автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Разработка систем управления процессами нанесения износостойких защитных покрытий электроннолучевым методом

Введение

1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ И СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОННЫМИ ПУЧКАМИ В ВАКУУМЕ 10 1.1. Анализ существующих способов нанесения защитных покрытий

1.2 Современное состояние систем управления электронным пучком в вакууме

1.3. Постановка цели и задач исследования

2. МЕТОДЫ ПОСТРОЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ УСТАНОВОК

2.1. Основные принципы автоматизации электронно - лучевых установок

2.2. Автоматическое управление параметрами электронного луча

2.3. Статические и динамические характеристики систем управления перемещением электронного пучка 46 ВЫВОДЫ

3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ПУЧКА

3.1. Анализ основных технических характеристик и разработка структурной схемы системы управления перемещением луча

3.2. Разработка принципиальной схемы системы управления перемещением луча

3.3. Расчет основных узлов системы управления перемещением луча 71 ВЫВОДЫ

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫМИ ПРОЦЕССАМИ

4.1. Анализ существующих методов диагностики

4.2. Разработка теста информационно математического обеспечения (ТИМО) для диагностики систем управления перемещением луча

ВЫВОДЫ

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СОЗДАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ В ПРОГРАММИРУЕМОМ РЕЖИМЕ

5.1. Методика и аппаратура экспериментальных исследований

5.2. Исследование износостойкости защитных покрытий металлических систем Ni-Al, Ni- Cr-B-Si

ВЫВОДЫ

Качество поверхности деталей машин и инструмента, наряду с прочностными характеристиками основного материала, является определяющим критерием их долговечности при различных условиях эксплуатации. При этом защитные покрытия, наносимые на поверхность с использованием различных электротехнологических процессов, нередко являются единственным эффективным резервом существенного повышения такой характеристики поверхности, как износостойкость.

Для этих целей используется целый ряд различных электротехнологических процессов: газопламенное напыление, струйно-плазменное, газодетонационное напыление, холодное газодинамическое напыление, а также получение износостойких защитных покрытий путем применения наплавочных процессов с использованием различных источников теплоты (электрические дуги, газовые, плазменные струи, импульсно-индукционный нагрев, лазерное излучение, электронные пучки в вакууме и в атмосфере воздуха и др.)

При этом наплавочные процессы выгодно отличаются от процессов напыления, прежде всего высокой прочностью сцепления и качеством покрытий. Плотность и другие характеристики качества наплавленных покрытий намного выше, а пористость ниже, чем у напыленных.

Вместе с тем, дополнительными факторами рационального выбора метода и технологии создания износостойких защитных покрытий является мощность теплового источника нагрева, в частности, плотность мощности в пятне нагрева и технологическая среда. Это очень важные параметры, напрямую влияющие на эффективность протекания процессов нагрева и охлаждения покрытий, что, в конечном итоге, определяет степень упрочнения или разупрочнения материала защищаемой поверхности. Следует отметить, что в последние годы все большее предпочтение отдается высококонцентрированным источникам нагрева. К ним относятся импульсно-индукционная, лазерная, электроннолучевая обработки.

Существенный вклад в научное обоснование и практическое развитие этих методов и технологий обработки внесли ведущие научные и учебные центры России, Украины и Беларуси (МЭИ, С-ПГТУ, ЛЭТИ, МГТУ им. Н.Э.Баумана, АлтГТУ, НГТУ, Институты СО РАН, (ИТФ, ИТПМ, ИЯФ), ИЭС им.Е.О.Патона НАН Украины и другие.

Именно эти методы обеспечивают возможность обработки покрытий с плотностями мощности порядка 105 - 106 Вт/см2. Как показали проведенные исследования, обработка электронным пучком увеличивает некоторые эксплуатационные свойства покрытий в 2-3 раза.

Наиболее перспективным является метод получения износостойких защитных покрытий методом электроннолучевой обработки низкоэнергетическими пучками в вакууме. При использовании данного метода возможно получение покрытий с высокой степенью чистоты, так как процесс происходит в вакууме. Получение износостойких защитных покрытий необходимо использовать для широкой номенклатуры изделий различной формы и основы. Наряду с этим качество получаемого защитного покрытия значительно выше, чем при использовании альтернативных методов. Для наиболее полного использования достоинств электроннолучевой обработки необходимо создание системы управления электронным пучком, как одной из определяющих составляющих для получения высококачественных износостойких покрытий для широкой номенклатуры изделий.

