автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Разработка организационно-экономических методов и моделей управления надежностью производственной системы при нестабильности ее элементов

На правах рукописи УДК 658.5.012

Ганина Галина Эдуардовна

Разработка организационно-экономических методов и моделей управления надежностью производственной системы при нестабильности ее элементов

Специальность 05.02.22- организация производства

(машиностроение)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2006 г.

Работа выполнена в Московском государственном техническом университете имени Н.Э. Баумана.

Научный руководитель: к.т.н., доцент Захарова Майя Константиновна

Официальные оппоненты: д.т.н., профессор Омельченко Ирина Николаевна

к.т.н., доцент Бондарев Григорий Семенович

Ведущая организация: ОАО Концерн «Моринформсистема - АГАТ»

Защита диссертации состоится ¿¿/тС^Л— 2006 года в_часов на

заседании диссертационного совета Д 212.141.05 в в Московском государственном техническом университете имени Н.Э. Баумана, г. Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Ваш отзыв на автореферат в одном экземпляре, заверенный печатью, просим выслать по указанному адресу. Телефон для справок: 267-09-63

Автореферат разослан « ■/£■>■> 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент * Силаева Л. А.

/СО 6ZI-

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность исследования. В настоящее время проблема обеспечения организационно-экономической устойчивости промышленных предприятий принимает актуальное значение. Проблема усиления рисков подтверждается данными о росте банкротства и ликвидации предприятий промышленности. Особые трудности испытывают сегодня отрасли наукоемкого сектора экономики, в частности, высокотехнологичные предприятия машиностроения. Появилась необходимость подвергнуть деятельность предприятия серьезному анализу, проверке на выживаемость, поменять производственный менталитет персонала всех уровней, методами организации производства сделать хозяйственную деятельность устойчивой и результативной.

В последнее время появилось много литературы, посвященной надежному функционированию предприятия с экономической точки зрения. Но посмотреть на эту проблему под другим углом, с точки зрения организации производства и анализа надежности производственной системы по техническим показателям представляется весьма актуальным.

Теория надежности применительно к технической системе была подробно разработана как в нашей стране, так и за рубежом. Среди отечественных ученых, занимающихся этой проблемой, можно назвать Шаумяна Г.А., Волчкевича Л.И., Картатпева Г.Д. и других. Много исследований проводилось и по вопросам технологической надежности, характеризующей устойчивость производственно-технической системы. Этими вопросами занимались Дальский A.M., Проников A.C. Мещеряков Р.К. и другие. Однако в настоящее время недостаточно разработана проблема исследования надежности производственной системы, хотя Гусаков A.A., Манфред Ю.Б., Прыкин Б.В. и другие отечественные ученые занимались вопросами организационно-технологической надежности производственной системы. Возникла необходимость предложить механизм повышения организационной устойчивости предприятия за счет использования методов определения и повышения надежности производственной системы.

В работе рассматриваются организационные проблемы функционирования производственной системы, связанные с недостаточной устойчивостью предприятия из-за рассогласования плановых и фактических производственных показателей. Выбранный подход позволяет оценить ее функционирование с точки зрения надежности, используя способы обеспечения надежности производственной системы методами организации производства. Оценить надежность производственной системы, а затем сопоставить ее с рисками - эта задача весьма актуальна и практически необходима.

РОС. НАЦИОНАЛЬИ у!

БИБЛИОТЕКА С.-Петербург ОЭ 200#акт У' Р

Цель работы. Основной целью работы является разработка организационно-экономических методов и моделей формирования производственной системы с учетом нестабильности ее элементов, обеспечивающих надежное и устойчивое функционирование предприятия.

Основные задачи исследования. Для реализации поставленной цели решаются следующие задачи:

1) Разработка классификации показателей, характеризующей уровень надежности производственной системы;

2) Выбор и обоснование критерия оптимизации надежности производственной системы;

3) Разработка организационно-экономических методов формирования производственной системы оптимального уровня надежности;

4) Разработка экономико-математических моделей производственной системы оптимального уровня надежности;

5) Разработка организационных принципов управления надежностью высокотехнологичной производственной системы;

6) Разработка алгоритма внедрения организационно-экономических методов и моделей управления надежностью производственной системы в практику высокотехнологичного роботизированного производства.

Предметом исследования является надежность производственной системы.

Объектом исследования данной работы является высокотехнологичное машиностроительное предприятие.

Методы исследования. Для решения поставленных в работе задач использовались теория организации производства, теория надежности, принципы построения экономико-математических моделей с использованием теории вероятностей и теории графов.

Научная новизна исследования отражена в следующих выносимых на защиту результатах.

1) Предложены и обоснованы дополнительные показатели надежности производственной системы и ее элементов, что позволяет оценить и проанализировать уровень надежности технологической подсистемы предприятия, состоящей из трех основных элементов - средств производства, предмета труда и трудовых ресурсов;

2) Обоснован выбор критерия оптимизации надежности производственной системы, обеспечивающий оргапизационно-экономическую устойчивость предприятия за счет повышения его работоспособности;

3) Разработаны организационно-экономические методы и алгоритм формирования производственной системы оптимального уровня надежности, позволяющие обеспечить оптимальное соотношение между уровнем надежности производственной системы и затратами на его обеспечение;

4) Построена имитационная модель производственной системы оптимального уровня надежности на базе нечетких сетей Петри теории графов, учитывающая вероятностные характеристики производственного процесса при возникновении отказов основных элементов производства;

5) Разработаны организационные принципы управления надежностью высокотехнологичной производственной системы на основе статистической информации об отказах элементов производства, обеспечивающие постоянный контроль уровня надежности производственной системы и своевременное принятие решений по рациональному изменению уровня надежности с учетом выбранного критерия оптимизации.

Практическая ценность работы. Разработанные в диссертации организационно-экономические методы и модели позволяют предприятию принять управленческое решение, повышающее надежность его функционирования в условиях рыночной экономики. Предложенные методы расчета позволят:

1) Повысить эффективность производства;

2) Сократить длительность производственного цикла за счет уменьшения вынужденных простоев оборудования;

3) Снизить потери от брака;

4) Соблюдать принцип ритмичности производства;

5) Увеличить объем выпуска продукции при наличии достаточного рыночного спроса.

Результаты работы могут использоваться как при повышении работоспособности действующего предприятия, так и для определения рисков при составлении бизнес-планов инвестиционных проектов и анализе их устойчивости.

Апробация и реализация результатов исследования. Основные теоретические и методические положения диссертации докладывались и получили положительную оценку на заседаниях кафедры «Экономика и организация производства» МГТУ им. Баумана. Предложенные методы расчета, разработанные в диссертационной работе, приняты для применения ООО НПИП «Юнит», что подтверждено соответствующим документом о внедрении.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 6 печатных работ.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, выводов и библиографического списка литературы, включающего 104 наименования.

