автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка и исследование пневмомеханического шелушителя

На правах рукописи

ДМИТРИЕВ АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

УДК 631.362.3

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ШЕЛУШИТЕЛЯ

Специальность: 05.20.01 - технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

КАЗАНЬ - 2003

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Казанская государственная сельскохозяйственная академия»

Научный руководитель - кандидат технических наук, доцент

Нуруллин Эльмас Габбасович.

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор,

заслуженный деятель науки и техники РФ Сычугов Николай Павлович.

кандидат технических наук, доцент Галиуллин Шаукат Рахматуллович.

Ведущее предприятие - НПО «Нива Татарстана».

Защита состоится « 40 » сктлЗрЛ 2003 года в 13 часов на заседании диссертационного Совета ДМ 220.035.02 при ФГОУ ВПО «Казанская государственная сельскохозяйственная академия» по адресу: 420011, г. Казань, Учебный городок КГСХА, УЛК ФМСХ, аудитория 213.

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке ФГОУ ВПО «Казанская государственная сельскохозяйственная академия» (УЛК ФМСХ, читальный зал)

Автореферат разослан « 3 » сенгплЬрл 2003 г.

Ученый секретарь

диссертационно! о Совета,

доктор технических наук, профессор

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Крупа является ценнейшим продуктом питания человека, обладая высокими пищевыми и вкусовыми свойствами, хорошей усвояемостью и другими достоинствами.

Процесс шелушения зерна крупяных культур включает несколько операций: гидротермическая обработка, разделение зерна на фракции по размерам, шелушение, разделение продуктов шелушения, что требует соответственных машин и оборудования. Эти операции увеличивают себестоимость продукта, требуют дополнительных производственных площадей и обслуживающего персонала.

Поэтому снижение количества операций, оборудования и обслуживающего персонала при неизменном высоком качестве получаемой продукции является актуальной задачей.

Цель работы. Разработка, изготовление, теоретическое и экспериментальное исследование нового пневмомеханического шелушителя.

Объект исследования. Объектом исследования является пневмомеханический шелушитель. Предметом исследования являются новые типы рабочих органов (лопасть диска броскового вентилятора, винтообразная поверхность шелушильной камеры), процесс их взаимодействия с зерном.

Научная новизна заключается:

- в конструкции пневмомеханического шелушителя с криволинейной формой лопастей диска броскового вентилятора и винтообразной формы дополнительного рабочего органа шелушильной камеры (патент РФ на изобретение № 2196000)

- в математических зависимостях, описывающие взаимодействия зерна с рабочими органами пневмомеханического шелушителя (лопасть рабочего колеса, шелушильная камера);

- в математической зависимости энергии, сообщаемой зерновке от конструктивных параметров (диаметр, кривизна и шероховатость лопасти), и частоты вращения рабочего колеса броскового вентилятора;

- в определении энергии, затрачиваемой на шелушение зерна в шелушильной камере, от его конструктивных параметров (радиус, шаг винта дополнительного рабочего органа, шероховатость рабочих поверхностей) и скорости воздушного потока;

Практическая иенность работы и реализация ее результатов.

При использовании пневмомеханического шелушителя исключается оборудование для разделения зерна на фракции по размерам и для сортирования продуктов шелушения, повышается степень шелушения и уменьшается

дробление зерна.

Аналитические зависимости и теоретические выводы могут быть использованы конструкторскими организациями и научно-исследовательскими учреждениями при создании новых конструкций машин для шелушения крупяных культур.

Результаты исследования были внедрены в линии переработки зерна гречихи в ООО «Каргопольский» Алькеевского р-на РТ.

На защиту выносятся следующие положения.

- конструктивно-технологическая схема шелушителя пневмомеханического типа;

- математические зависимости для определения частоты вращения, формы лопасти рабочего диска, диаметра шелушильной камеры, длины и шага винтовой рабочей поверхности;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований по определению зависимостей энергии шелушения от конструктивно-технологических параметров пневмомеханического шелушителя и влажности зерна.

Апробация и публикация. Основные результаты исследований по теме диссертации обсуждены на итоговых научных конференциях профессорско-преподавательского состав Казанской ГСХА (1998...2003г.г.); на научной конференции, посвященной 50-летию факультета механизации сельского хозяйства Самарской ГСХА (1999г.); на 2-й республиканской конференции молодых ученых РТ «Молодые ученые - агропромышленному комплексу» (2000г.); на межрегиональной научно-практической конференции, посвященной к 70-летию Чебоксарской ГСХА (2001г.); на юбилейной международной конференции Казанской ГСХА (2002г.); на региональной научно-практической конференции «Аграрная наука - состояние и проблемы» в Ижевской ГСХА (2002г.). Результаты работы экспонировались на выставке, посвященной международной научно-технической конференции «100 лет механизму Беннета».

По основным положениям опубликовано 9 работ общим объемом 2,3 печатных листа, а также патент РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы и приложения. Материал изложен на 156 страницах машинописного текста, содержит 14 таблиц, 36 иллюстраций. Список использованной литературы включает 138 наименований.

г

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность темы, ее практическая значимость, приведена цель исследования, сформулированы основные положения выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследования» дается анализ технологий и тенденций развития машин для шелушения зерна крупяных культур. Приводится аналитический обзор научно-исследовательских работ посвященных решению задач по шелушению крупяных культур. Рассмотрены технологии и конструкции машин для шелушения крупяных культур.

Исследование технологий и конструкций машин для шелушения крупяных культур, а также влияние физико-механических и технологических свойств зерна, конструктивных параметров и режимов работы на показатели эффективности шелушения изучались в работах М.Е. Гинзбурга, А.Я. Соколова, Я. М. Жислина, Г.А. Егорова, В.В. Гортинский, А.Б. Демского, В.А., Бутковского, Е.М. Мельникова, И.Т. Мерко, М.А. Борискина, Б.А. Карпова, A.M. Дзядзио и многих других. .

