автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Разработка организационно-технологической структуры производственного процесса на основе оценки риска выпуска несоответствующей продукции

ВВЕДЕНИЕ.

1. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИН В СИСТЕМАХ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ.

1Л. Анализ современной концепции технологического проектирования в условиях функционирования систем управления качеством

1.2. Этапы проектирования маршрутно-операционной технологии.

1.3. Методы анализа и синтеза технологических систем.

1.4. Проблема выбора вариантов технологических проектных решений.

1.4.1. Учет роли исполнителя при разработке технологических проектных решений.

1.4.2. Категория риска как критерий оценки проектных решений.

1.5. Цель и задачи исследований.

2. ЭКСПЕРТНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОДХОД К РЕШЕНИЮ ЗАДАЧИ МЕЖЦЕХОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАРШРУТИЗАЦИИ.

2.1. Разработка функциональной модели решения задачи технологической маршрутизации предметов производства.

2.2. Оценка полезности технологических проектных решений при решении задачи межцеховой технологической маршрутизации.

2.3. Методика организации и проведения экспертизы.

2.4. Система логических условий и ограничений в задаче межцеховой маршрутизации предметов производства.

2.5. Формирование оптимальной структуры машино-комплектов про- 65 изводственных подразделений.

2.6. Выводы.

3.МАТЕМАТИКО-ЛИНГВИСТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ МЕЖЦЕХОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАРШРУТИЗАЦИИ

3.1. Объектно-ориентированная модель автоматизации межцеховой технологической маршрутизации.

3.2. Реляционная модель автоматизации задачи межцеховой технологической маршрутизации.

3.3. Реляционная модель итерационного формирования иерархически упорядоченного банка межцеховых технологических маршрутов

3.4. Реляционная модель регистрации информации о технологическом браке.

3.5. Выводы.

4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

4.1. Автоматизация межцеховой технологической маршрутизации.

4.2. Информационная технология регистрации информации о браке

4.3. Советующий блок с нечеткой логикой автоматизированной системы межцеховой технологической маршрутизации

4.4. Результаты практической реализации работы.

4.5. Выводы.

Современное машиностроительное производство характеризуется постоянным ростом требований к качеству продукции и усложнением задач его обеспечения; постоянной сменой объектов производства и необходимостью сокращения сроков технологической подготовки производства. Производственные задачи усложняются, требования к качеству их решений возрастают, сроки решений сокращаются, возникает необходимость принятия эффективных решений в минимальные сроки [78]. Чтобы быть конкурентоспособными и вести экономическую деятельность в таких условиях машиностроительные предприятия должны и пытаются применять высокоэффективные и результативные системы качества. Нельзя рассчитывать на стабильность качества продукции без внедрения системы качества, отвечающей современному уровню организации работ в этой области [51]. Использование таких систем должно вести к постоянному улучшению качества и повышения удовлетворенности как отечественных, так и зарубежных потребителей.

Система управления качеством продукции - это способ организации эффективного взаимодействия управляющих и исполнительных подразделений и отдельных лиц, участвующих в создании и изготовлении продукции, ее использовании и сервисном обслуживании с целью придания ей свойств, обеспечивающих удовлетворение определенных потребностей и запросов потребителя при минимальном расходовании сил и средств [19]. Современная концепция управления качеством продукции отражена в международных стандартах ИСО серии 9000 [29 - 32], которые включают в систему обеспечения качества, кроме функций управления качеством (проверка продукции, меры корректирующего воздействия и др.), и элементы управления производственным процессом, конструкторским и технологическим проектированием, снабжением, а также другие компоненты, существенно влияющие на качество, независимо от того, к каким сферам деятельности они относятся. Центральной частью системы качества на предприятии является служба качества, которая организует работу по обеспечению качества продукции, контролирует уровень качества, обеспечивает производственные подразделения средствами измерений, проводит внутренние проверки системы качества, координирует, контролирует и осуществляет методическое руководство работой других структур предприятия, выполняющих функции в системе качества [50]. Цехи основного производства, конструкторские и технологические отделы, отдел стандартизации и технического контроля, отдел материально-технического снабжения, отдел труда и заработной платы, отдел подготовки кадров, склады и другие подразделения предприятия все вместе формируют требуемый уровень качества продукции. Эти подразделения в совокупности со службой качества и составляют ту широкую организационную структуру, которую принято называть системой качества.

