автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка оптимальной технологии пряжи средних линейных плотностей пневмомеханического способа прядения

ЮСГОВСШ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАЖШ ГОСУДАИЯВЕШЯ .

ТЕНШШШЯ АКАДЕШ ИМЕНИ А.Н.ЮСШТИА ' '

На правах рукописи

ТРУ СОВА ЛВДМЙЛА ЛНАГОЛЬША

УДК 677.21.022.484.4(043.3)

РАЗРАБОТКА 01ТШМАЛЫЮЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРЯМ! CPFJJfflX ЛШЕЙШ ГОЮТНОСТЕЙ ШРВЖ!ШШИЧЕСЮГО СПОСОБА ПРЯДЕИИЯ " ;

Специальность 05.19.03 - Технология токстиямчк

натгрмшмв

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискение ученой степени кпцдидпга тохничс-чт: наук

Мог: кпп - 1992

Работа выполнена и Московской ордена Трудосого Красного Зиамани государетьзшый текстильной академии имени АЛЫСосыгииа.

НаучииЙ руководитель - доктор технических наук, профессор

И.Г.ЮРЗУ1ЮВ.

Официалыще ошкшеш-ы- эаслукешшИ деятель науки и техники РСФСР,

домор технических наук, профессор А.Г .СЕ1ЮС1ЬШ)Ё, кандидат технических наук Ё.Л.ЯАВРЬ.ЬТША.

Ведущее продирю'уие Акционерная торгово-промишленна* ф np.ua

"СДАВМ". Концерн "11>СШС".

Защита диссертации сосгоьтся " ¿¿'-^¿Р///71ЗД?. года в _ часов на з&оздашм специализированного еииега H 053.2b.0ii в Московской госудерзтьешюй тексгильной академии ииеш А.Н,Косы-г-йна по адресу: П^Ш, г.Мо::къь, ул. И.Каиукокай, I.

С дмссертацлей цсшю ознакомиться в (шблнотеки Московской государственной ■гвкмшьноП академия.

Автореферат разослан ^года.

.Учеиий сеиречирь ешцикли-шрованного мвьга,

_ _. ■■•■'•( ОЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАШТЦ

Актуальность т-зкм. В условиях нестабильное rit экономики боль-шпо значение приобретает задача рационального и с пользе? имя г.нрья, d том числе и в текстильной промышленности. Поэтому задача определения оптимального состава смеси является актуальной.

Для широкого внедрения пневмомеханического способа прядения необходима разработка научно-обоснованного то да расчета состава смеси для качдоЯ линейной плотности пряжи и определения оптималь-нкх параметров заправки машин по всем технологическим переходам.

Технология пряжи характеризуется большим числом технологически^ параметров заправки машин, которые можно разделить на параметры заправки малшн разрыхлительно-очястительиого агрегата, чесаль-№к малин, ленточных машин 1-го и ? го переходов и пнягмомехаки-чвеких прядильных машин.

Ватло изучить роль каждого параметра в отдельности и оянопре-менного itx влияния на качественные показатели свойств пряжи. Поэтому данная работа актуальна.

Цель и задачи исследований. Целью работы является разработка гибкой технологии получения пневмомеханической пряжи средних линейных плотностей с заданными физико-мвханичоскши свойствами 1рн изменении состава сортировок.

В соответствии с указанной целью в работе были поставлены и зешены следующие задачи:-

Получены математические модели процесса, опипывамцие влияние свойств волокон в сортировках и параметров заправки каадой ма-г шина по переходам на свойства пневмомеханической пряжи, дана оценка их роли п формировании показателей свойств пряжи.

. Разработана комплексная модель технологического процесса, обес-печипахицая получение пневмомеханической пряли с зацашш-?и фи-зико-мехакическими свойствами при изменении состава сортировки. Модель позволяет использовать ЭВМ для управления технологией прядене" при изменении свойств волокна в сортировке.

. РозраГ: - на методика использования комплексных матемптическгос моделс ' -дп оптимизации технологического процесса.