На основе выполненного анализа можно сделать следующие выводы:

1. Технологическая эффективность процесса шелушения зависит как от физико-механических, технологических (главным образом от разности влажности ядра и оболочки зерна), так и от конструктивно-технологических параметров шелушильных машин;

2. Интенсификация технологического процесса шелушения возможна при разработке новых шелушильных машин, их экспериментального и теоретического исследования и внедрения в производство;

3. Одним из перспективных направлений совершенствования технических средств для шелушения зерна крупяных культур является создание машин пневмомеханического типа основанных на комбинированном способе воздействия на зерно, при этом увеличивается производительность, сокращается технологический процесс, снижается энергоемкость;

В связи с этим перед настоящей работой были поставлены следующие задачи исследований:

1. Разработать конструктивно-технологическую схему пневмомеханического шелушителя и исследовать процесс взаимодействия зерна с его рабочими органами (лопастью диска броскового вентилятора, шелушильной камерой);

2. Получить теоретические зависимости энергии сообщаемой зерновке бросковым вентилятором от конструктивных параметров лопастного диска и его частоты вращения, а также установить зависимость энергии затрачивае-

мой на отделение оболочки в шелушильной камере от ее диаметра, шага винтового рабочего органа, шероховатости рабочих поверхностей и скорости воздушного потока;

3. На основе теоретического и экспериментального обоснования конструктивных и технологических параметров рабочих органов шелушителя создать и исследовать в производственных условиях пневмомеханическую установку с целью выявления характера технико-экономических и энергетических показателей ее работы.

Во второй главе «Теория взаимодействия зерна с рабочими поверхностями пневмомеханического шелушителя» рассматриваются особенности воздействия рабочих органов шелушителя на перерабатываемый продукт и дается обоснование его основных конструктивных и технологических параметров.

В установке для пневмомеханического шелушения зерна в качестве разгонного устройства для зерна используется горизонтально установленный бросковый вентилятор, лопасти ротора которого имеют криволинейную форму (рис. 1,3). Для определения конструктивных и кинематических параметров вентилятора необходимо рассмотреть движение зерновки по лопасти. Заменим зерновку материальной точкой массой т. Тогда при рассматриваемом движении на частицу действую следующие силы: сила тяжести mg (при горизонтальном положении диска и вертикальном положении лопатки проекции этой силы в плоскости диска и лопатки равны нулю); центробежная

сила тго)2; сила трения частицы по поверхности диска - fing, (так как частица перемещается в относительном движении в плоскости лопатки, то эта сила также будет направлена по касательной к вогнутой плоскости лопатки); сила Кориолиса 2maVr, где Vr-скорость относительного движения частицы; сила трения частицы по поверхности лопатки - 2 fma)Vr.

На основе анализа этих сил было составлено дифференциальное уравнение углового перемещения материальной частицы по криволинейной лопасти. После упрощений данное уравнение представляется в следующем виде:

S'S" ш ro)2r' - fgS' + fr2coУ - 2faß'2, (1)

где <р - угловое перемещение частицы в относительном движении.

Уравнение кривой лопасти броскового вентилятора должно представлять собой уравнение связи для выражения (1). Только в этом случае дифференциальное уравнение углового перемещения частицы будет разрешимо.

Таким уравнением является полярное уравнение окружности:

г - 2г, sin <р, (2)

где г, - радиус лопастного диска броскового вентилятора.

2гооУг лчтгь;

Рис. 1. Силы, действующие на зерновку при ее движении по криволинейной лопасти броскового вентилятора.

В результате анализа дифференциального уравнения (1) получено выражение (2), описывающее форму лопасти броскового вентилятора, на основе которого она была построена.

Решая уравнение (1), получаем уравнение (3) изменения относительного полярного угла при движении частицы по криволинейной лопасти и уравнение (4) изменения относительной угловой скорости при движении частицы по криволинейной лопасти:

= -Л2е^)I (3)

/Ц ~~ А 2

✓ (4) _ ~Л2

где Я, = (- / + +1]; Л2 = (- / - т]/2 +1); са-угловая скорость лопастного диска.

При практических расчетах необходимо знание «рабочего угла», т.е. угловое перемещение частицы в абсолютном движении до момента схода ее с лопатки в. Этот угол можно определить следующим образом. Из уравнения (3) после подстановки в него известных значений находим величину углового перемещения частицы при переносном движении ах. В то же время частица совершает относительное перемещение по лопатке на угол р, -<р0. Тогда угловое перемещение частицы в абсолютном движении будет:

в-ах + {<р, ~(ра). (5)

Таким образом, полученные уравнения дают связь между всеми параметрами, характеризующими движение частицы по криволинейной лопасти броскового вентилятора.

Основная функция броскового вентилятора в пневмомеханической шелушильной установке - разгон зерна и подача его на рабочую поверхность шелушильной камеры. Конструктивно-технологические параметры броскового вентилятора (диаметр и частота вращения лопастного колеса, кривизна и шероховатость лопасти) должны способствовать обеспечению достаточной потенциальной энергии необходимой для разрушения ее оболочки и дальнейшего движения по рабочей поверхности шелушильной камеры. Для определения энергии сообщаемой зерновке в зависимости от указанных параметров рассмотрим уравнение (3), решение которого позволило определить математическую зависимость частоты вращения лопастного диска броскового вентилятора необходимой для качественного шелушения:

п = 13,5- / Еш-, (6)

у ^ т\1 + 2К + 4К )

гдеК = —, е^ ' -е v ' .

По уравнению (7) построена графическая зависимость (рис. 2) изменения энергии сообщаемой зерновке от частоты вращения лопастного диска броскового вентилятора при постоянном значении его радиуса (г » 0,25м), шероховатости и форме лопасти.

Зная величины энергий разрушения ядрицы и оболочки зерна гречихи при различных влажностях (определяются экспериментальным путем) можно обосновать частоту вращения лопастного диска, при которой зерно получает необходимую энергию для качественного шелушения.

При выходе из броскового вентилятора зерно обладает определенной скоростью и ударяется о винтообразную рабочую поверхность шелушильной камеры (поз.4, рис.3). Удар происходит под поверхность, а после удара зерно падает на нее и продолжает движение до выхода из камеры. При движении по винтообразной поверхности зерно получает энергию затрачиваемую на шелушение. Величина этой энергии в зависимости от конструктивных параметров шелушильной камеры определяется:

+2 яЯ8т!г, (7)

где /р/з- коэффициенты трения зерна о поверхность камеры и винтообразный рабочий орган; т- масса зерна; У3- скорость зерна в шелушильной камере (У3 —Ув, Уй- скорость воздушного потока);/?- радиус шелушильной камеры; г - шаг винтовой поверхности.

40

Е.Дж 35

30

25

20

200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 .1300

П, МИН

Рис. 2. График изменения энергии сообщаемой зерновке от частоты вращения лопастного диска броскового вентилятора

Таким образом, зная величину энергии необходимой для шелушения зерна, можно определить радиус шелушильной камеры, шаг винтового рабочего органа, шероховатость рабочих поверхностей.

