автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка облегченных структур технических тканей из углеродных нитей и особенности их изготовления на ткацком станке



На правах рукописи

КАЩЕЕВА МАРИЯ МАРКОВНА

РАЗРАБОТКА ОБЛЕГЧЕННЫХ СТРУКТУР ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ ИЗ УГЛЕРОДНЫХ НИТЕЙ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ

Специальность 05.19.02 -Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 6 НОЯ 2009

Москва - 2009 г.

003484372

Работа выполнена на кафедре ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина.

Научный руководитель доктор технических наук, профессор

Николаев Сергей Дмитриевич

Официальные оппоненты доктор технических тканей, профессор

Мапецкая Светлана Владимировна

кандидат технических наук, доцент Тарасов Виктор Лукьянович

Ведущая организация Ивановская государственная тек-

стильная академия

Защита диссертации состоится «тт » декабря 2009 года в часов на заседании диссертационного совета Д 212.139.02 при Московском государственном текстильном университете имени А.Н.Косыгина по адресу: 119071, Москва, Малая Калужская улица, дом 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина.

Автореферат разослан » ноября 2009 года

Ученый секретарь диссертационного совета Д 212.139.02, доктор технических наук, профессор //

Ю.С.Шустов

АННОТАЦИЯ

В диссертационной работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований. Рекомендованы новые структуры тканей из высокопрочных углеродных нитей, термостойких в инертной и окисляющих средах, стойких к электромагнитному, ядерному излучению и радиации. С использованием критерия длительной прочности В.Москвитина доказана возможность изготовления углеродных тканей из нитей типа «Урал» на отечественном ткацком станке СТБ. На основе использования нелинейной теории изгиба упругих стержней проведен расчет параметров строения углеродных тканей с учетом технологических параметров их изготовления, параметров заправки и свойств используемых нитей. Проанализирован характер изменения натяжения основных нитей в различные периоды тканеформирования за цикл работы ткацкого станка, что позволяет оценить напряженность заправки ткацкого станка. Проанализирован характер изменения натяжения уточных нитей различной линейной плотности при его прокладывании на бесчелночном ткацком станке СТБ бобин различных структур, доказана эффективность использования в качестве уточных паковок бобин сомкнутой намотки, обеспечивающих нормальный процесс сматывания нити. Исследованы полуцикловые свойства тканей и нитей, вынутых из ткани, строение ткани. На основе бинарной теории информации установлены причинно-следственные связи между параметрами строения тканей и технологическими параметрами их изготовления на ткацком станке.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

1. Метод исследования параметров строения и свойств углеродных нитей типа «Урал» и тканей из них.

2. Методику прогнозирования строения углеродных тканей в зависимости от технологических параметров их изготовления и свойств используемых нитей.

3. Структуры облегченных углеродных тканей из нитей типа «Урал»;

4. Причинно-следственные связи между технологическими параметрами изготовления углеродных тканей и параметров их строения;

5. Целесообразность использования бобин сомкнутой намотки уточных нитей для улучшения их сматывания;

6. Математические модели для расчета основных параметров строения и свойств исследуемой льняной ткани в зависимости от технологических параметров ее изготовления на ткацком станке.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы Конкурентоспособность продукции текстильных предприятий в современных условиях обеспечивается оперативной сменой ассортимента, низкой себестоимостью, а также выпуском тканей с заданными структурными и физико-механическими свойствами. Поскольку качество тканей проявляется через потребительские свойства, глу-

бокое изучение зависимости этих свойств от структуры ткани, сырьевого состава нитей и условий формирования данной ткани на станке представляет большой практический и теоретический интерес, гак как отсутствуют научно-обоснованные методы регулирования потребительских свойств тканей.

Необходимо знать зависимость между параметрами заправки ткацкого станка и строением ткани, например, насколько изменить заправочное натяжение основы при изменении плотности или других параметров ее строения. В настоящее время предприятия не располагают подобными данными, и поэтому успешная организация процесса ткачества во многом зависит от квалификации мастеров, помощников мастеров и ткачей. Производственники при проектировании новых тканей руководствуются лишь инженерной интуицией. Такое положение нельзя признать правильным.

В этой связи разработка новых тканей технического назначения из углеродных нитей, исследование их строения и свойств представляется актуальной задачей.

Целью данной работы является разработка ассортимента тканей технического назначения облегченных структур из углеродных нитей «Урал» различной линейной плотности, технологии их изготовления на отечественном технологическом оборудовании и исследование параметров строения и свойств ткани технического назначения.

Задачами данного исследования являются:

- установление взаимосвязи между параметрами строения ткани и технологическими параметрами ее выработки на отечественном ткацком станке;

- оценка напряженности выработки ткани технического назначения из углеродных нитей на отечественном технологическом оборудовании»;

- разработка ассортимента тканей технического назначения из углеродных нитей «Урал»;

- получение математических моделей влияния технологических параметров и параметров заправки на условия изготовления, свойства и строение тканей;

Методика данного научного исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований.

Теоретические исследования основаны на использовании современных научных теорий в области функциональных зависимостей между технологическими параметрами и параметрами строения тканей. Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры ткачества. Использованы стандартные приборы для определения свойств нитей и тканей, а также тензометрическая аппаратура.

При обработке экспериментальных данных использовались современные методы статистики, причинного анализа. При проведении работы широко использовалась современная вычислительная техника.

Научная новизна работы заключается в:

- доказательстве возможности изготовления исследуемых тканей на основе использования критерия длительной прочности Москвитина;

- установлении взаимосвязи между технологическими параметрами, параметрами заправки, параметрами строения углеродных тканей и свойствами используемых нитей для прогнозирования заданного качества вырабатываемых тканей;

- обосновании использования в качестве уточных паковок - конических бобин сомкнутой намотки, обеспечивающих нормальный процесс сматывания с бобины во время прокладывания утка на бесчелночном ткацком станке СТБ;

- установлении причинно-следственных связей между параметрами строения тканей и технологическими параметрами их изготовления на современном ткацком станке СТБ.

Практическая значимость работы заключается в:

- разработке новых тканей различного переплетения из углеродных нитей типа «Урал», обладающих необходимыми свойствами;

- исследовании основных свойств и параметров строения исследуемых тканей, что позволяет прогнозировать их дальнейшее использование в различных конструкциях;

- анализе напряженно-деформированного состояния заправки ткацкого станка, исследовании натяжение основы и утка в различные периоды тканеформирования;

- разработке рекомендаций по изготовлению исследуемых тканей на бесчелночном ткацком станке СТБ.

Апробация работы.

Основные положения диссертации обсуждались на заседании кафедры ткачества МГТУ им. Косыгина (2008, 2009 гг.). Результаты диссертационной работы доложены на международных научно-технических конфе- . ренциях «ТЕКСТИЛЬ-2009» (г. Москва) и «Современные техника и технология текстильной промышленности (2009 г, г. Витебск) Опубликовано 7 работ.

