автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Разработка технологии электронно-лучевой наплавки и исследование структуры и свойств композиционных покрытий "тугоплавкое соединение - металлическая матрица"

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ.

2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Технологическое оборудование для наплавки в вакууме.

2.3. Порошковые материалы, используемые для наплавки в вакууме.

2.4. Используемые методики исследования структуры и фазового состава наплавленных покрытий.

2.5. Испытание покрытий на сопротивление абразивному износу.

2.6. Методики исследования пластичности и прочности наплавленных покрытий.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ В

ВАКУУМЕ.

3.1. Выбор материала связки для наплавляемого композита на основе карбида титана.

3.1.1. Система ТЮ - сплавы на основе никеля.

3.1.2. Системы Т1С - сплавы Ре-№-Сг.

3.2. Разработка способа электронно-лучевой наплавки в вакууме композиционных материалов.

3.3. Влияние технологических режимов наплавки на свойства покрытий.•.

Выводы по главе 3:.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ФИЗИКО - МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ И ИХ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ в ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОСТАВА.

4.1. Микроструктура наплавленных покрытий.

4.2. Микроструктура переходной зоны и профиль твердости.

4.3. Абразивная износостойкость наплавленных покрытий.

4.4. Исследование механизма износа наплавленных покрытий.

Выводы по главе 4:.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРУШЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОПРОЧНЫМ ДЕФОРМИРУЕМЫМ

ПОКРЫТИЕМ.

5.1. Макроскопическая картина деформации и разрушения.

5.2 Механизмы деформации и разрушения мезомасштабного уровня.

Выводы по главе 5.

6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ.

Актуальность проблемы

Одной из важнейших задач современного этапа развития машиностроения является повышение качества, надёжности и долговечности деталей, узлов и механизмов. Эта проблема может быть решена только на основе комплексного подхода, включающего как создание новых материалов, так и разработку, и освоение эффективных технологий, упрочняющих материалы.

В области нанесения упрочняющих, защитных и иных покрытий всё большее значение приобретают процессы с использованием высококонцентрированных источников энергии, таких как электронный и лазерный лучи. Недостатком лазерной обработки является низкий КПД нагрева, составляющий 3-7% [20], в то время как эффективный КПД нагрева электронным лучом достигает 85-95% [51]. Электронно-лучевая наплавка в вакууме (ЭЛН), благодаря ряду преимуществ, таких как: дегазация наплавляемого материала, простота, высокая стабильность и надежность электромагнитной системы сканирования электронного луча (по сравнению с механической разверткой лазерного луча), без-отходность и экологическая чистота процесса, возможность гибкого управления процессом наплавки путем изменения параметров электронного луча обеспечивает формирование покрытий с необходимой структурой и свойствами.

Для электронно-лучевой наплавки наиболее подробно исследованы [7082] и широко используются в практике самофлюсующиеся порошки системы М-Сг-В-Бг, являющиеся естественными композитами «тугоплавкое соединение - металлическая матрица», в структуре которых в качестве упрочнителя используются карбидные, боридные и силицидные фазы. Дополнительное введение дисперсных частиц тугоплавких соединений значительно увеличило износостойкость наплавленных покрытий [76].

Интересными в научном плане и перспективными с точки зрения практического применения являются электронно-лучевые покрытия с упрочняющей фазой в виде карбида титана. Карбид титана - материал с уникальными свойствами. Это, прежде всего высокая температура плавления, высокая твёрдость, низкое электросопротивление, высокая теплопроводность, стойкость в агрессивных средах и к абразивному износу [102]. Кроме этого карбид титана обладает малым коэффициентом трения в контактных парах со сталью, малой плотностью и относительно низкой стоимостью. Это сочетание свойств карбида титана обещает его эффективное применение в качестве упрочняющей фазы для электронно-лучевых покрытий. Но такие композиции исследовались в недостаточной степени, что объясняется трудностью введения карбида титана в состав наплавляемого материала и сохранения его в полном составе и неизменном виде в объёме наплавки.

Вследствие того, что формирование покрытия происходит в конкретных температурно-временных условиях, а в процессе формирования идет активное взаимодействие как наплавляемого материала с подложкой, так и структурных составляющих в шихте, то особое значение приобретает отработка технологических режимов наплавки, при которых формируется необходимая структура и свойства покрытия.

Основными причинами выхода из строя деталей узлов и механизмов является износ и усталостное разрушение, что делает необходимость определения и сравнения износостойкости наплавляемых покрытий, а также исследования процессов деформации и разрушения материала с покрытием на макро- и мезо-масштабном уровне.

Целью работы является разработка технологических основ электроннолучевой износостойкой наплавки в вакууме композиционных порошковых материалов тугоплавкое соединение - металлическая матрица, исследование их структуры, физико-механических свойств, износостойкости и изучение на макро- и мезоуровне процессов пластической деформации и разрушения на образцах с покрытием, полученным методом электронно-лучевой наплавки. В соответствии с поставленной целью были сформулированы следующие задачи:

1. разработать порошковые составы наплавочных композиционных материалов на основе карбида титана, дающие при наплавке покрытия, с высокими физико-механическими свойствами и износостойкостью;

2. разработать технологические основы электронно-лучевой наплавки композиционных порошковых материалов на основе карбида титана;

3. исследовать структуру, механические свойства и закономерности абразивного износа ЭЛН-композиционных покрытий «тугоплавкое соединение - металлическая матрица»;

4. исследовать особенности поведения электронно-лучевых покрытий, наплавленных на стальную подложку в условиях одноосного растяжения на макро-и мезомасштабном уровне.