После шелушильной камеры продукт шелушения попадает в пневмо-сепаратор, где происходит разделение на фракции. Определение закономерностей движения зерна в пневмосепараторе возможно только на основании исследования процесса взаимодействия сепарирующих продуктов с воздушным потоком. Поведение зерна в воздушном потоке зависит от ряда факторов (скорость воздушного потока, конструкция сепаратора, форма, размеры разделяемого продукта и т.д.).

Как известно, при движении зерна в воздушном потоке на него действует комплекс сил, которые зависят от скорости воздушного потока Ув, ускорения свободного падения g, коэффициента парусности частицы к„. Рассмотрев движение зерна в воздушном потоке, запишем уравнение, характеризующее поведение частицы в пневмосепараторе:

(8)

Значение у меняется в пределах диаметра Ис воздушного сепаратора, следовательно, можно принять у = Ос.. При нахождении зон осаждения сепарируемых частиц выражение (8) принимает вид:

'«лГ

¡щ.

8 к пн

1 8 кпя

V

я Кд

1п

1 + *.

20, 8

1п

1+ АМ

1 + к,

пд

4

(9)

(10)

(П)

где Ьи,Ья,Ьа- длина зоны выпадения соответственно нешелушеного зерна, ядрицы, дробленки; кпн,кпя,кпд - коэффициент парусности соответственно нешелушеного зерна, ядрицы, дробленки.

Полученное выражение позволяет смоделировать процесс пневмосепа-рации и определить основные конструктивные параметры пневмосепаратора.

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» излагается общая методика экспериментальных исследований, методика определения некоторых физико-механических и технологических свойств зерна гречихи с описанием приборов и измерительного оборудования используемого в опытах, методика лабораторно-производственных исследований, частные методики измерения, методика планирования эксперимента, обработки и оценки точности полученных результатов.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» представлены основные результаты лабораторных и лабораторно-производственных исследований. По результатам теоретических и лабораторных исследований выявлено, что эффективность шелушения зерна гречихи предлагаемым аппаратом пневмомеханического типа зависит от частоты вращения лопастного диска броскового вентилятора и влажности перерабатываемого продукта. Результаты этих исследований были положены в основу

проектирования экспериментальной установки для шелушения зерна гречихи (рис. 3).

Рис. 3. Шелушильная установка пневмомеханического типа:

1 - бункер-дозатор; 2 - вентилятор; 3 - лопастное колесо; 4 - шелушильная камера со сменной винтообразной рабочей поверхностью; 5 - пнев-мосепаратор; 6 - циклон; 7 - рама; 8 - электродвигатель.

В лабораторно-производственных экспериментах исследовалось влияние двух факторов (частота вращения лопастного диска и влажность зерна гречихи) на эффективность шелушения.

В результате обработки полученных данных были построены графики зависимости показателей технологической эффективности от частоты вращения лопастного диска броскового вентилятора и влажности зерна гречихи (рис. 4, 5). При этом подача зернового продукта в машину С =1,8 т/ч, а потребление электроэнергии УУ = 1,5 кВт/ч.

Также по результатам полученных экспериментальных данных была построены пространственная фиг7ра (рис.6) описывающие изменение показателя эффективности процесса работы в зависимости от совокупности факторов, характеризующих рабочий процесс пневмомеханического шелушите-ля.

п, мин"'

Рис. 4. График зависимости коэффициента шелушения К,„сл от частоты вращения лопастного диска при различных значениях влажности перерабатываемого продукта.

0,7

0,65 |

0,6

а

1 0,55 1

■¡е. V

0,5 ' 1 л ¥

у

0,45 \ 1 1

0,4 ■ ! 1

---Ки я. при \Л/= 12,8%

I ... .Кия при И/=13,6% — - - Ки я при \ЛМ4,4%.

800

900

1000

1100

1200

п, мин

Рис. 5. График зависимости коэффициента извлечения ядра КИ11 от частоты вращения лопастного диска при различных значениях влажности перерабатываемого продукта.

Как видно из представленных графиков наиболее высокая технологическая эффективность процесса шелушения имеет место при частоте вращения лопастного диска 900... 1100 мин и влажности зернового материала 10... 12 %, что подтверждается теоретически в пределах допустимого (рис.2).

'----- . .

1200 12,8

11,3 V»,*

9,5

Рис. 6. Поверхность, характеризующая зависимость коэффициента извлечения ядра К„от частоты вращения лопастного диска и влажности перерабатываемого продукта.

Таким образом, полученные экспериментальные данные и их графическая интерпретация позволяют адекватно отобразить ход протекания рабочего процесса пневмомеханического шелушителя и показать зависимости технологических показателей шелушения от факторов, характеризующих исследуемый процесс.

В пятой главе «Оценка эффективности работы пневмомеханического шелушителя» произведен расчет экономической эффективности разработанного шелушителя пневмомеханического типа. Расчетами установлено, что годовая экономия составляет свыше 23 тыс. рублей, а срок окупаемости затрат 0,43 года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ технологий и конструкций машин для шелушения зерна крупяных культур показал, что наиболее целесообразным приемом повышения эффективности шелушения зерна гречихи и снижения энергоемкости технологического процесса в условиях сельскохозяйственного производителя следует считать шелушитель пневмомеханического типа.

2. Разработаны новые типы рабочих органов и их форма (г, =0,5м;

ср - 30°; /? = 0,2м; I = 0,4м), которые обеспечивают высокое качество шелушения (степень шелушения 72...80%, коэффициент целостности ядра 0,47 ...0,5%).

3. Математическую зависимость взаимодействия зерна с рабочими органами, выраженную в виде энергии шелушения зерна экспериментальным путем проверить затруднительно, поэтому эту зависимость проверяют через показатель разрушения оболочки зерна, который в свою очередь определяется экспериментальным путем через энергию разрушения этой оболочки.

4. Установлено, что наибольшая разница между энергиями разрушения ядрицы и оболочки зерна гречихи, без гидротермической обработки имеет место при влажности продукта 10... 12 %. Также выявлено, что энергия разрушения оболочки при данной влажности достигается при частоте вращения лопастного диска 850...1000 мин Экспериментальное значение частоты вращения получилось больше теоретической на 50..Л00 мин что объясняется диссипацией энергии при движении зерна в рабочих зонах, которая не учитывалась в теоретических расчетах.

