автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка способа и устройства интенсификации процесса пропитки ткани

На правах рукописи

Хлюпин Александр Евгеньевич

РАЗРАБОТКА СПОСОБА И УСТРОЙСТВА ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ПРОПИТКИ ТКАНИ

Специальность 05.02.13. Машины, агрегаты и процессы (Легкая промышленность)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново 2005

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА)

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Фомин Юрий Григорьевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Кузнецов Георгий Константинович; кандидат технических наук, доцент Полумисков Сергей Алексеевич

Ведущая организация: ОАО «Красная Талка» (г. Иваново)

Защита состоится .....2005гТ

часов на заседании диссертационного совета Д 212.061.01 при Ивановской государственной текстильной академии по адресу: 153000 г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановской государственной текстильной академии.

Автореферат разослан .........200^г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Кулида И. А.

ТТ7ро

3

Аннотация

Диссертационная работа посвящена вопросам теоретического и экспериментального обоснования эффективности новой конструкции валкового пропитывающего устройства с гибким элементом для тканей, позволяющей повысить степень их пропитки.

В работе рассмотрены основные теоретические положения процесса пропитки, предложена принципиально новая схема установки для пропитки ткани.

Исследовано влияние конструктивных и технологических факторов на степень пропитки текстильного материала. Получены математические модели процесса пропитки для схем с подводным прожимом и без него в виде полинома первого порядка. Разработаны рекомендации по выбору оптимального режима работы пропитывающего устройства, работающего в составе поточной линии.

Автор защищает:

- результаты теоретических исследований пор и капилляров ткани, а также процессов, протекающих в них при деформации текстильного материала;

- математические зависимости для определения натяжения ткани на участке ее контакта с резиновым ремнем;

- экспериментальную установку для исследования процесса пропитки текстильного материала;

- результаты экспериментальных исследований влияния технологических и конструктивных параметров (температура раствора, скорость движения ткани, интенсивность распределенной нагрузки, угла обхвата ремнем металлического вала, присутствия подводного прожима) на степень пропитан ткани;

- регрессионные математические модели зависимостей степени пропитки от технологических факторов для схемы установки с подводным прожимом и без него;

- рекомендации по выбору оптимального режима работы пропитывающего устройства.

'-ЧЦИОНАЛЬНАЯ

библиотека

Общая характеристика рабогы

Актуальность темы. Большое влияние на качество готовой ткани оказывает эффективность процесса се пропитки обрабатывающими технологическими растворами, используемыми для крашения или придания специальных эксплуатационных и потребительских свойств (малосминаемость, малоусадочность, протшюшилостность, водоупорность, огнеупорность и др.).

Высокие скорости транспортировки тканей в современных валковых машинах, установленных в линиях для мокрой и заключительной отделок тканей, обуславливают необходимость интенсификации их пропитки. Быстрому и полному проникновению рабочих растворов в капиллярно-пористую структуру волокнистого материала препятствует плохая смачиваемость волокон, а также наличие защемленного воздуха в порах и капиллярах ткани.

К основным известным способам интенсификации относятся: повышение смачивающей способности пропитывающей жидкости и ее температуры; принудительная фильтрация раствора через толщу ткани; удаление воздуха из материала перед пропиткой; повышение гидрофильное™ обрабатываемого материала.

Уменьшение давления в порах материала перед его пропиткой за счет полного или частичного удаления из них воздуха может быть реализовано в результате вакуумирования, пропаривания или нагрева материала перед пропиткой.

Реализация любого из вышеперечисленных способов пропитки требует установки дополнительного сложного и дорогостоящего оборудования, что в условиях сегодняшнего состояния текстильных предприятий не всегда возможно.

Перспективным направлением совершенствования оборудования для пропитки тканей является создание экономичных устройств на базе классических схем плюсовок, обеспечивающих повышение степени пропитки. Выбор темы обусловлен необходимостью теоретических и экспериментальных исследований процесса пропитки тканей с применением габкого элемента (резинового ремня) и разработки новой конструкции валковой установки для интенсификации и повышения качества процесса пропитки тканей, отвечающей требованиям технологического процесса.

Цель и задачи исследования. Целью данной работы является повышение качества пропитки ткани за счет применения новой конструкции валкового пропитывающа о устройства с гибким элементом в качестве интенсификатора.

Дня достижения поставленной цели в работе решены следующие основные задачи:

- проведен анализ научно-исследовательских работ, связанных с процессами пропитки текстильных материалов, и выявлены основные направления повышения эффективнос ти этих процессов;

- рассмотрены характеристики волокнистого материала как объекта жидкостной обработки и теоретические основы процесса его пропитки;

- разработана принципиально новая установка для интенсификации процесса пропитки тканей на базе валкового модуля с гибким элементом;

- выявлены характер изменения натяжения и особенности пропитки ткани на участке контакта ее с резиновым ремнем;

- экспериментально установлено влияние температуры, нагрузки в жале валов, присутствие подводного прожима, угла обхвата ремнем металлического вала и скорости движения ткани на степень ее пропитки;

- проведена оценка эффективности применения разработанного устройства для пропитки ткани по сравнению с плюсовкой, выполненной по классической схеме;

- получены многофакторные регрессионные модели зависимости степени пропитки тканей от технологических факторов для предлагаемого устройства с подводным прожимом и без него;

- определены оптимальные параметры работы предлагаемого устройства с подводным прожимом, обеспечивающие максимальные значения критерия оптимизации - степени пропитки текстильного материала.

Методы исследований. Поставленные в работе задачи решались аналитическим и экспериментальным методами исследований. В теоретических исследованиях использовались методы силового анализа зон контакта ткани с гибким элементом, математического моделирования, теории оптимизации и проектирования текстильных машин. Прикладные расчеты проводились с использованием компьютерных технологий.

При выполнении экспериментальных исследований использовались современные методы оценки степени пропитки текстильных материалов, методика математического планирования эксперимента и обработки результатов измерений.

Для решения экспериментальных задач была спроектирована и изготовлена малогабаритная установка, на которой моделировались динамические процессы как с участием технологического продукта, так и без него.

Экспериментальные исследования выполнялись с использованием современной измерительной аппаратуры, комплекта средств для определения показателя степени пропитки тканей, центрифуги, термошкафа и др.

Обработка результатов экспериментов осуществлялась методами математической статистики с использованием ЭВМ.

Достоверность предложенных научных разработок, выводов и рекомендаций подтверждена результатами экспериментов и актом внедрения результатов исследований.

Научная новизна работы:

- разработана принципиально новая технологическая схема установки для интенсификации пропитки ткани;

- получены математические зависимости для определения натяжения ткани на участке ее контакта с резиновым ремнем;

- предложено теоретическое обоснование процессов, реализуемых в зонах пропитки ткани в результате действия усилий на ее поры и капилляры;

- установлено влияние технологических факторов и конструкции предложенной установки на степень пропитки тканей;

- получены регрессионные математические модели зависимостей степени пропитки от факторов для схемы установки с подводным прожимом и без него;

- методом крутого восхождения определены оптимальные параметры процесса пропитки текстильных материалов для схемы установки с подводным прожимом.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Результаты исследований характеристик волокнистых материалов, теоретических основ процесса пропитки тканей при транспортировке в валковом устройстве с резиновым ремнем, влияния технологических факторов и подводного прожима на степень се пропитки, по выявлению оптимальных значений параметров работы машины для пропитки текстильных материалов на основании многофакторной регрессионной модели для схемы с подводным прожимом дают информацию, необходимую для проектирования валкового пропитывающего устройства с гибким элементом.

IIa основании проведенных исследований при личном участии автора разработана конструкция устройства для пропитки текстильных материалов и получен патент на полезную модель. Разработаны рекомендации по выбору оптимального режима работы пропитывающего устройства, работающего в составе поточной линии.