Важнейшим элементом системы управления качеством является ее информационная поддержка, которая отвечает за сбор, обработку, анализ и предоставление информации о качестве продукции всем заинтересованным службам и подразделениям предприятия. Информационная поддержка системы качества является важнейшей компонентой системы информационных связей в производственном процессе изготовления машины, которые пронизывают каждый элемент производственного процесса, приводя его в действие [6].

Одной из задач информационной поддержки системы качества является обеспечение информационного сервиса в ходе технологической подготовки производства, которая одно из центральных мест отводит проектированию технологических процессов. Причем при выполнении технологического процесса на предприятии заготовка или сборочная единица последовательно проходит по цехам и производственным участкам в соответствии с выполняемыми операциями. Указанную последовательность называют технологическим маршрутом. Различают межцеховой и внутрицеховой технологические маршруты [78]. Поэтому актуальной становится задача разработки формализованного представления процедуры выбора оптимальных вариантов межцеховых технологических маршрутов при производстве изделий в условиях функционирования на предприятии системы управления качеством продукции. Оптимальное решение данной задачи позволяет формировать для подразделений предприятия оптимальные машино-комплекты, которые представляют собой совокупность деталей и узлов, входящих в данное конкретное изделие и изготавливаемых в данном цехе в пропорциях, предусмотренных его конструкцией, а также деталей, идущих на индивидуальный или кратный выпуск комплектов запасных частей [27].

Исследование процессов постановки задач и разработки сложных проектов, к которым следует отнести и технологическое проектирование, позволили обратить внимание на особую роль человека: он является носителем целостности при декомпозиции технологических задач, при распределении работ, обладателем системы ценностей, критериев принятия решений. Человек обладает уникальной способностью вырабатывать собственные цели, стратегии и методы их достижения, а так же сценарий поведения в ситуации неопределенности. При решении таких задач человек использует свои интуицию и опыт. Необходимо отметить, что только человек способен оперировать с качественными, неполными, трудно формализуемыми данными. С другой стороны, все его оценки носят субъективный характер [12].

Указанные особенности человеческой деятельности, проявляющиеся даже при решении простых задач, должны быть по возможности приняты во внимание, описаны и формализованы при разработке моделей компьютерных систем информационной поддержки принятия решений. Данная задача решается на основе феноменологического моделирования, в рамках которого изучаются, анализируются и классифицируются способы поведения человека как сложной информационной системы, функционирующей в некоторой среде и, следовательно, взаимодействующей с этой средой [22].

В первой главе проведен анализ актуальных проблем технологического проектирования в условиях внедрения на предприятиях систем управления качеством. Выполнено концептуальное исследование системы факторов, влияющих на качество машин в производстве, производительность труда и себестоимость изготовления машин. Показано, что необходимо интегрированное решение практических задач, относящихся как к области технологии машиностроения, так и к области управления качеством продукции.

Во второй главе разработан экспертно-аналитический подход к решению задачи межцеховой технологической маршрутизации и формирования машино-комплектов подразделений в условиях функционирования на предприятиях систем управления качеством.

Третья глава посвящена разработке математико-лингвистического обеспечения решения задачи межцеховой технологической маршрутизации и формирования машино-комплектов подразделений на основе объектно-ориентированного подхода и аппарата реляционной алгебры.

В четвертой главе производится разработка объектно-ориентированной системы проектирования межцеховых технологических маршрутов и формирования машино-комплектов подразделений.

В заключении обсуждаются итоги работы и формулируются общие выводы по диссертации.