Во введении обосновывается выбор темы исследования, ее актуальность, связь с народнохозяйственными проблемами; формулируются цель и задачи, представлены объект и предмет исследования, формулируются научная новизна, основные положения, защищаемые диссертантом, структура диссертации.

В первой главе «Основные проблемы машиностроительного производства на современном этапе» - проведен анализ трудностей в развитии современного машиностроительного производства, показана роль устойчивости развития отрасли в условиях рыночной экономики. На уровне статистической отчетности выделяются основные тенденции в развитии машиностроения, обосновывается необходимость разработки действенных методов повышения надежности высокотехнологичного

машиностроительного производства.

В первой главе дана классификация рисков, как основной причины снижения организационно-экономической устойчивости предприятий. Обоснован подход, который использован в работе - о связи между внутренними производственными рисками и надежностью производственной системы. Показаны периоды в распределении уровня надежности функционирования производственной системы в зависимости от времени использования системы. Дано определение надежности производственной системы как ее свойства выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных производственных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания и ремонтов.

Представлена структура производственной системы, основой которой является базовая технологическая система предприятия, состоящая их трех основных элементов производства - средств производства (СП), предмета труда (ПТ) и трудовых ресурсов (ТР). В силу этого дальнейшее исследование проводится исходя из условия, что показатели надежности технологической системы будут использованы в качестве определяющих для оценки надежности производственной системы.

Дано понятие неработоспособного состояния системы, а также классификация отказов производственной системы по характеру нарушения работоспособности, по наличию связи с другими объектами, по параметрам и показателям качества. Определены причины отказов производственной системы и предложена их классификация по этапам жизненного цикла.

В первой главе дается анализ надежности основных элементов производства. Приводятся основные виды отказов по каждому элементу, а также представлена связь между надежностью элементов производства и организационно-экономическими показателями предприятия.

На основании вышеизложенного делается вывод о недостаточном уровне надежности трех основных элементов производства, а, следовательно, недостаточной надежности производственной системы. В первой главе формулируется цель исследования, а также задачи, решение которых необходимо для достижения заявленной цели. Таким образом, доказывается необходимость разработки мероприятий по оптимизации уровня надежности производственной системы на данном уровне развития современной экономики.

Во второй главе - «Теоретические основы организационно-экономических методов и моделей формирования производственной системы оптимального уровня надежности» - исследуются теоретические основы организационно-экономических методов и моделей управления надежностью производственной системы, представлен подход к выбору критерия оптимизации надежности.

Надежность представлена комплексным свойством, состоящим из свойств безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. Показан вклад трех основных элементов производства в обеспечение этих свойств в производсхвенной системе. Сформулированы задачи обеспечения надежности на этапах жизненного цикла производственной системы. Таким образом, решение этих задач позволит обеспечить надежность системы при ее использовании.

Разработаны показатели надежности производственной системы и ее элементов, при этом производственная система рассматривается как совокупность трех элементов производства (СП, ТР, ПТ), являющихся основой комплексной технологической системы предприятия. Показана возможность использования разработанных показателей для оценки надежности технологической системы разных уровней - операции, процесса, производственного подразделения и предприятия в целом.

Расчет основных показателей надежности производственной системы представлен в таблице 1.

Предложены и обоснованы дополнительные показатели надежности производственной системы, что позволяет оценить и проанализировать надежность элементов производства ПТ и ТР. В частности, вводятся показатели, характеризующие обеспеченность рабочего места материальными поставками, качество материалов, соответствие квалификации работника, невыходы персонала предприятия и др.

Выбор определяющих показателей надежности осуществляется в зависимости от задачи, решаемой предприятием или его подразделением.

Таблица 1.

Расчет основных показателей надежности производственной системы

Показатели Формула для расчета Условные обозначения

1 2 3

Вероятность выполнения задания технологической системой Рвз Рвз = Р№ = 1Чпл; Спр = Спл} Кр - объем выпуска годной продукции за рассматриваемый интервал времени; 1Чпл - плановый объем выпуска продукции; Спр - затраты на изготовление продукции; Спл - плановые затраты.

Установленная безотказная наработка Тбр (установленный ресурс Крс, установленный срок службы) комплекса Тел Тр =Тбр при Р{Тр = Туст} = 1 ^ = ^с при Р{№р = ^ст} = 1 Т = Тел при Р{Т = Тел уст} = 1 Тр - суммарное время пребывания системы в работоспособном состоянии; Туст - установленное время безотказной работы; №уст - установленный объем выпуска продукции; Т - время пребывания системы в работоспособном состоянии до наступления предельного состояния; Тел уст - установленный срок службы.

Коэффициент использования технологической системы Ки Ки = Тр / Тн Тр - средняя продолжительность пребывания технологической системы в работоспособном состоянии; Тн - номинальный фонд времени за рассматриваемый интервал времени.

Коэффициент выхода годной продукции для технологической системы Кв Кв = 1Чр / 1Чп Np - среднее значение объема годной продукции; - полный объем всей изготовленной продукции за рассматриваемый интервал времени (с учетом объема отбракованной продукции на всех стадиях).

Коэффициент готовности Кг Кг = Тр / (Тд - Торг) Тд - действительный фонд времени работы; Торг - время простоев по организационным причинам, не учитываемых в штучной норме времени, за рассматриваемый календарный промежуток времени.

Для расчета показателей надежности в работе использован расчетно-экспериментальный метод, при котором показатели надежности элементов системы определяют по результатам испытаний и (или) эксплуатации, а показатели надежности системы в целом рассчитывают по математической модели.

Предлагается в качестве минимально допустимого уровня надежности системы Rmin выбрать уровень надежности производственной системы, обеспечивающий точку безубыточности (N кр):

С

N Р min = N кр =-—* Rmin ,

Ц-V

где N р min - минимально допустимый объем выпуска годной продукции за месяц, шт/мес; С - суммарные постоянные затраты, руб/мес; Ц - цена единицы продукции, руб/шт; V — удельные переменные затраты, руб/шт.

Во второй главе рассмотрены организационно-экономические методы формирования производственной системы оптимального уровня надежности. Показано, что нельзя стремиться к максимальному повышению уровня надежности процесса, т.к. это повлечет за собой излишнее завышение заграт. Необходимо найти оптимальный уровень организации процесса, отвечающий требованиям как надежности, так и издержек.

Предлагается два критерия оптимизации надежности производственной системы:

1) минимальной себестоимости: Бобщ (R) = SnoB (R) + Sy6 (R) —* min, где So6iy (R) - общие издержки произволе! ва в зависимости от надежности производственной системы; SnoB (R) и Sy6 (R) - группы возрастающих и убывающих издержек производства при увеличении уровня надежное!и производственной системы.

