автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления металлических деталей, совмещающей операции металлообработки и консервации

Введение.

Глава 1. Аналитический обзор.

1.1. Пути совершенствования существующих технологических процессов.

1.2. Современное состояние проблемы СОТС для металлообработки и консервации металлоизделий.

1.2.1. Общие представления о действии технологической среды при металлообработке.

1.2.2. Пути повышения эффективности СОТС для металлообработки.

1.3. Современное состояние проблем консервации металлопроката и металлоизделий.

1.3.1. Общие представления о механизме действия ингибиторов коррозии

1.3.2. Принципы создания защитных материалов и основные требования к консервационным маслам.

1.4. Выводы к аналитическому обзору.

Глава 2. Методики исследований, материалы и оборудование.

2.1. Методики и оборудование, используемые для испытаний свойств технологических смазочных материалов с учетом реальных условий их применения.

2.1.1. Методика определения напряжения трения в процессе прямого холодного выдавливания.

2.1.2. Методика оценки технологической смазки по деформируемости листового материала.

2.1.3. Методика оценки эффективности смазок при формировании внутренней резьбы.

2.1.4. Методика оценки эффективности смазочных материалов на четырехшариковой машине трения ЧМТ-1.

2.1.5. Методика испытаний при продольном точении.

2.1.6. Методика испытаний при плоском шлифовании.

2.2. Методики и оборудование, использованные для оценки защитной способности консервационно-технологических смазочных материалов.

2.2.1. Методика испытаний защитной способности при воздействии соляного тумана.

2.2.2. Методика оценки защитной эффективности в условиях повышенной относительной влажности и температуры воздуха.

2.2.3. Методика оценки защитной способности при постоянном погружении в электролит.

2.2.4. Методика оценки способности материалов вытеснять раствор бромистоводородной кислоты с поверхности металла.

2.3. Методика оценки способности технологических сред удаляться с поверхности металла стандартными моющими растворами.

2.4. Технологические смазочные материалы.

2.5 Статистическая обработка экспериментальных результатов.

Глава 3. Методологические подходы к разработке консервационно-технологических смазочных материалов.

3.1. Этапы разработки консервационно-технологических смазочных материалов.

3.2. Разработка методики комплексной оценки консервационно-технологических смазочных материалов.

3.3. Выбор критериев оценки эффективности КТСМ для конкретных технологических операций металлообработки.

3.4. Обоснование композиции КТСМ.

3.5. Планирование экспериментальных исследований и разработка состава

КТСМ.

Выводы к главе 3.

Глава 4. Определение функциональных связей выходных технологических параметров обработки с технологическими режимами и свойствами КТСМ.

4.1. Исследования физико-химических и защитных свойств разработанных КТСМ с товарными защитными составами.

4.2. Исследования триботехнических и технологических свойств разработанных КТСМ.

4.2.1. Исследование триботехнических и штамповочных свойств разработанных КТСМ.

4.2.2. Исследования технологических свойств разработанных КТСМ на операциях лезвийной обработки при изменении скорости резания.

4.2.3. Исследования технологических свойств разработанных КТСМ на операциях резьбообразования при форсировании режимов обработки.

4.2.4. Исследования технологических свойств разработанных КТСМ на операциях абразивной обработки.

4.3. Вопросы токсикологии и сертификации.

Выводы к главе 4.

Глава 5. Опытно-промышленная апробация разработанных консервационно-технологических смазочных материалов.

5.1. Адаптация разработанного состава к условиям производства труб в качестве консервационного масла.

5.2. Промышленное использование при консервации металлопроката и металлоизделий.

5.3. Применение на операциях листовой штамповки в качестве технологического смазочного материала.

5.4. Промышленное использование в качестве консервационно-технологического смазочного материала при изготовлении гаек на Белебеевском заводе «Автонормаль».

5.5. Расчет изменения штучного времени и расхода вспомогательных материалов при использовании КТСМ в условиях массового производства на примере изготовления гаек в ОАО «Автонормаль».

Выводы к главе 5.

Защита от коррозии в машиностроении является актуальной задачей на всех этапах технологического процесса производства и эксплуатации металлических изделий. Очаги коррозии, возникающие на металлических деталях в период межоперационного хранения и транспортировки, существенно усложняют технологию нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий, ухудшают качество металлоизделий и сокращают срок их полезной эксплуатации.