Структура и объем диссертации Работа изложена на 1,41 страницах машинописного текста, состоит из введения, 5 глав, общих выводов по работе, списка использованных источников из 101 наименований, 5 приложений на 10 стр., содержит 25 таблиц, 20 рисунков.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель и задачи исследования, отражена научная новизна и практическая значимость результатов.

Первая глава посвящена состоянию вопроса. Все работы, тесно связанные с темой диссертации, рассматривались по следующим направлениям: работы, связанные с изготовление углеродных тканей; работы, связанные с оценкой напряженности заправки ткацкого станка; работы, связанные с установлением взаимосвязи между технологическими параметрами изготовления тканей и параметрами их структуры; работы, связанные с созданием паковой сомкнутой структуры, облегчающие процесс сматывания нити в процессе ткачества.

В работе критически проанализированы исследования многих ученых, внесших существенный вклад в решение рассматриваемых вопросов, среди них работы профессоров В.А.Гордеева, Е.Д.Ефремова, П.В.Власова, С.Д.Николаева, С.С.Юхина, В.П.Щербакова, А.А.Мартыновой, И.Н.Панина, Г.В.Степанова, Ю.Ф.Ерохина, Т.Ю.Каревой, С.В.Малецкой.

Анализ литературных источников позволил подтвердить актуальность выбранной темы, отметить ее научную значимость и практичную ценность.

Вторая глава посвящена теоретическим исследованиям, связанным с прогнозированием условий изготовления льняных тканей на ткацком станке.

При исследовании выработаны образцы тканей из углеродных нитей «Урал», использовались нити линейной плотности 100, 70, 50 и 35 текс. Изготовление ткани осуществлялось на бесчелночном ткацком станке СТБ -180.

Исследуемые ткани обладают следующими свойствами: термостойкость в инертной среде до 3000°С; термостойкость в окисляющих средах до 400-450°С; стойкость к электромагнитному, ядерному излучению и радиации; прочность нити 1,2 - 1,5 ГПа; модуль упругости волокна 60 ГПа; химическая стойкость к кислотам, щелочам, растворителям при любых температурах; высокая электропроводность.

Уникальные свойства материала постоянно расширяют применение данной ткани. В настоящее время известно, что она применяется: при изготовлении композитов; для высокотемпературной изоляции и при термозащите, в вакуумных печах, печах накала для карбид-кремниевых изделий; при изготовлении антикоррозионных покрытий и футеровке; для носителей катализаторов; в медицине при изготовлении физиотерапевтических электродов; в электрохимии для трехмерных электродов (для осаждения золота, платины, палладия); в гидротурбинных и судовых подшипниках скольжения (узлы трения): при изготовлении углепластиков; в гибких и жестких электронагревателях; при изготовлении электротермических матов; для фильтров, используемых в агрессивных средах; для радиопоглощающих материалов.

Нити основы на ткацком станке испытывают большие динамические нагрузки, чем уточные. Поэтому вызывает интерес оценка их работоспо-

собности. В данном разделе проводится расчет повреждаемости нитей основы для прогнозирования возможности изготовления тканей.

Для оценки напряженности заправки использован критерий длительной прочности В.Москвитина.

Коэффициент повреждаемости нити основы можно рассчитать по следующей формуле:

V = ('" + !)/(' "О"' лТ^ТТТ (!)

о I [сг(г)]

В работах, проводимых в Московском государственном текстильном университете имени А.Н.Косыгина, использован степенной закон, связывающий напряжение нити и время разрушения:

< = Ва~ь (2)

С учетом степенной зависимости критерий Москвитина принимает следующий вид

(3)

о о

где В, Ь, т - параметры нити (параметр т учитывает предысторию нагружения); /-время нагружения; г - текущее время нагружения; а -напряжение.

Напряжение нити равно

а = Р 1 5 (4)

где F - натяжение нити; 5 - площадь сечения нити.

Площадь сечения нити равно

V (5)

4

где (1 - диаметр нити.

</-0,1сл/0ЛГ (6)

где - с - коэффициент, учитывающий род волокнистого состава; Т -линейная плотность нити.

Коэффициент повреждаемости при постоянном напряжении может быть рассчитан по следующей формуле:

(7)

Параметры т, В и Ь определялись из опытов на разрушение на длительную прочность.

Коэффициент повреждаемости нитей основы для исследуемых образцов оказался равным 0,390 - 0,612. Расчет коэффициента повреждаемости при использовании критерия В.Москвитина показал, что исследуемые ткани можно выработать на отечественном бесчелночном ткацком станке СТБ.

В работе проведен расчет параметров строения углеродных тканей с учетом технологических параметров изготовления тканей и свойств используемых нитей.

При расчете параметров строения ткани на ткацком станке необходимо решить задачу продольно-поперечного изгиба консоли, а для ткани, снятой со станка, - задачу поперечного изгиба консоли. Для расчетной схемы, изображенной на рисунке, упругая линия разбита на четыре части. Тогда участок 01 на рисунке подобен консоли.

MQ

N

Решение задачи проводилось методом упругих параметров, который представляется более приемлемым и наиболее простым. В общем виде точный метод решения задачи для всех рассмотренных схем имеет следующий вид:

ha _ rj" cos у - "cos/

_

В

(8)

(9)

где Ъ0 - половина высоты волны изгиба нити; т),,", упругие параметры.

Величина N подбирается таким образом, чтобы сумма высот волн изгиба нитей основы и утка была равна сумме диаметров нитей основы и утка.

Отношение высот волн изгиба И0 / Иу =■ (р.

Порядок фазы строения ткани определяется по формуле:

ПФС=(9<р+1)/(<р+1); (10)

Полученные функциональные зависимости связывают между собой технологические параметры изготовления тканей, свойства используемых нитей и параметры их строения с учетом физической и геометрической нелинейности нитей.

Анализ полученных результатов позволяет сделать следующие выводы:

- параметры строения тканей зависят от заправочных параметров тканей (плотности ткани по основе и по утку, линейных плотностей осно-

вы и уточных нитей), свойств используемых нитей (модулей упругости основы и утка), а также от технологических параметров изготовления тканей (натяжение основных и уточных нитей в процессе формирования элемента ткани у опушки ткани);

- проведен расчет параметров строения пяти тканей типа «Урал», что позволило рассчитать рациональный расход дорогостоящего сырья;

- в тканях полотняного переплетения уработка основных нитей оказалась максимальной, так как в данных тканях отношение числа пересечений нитей основы к раппорту максимально;

- порядок фазы строения тканей максимальный в тканях атласного переплетения.

В теоретической части показаны преимущества использования уточных паковок сомкнутой структуры в ткачестве. Такая структура паковки облегчает сматывание нити, увеличивает размер паковки, уменьшают неравномерность плотности нити на паковке. Проведен расчет параметров структуры бобин сомкнутой структуры.

Третья глава посвящена экспериментальным исследования натяжения основы и утка.

Проведен выбор датчиков омического сопротивления для измерения натяжения основных и уточных нитей при изготовлении углеродных тканей на бесчелночном ткацком станке СТБ.

