автореферат диссертации по энергетике, 05.14.16, диссертация на тему:Разработка основ технологии селективной очистки углеводородных газов от сероводорода

ВВЕДЕНИЕ.

1. Проблемы связанные с наличием сероводорода в углеводородном сырье.

1.1. Экологическая опасность сернистых соединений

1.2. Коррозионная агрессивность сернистых соединений.

1.3. Современный технологический уровень очистки газов от сероводорода.

1.3.1. Общая характеристика и анализ процессов очистки углеводородных газов.

1.3.1.1. Хемосорбционные процессы очистки газов.

1.3.1.2. Процессы очистки газов с использованием физических растворителей.

1.3.1.3. Процессы очистки газов с применением химических и физических абсорбентов.

1.3.1.4. Адсорбционные процессы очистки газов.

1.3.1.5. Жидкие окислительные процессы очистки газов.

1.3.2. Аппаратурное оформление процессов очистки углеводородных газов.

1.3.3. Основные тенденции в развитии технологии очистки газов от сероводорода.

Выводы к 1 главе.

2. Исследования процессов нейтрализации сероводорода и поглотительных свойств окислителей.

2.1. Физико-химические принципы исследования нейтрализации сероводорода.

2.2. Исследования нейтрализующих свойств гидроксида трехвалентного железа.

2.3. Исследование процесса окисления сульфидов железа кислородом воздуха.

2.4. Исследование нейтрализующих свойств различных гидроксидов железа в зависимости от способов их получения.

-32.5. Исследование нейтрализующей способности комплекса трехвалентного железа.

2.6. Исследование нейтрализующих свойств хроматов к сероводороду.

Выводы к 2 главе.

3. Исследование физико-химических и каталитических свойств соли природного волгоградского бишофита.

3.1. Исследование физико-химических свойств природного бишофита.

3.2. Разработка раствора теплоносителя-антифриза на основе природного бишофита.

3.3. Определение каталитических свойств природного бишофита.

Выводы к 3 главе.

4. Разработка состава окислительного поглотительного раствора для селективной нейтрализации сероводорода.

4.1. Определение состава поглотительного раствора-нейтрализатора сероводорода.

4.2. Экспериментальное изучение очищающей способности разработанного окислительного раствора.

Выводы к 4 главе.

5. Разработка и испытание селективной технологии очистки углеводородных газов от сероводорода.

5.1. Разработка технологических основ окислительного процесса очистки газов от сероводорода.

5.2. Разработка технологической схемы сероочистной установки.

5.2.1. Определение технологических параметров нестандартного оборудования.

5.2.2. Описание технологической схемы сероочистной установки.

5.3. Результаты промысловых испытаний новых технологий.

5.4. Технико-экономические показатели.

Выводы к 5 главе.

Актуальность проблемы. Одним из основных направлений развития нефтегазовой промышленности сегодня является рациональное использование, подготовка и утилизация серосодержащей углеводородной продукции.

Современное состояние проблем, связанных с добычей, подготовкой и транспортированием углеводородных газов, ставит в ряд важнейших задач их очистку от кислых примесей, (в частности от сероводорода) вызывающих коррозию технологического оборудования и разрушение строительных конструкций. Очистку углеводородных газов от сероводорода необходимо производить в первую очередь по экологическим причинам из-за токсичности и агрессивности сероводорода и его производных для человека и окружающей среды. Кроме того, наличие сероводорода не позволяет использовать углеводородные газы в быту, а также в промышленности из-за отравления катализаторов применяемых в различных химических процессах. В настоящее время при разработке, строительстве и эксплуатации топливно-энергетических комплексов все более обостряются проблемы (экологические, технологические), связанные с наличием сероводорода в углеводородном сырье и продукции.

Это особенно проявляется при вводе в эксплуатацию сероводородсодержа-щих нефтегазовых месторождений, где низконапорные газы сжигаются и выбрасываются в атмосферу, что приводит к губительному загрязнению окружающей среды, нанося ей большой экологический ущерб. По России ежегодно сжигаются на факелах более 20 млрд. м3 попутных углеводородных газов.