Технологические процессы создания покрытий методами электроннолучевой обработки содержат достаточно большое количество параметров, которые необходимо предварительно задавать и затем контролировать в течение всего цикла обработки.

Электроннолучевые установки (ЭЛУ) представляют собой сложный комплекс, в состав которого входит высоковольтный источник питания, прецизионные электромеханические манипуляторы электроннолучевой пушки и изделия, вакуумная система откачки. Наибольшее количество параметров задается, как правило, в специальных приборах управления лучом (ПУЛ).

Необходимые подготовительные операции, включая диагностику состояния всех узлов, предшествующие процессу обработки, занимают достаточно длительное время, превышающее в несколько раз по времени основную технологическую операцию.

Высокая скорость обработки, ограниченные возможности визуального наблюдения за протеканием процесса создают существенные трудности в управлении даже оператору высокой квалификации.

Дополнительные сложности в управлении электроннолучевыми установками связаны еще и с тем, что они являются многофункциональными производственными технологическими единицами, позволяющими осуществлять не только традиционные процессы сварки изделий, но и упрочнение поверхностей деталей, нанесение защитных покрытий. И как следствие этого, необходимо согласование и регулирование большего количества параметров технологических процессов.

Таким образом, ЭЛУ представляют собой достаточно сложную систему, в состав которой входит много локальных систем управления взаимосвязанных друг с другом.

При ручном управлении процессом электроннолучевой обработки необходимо постоянно переналаживать устройство для конкретного материала и определенного вида обработки. Это очень трудоемкий процесс, который занимает немало времени и требует оператора высокой квалификации. Кроме того, высока вероятность совершения ошибки при таком виде переналадки, что особенно недопустимо при обработке дорогостоящих материалов. При управлении электроннолучевой установкой (ЭЛУ) от специально разработанной системы управления (СУ) все отрицательные факторы, присущие ручному управлению, несомненно исчезают. Однако создание такой СУ требует огромных затрат, так как ЭЛУ весьма разнообразны и требуют разработки и изготовления собственных СУ.

Однако, отсутствие теоретического анализа и научно-обоснованного выбора способа управления процессами электроннолучевой обработки поверхности деталей машин и инструмента, а следовательно, и качеством износостойких защитных покрытий, сдерживает рациональное использование существующих электротехнологических установок и процессов для их широкомасштабного использования в промышленности. Решение этой актуальной проблемы явилось основной задачей представленной работы.

Актуальность темы дополнительно подтверждается конкретными заданиями по государственной программе Минобразования РФ "Наукоемкие технологии и новые материалы для обрабатывающих отраслей (фундаментальные исследования)", а также соответствием темы Единому заказ-наряду Минобразования РФ на 1995.2001 г.г.

Методы исследования. Основные результаты выполненной работы получены с использованием аналитических и численных методов исследования и современных экспериментальных методов исследования.

Эксплуатационные свойства определяли в процессе лабораторных исследований износостойкости, которые затем проверяли производственными испытаниями.

Научная новизна работы состоит в том, что в ней:

1. Впервые систематизированы объекты автоматического управления и выделены основные критерии управления износостойкостью покрытий.

2. Обоснованы и разработаны алгоритм управления и принципы построения систем управления электроннолучевыми процессами в вакууме для создания защитных покрытий.

3. Получены новые экспериментальные данные о связи износостойкости защитных покрытий и электротехнологических параметров электроннолучевых процессов в вакууме.

4. Установлена жесткая связь параметров электронного луча и качества оплавленных покрытий через регулирование распределения тепловой мощности луча.

5. Установлено, что разработанная система автоматического управления процессом создания защитных покрытий позволяет получить в структуре покрытий направленную кристаллизацию, обуславливающую повышение износостойкости для сплавов системы Ni-Cr-B-Si и Ni-Al в 1,5.5 раза.

Научная значимость полученных результатов состоит в том, что:

1. В результате исследований установлены новые данные о структуре и физико-механических свойствах изностойких покрытий, полученных электронно-лучевым методом;

2. Разработаны принципы построения систем управления и система управления электроннолучевыми процессами в вакууме для создания защитных покрытий.