Апробация работы.

Основные результаты научно-исследовательской работы были доложены и получили положительную оценку на:

- Межвузовской научно-технической конференции: «Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2002, 2003, 2004, 2005), г.Иваново, ИГТА, 2002-2005;

- Международной научно-технической конференции: «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-2005)»;

- заседании кафедры проектирования текстильного отделочного оборудования ИГТА, ¡-.Иваново, 2005 г.

Публикации.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований опубликовано девять печатных работ, в том числе одна статья в журнале «Вестник научно-промышленного общества», одна статья в журнале «Вестник ИГТА», одна статья в журнале «Изв. вузов. Технология текстильной промышленности», пять тезисов докладов на межвузовских научно-технических конференциях, один тезис доклада на международной научно-технической конференции. Получены свидетельство на полезную модель и патент РФ на полезную модель.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав с выводами, списка использованной литературы из 163 наименований и 4 приложений. Работа выполнена на 165 страницах, содержит 38 рисунков и 19 таблиц.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность работы, сформулированы цель и задачи исследований, методы их проведения, показаны научная новизна и практическая ценность диссертации.

В первой главе рассмотрено современное состояние вопроса по технологии и оборудованию для пропитки текстильных материалов. Отмечена перспективность использования гравированного вала для нанесения на ткань обрабатывающих растворов. Показано, что устройства с гравированным валом применимы в основном для пропитки хорошо подготовленных тканей с невысокой поверхностной плотностью. Обсуждены достоинства и недостатки основных способов интенсификации пропитки плотных низкокапиллярных тканей. Рассмотрены методы оценки степени пропитки волокнистых материалов. Сделан вывод о целесообразности применения двух способов интенсификации пропитки: предварительная обработка ткани в среде водяного пара и путем повышения ее капиллярных свойств обработкой в низкотемпературной плазме тлеющего разряда. В связи с несовершенством существующих способов механической интенсификации пропитки поставлена задача разработки принципиально нового устройства для пропитки ткани на базе валкового модуля с гибким элементом, позволяющего достигнуть повышения качества пропитки текстильного материала.

Во второй главе рассмотрены характеристики волокнистого материала и теоретические основы технологии интенсификации его пропитки. Разработана принципиально новая схема установки для интенсификации процесса пропитки тканей на базе валкового модуля с гибким элементом (рис. 1).

Ткань через перекатной ролик 1 поступает в ванну 2 с раствором, огибая резиновый ремень 3 толщиной 50...60 мм. С нижней ветвью ремня 3 контактирует натяжной ролик 4 - на дуге его контакта и реализуется предварительная пропитка ткани. Валы 5 (натяжной), 6 (прижимной) и 8 (приводной) выполнены металлическими и предназначены для передачи движения и деформации резиновому ремню. Вал 7 - эластичный и с усилием Р прижимается к валу 6 пневматическим механизмом прижима. Окончательная пропитка ткани происходит в зоне контакта вала 6 с ремнем 3, отжим материала - в жале валов 6 и 7.

Процессы, происходящие с тканью в ходе пропитки на предлагаемом устройстве, реализуются в следующей очередности: ткань с равновесной влажностью 5...8 % поступает в ванну и постепенно увлажняется (участок траектории А1А2). На данном участке ткань не получает изменения геометрии при деформации резинового ремня, так как величина силы трения между сухой тканью и ремнем слишком мала для возникновения такого рода взаимодействий. Далее ткань получает предварительную пропитку в жале, образованном ремнем и прижимным роликом (дуга А2А3). На участке резинового ремня А4А5В! ткань подвергается растяжению под воздействием сил трения, возникающих между

ремнем и увлажненной тканью, а также от действия изгибающих усилий на сам ремень (без учета внешних сил).

Относительное удлинение ремня равно:

Ькп Л, +Л/2' ;

где Л; -радиус вала; й- толщина ремня (50...60 мм)(рис. 1).

Во время движения на данном участке ткань под воздействием сил трения и растягивающих усилий находится в постоянном натяжении. При этом на каждую пить основы, ее поры и капилляры действует определенная сила Г;, приводящая к их растяжению. Вертикальная составляющая N этой силы начинает выдавливать воздух из пор и капилляров, объем которых стремится к нулю (рис. 2).

Рис.2

В начале зоны контакта металлического вала с верхней ветвью резинового ремня (дуга В1В2) происходит уплотнение ткани, выражающееся в сближении уточных нитей и изгибе основных. Степень уплотнения ткани зависит от распределения нормальных и касательных напряжений вдоль дуги контакта, которые определяются фрикционными и упругими свойствами материалов рубашки вала и ремня, а также величиной и направлением действующих сил.

На следующем участке дуги В2В3 ткань подвергается воздействию сжимающих сил, но по мере продвижения к точке Вз возрастает сопротивление нитей продольному сжатию, а величина внешних сил снижается до нуля. Данный факт отражен в полученных аналитических зависимостях (2) и (3), доказывающих сокращение длины ткани на участке контакта металлического вала с ремнем А2А3 и В,В2В3:

(2)

Я —СС £

у. (з)

ЯГ —И £

где Г/ и Т2 — натяжение ткани соответственно на выходе и входе зоны контакта; II - радиус вала; а - угол контакта; - максимальное значение касательного напряжения; Г/* Т2х, Т/у, Т2у - касательные и нормальные составляющие натяжения ткани.

Схема силового взаимодействия резинового ремня с роликом представлена на рис. 3.

Под воздействием процессов, протекающих в ходе продвижения ткани в верхнем жале, происходит заполнение пор и капилляров обрабатывающим раствором (рис. 4).

Рис.4

Все вышеописанные процессы относятся к нитям основы. В процессе увлажнения волокна увеличиваются в диаметре (рис. 5), натяжение основных нитей повышается, уточные нити сближаются (/?</;) относительно друг друга, а углы изгаба нитей основы увеличиваются (а2>а^).

Рис.5

Одновременно с действием силы /*' возникает ее вертикальная составляющая N. действующая на уточные нити, изгибая и растягивая их. Растяжение поверхности ремня и увеличение диаметра уточных нитей способствуют росту величины N. Соответственно будет увеличиваться и растяжение нитей утка, вызывая процессы в капиллярах и порах (удаление воздуха и уменьшение объема пор и капилляров).

На следующем этапе пропитки, когда происходит сокращение длины ткани по основе, N будет стремиться к нулю, а затем поменяет свое направление. Следовательно, будет происходить процесс заполнения пор и капилляров уточных нитей обрабатывающим раствором (рис. 4).

Сделан вывод, что использование предлагаемой схемы установки исключаем негативное влияние на качество пропитки вытяжки ткани, т.к. после растяжения на участке А4А5В1 материал получает принудительное сокращение длины на участке В1В3.

Аналитически доказано, что при пропитке текстильного материала на предлагаемой установке его усадка будет незначительной или равной нулю.

Третья глава диссертации посвящена экспериментальным исследованиям предлагаемой установки для пропиггки текстильного материала, а также установки, выполненной по классической схеме (двухвальная плюсовка).

В качестве показателя, характеризующего качество пропитки ткани, принята величина степени ее пропитки. Она определяется как отношение влагосодержания материала после исследуемого режима жидкостной обработки и последующего его центрифугирования к максимально возможному влагосодержанию того же материала, пропитанного в вакууме с последующим центрифугированием:

1/--1/.

и!

(4)

где д„р - степень заполнения обрабагывающим раствором микроструктуры волокнистого материала (степень пропитки); IIсв - влагосодержание материала после исследуемого режима пропитки и центрифугирования; исвтах - влагосодержание того же материала после вакуумной пропитки и цмггрифугирования (соответствует полному заполнению всех микропустот материала); ират, равновесное влагосодержание материала до пропитки.