Основными особенностями изменения натяжения основы на ткацких станках являются следующие:

- характер изменения натяжения основы, пробранной в одну ремизку, повторяется через число прокидок, равным раппорту ткани по утку;

- характер изменений среднего натяжения нитей основы практически повторяется через каждую прокидку;

- натяжение основных нитей, пробранных в первые ремизки, больше натяжения нитей основы, пробранных в последние ремизки;

- величина заправочного натяжения нитей основы, пробранных в различные ремизки, примерно одинакова;

- натяжение нитей основы при прибое превышает натяжение нитей при полном открытии зева;

- процесс прибоя уточной нити к опушке ткани вызывает колебания натяжения нитей;

При исследовании натяжения основы получены следующие результаты:

- максимальное натяжение основные нити испытывают в процессе прибоя уточины к опушке ткани, которое больше заправочного на 47- 53%, при увеличении заправочного натяжения основы жесткость нити увеличивается и это приводит к большему изменению натяжения;

- натяжение основы при полном открытии зева увеличивается по сравнению с натяжением при зевообразованнии на 38 - 42%, при увеличе-

нии заправочного натяжения основы жесткость нити увеличивается и это приводит к большему изменению натяжения;

- для тканей, которые имеют большую плотность по основе и но утку натяжение основных нитей, как при прибое, так и при зевообразовании выше; для данных тканей несколько больше разница между натяжением основы при прибое и при зевообразовании;

- увеличение линейной плотности основных нитей приводит к увеличению натяжения основы в различные моменты тканеформирования.

Получены математические модели влияния заправочного натяжени-ия основы на натяжение нитей в основные периоды тканеформирования, которые позволяют прогнозировать напряженность заправки ткацкого станка и управлять технологическим процессом за счет соответствующего сочетания технологических параметров.

При наладке ткацкого станка следует руководствоваться полученными уравнениями и изменять параметры в необходимых пределах для достижения необходимого натяжения основы в различные моменты тканеформирования.

Натяжение основы в конечном итоге предопределяет напряженно-деформированное состояние нитей на ткацком станке, влияет в значительной степени на обрывность нитей, производительность ткацкого станка и труда.

Важное значение при изготовлении ткани играет уровень натяжения утка. Анализ натяжения утка позволил сделать следующие выводы:

- натяжение утка при разгоне примерно на 40% больше заправочного;

- натяжение утка при прокладывании его в зеве, когда происходит сматывании нити, при использовании бобин крестовой намотки увеличивается по сравнению с заправочным на 20%, а при использовании бобин сомкнутой намотки всего на 10%;

- натяжение утка при его прокладывании в зеве, когда действует уточный тормоз, при использовании бобин крестовой намотки увеличивается на 30% по сравнению с заправочным, а для бобин сомкнутой намотки -на 25%;

- использование бобин сомкнутой намотки облегчает процесс прокладывания утка в зеве;

- уровень натяжения утка при его прокладывании определяет линейная плотность используемых уточных нитей, плотности ткани по основе и по утку не оказывают существенного влияния на натяжение утка.

- с увеличением линейной плотности натяжение утка в вершине баллона увеличивается;

- наилучшие условия сматывания достигаются при использовании конической бобины сомкнутой намотки, наихудшие - при использовании цилиндрической бобины.

Четвертая глава посвящена экспериментальным исследованиям свойств и строения тканей.

Исследованы полуцикловые свойства углеродных тканей; разрывная нагрузка полосок ткани в пересчете на одну нить больше разрывной нагрузки нитей основы и утка до ткачества; разрывное удлинение полосок ткани небольшое, максимально оно для ткани полотняного переплетения, минимально - для восьмиремизного атласа.

Исследованы полуцикловые свойства нитей, вынутых из ткани; разрывная нагрузка и разрывное удлинение нитей, вынутых из ткани меньше, чем разрывная нагрузка и разрывное удлинение нитей до ткачества; разрывная нагрузка нитей основы, вынутых из ткани, уменьшается на 4-6%, разрывная нагрузка нитей утка на 3-4%, максимальное падение разрывной нагрузки нитей наблюдается при изготовлении тканей полотняного переплетения, минимальное - при изготовлении восьмиремизного атласа; разрывное удлинение нитей основы, вынутых из ткан, уменьшается на 1316%, разрывное удлинение нитей утка - на 5-6%, максимальное падение разрывного удлинения нитей основы наблюдается при изготовлении тканей полотняного переплетения, наименьшее - при изготовлении восьмиремизного атласа.

Исследована стойкость тканей к истиранию; установлено, стойкость ткани к истиранию углеродных тканей невысокая; стойкость ткани к истиранию увеличивается при использовании нитей более высокой линейной плотности и в тканях, имеющих максимальные плотности по основе и по утку.

Исследованы параметры строения ткани (уработки основных и уточных нитей, толщина, порядок фазы строения и поверхностная плотность тканей); экспериментальные данные хорошо коррелируют с расчетными, что свидетельствует о том, что предложенные методы расчета параметров строения тканей эффективны.

Пятая глава посвящена установлению причинно-следственных связей. Существующие методы (планирование эксперимента, корреляционный анализ) не всегда дают хорошие результаты, так как в конечном итоге присутствуют так называемые "эффекты сопутствия" влияния различных входных параметров. Кроме того, необходимо при проведении экспериментальных исследованиях факторы варьировать в строго определенных пределах, что сложно в производстве.

В данной работе используется бинарная причинно-следственная теория информации, основанная на предпосылках Шеннона.

Задачи исследования обусловлены использованием метода, который бы позволял: идентифицировать исследуемые факторы; устранять эффекты сопутствия; автоматизировать трудоемкий метод расчета, определить причинно-следственные связи.

В причинном анализе следует выделить 2 основные фундаментальные проблемы: проблему идентификации причин и следствий в исследуемом процессе; проблему количественной оценки интенсивности прямых и косвенных причинных влияний в процессе. В простейшей постановке проблема идентификации может быть сформулирована следующим образом: рассматриваются две переменные у их, между которыми существует причинная связь и имеется статистика значений рассматриваемых переменных Хь Уь ¿=1,2,Требуется, не привлекая никаких дополнительно данных и гипотез, на основании анализа статистики определить направление причинной связи и ее количественную оценку. На первый взгляд, задачу можно решить методами корреляционного анализа, но величина корреляции может включать в себя связи сопутствия или координационный эффект.

Предлагается использовать следующее соотношение: /^-'Я/ > 1гъНг, то 2 ->1,где У, Н - соответственно информация и энтропия распределения вероятностей случайных величин. Поскольку 1п=1ги то если Н1<Н2, то 2->1.

Величину энтропии распределения вероятностей для случайной одномерной величины можно определить по формуле:

//¡^"рЩЬйВД , (И)

г

где Р(ХК1) - вероятность состояний случайной величины Х„.

Величина информации между ¡-ым и )-ым факторами определится по формуле

к,г '

Ц= Е Р (ХкЬХг!) 1082...........................(12)

' Р(Хп) Р(Хц)

где Р(ХГ]) - вероятность состояний случайной величины Л",.,; Р(Хк1, Х^) - вероятность состояний случайных величин Х„ и Хг].