2) максимальной прибыли: P(R) = D(R) - S(R) —> max, где P(R) - прибыль от реализации продукции в зависимости ог надежности производственной системы; D(R) - доход от реализации продукции; S(R) общие издержки производства. При построении зависимости D(R) требуются прогнозные данные маркетологов, определяющих емкость рынка и рыночную цену продукции на данный момент времени.

Выбор критерия оптимизации надежности зависит от факторов, влияющих на организационно-экономическую устойчивость предприятия.

Принимая решение о варианте вложения средств, следует руководствоваться понятием оптимальная функция «надежность-стоимость». Зависимосхь «надежность-стоимость» должна быть оптимальной в том смысле, что каждой ее точке должна соответствовать наибольшая при данной стоимости надежность и наименьшая при данной надежности стоимость.

Рис. 1. Алгоритм формирования ПС оптимального уровня надежности

Во второй главе представлен разработанный алгоритм формирования производственной системы (ПС) оптимального уровня надежности, который представлен на рис. 1.

После организации детерминированного производственного процесса с заданными значениями длительности производственного цикла Тц, объема выпуска продукции N и затратами на производство продукции 8 требуется в соответствии определяющим показателем надежности определить фактический уровень надежности производственной системы.

В зависимости от соотношения между фактическим и оптимальным ' уровнем надежности, рассчитанным по модели с учетом выбранного

критерия оптимизации надежности, предлагаются мероприятия по достижению оптимального уровня надежности производственной системы. (' При этом возможны варианты недостаточного или избыточного уровня

надежности производственной системы. Следует также проверить надежность системы по двум ограничениям: по достижению минимально допустимого уровня надежности производственной системы Лтш и ограниченным средствам Богр, необходимым на достижение требуемого уровня надежности системы.

Во второй главе обоснован выбор математической модели производственной системы. Основу производственной системы, как сложной системы, представляют производственные процессы, поэтому система может бьггь представлена в виде дискретной динамической вероятностной нелинейной модели. Показана взаимосвязь математических моделей и теорий для исследования производственной системы. Обоснован выбор теории графов и ее разновидности - нечетких сетей Петри - для построения математической модели производственной системы.

При построении модели производственной системы доказано преимущество метода имитационного моделирования по сравнению с методом аналитического моделирования, заключающееся в структурном подобии объекта и модели, а также высокой степени точности полученных результатов.

Разработаны принципы построения математической модели производственной системы. Показаны основные виды совмещения элементов , производства на производственный цикл - полное совмещение, полное

несовмещение, частичное совмещение - с расчетом надежности выполнения технологической операции при различной степени совмещенности элементов производства, обладающих разным уровнем надежности.

Сформулированы особенности имитационного моделирования производственной системы на базе сетей Петри теории графов. Помимо основных понятий аппарата сетей Петри, представлены особенности расчета вероятности выполнения перехода при использовании нечетких сетей Петри.

Таким образом, во второй главе разработаны теоретические основы организационно-экономических методов и моделей формирования производственной системы оптимального уровня надежности. Разработаны показатели надежности производственной системы и ее элементов, даны рекомендации по выбору определяющих показателей. Предложены критерии оптимизации надежности с обоснованием выбора требуемого критерия в зависимости от факторов, влияющих на организационно-экономическую устойчивость предприятия. Разработаны организационно-экономические методы и алгоритм формирования производственной системы оптимального уровня надежности. Разработаны принципы построения математической модели. Обоснован выбор математической модели производственной системы с использованием имитационного моделирования на базе нечетких сетей Петри.

В третьей главе - «Организационные принципы управления надежностью производственной системы и практическое использование разработанных организационно-экономических методов и моделей» -приведены принципы организации подразделения предприятия, занимающегося вопросами управления надежностью производственной системы, а также приводится пример решения задачи рационального повышения надежности высокотехнологичного роботизированного производства.

Управление надежностью высокотехнологичной производственной системы базируется на использовании статистической информации об отказах основных элементов производства при функционировании системы, получаемой с помощью современных средств технического диагностирования. Для действующего подразделения предприятия - отдела эксплуатации - введены дополнительные функции по сбору информации, ее обработке, расчету показателей надежности элементов системы. По результатам исследования соотношения между фактическим уровнем надежности производственной системы и его оптимальным значением, рассчитанным по модели, принимается управленческое решение по рациональному изменению уровня надежности системы. Следовательно, обеспечивается постоянный контроль уровня надежности производственной системы и своевременное изменение этого уровня, позволяющее приблизиться к его оптимальному значению.

Рассмотрен роботизированный производственный участок по изготовлению кассет для тестирования оборудования, организованный на предприятии ООО НПИП «Юнит», выполняющем государственный заказ.

Представлена структура производственного участка и состав СП его модулей. По результатам функционирования производственной системы за год были выявлены основные виды отказов, длительность восстановления

отказов, а также проведена систематизация отказов по отнесению их на соответствующий элемент производства.

В качестве определяющего был выбран такой показатель надежности, как коэффициент готовности, т.к. он позволяет оценить совокупность свойств надежности безотказность и ремонтопригодность - что наиболее часто используется в практике организации и планирования производства. Предложена методика расчета коэффициента готовности элементов производственной системы с использованием ведомости учета потока отказов и наработки на отказ за определенный промежуток времени.

n n к

Kr = Ztepi/pt6pi+ 2 W,], i=l i—1 i=l

где n - количество интервалов безотказной работы за исследуемый период; tgp- время безотказной работы между отказами, мин; к - количество отказов за исследуемый период; t^ - время отказа (время восстановления элемента), мин.

Получен вариационный ряд коэффициентов готовности элементов производства, который является типичным для роботизированного производства: Кг сп < Кг пт < Кг тр.

Разработана имитационная модель функционирования производственного участка на базе нечетких сетей Петри, представленная па рис. 2.

На рисунке структура сети Петри в виде графа имеет два типа узлов -позиции (кружки) и переходы (планки). Два основополагающих понятия сети Петри: событие и условие. События - это действия, которые могут происходить; условие - это предикат или логическое описание состояния системы. В сети Петри условия моделируются позициями, события -переходами. Таким образом, в представленной модели переходы ti отражают * протекание отдельных технологических операций с участием нескольких

элементов производства, при этом временная оценка каждого перехода соответствует норме времени технологической операции.

Анализ модели проводится с использованием дерева достижимости, представляющего собой граф, вершинами которого являются возможные маркировки ц сети Петри. Маркировка ц' является достижимой из маркировки ц, если существует такая последовательность переходов T = (tu t2, ...,tK), что

ti t2 t, H -» Hi -» ... — Ц'.

Рис.2. Имитационная модель функционирования производственного участка 12

Посредством объединения дублирующих маркировок дерево достижимости преобразуется в граф достижимых маркировок. Тогда для каждого пути в графе достижимости от исходной маркировки до завершающей с учетом параллельности выполнения операций технологического процесса длительность производственного цикла определяется:

п

Тц = max Е t, , ¡=1

где t; — норма времени i-ой операции, п - количество операций технологического процесса для данного пути.

