автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка ресурсосберегающей технологии комплексной отделки тканей специального назначения

На правах рукописи

?Г6 од

- / м

ы сиии ФЕВРЛЛИТИН

Александр Владимирович

РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ КОМПЛЕКСНОЙ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Специальность 05.19.03 - Технология текстильных материалов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации па соискание ученой степени кандидата технических наук

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 1999

Работа выполнена на кафедре химической технологии волокнистых материалов в Санкт-Петербургском Государственном университете технологии и дизайна

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор А М.Киселев,

Научный консультант; кандидат технических наук, В-А-Епишкина

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Булушева Н.Е., кандидат технических наук, доцент Павупящкий В. В.

Ведущее предприятие; АП "Моготекс" (г. Могилев).

Защитасостоеггся Л^.^О 1999г. в час

на заседании диссертационного совета Д 063.67.01 при Санкт-Петербургском Государственном университете технологии и дизайна.

Адрес: 191186, Санкт-Петербург, уд. Большая Морская, д. 18, ауд. 241

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке университета.

Автореферат разослан 2л. од 1999 г.

Отзывы в двух экземплярах (заверенные печатью) направлять по адресу: 191186, г.Санкг-Петербург, ул. Большая Морская, 18, Ученому секретарю диссертационного совета

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор

ЛЛЯ^.Пб Г)

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. Отрасль текстильного производства, ответственная за выпуск продукции военного ассортимента и специального назначения остается одной из немногих востребованных областей текстильной и легкой промышленности. К текстильным материалам и изделиям подобного типа предъявляется ряд повышенных требований в связи со спецификой их применения в жестких, а иногда и экстремальных, условиях. Существует ряд тканей, преимущественно, из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон (одежные, защитные, упаковочные, маскировочные, камуфляжные и др.), которые должны обладать комплексом специальных свойств, исходя из их функционального назначения (водо- и маслоотталкивание, пониженная горючесть, повышенная прочность, устойчивость к смятию и гниению, способность к гря-зеотталкиванию и др.). Такие ткани и изделия на их основе предназначены для оснащения личного состава вооруженных сил РФ, технических служб и различных подразделений ОВД, Государственного таможенного комитета (ГТК), МЧС, службы спасения и др.). Отделочные эффекты на тканях специального назначения должны быть устойчивы к действию влаги, агрессивных веществ, масляных и прочих загрязнений, температуры и светопогоды. Эта устойчивость должна сохраняться в течение длительного времени при различной температуре и влажности окружающей среды. Перечисленные требования в равной мере относятся как к гладкокрашенным, так и печатным тканям с камуфляжными рисунками.

Существующие в нашей стране технологии отделки тканей специального назначения основаны на многостадийных процессах, которые включают в себя многократные последовательные пропитки и тепловые обработки. Одновременно используются устаревшие, в ряде случаев, токсичные и низкоэффективные отделочные препараты (хромолая, мыльно-парафиновая эмульсия, дубильный экстракт, медный купорос, соли тяжелых металлов). При практической реализации таких технологий ухудшаются условия труда, обостряются экологические проблемы в красильно-отделочном производстве. По данным ГТК РФ и вещевого управления МО РФ ткани, обработанные на отечественных предприятиях, не обладают комплексом необходимых свойств в течение срока эксплуатации изделий на их основе. При этом существующие отделочные процессы характеризуются высокой ресурсоемкостью, большим расходом воды, пара, электроэнергии, трудностью очистки производственных сточных вод. Дублированные и ламинированные ткани аналогичного назначения, которые производятся за рубежом, имеют высокую стоимость, что затрудняет их широкое применение,

В связи с изложенным, задача создания ресурсосберегающей, комплексной и экологически адаптированной технологии отделки тканей специального назначения является актуальной и важной и ее решение будет способствовать выпуску конкурентоспособной продукции повышенного качества. Решение данной задачи целесообразно путем разработки комплексной одностадийной технологии обработки тканей специального назначения с использованием современных эффективных текстильно-вспомогагельных веществ (ТВВ) в водных и пенных средах, а также за счет создания совмещенной технологии пигментной печати и заключительной отделки тканей со специальной камуфлирующей расцветкой. Обращение к пенной технологии обусловлено ее высокими технико-экономическими показателями, повышенными характеристиками ресурсосбережения и экологическими преимуществами по сравнению с водными процессами обработки текстильных материалов.

Диссертационная работа выполнена по инициативе ГТК и вещевого управления (ВУ) МО РФ совместно с кафедрой ХТВМ Санкт-Петербургского Государственного университета технологии и дизайна.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ состоит в создании научно обоснованной комплексной технологии отделки тканей специального назначения с использованием водных и вспененных композиций.

В соответствии с этим диссертационная работа проводилась в следующих основных направлениях:

- анализ существующих способов и технологий отделки тканей специального назначения с целью определения перспективных путей их совершенствования;

- теоретическое обоснование и выбор эффективных ТВВ с полифункциональными свойствами с целью осуществления одностадийной комплексной отделки тканей одежного военного ассортимента и специального назначения;

- изучение совместимости компонентов в комплексной отделочной ванне, оптимизация ее рецептуры и режима обработки тканей после процесса аппретирования;

- исследование возможности использования вспененной комплекс отделочной ванны для одновременного придания необходимых свойств тканям из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон, при снижении температуры и продолжительности тепловой обработки;

- разработка совмещенного способа пигментной печати и комплексной заключительной отделки тканей в процессе формирования камуфляжной узорчатой расцветки;

- оптимизация разработанных технологических регламентов на базе АП "Моготекс" (г. Могилев) и их апробация с анализом результатов производственных испытаний.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА результатов работы заключается-.

- в научном обосновании и разработке одностадийной комплексной технологии отделки тканей специального назначения;

- теоретическом обосновании и создании стабильных водных и вспененных аппретов на основе фторсодержащих латексов, предконденсатов термореактивных смол (ПТРС), азот- и фосфорсодержащих соединений и оксибензой-ной кислоты для полифункционалыюй отделки тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон;

- обеспечении придания указанным тканям гидро- и олеофобных свойств, пониженной горючести, устойчивости к гниению, малосминаемости и пониженной загрязняемости в условиях однократного аппретирования и фиксации отделочных препаратов при пониженной температуре;

- в совместном использовании фторакрилового и дивинилнитрильного карбоксилированного латексов с целью одновременного получения прочных окрасок и специальных эффектов отделки в процессе формирования камуфлирующей расцветки способом пигментной печати;

Научная новизна результатов работы подтверждается наличием патента РФ № 2086719, опубл. 10.08.97 (бюлл. 22) и подачей заявки на изобретение № 98123542/05 от 25.12.98 г.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ результатов диссертационного исследования состоит в разработке новых ресурсосберегающих и экологически адаптированных совмещенных технологий комплексной отделки и печатания тканей специального назначения.

Совместно с региональным таможенным управлением тылового обеспечения ГТК РФ, вещевым управлением МО РФ и АП "Моготекс" созданы и апробированы с положительными результатами процессы аппретирования тканей одежного ассортимента и специального назначения с приданием им комплекса необходимых свойств. Разработан и апробирован совмещенный способ пигментной фотофильмпечати и комплексной отделки камуфляжных тканей. Практическое использование разработанных технологий позволяет:

- сократить число технологических операций при отделке тканей специального назначения (в 4 - 5 раз);

- снизить расход воды, пара, электроэнергии (в среднем на 30 - 35%), красителей, загустителей иТВВ (на 10- 15%);

- увеличить срок эксплуатации тканей и изделий, повысить показатели сохранности грузов и техники, улучшить потребительские качества одежных тканей военного ассортимента; исключить применение низкоэффективных и токсичных веществ, снизить загрязнение сточных вод, в том числе солями тяжелых металлов, биологически жесткими ТВВ и красителями, улучшить условия труда и экологии красильио-отделочного производства;

- подтвердить высокие технико-экономические, ресурсосберегающие и экологические характеристики пенной технологии отделки тканей;

Практическая значимость результатов работы подтверждена положительными актами производственных испытаний разработанных технологии.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе кафедры ХТВМ СПГУТД при обучении студентов по специальности 280700 (химическая технология и оборудование отделочного производства).

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты работы доложены на Международной научно-технической конференции "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве" (Иванове, 1997); на межвузовской научно-технической конференции "Современные проблемы текстильной и легкой промышленности" (Москва, РЗИТЛП, 1998); на Международной конференции "Актуальные проблемы и современное состояние текстильной промышленности" (Кутаиси, 1998); на Международной конференции "Химия-97" (Иваново, 1997); научно-технических конференциях студентов и молодых ученых ХТФ СПГУТД (Дни науки, 1998, 1999); на заседании кафедры ХТВМ СПГУТД. (май 1999 г.)

ПУБЛИКАЦИИ. По материалам диссертационной работы опубликовано 10 печатных работ (включая заявку на изобретение и патент РФ), список которых приведен в конце автореферата.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИИ. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав (литературно-аналитической, экспериментальной, технологической, методической), общих выводов, списка использованных источников (200 наименований) и приложения. Работа изложена на1Мс. машинописного текста, включая 27 рис, и 60 табл. Общий объем диссертации составляет 213 с.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дано обоснование выбора темы диссертационного исследования, его актуальности и важности для народного хозяйства. Сформулирована цель работы, ее научная новизна и практическая значимость ожидаемых результатов.

В литера!урно-аналитическом обзоре (глава I) представлены данные о свойствах тканей специального назначения, представлены нормативные требования к качеству их отделки. Осуществлен подробный обзор препаратов и способов придания этим тканям специфических качеств (водо- и маслооттап-кивание, огнестойкость, фунгицидные свойства, устойчивость к смятию и загрязнению). Отмечена необходимость замены традиционных ТВВ современными препаратами, способными сообщать указанные свойства в условиях однократного аппретирования тканей. Подчеркнута перспективность использования пенной технологии заключительной, отделки как наиболее экономически и экологически выгодной по сравнению с существующими водными способами обработки текстиля. Дана характеристика процесса пигментной печати с ис-

пользованием в качестве красок вязких стабильных пен, позволяющих снизить расход загустителей и исключить применение взрыво- и пожароопасных эмульсионных загусток. Обоснована принципиальная возможность совмещения процесса пигментной печати с приданием тканям с камуфляжным рисунком комплекса специальных свойств в процессе его формирования по способу фото-фильмпечати. На основании анализа сведений литературного обзора сформулированы цель и основные направления экспериментальных исследований.

