автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка рациональной технологии пряжи малых линейных плотностей из смесей средневолокнистого и тонковолокнистого хлопка

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ ПРЯЖИ, ВЫРАБОТАННОЙ ИЗ НЕРАВНОМЕРНЫХ ПО ДЛИНЕ ВОЛОКОН

1 Л Анализ влияния основных физико-механических показателей волокон на качество пряжи кольцевого способа прядения

1.2 Проектирование разрывных характеристик пряжи в зависимости от физико-механических свойств сырья

1.3 Моделирование процесса разрыва и эффективности использования прочности отдельного волокна

Выводы по главе

ГЛАВА 2. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА СМЕСИ

ТОНКОВОЛОКНИСТОГО И СРЕДНЕВОЛОКНИСТОГО ХЛОПКА

2.1 Анализ оптимизационных моделей волокнистого состава хлопковых смесей

2.2 Выбор оптимального состава смесей тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка для пряжи малых линейных плотностей

Выводы по главе

ГЛАВА 3.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЯЖИ МАЛЫХ ЛИНЕЙНЫХ ПЛОТНОСТЕЙ КОЛЬЦЕВОГО СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТКАНЕЙ БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ

3.1 Выбор состава технологического оборудования для производства пряжи из смесей тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка

3.2 Анализ конструкций, классификация и выбор вытяжных приборов прядильных машин для переработки смесей тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка

3.3 Определение оптимальных заправочных параметров вытяжного прибора ВР-3-45П

Выводы по главе

ГЛАВА 4. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА

ОБРЫВНОСТЬ ПРЯЖИ МАЛЫХ ЛИНЕЙНЫХ ПЛОТНОСТЕЙ, ВЫРАБАТЫВАЕМЫХ НА КОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ

4.1 Влияние натяжения пряжи на обрывность в хлопкопрядении при переработке смесей тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка

4.2 Прогнозирование ожидаемой обрывности пряжи на кольцевых прядильных машинах

4.2.1 Теоретическое определение ожидаемой величины обрывности в хлопкопрядении

4.2.2 Расчет ожидаемой величины обрывности в прядении

4.3 Построение математической модели натяжения нити в баллоне у нитепроводника

4.4 Построение математической модели натяжения нити между бегунком и початком

Выводы по главе

ГЛАВА 5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ЗАДАННОГО УРОВНЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ГРЕБЕННОЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ

5.1 Влияние основных физико-механических показателей волокон на удельную разрывную нагрузку, коэффициент вариации по разрывной нагрузке и обрывность пряжи

5.2 Использование бинарной причинно-следственной теории информации для исследования технологических процессов в хлопкопрядении

5.2.1 Выявление причинно-следственных связей влияния свойств волокон и параметров заправки машин на удельную разрывную нагрузку пряжи

5.2.2 Взаимосвязь между свойствами смесей хлопковых волокон и обрывностью пряжи на кольцевых прядильных машинах

5.3 Анализ повреждаемости пряжи в процессе ткачества, выработанной из смесей тонковолокнистого и средневолокнистого хлопкового волокна

Выводы по главе

Текстильная промышленность по праву считается ключевой отраслью во многих, в том числе экономически развитых странах мира. Ее продукция - это товары широкого потребления, удовлетворяющие одну из основных потребностей людей потребность в одежде. Потребление текстильных материалов в мире имеет устойчивую тенденцию роста. Это связано с ростом численности населения и увеличением уровня потребления текстиля на душу населения.

В настоящее время принята концепция структурной перестройки хлопчатобумажной промышленности России.

Основными целями и задачами структурной перестройки и развития хлопчатобумажной промышленности являются:

- укрепление положения отечественных предприятий на внутреннем рынке;

- обеспечение технологического и технического переоснащения предприятий, расширение ассортимента продукции за счёт использования новых видов волокон и пряжи;

- развитие сертификации продукции хлопчатобумажной промышленности;

- поэтапный переход от экспорта суровых тканей к экспорту готовых отделанных тканей при доведении доли экспорта до 30% от общего объема.

Хлопчатобумажная отрасль является ведущей в текстильной промышленности как по объемам производства продукции, так и по ее значению для страны. В 2002 году доля хлопчатобумажных тканей в общем объеме производства тканей составила 85%. Вопрос реструктуризации хлопчатобумажной промышленности является наиболее актуальным в текстильной промышленности.

