автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Использование токов СВЧ для повышения эффективности процесса мерсеризации тканей

ВВЕДЕНИЕ

1.СОСТОЯНИЕ И ПРОБЛЕМЫ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ

МЕРСЕРИЗАЦИИ ТКАНЕЙ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)

1.1 Общие вопросы технологии мерсеризации

1.2 Характеристика текстильных материалов как объекта жидкостной обработки

1.3 Характеристика капиллярнопористой структуры текстильного материала

1.4 Теоретические основы пропитывания волокнистых систем

1.5 Анализ физических методов интенсификации пропитки некапиллярных тканей

1.6 Теоретические основы высокоскоростного нагрева текстильных материалов в электромагнитном поле

1.7 Цель и задачи диссертационного исследования

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика объектов исследования

2.2 Характеристика используемых химических материалов

2.3 Режимы обработки тканей

2.4 Методики определения показателей обра ботки тканей

2.4.1 Определение показателя качества про питки водой некапиллярных тканей

- 3

2.4.2 Методика оценки качества пропитки тканей раствором гидроксида натрия

2.4.3 Методика определения содержания щелочи на ткани

2.4.4 Методика определения степени мерсеризации ткани

2.4.5 Методика определения усадки ткани

2.4.6 Методика определения капиллярности ткани

2.4.7 Методика определения удельной вязкости

2.5 Описание использованного лабораторного оборудования

2.5.1 Лабораторная установка для непрерывной СВЧ-обработки ткани

2.5.2 Лабораторное оборудование для оценки эффективности методов интенсификации пропитки тканей

2.5.3 Методика и устройство для бесконтактного измерения температуры ткани

2.6 Методика обработки результатов эксперимента

3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

ТКАНИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ ТОКОВ СВЧ

3.1 Разработка математической модели процессов, протекающих в текстильном материале при СВЧ-нагреве

3.2 Теоретический анализ математической модели

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ИХ АНАЛИЗ

4.1 Экспериментальное исследование кинетики нагрева ткани в поле токов СВЧ

4.2 Экспериментальная оценка влияния режимов обработки на качество пропитки некапиллярных тканей

4.3 Экспериментальная оценка влияния режимов обработки на качество пропитки некапиллярных тканей раствором гидроксида натрия

5. РАЗРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ СВЧ-ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА

5.1 Обоснование выбора схемы установки

5.2 Выбор типа волноводов

5.3 Выбор типа магнетрона

5.4 Описание конструкции СВЧ-установки

5.5 Разработка мероприятий,направленных на охрану труда персонала, обслуживающего СВЧ-установку

- 5

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ МЕРСЕРИЗАЦИИ С ПРОПИТКОЙ ТКАНИ, ИНТЕНСИФИЦИРОВАННОЙ ЗА СЧЕТ СВЧ-ОБРАБОТКИ

6.1 Описание использованного оборудования, исследованные режимы мерсеризации и анализ полученных результатов

6.2 Оценка эксплуатационной безопасности промышленной СВЧ-установки

6.3 Оценка экономической эффективности применения СВЧ-обработки для интенсификации пропитки ткани в процессе её мерсеризации

6.4 Рекомендации по использованию результатов диссертационной работы

- б

Актуальность темы исследования

В условиях рыночных отношений спрос на производимую текстильными предприятиями продукцию определяется комплексом требований, предъявляемых к ней со стороны потребителя. К основным таким требованиям можно отнести обеспечение высокого качества текстильной продукции при конкурентной цене, минимальное время от заказа товара до его поставки, возможность заказать товар небольшими партиями, отличающимися видами отделки и колористическим оформлением и др.

Решение актуальной проблемы повышения качества текстильной продукции при одновременном снижении удельных материальных и энергетических затрат на её производство и сокращении общего времени, затрачиваемого на проведение всего технологического цикла обработки в немалой степени связано с решением вопросов повышения эффективности процессов отделки текстильных материалов.

Применяемые в производстве технологии отделки текстильных материалов как правило включают операцию их пропитки растворами различных отделочных препаратов. Для большинства видов отделки необходимым условием достижения высокого качества готового текстильного продукта является равномерное и полное заполнение при пропитке капиллярнопористой структуры волокнистого материала обрабатывающим раствором. Лишь в этом случае при дальнейших технологических операциях отделки обеспечивается полное и эффективное взаимодействие отделочных препаратов с субстратом волокна, а следовательно достигается и необходимое высокое качество готового текстильного материала.