Для функционалов энтропии и информации справедливо следующее равенство:

Гц = Ц: Н, (13)

где Гц - коэффициент причинного влияния ¡-ого фактора на 1-ый.

При расчете коэффициентов Гц целесообразно для удобства при определении информации и энтропии использовать десятичные или натуральные логарифмы вместо логарифмов с основанием 2. Причинную связь между факторами мы будем понимать как информационный канал между фактором - причиной и фактором - следствием. При одной и той же статистической неопределенности следствия информация, поступающая от причины, должна быть тем больше, чем больше собственная статистическая неопределенность причины. При статистической независимости пе-

ременных Хк Л} парный коэффициент причинного влияния Гц равен 0, при Гя=1 существует наличие строгой детерминированности следствия причиной.

Однако парные коэффициенты Гц не могут служить мерой истинной тесноты связи между факторами. Такой мерой могут служить частные коэффициенты причинного влияния g¡j, причем > у . Разность /у<?у может служить оценкой косвенного причинного влияния Л} наЛ',.

Частные коэффициенты причинного влияния не равны парным. Любой выбор одного элемента из множества есть устранение неопределенности, превращение возможности в действительность. Установление причинной связи, рассматриваемое как установление определенного соответствия множеств, можно охарактеризовать как снятие неопределенности.

В работе решено несколько практических задач. Расчет энтропии, информации, и парных коэффициентов причинного влияния проведен по программе, составленной на кафедре ткачества МГТУ имени А.Н.Косыгина на ЭВМ. Расчет частных коэффициентов причинного влияния проведен при использовании стандартной программы "Эврика".

Установлена причинно-следственная связь при перематывании углеродных нитей различной линейной плотности при формировании конических бобин крестовой намотки и конических бобин сомкнутой структуры.

При исследовании взяты следующие факторы:

X] - скорость перематывания, м/мин; Х2 - высота баллона, мм; Х3 - натяжение нити, сН; Х4 - удельная плотность, г/см3.

Анализ результатов показывает, что

- наибольшее влияние между исследуемыми факторами наблюдается между скоростью перематывания и натяжением нити, частный коэффициент причинного влияния рйвен 0,642;

- скорость перематывания нити, высота баллона, натяжение нити не являются определяющими для удельной плотности паковки, о чем свидетельствуют небольшие частные коэффициенты причинного влияния (0.086, 0.107, 0.048 соответственно);

- определяющим высокой удельной плотности намотки является постоянный угол сдвига витков при формировании сомкнутой намотки.

Установлена причинно-следственная связь между натяжением нитей основы в различные периоды тканеформирования и порядком фазы строения тканей

При исследовании взяты следующие факторы: Х1 - заправочное натяжение основы, сН; Х2 - натяжение основы при прибое, сН; Х3 - натяжение основы при полном открытии зева, сН; Х4 - порядок фазы строения тканей.

Анализ полученных результатов позволяет сделать следующие выводы:

- максимальное влияние на порядок фазы строения ткани оказывает натяжение основы при прибое (частный коэффициент причинного влияния равен 0,745, что подтверждает тезис о том, что структура ткани формируется в процессе фронтального прибоя к опушке ткани;

- наблюдается очень существенная причинно-следственная связь между заправочным натяжением основы и натяжением основы при зевообра-зовании, натяжением основы при зевообразовании и при прибое;

- наблюдается очень большой эффект сопутствия между заправочным натяжением основы и натяжением основы при прибое, заправочным натяжением основы и порядком фазы строения ткани, натяжением основы при зевообразовании и порядком фазы строения ткани.

Установлена причинно-следственная связь между параметрами строения ткани. При исследовании взяты следующие факторы: Х1 - заправочное натяжение основы, сН; Х2 - уработка основных нитей, сН; Х3 - ура-ботка уточных нитей, сН; Х4 - порядок фазы строения тканей.

Анализ полученных результатов позволил установить:

- порядок фазы строения ткани есть следствия изгиба основных и уточных нитей (уработок основы и утка), о чем свидетельствуют высокие значения частных коэффициентов причинного влияния;

- уработки нитей основы и утка предопределяются заправочным натяжением основных нитей, коэффициенты причинного влияния равны 0,563.

Бинарная причинно-следственная теория информации позволяет получать любые графы, позволяющие установить взаимосвязь между любыми факторами, позволяет идентифицировать исследуемые факторы и устранить эффекты сопутствия. Построены соответствующие ориентированные графы причинно-следственных связей.

В приложении приведен 'акт о внедрении результатов работы в учебный процесс и программы расчета параметров на ЭВМ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Рекомендованы облегченные структуры тканей из высокопрочных углеродных нитей, термостойких в инертной среде до 3000°С, термостойких в окисляющих средах до 500°С, стойких к электромагнитному, ядерному излучению и радиации.

2. С использованием критерия длительной прочности В.Москвитина на аналитическом уровне доказана возможность изготовления углеродных тканей из нитей типа «Урал» на отечественном ткацком станке СТБ.

3. На основе использования нелинейной теории изгиба упругих стержней проведен расчет параметров строения углеродных тканей с учетом технологических параметров их изготовления, параметров заправки и свойств используемых нитей;

4. Определены параметры долговечности нити с учетом степенной зависимости между временем нагружения и напряжением нити по результатам опытов на разрушение на длительную прочность.

5. Проанализирована структура бобин сомкнутой структуры с целью получения уточных паковок для бесчелночного ткацкого станка, с которых происходит нормальное сматывание нити.

6. Проанализирован характер изменения натяжения основных нитей в различные периоды тканеформирования: за цикл работы ткацкого станка; пробранных в различные ремизки; в зависимости от изменения заправочного натяжения, что позволяет оценить напряженность заправки ткацкого станка.

7. Проанализирован характер изменения натяжения уточных нитей различной линейной плотности при его прокладывании на бесчелночном ткацком станке СТБ бобин различных структур, доказана эффективность использования в качестве уточных паковок бобин сомкнутой намотки, обеспечивающих нормальный процесс сматывания нити.

8. Исследованы полуцикловые свойства тканей и нитей, вынутых из ткани; установлено, что нити основы в процессе ткачества теряют прочностные показатели на 12-15%, а нити утка на 5-6% в зависимости от переплетения ткани, плотностей ткани по основе и по утку;

9. Исследовано строение ткани, экспериментально определены ура-ботки основных и уточных нитей, порядок фазы строения тканей, толщина тканей, поверхностная плотность тканей; экспериментальные данные дают хорошую сходимость с данными теоретических исследований.

10. На основе бинарной причинно-следственной теории информации, позволяющие идентифицировать исследуемые факторы и устранить эффекты сопутствия, установлено, что строение ткани зависит от натяжения нитей в процессе фронтального прибоя утка к опушке ткани, а порядок фазы строения является следствием уработок основных и уточных нитей.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Николаев С.Д., Панин М.И., Кащеева М.М., Николаева H.A. Исследование влияния натяжения нити при перематывании на удельную плотность бобин сомкнутой намотки. Ж. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 2009, №4.