■ Ночная ноьизра полученных автором результатов. Автором впервые:

- шлучена ксипяоксн&я ыьтiaiЕанческан модель, реализованная с помощью ЭВМ, позволяющая анализировать и оптимизировать технологический процесс в зависимости о? свойств волокна;

- разработаны аягорипм и шограмш для расчета показ аталей фная-; ко-маханичисшос свойств цряжн с применением ЭВИ на основе комплексной модели;

- разработан метод расчета оптимальных параметров технологического процесса пряли пневмомеханического способа прядения, обвспечн-вьщий получение апдшу ^о уровня свойств пряжи, с учетом нзме-

' . Копия евойсяа волокна в сортировка;

- предложены заправочные таблицы, которые позволят- оперативно определить параметры технологического процесса при снижении ка-

■ чествоншх показателей свойств пряжи.

Пракигеоская ценность и реализация результатов работы. Уитод j определения оптшчльных параметров заправки машин по переходам v апробирован на Измайловской хдопчатао'уыащюй прядильно-ткацкой фабрике, что позволило увеличить выпуск пркаи перваго сорта на ' 48 v, уиенышть выиугк ткаш второго сорта ьа ЗЗЙ,9 тыс люг.м (на 17 %). Фактический экономический эффект - 43,713 тис.рублей в год.

Комплексная математическая модель молет бить применена в прядильных производствах текстильной промышленности при создании АСУ Т11, а также и учебной процессо текстильных вузоз.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы .докладывались и обсуждались на заседаниях шфедры прядшш хлотт, i lia конференциях профессорско-преподавательского состава, щущш сотрудников и аспирантов ЩТА имени А.Н.Косыгина, на областной шучно-технической конференции (г. Иваново), на расширениях тел-ническкх советах Измайловской хлопчатобумажной прядильно-ткацкой / фабрики.

•'•1ДОлж<а:;ии. Результ&ти экьиершентальюк: и теоретических. •нсслидпвнняй огрвжвш в й статьи*. и чепнсач кладов.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 159 страницах машинописного текста, состоит из введения, пятя глав и приложений, содернит 24 таблицы, 31 рисунок, список использованных источников 124 наименований.

, ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность изучавши в диссертации вопросов, сформулированы цель и задачи исследования.

В первой главе приведен анализ научно-исслвдовательекпх работ по вопросгм производства пряжи пневмомеханическим способом, существующих методов определения оптимальнее параметров направки машин по переходам и выбора оптимальных показателей свойств сырья. Рассмотрены направления технического прогресса в хлопкопрядильном производстве. Показано, что применяемые в настоящее время системы машин и планы прядения в значительной степени унифицированы, поэтому возможно более эффективное использование оборудовавши с ;внзд-рением автоматической системы управления технологкчоеккм процессом.

Изучение литературных источников показывает, что 'н настоящее время отсутствуй* работы по исследован]® одновременного влияния свойств сырья и параметров заправки машин (с оценкой "каздого)-т качественные показатели пряжи.

Анализ отечественных и эерубежных разработок с вид Стел ьглзу сг о что для управления многофакторной системой, 'ксторай «ря-сутствует в процессе производства пряжи, необходимо "создание системы АСУ ТП. Внедрение АСУ ТП в хлопкопрядении связано со чительными трудностям, основными из которых являются: "боаьшйЪ-количество контролируемых параметров, недостаточная 'с'тепо:^ ченностн процессов» отсутствие математической модели-процессов & трудности с обеспечением надежной работы мсполыюельннх' .

На основании проведенного анализа сформулированы"цеп Л отдачи» поставленные* в работе.

Во второй главе приводятся характеристика сырья, 'бост^тй/ь-ния и методика проведения данной работы. Методика работы^-Усматривает:

- исследование влияния состава сортировок на качестзекшо• тели пряжи;

- определишь зклзда яаадего перехода (в принятой технологической схесе прсиааодсгви пряжи) на качественнее показатели цряди;

- разработку алгоритмов для расчета с использованием ЭВЫ коиплеко-кой матеыитичоской модели, позволяющей анализировать и оптиыи-пкроьать технологический процосс.

Экспериментальные и промышленные исследования выполнены для гряш лин^ких: плотностей 20, 25, £9 ы 50 текс, которые исполь-вув*ся при выработке более 50 % артикулов тканой.

Экспериментальные данные обработали статистически« методом с кспольсоьаннеч ЭВУ.

Б третьей глаза показано влияние оснопных показателей свойств хлопкового волокна.»: .параметров заправки каждой машины на физнко-кехаклеские показатели свойств пряхи пневмоыехашческого способа прлдеяид. Установлено, что основное влияние оказывают такие характеристики волокна, как штапельная длина, линейная плотность, рдэрьишая нагрузка, процент короткого волокна в скеси.