Научная новизна. В работе впервые:

• разработан способ электронно-лучевой наплавки композиционных покрытий на плоские и протяженные детали (№ заявки 97122229, приоритет от 23.12.1997.г.);

• установлена взаимосвязь между режимами электронно-лучевой наплавки и свойствами композиционных покрытий карбид титана - сплавы на основе никеля и железа;

• исследованы закономерности формирования градиентных структур в переходной зоне «стальная подложка - ЭЛН-покрытие»;

• применена оптико-телевизионная измерительная система "ТОМ8С" для исследования механизмов пластической деформации на мезомасштабном уровне стальных образцов с ЭЛН-покрытием;

• исследовано и с позиций физической мезомеханики обсуждено влияние наплавленного слоя на формирование мезоструктуры и механические свойства стальных образцов с ЭЛН-покрытием при одноосном растяжении.

Практическую ценность работы составляют:

• разработанные технологические процессы электронно-лучевой наплавки при восстановлении и упрочнении широкой номенклатуры деталей и инструмента (защитные втулки, седла, плунжера и штоки запорной арматуры, ножи для рубки кабеля, коленчатые валы дизельных и карбюраторных двигателей, насосов, компрессоров и т.д.; лопатки паровых турбин; защитные износостойкие и жаростойкие покрытия на детали, работающие в высокотемпературном газовом потоке с абразивными частицами; подшипники скольжения, опоры; дереворежущий и металлорежущий инструмент (замена некоторых марок твердого сплава);

• установленные закономерности влияния структуры наплавленных композиционных покрытий на их абразивную износостойкость;

• заявленный способ электронно-лучевой наплавки (№ заявки 97122229 приоритет от 23.12.1997.г.);

Основные положения, выносимые на защиту:

• порошковые составы композиционных покрытий: карбид титана - сплавы на основе никеля и железа;

• результаты экспериментальных исследований влияния основных технологических параметров процесса ЭЛН в вакууме на свойства покрытий;

• установленные взаимосвязи показателей абразивной износостойкости со структурно-фазовым составом наплавленных покрытий;

• механизмы и закономерности пластической деформации и разрушения образцов с ЭЛН покрытием на макро- и мезоуровне.

Использование результатов. Работа выполнялась в рамках государственных научных программ: ГНТПР «Новые материалы» (раздел Проекта «Разработка научных и технологических основ нанесения функционально-градиентных покрытий, полученных методом вакуумной электронно-лучевой наплавки и спекания. Диагностика наплавленных покрытий); Межотраслевая программа «Живучесть ТЭС»; Областная научно-техническая программа (проект «Нанесение износостойких покрытий методом электронно-лучевой наплавки композиционных порошков»).

Методы исследования

Для проведения исследований использовали установку электроннолучевой наплавки "ЛУНА-1", оптико-телевизионный комплекс "TOMSC-1", оптические микроскопы "МИМ-10", "NEOPHOT-32", растровый электронный микроскоп "РЭМ-200", микротвердомер ПМТ-3.

Апробация работы Результаты диссертационной работы докладывались на следующих конференциях:

1. IV-ая Международная научная конференция "CADAMT-95". Компьютерное конструирование перспективных материалов и технологий. Томск, 11-14 сентября 1995г.

2. Всероссийская научная конференция "Физика межфазных явлений и процессов взаимодействия потоков энергий с твердыми телами". Нальчик, 3-6 октября 1995 г.

3. И-ая Областная научно-практическая конференция молодежи и студентов "Современные техника и технологии", посвященная 100-летию Томского политехнического университета. Томск, 19-22 марта 1995 г.

4. Third Russian-Chinese Symposium "Advanced Materials and Ргосе8зез".Калуга, 9-12 октября 1995г.

5. X-e отраслевое совещание "Проблемы и перспективы развития Томского нефтехимического комбината". Томск, 12-14 мая 1996.

6. Международная конференция "MEZOFRACTURE'96", Томск, Россия, 27-29 августа 1996 г.

7. V-International Conference "CADAMT'97 Computer-Aided Design of Advanced Materials and Technologies". 4-6 August, 1997. Baikal Lake, Russia.

8. Fourth Chino-Russian Symposium. "Advanced Materials and Processes. Beijing". China. October 12-15, 1997.

9. Международный семинар "Функциональные градиентные материалы", Киев, 19-22 мая 1998г.

10.Конференция молодых ученых "Физическая мезомеханика материалов' 98", посвященная 100-летию со дня рождения М.А. Большаниной. Томск, 1-3 декабря 1998 г.

11.International Conference "MEZOMECHANICS'98. Physical Mesomechanics and Computer Aided Design of Advanced Materials and Technologies". Tel Aviv, 1-4 June, 1998.

12. World Congress "Powder Metallurgy 98". Granada, Spain, October 18-22, 1998.

13.Международная конференция "Сварка и родственные технологии в XXI веке". Киев. 15-21 сентября 1998 г.