При использовании нечетких сетей Петри каждый переход дополняется его вероятностью, т.е. при взаимодействии нескольких элементов производства, выполняющих технологическую операцию и обладающих разными уровнями надежности, необходимо учесть результирующую вероятность данной комбинации элементов производства. Для рассматриваемого производственного участка принимается вариант полного совмещения элементов производства, т.е. при выполнении технологических операций элементы производства задействованы полностью, и резервы практически отсутствуют. В этом случае надежность производственной системы равна произведению надежностей независимых элементов:

п

R= П RA, = RA| RA2... RA„. , i=l

где RA; - надежность i-го элемента системы, п - количество элементов системы.

Особенностью моделирования системы является расчет вероятности выполнения переходов при наличии в производственном процессе групп однотипного оборудования. Если имеются данные о неработоспособности такой группы в целом, то вероятность выполнения перехода для каждой единицы оборудования следует рассчитать, равномерно распределяя отказы между всеми элементами группы.

Вероятность выполнения перехода можно принять за коэффициент готовности данного перехода (Кг i). Тогда

Kri = Кг с + (п-1) п

где Кг с - коэффициент готовности группы однотипного оборудования, п количество элементов однотипного оборудования в группе.

Показано преимущество использования данной вероятностной модели производственной системы по сравнению с детерминированной моделью в виде расчета длительности производственного цикла, используемой в практике организации и планирования производства. Определена вероятность выполнения задания, что невозможно учесть при использовании детерминированной модели производства.

Коэффициент готовности производственной системы рассчитывается по модели:

п

Кг= П Кг, ,

М

где Кг ] - коэффициент готовности 1-ой операции с учетом взаимодействия элементов производства, обладающих разным уровнем надежности; п - количество операций технологического процесса.

Таким образом, расчетно-экспериментальным методом получено значение коэффициента готовности данной производственной системы.

Обоснован выбор модуля литья в качестве объекта для разработки подробной имитационной модели, позволяющей провести более глубокий анализ надежности производственного участка с учетом времени восстановления работоспособного состояния.

Еще одной особенностью определения вероятности выполнения перехода в модели, построенной на базе сетей Петри, является учет того, что один элемент участвует в производственном процессе несколько раз при последовательном выполнении операций технологического процесса. В этом случае вероятность выполнения перехода в модели рассчитывается как

т

Кг п =>/ ^

где Кг п - вероятность выполнения перехода в подробной модели,

Кг - коэффициент готовности элемента, участвующего в данной операции

технологического процесса,

ш - число повторений перехода технологического процесса за время комплексной операции.

Разработанная подробная имитационная модель на базе модуля литья оснований позволяет учитывать все возможные варианты отказов производственной системы, а также время восстановления работоспособног о состояния. В результате анализа данной модели с использованием дерева достижимости получен перечень всех возможных вариантов длительности производственного цикла с учетом отказов модуля литья, дополненный их вероятностными характеристиками.

Предприятие выбрало в качестве определяющего критерий оптимизации надежности производственной системы в виде максимизации прибыли.

Принимая решение о повышении надежности производственной системы, следует учитывать, что некоторые мероприятия требуют дополнительных затрат для их проведения, поэтому их применение должно быть экономически обосновано, в то время как другие организационные мероприятия не требуют дополнительных затрат.

В третьей главе предложен сравнительный анализ расчета себестоимости продукции по статьям калькуляции до и после проведения комплекса мероприятий по повышению уровня надежности производственной системы. После сравнения величины прибыли до и после проведения комплекса мероприятий был сделан вывод о целесообразности принятия данного управленческого решения, т.к. уровень надежности производственной системы приблизился к оптимальному значению по критерию максимизации прибыли. При этом объем выпуска продукции увеличился на 9%, себестоимость продукции снизилась на 4%, прибыль от реализации продукции увеличилась на 10%. Таким образом, получен годовой экономический эффект в размере 1,48 млн. руб./год (в ценах 2005 г.).

В заключении кратко сформулированы основные выводы, логически вытекающие из результатов проведенного исследования.

Основные выводы и результаты 1) Был предложен и обоснован новый подход к управлению организационно-экономической устойчивостью предприятия на основе оценки надежности технологической подсистемы предприятия, состоящей из трех элементов производства — средств производства, предмета труда и трудовых ресурсов;

2) Предложен и обоснован перечень показателей производственной системы и ее элементов, характеризующий надежность производственной системы;

3) Предложен механизм расчета уровня надежности производственной системы применительно к технологической подсистеме предприятия на основе использования расчетно-экспериментального метода с учетом статистической информации об отказах основных элементов производства;

4) Предложены критерии оптимизации надежности производственной системы, обоснован выбор критерия оптимизации в зависимости от факторов, влияющих на организационно-экономическую устойчивость предприятия;

5) Разработаны организационно-экономические методы и алгоритм формирования производственной системы оптимального уровня надежности, позволяющие обеспечить оптимальное соотношение между уровнем надежности производственной системы и затратами на его обеспечение;

6) Разработана математическая модель производственной системы оптимального уровня надежности на базе нечетких сетей Петри теории графов, позволяющая учесть вероятностные характеристики производственного процесса при возникновении отказов основных элементов производства;

7) Разработаны организационные принципы управления надежностью высокотехнологичной производственной системы на основе использования информационных технологий, обеспечивающие своевременное принятие решений по рациональному изменению уровня надежности производственной системы с учетом выбранного критерия оптимизации;

8) Разработанные организационно-экономические методы и модели были апробированы для принятия решения по выбору рационального уровня надежности высокотехнологичного роботизированного производства, что позволило значительно повысить эффективность машиностроительного предприятия.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Ганина Г.Э. Метод анализа надежности производственной системы как инструмент контроллинга // Контроллинг. - 2005. -№1.-4.1.- С.32-36.

2. Ганина Г.Э. Метод анализа надежности производственной системы как инструмент контроллинга // Контроллинг. - 2005. -№2.-4.2. - С.54-57.

3. Ганина Г.Э., Захарова М.К. Методы снижения производственных рисков на предприятиях // Международная научно-практическая конференция молодых ученых «Хозяйствующий субъект: новое экономическое состояние и развитие»: Тезисы докл. - Ярославль, 2003,-Ч.1.-С.107-109.

4. Ганина Г.Э., Захарова М.К. Повышение надежности элементов производственной системы при наличии риска // Двенадцатая международная конференция «Управление организацией: диагностика, стратегия, эффективность»: Тезисы докл. - Москва, 2004.- С.108-109.

5. Захарова М.К., Ганина Г.Э. Организационные проблемы производства в условиях рыночной экономики // Российское предпринимательство. -2004. -№ 10,- С.92-97.

6. Основы предпринимательства: Учебное пособие для предпринимателей / И.В. Долгова, Г.Э. Ганина, М.К. Захарова и др. -М.: Олита, 2004. -224 с.

