автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Исследование процесса комбинированной обработки деталей электродом-щеткой
Автореферат диссертации по теме "Исследование процесса комбинированной обработки деталей электродом-щеткой"
КУЙБЫШЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
Инв. № 2965 Для служебного пользования
Экз. № 1)00080 ©
На правах рукописи УДК 621.9.047
ЧЕРЕПАНОВ Валерий Юрьевич
Исследование процесса комбинированной обработки деталей электродом-щеткой
(05.03.01 — Процессы механической и физико-технической обработки, станки и инструмент)
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук
Куйбышев, 1990
Работа вшолнена на к-тфедрг "Технологии шшшнпмро'.ннщ" воронежского политехнического ичетктутп.
' МЧЯНЙ РЖОВО^ГШЛЬ
шймелыш ОПШЕНТЫ.
ПРВДГШЖ
Зядаг
а состоится " 1$
- доктор технических '¡пук, '. профессор, Заслуженный исобрзтател). Р.^СР СИОЛЗНЩВ В.Ч.
- доктор технических иа.ук, профессор, Заслужен;и$ из ойрь-т ате-л
О ¿УСОВ 5.С. • кандидат технических наук, доцент БУРОЧКИП JD.il.
- Воронежское авиаииопне-производстпеннсс объединение
1990 г. * Ю—• ч.1С.
нг, заседания специалн^ирэши-шогс -сов#га по присуждению ученой с.тегшта доктора (кандидата) технических наук Г-06С.Ю.02 прс КуРйьшевеком ердона ТЪудового Краткого Знамен»' лол"?ехшггеко;л институте им.В.В.Куйбдасса' по адрес.;,': 443010, г.К.уйбишев ул.Гэлактаокогская, д. 141.
•Отзыв на автореферат ( в двух экземплярах, лагервинуй п.роо-вей печагио) просим направлять по адресу: 4430»10, г.Куйбнлатз,. улЛ'алактионовская дЛ41. Учений совет Д 063.16.
С дйсеертацийй можно ознакомятся в .5иблиотскс института.'.
Автореферат ра-чосли: " 1С " егь&мжЯ хчяо г.
' УЩШ СЕКРЕХАРЬ С[(ЕЩ4ШЯР0ВЛИ;К!Г0 '•СОЗКТА ■ Д Обо. 16.02, к ¿.т.» ..дог^пт
' л
ОБЩАЯ Х»РШШ(Лт РАБОТА
В цаяераалсо: партии и кравнтегьства неоднократно уаааыса«есь на ; юобходамосгъ ускоренного лоиервенсгвоиалля технологического 1трзиэюдс5ва на основе создания новых иатггри&лоз с эв \нее ээдел -ныыи свойствам» н внедрения прогрессивных техяологичесгпзс процвс -сов, позволишь улучшить твзгсико-эконоыическиз в качее-вошше показатели выпускаомой продукции.
Решекно поставленных задач повыяе гя проазводатяьности «руда, атжент мэгадлэешгости шизаи» при однояраыеинои пошяепки ах надеяносги и долговечности а зн&чотальной степени завис»? с* внедрения шзокоэф|*ектиииой техники, гредот» жгхшшзацал я автокатяза-ция, методов поверхностного упрочяе.цгя отвегствашшх узлов (деталей) изделий, а тдкн? от усоаьразнствозаяи,, я внедрения наше технологические процессов, для реяекхя состаашшых задач, аначи -тельный интерес представляет обработка вздолкй непрофюгарованнш я л <= агродси-цегкоП.
Работа выподи.>шась на кафедре "Тзгнологыя иаяиностроснил" Ворон еяского политехнического институт» по коордяиаг^шняш шиша* ГК по науке и теги икс СССР и АН ОХ? на 1966 1990 гг. ( пробяеил 2.21) и тематич-зскаш яжанш научно-иссяэдозатеяьскях работ Воронежского пили'хехипчесаого шетитуга на. 1926-195С гг., утаери-дешш № к ССО РОТСР ( регистрационный Р 0187007?836}.
Ладь диссертации состой« в разработке технологии и кнетру-манг для обработки переходных ¿пясткой детаяэй кэпрофклнровак -нш эдектродамчцетгой.
Научная нооазна работы заахвчяетол в установлении «ффоата взаяшег« влияния на технологические н кьчесгвэ;;мцв показателя регулируамого съема материях» при совмещенной элсктрояишческой, •электрокмпудшгой, гишктрокоитахткой и иемтчес1Г0й обработка*, что позволило разрас'от&ть ызхачкзм обработки ачектродом-щзтаой» ойьясняючий £о,шшюгть нротекаикя процесса за счет элехтроэрэ-змопних разрядов б мгаген? сближения гибкой проэолоки с за^отови
и колебательного процесса концов проволоки относительно обрабатываемой поверхности.