Для определения показателя степени пропитки использовалась установка (рис. 6), состоящая из вакуум-насоса 1, резервуара 2, вакуум-пропиточиой камеры 3, резервуара с деаэрированной водой 4, вакуумметра 5, цешрифуги 6, буксы 7 и образца исследуемой ткани 8.

В работе использовались образцы суровой ткани (диагональ арт. 86-1) с поверхностной плотностью 202 г/м2 и капиллярностью 15 мм/ч.

Влагосодержание материала после исследуемого режима пропитки определялось следующим образом: образец ткани размером 70x70 мм, обработанный по периметру цапонлаком (для создания эффекта бесконечно длинной ткани), подвергался обработке при различных режимах, отжимался в центрифуге, обрезался до размера 50x50 мм и взвешивался на аналитических весах. Далее образец высушивался в печи при температуре 120,.Л40°С в течение 30 мин и снова взвешивался в герметичной бюксе. Величина массы влаги, содержащаяся в материале и отнесенная к единице массы сухой ткани, принималась за влагосодержание.

Экспериментально установлено влияние температуры раствора, нагрузки в жале валов, скорости движения ткани, присутствия подводного прожима, угла обхвата ремнем металлического вала (для предлагаемой установки) на степень пропитки.

Рис.6

В результате была проведена оценка эффективности применения разработанного устройства для пропитки ткани по сравнению с плюсовкой, выполненной по классической схеме. Установлено, что максимальная степень пропитки ткани при использовании экспериментальной установки выше максимальной степени пропитки, полученной при использовании установки, выполненной по классической схеме, на 15% для суровой ткани диагональ арт. 86-1 с поверхностной плотностью 202 г/м2 и капиллярностью 15 мм/ч.

В четверюй (лаве методом полного факторного эксперимента получены многофакторные регрессионные модели зависимости степени пропитки тканей от технологических факторов для предлагаемого устройства с нодводным прожимом (5) и без него (6):

5„р -=0,73894 - 0,02981х] + 0,04469х2+ 0,10644х3 + 0,03119х4+ + 0,00369x12 - О.ОЮОбхи + 0,00069х|4 - 0,00806х23 + + 0,00319X24 ^ 0,01144х34 + 0,00444х124 + 0,01019x234 + 0,00569х,234 , (5)

6„р =0,5798125 - 0,0298125x1 + 0,0386875х2+ 0,142938х3 ч + 0,043813x4 + 0,002813х|2 - 0,0126875х,3 + 0,011688х,4 + + 0,001813x23 - 0,00406X24 + 0,014188х34 + 0,005938х123 + + 0,009563х,34 - 0,00069х234 - 0,00506х12}4, (6)

где XI - фактор скорости движения ткани; х2 - фактор угла обхвата ремнем металлического вала; х3 - фактор температуры раствора; х4 - фактор нагрузки на прижимной вал.

Установлено, что при использовании схемы пропитки без подводного нрожима невозможно добиться оптимального значения показателя степени пропитки. Максимальное значение степени пропитки, полученное при использовании устройства с подводным прожимом, составляет 0,963.

Методом крутого восхождения определены оптимальные параметры работы машины для схемы с подводным прожимом, обеспечивающие максимальные значения критерия оптимизации - степени пропитки текстильного материала.

Результаты работы, общие выводы и рекомендации

1. Проведен анализ научно-исследовательских работ, связанных с процессами пропитки текстильных материалов, и выявлены основные направления повышения эффективности этих процессов.

2. Предложена принципиально новая схема установки для пропитки ткани на базе валкового модуля с гибким элементом.

3. Установлено, что при растяжении и последующем сжатии ткани реализуются процессы, приводящие к полному заполнению пор и капилляров еще на «быстрой» стадии пропитки за счет изменения геометрии нор и капилляров материала.

4. Деформация растяжения ткани при контакте с резиновым ремнем компенсируется ее последующим сжатием при нулевой усадке.

5. Силовые факторы, действующие на ткань в предлагаемой установке, одинаково влияют на степень пропитки как основных, так и уточных нитей.

6. Экспериментально определено качество пропитки ткани на установке, выполненной на основе предлагаемой схемы по показателю степени нропигки. Проведена проверка эксперимента на воспроизводимость, и получены положительные результаты.

7. Максимальная степень пропитки, полученная при использовании экспериментальной установки, выше максимальной степени пропитки, полученной при использовании установки, выполненной по классической схеме, на 15%, что доказывает достоверность влияния деформации ткани на степень ее пропитки.

8. Получены многофакторные регрессионные модели зависимости степени пропитки тканей от технологических факторов для предлагаемого устройства с подводным прожимом и без него:

- схема с подводным прожимом:

5„р =0,73894 - 0,02981Х| + 0,04469х2+ 0,10б44х3 0,03119х4 I 0,00369х12 -- 0,01006х|3 + 0,00069хи - 0,00806x23 + 0,00319х24 + 0,01144х34 + 0,00444х124 + + 0,01019х2з4 + 0,00569Х(234;

- схема без подводного прожима:

ö„p =0,5798125 - 0,0298125xi + 0,0386875х2 + 0,142938х3 + 0,043813х4 + + 0,002813х|2 - 0,0126875хи + 0,011688х,4 + 0,001813х23 - 0,00406х24 + + 0,014188х3.Н 0,005938хш ч 0,009563х134 - 0,00069х234 - 0,00506х|234.

9. Выявлено, что при использовании схемы без подводного прожима невозможно добиться высокого качества пропитки.

10. Существенное влияние на степень пропитки оказывает одновременное увеличение или уменьшение факторов х2 и х3, х3 и х4, х2, х3 и х4. Во взаимодействиях х, и х2, Х| и Xj, Xi и х4 для увеличения параметра оптимизации необходимо один из факторов уменьшать, а другой - увеличивать, т.е. факторы нужно менять в разных направлениях.

И. На основании многофакторной регрессионной модели для схемы с подводным прожимом определены оптимальные значения технологических параметров работы машины для пропитки текстильного материала: VTt = 50 м/мин; а = 107 град; Р - 1600 Н; t = 60...75°С.

Материалы диссертации отражены в следующих публикациях:

1. Белов, С. В. Устройство для пропитки тканей / С. В. Белов, А. Е. Хлюпин, Ю. Г. Фомин // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2002): Тез. докл. межвуз. научн.-техн. конф. / ИГТА. - Иваново, 2002. - С. 116.

2. Липатов, С. В. Разработка способа маломодулыюй пропитки тканей / С. В. Липатов, А. Е. Хлюпин, Ю. Г. Фомин, С. В. Белов // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2003): Тез. докл. межвуз. научн.-техн. конф. / ИГТА. - Иваново, 2003.-С. 115-116.

3. Патент на полезную модель № 37726 РФ. Устройство для мокрой обработки ткани // Хлюпин А.Е., Фомин Ю.Г. - Опубл. 2004, Бюл. №13.

4. Свидетельство РФ на полезную модель № 27394. Устройство для мокрой обработки тканей // Хлюпин А.Е., Фомин Ю.Г. - Опубл. 2003, Бюл. №3.

5. Хлюпин, А. Е. Влияние деформации резинового ремня на степень пропитки ткани / А. Е. Хлюпин, Ю. Г. Фомин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. / ИГТА. - Иваново, 2005. - №2. - С. 83-86.

6. Хлюгшн, А. Е. Изыскание способов совершенствования устройств для пропитки ткани / А. Е. Хлюпин, Ю. Г. Фомин // Вестник НПО. - Москва, 2004. -№8.-С. 35-37.

7. Хлюпин, А. Е. Модернизация устройства для пропитки тканей / А. Е. Хлюпин, Ю. Г. Фомин // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2003): Тез. докл. межвуз. научн.-техн. конф. / ИГТА. -Иваново, 2003. - С. 114.

