автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Разработка способа сухой тонкой очистки аспирационных выбросов от пыли при производстве керамических пигментов по энергосберегающей технологии

СПИСОК ПРИНЯТЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1.АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ

1.1.Особенности традиционной технологии производства керамических пигментов.

1.2.Основы энергосберегающей технологии производства керамических пигментов по "сухому" способу.

1.3.Токсикологическое воздействие пыли, образующейся при производстве пигментов.

1.4.Технологические и социально-экономические аспекты пылеулавливания при переходе от традиционной к энергосберегающей технологии.

1.5.Постановка задач исследования.

2. АНАЛИЗ И РАЗРАБОТКА СОВРЕМЕННЫХ СПОСОБОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВЫХ ГЕТЕРОГЕННЫХ СИСТЕМ С ТВЕРДОЙ ДИСПЕРСНОЙ ФАЗОЙ

2.1.Общие сведения.

2.2.Сухие инерционные пылеуловители.

2.3.Фильтровани е.

2.4.Анализ особенностей и конструктивных модификаций зернистых фильтров.

2.5.Механизмы процесса разделения газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой пористыми фильтровальными перегородками.

2.6.Выбор решения для улавливания и утилизации пылевых выбросов при производстве керамических пигментов по энергосберегающей технологии.

2.7.Расчет и оценка эффективности фильтров из пористых металлов.

2.8.Вывод ы.

3.МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ЗАМЕРОВ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ

Затребования к определению параметров пылегазовых потоков.

3.2.Организация и проведение пневмометрических измерений

3.3.Определение массовой концентрации пыли.

3.4.Оценка дисперсности пыли. Растровая электронная микроскопия.

З.б.Анализ физико-химических свойств пылей.

3.6.Методика оценок погрешностей измерений при производстве пылегазовых замеров.

3.8.Выводы и практические рекомендации.

4.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И КОНСТРУКТИВНОГО РЕШЕНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО ФИЛЬТРА ИЗ ПОРИСТОГО МЕТАЛЛА

4.1.Технологическая схема опытно-промышленной установки

4.2.Исследование процесса очистки аспирационных выбросов от пыли керамических пигментов.

4.3.Экспериментально-статистические методы исследований. Интерполяционная модель процесса.

4.4.Оценка и оптимизация аэродинамических условий эксплуатации фильтра.

4.5. Гидродинамические особенности эксплуатации и результаты производственных испытаний.

4.6.Разработка и анализ способов регенерации фильтровальных перегородок со связанной структурой.

4.7.Оценка надежности и долговечности фильтров из пористых металлов.

В современных условиях энергосберегающие технологии, позволяющие одновременно решать экологические проблемы техногенного характера, занимают доминирующее положение в социально-экономической стратегии общества.

Выполненная работа посвящена решению важной проблемы: разработке высокоэффективных зернистых фильтров со связанной структурой для тонкой очистки промышленных аспирационных выбросов при производстве керамических пигментов по сухой технологии.

Актуальность темы. Экологическая ситуация в РФ приобрела достаточно напряженный характер. На протяжении последних лет нарастает разрушение и загрязнение окружающей природной среды.

Интенсификация технологических процессов в промышленности, создание высокопроизводительных энерго- и ресурсосберегающих систем, разработка и внедрение нового технологического оборудования резко увеличили выброс в атмосферу значительного количества пыли и вредных газообразных примесей, многократно превышающих действующие нормы предельно допустимых выбросов (ПДВ). В этой связи решение проблемы надежного санитарного и технологического пылеулавливания при производстве строительных материалов, в частности, при изготовлении керамических пигментов и красок приобретает особое значение.

Применяемые ранее для этой цели традиционные способы очистки и пылеулавливающее оборудование не соответствуют современным нормам ПДВ.

Создание безотходной технологии и внедрение новейших пылеулавливающих комплексов на действующих предприятиях керамического производства связано с серьезными затруднениями (жесткое ограничение производственных площадей и энергетических лимитов, 6 недостаток средств на реконструкцию, текучесть кадров, отсутствие специально подготовленных служб по эксплуатации систем пылеулавливания и т. д.).

Результатом постоянного совершенствования систем пылеулавливания из отходящих газов является некоторое уменьшение количества попадающих в техносферу вредных веществ. Значительное снижение суммарных выбросов пыли достигнуто, прежде всего, за счет эффективного улавливания твердых взвешенных частиц диаметром с1ч> 5-10 мкм. Твердые частицы с1ч<5мкм, представляющие основную опасность для организма человека и наиболее дефицитную часть теряемого сырья, улавливать сложнее, и их доля в суммарных пылевых выбросах в атмосферу непрерывно возрастает. Поэтому проблеме улавливания таких частиц уделяется особое внимание.

Важным звеном решения проблемы, наряду с модернизацией действующего оборудования, является создание принципиально нового, конкурентноспособного и превосходящего по техническому уровню зарубежные аналоги.