Для устранения этих дефектов в технологический процесс вводят операции механического удаления дефектного поверхностного слоя, химического травления, промежуточной межоперационной консервации деталей. При этом следует отметить, что обработка деталей защитными составами является наиболее простым и наименее трудоемким из перечисленных способов. Однако, и в этом случае, в связи с возможной несовместимостью консервационных и технологических сред, каждый раз перед нанесением того или иного состава необходимо удалять с поверхности детали остатки предыдущего. К примеру, кон-сервационное масло, которым на металлургических комбинатах покрывают автолист, поступающий на автозаводы, удаляется специальным моющим составом, только после чего заготовки поступают на штамповку, где используются специальные штамповочные смазки. В метизном производстве готовые детали, (в случаях, когда не предусмотрена последующая термическая или гальваническая обработка) перед тем как поступить в ванны с консервационными составами, тщательно обезжириваются в моющих растворах. От качества обезжиривания и коррозионной агрессивности моющего раствора в значительной степени зависит эффективность антикоррозионной защиты.

Подобные комбинации технологических операций механообработки и консервации металлических деталей и заготовок являются типовыми для большинства машиностроительных производств. Все это делает достаточно актуальной задачу разработки и внедрения в производство консервационно-технологических смазочных материалов, которые позволят совместить операции механообработки и консервации металлических деталей и исключить операции промежуточного обезжиривания.

Использование выпускаемых в России консервационных масел, даже на самых простых операциях металлообработки, где в качестве технологической смазки используются малоэффективные технологические смазочные материалы или обычные индустриальные масла, невозможно. Обязательным требованием к технологическим смазкам является простота удаления с поверхности металла, легкость нанесения и стабильность при длительном хранении. Предлагаемые консервационные масла и защитные материалы, как правило, либо обладают высокой вязкостью, что затрудняет или делает невозможной их подачу в зону обработки, либо недостаточно полно удаляются с поверхности металла моющими растворами, используемыми в машиностроении.

В связи с этим, на первом этапе создания нового консервационно-технологического смазочного материала, необходимо разработать маловязкое консервационное масло (КМ), обеспечивающее высокие защитные свойства и, в то же время, легко удаляемое с металлической поверхности стандартными -моющими растворами. Подобные материалы востребованы металлургическими комбинатами, трубными заводами, предприятиями, производящими комплектующие и заготовки для последующей обработки. Однако использование подобных консервационных масел для совмещения операций механообработки и консервации металлических деталей в большинстве случаев оказывается экономически не выгодно в связи с тем, что КМ значительно дороже индустриальных масел и водных эмульсий. Совмещение операций целесообразно там, где используются высокоэффективные технологические смазочные материалы, соизмеримые по стоимости с консервационными материалами. Это, в первую очередь, операции обработки металлов давлением и тяжело нагруженные операции лезвийной и абразивной обработки. Для этого консервационному маслу необходимо придать высокие технологические свойства, в частности противо-задирные, противоизносные и антифрикционные, при этом, сохранив антикоррозионные свойства и способность удаляться стандартными моющими растворами. Другими словами необходимо разработать принципиально новый кон-сервационно-технологический смазочный материал.

Данная работа направлена на совершенствование типовых технологических процессов, повышение качества металлоизделий, снижение их себестоимости за счет использования консервационно-технологических смазочных материалов (КТСМ).

Работа выполнялась в рамках научно-технических программ:

- по внедрению новых консервационно-технологических смазок в действующую технологию с целью снижения брака при переработке металла в АО «АвтоВАЗ» и улучшению качества поверхности от 16.08.02;

- трансфертные технологии, комплексы и оборудование в химии (приказ Минобразования РФ №270 от 26.02.97 г.; указания №91-16);

- «Инновационная деятельность высшей школы» подпрограмма «Инновационные научно-технические проекты по приоритетным направлениям науки и техники» (2002 г.).

Цель работы: Сокращение технологического времени и материалоемкости технологических процессов путем объединения операций металлообработки и межоперационной антикоррозионной защиты деталей за счет использования консервационно-технологических смазочных материалов.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Провести анализ существующих технологических процессов, включающих операцию консервации заготовок и готовых деталей, используемых вспомогательных материалов и определить пути их совершенствования.

2. Обосновать критерии и разработать комплексную методику оценки функциональных характеристик КТСМ и определить взаимное влияние проти-воизносных, противозадирных присадок и ингибиторов коррозии.

