автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Разработка процесса обработки поверхностей с переменным припуском электродом-щеткой

РГО од

/ о 1ИП "ОИСНЕОИЙ ПОЙИТЕКНИЧЕСКИИ ИНСТИТУТ

/ .,) ¡1.1,1 Ьч'О

На правах р«ко;::сся

ЙЙРИЛШ ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ

РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПЕРЕКЕНННа ПРИПУСКОМ ЗЛЕКГРОДОИ-ЦЕТКОИ

с 05.03,01 - Процесса нехакичйской и оизнко -твхничвсноА оЗраСотки, станки и инструмент )

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание «чеяой степени кандидата технических наук

Вироне« 1333

Работа выполнена на каоедрв "Технология машиностроения" Зорсшеискпго лолитйхиическэго института

йа^чвый руководитель: - доктор технических наук,

профессор, чл~корр йТН РФ заслуаекный изобретатель РСФСР Сноленцев В.П.

Офицкалькке оппоненты: - доктор технических наук,

профессор Саувкин Б.П.

кандидат технических нацк, доцент Трофимов В.8.

а

Йед!/Ц8ч предприятие: - ГНПП "ТЗХО". г, Казань

Зачи/а состоитса "19" _кая_____ 1393 г. о 14 час. на

заседании спет, визированного совета К 083.81 .09 ^

в йороневскомг лслитйхническоа институт« по адресу: 394026, г.Воринбк, Московский проспект 14,

Ваа отаыа 8 падом »кэвнпяяре, заверенный печать» просии выслать по иказанноц; адресу..

С диссертацией маьио ознакомиться в библиотек« института.

Автореферат разослан '/£* О^/ 1393 г.

Учений секретарь тоциелизиройаннс. ^совета канд. фио.-ыаг. наук, доцянт

Тюкачев О.

С512Р.Я ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

В связи _ с зоауастеплей слокностья изданий всс болья^о значение приобретает проС.че»;а обработки изделий с переменным припуском. ЬольаоЛ нптерэг. представляет прииенение дяи о4р?-öoTi л таких поверхностей электрода-ветки.

Из раСст В.П.Сиолениева и других авторов кззвгтно. что изиенение прижима цюаолоки оказывает значительное влияние i.i производительность и качество обрабатываемой поверхности. Vc-тйнзвлр.но, что кля различны* хатериалов заготовки мненчние припуска и пряхи«); npossisow. о определенном длап-ззоне не ока-эявзет сцаестзенного влияния на технологически*} показатели, псзтй«су здесь уннз использовать постоянные рехнмы обработки. Таков изменение пзипдскд, на iреЗуяцез изменения регимов, принято о раОоте пэстошиши. Технологические показатели обработки яяектроцвч-четкой достаточно полно исследованы. Однако при обработка деталей типа литкх заготовок, г.варних инов, наплавленных элементов конструкции припуск на обработка ыоает на несколько порядков превквать предельные значения при которых peius обработки не изменяется. Детали, при обработке которых 'у.буеия корректировка рехнаов в процессе обработки, ябляптгя объектом рассмотрения диссертации. 3 работе рассиатриэаатся теоретические зависикости . и расчеты технологических реьгинов для случаев, рогда припуск выходит за предельное значение, составляющее 0,2 км.

Анализ производства показывает, что механизация зачмстных работ в 'литейных производствах, на ремонтник заводах. при сварке деталей и в других случаях, на болминстве заводов не реиеиа. Учитывая, что такие работа выполняются во вредных производственник условиях, внзыпаят сильное загрязнение окруиао-яей среди, значительное повывение трудоемкости операции и себестоимости изделий, поиск оптнвальних методов механизации этих операций представляет больной интерес для машиностроения, особенно при переходе на производство товаров народного потребления.

Цельв работы являлось исследование процесса обработки деталей, имевцих переменный припуск, и создание эффективной технологии, обоспачиваячей устойчивое протекания процесса.

8 соответствии с цельи сформулирована задачи исследований:'

i. Исслрдомть »йханиз» обработки злектродам-цеткой, позполяи-

'бяй обгчснкге прогвяание процесса обработки в условиях пе-ргаанкого припуска; ¿. ОеСПНОЕ&1 ь оптимальней вс-личкни пркхкма злектрода-йетки при ойр;г.бсгь« поверхностей с переменней припусков;

пдтх снижвкия нэяоса инструмента при обработке электродса-чегкой': 4. Разработать иетодаг и технологии; обработки деталей с пере-ыензща припуском электродои-цеткой и проверить техпроцесс в проиэводстбвнних цсловиях.