Аэуор зодадает:
I. Механизм обработки алектродом-аэткей, объясняйте шзкиа-ноеть проникания процесса при металлическом контакте электрода» па счет элоктроорозиеины* разрядов в иоиент сближения гибкой аро~ волоки о заготовкой я колебательного процесса концов проволок* откосателлю обрабатываемой поверхности.
?.. Ососнэвииш величины прижш.п микг)ход-цс«ки и ,
высокое 'качество поворхиосч и и ччтзношз.чу!,' обра-
б'л'Ку.
Коно\грукцчв олэкт(.ода- аргпи, В|Я1ед1.лсиот-о к: эчд-. .-ч шя нучхов проьалоки о раичзтты шагом чдкду ич-чк<1мп. Ц. годику га кйюурукиившс: пар шаг-ров эл^к-грсдачм-кя.
4. Сяособи снихечия и-,носа- ылз^родачсочки и |ц}-ы техьодсх'иг обработки переход!на учесекос корп/скш деталей.
Практическая цоььость: получим и под.>в;'р«<д ;нн окепоримгн -дольне заь\;оимо-:тй по определяй» оуммармого сг<-ш ыат"ри!.л:1 я воокнкаюцм: уиилий мгезду электродами; обоснована консфукцик Секционного элоктруда-щеткй. И ¡полненного И": 0ТД2Л1 них пучков лрезо-лсчки.с рпечотнмм шагом жоду кучками; преддожшв методика расчета 1,с0и«,рг».чбркг.; ларачетров гщектроди-днетруи^нта и обоснованы способ и стшкнш износа инструмента; раз раб о ч-ы ш. кетомч,:а рас»«та гвхнодосичеокшс реылпов -обработки двг-алкД алектродом-^¡ткой; на основании ирсшедентсс раба* ь промьчалешиэс условиях еколструиро --о<а.а опь1тно-аромьааленпая установка, 'которая прошт промшл^ниум ■•¡шробащео на ЖЗ.
.Апробацдя работн: Результат работы д<клады&«лись л обе/,„валясь на нагчио-тоглипеской конференции "Интьнсчфикацич я еигош -?и."шции отделсчио-зачисгноа обработки догмой, ияали и приборов'' Срор,тов-л;?.-,1,эну,19Ь8 р.); научно-практический кочфзреицш! "Практике , проблемы разработки л знедрение ресуроосберкгмоцих тохно-логиН'ЧЯ'дг.оцк.ТЗВ? г.); I Зональной научне-гехпичеекой конферон-ц';л мо.педих учонях и специалистов " .Проблем:,I иэвахюнии производительности я качрстэа продукция б условиях автоматизации шйшно -строительного производства"{А«щропое, 19Ь6 г,); Зональной конфо -рсьцип ГРаикснальнап эксплуатация к инотру«енто-обслуиивш1ив манков г 1ПУ и ГШ" (пзнэа,1989 г,}; Л рзепубликапсксй гму-аю -чр&стодегой конференции "Состоянье и нерзпышгаи разроболда ш^лре.ыя гохпроцвесог; и оборудован«** ояектро-хиш^ееких и ьлек". -¡)>Ь1!зиЧч«сии .«толов о^пбох'кк" Ц»&заиь, ¡УЬл г.); й Зока«>;ой науадго -;'.>м1"Ч9скоЯ кс>н|»ре1.ции "Г»ути повд&одя кач^таа ь неегк (глрнаул,19йУ г.), о-\-рао аезой псн$ор:«Ц1Ш "Со-
гсяжеа-" .«083131?, очеле того прол^но^с^а на. осасв:. внедрении ш-рг-дово.-. .'^члечагяа и ирогрессьвчого обор^дсышы (Вор.' иск,ШУ/ г.), •„•. »*о!л-;р.->1.ияяу ь;0!" (ьзролик гг.).
. •'¿¿ЙЛ.'Ж!' ;;л-лк-! опублиго^Р п (1 раиот,
• ■ ! о'-.-зрогч: и 1 пел^-ппгл; го- г. ,л-,
Структура и о(л>см диссертанта. дйсасртшдея состой? из впадения, I) глад, вкводов, списка литературы (93 наименований) и ipn-ложоиий.
Объем роботы составляй? 150 ¿границ такста, включая 37 рисунков, 9 таблиц и 39 страниц приложений.
Сй^НШШ РАВОТи Во введении доказала актуальность работы,изложены основчме полоумия» виноситгс па аацдету.