3. Выполнить комплекс исследований по разработке составов КТСМ, отвечающих требованиям современного производства, определить их эксплуатационные свойства и наиболее рациональные области применения:

4. Установить функциональные связи выходных параметров технологического процесса (производительности, энергозатрат, шероховатости обработанной поверхности, износа инструмента; степени антикоррозионной защиты), с технологическими режимами и свойствами применяемых КТСМ.

5. Провести опытно-промышленное опробование разработанных КТСМ в реальных технологических процессах.

Научная новизна.

1. Разработана комплексная методика оценки функциональных характеристик КТСМ, определено их влияние на технологические параметры операций металлообработки и эффективность антикоррозионной защиты.

2. Созданы принципиально новые отечественные КТСМ, в которых за счет комплексного взаимодействия ингибиторов коррозии (ИК) и поверхностно-активных веществ (ПАВ) адсорбционного, хемосорбционного и трибоактив-ного механизмов действия реализована высокая технологическая эффективность на наиболее нагруженных операциях металлообработки и обеспечивается антикоррозионная защита металлических деталей. На разработанные материалы получено положительное решение о выдаче патента РФ от 14.01.2004 по заявке № 2002135517.

3. Установлены функциональные связи выходных параметров технологических процессов (производительности, энергозатрат, шероховатости обработанной поверхности, износа инструмента, степени антикоррозионной защиты) с технологическими режимами и свойствами применяемых KTGM.

Практическая значимость работы состоит в создании технологии, совмещающей операции металлообработки- и консервации деталей^ создании и внедрении в производство новых КТСМ, позволяющих исключить дополнительные технологические операции обезжиривания, сушки, нанесения защитных составов, при одновременном повышении качества обработанной поверхности и эффективности защиты изделий от атмосферной коррозии. При этом сокращается основное технологическое время и материалоемкость производственного процесса и, как следствие, повышается экономическая эффективность производства. Разработанные КТСМ используются в настоящее время на крупнейших металлургических и машиностроительных предприятиях России и ближнего зарубежья, где с успехом вытесняют дорогостоящие импортные и морально устаревшие отечественные материалы.

Автор выносит на защиту:

- Новые консервационно-технологические смазочные материалы, не уступающие по своим антикоррозионным характеристикам современным кон-сервационным маслам и обеспечивающие высокие технологические свойства на наиболее сложных операциях металлообработки.

- Критерии и комплексную методику оценки эффективности консер-вационных и технологических смазочных материалов с учетом особенностей операций металлообработки, на которых они применяются.

- Установленные функциональные связи выходных технологических параметров обработки (производительности, энергозатрат, стойкости инструмента, шероховатости обработанной поверхности, степени антикоррозионной защиты и т. п.) с технологическими режимами и свойствами консервационно-технологических смазочных материалов.

- Новую маршрутную технологию, в которой за счет использования предложенных КТСМ и совмещения операций металлообработки и консервации деталей стало возможным исключение операций промежуточного обезжиривания, сушки и нанесения защитных составов. При этом снижается вероятность доступа кислорода к свежеобработанной (ювенильной) поверхности и образования очагов коррозии, и, как следствие, повышается качество обработанных деталей.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Разработаны критерии и комплексная методика оценки КТСМ, включающая в себя испытания физико-химических, защитных, триботехнических и технологических свойств, позволяющая определить влияние композиционного состава на технологические параметры операций металлообработки и эффективность антикоррозионной защиты. Определены критерии эффективности технологических процессов: при резьбообразовании - величина крутящего момента; при точении - оптимальная скорость и относительный линейный износ инструмента; при листовой штамповке - глубина вытяжки материала, отсутствие задиров и разрывов; при шлифовании - шероховатость поверхности и величина главной составляющей силы шлифования.

2. Получено уравнение регрессии, описывающее зависимость технологических свойств (глубины вытяжки листового материала, эффективности антикоррозионной защиты и способности удаляться с поверхности металла стандартными моющими растворами) от содержания отдельных присадок адсорбционного, хемосорбционного и трибоактивного механизмов действия.

Установлено, что наибольшее влияние на эксплуатационные свойства КТСМ оказывают одновременное введение ингибиторов коррозии хемосорбционного и адсорбционного механизмов действия и функциональных присадок.