Экспериментальная часть (глава 2)

2.1. Обоснование и выбор компонентов аппрета для комплексной отделки тканей специального назначения

Анализ научно-технической информации в области печатания и заключительной отделки тканей из смеси волокон показал, что наиболее перспективными веществами для придания комплексных свойств тканям специального назначения являются фторакрнловые сополимеры и дисперсии синтетических ла-тексов на их основе. В частности, лучшие результаты на предварительной стадии исследований были получены с использованием латекса ЛФМ-3 (поли-1,1-дигидроперфторгептилакрилат (ПФГА)) в виде водной дисперсии с необходимыми вспомогательными веществами. Дисперсия латекса ЛФМ-3 имеет минимальные значения величины поверхностного натяжения, что обеспечивает хорошую смачиваемость ткани при пропитке и легкую вспениваемость при получении вспененного аппрета. По данным Л.С.Слеткиной и др. уровень водо- и маслооттадкивающих свойств снижается, а кислотозащитных - повышается при увеличении содержания стирола по отношению к ПФГА (табл.1).

Таблица 1

Влияние соотношения ПФГА - стирол в сополимере фторсодержа-щего латекса на отделочные эффекты хлопколавсановой ткани.

Марка ла-тексов ПФГА: стирол, % Маслоот- талкивание, усл.ед. Водоупорность, мм вод.ст. Кислотоотталкивание Н2504, %

20 50 80

ЛФМ-3 100/0 120 283 3,0 0,7 0,5

ЛФМ ЗС-1 70/30 80 174 6,0 0,5 1,0

ЛФМ ЗС-2 49/51 60 86 6,0 0,5 1,7

ЛФМ зс-з 25/75 0 30 6,0 6,0 4,0

Латекс ЛФМ-3 является основным компонентом комплексной отделочной композиции и пигментной печатной краски, так как одновременно придает тканям свойства, водо- и маслоотталкивания, грязезащиты и устойчивости к

действию кислот. Наряду с этим латексом с аналогичной целью могут быть использованы следующие импортные продукты: скогчгард FC-3551, олеофобол SL, тубикоут НР-27, рукогард в оптимальных концентрациях.

В качестве антипиренов рекомендуется применение фосфорсодержащих соединений (в совокупности с мочевиной), которые являются недорогими и доступными продуктами. Они проявляют свое действие в жидкой и твердой фазе, способствуя дегидратации и увеличению остатка обугливания.

При пиролизе данные антипирены образуют оксиды фосфора и кислот, которые катализируют процесс дегидратации и повышают твердый остаток пиролиза. Оксиды фосфора накрывают горящее волокло стеклообразным расплавом, преграждая доступ воздуха, затрудняя диссипацию углекислого газа и увеличивают сопротивление горению материала. Высокую эффективность в качестве антипирена (на уровне смеси цирофосфата аммония (ПФА) и ортофосфор-ной кислоты (ОФК)) показал также препарат пирофикс (Ивхимпром), который следует использовать совместно с метилолмеламином, мочевиной и катализатором.

Указанные антипирены обеспечивают длительность остаточного горения и тления исследуемых тканей в интервале 1- 4 с, что свидетельствует о высоком эффекте огнезащитных свойств. Для использования в составе комплексного аппрета рекомендуется смесь ПФА и ОФК (в присутствии мочевины) в оптимальных концентрациях.

Для плащевых тканей одежного ассортимента и технических тканей специального назначения важными являются показатели водоупорности и водо-отгалкивания. В результате эксперимента (рис.1) установлено, что обработка комплексным составом дает меньшие показатели водопоглощения и более высокие значения водоупорности по сравнению с применением индивидуальных гидрофобизаторов (препарат 136-41 и аламин С) и традиционной технологии.

Известно, что эффективность действия отделочных препаратов повышается в присутствии ПТРС, являющимися N-метилольными производными мочевины или меламина. Проверка данного положения в применении к исследуемым составам дала положительные результаты. Максимальные показатели водоупорности, маслоотталкивания и огнестойкости тканей отмечены при использовании композиций на основе латекса ЛФМ-3 в совокупности с карбамо-лом ЦЭМ (60 г/л) и другими целевыми ТВВ. Уровень рассматриваемых показателей отделки несколько выше для тканей с более высоким содержанием целлюлозных волокон.

Для повышения устойчивости тканей специального назначения к гниению рекомендовано введение в комплексный состав салициловой (оксибензой-ной) кислоты (6-8 %), обладающей фунгицидным и противогрибковым действием. Установлено, что водные аппреты на основе фторакриловых латексов в присутствии салициловой кислоты обеспечивают высокие показатели устойчи-

вости тканей к гниению по сравнению с традиционной технологией (потери прочности образцов по почвенному методу составляют, соответственно - 15 -25 и 60 - 80%). Одновременно исключается применение таких вредных веществ, как дубильный экстракт, медный купорос и бихромат калия.

н о

о сз

2 Я

Л

н о о

а о с >.

о «

о Я

20 40 60 80 100

Концентрация гидрофобизатора, г/л

Рис.1. Эффективность гидрофобизирующего действия различных препаратов на хлопколавсановой ткани

1 - препарат 136-41 (полиэтилгидросилоксан);

2 - аламин С (модифицированный меламин);

3 - скотгард 3551+аламин С;

4 - олеофобол БЬ + препарат 136-41;

5 - тубикоут ЫР-27 + аламин С;

6 -рукогард + препарат 136-41;

7 - латекс ЛФМ-3 + аламин С;

8 - традиционная обработка мыльно-парафиновой эмульсией с солями А1

На основании исследований осуществлен подбор компонентов для водного комплексного аппрета и оптимизирована его рецептура для обработки тканей спецназначения в режиме однократного плюсования (привес 80 - 90%), сушки (60 - 70°С) и термической обработки (150°С, 5 мин). Разработанный водный комплексный аппрет включает следующие компоненты, масс, %:

латекс ЛФМ-3 (поли-1,1 -дигидроперфторгептилакрилат) 2-4;

карбамол ЦЭМ 5-7;

мочевина 15-17;

пирофосфат аммония 4-7;

ортофосфорная кислота салициловая кислота вода

остальное

5-8;

6-8;

Экспериментально доказано, что обработка тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон данным составом по указанному рецепту кроме рассмотренных выше свойств придает им пониженную сминаемость (суммарный угол восстановления складки (СУВ) - 280 - 295°) и повышенную устойчивость к загрязнению (0,8 - 0,85 при загрязнении сажей и оценке по функции Гуреви-ча-Кубелки-Мунка). Гидро- и олеофобные остатки фторсодержащих сополимеров в воздушной среде, сохраняя эти свойства, препятствуют осаждению загрязнений на поверхность ткаии, а в водной среде (при отстирывании) — обратимо становятся гидрофильными, что способствует более легкому удалению загрязнений. Разработанный водный аппрет способен в условиях однократного плюсования сообщать исследуемым тканям устойчивые разнообразные эффекты в соответствии с их функциональным назначением.

Многочисленность компонентов рекомендуемого состава требует обеспечения его агрегативной устойчивости. Серией тестовых экспериментов установлено, что дестабилизация комплексной композиции называется коагуляцией дисперсии латекса ЛФМ-3 (или других фторсодержащих препаратов), причем максимальным коагулирующим влиянием обладают электролитически активные вещества (пирофосфат аммония и ортофосфорная кислота) (рис.2)

t

5

1 - пирофосфат аммония;

2 - ортофосфорная кислота;

3 - мочевина;

4 - карбамол ЦЭМ;

5 - салициловая кислота (концентрации компонентов оптимальные)

0

2

4

6

8

Порог коагулции, г-экв/л

Рис.2. Сравнение коагулирующего действия компонентов комплексного отделочного аппрета

ю

При проведении технологического процесса аппретирования тканей следует тщательно контролировать значения рН плюсовочной ванны (рН 4 - 5). Лабораторные и производственные испытания показали высокую технологичность и эффективность водных комплексных аппретов, их устойчивость в процессе плюсования тканей и при хранении, возможность получения хороших показателей специальных видов отделки исследуемых тканей.

2.2. Изучение процесса аппретирования тканей специального назначения вспененными составами комплексного действия

Пенная технология отделки текстильных материалов хорошо зарекомендовала себя, вследствие низкого поглощения влаги при пропитке ткани (приращение массы 25 — 35%), что позволяет увеличить скорость сушки материала сократить расход воды, пара, электроэнергии (в среднем на 35 - 40%).

В данном разделе экспериментальной части работы изучен процесс получения вспененных аппретов комплексного действия и осуществлена оценка эффективности их применения для отделки тканей специального назначения.

Для получения отделочных пен необходимо наличие во вспениваемой жидкости молекул поверхностно-активных вешеств (ПАВ) и обеспечение подвода воздуха в объем пенообразующей композиции. Среди исследованных ПАВ лучшими свойствами обладает метилтаурид олеиновой кислоты (метаупон) в концентрации 0,15 - 0,2%, близкую эффективность имеет препарат сульфосид-61, представляющий собой смесь анионоактивпого и неионогенного ПАВ и обладающий синергетическим действием при проявлении пенообразующих свойств. Показано, что данные пенообразователи позволяют получать вспененные аппреты с кратностью 10 — 15 и периодом полураспада 15-20 мин, что является оптимальным для характеристики отделочных пен. Для дополнительной стабилизации пенных композиций и обеспечения равномерности пропитки текстильного пористого субстрата рекомендовано введение в комплексный состав моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции Сю - Ci6 (МЭА) в концентрации 1 - 1,5%, способного к иммобилизации вытекающей из пены жидкости. Таким образом, вспененный комплексный аппрет, в отличии от водного, должен дополнительно содержать пенообразователь и стабилизатор иен в рекомендуемых количествах.

При получении отделочных пен в режиме скоростного перемешивания или пеногенерирования необходимо обеспечить их однородность, по дисперсному составу, что положительно отражается на равномерности адсорбции пены на поверхности ткани и конечном эффекте отделки. Путем анализа микрофото-i-рафий полученных пен по методике А.В.Бромберга были построены кривые распределения пузырьков воздуха по размерам (рис.3) и установлено, что интенсивность диспергирования воздуха (выраженная через частоту вращения po-

li

ротора гомогенизатора) для получения пен со средним диаметром пузырьков 110 - 130 10"6м должна составлять 41,3 - 58,3 с''(2500 - 3500 м"1).

1 (N0, %

100 80 60 40 20 0

/ »

/у 11 ■--~~

V -

\

50

100

150

200

250

Частота вращения ротора, N¡10" м

Рис.3 Влияние интенсивности диспергирования воздуха в жидкости на

распределение пузырьков воздуха в пенном аппрете по размерам Интенсивность диспергирования, мин"1: 1 - 1000; 2-2500; 3 - 3500; 4-6000.