В общей сфере производства хлопчатобумажных тканей в Российской Федерации наибольшую долю занимает бельевая (27%), ситцевая (24%) и платьевая (16%) группы. Они пользуются наибольшим спросом и составляют значительную долю в потреблении.

В хлопчатобумажной промышленности ассортимент формируется с учетом технических и технологических возможностей предприятий отрасли, коньюктуры рынка, а также складывающихся тенденций развития производства в промышленно развитых странах мира.

Ассортимент продукции хлопчатобумажной отрасли планируется расширить за счет разработки, освоения и увеличения выпуска следующих типов тканей:

- из гребенной и кардной пряжи малой линейной плотности и новых ткацких структур;

- шириной 150 см и более;

- с меньшей материалоемкостью;

- с применением химических волокон (30-70%) в смеси с хлопковыми волокнами;

- со специальными видами отделок: малосминаемой и малоусадочной, тиснением, лощением и другими.

Планируется увеличение производства уникального ассортимента ивановских ситцев, гребенных батистов, маркизетов и других, освоены современные виды тканей с использованием новых видов волокон и структур пряжи.

При реализации предлагаемой структурной перестройки будет проведено техническое перевооружение предприятий, которое предусматривает выпуск конкурентоспособной продукции ресурсосберегающую, экологически безопасную технологию, автоматическое управление технологическими процессами и операциями, а также внедрение автоматизированных систем входного качества сырья и выходного контроля качества выпускаемой предприятиями отрасли продукции.

Развитие и структурная перестройка хлопчатобумажной промышленности будет осуществляться при применении всех имеющихся систем информационного обеспечения, рекламы и пропаганды достижений в области экономики, менеджмента, передовой техники, и технологии развития ассортимента, направленной на развитие конкуренции, пропаганду государственной стратегии развития и структурной перестройки отрасли.

В соответствии с требованиями рынка возрастет уровень выпуска пряжи, соответствующей по качеству уровню мировых стандартов.

В настоящее время в хлопкопрядении не. разработаны универсальные рекомендации для выработки пряжи малых линейных плотностей для тканей бытового назначения из смесей тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка разных типов. Ряд фабрик - таких как ОАО «Трехгорная мануфактура», ЗАО Текстильная фабрика «Ока» г. Озеры - для выработки пряжи малых линейных плотностей начинают использовать свои сортировки 3, 4 и даже 5 типы хлопка для выработки сорочечных и бельевых тканей и трикотажа. Эти сортировки не соответствуют типовым сортировкам, рекомендованным ЦНИХБИ, так как в них используется хлопок 35 типов, вместо 1-3 типов.

В связи с этим возникает необходимость оптимизации процессов прядения, так как в гребенных смесках будет использоваться хлопок более низких типов и сортов, чем это требуется по техническим и технологическим условиям изготовления пряжи малых линейных плотностей.

Основной целью данной диссертации является разработка технологии изготовления пряжи с использованием кольцевых прядильных машин из смесей средневолокнистого и тонковолокнистого хлопка 3, 4 и 5 типов для выработки тканей бытового назначения, в том числе сорочечных тканей и бельевого трикотажа.

В соответствии с данной целью были поставлены следующие задачи:

- разработка оптимальной технологии выработки пряжи малых линейных плотностей из смесей тонковолокнистого и средне-волокнистого хлопкового волокна по гребенной системе прядения;

- оптимизация заправочных параметров машин прядильного производства при выработке пряжи малых линейных плотностей для тканей бытового назначения;

- разработка математических зависимостей, прогнозирующих заданный уровень прочностных характеристик пряжи кольцевого способа прядения в зависимости от доли вложения хлопкового волокна разного типа; исследование и прогнозирование основных физико-механических свойств волокон, полуфабриката и пряжи на причинно-следственные связи и структуру, определяющую удельную разрывную нагрузку пряжи и обрывность на кольцевых прядильных машинах;

- разработка рекомендаций по стабилизации натяжения и уменьшения обрывности пряжи на кольцевых прядильных машинах при выработке пряжи малых линейных плотностей;

- сравнительный анализ повреждаемости пряжи на ткацких станках, выработанной из смесей тонковолокнистого и средневолокнистого хлопкового волокна.