Научная новизна результатов исследования заключается в построении феноменологической модели, отражающей логические и аналитические операции, выполняемые при межцеховой технологической маршрутизации и формировании машино-комплектов подразделений, и позволяющей разработать организационно-технологическую структуру производственного процесса изготовления машин на основе экспертно-аналитического представления зависимости риска выпуска несоответствующей продукции от факторов, относящихся к различным аспектам производственного процесса.

Научные результаты исследования были представлены на первой международной конференции по проблемам проектирования, инструментального и метрологического обеспечения и производства зубчатых передач (г. Тула, 2000 г.), Первой международной электронной конференции "Автоматизация и информатизация в машиностроении" (г. Тула, 2000 г.) и на IV международном конгрессе "Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-2000)" (г. Москва, 2000 г), а также на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета 2000, 2001 и 2002 гг.

Автор выражает благодарность ученым Тульского государственного университета д.т.н., доценту Иноземцеву А.Н. и д.т.н., доценту АнцевуВ.Ю. за научные консультации при подготовке диссертационной работы и другим сотрудникам кафедры "Автоматизированные станочные системы" Тульского государственного университета за помощь, поддержку, полезные замечания и предложения, высказанные в ходе обсуждения диссертационной работы, а также сотрудникам ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин Тульской обл.) за помощь в практической реализации результатов исследования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение актуальной научной задачи, имеющей важное народнохозяйственное значение, заключающейся в повышении качества машин и эффективности производственного процесса их изготовления за счет рационального выполнения межцеховой технологической маршрутизации и формирования оптимальных машино-комплектов подразделений предприятия в условиях функционирования на нем системы управления качеством продукции.

Результаты проведенных теоретических исследований, обследования действующего производства запорной арматуры для нефте- и газопроводов, а также опыт внедрения разработанного методического, информационного и программного обеспечения позволяют сделать следующие основные выводы.

1. Установлено, что важность проблемы межцеховой технологической маршрутизации и формирования машино-комплектов подразделений при изготовлении запорной арматуры для нефте- и газопроводов обусловлена прежде всего высоким уровнем ответственности промышленных объектов, на которых применяются эти изделия, высокими требованиями к их техногенной безопасности, широким диапазоном условий эксплуатации, жесткой конкуренцией на рынке, важностью этой задачи с точки зрения обеспечения ритмичности производственного процесса и стабильного качества выпускаемых изделий.

2. На основе анализа разработанной функциональной модели решения задачи технологической маршрутизации предметов производства и формирования машино-комплектов подразделений указано, что для оценки полезности вариантов машино-комплектов необходимо сочетание экспертных и аналитических методов поиска решений. Для практической реализации процедуры технологической маршрутизации предметов производства разработан соответствующий алгоритм, предполагающий использование лингвистического отношения предпочтения.

3. Для количественного представления неметрических критериев оценки качества межцеховых технологических маршрутов и машинокомплектов подразделений с целью их анализа совместно с количественными критериями разработана методика организации и проведения экспертизы, в ходе которой эксперты формируют множество оптимальных технологических маршрутов и непрерывные функции принадлежности нечетких множеств, описывающие значения лингвистической переменной "Риск несоответствий", которая в режиме самообучения учитывает загрузку производственных подразделений, предысторию возникновения в них технологического брака и субъективные суждения разработчиков технологических проектных решений. Для первоначального обучения лингвистической переменной проведено обследование 24405 межцеховых технологических маршрутов и анализ технологического брака при производстве запорной арматуры для нефте- и газопроводов в условиях ОАО "Тяжпромарматура" г. Алексин Тульской обл.

4. Разработана система логических условий и ограничений в задаче межцеховой маршрутизации предметов производства и формирования машино-комплектов подразделений, учитывающих геометрическую форму (конфигурацию) ДСЕ; специализацию технологического оборудования производственных подразделений; объем выпуска ДСЕ; взаимосвязь габаритных размеров ДСЕ (заготовки) с рабочим пространством технологического оборудования (станка); возможность обработки заготовки на станке исходя из максимальной массы заготовки, устанавливаемой на станке; соответствие класса точности металлорежущего станка параметрам точности изготавливаемой ДСЕ; взаимосвязь параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей с предельным значением шероховатости, которое может быть достигнуто на рассматриваемом технологическом оборудовании.