Основное преимущество пенной технологии отделки заключается в минимальном нанесении влаги на аппретируемую ткань с возможной интенсификацией последующего процесса тепловой обработки при фиксации отделочных препаратов и увеличением скорости пропитки текстильного материала. В этой связи в работе проверена возможность снижения температуры и продолжительности сушки тканей после пенного аппретирования (в сравнении с водным плюсованием). При этом определялись следующие показатели: МП - мокрое приращении массы ткани после пропитки, %; МДА — массовая доля аппрета на ткани, %; Б - смачивающая способность пен, - скорость сорбции пены тканью, мл/с. Обработка тканей с различный соотношением целлюлозных и полиэфирных волокон проводилась водными и пенными комплексными аппретами оптимального состава. Результаты эксперимента представлены в табл. 2 и на рис. 4.

При аппретировании тканей пенами с кратностью 10 - 14 значения МП снижаются в 2,5 - 5 раз по сравнению с водным плюсованием, что позволяет ускорить процессы сушки и термообработки. Однако, применение очень "сухих" пен (Р>20) снижает смачивающую и сорбционную способность вспененных аппретов, что затрудняет пропитку субстрата и снижает показатели отделочных эффектов (оптимальные значения кратности отделочной пены-10 - 15).

Таблица 2

Значения МП и МДА. для водного и пенного аппретов хлопкополиэфирных тканей (на примере соотношения 76:24)

Водный комплексный состав Пенный комплексный состав

Уровень кон- МП, % МДА, % Кратность пены МП,% МДА,

центрации %

компонентов

Минимальный 75 7,9 2 63 6,1

Средний 85 8,6 6 51 4,6

Максимальный 90 10,3 10 34 3,5

14 21 2,3

а) б)

О 10 20 30 40 0 10 20 30 40

Кратность пенного аппрета

Рис.4 Характеристика смачивающей (а) и сорбционной способности вспененных комплексных аппретов с различной кратностью

1 - ткань из 76% хлопка и 24% лавсана;

2 - ткань из 47% хлопка и 53% лавсана

Эксперимент по оптимизации температуры и продолжительности сушки тканей после водного и пенного аппретирования дал обобщенные результаты, представленные в табл. 3.

После пенного аппретирования тканей (Р=10 - 14) температура сушки может быть снижена на 10 - 15°С, а ее продолжительность в 2 - 4 раза. Полученные данные свидетельствуют о возможности построения ресурсосберегающей технологии отделки тканей специального назначения.

Сравнение эффективности отделки исследуемых тканей по традиционной многостадийной (вариант 1), комплексной водной (вариант 2) и комплексной пенной (вариант 3) технологиям показало преимущество двух последних вариантов по всем изученным показателям (табл. 4)

Таблица 3

Оптимизация режимов сушки тканей после пенного аппретирования

Процен- МП, % Кратность Температура Продолжитель-

тный пены сушки, °С ность сушки, мин

состав водная пенная водная пенная водная пенная

ткани пропит- пропит- пропит- пропит- пропит- пропит-

(хлопок/ ка ка ка ка ка ка

лавсан

65 2 85 20

47:53 85 45 6 90 80 25-30 15

32 10 75 10

21 14 75 8

67 2 85 25

76:24 90 53 6 95 80 35-40 20

38 10 80 15

27 14 75 10

Таблица 4

Сравнение эффективности традиционного и комплексных способов отделки тканей специального назначения

Состав ткани Показатели специальных свойств

(хлопок/лавсан ВУ МО ОС УГ МС ГО

Вариант 1 47:53 258 8,6 25,4 79 145 0,4

76:24 245 14,5 28,5 83 135 0,5

50:50 269 16,3 30,8 76 130 0,3

Вариант 2 47:53 325 110 6,5 28 292 0,7

76:24 340 100 8,5 33 284 0,8

50:50 354 95 5,5 29 287 0,8

ВариантЗ 47:53 345 105 5,8 21 287 0,8

76:24 355 95 7,4 23 275 0,7

50:50 358 90 4,47 19 290 0,8

Примечание: ВУ - водоупорность, мм. вод.ст; МО - маслоотталкива-ние, усл.ед.; ОС - огнестойкость (длина обугленного участка, мм); УГ - устойчивость к гниению (потеря прочности ткани по почвенному методу, %; МС -малосминаемость, град.; ГО - грязеотгалкивание (функция ГКМ).

Пенная технология комплексной отделки является более перспективной в связи с лучшими технико-экономическими показателями, ресурсосберегающими и экологическими характеристиками.

2.3 Исследование возможности придания комплексных свойств тканям с камуфлирующей расцветкой в процессе их печатания органическими пигментам

Известна перспективность использования вспененных загусток в процессе пигментной текстильной печати. При этом улучшаются условия и безопасность труда (замена загущающих эмульсий), снижается расход загустителей и ТВВ, повышается качество узорчатой расцветки. Повышенная вязкость и хорошие реологические свойства печатных пен обусловлены упругостью пузырьков газовой фазы, трудно деформирующихся в поле сдвиговых усилий.

В данном разделе работы изучены реологические характеристики вспененных пигментных красок в диапазоне градиентов скорости сдвига от 1,5 до 1312 ^'(ротационный вискозиметр "Реотест-2"). Определены оптимальные концентрации загустителей пенных составов, которые в 2 - 3 раза ниже, чем в водных печатных красках. Установлено, что значения динамической вязкости, степени структурированности и тиксогрошюго восстановления структуры повышается с ростом кратности печатной пены (оптимальные значения 3 - 5) и снижаются с увеличением концентрации фторсодержащих латексов и электролитов (пирофосфат аммония и ортофосфорная кислота). Установлено, что при повышении кратности пены от 2 до 5 концентрация пигментов в пенообразую-щей жидкости должна быть увеличена в 2 - 2,5 раза для получения окрасок необходимой интенсивности.

Печатание вспененной краской по рецепту, г/кг:

пигмент X

моноэтаноламид 30

латекс ЛФМ-3 65

пирофосфат аммония 105

ортофосфорная кислота 120

мочевина 150

салициловая кислота 135

карбамол ЦЭМ 110

метаупон 10

КМЦ (3% водн. р-р) до 1000

с различным соотношением латекса и карбамола ЦЭМ показало невозможность получения окрасок с необходимой прочностью к трению, вследствие низкой адгезии пленок латекса ЛФМ-3 к текстильному субстрату.

Для усиления адгезионных показателей пленки печатной краски и упрочнения пигментных окрасок на тканях из смсси целлюлозных и полиэфирных волокон

предложено ведение в краску дивинилнигрильного карбоксилированного латекса БНК 20/35 с высоким содержанием СООН-групп. Лучшие показатели адгезии пленок отмечены при количественном соотношении латексов ЛФМ-3 и ВПК 20/35 равном 1:2 (рис.5).

12

12 3 4

1 - без БНК 20/35;

2 - соотношение 2:1;

3 - соотношение 1:1;

4 - соотношение 1:2

Рис.5 Адгезия пленок печатной краски к ткани при различном соотношении латексов ЛФМ-3 и БНК 20/35

Повышение прочности адгезионного закрепления пленки пигментной краски обусловлено дополнительным образованием химических связей (эфирного типа) между СООН-группами сополимера латекса и гидроксильными или карбоксильными группами макромолекул целлюлозного и полиэфирного волокон. При этом прочность окраски камуфляжного рисунка к трению повышается на 1 —1,5 балла (до 4 — 4,5). Латекс БНК 20/35 вводится в печатную краску в Среднем в концентрации 10-12% масс.

При печатании рекомендуемыми вспененными композициями по способу плоской и ротационной фотофильмпечати (допускается печать на гравированных металлических валах при скорости не более 30 м/мин) образуется камуфляжный рисунок с хорошей резкостью контура (0,1 - 0,5 мм), достаточной степени пропечатки ткани (60 - 70%), необходимым уровнем ровноты и интенсивности окрасок, при этом свойства печатной пены должны отвечать следующим требованиям: кратность - 3 - 5: стабильность - достаточная для подачи на шаблон и

У

хранения; средний диаметр пузырьков воздуха - 40 - 60 мкм; динамическая вязкость - не менее 8 - 10 Па с; градиент скорости сдвига - не более 2500 с'1; оптимальная скорость печати -10-15 м/мин.

Помимо оценки качества печати были определены показатели эффективности заключительной отделки исследуемых тканей при ее совмещении с процессом пигментной печати. Установлено (табл.5), что уровень этих показателей в целом соответствует значениям, полученным при комплексном аппретировании тканей специального назначения (см. табл.4).

Таблица 5

Показатели специальных свойств камуфлированных тканей, полученные при применении совмещенного процесса пигментной печати и заключительной отделки

Вид ткани (соот- Показатели специальных свойств

ношение хло- ВУ МО ОС УГ МС ГО

пок/лавсан)

47:53 330 100 6,2 18,3 275 0,86

76:24 340 80 8,3 19,6 265 0,85

Грета 325 85 6,7 23,5 283 0,80

В результате проведенных исследований рекомендованы рецептуры водных и вспененных пигментных красок, а также режимы нанесения камуфляжной расцветки на печатном оборудовании с одновременным приданием обрабатываемым тканям комплекса специальных свойств.

Технологическая часть (глава 3).

Содержит оптимизированные технологические регламенты разработанных процессов комплексной отделки тканей специального назначения по способам аппретирования и пигментной печати. Представлены данные о технико-экономических показателях созданных технологий, обоснованы их преимущества с точки зрения ресурсосбережения и экологических аспектов красильно-отделочного производства (в частности, на примере АП "Моготекс"). В конце главы 3 сформулированы общие выводы и рекомендации по диссертационной работе.

Методическая часть (глава 4).

Содержит характеристики объектов (текстильные материалы, красители и ТВВ) и методы анализа и экспериментальных исследований. Описаны методы определения специальных свойств аппретированных или напечатанных тканей; методы изучения коллоидно-химических свойств пенных композиций, реологических и печатных свойств красок. При проведении эксперимента использовались методы дисперсионного и спектрального анализа, ротационной вискозиметрии ("Реотест-2"), адгезиометрии (Instron 1122), микрофотографирования, определения малых цветовых различий, устойчивости дисперсий лагексов к

коагуляции и другие стандартные методы физико-химических исследований, соответствующие требованиям ГОСТа и других нормативных документов.