Методика исследования.

В работе проведены теоретические и экспериментальные исследования. Для решения поставленных задач использовались методы дифференциального и интегрального исчисления, метода бинарной причинно-следственной теории информации. Для определения оптимальных заправочных параметров машин использовался метод математического планирования эксперимента, диссоциативно-шаговый метод определения оптимума и методы математической статистики.

Экспериментальные исследования проводились на действующем технологическом оборудовании в условиях ЗАО Текстильная фабрика «Ока» и учебной лаборатории кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.Н. Косыгина, с применением стандартных измерительных приборов и аппаратуры. Результаты экспериментов обрабатывались на ПЭВМ, на базе процессора Intel Pentium III по специальным программам в операционной системе WINDOWS ХР.

Достоверность и обоснованность результатов, выводов и рекомендаций подтверждена экспериментами и аналитическими расчетами.

Научная новизна.

- проанализированы основные показатели качества пряжи с учетом их значимости и потребительских свойств из тонковолокнистого, средневолокнистого хлопка и их смесей;

- экспериментально определены математические зависимости прочности пряжи от доли вложения разнородных волокон в смесь;

- разработаны оптимальные параметры заправки технологического оборудования;

- определены регламентированные режимы работы машин прядильного производства, обеспечивающие получение прогнозируемого уровня свойств и выхода пряжи из смеси с оптимальным процентным вложением волокон средневолокнистого хлопка;

- разработаны математические модели процесса получения пряжи кольцевого способа прядения, позволяющие определять влияние физико-механических свойств волокон в сортировке на физико-механические свойства пряжи, а также определить оптимальные физико-механические свойства пряжи из смесей тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка;

- предложены и выявлены причинно-следственные связи влияния свойств волокон и параметров заправки машин на удельную разрывную нагрузку пряжи и обрывность на кольцевых прядильных машинах.

Практическая ценность.

Использование полученных результатов позволит российским предприятиям выпускать хлопчатобумажную пряжу высокого качества из смесей средневолокнистого и тонковолокнистого хлопка. Использование оптимальных технологических параметров приготовления пряжи малых линейных плотностей позволит рационально использовать сочетание смесей хлопка разных типов тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка для тканей бытового назначения.

Некоторые результаты работы могут быть использованы студентами и магистрами в учебном процессе, курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на: студенческой научно-исследовательской конференции МГТУ им. А.Н.Косыгина (г. Москва, 1999 г.);

Всероссийской научной конференции «Актуальные проблемы развития текстильной промышленности» МГТУ им. А.Н.Косыгина (г. Москва, 1999 г.);

Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2001)» МГТУ им. А.Н.Косыгина (г. Москва,

2001 г.);

Научно-практической конференции в рамках II специализированной выставки-ярмарки «УралЛегПром-2002» (г. Уфа,

2002 г.); заседаниях кафедры «Прядение хлопка» МГТУ им. А.Н. Косыгина.

По материалам диссертации опубликовано пять статей. Структура и объем работы.

Диссертационная работа содержит введение, 5 глав с выводами, общие выводы и рекомендации, список литературы из 110 наименований и приложения на 14 стр. Работа изложена на 187 страницах машинописного текста, включая 46 рисунков и 45 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ литературных источников и научных исследований в области технологий производства пряжи малой линейной плотности позволил сделать вывод о целесообразности использования при ее производстве не только тонковолокнистых, но и смесей тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка.

2. Предложена математическая модель определения эффективности использования прочностных свойств отдельных волокон прочности группы хлопковых волокон при разрыве.

3. Проведена оптимизация состава смеси волокон, позволяющая получить пряжу малой линейной плотности соответствующих по физико-механическим показателям ГОСТа и имеющих минимальную стоимость сырья.

4. Определена сортировка, состоящая из смесей тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка, т.е. смесей 3-го типа и 4-5-го типов, при этом доля вложения средневолокнистого хлопка составляет от 0,3 до 0,5.

5. Предложены оптимальные параметры заправки машин РТА, обеспечивающие прогнозируемую интенсивность и эффективность процессов рыхления, очистки и смешивания волокнистого материала.