2. Кащеева М.М. Оценка напряженности изготовлении углеродной ткани «Урал» на бесчелночном ткацком станке. Сборник работ аспирантов МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2009, №15.

3. Кащеева М.М., Николаев С.Д. Экспериментальные исследования условий изготовления, свойств и строения углеродных тканей специального назначения. Ж. Швейная промышленность, 2009, №5.

4. Кащеева М.М., Николаев С.Д. Анализ свойств и строения углеродной ткани. Ж. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 2009, №4с.

5. Кащеева М.М. Расчет параметров строения углеродных тканей. Тезисы докладов международной научно-техн. конф. «ТЕКСТИЛЬ-2009», Москва.

6. Кащеева М.М. Особенности изготовления углеродных тканей типа «Урал» на бесчелночном ткацком станке СТБ. Тезисы докладов международной научно-техн. конф. «ТЕКСТИЛЬ-2009», Москва.

7. Николаев С.Д., Кащеева М.М. Расчет повреждаемости нитей основы при изготовлении углеродной ткани на ткацком станке. Материалы международной научной конференции «Новое в технике и технологии текстильной промышленности», 2009 г., Витебск.

Подписано в печать 11.11.09 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,0 Заказ 363 Тираж 80 ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 119071, Москва, ул. Малая Калужская, 1

Введение

Глава 1. Состояние вопроса

1.1. Анализ литературных источников

1.1.1. Работы, связанные с изготовление углеродных тканей

1.1.2. Работы, связанные с оценкой напряженности заправки ткацкого станка

1.1.3. Работы, связанные с установлением взаимосвязи между технологическими параметрами изготовления тканей и параметрами их структуры

1.1.4. Работы, связанные с созданием паковой сомкнутой структуры, облегчающие процесс сматывания нити в процессе ткачества

1.2. Цели и задачи для исследования.

1.3. Выбор тканей для исследования 47 Выводы по главе

Глава 2. Теоретические исследования. Прогнозирование строения и условий изготовления углеродной ткани

2.1. Оценка напряженности изготовления углеродной ткани «Урал» на бесчелночном ткацком станке СТБ

2.2. Расчет параметров строения тканей

2.3. Исследование влияния натяжения нити при перематывании на удельную плотность бобин сомкнутой намотки

Выводы по главе

Глава 3. Экспериментальные исследования. Исследование натяжения основы и утка

3.1. Выбор датчиков для исследования

3.2. Исследование натяжения нитей основы за цикл работы ткацкого станка

3.3. Влияние заправочного натяжения основы на натяжение основы в различные периоды тканеформирования

3.4. Исследование натяжения уточных нитей 88 Выводы по главе

Глава 4. Экспериментальные исследования. Исследование свойств тканей

4.1. Исследование полуцикловых характеристик тканей

4.2. Исследования полуцикловых характеристик нитей, вынутых из ткани.

4.3. Исследование стойкости ткани к истиранию

4.4. Исследование геометрических свойств, параметров строения тканей материалоемкости тканей.

4.4.1. Исследование уработок нитей основы и утка.

4.3.2. Исследование фазы строения тканей.

4.3.3. Исследование толщины ткани

4.4.4. Исследование поверхностной плотности тканей 105 Выводы по главе

Глава 5. Установление причинно-следственных связей

5.1. Методика исследования

5.2. Анализ причинно-следственных связей при перематывании 111 5.3 Анализ причинно-следственных связей при перематывании 113 5.4. Анализ причинно-следственных связей между параметрами строения ткани 116 Выводы по главе 118 Общие выводы 120 Список использованной литературы

Текстильная промышленность является составной частью экономики, и она, естественно, подчиняется ее общим законам и закономерностям. В настоящее время текстильная промышленность России переживает трудные времена. Многие предприятия реорганизованы, однако парк оборудования остается морально и физически устаревшим. Кризис текстильной промышленности России длится более 15 лет.

Почти 70 лет текстильная промышленность России развивалась в полной изоляции от мировой экономики, создав целый комплекс машиностроительных заводов и оснастив отечественным оборудованием текстильные фабрики. Оторванность от мировых достижений научно-технического прогресса не привела эту отрасль к процветанию. Наоборот, качество текстильного машиностроения и тканей, производимых на отечественном оборудовании, оказалось слишком низким, чтобы конкурировать на внешнем рынке. На рубеже XX-XXI вв. встал вопрос о самом существовании текстильной промышленности как отрасли экономики России.

Откровенно говоря, и текстильная промышленность всего мира переживает не лучшие времена. Кризис текстиля случился и в группе ведущих индустриально развитых стран.

Развитие текстильной промышленности России немыслимо без инвестиций. Многие текстильные предприятия перешли в частную собственность. Поэтому большое практическое значение приобретает правильный выбор реальной модели развития текстильной промышленности, которая была бы наиболее эффективна для России и в максимальной степени учитывала бы весь комплекс факторов, действующих как во внутренних, так и во внешнеэкономических сферах.

В настоящее время текстильная и легкая промышленность России объединяет около 22 тысяч предприятий и организаций, в том числе 4,5 тысячи крупных и средних, с общей численностью занятых около 900 тысяч человек. Практически все предприятия приватизированы и находятся в смешанной и частной форме собственности.

Ситуация в отечественной текстильной и легкой промышленности продолжает оставаться сложной. Ассортимент продукции, выпускаемой текстильной и легкой отраслями, достаточно широк. Это - хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые ткани, нетканые материалы, а также швейные, трикотажные, чулочно-носочные и ковровые изделия, обувь и другая продукция. Однако большая часть из этого ассортимента не может конкурировать с более дешёвыми зарубежными аналогами.

В настоящее время конкурентоспособность продукции текстильного производства все меньше и меньше зависит от затрат на рабочую силу (Labor cost) и все больше и больше от производительности, качества, доставки, дизайна, обновления ассортимента, обслуживания потребителя и маркетинга. Обеспечение конкурентоспособности отечественной продукции, прежде всего, связано с техническим переоснащением предприятий и освоением новых технологий. Это сложный процесс, поскольку инвестиции в основной капитал отраслей текстильной и легкой промышленности составляют всего 0,2 - 0,3%.

Однако процесс модернизации в отрасли уже начался. Основные участники рынка закупают новое оборудование, позволяющее производить ткани более высокого качества с меньшими издержками или просто новые виды тканей. Это дает им возможность получать большую прибыль, увеличить объемы производства и завоевать лидирующие позиции в своей нише рынка. Так, текстильное производство стало в 4 раза более капиталоемким, чем швейное и обувное, оно сравнимо с угольной и сталеплавильной промышленностью. Новое прядильно-ткацкое предприятие сравнимо сейчас с производством промышленной химии и нефтепродуктов и, являясь высококапиталоемким, должно размещаться в высокооплачиваемой экономике.

Для повышения конкурентоспособности отечественной продукции на предприятиях текстильной и легкой промышленности проводится работа в направлении повышения уровня соответствия производств требованиям международных стандартов системы ISO.