В приложении к диссертации содержатся акты производственных испытаний разработанных технологий на АП "Моготекс" и вспомогательные материалы, не вошедшие в основное содержание диссертации.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основании опыта работы отделочных предприятий и анализа научно-технической информации, установлено несовершенство существующей многостадийной технологии отделки тканей специального назначения. Отмечена актуальность и важность разработки ресурсосберегающих процессов их комплексной отделки с использованием водных и вспененных композиций.

2. Теоретически обоснован выбор компонентов водной комплексной композиции, придающей в режиме однократного аппретирования тканям из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон свойства водо- и маслоотталкивания, огнестойкости, малосмнаемости, устойчивости к загрязнению и гниению.

3. Экспериментально доказано, что достижение необходимого уровня указанных отделочных эффектов обеспечивается совместным использованием фторакриловых сополимеров а совокупности с предковденсатом термореактивной смолы, фторсодержащими неорганическими соединениями, карбамидом и салициловой кислотой при следующем соотношении компонентов, масс.%: латекс ЛФМ-3 (поли-1,1-дигидроперфторгептилакрилат) -2-4; карбамол ЦЭМ-5-7; карбамид - 15 - 17; пирофосфат аммония - 4 — 7; ортофосфорная кислота - 5 - 8; салициловая кислота - 6 - 8; вода - остальное.

4. Исследована совместимость компонентов водного комплексного аппрета. Установлено, что максимальное дестабилизирующее действие оказывают вещества с повышенной электролитической активностью. Показано, что в рекомендуемых концентрациях пирофосфат аммония и ортофосфорная кислота не снижают агрегативной устойчивости плюсовочной ванны и не вызывают коагуляции дисперсий латексов в процессе аппретирования и хранения композиций.

5. Изучена возможность использования вспененных аппретов для комплексной отделки тканей специального назначения. Рекомендованы эффективные пенообразователи (метаупон, сульфосид-61) и стабилизатор пены (моно-этаноламид) для пенных отделочных композиций. Оптимизированы режимы их получения в режиме скоростного перемешивания и пеногенерирования.

6. Установлено, что аппретирование тканей вспененными композициями с кратностью 10 - 14, позволяет в 2 - 4 раза снизить приращение массы субстрата по сравнению с водным плюсованием и, вследствие этого, снизить температуру и продолжительность сушки материала с повышением производительности отделочного оборудования.

7. Исследована возможность придания камуфляжным тканям узорчатой расцветки и одновременно полифункциональных свойств в процессе их печатания пигментными красками, содержащими ТВВ.

8. Изучены реологические свойства водных и вспененных печатных красок. Показана возможность снижения концентрации загустителя в печатных пенах в 2 -3 раза без ухудшения качества узорчатой расцветки при нанесении рисунка на фотофильмпечатном оборудовании. Отмечено, что особенности реологического состояния газожидкостных систем обусловлены свойствами частиц газовой фазы.

9. Проведена оценка печатно-технических свойств пигментных красок. Установлено, что повышение кратности пен улучшает показатели резкости контура рисунка, но снижает ровноту и интенсивность полученных окрасок. С целью повышения их устойчивости к трению предложено совместное использование дивинилнитрильного (ЛФМ-3) латексов в соотношении 2:1, в совокупности обладающих повышенной адгезией к тканям из целлюлозных и полиэфирных волокон.

10. На основании экспериментально-производственного сравнения предложены оптимизированные технологические режимы одностадийного сообщения тканям специального назначения комплекса необходимых свойств в режиме водного или пенного аппретирования и пигментного печатания с обеспечением лучших показателей по сравнению с многостадийной традиционной технологией отделки.

11. Результаты исследований, проведенных совместно с региональным управлением тылового обеспечения ГТК и вещевым управлением МО РФ, апробированы на АП "Моготекс" (г. Могилев) с положительными результатами, подтвердившими перспективность разработанных технологий отделки тканей специального назначения по технико-экономическим показателям, ресурсосберегающим и экологическим показателям.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ОТРАЖЕНО В СЛЕДУЮЩИХ ПУБЛИКАЦИЯХ:

1. Состав для печатания изделий с ПВХ-пленочным покрыти-ем./А.М.Киселев, А.В.Февралитин и др.- Патент РФ №2086719, опубл.10.08.97, бтолл. 22.

2. Киселев A.M., Февралитин A.B., Бруско В.Ф. и др. Исследование процесса литьевого изготовления знаков отличия форменной одежды.// Рук. депо-нир. в ЦНИИТЭИЛП - СПГУТД, 1995, 12 е., шт., библиогр. 5 назв.; 13.11.95, № 3625.

3. Февралитин A.B., Киселев A.M., Епишкина В.А., Березкина О.В. Комплексная отделка технических тканей в пенной среде.// Рук. депонир. в ЦНИИТЭИЛП, СПб - 1997,8 е., илл.; библиогр. 7 назв.; 21.02.97, "584897.

4. Kiselev A., Fevralitin A., Epishkina V., Berezkina O. Use of a Foam in printing processes for Textiles Materials// Fibres and Textiles in Eastern Europe (accept to publicate 1998)

5. Киселев A.M., Февралитин A.B., Епишкина В.А., Стрелков A.A. Комплексная отделка тканей специального назначения// Тезисы доклада на 1 Международной научно-технической конференции: Актуальные проблемы химии и химической технологии — Иваново, 1997, 139- 140.

6. Киселев A.M., Февралитин A.B., Епишкина В.А., Стрелков А.А Комплексная заключительная отделка технических целлюлозосодержащих тканей // Тезисы доклада на Международной конференции: Теория и практика разработки оптимизированных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве (Прогрссс-97)- Иваново, 1997, с. 113.

7. Февралитин A.B., Епишкина В.А., Киселев A.M. Одновременное придание полифункциональных свойств тканям из смешанных волокон// Тезисы доклада на научно-технической конференции: Современные проблемы текстильной и легкой промышленности. -М.: РЗИТЛП, 1998, с.87 - 88.

8. Киселев A.M., Февралитин A.B., Епишкина В.А. Комплексная отделка тканей специального назначения // Тезисы доклада на научно-технической конференции: Современные проблемы текстильного производства - Кутаиси, 1998, с.121.

9. Макшанова О., Февралитин A.B., Епишкина В.А., Киселев A.M. Создание нового ассортимента тканей специального назначения, обладающих комплексом необходимых свойств // Вестник научно-технической конференции студентов и молодых ученых СПГУТД (Дни науки-98- СПб.: 1998, с.54.

10. Февралитин A.B., Епишкина В.А., Киселев A.M. Комплексная отделка тканей специального назначения // Сборник статей научно-технической конференции студентов и аспирантов СПГУТД - СПб.: 1999, с.50.

Лицензия № 020712 от 02.02.93 Оригинал подготовлен РИО СПГУТД

Подписано к печати т.09.99 Формат 60x84 1/16. Усл. печ. л. 2. Заказ 24

Тираж 100 экз.

Отпечатано в типографии СПГУТД 191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26

В экспериментальной части

глава 2) разработаны рецептуры и технологические режимы комплексных способов пигментного печатания и заключительной отделки тканей специального назначения. Проведен теоретически обоснованный подбор компонентов отделочных и печатных композиций, исследована совместимость их компонентов, рекомендован прогрессивный ресурсосберегающий режим тепловой обработки тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон.

В технологической части

глава 3) представлены разработанные оптимизированные технологические регламенты печатания и отделки тканей спецназначения применительно к условиям производства АП "Моготекс" ). Проведен сравнительный анализ технико-экономических, качественных и экологических показателей разработанной технологии.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

Отрасль текстильного производства, ответственная за выпуск продукции военного ассортимента и специального назначения остается одной из немногих востребованных областей текстильной и легкой промышленности. К текстильным материалам и изделиям данного типа предъявляется ряд повышенных требований, связанных со спецификой их использования и эксплуатации в различных жестких и, даже, экстремальных условиях. В рамках рассматриваемого ассортимента существует ряд тканей (одежных, защитных, упаковочных, маскировочных и др.), которые преимущественно состоят из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон и должны одновременно обладать комплексом специальных свойств (гидро- и олеофоб-ность, пониженная горючесть, высокая прочность, устойчивость к смятию и гниению, грязеотталкивающие качества и др.). Такие ткани и изделия на их основе предназначены для оснащения личного состава и технических подразделений Российской армии и служб специального назначения (МВД, МЧС, противопожарные части, службы спасения, ОМОН и др.). При этом эффекты спецотделки тканей должны быть устойчивы в условиях повышенной и пониженной температуры и влажности, к действию воды, масляных и других загрязнений, агрессивных веществ и светопогоды. Эти требования относятся также к специальной камуфляжной расцветке тканей данного ассортимента. Одежные ткани, обладая специальными свойствами, должны одновременно иметь низкую сминаемость, высокую воздухопроницаемость при сохранении мягкости грифа и хороших пошивочных свойств.

Существующие в настоящее время технологии придания указанных свойств тканям специального назначения базируются на многооперационных процессах, сопровождающихся многократными пропитками и тепловыми обработками. Одновременно при этом до сих пор используются устаревшие, токсичные и низкоэффективные отделочные препараты (водно-мыльно-парафиновые эмульсии, ацетат алюминия, хромолан, дубильный экстракт, медный купорос, трудно расщепляемые вещества, соли тяжелых металлов и др.). Специальные ткани, обработанные по таким технологиям, по данным Таможенного комитета и вещевого управления МО РФ, не обеспечивают в данной мере, требуемого уровня своих функций и необходимых сроков эксплуатации. В то же время стоимость зарубежных аналогов таких тканей значительна и их приобретение в современных условиях не всегда представляется возможным. Помимо этого существующая технология отделки тканей специального назначения характеризуется высокой ресурсоемкостью, большим расходом пара, воды, электроэнергии, загрязняет производственные сточные воды и атмосферу производственных помещений. Это свидетельствует о наличии серьезных проблем экологического характера.

В связи с изложенным, задача создания комплексной, ресурсосберегающей и экологически адаптированной технологии отделки тканей специального назначения представляется актуальной и важной, и ее решение будет способствовать расширению производства отечественной конкурентоспособной продукции для нужд Российских Вооруженных Сил, а также спецслужб и подразделений различного профйля.

Решение данной задачи наиболее целесообразно путем разработки одностадийной технологии аппретирования специальных тканей в водной и пенной средах с использованием современных и эффективных текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ), а также за счет построения совмещенной технологии пенной пигментной печати и заключительной отделки камуфляжных тканей. Обращение к пенной, технологии обусловлено ее высокими показателями ресурсосбережения, существенными технико-экономическими преимуществами и повышенным уровнем экологической чистоты реализации. В последние 10-15 лет эта технология хорошо зарекомендовала себя в практике отделки текстиля во многих промышлен-но развитых странах мира.