6. Получены экспериментальные многофакторные регрессионные модели, позволяющие выявить степень влияния факторов на квад-ратическую неровноту пряжи по прибору Устер для пряжи Тпр = 18,5 текс из тонковолокнистого хлопка и смеси тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка.

7. Проведена оптимизация заправочных параметров вытяжного прибора при выработке хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс. В результате получены рекомендуемые заправочные параметры вытяжного прибора ВР-3-45П (типа SKF):

- при выработке хлопчатобумажной пряжи из тонковолокнистого хлопка: сумма разводок по линии зажима волокон между I и III вытяжными парами R (xi) = 82 мм, вытяжка в задней зоне Е (х2) =

I,2, сумма нагрузок на три валика Р (х3) = 340 Н;

- при выработке хлопчатобумажной пряжи из смесей неравномерных по длине волокон: сумма разводок по линии зажима волокон между I и III вытяжными парами R (xj) = 83 мм, вытяжка в задней зоне Е (х2) - 1,1, сумма нагрузок на три валика Р (х3) = 340 Н.

8. В результате проведенного исследования выявлено влияние на обрывность пряжи Тпр = 11,8 - 18,5 текс среднеквадратических отклонений по ее прочности и по натяжению в процессе наработке съема.

9. Получены экспериментальные зависимости натяжения нити между выпускным цилиндром и нитепроводником, натяжения нити между бегунком и початком от частоты вращения веретена, высоты баллона, диаметра початка и массы бегунка на кольцевой прядильной машине.

10. Экспериментально разработаны математические зависимости, позволяющие прогнозировать свойства хлопчатобумажной пряжи кольцевого способа прядения в зависимости от процента вложения хлопкового волокна разного типа.

II. Проанализировано и выявлено влияние основных физико-механических свойств волокон, полуфабрикатов и пряжи на их причинно-следственные связи и структуру, определяющую удельную разрывную нагрузку пряжи и обрывность на кольцевых прядильных машинах в хлопкопрядении.

12. На основе использования критерия Москвитина и расчета коэффициента повреждаемости доказана возможность изготовления

177 тканей из смесей тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка на современном отечественном пневморапирном ткацком станке.

1. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. Волокна и нити. М., Легпромбытиздат. 1989.

2. Кукин Т.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. М., Легпромбытиздат. 1985.

3. Соловьев А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. М., Ростехиздат. 1961.

4. Корицкий K.M. Вопросы структуры и проектирования хлопчатобумажной пряжи. М., Гизлегпром, 1940.

5. Борзунов И.Г., Бадалов К.И. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М., Легкая и пищевая промышленность. 1982.

6. Севостьянов А.Г. Современные методы исследования неровноты продуктов хлопкопрядения. М., Легкая индустрия, 1966.

7. Севостьянов А.Г. Составление смесок и смешивание в хлопкопрядильном производстве. Гизлегпром, 1954.

8. Дьячкова Н.В. Влияние отдельных свойств компонентов смеси на свойства хлопчатобумажной пряжи. Изд. Ташкентского текстильного института. Ташкент, 1950.

9. Будников В.И. Общая технология хлопчатобумажной промышленности. М., Легкая индустрия. 1970.

10. Букаев П.Т. Общая технология хлопчатобумажного производства. М., Легкая и пищевая промышленность. 1981.

11. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов. М., 1980.

12. Васильев H.A. Процесс вытягивания в механическом прядении. Изв. Об-ва содействия улучшению и развитию Мануфактурной промышленности, 1935.

13. Зотиков В.Е. Основы прядения волокнистых материалов, М., Гизлегпром, 1959.

14. Подманадханов А.Р., Рамакришнан Н. Значение и применение длины волокон, количество которых составляет определенную долю. Indian Text. J. 1989. -160. № 1.

15. Черников А.Н. Исследование изменения характера и уровня неровноты по толщине полуфабрикатов в поточной линии хлопчатобумажного производства. Дисс. на соис. уч. степ. канд. тех. наук. -М., 1971.

16. Шустов Ю.С. Методы подобия и размерности в текстильной промышленности. М., МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2002.

17. Корицкий К.И. Основы проектирования свойств пряжи. М., Гизлегпром.1963.

18. Кесвелл Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М., Ростехиз-дат, 1960.

