автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка основ теории и машин пневмомеханического шелушения зерна крупяных культур

На правах рукописи

НУРУЛЛИН ЭЛЬМАС ГАББАСОВИЧ

РАЗРАБОТКА ОСНОВ ТЕОРИИ И МАШИН ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР

05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Казань-2005

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Казанская государственная сельскохозяйственная академия»

Научный консультант - доктор технических наук, профессор Яруллин

Мунир Гумерович

Официальные опноненты: - заслуженный деятель науки и техники РФ,

Ведущая организация - Государственное учреждение Зональный научно-

Защита состоится 23 сентября 2005 года в 12.00 часов на заседании диссертационного совета ДМ 220.035 02 при ФГОУ ВПО «Казанская государственная сельскохозяйственная академия» по адресу: 420011, г. Казань, Учебный городок КГСХА, УЛК ФМСХ, аудитория 213.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Казанская государственная сельскохозяйственная академия» (УЛК ФМСХ, читальный зал)

Автореферат разослан « Л/» Мею 111 ¿1 2005 г.

Ученый секретарь

доктор технических наук, профессор Сычугов Николай Павлович;

- доктор технических наук, профессор Смелик Виктор Александрович;

- доктор технических наук, профессор Рудаков Александр Иванович

исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого Рос-сельхозакадемии

диссертационного совета,

доктор технических наук, профессор

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. Главной задачей агропромышленного комплекса является обеспечение населения в достаточном количестве качественными продуктами питания. Продукты, полученные при переработке зерна крупяных культур, характеризуются повышенным содержанием белка и жира, высокими вкусовыми качествами, питательностью, хорошей перевариваемостью.

Основной технологической операцией переработки зерна крупяных культур является шелушение - отделение наружных покрытий (плодовых оболочек, цветочных пленок и т.д.) от ядрицы. Различные анатомическое строение, физико-механические и технологические свойства зерна крупяных культур определяют способ шелушения и соответственно конструкцию шелушильной машины.

Основными недостатками существующих конструкций являются: необходимость использования дополнительного технологического оборудования для сортирования зерна перед поступлением в шелушильную машину и сепарации продуктов шелушения, невозможность получения высоких значений показателей технологической эффективности за однократный оборот продукта через шелушильную машину. Указанные недостатки снижают производительность и приводят к повышению энерго- и металлоемкости процесса.

В связи с выше изложенным, проблема научного обоснования и создания новых машин для шелушения, обеспечивающих высокие показатели технологической эффективности при низких рессурсо-энергозатратах является актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Исследования проводились в соответствии с пятилетними планами НИР Казанской ГСХА 1990-2004 г.г.. Работа входила в план научных исследований по общесоюзной комплексной научно-технической программе 0.СХ.103.01 (номер государственной регистрации 01813000770). С 2000 года исследования проводились в соответствии с программой «Разработать системы технологизации и инженерно-технического обеспечения агропромышленного производства как основы стабилизации АПК субъектов РФ Северо-Кавказского, Приволжского и Уральского федеральных округов». Работа зарегестрирована ВНТИЦ (регистрационный номер 01.20.03 01955).

Объект исследований. Процесс пневмомеханического шелушения зерна крупяных культур, экспериментальные образцы новых шелушителей пневмомеханического типа.

Предмет исследований. Закономерности взаимодействия зерна крупяных культур с рабочими органами пневмомеханических шелушителей, зависимости количественных и качественных показателей их работы от конструктивно-технологических параметров.

Целью работы является разработка теоретических основ и создание новых машин пневмомеханического шелушения, обеспечивающих повышение эффективности переработки зерна крупяных культур, изготовление, исследование и внедрение их в сельскохозяйственное производство.

Задачи исследований. Для достижения поставленной цели в работе решались следующие основные задачи:

РОС НАЦИОНАЛЬНА» БИБЛИОТЕКА

ой,"-Я

кмишмшмчмнмвМ I *

- систематизировать объекты процесса шелушения зерна крупяных культур и научно обосновать конструктивно-технологические схемы новых шелушильных машин пневмомеханического типа;

- разработать научно-обоснованную модель зерна крупяных культур как предмет шелушения, опирающегося на анатомическое строение и физико-механические свойства зерна, а также позволяющего описывать его количественные и качественные изменения при взаимодействии с рабочими органами шелушильных машин;

- разработать теоретические основы, исследовать динамические факторы и энергетические показатели процесса пневмомеханического шелушения зерна крупяных культур;

- исследовать процессы взаимодействия зерна с рабочими органами новых шелушителей и установить теоретические и экспериментальные закономерности, позволяющие обосновать их основные конструктивно-технологические параметры;

- изготовить и исследовать пневмомеханические шелушители в производственных условиях и определить их технологические, энергетические и технико-экономические показатели.

Методика исследований. Теоретические исследования базируются на основополагающих законах земледельческой механики, теории упругости, теории оболочек, механики разрушения, теории удара, механики газов. В работе использованы методы механико-математического и компьютерного моделирования.

Экспериментальные исследования проводились по общеизвестным и частным методикам с использованием теории планирования экспериментов, на разработанных и стандартных измерительных приборах, а также лабораторных и ла-бораторно-производственных установках.

Научная новизна исследований заключается в установлении общих закономерностей процесса шелушения зерна крупяных культур как тела, состоящего из шарообразной ядрицы и сферической оболочки, а также в разработке теории, методов расчета, конструкций шелушителей нового поколения пневмомеханического типа, что подтверждается:

- установленными теоретическими и экспериментальными закономерностями, описывающими процессы деформации, разрушения и отделения оболочки от ядрицы при статических и динамических силовых воздействиях, а также энергетические показатели процесса пневмомеханического шелушения;

- разработанными конструкциями шелушителей пневмомеханического типа с горизонтальной и вертикальной рабочими камерами (патенты РФ №2196000, №2247604);

- полученными теоретическими зависимостями, описывающими процесс взаимодействия зерна с рабочими органами новых пневмомеханических шелушителей;

- полученными математическими зависимостями, позволяющими обосновать основные конструктивно-технологические параметры новых пневмомеханических шелушителей;

- установленными закономерностями изменения качественных и количественных показателей работы пневмомеханических шелушителей в-зависимости от их конструктивно-технологических параметров и физико-механических свойств зерна.

Достоверность исследований подтверждается параметрами математической статистики, совпадением в допустимых пределах результатов лаборатор-но-производственных экспериментальных исследований и теоретических зависимостей, внедренными установками, а также широкой апробацией результатов исследований в печати, на научно-практических конференциях и выставках.

Практическая ценность работы и реализации ее результатов. Использование новых пневмомеханических шелушителей обеспечивает реализацию ресур-со-энергосберегающих, экологичных технологий переработки зерна крупяных культур в крупу непосредственно в условиях сельскохозяйственного производства. Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы научно-исследовательскими и конструкторскими организациями при разработке новых конструкций машин для шелушения зерна крупяных культур, а также при эксплуатации разработанных пневмомеханических шелушителей в производственных условиях.

Пневмомеханический шелушитель с горизонтальной рабочей камерой внедрен в технологическую линию зерноочистительно-сушильного комплекса совхоза «Актайский» Алькеевского района РТ. Пневмомеханические шелушители с вертикальными рабочими камерами внедрены в технологические линии переработки зерна ООО «Каргопольской» Алькеевского района и ООО «Сабинский завод зернопродуктов» РТ. Разработанные пневмомеханические шелушители рекомендованы к внедрению на предприятиях агропромышленного комплекса Республики Татарстан. Рекомендации и техническая документация на пневмомеханические шелушители внедрены в проектные разработки ряда предприятий Республики Татарстан и других регионов Российской Федерации. Результаты исследований внедрены в учебные процессы агроинженерных специальностей сельскохозяйственных вузов Российской Федерации.

Апробация. Основные результаты исследований по теме работы обсуждены и одобрены на научных конференциях в Казанской государственной сельскохозяйственной академии (1991-2004 г.г.), Самарской ГСХА (1999 г), Вятской ГСХА (г. Киров 2001, 2002 г.г.), Межрегиональных научно-практических конференциях (г. Чебоксары 2001 г., г Ижевск 2002 г.), Международных научно-практических конференциях «Автомобиль и техносфера» (г. Казань, 2001, 2003 г.г.), Международной научно-практической конференции по проблемам научного обеспечения производства послеуборочной обработки, хранения и переработки зерна и других продуктов растениеводства (Республика Казахстан, г. Астана, 2001 г.), Международной конференции по проблемам механизации сельского хозяйства (г. Казань, 2002 г.), Всероссийских научно-практических конференциях по проблемам экологии (г. Казань 2000, 2002 г.), 9 Международном симпозиуме по проблемам экологии в растениеводстве (г. Варшава, 2002 г.), XI Международном симпозиуме по машинному доению и переработке молока (г. Казань, 2003 г.), Международной научной конференции по проблемам интенсификации производства сельскохо-

зяйственной продукции (г. Варшава, 2003 г.), Межрегиональном симпозиуме по проблемам энергосбережения (г. Казань, 2003), Международной научной конференции по теории механизмов и машин, 2-ой Международной научно-практической конференции «Земледельческая механика в растениеводстве» (г. Москва, ВИМ, 2003 г.), научно-техническом совете Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Татарстан (г. Казань, 2004 г.), научном совете по механизации сельского хозяйства Академии наук Республики Татарстан ( г. Казань, 2004 г.).

Результаты исследования демонстрировались на республиканских и межрегиональных выставках «Сабантуй - 95» (г. Казань 1995 г.), «Агрокомплекс» (г. Казань 1997 г.), «Татагроэкспо-99» (г. Казань 1999 г.), «Агрокомплекс: Инте-рагро, Анимед, Фермер Поволжья» (г. Казань 2001г.), «Энергетика. Ресурсосбережение» (г. Казань 2002г.), «Агрокомплекс: Интерагро, Анимед, Фермер Поволжья» (г. Казань 2003 г.), «Энергетика. Ресурсосбережение» (г. Казань 2002г.), на международной научно-практической конференции «100 лет механизму Беннет-та» (г. Казань 2003 г.), «Агрокомплекс: Интерагро, Анимед, Фермер Поволжья» (г. Казань 2004 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в рекомендуемых ВАК РФ журналах, монографии (12,15 пл.), брошюре (3,2 пл.), в материалах международных, межрегиональных конференций и симпозиумов и других изданиях, в том числе 3 статьи за рубежом. Получены два патента (№2196000, №2247604), одно свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ (№2004610886). Всего по теме диссертации опубликовано 57 работ.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- классификационные схемы объектов процесса шелушения зерна крупяных культур;

- общие закономерности процесса пневмомеханического шелушения;

- теория и методы расчета пневмомеханических шелушителей;

- конструктивно-технологические схемы шелушителей пневмомеханического типа;

- результаты производственных испытаний, технико-экономические и энергетические показатели функционирования разработанных пневмомеханических шелушителей.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 6-ти разделов, общих выводов, библиографического списка и приложений. Общий объем диссертации 391 страниц, который содержит 24 таблицы, 70 рисунков. Библиографический список включает 289 наименований, в том числе 36 на иностранных языках.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность проблемы, определены цель и задачи исследований, сформулирована научная новизна, изложены теоретическая и практическая значимость работы, отражены вопросы апробации.

В первом разделе «Анализ состояния проблемы шелушения зерна крупяных культур и обоснование задач исследований» дается анализ конструктивно-технологических схем машин для шелушения и основные направления их разви-

тия. Приводится аналитический обзор работ по исследованию машин для шелушения и изучению анатомических, физико-механических и технологических свойств зерна крупяных культур с позиции шелушения.

Развитию исследований в области изучения анатомического строения, физико-механических и технологических свойств зерна крупяных культур большой вклад внесли Г.А. Егоров, Е.П. Козьмина, A.C. Гинзбург, М.Е. Гинзбург, Е.Н, Гринберг, Я.М. Жислин, Е.Д. Казаков, И.С. Коваленко, Е.М. Мельников, И.Т. Мерко, А.Я. Соколов, И.В. Фесенко, П.Л. Шумилин, O.A. Соколов, В.Л.Кретович, Я.Н. Куприц, Л.Я. Ауэрман, З.Ф. Аниканова, П.А. Кузьмин, Л.Н. Любарский, A.B. Лыков и многие их ученики и последователи.

В развитие исследований подготовки зерна к переработке большой вклад внесли В.В. Гортинский, A.M. Дзядзио, Е.С. Гончаров, P.P. Вайсман, И.Я. Грубиян, A.B. Демский, А.Я. Соколов, Л.А. Трисвятский, В.А. Бутковский, Я.М. Жислин, В.М. Цециковский Л.П. Мачихина, A.B. Авдеев, В.И. Анискин, Н.П. Сычугов, А.Н. Зюлин, В.М. Дринча, А.И. Бурков, И.Е. Идельчик и многие другие, в трудах которых решались как общие, так и частные вопросы теории и расчета рабочих органов зерноочистительных и других машин для послеуборочной обработки и подготовки зерна к переработке, проблемы повышения их производительности, технологической эффективности и снижения энергоемкости, оптимизации параметров рабочих органов и т.д. Большой интерес для решения задач рационального построения технологических процессов подготовки зерна к переработке путем математического моделирования представляют работы Н.В. Остап-чука.

Исследования закономерностей влияния физико-механических и технологических свойств зерна крупяных культур на конструктивно-технологические схемы шелушильных машин и на режимы их работы отражены в публикациях И.Н. Коваленко, В.Д. Калининского, В.Л. Злачевского.

Неоценимый вклад в развитие исследований шелушильных машин внесли Я.М. Жислин, E.H. Гринберг, М.Е. Гинзбург, А.Я. Соколов, Е.М. Мельников, И.Р. Дударев, А.Ю. Шаззо, В.П. Зайцев, Б.Н. Гойхенберг, А.Я. Тертель, П.С. Тарасов, Е.В. Семенов, В.Н. Карамзин, Л.А. Глебов, В.В. Гусев, а также многие их ученики и последователи.

Выполненный аналитический обзор исследований процесса шелушения зерна крупяных культур, конструкций отечественных и зарубежных шелушителей и их рабочих органов позволяет сделать следующие выводы:

- выявлены пути изменения показателей технологической эффективности процесса шелушения и качества продукции в зависимости от анатомического строения, физико-механических и технологических свойств зерна, конструктивных и технологических параметров машин для шелушения;

- установлено, что нет общепринятой модели предмета шелушения, описывающей анатомическое строение, физико-механические и реологические свойства зерна крупяных культур;

- перспективным направлением повышения эффективности процесса шелушения зерна крупяных культур следует считать создание шелушильных машин, основанных на комплексных способах воздействия на зерно, которые требуют

разработки теории перспективных способов шелушения и исследование новых машин как в теоретическом, так и в экспериментальном плане.

Анализ существующих технологий и конструктивно-технологических схем машин для шелушения, изучение состояния исследований в этой области показали, что одним из путей решения данной проблемы является разработка и использование шелушителей нового поколения пневмомеханического типа, основанных на комплексном воздействии на зерно.

В связи изложенным выше были сформулированы задачи исследований, которые приведены во введении (с. 3 и 4).

Во втором разделе «Классификация объектов процесса шелушения зерна крупяных культур и разработка новых шелушителей пневмомеханического типа» приведены классификационные схемы путей интенсификации переработки зерна крупяных культур, позволяющих определить основные направления совершенствования технологических схем и технических средств для их шелушения. Составлена классификационная схема факторов определяющих эффективность процесса шелушения, на основе которой установлена структурная связь влияния показателей качества перерабатываемого продукта и конструктивно-технологических схем шелушителей на показатели эффективности процесса шелушения. Разработаны классификации способов и машин для шелушения, которые в совокупности с предыдущими классификациями позволяют определить перспективные направления развития конструктивно-технологических схем шелушителей зерна крупяных культур нового типа (рисунок 1).

1 1

я

8 X X 11 8 X X

а а ¡1 X Л 3

ае X 5 *§ II V 8 X о

о Ж П X к О £

2 I

§ с

ь

с Я

а х

ь 2

И

§ I

¡5 *

X X в

а

£

» 3

I

ч

а

г ё-

Рисунок 1 - Классификация машин для шелушения зерна крупяных культур

На основе разработанных классификаций выполнен структурно-морфологический анализ конструктивно-технологических схем существующих и перспективных вариантов шелушителей, что позволило разработать функциональную и конструктивно-технологические схемы шелушителей нового поколения пневмомеханического типа (рисунок 2).

Зерно 11

Очищенный воздух

Бункер

Дозированная подача

Лопастное колесо вен-тилжтора

Фклктр

Прием, разгон, подача • шелушильную камеру зерна и создание воздушного потока

Шелушильная к мера

Отделение оболочек э« счет удар« с

посменной рабочей поверхности и воздействия воздушного потока

Ппнеямо-сспаратор

Сортировка продуктов

Циклон

Отделение мучки, лузги, крупной пыли

Крупа- Крупа» Кор- Нскор-

ядрица продел моаме мовые

отходы отходы

Рисунок 2 - Функциональная схема шелушителей пневмомеханического типа

В третьем разделе «Разработка теории процесса пневмомеханического шелушения» приводятся основные теоретические положения пневмомеханического шелушения, включающие структурную модель зерна крупяных культур как предмет шелушения (рисунок 3), теоретические закономерности разрушения и отделения оболочки от ядрицы при их силовом воздействии с рабочими поверхностями, теоретические зависимости разрушительных сил, энергии и скорости удара оболочки и ядрицы предмета шелушения от физико-механических свойств зерна, геометрических параметров и прочностных характеристик рабочей поверхности. Рассмотрены также основы динамики и энергетические показатели процесса пневмомеханического шелушения.

Основными силовыми факторами, обеспечивающими процесс разрушения и отделения оболочки при пневмомеханическом шелушении являются силы ударного взаимодействия зерна с основной рабочей поверхностью и послеударное движение по дополнительной рабочей поверхности при одновременном воздействии аэродинамических сил. Зерно крупяных культур смоделировано как структурное тело, состоящее из двух структурных элементов - сферической оболочки и шарообразной ядрицы, пространственно отделенных воздушной прослойкой, каждая из которых имеет различные геометрические параметры и прочностные характеристики.

