автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка оптимальных параметров выработки авровых тканей на бесчелночных ткацких станках

У. П ^ ^

МОСКОВСКИЙ ОУД1Ш ТРУДОВОГО 1{РА«ЮГО ЗНАМЕНИ ТБШИЩИЙ ИНСТИТУТ 1ШШ А.Н.КОСЫГИНА

На правах рукописи

садиков патхшшо

уда 677.37.054

РАЗРАБОТКА ОЯСТШЫШ ПАРАМЕТРОВ Ш'АБС/Дй! АЗРОВЫХ ТКАНЕЙ IIA БЕСЧЗИНОЧШ ТКАЦйй' СТАНКИ

Спецвнльнсотъ Q5.19.D3 ~ Технология токст&лышх

мат ерш язв

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата твхнлчесюа наук

Москва ~ 1989

/

» «✓

У

Работа выполнена та кафедре ткачества Ташкентского ордена Друтсбы народов института текстильной и легкой промышленности им.О.Л.Лхунбабаева,

Научный руководитель - кандидат технических наук, доцент ■ АДКМЕАЕВ Эркин Еарипович

Официальные оппоненты:

доктор технических щуп, доцент Ник ада э в Сергей Дмитриевич ;

кандидат технических наук Поповский Аркадий Ушеровяч.

Ведущее предприятие: йешнабадекоэ производственное объединение "Ходаент-атлас".

г- ,3с

Защита диссертации состоится " " ^/^лл. 1РВ8" года

в ¿9 ~~~~__часов на заседании специализированного' Совета

К 053.25,02 в Московском ордена Трудового Красного Знамени текстильном институте имени А.Н.Косыгина но адресу: 117919, Москва, Малая Калужская ул., лот I.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Г39 90 Автореферат разослан " л г "_______19&9Т.

Ученый секретарь специализированного

совета, кандидат технических наук, >

доцент Н.А.Осьмин

/

¿ЦЦИН | А Н Н О Т А Ц И Я

Диссертационная работа посЕтдет одной из актуальных проблем -разработке оптшальшх пагаматров шрабогш аьроазй ткани "хан-атлас" арт. 30-глдж. «л бесчелночных гдацких станках ша АТ11Р-100-4.

В результате теоретического исследования процесса шработки верою» ткани выведены дифференциальные уравнения, опвецвавщие движение га лева к натай основы.

Исследованием условий изготовления аврошх тканей на челночных и беочзлнсчних ткацких станках установлено, что одним иа ос-новашс факторов, влиявщих как на характеристики строения и свойства ткани, так и ю обршюсть нктей осш>гм,.<шя8тся неравномерность их лагляения по ширина лад ¡па.

Дли устранения утого недостатка ¡имя раэр 5отана и изготовлена новая ремизная рала ткапкого ставка (а№ 1252408).

Разработан и изготовлен стенд,моделирующий работу зеъообра-зователъного механик« и поэясшгощкП определить характеристики работы новой рамы.

Определены закона пвремаарнкя редаза'.'мвлвва.н нитей основы о учетом заданного коэффициента жесткости нктей основы, улоугого влемента и массы галаня.

В результате экспериментальной проверки установлено яншие параметров заправка ткацкого станка ца строение л сюйствд авро-ьо й ткани "хан-атлас" ар т.. 30-та дк. ..-.■.'•..

Разработаны оптимальные технологические, параметра станка АПГР-ГССМ, обеспечивающие выработку а яровой тквни наилучшего ка-честга.с низкой обршл.остгю нитей основы.

Экономический эффект от внелряния результатов работы на

Леюшабядском производственном объединении "Ходкент-атлас" составил 258,44 руб. на один ткацкий станок, а ожэдаешй экономический эффект от перевода выработки авровой ткани на станки АТПР-100-4 взамен челночного станка AT-I00-5M составляет 648,45 руб. на один ткацкий станок.