5. Показано, что для разработки межцеховых технологических маршрутов и формирования машино-комплектов подразделений в условиях функционирования на предприятии системы управления качеством необходимо создание развитой информационной инфраструктуры, обеспечивающей эффективное взаимодействие уровней и аспектов производственного процесса на основе распределенных систем проектирования и управления, предусматривающих независимое функционирование узлов разработки проектных и управленческих решений и их эффективное взаимодействие при согласовании и проведении изменений в проектных решениях.

6. Отмечено, что построение компьютеризированных систем технологического проектирования и формирование развитой информационной инфраструктуры производственного процесса изготовления машины и управления качеством требуют разработки математико-лингвистического представления технологической информации, которое целесообразно осуществлять на основе аппарата реляционной алгебры с использованием объектно-ориентированного подхода, что позволяет создать единую математическую основу представления исходных данных для технологического проектирования, проектных операций, процедур и решений и интеграции технологической информации в рамках информационной поддержки системы управления качеством продукции.

7. Разработано математико-лингвистическое обеспечение решения задачи межцеховой технологической маршрутизации и формирования машино-комплектов подразделений, что отражено в комплексе реляционных моделей формализации решения задач межцеховой технологической маршрутизации, итерационного формирования иерархически упорядочен

122 ного банка межцеховых технологических маршрутов, регистрации информации о технологическом браке.

8. Практическая реализация идеи распределенных систем технологического проектирования позволила объединить в единой информационно-логической среде разработку ординарных проектных решений, их систематизацию и упорядочение, создать компьютеризированные системы разработки межцеховых технологических маршрутов и формирования машино-комплектов подразделений, регистрации, обработки и анализа информации о технологическом браке.

9. Промышленная реализация результатов работы осуществлена в производственных условиях ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин) при изготовлении запорной арматуры для нефте- и газопроводов. В результате практического использования представленных разработок и постоянного увеличения затрат на повышение качества продукции доведен до 99,9% процент сдачи продукции с первого предъявления, на 47% снизился удельный вес потерь от брака в себестоимости, процент рекламаций на выпускаемую продукцию снизился до 0,1%.

1. Аверченков В.И. Формализация построения и выбора прогрессивных технологий, обеспечивающих требуемое качество изделий. Дисс. . докт. техн. наук. Брянск: БИТМ, 1990. 514 с.

2. Алиев Р.А., Абдикеев Н.М., Шахназаров М.М. Производственные системы с искусственным интеллектом. М.: Радио и связь, 1990. - 264 с.

3. Алиев Р.А., Церковный А.Э., Мамедова Г.А. Управление производством при нечеткой исходной информации. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 240 с.

4. Амиров Ю.Д. Квалиметрия и сертификация продукции: Методическое пособие. М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. - 104 с.

5. Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства. М.: Экономика, 1989.- 230 с.

6. Анцев В.Ю. Информационная поддержка системы управления качеством в машиностроительном производстве: Дисс. . докт. техн. наук / Тула: ТулГУ, 2000. 447 с.

7. Анцев В.Ю., Зайков С.Г., Иноземцев А.Н. Математическая модель банка технологических проектных решений //Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием. Выпуск 2.-Тула, ТулГУ, 1999. С. 298-304.

8. Арсеньев Ю.Н., B.C. Минаев Управление рисками / Под научной ред. д-ра техн. наук, проф. Ю.Н. Арсеньева. М.: Высшая школа, 1977. -388 с.

9. Бешелев С.Д., Гурвич Ф.Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. М.: Статистика, 1980. - 263 с.

10. Борисов А.Н., Левченков А.С. Методы интерактивной оценки решений. Рига: Зинатне, 1982. - 139 с.