19. Соловьев H.A. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. М., 1951.

20. Васильев H.A. Механическая технология волокнистых материалов. Курс лекций. Харьков. Изд. литограф, 1902.

21. Чапковский К.А. К вопросу об установлении зависимости между качеством хлопкового волокна и добротностью сработанной из него пряжи. НТУ ВСНХ СССР, 1923, № 11.

22. Белицин Н.М. Зависимость между свойствами пряжи и свойствами волокна. Известия текстильной промышленности и торговли. 1930. № 5.

23. Кутьин В.М. Влияние свойств хлопкового волокна на крепость корда. Бюллетень ИвНИТИ, 1941. № 3.

24. Ворошилов В.А. Расчет крепости пряжи и нити. Сб. научно-исследовательских трудов Ивановского текстильного института, Иваново, 1947.

25. Поздняков Б.П. Методы отбора проб в прядении. М., Легкая индустрия. 1965.

26. Усенко В.А. Использование вискозного штапельного волокна в прядении. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. М., 1955.

27. Сизова A.JI. Свойства смешанной пряжи и их зависимость от свойств волокна и смеси. Дисс. на соис. уч. степ. канд. тех. наук. М., 1967.

28. Синицын A.A. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв. М., Гизлегпром. 1932.

29. Ванников А.Н. Переработка смесей хлопка и химических волокон. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. М., Ростехиздат, 1961.

30. Биренбаум Е.И. Проектирование прочности пряжи из смеси двух компонентов. Технология текстильной промышленности. 1964. №4.

31. Кашпарек Я.В. Строение, геометрические и механические свойства хлопчатобумажной пряжи безверетенного прядения. Дисс. на соис. уч. степ. канд. тех. наук. М., 1966.

32. Черников А.Н., Трусова Л.А. Проектирование свойств смесей и пряжи. Конспект лекций. М. 1988.

33. Заставская Н.В. Разработка технологических параметров приготовления пряжи пневмомеханического способа прядения из смесей хлопка с химическими волокнами для бытовых и технических тканей. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. М., 2001.

34. Ванчиков А.Н., Плетникова К.Н. Переработка смесей хлопка с синтетическими штапельными волокнами. Труды ЦНИХБИ. М., Ростехиздат, 1962.

35. Щербаков В.П. Прикладная механика нити. М., РИО МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2001.

36. Кононенко Т.В. Исследование технологических режимов переработки полиэфирного волокна лавсан в камвольной системе прядения. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. М., 1962.

37. Щербаков В.П. Расчет прочности пряжи с применением теории упругости анизотропного тела. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1996, № 6.

38. Колтунов М.А. Ползучесть и релаксация. М., Высшая школа, 1976.

39. Ржаницын А.Р. Теория ползучести. М., Стройиздат, 1968.

40. Москвитин В.В. Сопротивление вязкоупругих материалов. М., Наука, 1972.

41. Зиновьев В.П. Зависимость обрывности и свойств хлопчатобумажной пряжи от свойств смеси. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1978, № 4.

42. Терюшнов A.B. Влияние состояния прядильных машин на обрывность и меры борьбы за их высокую производительность. М., Гизлегпром. 1955.

43. Терюшнов A.B. Основные вопросы стабилизации технологического процесса и борьбы с обрывностью в хлопкопрядении. М., Легкая индустрия, 1965.

44. Терюшнов A.B. Борьба с обрывностью в хлопкопрядении. М., Легкая индустрия, 1962.

45. Николаев С.Д. Причинно-следственные связи в ткачестве. Учебное пособие. М.: МТИ. 1991.

46. ОСТ 17-362-85. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая гребенная одиночная для ткацкого производства.

47. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения кольцевого и пневмомеханического способов прядения. ЦНИИТЭИлегпром, М.,1983.

48. Варковецкий М.М. Оптимизация процессов хлопкопрядения. М., Легкая и пищевая промышленность. 1982.

49. Соловьев А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. М., Легкая индустрия, 1966.

50. Романовский В.И. Применение математической статистики в опытном деле. М., Гостехиздат, 1947.

51. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М., Физматгиз, 1961.

52. Черников А.Н., Трусова Л.А. Выбор и обоснование планов прядения с использованием элементов САПР. Конспект лекций. М. 1991.