При теоретических исследованиях шелушение рассматривается как деформация оболочки до критического напряженного состояния и ее разрушение с отделением от ядрицы. Схема напряжений на оболочке предмета шелушения при силовом воздействии представлена на рисунке 4.

Геометрические мр* метры

(крнвюка. длина м

Эиергая. полмдеикая к

Рабочий орган

Мехам харак-ки

раб поверхности

Эисрпи. ппиглгш ■фСиасту шелушен

Структурность (црнш ■*• абютц)

Е^Ро'К'

Кашстмяиос и химии шимс состомчс арсамет* оюишии

Дсформквм а разрушаемое»

структурных исшита предмета .

Рисунок 3 - Схема структурной модели зерна крупяных культур

Рисунок 4 - Схема напряжений зерна крупяных культур при силовом воздействии

Максимальное значение деформирующей силы оболочки для нашего случая получено в следующем виде:

Рот = 1,5*А\

(1)

где к„- коэффициент пропорциональности,

Коэффициент ка, зависит от прочностных характеристик плодовой оболочки предмета шелушения и материала рабочей поверхности, а также кривизны их поверхности в зоне контакта при этом

к0=

Еп

(2)

О-А,)*

где Д, -диаметр оболочки, м; б - толщина оболочки, м; Еа £р-модули упругости соответственно оболочки и рабочей поверхности, Н/м2; коэффициенты Пуассона, соответственно оболочки и рабочей поверхности.

В процессе ударного взаимодействия зерна с основной рабочей поверхностью полная энергия равна сумме кинетической энергии деформирующейся части предмета шелушения 2А2) и потенциальной энергии упругих дефор-

маций 7 J. Используя закон сохранения энергии, а также учитывая, что максимальное значение деформации будет тогда, когда относительная скорость деформации обращается в нуль, получено выражение для определения максимального значения деформирующей силы в следующем виде:

Гот=1,2к1тМ1 (3)

где —скорость удара в начале столкновения, м/с; т 3- масса Зерна, кг;

При устойчивом состоянии оболочки внешняя сила должна компенсироваться проекцией на ось 02 суммы сил внутренних максимальных напряжений Кг (а), возникающих по периметру сечения -2т£Гя где гх - максимальный радиус рассматриваемого сечения, м (рисунок 4). Выражение для определения /?.(ег) получено в следующем виде:

(4)

где а% - эквивалентное напряжение оболочки,

Н/м2; К - деформация оболочки, м. Тогда из условия устойчивости с учетом выражений (1), (2), (3) получим:

< = 2,88 —Ь-----I. (5)

Величина эквивалентных напряжений, возникающих при деформации оболочки, должна превосходить значения предельных напряжений, при которых происходит разрушение оболочки [о"0], т.е. о~° )[сго ]. При ударном взаимодействии зерна с рабочей поверхностью предельные напряжения оболочки определяются:

где к, - коэффициент, учитывающий продолжительность напряженно-деформированного состояния оболочки в течении столкновения.

На основании вышеизложенного получена теоретическая зависимость для определения разрушительной скорости удара, при которой напряжения оболочки достигают критической величины [а0 ^:

%

о'Ж'

где - плотность оболочки зерна, кг/м3.

Для разрушения оболочки необходимо, чтобы скорость удара была больше, чем значение предельной скорости.

При столкновении предмета шелушения с рабочей поверхностью деформация оболочки происходит до величины, которая определяется геометрическими параметрами предмета шелушения (толщиной оболочки 8 и толщиной воздушной прослойки 8' (рисунок 4). После прогиба оболочки на величину (<5 + в') начинается совместная деформация оболочки и ядрицы. Процесс совместной деформации ядрицы и оболочки можно описать вторым законом Ньютона для движения упругого шара в процессе деформации:

= (7)

где кя - коэффициент пропорциональности, Н/м"2; Ия - деформация ядрицы, м.

Коэффициент к я зависит от прочностных характеристик и геометрических параметров ядрицы и рабочей поверхности. Для нашего случая он определяется по формуле:

к, =0,95Д,г

Л-аГ+еЛ-»}*

(8)

где Д, -диаметр ядрицы, м; Ея, Ер - модули упругости соответственно ядрицы и рабочей поверхности, Н/м2 \ ц„,цр- коэффициенты Пуассона, соответственно оболочки и рабочей поверхности.

Решая равенство (7) при начальных условиях: с/Л/(Л — 9а, = 0 математическая зависимость для определения величины силы разрушения ядрицы при ударном взаимодействии с рабочей поверхностью получена в следующем виде:

(5т Л* i й

(9)

Математическая зависимость для определения эквивалентных напряжений ядрицы сг" при статическом взаимодействии с рабочей поверхностью для нашего случая запишется в следующем виде:

<=1,14%. (Ю)

При ударном взаимодействии критические напряжения определяются как [<тД = к" • с*, где критические напряжения ядрицы при динамической

деформации; к" - коэффициент, учитывающий продолжительность напряженно-

деформируемого состояния ядрицы в процессе ударного взаимодействия ядрицы с рабочей поверхностью.

Теоретическая зависимость для определения разрушительной скорости удара для ядрицы, получена в следующем виде:

-—-г ой

где ря - плотность ядрицы, кг/м3.

Полученные математические зависимости (6) и (11) позволяют рассчитать оптимальные значения скорости удара, при которых разрушение ядрицы будет

минимальным. При этом должно соблюдаться следующее условие: 9° < ,9а < 3"р.

С энергетических позиций процесс пневмомеханического шелушения рассмотрен как превращение кинетической энергии зерна в энергию разрушения и отделения оболочки от ядрицы в результате удара и послеударного взаимодействия с рабочими поверхностями. Энергия, затрачиваемая на работу шелушения в результате послеударного взаимодействия зерна с рабочими поверхностями, Э^ зависит от длины пути движения.

Математическая зависимость для определения энергозатрат на работу шелушения при послеударном взаимодействии срабочей поверхностью получена в следующем виде:

Цо^адО+^с +$тр)-каА4р\ (12)

где /- длина траектории движения зерна, м; £?„,#„, р, -соответственно расход, скорость, плотность воздуха, м3/ч, м/с, кг/м'; £ж>£тр~ коэффициенты, учитывающие сопротивление воздуха; к0- коэффициент диссипации энергии; /- коэффициент трения зерна об рабочую поверхность .

Энергия, затрачиваемая на работу шелушения при после ударном взаимодействии зерна с рабочими поверхностями, должна удовлетворить условие [э„ ] < Этш <[Э„], где [Эа\[э, ] - предельные величины энергий разрушения соответственно оболочки и ядрицы, Дж (значения их для различных культур различные и зависят то физико-механических свойств зерна и типа рабочей поверхности).

В четвертом разделе «Теоретическое обоснование параметров пневмомеханических шелушителей» обосновываются основные параметры броскового вентилятора и шелушильной камеры пневмомеханических шелушителей.

Бросковый вентилятор составляет основу пневмомеханических шелушителей. Он предназначен для приема, разгона и подачи порции зерна в шелушильную камеру, а также создания воздушного потока с требуемыми параметрами. В результате теоретического анализа процесса взаимодействия зерна с рабочими поверхностями лопаток получены уравнения, описывающие закономерности движения зерна по поверхности прямолинейной и криволинейной лопаток:

<Pa

X' = Ciklek'1 + C2k2ekl' + r0(sin \}fa + / cos ц/й),

<P =

2V/2 +1

(14)

(15)

(16)

где Л", X' соответственно перемещение и скорость движения зерна по поверхности прямой лопатки, м, м/с; <р, ф' - соответственно угловое перемещение и угловая скорость при движении зерна по криволинейной лопатке град., град./с; г0-начальный радиус лопаток, м; у/й - угол наклона лопатки по внутреннему радиусу, град.; I - время движения зерна по лопатке, с; со - угловая скорость вращения лопаточного колеса, с"1; А, = &(-/ + V/2 +1); к2 = а>(-/ - +1).

Основными геометрическими параметрами лопаток ротора бросковых вентиляторов шелушителей пневмомеханического типа являются угол наклона, ширина и форма лопатки. Эти параметры при постоянной частоте вращения ротора влияют на производительность и величину теоретического напора (полного давления), создаваемого вентилятором.

Получена зависимость полного теоретического давления, создаваемого бро-сковым вентилятором от указанных параметров при постоянной частоте вращения ротора

<2. (вт^-вт^,/

Гг = РЛ

1

UJ Э2.гЬ, I 1л )

(17)

где рв- плотность воздуха, кг/м , г- наружный радиус лопатки; 9Я - скорость воздуха на наружном радиусе лопатки, м/с; - угол наклона криволинейной лопатки, град.; в,- ширина лопатки, м.

Анализ выражения (17) показывает, что с точки зрения обеспечения возрастания давления при увеличении подачи лопатки ротора броскового вентилятора должны иметь криволинейную форму и выполнены с углом наклона вперед по направлению вращения ротора. Уравнение кривой горизонтального сечения лопатки броскового вентилятора представляет собой полярное уравнение окружности, на основании которой построена криволинейная форма лопатки ротора броскового вентилятора.

Угол наклона у криволинейной лопатки равен разности между углом наклона касательной р и полярным углом ф. Выражения для определения начального и конечного углов наклона лопатки получены в следующих видах:

i//0 = arcsin г0 /2г « г0/2г, ц/ = arcsin r/2r = arcsin 1/2 = яг/6 . (18)

где

Как видно из формулы (18), наружный угол наклона для рассматриваемой формы лопатки равен 30". В зависимости от соотношения г0/г, угол ц/0 будет изменяться в пределах 0...30". Чем меньше соотношение г0/г, тем больше разница (sin tp-sin у/0). Из выражения (17) водно, что уменьшение отношения rjr при одновременном увеличении разницы (sin у/ - sin ty0 ) ведет к увеличению величины теоретического напора. Следовательно, изменяя соотношение г0/г, можно менять величину теоретического напора при постоянстве других параметров.

Наиболее важными параметрами, влияющими на технологическую эффективность работы пневмомеханических шелушителей, являются частота вращения и диаметр ротора вентилятора броскового типа. При вращении лопаточного диска порция зерна, движущаяся по поверхности лопатки, срывается с определенной скоростью 19а, которая должна удовлетворять следующее условие: 9° <9а< 9'р (с.12).

Выражение для определения абсолютной скорости срыва зерна с поверхности криволинейной лопатки при у/ —я/6 получено в следующем виде:

9а = wrjl + 2ky(a)+4k2¥(a) (19)

ку(а)= , 1 ^ll а _ угловое перемещение

<Ц//2 +1 r L J

порции зерна от места подачи до срыва с лопатки, рад (a = a>t).

Математическая зависимость для расчета частоты вращения лопаточного колеса броскового вентилятора я получена в следующем виде:

9,55.9,

п — . ^ " . (20)

rj\ + 2ky(a)+4k2y(a)

Для использования формулы (20) в практических целях необходимо найти значение функции ку(а). При заданном значении коэффициента трения / функция ку (а) зависит только от отношения внутреннего и внешнего радиусов лопатки. При /=0,37 (зерно гречихи-сталь) зависимость угла а от г0/г может быть приближенно (с точностью до ае=±0,8) аппроксимирована формулой:

= +189^-J -201^)3 +Ю6^-}2 -31,1^ + 6,24 . (21)

Используя формулу (21) с помощью математического программного пакета Matlab построена графическая зависимость функции ку(а) от отношения радиусов г0/г для зерна гречихи (рисунок 5).

Как видно из графика, функция ку(а) имеет отчетливо выраженный экстремум при га[г =0,1.

&Т «А Ы

Рисунок 5 - Зависимость функции ку{а) от отношения радиусов при /=037.

Следовательно, можно утверждать, что значение экстремума ьДа)=0,36 является ре-Мв> шеиием данной функции ку{а) при заданном

значении коэффициента трения / и при соотношении г0/г = 0,1. Тогда после подстановки ку (а)=0,36 и теоретических значений

скорости удара, рассчитанных по формулам (6) и (11), получены значения частоты вращения ротора при различных значениях его радиуса. По результатам выполненных расчетов построены графические зависимости частоты вращения ротора броскового вентилятора от его радиуса при различных значениях скорости срыва порции зерна с поверхности лопатки (рисунок 6).

Формулы для расчета ширины лопатки ротора и кожуха броскового вентилятора получены в следующем виде: Вя =0,08г ;Вя =0,05г2/Л„ , (22) где В,- ширина лопатки, м; В„-ширина кожуха (нагнетательного патрубка) броскового вентилятора, м; И„ - высота нагнетательного патрубка, м.

По этим формулам рассчитаны конкретные значения ширины кожуха для различных значений радиуса ротора броскового вентилятора и высоты нагнетательного патрубка и построены соответствующие графические зависимости, которые Рисунок б - Графические зависимости могут быть использованы как частоты вращения ротора броскового венти- расчетные номо!раммы при про-лятора от его радиуса при различных значе- ектировании кожухов бросковых ниях разрушительной скорости ударного вентиляторов шелушителей взаимодействия зерна с рабочей поверхно- пневмомеханического типа стью (рисунки 7,8).

0.014

I ~ ->1=0,04м

—*Г« ,05м ,06м ,07м

■т* -----ЬрО

У „ • • V **

И»

0,2 0,25

0 2

0,35

Рисунок 7 - Зависимость ши- Рисунок 8 - Зависимость ширины рины лопатки от радиуса ротора кожуха броскового вентилятора от радиуса броскового вентилятора лопаточного колеса при различных значе-

ниях высоты нагнетательного патрубка

В результате теоретических исследований получена математическая зависимость секундной подачи зерна от основных конструктивных и технологических параметров броскового вентилятора.

д, =0,3- \0~3т1Шг2п/О*,

где д3 15

4 кгАс

1,25

0,75

05

0,25

800

(23)

секундная подача зерна, кг/с; т1000- масса тысячи зерен, гр.;

эквивапентный диаметр зерна, м.

Полученная зависимость позволила рассчитать массу порции зерна, которую необходимо подать на лопаточное колесо при заданных значениях его радиуса и частоты вращения, при которых обеспечивается необходимое силовое воздействие на зерновку и исключения скопления зерна на рабочих поверхностях шелушильной камеры. По результатам расчетов построены соответствующие графические зависимости (рисунок 9).

--- (¿=0,2 м - - - -1?0,25 к --фО.Зм -1=0.35» 1 1 . | 1

1 , ^ ---1 1

|

_ — --- , . » • * I ----1

, « » • ' . . - * — - — - - — - 1

1 -1

900

1000

1200

Рисунок 9 - Зависимость секундной подачи зерна гречихи в рабочую зону броскового вентилятора пневмомеханического ше-лушителя от частоты вращения ротора

Полученная графическая зависимость может быть использована в качестве расчетной программы при проектировании пневмомеханических шелушителей.

В результате теоретических исследований движения зерна в горизонтальной шелушильной камере получено выражение для описания траектории движения зерна по рабочей поверхности шелушильной камеры в следующем виде:

- - 2/sin r(l - tge)+ sin2 yige\lf2 + ige - 4ftge), (24)

где Sxy, - длина траектории движения зерна по рабочей поверхности горизонтальной шелушильной камеры, м; З3 - скорость движения зерна, м/с; у ,е - соответственно продольный и поперечный углы соединения броскового вентилятора и шелушильной камеры, град..

Полученная теоретическая зависимость позволяет рассчитать основные конструктивные параметры шелушильной камеры горизонтального исполнения.

В результате теоретических исследований процесса перемещения зерна по винтообразной дополнительной рабочей поверхности шелушильной камеры вертикального исполнения определены условия движения зернового слоя с равномерным распределением по рабочей поверхности без скоплений и получены математические зависимости для расчета скорости движения зерна (■?,), а также энергии шелушения в рабочем канале (Этш ).

Основной движущей силой является сила воздушного потока, направленная по касательной к винтовой линии рабочей поверхности. Центробежная сила возникает при движении зерновки вокруг оси О-О по винтовой поверхности и прижимает зерновку к рабочей поверхности. Движение зерна возможно, когда движущая сила больше, чем сила трения, т.е. R¿>Fmp (рисунок 10). Зерно будет перемещаться с равномерным распределением по рабочей поверхности без скоплений, когда движение происходит на постоянном радиусе (г -const) и с равномерной скоростью (и3 -const). При указанных выше условиях зерновка будет двигаться по винтовой линии (рисунок 11).

Рисунок 10 - Схема сил, действующих на зерно в вертикальной шелушильной камере

Рисунок 11 Схема сил, действующих на зерно при движении по винтовой линии

Условием движения зерна с равномерной скоростью по рабочей поверхности винтообразного дополнительного рабочего органа является равенство сумм всех сил, действующих по линии образующей МО винтовой поверхности в противоположных направлениях. Определим силы, действующие по линии МО. Как видно из рисунка 10, вверх по наклону образующей действуют касательная составляющая центробежной силы F,/cosP и сила трения, вызываемая нормальной составляющей центробежной силы - fF^sinfi, а вниз по наклону - составляющая силы R, на эту линию.

Тогда уравнение равновесия запишется в следующем виде: R. sinor т,9? / „ , .

-i—-- = -^-(eos0 + f«nfi), (25)

sin Р Rm

где а - угол наклона винтовой линии, град.; R'u, - радиус движения зерна по винтовой рабочей поверхности.