Как показала производственная практика особые трудности с качественной пропиткой возникают при обработке текстильных материалов, изготовленных из волокон, поверхность которых плохо смачивается обрабатывающей жидкостью. К таким видам обработки относится и процесс мерсеризации текстильных материалов из хлопковых и льняных волокон, включающий операцию пропитки материала водным раствором гидроксида натрия. Вследствие плохой смачиваемости поверхности природных целлюлозных волокон указанными растворами, а также наличие одновременно протекающего явления интенсивного набухания волокон, процесс пропитки структуры текстильного материала в этом случае чрезвычайно затруднен. По этой причине, для обеспечения необходимого качества обработки, на практике приходится увеличивать ее продолжительность, повышать концентрацию щелочи в обрабатывающих растворах, вводить в их состав различные поверхностно активные вещества.

Все это приводит к снижению производительности оборудования, увеличению его габаритов, повышению удельных затрат химматериалов на обработку, что в конечном счете приводит к увеличению стоимости текстильной продукции и снижению ее конкурентоспособности .

Настоящая диссертационная работа посвящена решению актуальной проблемы повышения эффективности обработки текстильных полотен в процессе их мерсеризации.

Работа выполнялась в рамках тематики плана научно-исследовательских госбюджетных работ Ивановской государственной текстильной академии на 1996-2000 г. г.

Цель работы состояла в повышении эффективности процесса мерсеризации тканей из целлюлозных волокон за счет их обработки в высокочастотном электромагнитном поле , способствующей улучшению пропитки текстильного полотна раствором щелочи, снижению её удельных затрат на проведение процесса мерсеризации, при обеспечении высокого качества обработки текстильного материала.

Для достижения поставленной цели были выполнены следующие этапы работы:

-проведен анализ литературных и патентных источников, содержащих результаты научных исследований, посвященных изучению вопросов интенсификации процессов пропитки некапиллярных текстильных материалов, на основании которого выбрано направление повышения эффективности процесса пропитки указанных материалов растворами щелочи, основанное на использовании обработки волокнистых материалов в поле токов СВЧ;

-с использованием теории тепломассообмена и численных методов анализа математических моделей теоретически оценена возможность использования предварительной СВЧ-обработки некапиллярного текстильного материала для интенсификации процесса его пропитки;

-разработаны методика и лабораторные установки для исследования процесса обработки тканей с использованием воздействия на них поля токов СВЧ;

-проведены экспериментальные исследования влияния предварительной СВЧ-обработки некапиллярных тканей на качество их пропитки, в сравнении с наиболее эффективными известными методами интенсификации этого процесса;

-экспериментально изучено влияние предварительной СВЧ-обработки некапиллярных тканей на качественные показатели процесса их мерсеризации;

-разработан и изготовлен экспериментальный промышленный образец установки для СВЧ-обработки тканей;

-проведены производственные технологические испытания установки для СВЧ-обработки в составе поточной линии для мерсеризации текстильных полотен.

Научная новизна. Впервые теоретически и экспериментально обоснована возможность применения СВЧ-обработки некапиллярных тканей с целью интенсификации процесса их пропитки, в том числе водными растворамии гидроксида натрия.

Наиболее существенные результаты, полученные при этом, следующие:

-составлено математическое описание кинетики процессов нагрева текстильного материала и испарения из его структуры сорбированной влаги, протекающих в материале при его обработке в поле токов СВЧ;

- 10

-вскрыт механизм воздействия СВЧ-обработки текстильного материала, активирующий процесс его последующей пропитки;

-установлены параметры предварительной СВЧ-обработки текстильного материала, при которых достигается наибольший эффект интенсификации процесса пропитки плохо смачиваемого полотна;

-экспериментально доказана возможность получения, с использованием предварительной СВЧ-обработки некапиллярных тканей, высоких показателей их мерсеризации, при пониженной на 20-25% концентрации гидроксида натрия в обрабатывающем растворе, по сравнению с традиционной технологией.

Практическаязначимость. Разработана новая технология мерсеризации тканей, основанная на интенсификации. процесса пропитки некапиллярных текстильных полотен за счет их предварительной обработки в поле токов СВЧ.

Разработан и изготовлен экспериментальный промышленный образец СВЧ-установки для обработки текстильных полотен в технологии их мерсеризации. Технические решения, составляющие новизну разработанной СВЧ-установки защищены заявкой на выдачу патента РФ «Установка для тепловой обработки, например, текстильных материалов" за № 99114497/20 от 07.07.99 .