Научная новизна рсйотн заключается в раскрытии иеханизка ■л создании ыодеги обработки злвктродсм-цеткой поверхностей с ги-ременшгм припуском, с г.осявдуацик обоснованием иага между отдяльннаи пдчкаки элвктродаь-проволочзк и вцбэрсы рабочей величина приЕииа ■влсктродов-прозолочек.

Практическая ценность работы заключается б следувиея:

1. Испопиоуа сведения о кеханизле сорлоьбразовани« процесса обработки поверхностей с переменный припиской и кшные с.0 лий-нии ирикима четки к заготовке на технологические показатели процесса,'разработала технолог««, позволяющая Эффективно обрабатывать поверхности с переменный припуска», лектродоы-цеткой, что дсет г зиовность механизировать.ручное операции эач«сткя литых и сварны.чвзаготовок.

2. С цель» снкаенка износа инструмента разработан способ пода- ■ чй электролита реаеикв о выдача патента РФ по заявке К4900$,4Й от 01.91 г.). Разработана конструкция четки для чистоий обработки го предлоаенноиц способа обработки Са.с. 1*646?1-3),

3. Разработан способ алектроненакической обработки £а.с.' 1732550). позволявший .обрабатывать злектродоы~*еткой титановые сплавы. ' ' '

'Рееенио посгавлзнных задач осуществлялось с испольэоваии-ои аппарата математической статистики, теории цпригости, анод- . них процессов и зрсзяоиныо разрушения аатгриала,

Лпстоворносп ¿авчных' лояоиений диссертации, правильность разработанной технологии обработки поверхностей с переменным пропускай подтверждены ее практичэским лспользопанне« в производственник условиях. Экономический зффокт от внедрения составил 'П'с%К рийля. чакдар"1''* вконаиический эффект от вне прения обработки эл'жтпоц.им-четь./й чугунных свиетак после литьй сос-таст 13326 риблей в год (в ценах 199^ года). .

fia тер зедкч-эйг:

{. Кеханкз1« обработки злйктрсдон-яйтисо. лизво-ляв^иЛ опт»— яси ть протекали? процесса обработки в условиях переменного припуска;

2. Q6ocHQS'3H'*e оптиыаяьипй ног,шины прихина при обработка вле-.тродом-цеткиЛ поверхности с переменный приг/цекоа: •

3. Пути сши'Л-мя износа инструмента при ойработке влект-радок-цаткоя;

4. Метода ¡t технологий обработки злектредои-квткпй дгта-леЯ с пврвменмка припускоа.

Апробация работ«: Осниш/ке пзлешж.чя диссертации 'доклздк-зйлись на Всгсоозном семинар" в г.Всронеяе í 133i г.), на республиканской научно-технической конооргнцми в ионф-грации я г,Краиатсрске (1S91 г.), на зоиальнкГ: коксчзренш« "Рациональная эксплуатация и киструмеитообглуяизание стачиов с. и ГПС" (Пенза. 1983. г.), на S зональной научий-техкической И0Н1?е!К"!Ш1И "Пути пояиаглия качества и надевкости инструмента" (Барнаул, 1309 г.), на каучнкх конференция;; BI,Л сВоронга, 19в8-!992 гг.).

Публикации, По результатам робот« опубликовано 9 работ, з тол числе получено 2 агторскик свидетельства на изобретение и принято реяение о видаме патента РФ,

Структура и ойгок работы: Диссертация сэстнт из введения, пати глав, выводов, списка литература к приложений. Содеряит 17Í страницу иавинописного текста, вклйчйя 51 рисунок, 10 таблиц и 33 страниц прилоаений.

Рабо:та выполнялась по коорд!шацяон№м планаи йкадении Наук по проблеие 2.25 к по плану гог.Овдаитных научных исследований Воронеаского политехнического института на кафедре "Технология навиностроения" (Г.Б, 91,15 "Проблемы Сопременной технологии иаиинострсеиия" К roc.per. 01910011395).