Разработан с прга^нениеы ИВЫ ЕС-1022 в системе ДОС окалн-тичоскнй метод определения физнко-механкчеешх показателей свойств лрпжн в галисиуости от свойств волокна, который наиболее достоверно отражпат это влияние. Коэффициенты регрессии определены с поиоаью метода, : согласно которому достигается условие шшкыума критерия - относительного среднеявадратичеекого отклонения расчета значений того пли иного отклика от экспериментальных дви-»¡их, зичислешт пи форыуло:

;--'----------—I

где - число испытаний;

ц^. - &кспер;ш8НТйлькое эначеше д -го показателя

качества прнжи; Ир. - расчетное значение ^ -го показателя качестве

ГфЛЖИ.

В ыа&еы случае, ввиду сложного Бида зависимостей дня расчетов Г'0, Ср м Су , вычисление коэффициентов производилось путем ¡¡¡-.^ога поиска (метод конфигураций).

По полученным уравнениям построены зависимости, которые позволили выявить влияние физико-механических по/аоатвлей свойств волокна ш свойства пряжи:

- увеличение процента короткого волокна з сортировке сшяает удельцуп разрывную нагрузку пряхи и увеличивает коэффициент па-риации по разрывной нагрузке пркдк и по прибору "Устер", что иолшо объяснить наличием большого числа коротких не-опои в ленто, питающей пневмомеханическую прядильную махину;

- с увеличением штапельной длины волокна удельная рмрмрмач нагрузка пряжи уменьшается н увеличиваете." коэффициент варигщни гс разрывной нагрузке. Это обхясняется ростом числа обривочш.-х волокон, что и приводит к увеличение в'еличини коэффициента В1.риг-ции по разрывной нагрузке пряжи;

- линейная плотность волокна в исследуемых пределах отпивает В1ч<>-ние только на коэффициент вариации по разр(!вной нагрузке. С увеличением линейной плотности волокна растет значение отого колф-ф!щиента;

- разрывная нагрузка волокна в иссгедуемом диапазоне но оказг.вг.ет влияния на физико-механические показатели свойств гряжи.

С цельв проверки разработанного расчетного метода определения физико-механических показателей свойств пряжи выполнено сопостав-ленив расчетных и экспериментачьных значений свойств пригл. Сроднэ-квадраткческое отклонение при сопоставлении расчетных к экспериментальных значений составляет 2,0бf6,26 %.

Установлено влияние паршетров залравкл чесальной насини ЧЦД-4 (нагрузка на питающий цилиндр, скорость 2-го шляпочного полотка, величина вытяжки в вытяжном прио'оре) на свойства пряти. Оптимальные параметры работы чесальной малины определяли согласно плана 23 ГШ.

Выработка пряжи непосредственно из чесальной ленты (по всем опыта« эксперимента) позволила исключить влияние ленточных переходов на свойства пряжи. Анализ экспериментальных денных показывает, что пряжа, выработанная из чесальной ленты, значительно уступает по разрывной нагрузке пряже, полученной с применением двух ленточных переходов. Другие показатели физико-механических свойсти мало изменяптся (в пределах до 4 %). Изучение структуры пряжи показало, что в пряже, изготовленной из чесальной ленты, значительно

чияьыв (в 1-,9.раэ{0 количество "тонких мест" к меньше "узелков".

Результаты эксперимента позволили получить регрессионные за-елсвшости физико-механических показателей свойств пряди, выработанной. из чесальной ленты л из ленты со 2-го перехода ленточных шззш, от параметров заправка чесальных надиш.'

Осуществлена графическая интерпритация полученных зазискиос-тей. в виде ношгреыы, позволившая с достаточной точностью определить уровень ^свойств пряжи в зависимости от параметров заправки чесальных малин.

По шмогрщуам определены оптимальные параметры заправки чесальной мшшцгН№-4:

- нагрузка на яктдещий цилиндр - 26,5 Н/сы,

- скорость 2-го .дашпочного полотна - 65мм/икн,

- вытяжка в вытяжном приборе - 1,44.