При движении воздушно-зерновой смеси в шелушильной камере за счет центробежных сил неошелушенные зерна будут ближе к стенкам шелушильной камеры. Следовательно, они будут проходить больший путь по рабочей поверхности и получают дополнительное силовое воздействие в результате взаимодействия с внутренней рабочей поверхностью шелушильной камеры. На основании вышеизложенных соображений в выражении (25) величину п'ш можно заменить на Dm /2. В этом случае, угол наклона винтовой линии выразится следующим образом: sin a = ha/lD. После решения равенства (25), имея ввиду, что 9, =20,/(/?,„ -d0) he, получена теоретическая зависимость для определения скорости движения зерна по рабочей поверхности дополнительного винтообразного рабочего органа:

где Д„ - диаметр шелушильной камеры, м; с/0 -диаметр оси винтообразного рабочего органа, м; к, - шаг винта, м.; 1,} - длина одного витка дополнительного рабо-I чего органа по наружному диаметру шелушильной камеры, м; к „-коэффициент парусности зерна, 1/м. Для зерновок, движущихся с перекатыванием, выражение для определения скорости движения зерна также справедливо с тем условием, что вместо коэффициента трения скольжения / в формуле (26), будет коэффициент трения качения

Для упрощения расчетов соединительных параметров шелушильной камеры

С учетом выше изложенного, математическая зависимость (26) запишется в следующем виде:

(26)

Э=/

(28)

где А = 2/клгсо5<р.

Полученное выражение устанавливает связь между скоростью движения и конструктивно-технологическими параметрами шелушильной камеры, которые оказывают влияние на энергию, затрачиваемую на процесс шелушения при движении зерна по рабочей поверхности винтообразного рабочего органа.

В третьем разделе нами была получена теоретическая зависимость энергии, затрачиваемой на процесс шелушения (с. 12 формула (10)). Эту формулу для конкретного конструктивного исполнения вертикальной шелушильной камеры можно записать в следующем виде:

0,48 рД\ 2т, (зт </> + «»<р)

(ош - ¿„К Ош ]'

где / - длина пути, на котором зерно получает необходимую энергию (длина наружного витка винтообразного рабочего органа шелушильной камеры), м. Отсюда имеем:

/__ЭтшИпВпг_

0.12Р.гО1, -/"А2ЛА(5'п<г> + соБ<р)

Полученная математическая зависимость позволяет теоретически определить максимальную длину пути зерна в шелушильной камере, т.е. длину винтовой линии по наружному диаметру шелушильной камеры. Зная длину пути шелушения для зерна крупяных культур с известными физико-механическими и технологическими свойствами, можно определить длину шелушильной камеры. При этом длина шелушильной камеры (/„,) определяется по следующей формуле:

, 4 • 107 [Эдд, (1 - Л)2 (р__(30)

и2г(о,59гй2(1 - А)2 - т,Ас„(\ - Тл^вт <р + сов^)] где [ Этш ]- необходимая энергия шелушения, Дж. (определяется эксперимеш-аль-но).

На основании полученной математической зависимости (30) можно рассчитать длину шелушильной камеры пневмомеханических шелушителей для переработки зерна различных крупяных культур. Например, для зерна гречихи при влажности 10... 12 % энергия, необходимая на разрушение оболочки, составляет 18...20 Дж, а энергия разрушения ядрицы - 32. ..33 Дж. Исходя из этого, принимаем, что необходимая энергия для шелушения зерна с сохранением цельности ядрицы составляет в среднем 27 Дж. Здесь следует отметить, что в экспериментах не учитывалась диссипация энергии, т.е. (кд -1). Используя графические зависимости, представленные на рисунках 6, 7, 8 при г = 0,25 м, а также после подстановки конкретных значений физико-механических свойств зерна гречихи при влажности 10.. . 12 % в уравнение (28) и соответствующих расчетов установлено, что длина шелушильной камеры для зерна гречихи должна быть в пределах 1,2... 1,3 м.

Для обоснования параметров пневмосепаратора рассмотрено движение продуктов шелушения в равномерном ограниченном воздушном потоке (рисунок 12).

Принимая допущение, что в момент попадания зерна и продуктов шелушения в пневмосепаратор их собственная скорость равна нулю, а скорость воздушного потока - постоянная = const), и решая дифференциальные уравнения движения зерна и продуктов шелушения в рассматриваемой системе координат получена теоретическая зависимость для определения длины пути полета зерна после схода с винтообразной рабочей поверхности шелушильной камеры в следующем виде:

*=.9„ In

1

-In-

1

ОМЛ

(31)

Я 0,5 кя9е

Полученная зависимость позволяет обосновать параметры улавливающих горловин пневмосепаратора. Для определения зоны расположения улавливающих горловин рассмотрим траектории движения частиц при у, = /?с /2 и у2 = Ос (рисунок 11). После подстановки значений у, и у2 в уравнение (31) и выполнения некоторых преобразований, а также после расчета числовых констант получаем формулы для расчета границ улавливающих горловин в следующем виде:

Х,=9в

In

0,16 kn9.D; +1

X? =9. In

0,23k„9eD} +1

(32)

Диаметр и длина (при прямоугольном исполнении) горловины сбора какой-либо фракции будет определяться как разница между X, и Х2 (рисунок 11). Тогда формулу для расчета диаметров улавливающих горловин отводов можно представить в следующем виде:

О** =9.

In

0,23 kn9,D] +1

0,l6k„9,D~z +1

(33)

Рисунок 12 - К обоснованию параметров пневмосепаратора

Таким образом, в результате теоретического изучения процессов взаимодействия зерна и частиц продукта шелушения с рабочими поверхностями и с воздушным потоком получены математические зависимости, позволяющие обосновать основные конструктивные параметры пневмомеханических шелушителей.

В пятом разделе «Программа и методика исследований» излагается общая программа и методика исследований.

Дается описание специально

изготовленных приборов, лабораторных и лабораторно-производственных уста новок, методики обработки и оценки точности полученных результатов и организации проведения отдельных этапов исследования.

В шестом разделе «Экспериментальная проверка теоретических положений и оценка эффективности пневмомеханических шелушителей» представлены основные результаггы лабораторных, лабораторно-производсгвенных экспериментов и производственных испытаний новых шелушителей пневмомеханического типа.

Лабораторные экспериментальные исследования включали определение физико-механических и технологических свойств зерна. Были проведены опыты по исследованию зависимости усилий статического сжатия оболочки и ядрицы зерна гречихи от деформации при различных значениях влажности зерна. Оценка 1 предельных сил сжатия позволяет получить наиболее достоверную характеристику прочностных свойств оболочки и ядрицы зерна. Получены значения модулей упругости ядрицы для различных значений влажности: 9,8%-3,110* Н/м2; 10,4%-3,3• 108Н/м2; 11,8%-4,1-Ю8 Н/м2; 12,7%-4,710' Н/м2; 13,9%-5,1-108 Н/м2. По- ' лучены также значения модулей упругости оболочки для различных значений влажности: 9,8%-6,1109Н/м2; 10,4%-5,9109Н/м2; 11,8%-9,9109Н/м2; 12,7%-9,8-Ю9 Н/м2; 13,9% - 8,1 109 Н/м2. Полученные результаты использованы при проверке основных теоретических зависимостей описывающих процесс деформации и разрушения оболочки и ядрицы зерна крупяных культур.

Теоретические, рассчитанные по формулам (1) и (7) и экспериментальные графические зависимости усилий сжатия оболочки и ядрицы от деформации представлены на рисунках 13 и 14.

р.н

22 5 20 17 5 15 12 5 10 7,5 5 2.5 0

—

и

01 0,2 0 3 0 4 0.5

0,6 0,7 И, мм

1 -экспериментальная кривая; 2 -теоретическая кривая

Рисунок 13 - Зависимости усилий сжатия оболочки от деформации (для зерна гречихи)

14 Р,Н

12

10

1

У У ^ !

-2

9 ^^ -- -\

0,025 0,05 0,075 0,1

0,1

0,15

1 - экспериментальная кривая; 2 -теоретическая кривая

Рисунок 14 - Зависимости усилий сжатия ядрицы от деформации (для зерна гречихи)

Как видно из графиков, теоретические и экспериментальные кривые зависимости усилий разрушения от деформации имеют одинаковую закономерность.. Такая картина наблюдается и для ядрицы, и для оболочки. Поэтому можно утверждать, что согласованность теоретических и экспериментальных исследований

подтверждает теоретические закономерности, описывающие процессы деформации и разрушения зерна крупяных- культур, как тела, состоящего из шарообразной ядрицы и сферической оболочки, при их силовой нагрузке.

Для обоснования влажности перерабатываемого зерна, типа рабочей поверхности шелушильных машин пневмомеханического типа были проведены экспериментальные исследования, результаты которых представлены на рисунке 15.

Анализируя полученные графики, можно отметить, что усилия разрушения оболочки и ядрицы растут по мере увеличения влажности по выпуклой кривой. Причем выпуклость кривой, характеризующей разрушающее усилие ядрицы, выражена более ярко. Область влажности, в пределах которой находится данная выпуклость, и является оптимальной с точки зрения получения максимальной разницы в разрушающих усилиях ядрицы и оболочки. Она находится в пределах 8...11 %.

По мере увеличения влажности указанные кривые сближаются, что свидетельствует о том, что значения разрушающих усилий при повышении влажности примерно одинаковые. Очевидно, это является следствием выравнивания влажности ядрицы и оболочки. Такая картина наблюдается по всем трем поверхностям. Однако сравнительный анализ данных для трех указанных поверхностей показывает, что наибольшая разница в разрушающих усилиях оболочки и ядрицы в области оптимальной влажности достигается на пластмассовой поверхности - 14,5...15,0 Н, наименьшая по резиновой -7,6...10 Н.

совой, резиновой поверхностями.

Экспериментальная проверка теоретических зависимостей по определению пределов скорости взаимодействия зерна с рабочей поверхностью, при которых происходит разрушение и отделение оболочек с сохранением цельности ядриц, осуществлялось на специально разработанной лабораторной установке по разработанной методике.

Целью данных исследований являлось определение закономерности плотности распределения шелушенных цельных ядриц при различных значениях ско-

Рисунок 15 - Изменение величины усилия разрушения оболочки и ядра зерна гречихи в зависимости от содержания в них влаги при статическом взаимодействии со стальной, пластмас-

росгей взаимодействия зерна гречихи со стальной рабочей поверхностью. По результатам экспериментов построена графическая зависимость частоты повторения количества цельных ядриц (пц ) от скорости удара (9а) (рисунок 16). Экспериментальная кривая имеет ярко выраженный пик при значениях скорости взаимодействия 31 ...34 м/с. Для сопоставления результатов эксперимента с теоретическими выводами на этом же графике обозначены прямые, отсекающие на оси абсцисс значения разрушительных скоростей удара оболочки (3° =20 м/с) и ядрицы (■?*= 43,2 м/с), рассчитанные по формулам (5) и (8) при к°- 4 и к"= 6.

Сравнение экспериментальных данных с теоретическими рассчитанными показывает их сходимость в допустимых пределах.

Одним из основных факторов, влияющих на величину разрушающего усилия, а следовательно, и на показатели эффективности шелушения, является скорость взаимодействия зерна с рабочей поверхностью. Исследования влияния скорости взаимодействия на показатели технологической эффективности проводились при четырех значениях влажности (6,2; 8,8; 10,8; 13,5 %) для различных типов рабочей поверхности. Результаты этих исследований показали, что коэффициент шелушения закономерно возрастает с увеличением скорости взаимодействия зерна с рабочей поверхностью. Однако наиболее высокие значения (до 0,87... 0,96) при одинаковой скорости удара достигаются при меньшей влажности (\У=8,8%). Повышение влажности приводит к снижению данного показателя. Тип рабочей поверхности также влияет на величину показателя степени шелушения. Наиболее высокая степень шелушения получается по стальной поверхности (до 0,96), наименьшая по резиновой (до 0,87). Наибольшая степень извлечения ядра достигается при влажности 8,8 %.

Тип поверхности также оказывает существенное влияние на рассматриваемый показатель. Наиболее высокое значение коэффициента извлечения ядра (до 0,63) получается при взаимодействии с пластмассовой поверхностью.

50 '45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

10 20 30 40 50<$>,м/с60

I - экспериментальная кривая кривая распределения частоты повторения количества цельных ядриц в зависимости от скорости удара; 2, 3 - прямые, отсекающие на оси абсцисс теоретические значения разрушительных скоростей улара соответственно при значениях временных коэффициентов оболочки (к° = 4) и (к* = 6) ядрицы.

Рисунок 16 - К обоснованию скорости удара

С целью определения комплексного влияния влажности зерна, конструктивных параметров и режимов работы шелушителей пневмомеханического типа на технологическую эффективность шелушения проводились эксперименты в лабо-раторно-производственных условиях на специально изготовленной установке методом теории математического планирования эксперимента. В результате выполненных исследований получены следующие модели регрессии:

Кш = 20,2 + 3^ + 6,8ю + 21,0ц - 0,2\У2 - 2,2 - 10"V - 17,5ц2, (34)

К1И = -36,0 + 6,6\У + 0,9ш + 22,5ц - 0,3\У2 -4,4-10"3ю2 - 18,8ц2, (35) И. л = -62,0 + 8,0\У + 1,3ю + 31,5ч - 0,4ДУ2 -5,8 10"V - 26,2ц2, (36)

где К„, - показатель степени шелушения %; Кня - показатель степени извлечения ядра, %; т| - обобщенный показатель технологической эффективности шелушения, ^ %; - влажность перерабатываемого материала, %; ю - угловая скорость вращения лопастного колеса вентилятора, с"1; ц- секундная подача материала, кг/с.

Эти уравнения позволяют получать значения основных показателей технологической эффективности шелушения при любых значениях частоты вращения лопаточного колеса, секундной подачи и влажности зерна. По полученным уравнениям при влажности 9 % на компьютере построена графическая зависимость (рисунок 17).

г/, %

Как видно из рисунка 17, выпуклая область, а следовательно, и наиболее высокая эффективность процесса, имеет место при частоте вращения от 1000 до 1300 мин и секундной подаче в пределах 0,5...0,7 кг/с. Полученные математические модели и графические зависимости адекватно отражают ход протекания рабочего процесса и согласовываются с теоретическими и экспериментальными исследованиями, выполненными в лабораторных условиях.

д, кг/с

Рисунок 17 - Изменение показателя технологической эффективности шелушения зерна гречихи в зависимости от частоты вращения и секундной подачи при W = 9 %

С целью определения показателей энергетической и экономической эффективности процесса шелушения проведены производственные испытания экспериментальных образцов пневмомеханических шелушителей. Производственные испытания пневмомеханического шелушите л я с горизонтальной рабочей камерой проводились в совхозе "Актайский" Алькеевского района Республики Татарстан . Шелушители с вертикальной рабочей камерой испытывались в производственных условиях ООО «Каргопольский» Алькеевского района и ООО «Сабинский завод зернопродуктов» Республики Татарстан. Все производственные испытания проводились с зерном гречихи подготовленным в соответствии с требованиями к | зерну, подлежащему переработке.

Разработанные рекомендации и конструкторская документация на пять типов машин внедрены в проектные работы семи организаций в Российской Федерации. Изготовлены и внедрены в производство три типа пневмомеханических • шелушителей в сельскохозяйственных предприятиях Республики Татарстан. Общий годовой экономический эффект от внедрения пневмомеханических шелушителей составил 516 тыс. руб. (в ценах 2004 г.). Результаты исследований внедрены в учебные процессы агроинженерных специальностей сельскохозяйственных вузов Российской Федерации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. По результатам анализа технологий, конструкций машин, теоретических и экспериментальных исследований шелушения зерна крупяных культур составлены классификационные схемы объектов процесса шелушения, на основе которых научно обоснованы и разработаны пневмомеханический способ шелушения, функциональные и конструктивно-технологические схемы новых шелушильных машин пневмомеханического типа.

2 В результате изучения анатомического строения, физико-механических и технологических свойств зерна крупяных культур, а также анализа их исследований в связи с процессом шелушения, разработана структурная модель зерна крупяных культур как предмет шелушения, представляющего собой тело, состоящее из двух структурных элементов (шарообразной ядрицы и сферической оболочки), отличающихся прочностными характеристиками (модуль упругости, коэффициент Пуассона) и геометрическими параметрами. Разработанная модель ? положена в основу теоретических исследований процесса пневмомеханического шелушения и методов расчета новых пневмомеханических шелушителей.

Получены значения модулей упругости для различных значений влажности: ядрицы (9,8%-3,110® Н/м2; 10,4%-3,3 108Н/м2; 11,8%-4,М0* Н/м2; 12,7%- * 4,7-108 Н/м2; 13,9%-5,1-Ю* Н/м2) и оболочки (9,8%-6,Н09Н/м2; 10,4%-5,9-109Н/м2; 11,8%-9,9- 109Н/м2; 12,7%-9,8-109 Н/м2; 13,9% - 8,1 109 Н/м2).

3. Исследованиями динамики процесса пневмомеханического шелушения выявлено, что основными факторами, обеспечивающими разрушение и отделение оболочки от ядрицы, являются ударное и послеударное взаимодействие зерна с рабочими поверхностями при одновременном воздействии воздушного потока. Получены теоретические закономерности, описывающие предельное напряженно-деформированное состояние оболочки и ядрицы предмета шелушения при статическом и динамическом воздействиях, на основе которых получены теоретиче-

ские зависимости скорости разрушительного удара оболочки и ядрицы от их прочностных свойств, а также, геометрических параметров - и типа рабочей поверхности. Полученные математические зависимости позволяют рассчитать пределы скорости удара, при которых происходит разрушение и отделение оболочки с сохранением цельности ядрицы для зерна различных крупяных культур. Установлено, что для зерна гречихи влажности 10... 12 % оптимальная скорость ударного взаимодействия со стальной рабочей поверхностью составляет 20...30 м/с.

4. Теоретическими исследованиями получены зависимости энергий, затрачиваемых на процесс шелушения при ударном и послеударном взаимодействии с рабочими поверхностями от скорости удара, длины пути движения после удара, а также параметров воздушного потока. Установлено, что для зерна гречихи влажности 10...12 % минимальные энергии разрушения составляют: оболочки 18. 20 Дж, ядрицы - 32...34 Дж. Полученные результаты использованы при обосновании конструктивных параметров шелушильной камеры и оптимизации влажности перерабатываемого зерна.