АВТОР lAUWAEI:

- разработа! ую и изготовленною новую ремизную раму ткацкого станка;

- полученные закономерности изменения движения галева и нитей основа в процессе зевообразованая;

~ преджи-аемое дифференциальное уравнение, описывающее перемещение галева и нити основы в процессе зевообразования с учетом коэффицвенга жесткости нити, упругого элемента и массы, галева)

- методы и результаты экспериментальных исследований натяжения нитей основа при ^пользования новой ремизной рамы (а.с.

Л 1252408);

- разработанные оптимальные параметры выработки авровой ткани арт.ЗО-таджикокий на бесчелночном ткацком станке АТПР-МО-4;

- результаты вксперимеитальшх исследований влияния способа прокла давания утка на строение к свойства ткани "хан-атлас".

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕШ

Актуальность темы. Программа развития легкой промышленности,

определенная.ХХУП съездом КПСС, до 1980 года предусматривает:

о

производство тканей до 14-15 юрд.м", увеличение выпуска шелкогет тканей новых структур в 2 рава, значательяое улучшение качества продукции...

В настоящее время выработка авровой ткани "хан-втлао" осу-e?t является не челночных ткацких станках, на которых яроизводи-тадьнссть снижается из-за енсокого уровня обрывности нитей ос-

новы, что происходит в основном аэ-за неравномерности натяжения нитаа.

_ В связи с этим разработка способа и устройства вира витания натяяения гатей аврсвых <эснов и перевода выработки аврошх тканей на бесчелночном ткацком станке является весьма актуальной.

Цель и задачи, исследования» Целью диссертационной работ является выравнивание натяжения нлтзй основы, хлзработка оптимальная технологических параметров выработки аврошх тканей на бесчелночных ткацких станках и исследование отроения ткани.

Исходя из этого,в работе решались олздующие задачи:

1. Анализ существующей технологии подготовка авровой ооиош и лркчия неравномерно стл яатятешя нитей основы в либятах.

2. Исследование условий выработай авровис гксней на челночных и бесчелночных станках.

3. Разработка ногой конструкция ремизной рамы,, позволяющей шравншать натяжение нитей оснош.

4. Экспериментальное исследование неравномерности нитей ос~ новы ао ширина либата.

• 5. Исследование закона движения ремиза, галева и нити основы при сущеотцущих к модернизированиях, ремизных рашх.

6. Аналитическое исследование движения галева с учет-м коэффициента жесткости нитей основы, упругого элемента, массы галева.

7. Определение оптимальных твхнол гаческих параметров изготовлена« авровой ткани на пнешорапиряом станке АШР-100-4. ■„

8. Исследование влияния способа прохладцвэния утка на строение и свойства, авровой гкаш ЗО-тадж.

9. Установление причин появления порока "полосагости" в аврошх тканях и предложение метода его предотвращения.

Матоцеха исследования. Для решения поставленных задач в ра-

йоте применялся комплексный метод исследований. Экспериментальные исследования про ходе ни с применением методов математического планирования эксперимента, метода электрического измерения натяжений нитей основы и перемещения ретаок, фотографирования мякро-среэов ткани. Ос нов! к я часть расчетов выполнена па ЭШ.

С целья разработки теоретической основы использованы известные положения механики натч, геометрические модели строения ткани, методы приближенных вычислений.

Ш,Ш!М_Й32ЩШ!§* проведении экспериментальных к теоретических исследований автором впервые:

- пройеденн эксгэриментгшьнме исследования условий выработки авровкх тканей на челночных и бесчелночных ткацкая станках}

- выведены формулы перемещения галева и нитей оспою в процессе образовании зева с учетом коэффициента жесткости нитей Ш1

из отварных авровкх основ, коэффициента жесткости упругого элемента и гслрзмэтрог; заправки ткацкого станка;

- разработана ремизная рама,.обеепечиванщя выравнивание натяжения отдельных нитей оонош в процессе зевообразования по ширине либитов;