Практическое значение работы.

Разработана комплексная система управления для электроннолучевой технологии создания многофункциональных износостойких защитных покрытий.

Разработано и апробировано цифровое устройство управления электроннолучевыми процессами создания защитных покрытий на элементах низкотемпературных теплоэнергетических установок.

Научно-технические решения, изложенные в диссертации, приняты или планируются к использованию наряде предприятий: ОАО "Барнаултрансмаш", ООО Инженерный Центр "ВИТОТЕХ" (Барнаул), ЗАО "Картель Энергополис"-МЭТ (С.-Петербург).

Соответствующие подтверждающие документы приведены в Приложении к диссертации.

Личный вклад автора в представленной работе состоит в обосновании общей концепции работы, в формулировании цели и постановке задач исследований, в самостоятельном выборе вариантов теоретических и экспериментальных исследований, непосредственной постановке экспериментов и участии в обработке их результатов. Проектирование и изготовление устройств управления электротехнологическими процессами создания защитных покрытий проводилось под руководством автора.

Диссертант является автором основных идей и выводов, заложенных в работе, что подтверждается публикациями и актами предприятий.

В диссертационной работе обобщены результаты экспериментальных исследований, выполненных автором самостоятельно и вместе с сотрудниками лаборатории электроннолучевой технологии.

Результаты теоретических исследований, представленные в диссертации, принадлежат автору и выполнены на основе личного научного творчества.

Основные положения, выносимые на защиту:

- концепция построения систем управления электроннолучевыми процессами в вакууме для создания износостойких защитных покрытий;

- алгоритм управления качеством износостойких покрытий, полученных электроннолучевым способом;

- совокупность результатов экспериментальных исследований и обобщений о связи эксплуатационных свойств покрытий и параметров электроннолучевых процессов в вакууме.

Апробация работы. Основные результаты работы представляли и докладывали на региональных и международных конференциях по вопросам современных технологий и автоматизации управления: Научно-технические конференции АлтГТУ (Барнаул, 1998, 1999 и 2000), Российско-Корейская международная конференция, (Новосибирск, 1999), Международная научно-практическая конференция «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири» (Барнаул, 2001).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 работ, в том числе публикации в академических журналах и сборниках докладов на региональных и международных конференциях.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Диссертационная работа посвящена решению актуальной проблемы ресурсосбережения и повышения долговечности деталей машин и инструмента за счет создания защитных покрытий. Совокупность научных положений и технических разработок, изложенных в диссертации, может рассматриваться как научно обоснованные технические и технологические решения, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие энерго- и ресурсосберегающих электротехнологий создания защитных покрытий.

В рамках выполненных в диссертации исследований получены следующие основные выводы и результаты:

1. Теоретически и экспериментально обоснована целесообразность и необходимость получения износостойких защитных покрытий на основе Ni-Cr-B-Si, Ni-Al сплавов, отвечающих заданным потребительским свойствам поверхностей деталей и инструмента, в режиме автоматизированного управления распределением тепловой энергии.

2. Разработан алгоритм создания систем управления электронным пучком.

113

3. Разработаны и научно обоснованы к применению виды используемых траекторий электронного пучка для различного вида обрабатываемых поверхностей при получении защитных износостойких покрытий.

4. Создан прибор управления лучем (ПУЛ) реализующий данные виды траекторий.

5. Экспериментально установлено, что электроннолучевое оплавление поверхности приводит к изменению принципиального характера и механизма изнашивания покрытий, предварительно нанесенных газо-термическими методами напыления. Показано, что в результате комплекса структурно-фазовых, прочностных изменений и изменений механизма изнашивания стойкость покрытий Ni-Cr-B-Si и Ni-Al в условиях интенсивного газоабразивного изнашивания при различных углах соударения с абразивными частицами (от 30° до 90°) по сравнению с газотермическими покрытиями увеличивается в 1,5.5 раза.

6. Доказано, что оплавление электронным лучем порошковых покрытий типа Ni-Cr-B-Si и Ni-Al приводит к существенному уменьшению пористости защитного слоя и получить в структуре покрытий направленную кристаллизацию, обуславливающую повышение износостойкости.

1. Автоматизация электроннолучевой сварки корпусов реле/ Киселевский Ф.Н., Васильев В.А., Костенко Л.И. и др.//Свароч. пр-во. - 1973. - № 5.- С. 18—20.