8. Хлюпип, А.Е. О направлениях совершенствования устройств для пропитки текстильных материалов / А.Е. Хлюпин, Ю.Г. Фомин // Вестник ИГТА / ИГТА. -Иваново, 2003. - №3. - С. 114-117.

9. Хлюпин, А. Е. Оценка влияния факторов на остаточную влажность ткани после пропитки / А. Е. Хлюпин, Ю.Г. Фомин // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2004): Тез. докл. межвуз. научн.-техн. конф. / ИГТА. - Иваново, 2004. - С. 266.

10. Хлюпин, А. Е. Применение гибких элементов для интенсификации пропитки ткани / А. Е. Хлюпин, Ю.Г. Фомин // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-2005): Тез. докл. меж. научн.-техн. конф. / ИГТА. - Иваново, 2005. -С. 28-29.

11. Хлюпин, А. Е. Разработка устройства для интенсификации пропитки ткани / А. Е. Хлюпин, Ю. Г. Фомин // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2005): Тез. докл. межвуз. научн.-техн. конф. / ИГТА. - Иваново, 2005. - С. 254.

Лицензия ИД № 06309 от 19.11.2001. Подписано в печать 01.08.2005. Формат 1/16 60x84. Бумага писчая. Плоская печать. Усл. печ л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,89. Тираж 80 экз. Заказ № {Ц /

Редакционно - издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии Отдел оперативной полиграфии 153000 г.Иваново, пр. Ф.Энгельса, 21

ИМ 5091

РНБ Русский фонд

2006-4 12190

*

ш 2

I

I

*

Введение.

Глава 1. Аналитический обзор научной и патентной литературы.

1.1. Роль пропитки в технологии отделки текстильных полотен

1.2 Особенности процесса плюсования тканей.

1.3. Классификация видов плюсовок.

1.4 Способы и устройства для снижения влагосодержания текстильных материалов после пропитки.

1.5 Способы маломодульного нанесения пропитывающих растворов на текстильные полотна.

1.6 Современные способы интенсификации процесса пропитки текстильных материалов.

1.7 Методы оценки степени пропитки волокнистых материалов.

1.8 Выводы по главе.

Глава 2. Влияние деформации ткани на степень пропитки.

2.1. Характеристика текстильного материала как объекта жидкостной обработки.

2.2. Теоретические основы процесса пропитывания волокнистых материалов.

2.3. Особенности деформации ткани по основе при транспортировке.

2.4. Разработка принципиальной схемы установки для интенсификации процесса пропитки ткани.

2.5. Исследование характера изменения натяжения ткани на участке контакта ее с ремнем.

2.6. Особенности процесса пропитки ткани при деформации.

2.7 Выводы по главе.

Глава 3. Экспериментальное исследование процесса пропитки ткани на пропиточной машине.

3.1. Технологические и конструктивные параметры процесса пропитки.

3.2. Описание устройства для пропитки ткани и установки для определения показателя ее степени.

3.3. Определение капиллярности и влагосодержания образцов ткани до и после пропитки.

3.4. Влияние факторов на степень пропитки ткани.

3.5. Результаты экспериментов и проверка их воспроизводимости

3.6. Определение характера зависимостей степени пропитки от параметров технологического процесса.

3.7. Анализ влияния нагрузки, температуры, скорости движения ткани и количества циклов отжима на степень пропитки при классической схеме плюсовки.

3.8. Выводы по главе.

Глава 4. Оптимизация параметров процесса пропитки тканей.

4.1. Получение параметров варьирования факторов и матриц планирования экспериментов.

4.2. Обработка экспериментальных данных и получение математической модели для схемы пропитки с интенсификатором.

4.3. Проверка значимости коэффициентов регрессии и адекватности модели.

4.4. Разработка математической модели для схемы без интенсификатора и оценка ее адекватности.

4.5. Поиск оптимальных параметров процесса пропитки текстильных материалов для схемы с интенсификатором.

4.6. Определение максимума критерия оптимизации для схемы без интенсификатора.

4.7. Выводы по главе.

Результаты работы, общие выводы и рекомендации.

Актуальность темы. В современных условиях развития рыночной экономики необходимо комплексное решение проблем интенсификации технологических процессов при механических, химических и влажно-тепловых обработках текстильных материалов с одновременным улучшением качества выпускаемой продукции. В отделочном производстве важная роль в реализации этих условий принадлежит валковому оборудованию, которое отличается универсальностью и широкой гаммой технологических операций.

Большое влияние на качество готовой ткани оказывает эффективность процесса ее пропитки обрабатывающими технологическими растворами, используемыми для крашения или придания специальных эксплуатационных и потребительских свойств (малосминаемость, малоусадочность, противогнилостность, водоупорность, огнеупорность и др.).

Высокие скорости транспортировки тканей в современных валковых машинах, установленных в линиях для мокрой и заключительной отделок тканей, обуславливают необходимость интенсификации их пропитки. Быстрому и полному проникновению рабочих растворов в капиллярно-пористую структуру волокнистого материала препятствует плохая смачиваемость волокон, а также наличие защемленного воздуха в порах и капиллярах ткани.

К основным известным способам интенсификации относятся: повышение смачивающей способности пропитывающей жидкости и ее температуры; принудительная фильтрация раствора через толщу ткани; удаление воздуха из материала перед пропиткой; повышение гидрофильности обрабатываемого материала.

Уменьшение давления в порах материала перед его пропиткой за счет полного или частичного удаления из них воздуха может быть реализовано в результате вакуумирования, пропаривания или нагрева материала перед пропиткой.

Реализация любого из вышеперечисленных способов пропитки требует установки дополнительного сложного и дорогостоящего оборудования, что в условиях сегодняшнего состояния текстильных предприятий не всегда возможно.

Перспективным направлением в области оборудования для пропитки тканей является переход на качественно новый уровень их обработки традиционным методом и создание экономичных устройств, обеспечивающих повышение степени пропитки. Выбор темы обусловлен необходимостью теоретических и экспериментальных исследований процесса пропитки тканей с применением гибкого элемента (резинового ремня) и разработки новой конструкции валковой установки для интенсификации и повышения качества процесса пропитки тканей, отвечающей требованиям технологического процесса.

Цель и задачи исследования. Целью данной работы является повышение качества пропитки ткани за счет применения новой конструкции валкового пропитывающего устройства с гибким элементом в качестве интенсификатора.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие основные задачи:

- проведен анализ научно-исследовательских работ, связанных с процессами пропитки текстильных материалов, и выявлены основные направления повышения эффективности этих процессов;

- рассмотрены характеристики волокнистого материала как объекта жидкостной обработки и теоретические основы процесса его пропитки;

- разработана принципиально новая установка для интенсификации процесса пропитки тканей на базе валкового модуля с гибким элементом;

- выявлены характер изменения натяжения и особенности пропитки ткани на участке контакта ее с резиновым ремнем;

- экспериментально установлено влияние температуры, нагрузки в жале валов, присутствия подводного прожима, угла обхвата ремнем металлического вала и скорости движения ткани на степень ее пропитки;

- проведена оценка эффективности применения разработанного устройства для пропитки ткани по сравнению с плюсовкой, выполненной по классической схеме;

- получены многофакторные регрессионные модели зависимости степени пропитки тканей от технологических факторов для предлагаемого устройства с подводным прожимом и без него;

- определены оптимальные параметры работы предлагаемого устройства с подводным прожимом, обеспечивающие максимальные значения критерия оптимизации - степени пропитки текстильного материала.

Методы исследований. Методической и теоретической основой диссертации явились труды ведущих отечественных и зарубежных ученых по технике и технологии валкового оборудования отделочного производства, способам и устройствам для реализации и интенсификации процессов пропитки текстильных материалов, его теоретической основы, динамике текстильных машин, теории планирования экспериментов и др.