3. Получены экспериментальные зависимости выходных параметров технологических процессов от режимов обработки и применяемых смазочных материалов, которые позволили определить оптимальные области применения и рекомендовать технологические режимы обработки при использовании новых КТСМ.

Установлено, что при точении на оптимальных скоростях резания износостойкость резцов при использовании новых КТСМ не уступает износостойкости, полученной при использовании наиболее эффективных ТСМ. При плоском шлифовании главная составляющая силы резания уменьшается в Л ,2 раза, а шероховатость - с Ra=0,8 мкм до 0,5 мкм.; на 5-10% уменьшается крутящий момент при формообразовании резьбы.

При использовании новых КТСМ не уменьшается и глубина вытяжки листового материала на заготовительных операциях.

4. Выявлено, что эффективность антикоррозионной защиты КТСМ «Ро-сойл-710» и «Росойл-700» как в атмосфере соляного тумана, так и в условиях повышенной относительной влажности и температуры воздуха, в 40-50 раз больше, чем на деталях, обработанных с использованием индустриального масла и традиционных СОТС.

Антикоррозионная защита металлоизделий после обработки КТСМ «Росойл-700» и «Росойл-710» по сравнению с применяемыми консервационными маслами, например «Кормин», «К-17», «Котек» и т.д., эффективнее. Так, время до появления коррозии на образцах, обработанных «Росойл-700», составляет 24 часа в камере соляного тумана и 1200 часов в условиях повышенной относительной влажности и температуры, в то время как на образцах, обработанных маслом «Котек», 3 часа и 1080 часов соответственно.

5. Промышленные испытания показали, что более низкая вязкость КТСМ «Росойл-700» и «Росойл-710» по-отношению к используемым консервационным маслам «К-17» и «Кормин» снижает расход КМ в 1,6 раза и улучшает товарный вид законсервированных изделий, за счет чего обеспечивается экономическая эффективность их применения.

6. На новые материалы оформлена и утверждена в установленном порядке необходимая техническая документация. По результатам испытаний, проведенных Межведомственной комиссией на допуск к производству и применению, КТСМ «Росойл-700» внесен в ГОСТ 9.014 «Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования» в качестве варианта защиты ВЗ-1, обеспечивающего срок защиты металических деталей от атмосферной коррозии до 6 лет.

7. Разработана и реализована на практике ресурсосберегающая технология совмещения операций металлообработки и консервации деталей на операциях нарезки резьбы в гайках и листовой штамповке кузовных деталей автомобиля, позволяющая сократить технологическое время и материалоемкость производственного процесса и исключить операции промежуточного обезжиривания, сушки и нанесения защитного состава за счет использования КТСМ.

1. Антропов Л.И., Макушин Е.М., Панасенко В.Ф. Ингибиторы коррозии металлов. Киев: Техника, 1981. - 183 с.

2. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963.-472 с.

3. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционных взаимодействиях: Пер. с англ. -М.: Машиностроение, 1986. 360 с.

4. Белов П.С., Парфенова В.А., Цыганкова О.Е. и др. Связь между смазочными материалами и поверхностными свойствами серу- , фтор-, азотосо-держащими присадками //Трение и износ. 1993. - т.14. -№2- С.354-358.

5. Бердичевский E.F. Смазочно-охлаждающие технологические среды для обработки материалов. Справочник. М., «Машиностроение», 1984. - 224 с. с ил.

6. Берукштис Г.К., Кларк Г.Б. Коррозионная устойчивость металлов и металлических покрытий в атмосферных условиях.-М.: Наука, 1971. 159 с.

7. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-343 с.

8. Болотов А.Н., Созонтов К.К., Орлов Д.В. О роли структурных компонентов магнитного поля в условиях граничной смазки. // Трение и износ. -1991. -Т.12. 5. — С.824-831.

9. Боуден Ф.П., Тейбор А. Трение и смазка твердых тел. М.: «Машиностроение», 1968.-543 с.

10. Будилов И.Н., Шолом В.Ю., Жернаков B.C. Численное моделирование процесса вытяжки тонколистового материала // Кузнечно-штамповое производство. 1999. - №5. - С.40-43.

11. Вейлер С.Я., Лихтман В.И. Действие смазок при обработке металлов давлением. М.: Изд-во АН СССР, 1960. - 230 с.

12. Глейзер М.М. Защитное действие кислотных замедлителей коррозии и природа металла: Автореф. дис. канд. хим наук. — М.: Ин-т стали и сплаbob, 1968.