11. Бочкарев П.Ю. Теория и принципы создания системы планирования гибких технологических процессов в условиях многономенклатурных производственных систем механообработки: Автореферат дисс. . д-ра. техн. наук. Саратов: СГТУ, 1997. 32 с.

12. Брахман Т.Р. Многокритериальность и выбор альтернативы в технике. М.:, Радио и связь, 1984. - 288 с.

13. Буч Г. Объектно-ориентированный анализ и проектирование с примерами приложений на С++, 2-е изд. /Пер. с англ. М.: "Издательство Бином", СПб.: "Невский диалект", 1999. - 560 с.

14. Васин С.А., Сандгартен JI.M., Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н. Реляционная модель описания технологического процесса // Известия Тульского государственного университета. Серия Машиностроение. Зыпуск 3, часть 1. Тула, 1998. С. 114 - 122.

15. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Изд-во \МИ, 1998. - 356 с.

16. Ю. ГОСТ 14.004-83. Единая система технологической подготовки фоизводства. Термины и определения основных понятий. М.: Тздательство стандартов, 1984. - 8 с.

17. ГОСТ 27.004-85. Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1986. - 13 с. \2. Дегтярев Ю.И. Системный анализ и исследование операций: Учеб. щя вузов. - М.: Высш. шк., 1996. - 335 с.

18. Дубов Ю.А., Травкин С.И., Якимец В.Н. Многокритериальные юдели формирования и выбора вариантов систем. М.: Наука, 1986. -;96 с.

19. А. Дюбуа Д., Прад А. Теория возможностей. Приложения к редставлению знаний в информатике: Пер. с фр. М.: Радио и связь, 1990. 288 с.

20. Единая система технологической документации: Справочное особие / Е.А. Лобода, В.Г. Мартынов, Б.С. Мендриков и др. М.: Издательство стандартов, 1992. - 325 с.

21. Заде Л.А. Понятие лингвистической переменной и его применение к ринятию приближенных решений. М.: Мир, 1976. - 168 с.

22. Звягинцев Ю.Е. Оперативное планирование и организация ритмичной работы на промышленных предприятиях. Киев: Тэхника, 1990,- 155 с.

23. Иноземцев А.Н. Проектирование процессов и систем механообрабртки на основе разрешения неопределенности технологической информации: Дисс. . докт. техн. наук / Тула: ТулГУ, 1998. 451 с.

24. ИСО 9000-1:1994. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества Часть 1: Руководящие указания по выбору и применению. - М.: Издательство стандартов, 1997. - 45 с.

25. ИСО 9000-2:1993. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества Часть 2: Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003. - М.: Издательство стандартов, 1997. - 36 с.

26. ИСО 9001:1994. Система качества модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании. - М.: Издательство стандартов, 1997. - 32 с.

27. ИСО 9004-4:1993. Общее руководство качеством и элементы системы качества Часть 4: Руководящие указания по улучшению качества. - М.: Издательство стандартов, 1997. - 45 с.

28. Козлинский А. CASE-технология: индустриальная разработка систем эбработки информации // Компьютерное обозрение. 1993. - № 10. - С. 29 -40.

29. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1997. - 592 с.

30. Кондаков А.И. Разработка научно-методической базы автоматизированной поддержки решений производственно-технологического цикла. Автореферат дисс. . докт. техн. наук. М.: МГТУ IM. Н.Э. Баумана, 1999. 32 с.

31. Крайер Э. Успешная сертификация на соответствие нормам ИСО ;ерии 9000. Руководство по подготовке и проведению сертификации; дальнейшие шаги. 2-е изд.: Пер. с нем. М.: ИЗДАТ, 1999. - 551 с.

32. Кудрявцев Е.М. Исследование операций в задачах, алгоритмах и фограммах. М.: Радио и связь, 1984. - 184 с.

33. Кутин А.А. Создание конкурентоспособных станков. М.: Изд-во 'Станкин", 1996.-202 с.