Стратегической задачей отрасли является насыщение внутреннего рынка товарами народного потребления и обеспечение экономической безопасности страны. Предусматривается к 2010 году увеличение объемов продукции в 2 раза и достижение как минимум 50%-ой доли отечественных товаров на внутреннем рынке. В дальнейшем предполагается вернуть долю продаж отечественных товаров на рынке, составляющую ранее 70%.

Кроме того, к невыгодным издержкам при размещении текстильного производства в новых индустриальных странах следует отнести:

1. Низкое качество энергии (скачки напряжения при включении, колебания частоты тока и напряжения). Поэтому установка такого оборудования как кольцепрядильного, печатного или красильного требует специальных генераторных установок.

2. Более строгие требования к очистке сточных вод, так как реки являются источником питьевой воды.

3. Более длительный срок строительства по сравнению с европейской практикой.

4. Более высокие энергетические потребности по сравнению с европейскими предприятиями. Предприятия преимущественно размещены в тропических и субтропических районах, требующих существенной энергии на цели кондиционирования воздуха (предприятию среднего размера для охлаждения воздуха). Основными машинами, определяющими уровень развития производства пряжи и ткани, являются прядильные и ткацкие машины. На протяжении первой половины двадцатого века это были кольцевые прядильные машины и автоматические ткацкие станки.

Текстильная и легкая промышленность является одной из основных отраслей экономики, формирующих бюджет во многих странах. Доля этих отраслей в общем объеме производства промышленной продукции в развитых странах, включая Германию, Францию, США, составляет 6-8%, в Италии - 12%. Это позволяет странам формировать до 20% бюджета за счет отчислений от текстильной отрасли и производства одежды, а также обеспечивать наполнение внутреннего рынка на 75-85% продукцией собственного производства. Следует отметить, что и в бывшем Советском Союзе доля текстильной и легкой промышленности в формировании бюджета составляла порядка 27%.

В отрасли постепенно намечается сдвиг производства в направлении от массового производства к расширению ассортимента за счет гибких производственных технологий. Это связано с изменениями потребностей покупателей, которые предпочитают качественные товары по приемлемым ценам и требуют широкого выбора товаров и быстрого отклика на возникающие запросы. В будущем согласно требованиям рынка успешные компании будут вынуждены быстро и экономично изменять объемы производства продукции, от огромного количества до небольших партий.

За последние 10-15 лет в мировой текстильной промышленности прошли серьезные изменения. В результате глобализации мировой экономики центр производства текстиля переместился из Европы и США в страны «третьего мира» - Юго-Восточную и Среднюю Азию, Южную Америку.

Развитие мировой текстильной промышленности в XXI веке будет зависеть от решения ряда проблем. Остановимся на ряде из них.

Существуют и еще долго будут существовать проблемы Китая.

Китай стремится завоевать 40% мирового рынка текстиля и одежды и увеличить экспорт этих товаров к 2005 году до 65 мдрд. долларов США. Другие страны, производящие текстиль, осознавая превосходство Китая в этом секторе, предпринимают различные меры для сохранения своей доли рынка.

Существует проблема торговли.

Торговая либерализация произошла в 2005 году. Многие текстильные компании уже нервничают по этому поводу. Они пытаются найти пути сохранения конкурентоспособности, когда местные рынки будут наводняться дешевым импортом. Перед ними стоит вопрос: как выжить в такой ситуации, когда многие компании перемещают свои производственные предприятия в другие регионы с целью получения ценовых или сырьевых преимуществ и самых дешевых продуктов.

Следует обратить внимание на корпоративные финансы.

Выбор правильной финансовой стратегии становится более важным, чем когда-либо, так как от этого зависит положение, которое текстильная компания займет в будущем. Увеличение агрессивного давления в результате падения таможенных барьеров (в виде тарифов и квот) требует новых маркетинговых и производственных стратегий.

Особое внимание следует уделить квалифицированному менеджменту.

Составной частью стратегии любой успешной компании является развитие кадров. Передача знаний, инвестиции в людей и непрерывное обучение могут обеспечить конкурентное преимущество.

Важной составляющей является управление поставками.

Оычно 35% от стоимости продукции составляют издержки в цепочке регулярных поставок текстиля. Вот почему существует высокий потенциал экономии в реорганизации схем поставок. Наблюдение за взаимоотношениями производителей, поставщиков, потребителей и сервис-провайдеров может привести к сокращению времени разработки продукта, снижению стоимости сделки и более быстрой реакции на требования потребителей.

Необходимо обратить серьезное внимание на технический текстиль.

Инновации в текстильную промышленность являются успешными. Компании производят новые волокна, ткани и инновационные технологии. Создаются новые формы организации и структуры для содействия инновациям.

Для любой страны вопросы изготовления технического текстиля являются стратегическими. Если бытовой текстиль можно купить и недорого во многих странах, то современный технический текстиль никто не продаст. Вот почему задача выпуска технического текстиля всегда актуальна.

Данная работа посвящена разработке технологического процесса изготовления углеродных тканей

Проблема выпуска тканей из арамидных и углеродных нитей существовала всегда. Небольшое разрывное удлинение нитей всегда затрудняло выработку из них тканей.

Научная новизна данной работы заключается в следующем:

- теоретически доказана возможность изготовления исследуемых тканей на основе использования критерия длительной прочности Москви-тина;

- установлена взаимосвязь между технологическими" параметрами, параметрами заправки, параметрами строения углеродных тканей и свойствами используемых нитей для прогнозирования заданных свойств вырабатываемых тканей;

- обосновано использование в качестве уточных паковок конических бобин сомкнутой намотки, обеспечивающих нормальный процесс сматывания с бобины во время прокладывания утка на бесчелночном ткацком станке СТБ;

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- спроектированы новые ткани различного переплетения из углеродных нитей типа «Урал», обладающие необходимыми свойствами;

- исследованы основные свойства и параметры строения исследуемых тканей, что позволяет прогнозировать их дальнейшее использование в различных конструкциях;

- проанализировано напряженно-деформированное состояние заправки ткацкого станка, исследовано натяжение основы и утка в различные периоды тканеформирования.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Рекомендованы облегченные структуры тканей из высокопрочных углеродных нитей, термостойких в инертной среде до 3000°С, термостойких в окисляющих средах до 500°С, стойких к электромагнитному, ядерному излучению и радиации.

2. С использованием критерия длительной прочности В.Москвитина на аналитическом уровне доказана возможность изготовления углеродных тканей из нитей типа «Урал» на отечественном ткацком станке СТБ.

3. На основе использования нелинейной теории изгиба упругих стержней проведен расчет параметров строения углеродных тканей с учетом технологических параметров их изготовления, параметров заправки и свойств используемых нитей;

4. Определены параметры долговечности нити с учетом степенной зависимости между временем нагружения и напряжением нити по результатам опытов на разрушение на длительную прочность.

5. Проанализирована структура бобин сомкнутой структуры с целью получения уточных паковок для бесчелночного ткацкого станка, с которых происходит нормальное сматывание нити.