С другой стороны, малосернистые углеводородные газы, часто без очистки от сероводорода подаются в качестве топлива на теплоэлектростанции, или подвергаются традиционным абсорбционным методам очистки с последующим дожиганием кислых газов и выбросом их в атмосферу в видедлалотоксичных окислов. Рост выбросов сернистых газов в окружающую среду с каждым годом становится все более угрожающим и к 2000 году мировой выброс сернистых соединений достигнет 700 млн. тонн в год.

Таким образом, в связи с непрерывно растущим спросом на углеводородный газ как на один из наиболее эффективных видов энергоносителей и химического сырья, а также в связи с ужесточением экологических требований к защите воздушного бассейна, актуальной проблемой является изыскание новых подходов к вопросам очистки углеводородных газов от H2S.

Следовательно, возникает необходимость в создании мобильных, блочных установок сероочистки малой и средней производительности, на основе новой, экологически более безопасной, технически надежной и экономически эффективной технологии, отвечающей современным требованиям научно-технического прогресса для очистки как высоконапорных и высокосернистых, так и попутных и малосернистых газов.

Наряду с теоретическим и практическим значением, решение поставленных задач имеет, в первую очередь важное экологическое, а также экономическое народнохозяйственное значение, позволяющее сократить выбросы в атмосферу продуктов сжигания сернистых газов, расконсервировать и вовлечь в разработку газовые, газоконденсатные месторождения с малыми запасами серосодержащей углеводородной продукции, что существенно увеличит суммарные добывные возможности региона и страны.

В решение теоретических и практических вопросов очистки газов от сероводорода значительный вклад внесли работы И.М. Астрелина; О.У. Бараева; Ю.Н. Волкова; И.А. Галанина; P.M. Гарифуллина; А.И. Гриценко; Л.М. Зиновьевой; 3.0. Знака; Ф.Р. Исмагилова; В.И. Лазарева; C.B. Набокова; В.И. Настека; P.P. Оленыча; A.A. Плотникова; Р.З. Сахабутдинова; Ю.И. Суетина; А.М. Фахриева; А.Л. P.E. Шестириковой; Н.И. Юркива и других.

Поскольку выбор технологии очистки газов от сероводорода в значительной степени определяется составом очищаемого газа, его объемами, экономической и экологической эффективностью, для решения поставленных задач целесообразно очистку газа проводить в промысловых условиях с применением окислительных составов, обладающих высокой нейтрализующей эффективностью, большой поглотительной способностью к сероводороду и возможностью нейтрализовать сероводород с получением элементарной серы и регенерироваться с получением первоначального состава.

Технология должна отличаться от подобных стабильной работой при очистке газов с любым содержанием сероводорода в широком температурном режиме, эко-логичностью, экономичностью, простотой и безопасностью в эксплуатации.

В.Г. Диденко; И.И. Лурьева; В.В. Сайкина; Шабанова;

-б

В настоящей диссертационной работе освещено общее состояние проблемы очистки углеводородных газов от сероводорода и предложена комплексная технология ее решения.

Цель работы. Исследование и разработка основ технологии селективной очистки углеводородных газов от сероводорода с целью снижения уровня загрязненности окружающей среды сернистыми соединениями на промышленных объектах.

Основные задачи работы:

• Разработка состава окислительного раствора для конверсии сероводорода в элементарную серу в широком температурном диапазоне, обладающего способностью регенерироваться.

• Разработка технологических основ окислительного метода очистки газов от сероводорода с применением прямоточного способа смешивания взаимодействующих фаз.

Методы решения поставленных задач:

• систематизация и анализ современных технологических процессов очистки углеводородных газов;

• экспериментальное исследование нейтрализующей способности сорбентов к сероводороду и разработка эффективного сочетания состава поглотительного раствора;

• экспериментальное исследование и испытание технологии очистки газов от сероводорода в промысловых условиях;

• обобщение результатов лабораторных и промысловых испытаний новой технологии.