5. В производственных линиях пневмомеханический шелушитель обеспечивает высокое качество шелушения при влажности зерна 10... 12%, частоте вращения лопастного диска 900... 1100 мин подаче зернового материала 0,5...0,7 кг/с.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Нуруллин, Э.Г. Способы шелушения крупяных культур. /Э.Г. Нурул-лин, A.B. Дмитриев // Информационный листок № 97-99. Татарский центр научно-технической информации - Казань. 1999 г.

2. Дмитриев, A.B. Определение энергии разрушения зерна гречихи. /A.B. Дмитриев, Э.Г. Нуруллин //Актуальные проблемы сельскохозяйственного производства: Материалы межрегиональной научно-практической кон-

ференции, посвященной к 70-летию ЧГСХА. / ЧГСХА - Чебоксары. 2001. с. 388-393.

3. Дмитриев, A.B. Определение уравнения кривой горизонтального сечения лопатки броскового вентилятора. /A.B. Дмитриев, Э.Г. Нуруллин // Труды Казанской государственной академии (раздел: технические науки), Том 70. / Центр оперативной печати - Казань. 2001. с. 136-139.

4. Нуруллин, Э.Г. Основные направления развития машин для шелушения крупяных культур и их классификация. / Э.Г. Нуруллин, A.B. Дмитриев // Труды Казанской государственной академии (раздел: технические науки), Том 70. / Центр оперативной печати - Казань. 2001. с. 140-144.

5. Дмитриев, A.B. Определение оптимальной частоты вращения лопастного диска броскового вентилятора пневмомеханического шелушителя. / A.B. Дмитриев, Э.Г. Нуруллин, А.И. Закиров // Проблемы механизации сельского хозяйства. Труды Казанской гос.СХА (Материалы юбилейной международной конференции). Том 71. Казань, 2002. - с. 257-261.

6. Дмитриев, A.B. Анализ движения зерна по криволинейной лопасти броскового вентилятора пневмомеханического шелушителя. / A.B. Дмитриев, Э.Г. Нуруллин //Труды региональной научно-практической конференции «Аграрная наука - состояние и проблемы». Том 1 / Ижевск: Изд-во ИжГСХА. 2002. с. 247-250.

7. Дмитриев, A.B. Теоретическое обоснование некоторых параметров броскового вентилятора пневмомеханического шелушителя / A.B. Дмитриев, Э.Г. Нуруллин //Формирование кадрового потенциала - основа повышения эффективности сельскохозяйственного производства: Материалы научно-практической конференции 18-20 октября 2002 г. / Диалог-Компьютере -Казань, 2002.-е. 173-177.

8. Нуруллин, Э.Г. Энергетика пневмомеханического шелушения. /Э.Г. Нуруллин, A.B. Дмитриев //Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. - 2003. - №1. - с. 9-10.

9. Нуруллин, Э.Г. Анализ возможности использования пневмомеханических шелушителей при производстве кормов для молочного скота. / Э.Г. Нуруллин, A.B. Дмитриев //Труды XI международного симпозиума по машинному доению сельскохозяйственных животных, первичной переработке и переработке молока / Образцовая типография - Казань, 2003. - с. 262-265.

10. Патент 2196000 РФ, МКИ 7 В02В 3/00. Устройство для шелушения зерна. /Э.Г. Нуруллин, A.B. Дмитриев, А.И. Закиров. - Заявлено 06.03.2000. Опубл. 10.01.2003. Бюл. №1.

2.00 ? -Д

Ц3983

1

<

Лицензия на издательскую деятельность код 221 ИД №06342 от 28 11 2001 г

Формат 60x84/16 Тираж 100. Подписано к печати в.00.0$. Печать офсетная Уел п л /,00. Заказ Ив Издательство КГСХА/420015 г Казань, ул К Маркса 65 Отпечатано в офсетной лаборатории КГСХА

420015 г Казань, ул К Маркса, 65 Казанская государственная сельскохозяйственная академия Лицензия №0115 от 03 03 1998 г

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Основы технологии крупяного производства.

1.2. Классификация способов и машин для шелушения крупяных культур.

1.3. Анализ исследований шелушильных машин.

1.4. Основные сведения о физико-технологических свойствах зерна гречихи.

1.4.1. Характеристика, строение и состав.

1.4.2. Физико-механические и технологические свойства гречихи.

1.5. Анализ технологий и средств механизации для переработки зерна гречихи в крупу.

1.5.1. Технология переработки зерна гречихи в крупу.

1.5.2. Анализ машин для шелушения зерна гречихи.

1.6. Краткие выводы. Цель и задачи исследования.

Глава 2. ТЕОРИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЗЕРНА С РАБОЧИМИ

ПОВЕРХНОСТЯМИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО

ШЕЛУШИТЕЛЯ.

2.1. Исследование движения зерна в питающе-разгонной зоне пневмомеханического шелушителя.

2.1.1. Анализ движения частицы по лопасти броскового вентилятора и обоснование ее формы.

2.1.2. Исследование движения зерна по криволинейной лопасти броскового вентилятора и обоснование угла перемещения его в абсолютном движении до момента срыва.

2.1.3. Обоснование оптимальной частоты вращения лопастного диска броскового вентилятора.

2.2. Исследование движение частицы в вертикальной шелушильной камере пневмомеханического шелушителя.

2.3. Исследование движения зерна в пневмосепараторе.

Глава 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Общий план исследований.

3.2. Методика лабораторных исследований.

3.2.1. Методика определения некоторых физико-механических и технологических свойств зерна гречихи.

3.2.2. Методика определение максимальной разницы между энергиями разрушения оболочки и ядрицы в зависимости от влажности зерна гречихи.

3.2.3 Методика исследования зависимостей усилия разрушения структурных элементов зерна гречихи от деформации при различных значениях влажности.

3.3. Методика лабораторно-производственных исследований.

3.3.1. Методика исследования влияния режимов работы пневмомеханического шелушителя на эффективность шелушения.

3.3.2. Методика оценки энергетических затрат.

3.3.3. Методика обработки результатов экспериментов.

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Результаты лабораторных исследований.

4.1.1. Определение некоторых физико-механических и технологических свойств зерна гречихи.

4.1.2. Определение максимальной разницы между энергиями разрушения оболочки и ядрицы в зависимости от влажности зерна гречихи.

4.1.3. Исследование зависимостей усилия разрушения структурных элементов зерна гречихи от ее деформации при различных значениях влажности.