Автор выраиаег благодарность за научные консультантами по отдельный разделай работа д-р.техн.наук, прор. ВЗПИ B.C. Волкову, канд.техн.наук, доценту АЛ,Болдыреву, коллективу кафедра "Технология иаииностроення" Воронеаского политехнического института, сотрудника« Воро. еаского механического завода, ' оказаввим поаоаь в выполнении работ.

СО'ДЕРВЙНХЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работ»,

излошнл осногнио полохения вынссийме на защиту. показана пра-ктнч№мя ценность диссертации,

Ь первой главе приведен кетод оценки поверхности. Вели'ша приписка оценивалась ноаффицкви-

г о ь I £ ь с; (: :1 о н в р н и и г и'

где %п - наибольваа величина припуска обрабатываемой заготовки;

контролоная величина, для рабочих ремихов Мл - 0,2 ми,

бэлкчина %п выбиралась исходя ип технологических характеристик обройотки элоктродох-деткой. Рассмотрены детали с переменных припуском, их особенности. Это детали,получаеиые сезркой, иаидаэкоя, штамповкой, литьем и т.д. Бее они ииепт (гог&яекнде гввр^йсть повьрхности, неоднородная химический состгя & ¡шг-ростр^итъру, сЗладавт йолмгвй величиной неравномерности профиля. Чистовая обработка таких заготовок затруднена. Лроанглиэи-рокйи известные кстзди обработки таких пов* .нсстеЯ мояно сделать окбо." о ток, что кэ сегодня нет единого ието'цг>, ксторай ба нслкостьи уновлзгворял оврабатко поверхностей с перчнешшк припусков. ЛаиМлеэ полно удсалатворяаг условиям еорабоню пряиенениг эк ткчных абразивных лент и механические цвт^и. Однако ик свойственен больной гзмс к за счет зтого висо/ая стоимость и низкая производительность. Заслуживает внимания способ« комбинированной обрабвтки, однако они, икевт нсвасоку« производительность и ограиичгшуч область испольаоьания.» На * ся^бствцычв» гтапг развития техиини возиояно снизить из-ос и увеличить производительность и качг'стоо поверхности за счет . ьсисинании эмнтряческой. ывхагшчвекой. хииичйсной энергии с о?,коч працессч обработки зяектродсм-цеткой.

Комбинирован;;кетод ойравотки ^лектродои-ксткой деталеА полколлег:

приводить чистовуи обработку ко тал й из трудно обрпР&тывз--¿«¡ах латерислоБ, обладающих повдеенной гвврдостьв и лроч-иис гьи. обработка ко1'^'« дрнгккк кетодаии затруднена или сэобяг пбЕоансвна;

механизировать ручные эачистныв операции, теи санан увеличить як произвоцитьлыюсть. улучвить социальные услобиг тру-

да," получить зкономнческий эссект за счет экокоикк дорогостоящего абраэг.вного и pesysjero инструмента. Сйр^Зотка злектр'5дом-цеткой рассматривалась . в работах: В.П.Сиолениева. З.б.Садикова, Б.В.Лракеляна. 8.0.Черепанова, Г.Л.Сиолечцевл, 7,П.Литвин. Й.И.Золднрева и др. Однако во всех pací когченных работах не обноаруаено сведений по обработке заготовок с бользим значениями неравномерности приписка, когда прицосс косил стох^гтичйскиП характер.

На основании проведенных изучений состояние ¡»опроса представлен« задачи исследования.

Во порой глав« показана последовательность проводившихся исследований. Исследование механизма, объ-яснаяцего протекание процесса в условиях переменного приписка осуществлялось с чсг.альзованиек теории упругости, ано.чннх процессов и эрозионного разрдойкия материала. Ка оснований требований производства для обработки бяли в«браны следцв?ие материала: конструкцианкые к легированные стали, цветные сплавы. Рабочая среда для обработки злектродси-деткой • падииралась с учетом особенностей электрохимической и здектрозрозиокнай частей процесса, Экспериментальные исследования слуяили для под-тверидения результатов теоретических исследований.

• Исследопательские работ« проводились металлическими четками, которие, с учетом требований обработки, били изготовлены различной oopinjt и размеров. Эксперименты по обработке поверхностей с переменны« припуском осуществлялись на установке, изготовленной на базе плоскоалифовального станка ЗГ71. Обосновано использование контрольно-измерительных приборов. Обработка эксперикентальннх данных осуществлялась методами математической статистики.