I

«

Подписано к печати «12» мая 2006 г. Зак. 212. Объем 1.0 п.л. Тир. 100 Типография МГТУ им. Н.Э. Баумана

¿"C6A--to3$9

110 3 9^

i í

»

Введение

Глава 1.

Глава 2.

Основные проблемы машиностроительного производства на современном этапе

Роль устойчивости развития машиностроительного производства в условиях рыночной экономики

Структура производственной системы и анализ причин ее неработоспособного состояния

Анализ надежности основных элементов производства

Повышение организационно-экономической устойчивости предприятия за счет обеспечения надежности производственной системы

Теоретические основы организационно-экономических методов и моделей формирования производственной системы оптимального уровня надежности

Классификация показателей надежности производственной системы и ее элементов

Организационно-экономические методы формирования производственной системы оптимального уровня надежности

Обоснование выбора и принципы математического моделирования производственной системы

Имитационное моделирование производственной системы на базе сетей Петри теории графов

Глава 3. Организационные принципы управления надежностью 92 производственной системы и эффективность практического использования разработанных организационно-экономических методов и моделей

3.1. Организационные принципы управления надежностью 92 высокотехнологичной производственной системы

3.2. Эффективность практического использования 94 организационно-экономических методов и моделей повышения надежности производственной системы

Выводы

Экономика современной России является смешанной и развивается в направлении усиления рыночного начала. При политической и экономической нестабильности государства проблема усиления рисков весьма актуальна, что подтверждается данными о росте банкротства и ликвидации предприятий промышленности.

Наибольшие трудности переживают сегодня отрасли наукоемкого сектора промышленности России — электронное и электротехническое машиностроение, станкостроение, производство средств связи и гибкой автоматизации. Машиностроение является ключевой отраслью народного хозяйства, в основе которой лежат передовые знания и передовые технологии, без успешного развития которой невозможно осуществление и поддержание высоких темпов научно-технического прогресса.

В себестоимости наукоемких производств существенными затратами являются затраты на проведение научных исследований и новых разработок по проблемам конструкции объекта производства и технологии изготовления. В том числе высокотехнологичными производствами являются производства, в которых большую часть затрат на НИР и ОКР составляют затраты, связанные с решением технологических проблем. В результате этого разрабатываются и используются современные машинные и информационные технологии, обеспечивающие высокое качество объектов производства. Примером высокотехнологичного производства являются роботизированные производства с высокой степенью автоматизации.

Поэтому на первый план выдвигаются задачи экономики и организации высокотехнологичного производства таким образом, чтобы предприятие, несмотря на «подводные камни» рыночной экономики, смогло удержаться на плаву и надежно функционировать в долгосрочном периоде.

В литературе была представлена концепция организационно-экономической устойчивости предприятия, под которой понимается способность предприятия сохранять финансовую стабильность при постоянном изменении рыночной конъюнктуры путем совершенствования и целенаправленного развития его производственно-технологической и организационной структуры методами логистико-ориентированного управления. Предприятие является организационно и экономически устойчивой системой, если обеспечено взаимосвязанное управление его доходами и выпуском продукции в соответствии с требованиями рынка.

Актуальность исследования. В последнее время появилось много литературы, посвященной надежному функционированию предприятия с экономической точки зрения. Данная работа предлагает новый подход к проблеме управления организационно-экономической устойчивостью предприятия путем оценки надежности функционирования производственной системы. Предлагается посмотреть на проблему организационно-экономической устойчивости под другим углом, с точки зрения организации производства и анализа надежности производственной системы по техническим показателям. Таким образом, в работе рассматриваются организационные проблемы функционирования производственной системы, связанные с недостаточной устойчивостью предприятия из-за рассогласования плановых и фактических производственных показателей.

Обеспечение надежности производственной системы в значительной степени определяется уровнем ее организации. Рациональное сочетание материальных и трудовых ресурсов на предприятиях, т.е. определение уровня организации производства целесообразно проводить, используя теорию надежности.

Теория надежности изучает общие закономерности, которых следует придерживаться при проектировании, испытаниях, изготовлении, приемке и эксплуатации изделий для получения максимальной эффективности их использования. Таким образом, теория надежности применительно к технической системе была подробно разработана и продолжает развиваться как в нашей стране, так и за рубежом. Среди отечественных ученых, занимающихся этой проблемой, можно назвать Шаумяна Г.А., Волчкевича Л.И., Карташева Г.Д. и других. Много исследований проводилось и по вопросам технологической надежности, характеризующей устойчивость производственно-технической системы (станок - приспособление - инструмент - деталь), ее способность стабильно обеспечивать заданные техническими условиями уровни выходных параметров качества производимого изделия. Этими вопросами занимались Дальский A.M., Проников А.С., Мещеряков Р.К. и другие отечественные ученые. Однако в настоящее время недостаточно разработана проблема исследования надежности производственной системы, хотя Гусаков А.А., Манфред Ю.Б., Прыкин Б.В.и другие ученые занимались вопросами организационно-технологической надежности производственной системы.

Таким образом, в настоящее время возникла необходимость теоретических и практических разработок в области исследования надежности производственной системы, что является особенно актуальным в условиях рыночных отношений. При этом надежность производственной системы — это ее способность сохранять свои свойства при определенных условиях эксплуатации, что позволяет использовать систему по назначению.

Выбранный в работе подход позволяет оценить функционирование производственной системы с точки зрения использования теории надежности для обеспечения организационно-экономической устойчивости предприятия.

Цель диссертации - разработка организационно-экономических методов и моделей формирования производственной системы с учетом нестабильности ее элементов, обеспечивающих надежное и устойчивое функционирование предприятия.

Задачи:

1. Разработка классификации показателей, характеризующей уровень надежности производственной системы.

2. Выбор и обоснование критерия оптимизации надежности производственной системы.

3. Разработка организационно-экономических методов формирования производственной системы оптимального уровня надежности.

4. Разработка экономико-математических моделей производственной системы оптимального уровня надежности.

5. Разработка организационных принципов управления надежностью высокотехнологичной производственной системы.

6. Разработка алгоритма внедрения организационно-экономических методов и моделей управления надежностью производственной системы в практику высокотехнологичного роботизированного производства.

Предмет исследования - надежность производственной системы. Объект исследования - высокотехнологичное машиностроительное предприятие.

Диссертация состоит из введения, трех глав, выводов и списка литературы, включающего 104 наименования.

124 Выводы

В диссертационной работе проведен анализ устойчивости развития машиностроительного производства в условиях рыночной экономики. Обоснована актуальность исследования надежности высокотехнологичной производственной системы. Предложен подход к управлению надежностью производственной системы, связанный с решением организационных проблем устойчивости предприятия, вызванных рассогласованием плановых и фактических производственных показателей. Данный подход позволяет обеспечить надежность функционирования ПС методами организации производства.