И первой глава рассмотрены существующие методу чистовой об-рао'отки деталей, применяемые мэталличсскио цет:си и их влияние на ■ качество поверхности.Рассмотрена механика процесса вагашодейст пия проволо ггк о л (i к-гро да-щс тки ^обрабатываемой поверхностью. ¡¡аЯ-дено полное танго;идеальное и радиальное усилия пучков щетки на о('~ рабативаомуи деталь. Такт, о с дол ал пмвод о необходимости д?.шю8-исго исследования процесса обработки элоктродом-цетгсоП, для уста-ьоаиспия взаимного влияния на технологические и качеегкмг-
iius поиа.?ат>»ли регулируемого сгога mraptma при сотацммсЯ . электрохимической. злеигроимпульсной, jurat троконтактпой и механической обработках. ' .
Во второй главе разработана методика проведения работа.Обос-нован выбор материала проволочекг инструмента по следующим критериям: слойап окисляемость поверхности электрода при работе в рз-бО';-:Й средс; эластичность, обеспочиваэцал безударный вход щетки . ., и лкнииальноо царапаний поверхности; доступность и. хоротая обрабатываемость материала. Обоснована модерниаадея плоскошли^эваль-ного станка ЗГ71 я применении коптрольно-язжзри'гсльншс приборов. Разработала методика по определений влияния технологических {ап-тороз на ' производительность к качество обраЛаткваеадж гюу.'рх-ностсй. , . >; :
Б третьей глано дано математическое описание процессов,про-тскарпдех нр;! оиработк" олсктродси-цегкоС1. ,
Разработан механизм обработки адекяродоичцетяой, объясняя-ций протекание процесса, за «чет олектроброзиоиных разрядов .я момент сОлигаспия гибкой проволоки загогоькой, анолчого раствсрс- . : пил за счет геуфодянат1 некого клина и кол^зтолыфгп дачгммпя концов Пучка по время прохездения яед офабагиваекай поягрхапст! fa и яяяяш'- в03шй«0№>. подучонийя зисокой проирводкуслъцостя jsth .;-' к»<зкз2 шсрохоаа^осг^ при огон регулирован«« проц-^са в^сйтряяо'гс.т • за"-счв* йретаотественного ■ зо;>деЙстгяя '>лск7роэро^ко1;;:оЙ,элохтр- -
1мпу.яьсно$, эдоктроконтахг.юй или »(осаничоскоП обработки, что ио-ло* быть роедизонайо свойствами пупка и ииьпнашеы нагкга, вплоть до -задира.
Расскотран ыехамигм протекания процесса при прохождении каждым пу^яои зоны обработки (рисЛ), Показано, что мсасвмили к-.ожят быть описан 3 стадиями протскалия процесса, каждой из к от о р:,и соответствует зона ьа рясЛ.
Рис.1» Схема обработай элоктродом-цоткой
Зона I. Начало зоны с моиента появления г кдроди; 1 аыи :?око г с клина, окожюнке - мекент яояаления рачрдда, Пучск по яслЛ дйи-не переменного нохэлсктродчого аапора не пкэзт контакта г обрабатываемой поверхность». Ияаду элактрадом-чцоткоР. к оСрчбатмвас-той поверхностью дегаяи-акодим,нд«т процесс анодного растворония я все технологические зсарактсриспгкн процесса сиггия м еталла определяются злекгркческики парадстрэми источника яетаная. хкии -'сским составом иркыаняеиого электролита и гндродинадичес,кга.ги характеристиками яротзканиг. зго в ыежэлек^родшл« лхсорч, 2 пуиуч мектрода-с^етки проволочка находятся на ияхотороы расстоянии друг от друге, и теянооюигтескяй ток яедае-гел па обрабатываем^*' гоаорк-нботь отдельщик >м$зьсаш1. Д*я получения греЬусмса ашэтпости сдсдомик* птухьсос геэтдоогкчесдого тока расе-оянва ксаду про- : юаФомме »квот бдаь опрадеяско по уразаеняо
¡\ii.j I -расстояния между пучкам*} 2 - днамзтр щетки, ш; Я ~ угловаи частота, об/мин; Т - пауза ыеид/ иадульсаыа, с,
съем в эо;»е 1 будет равен ,___
(р^-^.у^т^усс) ' {2)
где Сэ,,. ; - злектрояшичесхий эквивалэкт ;
- электропроводность электролита; Г} - вшеод со току? -плотность обрабатываемого материала; -жесткость нучяо; и -напряжение на члект[юдах; 50 - площадь обработай; £ -радиус инструмента; - глубина врезачия, Г -дуга окрузшостж гидроклина; У^ц- скорость вращения точкл с расположенной на периферии щетки; координаты точки £ а ысиент временя Алалогччиая картина наблюдается в зоне 5.