Эта задача особенно актуальна при производстве керамических пигментов по сухому способу, разработанному В. А. Горемыкиным.

Рост производства конкурентоспособных пигментов базируется на улучшении их физико-химических, цветовых, термических свойств и вводе в эксплуатацию нового усовершенствованного, энергосберегающего технологического оборудования. При этом особое внимание уделяется защите окружающей среды от вредных выбросов при одновременной утилизации уловленной пыли (ценного продукта).

Весьма перспективными для высокоэффективного сухого пылеулавливания являются зернистые фильтры. Преимущества этих фильтров - высокая степень очистки, прочность и термостойкость в сочетании с хорошей проницаемостью, способность противостоять резким изменением давления, коррозионностойкость, возможность регенерации различными способами, легкость и разнообразие форм соединения 7 отдельных фильтрующих элементов. Однако до настоящего времени отсутствует фильтр тонкой очистки, ориентированный на производство керамических пигментов и красок и имеющий свои конструктивные и эксплуатационные особенности. При разработке таких фильтров возникает проблема выбора фильтровального материала, который должен характеризоваться оптимальным комплексом гидродинамических и физико-химических свойств. Имеющиеся результаты исследований систем тонкой очистки пылегазовых потоков не достаточны для создания таких фильтров, так как они не учитывают специфику производства. Особого внимания требует и нерешенная до сих пор проблема сочетания повышения эффективности очистки при одновременном снижении гидравлического сопротивления и уменьшении габаритов установки. Совокупность этих вопросов обуславливает актуальность разработки высокоэффективного способа очистки от пыли аспирационных выбросов при производстве керамических пигментов по энергосберегающей технологии.

Цель работы состоит в создании и внедрении в производство унифицированных модулей зернистых фильтров тонкой очистки аспирационных выбросов от пыли при производстве керамических пигментов по энергосберегающей технологии, обладающих наряду с требуемой тонкостью очистки высокими эксплуатационными параметрами. Для достижения этой цели в работе поставлены следующие задачи:

1. Исследование особенностей технологии и физико-химических свойств керамических пигментов, синтезируемых по энергосберегающей технологии.

2. Изучение современных способов пылеулавливания и утилизации пылевых выбросов, перспективных для решения поставленной задачи

3. Исследование фильтрационных и физико-механических свойств серии материалов из пористых металлов. 8

4. Исследование влияния основных факторов и механизмов на процессы разделения газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой и регенерации фильтровальных перегородок из пористых металлов (ФПМ).

5. Разработка надежной системы регенерации ФПМ.

6. Разработка и внедрение в производство оптимальных конструкций фильтров из пористых металлов.

7. Разработка экономической концепции защиты атмосферы на основе оценки экономического ущерба основным и производственным фондам от пылевых выбросов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- впервые показана актуальность и научно доказана целесообразность применения фильтров из пористых металлов для тонкого обеспыливания аспирационных выбросов при производстве керамических пигментов по энергосберегающей технологии;

- предложен способ высокоэффективного сухого пылеулавливания при производстве керамических пигментов, включающий комплекс конструктивных решений фильтров из пористых металлов и рациональной организации проведения процесса пылеочистки;

- исследованы физико-химические свойства керамических пигментов, синтезируемых по энергосберегающей технологии;

- на основе кинетических закономерностей процесса фильтрования предложены расчетные зависимости для оценки и прогнозирования важнейших эксплуатационных параметров фильтров из пористых металлов -перепада давления и эффективности;

- разработана, экспериментально проверена и внедрена впервые в керамическом производстве в расчетную практику методика, предусматривающая комплексное использование для анализа дисперсного состава частиц пыли растрового электронного микроскопа и квазивиртуального импактора; 9

- предложены экспериментальная методика, интерполяционные модели и инженерные номограммы для оценки и прогнозирования фракционных коэффициентов проскока Кф,

- разработан, обоснован и апробирован способ регенерации фильтра из пористого металла, состоящий в применении воздушной эрозии пылевого слоя на поверхности фильтровальной перегородки.

На защиту выносятся;

- способ высокоэффективного сухого пылеулавливания из аспирационных выбросов, образующихся при производстве керамических пигментов по новой энергосберегающей технологии;

- расчетные зависимости для оценки и прогнозирования важнейших эксплуатационных параметров фильтрования полидисперсных аэрозолей -эффективности и перепада давлений;

- математические интерполяционные модели для расчета общей и фракционной эффективности процесса обеспыливания фильтрами из пористых металлов

- способ определения оптимальной гидродинамической области эксплуатации фильтров из пористых металлов;

- методика анализа дисперсного анализа пыли с помощью растрового электронного микроскопа;

- перспективные конструктивные решения фильтров из пористых металлов.