В т р е т ь-е й главе изучен механизм процесса обработки злектбодои-аеткой поверхностей с переменным припуском. Обработка злектродом-цеткой - комбинированный процесс, сочетающий механическое к «лектрозрозйонное воздействие на заготовки и анодное растворение материала. При подходе проволочки к обрабатываемой поверхности происходит только процесс анодного растворения материала. По нерв лриблимения проволочки к заготовке увеличивается налряяенность электрического поля и при достиаении минимального зазора происходит пробой меазлект-родного^промежутка, в результате /чего Происходит расплавление металла й удаление его с заготовки. Снятии металла способству-

е некаййческсс воздййствие проволочек ¡¡а поверхность в зоне разряда. РрОЗОЛСЧКИ ИДйЛЯПГ продукты зрозионнай обработки и райрогйит с««сине пленки на поверхности заготовки. В результате припоя «якэяекгродного проиекугка происходит микровзрыв, вс/ед: чего проволочка стгинавгся от заготовки из величину у. Рагчит изгкСа проволочки выполнялся на основе теории дпрц-гости, для чего баяи разработана алгоритм и програкка расчета. Расчета выполнялись по преклоненной ранее зависимости, которая д.гя рассматриваемого сличай нонет быть представлена в а яде:

У/'/,/./ = ^''"У + -

Реийние уравнений выполнено для конкретных технологических реегме-в с. кг.пользоеаниса Ш! РС/ЯТ, Теоретически аЛаиов-лено, что в результате разряда проволочка отклоняется на величину у, после чего происходит возэрацькие проволочки в начально« пояснение. Не отклонение проволочки и I зс-.й^аввнке необходимо врг'я Ь. За время I проволочка монет ссиЧ'рьить до нескольких десятков оборотов в зависимости от угловой скорости диска и других факторов.

Для подтве, ймнйя изложенного б^ло проведено ссакллогра-оировйкис процесса обработки элчктродон-цсткой, Осциллограмма кзк&н&пи« тм;а при обработке секционной злектродои-цеткой покачена с поморья члейфового осциллографа К-12—22 - Из осциллограмм видно, что за зреия прохоздетш одного пучка через зонд обработки о контакт с заготовкой вступает некоторое колгчест-зо проволочен пк, причеи пк<< п. где а - обкее количество проволочек пучкэ. Из осциллограмм видно, как изменяется дикаикла процесса, и,в частности,как зону обработки проходит один лучок провслочзк и вхсй.т^следь'санй. Данкие ссциллсгреикз подтвердит теоретические выкладки.'прнведеннне ранее.

Й результата теоретических исслед, заний и асциляографнро- ' процесса установлено: б отличие от ранее принятых ьеха-кнзйов.-при которых прикУ1«*пось, что кахдая проволочка за оборот пкеог хотя бм один «¡«..¿лье разряда с деталью, а это приво-дкло к завызшншм расчеит результате^ по съему металла, по-кззанз теоретически и подтверждено -зкеперкиентально. что после

разряда каждая промлочло ъ пучке могчт ссгзерь зинсихос-ти от аатерпала, цттгрн и угловой скорости диска до нескольких десятков оборотов, 2то позволазт более точно р-зссчитать истйннуо величину съем при обработке злектродок-?еетксй к ег износ.

За лр-'-'а обработки четка пргтгрпозает износ, опроделяекнй по Форнуле:

Г!щ • Л'и; • 4- -р.. (£- Я ~

где ра - «озссицирнт, характеризуема контакт инструмента с загвтошой

где $/7 ~ плоцадь контакта инструмента со снииаеыал припуском; 5 - сбздй плоцадь обрабатываема поверхности;

/\Щ - коэффициент,ачитнвапцнй число проволочек которио

могут быть отсечены при обработке; р^ - плотность сбрЕбатавагаого нглериала £ - длина проволочки;

Л - настояние ст центра яетки до обрабатываемой

^поверхности э месте наииеиьвего припуска; <£ - величина припуска; Ы - диаметр проволочки;

- число контактов проволочек с обрабатываемой поверхность!);

А/н ^ШЪ^Ь г

где Ю - угловая скорость цетки; £ время обрабто^-; /7— плотность иа£*вки.