6. Проанализирован характер изменения натяжения основных нитей в различные периоды тканеформирования: за цикл работы ткацкого станка; пробранных в различные ремизки; в зависимости от изменения заправочного натяжения, что позволяет оценить напряженность заправки ткацкого станка.

7. Проанализирован характер изменения натяжения уточных нитей различной линейной плотности при его прокладывании на бесчелночном ткацком станке СТБ бобин различных структур, доказана эффективность использования в качестве уточных паковок бобин сомкнутой намотки, обеспечивающих нормальный процесс сматывания нити.

8. Исследованы полуцикловые свойства тканей и нитей, вынутых из ткани; установлено, что нити основы в процессе ткачества теряют прочностные показатели на 12-15%, а нити утка на 5-6% в зависимости от переплетения ткани, плотностей ткани по основе и по утку;

9. Исследовано строение ткани, экспериментально определены уработки основных и уточных нитей, порядок фазы строения тканей, толщина тканей, поверхностная плотность тканей; экспериментальные данные дают хорошую сходимость с данными теоретических исследований.

10. На основе бинарной причинно-следственной теории информации, позволяющие идентифицировать исследуемые факторы и устранить эффекты сопутствия, установлено, что строение ткани зависит от натяжения нитей в процессе фронтального прибоя утка к опушке ткани,

1. Барабанов Г.Л., Кушнарева Л.В., Яшвили И.Д. Нетканые текстильные материалы, обзорная информация,- ЦНИИТЭИлегпром, 1989.-С.1-44.

2. Каролл-Порчинский Ц. Материалы будущего. М.: Химия, 1966, с.217-233.

3. Японская техника и промышленность // Волокнисто-текстильные материалы.- 1986.-№3.-С.111-114.

4. Конкин А.А. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые ма-териалы.-М.: Химия, 1974, с.39-205, 261-313.

5. ИБ Полимерные материалы, №9 (28), 2001.- С.2,4.

6. ИБ Полимерные материалы, №2 (69), 2005.- С.28, 30, 32.

7. Гуняев Г.М. Структура и свойства полимерных волокнистых ком-позитов.-М.: Химия, 1981, с.23-48.

8. Конкин А.А., Копнова Н.Ф. Механические и физико-химические свойства углеродных волокон // Журнал ВХО имени Д.И. Менделеева.-1978.-Т.23 .-№3 .-С.259-263.

9. Кобец Л.П., Гуняев Г.М. Пластики конструкционного назначения / Под. Ред. Е.Б. Тростянской.-М.: Химия, 1974, с.204-246.

10. Варшавский В.Я. Итоги науки и техники. Сер. Химия и технология высокомолекулярных соединений.-М.: ВИНИТИ АН СССР, 1976, т.8, с.67-120.

11. Пат. 1325836 (Великобритания).

12. Пат. 2130567 (Великобритания).13. Пат. 2089262 (Франция).14. Пат. 4117051 (США).15. Пат. 3685585 (США).16. Пат. 4297307 (США).

13. Prunty J. -SAMPLE Quart, 1978, V.9, №2, p.41-51.

14. Моррис А. Стейнберг. Материалы для аэрокосмической техники: В мире науки.-М.: Мир, 1986, «2, с. 168.

15. Углеродные волокна / Под. Ред. Симамуры.- М.: Мир, 1987.

16. Недорогое экранирование. //Рабочая одежда и средства индивидуальной защиты.- 2001.-№ 4(12), стр. 25.

17. Britist fabric could prove a live saver, «Text Mon», 1984,july, 9 .

18. Термостойкая ткань. Сэнда Масанори, Ниппон гурасу файба кочё к.к. Заявка 58-46145, Япония. Заявлено 13.09.81 № 56-144255, опубликовано 17.03.83 МКИ Д 030 15/12, Д 02G 3/04.

19. Производство технических тканей. Industrial fabric progress. Hary A.H. «Text Asia», 1982, 13, №11, 113-115.

20. Огнестойкие ткани. Наше rescstant fabrics. Bouglas Allen Brown; British Replin stg, 1988, №12, 54-58.

21. Огнезащитная ткань. Пат.2309204, Россия, МПК D 03 D 15/12 (2006.01) ОАО Каменскволокно, Михайлова М.П., Мальков JI.A. и др. №2005140613/12; Заявл.26.12.2005; опубл. 27.10.2007. Рус.

22. Производство текстильных материалов технического назначения. Unconventional industrial fabric formind, Seidal Hon E «Text Ind»(USA) 1982, 146, № 11,55-58.

23. Технические ткани. A review on industrial textiles Banerjce Annet «IndiamText», 1986, 96, № 7, 108-111.

24. Технические ткани. Hi-tech textiles, Jeary R.H. «Text Asia», 1984, 15, №1,68-71.

25. Компоненты волокнистых смесей для технических тканей. Industrial fabrics: condidates for composites seiden seon E " Textlnd" , 1983, 147, №9,102,104,106.

26. Ткани из химических и минеральных волокон. Мацумото Киен-ти. « Сенсёку кочё. Dyeng Ing.», 1983, 31,№ 11, 524-538.

27. Армирующий материал и способ его изготовления. Armature textile ufilisable la realization de complexes stab les fils D' Auguste Chomorat et cia Заявка 2577947. Франция. Заявлено 22.02.85 № 8502784 опубликовано 29.06.86 МКИ Д 0.3 Д 15/00. В 32 В 17/04.

28. Технология изготовления технических тканей. Je tissage : naweaux debouches pour les materiaux composites Bompard В "Mater.et techn." 1982, 70, № 5-6,135-138.

29. Towne M.K., Dowall M.B. Ткани из волокна, содержащих углерод, их свойства и области применения, з Textilia 1977, №5, S 53-58.

30. Отчеты по научно-исследовательской работе, МТИ, кафедра ткачества. 1981-1988. (ДСП).

31. Zennax- Kerr R. Cloths atcharcoal Ткани из углеродного волокна Textile Asia 1983,14, № 4, S 47-48, 57.

32. Разработка тканых полуфабрикатов для композиционных материалов с термопластичной матрицей. Раздел 1. Разработка технологии изготовления стеклокапроновой ткани «Топас» Отчет МТИ имени А.Н. Косыгина № 30-15-87, ДСП

33. М.С. Асланова. Влияние различных факторов на механические свойства стеклянных волокон. Стекло и керамика, 1960, №11.

34. Сумарукова Р.И. Разработка оптимальных параметров строения и изготовления многослойных кремнеземных тканей для теплозащитных стеклопластиков. Дис. . канд. техн. наук, 1977 (ДСП).

35. Е.Г. Жигун Влияние искривления волокон на жесткость и прочность композитных материалов. Автореферат кандидатской диссертации, Рига, 1969.

36. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. /С.Д.Николаев, П.В.Власов, Р.И.Сумарукова, С.С.Юхин. -М.:

37. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных процессов ткачества. /С.Д.Николаев, Р.И.Сумарукова, С.С.Юхин.

38. М: Легпромбытиздат. 1993. 192 с.

39. Ткачество. / В.А.Гордеев, П.В.Волков. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 488 с.