Практическая ценность диссертации. Результаты работы внедрены для особо тонкой очистки воздуха на Воронежском керамическом заводе при производстве керамических пигментов по энергосберегающей технологии. Разработаны и переданы заинтересованным предприятиям и организациям (ОАО «Семилукский огнеупорный завод», АО «Воронежсинтезкаучук», МП «НИИОГАЗ») конкретные и тщательно апробированные рекомендации по усовершенствованию, модернизации, эксплуатации и новым методам расчета

10 фильтров из пористых металлов. Отдельные аспекты работы используются систематически в практике ряда высших учебных заведений- Воронежской государственной технологической академии, Воронежской государственной архитектурно-строительной академии, Белгородской государственной технологической академии стройматериалов, Вильнюским техническим университетом (Литва). Получены положительные решения по заявкам №99116720 (Саморегенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли), №99116540 (Регенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли).

Материалы работы использованы в монографии Энтина В.И., Красовицкого Ю.В. и др. Аэродинамические способы повышения эффективности систем и аппаратов пылеулавливания в производстве огнеупоров. - Воронеж: «Истоки», 1998.- 362 с.

Апробация работы.

Результаты выполненных исследований доложены и обсуждены: -на 17-й конференции стран СНГ "Дисперсные системы", Одесса, 23-27 сент.1996;

-на Всероссийской научно-практической конференции. «Физико-химические основы пищевых и химических производств», Воронеж, 12-13 ноября, 1996; -на Международном Аэрозольном Симпозиуме 1А8-3, Москва, 2-5 дек., 1996; -на Республиканской электронной научной конференции «Современные проблемы информатизации», Воронеж, 15 мая по 15сентября,1996; -на II Республиканской электронной научной конференции «Современные проблемы информатизации», Воронеж, 15 мая по15сентября,1997; -на Международной конференции (XIV Научные чтения ) «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений», Белгород, 6-9 окт. 1997

-на Международной конференции «Эволюция инфосферы», Москва, 19-21 ноября, 1997;

11

-на 5-ой Региональной научно-технической конференции «Проблемы химии и химической технологии Центрального Черноземья РФ», Липецк, 23 декабря, 1997;

-на Международной научно-технической конференции «Проблемы экополиса» Барселона - Мадрид (Испания), 28 марта - 5 апреля 1998 г. -на II Международном Симпозиуме молодых ученых, аспирантов и студентов «Техника и технология экологически чистых производств» (ЮНЕСКО), Москва 13-14 мая 1998;

-на 3-ой Международной научно-технической конференции «Гражданское строительство и окружающая среда», Вильнюс (Литва), 28-29 мая, 1998. -на 13-ом Международном конгрессе химической технологии СН18А-98 Прага (Чехия) 23-28 августа, 1998;

-на Международной научно-технической конференции «Теория и практика фильтрования» Иваново, 21-23 сентября 1998;

-на Международной научно-технической конференции «Газоочистка-98: Экология и технология», Хургада (Египет) 14-21 ноября 1998 -на Международной научно-технической конференции «Инженерная защита окружающей среды» Москва, 27-29 января 1999.

Результаты работы экспонированы на ВВЦ (Международная специализированная выставка «Безопасность и охрана труда-98» г. Москва 18-22 ноября 1998 г.) и награждены дипломом выставки

Публикации. По теме диссертации опубликовано 29 печатных работ.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из наименований и приложений. Работа изложена на /58 страницах машинописного текста и содержит 55 рисунка, -/р таблиц, и приложений.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. На базе исследованных свойств пыли керамических пигментов и современных способов пылеулавливания сформулирована основная концепция энергосберегающего пылеулавливания при производстве керамических пигментов по «сухому» способу. Использование разработанного комбинированного метода дисперсного анализа пыли, включающего применение квазивиртуального каскадного импактора НИИОГАЗ и растровой электронной микроскопии позволяет впервые получить представительные данные по дисперсному составу пыли керамических пигментов и оценить форму частиц дисперсной фазы в пылегазовом потоке;

2. Впервые научно обоснована и экспериментально подтверждена актуальность применения металлокерамических фильтров для особо тонкой очистки аспирационных выбросов от пыли при производстве керамических пигментов в условиях энергосберегающей технологии, что обеспечило высокоэффективное пылеулавливание и утилизацию уловленной пыли;

3. Исследованы характеристики фильтровальных перегородок из сферических порошков нержавеющей стали Х18Н15Т - ПНС-5 (фракции:-0,06 мм), ФНС-5 и металлической ткани структуры С120/13 для тонкой санитарной и технологической очистки аспирационных выбросов керамического производства от механических примесей. Найдены оптимальные эксплуатационные параметры фильтров из пористых металлов при улавливании пыли с размером частиц 0,3 < с1ч <1,0 мкм;

4. Определены основные факторы и механизмы процесса разделения газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой и регенерации фильтровальных перегородок из пористых металлов (ФПМ). Исследовано влияние времени и скорости фильтрования, начальной концентрации дисперсной фазы, физико-механических свойств (дисперсность, плотность) пыли на эффективность работы фильтров. Выявлена определяющая роль касания и инерции в процессе улавливания пыли керамических пигментов на металло