Научная новизна работы:

• экспериментально установлено, что взвеси гидроксида трехвалентного железа Ре(ОН)3, полученные из разбавленных растворов хлорного железа взаимодействием с гидроксидами щелочноземельных металлов, имеют наибольшую поглотительную способность к сероводороду. Наиболее активная форма дисперсного Ре(ОН)з получена при взаимодействии с суспензией гидроксида магния (МдОН)г;

• экспериментально установлено, что каталитические свойства природного (волгоградского) бишофита на 10-15% выше, по сравнению с ранее известными катализаторами (гпСЬ, МдСЬ) в процессе нейтрализации сероводорода сорбентами на основе соединений трехвалентного железа;

• разработан состав поглотительного раствора для нейтрализации НгБ (патент 2109553), содержащий одновременно два активных сорбента (дисперсный Ре(ОН)з и растворенный комплекс-железа Ре1), выполняющий различные технологические задачи в среде раствора катализатора на основе природного бишо-фита. Состав обладает способностью нейтрализовать сероводород с высокой эффективностью в температурном режиме 263-323 К. с получением элементарной серы;

• экспериментально определены зависимости физико-химических свойств растворов природного бишофита от плотности и составных ингредиентов, на основе которых разработан водно-солевой низкозамерзающий теплоноситель (патент 2116326), обладающий низкой температурой замерзания до 221,5 К и малой коррозийной агрессивностью к различным металлам;

• разработаны технологические основы селективного способа очистки газов от сероводорода и установка для его осуществления, состоящая из двух раздельных и одинаковых модулей: нейтрализации сероводорода сорбентами и регенерации отработанных сорбентов кислородом, где каждый узел выполнен в виде жидкост-руйного смесителя с ультразвуковым диспергатором и последовательно присоединенного трубопроводного змеевиковообразного абсорбера (патент 2116121).

Практическая ценность работы. В результате теоретических, экспериментальных и производных испытаний получена высокая эффективность и работоспособность новых технологических и технических решений в природоохранной области.

Внедрен поглотительный раствор-нейтрализатор сероводорода в промысловых условиях. Раствор показал высокую нейтрализующую эффективность к сероводороду в сложных природных условиях при температурах от 255 до 310 К. способность легко регенерироваться кислородом воздуха без изменения первоначального состава и без выделения токсичных и вредных веществ, при этом он отличается низкой температурой замерзания до 233 К и малой коррозионной активностью к технологическому оборудованию.

Внедрен теплоноситель-антифриз на основе природного бишофита, который показал высокую работоспособность как при низких (в качестве хладоносителя), так и при высоких температурах (в качестве теплоносителя). Применение нового раствора привело к улучшению тепловой производительности установки на 20-30% и снижению непроизводительных затрат на очистку и ремонт оборудования.

Внедрена компактная установка для очистки углеводородных газов от сероводорода, разработанная на основе конверсии сероводорода окислительным способом в элементарную серу, при последующей регенерации раствора кислородом воздуха и его возврата в замкнутый и непрерывный процесс очистки. Установка показала высокую технологичность и работоспособность в промысловых условиях с высокой степенью очистки (более 98%), что соответствует требованиям отечественных стандартов.

Разработана нормативно-техническая документация для практического внедрения в промысловой эксплуатации созданных технологий.

Реализация и внедрение результатов работы. На основе разработанных технологий в 1996-97 годах была смонтирована, испытана и пущена в эксплуатации опытная установка по очистке попутного нефтяного газа от сероводорода на Мака-ровском нефтегазосборном пункте Жирновского НГДУ ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть».

Изложенные в диссертации результаты исследования использованы при составлении и разработке проектно-конструкторской документации и технологической схемы опытной сероочистной установки.

Результаты работы вошли в руководящие документы:

1. Инструкция по эксплуатации Макаровской опытной сероочистной установки. РД-39р-0136201-16-98. Волгоград; 1998 г.

2. Технологический регламент. Макаровская опытная сероочистная установка. РД-39.3р-0136202-18-98. Волгоград, 1998 г.

3. Поглотительный раствор-нейтрализатор сероводорода. Технические условия. ТУ-2165-001 -00147507-96. Волгоград, 1996 г.

4. Низкозамерзающий теплоноситель-хладоноситель «Бутрас». Технические условия. ТУ-2150-003-22474543-99. Волгоград, 1999 г.

Внедрение выполненных работ позволило сократить выбросы и сжигание попутного нефтяного газа на факелах и использовать очищенный газ в технологических нуждах промысла.

Апробация работы. Основное содержание работы доложено на: техническом совете при ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» (Волгоград, 1996 г.) и на ежегодных научно-технических и методических советах ДОАО «ВолгоградНИПИнефть».

Публикации: Основное содержание работы изложено в (6) печатных статьях, (5) научно-технических и исследовательских отчетах и (3) патентах Российской Федерации.