Экспериментальное исследование совместного влияния паршэтроэ заправки чесальцой .машины ЧМД-4 на свойства пряжи позволило установить количественную связь ыеаду параметрами заправки иишна м свойствами прязд, ;роль и вклад каждого параметра в форшфозшао свойств пряжи люадаомеханичесхого прядения, а также вклад чзсгль-ного перехода.в¡комплекс свойств цряяи.

Определены ¿оптимальные параметры заправки ленточных макгн 1-го и 2-го «переходов.

При выработке .пряжи средних линейных плотностей ленточный переход играет.важную роль в формировании физико-ыеханическкх показателей св^ств цряки. Яок&ано, что свойства .цряжн линеДной плотности 20 текс, получаемой пневмомеханическим способов!, существенно зависят от числа переходов ленточных машин. Додтаерзде-но, что применение второго ленточного перехода приводит » улучшению физико-механических показателей пряки.

.Ддя.выб^ра. оптимальных значений параметров заправки ленточных ы£дш.ч Х-го^и 2тго переходов определено совместное влияние наиболее вашда^яа^х: ,вытяжка в предварительной зоне вытягивания вытявное о ^ибрда(; в ) ; разводка в основной зоне вытягивания вытяжного 1фиб£$ра. 01 ¡^ ширина мычки, поступающей в вытяжной прибор (В)) на гаойс^а, пряжи. При проведении эксперимента по планам Бокса . (Б^) знаяедр параметров изменялись в следующих пределах: В=53*93 МИ* -е*1,Ьб»1,?8, а =40,6f44,2.

Получены зависимости физико-механических показателей свойств прязн! от исследуемых факторов и приведены их графическая интерпретация. Это позволило выяснить характер и оценить роль параметров заяразки ленточных машин 1-го и 2-го переходов в формировании показателей свойств пряжи.

Кривые, характеризующие зависимость свойств цряжи от иссле-дуашсс параметров зелрезкн ленточных уелшн 1-го н 2-го переходов, показивевт, что эти параметры находятся в слоеном ззашодействки.

На основе анализа построенных изолиний определены оптизхаль-тае параметры заправки ленточных машин 1-го переход,': вытяжка в предварительной зона вытягивания 1,384, разводка в этой зонэ

, б ш, разводка в о с но з кой зоне вытягивания =42,8 цм црй общей вытязхе Е=6.

Оптимальными параметрами заправка ленточилс машин 2-го перехода: вытяжка в предварительной зоне вытягинагая ес_,=1,09^1,343, разводка в этой зона ^^^=40,6 км, разводка в основной зона гн-тягивания =40,6 кя.

Дана оценка влияния парямэтроз зацравки пневмомеханической прядильной маяикы (крутки пряги (Ю, частоты вращения расчесывавшего барабанчика ( ), нагрузки на питагхций столик ( р-пс )) на свойства цряги.

Все исследуемые параметры заправки пне ем оне х ак^з е с ко й прядильной иазина существенно влняпт на физико-нехашческкз показателя свойств гтряжи. 11рд1 изменении способа подготовки ленты к црядешш характер зависимостей, в основном, не меняется.

Наглядное представление о влиянии крутки, частоты вращения расчесывающего барабанчика и нагрузки на питавший столик дают зависимости, построенные по полученный уравнениям.

Проведенный анализ позволил определить оптимальные параметры заправки пневмомеханической прядильной машины при выработке пряди линейной плотности 20 те.кс:

- крутка цряжн - 1240 кр/ы,

- частота вращения расчесцващего барабанчика - 6500 иин-^,

- нагрузка на питающий столик - 24 Н.

В четвертой главе приводится метод разработки комплексной катеиатической модели технологического процесса выработки пряям пневмомеханическим способом.

Разработана комплексная иатеаатическея модель, которая .»ц--«? возыокность определять свойства пряжя при одновременном иэ-цзио'ии свойств волокон и параметров задравкн оборудования по

пираходкй.