Результаты производственной апробации процесса мерсеризации тканей с их интенсифицированной пропиткой за счет предварительной СВЧ-обработки, доказали возможность повышения на 20% производительности оборудования и получения высоких показателей

- 11 мерсеризации тканей при пониженной на 20-25% концентрации щелочи в обрабатывающем растворе. Пониженное содержание щелочи на волокне при таком способе обработки позволило уменьшить на 10% удельные затраты воды на процесс удаления с мерсеризованной ткани остаточной щелочи. Экономия от использования в составе модернизированной машины ТЕХТ1МА(0А0 комбинат им.Ф.Н.Самойлова, г.Иваново) разработанных технологии и оборудования, в основе которых применены энергия токов СВЧ, составила 6370 рублей на 1 млн.пог.метров обработанных тканей.

Автор защищает: -теоретическое и экспериментальное обоснование эффективности использования обработки некапиллярных тканей в поле токов СВЧ для интенсификации процесса их пропитки технологическими растворами;

-математическую модель кинетики процессов нагрева текстильного материала и испарения из его структуры сорбированной влаги при обработке материала в поле токов СВЧ;

-технологию мерсеризации тканей с интенсифицированной пропиткой текстильного материала за счет его предварительной СВЧ-обработки;

-конструкцию установки для СВЧ-обработки текстильных полотен.

Общая характеристикаобъектовиметодов исследования.

Исследования проводили на тканях из хлопковых и льняных волокон, характеристики которых (поверхностная и объёмная плотность полотна, его толщина, плотность

- 12 укладки нитей, толщина пряжи и др.) охватывают практически весь диапазон их изменения для выпускаемых текстильной промышленностью артикулов хлопчатобумажных и льняных тканей.

В качестве обрабатывающих растворов для проведения процесса мерсеризации тканей использовали водные растворы гидроксида натрия различной концентрации. Для повышения смачивающих свойств обрабатывающих растворов вводили в их состав изопропанол (представитель алифатических спиртов). Для визуальной оценки качества пропитки текстильных полотен и их накрашиваемости использовались водные растворы красителя метиленового голубого.

Физико-механические и другие показатели качества обработки тканей определяли по методикам, предусмотренным соответствующими государственными стандартами. Экспериментальные исследования проводили с использованием современных методов физико-химического анализа - колориметрического и спектрофотометрического, а также ряда специально разработанных методик.

Для исследования СВЧ-обработки текстильных полотен разработаны и изготовлены оригинальная лабораторная установка и прибор для замера температуры обрабатываемого текстильного материала.

При проведении теоретических исследований процессов тепло- и массопереноса в волокнистых системах привлекался математический аппарат дифференциального и интегрального исчисления и современные методы математического моделирования, с применением ЭВМ и специально разработанных программ для их анализа.

Оценка достоверности результатов проведенных исследований осуществлялась в соответствии с утвержденной Госстандартом методикой статистической обработки эмпирических данных.

Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку:

-на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-98) », ИГТА, 1998, (г.Иваново) ;

-на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-99)»,ИГТА, 1999,(г.Иваново);

-на заседании технического совета отделочной фабрики «ОАО комбинат им.Ф.Н.Самойлова», (г.Иваново);

-на расширенном заседании кафедры теплотехники Ивановской государственной текстильной академии.

Публикации. Материалы диссертационной работы, отражающие её основные результаты, опубликованы в 6-ти сообщениях, в т.ч. в 4-х статьях в журналах «Известия вузов. Технология текстильной промышленности» и «Текстильная промышленность», в 2-х статьях, депонированных в ЦНИИТЭИлегпром.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1.Проведен обзор и анализ литературных и патентных источников, содержащих результаты научных исследований, посвященных изучению вопросов повышения эффективности процесса мерсеризации тканей. Отмечена особая роль качественной пропитки текстильного материала раствором щелочи в достижении высоких показателей мерсеризации.

2.С целью повышения эффективности процесса мерсеризации тканей, обоснован выбор направления диссертационного исследования, направленного на разработку технологических и технических решений, интенсифицирующих процесс пропитки некапиллярных текстильных полотен, за счет использования энергии токов СВЧ для высокоскоростного нагрева тканей.

3.С использованием закономерностей теории тепло- и массопереноса в .капиллярнопористых телах составлено математическое описание процессов нагрева текстильного материала и испарения из его структуры сорбированной влаги, протекающих в ткани при её обработке в поле токов СВЧ.

4.С использованием численных методов и экспериментальных данных о коэффициентах переноса теплоты и влаги в текстильных материалах проведен анализ разработанной математической модели, установивший теоретические предпосылки использования для интенсификации пропитки

- 143 - . некапиллярного текстильного полотна особенностей кинетики тепломассообменных процессов, протекающих в ткани в процессе её диэлектрического нагрева.