В работе дана классификация отказов и основных причин отказов ПС с учетом практики действующих машиностроительных предприятий, а также рассмотрены задачи обеспечения надежности ПС на стадиях ее жизненного цикла. Основные результаты работы можно представить следующим образом:

1) Был предложен и обоснован новый подход к управлению организационно-экономической устойчивостью предприятия на основе оценки надежности технологической подсистемы предприятия, состоящей из трех элементов - средств производства, предмета труда и трудовых ресурсов. Данный подход позволяет использовать теорию надежности для оценки устойчивости производственной системы через установление уровня ее надежности. Таким образом, появилась возможность определения надежности производственной системы, что позволяет предварительно учитывать факторы неопределенности и случайности, обеспечивая надежное функционирование предприятия в условиях рынка.

2) Предложен и обоснован перечень показателей производственной системы и ее элементов, характеризующих уровень надежности производственной системы на основе анализа причин ее неработоспособного состояния, вызванного отказами трех основных элементов производства, участвующих в производственной деятельности. Разработана классификация показателей надежности по элементам производственной системы, обеспечивающая выбор определяющих показателей надежности для каждого элемента производства и производственной системы в целом.

3) Предложен механизм расчета уровня надежности производственной системы применительно к технологической подсистеме предприятия с использованием статистической информации об отказах производственной системы, что позволяет оценить значения выбранных показателей надежности для основных элементов производственной системы. Обосновано использование расчетно-экспериментального метода для оценки уровня надежности производственной системы, при котором показатели надежности элементов системы определяют по результатам функционирования, а надежность производственной системы рассчитывается методами математического моделирования. Исследование математической модели позволяет с достаточной степенью точности обеспечить устойчивость функционирования производственной системы.

4) Предложены критерии оптимизации надежности производственной системы, обоснован выбор критерия оптимизации в зависимости от факторов, влияющих на организационно-экономическую устойчивость предприятия. Доказано, что стремление к максимальному повышению уровня надежности производственного процесса, как правило, влечет за собой излишнее повышение затрат, поэтому необходимо найти оптимальный уровень организации процесса, отвечающий как требованиям надежности, так и издержек производства. Таким образом, имеется возможность учитывать как работоспособность самого предприятия, так и результаты его хозяйственной деятельности в условиях рынка.

5) Разработана экономико-математическая модель производственной системы оптимального уровня надежности на базе нечетких сетей Петри теории графов, позволяющая получить вероятностную оценку длительности производственного цикла. Использование имитационного моделирования производственного процесса дает возможность получить весь спектр различных длительностей производственного цикла с учетом возможных отказов, дополненный вероятностью выполнения задания по каждому варианту протекания производственного процесса, что позволяет проанализировать уровень организации производственной системы с точки зрения ее надежности.

6) Разработаны организационно-экономические методы и алгоритм формирования производственной системы оптимального уровня надежности в соответствии с выбранным критерием оптимизации, позволяющие управлять надежностью производственной системы. В зависимости от соотношения фактического уровня надежности производственной системы и ее оптимального значения, полученного путем моделирования, предлагается комплекс мероприятий, позволяющий обеспечить оптимальный уровень надежности производственной системы с учетом выбранного критерия оптимизации.

7) Разработаны организационные принципы управления надежностью высокотехнологичной производственной системы, позволяющие в условиях действующего предприятия организовать сбор информации об отказах в работе системы на базе информационных технологий, систематизировать отказы по элементам производства, проанализировать полученную информацию, получив вариационный ряд определяющих показателей надежности элементов производства. На основании разработанных в диссертации организационно-экономических методов и моделей принимается управленческое решение о способах достижения оптимального уровня надежности производственной системы.

8) Разработанные организационно-экономические методы и модели управления надежностью были апробированы для оценки и рационального повышения уровня надежности высокотехнологичного роботизированного производства. Использование предложенных методов расчета позволило увеличить месячный объем выпуска продукции на 9%, снизить себестоимость продукции на 4%, что привело к увеличению прибыли от реализации продукции на 10%. Следовательно, применение разработанных методов и моделей формирования высокотехнологичной производственной системы оптимального уровня надежности позволило значительно повысить эффективность машиностроительного предприятия.

Таким образом, использование разработанных в диссертации организационно-экономических методов и моделей управления надежностью высокотехнологичных производств позволяет оценить надежность ПС, а также провести мероприятия, изменяющие уровень надежности системы в соответствии с выбранным критерием оптимизации. Разработанные в диссертации организационные принципы управления надежностью высокотехнологичной ПС позволяют сформировать систему оптимального уровня надежности на действующем предприятии, что приводит к повышению организационно-экономической устойчивости предприятия в условиях рыночной экономики.

128

1. Аксенов А.П. Планирование ремонта и обслуживания парка оборудования: Методические указания к практическим занятиям по курсу «Управление ремонтом». М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 27 с.

2. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебное пособие М.: Финансы и статистика, 1997. - 245 с.

3. Астапов К. Инновации промышленных предприятий и экономический рост // Экономист. 2002.-№6. - С. 44-51.

4. Белецкая С.Ю. Использование многоуровневых оптимизационно-имитационных процедур при проектировании производственных систем // Машиностроитель. 2005.-№ 11.- С.8 —11.

5. Берзинь И.Э. Экономика фирмы. М.: Институт международного права и экономики, 1997. - 253 с.

6. Богатырев В.А. Безотказность систем из функционально неоднородных модулей // Приборы и системы: управление, контроль, диагностика. -2002.-№ 3. С.6-8.

7. Боровков А.А. Теория вероятностей.- М.: Наука, 1976. 352 с.

8. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Экономика, 1978.- 400 с.

9. Власов Б.В. Выбор рациональных форм организации производства. — М.: Машиностроение, 1979. 243 с.

10. Волчкевич JI. И. , Степаньянц Ю. Р. Организационно-технические мероприятия по выполнению производительности технологического автоматизированного оборудования: Уч. пособие для средн. ПТУ. -М.: Высшая школа, 1988. 79 с.

11. Вопросы технологической надежности / Под ред. И.В. Дунин-Барковского. -М.: Изд. стандартов, 1974.-Вып.2. 163 с.

12. Воронов А. А., Вальковнч О.Н. Факторы и методы измерения конкурентоспособности машиностроительных отраслей и регионов в современных условиях хозяйствования // Машиностроитель. 2004.-№4.-С. 18-22.

13. Галичанин Е.Н. Регулирование экономического развития крупных территориальных систем России (на примере Дальнего Востока и Забайкалья). М.: СОПС, МАРС, 2002. - 232 с.

14. Ганина Г.Э. Метод анализа надежности производственной системы как инструмент контроллинга // Контроллинг. 2005. -№1.-4.1.- С. 32-36.

15. Ганина Г.Э. Метод анализа надежности производственной системы как инструмент контроллинга // Контроллинг. 2005.- №2.- 4.2. - С.54-57.