Ч^- (ЗУ,169 + 1,302 РИС - г.ОбЗ^ЛО-6 - 0,5178^ + + 0,11362 + 0,0007В^ + 0,91Р^ - 231,85ТВ - 1,08ПИ + , 0,052П2В - О.ООЗбВ^ - 0,261Рв^м+ 7,64Т0 Ц >1,25

Р0 - (2,745 + 0,0065 р„л - 2,706ЛО"9 + 75.189ЙЛ0'6 + + 0,53 % - 0,00П6В2 + 0,00012 Йх _ С,342 +

(3)

+ 0,0С01В^ + 0,0072Р^ + 0,227БКВ - 0,08ТВ^М -- 0,09^^ + 0,0012

Ср « 229,37 - 0.0011К + 0,3807ТЛ - 0,366 + 0,00017В^ + + 3,676Р_ + 1,7081?. - 25,375П + 0,23411* - (4)

0 Б 1\0 КВ

" 4,0%^ - 22,864^ Тв + 0,6343ешл,Пкв к И (4,8137 + 128,29 - 27,833Т2Л0"6 + 6,5027,2-) (5)

И*' И

Тл =. е (1.6523 - 0,0065ТП + 42,879т2.10-6 - 151,01Т"2) (6)

ГД° - штапельная длина волокна, мм;

Т0 - линейная плотность волокна, тенс;

Икв - процент короткого волокна, %•,

Р - раэривная нагрузка волокна^ сН;

- сирина иычки, поступающей о вытяжкой прибор ленточной целины первого перехода, »¿у;

В2 - ширина ыычю!, поступающей в ьытяиной прибор ленточкой налганы второго перехода^ ш;

- вытяяка в предвднгельшй зона зытягизагал в тггпх-ном прибора ленточной машины первого перехода;

- Еытядиа в предварительной зоне выт.;гивашя в вытязшом приборе ленточной иаяины второго перехода;

- разводка в основной зоне вытягивания ц вытяжной приборе ленточной цашяш первого перехода, мм;

.А

- разводка в основной зоне вытягивания в вытякнои приборе ленточной машины второго перехода, мы;'

Т^ - линейная плотность лекты, поступавшей на пневмомеханическую прядильнув метану, ктекс;

К - число кручешй пряжи, кр/к;

ц I - частота вращения расчесывавшего барабанчика на '' пневиоцеханической прядильной машше, иин-*;

Р - нагрузка на питающий столик пневмомеханической прядильной калины, Н.

Значимость коэффициентов в уравнениях (2, 3, 4, 5, б) яро-

1 веряяя по критерии Стьюдента.

' !

Получаш формуля для расчета коэффициентов вариации пряки по прибору "Устер" (Су ), по разрывной нагрузке одиночной пра-

(Ср), удельной разрывной нагрузке пряхи (Р0), крутки пряжи (Н), линейной плотности ленты (Тд) в зависимости ш свойств сарм п параметров заправки оборудования.

Данная модель и программа ее реализации на ЭВМ представляют собой метод расчета и контроля физико-ыеханическкх показателей свойств пряжи и параметров заправки оборудования по переходам.

Это позволило разработать методику расчета технологических параметров заправки машин всех переходов при выработке црязи с веданными свойствами из принятого сырья. Кроме того, представляется возможным использовать комплексную математическую модель в системах управления технологическими процессами.

Разработанные программы позволяют обеспечить стабильность технологического процесса и уменьшить потери сырья.

Математическая модель технологии пряхи пневмомеханическим способом позволяет исследовать объекты, не прибегая к экспериментам.

Показано, что комплексная модель достозерно описывает технологический процесс и закономерности влияния отдельных параметров заправки оборудования на свойства пряжи, одновременно указывая направление поиска причин снижения качественных показателей свойств пряжи, т.е. разработан и апробирован аналитический метод определения физико-механических показателей свойств пряжи. Основными достоинствами данного метода является не дискретная, а непрерывная широкая область изменения свойств сырья и параметров заправки машин и возможность моделирования технологических процессов с учетом этих изменений.

Определение оптимальных технологических параметров заправки машин по переходам, обеспечивающих заданный уровень свойств пневмомеханической пряжи, проводилось по следующей методике:

1. Устанавливался требуемый уровень свойств пряжи.

2. Выявлялись технологические параметры, изменение которых в условиях конкретно принятой технологии невозможно или нецелесообразно. Этим параметрам задавались соответствующие значения.

3. Принимались допустимые интервалы изменения остальных парамет-~ ров заправки машин по переходам.

4. Определялись ограничивающие факторы технологических процессов, по которым необходимо производить его проверку.

5. Осуществлялся поиск технологических параметров, обеспечивающих получение заданного уровня свойств пряжи или, если это возможно, максимально приближающихся к ному. Поиск осуществляется

с-проверкой по ограничениям.

б. Вычислялся оан&аеачй комплекс покйаатей еьойств пряаси.