Съем йатериала за счеу ыеханиче кой составлявшей лодсчитывался по известнкн зависимостям, но в отличие от них был использован коэффициент ро , харантвризриий контакт инструнента и заготовки.

m^pn-st-A-ñ-Рм t

где L - ширина обраОапгзаеиого участка; 'cC - длина nípaCaiHSüBtíoru участка: Овиий съеи натериэла с заготопки определится по формуле:

+ .___A*(JS

(R+an) ,

гдэ К& - коэффициент днитнамаий степень взаиниого

влияния составлявних .в процессе обработки о Для сталей 30, для чугуна Л"^ да 25,

Для обеспечения расчетного режима ■ обработка необходимо, чтобы у инструмента бил определенный ваг I -ду ксацами проволоки по пвоичврии •элоктрода-чатки, Этот ваг долее« обвспкчй-еагь одновременный контакт голько одного пуч«а я наибояьвйа число пучков б диско. Сниюние износа и более высокая производительность до'-.тигаится за счет того, что при расчетной ваге нввличиваетса электрохимическая и «лактрозрозионная составлявшие процесса и сникается механический контакт проволочек с заготовкой. Величина иага определяется 'по зависииости вида

МГ-ЛЙЧ^А* -б)

где - привим ветки к заготовка; R¿U - рад;,^с электрода-четки. С учеток времени дйонизации-рабочай среды, требуакая скорость гранения цетки определяется как

v«*-^." > •

•"А*1 Нщ ~ алГ """ЖДУ пучкаии чаткк

2S? - время деиснизацик рабочей среды, В гларв рассмотрены воаки»ныв схкиы обработки повеянное-

гей с переменный припуском злеятродоа-«откой. Первая схеиа, с регулированием прияима цвтки и заготовка пз минимальному значении припуска, характарнзиется высокой производительностью и ее использование целесообразно на чернових спер;!ц>да. Недостаток схема - высокий износ инструмента и невысокая ьмчостэо поверхности. 9 такой схемы ногит .быть различные разновидности. Так.при обработке заготовок с бодьвим ирияймоч и малой кестной скоростъп днизениа витки возмомно приваривания правслачпк и обрабатываемой поверхности. Этот вариант обработка кояет Сйть использован-для легирования поверхности н нанесения покрытий, ¡1гч обработке поверхностей с острмми кроиками возможна отсыпь проволочек. В этом- случае происходит сильный износ инструмента.

Вторая схека, с регулированием прикимд четки по аакси-каяьиону значен« припуска, позволяет снизить износ инструмента к цлучеить качество обработка, но при зтом производительность ло данной схеме ннзо чем па первой, Эта схема аомет бить рекомендована длз использования на чистовых операциях. •

Рассмотрен яэяое яоткн. возникавмий при работа по расс-сгатр.'шякдо схемам,

С цельа сниаення иэяисэ инстраиента прадлояена нонстрцк-цмз эдекграяа-мет. в которой яровочочкн п'оиекени в диэлектрические трцбки. В процессе обработки на чистовая ремиаах происходит иддкндеив жшекгряческоП трубки. Лрм зтом величина ццяш"-№я слреяеяятсй по эавксиностн:

Л? • / - 21 ,

г?>с X - удлинение диэлектрической трубки до касания с обрабатываемой поверхностьи; - радикс втулки цетки; ¿.„ - длина эластичной трубки в недефорыироваскоа состоянии;

т - коорди!«.1а недеоормирцемпй груОки;

где р. - плотность трубки в нодеформированно» состоянии; {{о- коэффициент лииейнои цвругости.

Иолу-.чншй эавтшсть удяинэниг, диэлектрической труСки позвс • лэят оЗоскоййнно назначать реяиик т каацок из этапов обработки й рзсниря^т технологические возиойности прикеиеник электро-да-Ч'гтгш. СикЕение износа достигается за счет уиеньвснкя кеха-нкчиского контакта проволочек с заготовкой н сннксннп отссчки,