53. Гончаров В.Г. Проблема сохранения физико-механических свойств волокна в процессе разрыхления и очистки. Изв вузов. Технология текстильной промышленности. 1994. № 5.

54. Плеханов Ф.М., Дугинова Т.А., Плеханов А.Ф. Улучшение работы разрыхлительных агрегатов. Текстильная промышленность. 1987. №2.

55. Проектирование прядильных производств. Учебное пособие. -Витебск.: УО «ВГТУ», 2001.

56. Терюшнов А.В. О принципах выбора разводок в вытяжных приборах. Текстильная промышленность. 1960. № 6.

57. Будников И.В. Камвольное прядение. Приготовление ровницы и пряжи. Гизлегпром, 1940.

58. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения, Ростехиздат, 1962.

59. Ворошилов В.А. Пути усовершенствования вытяжных приборов. Текстильная промышленность. 1952. № 11.

60. Белицин Н.М. О реконструкции вытяжных приборов хлопкопрядильных машин. Текстильная промышленность. 1957. № 9.

61. Белицин Н.М. К дискуссии о вытяжных приборах прядильных машин. Текстильная промышленность. 1954. № 11.

62. Замаховский Л.И. Использование приборов высокой вытяжки. М., Гизлегпром, 1940.

63. Кузин В.А. Влияние параметров заправки ремешковых вытяжных приборов на силу вытягивания и неровноту, возникающую в процессе вытягивания. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. М., 1967.

64. Чукаев Ю.Ф. Исследование некоторых вопросов процесса вытягивания на прядильной машине с вытяжным прибором ВР-2. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. С.-П., 1967.

65. Зотиков В.Е. Теория процесса вытягивания в хлопкопрядении, НИТИ, 1933.

66. Афончиков Ф.А. Метод аналитического исследования неровноты вытяжных приборов хлопкопрядильных фабрик. Дисс. на соиск. уч. степ. док. тех. наук. Иваново, 1949.

67. Ковнер С.С. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания, Гизлегпром, 1957.

68. Ковнер С.С. К теории вытягивающей силы. Текстильная промышленность. № 2-3, 1956.

69. Гинзбург Л.Н. Некоторые вопросы динамики процессов вытягивания. М., ЦИНТИИлегпром, "Прядение", 1962.

70. Спесивцева О.М. Движение хлопковых волокон в вытяжном поле вытягивания. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. МТИ, 1953.

71. Ворошилов В.А. О сдвигах волокон и частных вытяжках, Бюллетень, ИвНИТИ, 1938, № 1, 2.

72. Foster G.A.R., Tyson A. The Amplitudes of Periodic Variations Caused by Excentric Top Drafting Rollers and their Effect on Yarn Strength, "Journ. Text. Inst.", vol. 47, № 7, 385, 1956.

73. Foster G.A.R., Martindale J. The Form and Length of the Drafting Wave in Cotton Rovings, "Journ. Text. Inst.", vol. 37, Т. 1, 1946.

74. Fujino K. Experimental Study on Dynamical Characteristics of Drafting Process, " Journal Text. Machinery Society", vol. 14, N 155, 1961; vol. 14, N 156, 1961.

75. Fujino K., Kawabata S. Method of Analyzing Problems of Drafting, "Journal Text. Machinery of Japan", 10, N 164, 1961.

76. Goto H., Ichino S., Kurozaki S. Fibre Motion in Roller Drafting, "Journ. Text. Inst.", 48, N 10, 1957.

77. Graf F., Henning H.-J. Statistische Methoden bei textilen Untersuchungen, Berlin, Springer-Verlag, 1960.

78. Gregory J., Tyson A. Defective Drafting Arising from Imperfections in Front Rollers of Mules and Ring Frames, "Journ. Text. Inst.", vol. 42, N 4, 1951.

79. Grosberg P. The Short-term Irregularity in Rollerdrafted Yarns and Slivers, "Journ. Text. Inst.", 49, N 10, 1958.

80. Hannah M., Rodden S. Variance-Length Relation in a Yarn with Restricted Variation in Fibre Position, "Journ. Text. Inst.", 47, p. 411, 1956.

81. Sudarsana Rao J. A Mathematical Model for the Ideal Sliver and its Applications to the Theory of Roller Drafting, "Journ. Text. Inst.", vol. 52, N 12, T. 571, 1961.