Объем и структура Диссертации. Диссертационная работа изложена на 139 страницах машинописного текста, и содержит 28 рисунков и 19 таблиц. Работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы. Список использованной отечественной и зарубежной литературы содержит 125 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО РАБОТЕ

Полученные в работе наиболее важные результаты и вытекающие из них практические рекомендации по разработке и внедрению технологии селективных очистки углеводородных газов от сероводорода сводятся к следующему.

1. Разработана методика, позволяющая получить более достоверные экспериментальные результаты, для изучения в различных физико-химических условиях процессов нейтрализации сероводорода и оценки эффективности сорбентов и составов нейтрализаторов сероводорода.

2. Установлено, что взвеси гидроксида трехвалентного железа Ре(ОН)3, полученные из разбавленных растворов хлорного железа взаимодействием с гидро-ксидами щелочноземельных металлов, имеют наибольшую поглотительную способность к сероводороду. Наиболее активная форма дисперсного Ре(ОН)3 получена при взаимодействии с суспензией гидроксида магния.

3. Установлено, что каталитические свойства природного (волгоградского) бишофита более чем на 15 % выше, по сравнению с ранее известными катализаторами (2пС12, МдС12) в процессах нейтрализации сероводорода окислительными сорбентами на основе соединений трехвалентного железа.

4. Разработан, испытан и внедрен окислительный состав поглотительного раствора с двумя активными сорбентами ( растворенный комплекс железа Ре1 и дисперсный Ре(ОН)3) в среде раствора катализатора на основе природного бишофита. Раствор способен работать с высокой нейтрализующей эффективностью к сероводороду в температурном режиме от 263 до 313 К. Состав поглотительного раствора прошел все стадии лабораторных, стендовых исследований и производственных испытаний. Для промышленного применения нового состава составлены технические условия" Поглотительный раствор - нейтрализатор сероводорода" ТУ 2165-002-00147507-96.

5. Определены зависимости физико-химических свойств растворов природного бишофита от составных ингредиентов, на основе которых разработан, испытан и внедрен водно-солевой хладо-теплоноситель, обладающий: низкой температурой замерзания до 221,5 К; высокой температурой кипения до 393 К; низкими коррозионными характеристиками к различным конструкционным материалам; высокой

- 129 объемной теплоемкостью и коэффициентом теплопередачи; очищающими свойствами отложения накипи и др. На раствор теплоносителя составлены технические условия ТУ 2150-003-22474543-99.

6. Разработаны и экспериментально подтверждены технологические основы процесса селективной очистки газов от сероводорода и установка для его осуществления. Технология внедрена для очистки попутного нефтяного газа от сероводорода и показала высокую эффективность и работоспособность в сложных природных условиях, это при значительно малой металлоемкости, энергоемкости и низких эксплуатационных затратах, при этом эффективность очистки была достаточно высокой, что позволило получить экологически безопасный продукт как для бытовых, так и для технических нужд в соответствии с требованиями отечественных стандартов.

1. Для промышленного внедрения техники и технологии составлены руководящие документы.

2. Инструкция по эксплуатации Макаровской опытной сероочистной установки РД39р-0136201-16-98.

3. Технологический регламент по эксплуатации Макаровской опытной серо-очистной установки РД 39.3р-0136202-18-98.

7. Определены принципы нормирования объемов воздуха для регенерации отработанных сорбентов и разработана номограмма для определения оптимального расхода атмосферного воздуха, необходимого для восстановления первоначального состава поглотительного раствора и его повторного использования.

8. Внедрение новой техники и технологии для очистки углеводородных газов от сероводорода в Жирновском НГДУ ОАО "ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть" и использование очищенного газа в технологических нуждах промысла позволило улучшить экологические показатели промысла, повысить безопасность промысловых работ и увеличить технико-экономические показатели нефТегазосборного пункта в целом.

Широкое применение разработанных технологий для очистки сероводород-содержащих газов и, в частности, в промысловых условиях позволяет:

• сократить выброс в атмосферу сернистых соединений и защитить окружающую среду от вредного воздействия продуктов сжигания серосодержащих углеводородных газов;

-130

• создать безопасные условия труда для рабочего персонала и благоприятные условия проживания для граждан;

• защитить производственное оборудование и строительные объекты от вредного воздействия сероводорода и сернистого ангидрида;

• реконсервировать и вовлечь в разработку серосодержащие газовые, газо-конденсатные и нефтегазовые месторождения с малыми и средними запасами сырья.