16. Гилл Ф., Мюррей У., Райт М. Практическая оптимизация (Пер. с англ.).-М.: Мир, 1985.-509 с.

17. Гимпельсон В. Дефицит квалификации и навыков на рынке труда//Вопросы экономики. 2004.- № 3. - С. 48-56.

18. Глисин Ф., Воронина Г. О конкурентоспособности промышленных предприятий // Экономист. 2004. -№ 6. - С 17-21.

19. Голенко Л.И. Статистические модели в управлении производством.-М.: Статистика, 1973. 222 с.

20. Головаш А.Н., Наговицин B.C., Шахов В.Г. Использование теории графов в анализе надежности технических систем // Контроль. Диагностика. 2003.-№ 3 - С.49-55.

21. Горбацевич Е.Д., Левинзон Ф.Ф. Аналоговое моделирование систем управления. М.: Наука, 1984. - 304 с.

22. ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности. М., 1991. - 28 с.

23. ГОСТ 27.004-85 Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения. М., 1986. - 15 с.

24. ГОСТ 27.202-83 Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции. М., 1983. - 52 с.

25. ГОСТ 27.203-83 Надежность в технике. Технологические системы. Общие требования к методам оценки надежности. М., 1984. - 8 с.

26. ГОСТ 27.204-83 Надежность в технике. Технологические системы. Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности. М., 1984. - 39 с.

27. ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность. М., 1988.- 110 с.

28. Государственная политика в промышленном комплексе России и его трансформация в период реформ: Доклад Минпромнауки и МАЦ // Вопросы экономики. 2002. -№ 6 - С.92-107.

29. Грабовый П.Г., Петрова С.Н. Риски в современном бизнесе. М.: АЛАНС, 1994.-237 с.

30. Гусаков А.,. Манфред Ю., Прыкин Б. Организационно-технологическая надежность строительства. М.: ББК, 1994. - С.471.

31. Гусаков А.А. Методы совершенствования организационно-технологической подготовки строительного производства. М.: Стройиздат,1985. - 156 с.

32. Гусаков А.А. Оценка и выбор решений по организации строительства крупных промышленных комплексов с заданным уровнем организационно-технологической надежности (ОВР-ОТН): Инструктивно метод, матер. - М.: ЦНИПИАСС, 1980. - 68 с.

33. Давыдова Р.Т. Оценка эффективности отдельных форм поддержки предприятий промышленного комплекса // Машиностроитель. 2004.-№5.-С. 15-22.

34. Дегтярев Ю.И. Методы оптимизации. М.: Сов. радио, 1980. - 272 с.

35. Демидович Н.О. Физика и технология как факторы детерминизма и случайности в формировании природы отказов // Надежность. 2005.-№4.-С. 63-71.

36. Основы предпринимательства: Учебное пособие для предпринимателей / И.В. Долгова, Г.Э. Ганина, М.К. Захарова и др. М.: Олита, 2004. -224 с.

37. Ермаченко А.И. Управление, организация, планирование и финансирование на предприятиях малого и среднего бизнеса: Учебное пособие. Владивосток: ДВГАЭУ, 2003. - 156 с.

38. Захаров П.П. Информационно-аналитическая система исследования управляемых моделей надежности и эффективности // Надежность. -2005.-№4. С.42-53.

39. Захарова М.К., Ганина Г.Э. Организационные проблемы производства в условиях рыночной экономики // Российское предпринимательство. -2004. -№ 10.-С.92-97.

40. Иванов В.В. Обеспечение надежности металлорежущих станков с ЧПУ при проектировании методами нечетких сетей Петри: Дисс. . к.т.н. -Хабаровск, 2001. 220 с.

41. Какубава Р.В., Хуродзе Р.А. Вероятностный анализ производительности технических систем со структурной и временной избыточностью//Автоматика и телемеханика. 2004.-№ 5. - С. 154165.

42. Китов К.А. Промышленная политика в реализации социально-экономической стратегии региона СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2003. -32 с.

43. Кнопов П.С., Марьянович Т.П. О некоторых актуальных проблемах оценки риска сложных систем в условиях недостаточной информации //Кибернетический и системный анализ. 2003. -№4. - С.125-138.

44. Ковалев А.П., Кантор В.И., Можаев А.Б. Экономическое обеспечение надежности машин. М.: Машиностроение, 1991. -240 с.

45. Козырев Ю.Г. Промышленные роботы: Справочник. М.: Машиностроение, 1988.-391с.

46. Колегаев Р.Н. Экономическая оценка качества и оптимизация системы ремонта машин. М.: Машиностроение, 1980. - 239 с.

47. Колобов А.А., Ермаков А.Ю., Омельченко И.Н. Формирование системы стратегического управления промышленным предприятием // Изв. вузов. Сер. Машиностроение. 1991.-№7-9.-С.115-121.

48. Колобов А.А., Омельченко И.Н. Логистическое моделирование производственно-сбытовых систем // Вестник машиностроения.- 1994.-№5 С.40-43.

49. Королева Е.М., Евстратов С.Н, Белоусов К.Г. Уровень качества производства машин // Вестник машиностроения. 2005. -№ 10. - С.39-43.

50. Котов В.Е. Сети Петри. М.: Наука, 1984. - 158 с.

51. Кудинов А.А., Ступин Н.Д. Техническое перевооружение ключевая проблема развития предприятий // Машиностроитель. - 2003. -№ 11.-С.5-8.

52. Лапуста М.Г., Шаршукова Л.Г. Риски в предпринимательской деятельности. М.: ИНФРА-М, 1998. - 223 с.

53. Ласточкин Ю.В., Ицкович И.И. Пути выхода из инвестиционного кризиса крупных машиностроительных предприятий России // Машиностроитель. 2002. -№ 5. - С. 20-22.

54. Марлей В.Е., Муравник В.Б., Нехорошкин Н.И. Алгоритмическая модель изменения состояния группы однотипного оборудования во времени для анализа риска снижения производительности группы ниже заданного// Автоматика и телемеханика. 2003.-№ 7. - С.19-30.

55. Медведев B.C., Лесков А.Г., Ющенко А.С. Системы управления манипуляционных роботов. М.: Наука, 1978. - 416 с.

56. Надежность и диагностирование технологического оборудования: Сб. ст. АН СССР (Ин-т машиноведения им. А.А. Благонравова) / Отв. ред. К.В.Фролов, Е.Г. Нахапетян. М.: Наука, 1987. - 230 с.

57. Проников А.С. Параметрическая надежность машин.- М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. 559 с.

58. Олейникова Е. В. Механизм формирования, учета и использования эксплуатационной надежности станков в ремонтной службе предприятия // Надежность. 2003. - №2. - С.48-53.