14.Всероссийская научно-техническая конференция "Создание защитных и упрочняющих покрытий с использованием концентрированных потоков энергии". Барнаул, 10-12 сентября 1996 г.

15.Третий международный симпозиум "Конверсия науки - международному сотрудничеству" (Сибконверс'99). Томск, 18-20 мая 1999 г.

16. 5-th Chino-Russian Symposium. "Advanced Materials and Processes". July27 -August 1, 1999. Baikalsk, Russia.

17.YI Международная научно-техническая конференция "Актуальные проблемы материаловедения". г.Новокузнецк 8-10 октября 1999 г.

По результатам работы опубликовано 9 статей в журналах и сборниках докладов и 19 тезисов докладов конференций.

Достоверность полученных в работе выводов подтверждается результатами экспериментальных исследований и опытно промышленными испытаниями деталей с покрытиями.

Содержание диссертационной работы Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения и приложений. Она изложена на 142 страницах; содержит 27 рисунков, 7 таблиц. Список литературы содержит 158 наименований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В работе выполнены экспериментальные исследования, в результате которых разработаны шихтовые составы композиционных покрытий на основе карбида титана, дающие при наплавке покрытия с низкой пористостью и высокой абразивной износостойкостью. Разработаны технологические основы электронно-лучевой наплавки композиционных порошковых материалов, исследовано влияние режимов электронно-лучевой наплавки на свойства покрытий. Проведена сравнительная оценка абразивной износостойкости покрытий, наплавленных разработанными композиционными составами и промышленными порошками. Исследованы структура, механические свойства и закономерности абразивного износа ЭЛН-покрытий на стальной подложке.

Исследовано влияние типа наплавляемого покрытия и его толщины на механизмы и закономерности пластической деформации градиентных материалов в условиях одноосного растяжения на макро- и мезомасштабном уровне.

На основании выполненных в работе исследований сделаны следующие выводы:

1. Разработанный способ электронно-лучевой наплавки, заключающийся во введении наплавляемого порошкового материала в жидкометаллическую ванну расплава путем подачи его в промежуток между линиями развертки электронного луча, позволяет увеличить процент усвояемости мелкой фракции порошка;

2. При электронно-лучевой наплавке композиционных материалов "карбид титана - металлическая связка" в наплавленном слое полностью сохраняется карбидная упрочняющая фаза;

3. Структуру и свойства ЭЛН- покрытий можно легко регулировать путем изменения энергетических параметров электронного луча;

4. Разработанные рекомендации по энергетическим параметрам электронного луча и составам композиций порошковых наплавочных смесей на основе

НС применимы для получения высокоизносостойких покрытий с пористостью менее 0,5%;

5. При износе абразивными частицами с твердостью, меньшей твердости карбидной упрочняющей фазы, но большей твердости металлической связки, абразивная износостойкость наплавленных покрытий определяется износостойкостью металлической связки и структурой композита;

6. При одноосном растяжении образцов с ЭЛН-покрытием мезоконцентраторы напряжений возникают на внутренней границе раздела «покрытие-подложка» за счет несовместной сдвиговой деформации сопрягаемых сред;

7. Накопление сильного изгибающего момента при распространении в подложке полосы Людерса приводит к образованию в покрытии деформационных доменов (упруго - пластических предвестников разрушения), по границе которых при растрескивание проходит поперечная трещина;

8. Процесс фрагментации образца при образовании поперечных трещин в покрытии предопределяет процесс пластической деформации и разрушения всей композиции. На стадиях параболического и слабого линейного упрочнения пластическая деформация локализуется в подложке в областях, расположенных под поперечными трещинами в покрытии;

9. При образовании в образце шейки в поле векторов смещений наблюдается возникновение двух сопряженных макрополос локализованной пластической деформации, образующих трехгранную призму. Развитие шейки происходит за счет уменьшения объема трехгранной призмы в процессе сдвигов в макрополосах. При разрушении магистральная трещина распространяется вдоль одной из макрополос локализованной пластической деформации.

10.С точки зрения максимальной прочности двухслойной композиции толщину покрытия для тонких изделий следует выбирать до 0,5 мм. В ряде случаев (для крупноразмерных изделий или изделий, испытывающих абразивное изнашивание) могут быть рекомендованы покрытия большей толщины. Конкретные рекомендации по толщине защитного покрытия должны формули

119 роваться в каждом конкретном случае исходя из условий эксплуатации, вида износа, величины износа, размеров изделий и т.д. 11 .Разработанная технология электронно-лучевой наплавки внедрена на Костромской ГРЭС, где она используется для восстановления плунжеров химических насосов, защитных втулок валов, штоков и других деталей.

В заключение автор выражает искреннюю благодарность коллективу лаборатории физической мезомеханики и неразрушающих методов контроля, лаборатории твердых сплавов за поддержку данной работы и постоянное обсуждение результатов; Панину C.B. за помощь в проведении экспериментов и обработке данных по мезомеханике; Панину В.Е., Белюку С.И., Прибыткову Г.А. за научное руководство.

1.Фрумин И. И. Автоматическая электродуговая наплавка. - Харьков: Ме-таллургиздат, 1961.-421с.

2. Фру мин И.И., Резницкий A.M. Применение дисперсионно-твердеющей стали для валков обжимного прокатного стана // Автоматическая сварка, 1975. №9.-С.55-57.