5. В результате теоретических исследований процесса взаимодействия зерна с рабочими органами броскового вентилятора нового пневмомеханического ше-лушителя:

- установлено, что для обеспечения роста полного давления при увеличении расхода воздуха лопатки ротора броскового вентилятора должны иметь криволинейную форму (кривизна лопатки определяется по полярному уравнению окружности при значениях полярного угла (р = ж!6 и соотношении внутреннего радиуса г и внешнего радиуса г лопатки), выполнены с наклоном вперед по ходу вращения (конечный угол наклона ц/-(р = ж16, начальный угол наклона «/0<я76);

- получена теоретическая зависимость частоты вращения ротора от соотношения внутреннего и внешнего радиусов лопатки и скорости ударного взаимодействия зерна с рабочей поверхностью; установлено, что для коэффициента трения / = 0,37 (зерно гречихи-сталь) оптимальное соотношение г0 / г = 0,1; рассчитаны значения частоты вращения ротора в зависимости от внешнего радиуса при оптимальных значениях скорости ударного взаимодействия зерна с рабочей поверхностью, результаты которых использованы при изготовлении ротора и его привода; обосновано, что при г0/г = 0,1 отношение ширины лопатки В, к внешнему радиусу составляет0,08 (В, / г = 0,08);

- выведены математические зависимости для расчета параметров кожуха броскового вентилятора и построены графические зависимости, которые использованы при изготовлении кожуха броскового вентилятора;

- установлено влияние секундной подачи зерна (д) в рабочую зону шелу-шителя на показатели технологической эффективности процесса шелушения, получена математическая зависимость, позволяющая рассчитать величину секундной подачи от радиуса и частоты вращения ротора и физико-механических свойств зерна (дня зерна гречихи при п = 900... 1100 мин'1 и Г - 0,2 м оптимальное значение секундной подачи лежит в пределах 0,3...0,5 кг/с).

6. Получена теоретическая зависимость длины пути проскальзывания от: коэффициентов трения и парусности зерна, высоты нагнетательного патрубка броскового вентилятора (Ип), диаметра шелушильной камеры (Ц„), и поперечного (е) и продольного (у) углов их соединения. Максимальная длина пути проскальзывания зерна по рабочей поверхности шелушильной камеры имеет место при

£ = 90°, у = 45°, И„ < Ои/4.

7. В результате моделирования процесса движения воздушно-зерновой смеси в вертикальной шелушильной камере выявлено, что для сохранения кинетической энергии зерна и обеспечения необходимого силового воздействия надо установить дополнительный рабочий орган винтообразной формы.

8. Теоретическими исследованиями процесса взаимодействия зерна с дополнительным винтообразным рабочим органом получена теоретическая зависимость длины пути шелушения от необходимой энергии разрушения и отделения оболочки от ядрицы, физико-механических свойств зерна, а также от конструктивных параметров броскового вентилятора и шелушильной камеры, на основе которой выведена расчетная формула для обоснования длины шелушильной камеры с дополнительным винтообразным рабочим органом.

Установлено, что при радиусе ротора броскового вентилятора г = 0,2 м для зерна гречихи влажностью 10... 12% длина шелушильной камеры должна быть в пределах 1,2... 1,3 м, диаметр - 0,4 м, шаг винта дополнительного рабочего органа -0,16 м.

9. Получена теоретическая зависимость диаметра улавливающей горловины пневмосепаратора от скорости воздушного потока, коэффициента парусности продукта шелушения Установленные зависимости использованы при проектировании и расчете пневмомеханических шелушителей.

10. Экспериментальными исследованиями:

- подтверждены теоретические закономерности, описывающие предельное напряженно-деформированное состояние оболочки и ядрицы;

- установлено, что наибольшие значения показателя частоты повторения разрушимости оболочки с сохранением цельности ядрицы, при шелушении зерна гречихи имеют место при скорости ударного взаимодействия от 25 до 35 м/с, что находится в пределах теоретических результатов (см. п. 3 общих выводов);

- выявлено, что наибольшая разница в усилиях и энергиях разрушения оболочки и ядрицы зерна гречихи достигается при влажности 9,5... 12 % по пластмассовой поверхности;

- установлено, что наибольшие значения обобщенного показателя технологической эффективности при шелушении зерна гречихи на пневмомеханических шелушителях с параметрами г - 0,2м; = 0,4.и;й = 0,16м;1ш = 1,2л/ достигается при секундной подачи 0,4...0,5 кг/с и частоте вращения ротора 900...1100 мин что находится в пределах теоретических расчетов(см. вывод 5).

11. Производственные испытания показали, что пневмомеханические шелу-шители обеспечивают снижение энергоемкости на 5... 10 % по сравнению шелу-шителями вальцедекового типа. При этом для зерна гречихи влажности 10... 12 %

степень шелушения составляет 92...95 %, коэффициент извлечения ядра 0,56.. 0,66, выход дробленки 12...14%.

12. Разработаны рекомендации и конструкторская документация на пять типов машин, которые внедрены в проектные разработки семи организаций в Российской Федерации. Изготовлены и внедрены в производство три типа пневмомеханических шелушителей в сельскохозяйственных предприятиях Республики Татарстан. Общий годовой экономический эффект от внедрения пневмомеханических шелушителей составил 516 тыс. руб. (в ценах 2004 г.).

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ в монографии и брошюре

1. Нуруллин Э.Г. Пневмомеханическое шелушение зерна крупяных культур -Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2004.-204 с.

2. Нуруллин Э.Г. Способы и машины для шелушения зерна (классификация, краткий анализ) /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев. - Казань: Казанская ГСХА, 2003. -50 с.

в журналах, рекомендуемых ВАК

1. Нуруллин Э.Г. Переработка зерна гречихи на новой технологической основе /Техника в сельском хозяйстве. - 2003. - № 4. - С. 35-36.

2. Нуруллин Э.Г. Некоторые результаты исследования свойств зерна гречихи /Техникав сельском хозяйстве. -2003.-№6.-С. 31-32.

3. Нуруллин Э.Г. Определение механических характеристик зерна гречихи /Хранение и переработка сельхозсырья. - 2003. - № 5. - С. 24-25.

4. Нуруллин Э Г. Энергетическое обоснование пневмомеханического шелу-шителя /Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2003. - № 4. - С.38-40.

5. Нуруллин Э.Г. Энергетика пневмомеханического шелушения /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев //Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2003. -№ 1.-С. 9-10.

в материалах международных, всероссийских, межрегиональных конференций, симпозиумов и других изданиях, патентах

1. Nurullin E.G. Ecological aspects of on-farm cereal crops processing / Materials of Internationa! Symposium "Ecological aspects of mechanization of plant production". - Warshawa, 2002. - p/ 284-288.

2 . Nurullin E.G The modeling of pneumo-mechanical hulling cereal crops / Materials of International conférence "Problems intensification production cattecebreeding with position guaroling nature and order UE". - Warshawa, 2003/ - p/ 406-410/

3. Нуруллин Э.Г. Моделирование переработки зерна гречихи в крупу с позиции системного подхода /Труды КазНИИ Зерна. Выпуск 3: Проблемы научно обеспечивания производства, послеуборочной обработки, хранения и переработки зерна других продуктов растениеводства / Под общ. редакцией А.А. Оспанова. -Астана, 2001.-429 с.

4. Нуруллин Э.Г. Основы динамики пневмомеханического шелушения зерна крупяных культур /Научные труды ВИМ. Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения. Материалы 2-й Международной научно-практической

конференции «Земледельческая механика в растениеводстве», 17-18 декабря. -Том 148. - М.: ВИМ, 2003. - С. 196-203.

5. Нуруллин Э.Г. К обоснованию скорости удара при пневмомеханическом шелушении зерна крупяных культур /Труды III Международной конференции «Автомобиль и техносфера», 17-20 июня. - Казань, 2003. - С. 937-941.

6. Нуруллин Э.Г. Теоретическое обоснование скорости движения зерна в шелушильной камере пневмомеханического шелушителя. /100 лет механизму Бенне-та. Материалы международной конференции по теории механизмов и машин. -Казань: РИЦ «Школа», 2004. - С. 222-229.

7. Нуруллин Э.Г. Определение энергии разрушения зерна гречихи /Актуальные проблемы производства. Материалы межрегиональной научно-пракгической конференции, посвященной 70-летию ЧГСХА/ Чебоксарская ГСХА - Чебоксары, 2001. - С. 465-470.

8. Нуруллин Э.Г. Переработка зерна гречихи в условиях сельскохозяйственного товаропроизводителя /Актуальные проблемы с/х производства. Материалы межрегиональной научно-практической конференции, посвященной 70-летию ЧГСХА. - Чебоксары: ЧГСХА, 2001. - С. 465^70.

9. Нуруллин Э.Г. Энергетические аспекты переработки крупяных культур в условиях сельскохозяйственного товаропроизводителя /Труды 2-го межрегион, симпозиума «Проблемы реализации региональных целевых программ энергосбережения» / Казань: Изд во Казанск. Гос. технич. университета, 2003. - С.278-282.

10. Нуруллин Э.Г. Теоретические предпосылки пневмомеханического шелушения зерна / «Проблемы механизации и оценки технологий в сельскохозяйственном производстве». Сборник научных статей инженерного факультета /Вятская ГСХА-Киров, 2001.-С. 17-21.

11. Нуруллин Э.Г. К вопросу о шелушении зерна крупяных культур / Инженерная наука сельскохозяйственному производству. Юбилейный сборник научных статей инженерного факультета. / Вятская ГСХА, Киров, 2002.- С. 150-154.

12. Нуруллин Э.Г. Технологические основы повышения эффективности переработки и хранения продукции растениеводства /Совершенствование конструкции и технологии использования сельскохозяйственной техники. Сбор. науч. тр. СГСХА. - Самара, 1999. - С. 244-245.

13. Нуруллин Э.Г. Экологические аспекты переработки продукции растениеводства /Материалы 4 республиканской научной конференции. Актуальные экологические проблемы РТ. - С. 177.

14. Нуруллин Э.Г. Методические предпосылки к разработке математической модели зерновки /Труды Казанской ГСХА (раздел: технические науки) / Казанская ГСХА - Казань, 2001. - Т 70. - С. 130-132.

15. Нуруллин Э.Г. Моделирование рабочего процесса пневмомеханического шелушителя зерна гречихи /Проблемы механизации сельского хозяйства: Сб. материалов юбилейной конференции /Казанская ГСХА. - 2000. - С. 257-260.

16. Нуруллин Э.Г. Некоторые принципы построения технологических систем переработки продукции растениеводства / Материалы научной конференции со-

трудников ФМСХ, состоявшейся 1 апреля 1998 г. /Сборник научных трудов. - Казань: КГСХА, 1998. - С. 75- 77. -

17. Нуруллин Э.Г. Актуальные проблемы переработки продукции растениеводства /Актуальные вопросы механизации сельскохозяйственного производства //Юбилейный сб. научн. тр /Казанская ГСХА - Казань, 1997. С. 199-205.

18. Нуруллин Э.Г. Математическое моделирование процесса пневмосепара-ции. /Механизация технологических процессов в растениеводство и животноводстве /Сб. трудов молодых ученых /Казанская ГСХА - Казань, 1996. С. 72 - 74.

19 Нуруллин Э.Г. Анализ конструкций рабочих органов шелушильных машин. /Механизация сельскохозяйственного производства / Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов/ Казанская ГСХА - Казань, 1994. С. 104- 106.

20 Нуруллин Э.Г. Обоснование некоторых конструктивных и технологических параметров вентилятора /Сб. науч. тр. Молодых ученых и аспирантов /Казанский СХИ. - 1994. - С. 107-110.

21. Нуруллин, Э.Г. О некоторых результатах исследования физико-механических свойств семян гречихи. /Сб. науч. тр. Молодых ученых и аспирантов /Казанский СХИ. - 1994. С. 111 - 113.

22 Нуруллин Э.Г. Шелушитель зерна крупяных культур /Э.Г. Нуруллин, А.В Дмитриев //Техника и оборудование для села. - 2004. - № 8. - С. 20-21.

23. Нуруллин Э.Г. Обоснование режимов работы пневмомеханического ше-лушителя зерна гречихи /Э.Г Нуруллин, А.В. Дмитриев //100 лет механизму Бен-нета. Материалы международной конференции по теории механизмов и машин. -Казань: РИД «Школа», 2004. - С. 230-235.

24. Нуруллин Э.Г. Обоснование возможности применения метода дискретных элементов при исследовании процесса пневмомеханического шелушителя /Э.Г. Нуруллин, И.В. Маланичев //100 лет механизму Беннета. Материалы международной конференции по теории механизмов и машин. - Казань: РИЦ «Школа», 2004.-С. 217-222.

25. Нуруллин Э.Г. Анализ возможности использования пневмомеханических шелушителей при производстве кормов для молочного скота/Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев //Труды XI международного симпозиума по машинному доению сельскохозяйственных животных, первичной обработке и переработке молока. - Казань, 2003.-С. 262-265.

26. Нуруллин Э.Г. Моделирование движения воздушно-зерновой смеси в пневмошелушильной камере /Э.Г. Нуруллин, И.В. Маланичев //Проблемы механизации сельского хозяйства. Материалы междунар. Конф. Труды КГСХА Т. 71. -Казань: КГСХА. 2002. - С. 250-257.

27. Нуруллин Э.Г. Моделирование движения воздушно-зерновой смеси в пневмошелушильной камере /Э.Г. Нуруллин, И.В. Маланичев //Проблемы механизации сельского хозяйства. Материалы междунар. Конф. Труды КГСХА Т. 71. -Казань: КГСХА, 2002. - С 250-257.

28. Нуруллин Э.Г Определение оптимальной частоты вращения лопастного диска броскового вентилятора пневмомеханического шелушителя /Э.Г. Нуруллин, А В. Дмитриев, А.И Закиров //Проблемы механизации сельского хозяйства. Ма-

а/ 14Ш

,Q 2006-4 11860 j

териалы юбил. междунар.конф. Тр. Казанской ГС5ХА! Т.71" - Казань: Казанская ГСХА, 2002 - С. 257-261.

29. Нуруллин Э.Г. Анализ движения зерна по криволинейной лопасти броско-вого вентилятора пневмомеханического шелушителя /Э.Г. Нуруллин, A.B. Дмитриев//Труды региональной научно-практической конференции «А фарная наука-состояние и проблемы». Т. 1. - Ижевск: Ижевская ГСХА, 2002 - С. 173-177.

30. Нуруллин Э.Г. Некоторые энергетические аспекты шелушения зерна /Э.Г. Нуруллин, И.В. Маланичев //Труды Казанской ГСХА (раздел: технические науки). /Казанская ГСХА - Казань, 2001. - Том 70. - С. 134-136.

31. Нуруллин Э.Г. Определение уравнения кривой горизонтального сечения лопатки броскового вентилятора /Э.Г. Нуруллин, A.B. Дмитриев //Труды Казанской ГСХА (раздел: технические науки). /Казанская ГСХА - Казань, 2001. - Том 70.-С. 136-139.

32. Нуруллин Э.Г. Основные направления развития машин для шелушения крупяных культур и их классификация /Э.Г. Нуруллин, A.B. Дмитриев //Труды Казанской ГСХА (раздел: технические науки). /Казанская ГСХА - Казань, 2001. -Том 70.-С. 140-144.

33. Пат. 2196000 РФ, МКИ 7 В02В 3/00. Устройство для шелушения зерна /Э.Г. Нуруллин, A.B. Дмитриев, А.И. Закиров - Заявлено 06.03.2000. Опубл.

10.01.2003. Бюл.№1.

34. Пат. 2247604 РФ, МПК 7 В02В 3/00. Пневмомеханическое устройство для шелушения зерна /Э.Г. Нуруллин, A.B. Дмитриев - Заявлено 08.01.2003. Опубл. 10.03.2005. Бюл. №7.

35. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2004610886. Анализ броскового вентилятора (АБВ)/ И.В. Маланичев, Э.Г. Нуруллин - Заявлено 17.02 2004. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ

13.04.2004.

?

Формат 60x84/16 Тираж 100. Подписано к печати Г7.0Ъ.200Ьп. Печать офсетная Уел п л 2,00. Заказ 126.

Издательства КГСХА/420015 г Казань, у я К Маркса, д 65 Лицензия на издательскую деятельность код 221 ИД №06342 от 28 И 200 Г г Отпечатано в типографии К1СХА 420015 г Казань, ул К Маркса, л 65 Кшанская государственная сельскохозяйственная академия

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР И ОБОСНОВАНИЕ ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Анатомическое строение, физико-механические, технологические свойства зерна крупяных культур и анализ их исследований в связи с процессом шелушения.

1.2 Технологические основы переработки зерна в крупу и назначение шелушильных машин.

1.2.1 Основы технологии промышленной переработки зерна крупяных культур.

1.2.2 Переработка зерна крупяных культур в сельскохозяйственном производстве.

1.2.3 Технологическая эффективность процесса шелушения и показатели ее оценки.

1.3 Основные направления развития конструктивно-технологических схем машин для шелушения зерна крупяных культур.

1.4 Аналитический обзор теоретических исследований процесса шелушения зерна крупяных культур.

1.5 Постановка проблемы, цель и задачи исследований.

2 КЛАССИФИКАЦИЯ ОБЪЕКТОВ ПРОЦЕССА ШЕЛУШЕНИЯ

ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР И РАЗРАБОТКА НОВЫХ ШЕЛУШИТЕЛЕЙ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ТИПА.

2.1 Классификация способов интенсификации переработки зерна круп яных культур.

2.2 Классификация факторов определяющих технологическую эффективность процесса шелушения.

2.3 Классификация способов шелушения зерна крупяных культур.

2.4 Классификация машин для шелушения зерна крупяных культур.

2.5 Разработка конструктивно-технологических схем новых шелушителей пневмомеханического типа.

2.6 Выводы по второму разделу.

3 РАЗРАБОТКА ТЕОРИИ ПРОЦЕССА

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ШЕЛУШЕНИЯ.

3.1 Физическая сущность процесса пневмомеханического шелушения.

3.2 Моделирование процесса пневмомеханическ ого шелушения.

3.2.1 Структурная модель зерна крупяных культур как предмет шелушения.

3.2.2 Моделирование процесса разрушения оболочки.

3.2.3 Моделирование процесса разрушения ядрицы.*.

3.3 Теоретическое обоснование скорости удара при пневмомеханическом шелушении.