-131

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1976. - 838 с.

2. Авдеева А. В. Получение серы из газов. М.: Металлургия, 1977. - 69 с.

3. Агаев Г.А. Борьба с пенообразованием в процессе аминовой очистки природного газа. М.: ВНИИЭГазпром, 1979. - вып.З - с. 1-33. (Обзор. информ.Сер."Подготовка и переработка газа и газового конденсата").

4. Аитани А.М. Осушка сернистого природного газа // Нефть , газ и нефтехимия за рубежом. 1993. - № 10-11. с.33-37.

5. Алексеев В.Н. Количественный анализ. М.: Госхимиздат, 1958,- с.380-383.

6. Ахметшин Э.А., Мавлютов М.Р. Борьба с проявлением сероводорода при бурении скважин.- М.: ВНИИОЭНГ, 1978,- 38 с. (Обзор. информ.Сер.'Ъурение").

7. А.с. № 701673, МПК В 01 Р 53/18. Установка для очистки углеводородных газов от сероводорода, 1979 .

8. А.с. № 818634, МПК В 01 Р 53/14. Поглотительный раствор для очистки природного газа от сероводорода и меркаптанов, 1981.

9. А.с. № 831153, МПК В 01 Р 53/14. Способ очистки углеводородного газа от сероводорода, 1982.

10. А.с. № 915914, МПК В 01 Р 53/14, С 01 В 17/14. Состав для очистки углеводородного газа от сероводорода, 1982.

11. А.с. № 1077912, МПК С 09 К 3/28. Огнезащитный состав для древесины, 1984.

12. Ас. № 1443945, МПК В 01 О 53/14. Способ очистки газа от сероводорода, 1988.

13. Ас. № 1594197, МПК С 09 К 5/00. Жидкий промежуточный хладоноситель для холодильных систем, 1990.

14. Ас. № 1711953, МПК В 01 Р 53/02. Способ получения абсорбента для очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода, 1989.

15. А.с. №1719033, МПК В 01 й 53/14. Способ регенерации насыщенного водного раствора амина процесса очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода, 1992.

16. А.с. № 1720691, МПК В 01 О 53/34. Способ очистки газа от сероводорода, 1989.

17. Балацкий О.Ф., Вакулюк П.Г., Власеноко В.М. и др. Экология и экономики: Справ. / Под общ. ред. К.М.Сыткина. Киев: Политиздат Украины, 1986. 308 с.-13218. Бараз В.И. Добыча, подготовка и транспорт нефтяного газа. М.: Недра, 1975. -153 с.

18. Барахтенова Л.А., Николаевский В.С. Влияние сернистого газа на фотосинтез растений. Новосибирск: Наука, 1988. - 83 с.

19. Беделл С.А., Кирби Л.Х., Буэнгер С.У., Макгоф М.С. Очистка газов при помощи хелатных комплексонов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. -1988. № 1.

20. Белов Н.С., Куцын П.В. Техника безопасности и охрана труда. М.: ВНИИЭГаз-пром, 1989. -56 с.

21. Бекиров Т.М. Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов. М.: Недра, 1980. - 293 с.

22. Блок эжектирования для установок НТС / Михневич Л.И., Кащицкий Ю.А., Столяров А.А., Челикиди Г.В. М.: Газовая промышленность 1978. - № 3. - С. 2528.

23. Бродский Ю.Н. Экономическая эффективность очистки дымовых газов от сернистого ангидрида // Хим. и нефт. машиностроение. -1984. № 2. - с.9-10.

24. Булычев Г.А. Применение эжектирования при эксплуатации нефтяных и газовых скважин. м.: Недра, 1989. -121 с.

25. Бутвел К.Ф., Кабик Д.Д., Зигмунд П.У. Очистка синтез-газа алканоламинами // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. -1982. № 3. - с. 90-97.

26. Вилесев Н.Г., Большунов В.Г. Утилизация промышленных сернистых газов. -Киев: Наукова думка. 1990. - с. 116-124.

27. Власенко В.М. Каталитическая очистка газов. Киев: Изд. Техника, 1973. - 200 с.

28. Влияние газообразных загрязнителей атмосферы на растения (Соединения серы): Методическая разработка. Свердловск, 1983. - 65 с.