Зона 2. Начгстстск с момента разряда между электродом-щеткой и деталь© при достижения зазора й , олрпделясаюго по уравнении
г г Оа ГШ., (з)
К V теп '
где Бо -площадь обработки, \ - коэффициент теплопроводности^^. Общий съец в тзчэккс вапульса X «¡окно найти по формула
где -ыацность разряда; а»«,-теплоемкость гадкого сялав&5 И -критерий Палатежка; Пг А Ц8, ; С - тйпяоешеоать сплава; Л - коэффициент теплопроводности; у - плотность справа; I - приведенная тоыгюратура плавления сплава; Следовательно» при увеличении зазора начинается преобладание электрехюгачееанх процессов, при уменьшении зазора и увеличении натяга-ароааснные процессы преобладают над илзктрохммкнескши т.е. "^э? ^ ^ ЭХ • При достижении оэзора 2 происходит разряд и под действием сия, вазнлкехцнх при этом, отскакивает пучок от детали» т.е. проволочки изгибаются,
№ я онред<?лчаяя величины силы, действующей ка пучок, синтагм, что ьо время разряда выделяется энергия единичного амцу*ь-с&
>/=кАлЗатц. (о
Тогда сила РуЗ. ,соьда«гии;ш на фронте ударной волны, равна
Т~' <б>
ГД'.. ^Уг^Д
-
.Зила Гц д.а^тй^юцая ¡»а.цучок, ят-дсляетсп «о
13ип ,;а!ркхсии1; источника питания; Лд -плотном» тока на аноде, - длитсап-носп> шпульса; Ь -длина проводом; л, ' -скорость увука в электролите.
Если сила, действующая на пучок ( ^п ) больши, чей полные'рядиалышс и тоягонциальнао усилия мо.кду инструментом и деталь© ( Р^ и Ру ) , то аналогичные процессы протзкают в зоне 3 и 4. -
Зона 3. Ксли и > у болше г^ , тс. а лоно происхо-диг квашню пучка и детали, т.е. происходит дКО и механическая обработка. Электроетнтвктпк! сьем материала обусловлен по&ьшин-ныи сапрс^ивлспиоч попы ко!, гакта м определяется по формуле
0,МЗи1аКг
где - коэ-{4»циза'*, учигамющяз 3110, ЭХО на ЭКО, определяется оксизримонтально; I. - длина, аоии; И - число ходов стола; Б - скорость подачи стола.
Происвод;!Г(зльиость I/. ;;х&1Нтеекой еосвавлдацай ^ аависит от фягцчвсюа характеристик пучка проволочек ЭД и определяем-
ся по форцуле
¿.»-О^У 2Сти„-4.) и
гдо - шцигла щетки, ¿пр - плотное »х. мат-'ртлл«- пу«ков ц.:тхк; • ^ -' дешиур сичь.шя лроволочок (гъ?ы ь пр>-
осдраЗотх» с-ц-.цаош:;лг .-ктродсы щ .-г'/ой п^а Рц ^ Р^ 11
и
гд*1/5ву (У\/рТп -теП) К(
ссг(ипл-и0) • сет(цпд-а5)
Сели р пучка > Рг. и РУ • то определяем по форцуле
по* 5" 1,1 , " * (IX)
А так ас рассмотрен износ электрода-щетки при прохождении пучка через зоны обработка.
Зона 1-е этой зона происходит электрохимическое растворение материала и износа электрода-щетки не происходит.
Зона 2 - в этой зоне происходит электроэрозионная и электрохимическая обработка и происходят износ электрода-щетки по тем яо закономерностям» по который происходит износ инструмента при эрозионной обработке.
Зона 3 - в случав» веля силы упругости цучка ыеньае силы разряда,действующего на пучок (уравнение 7), то износ инструмента происходит аналогично зоне 2. Если силы упругости больше силы разряда, действующего на пучок (уравнение 7}, то происходит повышенный износ электрода-щетки. Повышенный износ возникает из-за отсечки, приваривания проволочек электрода к детали и трения пупсов о деталь.
Износ электрода-щетки в зоне 4 и 5 происходит аналогично износу а зонах 2 и 1.
В четвертой главе изложены результат« экспериментального, исследования закономерностей обработки электродом-щеткой.
Осциллограммы изменения тока при обработке пучком электрода-щетки показали, что имеются 5 зон обработки. Процессы, протекавши о в зоне 3 при различных режимах обработки имею? различный вид. Ксли ? Пучка> ^ и Ру • т0 ,,а участке зоны 3 наблпдаятся ии-пул(.снцй характер тока, что соответствует колебательному движению пучка проволочек. При этом время нахождения электрода а ..оно 3, оирлдолошюо из оецнллограши о точностью 0,005 с, иовп-тдч-
ог со временем, вычисленный, исходя на скоро.:w, деижонйн сгола н длины обрабатываемого образца.