59. Омельченко И.Н., Канчавели Т.Г. Показатели обеспечения устойчивости функционирования предприятия в современных условиях // Изв. вузов. Сер. Машиностроение. 1995.- №1-3. - С.125-129.

60. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Грачева, М.К. Захарова, JI.A. Одинцова и др./ Под ред. Ю.В. Скворцова, JI.A. Некрасова. -М.: Высшая школа, 2003. -470 с.

61. Орлов А.И. Принятие решений. Теория и методы принятия управленческих решений. М.: ИКЦ «МарТ», 2005.- 496с.

62. Орлов А.И. Устойчивость в социально-экономических моделях. М.: Наука, 1979.-296 с.

63. Орлов А.И. Эконометрика: Учебное пособие для вузов. М.: Экзамен, 2002. - 575 с.

64. Питерсон Дж. Теория сетей Петри и моделирование систем (Пер. с англ.) М.: Мир, 1984. - 239 с.

65. Попов Е.П., Верещагин А.Ф., Зенкевич СЛ. Манипуляционные роботы: динамика и алгоритмы. М.: Наука, 1978. - 398 с.

66. Проурзин В.А. Алгоритмы анализа и оптимизации технико-экономического риска при проектировании сложных систем // Автоматика и телемеханика. 2003. - № 7. - С.40-50.

67. Прыкин Б.В. Технико-экономический анализ производства: Учебник для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 398 с.

68. Голиков В. К., Матусов К. Н., Сысоев В. В. Сети Петри в ситуационном управлении и имитационном моделировании дискретных технологических систем. М.: Изд. предприятие ред. журн. «Радиотехника» (ИПРЖР), 2002. - 227 с.

69. Растимешин В., Куприянова Т. С чего начинается качество на рабочем месте? // Методы менеджмента качества. 2003. -№ 5. - С.4-10.

70. Риггс Дж. Производственные системы: планирование, анализ, контроль (Пер. с англ.) М.: Прогресс, 1972. - 343 с.

71. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехнические комплексы (В 14-ти кн.) / Под ред. Б.И. Черпакова-М.: Высшая школа, 1989.- Кн. 10. 111 с.

72. Матусов К. Н. Имитационное моделирование дискретных технологических систем для ситуационного управления производствомфункциональных устройств. Автореферат дисс. . к.т.н. - Воронеж, 2003. - 19 с.

73. Романенко И.В. История экономики: Конспект лекций. СПб.: Изд-во1. B. Михайлова, 2003. 47 с.

74. Старр М. Управление производством (Пер. с англ.) М.: Прогресс, 1968. -399 с.

75. Сынчин В.М. Экономическая оценка и надежность хозяйственного механизма предприятия: Дисс. . к.э.н. Челябинск, 1996. - 155 с.

76. Тамаркин М.Б. Надежность систем с временным резервированием // Теоретические вопросы вычислительной техники и программного обеспечения (Межвузовский сб. науч. тр. МИРЭА) М.: МИРЭА, 2003.1. C.72.

77. Таран В.А. Основы формирования и приоритеты промышленной политики России // Машиностроитель. 2004. - № 4. - С.6-17.

78. Технологическое обеспечение надежности в машиностроении / Под ред.

79. A.М. Дальского, Р.К. Мещерякова: Труды МВТУ им. Н.Э. Бауманами 1988.-130 с.

80. Труханов В.М. Надежность технических систем типа подвижных установок на этапе проектирования и испытания опытных образцов. -М.: Машиностроение, 2003.- 320 с.

81. Тэпман JI.H. Риски в экономике: Учебное пособие для вузов / Под ред.

82. B.А. Швандара. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 380 с.

83. Фомин В.Н. Нормирование показателей надежности. М.: Изд. стандартов, 1986. - 138 с.

84. Цыганов И. Экономное производство: Обзор зарубежных статей // Методы менеджмента качества. 2004. - № 1. - С.30-35.

85. Чхаидзе Н.З. О выборе показателей функциональной надежности сложных систем // GEN: Georg. Eng. News, 2003. -№ 3. С.207.

86. Шумская А.А. Оценка коэффициента неготовности восстанавливаемой системы, состоящей из элементов существенно различной надежности

87. Кибернетический и системный анализ. 2003.- №2.- С. 101-111.

88. Щекин А.В., Лезин П.П., Калинкин В.И. Оптимизация надежности технических систем на основе методов нелинейного математического Программирования // Международный симпозиум «Надежность и качество»: Тезисы докл. Пенза, 2002. - С. 168-171.

89. Экономика машиностроительного производства: Учебник для машиностр. спец. вузов/ Ю.А. Абрамов, И.Э. Берзинь, Н.Н. Застрожнова и др./ Под ред. И.Э. Берзиня, В.П. Калинина. М.: Высшая школа, 1988. - 304 с.

90. Экономика предприятия: Учебник для вузов / И.Э. Берзинь, С.А. Пикунова, Н.Н. Савченко и др. /Под. ред. С.Г. Фалько. М.: Дрофа, 2003.-368 с.

91. Экономическое развитие России.- 2004.- № 8.- Т. 11.- 56 с.

92. Экономическое развитие России. 2005.- № 12.- Т.12.- 52 с.

93. Ясин Е., Пономаренко А., Косыгина А. Нерыночный сектор в экономике России // Вопросы экономики. 2002. - № 6. - С. 108-119.

94. Ясин Е., Яковлев А. Конкурентоспособность и модернизация российской экономики // Вопросы экономики. 2004.- № 7. - С.4-34.

95. Дедков В.К., Проников А.С., Терпиловский А.Н. Надежность сложных технических систем. Методы определения и обеспечения надежности промышленной продукции: Учебное пособие / Под ред. Г.Н. Бобровникова. М.: АНХ, 1983. - 120 с.

96. Aven Т. Reliability and risk analysis. London, New York: Elsevier Applied Science, 1992.-346 p.

97. Comer P. Advances in reliability technology. London, New York: Elsevier appl. science, 1990. - 346 p.

98. David A. Aaker Strategic market management.- University of California (Berkeley): John Wiley & Sons, Inc., 1992. 3 edition. - 394 p.

99. Gertsbakh I. B. Statistical reliability theory. New York, Basel: Dekker, 1989.-331 p.

100. Hobbs, Gregg К. Accelerated reliability engineering: halt and hass. -Chichester: Wiley, 2000. 229 p.

101. Kapur K.C., Lamberson L.R. Reliability in engineering design. New York (Santa Barbara), London: J. Wiley& Sons, 1977. - 586p.

102. Malmen Y., Veikko R. Reliability and safety of processes and manufacturing systems. London, New York: Elsevier appl. science, 1991. - 380 p.

103. Sayers B. A. Human factors and decision making their influence on safety and reliability. London, New York: Elsevier appl. science, 1988. - 275 p.

104. Тех. директор, к.т.н. > Калиниченко С.В.1. Гл. экономист1. Подвысоцкий В.А.