4.2. Результаты лабораторно-производственных исследований.

4.2.1. Анализ влияния основных режимов работы пневмомеханического шелушителя на эффективность шелушения.

4.2.2. Результаты сравнительной оценки энергетических затрат.

Глава 5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ШЕЛУШИТЕЛЯ.

5.1. Расчет технико-экономических показателей пневмомеханического шелушителя.

Обеспечение населения страны продовольствием — главная задача сельского хозяйства. Большую долю в получаемом объеме продовольственного сырья занимают крупяные культуры. При переработке крупяных культур получают продукты, которые обладают высокими пищевыми и вкусовыми свойствами, хорошей усвояемостью и другими достоинствами. Поэтому, в настоящее время, в системе агропромышленного комплекса, большое внимание уделяется вопросам переработки крупы, ставятся задачи по созданию нового оборудования, применения энергосберегающих технологий на основе современных достижений науки и техники. Такие задачи стоят и в области переработки зерна гречихи, где возрастает актуальность вопроса быстрой и дешевой переработки полученной продукции на базе производителя.

В настоящее время, в сельскохозяйственном и перерабатывающем производстве наблюдается тенденция интенсификации технологических процессов за счет применения комбинированных рабочих органов и способов. Это дает преимущество в увеличении производительности при одинаковых затратах, причем существенно снижается энергоемкость технологического процесса.

Проведенный анализ показал, что существующая технология переработки зерна гречихи предусматривает многократное воздействие на продукт рабочих органов машины, целая система машин используется как для приготовления зерна к шелушению (гидротермическая обработка, фракционирование и т.п.), так и для обработки продукта после шелушения (разделение продукта шелушения на фракции). Однако существует возможность сократить систему машиг для переработки зерна гречихи за счет применения комбинированного способа воздействия на перерабатываемый материал. Одним из таких способов является пневмомеханический способ шелушения.

Применение пневмомеханического способа воздействия на перерабатываемый материал в крупяном производстве дает возможность существенно сократить технологическую линию получения крупы, что ведет за собой сокращение рабочих площадей, количества задействованного оборудования, экономию энергии. Это немаловажно при переработке крупы на местах ее производства, т.е. непосредственно в сельскохозяйственных предприятиях.

Однако эффективное применение предлагаемого способа шелушения зерна невозможно без разработки и обоснования оптимальных режимов работы и конструктивных параметров шелушильной установки пневмомеханического типа. В основе этих данных должны лежать точные инженерные и технико-экономичные расчеты о поведении зерна в процессе взаимодействия с рабочими органами шелушителя, экспериментальные данные о физико-механических и технологических свойствах перерабатываемого продукта.

Целью настоящей работы является повышение эффективности процесса шелушения зерна крупяных культур на основе разработки пневмомеханического шелушителя, а также обоснования его основных конструктивно-технологических параметров и режимов работы.

Научная новизна работы заключается в разработке конструкции пневмо- 0 механического шелушителя с криволинейной формой лопастей диска броско-вого вентилятора и винтообразной формы дополнительного рабочего органа шелушильной камеры (патент РФ на изобретение № 2196000); в математических зависимостях, описывающие взаимодействия зерна с рабочими органами пневмомеханического шелушителя (лопасть рабочего колеса, шелушильная камера); в математической зависимости энергии, сообщаемой зерновке от конструктивных параметров (диаметр, кривизна и шероховатость лопасти), и частоты вращения рабочего колеса броскового вентилятора; в определении энергии, затрачиваемой на шелушение зерна в шелушильной камере, от его конструктивных параметров (радиус, шаг винта дополнительного рабочего органа, шероховатость рабочих поверхностей) и скорости воздушного потока;

При использовании пневмомеханического шелушителя исключается оборудование для разделения зерна на фракции по размерам и для сортирования продуктов шелушения, повышается степень шелушения и уменьшается дробление зерна.

Аналитические зависимости и теоретические выводы могут быть использованы конструкторскими организациями и научно-исследовательскими учреждениями при создании новых конструкций машин для шелушения крупяных культур.

Результаты исследования были внедрены в линии переработки зерна гречихи в ООО «Каргопольский» Алькеевского р-на РТ.

На защиту выносятся:

- конструктивно-технологическая схема шелушителя пневмомеханического типа;

- математические зависимости для определения частоты вращения, формы лопасти рабочего диска, диаметра шелушильной камеры, длины и шага винтовой рабочей поверхности;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований по определению зависимостей энергии шелушения от конструктивно-технологических параметров пневмомеханического шелушителя и влажности зерна.

Работа выполнена на кафедре сельскохозяйственных машин Казанской государственной сельскохозяйственной академии в рамках координационной программы по проблеме «Разработать системы технологизации и инженерно-технического обеспечения агропромышленного производства как основы стабилизации АПК субъектов Российской Федерации Северо-Кавказского, Приволжского и Уральского федеральных округов» на 2001-2005 годы по теме №03.01 «Разработать зональные и региональные системы перспективных технологий и машин для механизации агропромышленного производства в условиях рыночной экономики». 8

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

По результатам выполненной работы можно сделать следующие выводы:

1. Анализ технологий и конструкций машин для шелушения зерна крупя ных культур показал, что наиболее целесообразным приемом повышения эффективности шелушения зерна гречихи и снижения энергоемкости технологического процесса в условиях сельскохозяйственного производителя следует считать шелушитель пневмомеханического типа.

2. Разработаны новые типы рабочих органов и их форма (г, = 0,5м; р = 30°; R = 0,2 м; t = 0,4 м), которые обеспечивают высокое качество шелушения (степень шелушения 72.80%, коэффициент целостности ядра 0,47.0,5).

3. Математическую зависимость взаимодействия зерна с рабочими органами, выраженную в виде энергии шелушения зерна экспериментальным путем проверить затруднительно, поэтому эту зависимость проверяют через показатель разрушения оболочки зерна, который в свою очередь определяется экспе риментальным путем через энергию разрушения этой оболочки.

4. Установлено, что наибольшая разница между энергиями разрушения ядрицы и оболочки зерна гречихи, без гидротермической обработки имеет место при влажности продукта 10. 12 %. Также выявлено, что энергия разрушения оболочки при данной влажности достигается при частоте вращения лопастного диска 850. 1000 мин Экспериментальное значение частоты вращения получилось больше теоретической на 50. 100 мин л, что объясняется диссипацией энергии при движении зерна в рабочих зонах, которая не учитывалась в теоретических расчетах.