Диссертационная работа выполнена по инициативе и в рамках заказа Государственного Таможенного комитета и вещевого управления МО РФ совместно с кафедрой химической технологии волокнистых материалов Санкт-Петербургского Государственного университета технологии и дизайна.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Целью работы являлось создание научно обоснованной комплексной технологии отделки тканей специального назначения с использованием водных и вспененных композиций.

В соответствии с этим работа проводилась по следующим основным направлениям:

- анализ существующих способов и технологий отделки тканей специального назначения с целью выбора перспективных путей их совершенствования;

- теоретическое обоснование и выбор эффективных препаратов с многофункциональными свойствами с целью осуществления одностадийной комплексной отделки тканей одежного ассортимента и специального назначения;

- изучение совместимости компонентов в водной отделочной ванне комплексного действия, оптимизация ее рецептуры и режима обработки тканей после аппретирования;

- исследование возможности использования вспененной комплексной отделочной композиции с целью улучшения показателей ресурсосбережения и экологичности технологического процесса, снижения температуры и продолжительности тепловых обработок аппретированной ткани;

- разработка совмещенного способа пигментной печати и комплексной отделки в процессе образования рисунка на камуфляжных тканях;

- оптимизация технологических регламентов разработанных процессов отделки и печатания тканей специального назначения и их промышленная апробация на АП "Моготекс" (г. Могилев, Республика Беларусь) с анализом результатов испытаний.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА результатов работы заключается в:

- научном обосновании и разработке комплексной одностадийной технологии отделки тканей специального назначения;

- теоретическом обосновании и создании стабильных водных и вспененных аппретов на основе фторакриловых латексов, предконденсатов термореактивных смол, азот- и фосфорсодержащих соединений и фунги-цидного препарата, для полифункциональной отделки тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон;

- обеспечении придания указанным тканям гидро- и олеофобных свойств, пониженной горючести, устойчивости к гниению, малосминаемо-сти и грязезащитных качеств в условиях однократного аппретирования и тепловой обработки при пониженной температуре;

- совместном использовании дивинилнитрильного карбоксилиро-ванного и фторакрилового латексов для обеспечения прочного адгезионного закрепления красителя и необходимых отделочных эффектов в процессе образования камуфляжной расцветки при пенной пигментной печати тканей.

Научная новизна результатов работы подтверждается подачей заявки № 98123542/05 от 25.12.98 г.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ результатов проведенных исследований состоит в разработке новых ресурсосберегающих и экологически более чистых совмещенных технологий комплексной отделки и печатания тканей специального назначения. Совместно с АП "Моготекс" (г. Могилев, Республика Беларусь), Региональным таможенным управлением тылового обеспечения, вещевым управлением МО РФ созданы и апробированы с положительными результатами процессы водного и пенного аппретирования одежных и специальных тканей военного ассортимента с приданием им комплекса необходимых специфических свойств. Разработан и проверен в производственных условиях совмещенный способ фотофильм-печати пигментами и комплексной отделки камуфлированных тканей в процессе образования рисунка.

Практическое использование разработанных технологий позволило:

- значительно сократить число технологических операций при отделке тканей специального назначения (в 4 - 5 раз);

- снизить потребление воды, пара, электроэнергии, красителей и ТВВ в среднем на 20 - 35%;

- увеличит ь срок службы обработанных тканей, повысить показатели сохранности грузов и техники, улучшить характеристики одежных тканей военного ассортимента и тканей специального назначения;

- исключить применение устаревших и вредных ТВВ, снизить поступление в сточные воды солей тяжелых металлов, трудно расщепляемых химических веществ, снизить выбросы токсичных газообразных веществ, улучшить условия труда в красильно-отделочном производстве;

- подтвердить высокие технико-экономические, ресурсосберегающие и экологические показатели пенной технологии отделки текстильных материалов.

Практическая значимость результатов работы подтверждена положительными актами промышленных испытаний разработанных технологических процессов с подтверждением их основных преимуществ перед существующими технологиями аналогичного назначения.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе кафедры ХТВМ СПГУТД при обучении студентов по специальностям 280700 (химическая технология и оборудование отделочного производства) и 231300 (художественное проектирование изделий текстильной промышленности).

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ

Материалы работы доложены:

- на Международной научно-технической конференции "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве", Иваново, 1997, 28 - 30 октября, (Прогресс-97);

- на межвузовской научно-технической конференции "Современные проблемы текстильной и легкой промышленности", Москва, РЗИТЛП, 14 -15 мая 1998 г.;

- на Международной конференции "Современные проблемы текстильной и легкой промышленности", Кутаиси, сентябрь 1998 г.;

- на Международной конференции "Химия-97", Иваново, сентябрь 1997г.;

- на научно-технических конференциях студентов и аспирантов химико-технологического факультета СПГУТД (День науки) в апреле 1998 и 1999 г.;

- на заседании кафедры химической технологии волокнистых материалов СПГУТД, май 1993 г.

По теме исследований опубликовано 10 научных работ, подана заявка на изобретение в области комплексной отделки тканей специального назначения (№ 98123542/05 от 25.12.98 г.).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основании опыта работы отделочных предприятий и анализа научно-технической информации установлено несовершенство существующей многостадийной технологии отделки тканей специального назначения. Отмечена актуальности и важность разработки ресурсосберегающих технологий их комплексной отделки с использованием водных и вспененных композиций.

2. Теоретически обоснован выбор компонентов водной комплексной композиции, придающих тканям из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон свойства водо- и маслоотталкивания, огнестойкости, малосминае-мости, устойчивости к загрязнению и гниению в условиях однократного аппретирования, сушки (60 - 70° С) и термообработки (150° С, 5 мин.)

3. Экспериментально доказало, что достижение необходимого уровня указанных отделочных эффектов обеспечивается совместным использованием фторсодержащих акриловых полимеров в совокупности с предкон-денсатами термореактивных смол, фосфорсодержащих неорганических веществ, карбамида и салициловой кислоты при следующем соотношении компонентов, масс.%: латекс ЛФМ-3 (поли-1,1-дигидроперфторгептилакрилат) - 2- 4; карбамол ЦЭМ - 5-7, мочевина 1317; пирофосфат аммония - 4-7; ортофосфорная кислота - 5-8; салициловая кислота - 6-8; вода - остальное;

4. Исследована совместимость компонентов водного комплексного аппрета. Установлено, что максимальное дестабилизирующее действие оказывают компоненты с выраженной электролитической активностью." Показано, что в рекомендуемых концентрациях пирофосфат аммония и ортофосфорная кислота не снижают агрегативной устойчивости плюсовоч ной ванны и не вызывают коагуляции дисперсий используемых латексов в процессах аппретирования и хранения композиций;

5. Изучена возможность использования вспененных аппретов для комплексной отделки тканей специального назначения. Рекомендованы эффективные пенообразователи (метаупон, сульфосид-61 - 0,1-0,2%) и стабилизатор (моноэтаноламид - 1-1,5%) для пенных отделочных композиций. Оптимизированы процессы их получения в режиме скоростного перемешивания (2500 - 3500 мин"1) и пеногенерирования;

6. Установлено, что аппретирование тканей вспененными композициями с кратностью 10 - 14 позволяет в 2 - 4 раза снизить приращение массы субстрата по сравнению с водным плюсованием и снизить температуру и продолжительность сушки материала х повышением производительности отделочного оборудования.

7. Исследована, возможность сообщения камуфляжным тканям узорчатой расцветки и одновременно полифункциональных свойств в процессе их печатания пигментными красками, содержащими необходимые текстильно-вспомогательные вещества;

8. Изучены реологические свойства водных и вспененных пигментных красок. Показана возможность снижения концентрации загустителя в печатных пенах в 2 - 3 раза без ухудшения качества узорчатой расцветки при нанесении рисунка на фотофильмпечатном оборудовании. Отмечено, что особенности реологического состояния газожидкостных систем обусловлены свойствами частиц газовой фазы;

9. Проведена оценка печатно-технических свойств пигментных красок. Установлено, что повышение кратности пен улучшает резкость контура рисунка, но снижает ровноту и интенсивность полученных окрасок. С целью повышения их устойчивости к трению предложено совместное использование дивинилнитрильного карбоксилированного (БНК 20/35) и

V П фторакрилатного (ЛФМ-3) латексов в соотношении 2:1, обладающих повышенной адгезией к тканям из целлюлозных и полиэфирных волокон;

10. На основании экспериментально-производственного сравнения, предложены оптимизированные технологические режимы одностадийного придания тканям специального назначения комплекса необходимых свойств в процессах аппретирования (водного и пенного) и пигментного печатания, с обеспечением лучших показателей по отношению к многостадийной традиционной технологии заключительной отделки;

11. Результаты исследований, проведенных совместно с Государственным таможенным комитетом РФ и вещевым управлением МО РФ апробированы на АП "Моготекс" (г. Могилев, Беларусь) с положительными результатами, подтверждающими перспективность разработанных технологий отделки тканей специального назначения по технико-экономическим, ресурсосберегающим и экологическим показателям. J

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ЛИТЕРАТУРНО-АНАЛИТИЧЕСКОМУ ОБЗОРУ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

На основании анализа сведений, представленных в литературно-аналитическом обзоре можно придти к следующим основным выводам:

- ткани военного ассортимента и специального назначения продол:жают выпускаться в достаточном количестве и пользуются спросом у заинтересованных ведомств и организаций. К свойствам этих тканей предъявляются повышенные требования и они охватывают весь спектр. Физико-механических, гигиенических, потребительских и специальных качеств, как самих материалов, так и изделий на их основе, данные ткани должны обладать повышенной прочностью, устойчивостью к истиранию и смятию, регулируемой жесткостью при сохранении воздухопроницаемости, водо- и маслостойкостью, пониженной горючестью и загрязняемостью, устойчивостью к действию микроорганизмов (гниению) и действию света и светопогоды. Маскировочные и защитные камуфлированные ткани должны иметь печатную расцветку, получение которой должно быть максимально простым с технологической точки зрения при обеспечении высокой прочности окрасок;

- существующие способы печатания и отделки рассматриваемых тканей не отвечают современному уровню текстильно-отделочного производства. До сих пор используются устаревшие многостадийные технологии, низкоэффективные, токсичные и экологически опасные препараты, многократные термические обработки, повышающие энергоемкость отделочных процессов и ухудшающие свойства обработанных тканей.