13. Головин В.А., Митькин А.И., Резников А.П. Технология холодной штамповки выдавливанием. М., «Машиностроение», 1970. - 56-57 с.

14. Горюнов Ю.В., Перцов Н.В., Сумм Б.Д. Эффект Ребиндера. М.: Наука, 1966. - 128 с.

15. Григорьев В.П., Экилик В.В. Химическая структура и защитное действие ингибиторов коррозии. Ростов н/Д.: Изд-во Рост, ун-та, 1978. - 184 с.

16. Громыко Т.Д. В кн. Вопросы теории действия СОТС в процессах обработки металлов резанием (Горький, 1975): Тез. докладов Всесоюзного научно-технического совещания. — Горьковский политехнический институт, 1975.-сб. 2.-с. 10-16.

17. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазка при обработке металлов давлением. — М.: Металлургия, 1982. 312 с.

18. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металургиздат, 1947.-287 с.

19. Дерябин В.В. Молекулярная теория внешнего трения.//Журнал физической химии. Т.5. Вып. 9. АН СССР, 1934. С. 1165-1176.

20. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. Справочник. М.: Машиностроение. 1986. -224 с.

21. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивания. -М.:Химия, 1974. -414 с.

22. Ивкович Б. Трибология резания. Смазочно-охлаждающие жидкости/Пер. с сербскохорватского Ю.К. Наследышева. Под ред. П.И. Ящерицына. -Минск: Наука и техника, 1982. 142 с.

23. Измеров Н.Ф. Минеральные масла: Обзор. М.: Центр международных проектов ГКНТ, 1982. - 15 с.

24. Исаченков В.Е., Исаченков Е.И. //Кузнечно-штамповочное производство. 1972. - № 12. - С.16-18.

25. Исаченков Е.И. Контактное трение при обработке металлов давлением. — М.: Машиностроение, 1987. 208 с.

26. Исаченков Е.И. Состояние и перспективы развития холодной и горячей штамповки//Кузнечно-штамповочное производство. 1971'. -№ 1. - с.3-6.

27. Кабанов В.Н., Лейкис Д.И. Растворение и пассивация железа в растворах щелочи. Докл. АН СССР, 1947. - т. 58 № 8.-е. 1685-1689.

28. Карасик И.И. Методы трибологических испытаний в национальных стандартах стран мира. Международная инженерная энциклопедия / Под ред. B.C. Кершенбаума. М.: Центр «Наука и техника». 1993. -328с.

29. Колотыркин Я.М. Влияние анионов на кинетику растворения металлов — Успехи химии, 1962. т. 31. - вып. 3.-е. 322-335.

30. Колотыркин Я.М. Влияние природы анионов на кинетику и механизм растворения (коррозия) металлов в растворах электролитов. Защита металлов, 1967/-т. 3. — №2.-е. 131-136.

31. Колотыркин Я.М., Медведева Л:А. Электрохимическое поведение кадмия в кислых растворах электролитов. ЖФХ, 19551 - т. 29. - вып. 8. - с. 14771485.

32. Костецкий Б.И. Эволюция структурного и фазового состояния и механизмы самоорганизации материалов при внешнем трении //Трение и износ. — 1993. -Т.13. -№4. С.773-783.

33. Красиков Н.Н. К формированию граничного слоя //Трение и износ. 1980.- T.l. №3. - С.472-475.

34. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. — М.: Химия, 1972.-272 с.

35. Лазарев Н.В., Левина Э.Н. Вредные вещества в промышленности. Л.: Химия, 1976. - т. 1. - С.55-66.

36. Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов. -М.: Изд-во АН СССР, 1962. 303 с.

37. Лихтман В.Н., Ребиндер П.А., Корниенко Г.В. Влияние поверхностно активной среды на процессы деформации металлов. -М.: Изд-во АН СССР, 1954.

38. Лосев В.В., Молодов А.И. Влияние ионов фтора на анодное растворение амальгамы индия и некоторые закономерности электродных процессов с участием комплексов. Докл. АН СССР, 1963. - т. 148. -№ 1. - с. И14.

39. Макаров. А.Д. Дальнейшее развитие оптимального резания металлов. -Уфа, 1982.-54 с.

40. Макаров А.Д. Оптимальный процесс резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 с.