3.4 Динамика процесса пневмомеханического шелушения зерна крупяных культур.

3.5 Энергетические показатели процесса пневмомеханического шелушения.

3.6 Выводы по третьему разделу.

4 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ШЕЛУШИТЕЛЕЙ.

4.1 Обоснование параметров броскового вентилятора.

4.1.1 Теоретический анализ процесса взаимодействия зерна крупяных культур с рабочими поверхностями лопаток ротора бросковых вентиляторов пневмомеханических шелушителей.

4.1.2 Обоснование геометрических параметров лопаток ротора.

4.1.3 Обоснование частоты вращения лопаточного колеса.

4.1.4 Обоснование параметров кожуха броскового вентилятора. ф 4.1.5 Определение секундной подачи зерна бросковым вентилятором в рабочую зону.

4.2 Обоснование параметров шелушильной камеры.

4.2.1 Исследование движения зерна в горизонтальной шелушильной камере и обоснование ее параметров.

4.2.2 Моделирование процесса движения воздушно-зерновой смеси в вертикальной шелушильной камере.

4.2.3 Исследование процесса движения зерна в вертикальной шелушильной камере с дополнительным рабочим органом и обоснование ее параметров.

4.3 Обоснование параметров пневмосепаратора.

4.4 Выводы по четвертому разделу.

5 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 Программа исследований.

5.2. Методика лабораторных экспериментальных исследований.

5.2.1. Обоснование выбора предмета шелушения и повторности опытов.

5.2.2. Методика определения физико-механических и технологических свойств зерна крупяных культур.

5.2.3. Методика и приборы исследования влияния влажности зерна и типа рабочей поверхности на величину деформирующей силы.

5.2.4 Методика определения прочностных характеристик и проверки теоретических закономерностей процессов деформации и разрушения оболочки и ядрицы зерна крупяных культур.

5.2.5. Методика и приборы для исследования влияния скорости взаимодействия на качество процесса пневмомеханического шелушения.

5.2.6 Методика и приборы для исследования зависимости энерги и разрушения структурных элементов зерна крупяных культур (оболочка, ядрица) от влажности.

5.3 Методика и оборудование для исследования влияния влажности зерна, конструктивных параметров и режимов работы шелушителей пневмомеханического типа на технологическую эффективность шелушения в лабораторно- производственных условиях.

5.3.1 Лабораторные установки, измерительная аппаратура, технология подготовки и проведения опытов.

5.3.2 Методика лабораторно-производственных экспериментальных исследований шелушителей пневмомеханического типа.

5.4 Методика оценки энергетических затрат и технико-экономической эффективности шелушителей пневмомеханического типа в производственных условиях.

5.5 Методика обработки результатов экспериментальных исследований.

5.6 Выводы по пятому разделу.

6 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ

ПОЛОЖЕНИЙ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ШЕЛУШИТЕЛЕЙ.

6.1 Экспериментальная проверка закономерностей процесса шелушения зерна крупяных культур (на примере зерна гречихи).

6.1.1 Определение модуля упругости оболочки и ядрицы зерна гречихи.

6.1.2 Экспериментальная проверка теоретических закономерностей процессов деформации и разрушения оболочки и ядрицы зерна крупяных культур.

6.2 Результаты исследования влияния влажности зерна и типа рабочей поверхности на величину разрушающего усилия.

6.2.1 Экспериментальное обоснование влажности зерна.

6.2.2 Обоснование типа рабочей поверхности.

На современном этапе развития сельского хозяйства, характеризующимся глубоким реформированием и постоянным совершенствованием его структур на основе рыночных способов ведения производства, как никогда обостряется проблема возделывания конкурентоспособных, рентабельных видов сельскохозяйственных культур. К числу таких культур относятся и крупяные культуры, возделываемые, прежде всего, как сырье для получения различных видов крупяных изделий. Пищевые продукты, полученные при переработке крупяных культур, отличаются повышенным содержанием белка и жира, высокими вкусовыми качествами, питательностью, хорошей пе-ревариваемостыо [15, 42, 61, 83, 97, 102, 104, 186 и др.].

Кроме того, в процессе переработки зерна крупяных культур помимо основного продукта получают отходы которые могут быть использованы как кормовые добавки для животных, сырье для производства красителей и различных абсорбентов, а также как добавка к субстратам, используемым в зимних теплицах [84, 86, 125 и др.].

Имеющийся в литературе экспериментальный и теоретический материал показывает наличие широкого спектра технологий, базирующихся на применении различных способов и машин для шелушения [147, 148, 159, 215 и др.]. Конструктивно-технологические схемы существующих шелушителей основаны на традиционных способах воздействия на зерно (сжатие и сдвиг, сжатие и трение, удар и др). Основными недостатками существующих конструкций являются: необходимость использования дополнительного технологического оборудования для сортирования зерна перед поступлением в шелушильную машину и сепарации продуктов шелушения, невозможность получения высоких значений показателей технологической эффективности за однократный оборот продукта через шелушильную машину. Указанные недостатки снижают производительность технологической линии и приводят к повышению энергоемкости и металлоемкости процесса.

В связи с выше изложенным, проблема научного обоснования и создания новых машин для шелушения, обеспечивающих высокие показатели технологической эффективности при низких рессурсо-энергозатратах является актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Одним из путей решения данной проблемы является разработка и создание шелушильных машин комбинированного типа, основанных на комплексных способах воздействия на объект переработки. Производственный опыт и анализ исследовательских работ свидетельствуют о том, что технические средства комбинированного типа имеют более высокую производительность и намного снижают энергоемкость технологического процесса.

Анализ существующих технологий и конструктивно-технологических схем машин для шелушения, их систематизация по различным признакам, изучение состояния исследований в этой области показали, что наиболее целесообразным путем повышения производительности, технологической эффективности, снижения энергоемкости, следует считать использование шелушителей нового поколения пневмомеханического типа, основанных на комплексном (аэродинамическом и ударно-инерционном) воздействии на предмет шелушения (зерно).

Целью работы является разработка теоретических основ и создание новых машин пневмомеханического шелушения, обеспечивающих повышение эффективности переработки зерна крупяных культур, изготовление, исследование и внедрение их в сельскохозяйственное производство.

Научная новизна исследований заключается в установлении общих закономерностей процесса шелушения зерна крупяных культур, как тела состоящего из шарообразной ядрицы и сферической оболочки, а также в разработке теории, методов расчета, конструкций шелушителей нового поколения пневмомеханического типа, что подтверждается:

- установленными теоретическими и экспериментальными закономерностями, описывающими процессы деформации, разрушения и отделения оболочки предмета шелушения от ядрицы при статических и динамических силовых воздействиях, а также энергетические показатели процесса пневмомеханического шелушения;

- разработанными конструкциями шелушителей пневмомеханического типа с горизонтальной и вертикальной рабочими камерами (патенты РФ №2196000, №2247604);

- полученными теоретическими зависимостями, описывающими процесс взаимодействия зерна с рабочими органами новых пневмомеханических шелушителей;

- полученными математическими зависимостями, позволяющими обосновать основные конструктивно-технологические параметры новых пневмомеханических шелушителей;

- установленными закономерностями изменения качественных и количественных показателей работы пневмомеханических шелушителей в зависимости от их конструктивно-технологических параметров и от физико-механических свойств зерна.

Использование новых пневмомеханических шелушителей обеспечивает реализацию ресурсо-энергосберегающих, экологичных технологий переработки зерна крупяных культур в крупу непосредственно в условиях сельскохозяйственного производства.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы научно-исследовательскими и конструкторскими организациями при разработке новых конструкций машин для шелушения зерна крупяных культур, а также при эксплуатации пневмомеханических шелушителей в производственных условиях.

Пневмомеханический шелушитель с горизонтальной рабочей камерой внедрен в технологическую линию зерноочистительно-сушильного комплекса совхоза «Актайский» Алькеевского района РТ. Пневмомеханические ше-лушители с вертикальными рабочими камерами внедрены в технологические линии переработки зерна ООО «Каргопольской» Алькеевского района РТ и ООО «Сабинский завод зернопродуктов» Сабинского района РТ.

Техническая документация на пневмомеханические шелушители с горизонтальной и вертикальной рабочими камерами, пневмомеханической горизонтальной камеры для очистки зерна и рекомендации внедрены в проектные работы ОАО КЗ «Россельмаш», ЗАО фирма «Марийагромаш», ОАО «Марийский машиностроительный завод», ПКБ ГУ Зонального НИИСХ Северо-Востока им. Рудницкого, ОАО «Казанский завод нестандартного оборудования», ОАО «Арскдизель», Чистопольского филиала ОАО «Элитные семена Татарстана».

Результаты разработок внедрены в учебные процессы агроинженерных специальностей сельскохозяйственных вузов Российской Федерации.

Основные результаты исследований по теме работы обсуждены и одобрены на научных конференциях в Казанской государственной сельскохозяйственной академии (1991-2004 г.г.), в Самарской ГСХА (1999 г), Вятской ГСХА (г. Киров 2001, 2002 г.г.), Межрегиональных научно-практических конференциях (г. Чебоксары 2001 г., г Ижевск 2002 г.), Международных научно-практических конференциях «Автомобиль и техносфера» (г. Казань, 2001, 2003 г.г.), Международной научно-практической конференции по проблемам научного обеспечения производства послеуборочной обработки, хранения и переработки зерна и других продуктов растениеводства (Республика Казахстан, г. Астана, 2001 г.), Международной конференции по проблемам механизации сельского хозяйства (г. Казань, 2002 г.), Всероссийских научно-практических конференциях по проблемам экологии (г. Казань 2000, 2002 г.), 9 Международном симпозиуме по проблемам экологии в растениеводстве (г. Варшава, 2002 г.), XI Международном симпозиуме по машинному доению и переработке молока (г. Казань, 2003 г.), Международной научной конференции по проблемам интенсификации производства сельскохозяйственной продукции (г. Варшава, 2003 г.), Межрегиональном симпозиуме по проблемам энергосбережения (г. Казань, 2003), Международной научной конференции по теории механизмов и машин, 2-ой Международной научно-практической конференции «Земледельческая механика в растениеводстве» (г. Москва, ВИМ, 2003 г.), научно-техническом совете Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Татарстан (г. Казань, 2004 г.), научном совете по механизации сельского хозяйства Академии наук Республики Татарстан ( г. Казань, 2004 г.).

Результаты исследования демонстрировались на республиканских и межрегиональных выставках «Сабантуй - 95» (г. Казань 1995 г.), Агроком-плекс (г. Казань 1997 г.), «Татагроэкспо-99» (г. Казань 1999 г.), «Агроком-плекс: Интерагро-анимед. Фермер Поволжья» (г. Казань 2002г.), «Энергетика. Ресурсосбережение-2002», на международной научно-практической конференции «100 лет механизму Беннетта» (г. Казань 2003 г.).

Основные положения диссертации опубликованы в рекомендуемых ВАК РФ журналах, монографии (12,15 пл.), брошюре (3,2 пл.), статьях, опубликованных в материалах международных, межрегиональных конференций и симпозиумов и других изданиях в том числе 3 статьи за рубежом. Получены два патента (№2196000, №2247604), одно свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ (№2004610886). Всего по теме диссертации опубликовано 57 работ.

В первом разделе «Анализ состояния проблемы шелушения зерна крупяных культур и обоснование задач исследований» аналитически рассмотрены технологии и технические средства для переработки зерна крупяных культур, дан анализ конструктивно-технологических схем машин для шелушения и основные направления их развития. Приводится аналитический обзор работ по исследованию машин для шелушения и изучению анатомических, физико-механических и технологических свойств зерна крупяных культур с позиции шелушения.

Во втором разделе «Классификация объектов процесса шелушения зерна крупяных культур и разработка новых шелушителей пневмомеханического типа» разработаны классификации способов интенсификации и факторов определяющих эффективность процесса шелушения, способов и машин для шелушения с включением новых шелушителей. Научно обоснованы и разработаны конструктивно-технологические схемы новых пневмомеханических шелушителей с горизонтальной и вертикальной рабочими камерами.

В третьем разделе «Разработка теории процесса пневмомеханического шелушения» приводятся основные теоретические положения пневмомеханического шелушения, которые включает физико-математическую модель зерна крупяных культур как предмет шелушения, теоретические зависимости разрушительных сил, энергии и скорости удара оболочки и ядрицы предмета шелушения при взаимодействии с рабочими органами от физико-механических свойств зерна, геометрических параметров и прочностных характеристик рабочей поверхности.

Здесь же рассмотрены основы динамики и энергетические показатели процесса пневмомеханического шелушения.

В четвертом разделе «Теоретическое обоснование параметров пневмомеханических шелушителей» теоретически описываются основные закономерности процессов взаимодействия зерна с новыми рабочими органами (бросковый вентилятор, шелушильная камера), обосновываются их конструктивно-технологические параметры и режимы работы пневмомеханических шелушителей с горизонтальной и вертикальной рабочими камерами.

В пятом разделе «Программа и методика исследований» изложены общая программа исследований, методика лабораторных и лабораторно-производственных экспериментальных исследований, методика энергетической и экономической оценки, а также методика обработки результатов опытов.

В шестом разделе «Экспериментальная проверка теоретических положений и оценка эффективности пневмомеханических шелушителей» представлены результаты экспериментальных исследований по проверке теоретических положений и влияния основных конструктивных и технологических параметров шелушителей пневмомеханического типа на показатели эффективности рабочего процесса в производственных условиях.

В выводах приводятся основные результаты исследований, выполненных в соответствии с поставленными задачами.

На защиту выносятся следующие основные положения

- классификационные схемы объектов процесса шелушения зерна крупяных культур;

- общие закономерности процесса пневмомеханического шелушения;

- теория и методы расчета пневмомеханических шелушителей;

- конструктивно-технологические схемы шелушителей пневмомеханического типа;

- результаты производственных испытаний, технико-экономические и энергетические показатели работы разработанных пневмомеханических шелушителей.

В диссертации представлены результаты проведенных автором теоретических и экспериментальных исследований, выполненных в течении полутора десятка лет. В работе использованы некоторые материалы кандидатской диссертации, выполненной автором под руководством профессора Х.С Гай-нанова. В диссертационной работе использованы также материалы исследований, выполненных А.В. Дмитриевым и И.В. Маланичевым при личном участии и под руководством автора, по которым имеются совместные публикации.

Работа выполнена на кафедре сельскохозяйственных машин Казанской государственной сельскохозяйственной академии. Исследования проводились в соответствии с пятилетними планами НИР Казанской ГСХА 19902004 г.г. Работа входила в план научных исследований по общесоюзной комплексной научно-технической программе О.СХ. 103.01 (номер государственной регистрации 01813000770). С 2000 года исследования проводились в рамках координационной программы по проблеме «Разработать системы технологизации и инженерно-технического обеспечения агропромышленного производства как основы стабилизации АПК субъектов Российской Федерации Северо-Кавказского, Приволжского и Уральского федеральных округов» на 2001-2005 годы по теме №03.01 «Разработать зональные и региональные системы перспективных технологий и машин для механизации агропромышленного производства в условиях рыночной экономики». Работа зарегестрирована ВИТНЦ (регистрационный номер 01.20.03 01955).

Диссертационная работа состоит из введения, 6-ти разделов, общих выводов, библиографического списка и приложений, изложена на 391 страницах машинописного текста, содержит 24 таблиц, 70 рисунков. Библиографический список включает 289 наименований, в том числе 36 па иностранных языках.

ОБЩИЕ ВЫВОДБ1

1. По результатам анализа технологий, конструкций машин, теоретических и экспериментальных исследований шелушения зерна крупяных культур составлены классификационные схемы объектов процесса шелушения, на основе которых научно-обоснованы и разработаны пневмомеханический способ шелушения, функциональные и конструктивно-технологические схемы новых шелушильных машин пневмомеханического типа.

2. В результате изучения анатомического строения, физико-механических и технологических свойств зерна крупяных культур, а также анализа их исследований в связи с процессом шелушения, разработана структурная модель зерна крупяных культур как предмет шелушения, представляющего собой тело, состоящее из двух структурных элементов (шарообразной ядрицы и сферической оболочки), отличающихся прочностными характеристиками (модуль упругости, коэффициент Пуассона) и геометрическими параметрами. Разработанная модель положена в основу теоретических исследований процесса пневмомеханического шелушения и методов расчета новых пневмомеханических шелушителей.

Получены значения модулей упругости для различных значений влажности: ядрицы (9,8% - 3,02-108 Н/м2; 10,4% - 3,3МО8; 11,8% - 4,13-108; 12,7%- 4,66-108; 13,9% - 5,12-108) и оболочки (9,8% - 6,11-109; 10,4% -5,91-10°; 11,8%- 9,94-109; 12,7% - 9,81-109; 13,9% - 8,02-Ю9).

3. Исследованиями динамики процесса пневмомеханического шелушения выявлено, что основными факторами, обеспечивающими разрушение и отделение оболочки от ядрицы являются ударное и послеударное взаимодействие зерна с рабочими поверхностями при одновременном воздействии воздушного потока. Получены теоретические закономерности, описывающие предельное напряженно-деформированное состояние оболочки и ядрицы предмета шелушения при статическом и динамическом воздействиях, на основе которых получены теоретические зависимости скорости разрушительного удара оболочки и ядрицы от их прочпостпых свойств, а также, геометрических параметров и типа рабочей поверхности. Полученные математические зависимости позволяют рассчитать пределы скорости удара, при которых происходит разрушение и отделение оболочки с сохранением цельности ядрицы для зерна всех крупяных культур. Установлено, что для зерна гречихи влажности 10-12 % оптимальная скорость ударного взаимодействия со стальной рабочей поверхностью составляет 20-30 м/с.

4. Теоретическими исследованиями получены зависимости энергий, затрачиваемых на процесс шелушения при ударном и послеударном взаимодействии с рабочими поверхностями от скорости удара, длины пути движения после удара, а также параметров воздушного потока. Установлено, что для зерна гречихи влажности 10-12 % минимальные энергии разрушения составляют: оболочки - 18.20 Дж, ядрицы - 32-34 Дж. Полученные результаты использованы при обосновании конструктивных параметров шелушильной камеры и оптимизации влажности перерабатываемого зерна.