40. Проектирование ткацких фабрик /под ред. П.В.Власова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 302с.

41. Проектирование ткацких фабрик. / Э.А.Оников. М, 2006. - 415с.

42. Тканые конструкционные композиты / под ред. Т.В.Чу и Ф.Ко. -М:Мир, 1991. -422с.

43. С.Д.Николаев, А.А.Мартынова, С.С.Юхин, Н.А.Власова. Методы и средства исследования технологических процессов ткачества. Монография, М.-ЗЗбс, 2003.

44. Оников Э.А. и др. Справочник по хлопкоткачеству. М.: Легкая индустрия, 1979. - 487.

45. Кобляков А.И., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение, ч.П. М.: Легпромбытиздат, 1992. 378 с.

46. Кобляков А.И. и др. Текстильное материаловедение, ч.Ш. М.:Легпромбытиздат,1993. 344 с.

47. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. М.: РИО МГТА, 1999. - 434 с.

48. Николаев С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. М.: МТИ, 1989. - 62 с.

49. Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Дис. докт.техн.наук. М.: МТИ, 1988. - 470 с.

50. Власов П.В., Шосланд Я., Николаев С.Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. М.: МТИ, 1988. - 41 с.

51. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1977. - 384 с.26. Сборник инструкций по техническому контролю в хлопчатобумажном ткачестве. - М.:ч

52. ЦНИИТЭИлегпром, 1981. 127 с.

53. Баталко Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР: Дис. . канд. техн. наук. - М., 1987. - 187 с

54. Евсюкова Е.В. Разработка технологических параметров изготовления технической ткани из углеродных нитей. Дис. . канд. техн. наук, МГТА им.А.Н.Косыгина, 1990.

55. Денисенко Т.Н. Разработка методов оценки напряженности заправок ткацких станков. Дис. канд.техн.наук. М.: МГТА, 1993. - 170 с.

56. Юхин С.С. Разработка метода прогнозирования технологии изготовления тканей нетрадиционных структур. Дис. . докт.техн.наук, 1996. 400 с.

57. Щербаков В.П. Прикладная механика нитей. М.: МГТУ, 2000,302 с.

58. Щербаков В.П. Прогнозирование переработки нитей на осно-вовязальных машинах. В кн.: Ш Sbornik vedeckovyzkumnuch praci, Liberec: VSST, 1985. C.453-460.

59. Лустгартен H.B., Лаучинскас M.H., Глотова T.M., Садовская О.Б., Пыханова Т.В. Влияние факторов процесса натяжения и прочности нитей на обрывность основы в ткачестве // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1998. - №2

60. Сековановой Л.А., Лустгартен Н.В. Влияние типоразмера галев на потерю прочности и обрывность основных нитей // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1998. - №1

61. Лустгартен Н.В. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества. Технология текстильной промышленности. Известия ВУЗов, 1984, №3. с. 37-39; №4. - с. 36-38.

62. Алексеев К.Г. Методика определения высот волн изгиба основы и утка в элементе ткани. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ за 1961 год. -М.: Гизлегпром, 1963, с. 305-312.

63. Васильчикова Н.Д. Проектирование строения и свойств меланжевых тканей из лавсановискозной пряжи: Дис. . к.т.н. Л., 1968. - 132 с.

64. Попов Е.П. 31. Попов Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней.- М.: Наука, 1986.- 286 с.

65. Оников Э.А. Непрерывный процесс тканеформирования: условия эффективности, параметры и опытная реализация. Дис. . докт. техн. наук. М.: ЦНИИХБИ, 1981.-461 с.

66. Раченкова О.М. Разработка метода расчета рациональных параметров строения тканей различного переплетения с учетом технологии их изготовления. Дис. . к.т.н., МГТУ, 2000. 239 с.

67. Быкадоров Р.В., Чумаков М.В. Параметры ткани с переменной плотностью по утку // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. - № 4.

68. Милашус В.М. Исследование релаксационных свойств тканей: -Дис. . докт. техн. наук. Каунас., 1974. - 327с.

69. Гордеев В.А. Анализ работы навивающего механизма крестомо-тальных машин и пути усовершенствования этого механизма. Дис. . к.т.н. Москва. 1941.

70. Гордеев В.А., Арефьев Г.И., Волков П.В. Ткачество. 2-е издание, переработанное и дополненное. М.: Легкая индустрия, 1970. — 345 с.

71. Ефремов Р.Д. Исследование технологии перемотки пряжи при сложном движении нитеводителя. Дис. . к.т.н. Ленинград. 1968.

72. Богза А.Д., Орнатская В.А. Исследование надежности процесса прокладывания утка на станках СТБ. — М.: Легкая индустрия, 1978. — 211 с.

73. Быкадоров Р.В. Исследование технологического процесса перематывания утка на водковых уточно-мотальных автоматах. Дис. . к.т.н. Ленинград. 1969.

74. Морозов И.В. Влияние условий формирования трубчатых початков на слётообразование льняного утка в ткачестве//Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов. 1982. №5.

75. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество: Учебник для вузов 4-е изд., перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 488 с.

76. Новиков Н.Г. О строении ткани и о проектировании ее с помощью геометрического метода. Текстильная промышленность, 1946, №2; №4; №5; №6.

77. Севостьянов А.Г., Осьмин Н.А., Щербаков В.П. и др. Механическая технология текстильных материалов. М.: Легкпромбытиздат, 1989. — 512 с.

78. Бермант А.Ф., Араманович И.Г. Краткий курс математического анализа для втузов. М.: Наука, 1973. - 720 с.

79. Мартынова А.А., Черникина JI.A. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. — М.: Легкая индустрия, 1976. — 296 с.

80. Дамянов Г.Б., Бачев Ц.З., Сурнина Н.Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-240 с.

81. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легпром -бытиздат, 1991. — 256 с.

82. Москвитин В.В. Сопротивление вязкоупругих материалов. М.: Наука, 1972.-328 с.

83. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1974. - 250 с.

84. Работнов Ю.Н. Введение в механику разрушения. М.:Наука, 1987. - 80 с

85. Склянников В.П. Строение и качество тканей. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- 176 с.

86. Кервель Р. Текстильные волокна, пряжа, ткани. Пер. с анг. М., 1960.- 123 с.

87. Прошков А.Ф. Механизмы раскладки нити. М.: Легпромиздат, 1986. - 248 с.

88. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 296 с.

89. Розанов Ф.М и др. Технология ткачества. М.: Легкая индустрия, 1967. - 341 с.

90. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970.-312с.

91. Корн Г.К., Корн Т.К. Справочник по математике. М.: Наука, 1984.-831 с.

92. Панин И.Н. Совершенствование процесса формирования структуры и процесса сматывания мотальных паковок сомкнутой намотки. Дис. . к.т.н. Ленинград. 1983.

93. Назарова М.В. Разработка технологических параметров формирования бобин сомкнутой намотки. Дис. . к.т.н. Москва. 1994.

94. Панин И.Н. Разработка и исследование структур текстильных паковок специального назначения. Дис. . д.т.н. Москва. 1996.