2. Коваль А.Б., Оболонский А.П., Салон В.И. Автоматическое регулирование электроннолучевой сварки.— Киев: TexHiKa, 1971.—114 с.

3. Пастушенко Ю. И. Состояние и тенденции развития устройств управления электроннолучевой сваркой //Автомат, сварка.—1984.—№ 2.-С. 57—63.

4. Самофалов К. Г., Киселевский Ф. Н; Широчин В. П. Система программного управления электроннолучевыми установками на базе универсального интерполятора.// Механизация и автоматизация управления,- 1968,- № 5,- С. 16—18.

5. Состояние и тенденции развития зарубежных систем цифрового программного управления сварочными процессами / Г. А. Спыну, Г. И. Сергацкий, В. И. Загре-бельный и др.//Автомат. Сварка.- 1974,- № 2.- С. 57—64.

6. Устройство для программной развертки электронного пучка при сварке кольцевых швов / Л. И. Костенко, Л. Н. Морозенко, Е. Н. Баня и др.— Киев, 1976,— 4 с..— (Информ. письмо/ИЭС; № 20).

7. Устройство программного управления электроннолучевой установкой/ Л.И. Костенко, О. К. Назаренко, А. Г. Тимошенко, Ф. Н. Киселевский. — Киев, 1972. — 4 с..— (Информ. письмо/ИЭС; № 24).

8. Системы управления лучевых технологических установок./ В. М. Спивак, Т. А. Терещенко, В. Д. Шелягин, Г. М. Младенов. К.: Тэхника, 1988. -272 с.

9. Аналоговые интегральные схемы: Справочник/А. J1. Булычев, В. И. Галкин, В. А. Прохоренко.— 2-е изд., перераб. и доп.—Мн.: Беларусь, 1993,—382 с.

10. Ю.Гутников В. С. Интегральная электроника в измерительных устройствах.—2-е изд., перераб. и доп.—JL: Энергоатомиздат. Ленингр. отделение, 1988.—304 с.

11. Резисторы, конденсаторы, трансформаторы, дроссели, коммутационные устройства РЭА: Справ./Н. Н. Акимов, Е. П. Вашуков, В. А. Прохоренко, Ю. П. Ходорено: — Мн.: Беларусь, 1994.—591 с.

12. Аналоговые и цифровые интегральные микросхемы: Справочное пособие/С. В. Якубовский, Н. А. Барканов, Л. И. Ниссельсон и др.; Под ред. С. В. Якубовского. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Радио и связь, 1985. —432 с.

13. Полупроводниковые приборы. Транзисторы малой мощности: Справочник/А.Л. Зайцев, А.И. Миркян, В.В. Мокряков и др.: Под ред. А. В. Голомедова.— М.: Радио и связь, 1989.—384 с.

14. Полупроводниковые приборы. Диоды выпрямительные, стабилитроны, тиристоры: Справочник/ А. Б. Гитцевич, А. А. Зайцев, В. В. Мокряков и др. Под ред. А. В. Голомедова.—М.: Радио и связь, 1989.—528 с.

15. Проектирование РЭА на интегральных микросхемах / Гулякович и др.; Под ред. Ю. И. Конева.—М.: Радио и связь, 1983.-280 с.

16. Федорков Б. Г., Телец В. А. Микросхемы ЦАП и АЦП: функционирование, параметры, применение.—М,: Энергоатомиздат, 1990.— 320 с.

17. Бондарь В. А. Генераторы линейно изменяющегося напряжения.—М.: Энергоатомиздат, 1988.—160 с.

18. Шило В. Л. Популярные цифровые микросхемы: Справочник. — 2-е изд., исправленное.—М.: Радио и связь, 1989.— 352 с

19. Полупроводниковые приборы. Диоды высокочастотные, импульсные, оптоэлектронные приборы: Справочник—2-е изд., стереотип —

20. А.Б.Титцевич, А.А. Зайцев, В.В. Мокряков и др.: Под ред. А.В. Голомедова.— М.: КУбК-а, 1994. —592 с.

21. Полупроводниковые приборы. Транзисторы средней и большой мощности: Справочник/А. А. Зайцев, А. П. Лиркин, В. В. Мокряков и др.; Под ред. А. В. Голомедова.—М.: Радио и связь, 1989.—640 с.