5.Разработана методика и изготовлена экспериментальная установка для исследования кинетики нагрева текстильного полотна в поле токов СВЧ, с использованием которой проведены исследования, подтвердившие результаты теоретического анализа указанного явления.

6.Сопоставление расчетных и экспериментальных кинетических зависимостей СВЧ-нагрева текстильного полотна показало, что процесс условно можно разбить на три периода: период резкого роста температуры материала до 100°С,период постоянной температуры материала Тмат«100°С (период испарения . сорбированной влаги из поровой структуры полотна) и период дальнейшего повышения температуры сухого материала.

7.Анализ экспериментальных данных по кинетике СВЧ-нагрева текстильных полотен из целлюлозных волокон показал, что для тканей, значительно отличающихся физико-механическими характеристиками (объёмная плотность от 388 до 624 кг/м3, поверхностная плотность от 156 до 443 г/м2, толщина полотна от 0,25х1СГ3 до 1,04x10 м) , период постоянной температуры материала занимает примерно одинаковую продолжительность ( от 1,5 до 2,0 секунд) с начала его СВЧ-обработки.

8.Экспериментально' подтверждана использования предварительной эффективность СВЧ-обработки

- 144 некапиллярнных текстильных полотен перед их пропиткой, с целью интенсификации этого процесса. Предварительная (перед пропиткой) 2-х секундная экспозиция некапиллярной ткани в поле токов СВЧ повышает в 2,5-3 раза коэффициент заполнения капиллярнопористой структуры текстильного полотна.

9.Экспериментально установлено улучшение качественных показателей мерсеризации тканей, подвергнутых СВЧ-обработке перед пропиткой раствором гидроксида натрия, по сравнению с режимами мерсеризации без интенсификации процесса их пропитки. Оптимальное время экспозиции в поле токов СВЧ составляет 1,5-2,0 секунды (при частоте 2,45 ГГц).

10.Экспериментально доказано, что требуемое качество мерсеризации (баритовое число мерсеризованной ткани не менее 14 0%) при интенсифицированной за счет предварительной СВЧ-обработки пропитки некапиллярного текстильного полотна, может быть достигнуто при уменьшенной на 20-25% концентрации гидроксида натрия в обрабатывающем растворе, по сравнению с обычном режимом мерсеризации.

11.Разработана конструкция и изготовлена экспериментальная промышленная СВЧ-установка для обработки текстильного полотна в процессе мерсеризации. Технические решения, составляющие новизну разработанной СВЧ-установки, защищены заявкой на выдачу патента РФ.

- 145

12.Результаты производственной проверки на модернизированной машине ТЕХТ1МА процесса мерсеризации тканей с пропиткой, интенсифицированной за счет предварительной обработки полотна в поле токов СВЧ, доказали возможность получения высоких показателей мерсеризации (баритовое число не менее 140%), при повышении на 20% производительности оборудования, пониженной на 20-25% концентрации щелочи в обрабатывающем растворе и уменьшении на 10% удельного расхода воды на промывку ткани. Экономическая эффективность от использования в составе модернизированной мерсеризационной машины ТЕХТ1МА технологии и оборудования, основанных на использовании СВЧ-энергии, составила 637 0 рублей на 1 млн.пог.метров обработанных тканей.

1.Садов Ф.И., Корчагин М.В., Матецкий А.И. Химическая технология волокнистых материалов.-Л. Легкая индустрия. 1968.-783с.

2. Мельников Б.Н. и др. Физико-химические основы процессов отделочного производства: Учебное пособие для вузов./ Б.Н.Мельников, Т.Д.Захарова, М.Н.Кириллова.-М. Легкая и пищевая промышленность.1982.-280с.

3. Шихер М.Г. Беление хлопчатобумажных тканей.-М.Легкая индустрия.1975.-144с.

4. Андреев В.Ф. Технология отделки хлопчатобумажных тканей.-М. Легкая и пищевая промышленность.1983.-424с.

5. Петере Р.Х. Текстильная химия (Очистка текстильных материалов от загрязнений). " Перевод с англ. Г.Е.Кричевского.-М. Легкая индустрия.197 3.-212с.

6. Прогресс текстильной химии. /Б.Н.Мельников, И.Б.Блиничева, Г.И.Виноградова, В.И.Лебедева.-М.Легпромбытиздат.1988.-24 0с.

7. Байкил Н., Сегал Л. Целлюлоза и её производные.-М. Мир.1974.-61с.

8. Жбанков Р.Г., Козлов П. В. Физика целлюлозы и её производные.Минск.1983.С.210-220.