5. В результате теоретических исследований процесса взаимодействия зерна с рабочими органами броскового вентилятора нового пневмомеханического шелушителя: установлено, что для обеспечения роста полного давления при увеличении расхода воздуха, лопатки ротора броскового вентилятора должны иметь криволинейную форму (кривизна лопатки определяется по полярному уравнению окружности при значениях полярного угла (р = ж!6 и соотношении внутреннего радиуса г и внешнего радиуса г лопатки), выполнены с наклоном вперед по ходу вращения (конечный угол наклона ц/ =(р = ж/в, начальный угол наклона (//0(я76);

- получена теоретическая зависимость частоты вращения ротора от соотношения внутреннего и внешнего радиусов лопатки и скорости ударного взаимодействия зерна с рабочей поверхностью; установлено, что для коэффициента трения / = 0,37 (зерно гречихи-сталь) оптимальное соотношение /•„//• = 0,1; рассчитаны значения частоты вращения ротора в зависимости от внешнего радиуса при оптимальных значениях скорости ударного взаимодействия зерна с рабочей поверхностью, результаты которых использованы при изготовлении ротора и его привода; обосновано, что при r0 / г = 0,1 отношение ширины лопатки Вл к внешнему радиусу составляет 0,08

BJr = 0,08);

- выведены математические зависимости для расчета параметров кожуха броскового вентилятора и построены графические зависимости, которые использованы при изготовлении кожуха броскового вентилятора;

- установлено влияние секундной подачи зерна (q) в рабочую зону шелушителя на показатели технологической эффективности процесса шелушения, получена математическая зависимость, позволяющая рассчитать величину секундной подачи от радиуса и частоты вращения ротора и физико-механических свойств зерна (для зерна гречихи при п = 900. 1100 мин'1 и Г = 0,2 м оптимальное значение секундной подачи лежит в пределах 0,3.0,5 кг/с).

6. Получена теоретическая зависимость длины пути проскальзывания от: коэффициентов трения и парусности зерна, высоты нагнетательного патрубка броскового вентилятора (/?„), диаметра шелушильной камеры (ДД и поперечного (е) и продольного ( у ) углов их соединения. Максимальная длина пути проскальзывания зерна по рабочей поверхности шелушильной камеры имеет место при £ — 90°, у = 45°, hn < DUJ4 .

7. В результате моделирования процесса движения воздушно-зерновой смеси в вертикальной шелушильной камере выявлено, что для сохранения кинетической энергии зерна и обеспечения необходимого силового воздействия надо установить дополнительный рабочий орган винтообразной формы.

8. Теоретическими исследованиями процесса взаимодействия зерна с дополнительным винтообразным рабочим органом получена теоретическая зависимость длины пути шелушения от необходимой энергии -разрушения и отделения оболочки от ядрицы, физико-механических свойств зерна, а также от конструктивных параметров броскового вентилятора и шелушильной камеры, на основе которой выведена расчетная формула для обоснования длины шелушильной камеры с дополнительным винтообразным рабочим органом.

Установлено, что при радиусе ротора броскового вентилятора г = 0,2 л/, для зерна гречихи влажности 10-12% длина шелушильной камеры должна быть в пределах 1,2 - 1,3 м, диаметр - 0,4 м, шаг винта дополнительного рабочего органа — 0,16 м.

9. Получена теоретическая зависимость диаметра улавливающей горловины пневмосепаратора от скорости воздушного потока, коэффициента парусности продукта шелушения. Установленные зависимости использованы при проектировании и расчете пневмомеханических шелушителей.

10. Экспериментальными исследованиями: подтверждены теоретические закономерности, описывающие предельное напряженно-деформированное состояние оболочки и ядрицы;

- установлено, что наибольшие значения показателя частоты повторения разрушимости оболочки с сохранением цельности ядрицы, при шелушении зерна гречихи имеют место при скорости ударного взаимодействия от 25 до 35 м/с, что находится в пределах теоретических результатов (см. п. 3 общих выводов);

- выявлено, что наибольшая разница в усилиях и энергиях разрушения оболочки и ядрицы зерна гречихи достигается при влажности 9,5. 12 % по пластмассовой поверхности;

- установлено, что наибольшие значения обобщенного показателя технологической эффективности при шелушении зерна гречихи на пневмомеханических шелушителях с параметрами г = 0,2л/; Dul = 0,4л/; h = 0,16л/;/ш = 1,2л/ достигается при секундной подачи

0,4.0,5 кг/с и частоте вращения ротора 900-1100 мин что находится в пределах теоретических расчетов(см. вывод 5).

11. Производственные испытания показали, что пневмомеханические шелушители обеспечивают снижение энергоемкости на 5-10 % по сравнению шелушителями вальцедекового типа. При этом для зерна гречихи влажности 10-12 % степень шелушения составляет 92-95 %, коэффициент извлечения ядра 0,56-0,66, выход дробленки 12-14 %.

12. Разработаны рекомендации и конструкторская документация на пять типов машин, которые внедрены в проектные работы семи организаций в Российской Федерации. Изготовлены и внедрены в производство три типа пневмомеханических шелушителей в сельскохозяйственных предприятиях Республики Татарстан. Общий годовой экономический эффект от внедрения пневмомеханических шелушителей составил 516 тыс. руб. (в ценах 2004 г.).

1. Алексеев, Е.Л. Моделирование и оптимизация технологических процессов в пищевой промышленности /Е.А. Алексеев, В.Ф Пахомов М.: Агропромиздат, 1987.-272 с.

2. Аниканова, Э.Ф. Значение качества зерна гречихи /Э.Ф. Аниканова //Степные просторы. 1979. - №9. - С. 17-18.

3. Аниканова, Э.Ф. О преимуществах крупнозерных сортов гречихи /З.Ф. Аниканова, Л.Е. Тарасова //Селекция, генетика и биология гречихи /Орел. -1971.-С. 56-62.

4. Аниканова, Э.Ф. Технологическая оценка новых крупноплодных сортов гречихи /З.Ф. Аниканова, С.И. Фонарева //Мукомольно-элеваторная промышленность. 1969. - №5. - С. 10-11.

5. Аэрофизика и геокосмические исследования: Межведомственный сборник. М.: изд. МФТИ, -1982.-144 с.

6. Бабуха, Г.Л., Шрайбер, А.А. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных нотоках./Г.Л. Бабуха, А.А. Шрайбер// -Киев. Изд. Mayкова думка, 1972, 173 с.

7. Баловнев, В.И. Моделирование процессов взаимодействия со средой рабочих органов дорожно-строительных машин /В.И. Баловнев. М.: Высшая школа, 1981.-334 с.

8. Безухов, Н.Л. Основы теории упругости, пластичности и ползучести /Н.Л. Безухов. -М.: Высшая школа, 1961. -532 с.

9. Белиловская, А.С. Влияние основных признаков качества гречихи на выход и качество вырабатываемой из нее крупы /А.С. Белиловская //Селекция, генетика и биология гречихи /Орел. 1971. - С. 63-71.

10. Берестов А.П. Совершенствование шелушения и гидротермической обработки зерна овса. //Дисс. канд. техн. наук, Москва, 1987. - 197 с.

11. Борискин, М.А., Лесик, Ю.А. Определение давления воздушного потока на зерно, движущееся по деке вибропневматического камнеотборника./М.А. Борискин, Ю.А. Лесик Труды ВНИЭКИпродмаш -вып. 21, -1970. -С. 61-64

12. Боропов, Н.Ф. Классификация ппевмосепараторов для разделения сыпучих материалов /Н.Ф. Воронов //Межвуз. сб. науч. тр. /Пермь. 1982. - С. 25-26.

13. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. /А.И. Бурков, Н.П. Сычугов. Киров: ФГУПП «Вятка», -2000. - 261 с.

14. Бусройд, Р. Течение газа со взвешенными частицами. /Перевод с англ. Данилина B.C., Спокойного Ф.Е. Под ред. Горбиса З.Р./ М.: Издательство Мир, -1975.-373 с.

15. Бутковский, В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства /В.А. Бутковский, С.М. Мельников. М.: Агропромиздат, 1989. -340 с.

16. Вайсман, P.P. Вентиляционные и пневмотранспортные установки /P.P. Вайсман, И.Я. Грубиян. М.: Колос, 1984. - 199 с.

17. Василенко, П.М. Основы научных исследований. Механизация сельского хозяйства /П.М. Василенко, Л.В. Погорелый. Киев: Высшая школа, 1985. - 115 с.

18. Василенко, П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин /П.М. Василенко. -М.: Колос, 1960. -217с.

19. Василенко, П.М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований /П.М. Василенко, М.: Наука, 1985.-115 с.

20. Всденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных /Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. - 199 с.

21. Веников, В.А. Теория подобия и моделирования /В.А. Веников. М.: Высшая школа, 1976.-479 с.

22. Влияние гидротермической обработки шелушенного риса на биохимические свойства крупы /А.Ф. Шухнов, О.Ф. Сорочинская, И.В. Фадина и др.//Труды ВНИИЗ.- 1987.- Вып. 109. С. 81-86.

23. Володин, Н.П. Справочник по аспирационным и гшевмотранспортным установкам /I I.П. Володин, М.Г. Касторных, А.И. Кривошеик. М.: Колос, 1984. -288 с.

24. Выгодский, М.Я. Справочник по высшей математике /М.Я. Выгодский. -10-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1973. - 870 с.

25. Герасимов, М.К. Математическое моделирование качества технологии /М.К. Герасимов, В.А. Панфилов //Хранение и переработка сельхозсырья. -1996. №1. - С. 6.

26. Герпет, М.М. К теории и расчету машин, связанных с движением зерна в воздушной среде /М.М. Гернет //Современные проблемы теории машин и механизмов. М. - 1966. - С.246-252.

27. Гидродинамика лопаточных машин и общая механика. Выпуск 1. -Воронеж,-1972 г.

28. Гинзбург, А.С. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы /А.С. Гинзбург, М.А. Громов. М.: Колос, 1984. - 56 с.

29. Гинзбург, М.Е. Технология крупяного производства /М.Е. Гинзбург. М.: Колос, 1981.-208 с.

30. Горпинеченко, Т.В. Технологические свойства сортов гречихи, включенных в Государственный реестр России /Т.В. Горпинеченко, З.Ф. Аниканова//Достижения науки и техники АПК. 1995. -№6. - С. 21-23.

31. Гортинский, В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях /В.В. Гортинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин М.: 1980,-304 с.

32. Горячкин, В.П. Собр. соч. /В.П. Горячкин. М.: Колос, 1968. - Том 1. -С.212-219.

33. ГОСТ 13586.2 81. Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примеси, легких зерен и круппостей. М.: Изд-во стандартов, 1982.-23 с.

34. ГОСТ 190.92. 92. Влажность зерна и продуктов его переработки. Методика выполнения измерений диэлькометрическими резистивными влагомерами. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 5 с.

35. ГОСТ 5550 74. Крупа гречневая. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 6 с.

36. ГОСТ 8.432 -81. Влажность зерна и продуктов его переработки. Методика выполнения измерений на образцовой вакуумно-тепловой установке. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 7 с.

37. ГОСТ 8.480 82. Государственная поверная схема для средств измерений влажности зерна и зернопродуктов. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 6 с.

38. Гринберг, Е.Н. К теории процесса шелушения-шлифования зерна/Е.Н. Гринберг. Труды ВНИЭКИпродмаш, -вып. 53, -1979 г. -С. 70-74

39. Гринберг, Е.Н. К теории шелушения зерна с использованием сил инерции /Е.Н. Гринберг. Труды ВНИЭКИпродмаш., -вып. 57, -1981. -С. 115-118

40. Гринберг, Е.Н. Определение коэффициента заполнения рабочей зоны и энергозатрат при шелушении зерна обрезиненными валками/Е.Н. Гринберг. Труды ВНИЭКИпродмаш, -вып. 52, -1979 г. -С. 58-61

41. Гринберг, Е.Н. Определение механических характеристик зерна крупяных культур/Е.Н. Гринберг, М.Ф.Хворикова.Труды ВНИЭКИпродмаш, -вып. 58, -1982. -С. 6-10

42. Гринберг, Е.Н. Производство крупы /Е.Н Гринберг. М.: Агропромиздат, 1986.- 174 с.

43. Гусев В.В. Математическая модель динамики вальцового станка. Труды ВНИИЗ. вып. 79.- 1974.-С. 166-173

44. Гухман, А.А. Введение в теорию подобия /А.А. Гухмаи. М.: Высшая школа, 1973.-392 с.

45. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами / JI.E. Стернин, Б.Н. Маслов, А.А. Шрайбер, А.М Подвысоцкий. М.: Машиностроение, 1980.-162 с.

46. Демский, А.Б. Исследование процесса сепарирования зерновых смесей в вертикальном воздушном потоке/А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев-Вып. 44, -1976 г. -С. 3-21

47. Деревенко, В.В.Основы инженерных расчетов и особенности работы центробежной рушки/ В.В Деревенко, И.П.Выродов // Журн. Хранение и переработка сельхозсырья. -№1, -2002. -С. 49-51

48. Джонс, Д.К. Методы проектирования /Д.К. Джонс. Пер. с англ. - М.: Мир, 1986.-327 с.

49. Дзядзио, A.M. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях /A.M. Дзядзио, А.С. Кеммер. М.: Колос, 1967. - 295 с.

50. Дмитриев А.В. Обоснование режимов работы пневмомеханического шелушителя зерна гречихи / А.В. Дмитриев, Э.Г. Нуруллин //100 лет механизму Беннета. Материалы международной конференции но теории механизмов и машин. Казань: РИЦ «Школа», 2004. - С. 230-235.

51. Дмитриев, А.В. Определение уравнения кривой горизонтального сечения лопатки броскового вентилятора /А.В. Дмитриев, Э.Г. Нуруллин //Труды Казанской ГСХА/Казанская ГСХА. 2001.-Т. 70.-С. 136-139.

52. Дмитриев, А.В. Разработка и исследование пневмомеханического шелушителя: Дис . канд. техн. наук: 05.20.01 /А.В. Дмитриев. Казань, 2003. -156 с.

53. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта ( с основами статистической обработки результатов исследований). /Б.А. Доспехов. М.: Агропромиздат, 1985.-351 с.

54. Дрейпер, И. Прикладной регрессионный анализ /Н. Дрейпер, Г. Смит. -М.: Статистика, 1973. 392 с.

55. Дударев И.Р. Научно-технические основы интенсификации процессов и создание машин для обработки поверхности зерна. // Дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук. Одесса, 1989. - 383 с.

56. Егоров, Г.А Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна /Г.А. Егоров. М.: Колос, 1973. - 264 с.

57. Егоров, Г.А. Гидротермическая обработка зерна /Г.А. Егоров. М.: Колос, 1968.-96 с.

58. Елагин, И.Н. Агротехника гречихи /И.Н. Елагин. М.: Колос, 1984. - 127 с.

59. Ермаков С.М. Математическая теория оптимального эксперимента. /С.М. Ермаков, А.А. Жиглявский. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы. - 1987. - 320 с.

60. Ермаков С.М. Метод Монте-Карло и смежные вопросы. /С.М. Ермаков. .М.: «Наука». Главная редакция физико-математической литературы.- 1975.- 470 с.

61. Ерман, А.Н. Оценка технологических свойств гречихи /А.Н. Ерман, С.И. Фонарева, Ю.Ф. Ячменев //Мукомольно-элеваторная промышленность. 1971. -№4. - С. 8-9.

62. Ефименко Д.Я. Гречиха./Д.Я. Ефименко, Г.И. Баратали М.: Агропромиздат, -1990, -192 с.

63. Жислин, Я.М. Исследование процесса аэродинамического шелушения зерна и создание аэрошелушильиой машины /Я.М. Жислин //Труды ВМИЭКИпродмаш.- 1970.-Вып. 21.-С.93-115.

64. Жислип, Я.М. Исследование процесса аэродинамического шелушения зерна и создание аэрошелушильной машины /Я.М. Жислин //Труды ВМИЭКИпродмаш. 1970.-Вып. 22.-С.65-75.

65. Забродин, В.Г1. Анализ взаимодействия частиц с лопатками наружного диска распределительного рабочего органа /В.П. Забродин //Труды Кубанского СХИ /Кубанский СХИ. 1989. - Вып. 294. С. 84-91.

66. Завалишин, Ф.С. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства /Ф.С. Завалишин, М.Г. Мацнев М.: Колос, 1982.-231 с.

67. Заика, П.М. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств /П.М. Залка, Г.Б. Мазнев. -М.: Колос, 1978.

68. Зайцев, В.П. К инженерному расчету полезной мощности, потребляемой шелушителями с резиновыми вальцами /В.П. Зайцев, В.И. Гойхенберг //Труды ВНИИЗ.- 1982. -Вып. 99.-С. 104-108.

69. Заморский С.В. Центробежные вентиляторы ЦАГИ высокого давления /С.В. Заморский, Т.С. Соломахова, Н.А. Щедрина //Труги ЦАГИ. вып. 1(33). -1986.-С. 38-43.

70. Зедгинидзе. И.Г. Математическое планирование эксперимента для исследования и оптимизации свойств смесей /И.Г. Зедгинидзе. Тбилиси: 1972. - 152 с.

71. Ильин, В.А. Математический анализ /В.А. Ильин, В.А. Садовничий, Б.Х. Седов. 2-е изд. перераб. - М.: Изд-во МГУ, 1985. -662 с.

72. Инженерные методы исследования ударных процессов /Г.С. Батуев и др. -М.: Машиностроение, 1977.-240 с.

73. Исследование и создание машины для шелушения овса /Е.Н. Гринберг, А.Я. Тертель, П.С. Тарасов и др. //Труды ВМИЭКИпродмаш. 1986. - Том 122. -С.40-48.

74. Ишлинский, АЛО. Классическая механика и силы инерции. /АЛО. Ишлинский// -М.: Наука, -1987. -320с.