3. Наплавка деталей металлургического оборудования. Справочник. Шехтер С.Я., Шварцер А.Я.-М.: Металлургия, 1981.-160с.

4. Дум о в С.И. Технология электрической сварки плавлением. Л.: Машиностроение, 1987.-461с.

5. Меликов В.В. Многоэлектродная наплавка. М.: Машиностроение, 1987.-180с.

6. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-240с.

7. Наплавка при изготовлении деталей машин и оборудования. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1986.-122с.

8. Наплавка при изготовлении деталей машин и оборудования. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1986.-С.71-74.

9. Наплавка при изготовлении деталей машин и оборудования. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1986.-С.21-23.

10. Ю.Каковкин О.С., Дарахвелидзе Ю.Д., Старченко Г.Г. Особенности легирования наплавленного металла карбидом титана при дуговой износостойкой наплавке//Сварочное производство, 1989. №5.-С.47-48.

11. П.Какуевицкий В.А. Применение газотермических покрытий при изготовлении и ремонте машин. Киев: Тэхника, 1989.-176с.

12. Толочко H.K. Применение лазеров в порошковой металлургии//Физика и химия обработки материалов, 1995. №1.-С.94-101.

13. Подчерняева И.А., Шаповал Т.А., Цыганенко B.C. Формирование и свойства лазерных покрытий на основе оксинитридной керами-ки//Порошковая металлургия, 1992. №12.-С.29-33.

14. Алфинцева P.A., Паустовский A.B., Кулешов Н.М. и др. Влияние лазерной обработки газотермических NiCrAlY покрытий.//Тр.Х1У Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. Одесса: 2-4 окт. 1989. СПб. Наука, 1992.-С.93-96.

15. Веденов A.A., Гладуш Г.Г. Физические процессы при лазерной обработке материалов. М.: Энергоатомиздат, 1985.-208с.

16. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов. Справочник //Рыкалин H.H., Углов А.А, Зуев И.В., Кокора А.Н. М.: Машиностроение, 1985.-496с.

17. Коваленко B.C., Верхотуров А.Д., Головко Л.Ф., Подчер-няева И. А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М.: Наука, 1986.-276с.

18. Гурьев В.А., Тескер Е.И. Применение лазерной обработки для формирования поверхностного слоя нормализованной стали 40 с высокими три-ботехническими и вязкими свойствами // Физика и химия обработки материалов, 1996, №1.-С.69-75.

19. Толочко Н.К., Мозжаров С.Е. и др. Основные закономерности лазерного спекания свободнонасыпанных однокомпонентных металлических порошков // Перспективные материалы, 1996. №2.-С.62-68.

20. Толочко Н.К., Соболенко Н.В. Получение изделий из порошковых материалов с переменным поперечным сечением методом лазерного селективного послойного спекания // Физика и химия обработки материалов, 1996. №4.-С84-91.

21. Russo L. Dorfmann М. A structural evaluation of HVOF Sprayed NiCr-Cr3C2 Coatings // Proceedings of ITSCA95, Kobe (May, 1995).

22. Stenlerg Т.Н., Niemi K.J. Effect of powder manufacturing Method, particle size and binder content on the properties of TiC-Ni Composite coatings// Proceedings of ITSCA95, Kobe (May, 1995).

23. Рябцев И.А., Переплетчиков Е.Ф. Структура и горячая твердость сплавов на основе железа, никеля и кобальта, наплавленных лазерно-порошковым методом// Автоматическая сварка, 1996. №4.-С.58-60.

24. Ж оу Кесонг, Жанг Рогуо. Исследование и разработка технологии поверхностной обработки в Китае//Физика и химия обработки материалов, 1997. №5.-С.64-73.

25. Шишковский И.В., Куприянов Н.Л., Петров А.Л. Условия послойного селективного спекания по контуру металлополимерных композиций при лазерном воздействии. Физика и химия обработки материалов, 1995. №3.-С.88-93.

26. Касаткин А.В., Матвиенко И.В., Себрант А.Ю. Степанова М. А. Формирование жаростойких покрытий при воздействии лазерного из-лучения//Физика и химия обработки материалов, 1995. №3.-С.67-72.

27. Подчерняева И.А., Лавренко В.А. Использование концентрированных потоков энергии для упрочнения медицинского инструмента // Физика и химия обработки материалов, 1995. №6.-С.24-28.

28. Elou G.M., Lindemanis А.Е. Advances in laser cladding process technology. Application of high power laser // SPIE, 1985.5.32.-P.86-94.

29. Вишневская И.А., Голего H.H., Соловьев А.В. Исследование трибологических характеристик жаропрочных лазерных карбидных покрытий в условиях непрерывного одностороннего скольжения // Физика и химия обработки материалов, 1993. №6.-С.66-71.

30. Мендыгалиева З.Ж., Киншакбаев А.И., Хасенов М.У. О лазерном легировании стали У10 при использовании порошка Cr-Ni-B4C-Si // Физика и химия обработки материалов, 1992. №2.-С. 149-152.

31. Углов А.А. Состояние и перспективы лазерной технологии // Физика и химия обработки материалов, 1992. №4.-С.32-42.

32. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками./ Под ред. Поута Дж.М., Фоти Г. Джекобсона. Перевод с англ. Под ред. Углова А.А. М.: Машиностроение, 1987.-424с.