41. Матвеевский P.M. Развитие теории граничной смазки. // Трение и износ. -1990. -Т.Н. -№6. С. 1103-1111.

42. Методы оценки противозадирных и противоизносных свойств смазочных материалов /Г,В,Виноградов, Р.М.Матвеевский, К.И.Климов и др. М.: Наука, 1969.-230 с.

43. Мур Д. Основы и применение трибоники. — М.: Мир, 1978. 488 с.

44. Никифоров И.Н., Шолом В.Ю. Исследование влияния смазочно-охлаждающих жидкостей и их концентрации на износ инструмента //Кузнечно-штамповое производство. 1999. - №5. - С.25-28.

45. Павлов И.М. Теория прокатки. М.: Металлургиздат, 1950. - 610 с.

46. Перлин И.Д., Райтберг JI.X. Теория прессования металлов. Изд.2. М.: Металлургия, 1975.-447 с.

47. Перцов Н.В. Механизмы действия поверхностно-активных веществ при разрушении материалов //Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев, 1986. - С.5-11.

48. Перцов Н.В., Сердюк В.Н. Миграция поверхностно-активных веществ по свежеобразованной поверхности. Коллоидный журнал, 1988. - 42. - № 5. -с. 991-994.

49. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. - 584 с.

50. Прейс Г.А., Дзюб А.Г. Электрохимические явления при трении металлов // Трение и износ, 1980. Т. 1. - № 2. - С. 217-235.

51. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. - 416 с.

52. Ребиндер П.А. //Изв. АН СССР,ОХН. 1957. -№11.- С.40-48.

53. Ребиндер П.А. Влияние активных смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов. М.: Изд-во АН СССР,1946.-С. 31.

54. Ребиндер П.А. Сборник докладов на VI съезде русских физиков. М.: Госиздат, 1928. - С. 29.

55. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения //Успехи физических наук, 1972. -Т. 108, №1. - С.3-43.

56. Розенфельд И.Л. Атмосферная коррозия металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. -372 с.

57. Санин П.И. Химические аспекты граничной смазки //Трение и износ, 1980. -Т.1. С.45-57.

58. Сердобинцев Ю.П., Шаравин С.И. Трение и износ гетерогенных покрытий в условиях граничной смазки. 4.1. Исследование смазочной способности пористых модифицированных поверхностей. //Трение и износ, 1991. -Т. 12. -№ 6. С. 1032-1038.

59. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общ. ред. С.Г. Этелиса, Э.М. Берлинера. -2 изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995. - 496 с.

60. Смазочно-охлаждающие технологические среды для холодной штамповки металлов /анализ патентов 1963-1982 г.г./ Киев, 1983.

61. Смазочные материалы: Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний: Справочник/ P.M. Матвеевский, В.Л. Лашхи, И.А. Буяновский и др. М.: Машиностроение, 1989. - 224 с.

62. Степуро О.С., Бронштейн Л.А., Заскалько П.П., Лапига А.Г. Обобщенная оценка качества рабоче-консервационных трансмиссионных масел // Сборник трудов ВНИИНП. Выпуск 47. Смазочные материалы для защиты от коррозии. М.:ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1985. - С. 32-49.

63. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.:Химия, 1976. - 232 с.

64. Тейбор Д. Трение как диссипативный процесс //Трение и износ, 1994.1. Т.16. №14. - С.296-315.

65. Титуренко С.Г., Черемухина JI.H., Гурова Г.В., Федорова З.В., Шолом В.Ю., Абрамов А.Н., Гилев А.Г. Опыт внедрения новых смазочных материалов серии «Росойл» на Волжском автозаводе // Машиностроитель. — 1996. №11. - С.25-33.

66. Фукс Г.И. Добавки к пластичным смазкам. -М.: Химия, 1982.

67. Чертавских А.К. Трение и смазка при обработке металлов. М.: Метал-лургиздат, 1955. - 380 с.75; Чертавских А.К., Белосевич В.К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1968. 362 с.

68. Широкова Г.Б., Соляр И.З., Рейдер И.И. Методы оценки защитных свойств ингибированных составов и исследования их механизмов, действия // Сборник трудов ВНИИНП. Выпуск 47. Смазочные материалы для защиты от коррозии. М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1985. - С. 53-58.