Экспериментальная проверка на Изизйэдлскпй хлошатобуцгшюП прядильно-ткацкой фабрике комплексной модели показала, что она обеспечивает достаточную точность и моде? быть использована в .расчетах параметров ^ехиалогячвскях ¡процессов.

Таким образом, матогютстескяя модель получения пряяи плевки-механическим способом позволяет опташировать технологический процесс.

В «абдЛ приведены пяказмрдк евойстз пряжи, выработанной по действущей тзхноцсгин Н технологии, параметры которой рассчи тайн на основе комппэксиай иод«ли»

$иэико-мах«шч8Скаа гюкнпг.толи свойств полуфабриката И ЩШН

Поиааатолн

¡Прздлага-:Действую-:сиял тех-гщон технология пюлогия

Норма

ЧасаЛЬНЯЯ Л0!№4

вариации по прибору

¡{озффицчви* взрнадш' х-метроешс отрезков,

Ноэффицчйи» вариации по 14&ссв

Г --------------------------------------------,, %

Лента о 1-го перехода ленточных мвшки

Иозффи^ие^ ивржшии по прибору

йозффицнбкт аарияции по массе 1-мо?ро|вд стразков, %

Лйнта по 2-го перехода ленточннх ыасин

НЬяффтшент вариации по прибору ''У стсф , %

Кооф^шшнт вириацшг по массе 1-мотрових отрезков, %

Пряяд ит ленты со 2-го перехода ивн'сш^с« митаи

К 'чфрншюцт в при щ по прибору ''.'стер", %

1Соз.{'{|!Ш»!енг вари&ции по рэдрмвдой цсгруамв, гЛ\/гчш!

Уделит» рбприйлиц ти'рупиь, сЬ/ини: \>,8

4,90 5,9 5,0

4,80 5,1 4,9

4,00 5,6 4,5

•Э 1 1,9 2,0

3,9 5,0 4,7

М 1,3 1,5

16, У ' гл, 5 <о, и

«3,3 10,4 . 4 ^, и

' . , У.В

л ......... О. Г

- Ц -

В плтпй глэве покас?на оффектиякость внедрения технологии, ракрзСют'лк'.ой hr основе комплексной математической модели при выработке прпти пневмомеханическим способом применительно к условиям Иумайлсгюкой хлопчатобумажной прядильно-ткацксй фябрики.

При оптимизчцш технологии учитывались требования, предъявляемый потребителями и ОСТом.

Спойства сортировок, перерабатываемых на фабрике, изменяются р широком диапазоне, что сказывается на кечестве пряжи. Существен-1ше илменрння претерпевают такие физнко-мехаяииеские показатели свойств npjLTH, как удельная разрывная нагрузка и коэффициент вариации по раоршжоЧ нагрузке при испытании одиночной нити.

Более 50 % пряли линейной плотности 20 текс и 30 % пряжи линейной плотности 29 токе ичепт удольнуя разрчвиую нагрузку менее 9,8 сН/текс. Коэффициент вариации пр рачрывноР. нагрузке одиночной Нлти с.здлз 13 % газет ЗУ % пряжи линейной плотности 20 текс и сьншз 12,5 % - 35 % лрлу« линейной плотности 29 текс.

Установлены различимо сочетания параметров заправки иаиин по перехода в зависимости от свойств волокон п сортировке, обес-печчйэлхцио стабильность технологии и выработку пряжи с заранее яядйшг.зми свойствами, т.е. кх прогнозировать.

Расчеты выполнены на ЭВМ с использованием разработанных для этой целя алгоритмов и программ, которые могут быть включены в подсистему ACS' ТП в текстильной промышленности. Для хлопкопрядильных фпбрик, не имеющих ЭВМ, разработаны технологические картн, позволяющие оперативно перенаправить оборудсвание при изменении свойств волокна.

Выпуск пряжи но оптимальной технологии, предложенной автором, в течение длительного времени показал ее существенное праимущест-но - уменьшился выпуск пряжи 2-го и 3-го сортов на 7 % и 27,5 %, снизился выпуск ткани 2-го сорта по вине прядильного производства.

Разработанная методика использования комплексной математической модели позволяет определить оптимальные параметры заправки машин по переходам при создании нового технологического процесса или оборудования.

ПодчлеркденнмЙ экономический эффект от использования результатов работы 43,7 тыс.рублей в год.