33. Подчерня ев а И.А., Панасюк А.Д. и др. О возможности получения лазерных покрытий с использованием минерального сырья // Физика и химия обработки материалов, 1990. №4.-С.63-69.

34. Пулька Ч.В. Влияние режимов индукционной наплавки на толщину наплавленного слоя и деформацию тонких стальных дисков // Автоматическая сварка, 1997. №10.-С.57-58.

35. Чижская Т.Г., Хаскин В.Ю., Наквасюк В.В. и др. Лазерная наплавка порошков сплава системы Ni-Cr-B-Si на медь и её сплавы // Автоматическая сварка, 1997. №9.-С.45-48.

36. Сафонов А.Н. Производство и использование лазерной техники для обработки материалов // Сварочное производство, 1997. №2.-С.22-26.

37. Шварц В. Защита поверхности путем наплавки и легирования с помощью электронно-лучевой технологии// Schweissen & Schneiden ФРГ, 1996. №6,-С.98-105.

38. Григорьянц А.Г. Достижения и перспективы развития лазерной технологии// Сварочное производство, 1996. №8.-С.2-4.

39. Асташкевич Б.М., Зиновьев Г.С. Упрочнение и восстановление лазерной наплавкой клапанов двигателей // Сварочное производство, 1995. №11.-С.2-4.

40. Шмаков A.M. Влияние лазерной обработки на коррозионную стойкость сталей и сплавов // Сварочное производство, 1994. №6.-С.28-31.

41. Лялякин В.П. Научно обоснованные технологии восстановления коленчатых валов автотракторных двигателей // Сварочное производство, 1993. №2.-С.4-7.

42. Иванов A.C., Соколов А.Н., Пеленева Л.В. Карбидное упрочнение жаропрочного сплава ЖС 26 лазерной наплавкой //Металловедение и термическая обработка металлов, 1997. №10.-С.5-7.

43. Сафонов А.Н. Основные направления эффективного использования лазерной техники для термической обработки сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1997. №7.-С.2-7.

44. Асташкевич Б.М., Зиновьев Г.С., Воронин H.H. Восстановление кулачковых валов тепловозных дизелей лазерной обработкой // Металловедение и термическая обработка металлов, 1996. №12.-С.14-16.

45. Гольденберг A.A., Поликарпов В.И. Влияние электронно-лучевой и лазерной обработки на структуру и свойства машиностроительных материалов (Обзор) // Вестник машиностроителя, 1984. №8.-С.55-58.

46. Шиллер 3., Гайзиг У., Панцер 3. Электронно-лучевая технология: Пер. с нем. М.: Энергия, 1980.-528с.

47. Назаренко O.K., Кайдалов A.A., Ковбасенко С.Н. Электроннолучевая сварка,- Киев: Наукова думка, 1987.-256с.

48. Шиллер 3., Панцер 3. Термическая модификация поверхности металлических конструкций электронными пучками// Металлы, 1985. Вып.29. №3. -С.227-232.

49. Башенко В.В., Лопота В.А., Штернин Л.А. Применение мощного лазерного луча в сварочной технике.- Л.: ЛДНТП, 1986.-32с.

50. Молоковский С.И., Сушков А. Д. Интенсивные электронные и ионные пучки. Л.: Энергия, 1972.-272с.

51. Бугаев С.П., Крейндель Ю.Е., Щанин П.М. Электронные пучки большого сечения. М.: Энергоатомиздат, 1984.-112с.

52. Абромян Е.А. Промышленные ускорители электронов. М.: Энергоатомиздат, 1986.-248с.

53. Аброян И.А., Андронов А.Н., Титов А.И. Физические основы электронной и ионной технологии. М.: Высшая школа, 1984.-320с.

54. Бойко В.И., Евстигнеев В.В. Введение в физику взаимодействия сильноточных пучков заряженных с веществом. М.: Энергоатомиздат, 1988. - 136с.

55. Диденко А.Н., Лигачев А.Е., Куракин И.Б. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов. М.: Энергоатомиздат, 1987.-184с.

56. Фоминский Л.П. Особенности воздействия электронных пучков на порошки при формировании покрытий // Электронная обработка материалов, 1986. №2.-С.20-22.

57. Скринский А.Н., Мизин В.Г., Фоминский Л.П., Салимов P.A., Куксанов Н.К. Высокопроизводительная наплавка и оплавление порошковых покрытий пучком релятивистских электронов // Доклады АН СССР, 1985. Т.283. №4.-С.865-869.

58. Фоминский JI.П., Казанский В .В. Наплавка порошковых покрытий пучком релятивистских электронов // Сварочное производство, 1985. №5-С.13-15.

59. Ф о минский Л.П., Левчук М.В. Наплавка рабочих органов сельхозмашин с помощью ускорителя // Сварочное производство, 1987. №11.-С.4-6.

60. Децик В.Н. Механические свойства стали 20X13 после электроннолучевой обработки // Металловедение и термическая обработка металлов,1996. №2.-С.25-27.

61. Малинов Л.С., Харланова Е.Я., Зареченский A.B., Нечай A.A., Миненко И.В. Свойства поверхностных слоев марганцовистых сталей после электронно-лучевой обработки // Металловедение и термическая обработка металлов, 1996. №2.-С.35-39.