Поставленные в работе задачи решались аналитическим и экспериментальным методами исследований. В процессе проведения теоретических исследований использовались методы силового анализа зон контакта ткани с гибким элементом, математического моделирования, теории оптимизации и проектирования текстильных машин. Прикладные расчеты проводились с использованием компьютерных технологий.

При выполнении экспериментальных исследований использовались современные методы оценки степени пропитки текстильных материалов, методика математического планирования эксперимента и обработки результатов измерений.

Для решения экспериментальных задач была спроектирована и изготовлена малогабаритная установка, на которой моделировались динамические процессы, как с участием технологического продукта, так и без него.

Экспериментальные исследования выполнялись с использованием современной измерительной аппаратуры, комплекта средств для определения показателя степени пропитки тканей, центрифуги, термошкафа и др.

Обработка результатов экспериментов осуществлялась методами математической статистики с использованием ЭВМ.

Достоверность предложенных научных разработок, выводов и рекомендаций подтверждена результатами экспериментов и актом внедрения результатов исследований.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- разработана принципиально новая технологическая схема установки для интенсификации пропитки ткани;

- получены математические зависимости для определения натяжения ткани на участке ее контакта с резиновым ремнем;

- предложено теоретическое обоснование процессов, реализуемых в зонах пропитки ткани в результате действия усилий на ее поры и капилляры;

- установлено влияние технологических факторов и конструкции предложенной установки на степень пропитки тканей;

- получены регрессионные математические модели зависимостей степени пропитки от факторов для схемы установки с подводным прожимом и без него;

- методом крутого восхождения определены оптимальные параметры процесса пропитки текстильных материалов для схемы установки с подводным прожимом.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Результаты исследований характеристик волокнистых материалов, теоретических основ процесса пропитки тканей при транспортировке в валковом устройстве с резиновым ремнем, влияния технологических факторов и подводного прожима на степень ее пропитки, по выявлению оптимальных значений параметров работы машины для пропитки текстильных материалов на основании многофакторной регрессионной модели для схемы с подводным прожимом дают информацию, необходимую для проектирования валкового пропитывающего устройства с гибким элементом.

На основании проведенных исследований при личном участии автора разработана конструкция устройства для пропитки текстильных материалов и получен патент на полезную модель. Разработаны рекомендации по выбору оптимального режима работы пропитывающего устройства, работающего в составе поточной линии.

Результаты работы в виде технических решений и рекомендаций внедрены в ОАО «Красная Талка» и используются при проектировании оборудования для пропитки тканей в Ивановском НИЭКМИ. Внедрение полученных результатов по сравнению с результатами, полученными на базовой плюсовке, выполненной на основе классической схемы, обеспечило повышение степени пропитки на 15%.

Результаты работы, общие выводы и рекомендации

1. Проведен анализ научно-исследовательских работ, связанных с процессами пропитки текстильных материалов, и выявлены основные направления повышения эффективности этих процессов.

2. Предложена принципиально новая схема установки для пропитки ткани на базе валкового модуля с гибким элементом.

3. Установлено, что при растяжении и последующем сжатии ткани реализуются процессы, приводящие к полному заполнению пор и капилляров еще на «быстрой» стадии пропитки за счет изменения геометрии пор и капилляров материала.

4. Деформация растяжения ткани при контакте с резиновым ремнем компенсируется ее последующим сжатием при нулевой усадке.

5. Силовые факторы, действующие на ткань в предлагаемой установке, одинаково влияют на степень пропитки как основных, так и уточных нитей.

6. Экспериментально определено качество пропитки ткани на установке, выполненной на основе предлагаемой схемы по показателю степени пропитки. Проведена проверка эксперимента на воспроизводимость, и получены положительные результаты.

7. Максимальная степень пропитки, полученная при использовании экспериментальной установки, выше максимальной степени пропитки, полученной при использовании установки, выполненной по классической схеме, на 15%, что доказывает достоверность влияния деформации ткани на степень ее пропитки.

8. Получены многофакторные регрессионные модели зависимости степени пропитки тканей от технологических факторов для предлагаемого устройства с подводным прожимом и без него:

- схема с подводным прожимом: бпр =0,73894 - 0,02981X1+0,04469X2 + 0,10644х3 + 0,03119x4 + 0,00369x12 - 0,01006х13 + 0,00069x14 - 0,00806х23 + 0,00319х24 + 0,01144хз4 + 0,00444x124 + 0,01019х234 + 0,00569х1234

- схема без подводного прожима: бпр =0,5798125 - 0,0298125x1+0,0386875х2 + 0,142938хз + 0,043813x4 + 0,002813x12 - 0,0126875xi3 + 0,011688хм + 0,001813х23 - 0,00406х24 + 0,014188хэ4 + 0,005938XI23 + 0,009563x134 - 0,00069х234 - 0,00506xi234.

9. Выявлено, что при использовании схемы без подводного прожима невозможно добиться высокого качества пропитки.

10. Существенное влияние на степень пропитки оказывает одновременное увеличение или уменьшение факторов Х2 и х3, х3 и Х4, х2| х3 и х4. Во взаимодействиях Xi и х2, Xi и х3, Xi и Х4 для увеличения параметра оптимизации необходимо один из факторов уменьшать, а другой увеличивать, т.е. факторы нужно менять в разных направлениях.

11. На основании многофакторной регрессионной модели для схемы с подводным прожимом определены оптимальные значения технологических параметров работы машины для пропитки текстильного материала: V™ = 50 м/мин, а = 107 град, Р = 1600 Н, t = 60-75 С0.

1. Герасимов М.Н. Пропитка тканей: теория процесса, технология, оборудование. Иваново: ИГТА, 2002. -176 с.

2. Малкин Э.С. Теоретическое обоснование и разработка высокоинтенсивных технологий термической и термоэлектрической фиксации красителей на текстильных материалах. Автореферат дис., доктора технических наук. Киев. - 1987. - 37 с.

3. Кричевский Г.Е. Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания. М.: Легкая индустрия, 1981. - 208 с.

4. Виккерстафф Т. Физическая химия крашения. М.: Гизлегпром, 1956. -575с.

5. Мельников Б.Н., Захарова Т.Д. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. М.: Легкая индустрия, 1975.-207 с.

6. Садов Ф.И., Корчагин М.В., Матецкий А.И. Химическая технология волокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, 1968. - 783 с.

7. Фомин Ю.Г. Основы теории, конструкция и расчет валковых машин. Ч II Иваново, 1999.- 203 с.

8. Бельцов В.М. Оборудование для отделки хлопчатобумажных тканей. -М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1986. -350 с.

9. Sigrist G. Energievirtschaftliche Aspekte der Textilveredlung // Textilveredlung. -1987 № 10

10. Заявка 55 30445 Япония, МКИ Д06В 15/02, 15/04. Устройство для обезвоживания тканей / Ямамото Масус, Миура Мицугу.

11. Linden М., Uassink J., u.a. Anwendung der Schalistromung von Gasen und Dampfen in der Textilveredlung // Bielliand Textilberiehte. 1976. - № 1

12. Continues Hidroextraction centrifuge for lease textile fibros // International Textile Dullotin. -1985 №2

13. VEKO stellt ein neues Bintomlauftragssork vor. // Textilyranis International. -1989. №1214. Textile Month. №1.1980.

14. Пат. 4534189 США, МКИ Д06В 5/08

15. Пат. 621829 Швейцария, МКИ Д06В 11/00

16. А.с. 903414 СССР, МКИ Д06В 11/00. Способ влажно-тепловой обработки / В.Е. Кузьмичев, В.В. Веселое, В.Н. Мельников.