34. И. Мейер Д. Теория реляционных баз данных: Пер. с англ. М.: Мир, 987. 608 с.

35. Мелихов А.Н., Берштейи JT.C., Коровин С .Я. Ситуационные советующие системы с нечеткой логикой. М.; Наука, 1990. - 272 с.

36. Металлорежущие системы машиностроительных производств: Учеб. пособие для студентов технических вузов / О.В. Таратынов, Г.Г. Земсков, И.М. Баранчукова и др.; Под ред. Г.Г. Земскова. М.: Высш. шк., 1988. -464 с.

37. Миркин Б.Г. Проблема группового выбора. М.: Наука, 1974. - 256 с.

38. Михалев С.Б., Мирзоев С.М. Автоматизация технологической подготовки производства. Мн.: Выш. школа, 1982. - 238 с.

39. Мушик Э., Мюллер П. Методы принятия технических решений: Пер. с нем. М.: Мир, 1990. - 208 с.

40. Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения: Пер. с англ. / Под ред. P.P. Ягера. М.: Радио и связь, 1986. -408 с.

41. Новиков О.А. Система комплексной автоматизации проектирования технологических процессов машиностроительного производства. Дисс. . цокт. техн. наук. М.: РГУ нефти и газа, 1999. 538 с.

42. Обработка нечеткой информации в системах принятия решений/ АН. Борисов, А.В. Алексеев, Г.В. Меркурьева и др. М.: Радио и связь, 1989. - 304 с.

43. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. М.: Изд-во "Дело и сервис", 1999. - 160 с.

44. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов /2-е изд. -М: ОАО "Изд-во "Экономика", 1998. 639 с.

45. Основные принципы выбора станочного оборудования и объектов обработки для автоматизированных производств / Г.В. Шадский, В.А. ■Советников, Н.Н. Трушин, В.Ю. Анцев // Рукоп. деп. в ВНИИТЭМР, №86-•>6мш. Тула: ТулПИ, 1986. - 44 с.

46. Питерсон Дж. Теория сетей Петри и моделирование систем: Пер. с шгл. М.: Мир, 1984. - 264 с.

47. Робототехника и гибкие автоматизированные производства. В 9-ти :н. Кн. 1. И.М. Макаров. Системные принципы создания гибких автоматизированных производств: Учеб. пособие для втузов. М.: Высш. цк., 1986,- 175 с.

48. П. Рогов М. И прибыли, и убытки от неопределенности. // РИСК: Лежотраслевой экономико-аналитический журнал, 1994, № 3-4, с. 83-88.

49. Ротарь В.И., Шоломицкий А.Г. Об оценивании риска в страховой деятельности / Экономика и математические методы, 1996, Том 32, вып. 1, С. 96-105.

50. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий: Пер. с англ. -М.: Радио и связь, 1993. 320 с.

51. Сертификат, качество товара и безопасность покупателя /Под общей эед. Т.П. Воронина, В.Г. Версана. М.: ВНИИС, 1998. 398 с.

52. Сертификация. Отечественная и зарубежная практика. / Под ред. З.Г. Версана, Е.И. Тавера. М.: МП "Агро-принт", 1994. - 295 с.

53. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. К.: Техшка, 1977. - 768 с.

54. Сосенушкин Е.Н. Принятие конструкторско-технологических зешений при проектировании процессов холодной и полугорячей збъемной штамповки: Автореферат дисс. . д-ра техн. наук. М.: МГТУ 'СТАНКИН", 1994.- 45 с.

55. Справочная книга по математической логике: В 4-х частях/ Под. ред. Дж. Барвайса. Ч. III. Теория рекурсии: Пер. с англ. - М.:Наука, 1982. -160 с.

56. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для 1узов /В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др.; Под ред. проф. S.A. Швандара. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 487 с.

57. СТП 0707.001-95. Руководство по качеству. Стандарт предприятия. -Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1995. 75 с.

58. СТП 0707.5.3.003-96. Порядок учета, хранения, выдачи ехнологической документации. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО Тяжпромарматура", 1996. - 16 с.