62. Шульга A.A. Электронно-лучевая обработка подшипниковых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, 1992. №7.-С.13-17.

63. Краев Г.В., Полетика И.М., Мейта В.П., Вайсман А.Ф., Голковский М.Г., Борисов М.Д. Легирование стали с использованием энергии релятивистских электронов // Известия Сибирского Отделения Академии Наук СССР. Вып.4, 1989.-С.119-125.

64. Полетика И.М., Борисов М.Д. и др. Особенности формирования структуры и свойств поверхностного слоя стали при облучении пучком релятивистских электронов // Металловедение и термическая обработка металлов,1997. №4.-С.13-16.

65. Щенников Д.В., Качалов В.М. Электронно-лучевая наплавка металлов// Сварочное производство, 1984. №3.-С.16-17.

66. Radchenko M.Y., Savelev YE.V., Batyrev N.I. Structural transformations of surface layers in steel 55X2N2MFA locally melted by electron-beam heating // Soviet journal of applied physics, Vol. 2, July-August 1988.-P.89-93.

67. Радченко М.В., Батырев Н.И., Тимошенко В.П. Структура и свойства индукционных и электроннолучевых наплавок из порошкообразных материалов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1987. №7.-С.58-60.

68. Радченко М.В., Берзон Е.в., Косоногов E.H. Электроннолучевая наплавка в вакууме порошковой инструментальной стали // Известия СО АН СССР, серия технических наук, 1989. Вып. 4.-С.115-118.

69. Радченко М.В. Исследование структуры и свойств защитных покрытий, полученных электроннолучевой наплавкой в вакууме // Препринт, Барнаул.-Издательство Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова, 1993. №1.-27с.

70. Шевцов Ю.О. Разработка технологических основ износостойкой электронно-лучевой наплавки в вакууме самофлюсующихся порошковых материалов // Автореферат дисс. .кандидат, техн. наук. Барнаул, 1994.-21с.

71. Радченко М.В., Радченко В.Г., Шевцов Ю.О. Комплексные методы исследования в технологии и материаловедении защитных покрытий // Учебное пособие, Барнаул, 1995.-56с.

72. Порошковый твердый сплав. Заявка №4877690. Заявлено 04.09.1990, авторское свидетельство № 1812815. Радченко М.В., Шевцов Ю.О., Быковский И.В., Косоногов E.H., Горобец В.В., Игнатьев В.В. (10.10.92)

73. Полетика И.М., Борисов М.Д., Краев Г.В., Вайсман А.Ф., Голковский М.Г., Дураков В.Г. Основы легирования стали в пучке релятивистских электронов//Изв. Вузов. Физика, 1996. №3.-С.115-125.

74. Дорошенко Л.К., Борисова А.Л., Григоренко Г.М., Миц И.В., Кайда Т.В., Васильев В.Г. Процессы плавления и кристаллизации покрытий из никелевых самофлюсующихся сплавов // Автоматическая сварка, 1990. №10.-С.22-27.

75. Радченко М.В., Берзон Е.В., Косоногов E.H. Электроннолучевая наплавка в вакууме порошковой инструментальной стали//Изв. СО АН СССР, сер. технич. наук, 1989. Вып.4.-С.115-118.

76. Белюк С.И., Груздев В.А., Крейндель Ю.Е., Убиенных Б.И. (ТИАСУР, Томск). Электронный источник с продольным токоотбором из отражательного разряда с холодным полым катодом//Тезисы II симпозиума по сильноточной эмиссионной электронике. Томск, 1975. С. 19.

77. Крейндель Ю.Е. Плазменные источники электронов.- М.: Атомиздат, 1977.-144с.

78. Источники электронов с плазменным эмиттером. Под ред. Крейнделя Ю.Е. -Новосибирск: Наука, 1983.-120с.

79. Белюк С.И., Мартюшев В.Г., Осипов И.В., Ремпе Н.Г. Управление эффективностью эмиссии сильноточных электронных источников с плазменным эмиттером. I Всесоюзное совещание по плазменной эмиссионной электронике. Улан-Удэ, 1991.-С. 36-44.

80. Белюк С.И., Груздев В.А., Крейндель Ю.Е., Ремпе Н.Г. Технологические возможности сварочной электронной пушки с плазменнымэмиттером на основе отражательного разряда//Автоматическая сварка, 1979. ЖЗ.-С.61.

81. Белюк С.И., Груздев В.А., Крейндель Ю.Е., Разников П.Я. Сварочные электронные пушки с плазменным катодом //Автоматическая сварка, 1974. №1.-С.49-50.

82. Белюк С.И., Мартюшев В.Г., Груздев В.А., Осипов И.В., Ремпе Н.Г., Крейндель Ю.Е. Энергоблок для электроннолучевой сварочной установки, содержащей пушку с плазменным эмитте-ром//Автоматическая сварка, 1988. №9.-С.72-74.

83. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. Под ред. Митина Б.С.-М.: Металлургия, 1987.-792с.

84. Ю1.Гуревич Ю.Г., Нарва В.К., Фраге Н.Р. Карбидостали. М.: Металлургия, 1988.-144с.

85. Ю2.Кипарисов С.С., Левинский Ю.В., Петров А.П. Карбид титана: получение, свойства, применение,-М.: Металлургия, 1987.-216с.