- разработан стенд, моделирующий работу зевооЗразовательного механизма на ткацком станке;

- определенн количественные к качественные характеристики ладой ремизной ряж;

- разработаны оптимальные технологические параметры выработки авровоЯ ткани типа "хан-ятлас" ерт.ЗО-тадж. на пненморапкрном станке АИР--100-4; •

- •/.се-педопало влкянга способа прокладывания нитей утка на строек;:? ;: о^стха аьрогой ткан;:;

- усг;::-:сблс\Ч!' прягаш полтнекгя порока "¡.охосэтости" атровой

• ftjaiui ¡¡ предложен метод его продогвращешл.

Tjr/^к'гиче екая д^-нкоагь. ¡1опол^лова1шв результатов'диссертационно,: patíotu лозголяст г.от-цсигь производительность оборудования, снизить o3pui;iooTb, 'jjrfw.vTL качество ткани.

Авроше. vK3«K 'лч misil начуряльнс-го огшрного ьздка гочшо kjp36:¡t!jeat¿ на ctühüö ATIIP-I0J-4.

Зри ее изготоаденл.: не обходило иепользо; ть ptw.&myn ргед (а.с. !Ь 1252-103), воэволяжда сравнивать натлжагке нлтей ослоы по пкр^на.

Pcsyabi-dv. георпдч0сках*о i: зкепвриквнталыюго иса<1&до»шт свойств 'л у*СмОЫ)Й jK»rowa«en:w ш'ровэй tpsim на съис-лх AT-JOO-5M л ATJIis—100—4 с носледуоли:) ripr«EHU..H::«s:J ау.якйнвл iwvaíf с з либктах 1Ю£ЮЛ!ш гноирая» 01гте:ял£ш.1 мрнянт с-ьь-зяы чъ-.'/^гн...,;- ■

ГО СТЯНКЗ бОСЧвЛНОЧ'Ш!'.!.

Часть мд'г&р^алой даосер гапчэнаой paosw ¡:cn;i../-.r:-j;.vic,-: л у -но.ч процессе ка-fsjÇ'H ткачтестда Тйдкентокого ино-ытуге taxcttua-ной и легкой лро;,и-]леиностя.

Ргалд^пяя результатов работа. Ь,;о»>а эхонскячеоккй y-pfö:.. от внедрения результатов раоэ?ы на Лзшшьбадском ароаэйоцоге&п-иоч соединении. "Xo.T.Y.OH-r-'jSVT-xc" состаяал 25¿,4 рус»., а ожадлвм-Jü оконоу.песккИ ¡>.j$e;<r ст пчр^ода шрабохки ияровой ткани xùh~ етлао арт.ЗО-мдз. на стенка АТПР-100-i р'й'.гон immove станка АТ--1П0-5М сос;Г4МЯ97 648,45 руб. на од...-i с/ан&к.

Апооб.ита. Rff0™» Осноуяоя содзр.шшо диссортаачовкоЯ ¿ j..'o-iu доложбно ¡: попало подсип-ельнув опенку:

-- на заседай!::! изушо -технического Сэгеи йшьюбадекаго цро«9юдс*л»ьиого ебьедаи&ишт "Лодх^нг-йтлис", ЛепшийбтД, 1963;

-- на раезлрэншм si селит кь^.здры гка««.сШ1 а на кауччшх конференциях про?аосор^хо-прзпоцаштельйкого состава, iinyiiiux

работников и аспирантов Ташкентского института текстильной.и легкой промышленности, Ташкент, 1985-1989 гг.;

- на расширенном заседании кафедр« ткачества Московского ор~ ' дэна Трудового Красноте Знамени текстильного института. Поснва, 1986,1989гг.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 статей, в том числе одно "вторское свидетельство.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, обила выводов, рекомендаций, списка использованной литературы и приложений.

Объем диссертации 214 стр. Основная ^асть работы содержит 122 страниц машинописного текста, ЗБ рисунков, 35 таблиц, 19 страниц приложений. Список использованной литературы состоит из ПО наименований.

СОДЕРКАКИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, ее научная новизна и практическая ценность. Сформулированы цели и задачи исследования.

S первой главе дан анализ теорзтеческих и вкспериментальншс работ, посвященных переработке, натурального шелка к выработке ав-роЕьос тканей.

*

Исследованием устаноатено, что одной из основных причин низкой производительности станка при изготовлении ткани авровой группы является^ повышенная обрывность нитей 1,5+2,5 обр./м. Здесь также проанализирована работы М.С.Бородовского, П.В.Бласо-З.Д.Вфрекоха, Ю.Ф.Ерохи.л, И.К.Свщша, К,С.Любимова, А.С.Ага-погэ п др., посшшелше выравниванию натяжения нитей оснош при sei-собра эстонки.

Во второй главе проведен анализ существующей технологии подготовки авровой основ; из нитей Нь для арт.ЗО-тадн. Выявлены специфические особенности подготовки нитей оснош.

Дан а классификация и характеристика аяровых тканей типа "хан-атлас". На основз. анализа установлено, что одной из основных причин повышенной обрывности нитей основы является получение их способом либитнэго снования.

Установлено, что выравнивание натяяения отдельных нитей основы целесообразно в процессе зевообразования, гак как нети основы значительное напряжение испытывают в этот пзриод.

Проведено сравнительное исследование условий выработки азро-воЗ ткани арт.ЗО-тадац на челночная ткацких станках и выявлено, что натяжение отдзльннх нитей осяош в либитах различно. Для устранения этого недостатка в работе предложен ряг конструктивных решений.

В результате, этого улучшилось качество, ткаш и сузилась обрывность нитей основы.

Исследованы такяе возможности шработкл азрсшх тканей на бесчелночные ткацких станках. В результате всестороннего анализа эффективности использования различных типов бесчелночных ткацких станков для выработки авровых тканей выбран ткацкий станок АТПР-' 100-4.

Разработан способ выравнивания натяжения нитей основа при выработке ткани из аврсвых оонов натурального отварного шельз и создана новая конструкция ремизной раш (а.с. Л 1252408).

Для получения характеристики упругих элементов для новой рамы нами проведено зкспериментальное исследование на разработанном и изготовленном стенде.

На стенд0 для регистрации перемещения галева и нити в заей-

сшюстй щ коэ^теюнта »есткоега упругого элемента иоп<ш..ч>£йн высоксчуьствитеЛйШЯ прибор КП—1, точность измерения которого ряс-ла 0,01 л:,!.

Описывается способ язгоговлаакя ноьо;- раш '.1 ое техгггйсхм характе ристигл,

На ш.етораякрнсм станке АТ1р-303-4 бмл исслэдозан характер изменения натяжения иатей осноза по ширкьэ эапрар.кк лимитов и уг-' тановдено, что величина нагяквкяя нетей ознобы на станке ЛТГГР по ширине лкбаюв остается различной: к? краях б^&пе, чем в сэре,дине заправки либитоз - в 2,5 раза, а натяжокяо датеII при приЗое при смане зэза-л 2,0 раза, натжакка гатей при пр;:бое при листов ремизок - в 3,7 раза, при зевоооразо^зник в 3,4 раза.

Кинематическим исследованием дз::?.ен;м ремиза л нитей основа г, гроцзссе эевообравования установлено, что движение рэмяэок х-стзтнческта условиях несколько отпаехся от динамически?.. Б ста-глчосхас условиях закон перемещения ремизок бжягл к гаркоютескэ-г,у, плавко возрастает до ■заступа, затеи б даже к выстою уиеньсает-ся, о ь данэпгдесяих услогиях при оадаюографлрораник процесс« рз-'^сгрлргнтслг вез погрешости, втииие ш перекеавние ремизок: •.»ко?«; ? ¡-астрах, к.тяженке' нитей основы, трение о направлявши т.;;. того, закон переиеязваа рестзок в динамячоокпх усяо-