59. СТП 0707.5.3.004-96. Порядок внесения изменений в ехнологическую документацию. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО Тяжпромарматура", 1996. - 10 с.

60. СТП 0707.9.002-95. Порядок организации, управления и >ункционирования ТПП. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО Тяжпромарматура", 1996. - 15 с.

61. СТП 0707.11.002-96. Управление технологическими процессами. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1996. - 6 с.

62. СТП 0707.11.004-95. Процедуры отладки технологических комплексов. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1995,- 16 с.

63. СТП 0707.11.005-95. Процедура разработки и применения технологических процессов в механосборочном производстве. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1995. - 10 с.

64. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Ю.Д. Амиров, Т.К. Алферова, П.Н. Волков и др.; Под. общ. ред. Ю.Д. Амирова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 768 с.

65. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, A.M. Цальский и др.; Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.-564 с.

66. Токарь С., Штонда В. Объектно-ориентированный анализ для трограммистов //Компьютерное обозрение. 1993. - № 10. - С. 3 - 8.

67. Трухаев Р.И. Модели принятия решений в условиях неопределенности. М.: Наука, 1981. 258 с.

68. Ухов Н.Н., Михайлов С.К., Белякова Е.И. Прогнозирование качества 1родукции. Л.: Наука, 1980. - 127 с.

69. Хозяйственный риск и методы его измерения. Пер. с венг. / Бачкаи Г., Месена Д., и др. М.: Экономика, 1979. - 184 с.

70. Цаленко М.Ш. Моделирование семантики в базах данных. М.: 1аука. Гл. ред. физ-мат. лит., 1989. - 288 с.б. Цыпкин Я.З. Основы теории обучающихся систем. М.: Наука, 1970. 252 с.

71. Червяков Л.М. Управление процессом обеспечения точности зделий машиностроения на основе когнитивных моделей принятия ехнологических решений. Автореферат дисс. . д-ра техн. наук. М.: МГТУ СТАНКИН", 1999. 40 с.

72. Шадский Г.В., Трушин Н.Н. Применение метода экспертных оценок ри технологической подготовке группового производства. Рукоп. деп. в 5НИИТЭМР, №318-89мш. Тула: ТулПИ, 1989. - 43 с.

73. Шадский Г.В., Трушин Н.Н. Формирование для конкретных роизводственных условий групп деталей оптимального состава //129

74. Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. -Тула: ТулПИ, 1991. С. 132 - 140.

75. Шлеер С., Меллор С. Объектно-ориентированный анализ: моделирование мира в состояниях: Пер. с англ. К.: Диалектика, 1993. -240 с.

76. Юдин Д.Б. Вычислительные методы теории принятия решений. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. -320 с.

77. Booch G. Objekt-Oriented Design with Applications. Redwood City, Calif.: Benjamin / Cummings Publishing Company. 1990.

78. Cerf V., Fernandez E., Gostelow K., Volansky S. Formal Control Flow Properties of a Model of Computation. Report ENG-7178, Computer Science Department, University of California. Los Angeles. - California. - December 1971. - 81 p.

79. Floyd C. Comparative Evaluation of System Development Methods. -nformation Systems Design Methodologies: Improving the Practice/ Ed. by T.W.Olle and A.A. Verrijn-Stuart. North-Holland: Elsevier Science Publishing B.V., 1986.-P. 19-54.

80. Mackulak G.T. High Level Planning and Control: An IDEFO Analysis for Airframe Manufacturing.-j. of Manufacturing Systems. 1984. - V. 3, № 2. - P. 121 - 132.

81. Muller P.H., Beyermann U., Urban В., Muschick E. Zur ^ahrscheinlichkeitstheoretischen Formulierung des Risikobegriffs // Elektrie 37. ■ 1983. №5. - S. 259-262.

82. Peterson J. Computation Sequence Sets // Journal of Computer and System Sciences. 13. - № 1. - August 1976. - p. 1 - 24.