Основная цель экспериментальной части диссертационной работы состоит в научном обосновании и разработке комплексной ресурсосберегающей технологии заключительной отделки и печатания тканей специального назначения с приданием им всех необходимых свойств в условиях однократного аппретирования и одной тепловой обработки. При этом предусматривается сообщение свойств малоусадочности и малосминаемости, грязе-, водо- и маслоотталкивания, огнестойкости и устойчивости к гниению. Для камуфляжой расцветки наиболее перспективным является использование технологии пигментной печати. Анализ научно-технической информации показал, что для решения поставленной задачи целесообразно использовать водные или предпочтительно вспененные аппреты с одновременным содержанием фторуглеродных полимеров, предконденсатов термореактивных смол, фосфорсодержащих соединений преимущественно неорганической природы, веществ с антисептическими и фунгицидными свойствами и, в ряде случаев, кремнийорганических соединений.

Для камуфляжной расцветки тканей специального назначения наиболее перспективен способ пенной пигментной печати на фотофильмпечатном оборудовании. С учетом того, что камуфляжные рисунки покрывают практически всю поверхность ткани одна из задач диссертационного исследования предусматривает введение оптимальных отделочных препаратов в пигментные печатные пены с целью одновременного получения узорчатой расцветки и комплекса необходимых отделочных эффектов.

- одной из важных задач работы является сравнительная оценка эффективности разработанных способов комплексной отделки и печатания тканей по технико-экономическим, технологическим и экологическим характеристикам.

Для успешного решения поставленных задач, сформулированных выше, экспериментальные исследования проводится в следующих основных направлениях:

1. Обоснование и выбор современных препаратов для комплексной отделки тканей специального назначения с оптимизацией соответствующих технологических процессов.

2. Изучение особенностей получения и применения вспененных аппретов для комплексной отделки тканей военного ассортимента.

3. Разработка пенного способа пигментной печати камуфляжных тканей, совмещенного с приданием необходимого комплекса отделочных эффектов.

4. Лабораторная и производственная (на базе АП "Моготекс", г. Могилев, Республика Беларусь) сравнительная оценка эффективности разработанных технологий печатания и комплексной отделки тканей специального назначения по технологическим, технико-экономическим и экологическим показателям.

5. Выдача технологических регламентов разработанных процессов представляющих интерес для предприятий, выполняющих заказы по линии Государственного Таможенного Комитета РФ и Вещевого управления МО РФ.

Успешное решение основных задач диссертационного исследования будет содействовать прогрессу в области производства тканей специального назначения с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

ГЛАВА 2.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Обоснование и выбор компонентов аппрета для комплексной отделки тканей специального назначения

Существующая технология отделки тканей спецназначения основана многократно повторяющихся и чередующихся операциях их плюсования различными аппретами с последующими тепловыми обработками. Это отрицательно отражается на свойствах тканей, требует повышенного расхода химикатов, воды, пара, электроэнергии, негативно влияет на условия труда и чистоту окружающей среды. Помимо этого существующие способы отделки не сообщают обрабатываемым тканям свойств грязе- и маслооттал-кивания, малоусадочности и малосминаемости.

Одновременное приобретение тканями всех необходимых качеств (включая огнестойкость и устойчивость к гниению) в условиях однократной пропитки и термообработки возможно только при обоснованном и тщательном подборе компонентов комплексной плюсовочной ванне. При использовании вспененных аппретов следует также исключить отрицательное влияние выбранных компонентов на свойства пенной системы. Во всех случаях необходима оценка полученных отделочных эффектов в сравнении с существующими технологиями обработки тканей спецназначения.

Из литературного обзора следует, что наиболее перспективными для решения поставленных задач являются препараты на основе следующих химических соединений:

2.1.1 Фторсодержащие полимеры

Они отличаются высокой хемостойкостью и проявлением антиадгезионных свойств. Применяются антикоррозийных покрытий, снижения смачиваемости текстильных материалов агрессивными жидкостями и повышения их водо-, масло- и грязеотталкивающих свойств. Обработка текстиля подобными полимерами является практически единственным способом придания ему способности не смачиваться и не загрязняться жидкостями сочень низким поверхностным натяжением /151/. По объему производства фторсодержащие препараты для обработки текстильных материалов превосходят аналогичные продукты, предназначенные для нанесения на поверхности.

При проведении эксперимента водному и пенному аппретированию подвергались два вида образцов тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон: ткань 1 (хлопок - 47%, полиэфир - 53%») и ткань 2 (хлопок - 76%, полиэфир - 24%).(более подробная информация о тканях дана в методической части работы).

В качестве фторосодержащих полимеров использовались следующие продукты:

1) Латекс ЛФМ-3 представляет собой поли- 1,1-дигидроперфторгептилакрилат /152/(ПФГА)в виде водной дисперсии с необходимыми вспомогательными веществами. При нанесении данного латекса на текстильный материал для образования однородного бездефектного слоя необходимо выдерживать полимер при температуре выше минимальной температуры пленкообразования (МТП), а для сохранения целостности этого слоя в период эксплуатации температура стеклования должна быть близкой к температуре эксплуатации (20°С) или выше нее. Таким требованиям отвечает пленка на основе ПФГА без содержания стирола /153/ (табл.2.1).

1. ГОСТ 11209-85: Ткани хлопчатобумажные и специальные для спецодежды.

2. ГОСТ 7297-90: Ткани палаточные и плащевые.

3. ГОСТ 9009-93: Ткани хлопчатобумажные плащевые с водоотталкивающей отделкой.

4. Технологические регламенты отделки тканей в красильно-отделочном производстве АП "Моготекс", 1989,116 с.

5. Казнадий В.И. Исследование процесса крашения полиамидных волокон в пенной среде // Дисс.канд. Техн. Наук, Л.:ЛИТЛП,1978,168 с.

6. Mitter M.//Chemieeasern Textilind 1981, № 7 - 8,31 -38

7. Saha M.K.// Man-Made Text Ind. 1988, 31,№11, 483 - 488

8. Крашение и отделка текстильных материалов в пене М.: 1984, 25 с. (Обзор), вып.4

9. Брандт X., Петгольц X. Опыт по получению отделочных эффектов пеной в области химической отделки.// Техника текст, пром-сти 1981, 3,81-86

10. Пеноокрашивание и пенопечатание ковров //Рекламный проспект фирмы Миттер (Германия) 1985, 147 с.

11. Васильев Г.В., Ласков Ю.М., Васильев Е.Г. Водное хозяйство и очистка сточных вод предприятий текстильной пром-сти. М.: 1976, 224 с.

12. Хвала А., Ангер В. Текстильно-вспомогательные вещества (Справочник), под ред. Акад. Г.Е.Кричевского. М.: Легпромбытиздат, 1991, т.2, 340 с.

13. Freizer E.P.//Seifen-01e-Fette-Wachse 1964,26,880 - 884

14. Freizer E.P.//Seifen-01e-Fette-Wachse 1964,3, 52 - 59.

15. Nenwirth H.// Melliand Textilber 1958, 39, 81 - 94.

16. Hauschild O. // Text. Ind. 1957, 59, 824 - 831.и

17. Орлов Н.Ф., Андросова М.В., Введенский Н.В. Кремнийорганические соединения в текстильной и легкой промышленности м.: Легкая индустрия, 1966, 240 с.

18. Гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости. М.: изд.ВДНХ, 1963,68 с.

19. Заявка 3220270. Япония, МКИ D 06М 15/03: Способ получения влагонепроницаемой водостойкой ткани; заявл. 12.01.90; опубл. 12.09.91.

20. Заявка 5004643 США, МКИ В 22, В 5/32, D 06 М, 15/643: Ткань с покрытием силиконовыми полимерами; заявл. 10.03.89; опубл. 2.04.91.

21. Вельтут В., Хаушильд О. О силиконах и их применении в отделке текстильных материалов-М.: Гизлегпром, 1958, 208 с.

22. Glenz О.// Melliand Textilber 1960, 41, 1128, 1961, 55, 1002.

23. Журавлева H.B. и др. Новые кремнеорганические соединения для фодоотталкивающей отделки тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон.// Известия вузов: технология текст, пром-сти. -1994, №2, 51-55.

24. Давыдова А.Ф., Анцуков К.В. Новые препараты для гидрофобной отделки тканей.// Текстильная промышленность 1995, № 1 - 2, с. 35.

25. Bernheim W., Ruile Н., Mash F., Kurz E.// Textilveredlung 1967, № 2, 463 - 472.

26. Болденко A.P. Новые гидрофобизирующие препраты в текст, пром-сти .//Журнал ВХО им. Д.И.Менделеева. 1970, 15, № 3, 307 - 311.

27. Fuchs F.// Melliand Textilber- 1971, № 12,1495 1499.

28. Киркина М.И. и др. Технологические режимы водо-масло-кислотозащитной отделки хлопчатобумажных тканей.// Текстильная пром-сть 1971, № 11,70-71.

29. Заявка 3620033 ФРГ, МКИ D 06 М, В/08, С/09 К 3 (18). Средство для гидро- и олеофобизации текстильного материала: Bayer AG; заявлЛЗ.06.86; опубл. 17.12.87.л u i

30. Заявка 61-264081 Япония, МКИ С 09, К 3/18, С 08, L 33/04:Дисперсия водо-маслоотталкивающего препарата; заявл. 18.05.85; опубл. 21.11.86.

31. Козлова С.Е., Горыкина Е.М., Сметкина Л.С. Придание хлопчатобумажным тканям водо- и маслоотталкивающих свойств.// Текстильная пром-сть, 1992, №8, 34-35.

32. Заявка 5133802 США, МКИ С 09, В/08, С/09 К 3/18, С 08, L 95/00:Водо- и маслоотталкивающая композиция; заявл. 26.04.90; опубл. 28.07.92.

33. Каталог красителей, пигментов и ТВВ: Изд. М.: РСХТК 1997,275 с.

34. Read R.E., Culling G.C.// American Duest. Rep. 1967, 56, 881888.

35. Smith S., Sherman D.O.// Text. Res. J.- 1969, 39, 441 449.

36. Goldshtein H.B. et al.// Textilveredlung 1970, №5, 481 - 493.

37. Zisman W.A.// Advence Chem. 1964, №1, 58 - 64.

38. Freizer E.P.// Textilveredlung 1961, 79, 938 - 1038.

39. Reiber M. // Textil flammability G.Duttweiler Inst. - Zürich - 1969

40. Einsele H.// Lenzinger Berichte 1970, 33, 108 - 114.

41. Aenishauslin R.// Z.des Textilindustr.- 1971, 73, 761 767.

42. Tesoro G.C. et al.// Text. Res. J.- 1970, 40,430 436.

43. Hendrik J.H. et. al.//Appl. Polimer Sei. 1972, 16, 257 - 266.

44. Fenimore C.P. et.al.// Combustron and Flame. 1966, 10, 135, 295.

45. Fenimore C.P., Martin E.J.//Modification Plastics 1966, 43, 141.

46. Aenischauslin R.// Melliand Textilber 1968, №49, 1210.

47. Britterl W.H.// Textilveredlung 1971, 6, 660 - 672.

48. Barber R.// American Duest. Rep. 1968, 57, 373 - 385.

49. Martin E.P.//Textile Flammability and Consumer Safety//Chimia, 1964, 18, 195-202.

50. Kleiner E.// SVF Fashorgan 1953, 8, 463, 509, 554.

51. Экспресс-информация: ТП за рубежом/Югнестойкие волокна и огнезащитная отделка тканей из натуральных и химических волокон. М., 1973,95 с.