9. Иелович М.Я., Цветков В. Г. Изучение взаимодействия целлюлозы с водными растворами гидроксидов.//Химия древесины.1085.N1.0.19-23.

10. Ю.Чиркова Е.А., Веверис Г.П. Взаимодействие целлюлозы с водными растворами гидроксида натрия.//Химия древесины.1985.N3.0.28-33.- 147

11. И.Иелович М.Я., Веверис Г.П. Структурные изменения целлюлозы под действием водных растворовщелочей.//Химия древесины.1984.N6.С.36-41.

12. Baumgarte W. //Melliand Textilber. 1968. Bd.55, N9. P.1326.

13. L.Valentine. Chem.Ind. London.1956.-127p.

14. A.R.Urquhart. Int.Textile Inst. 19 (1927) T.55.

15. W.D.Bancoft and J.B.Calhin. Textile Res.,4 (1934) P .119-159.

16. Маклашин А.И. Исследование процесса мерсеризации: Обзор//Хлопчатобумажная промышленность. -М. ЦИНТИ хлопчатобумажной промышленностию1962.N6.

17. Маклашин А.И. Влияние вспомогательных веществ на ускорение процесса мерсеризации.Обзор//Хлопчатобумажная промышленность. -М. ЦИНТИ хлопчатобумажной пром-ти.1962. N6.

18. Галашина В.Н., Губина С.М., Мельников Б.Н. Интенсификация процесса пропитки текстильных материалов щелочными растворами.//Изв.вузов.Технология текстильной промышленности.№5.С.4 7-50.

19. Завадский А.Е. и др.//Изв.вузов.Химия и химическая технология.1977.№5.С.730 .2О.Завадский А.Е. и др.//Изв.вузов.Химия и химическая технология.1977.№10.С.1532.

20. Nelson M.L., Hassenbochler C.B.,Andriws F.R. Mechanical properties of cotton yarns merserized in liquid ammonia and sodium hydroxide. //Textile Research Journal.197 6.V.46.P.872-879.- 148

21. Bredereck К. //Textile Prax. Int. 1981. 36. N9. P.1010-1015.

22. Мельников Б.Н., Захарова Т.Д. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. -М. Легкая индустрия.1975.-207с.

23. Кричевский Г.Е. Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания. -М. Легкая индустрия.1981.-208с.

24. Беленький Л.И. Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности. -М. Легкая индустрия.1979.-372с.

25. Малкин Э.С. Теоретическое обоснование и разработка высокоинтенсивных технологий термической и термоэлектрической фиксации красителей на текстильных материалах. Автореферат дисс. . доктора техн. наук. Киев.1987.-38с.

26. Виккерстафф Т. Физическая химия крашения. -М. Гизлегпром. 1956.-575с.

27. Frey-Wissling А. Protoplasma.1973.N27. Р.372.

28. Кавокин С.Г., Разумовский С.И., Новожилов Г.Е. Справочник по шерстоткачесву.-М. Легкая индустрия. 1975.-424с.

29. Шейдеггер А.Э. Физика течения жидкости через пористые среды.-М. Гостоптехиздат.i960.-251с.- 14 9

30. Iayme G., Balser K. // Papier. 1964. V.8. P.746.

31. Папков С.П., Файнберг Э.З. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой.-М. Химия.1976. -232с.

32. Герасимов М.Н. Применение паровой обработки текстильных материалов для повышения эффективности процессов их отделки. Дисс. . доктора техн. наук. Санкт-Петербург.1991.-394с.

33. Литевчук Д. П. Определение эффективной пористости и удельного влагосодержания некоторых тканей.// Изв.вузов.Технология легкой промышленности.1980.№2 С.44-49.

34. Порошин Н.С. Водопоглощение хлопчатобумажных тканей.//Текстильная промышленность. 1960. №8. С.46-47.

35. Браславский В.А. Капиллярные процессы в текстильных материалах. -М. Легпромбытиздат. 1987. -112с.

36. Воюцкий С.С., Перегудова Л.Е. // Журнал прикладной химии". 1951. Т. 24. С. 928.

37. Дубинин М.М. Поверхность и пористость адсорбента.// Основные проблемы теории физической адсорбции.-М.1970.С.251-269.

38. Дубинин М.М. О рациональных параметрах пористой структуры промышленных активных углей. // Адсорбенты, их получение, свойства и применение. -Л. Наука.1978. С.4-9.

39. Браславский А.Н., Дарвин В.В., Роскин Е.С., Иванова С.Н. О механизме пропитывания волокнисто-пористых материалов в условиях образования тупиковых капилляров и защемления воздуха. // Журнал прикладной хими^.1970. Т.43. №8. С.1803-1810.- 150

40. Ябко Я.М., Воюцкий С. С. // Текстильная промышленность. 1953. №1. С.33.

41. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров. -J1. Химия. 1969.-ЗЗбс.

42. Shapiro L. // American Dyestuff. 1950. V.39. P.38.1952. V. 41. P.16.

43. Панич P.M., Воюцкий С.С.//' Труды МИТХТ. Советская наука.1952.Вып.3.-42 с.

44. Adam N.К.//Journal Society Dyers and Colorists.1937. V.43. N3. P.125.4 8.Пчелин В.A. // Коллоидный журнал. 1938. №4. -241c.

45. Дерягин Б.В. // ДАН СССР. 1946. Т.51. С.517.

46. Воюцкий С. С. Коллоидная химия синтетических латексов. 1946. Гизлегпром.

47. Ruperti. //Melliand Textillberichte. 1926. V.ll. P.938.

48. Draves C., Clarcson N.// American Dyestuff Reporter. 1931. V.20. P.201.

49. Seyferth H., Morgan G.// American Dyestuff Reporter.1938. V.27. P.525.

50. Zisman W.A. // Advances in Chemistry.Series.V.43, Contact Angle Wettability and Adhesion. Washington. American Chemical Society. 1964. P.1-51.

51. Nornruff G., Gartner R. // Melliand Textillberichte. 1970. Bel. 51. N6.S.681-688. N7. S.799-805. N8 S.935-944.5 6.Grindstuff Т.Н., Petterson H.T. //Textile Research Journal. 1969. V.39. N10. P.760-761.

52. Miller В., Young R. A. //Textile Research Journal. 1975. V.45. N5. P.359-365.- 151

53. Адамсон А". Физическая химия поверхностей. -М. Мир. 1979.-568с.

54. Викторов П.П.,Вильдаг Е.О. // Журнал прикладной химии. 1949. Т.IX. №9. С.257-277.

55. Альтшулер М.А. Исследование процессов пропитки и диффузии в пористых материалах с тупиковыми и квазитупиковыми порами./ Автореферат дисс. . канд. техн. наук.Киев. 1964.-17с.

56. Альтшулер М.А. К теории капиллярной пропитки смачивающими жидкостями пористых материалов с тупиковыми капиллярами. // Коллоидный журнал. 1961. Т.23. №6. С.646-651.

57. Аксельруд Г.А., Альтшулер М.А. Введение в капиллярно-химическую технологию.-М. Химия. 1983.-264с.

58. Альтер-Песоцкий Ф.Л. Физические методы интенсификации отделки волокнистых материалов. Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И.Менделеева. 1981. Т.26. №4. С.433-442.

59. Физический энциклопедический словарь. -М. Советская энциклопедия. 1960. -302с.

60. Альтер-Песоцкий Ф.Л. и др. Применение вакуумной технологии в процессах жидкостной обработки текстильных материалов. -М. ЦНИИТЭИлегпром. 1971. -23с.

61. Альтер-Песоцкий Ф.Л. Физические основы интенсификации процессов крашения и отделки текстильных материалов. -М. Легкая индустрия. 197 9'. -71с.- 152

62. Новорадовская Т.С., Чеснокова В.И., Кутжанова A.M., Корчагин М. В. Использование вакуумирования для интенсификации процессов крашения шерстяных материалов. // Текстильная промышленность. 1987. №3. С.53-54.

63. Альтер-Песоцкий Ф.Л., Артемова Л. А., Бабаев М.Ш. Пропитка тканей с использованием вакуума. // Текстильная промышленность. 1977. №3. С.73-75.

64. Щеголев А.И., Зельдин Ю.Р. Основные направления в совершенствовании конструкций отделочного оборудования в отечественной и зарубежной текстильной промышленности. -М. Легкая индустрия. 1977. -49с.

65. Альтер-Песоцкий Ф.Л. Применение вакуума в процессах жидкостной обработки текстильных материалов. // Текстильная промышленность. 1970. №10. С.54-57.

66. Отделка и крашение шерстяных тканей. Справочник./Под ред. В.Л.Молокова. -М. Легпромбытиздат. 1985. -264с.

67. Капустин В. П. Интенсификация процессов сушки и термической обработки тканей при отделки. / Автореферат . дисс. канд. техн. наук. Кострома. КТИ. 1975.-20с.

68. Капустин В.П., Ершов Ю.Г. Интенсификация внутреннего тепло- и массопереноса при пропитке суровых неподготовленных тканей красильными растворами путем их предварительного прогрева. ОМ. МДНТМ. 1972. С.46-51.