29. Волков Ю.Н. Промысловая очистка нефтяного газа от сероводорода // Техника и технология бурения скважин и добычи неф®гй на нефтяных месторождениях ТаССР/Тр. ТатНИПИнефть. Бугульма, 1983.-е. 111-115.

30. Глобальный биохимический цикл серы и влияние на него деятельности человека / Под ред. Г. К.Скрябина. М.: Наука, 1983. - 420 с.

31. Гриценко А.И., Галанин И.А., Виноградов Л.М. и др. Технология очистки газа, содержащего сероводород. М.: ВНИИОЭНГ, 1974. - 56 с. - (ТНТО. Сер. "Добыча").

32. Гриценко А.И., Галанин И.А., Зиновьева Л.М. и др. Очистка газов от сернистых соединений при эксплуатации газовых месторождений. М.: Недра, 1985. - 270 с.

33. Грунвельд В.Р. Технология газовой серы. М.: Химия, 1992. - 270 с.

34. Гоник A.A. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. М.: Недра, 1976. - 229 с.

35. Гоник A.A. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения. М.: Недра, 1966. - 175 с.

36. Глинка Ф.Б., Ключников Н.Г. Химия комплексных соединений. М.: Просвещение, 1982. - 160 с.

37. Деревягин B.C., Гребенников Н.П., Ермаков В.А. и др. Бишофиты Нижнего Поволжья. Ростов-на-Дону: Изд. Ростов. Унта, 1989. - 96 с.

38. Джонон Д. Термодинамические аспекты неорганической химии. М.: Мир, 1985.-328 с.

39. Жабо В. В. Основные проблемы охраны окружающей среды в энергетике на современном этапе // Теплоэнергетика. 1983. - № 9. - с. 2-5.

40. Здановский А.Б. Галургия. Л.: Химия, 1972. - 527 с.

41. Зиновьева Л.М. Исследование поглотительных свойств гидроокисей железа, полученных из различных растворов солей железа. М.: ВНИИОЭНГ, 1977. № 8. - с. 8-13.

42. Иванова H.H. Сероочистка легкого углеводородного сырья. М.: ЦНТИИ-ТЭнефтехим, 1975. - 75 с.

43. Израэль Ю.А., Назаров И.М. и др. Кислотные дожди. Ленинград: Гидрометео-издат, 1989. -270 с.

44. Ильина E.H., Кпямер С.Д. Извлечение сероводорода и углекислоты из природного газа и производства элементарной серы. М.: ВНИИЭГазпром. - 1969. - 84 с.

45. Ильинский О.Г. Методы и аппараты для очистки природного газа. М.: ВНИИЭГазпром, 1970. - 58 с. - (ТНТО Теология, разведка и разработка газов, газоконденсат. м-ий").

46. Илькун Г.М. Влияние токсичных газов на растение //Физиология и биохимия культурных растений. 1971. - Т.З, Вып. 1. - с.89-90.

47. Илькун Г.М. Газоустойчивость растений. Киев : Наук.думка, 1978. - 247 с.

48. Исследование процесса нейтрализации сероводорода в скважине при различных технологических операциях: Отчет о НИР / ВолгоградНИПИнефть, руков. А.Г.Потапов, № гр.81050856; Инв. № 2343. Волгоград, 1982. - 49 с.

49. Канаев A.A., Колл И.З. Взаимодействие человека и окружающей среды. Л.: Гидрометеоиздат, 1980. - 35 с.

50. Карапетянц М.Х. Введение в теорию химических процессов. М.: Высш. школа, 1981.-331 с.

51. Касимов В.Р., Агаев Г.А., Мухгарова Ш.А., Настека В.И. Исследования коррозионных и обсорбционных свойств концентрированного ДЭА с добавкой присадки "Икасол" // Совершенствование техникой" технологии переработки газа. -Сб.научн.тр. / ВНИПИГаз. -1991.

52. Кеннард М.Л., Мейсен А. Борьба с потерями диэтаноламина II Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1980. - № 4. - С. 63-67.

53. Кинле X., Бадер Э. Активные угли и промышленное применение. Л.: Химия, 1984.-С. 11-33.