5. В производственных линиях пневмомеханический шелушитель обеспечивает высокое качество шелушения при влажности зерна 10. 12%, частот вращения лопастного диска 900. 1100 мин подаче зернового материала 0,5.0,7 кг/с.

1. Аниканова З.Ф., Фонарева С.И. Технологическая оценка новых крупноплодовых сортов гречихи. // Мукомольно-элеваторная промышленность / Москва, 1969. №5. с. 10-11.

2. Барков К.М., Основные элементы теории сепарирования семян воздушным потоком. Труды ВИМ, 1935, том 1, с. 3-19.

3. Бать М.И., Джаналидзе Г.Ю., Кельзан А.С. Теоретическая механика в примерах и задачах. т1. 4-е изд. - М.: Наука, 1966. - 484 с.

4. Бать М.И., Джаналидзе Г.Ю., Кельзан А.С. Теоретическая механика в примерах и задачах. т2. — 4-е изд. — М.: Наука, 1966. 664 с.

5. Братерский Ф.Д., Карабанов С.А. Послеуборочная обработка зерна.- М.: Агропромиздат, 1986. — 175 с.

6. Бронштейн Н.Н., Семендаев К.А. Справочник по математике. 2-е изд. пе-рераб. и доп. -М.: Наука,1967. — 608 с.

7. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000.-261 с.

8. Бутковский В.А., Мельников Е.М. Технология мукомольного крупяного и комбикормового производства (с основами экологии). — М.: Агропромиздат, 1989.-463 с.

9. Вайсман М.Р. Сборник задач и упражнений по вентиляционной технике. -М.: Колос, 1971.-152 с.

10. Вайсман P.P., Грубиян И .Я. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. М.: Колос, 1984. - 199 с.

11. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатой поверхности сельскохозяйственных машин. — Киев: Издательство украинской акаде мии сельскохозяйственных наук, 1960. — 283 с.

12. Василенко П.М. Элементы методики математической обработки экспериментальных исследований. М.: Наука, 1985. - 163 с.

13. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1967. — 159 с.

14. Веселов С.А. Практикум по вентиляционным установкам. — 2-е изд., пе-рераб и доп. М.: Колос, 1982. - 255 с.

15. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. - 255с.

16. Володин Н.П., Касторных М.Г., Кривошеин А.И. Справочник по аспира-ционным и пневмотранспортным установкам. — М.: Колос, 1984. -288 с.

17. Вуколович М.П. Термодинамические свойства воды и водяного пара. Таблицы и диаграммы. М.: Машгиз, 1950. -95 с.

18. Галиуллин Ш.Р., Марданов Р.Ш. Основы теории движения семян сахарной свеклы по загрузочному кривошипу инерционной шлифовальной установки// Проблемы механизации сельского хозяйства. Юбилейный сборник научных трудов / Казанская ГСХА, 2000. — с. 60-69.

19. Галицкий P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. — 3-е изд., доп. и перераб. М.: Агропромиздат, 1990. - 270 с.

20. Гернет М.М. К теории и расчету машин, связанных с движением зерна в воздушной среде. // Современные проблемы теории машин и механизмов. -М.: 1966, с. 245-252.

21. Гернет М.М. Курс теоретической механики. — 5-е изд., исправ. — М.: Высшая школа, 1987. 344 с.

22. Герц Е.В. Динамика пневматических систем машин. — М.: Машиностроение, 1985. 256 с.

23. Герц Е.В., Крейнин Г.В. Расчет пневмоприводов. Справочное пособие. — М.: Машиностроение, 1975. 272 с.

24. Гинзбург А.С., Громов М.А. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы. М.: Колос, 1984. - 304 с.

25. Гинзбург М.Е., Пивоваров JI.M. Влияние гидротермической обработки риса-сырца на образование трещин и прочность зерна. Труды МТИИП, 1951.-с. 12-18.

26. Гинзбург М.Е. Технология крупяного производства. 4-е изд. доп. и пе-рераб. - М.: Колос, 1981.-208 с.

27. Голубкович А.В., Чижиков А.Г. Сушка высоковлажных семян и зерна. — М.: Росагропромиздат, 1991. 174 с.

28. Гончаров Е.С. О характере движения материальной частицы в подвижной воздушной среде. / Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев, 1966. - вып.2. - с. 122-132

29. Гортинский В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: 1980. 304 с.

30. ГОСТ 8.432-81. Влажность зерна и продуктов его переработки. Методика выполнения измерений на образцовой вакуумно-тепловой установке. — М.: Изд-во стандартов, 1981. 7 с.

31. ГОСТ 8.434-81. Влажность зерна и продуктов его переработки. Методика выполнения измерений диэлькометрическими резистивными влагомерами. М.: Изд-во стандартов, 1981 5 с.

32. ГОСТ 8.480-82. Государственная поверная схема для средств измерений, влажности зерна и зернопродуктов. М.: Изд-во стандартов, 1983. — 4 с.

33. ГОСТ 13586.2-81. Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примеси, легких зерен и крупностей. — М.: Изд-во стандартов, 1982. 23 с.

34. ГОСТ 5550-74. Крупа гречневая. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 6 с.

35. Гречиха / А.И. Терехов, А.Д.Совкина, Н.В. Фасенко и др.; Сост. С.И. Лосев. М.: Россельхозиздат, 1978. — 148 с

36. Гринберг Е.Н. Производство крупы. М.: Агропромиздат, 1986. — 174 с.

37. Гринберг Е.Н., Тертель А JL, Тарасов П.С. и др. Исследование и создани машины для шелушения овса. // Труды ВНИЭКИпродмаш. / Москва, 1986. т.122.-с. 40-48.

38. Дзядзио A.M., Кеммер А.С. Пневматический транспорт на зерноперера-батывающих предприятиях. — М.: Колос, 1967. — 295 с.

39. Дмитриев А.В., Нуруллин Э.Г. Определение уравнения кривой горизонтального сечения лопатки броскового вентилятора. // Труды Казанской государственной академии (раздел: технические науки), Том 70. / Центр оперативной печати Казань. 2002. с. 136-139.

40. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Агропромиздат, 1985. -351с.

41. Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. М.: Колос, 1973. — 264 с.

42. Егоров Г.А. Гидротермическая обработка зерна. — М.: Колос, 1984. 240 с.

43. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М.: Колос, 1979. - 441 с.

44. Егоров Г.А. и др. Технология получения муки, крупы и комбикормов. — М.: Колос, 1984.-240 с.