52. Патент 1225073 Франция, заявл. 13.11.83; опубл. 2.06.85.

53. Лунева Т.И. Способ получения композиций для огнезащитной отделки целлюлозных тканей: Патент РФ №950209/05, опубл. 2.02.95.

54. Новосельцев П.П. Тюганова М.А., Кричевский Г.Е. Огнезащитная отделка текстильных материалов с использованием фосфозеновых соединений.// Известия вузов: технология текст, пром-сти. -1991, №6, 66-69.

55. Патент №1-78063 МКИ 8/194 Япония: Способ обработки тканей фосфорамидными соединениями, заявл. 19.03.90; опубл. 4.08.92.

56. Патент 5238464 США, МКИ D 08 М/285-.Процесс изготовления огнестойких целлюлозных тканей; заявл.23.03.95; опубл. 24.08.95.

57. Роговин З.А. Химические превращения целлюлозы. М.: Химия, 1961,346 с.

58. Benoute I., Percins A.// Textil Res. J.- 1969, 39, 368 374.

59. Бураковский H.M. Специальные виды отделки текстильных изделий за рубежом. М.: ЦНИИТЭИЛП - 1971, 69 С.

60. Патент 276165 Чехия, заявл.11.03.93; опубл. 4.08.95.

61. Патент 647537 Англия, заявл. 2.08.52; опубл. 13.09.54.

62. Патент Япония № 7099 (1958), кл.52, заявл. 16.05.55; опубл. 2.11.58.

63. Weigel К.// Seifen-Ole-Fette-Wachse 1957, 83, № 14,403 - 411.

64. Freizer В.Р.// Textil Praxis 1963, 18, 343 - 348.

65. Janes I.F.//Patent USA 26376237, 47,7227.

66. Einsele U.// Melliand Textilber 1960, 41, № 6, 721 - 726.

67. Феликс В. Химическая технология текстильных материалов М.: Легкая индустрия, 1965, 440 с.У

68. Симигин П.А., Зусман М.Н., Рахлин Ф.И. Защитные пропитки текстильных материалов М.: Гизлегпром, 1957, 240 с.

69. Фроттер Г. Химия и физическая химия ТВВ. М.: Гизлегпром,1958.

70. Пэйн Г.Ф. Технология органических покрытий. — М.: Госхимиз-дат, 1959, 667 с.

71. Нессонова Г.Д. и др.// Реферативный журнал химии. 1963, т.З,570.

72. Нессонова Г.Д. Пластические массы. 1962, №1, 20 - 24.

73. Benenate I., Drake G.L., Guthrie I.D.// American Duest. Rep. 1962, 51, №11, 29-35.

74. Патент 1338734 Франция; 1963, 4, 139, 11526.

75. Schroeder H./ Melliand Textilber 1965, 46, 185 - 196.

76. Rewu GMBH, Prospect, s. 17.

77. Roth К.// Fette-Seifen Austrichmittel. 1974, 76, 28 - 35.

78. Baker K.L.// Text. Res. J.- 1982, 52, №6, 395 403.

79. Авт. свид. 487183 СССР, МКИ D 06P, 1/52; заявл. 16.02.73; опубл. 13.08.75, бюлл. 37.

80. Киселев A.M. Исследование процесса печатания тканей из аце-тилцеллюлозных волокон пенными печатными красками.// Дисс.канд. техн. наук. Л.: ЛИТЛП, 1979, 192 с.

81. Иванова Т.В. Разработка пенной технологии заключительной отделки хлопчатобумажных тканей.// Дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛИТЛП, 1988, 161 с.

82. Киселев A.M. Теоретическое обоснование и разработка технологии получения и применения высокодисперсных пенн в процессе печатания текстильных материалов.// Дисс. докт. техн. наук. СПб.: СПГУТД, 1992,436 с.

83. Киселев A.M., Павутницкий В.В., Хархаров A.A. Применение пенных печатных красок.// Текстильная пром-сть, 1976, №11, 66 67.1. V, '.¡у

84. Kiselev A.M., Charcharov A.A., Gromov V.F.//Przegl. Wlok. 43 (7), 1989,300-301.

85. Авт. свид. 1557255 СССР, МКИ D 06Р 1/58, 1/64 // В.А. Епишкина, A.M. Киселев и др.; опубл. 15.12.89, бюлл. 14.

86. Киселев A.M., Хархаров A.A., Алексеев Ю.А. Оценка печатно-технических свойств красок на основе высокодисперсных пен.// Известия вузов: технология текст, пром-сти. 1981, №3, 58-61.

87. Акилов К.У., Киселев A.M., Хархаров A.A. Изучение взаимодействия активных красителей со стабилизаторами пен.// В кн.: Актуальные проблемы крашения и синтеза красителей. Иваново, 1987, 41 -44.

88. Киселев A.M., Кононенко В.П., Хархаров A.A., Бойм В.Р. Разработка пенной технологии узорчатой расцветки ковровых изделий.//Текстильная пром-сть 1986, № 1, 54 - 56.

89. Киселев A.M. и др. Применение пен для печатания и лотделки текстильных материалов.// Обзор ЦНИМИТЭИЛП, 1988, 67 с.

90. Киселев A.M. Применение пен в процессе печатания текстадьных материалов.//Известия вузов: технология текстильной пром-сти. 1992, № 4, С.5.

91. Патент 4099913 США (Union Carbide Со), 1978.

92. Патент 4023526 США, опубл. 17.05.77.

93. Петент 4237818 США, опубл. 9.12.80.

94. Avril M.W.// Text. J. of Austral. 1980/81, 56, № 1, 7 - 11.

95. Использование композиций на основе ВМС для обработки в пенной среде (ВНИИПХВ): Отчет о НИР: рук, И.А. Дмитриева, 85.01.07. (отчет, 102 е., 20 табл., 21 илл., библ. 66 назв.

96. Разработка и освоение высокоэффективных процессов заключительной отделки текстильных материалов пенными составами: Отчет о НИР (закл.): ЛитНИИТМ, рук. В.В. Бразаускас-ГР 01810017431.1. С 7

97. Разработка пенной технологии заключительной отделки ворсовых тканей: Отчет о НИР (закл.) ЦНИИЛ Херсонского ХБК: рук. Нинбург Л.П., ГР 018500308333.

98. Разработка технологии аппретирования хлопчатобумажных тканей в пенных растворах: Отчет о НИР (закл.) УкрНИИТП, рук. Григорян Т.С., Дербарендикер П.З., ГР 01850043491.

99. Разработка технологии печатания, крашения и отделки трикотажных полотен с применением вспененных составов: Отчет о НИР (закл.), ВНИИТП Рук. Ломакина Т.И., ГР 01840045893.

100. Исследование пенных сред при высококачественной отделке тканей и трикотажных полотен с экологической точки зрения.//Давыдова А.Ф., Имаева Л.В .//Совершенствование технологических процессов производства шелковых тканей (ВНИИПХВ) 1990, 119 - 122.

101. Иванова Т.В. Разработка пенной технологии заключительной отделки хлопчатобумажных тканей //Автореферат дисс.канд.техн. наук, Л.:ЛИТЛП, 1988, 19 с.

102. Dreszer A.// Przegl. Wlok. 1989, 43, № 11, 507 - 508.

103. Gromov V.F. et. al.// Rew. Sci.Tech.- 1988, № 13,40-45.

104. Turner J.P.// Text. Chem. A Color.- 1980, 12, № 3,19-21.

105. Trushlik K.S., Dimun M., Leman S.// Авт. свид. 234821, ЧССР, заявл. 27.04.83; опубл. 15.01.87.

106. Mussa М., Adomuiten S.// Industria Isoara 1987, 36, № 6, 282284.

107. Missbach V., Dulai M.// Text. Chem. 1987,17, № 4, 47 - 55.

108. Dreszer A., Mielezarek M.// Textiltechnik 1989, 39, № 4, 199 -201, 162-164.

109. Заявка Франции, кл. D 06 В, 19/00, D 06 M 13, 34, № 2391306; заявл. 16.05.77; опубл. 15.12.78.

110. Патент США 4208485, кл. 521/65 (С08 J, 9/30); заявл. 16.03.79; опубл. 17.07.80.

111. Патент Англии 1583246, кл. D 01Р (D 06В 19/00); заявл. 14.04.77; опубл. 21.01.81.

112. Guth М., Nenier F.// Teintex.- 1981, 46, №6 7, 4 - 12.

113. Smith С.P.//Text.Res. J.- 1981,51, №4,255 -262.

114. Walsh et. al.//Radiat. Phys. and Chem. 1981, 18, № 1, 2, 253256.

115. Патент 4334877 США, МКИ D 08M 13/00, В 01 J, НКИ 252/86, заявл. 20.02.80; опубл. 31.08.82.

116. Патент 4347145 США, МКИ D 08М, НКИ 8/477, заявл. 2.07.80; опубл. 31.08.82.

117. Gregorian R.S. et. al.// Text. Res. J.- 1983, 53, №3, 149 152.

118. Ganzel L.// Tekstil (SFRJ) 1983, 32, №6, 393 - 405.

119. Weeden E.F.// Colourage 1983, 30, №25, 27 - 28.

120. Патент 4562097 США, МКИ В 05, D/26 НКИ 427/206, заявл. 30.11.83; опубл. 31.12.85.

121. Пацауекайте А.С., Малецкайте Н.С. Бразаускас В.В. Изучение физико-химических свойств пенных систем, предназначенных для аппретирования шелковых тканей // Исследования в области производства шелковых тканей (Сб. научн. Трудов).- М., 1988, 89-93.

122. Мельников Б.Н. и др. Прогресс техники и технологии печатания тканей. М.: Легкая индустрия, 1980, 340 с.

123. Диденко М.А., Павлова М.И. Гандурин Л.И. Новые загустители для пигментной печати.// Новая техника и технология отделочного производства (Сб. научн. трудов).-М., 1972, 125 128.