143 керамическом фильтре, получена зависимость комбинированной эффективности действия данных механизмов осаждения;

5. Получены расчетные зависимости для оценки и прогнозирования важнейших эксплуатационных параметров фильтров из пористых металлов - перепада давления и эффективности;

6. Предложены интерполяционные математические модели в кодированных и натуральных переменных для расчета общей и фракционной эффективности при разделении пылегазового потока фильтровальными перегородками из пористых металлов, по которым построены инженерные номограммы;

7. Разработанная схема высокоэффективного сухого пылеулавливания с применением металлокерамических фильтров внедрена для очистки аспираци-онных выбросов в отделении сухого помола керамических пигментов цеха №5 ЗАО ПКФ «Воронежский керамический завод»;

8. Предложена и реализована методика оценки экономического ущерба основным фондам от пылевых выбросов при отказе от использования высокоэффективных зернистых фильтров и установлены основные показатели для расчета социально-экономической эффективности применения этих аппаратов для защиты окружающей среды.

144

1. Applicatoin of cerafil ceramic filter technology in foundries //Foundryman.-1997.- 90, №7 P.250-251.

2. Bach W. Handbook of Air Quality in the United States. Oriental Publishing Co., Honolulu, 1975.

3. Calvert S. Scrubber Handbook. Prepared for EPA,A.P,T. Inc., California, 1972,

4. Dahneke B. Further measurement of the bouncing of small latex spheres// J. Colloid Interface Sc.- 1975.- 51, №1. P.58-65.

5. Encyclopedia of occupational health and safety.// International Labour Office. -Geneva, 1983

6. Ergun S. Fluid flow trough packed columns // Chemical Engineering Process.-1952.-48. №2.-P.89-94.

7. Filtre d' absorption a granules calcaires pour gas de fumee.// L' Industrie Ceramique, 1984, №783,- 5,- P.341

8. Goren S.L., D'Ottavio T. Aerosol capture in granular beds in the impaction dominated regime// Aerosol Science and Technology.- 1983.- №2. P.91-108.

9. Herzig J.P., P. Le Goff, Le calcul prévisionnel de la filtration á travers un lit épais. I part. Proprietes generales et cinefique du colmatage // "Chim. Et Ind. Gén. Chim.".- 1971.-Т. 104.- № 18.-S. 2337; № 19.-S. 2477

10. JETI: Japan Energy and Technological Intelligence.-1991.-39, №9. P. 24.145

11. Löffler F. Die Abscheidung von Partikeln aus Gasen in Faserfiltern// Chem. Ing. Tech, 1974,- 52, № 4. S. 312-323.

12. Löffler F. Über die Haftung von Staubteilchen an Faser- und Teilchenoberflache// Staub-Reinhalt. Luft.- 1968.- №28. S. 456-461.

13. Marktübersicht über Filterapparate // Chemie-Ingenieur-Technik 1995.- 67, №6,- S. 678-705

14. MATHCAD 6.0 PLUS. Финансовые , инженерные и научные расчеты в среде Windows 95. М.: «Филинъ», 1997.- 712 с.

15. Schuch G. Theoretische und experimentelle Untersuchungen zur Auslegung von Nassabscheidern, Dissertation, Universität Karlsruhe.

16. Tardos G, Abauf N, Gutfmger C. Dust deposition in granular bed filters: Theories and experiments // J.Air Polut. Control. Assoc, 1978.-28, №1.- P.354-363.

17. Tardos G, Gal E, Rfeffer R. A study of inertial effects in granular bed filtration//AIChEJ, 1985.- 31, №7,- P. 1093-1104.

18. Universal Schuttschichtfilter.// Zement-Kalk-Gips, 1984.- 37, №10.-S. 17-18

19. V.Goremykin, A. Boldyrev, Y. Krasovitskii, S. Panov Ecologically safe ceramic pigment manufacture in the densely populated zone // Civil engineering and environment: 3-rd International Conference Vilnius, May 28-29, 1998.

20. Wettermann H. Fluorsorption mit Kalksplitt, Moglichekeiten und Grenzen.// Sprechsaal International Ceramice, Glass magazine, 1984.- 117, №11.- 1028

21. Абросимов Ю.В. Каркасные стеклотканевые фильтры НИИОГАЗ. М.: Машиностроение, 1972.- 81 с.146

22. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280 с.

23. Андрианов Е.И., Абросимов Ю.В., Соломонов В.А., Теплицкий В.И. Прочность слоев пыли на металлотканом фильтре//Промышленная и санитарная очистка газов, 1974. -№5.- С. 11-14.