45. Елагин И.Н. Агротехника гречихи. М.: Колос, 1984. - 127 с.

46. Елагин И.Н. Возделывание гречихи. Изд. второе, дополненное. — М.: Россельхозиздат, 1966. 191 с.

47. Еремина Т.Н., Исайчев В.А. Практикум по хранению и переработке сельскохозяйственных продуктов с основами биохимии.

48. Ерман А.Н., Фонарева С.И., Ячменев Ю.Ф. Оценка технологических свойств гречихи // Мукомольно-элеваторная промышленность — 1970. -№4. с. 8-9.

49. Жислин Я.М. Исследование процесса аэродинамического шелушения зерна и создание аэродинамической шелушильной машины. — Труды ВНИЭКИпродмаш, 1970. Вып. 21.

50. Жислин Я.М. Исследование процесса аэродинамического шелушения зерна и создание аэродинамической шелушильной машины. — Труды ВНИЭКИпродмаш, 1970. Вып. 22.

51. Жислин Я.М., Терещенко А.К. Выработка муки и крупы в сельскохозяйственном мукомолье. М.: Колос, 1969. — 232 с.

52. Жислин Я.М. Технология и оборудование крупяного производства. М.: Колос, 1966.-263 с.

53. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. - 236 с.

54. Захаров А.А. Применение тепла в сельском хозяйстве. — М.: Колос, 1980. -311 с.

55. Злачевский B.JI. Исследование влияние влажности зерновой массы на ее сепарацию воздушным потоком. — Дисс. . канд. техн. наук. — Одесса, 1951.-179 с.

56. Золотарев С.М. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов. -М.: Колос, 1976. — 287 с.

57. Идельчик И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов. Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов. — М.: Машиностроение, 1983.-351 с.

58. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний. ОСТ 70.2.15-73. -М.: Изд-во стандартов, 1074. -24 с.

59. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. ОСТ 70.2.18-73. - М.: Изд-во стандартов, 1074. - 66 с.

60. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы энергетической оценки. ОСТ 70.2.2-73. - М.: Изд-во стандартов, 1074. - 23 с.

61. Кадырова Ф.З. Селекция крупноплодной гречихи на урожайность, скороспелость, дружность созревания и высокое качество зерна. — Дисс. . канд. техн. наук, Казань, 1999. — 160 с.

62. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна. М.: Агропромиздат, 1987. -215с.

63. Казакова Н.Е. Оценка технологического качества зерна методом факторного анализа. -М.: Колос, 1979.-214 с.

64. Калининский В.Д. Влияние режимов гидротермической обработки зерна риса и гречихи на потребительские свойства и стойкость круп при хранении. Автореферат дис. . канд. техн. наук. М.: 1980. - 22 с.

65. Калинушкин М.П. Вентиляторные установки. М.: Высшая школа, 1962. -398 с.

66. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. — М.: Агропромиздат, 1987. 287 с.

67. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1980. -671 с.

68. Коваленко И.С. Влияние физико-механических свойств зерна гречихи и ядрицы на процесс разделения семян. / Труды ВНИЭКИпродмаш М.: 1970,-вып.22.-с. 56-64.

69. Козьмина Е.П. Технологические свойства сортов крупяных и зернобобовых культур. -М.: Колос, 1981. 176 с.

70. Колотушкина А.П. Методика определения оптовых цен на новые сельскохозяйственные машины. М.: Прейскурантгиз, 1969. - 239 с.

71. Краснощекова Г.А. Редькина Т.В. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях хранения и переработки зерна. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1991. 305 с.

72. Куликов В.Н., Миловидов М.Е. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1991. 383 с.

73. Курбанов Р.Ф. Обоснование рациональных конструктивно-технологических параметров пневмоинерционного сепаратора зернового вороха. Дисс.,. канд. техн. наук. Казань, 1995. — 195 с.

74. Левин Я.С. Исследование факторов, влияющих на дробление зерна. — М.: Труды ВИСХОМ, 1961. 42 с.

75. Лопатинский С.Н. Крупы повышенной питательной деятельности. М.: Высшая школа, 1982. — 208 с.

76. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Том IV. Мельнично-элеваторная, крупяная комбикормовая промышленность. Каталог — М.: Производственно-издательский комбинат ВИНИТИ, 1990. 339 с.

77. Мельников Е.М. Технология крупяного производства. — М.: Агропромиздат, 1991.-206 с.

78. Мельников С.В. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Ро-щин. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Колос. Ленинградское отд-ние, 1980. - 168 с.

79. Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. — М.: Агропромиздат, 1985. 288 с.

80. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственны растений. / Под редакцией И.В. Кудряшова М.: ВИСХОМ, 1960. - 227 с.

81. Методика математической обработки лабораторных опытов по изучению качества семян. / Под редакцией И.Г. Строна. М.: Колос, 1964. - 32 с.

82. Методические указания по применению математических методов планирования эксперимента в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1973. — 40 с.

83. Мухутдинов О.С. Гречиха в Татарии. Казань: Таткнигоиздат, 1988. — 116с.

84. Нелюбов А.И., Ветров Е.Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. — М.: Машиностроение, 1977. — 192 с.

85. Непомнящий Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. — М.: Колос, 1985.-175 с.

86. Нуруллин Э.Г., Дмитриев А.В. Способы шелушения крупяных культур./ Информационный листок № 97-99. Татарский центр научно-технической информации Казань. 1999 г.

87. Нуруллин Э.Г., Дмитриев А.В. Основные направления развития машин для шелушения крупяных культур и их классификация. // Труды Казак ской государственной академии (раздел: технические науки), Том 70. / Центр оперативной печати Казань. 2002. с. 140-144.

88. Нуруллин Э.Г. Моделирование рабочего процесса пневмомеханического шелушителя зерна гречихи // Проблемы механизации сельского хозяйства. Юбилейный сборник научных трудов / Казанская ГСХА, 2000. — с. 257-261.

89. Нуруллин Э.Г. Разработка и обоснование параметров пневмомеханической установки для шелушения зерна гречихи. — Дисс. . канд. техн. наук, Казань, 1995.-162 с.

90. Оборудование для производства муки и крупы: Справочное пособие / А.Б. Демский и др. -М.: Агропромиздат, 1990. 349 с.

91. Остапчук Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна. М.: Колос, 1977. - 240 с.

92. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления. Издание 7-е. М.: Наука, 1966. - 551 с.