22. Ватищев Д. И. Методы оптимального проектирования.: Учеб. Пособие для вузов. — М.: Радио и связь, 1984.— 248 с.

23. Носов Ю. Р., Сидоров А. С. Оптроны и их применение.—М.: Радио и связь, 1981.—280 с.

24. Проектирование транзисторных усилителей звуковых частот/ Безладнов Н. Л., Герценштейн Б. Я., Кожанов В. К.; Под ред. Н. Л. Безладнова. — М.: Связь, 1978,—368с.

25. Кибакин В. М, Основы теории и расчета транзисторных низкочастотных усилителей мощности. — М.: Радио и связь, 1988. — 240 с.

26. Воробьев Н. И. Проектирование электронных устройств: Учеб. пособие для вузов по спец. «Автоматика и упр. в техн. системах». — М.: Высш. шк., 1989. —223 с.

27. Пароль Н. В., Кандалов С. А. Фоточувствительные приборы и их применение: Справочник.—М.: Радио и связь, 1991.— 112 с.

28. Радченко Т.Б. Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий и разработка систем управления их качеством: Дис. докт. техн. наук: 05.09.10 Барнаул, 2000,- с.278.

29. Радченко Т.Б., Хомутов О.И. Вопросы теории и практики комбинированных защитных покрытий с использованием электронных пучков в вакууме. // Ползуновский альманах: Сб. науч. тр. АлтГТУ, №3.-Барнаул: АГТУ, 1999. С. 69-73.

30. Радченко Т.Б., Радченко М.В. Критерии оценки экономической эффективности процессов наплавки. //Материалы и технологии защитных покрытий: Сб.научн.трудов. Барнаул: АлтГТУ, 1998. - С.41-44.

31. Каунов А. М., Букин В. М., Бурминская JI.H. Способы повышения стойкости поверхностей. // Порошковая металлургия.- Киев.-1989.- №2.-С.35-38.

32. А.С. №1353824. Способ поверхностного упрочнения быстрорежущей стали /Филиппов С.П., Попандопуло А.Н., Калинина В.И. и др.- Заявл. 26.05.85,- Опубл. 12.01.87- Бюл. № 43.

33. Травина Н.Т., Артамонова И.В., Потипалова Е.В. и др. // Поверхн. слой, точ. и эксплуат. свойства деталей машин: Тез. докл. семин., Москва, 25 мая, 1990.-М.,1990.-С.60.

34. Barton D. // Automot. Technol. Int., 1989,-London, 1989.- P. 473-475.

35. Шулов B.A., Стрыгин А.Э., Пастухов K.M.// Поверхность. Физ. хим., механика, 1988, №. 6.- С. 118-125.

36. Исследование свойств защитных покрытий направляющих лопаток ГТ-100 после длительной эксплуатации и оценка долговечности покрытий: Отчет о НИР (заключит.)/ ПО JIM3; Руководитель Анфимов А.И,- ГР N.01860113329, 1986.-30с.

37. Стеценко В.В., Мовчан Б.А., Миченко В.А. Структура и отражающие свойства серебряных покрытий, полученных прямым электроннолучевым испарением и ионным распылением //Проблемы спец. электрометаллургии, Киев, 1983, №. 19.- С. 47-49.

38. Майер Г., Хуг Г., Сименс Аг. Устройство и способ напыления (в вакууме) подложки. Заявка 3136465, ФРГ. Опубл. 31.03.83.

39. Солоненко О.П. Диалоговый инженерный моделирующий комплекс плазмотрон-струя-покрытие для оптимизации режимов напыления //Фундаментальные науки нар.х-ву.-М.,1990.-С.550.

40. Стацура В.В.,Моисеев В.А. Плазменная технология в машиностроении. Красноярск: Университет, 1989.-122 с.

41. Тушинский Л.И., Батаев А.А., Батаев В.А., Гельтман И.С. Изнашивание защитных покрытий в условиях воздействия газоабразивной среды // Проблемы прочности, 1988.-N. 5.- С. 108-110.

42. Голубев Н.Ф., Токарев А.О. Микроструктура чугунных деталей с износостойким плазменным покрытием из самофлюсующегося сплава ПГ-Н80СР4 // Объем. и поверхн. упрочнение деталей машин,-Новосибирск: НГТУ, 1987,- С.59-65.