£сви F „.,.„.„ с Рг и Рц , то на осцкллограмно паЛавдается
ДуЦг.а "
смокаая линия, что coott£i'ct»yev протеканию алектрококтпктиого и ыпхалического процесс е..
Д/щдща осциллограммы подтверждают теоретические выклвдкк главы 3.
Определено влияние тотшгогических р'.шиов /ш проимодт-едь-нооть процессе.. Яр« обработка олечегродом-вргаой ь процесса снятия иаториаяа происходит ЭХЕ, ЭИО, ЭК0 и Ю. Соотношение этих сос-талхяшукх влияет на нроизводиаальиовть и качество поисрхностиого cjíüK. ¡La изменение составаясця* процесса влияет плотность набивки пучка» -величи-ча натяга» чоцаэаомоо недрядание и диалотр проио почек инвтцуыонггд.
При проведении paSoi' no определению износа эликчродсв-^етох О'шо зокьчоно, что при постешней частого вращения апиг^елл станка рояащео влияние на износостойкость quveк охаскваот величина натяга, При уйетачснии натяга с 0,4Б ш до 1,2 ци ионосостойкость уг.аличяваотся примерно в два раза, ни узели-чявая гсроиьводигелыюс-тк процесса. Мшая наниномсриость ноблюдасл'ся при работа цедпши, бро»;зо»ши и яатукямми ал1п;тродаки-цяткаии. Оби&рухеио, что кзие-соетоКкость инструмента растет с уыеньпенж« сечения проволочки нис1руиаита, перохоалтость в производнт&яыюсть снижается.
При {«роаедеяик окопоркмеглальных работ был подтвержден меха-шэи обработки электродсм-'дсткоя; подтаэркдэны ь&енсимости по определим суммарного съша материала и определены коо.^ациентк К, д ваш для гтого расчета; опрел.ааеш огнотыа
т ед i, од огич ¿ екк о лорйыетри« мнялщиг на производительность и ва-hoctso, обр&батывяомш! изделий, нсобкидимы дня составления технологических процессов; определено шшянио технологически* и сса-структикнык параметров п». износ зльктрода, которые пооноляог сконструировать сктрод-г^о'гху с уиеньлонным hj носом а. с«;.чй91Э07 COCÍ*. -Для пое^льпИу: качества, умвасгапняя износа била расраПота-
конструкция элоктрода- HHorpiwoii^a и получемо положительное рзагеьяе от <5, 12,69 гч гл алявку !í 4646039/31-06. Таким инструментов воэуэдша пая черновая» t-ik к «даз-говал сбрайогка.
Пятая гдеда посещена váicuaxarmcama рскоципддцияь и про-и:>есдсУБс;|»;оД оценка результатов исследования.
Гассматривалио особенности конструкции и ках'сриби;и# при-
i I .
mchft'Ub'-ï ДЛЯ и.ЧГС?ОПЛ',Ч!ия Г1 il Л К тро до E--1IО У с к. для выборе инструмента ЯрОДЛМ'-'i ■ ТСЯ СЛПДЧЗКНЛ пршпфп PcnMbVOliWtin.
дискору<? олчитрэдм rrpmieiшлясъ дм начнет»си сяэрчого два, удаления гратя, ойлол, удаления эа.гсспцсЕ. округления острот крепок и полироькл дэчалой различной конфигурации.
Цили!1Дричвстап электрода применялись для обработки бел ¡-сих и фасони.« поверхностей.;
ropipaw'! ¡шжтродц ¡! ci юл s:.'орались дяд обработки KOimyciiisr дэталсЯ, лачистки сварного иза и удаления грата.
К<^гкло электрода пригонялись для удаления облол, грата, зачистки c№pi;oro тп под последуящу» ыпхйнячес^/п обработку,
Элехтрода-щ-зпси с нинйшшъным диаметром до 4 ык предназначены дяк удаления заусенцоз а округленна острых кромок па внутренних и вьеоиих поверхностях типа резьб и пазов, г»а»йсткн паяных соединотй.
Комбимироаенны«: электроди применялись для одаоьремопной обработки Т-обранадс, П-обраэньк пазов я корпус; пас деталей. Ра ~ днаямшй м торцепой пучок молот изготавливаться с различной плот-, :.'эстьл наб«»»ки и дяамотром пучка»
У.чсточкошо элге:тродд использовались для удаления г,аусен-цовр c:tp; гдичия остри кромок в деталях гвдрэ, п:юяиоаппаратуры, s ичрссжаафссся отперстиях и паза*, дишзтрси более Л им.