69. Школьников В.М., Шехтер Ю.Н., Михайлова О.Л., Гурьев А.В. Классификация и механизм действия комбинированных ингибиторов коррозии. // Сборник трудов ВНИИНП. Выпуск 47. Смазочные материалы для защиты от коррозии. М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1985. - С. 3-11.

70. Шолом В.Ю., Постнов В.В;, Мигранов М.Ш. Интенсификация обработки путем использования новых марок СОТС /Тезисы докладов научной конференции «Совершенствование техники и технологии». — Уфа: БГНТУ, 1996. С. 49-50.

71. Шолом В.Ю., Титуренко-С.Г., Нигматуллин Р.Г. Технологические смазочные материалы и смазочно-охлаждающие жидкости серии «Росойл» //Кузнечно-штамповое производство. 1999. — №5. — С.7-12.

72. Шолом В.Ю., Савельева Н.В., Майстренко А.В. Консервационное.масло со «штамповочными» свойствами. // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением; 2003.-№9. - С.8-12.

73. Шолом В.Ю., Савельева Н.В., Казаков A.M. Ускоренные испытания эффективности антикоррозионной защиты в камере соляного тумана КСТ-2. // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. -2003. — №9. С.36-38.

74. Шолом В.Ю., Савельева Н.В., Казаков A.M., Демидова О.В. Оптимизация промышленной технологии консервации стальных труб; // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2003. — №9.-С. 41-44.

75. Шолом В.Ю., Савельева Н.В. Защита от коррозии металлоизделий. // Технология машиностроения. 2003. - № 6. - С. 50-53.

76. Шолом В.Ю., Савельева Н.В., Казаков A.M., Файзулина Р.В., Карпов А.А.

77. Защита от коррозии металлопроката. // Сталь. 2004. - № 1. - С. 38-40.

78. Шолом В.Ю., Казаков A.M., Савельева Н.В. Оборудование для ускоренных испытаний эффективности антикоррозионной защиты. // Технология машиностроения. 2003. - №6. - С. 59-61.

79. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение, 1988. - 96 с.

80. Шустер Л.Ш., Шолом В.Ю. Влияние вязкости и активных присадок на противозадирные свойства смазочных масел /Тезисы докладов научно-технического семинара «Проблемы трибологии производства». — Иваново: ИГУ, 1997. — С. 14-15.

81. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: ГОНТИ, 1962. - 855 с.

82. Электрохимические явления при трении и использование их в борьбе с износом. Тез. докл. всес. науч.-техн. конф. Одесса, 1973; - 136 с.

83. Abuzahra R.H., Shams Е. The radioactive investigations of reaction between zinc and chrome.- Corros. Sci., 1965. vol. 5. -№ 8. - p. 517.

84. Akopova O., Bobrov V., Shabyshev L., Lapshin V. The synthesis of the cooper (II) carboxylates and their application in the lubricant //3-d Int. Symp. on Met-allo-mesogens. Peniskova, June 3-5, 1193. P. 29.

85. Bailey J.A. Friction in metal machining mechanical aspects // Wear, 1975.1. V. 31.-Р.243-275.

86. Brasher D.M. The mechanism of inhibition in neutral aqueous solutions.- In: ler Symp. Europ. Sur les inhibiteurs de corrosion, Ferrara (Italie), 1961. Ferrara, 1961.-p. 315-324.

87. Brasher D.M., Beynon J.G., Mercer A.D., Rohdes-Broun J.E. The role of the metal in relation to inhibition of corrosion. In: Proc. 2nd Europ. Symp. on corrosion inhibitors. Ferrara, 1965. — p. 559-567.

88. Brasher D.M., Reichenberg D., Mercer A.D. Mechanism of action of mixed inhibitive and aggressive anions. Brit. Corros. J., 1968. - vol. 3. - № 3. - p. 136-144.

89. Cartledge G.H. Ion-exchange properties of the film on passive iron and steel. -J. Electrochem., 1963. vol. 110. -№ 6. - p. 644-650.

90. Cartledge G.H. The comparative role of oxygen and inhibitors in the passivation of iron. I. Non-oxidizing inhibitors. J. Phys. Chem., 1960. - vol. 64. - p. 1877-1887.

91. Cartledge G.H. The mechanism of the action of inorganic inhibitors. Brit. Corros. J., 1966. - vol. 1. - № 9. - p. 283-302.