124. Патент 1164095 ФРГ, МКИ D 06 М, 1/32, НКИ D 06Р 37/02, 37/28; заявл. 27.02.64; опубл. 26.04.67.

125. Патент 3501448 США, МКИ D 06М, 1/48: Редкосшитые акриловые и метакриловые эфиры кислот заявл. 7.06.66; опубл. 22.11.67.

126. Патент 3366588 США, МКИ D 06 Р, 260-Н, 1/25: Текстильная паста для печати, опубл. 16.06.65, сер. 464561 (260-33).2 7,5

127. Патент 2923692 США, МКИ D 06Р, НКИ Н-260-03: Композиция, содержащая соль для поперечной сшивки карбоксилсодержащего полимера; опубл. 25.01.60, сер. № 406085.

128. Патент 145794 Франция, МКИ D 06 Р, 1/52, 1/58, НКИ С 08 F: Управление непрерывным нанесением компонентов и их смеей на материал; заявл. 6.02.64; опубл. 26.09.66.

129. Авт. свид. 487183 СССР, МКИ D 06Р,1/52: Состав печатной краски; заявл. 16.02.73; опубл. 13.08.75.

130. Киселев A.M. Исследование процесса печатания тканей из ацетилцеллюлозных волокон пенными печатными красками.//Автореф. дисс.канд. техн. наук. Л.: ЛИТЛП, 1979, 21 с.

131. Гевара Р.Д.А. Разработка совмещенного способа отделки латексами и пигментного печатания тканей с применением пенных составов.//Дисс.конд. техн. наук. Л.: ЛИТЛП, 1986, 272 с.

132. Епишкина В.А. Разработка процесса печатания стеклотканей пигментными составами на основе вязких стабильных пен.// Дисс.канд. техн. наук Л.: ЛИТЛП, 1986, 178 с.

133. Киселев A.M. Теоретическое обоснование и разработка технологии получения и применения высокодисперсных пен в процессепечатания текстильных материалов.// Автореф. дисс.д.т.н. СПБ, 1992,38 с.

134. Павутницкий В.В. Исследование в области пигментной печати.// Автореф. дисс.канд. техн. наук. Л.: ЛИТЛП, 1975, 25 с.

135. Walsh T. et al.// Radiai. Phys. and Chem. 1981, 18, № 2, 253256.

136. Bandyopadhyay D.N.//Colourage 1979, 26, № 26, 3-4.

137. Bandyopadhyay D.N.//Colourage 1982, 24, № 9, 3 - 8.

138. Bandyopadhyay D.N., Mechta P.C.//Colourage- 1982, 29, № 19, 58.

139. Kumar R., Sarma T.S., Srivastava H.C.//Colourage- 1982, 29, № 12,3.5.

140. BTRA a new process technology to save energy and cost.//J. Indian Cotton Mills Federat. - 1983, 19, № 9, 23-27.

141. Мазурина H.A. и др. Пенный состав для колорирования текстильных материалов на основе хлопка.//Авт. свид. 1265227 СССР; заявл. 30.08.84 № 3785682; опубл. в ВИ 1986, № 39.

142. Мазурина H.A. и др. Пенная технология печатания тканей пигменами.//Интенсификация процессов отделки хлопчатобумажного производства. М.: 1987, 17-21.

143. Мазурина H.A. и др. Пенная технология печатания тканей пигменами.//Текстильная пром-сть, 1988, № 4, 59 60.

144. Ладнов A.B. Новый способ печатания тканей из химических нитей с применением пенных систем.//Повышение эффктивности процессов создания текстильных материалов. М., 1984, 66 - 67.

145. Изучение влияния динамики адсорбции и капиллярных явлений в пене на устойчивость пенных печатных красок: Давыдова А.Ф., Ладнов A.B.//Разработка технологических процессов рпоизводства шелковых тканей. М., 1987, 109 - 115.

146. Пенная печать текстильных материалов активными красителями ./Давыдова А.Ф., Имаева Л.В., Шершнева О.В., Шнукашвили Т.А. //Технология производства шелковых тканей (ВНИИПХВ) M.: 1991, 125 - 129.

147. Donze J.J.// Indastr. Textile 1985, № 1162, 62 - 66.

148. Gelegi F. et al.// Melliand Textilber 1985, 66, № 10, 755 - 758.

149. Исакова H. Новое в технологии соединений фтора M.: Мир, 1984,312-446.

150. Слеткина Л.С. и др. //Текстильная пром-сть 1992, № 8, 34 - 35.

151. Слеткина Л.С., Редина Л.В., Колоколкина Н.В. Новые фторсодержащие сополимеры для адгезионной обработки волокнистых материалов.//Известия вузов: технология текст, пром-сти, 1996, № 5, 44 -48.

152. Mayer F.// Textilveredlung 1970, 5, 278 - 286.

153. Каталог ТВВ: Ивхимпром, 1995, 38 с.

154. Friezer Е.Р.// Seifen-Ole-Fette-Wachse 1963, 26, 882 - 888.

155. Schneider H.// Melliand Textilber 1965,46, 185 - 192.

156. Wallhauser K.M., Fisher К.// Textilveredlung 1970, 5, 33 - 38.

157. Bille H. et. al.//Melliand Textilber 1970, 51, 330 - 337.

158. Scherman P.O.//Text. Research J. 1969, 39, 449 - 460.

159. Pittman A.G.//Text. Chem a Color. 1971,3, 175 - 183.

160. Еркова Л.Н., Чечик O.C. Латексы Л.:Химия, 1983, 224 с.

161. Лебедева A.B. Коллоидная химия синтетических латексов- Л.: Химия, 1976, 100 с.

162. Практикум по коллоидной химии (коллоидная химия латексов и ПАВ). /Под ред. Р.Э. Неймана-М.: Высшая школа, 1976, 176 с.

163. Кузнецова В.Л. и др. Некоторые свойства водорастворимых карбоксилсодержащих полимеров.//Колл. журнал. 1971, 33, 93 - 97.2 ' Ь

164. Avril M.W.//Text. J. of Austral. 1981, 56, № 1, 9 - 14.

165. Scoufis Jh.//American Dyest. Rep. 1979, 68, № 7, 20 - 26, 39 - 44.

166. Baker K.L.//Text. Research J.- 1982, 52, № 6, 395 403.

167. Guth Ch.// Textilveredlung 1979, 14, № 7, 270 - 274.

168. Gries W.// Fette-Seifen Angst.- 1955, 57, № 1, 24 32.

169. Tshekert H.// Seifen-Ole-Fette-Wachse 1966, 92, № 2, 4 - 12.

170. Тихомиров В.Б. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. JL: Химия, 1975, 340 с.

171. Brown L.// American Dyest. Rep. 1981, 70, № 2, 19 - 21,44 - 46.

172. Graven B.R., Dathner A.//J. Soc. Dyers and Color. 1983, 83, № 2, 41-46.

173. Breners M., Bereck A.// Melliand Textilber 1985, 66, № 12, 885886.

174. Jang C.O., Perenich T.A., Faterly W.J.//Text. Research J.- 1989, 59, № 10,562-567.

175. Augsburger L., Shangraw R.//J. Pharmach. Sei 1968, 57, № 4, 624-631.

176. Материалы Симпозиума фирмы "Шторк Брабант" (Нидерланды) -Нарва, 1983, 138с.

177. Mitter MM Text. Prax. Int.- 1981, 36, № 5, 554 558.

178. Richhood J., Lyons SM American Dyest. Rep. 1980, № 4, 28 - 33.

179. Duncans O. // American Dyest Rep.- 1981, 38, № 2, 24 34.

180. Guth Ch. // Textilveredlung 1979, 13, № 6, 234 - 240.

181. Миронова H.B. Разработка процесса печатания полиамидных тафтинговых ковров КМК 1:2 на основе вспененных композиций.//Дисс.канд. техн. наук, 1987, 197 с.

182. Бельцов В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной пром-сти. JL: Машиностроение, 1974, 296 с.

183. Dandyopadhyay B.//Colourage 1982, 57, 4-9.z

184. Павутницкий B.B. Исследование в области пигментной печати.// Дисс.канд. техн. наук. J1.: ЛИТЛП, 1975, 183 с.

185. Волхонская Н.С. Исследование структурно-механических свойств загусток и печатных красок на основе эфиров целлюлозы //Автореф. дисс.канд.техн. наук-М.: МТИ, 1973, 195 с.

186. Степанов Б.И. Введение в химию и технология органических красителей (Учебн. для вузов). -М.: Химия, 1984, 592 с.

187. Садов Ф.И. и др. Лабораторный практикум по ХТВМ М.: Гизлегпром, 1863, 428 с.

188. Гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости. М.: изд.ВДНХ, 1963, 68 с.

189. Хархаров A.A. Печатание и заключительная отделка волокнистых материалов: Учебн. пособие. Л.: ЛГУ, 1984, 128 с.

190. Текстильно-вспомогательные вещества: Каталог. Черкассы: НИИТЭХим, 1980, 167 с.

191. Садов Ф.И. Химическая технология волокнистых материалов -М., 1968, 640 с.

192. Шварц А., Перри Д. Поверхностно-активные вещества. 1953,336 с.

193. Ausburger I., Shangraw R.// J. Pharmach. Sei. 1968, 57, № 4, 524- 629.

194. Бромберг A.B.// Колл. журнал 1968, 78, № 8, 117 - 126.

195. Киселев A.M. и др. Методические указания к практическим занятиям по проведению вискозиметрических измерений. СПб, СПГУТД, 1995,16 с.

196. Методы исследования в текстильной химии: Справочник/Под. ред. Г.Е.Кричевского-М., 1993, 401 с.

197. Полученными красками в общей сложности отпечатано 3500 метров ткани с последующей сушкой (80 С) и термообработкой 150 С 5 мин. При применении пенных красок температура сушки снижалась до 60 с, термообработки- до 135 С, продолжительность до 3 минут.

198. В результате, выпуска партии промышленной продукции анализ ее качества и основных технико-экономических показателей предлагаемой технологии позволил сделать следующие выводы:

199. Печать еодными и пенными красками позволяет получить в качество камуфлирующей расцветки по показателям резкости контур сунка, яркости, прочности и ровноты окрасок;

200. От ОАО "Моготекс": Зам. главного инженера по ассортименту и качеству Зав. красильно-отделочным производством Начальник печатного цеха Начальник ЦНШЛ

201. От кафедры ХТВМ СПГУТД Руководитель НИР д.т.н. проф Консультант, доцент Соискатель-г1. М- Киселев1. В.А. Епишкина1. А,В. Февралитин