93. Практикум по сельскохозяйственным машинам / В.А. Скотников, В.Н. Кондратьев, Р.С. Сташинский и др. Под ред. В.А. Скотникова. — Минск: Ураджай, 1984.-375 с.

94. Практикум по сельскохозяйственным машинам / А.И. Любимов, З.И. Воцкий, В.В. Бледных и др. М.: Колос, 1997. - 191 с.

95. Практикум по сельскохозяйственным машинам и орудиям / И.Р. Размы-слович, Т.В. Авласенко и др. Минск: Ураджай, 1972. - 144 с.

96. Практикум по технологии мукомольного, крупяного и комбикормового производства. М.: Колос, 1974. - 208 с.

97. Пяткин Н.П. Конструкция и принцип действия аппаратов пищевых и перерабатывающих производств: Лаб. Практикум. — Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1996. 140 с.

98. Рекомендации по использованию вторичного сырья и отходов перерабатывающей промышленности в животноводстве. — М.: Россельхозиздат, 1986.

99. Семенов Е.В., Глебов А.А., Карамзин В.А., Фетисов А.Л. К вопросу о разрушении зерна в межвальцевом зазоре. / Хранение и переработк». сельхозсырья. № 12, 1997. с. 6-7.

100. Семенов Е.В., Глебов А.А., Петров К.Н. Моделирование процесса обработки зерна шелушением с позиций системного подхода. / Хранение и переработки сельхозсырья. № 11, 1997. — 10 с.

101. Семенов Е.В., Фетисов А.Л., Карамзин В.А. Расчет процесса измельчения зернопродуктов в межвальцевом зазоре. / Хранение и переработка сельхозсырья. № 5, 1996. — с. 12-13.

102. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. Изд. 4-е доп. и перераб. М.: Колос, 1975. 496 с.

103. Справочник мукомола, крупянщика и комбикормщика. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Колос, 1973. — 355 с.

104. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. — М.: Колос, 1971.-352 с.

105. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. / А.Б. Демский, М.А. Борискин, Е.В. Томаров и др. — М.: Колос, 1970. -431 с.

106. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / А.Б. Демский, М.А. Борискин, Е.В. Томаров и др. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Колос, 1980. - 383 с.

107. Сысуев В.А., Алешкин А.В., Кормщиков А.Д. Методы механики в сельскохозяйственной технике. — Киров: Кировская областная типография,! 997.-218 с.

108. Сычугов Н.П. Вентиляторы. Киров: 2000. - 228 с.

109. Сычугов Н.П. Сайтов В.Е. Исследование аэродинамических свойств поворотных заслонок. Киров: Кировский СХИ, 1988. — 15 с.

110. Сычугов Н.П., Сайтов В.Е. Регулятор расхода воздуха для пневмосистем зерно- и семяочистительных машин. — Киров: Кировский СХИ, 1989. — 10 с.

111. Сычугов Н.П., Мельников Н.В. Влияние коэффициента живого сечения перегородки аэродинамического транспорта на производительность и удельный расход энергии // Механизация процессов производства семенного зерна. / Киров, 1988. с. 64-70.

112. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства / Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, В.Ф. Журавлев. — М.: Колос, 1979.-368 с.

113. Технология переработки продукции растениеводства / Под ред. Н.М. Личко. М.: Колос, 2000. - 552 с.

114. Тойхенберг Б.М., Зайцев В.П. К интерперному расчету полезной мощности, потребляемой с резиновыми вальцами. / Труды ВНИНЗ, вып. 99, 1982.-с. 104-108.

115. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. Л.: Машине строение, 1968. — 160 с.

116. Установка для шелушения гречихи. Руководство по эксплуатации. — Воткинск: Завод радиотехнологического оснащения, 1990. 13 с.

117. Фильчаков П.Ф. Справочник по высшей математике. — Киев: Наукова думка, 1974.-743 с.

118. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов / Под ред. Л.А. Трисвятского. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1991. -415 с.

119. Цециковский В.М., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование зер-ноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1970. — 256 с

120. Цысь Н.Ф., Велиловская А.С. Электронно-микроскопическое исследс вание структурных изменений ядра гречихи в результате гидротермической обработки. — Сообщения и рефераты ВНИИЗ, 1960, вып. 5. — с. 2730.

121. Черепанов Г.П. Механика разрушения композиционных материалов. — М.: Агропромиздат, 1983.

122. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. — М.: Энерго-атомиздат, 1984.-415 с.

123. Якименко А.Ф. Гречиха. М.: Колос, 1982. - 196 с.

124. А.С. 1518005 СССР, Устройство для шелушения зерна. / Вашкевич В.В., Браслин С.Н., Бахтушина Л.И., Горнец О.Б. опубл. 30.10.89. Бюл. №28.

125. А.С. 1321463 СССР, Устройство для шелушения зерна. / Мельников Е.М., Берестов А.П. опубл. 07.07.87. №Бюл. 25.

126. А.С. 1412803 СССР, Устройство для шелушения, шлифования и полирования зерна. / Гросул Л.И., Петько В.Ф., Дударев И.Р. и др. — опубл. 30.07.88. Бюл. №28.

127. А.С. 1323120 СССР, Устройство для шелушения зерна. Акылбеков А.А., Алимпиев Л.Н., Дженкулов С.А. опубл. 15.07.87. Бюл. №26.

128. А.С. 13291817 СССР, Шелушильная машина. Солдатенко Л.С., Терехова И.В. опубл. 15.08.87. Бюл. №30.

129. А.С. 262610 СССР, Устройство для шелушения зерна с помощью воздушной струи сверхзвуковой скорости. / Жислин Я.М., Соколов А.Я., Крикунов А.Е. и др. опубл. 26.01.70. Бюл. №6.

130. А.С. 1139400 СССР, Устройство для обрушивания. / Ложешник В.К., Кудрин Ю.П., Толчинский Ю.А. и др. опубл. 15.02.85. Бюл. №6.

131. Заявка №62-43739 Япония, Рисорушка ударного типа. Ямамото Соити. — опубл. 16.09.87. Бюл. № 2-1094.

132. Патент 2090261 РФ, Устройство для шелушения зерна. / Трусов Н.А., Кравцов С.И., Нюшков Н.В. и др. опубл. 20.09.97. Бюл. №26.

133. Патент 2043154 РФ, Устройство для шелушения зерна. / Зотов Ю.Н. -опубл. 10.09.95. Бюл. №25.

134. The catalogue of the firm "Sataki" (Japan).