43. Lugscheider Е., Hauser B.Buksel В.Underwater plasma sprayihg of hardsurfacihg alloys // Surface and Coat.1987.-30.-N. 1.-P.73-81.

44. Экспериментальные исследования плазмотронов. /М.Ф.Жуков-Новосибирск: Наука, 1977.-385 с.

45. Разработка технологии нанесения проводящих и защитных покрытий на детали методом плазменного напыления: Отчет о НИР / НИИ Ленигр. ПЭО "Электросила"; Руководитель Греков Н.А., ГР N. 01860111809.-1988.-22 с.

46. Кобяков О.С., Гинзбург Е.Г., Ермоленко Л.М. Исследование износостойкости покрытий из термореагирующих порошковых материалов, Минск: Машиностроение, 1989, №14,- С. 92-96.

47. Хасуй А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-345 с.

48. Исследование детонационного нанесения покрытий: Отчет о НИР (заключит.)/ Новосиб. фил. Всесоюз. н.-и. и конструкт, ин-та хим.машиностроения (НИИХИММАШ), Новосибирск; ГР N. 01870041470, 1989.-26 с.

49. Разработка детонационнотехнологического комплекса с повышенной стабильностью свойств покрытий: Отчет о НИР / Новосиб. фил. Всесоюз. н.-и. и конструкт, ин-та хим. машиностроения (НИИХИММАШ), Новосибирск; ГР N. 03880024975,1989.-307 с.

50. Исследование фазового состава, структуры, пористости и напряженного состояния детонационных покрытий: Отчет о НИР (заключит.) /Ленинг. политехи, ин-т (ЛПИ);.-ГР 01840074483.-150 с.

51. Разработка условий эксплуатации, аппаратурного оформления и освоение процесса детонационного напыления на установке АДК Прометей": ДСП: Отчет о НИР (заключит.) / НИИ композиц. систем и покрытий (НИИ КСП); ГР N.01870011178. 55 с.

52. Порошки карбидохромовых сплавов для газотермических покрытий. Клименко В.Н., Маслюк В.А., Киндышева B.C. и др. //Порошковая металлургия.- 1989.- №6.- С.50-53.

53. Боль А.А., Иванайский В.В., Лесков С.П., Тимошенко В.П. Индукционная наплавка, технология, материалы, оборудование. Барнаул: Алт. НТО Машиностроения, 1991.-148 с.

54. Алхимов А.П., Клинков С.В., Косарев В.Ф. Место холодного газодинамического напыления среди газотермических методов нанесения покрытий: Препринт № 5-95. Новосибирск: Ин-т. прикладной и теоретической механики, 1995. - 54 с.

55. Ткачев В.Н., Фиштейн Б.М., Казинцев Н.В., Алдырев Д.А. Индукционная наплавка твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1970.-325 с.

56. Власенко В.Д. Индукционная наплавка измельчающих ножей кормоподготовительных машин //Свароч.произв.-1970. -№.2. -С.40-41.

57. Боль А.А., Коваль В.Н. Тимошенко В.П. и др. Оптимизация процесса индукционной наплавки // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук, 1985.-№10.-вып.2,- С.86-92.

58. Боль А.А., Редекоп Э.Я., Сапунов С.К. Индукционная наплавка деталей переменного сечения//Сварочн. произв.- 1987. -№11. -С.31-32.

59. А.С. N.525517. Флюс для индукционной наплавки твердых сплавов /Ткачев В.Н. и др.- №1871132/27; Заявл. 15.01.73; Опубл. 25.08.76. Бюл.З.

60. Архипов В.Е., Биргер Е.М. Технологические особенности лазерной порошковой наплавки. //Сварочное производство.- 1986- №3.- С.8-10.

61. Грезев А.Н., Сафонов А.Н. Трещинообразование и микроструктура хромборникелевых сплавов, наплавленных с помощью лазера //Сварочное производство.- 1986.- №3.-С.36-40.

62. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., Шибаев В.В. Разработка технологии лазерной порошковой наплавки //Сварочное производство.- 1985.- №8,-С.6.

63. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., Шибаев В.В. Исследование процесса лазерной наплавки чугунных и хромборникелевых порошков на железоуглеродистые сплавы //Электронная обработка материалов,— 1984.- №2.-С.36.

64. Сафонов А.Н., Шибаев В.В., Григорьянц А.Г., Овчаров А.Я. Трещинообразование при лазерной наплавке хромборникелевых порошковых сплавов //Физика и химия обработки материалов.- 1984,-С.90-94.

65. Разработка высокоэффективной технологии наплавки порошковых материалов пучком релятивистских электронов: Отчет о НИР /НПО НИИ по технологии тракт., и с.-х. машиностроения;. ГР N 01870020002.-34 с.

66. Фоминский Л.П. Особенности воздействия электронных пучков на порошки при формировании покрытий //Электронная обработка материалов.- 1986,- №2,- С. 20-22.

67. Фоминский Л.П., Казанский И.В. Наплавка порошковых покрытий пучком релятивистских электронов //Сварочное производство.- 1985.-№5.- С.13-15.

68. Фоминский Л.П., Шишханов Т.С. Особенности оплавления поверхностей и покрытий пучком электронов // Сварочное производство,- 1984- №4.- С.25-27.

69. Султангазин У.М., Шерышев В.П. Расчет температурного поля системы щихта-металл при индукционной наплавке // Изв. АН Каз ССР. Сер.физ.-мат. наук, 1988, № 5. С.54-57.

70. Радченко М.В. Комплексные исследования процессов формирования упрочняющих и защитных покрытий электроннолучевым методом: Дис.докт.техн.наук: 05.03.01, 05.03.06 Новосибирск, 1993.- 358с.

71. Шевцов Ю. О. Разработка технологических основ износостойкой электроннолучевой наплавки в вакууме самофлюсующихся порошковых материалов: Дис.канд.техн.наук: 05.03.06 Барнаул, 1994. -193с.

72. Dworak Marek. Technologia wykonywania powlok z materialow przetapialnych //Prz.spawal, 1985.-v.37, №11 -12. -P. 15-16.

73. Борисов В.А., Александров A.H. Цай B.H. Лючев А.А. // Газотермические способы нанесения защитных покрытий, -Челябинск: ЧПИ,- 1986.-С.75-78.

74. Халлинг Я.А. Исследование возможностей повышения эрозионной стойкости наплавленных покрытий типа ПГ-СР // Тр.Таллин, политех, ин-та, 1988, №.665. -С.62-68.

75. Поцелуйко В.Н., Максимович Б.И., Лейначук В.Е. Опыт газоплазменного напыления покрытий с одновременным их оплавлением при восстановлении деталей автомобилей //Автоматическая сварка.1987. №3. -С.72-73.

76. Heinrich P. Moglichkeiten zur Mechanisierung des Einschmelzens von selbstfiebenden flammgespritzten Schichten//DVS-Ber, 1985.-v. 100.-P.77-82.

77. Kretzschmar E., Heisler M., Hermann V. Исследование процессов напыления и оплавления покрытий из сплавов Ni-Cr-B-Si-C на деталях насосов //ZIS-Mitt. 1989. - v.31, - N. 9. - С.930-939.

78. Mordike B.L., Kahrmann W.N. Износостойкие покрытия, полученные плазменным напылением с лазерным переплавом//Газег Treat. Mater. Eur. Conf.,Bad Nauheim,1986.- 1987 .-P. 383-390.

79. Анциферов B.H., Бобров Г.В., Дружинин JI.К. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебн. для вузов. М.: Металлургия, 1987. -467с.

80. Линчевский Б.В. Вакуумная металлургия стали и сплавов. М., «Машиностроение», 1970.-259с.

81. Ерохин А.А. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности. М., «Машиностроение», 1973.-448с.

82. Основы электронно-лучевой обработки материалов/ Н.Н. Рыкалин, И.В. Зуев, А.А.Углов. М.: «Машиностроение», 1979. - 239с

83. Рыкалин Н.Н., Углов А.А., Зуев И.В. Лазерная и электроннолучевая обработка материалов: Справочник. М: Машиностроение, 1985.- 496 с.

84. Оборудование для электроннолучевой сварки. Киев, «Наукова Думка», 1973. 408с.