82. Stasiak M. Charakterystyka widmowa pola rozciagowego podwo-jnogrzebieniowego rozciagarki do welny, Konferencja naukowo-techniczna, Nierwnomiernose we wlokiennictwie, Referaty, Lodz, 1959.

83. Catling H. The Effect of Roller Vibration on Yarn Regularity, "Journ. Text. Inst.", vol. 49, N 6, T. 279, 1958.

84. Немура A.A. Передаточные функции и структурные схемы систем автоматического выравнивания массы единицы длины текстильной ленты и ровницы, части I, II, Труды АН Литовской ССР, Серия Б, 1960, 1962.

85. Мс Vitti, De Barr А.Е. Fibre Motion in Roller and Apron Drafting, J. Text. Inst., 1960, 51, N 4.

86. Medley D.G., Stell J.E. Mc Cormick P.A. Basic Drafting Theory, J. Text. Inst., 1962, 53, N 3.

87. Новый прибор высокой вытяжки. Textile Recorder. -1956. № 882, сентябрь, с. 59-60.

88. Розенсон И.С. Вытяжной прибор повышенной мощности для хлопкопрядильных машин. Бюллетень технико-экономической информации. М., 1955. №1.

89. Розенсон И.С. Трехцилиндровые двухзонные двух- и одноре-мешковые вытяжные приборы повышенной мощности системы ИвНИТИ. Науч. исслед. труды Иван, науч.-исслед. ин-та х/б промети, т.20, 1955.

90. Вытяжной прибор «Кепа» в хлопчатобумажном прядении. Textil-Praxis, 1955, №4.

91. Способ «Кепа» в хлопчатобумажном и угарном прядении. Mel-liand-Textilber, 1955, №1.

92. Вознесенский В.А., Ковальчук А.Ф. Принятие решений по статистическим моделям. М., 1978.

93. Слотивцев М.Н. Экспериментальное изучение поведения волокон в вытяжном поле. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. МТИ, 1948,

94. USTER NEWS BULLETIN, 1997, №40.

95. Плотникова JI.A. Исследование натяжения нити и его дисперсии на кольцевых прядильных машинах. Дисс. на соис. уч. степ, канд. техн. наук. М., 1976.

96. Терюшнов A.B. Влияние увеличения натяжения и неровноты пряжи на появление обрывности в процессе наматывания. Текстильная промышленность. 1964. № 3.

97. Морозов К.И. Базисное регулирование натяжения нити на прядильных машинах. Механика и энергетика. ЦНИИТЭИ. Легпром, НТИ, серия 15. Информ.1, 1969.

98. Севостьянов А.Г., Осьмин H.A., Щербаков В.П. и др. Механическая технология текстильных материалов. М., Легпромбытиздат. 1989.

99. Fujisawa Keishi. Работа кольцепрядильной машины на сверхвысоких скоростях. Э.И.ВИНИТИ. Текстильная промышленность, 1971, №39.

100. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон. М., «Легкая индустрия», 1978.

101. Справочник по хлопкопрядению. Под редакцией Широкова В.П. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985.

102. Зотиков В.Е. Обрывность и меры борьбы с ней в целях повышения производительности труда. Текстильная промышленность, №4-10, 1943.

103. Плеханова С.В. Разработка метода комплексной оценки качества хлопчатобумажной пряжи. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М. 1999.187

104. Новикова Н.В. Разработка и исследование технологии производства пряжи трикотажного назначения из многокомпонентных смесей хлопковых и химических волокон. Дисс. на соис. уч. степ, канд. техн. наук. -М. 2000.

105. Баврин И.И., Матросов В.Л. Краткий курс теории вероятностей и математическая статистика. -М., Прометей, 1989.

106. Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. М., 1988.

107. Щербаков В.П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. М., 1984.

108. Денисенко Т.Н. Разработка методов оценки напряженности заправок ткацких станков. Дисс. на соис. уч. степ. канд. тех. наук. М., 1993.

109. Власов П.В., Шосланд Я., Николаев С.Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. Учебное пособие. М., МТИ, 1989.

110. Николаев С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных многоцветных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ. Дисс. на соис. уч. степ. канд. тех. наук. М., 1975.