86. Панин В.Е., Дураков В.Г., Прибытков Г.А., Белюк С.И., Свитич Ю.В., Голобоков H.H., Дехонова С.З. Электроннолучевая наплавка износостойких композиционных покрытий на основе карбида титана// Физика и химия обработки материалов, 1997. №2.-С.54-58.

87. Назаренко O.K., Локшин В.Е., Акопьянц К.С. Измерение параметров мощных электронных пучков методом вращающегося зон-да//Электронная обработка материалов, 1970. №1.-С.87-90.

88. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М. Машиностроение, 1981.-192с.

89. Юб.Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства.- М.: Машиностроение, 1983,-176с.

90. Клейс И. Исследование ударного износа металлокерамических твердых сплавов разной твердости // «Труды Таллинского политехнического института». Серия А, № 219, 1965.-С.11-16.

91. Туманов В.И., Верпинцев В,И,, Ильин Ю.Ф. Оценка износостойкости различных наплавочных материалов методом абразивного истирания в сочетании с ударным нагружением // В сб.«Твердые сплавы» (ВНИ-ИТС), 1969. №8,-С. 127-131.

92. ПО.Ууэмыйс X., Клейс И., Туманов В., Тийдеманн Т. Исследование абразивной эрозии спеченных вольфрамовых твердых сплавов // Порошковая металлургия, 1974. № 3.-С.98-101.

93. Ш.Вальдма JI.E., Пирсо Ю.Ю. Характер изнашивания карбидохромо-вых спеченных сплавов в струе абразивных частиц // Порошковая металлургия, 1975. № 8.-С.84-88.

94. Кюб ар се пп Я.П., Вальдма Л.Э. Некоторые данные о гидроабразивном износе спеченных материалов типа карбид титана-сталь // «Труды Таллинского политехнического института», № 455, 1978.-С.57-65.

95. ПЗ.Каллас П.К., Пирсо Ю.Ю., Вальдма Л.Э. Особенности механизма гидроабразивного изнашивания карбидохромовых спеченных сплавов // «Труды Таллинского политехнического института», № 455, 1978.-С.67-77.

96. Каллас П.К., Вальдма Л.Э. Характер изнашивания спеченных твердых сплавов в струях гидроабразива и абразива // «Труды Таллинского политехнического института», № 478, 1979.-СЛ 1-17.

97. Пирсо Ю.Ю., Каллас П.К. Влияние скорости абразивных частиц на механизм изнашивания карбидохромовых спеченных сплавов // «Труды Таллинского политехнического института», № 494, 1980.-С.25-31.

98. Вальдма Л.Э., Кюбарсепп Я.П., Пост Т.Б. Износостойкость сплавов Т1С-сталь в гидроабразивной струе // «Труды Таллинского политехнического института», № 494, 1980.-С.41-48.

99. Пирсо Ю.Ю., Каллас П. К. Влияние твердости абразива на механизм абразивной эрозии спеченных твердых сплавов // «Труды Таллинского политехнического института», № 516, 1981.-С.91-101.

100. Кюбарсепп Я.П., Вальдма Л.Э., Аренсбургер Д.С. Износостойкость твердых сплавов с термически упрочняемыми связками // «Труды Таллинского политехнического института», № 516, 1981.-С.49-55.

101. Вальдма Л.Э., Кюбарсепп Я.П. Гидроабразивная износостойкость спеченных термообрабатываемых твердых сплавов // Трение и износ, 1983. №6.-С.1046-1050.

102. Кюбарсепп Я.П., Вальдма Л.Э., Аннука Х.И. Некоторые пути повышения износостойкости твердых сплавов Т1С-сталь в абразивной струе // Трение и износ, 1985. № 4.-С.698-703.

103. Кюбарсепп Я.П., Вальдма Л.Э., Аннука Х.И. Некоторые проблемы технологии изготовления сплавов ПС-сталь // «Труды Таллинского политехнического института», № 628, 1986.-С.58-65.

104. Каллас П.К., Пирсо Ю.Ю. Механизм изнашивания порошковых твердых сплавов при малой скорости абразивных частиц // Трение и износ, 1986. № 3.-С.484-492.

105. Вальдма Л.Э., Аннука Х.И., Кюбарсепп Я.П. Комплекс износостойкость прочность порошковых карбидосталей // Трение и износ, 1987. № 2.-С.368-373.

106. Каллас П.К., Пирсо Ю.Ю., Юридицкий Б.Ю., Михайлов Б. Г. Абразивная эрозия керметов // «Труды Таллинского политехнического института», № 636, 1987.-С.48-53.

107. Кюбарсепп Я.П., Аннука Х.И., Вальдма Л.Э. Износостойкость карбидосталей в абразивной струе // «Труды Таллинского политехнического института», № 665, 1988.-С.8-18.

108. Решетняк Х.Д., Каллас П. К. Прочность и износ вольфрамокобаль-товых твердых сплавов в струе абразива // Трение и износ, 1988. № 3.-С.519-523.

109. Пирсо Ю.Ю., Раук (Рыук) М.В., Каллас П.К. Изнашивание материалов с гетерогенной структурой в струе абразивных частиц // «Труды Таллинского технического университета», № 690, 1989.-С.63-69.