17. Пат. 4577476 США, МКИ Д06В 5/08

18. Заявка 2932124 ФРГ, МКИ В05Д 7/04, 1/02

19. Пат. 4324117 США, МКИ Д06В 1/02, В05Д 5/08

20. Пат. 4208173 США, МКИ D06M 1/00

21. Щеголев А.И. Тенденции развития за рубежом оборудования для пропитки и обезвоживания текстильных материалов // Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства: Реф. сб. / ЦНИИТЭИлегпищемаш.- М., 1978. Вып. 6. - С. 3 - 18.

22. Установка для нанесения вспененных растворов на текстильные полотна // Э.И. Текстильная промышленность в СССР. 1981. - № 34.-С. 31-32.

23. Brandt Sawtri. //Technik Rep. 1978. № 387.

24. Glass H. Minimalauftrag in der Textilveredlung // Textiltechnik. 1938.-№6.

25. Заявка 3142701 ФРГ, МКИ B05C 1/08.

26. Заявка 3033478 ФРГ, МКИ В05Д 1/28, 1/40.

27. Заявка 2911166 ФРГ, МКИ В05Д 1/28.

28. Minimal-flottensuftrag mit dem Besiervaisalfeulard // Chtmiefassen. Textilindustri. 1983. - № 5.

29. Заявка 2107219 ФРГ, МКИ B05C 1/08

30. Заявка 2928996 ФРГ, МКИ Д06В 1/14.

31. Современные способы отделки текстильных материалов: Межвузовский сб. науч. тр./ ИХТИ. Иваново, 1986. - 147 с.

32. Пат. 214869 ГДР, МКИ Д06В 1/16.

33. Celfern Tran Н.С. Minimalauftragsgerat // Melliand Textilberichte International. - 1936. - № 5.

34. A.c. 990905 СССР, МКИ Д06В 1/08. Устройство для нанесения красителя на текстильное полотно. / В.М. Спицин.

35. Turmar J.D., Medenald J.L., Janes K.D. Adapting the engraved roll pad textile dyeing and finishing // Textile chemist and colorist. -1981. № 5.

36. Заявка 0137089 Швейцария, МКИ Д06В 1/14.

37. Пат. 35263 Ирландия, МКИ Д06С 21/00. Способ нанесения рабочего раствора на ткань.

38. De Boor I. A comparison of Pad-Dry-Guro and Low-idd-On Reactant Application an Cotton Fabrics // Textile Research Journal. 1982. № 4.

39. A.c. 1126637 СССР, МКИ Д06В 3/10, 23/30. Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного полотна / В.М. Спицин.

40. Заявка 3205911 ФРГ, МКИ Д06В 1/14.

41. Пат. 4244200 США, МКИ Д06В 1/14.

42. А.с. 1311301 СССР, МКИ Д06В 1/00. Устройство для нанесения отделочных растворов на ткань / В.М. Спицин.

43. Рыбкин А.С., Богатырева Л.М., Захарова Т.Д. и др. Низкомодульная технология аппретирования тканей // Текстильная промышленность. -1986.-№ 2- с. 58-59.

44. Богатырева Л.М., Захарова Т.Д., Соловьева В.Б. Низкомодульная технология аппретирования хлопчатобумажных тканей // Текстильная промышленность. -1985. № 3. с. 62-64

45. Богатырева Л.М., Захарова Т.Д., Соловьева В.Б. Возможность применения низкомодульной технологии для отделки сатинов // Совершенствование технологии отделки хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1985. с. 58-64.

46. Эксплуатационные испытания машины пропиточной сгравированным валом ПГВ 140: Отчет о НИР (промежуточный) / НИЭКМИ; рук. О.В. Смирнова. № ГР 01.84.0045801. - Иваново, 1985. -54 с.

47. Создание машины для экономного нанесения растворов на ткань ПГВ 140: Отчет о НИР / НИЭКМИ; рук. О.В. Смирнова. № ГР 01.84.0045801. - Иваново, 1985. 37 с.

48. Смирнова O.K., Морыганов А.П., Блиничева И.Б. и др. Интенсификация процесса крашения тканей // Текстильная промышленность. -1983. № 1. - с. 53-56.

49. Герасимов М.Н., Козлов В.В., Волжанин И.Б. Оценка эффективности различных способов пропитки текстильных материалов // Совершенствование технологии отделки хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1980. - 75 с.

50. Мельников Б.Н., Курилова М.Н., Морыганов А.П. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность 1983. - 232 с.

51. Кутумова Е.В. Разработка энергосберегающего метода пленочной пропитки текстильных материалов: Автореф. дис.канд. техн. наук. -М.: МГТА, 1992.

52. Интенсифицированное крашение суровых тканей // Текстильная промышленность. 1981. - № 12. - с. 45-47.

53. Циркина А.Л. Лифенцев О.М., Мельников Б.Н. Интенсификация пропитки некапилярных тканей II Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1979. № 1. с. 52-56.

54. Галашина В.Н., Губина С.М., Мельников Б.Н. Интенсификация процесса пропитки текстильных материалов щелочными растворами // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1984. № 5. - с. 47-50

55. Макаронова Е.С., Кочешкова Н.М., Пашкова В.Д. Непрерывное крашение тканей из смеси хлопка с синтетическими волокнами привысоких температурах под давлением // Научно-исслед. труды ИвНИТИ / Легкая индустрия. М., 1971. - с. 216-223.

56. Браславский В.А. Капиллярные процессы в текстильных материалах. М.: Легпромбытиздат, 1987. 107 с.

57. Константинов О.И., Мельников Б.Н., Кокшаров С.А., Морыганов А.П. Использование магнитных полей при крашении тканей из целлюлозных и полиэфирных волокон // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1986. - № 3. - с. 64-67.

58. Давидзон М.И., Снопов В.П. Интенсификация процесса промывки тканей за счет магнитной обработки водных растворов // Э.И. Текстильная промышленность. Отечественный производ. опыт. -1985.- № 9.-с. 18-31.

59. Подгаевский Т.А., Сквиренко А.Б., Басс Л.А. Применение магнитной обработки водных систем в специальных отделках хлопчатобумажных материалов//Э.И. Текстильная промышленность. Отечественный производ. опыт. 1988. - № 3. - с. 12-17.

60. Артемова Л.А., Альтер-Песоцкий Ф.Л., Поиленкова Е.Д. Экспериментальная оценка интенсификации взаимодействия водных растворов с текстильным материалом. М., 1987. - 6с. - Деп. в

61. ЦНИИТЭИлегпром 13.10.87, № 2175-ЛП87.

62. Грушина Г.Н., Захарова Т.Д., Константинов О.И., Мельников Б.Н. Магнитная активация в процессах заключительной отделки тканей // Текстильная промышленность. 1985. - № 11. - с. 61-63.

63. Осминин Е.А., Захарова Т.Д. Основные направления научных исследований в области отделки текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1980. - 37с.

64. Батьков А.И., Циркина А.Л., Капустин В.П., Яковлева Т.К. Крашение суровых хлопчатобумажных тканей // Текстильная промышленность. —1976. № 3. - с. 81-83.

65. Танвель А.Я., Тутурина Е.Б., Гаврикова Л.И. и др. Высокотемпературный плюсовочно-запарной способ крашения одежных тканей // Вопросы новой технологии в отделке хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр./ ЦНИХБИ. М., 1976. - с. 5257.

66. Кириллова М.Н., Мельников Б.Н., Биргер Б.Н, Егорова А.Н. Оценка результатов крашения предварительно прогретых тканей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1976. - № 6. - с. 83-87.

67. Капустин В.П., Грибунина НА, Невская Т.Н. Исследование влияния предварительной тепловой обработки ткани при крашении кубовыми красителями // Сб. науч. тр. ИвНИТИ. М.: Легкая индустрия. - 1972. -Т. 32.-с. 50-56.