Пррподокы основные гробоа&чкя к оборудовании и источникам пчтаикя.Paipatfortu:» программа расчзта ^гоэкзтричееккх параметров электрода- Разработана м-тодяка расчета раякюв я тясиологдогс-кие ракочоидшпгл при обработке электродом четкой. Рскиш', ptSo- ■ мгапдуеыке для обработки на чормспнх и чистовых операциях элсктре-докчцэтюгё, приведена в таблице I.
Лроачади;;ярйпа,чи перспектив?; кспояьзоваияч юяучеинше результатов и прикснсшч* обрабсткя г.т-л.'л'родом-четкой пърехэАгЩх' участков кярпуешлг деталей на кредпрляптяе мглиноетроонин.
lia Воронежском :зсхог,ю веках .-зароде paapaooraita, вг>геуошпг» нв а внедрена опцтйо-гтрогдналенная установка дяя удаления усонцсп к счруглопия octpux кромок на деталях тдаа "ЭаШШР"'.
Внедрение разработанного технологического процесса и обору-домнил поово&яэт' шчучиж»- оим:сшчо«с«й эффект .33257,47 руб.
■ Таблица I.
Режимы, рекомендуемые для обработки деталей злектродом-четкой из 12ХШШ)Г и Л62
Вид обработки |
Режи-кы обработки
черновая
--
Т
чистовая
I
}KXI8iiIUT { ЛЬ2 {12ДШ10Т j
№2
Напряжение Б 10-12 в-1С 6-£ 4-6
Натяг 1в> 0,3-0,6 0,3-0,6 , -0,15-0,^5 0,1-0,15
Диаметр инструмента т 250-300 £50-300 250-300 250-ЭЮ
Дцаметр проволочки ш . 0,5-0,7 0.&-0.7 0,25-0,3 0,1-0,2
Скорость вращения
инструмента и/с 10-15 10-15... 20-30
Скорость перемещения сгода к/ыин 40-60 60-60
50-70 1-2
. £5-30
80-100 0,5-1
Время обработан мин 2-3 1-й Характер двияешя •
инструмента встречное попутное встречное поцутпое
ОСНОВШЕ шводц и результаты по работе
1. Разработан к экспер|«ентаяьно педтверадон механизм обработки злектрсдокчцегкоЯ, объяснявши протекание процесса за.счет электродрозионных разрядов в момент сближения гибкой проволоки с заготовкой, анодного растворения aft счет гидродинамического клина и кс лебатвльного движения концов проволокяво время прохождения над обрабатываемой поверхности) и дгкций возможность получения высокой производительности мая низкойоероховетостиа за-аявяносга от процентного соотнооения состаалпвщих процесса,
2. Подучены и подтверждены экспериментально зависимости по ояраделеняосуяирного лема материала и возникаяо^х уеымИ мс«-ду^эдвктрадами, Разработаны алгоритмы я составят!» программа Пая определен*» Лзгябц л^шов эдвк1$9да-ч9яшкрлвфте^ногвvnpcp".
г.
цесса кониоа проволока относительно сораба'ыаайгсой дггали. Рас-чоти »»шаяиищ на персональной ЭЫ1 "ЖЫАЖНС".
ь. Проведен ксмялоке чоследо^ыгаР но опрадаленгао »лияняя технологических П£раштрои па производительность, качество, я:;-нос злекпродачцетня. Показало» что при расчетном рсжлме оо'р&~ сотки можно получить пероховатосгь поверхности ^ - 0,1 мкм, при глубина снимаемого материала. I ыоц со скорость®» до 1!> н/хт. Качество по горен осиного слоя по составу л сгрувтуро н<» онг.й'гаот-ея о г основного магериаиа. Достоверность результатов подтверждена в хода опатно-гзрошлзлзкных работ.
4. Получены сазчеиаэотк влияния приякиа алекгрода-щетки к додали» пеэволяшгло обеспечивать высЬкое начеетво пзворхнлетл ч интенеивнуп обработку. Установлено, что иакстллышй оъеи ¡жо-риалс. происходи- при натяге 0,3-0,5 ш, уязлкч^ис гиг яг с. до 1,2 ни приводят а снижено производатдльиост:'.4иорохоэмсста, аналогичные иэквненяя набявддеотся при уыеникьнш натяга от
0,3 до 0,км, при дальнейшей уменьшении мат яки происходит ре.->-. кпи снимание прояззедигадытстн бчэ изменения шлроуэв&ч'ис-ги.при увеличении нах-я^'а бохее I им происходит сниязчнв производя -твльностаг увелс«е.(ко шероховатоотя я увеяитаг'аотся ионсс ¡».чечг-рода-щетки ал с«ет приварившая проволочек рнсурумента с давали.