110. Гринберг H.A., Арабей А.Б. Износостойкие наплавочные и композиционные материалы для упрочнения трущихся поверхностей в условиях абразивного и гидроабразивного изнашивания // Сварочное производство, 1992. №5.-С.7-9.

111. Клинская-Руденская H.A., Копысов В.А., Коцот C.B. Особенности композиционных покрытий на основе Ni-Cr-B-Si сплавов. Исследование износостойкости покрытий // Физика и химия обработки материалов, 1994. № 6.-С.52-57.

112. К лин с к ая-Руде некая H.A., Кузмин Б.П. О влиянии тугоплавких добавок на структуру и свойства покрытий из самофлюсующихся сплавов// Физика и химия обработки материалов, 1996. № 1.-С.55-61.

113. Ш.Добровольский А.Г., Кошеленко П.И. Абразивная износостойкость материалов: Справочное пособие. К.: «Тэхника», 1989.-128с.

114. Миркин JI.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. -М.: Машиностроение, 1979.-134с.

115. Клинская-Руденская H.A., Копысов В.А., Вилисов В.А., Бобов А.П. Взаимодействие Ni-Cr-B-Si покрытий со сталью в процессе оплавления // Сварочное производство, 1991. №4.-С.32-34.

116. Клинская-Руденская H.A., Копысов В.А. Особенность композиционных покрытий на основе Ni-Cr-B-Si-сплава. Исследование микроструктуры покрытий // Физика и химия обработки материалов, 1995. №1,-С.69-81.

117. Клинская-Руденская H.A., Цхай Е.В., Костогоров Е.П., Куры лев М.В. Некоторые свойства композиционных покрытий на основе стеллита (Ni-Cr-B-Si) // Физика и химия обработки материалов, 1994. №6,-С.58-67.

118. Клинская-Руденская H.A., Копысов В.А. Сравнительный анализ композиционных покрытий на основе Ni-Cr-B-Si с тугоплавкими бори-дами, полученными различными способами//Физика и химия обработки материалов, 1995. №1.-С.63-68.

119. Радченко М.В., Белянина Т.Н. Исследование характера коррозионного износа защитных покрытий, выполненных методом электроннолучевой наплавки порошковых сплавов в вакууме/ЛТерспективные материалы, 1997. №6.-С.56-60.

120. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию,-М.: Машиностроение, 1976.-271с.

121. Чурсина Г.А., Чурсин A.A., Сырямкин В.И. Восстановление рельефа поверхности образца по анализу отраженного излуче-ния/УПерспективные материалы, 1997. №6.-С.66-69.

122. Панин В.Е. Методология физической мезомеханики как основа построения моделей в компьютерном конструировании материалов//Изв. вузов. Физика, 1995. №11.-С.6-25.

123. Панин В.Е. Современные проблемы пластичности и прочности твердых тел//Изв. вузов. Физика, 1998. №1.-С.7-34.

124. Панин В. Е., Слосман А. И., Колесова Н. А. Закономерности пластической деформации и разрушения на мезоуровне поверхностно упрочненных образцов при статическом растяжении//ФММ, 1996. Т. 82, вып. 2. -С.129-136.

125. Панин В. Е., Слосман А. И., Колесова Н. А, Овечки н Б. Б, Молчу нова И. Ю. // Изв. вузов. Физика, 1998. Т. 41. №6.-С. 63-69.

126. Панин В. Е., Егорушкин В. Е., Макаров П. В. и др. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов.- Новосибирск: Наука, 1995 Т. 1.-255с.

127. Панин В.Е. Основы физической мезомеханики. Физическая мезомеханика, 1998. Т. 1. №1.-С.5-22.

128. Панин В.Е., Дураков В.Г., Прибытков Г. А. и др. Электроннолучевая наплавка порошковых карбидосталей // Физика и химия обработки материалов, 1998. №6.-С. 53-59.

129. Панин В. Е., Панин С. В., Мамаев А. И. Деформационные домены на мезоуровне в деформируемом твердом теле//Доклады РАН, 1996. Т. 350. №1.-С.35-38.

130. Николаев Г.А., Ольшанский H.A. Специальные методы сварки.-М.: Машиностроение, 1975.-232с.

131. Антипина H.A. Механизмы пластической деформации и разрушения на мезомасштабном уровне поверхностно упрочненной хромистой стали. Дис.кандидат, техн. наук. Томск, 1998.-118с.

132. Медовар Б.И., Медовар Д.Б. Прокатные валки 2000 года // Новости черной металлургии за рубежом, 1996. №3.-С.80-82.

133. Панин С.В., Дураков В.Г., Прибытков Г.А. Мезомеханика пластической деформации и разрушения низкоуглеродистой стали с высокопрочным деформируемым покрытием // Физическая мезомеханика, 1998. Том 1. №2. С.51-58.

134. Г. А. Прибытков, В.Г. Дураков, И.В. Полев, М. И. Вагнер. Структура и абразивная износостойкость керметов на основе карбида титана, полученных спеканием и электронно-лучевой наплавкой // Трение и износ, 1999. №4.-С.393-399.

135. G. Pribitkov, V. Panin, S. Beljuk, V. Durakov "WearResistant and Graded Powder Coatings produced by Vacuum Electron-Beam Facing", The1. ФОНД1. ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОМ1. СОБСТВЕННОСТИ