24. Андрианов Е.И., Зимон А.Д., Янковский С.С. Устройство для определения слипаемости тонкодисперсных материалов //Заводская лаборатория, 1972,-№3.-С. 375-376

25. Андриевский P.A. Пористые металлокерамические материалы.- М.: Металлургия, 1964. 111 с.

26. Анжеуров Н.М., Красовицкий Ю.В., Архангельская Е.В., Панов С.Ю. Гидродинамические особенности фильтрования высокодисперсных аэрозолей //Аэрозоли. 1996.- №9,- С.3-4.

27. Анжеуров Н.М., Красовицкий Ю.В., Архангельская Е.В., Панов С.Ю. Проблемы защиты воздушного бассейна от пылевых выбросов при производстве строительных материалов //Аэрозоли. 1996.- №9.- С. 2-3.

28. Анжеуров Н.М., Панов С.Ю., Архангельская Е.В., Красовицкий Ю.В. Анализ влияния турбулентной миграции частиц на эффективность зернистых фильтров //Дисперсные системы: Тез. докл. 17-й конф. стран СНГ.- Одесса: ОГУ им. И.И. Мечникова, 1996,- С.5-6.

29. Арасланов Ш.Ф., Зарипов Ш.Х. Теоретическое исследование характеристик инерционного воздухоочистителя.// Аэрозоли. 1996.- №9.- С.2

30. Артеменко Е.А., Тарасова Л.А., Васильев В.М., Трошкин O.A. Анализ параметров эксплуатации газоочистных систем // Химическое и нефтегазовое машиностроение 1998. №2, С. 34-35.

31. Аршинов А.Н. и др Фильтры с металлокерамическими фильтрующими элементами для высокоэффективной очистки газов// Электронная промышленность. 1995,-№7,-С. 16-19

32. Аэров М.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Д.: Химия, 1979. - 176 с.

33. Баканов С.П. К вопросу о влиянии летучести на термофорез аэрозолей.// Тез. докл. Междунар. аэрозольн. симп. "IAS-3", Москва, 2-5 дек. 1996.-М, 1996.

34. Балтренас П. Обеспыливание воздуха на предприятиях стройматериалов. М.: Стройиздат, 1990. - 184 с.

35. Балтренас П., Прохоров А. Зернистые фильтры для очистки воздуха от быстрослипающейся пыли. Вильнюс: «Техника», 1991. - 44 с.

36. Балтренас П., Спруогис А., Красовицкий Ю.В. Воздухоочистные зернистые фильтры. Вильнюс: «Техника», 1998. - 240 с.

37. Балтренас П., Шпакаускас В. Методы и приборы определения физико-механических и химических свойств пылей и аэрозолей. Вильнюс: «Техника», 1994. - 240 с.

38. Балтренас П.,Кауналис Ю. Методы и приборы контроля запыленности техносферы. Вильнюс: «Техника», 1994.- 207 с.

39. Белов C.B. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. - 248 с.

40. Белоусов В.В. Теоретические основы процессов газоочистки М.: Металлургии, 1988.- 256 с.148

41. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде: Справочник.- JL: Химия, 1985.-528с.

42. Блох JI.C. Практическая номография.- М.: Высшая школа, 1971. 328 с.

43. Борисенкова Р.В., Козлова A.B., Кочеткова Т.А. Значение фактора времени про нормировании фиброгенных аэрозолей.// Гигиена труда и профес-сианальные заболевания. 1983.-№5.-С. 39 -45.

44. Бретшнайдер Б., Курфюрст И. Охрана воздушного бассейна от загрязнений.- JL: Химия, 1989. 283 с.

45. Брок Т. Мембранная фильтрация: Пер. с англ.- М.: Мир, 1987. 464 с.

46. Вальдберг А.Ю., Выбор пылеуловителей для очистки промышленных газов // Хим. и нефтегазовое машиностроение,- 1997.- №1- С. 26-28.

47. Вальдберг А.Ю., Исянов Л.М., Яламов Ю.И. Теоретические основы охраны атмосферного воздуха от загрязнения промышленными аэрозолями: Учебное пособие.- Санкт-Петербург:СпбТИ ЦБП, 1993. 235 с.

48. Востриков С.В., Клепиков О.В. Моделирование влияния различных факторов на развитие новообразований. // Материалы науч. конф. молодых ученных, аспирантов и студентов.- Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад. 1995.-С.149-150.

49. Временная инструкция по эксплуатации пылеулавливающего оборудования на стекольных и керамических заводах. М., Стройиздат, 1974.- 64 с.

50. Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды. М.: Экономика, 1986.

51. Газоочистное оборудование: Каталог.- М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1988,- 120 с.

52. Горячев И.К. разработка, освоение, производство и внедрение тканевых фильтров для очистки промышленных газовых выбросов//Хим. и нефтегазовое машиностроение 1998.- №12.- С. 13-16.

53. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок.-М.: Металлургия, 1973.-384 с.

54. Горемыкин В.А. Синтез и энергосберегающая технология производства керамических пигментов для строительных материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук,- ВГАСА, Воронеж, 1996.