75. Кадырова, Ф.З. Селекция крупноплодной, диплоидной гречихи на урожайность, скороспелость, дружность созревания и высокое качество зерна: Дис . канд. техн. наук /Ф.З. Кадырова Казань, 1999. — 160 с.

76. Казаков, Е.Д. Методы оценки качества зерна /Е.Д. Казаков. М.: Агропромиздат, 1987. - 156 с.

77. Казакова, Н.Е. Оценка технологического качества зерна методом факторного анализа/Н.Е. Казакова. М.: Колос, 1979.-214 с.

78. Калининский, В.Д. Влияние режимов гидротермической обработки зерна риса и гречихи на потребительские свойства и стойкость круп при хранении: Автореф. дис . канд. техн. наук/В.Д. Калининский. М.: 1980.-22 с.

79. Калинушкин М.П. Вентиляторные установки /М.П. Калинушкин М.: Высшая школа, 1962. - 294 с.

80. Каргальцев, Ю.Г. Гречиха. /Ю.Г. Каргальцев, Ф.М. Прунков М.: Россельхозиздат, -1986, -120 с

81. Кириллов, П.К. Получение органического красителя из растительного сырья /П.К. Кириллов, В.М. Шекуров, П.А. Петрушепков, и др. //Тезисы докладов межрегиональной практической конференции. Пищевая промышленность. Казань: КГТУ, 2000. - 224 с.

82. Коваленко, И.С. Влияние физико-механических свойств зерна гречихи и ядрицы на процесс разделения семян /И.С. Коваленко //Труды ВНИЭКИпродмаш. 1970.-Вып. 22.-С.76-85.

83. Козловская, И.П. Использование субстратов с добавками лузги гречихи при малообъемном выращивании томатов в зимних теплицах/ И.П. Козловская// Журн. Достижения науки и техники АПК. -№3, -2002. -С. 8-9

84. Козьмина, Е.П. Технологические свойства сортов крупяных и зернобобовых культур /Е.П. Козьмина. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1981.- 176 с.

85. Комплекс оборудования по производству гречневой крупы //Механизация и электрификация. 1995. - №1. - 24 с.

86. Копылов, Ю.А. Модель процесса разрушения твердых отложений циклическим ультразвуковым воздействием./ Ю.А. Копылов Труды ВНИЭКИпродмаш, -вып. 59, -1983. -С. 106-110

87. Кудрявцев В.А. Краткий курс высшей математики. /В.А. Кудрявцев, Б.П. Демидович. М.: Паука. Главная редакция физико-математической литературы. - 1989. -656 с.

88. Лаврушкипа, Ю.А. Исследование сорбциопных свойств и химического состава крупяных изделий /Ю.А. Лаврушкина и др. //Храпение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 2. - С. 52-53.

89. Ландау, Л.Д. Теоретическая физика. Гидродинамика /Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц. М.: Наука, 1986, - Т. 6 - 736 с.

90. Ландау, Л.Д. Теоретическая физика. Теория упругости. /Л.Д. Ландау, Е.М. Лифишц. М.:Наука, 1987. - Т. 7 - 248 с.

91. Лебедев, А.Н. Моделирование в научно-технических исследованиях /АЛ-I. Лебедев. М.: Радио и связь, 1989. - 224 с.

92. Линия по переработке зерна крупяных культур. Информационный листок. -Казань: Вакууммаш, 1999.

93. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа: Учеб. для ВУЗов. /Л.Г. Лойцянский. 7-е издание, испр. - М.: Дрофа, 2003. - 840 с.

94. Лопатинский, С.И. Крупы повышенной питательной ценности /С.II. Лопатинский. -М.: Колос, 1978.- 144 с.

95. Львовский, Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул /Е.Н. Львовский. М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

96. Маркова, Е.В. Рандомизация и статистический вывод /Е.В. Маркова, А.А. Масляк. М.: Финансы и статистика, 1986. - 208 с.

97. Математика. Большой энциклопедический словарь- М.: Большая Российская энциклопедия. 2000. - 847 с.

98. Мельников, Е.М. Влияние гидротермической обработки зерна гречихи па его биологическую ценность /Е.М. Мельников, Т.В. Локтова, В.Я. Шаблий, З.С. Когон //Прикладная биология и микробиология. 1970. - Том 6. - Вып. 1.

99. Мельников, Е.М. Основы крупяного производства /Е.М. Мельников. М.: Агропромиздат, 1989.- 173 с.

100. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов /С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. -Л.: Колос, 1978.-168 с.

101. Мерко, И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства /И.Т. Мерко. -М.: Агропромиздат, 1985. -287 с.

102. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных растений. М.: Труды ВИСХОМ, 1960. - 277 с.

103. Методика математической обработки лабораторных опытов по изучению качества семян. М.: Колос. - 1964. - 31 с.

104. Методические рекомендации по определению показателей энергоемкости производства сельскохозяйственной продукции. М.: ВНИИЭСХ, 1990. - 200 с.

105. Методические рекомендации по топливно-энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов и технологий в растениеводстве. М.: ВИМ, 1989. - 60 с.

106. Методические указания по применению математических методов планирования эксперимента в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1973. - 40 с.

107. Механика гетерогенных сред: Межвузовский сборник научных трудов. -Ярославль, ЯГГИ, 1986. 107 с.

108. Механика гранулированных сред:Теория быстрых движений; ./Сост. И.В. Ширко.// Сб. статей. Пер. с англ. -М.:Мир, -1985. -280 с.

109. Михеев А.Г. Повышение эффективности под-ки и шелушения зерна гречихи па крупозаводах //Дисс. канд. техн. наук, 1987. С. 20-31, 66-72.

110. Мудров, А.Г. Текстовые документы. Учебно-справочное пособие //А.Г. Мудров. Казань: РИД «Школа», 2004. - 144 с.

111. Мухин, С.П. Критерии оценки крупности семян в связи с разработкой новой сельскохозяйственной техники и технологий./С.П. Мухин Доклады РАСХН. -№4. 1998 г.-С. 46-48

112. Налимов, В.В. Логическое основание планирования эксперимента /В.В. Налимов, Т.Н. Голикова. М.: Металлургия, 1980.- 152 с.

113. Налимов, В.В. Теория эксперимента /В.В. Налимов. М.: Наука, 1971. -208 с.

114. Нелюбов, А.И. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин /А.И. Нелюбов, Е.Ф. Ветров. -М.: Машиностроение, 1977. 192 с.

115. Непомнящий, Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей /Е.А. Непомнящий. М.: Колос, 1985. - 175 с.

116. Нигматуллин, Р.И. Динамика многофазных сред /Р.И. Нигматуллин. М.: Наука, 1987. - Ч. 1.-464 с.

117. Нигматуллин, Р.И. Динамика многофазных сред /Р.И. Нигматуллин. М.: Наука, 1987. - Ч. 2.-360 с.

118. Нигматуллин. Р.И. Основы механики гетерогенных сред. /Р.И. Нигматуллин. М.: Наука, 1979. - 336 с.

119. Нормы амортизации отчислений на тракторы, транспортные средства, мелиоративные машины, сельскохозяйственные машины и оборудование, используемое в сельском, водном и лесном хозяйстве и сроки их службы. М.: Колос, 1982.- 175 с.

120. Нуруллин, Э.Г. Актуальные проблемы переработки продукции растениеводства /Э.Г. Нуруллин //Юбилейный сб. науч. Трудов /Казанская ГСХА-Казань, 1997.-С. 199-205.

121. Нуруллин, Э.Г. Анализ возможности использования пневмомеханических шелушителей при производстве кормов для молочного скота /Э.Г. Нуруллин,

122. А.В. Дмитриев //Труды XI международного симпозиума по машинному доению сельскохозяйственных животных, первичной обработке и переработке молока. -Казань, 2003.-С. 262-265.

123. Нуруллин, Э.Г. Анализ конструкций рабочих органов шелушильных машин. /Э.Г. Нуруллин //Механизация сельскохозяйственного производства / Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов/ Казанская ГСХА -Казань, 1994. С. 104-106.

124. Нуруллин, Э.Г. К вопросу о шелушении зерна крупяных культур /Э.Г. Нуруллин //Инженерная наука сельскохозяйственному производству. Юбилейный сборник научных статей инженерного факультета. Вятская ГСХА, Киров, 2002.-С. 150-154.

125. Нуруллин Э.Г. К обоснованию скорости удара при пневмомеханическом шелушении зерна крупяных культур/Э.Г. Нуруллин//Труды III Международной конференции «Автомобиль и техносфера», 17-20 июня. Казань, 2003. - С. 937941.

126. Нуруллин, Э.Г. Математическое моделирование процесса пневмосепарации. /Э.Г. Нуруллин //Механизация технологических процессов в растениеводство и животноводстве /Сб. трудов молодых ученых /Казанская ГСХА Казань, 1996. С. 72-74.

127. Нуруллин, Э.Г. Методические предпосылки к разработке математической модели зерновки /Э.Г. Нуруллин //Труды Казанской ГСХА (раздел: технические науки) / Казанская ГСХА Казань, 2001. - Т 70. - С. 130-132.

128. Нуруллин, Э.Г. Моделирование движения воздушно-зерновой смеси в пневмошелушильиой камере /Э.Г. Нуруллин, И.В. Маланичев //Проблемы механизации сельского хозяйства. Материалы междунар. Копф. Труды КГСХА Т. 71. Казань: КГСХА, 2002. - С. 250-257.

129. Нуруллин, Э.Г. Моделирование рабочего процесса пневмомеханического шелушителя зерна гречихи /Э.Г. Нуруллин //Проблемы механизации сельского хозяйства: Сб. материалов юбилейной конференции /Казанская ГСХА. 2000. -С.257-260

130. Нуруллин, Э.Г. Некоторые результаты исследования свойств зерна гречихи /Э.Г. Нуруллин//Журп. Техника в сельском хозяйстве. 2003 . - №6. - С. 31-32.

131. Нуруллин, Э.Г. Некоторые энергетические аспекты шелушения зерна /Э.Г. Нуруллин, И.В. Маланичев //Труды Казанской ГСХА (раздел: технические науки). /Казанская ГСХА Казань, 2001. - Том 70. - С. 134-136.

132. Нуруллин, Э.Г. Обоснование некоторых конструктивных и технологических параметров вентилятора /Э.Г. Нуруллин //Сб. науч. тр. Молодых ученых и аспирантов /Казанский СХИ. 1994. - С. 107-110.

133. Нуруллин Э.Г. Обоснование параметров пневмомеханического шелушителя. Деп. под № 101 ВС 2002. Аннотирована в 4.3 выпуске электронного издания БД «Агрос» №0329600034 в НТЦ «Информрегистр» за 2002 г. - 17 с.

134. Нуруллин, Э.Г. О некоторых результатах исследования физико-механических свойств семян гречихи. /Э.Г. Нуруллин //Сб. науч. тр. Молодых ученых и аспирантов /Казанский СХИ. 1994. - С. 111-113.

135. Нуруллин, Э.Г. Определение механических характеристик зерна гречихи /Э.Г. Нуруллин //Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. -№5.-С. 24-25.

136. Нуруллин, Э.Г. Определение оптимальной частоты вращения лопастного диска броскового вентилятора пневмомеханического шелушителя /Э.Г.

137. Нуруллин, А.В. Дмитриев, А.И. Закиров //Проблемы механизации сельского хозяйства. Материалы юбил. междунар.конф. Тр. Казанской ГСХА. Т.71. -Казань: Казанская ГСХА, 2002 С. 257-261.

138. Нуруллин, Э.Г. Основные направления развития машин для шелушения крупяных культур и их классификация /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев //Труды Казанской ГСХА (раздел: технические науки). /Казанская ГСХА Казань, 2001. -Том 70.-С. 140-144.

139. Нуруллин, Э.Г. Переработка зерна гречихи на новой технологической основе /Э.Г. Нуруллин //Техника в сельском хозяйстве. -2003.- № 4. С. 35-36.

140. Нуруллин, Э.Г. Пневмомеханическое шелушение зерна крупяных культур. /Э.Г. Нуруллин Казань: Изд-во Казанского ун-та, 2004. - 204 с.

141. Нуруллин, Э.Г. Разработка и обоснование параметров пневмомеханической установки для шелушения зерна гречихи: Дис . канд. техн. наук. /Э.Г. Нуруллин. Казань, 1995. - 162 с.

142. Нуруллин, Э.Г. Способы и машины для шелушения зерна (классификация, краткий анализ) //Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев. Казань: ЗАО «Альфа-Т», 2003.-50 с.

143. Нуруллин, Э.Г. Теоретическое обоснование момента отрыва зерновки с лопасти вентилятора /Э.Г. Нуруллин, И.В. Маланичев // Труды Казанской ГСХАраздел: технические науки). /Казанская ГСХА Казань, 2001. - Том 70. - С. 147-149.

144. Нуруллин, Э.Г. Шелушитель зерна гречихи /Э.Г. Нуруллин //Нива Татарстана. 2000. - №5-6. - С. 40.

145. Нуруллин, Э.Г. Шелушитель зерна крупяных культур /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев//Техника и оборудование для села.- 2004. №8. - С.20-21

146. Нуруллин, Э.Г. Экологические аспекты переработки продукции растениеводства /Э.Г. Нуруллин //Материалы 4 республиканской научной конференции. Актуальные экологические проблемы РТ.-С. 177.

147. Нуруллин, Э.Г. Энергетика пневмомеханического шелушения /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев// Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2004. №8.-С. 9-10.

148. Нуруллин, Э.Г. Энергетическое обоснование пневмомеханического шелушителя /Э.Г. Нуруллин //Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2003. -№4.-С. 38-40

149. Оборудование для производства муки и крупы: Справочник / под ред. А.Б. Демского. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропром издат, 1986. - 385 с.

150. Обработка и хранение зерна /пер. с нем. A.M. Мазурицкого М.: Агропромиздат, 1985.-320 с.

151. Орехов, Н.И. Уборка послеуборочная обработка крупяных культур./Н.И. Орехов, А.П. Тарасенко -М.: Россельхозиздат, -1971, -64 с.

152. Осипов А.Н. Пристеночные течения газа с инерционной дисперсной примесью. //Дисс. на соискание ученой степени доктора физико-математических наук. -Москва, 1999. 55 с.

153. Оспапов А.А. Совершенствование процессов и оборудования для измельчения пищевого и кормового сырья. // Дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук. -Москва, 1992. 122 с.

154. ОСТ 70.2.18-73. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1974. - 24 с.

155. ОСТ 70.2.18-73. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. М.: Изд-во стандартов, 1974. - 66 с.

156. ОСТ 70.2.2-73. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы энергетической оценки. М.: Изд-во стандартов, 1974. - 23 с.

157. Остапчук, Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна /Н.В. Остапчук. М.: Колос, 1977. -240 с.

158. Пановко, Я.Г. Введение в теорию механического удара /Я.Г. Пановко. -М.: Наука, 1977.-224 с.

159. Пановко, Я.Г. Механика деформируемого твердого тела: Современные коллекции, ошибки и парадоксы. /Я.Г. Паповко//-М.: Наука. -1985.-288 с.

160. Панфилов В.А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств. /В.А. Панфилов М.: Агропромиздат, -1986, -245 с.

161. Панфилов, В.А. Технологические линии пищевых производств (Теория технологического потока) /В.А. Панфилов. М., Пищевая промышленность 1993.- 186 с.

162. Партой В.З. Динамика хрупкого разрушения. /В.З. Партон, В.Г. Борисковский. М.: Машиностроение, - 1988. - 240 с.

163. Партон, В.З. Механика разрушения /В.З. Партон. -М.: Наука, 1990.-304 с.

164. Партон, В.З., Морозов, Е.М. Механика упругопластического разрушения. 2-е изд., перераб. и доп. /В.З. Партон, Е.М. Морозов//-М.: Наука. -1985.-504 с.

165. Планирование промышленных экспериментов (модели динамики) /В.Г. Горский и др. М.: Металлургия, 1978. - 112 с.

166. Пневмотранспортное оборудование: Справочник /Под ред. М.Г1. Калинушкина. 2-е изд., перераб. и доп. - JL: Машиностроение, 1986. -286 с.

167. Погорелов, А.В. К теории выпуклых упругих оболочек в закритической стадии /А.В. Погорелов. Харьков: Изд-во Харьков, ун-та, 1960. - 79 с.

168. Погорелов, А.В. Строго выпуклые оболочки при закритических деформациях. I. Сферические оболочки. /А.В. Погорелов// -Харьков.: Издательство Харьковского университета им. A.M. Горького. -1965. -83 с.

169. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. М.: ЦНИИТЭН Минзага СССР, 1981,- 143 с.

170. Рудаков, А.И. Классификация и анализ смесителей для получения жидких и полужидких кормов в животноводстве. /А.И. Рудаков//Сб. науч. тр., Т.71. Казань: Издательство КГСХА, 2002. - С. 271-274

171. Рудаков, А.И. Классификация струйных аппаратов, используемых в сельскохозяйственном производетсвс./А.И. Рудаков// Сб. науч. тр. Казань: Издательство КГСХА, 2000. - С. 271-275

172. Рудаков, А.И. Классификация технологических процессов в линиях приготовления и транспортирования жидких кормов. /А.И. Рудаков//С. науч. тр. -Казань: Издательство КГСХА, 2001.-С. 189-193

173. Рудаков, А.И. Морфологический анализ струйных аппаратов, используемых в технологических процессах сельскохозяйственногопроизводства. /А.И. Рудаков. Казанская ГСХА. - М., - 1994. - 10 с. - Деп. во ВНИИТЭИАгропром 9.03.94; № 15684.

174. Рудаков, А.И. Современные принципы разработки и совершенствования технических объектов животноводства./А.И. Рудаков. Казань.: Издательство Казанского университета. - 2002.- 304 с.

175. Самуль, В.И. Основы теории упругости и пластичности. Учебное пособие для инженерно-строительных специальностей вузов. /В.И. Самуль//-М.: Высшая школа, 1970.-285 с.

176. Саркисова, Н.Е. Аминокислотный состав и биологическая ценность белков гречихи некоторых сортов /Н.Е. Саркисова, С.К. Кириленко //Вопросы питания. 1976. -№3. - С. 16-18.