69. А. с.454 302 СССР. Устройство для термообработки ткани. /-Капустин В. П., Батьков А. И., Бадин Э.Б. Бюлл.47. 1974.

70. Легпромбытиздат. 1993. -144с.

71. Промышленное применение токов высокой частоты. / Под ред. Г.Ф.Головина/. М-Л. Машиностроение.1964.

72. Княжевская Н.П. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов. -М. Наука. 1980.

73. Пюшнер Г. Нагрев энергией сверхвысоких частот. -М. Энергия. 1968.

74. Тагер A.A. Физико-химия полимеров.-М. Химия.1968.

75. Стахорский Э.В.- Физика диэлектриков: электропроводность, диэлектрические потери диэлектриков. /Конспект лекций/. Иркутск. 1977.

76. Фрёлих Г. Теория диэлектриков. -М. Иностранная литература. 1960.

77. Браун В. Диэлектрики.-М. Иностранная литература.1961

78. Борисов М.Э., Койков С.Н. Физика диэлектриков. -Л. ЛГУ. 197 9.

79. Сашин Б. И. Электрические свойства полимеров,-Л. Химия.1986.- 154

80. Никольский В.В. Электродинамика и распространение радиоволн.-М. Наука. 1973.

81. Основы физики и химии полимеров./ Под ред. В.Н.Кулезнова/.-М. Высшая школа.1977.

82. Сканеви Г.И. Физика диэлектриков. ГИТТЛ. 1949.

83. Воробей З.Ф. Физика диэлектриков. Диэлектрики в переменном электрическом поле/конспект лекций,2часть/. Минск. 1974.

84. Браун В. Диэлектрики. -М. Иностранная литература. 1961.

85. Хиппель А. Диэлектрики и волокно. -М. Наука. 1960.

86. Способ оценки диэлектрических параметров твердых тел в СВЧ-диапазоне. / ТПП СССР. Московское отделение. №17653/8.-11с.

87. Измерение параметров диэлектриков. Учебное пособие. /Кабин С.П. и др./—Л. 1983.

88. Эме Ф. Диэлектрические измерения.Для количественного анализа и для определения химических структур. -М. Химия. 1967.

89. Точные расчеты и измерение комплексной диэлектрической постоянной материалов с помощью метода возмущения поля внутри резонатора типа Н0ю. /ВЦП №№71114.-19с. IEEE.1981. 29 .№10 . Р. 1041-1048 .- 155 .

90. Алексеева H.А. и др. Измерение диэлектриков на СВЧ. /Обзор по электронной технике. Серия 1. Электроника СВЧ. Вып.15/. -М. 1975. -ббс.

91. Диэлектрические свойства материалов для микроволновой обработки./ВЦП. №65385.-10с./ Tinga W.R., Nelson S.О. Journal of Microwave Power/ 1973. V.8. N1.P.23-28/

92. Измерение и объяснение диэлектрических свойств. /ВЦП. №КЛ-80425.-9с./Journal А.К. Thin Solid Films.1983 N100. P.329-334.

93. Бровченков B.E., Альтер-Песоцкий Ф.Л. и др.Электрофизические свойства химических волокон и методы их исследования в поле ВЧ и СВЧ. Сигнальная информация №3. 1978.-76с.

94. Клопов Ю.В. и др. Исследование электрофизических характеристик льна на СВЧ./Электронная обработка материалов.1985. №5.

95. Побединский B.C., Никифоров А.Л., Побединский С.М. Диэлектрические свойства текстильных материалов. Деп.рукопись в ЦНИИТИлегпром 25.04.88. №2416 ЛП88.

96. Никифоров А. Л., Циркина О. Г. и др. // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1993.№6. С.4 7-51

97. Manoury M. Possibilités nouvelles d'utilisation des HF dans l'industrie textile. Teintex.1980. V.45. N3. P.7-12 .

98. Применение высокочастотной сушки в текстильной промышленности. РЖ Л.П. №3. 1990. З.Б124.

99. Garner Е., Baskhuysen F.A.Radio. Frequency bleaching of cotton fabrics part in introductory study. SAWRT Techn. Rept. 1984. N559.P.1-10.- 156

100. Bechter D., J.Sieger. Uber HF-erwarmung in Textilbearheitung./ Textilpraxis. N 11-12. 1975. P.1538-1553, P.1669-1672.

101. Никифоров А. Л. Теория и практика отделки текстильных материалов и полимерных пленок в поле токов высокой частоты./ Дисс. . канд.техн.наук. Иваново. 1989.

102. Никифоров А.Л., Циркина О.Г. и др.// Изв.вузов. Технология текстильной промышленности.1995 . №1.

