арам С.П., Йохна В.А. Анализ дефектов изделий, вырабатываемых на пгуглоч-улочннх автоматах высоких классов. -Киев, 1985 - 14 с. - Рукопись. Депонирована в ЩИШЗИлегпром 23.12.85 г., 1507 ЛН-85

8. Ляэярсто М.А., йохна O.A., Строгач Г.Л. Исследование растяжимости бортов иуло,'кых изделий. -Киев, 1308 - IV с. - Рукопись. Депонирована в Ц1ШГЭ11легпром 05.01.83 г., Я 2305 ЛЦ-С9 дел.

9. Пололнтельной рс:;еп;:е пт 17.06.68 г. по заявке

R 4274208/31-12 (0Э2543) на "Способ изготовления колготок".

10. Лазэрзннэ К.А. Структура я свойства боргов чулочных изделий с олаотокераой нит:.:о, аро«олсшгой у тачной яладкоЛ. Тезисы кон-Зерештч "икснтганэсть, пядзкповть и отчество текстильных г.птерн-алов", Кисв, 1983, 2 с.

11. Пояснительное иошонне от 16.03.89 г. но заявка

» 4'i2I58o/3J-I2 (069217) на "Способ выработки борта чулочно-носочного изделия на млсгосистемнсм круглочулочном автомате".