CiLjUü илда А ИРВДЮЫШЙ

1. Разработана система уравнений изменения фионко-механнчее-них показателей свойств ирнжи а зависимости от изменения свойств волокна, которая даст возможность раесчитыйать на &Ы4 оптимальный состав сортировки при принятых параметр« запраакн ыаакн ко переходам .

2. Впервые iipn оптииизецхи заправок мыиян пс переходам в качестве отклика ьио'раш свойства конечного продукта -- пряжи. Установлено влияние параметров заправки машин по переходам но свойства нрнуи А их взаимосвязи.

3. Впервые разработана научно-обосьоеаннал методика расчета и контроля в веде комплексной математической модели и программы для расчета физико-механических показателей свойств пневмомеханической пртаи при учете изменения одновременно свойств сирья и параметров залрадки машин по переходам.

4. Разработана методика использования комплексной математической модели технологии пневмомеханической пряжи для оптнмпзьл.ки кареметрон звправии машин по переходам, обэештвающих получение заданного уровня показателей свойств пряжи при изменении свойств волоьна в сортировке.

5. Предложены и апробированы в производственных условиях технологические карты для определения параметров зепраики машин по переходам при широком изменении свойств шлокна в сортировках.

6. Доказано, что внедрение разработанных технологических параметров заправки машин по переходам при изменеши свойств сырья позволябт улучшить и свойства пряки и ткани.

Основные резулы&ты работы реализованы в промышленности с реальным экономическим нффектом.

Осноьное содержание jiи с с eßlMiiSLÜ злояено в работах: J. Tpycom. Л.А,, Еоруноз ИЛ'. Исследование качества пряжи шшв-м;механического сшеооа прядения. - Гезиеи докладов няучней конференции щ-оф-^сисрсЮ• rpi-шцачатн ¡ьекого сосгньа, научных coipyuiMKOB и аспирантов. - И., УГИ, январь 1SHI. 'с. 'Iругола i.A., |1,угш:'1|-з i.A. Ьмшше физько-изхганичос.чит свойств хлолк"1Я.)Го tcj.okim и числа нц.ехонои лкигечнму наши на ка-чк' тириый шкод&юлм пр/.чи* аш •:.)* а'.адчее ко го способа гря-ц.!Ш. - Т'яигн цоклап*)» на.гчггй .".»nj-t.-ppjt'.HW г^-^исс^-ого-

преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов. - М,,.МТИ, февраль 1983 г. .

.4. Трусэвя Л. А., Еорзунов И.Г. Совместное параметров зап-

раЕ'си малин по переходам на свойства пря л пневмомеханического способа прядения. - Деп. в ЦНШТЭИЛегпром, 08.08.1984 г. № IU72 Ж-84.ДЕ11.

4. Трусова Л.Л. Разработка метода расчета технологических параметров при получении пряжи пневмомеханическим способом. - Тезисы докладов областной научно-технической конференции, 15-16 апреля 1964 г., г.Иваново, ИвТИ.

5. Трусова Л.А., Пырьева Н.В., Ерошкина Е.Й., Игуен Тхи Бик. Влияние лин^Рной плотности ленты на качество пряжи пневмомеханического способа прядения. - Межвузовский сборник научных трудов. М.:МТИ, 1988.

6. Трусова Л.А., Борзунов И.Г., Черников А.Н. Использование номограмм для получения пряжи пневмомеханического способа прядения с заданным уровнем свойств. - Межвузовский сборник научных трудов. Иваново: ИвТИ, 1988.

7. Трусова Л.А., Черников А.Н. Оптимизация процессов прядения с использованием комплексных математических моделей. - йежвузовс: кий сборник научных трудов "Прогрессивная ?ехняка и технология в. прядении и перспемива ее р&змт»*. - Иваново, ИХТИ, 1990.

8. Черников А.Н.» Смирной A.C., TßrcoBR I.A. Управление качеством пряжи в хлопкопрядильной njon&fcOÄttTBö. - й.: ЦНИИТЭНЛегпром, 1991.

подписано з печать l4.0b.S2 Сдано в производство 14.05.92 iopp-яг бумаги 60x04/16 Бумага мнол,

Уолл,л. 1,0 Уч.изд.л. U,75

Тираж УО " Заказ 346

ротапринт МГТЛ, Л7'И9,Мопнп>), уд.Донская,26