.ческолько лркб,'-,:аается к л?я?яминй£нс(/у. Следует откогжгь,что -1!0.!;ь?01лнйе нсьо:; ре;.гияной рамн позволяет при-Злпзить двкжаяко оснс'л-.! С;Л1'---..е к горкоикческа-лу к уиравкиготь натяхепяе нк-

_____ргсгахр;<гп.эк» гильза получолия п^злнткчес-

. -7 -1 двгшшо как рлчиза, тыс к актд оенз-

' учл-.-о*: '-2х^сг^стл иита к • уг.ругсто г-,т.:-

ки, вследствие снюгения обрывности по основе на 16,67% и уменьшения себестоимости на' 0,7Ъ% составляет €48,45 руб. на один станок л год,

ОБЩЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ работ, посвященных изучению деформации натяжения,

а также причин обрягаюстя нитей оснош при выработке аврошх тканей, погапал, что одной из причин повышенной ее величины является неравномерность натятенпя нитей по «крине либпта,

2. На основе анализа существующей технологии производства

9вроюй тгани выявлено, что неравномерность на тяженш отдельных нитей ярротоЯ основы связана о особенность!) лимитного снования.

3. Сущеотвугкрю различные приспособления для. выравнивания натяченяя нитей оснош пря дна значены для группы нпгей. 0 целью шравпивпнга неравномерности натякеига отдельных нитей оснош разработана модернизированная конструкция ремиэноЯ рамы, на которую выдано авторское свидетельство (а.с. # 12524-08).

4. Разработан универсальный стенд, позволяющий определить-характеристики ногой ремизной рамы.

5. Б результате анализа величины натяжения нитей основы установлено, что пошиенке натякента основных нитей на краже либитов над натяжением в середине составляет: заправочное натяжение-ь 6,2Ь раза, натяжение нитей при прибое при смене зева - в 3,8 раза, натяжение нитей при прибое при выстоэ ремизок - в 3,7 раза, при зэвообразовании - в 3,.4 раза.

6. Выведенн численные значе»внг скорости, ускорения ремизок л нитей оснош в динамических условиях; гаг'жа определен загон движения новой ремизной рамы.

7. В результате теоретического исследования пчхтлчо у>>-реишпльнсе уравнение двикеннл Г'?лр.?л с учуг.,: .»■ют—

кости шти основы, упругого элемента новой ремизной раж и ыасоы галева.

8. Методом штросразоъ установлено, что технологический процесс ткачества а провой ткани на пнешораоирном ставке протекает более благоприятно, т.е. смятие нитей меньше, чем ткани со станка АТ.

На оганке А'ГОР ткань формируется более разношрнее по структуре, чем на отанкэ АТ.

9. Анализом мшуросразов ткани установлено, что в ткани имеют оя большие просветы по направлению на той ос но ел, вследствие чего появляется в ткани порок "лолосатость".

Использование бэрда # 240 вместо * 160 на станке АШР улуч-шшо отроение ткани, ликвидировало перок в ткани "полэсатость".

10 Установлены математические аавасшости свойств и условий изготовления авроьой ткани "хан-атлас" от параметров заправки станка АТПР-100-4: заправочного натяжения нитей основы, высоты зова, выноса зева. На основе шс рекомендувтея следувдге ояти-*

ыальные технологические параметры:

- заправочное натяжение нитей основы, сН - 18-20;

- высота зева, ш - 58-60;

- шноо зева, ш - 380-390, которые позволили снизить уровень обрывности нитей оонош до 1,5 случая на Г м ткани шш на 16,67?.

11. Разработанная и созданная ремизная рама (а.с. * 1252408) , позволила снизить неравномерность натяжения нитей основы по ширине либитов во сравнению о существующими на 42,66#.