55. Горемыкин В.А., Красовицкий Ю.В., Болдырев A.M. Панов С.Ю. Экологически чистое производство керамических пигментов в густонаселенном городском районе //Проблемы экополиса: Сб. докл. Междунар. науч.-технич. конф. Барселона Мадрид 1998,- С. 40.

56. Горемыкин В.А., Красовицкий Ю.В., Панов С.Ю., Аль-Кудах М.К. Модернизация систем пылеулавливания при производстве керамических пигментов //Хим. и нефтегазовое машиностроение. 1998.- №12.- С. 17-18.

57. Горемыкин В.А., Панов С.Ю., Архангельская Е.В., Красовицкий Ю.В. Фильтры из пористых металлов для тонкого пылеулавливания при производстве керамических пигментов //Аэрозоли. 1996.- №9.- С. 8-9.

58. Горемыкин В.А., Панов С.Ю., Красовицкий Ю.В. Прогнозирование общей эффективности фильтрования газовых гетерогенных систем фильтрами из пористых металлов//Хим. и нефтегазовое машиностроение.- 1998.- №12.- С. 12-13.

59. Горемыкин В.А., Панов С.Ю., Красовицкий Ю.В., Аль-Кудах М.К. Экспериментальная оценка способов регенерации металлокерамических фильтров// Экология Центрального Черноземья РФ: Регион, сб. науч. труд.-Липецк: ЛЭГИ, 1998,- С. 91-95.

60. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов.- М.: Металлургия, 1974. -264 с.151

61. Гоулдстейн Дж., Ньюбери Д., Эчлин П. И др. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2-х томах. Пер. с англ. М.: Мир, 1984.

62. Градус Л.Я. Руководство по дисперсному анализу методом микроско-пирования. — М.: Химия, 1979.- 232 с.

63. Грин X., Лейн В. Аэрозоли- пыли, дымы и туманы: Пер. с англ. М.: Химия.- 1969.-428 с.

64. Гриченко А. А. Определение оптимальных параметров процесса фильтрования при постоянной скорости// Хим. и нефтегазовое машиностроение 1975.-№8,- 16-19 с.

65. Елыпин А.И. Фильтровальное оборудование в США // Обзорная информация. Сер.ХМ-1 "Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение" М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1991. - 56 с.

66. Жужиков В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий." М.: Химия, 1971,- 440 с.

67. Жуланов Ю.В., Красовицкий Ю.В. Исследование фильтрации аэрозолей металлокерамическими фильтрами // Коллоидный журнал- 1981.- Т. XLIII, №2,- С. 246-250.

68. Защита атмосферы от промышленных загрязнений/ Под ред. Калверта С., Инглунда С.М. В 2-х томах: перевод с англ. д.х.н. Сутулина А.Г., д.т.н. Те-веровского E.H.: Справочник.- М.: Металлургия, 1988.

69. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1976. - 432 с.

70. Зимон А.Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1978. - 288 с.

71. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. М.: Машиностроение, 1983.- 353 с.

72. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975.- 560 с.

73. Каминский Я.А. Движение газов и жидкостей в пористом металлоке-рамическом материале // Порошковая металлургия 1968.- № 8,- С. 55-61.

74. Каспаров A.A. Гигиена труда промышленная санатория. М.: Медицина, 1982.-416 с.

75. Каталог газоочистного оборудования: Методическое пособие. Санкт-Петербург, 1997.-231 с.

76. Каталог завершенных и перспективных разработок. Новороссийск: НИПИОТСТРОМ, 1987.- 64 с.

77. Кеда Б.И. Химия за рубежом: Новые фильтрующие материалы в науке и технике. М.: Знание, 1982.- 64 с.

78. Кирпатовский И.П. Охрана природы: Справочник.- М.: Химия, 1980.376 с.

79. Кирсанова Н.С. Новые исследования в области центробежной сепарации пыли.// Обзорная информация. Сер.ХМ-14 "Промышленная и санитарная очистка газов" М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1989 - 40 с.

80. Кирш A.A. Исследование осаждения частиц в модельном фильтре в процессе накопления осадка // Теоретические основы химической технологии. -1982. Т. XVI, № 5.-С. 711-714.

81. Кирш В.А. Аэрозольные фильтры из пористых волокон. // Коллоидный журнал, 1996.- том 58, №6.- С. 786-790

82. Клименко А.П. Методы и приборы для измерения концентрации пыли.-М.: Химия, 1978.-208 с.

83. Комплексный метод определения дисперсности пыли в пылегазовом потоке / Панов С.Ю, Горемыкин В.А, Красовицкий Ю.В, Аль-Кудах М.К, Архангельская Е.В. //Инженерная защита окружающей среды: Сб. науч. тр. междунар. конф.- М: МГУИЭ, 1999.- С. 97-98.

84. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987. - 264 с.153

85. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. JL: Химия, 1983.- 143 с.

86. Красовицкая К.А., Ермолаев М.И., Красовицкий Ю.В. К вопросу об аэродинамике металлокерамических фильтрующих элементов// Порошковая металлургия.- 1973,- №5.- С.82-87.

87. Красовицкая Н.Ю., Белов C.B., Павлихин Г.П., Красовицкая К.А. Определение фракционных коэффициентов проскока фильтровальных перегородок из пористых металлов // Теоретические основы химической технологии. -1980. T. XIV, № 4.-С. 564-569.

88. Красовицкий Ю.В. Обеспыливание промышленных газов в огнеупорном производстве /Ю.В. Красовицкий, П.Б.Балтренас, В.Н.Энтин, Н.М.Анжеуров, В.Ф.Бабкин/.- Вильнюс: Техника, 1996.- 363 с.

89. Красовицкий Ю.В., Дуров В.В. Обеспыливание газов зернистыми слоями. M : Химия, 1991. - 192 с.

90. Красовицкий Ю.В., Малинов A.B., Дуров В.В. Обеспыливание промышленных газов в фаянсовом производстве.-М.: "Химия", 1994.- 265с.

91. Мазус М.Г. Тканевые фильтры: Обзорная информация. Сер.ХМ-14 "Промышленная и санитарная очистка газов".- М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1974 68 с.154

92. Медников Е.П. Вихревые пылеуловители: Обзорная информация. Сер.ХМ-14 "Промышленная и санитарная очистка газов".- М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1975 44 с.

93. Медников Е.П. Дистанционный пробоотбор промышленных аэрозолей: Обзорная информация,- М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1987.-64 с.

94. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Наука, 1981. - 176 с.

95. Мелешкин М.Т., Зайцев А.П., Маринов К.С. Экономика и окружающая среда взаимодействие и управление. - М.: Экономика, 1979.- 328 с.

96. Методика определения дисперсного состава пыли с помощью каскадного импактора с плоскими ступенями. М.: НИИОГАЗ, 1997.-18 с.

97. Методика определения дисперсного состава пыли с помощью квазивиртуального каскадного импактора. М.: НИИОГАЗ, 1997.-18 с

98. Методы определения насыпного объема и объема после встряхивания: ГОСТ 21119.6-75,- Введ. 07.01.76.- М., 1976,- Юс.

99. Методы определения плотности пигментов: ГОСТ 21119.5-75,- Введ. 07.01.76.-М., 1976.- 14 с.

100. Натансон Г.Л.//ДАН СССР, 1957,-т. 112, №1,-С. 100-103

101. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков: ГОСТ Р 50820-95.- Введ. 07.01.96.-М., 1996.- 34 с.

102. Определение дисперсности пыли керамических пигментов в пылегазо-вом потоке / Горемыкин В.А., Красовицкий Ю.В., Агапов Б.Л., Панов С.Ю., Аль-Кудах М.К., Шипилова Е.А. /Хим. и нефтегазовое машиностроение 1999 № 5155

103. Охрана окружающей среды: Справочник.- Л.: Судостроение, 1978.-558с.

104. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения: ГОСТ17.2.4.08-90,- Введ. 01.01.91.- М., 1991,- 36 с.

105. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения: ГОСТ 17.2.4.07-90.- Введ. 01.01.91.- М., 1991,- 45с.

106. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения: ГОСТ 17.2.4.06-90,- Введ. 01.01.91.- М., 1991,- 18 с.

107. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ: ГОСТ 17.2.4.02-81.-Введ. 01.01.82,- М., 1982,- 56с.

108. Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения: ГОСТ 17.2.4.03-84,- Введ. 01.01.84,- М., 1984,- 28 с.

109. Павловская Е.И., Шибряев Б.Ф. Металлокерамические фильтры. М.: Недра, 1967. - 164 с.

110. Панов С.Ю., Анжеуров Н.М., Горемыкин В.А., Красовицкий Ю.В. Гидродинамические особенности и механизмы процесса фильтрования аэрозолей156

111. Физико-химические основы пищевых и химических производств: Тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф.- Воронеж: ВГТА, 1996.- С. 83

112. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981. - 294 с

113. Примак A.B., Балтренас П.Б. Защита окружающей среды на предприятиях стройиндустрии. Киев: Будивельник, 1991. - 152 с.

114. Приходько В.П. Принципы расчета и конструирования прямоточных центробежных аппаратов со статическими завихрителями: Автореф. дис. докт. техн. наук.- МХТИ им. Д.И. Менделеева. М., 1989.- 38 с.

115. Пылеулавливание в промышленности строительной керамики /Тр. НИПИОТСТРОМ,- Новороссийск, 1985. С. 102.

116. Райст П. Аэрозоли. Введение в теорию: пер. с англ. М.: Мир - 1982.280 с.

117. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. Серия IX.- М.: Знание, 1961.