85. Уммер Ю. М., Хаак X. И. Разработка устройств программного управления движения электронного луча. — В кн.: Сварка электронным лучом. Материалы конф., декабрь, 1973 г. М.: Москов. дом науч.-техн. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, 1974, С. 111—114.

86. Ланкин Ю. Н., Мищенко В.П. Генератор напряжения произвольной формы для развертки электронного пучка // Автомат, сварка.—1987.—№ 4,—С. 70—71.

87. Кайдалов А.А. Физико-технологические основы управления процессом электронно-лучевой сварки толстолистовых металов. Дис.докт.техн.наук: 05.03.01, 05.03.06 Санкт - Петербург, 1996.-С.358.

88. Radchenko M.V., Radchenko Т.В., Golovachjov A.M. Jo the design problem of control system of electron beam technological installations// Третья научно-техническая Российско-Корейская конференция, НГТУ, Новосибирск, 1999.-С.494.

89. Радченко Т.Б., Книппенберг А.Р, Головачев A.M. Плазменная наплавка металлов// Тез. докл. 57-й науч. техн. конф. Научно-техническое творчество молодежи Барнаул: АлтГТУ, 2000 - С. 121.

90. Радченко Т.Б., Головачев A.M., Боровиков Н.Г. О высоковольтном пробое в электронно-лучевых установках// Тез. докл. 57-й науч. техн. конф. Научно-техническое творчество молодежи Барнаул: АлтГТУ, 2000. - С. 122.

91. Стальная М.И., Головачев A.M., Радченко Т. Б. Экспресс-метод составления тест программ диагностики САУ // Тез. докл. 57-й науч. техн. конф. Научно-техническое творчество молодежи Барнаул: АлтГТУ, 2000.-С. 124.

92. Головачев A.M., Боровиков Н.Г., Стальная М.И. К вопросу о безопасности при эксплуатации электроннолучевых установок// Тез. докл. 57-й науч. техн. конф. Научно-техническое творчество молодежи -Барнаул: АлтГТУ, 2000. С. 120.

93. Головачев A.M., Боровиков Н.Г., Радченко М.В. Применение компьютеров в системах управления электроннолучевыми установками// Тез. докл. 57-й науч. техн. конф. Научно-техническое творчество молодежи Барнаул: АлтГТУ, 2000. - С. 129

94. Головачев A.M., Лапшин М.В., Трошин А.В Разработка интерфейса связи робота с компьютером// Тез. докл. 58-й науч. техн. конф. Научно-техническое творчество молодежи Барнаул: АлтГТУ, 2000 - С. 133.

95. Головачев A.M., Черниченко С.В., Радченко М.В Защита ЭЛУ от высоковольтных пробоев// Тез. докл. 58-й науч. техн. конф. Научно-техническое творчество молодежи Барнаул: АлтГТУ, 2000 - С. 140.

96. Головачев A.M., Боровиков Н.Г., Радченко М.В Устройство связи компьютера IBM PC с электроннолучевой установкой// Тез. докл. 58-й науч. техн. конф. Научно-техническое творчество молодежи Барнаул: АлтГТУ, 2000- С. 145.124

97. Боровиков Н.Г., Радченко М.В., Головачев A.M. К вопросу воздействия электронных пучков на материал. // Тез. докл. 58-й науч. техн. конф. Научно-техническое творчество молодежи Барнаул: АлтГТУ, 2000 -С.146.

98. Хомутов О.И., Радченко Т.Б., Косоногов Е.Н., Головачев A.M. Программное управление процессами создания защитных покрытий// Журнал Вестник Алтайского центра сибирской академии наук ВШ №3-Барнаул: АГУ, 2000 С. 53.

99. Радченко Т. Б., Ведин А.Н., Стальная М.И., Головачев A.M. Метод определения минимального диагностического теста для САУ с элементами дискретного действия// Сб. научных тр. НГТУ -Новосибирск: НГТУ, 2000, С. 148. 152.

100. Радченко М.В., Радченко Т.В., Головачев A.M. Управление перемещением пучка в электроннолучевых установках// 7-я Международная научно-практическая конференция «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири» Барнаул, 2001, С. 163. 166.

101. Грейтер Г.Р., Ильяшенко В.П., Май В.П., Первушин Н.Н, Токмакова Л.И. Проектирование бесконтактных управляющих логических устройств промышленной автоматики. М.: Энергия, 1977.-384с.