54. Коуль А.Л., Ризенфельд Ф.С. Очистка газа. М.: Недра, 1963. - 392 с.- 135

55. Крешков А.П. Основы аналитической химии. М.: Химия, 1971. - Т.2. - 456 с

56. Кузьменко Н.М., Афанасьев Ю.М., Фролов Г.С. Очистка природного газа от сернистых соединений. / М.: ЦИНТИХимнефтемаш, -1980.

57. Лазарев В.И. Хемосорбционные методы очистки газов от сероводорода и се-роорганических соединений. М.: ЦНТИХимнефтемаш, 1986. - 44 с. - (Обзор. Информ. "Промышленная и санитарная очистка газов").

58. Левкович М.М., Межов В.Д., Мацота И.П. и др. Исследование коррозионных свойств раствора моноэтаноламина. - Химическая промышленность, 1966. - № 11. - С. 832-835.

59. Лещинский В.Б., Солодовников А.В. Защита окружающей среды на объектах добычи и переработки природного газа. М.: ВНИИЭГазпром. - 1977. - 48 е., -(НТО. Сер. "Природный газ и защита окруж. среды").

60. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1979. - 480 с.

61. Менковский М.М., Яровский В.Т. Технология серы. М.: Химия, 1985. - 327 с.

62. Настека В.Н. Новые технологии очистки высокосернистых природных газов и газовых конденсатов. М.: Недра, 1966. -107 с.

63. Негорючие теплоносители и гидравлические жидкости. Спаравоч. рук-во / Под ред. А.М.Сухотина. Л.: Химия, 1979. - 360 с.

64. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. М.: Недра, 1982.

65. Патент США № 3534528, 1970, 55-16 R.

66. Патент США №4014983, Удаление сероводорода из газов, 1977.

67. Патент США № 5104630, МКИ С 01 В 17/16, 1352.

68. Патент США № 5126118, МКИ С 01 В 17/16, 1992.

69. Патент Франции № 2109658, В 01 53/00, 1972.

70. Патент Франции № 2222510, Способ очистки газов от сероводорода, 1976.

71. Патент ФРГ № 1253858, Способ очистки газов от сероводорода, 1968.

72. Патент Японии № 51-13756, Состав для очистки газов от сероводорода, 1976.

73. Переработка газов за рубежом. М.: ВНИОНГ, 1972. - 80 с. (Обзор заруб, лит. Сер. Тазовое дело").

74. Переработка нефтяных газов (Сборник научных трудов). Выпуск 1, М.: ВНИИОЭГ, 1974. С. 112-118.

75. Перспективы разработки, комплексного использования и переработки залежей бишофита. М.: НИИТЭХИМ, ВНИИГ, 1976. - 44 с.

76. Повышение надежности работы оборудования при закачке в пласт горячей минерализованной воды. Отчет о НИР / ВолгоградНИПИнефть. Руков. Г.А.Булычев. Волгоград, 1994. 180 с.

77. Попов В.М. Вспенивание жидкостей при взаимодействии их с газом: Экспресс -инф. ВНИИЭГазпром. -1972. № 22. - С. 20-26.

78. Промышленность химических реактивов и особо чистых веществ. Труды ИРЕА. Вып. 11, 1968.

79. Разработка технологии использования электрохимической активации жидкостей на объектах добычи, переработки и транспорта газа. ВПО "Союзузбекгазпром": Отчет о НИР / СредазНИИгаз. Руков. В.М.Бахир. № ГР 81018536; Инв. № 0286. Ташкент, 1984. - С. 79-102.

80. Разработка технологии нейтрализации и контроля сероводорода и сульфидов при бурении скважин: Отчет о НИР / ВолгоградНИПИнефть. Руков. А.Г.Потапов, № ГР 01840074; Инв. № 1642. Волгоград, 1984. -115 с.

81. Распутко В.М., Вилесев Н.Т., Скрипко В.Я. и др. О высокотемпературной серной коррозии конструкционных сталей // Хим. технология. 1979. - № 5. - С. 6061.

82. Рачев X., Стефанова С. Справочник по коррозии. М.: Мир, 1982. - С. 82-88.

83. Рябова Т.С., Чемадуров П.А. Очистка природного газа от сероводорода. М.: ВНИИЭГазпром, 1975. - С. 4-6. - (Обзор. Информ. Сер. "Переработка газа и газ.конденсата").