118. Ривкинзон И.Б., Зюба Б.И. // Химия и технология топлива и масел, 1983.-№Ю,-С. 32-34.

119. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. Л.: Химия, 1974. - 288 с.

120. Семененко Б.А., Телиженко A.M. Методические принципы оценки экономического ущерба основным фондам промышленности в результате загрязнения атмосферы // Тр. НПО "СОЮЗСТРОМЭКОЛОГИЯ",- Новороссийск, 1989. С. 32-40.

121. Смульский И.И. Сравнение двух методик: авторской и НИИОГАЗ расчета эффективности циклона.// Аэрозоли.- 1996.- №9, С.1157

122. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. М.: Машиностроение, 1967.- 523 с.

123. Соломонов В.А., Вальдберг А.Ю. Высокотемпературная очистка газов от пыли в керамических фильтрах// Хим. и нефтегазовое машиностроение. -1997.-№4С.65-67

124. Справочник по пыле и золоулавливанию/ Под ред. А.А.Русанова. - М.: Энергия, 1975. - 296 с.

125. Спурный К., Йех Ч., Седлачек Б. Аэрозоли /Пер. с чешек, под ред. К.П. Маркова. М.: Атомиздат, 1964. - 360 с.

126. Страус В. Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981. - 616 с.

127. Структурные модели зернистых слоев / Горемыкин В.А., Панов С.Ю., Аль Кудах М. К., Архангельская Е.В., Красовицкий Ю.В. //Современные проблемы информатизации: Тез.докл. П-й Республ. электрон, науч. конф.- Воронеж: ВГТУ.- 1997,-С. 14.

128. Сухие способы очистки отходящих газов от пыли и вредных выбросов// Обзорная информация. Серия 11 "Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды." М.: ВНИИЭСМ.-1988.- №3. 48 с.

129. Сысоев В.В. и др. Моделирование технологических процессов с использованием стандартной программы (Метод, указания для практических занятий по курсу «Математические модели и методы в расчетах на ЭВМ»).- Воронеж: ВГТА. 1996. 12 с.

130. Титановые фильтры для очистки газообразных промышленных выбросов предприятий и питьевой воды/ Пономарев Ю.И. и др. // Экология и промышленность России.- 1990. №6 С. 24-26

131. Трущенко Н.Г., Коновальчук К.Ф. Фильтрация газов зернистое средой // Тр. НИПИОТСТРОМ.- Новороссийск, 1972.- Вып. VI.- С. 54-57.

132. Трущенко Н.Г., Лапшин А.Б. Использование электростатических сил в зернистых фильтрах // Тр. НИПИОТСТРОМ.- Новороссийск, 1971.- Вып. IV.-С. 54-57.158

133. Трущенко Н.Г, Лапшин А.Б. Очистка газов зернистыми фильтрами // Тр. НИПИОТСТРОМ,- Новороссийск, 1970,- Вып. III.- С. 75-86.

134. Уайт П., Смит С. Высокоэффективная очистка воздуха. М.: Атомиз-дат, 1967.-312 с.

135. Ужов В.Н, Вальдберг А.Ю. Мягков Б.И, Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981.-390 с.

136. Ужов В.Н, Вальдберг А.Ю. Очистка промышленных газов мокрыми фильтрами. М.: Химия, 1972.- 246 с.

137. Ужов В.Н, Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами. -М.: Химия, 1970.-319 с.

138. Фильтры из спеченных волокон (нитей) нержавеющей стали/ Мияги Сюдзи// Хайкан то соти = Pip. and Process Equip.- 1990.-30, №6 c.23-28 Яп.

139. Фукс H.A. Механика аэрозолей. M.: Изд-во АН СССР, 1955. - 352 с.

140. Хованский Г.С. Основы номографии. М.: Наука, 1976. -352 с.

141. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, игзо-товлению, монтажу и эксплуатации.- М.: Госгорхимпроект.1961.- 72 с.

142. Чулаков П.И. Основы очистки поступающих в воздушный бассейн промышленных выбросов от частиц аэрозоля пылеуловителями инерционного и центробежного действия.// Комплексное использование минерального сырья.- 1990,-№6- с. 68-73.

143. Шибряев Б.Ф, Павловская E.H. Металлокерамические фильтрующие элементы: Справочник. М.: Машиностроение, 1972. - 120 с.

144. Энтин В.И. и др. Аэродинамические способы повышения эффективности систем и аппаратов пылеулавливания в производстве огнеупоров./ Энтин В.И, Красовицкий Ю.В, Анжеуров Н.М, Болдырев A.M., Ф.Шраге. Воронеж.: «Истоки», 1998.-432 с.

145. Янковский С.С, Градус Л.Я. Основные пути совершенствования аппаратов инерционной очистки газов.// Обзорная информация. Сер. ХМ-14 "Промышленная и санитарная очистка газов",- М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1985.-46 с.159