68. Альтер-Песоцкий Ф.Л., Артемова Л.А., Бабаев М.Ш. и др. Пропитка тканей с использованием вакуума // Текстильная промышленность. -1977. № 3.- с. 73-75.

69. Альтер-Песоцкий Ф.Л. Применение физических методов интенсификации технологических процессов // Текстильная промышленность. 1980. -№ 1.-е. 51-55.

70. Рыбкин А.С., Кириллова М.Н. Эффективность вакуумной пропитки при крашении текстильных материалов // Новая техника и технология отделочного производства: Межвуз. сб. / ИХТИ. Иваново, 1984. - С. 58-61.

71. Рыбкин А.С., Кириллова М.Н., Стрельцов B.C. Крашение текстильных материалов с использованием вакуумной техники // Новая техника и технология отделочного производства: Межвуз. сб. / ИХТИ. Иваново, 1984. - с. 58-61.

72. Танвель А.Я., Тутурина Е.Б., Гаврикова Л.И., Думнова Н.М. Вакуумный способ интенсификации пропитки при крашении тканей // Новое в технологии отделочного производства хлопчатобумажной промышленности: Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1981. - с. 46-49.

73. Козлов В. В. Интенсификация процесса пропитки волокнистых материалов путем их предварительного запаривания: Дисс. канд.технич. наук. Иваново, 1984. - 166 с.

74. Телегин Ф.Ю., Козлов В.В., Мельников Б.Н. и др. Математическое описание процесса обработки волокнистых материалов в паровой среде // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1985.-№6.-с. 50-52.

75. Богатырева Л.М., Захарова Т.Д., Соловьева В.Б., Чумакова В.А. Предварительное активирование тканей при несминаемой отделке // Текстильная промышленность. 1982. № 1. с. 53-54.

76. Козлов В.В., Телегин Ф.Ю. Исследование кинетики удаления воздуха из ткани в процессе ее паровой обработки // Исследования в области техники и технологии отделки хлопчатобумажных тканей. Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1986. - с. 36-40.

77. А.с. 935549 СССР, МКИ Д06В 3/20. Устройство для обработки текстильного волокна / М.Н. Герасимов, С.С. Демидов, В.В. Веселое, Ю.Б. Волжанин.

78. Козлов В.В., Кухаркина Л.Г. Камера предварительного запаривания для пропитки суровых тканей // Интенсификация процессов отделочного хлопчатобумажного производства: Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1987. - с. 4-9.

79. Демидов С.С., Волкова Н.В., Мыльникова Т.Н., Кухаркина Л.Г. Универсальная камера запаривания ткани // Исследования в области техники и технологии отделки хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1986. с. 46^8.

80. Козлов В.В., Демидов С.С., Герасимов М.Н., Мельников Б.Н. Совершенствование технологии сернистого крашения хлопчатобумажных тканей // Совершенствование технологии отделки хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр. / ЦНИИТЭИлегпром. М., 1983.-С. 77-82

81. Богатырева Л.М., Захарова Т.Д., Соловьева В.Б., Козлов В.В. Интенсифицированная технология водоотталкивающей отделки тканей //Текст. Промышленность. 1983. - № 2. - С. 28.

82. Современное состояние и перспективы развития технологии отделки хлопчатобумажных тканей: Обзорная информация / Хлопчатобумажная промышленность. Вып. 5. -1987. - 66 с.

83. Neuen Impragnierverfahren mit Damfentlufting // International Textile Bulletin Veredlung. -1984. № 2. - s. 65-66.

84. Перепелкин K.E. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985. -207 с.

85. Бунин О.А., Мал ков Ю.А. Машины для сушки и термообработки тканию М.: Машиностроение, 1971. - 304 с.

86. Телегин Ф.Ю., Герасимов М.Н., Мельников Б.Н. Математическое описание процесса увлажнения текстильного материала в среде насыщенного пара // Изв. вузов. Технология текст, пром-ти. 1987. -№5.-С. 65-67.

87. Перспективы применения плазменной технологии в текстильной промышленности: Обзорная информация / Хлопчатобумажная промышленность. Вып. 5. - 1985. - 47 с.

88. Горберг Б.Л. Максимов А.И., Мельников Б.Н. Применения низкотемпературной плазмы для обработки полимерных материалов, используемых в легкой промышленности // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1983. - Т. XXVI. - № 11. - С. 1362 - 1375.

89. Goto Т., Tanaka I. Application of Low Temperature Plasma Technology to Textile Processing Refer to Patentsand Literature // Journal of the Textile Machineri Society of Japan. -1985. -V. 38. - №4. P. 20-28.

90. Максимов А.И., Светцов В.И. Окислительные процессы в неравновесной плазме низкого давления // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1979. - Т. XXII. - № 10. - С. 1167-1185.

91. Применение плазмы тлеющего разряда в текстильной промышленности: Обзорная информация / Шелковая промышленность. Вып. 1. —1987. - 30 с.

92. Горберг Б.Л. Модификация текстильных материалов в низкотемпературной плазме тлеющего разряда: Афтореферат дис.канд. техн. наук. Иваново, 1985. -21 с.

93. Powney J. Wetting and Detergency. London. 1937. -137p.

94. Grundfest I., Hager O., Walker H. //American Dyestuff Reporter. 1947. V.36. P.225.

95. Farrow F.//Journal Textile Institute. 1925. V.16. P.209.

96. American Dyestuff Reporter. 1942. V.16. P.205; 1948. V.37. P.73; 1949. V.38. P.397.

97. Воюцкий С.С. // Легкая промышленность. 1944. №3. С.26.

98. Альтер-Песоцкий Ф.Л. и др. Применение вакуумной технологии в процессах жидкостной обработки текстильных материалов. М.: ЦНИИТЭИлегпром,1971.

99. Herbig W.t Seyferth H.//Melliand-Textilberichte. 1927. V.8. №45. P.119

100. Герасимов M.H., Козлов В.В. К вопросу об оценке качества пропитки текстильных материалов II Вопросы новой технологии в отделке хлопчатобумажных тканей. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979. -С.57-65.110. layme G., Balser К. //Papier. 1964. V.8. Р.746.

101. Херл Д.В.С, Петере Р.Х. Структура волокон.- М.: Химия. 1969.

102. Sheakman J.B.// Proc.Roy.Soc.A. 1931. V.132. Р.167.

103. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.К. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974.

104. Кавокин С.Г., Разумовский СИ., Новожилов Г.Е. Справочник по шерстоткачеству. М.: Легкая индустрия, 1975.

105. Литевчук Д.П. Определение эффективности пористости и удельного влагосодержания некоторых тканей // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1980. №2. С.44-49.

106. Порошин Н.С. Водопоглощение хлопчатобумажных тканей // Текстильная промышленность. 1960. №8. С.46-47.

107. Мартынова А.А., Юхина Е.А. Расчет и проектирование пористости ткани //Текстильная промышленность. 1984. №2. С.56-57.

108. Браславский А.Н. и др. О механизме пропитывания волокнисто-пористых материалов в условиях образования тупиковых капилляров и защемления воздуха //Журнал прикладной химии. 1970. ТАЗ. №8. С. 1803-1810.

109. Думанский А.В., Остриков М.С //Коллоидный журнал. 1936. №2. С.727.

110. Луцык Р.В. и др. Исследование пористой структуры и водоудерживающих свойств вискозных тканей различной пористости

111. Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1982. №4. С.43-47.

112. Луцык Р.В., Морин Б.П., Сурин Е.Г. Исследование пористой структуры, влагообменных термодинамических и теплофизических свойств тканей различного химического состава // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1985. №3. С.23-27. №4. С. 1922.

113. Литевчук Д.П., Саливон Н.И. Исследование дифференциальной поровой структуры тканей прямыми и косвенными методами // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1977. №6. С. 15-17.

114. Орлов И.В., Довгошея СТ., Луцык В.Т. Исследование макропористой структуры некоторых текстильных материалов // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1972. №5. С.32-35.