Ъ четвертой главе приведена результаты '^кспзрккечтальиык исследований обработки злектродом-мтгяй поверхностей с перекешш припуском, Зйрабатизались чугун^ь ре-иеткк, подученное лктьек. Исследовались различные варианте обработки. При использовании схемы обработки, с регулированием пру.жт четки к заготовке по иинииальноау значения припуска, процесс обработки характеризуется высокой производительностью (поверхности плоцадьв 1600 «к и с коэффициентом неравномерности до 13 обрабатывались за 25 - 30 секунд), ¡¡¡зрохосатость поверхности после обработки составляла до Яг 4С мкм. Однако при обработке по этой схема происходит повиве.чнкЯ износ инструмента, например для чугуна до 300 - 400 1 от величины снятого металла, что объясняется .высокой твердостьа обрабатываемых поверхностей (до НВ 709) и боль «ни кояффициенток неравномерности профиля поверхности, с результате чэго возможна частичная отсечка проволочек цетки. Однако по сравнение с обработкой без налокения*така износ «етки здесь в 5 - Й раз нияе. Применение данной схеьш наиболее целесообразно на черновых ренинах, в случаях,когда обрабатываема поверхность характеризуется Ооль-еии коэффициентов нгравноьериостк л необходимо бистро удалить припуск.

При обработке по схеме с регулированием пи йаксииаль :окц значении приписка производительность кипе. Чтобы снять слой припуска, на который по первой схеие «ходит 25 - 30 секунд, требуется обрабатывать заготовку до,2-х ынкут. Однако износ инструмента здесь значительно ннае (до 4-х раз), чех при обработка по схеиа с регулированной прикима по глнинальноыу значение приписка. При ухпользовании рассиатриваекой схвйы веройо-ватссть поверхности снивается до Иа = 0,32 икк, пгэгоку ее целесообразно использовать д»з чистовой обработки деталей с переменный припцекои.

Пятая глава содеряит технологические рекомендации к произшдственнув оценку результатов исследования.

Разработан, способ подачи влектролща (ревение о ввдаче патента РФ по заявке 4900 945 от 26 ноября 1991 г.). позволяв-

«¡rt снизить износ инструмента «етки к побксить точность й ы-чзство оЗрабогки электродок-иетко}г, Пииезни« и:носа тгстрдееи» та у повта;ние точности обработки достигается за счет регулирования давления рабочей среда на вяодв в ?«внтрид-«еткв по началу избыточного даьпеняя среди в верхней точки паркзеркл электродв-яетки, s результат« чвгс регулируйте« подача рабочей срадн б зона обработки, локализуется процесс и устраните,.» рлстразлизаиие обработанных участков загсюгкн.

При обработке поверхностей с перени.чии'« припускай h'óta-дался псгизегшыЯ кзкос алектрода-цеткн к сиигекне качества и5-Р'ботки -эа счэт местных дефектов от воздействия лрозбло-ivi! м поверхность заготогки. С цедьз еникчиид износа инструнан-та-четки и повышения качестве обработки бала предложена ее новая конструкция по а.с. N 154Ó723, Использование д.щнэЛ кз.ч-.'-тракци:'. здечтрода-иетки позволяло cüiuhtí- ее износ, эз сч«т укеиьвеиия »«¡канического контакта прсвсл'.чек с ззгош<лой ч скизгння отсечки концов Проголочек, получить пов«г/кость баа несших дефектов от воздействия проволоки, а такя* з?. счел увеличения злектрохкиической составляиг-ей процесса, снктлть «е-рпхсвгтость поверхности.

Зирокое распространение получило ».¿пальзояг»,« металлов обладаем эффекте* пакяти ссркн. Пгиненениг таких металлов для- элвктрида-'цртки позволяет расширить прихьнг.чяв спосаЛз комбинированной обработки. Разработана конструкций »лектро-дз-tv¥mt, позволяем обрабатнвать титановно uumsy по а.с. К 17320SQ, Особаниость предложенной '"шструкц!"! злклкчаетс;! э том, что ьарс «етки изгетогдем <едк и металла с sícoiítc.w паяати Qopsn. С цельв устранения алкиро^онного слоя с пояерх-ности детали н паилн ко галла закладкгали положение, при ксго-рои ворс из ноди вастщил на величину локяииа проволочки к детали. Затек скипали проволочками из металла с лаиятьв припуск, получая поверхность f.: устраненная акьфирозинньм слоев, после чего его укорачивали, йонялй г.оларнмстн на здектрод-икструнеит п деталь, подаазли злектрод-цвткц к детали и с зозорсн -С.Л як о«хазивалк поверхность te вмэуальлпго наблидения тлен.чи меди, на детали, которая заянваст поверхностный слой ог сбразмвлкчя аль£ироэанного слоя.