5. Обса'овлна конструкция секционпох'п ийек'.рг.да-щыки (А.с. СССР !.г- 891307), выполненного аз отдодчщч: г.уч?о» ггроэодиу» с расчъглым иагои ленду лучкегад. Придьздени зависимости для ркс-ьета диаметра я количества пучков апоктрода-гцл км . обеепечиьяе--щпе требуемую окзаашост ь г-дедовепья налу;, ь со б технологического тока.
6. Разработаны схемы, конструкции н алгоритм расчета илтхро-да-щетки, Обосковльы особенности колстру/цлн л применяемое
риалы для иыотовпений зяекчрода-щетки.В хучестио «¡торкало» дг.н рабочей части т'лектредл рококе;/лопали' для -ассашг онородмй ыедь !Я с диаметром яромололи (), 10-0, Л.) ш, для чернев;« операция - 1ЛХ181П0Т с диаметром 0„ 1>-С,7 мы. ¡(ривзделы рлоцомд^ции по зыбору ш-отруйол'х'а, оборудовании п оолаотн уацио-гма.! огп применения элЖ'родс.-щ.;тки. У^тамсжкшо, ис дасчо&ьи, г^илннд-рчьоекие и торцовиз пж-ктуод.л исл^сооорлляс; .-гсшденяхь арч зачистке сиарього ива, удглечшк гртл», оолоя, -.^зошгеб. окру ло.Ш!1 острич кринок, пшгяриИК : догмой на корпус..их, ^ос^т'х л дминноаертле /'.'-¿или; смц^мя роваяш•>> дде одновременной сп*{п-'
боткя деталей сложной форма, Т а il обритое пасое; кгсточкоьие-двя уд&кзияя зауес-кцов, скругли: шя or-rawe i-.povtor. р местах цгрс-сочснкл отверстий Ol 3 ш и €gv3i} , и в других фудисдос-гутих
ШН!«,
•7» Ирэд;о#<ыа иетодика расчета геометрических пара кет dos л:;кI1 х«одн-наотру кок т а и обоаномин способы сниконин износа изотру .ыонта. Разработан электрод-чцетка по A.c. !гв91Э)7, по у вод я -щай работать ßijs ыгхашчеекого отсекания лрозолзая в гомона1 мсода i'iiic -фуиелта в раб с туе зону, что пс око сникает общий понос акекгроданцетки. Разработана конструкции чле к треда-гц с тки, по' аволкйц&я пови-сить качество и снизить канос инструмента, "а что получено полшеятильной рсотенка от 25.L-.Ö9 f. по заявке £ 46-i6032/3I-(>8/üI9444. Озобонность предложенной комструкцяи заяазчасгеи ь том, что пучки электрода коцец^т в дкэяоктркчес-куп а ¡-ужу, ив чор::ових. реккках лу»:ок празояочек выступает- и о вх'улк», ка >а!с.' 1 я;.гх-чаг.-!1 отs вращения ^веиичиваотся, диэлектрическая втулка удгиинясгся и угояичивамся элпктрохимгс-»ссхая сое-тавляещап. что приводи'): к «ыдаэпиы ыерохомтости и ошм&ет иу-Иоо. инеяруме-сга.
Ö. Ptvipixio'i'ai'a кето/даа расчета ти'хпологич'.'Ских ражкков обработки деталей &льк?родим-чг,еткой, Устаювдс-но» «о в пали си -woüt« от xieptoaci детали, д&мных о к&териялс и требований черте-ш лрумоатча, следухицяе реждом обработк»; на чориових шера-цяпх-чапрл2ен.яе XO-IÜ Ь, натяг 0,3-0,6 ш, дкаыотр проволочек электрода. 0,5-л),7 до, гремя обработки ¡¿~"з шн; не. чимовьк опе-рацита-иачряьоиио 4-6 В, натяг- 0,15-0,25 им» доаметр прочолечих адоагрода 0,1-0,2 ум, ьремя обработка ü',5-1 мин.
Рсновяие содерканкй дчссермиря» опубликовано в ед^дуетдах работах:
1. A.c. 6SI3D7 СССР, Ш3 В23 1/04, Электрод- ипогрууо»? /в.й.Сшиояцгв, В.Ю.Чсроланпэ, Г.П.<л:олс!1и-;в. // Открытия. Чзоа>5Тз»?ня, 19ЬI. - Г- 47.
Арэделян E.iä.,-Черепанов 3.D. Особенности обработки ма-•.-с.рчалоз.хатодом-цо-ткой // Зл и к г рох ик лч с t ■ киг- ч гшэжтрпфизичес-к:;е i х-отдо обработки материалов. - IV na, 1985. - <i.65-€6.