12. На основании испытаний физико-механических свойств ткани после оптимизации в зависимости от параметров заправки установлено, что ткани, выработанные на станке АТПР-100-4, по всем

- 17 -

основным показателям отвечают требованиям РСТ Таджикской ССР 601/86.

13. Годовой экономический аффект ог внедрения результатов данной работн на. Лэнинабадском производственном объединении "Ход-жент-аглас" составил 253,44 руб. на одга ткацкий станок, а ожидавши экономический эффект от перевода внработки авровой ткани "хан-атлас" арт.ЗО-тадж. на станке АТПР-100-4 взамен ткацкого станка АТ-100-5М составил 648,45 руб. на один ткацкий станок.

ШОМБЩЩМ

1. При замене челночных станков бесчелночными дои изготовлений-авроюй ткани из нитей натурального шелка рекомендуется но- . пользовать пнешорапирный ткацкий станок АТПР-ЮО-4.

2. С /делью выравнивания натяжения нитей осноен в лиЗктах рекомендуется использовать новую решшр> раму (а.с. Л 1262408).

3. При изготовлении авровой ткани "хан-атлао" арт.ЗО-тадж. на пневморапирном станке АТПР-100-4 рекомендуется устанавливать следующие параметры заправки:

- высота зева, мм - 50-60}

- заправочное патякеняе нитей основы, с&'нить - 18-20)

- Еысота зева, мм - 380-390..

4. Разработанный аналитический метод расчета, опиоывашиЯ движение галева о учетом коэффициента жесткости нити оонова, упругого элемента ремизной рамы й массы галева,может, быть попользован:

- при оптимизации процесса ткачества о различными переплетениями с целью уменьшекия деформация и обрывности нитей оснош;

- для расчета технологических параметров заправки станка о. целью получения тхани заданного строения и свойства.

Основное содержание диссертации опубликовано в работах!

- Iö -

1. Сидллноъ И.О., Ушроа А.У. Исследование условий выработки аьрошх тканей на челночных и бесчышочшк ткацких станках. Сборник научных прудов. - Ташкент. - .1980, ШЛИ, вип.ЗЗ, с.107-110.

2. Кадыров Ш.А., Сиддиков П.С. Получение тканей hü ш&лко-шалоцоюй ниги. - Щеяк, 1981. - J* 4, а.29.

3. Свддшсов ¡I.e., 1Ьшамь А.Б. Совершеиетвовааде 'технологии подготовки сирьи и выработки ткани аврового ассортимента на современном оборудовании: Отчет о НИР (заключительный). ТШ'Ш, теш

& 18/81 Л TP 01.830021421. Инь. » Û283ÛÛ3I4S3. - Ташкент, IÖÖ2, с.1-5?.

4. Сиддиков П.С. Выработка ткаая аира бекаоаб на пкеьмора-гщрном станке. - Янги-хехвика. - Ташкент. - & I. - 1983, 0.24-25.

5. Сиддиков il.С. Некоторые дуги улучмния условий шрботки авровше тканей. - Шзлк., 2984. - Н о, с,23-2i.

S. Сиддиков П.С. Влияние способа прокладывания уткь на строение и свойства аьровой тканл. - Еелк, 1985. - № 3, с.28. • ' 7, Оздикоь U.C., Мартынова A.A., Дишнько Г.И. Выработка ав~ •ровых тканей на цкеаиорааирном станке. - Текстшинзя прсушывн-ность. - 1986. - И с, <¡.40-41.

8. Сиддиков Ц.С., Манатов А.Б., Мавлкнов-О.М. Модернизированный механизм отпуска и вагагения основы для шелкоткацких станков. - Шелк. 138?. - » I, с.29-30.

9. Сиддиков U.C., Шматов А.Б. Ремизная рама ткацкого станка. - Кн.Бюллетень изобретения. - IS86. - Я 31 (а.с. Л 1252408).

. 10. Эргашев М., Сиддиков П.С. О матешътской модели шелко-.вой нити. - Еелк., 1988. - № 2, с.22-24. ■ .