Разраеот1на tnTWiKij расчета peiniiut и технологические •• рекомендации гбр<1бот:и(, Рвксмендцеиие рсаимн обработка «яз^рк-иостеп с пеоеяеннны припусков привед.->.чы в табл. 1-2.

Таблица 1

Реки»« обработки поверхностей злзктродок-Егткой пс схеме, регнлируемой по кянимальиомц значение ьрипасна

Наименование показателя • Значение

Кепряаеике, В П-'жяки панки к заготовке, ка Скорость врагення сетки, и/с Диаметр ветки, ьш Диаметр прсаилочки, ей .Скорость перикеиекия стола, мм/ккн Лвкаение з«гото8ки и инструмента Время обработки 9-15 i,o - гл> не менее Ь ISO - 250 0.45 - о.е efi - t и, встречное попутное от размеров • заготовки

■ Таблиица 2 Режимы обработки поверхностей злектродоы--цеткпй по схиме с регулированием по кзкекиалькону значении припуска

Ноиченавеииг показателя Значение

Нзпрряение, Б Прижим четки к заготовке, мм Скорость вращения четки, м/с Диаветр цегкк, мм Лизмчтр проволочки, мн икороегь перемещения стола, м/нин Саязекке заготовки к инструмента время обработки 3-3" О,05 - 0,0 10 - 25 200 - 350 0,1 - 0,4 0,100 - 20 встречное, попутное от размеров заг тоекк

Спроектирована опктно-промнвленнаа установка для обработки ре-меток. .Омидаемый знономнчесний эффект составляет 1^28 рублей. Рассмотрены перспектизные схемы обработки злектродой-«еткой ' поверхностей с переменив» припуском: с регулированием по минимальному значении пропуска и с регулирование» по максимальном« значении припуска, а такке их разновидности. Проанализировано применение злвктрода-четки при обработке деталей типа "Клин" и ГНронвтвйн". Разработана, изготовлена и внедрена опытно-поо-ммленная остановке для обработки деталей типа "Звзктор", Внедрение даьного технологического процесса и оборудован«! позволяет получить экономический эффект 3325? рубл.г 1. £посо| обработки злею родом-четкой внедрен при производства спеииа/ц1? ноге изделия из тнтановкх сплавов,* Экономический зффвкт ,ссст#; вил 4403? рублей.

выводы И ССН02ННЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РйКПТН

1, йсоледозан механизм обработки таког.рстяцих иатеркаясв злсктродои-цеткой при внссной величине неравномерности исходного припуска, 3 аскиеу нзханизиа поло«еко автоколебательной докягнис пичкоа проволоки при произвольно* рельефа заготовки. Предлагавкнй лехвннзи лоэеолявт олтикйзнреяать величину прижима пучков к детали дла различна» сочвт.знкй материалов киструкеггп и заготовки.

2, Исследован.« пбичк«и и преддовенк ывтодц ш«в«т* и*н<к„:* прочгюки в четна для кирокоги диапазона изменения нркг.цс-ков заготовки.

3, Разработаны ткпсвке тохнологич«сина процессы, обеспечивай!-т«з полцчэнив заданного качества яойсрхности и часика,1 грч-язводитедьногти при миника/.ьноя расходе ккстр!)*?нта. Еред-ловвнм два варианта р8Г«;.ирма/Ш технологического процесс» в зависимости от припуска ч требований к качсегиу поверхности после обработки: по «зйечкалькеаа и нинниальноку начальному припуску.

4, Вагрэае изучены технологические показатели, при обработка, 8лектр*до>|-цеткпй лит детллнЛ, ииеыия слой отбеленного чугуна. Остановлен", что ранее г.рнмта« дли стал«»! реяихи яри*в«йт«льна к чцгуну г,олени <1вт» скоррйнткревачч с учете* рекомендаций 11рнвек£н*шх 8 работа.

5, Рс ,ргзС<згаш ясз«« сиссоби обработки »лектродон-цвгкоЛ. золясл;'.* подгить детали повыз!3' то кям-гстоа бв» использования с«сарно-аеханич.}ских ф .ш операций, Ка попив способа'„случены I азторскин св»Ш?ельсгза Н 1Мб?29 и Н 173*556 и принято рвячнии о вадлче яатеитп РФ пп заявке И 4300343 от 9,01,31 г.