177. Седов, Л.И. Методы подобия и размерности в механике /Л.И. Седов. М.: Наука, 1977.-440 с.

178. Семенов, Е.В. К вопросу о разрушении зерна в межвальцовом зазоре /Е.В. Семенов, Л.А. Глебов, В.А. Карамзин, А.Л. Фетисов //Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - №12. - С. 6-7.

179. Семенов, Е.В. Моделирование процесса обработки зерна шелушением с позиций системного подхода /Е.В. Семенов, А.А. Глебов, К.Н. Петров //Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - № 11. - С. 10.

180. Семенов, Е.В. О движении сыпучей смеси в рабочей зоне шелушителя/ Е.В. Семенов, Л.А. Глебов, С.А. Таранип //Хранение и переработка сельхозсырья. -№10, -2000. -С. 69-71

181. Семенов, Е.В. Расчет процесса измельчения зернопродуктов в межвальцовом зазоре /Е.В. Семенов, А.Л. Фетисов, В.А. Карамзин //Хранение и переработка сельхозсырья. 1996. -№5. - С. 12-13.

182. Сепарирование зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1983. -143 с.

183. Смелик, В.А. Внедрение энергосберегающих приемов на сушке семян сельскохозяйственных культур /А.А. Смелик, JI.B. Диапов, В.А. Смелик//Информационный бюллетень Департамента АПК Правительства Ярославской области. Ярославль, 1997. - № 6. - С. 9-10.

184. Смелик, В.А. О результатах внедрения энергосберегающих приемов на сушке семян зерновых культур /А.А. Смелик, J1.B. Дианов, В.А. Смелик//Материалы докладов межвузовской научно-методической конференции. 4.2. Ярославль: ЯГСХА, 1997. - С. 39-41.

185. Смелик, В.А. Об оценках эффективности функционирования технологических процессов сельскохозяйственных машин. /А.А. Селик, В.А. Смелик.//Сб. науч. тр. Ч. 2. Ярославль: ЯГСХА, 1999. - С. 91-94.

186. Смелик, В.А. Пневматические распылители для фитосаннтарных работ /А.А. Смелик, И.З. Теплинский, А.В. Яблоков, В.А. Смелик. Ярославль. ЯГСХА, 2003.- 137 с.

187. Смелик, В.А. Совершенствование технологического процесса сушки зерна в карусельных сушилках. /А.А. Смелик, В.А. Смелик//Ученые аграрники -сельскохозяйственному производству. Материалы науч. практ. копф. -Кострома: КГСХА, 1995.-С. 119-121.

188. Сокол, Е.Н. К обоснованию конструкции и размеров рабочего элемента крупоконцентратора для гречихи /Е.Н. Сокол, Е.Н. Браслин, Е.М. Мельников //Труды ВНИИЗ.- 1983. -Вып. 102.-С. 91-97.

189. Соколов, А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерпа /А.Я Соколов. М.: Колос, 1984. - 445 с.

190. Соколов, О.А. Качество урожая гречихи /О.А. Соколов. Пущино, 1983, -264 с.

191. Соломахова Т.С. Об оптимальной ширине рабочего колеса центробежного вентилятора /Т.С. Соломахова //Труды ЦАГИ. вып. 29. - 1973. - С. 137-155.

192. Справочник мукомола, крупянщика, комбикормщика /Г.М. Бардышев и др. М.: Колос, 1973. - 335 с.

193. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1971.-352 с.

194. Сысуев В.А. Методы механики в сельскохозяйственной технике./ В.А. Сысуев, А.В. Алешкин, А.Д. Кормщиков. Киров.: Кировская областная типография. - 1997. - 218 с.

195. Сычугов, Н.П. Вентиляторы /I I.П. Сычугов. Киров. -2000. - 228 с.

196. Сычугов, Н.П. Влияние коэффициента живого сечения перегородки аэродинамического транспорта на производительность и удельный расход энергии /Н.П. Сычугов, Н.В Мельников //Механизация процессов производства семенного зерна /Киров, 1988. С. 64-70.

197. Сычугов Н.П. Испытание аэрожелобов, применяемых на пунктах послеуборочной обработки зерна /Н.П. Сычугов, Н.В. Мельников //Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. 1996, -№1.-С. 46-48

198. Сычугов Н.П. Исследование процесса перемещения зерна аэродинамическим транспортером. /Н.П. Сычугов //Журн. Тракторы и сельхозмашины. 1979. - №7. - С. 22-24.

199. Сычугов Н.П. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав. /Н.П. Сычугов, Ю.В. Сычугов, И.В. Исупов. Киров: ФГУИПП «Вятка», 2003.- 368 с.

200. Сычугов Н.П. Моделирование пневмосистем машин послеуборочной обработки зерна /Н.П. Сычугов.//Журн. Вестник сельскохозяйственной науки. -№10. С.90-95.

201. Сычугов Н.П. Установки пневматического транспорта. /Н.П. Сычугов. -М.: МСХ ВСХИЗО, 1970. 67 с.

202. Тарг, С.М. Краткий курс теоретической механики /С.М. Тарг. М.: Высш. шк, 1998.-416 с.

203. Технология получения муки, крупы и комбикормов /Г.А. Егоров и др. -М.: Колос, 1984.-240 с.

204. Тихомиров, Е.П. К вопросу о безударном движении рабочего тела в межлопаточпом канале шнека постоянного шага/Е.П. Тихомиров, Г.А. Лаптев, П.С. Тарасов Труды ВНИЭКИпродмаш,-Вып. 59, -1983. -С. 12-15

205. Тишапинов, Н.П. Обоснование режимов работы и параметров лопастного питателя пневмотранспортера/ Н.П. Тишапинов, Д.В.Доровских // Журн. Достижения науки и техники АПК. -№8, -2001. -С. 21-23

206. Ториков, В.Б. Содержание тяжелых металлов в растениеводческой продукции в зависимости от технологий возделывания /В.Б. Ториков, В.Ф. Мольцев, О.А. Торикова //Достижения науки и техники. 2000. - №1 .-С. 11-13.

207. Трисвятский, Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов /Л.А. Трисвятский. М.: Агропромиздат, 1991. - 415 с.

208. Трунов, В.А. К вопросу о гидравлической крупности зерновых материалов /В.А. Трунов, М.Д. Васкович. Труды ВНИИЭкПродМаш,-вып.43,-1975.-С.39-41.

209. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. Теория и технологический расчет. /Б.Г. Турбин -М.: Машиностроение, 1968. 160 с.

210. Установка для шелушения гречихи. Руководство по эксплуатации. -Вогкинск: Завод радиотехнол. оснащения, 1990. 13 с.

211. Федоренко, И.>1.Влияние числа ударов, необходимых для разрушения зерна, и энергетику процесса измельчения/ И.>1.Федоренко, С.В. Золотарев, А.А.Смышляев //Хранение и переработка сельхозсырья. -№6, -2001. -С. 53-54

212. Фесенко, Н.Ф. Оценка технологических свойств селекционных образцов гречихи /Н.Ф. Фесенко, П.И. Шумилин //Селекция и семеноводство. 1973. -№6.-С. 12-14.

213. Фесенко, Н.Ф. Селекция и семеноводство гречихи / Н.Ф. Фесенко. М.: Колос, 1983.- 191 с.

214. Филин, А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела /А.П. Филин. М.: Наука, 1975. - Т. 1. - 832 с.

215. Филин, А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. /А.П. Филин// -М.: Наука, 1978. Т.2. -616 с.

216. Филин, А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела /А.П. Филин//-М.: Наука. Т. 3. -1981.-480 с.

217. Хаеанов X. Исследование основных физико-химических особенностей процесса аэродинамического и газохимического шелушения зерна риса. //Дисс. канд. техн. паук, М.: 1973. - 140 с.

218. Хилл, П. Наука и искусство проектирования. Методы проектирования, научное обоснование решений /П. Хилл. Пер. с англ. - М.: Мир, 1973. - 263 с.

219. Хованский, Г.С. Основы номографии /Г.С. Хованский. М.: Наука, 1976. -352 с.

220. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения./ Г.П. Черепанов- М.: «Наука». Главная редакция физико-математической литературы, 1974. - 640 с.

221. Черепанов, Г.П. Механика разрушения композиционных материалов /Г.П. Черепанов-М.: 1983.-640 с.

222. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. /В.М. Черкасский. -М.: Энергоатомиздат. 1984. -416 с.

223. Чигарин, А.Г. Определение скорости воздушного потока на выходе рассеивающих патрубков пневмоструйного разбрасывателя удобрений / А.Г. Чигарин //Механизация внесения удобрений на орошаемых землях /М.: 1987. -С.65-72.

224. Шаззо АЛО. Интенсификация крупяного производства на основе моделирования технологических процессов.// Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Краснодар, 1985. - Т. 1. - 380 с.

225. Шенк, X. Теория инженерного эксперимента/X. Шенк. М.: Мир, 1972. -133 с.

226. Ширко, И.В Статистичекое исследование течений гранулированных сред. /И.В. Ширко. Люберцы.: Производственно-издательский комбинат ВИНИТИ, -1982.-13 с.

227. Attard Phil, Interaction and deformation of viscoelastic particles: Nonadhesive particles. Physical Review E, Vol 63, 061604. p. 70-75.

228. Baldini M., Vannozzi G.P., Cecconi F., Macchia M., Bonari E. & Benvenuti A. Genetic analysis of hullability in sunflower. Industr. Crops Prod., 1994, 3, p. 29-35.

229. Benz W., Asphaug E., Impact Simulation with Fracture: I. Methods and Tests. ICARUS, 1994. p. 98-107.

230. Bolio E. J., Yasuna J. A., Sinclair J. L. Dilute turbulent gas-particle flow in risers with particle-particle interactions. A.I.Ch.E. Journal. 41(6). - 1995. p. 13751388.

231. Brach, Raymond M., Mechanical Impact Dynamics: Rigid Body Collisions. New York, 1991.-p. 232-237.

232. Cao J., Ahmadi G., Gas-particle two-phase turbulent flow in a vertical duct. International Journal Multiphase Flow. 21 (6). - 1995. - p. 1203-1228.

233. Dedio W., Dorrell D.G., Factors affecting the hullability and physical characteristics of sunflower achenes. Can. Inst. Food Sci. Technol. J. 22. - p. 143146.

234. Hui C.Y., Zehnder A.T. A Theory for the Fracture of Thin Plates Subjected to Bending and Twisting Moments, International Journal of Fracture. 61. — 1993. - p. 211-229.

235. Ikebudu J.A., Sokhansanj S., Tyler R.T., Milne B.J. and Thakor N.S. Grain conditioning for dehulling of canola. Canadian Agricultural Engineering. 2000, Vol. 42. № 1. - p. 41-43.

236. Kawaguchi Т., Tanaka Т., Tsuji Y. Numerical simulation of two-dimentional fluidized beds using the discrete element method (comparison of two- and three-dimentional models). Powder Technology. -96.-1998. p. 129-138.

237. Камшський В. Д. Установка для мокроУ обробки та пропарювання зерна круп'яних культур Патент УкраУни № 177, 1992.

238. Камшський В. Д. Мийна машина Камшського В. Д. Патент УкраУни № 2505, 1994.

239. Камшський В. Д. Cnoci6 шдготовки зерна круп'яних культур до переробки в крупу. Патент УкраУни № 1710, 1994.

240. Камшський В. Д. Способ тепловоУ обробки зерна круп'яних культур в паровш сушарц'1 безперервноУ д1У. Патент УкраУни № 16548, 1997.

241. Камшський В. Д., Ea6iLi М. Б., Прокопчук В., Високояю'сну гречку за новою схемою можпа одержати, запозичивши новинку одеських науковщв i трикратських виробничниюв. «Зерно i хл!б», № 2, 2000.

242. Камшський В. Д., Баб1ч М. Б. У новШ паровш сушарщ можна ефективио обробляти зерно круп'яних культур i вщходи шсля мийноУ машини. «Зерно i хл!б», № 1,2001.-С. 20-24.

243. Louge М. Y., Mastorakos I., Jenkins J. Т., The role of particle collisions in pneumatic transport. Journal Fluid Mechanics. 231. - 1991. - p. 345-359.

244. Maertens K., De Baerdemaeker J., Ramon П., De Keyser R. An analytical grain flow model for a combine harvester, Part I: Design of the Model. Journal of Agricultural Engineering Research 79(1). - 2001. - p. 60-63.

245. Merrien A., Dominguez J., Vanozzi G.P., Baldini M., Champoliver L., Carre P.th

246. Factors affecting the dehulling ability in sunflower. Proceedings of the 13 International Sunflower Conference, Piza, Italy, 1992. p. 260-267

247. Nel A.A., Loubser H.L., Hammes P.S. The effect of moisture content on the hullability of sunflower seed. S. Afr. J. Plant Soil. 16. - 1999. - p. 64-68.

248. Nurullin E.G. Ecological aspects of on-farm cereal crops processing /E.G. Nurullin // Materials of IX International Symposium "Ecological aspects of mechanization of plant production". Warshawa, 2002. - p. 284-288.

249. Nurullin E.G. The modeling of pneumo-mechanical hulling cereal crops /E.G. Nurullin //Materials of International conference "Problems intensification production cattecebreeding with position guarding nature and order UE". Warshawa, 2003. - p. 406-410.

250. Pan Y., Tanaka Т., Tsuji Y. Large-eddy simulation of particle-laden rotating channel flow. Physics of fluids. Vol 13.-2001 - p. 2320-2337.

251. Reichert R.D., Taylor R.T., York A.E., Schwab D.J., Tatarynovich J.E. and Mwasaru M. A. Description of a production model of tangential abrasive dehulling device (TADD) and its application to breeder's samples. Cereal Chemistry. 63. -1986.-p. 201-207.

252. Schneider F.H. Method of shelling oil and protein containing grains. 1979, Canadian patent №. 1062118.

253. Schriifer J., Dippel S., Wolf D.E. Force schemes in simulations of granular materials. Journal de Physicue I. Vol 6. - 1996. - p. 5-20.

254. Suresh S., Graded Materials for Resistance to Contact Deformation and Damage. Science. Vol 292. - 2001. - p. 2447-2451

255. Thakor, N.J., Sokhansanj S., McGregor 1. and McCurdy S. Dehulling of canola by hydrothermal treatments. Journal of American Oil Chemists' Socicty. 72. - 1995. -p. 597-602.

256. The katalogue of the firm "Buler" (Germany).

257. The katalogue of the firm "Sataki" (Japan).

258. Tranchino L., Melle F., Sodini G. Almost complete dehulling of high oil sunflower seed. J. Am. Oil Chem. Soc.-61.- 1984.-p. 1261-1265.

259. Tsuji Y. Activities in discrete particle simulation in Japan. Powder Technology. 113.-2000.-p. 278-286.

260. Yamamoto Y., Pottnoff M., Tanaka Т., Kajishima Т., Tsuji Y. Large-eddy simulation of turbulent gas-particle flow in a vertical channel: effect of considering inter-particle collisions. J. Fluid Mech. vol. 442. - 2001. - p. 303-334.

261. Yu Zheng, Xiaotao Wan, Zhen Qian, Fei Wei, Yong Jin. Numerical simulation of the gas-particle turbulent flow in riser reactor based on k-e-kp-ep-© two-fluid model. Chemical Engineering Science. 56. - 2001. - p. 6813-6822.

262. A.c. 1321463 СССР, Устройство для шелушения зерна /Е.М. Мельников, А.П. Берестов. Опубл. 07.07.87, Бюл. №25.

263. А.с. 13229817 СССР, Шелушильная машина /J1.C. Солдатенко, И.В. Терехова. Опубл. 15.08.87, Бюл. 30.

264. А.с. 1323120 СССР, Устройство для шелушения зерна /А.А. Акылбеков, J1.H. Алимпиев, С.А. Дженкулов. Опубл. 15.07.87, Бюл. №26.

265. А.с. 1412803 СССР, Устройство для шелушения, шлифования и полирования зерна /Л.И. Гросул, В.Ф. Петько, И.Р. Дударев и др. Опубл. 30.07.88, Бюл. №28.

266. А.с. 1518005 СССР, Устройство для шелушения зерна /В.В. Вашкевич, С.Н. Браслин, Л.И. Бахтушина, О.Б. Горнец. Опубл. 30.10.89, Бюл. №40.

267. А.с. 158790 СССР, Устройство для шелушения зерна /Я.М. Жислин, А.Я. Соколов, Е.Н. Гринберг. Опубл. 12.11.63.

268. А.с. 1806009 СССР, Способ выработки гречневой крупы /Г.С. Зелинский, Л.С. Зелинская, А.Н. Зенкова. Опубл. 30.03.93, Бюл. №12.

269. А.с. 2070830 СССР, Машина для шелушения крупяных культур /Е.Н. Гринберг, Ю.М. Капцнельсон. Опубл. 27.12.96, Бюл. №36.

270. А.с. 2080180 СССР, Способ выработки крупы /В.Н. Старовойтов. Опубл. 27.05.97, Бюл. №15.

271. А.с. 2129045 СССР, Устройство для одновременного шелушения, отдувания шелухи и дробления зерна /В.И. Агорков, Л.И. Кузютииа. Опубл. 20.04.99, Бюл. №4.

272. А.с. 262610 СССР, Устройство для шелушения зерна с помощью воздушной струи сверхзвуковой скорости /Я.М. Жислин, А.Я. Соколов, А.Е. Крикунов и др. Опубл. 26.01.70, Бюл. №6.

273. А.с. 64-43739 Япония, Рисорушка ударного типа /С. Ямомото. Опубл. 16.09.87, Бюл. №2-1094.

274. Пат. 2196000 РФ, МКИ 7 В02В 3/00. Устройство для шелушения зерна /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев, А.И. Закиров. Заявлено 06.03.2000. Опубл. 10.01.2003. Бюл. №1.

275. Пат. 2247604 РФ, МПК 7 В02В 3/00. Пневмомеханическое устройство для шелушения зерна /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев, Заявлено 08.01.2003. Опубл. 10.03.2005. Бюл. №7.