84. Салех А. И.Ш., Юркив Н.И. Очистка низконапорных нефтяных газов от сероводорода в промысловых условиях // Тр. / ВолгоградНИПИнефть,- 1977,- Вып. 54. -С. 162-173.

85. Свойства неорганических соединений. Справочник / А.И.Ефимов. Л.: Химия, 1983,-392 с.

86. Семенова Т.А., Лейтес И.Л. и др. Очистка технологических газов.- М.: Химия, 1969.-392 с.

87. Сиротин A.M. Осушка и очистка природных газов,- М.: ВНИИЭГазпром, 1973. -45 с. (Обзор, информ. Сер. "Транспорт и хранение газа").

88. Смяловски М. Влияние водорода на свойства железа и его сплавов,- Защита металлов,-1967. -Т.З. № 3. С. 267-277.

89. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты М.: Энергия, 1970,- 287 с.

90. Технология переработки сернистого природного газа. Справочник / А.И.Афанасьев, В.М.Стрючков, Н.И.Подлегаев и др. М.: Недра, 1993.-152 с.

91. Транспорт, переработка и использование газа в зарубежных странах.- М.: ВНИИЭГазпром 1988,- № 12.

92. Ульянин Е.А. Коррозионностойкие стали и спЯайы. Справочник,- М.: Металлургия, 1980. С. 18-24.

93. Хелжес К.Р. , Хилл П.Ж. Газоструйные эжекторы.// Труды Американского общества инженеров механиков.- Сер. Д.-1974. - № 3. С. 191-209.

94. Химия: Справоч.изд. / В.Шретер, К.Лаутеншлегер, Х.Бибрак и др.: Пер. с нем. -М.: Химия, 1989,- 648 с.- 138105. Шерман Ф., Эмульсии.: Пер. с англ. / Под редак. АААбрамзона. Л.: Химия, 1972, с. 27-70.

95. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С., Арганов Ю.И. Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование.- М.: Машиностроение, 1976.-142.

96. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С. Борьба с водородным разрушением оборудования нефтезаводов в сероводородных средах.- М.: ЦНИИТЕНефтехим, 1968.94 с.

97. Юркив Н.И., Салех А.И.Ш. Применение бишофита в качестве теплоносителя-антифриза //Тр. /ВолгоградНИПИнефть,-1997.- Вып. 54.- С. 173-180.

98. Юркив Н.И., Салех А.И.Ш., Сомов В.Ф., Булычев Г.А. Использование неочищенных подтоварных вод в нефтедобыче // Тр./ ВолгоградНИПИнефть.- 1995.-Вып. 53. -С. 250-257.

99. Breats U. Umwe Itschuts in der EG: Fortschrite trotz Schneckentempo // Elektrizitatswirtschaft -1987. 66, N:5.- s. 169-171.

100. Dunn C. Etal., Hydrjcarbon processing. -1965. -Vol, 44. № : 4. -p. 137.

101. Environmental progress. -1986. Vol. 5. № 5,- P.11.

102. Fraz er W.F. An evalution of retrofic options for S02 and Nox control for an Eastern electric utility // Proc. Amer. power conf. (48th Annu. meet.). Apr. 14-16. 1986. -Chicago. 111, 1986. Vol. 48. - P. 863-869.

103. Goor B. Gene. Oil and gas journal. -1971. - Vol. 696, № 28. - P. 75.

104. Hydrocarbon processing. -1971. Vol. 50. № 4. - P. 94-120.

105. Joannilli E. 6 Marchesi E. Present situation of the acid rain problem and rela ted environnental effects // 9 Intern, conf mood, pour stat. Liege, liege. 7-11 oct. 1985. -Pt. 1: Reports. P. 10/1 -10/9.

106. Klein I.P. Oil and gas journal. -1970. Vol. 10. № 9. - P. 109.

107. Lang Calling //Tianreagi gongye. Nat. gas. ind. -1993. - Vol. 13. № 1. - P. 98-99.

108. May P.D., Hydrogen sulfide control. Drilling. -1978. - № 4. - P. 54-58.

109. Russian refiner tests new one Stage H2S removal process // Oil and Gas Journal. -1994. - Vol. 92. № 10. - P. 81 -82.125. 125. Whitfill D. L. Calculate the amount of H2S, a drilling mud can neutralize. // World oil. -1975. Vol. 181. № 7. - P. 74-75.