115. Саливон Н.И. и др. Влияние влаги и пористой структуры на коэффициенты тепло- и массопереноса некоторых шерстяных тканей // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1978. №5. С.24-29.

116. Дубинин М.М. Поверхность и пористость адсорбентов // Основные проблемы теории физической адсорбции. М., 1970. - С. 251-269.

117. Дубинин М.М. О рациональных параметрах пористой структуры промышленных активных углей // Адсорбенты, их получение, свойства и применение. Л.: Наука, 1978. - С. 4-9.

118. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров. -Л.:. Химия, 1969.

119. Shapiro L. //American Dyestuff Reporter. 1950. V.39. P.38; 1952. V.41. P. 16.

120. Аксельруд Г.А., Альтшулер M.A. Введение в капиллярно-химическую технологию. М.: Химия, 1983.

121. Физический энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия. 1960.

122. Герасимов М.Н., Телегин Ф.Ю., Мельников Б.Н. Применение паровой обработки для интенсификации процессов текстильного производства. М.: Легпромбытиздат, 1993.

123. Васильев Е.И., Конькова М.Б., Михельзон В.П. и др. Отделка хлопчатобумажных тканей. Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1991.

124. Соколов А.С. Оптимизация параметров процесса усадки тканей и разработка конструкции усаживающего механизма: Дис. .канд. техн. наук. Иваново, 1997. -152 с.

125. Preston and Nimkar, International dyer. Vol. 140, №11,1968.

126. PflugerG. Helnrichs C., Dugal S. Heidemann G., Scholimeyer E. Untersuchungen uber den Abquetschvorgang beim Poulardieren am Beispiei eines Prottlergewebes. // Meilland Textilberichte. 1983. - Jfe I. - C. 74.

127. ГОСТ 263-75. Резина. Метод определения твердости по Шору А. -Переизд. Июнь 1978 с изм. I. Взамен ГОСТ 263-53; Введ. 01.01.77; Ограничение срока действия снято 01.11.94. - М., 1978. - 3 с.

128. Бартенев Г.М. Захаренко Н.В. .Зависимость между статическим модулем и твердостью резины. // Каучук и резина. 1958. - Jfe I. - С. 10-12.

129. Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по элементарной физике. -М.; 1966.-248 с.

130. Калиновски Е., Урбанчик Г.В. Химические волокна. (Исследования и свойства). М., 1966. - 320 с.

131. Мухамедов И.М. Изучение плотности упаковки структурных элементов и пористости некоторых волокнистых материалов:

132. Автореф. дис. канд. техн. наук. Ташкент, 1972. - 30 с.

133. Тениченко А.Н. Исследование процесса промывки и создание промывного оборудования для производства синтетических кож: Дис. канд. техн. наук. М. 1982. -178 с.

134. Крючков В.Я. Исследование процесса отжима текстильных материалов валковыми машинами: Дис. канд. техн. наук. Л.» 1970.-194 с.

135. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии.-М.: Химия, 1975

136. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -278с.

137. Севостьянов А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.- 392с.

138. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.-262 с.

139. Налимов В.В. Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 250 с.

140. Адлер Ю.П., Введение в планирование эксперимента. М.:

141. Металлургия, 1969. -290 с.

142. Круг К.Г. Проблемы планирования эксперимента. -М.: Наука, 1969. -195 с.

143. Белов С.В., Хлюпин А.Е., Фомин Ю.Г. Устройство для пропитки тканей // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2002). Тез. докл. межвуз. научн. техн. конф. - Иваново 2002.

144. Свидетельство РФ на полезную модель № 27394. Устройство для мокрой обработки тканей. // Хлюпин А.Е., Фомин Ю.Г. Опубл. в 2003г., бюл. №3.

145. Хлюпин А.Е., Фомин Ю.Г Модернизация устройства для пропитки тканей // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2003). Тез. докл. межвуз. научн. техн. конф. - Иваново 2003.

146. Липатов С.В., Хлюпин А.Е., Фомин Ю.Г., Белов С.В. Разработка способа маломодульной пропитки тканей // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2003). Тез. докл. межвуз. научн. техн. конф. - Иваново 2003.

147. Хлюпин А.Е., Фомин Ю.Г. О направлениях совершенствования устройств для пропитки текстильных материалов. // Вестник ИГТА. -2003.-№3.-с. 117. 120.

148. Хлюпин А.Е., Фомин Ю.Г. Оценка влияния факторов на остаточную влажность ткани после пропитки // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2004). Тез. докл. межвуз. научн. техн. конф. - Иваново 2004.

149. Патент на полезную модель № 37726 РФ. Устройство для мокрой обработки ткани //Хлюпин А.Е., Фомин Ю.Г. Опубл. в 2004 г., бюлл. №13.

150. Хлюпин А.Е., Фомин Ю.Г. Изыскание способов совершенствования устройств для пропитки ткани // Вестник НПО. 2004. - Выпуск №8.с. 35.37.

151. Хлюпин А.Е., Фомин Ю.Г. Влияние деформации резинового ремня на степень пропитки ткани //Известия вузов. Технология текст, пром-ти. 2005. Выпуск №2

152. Хлюпин А.Е., Фомин Ю.Г. Разработка устройства для интенсификации пропитки ткани // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2005). Тез. докл. межвуз. научн. техн. конф. - Иваново 2005.

153. Хлюпин А.Е., Фомин Ю.Г. Применение гибких элементов для интенсификации пропитки ткани // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2005). Тез. докл. межвуз. научн. техн. конф. - Иваново 2005.

154. ИЛ IM). 5 1.5 II Л ю МОД1.11,27394

155. Российским агентством по патентам и товарным знакам на основании Па ген гною закона Российском Фелерацип, введенного в действие 14 октября 1992 гола, выдано настоящее свидетельство на полезную модель

156. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОБРАБОТКИ ТКАНИ1. Обладатель(ли):

157. Мваповская государственная текстильная академияпо заявке № 2002115322, дата поступления: 10.06.20021. Приоритет от 10.06.20021. Авгор(ы):

158. Фомин (J0pwA {Григорьевы, Хлюпни еЛлександр £>вгенъеви1

159. Свидетельство действует на всей территории Российской Федерации в течение 5 лет с 10 июня 2002 г. при условии своевременной уплаты пошлины за поддержание свидетельства в силе

160. Зарегистрирован в Государственном реестре полезных молелен Российской Федерацииг. Москва, 27 января 2003 г.1. Угх/уба. /ом* f/VyHytsA19. RU сю 27394 аз) Ш51. 7 D 06 С 15/08

161. Адрес для переписки: 153000, г.Иваново, пр.Ф.Энгельса, 21, ком. Г-359, патентный отдел

162. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОБРАБОТКИ ТКАНИ

163. Патентообладатель(ли): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Швановская государственная текстильная академия"(BXJ)-J--: •y-sr'.'t : tyVi+y^y-X-y1.*^ :•'•••.

164. Автор(ы):сл<. на обороте .1. Заявка №2003138221

165. Приоритет полезной модели 31 декабря 2003 г. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 10 мая 2004 г.

166. Срок действия патента истекает 31 декабря 2008 Г.

167. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам1. Б.П. Симонов19. RU (И) 37726 (13) Ul51. 7 D 06 С 15/08

168. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМп)ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИк патенту Российской Федерации (титульный лист)21.2003138221/20 (22)31.12.200324. 31.12.200346. 10.05.2004 Бюл. № 13

169. Фомин Ю.Г. (RU), Хлюпин А.Е. (RU)

170. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (RU)

171. Адрес для переписки: 155000, г. Иваново, пр-т Энгельса, 21, комн.359, ИГТА, патентный отдел

172. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОБРАБОТКИ ТКАНИ