•ï. i--il В.i!., '-if-fjenanop C-íípaO'irк-\ i\s. nirW'»-
.'-i'.'TKoii // i!|'oí'vi'W долг'Т'ЗС'П'.осгл wm ¡лплов и pa'jo шх ирод. -Т. ..п.I-v:.. - -ЪсЗ.
'I- ^г'ломг'Ч i3.il., намон ÍMJ., Смоло.чцгп Г.П. tó'X'W!--.'••иг.'i wüíutkh K'opnycüPx A-'W« •? /,'■ np-'.ü'vnicn, пробдгш к.« i' п>1"А'ч;(!Н.-> Г-хурс-or:ó'фогагячих технологий. - Лигч-цк, 1967. -34 ". '
Ь. d.U.. 'íep^rr-ihoD ß.D. Гчбгий .чва-оматипировамн!'!1
■•ПД'.'Л, <•• r>;tntíгродоч-'у" rrofl (i *}••?•?. иск дшчздоз Ш ССО. - Уфа,
Í9íч- - г.Vf' '
С. ' rru> V В.П., Ч'-fvnvhOB 5. Ю. ,'Яфиялоя 9.iL Обриботк.ч' : ■'< w :>ЛГ птяодо«« // 'Tynt no»№n..m»n к;у\;>..тея ч»дс-*ло::?ь .1 , Ti.'Mîir.^- IQííO, -- í!.;.3-:yí - jv;:I.
V. ..NW»'.»-!» b.'L, 4''j""'4at;on .i.10. ^гсяч"! Win эпдош'ОГС :ta-'I1 p.C'J^r .'Pli «yJpirijTt«. ^»зкгрсдвикчетиоп iJ ÜIÍTÍ'!ts'K -
!' .-oscarir ••ад;.-» о'о-.'Еч;ir. пч>'.\ збрао'о'-ти д-^рол^й, . Mt.si.x и ¡:м;0спо'>. - Ростов i</¿. IWt,. - с.47.
¿i. '>'»л«:1гой ¡.ML, Чсрстаион k.'ü. Штрсдкцисмчьк. кег?д*»' í'pox:«!.'. .•- ?.ifo."î ра:«--!:^?. t'yciOcu;« // Золрсси физ:и и О'¡ГС-..-С „Л .11.1 !• ,*íu'03l¡X прг ¡зрпг;'-пк1!.-- К'«ЧЦ1:НН, JQ8S, - С.132.
■ 9. .".,'С" 'Чц-'Б В.П., Ч:*р<Пймоо Э.С.,Кяркйло|> О,И. ¡Icícctk«1? л' ¡'jî-ca-«;' г î.t ¿vi я чкотоз-й обр-/? тки »<й?гЛярв // Рсчтяочадытп •
j. !5:iarpy^ím:тс'»бол/типзиио сш'ксв а ЧПУ ч ГАС. Hl..4- - с.30. '
II. '•••.•р'.'Л-ыеч ¡ :,*)., Смолен д.-:« В.Ч., Т-гролито» С. В'. f.?hJ'U . В И. Ъ-хнология cirjpa^c-í'KK :<o¡4'^y:uvio¡iHi,K ьатеря-'ооя плоктро-' док-цгткоР // и пер люк га вы ряурабстчл ч вме-лредав
wxiicwwooa»* npoije. сор и обоуудоьан.чя электроход» isckv». и . : и?rollen 'обработки. Кпсань, - 'LI0.
•IT. 'fcrioira'OE íLD.-, tïapn.H.» С.F. Лл50№трсиэзода'\у»ы;зч -п-.-ччетка с.раррого ича, уда/и?;»:? облоя и пкруглешы 'осарн?: кромок .// СоБграчпсл'вовздко птрзалевого производства ий, сснсйе •ре.чля nip'wsoíi' тй'хпологки и-npf ^ес'сйньп»^ ¿боруловлшц.. ' ' Зэрс.!'^, 1937. - ¡LÍC0 - ДСП; '
'.Ч-.ночпне результат!; роботы демонстрировали^''-. -ад Вссоъ.ш1 "л чксгашм Досгтля'ечий народного >озяйетпа, поело ч-зго иос1ул»ие запросов от предприятий и организаций на т-жиоясич'- сяиЯ гроцео-? и документацию для обработки пороходшк участков юг.— лой в рззлкчпыг отраслям ыавшосл'роэ'тя.
-
Похожие работы
- Комбинированная чистовая обработка деталей под покрытия
- Механизм и технология контактной комбинированной размерной обработки непрофилированным электродом
- Локальная обработка изделий металлургического передела непрофилированным электродом-щеткой
- Формирование поверхностного слоя с заданным уровнем характеристик при плакировании цилиндрических тел гибким инструментом
- Повышение долговечности деталей металлургического оборудования методом плакирования гибким инструментом с учетом его износа и усталостного разрушения