103. Никифоров А. Л., Мельников Б.Н., Блиничева И. Б. Применение энергии высоких частот для активации процессов отделки и крашения текстильных материалов./ Химические волокна.1996. №4. С.44-48.

104. Chabbert J., Viallier P. Applications des techniques de chauffage introrouge, heute frequenge et merro-qudes, an sechage et' aux traitaments d'ennollissement des textiles. Union Internationale d'electrothermie. 8 Congres Siege.1976. Section 3. Ref.N3.

105. Мельников Б.H., Морыганов А. П., Калинников Ю.А. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах. -М. Легпромбытиздат. 1987. -208с.

106. Мельников Б.Н., Кириллова М.Н., Морыганов А. П. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов. -М. Легкая и пищевая промышленность.1983.-232с.

107. Smith G.A. El tenido por radiofrequencia. Revista de la Industria textile. 1978. N154. P.74-76.- 157

108. Gibson R. Radiowaves. Process Engineering. Sept. 1975. N9. P.94-95.121.8Б125. Использование высокоскоростной сушки тканей. РЖ ЛП. №8. 1989.122.5Б 131. Высокочастотная сушка волокон. РЖ ЛП. №5 1989.

109. ЛБ 147. Преимущества ВЧ-сушки. РЖ ЛП. 1985. №1157. С.725-727. (фр.).130.8Б 123. ВЧ-сушка текстильных материалов. РЖ ЛП 1986. 93. №1107. С.57. (англ.).13116 152. Сушка с ипользованием энергии высокой частоты. РЖ ЛП. 1984. 4. №28. С.31-33. (англ.).

110. Панченко М.С. и др. О возможности электромагнитной сушки движущейся льняной ткани. Электронная обработка материалов. 1984. №2.

111. Сажин B.C. Современные методы сушки. -М. Знание. 1973. -64с.

112. Сажин Б.С.Основы техники сушки.-М.Химия.1984.-320с.

113. Le feure S.Revue generale d'ellectricite. 1981.N11. P.791-801.

114. Альтман Дж. Устройства СВЧ. -M. Мир. 1958. -36с.

115. Архангельский Ю.С., Ардемян Н.Г. Термообработка диэлектриков в устройствах СВЧ с бегущей волной.// Изв.вузов. Радиоэлектроника. 1974. №5. С.31-37.

116. Патент США №4576609 от 18.03.76. Способ комбинированной обработки целлюлозных материалов окислителями и микроволновым излучением.

117. Альтер-Песоцкий Ф.А., Бровченков В.Е., Корьев А.Н., Лысов P.E. Термообработка химволокон и изделий из них в электромагнитном поле СВЧ.//Текстильная промышленность. 1982, №4. С.52-56.- 159

118. Альтер-Песоцкий Ф.Л. Применение физических методов интенсификации технологических процессов. Текстильная промышленность. 1980. №2. С.53-55.

119. Кононов A.B., Кутлин A.B. Влияние интенсивного электромагнитного поля сантиметрового диапазона на некоторые свойства растворителей./ Электронная обработка материалов. 1982. №3.

120. Максимов А. Г. Исследование процессов тепло- и массообмена при внутреннем источнике тепла. / Автореф. Дисс. . канд. техн. наук. -М. МТИЛП. 1956. -18с.

121. Макаров В.И. и др. Моделирование процесса СВЧ-нагрева биоткани./ Электронная промышленность. 1987. №1. С.38-40.

122. Рекламный проспект фирмы Krantz. ФРГ. 1988.

123. Рекламные проспекты фирмы Streifield. Англия. 1986 и 1997.152 .Лабораторный практикум по химической технологии текстильных материалов: Учебн. пособие для вузов (Т.С.Новорадовская и др.; Под ред. Г.Е.Кричевского).-М. 1994 .

124. Беленький Л.И., Швыров С.С., Омельянчук Л. А. Автоматический контроль и регулирование технологических процессов отделочного производства.-М. Легкая индустрия 1978.

125. Граф Р. Электронные схемы.1300 примеров. -М. Мир. 1989.

126. Саутин С.Н. • Планирование эксперимента в химии и химической технологии. -М. Химия 1975.

127. РТМ 44-62." Методика статистической обработки эмпирических данных. -М. Издательство стандартов. 1966.

128. Лыков A.B. Теория сушки. -М. Энергия.1968

129. Смирнов С.М. Автоматизация сушильных установок легкой промышленности. -М. Ростехиздат. 1962.

130. Калиткин H.H. Численные методы. -М. Наука. 1978.