92. Cohen M.Y., Веек M. A study of the effect of chloride ion on films formed on iron in sodium nitrite solutions.- J. Electrochem. Soc., 1958. vol. 105. -№6.-p. 332-337.

93. De Chiffre L. Function of cutting fluids in machining // Lubric. Eng., 1988. -V. 44. № 6. - P. 514-518.

94. Evans U.R. Inhibitors of corrosion.- Chem. and Industry, 1953. № 22. - p. 530-533.

95. Fischer H. Sorptions- und elektrolytfilminhibitoren der korrosion.- In: ler Symp. Europ. Sur les inhibiteurs de corrosion, Ferrara (Italie), 1961. Ferrara, 1961.-p. 239-254.

96. Foster G.O., Oaces B.D., Kucera C.H. Acetylenic corrosion inhibitors — In-dustr. and Eng. Chem., 1959. vol. 51. - № 7. - p. 825-828.

97. Fujii S., Aramaki K. Aminetype corrosion inhibitors and their chemical structures. In: lcr Symp. Europ. Sur les inhibiteurs de corrosion, Ferrara (Italie), 1961. Ferrara, 1961.-p. 216-227.

98. Hackerman N., Hurd R.M. Corrosion inhibition and molecular structure. In: 1st Int. Congr. on metallic corrosion. - L.: Butterworths, 1961. - p. 313-317.

99. Hackerman N., Roebuck A. Adsorption polar organic compounds on steel. -Industr. and Eng. Chem., 1954.-vol. 46.-№ 7.-p. 1481-1485.

100. Kirkpatrik D. Theory composition and application of cutting fluids //Australian machinery and production engineering, 1979. №4. - P. 13-17.

101. Lingman H. Tendenzen bei Kuhlscmierstoffen.Hohe Anspruche'an die Pro-duktsicherheit//TZ fur Metallbearbeitung, 1988.Bd. 82. -№10. S.52-54.

102. Majne I.E.O. The inhibition of the corrosion of iron in aqueous solutions. In: lcr Symp. Europ. Sur les inhibiteurs de corrosion, Ferrara (Italie), 1961. Ferrara, 1961.-p. 273-283.

103. Mann C.A. The organic inhibitors of corrosion. Trans. Electrochem. Soc., 1936.-vol. 69.-p. 115-120.

104. Mann C.A., Lauer B.E., Hultin C.T. Organic inhibitors of corrosion.- Industr. and Eng. Chem., 1936.-vol. 28.-№9.-p. 1048-1051.

105. Muller J., Zimmermann D. Entsorgung ohne Sorgen. Entwicklung chlorfreier Kuhlschmierstoffe. Techno-Tip, 1987.Bd. 17, - №4. - S.80-84.

106. Piontelli P. Influence de l'anion sur le comportement electrochimique des metaux. J. Electrochem. Soc., 1958. - vol. 62. - p. 185-197.

107. Pryor M., Cohen M.Y. The inhibition of the corrosion of iron by some anodicinhibitors.- J. Electrochem. Soc., 1953. vol. 100. -№ 5. - p. 203-275.

108. Rothwell В., Kuhtschmieren C. Chlorfrei altol chlor und engsorgung mos-lichkeiten der problemlosung //Maschine und Werkseug. Fertigungstechnik 1986. - Vol. 87. - № 19. - P. 56-58, 60, 62, 66.

109. Schwabe K. Problems of corrosion research with electrochemical methods. -J. Electronal. Chem., 1979. № 100. - p. 927-937.

110. Shin-Jen-Ch'ioo, Mann C.A. Nitrogen-containing organic inhibitors of corrosion.- Industr. and Eng. Chem., 1974. vol. 39. - № 7. - p. 910-911.

111. Sweringen J.E., Schrom A.F. Substituted amines as inhibitors in the acid corrosion of steel.- J. Phys. and Colloid Chem., 1951. vol. 55. - № 2. - p. 180187.

112. Sympson R.E., Cartledge G.H. The comparative with other XO4n" inhibitors. -J. Phys. Chem., 1956.-vol. 60.-№9.-p. 1037-1111.

113. Vicktor H.B., Miller M., Opferkuch R. Grundladen der Zerspanung. Teil 14: Kuhlschmierstoffe // Werkstattstechnik, 1980. Bd.70. -№3. S.225-230.

114. Williams J.,Tabor D. The role of lubricants in machining //Wear, 1977. -V.43. №3. - P.275-292.