0. Спроектирована и изгитозлен» опыгно-премдшлшя установка для о5р«0отми переходных ^часткон канален и литых деталей аз чугуна, Опытно-прижиаленнаа «ксплуатацня цстаковки 0 условиях злеода подтвердил« краеокерчопь теоретических разработок и ?Ф£ектиин0сп дла происвидглва способа обработки • < деталей с переиснь'а* припуском »лгктродок-яеткой.

7. ¿5*8 «¡.мпдектзции уствиотн ьаерааа разработана и нзготовле • ни евкционаив г^орчме инсгрукентв из цяискцировянпих ьло-клв, поаьо^лециа выполнять обработку нрунногайаритчкх деталей глозЯого :зл ! - Л гекнолоп1"г:ских кэгехол». "? *

. /и; пзрадок кеньиг, чем при суаестйувзеи процессе, в так»е рглио снизить расход ивтерпела т кнптруиейт за счет замена только игнисенких блоков.

S. Рмработяквне cnocoöu и устройства внедрены при обработке •

■ мсктродои-цаткоК д-зтллеЛ тиг.з "завктор" с экономический ii«äwns 3325? рублеЛ к при прйизэодстов савикальнзго изделий йз тйтййовнл ся-йзпов с б/шюиичшмй sc'ißkfou 44037 pyweft. Окчдааккй зксноиический з«?факт от енндрек^. способа обрайотм «лсктродош-чвткой чугунных рсветок состазад 13326

■ рублей.

Осиовноз содержание диссертации опубликовано 8 следуадчх райстах:

1. A.c.''J840729 СССР. 23 И ?/22, 3/04. Способ алектро-кехмшчвской oöpafiom. /А.И.Боядарйв. Ü.H.Кириллов, Н.Й.Ткк-лчзв. В.В.Черепанов (СССР).- А е.; ил.

2. P.c. 1733338 СССР. ш'В 23 Н ?/12. 3/04. Способ электро-«йхйиичесййй обработки J В.П.Смолзнцев, С .11.Кириллов, Т.Н. Пите кн. В ЛККузовкин (СССР).

3. Кириллов О., Кретикин С.Б. Удаление заусенцев? каналов эжекторов // йовне процесс»* получения и обработки металлических »атеркалй»: Тезиси докладов совацаниг по направления 2.23.1 Л.- Вс-рона», 1390.- С. 6.

4. Кириллов О.Й.. Сухорукой Н.В. Влияние тенператури в зоне обработки на износ аяектвода-цвтки // Теплофизика технологических процессов: Тезнси докладов Uli конференций. Ры-иинск, 1392.

5. Снолекцев В.П., Кириллов Q.H. и др. Речение о выдача патента РФ по заявке 8 4SÜ0945 от 09.Оt.91. Способ электро-обработкк враваачикся глектродои-инструиеитои.

6. Сколенцее В.П., Черепанов В.Ю., Кирилов О.Н. Некесткий электрод-ветка для чистовой обработки металлов // Рациональная эксплуатация и инстрциеитооСслривание станков с ЧПУ и ['{1С: Тезисы докладов научно-техкичэской конференции,-Пенза. 1999.- С. 38.

7. Сйоленцев В.П.. Черепанов В.Л., Кириллов D.H. Обработку Н018СТКИЫ злектредои П Пути повыванкя качества и надев-, нести инструиента: Гезиси докладов маучко-техннческой кон-» Ференции,- Барнаул. 1ЭЙ9,- С, 87. 1

8. Смленцвв В.П.. Кирилле* О.Н., Бодамрев А.Й, Удалении заусенцев и округленно острых кромок но чу.-цкных /гталях /Ка- . чптве и надеяность техмзлигичееккх систем кыампаСр*.- , Сотки: Твгиси доклад«!» Респкбликаигкой казчно-'7еян.ч««ко8 конвенции,- Кранлторс.ч,»19*31С, ?3, . Сиолвицее В.П., Болдырев Й.И.. Нириллоо С.й. Конйниироаак-' пая обработка поверхностей авиационных «здглий иепрьоиля-роздякна инструмента» / Нсвае материалы и технологии ».-дм-построения: Тизисн докладов Российской науччо-икничсокой

конференция, - Москва, 1992,- С. 22.

, ■ /.

' /

подписано яечать Нч. мэд, я, 1,0. Тираа 100 экз. Лак. ВорснелскиА политехнический институт 334026 Воронен. Московский просп., 14 Участок оперативной г.олиг- --"по».