автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Разработка нормативно-технического, методического и организационного обеспечения повышения качества сварочного производства

На правах рукописи УДК 621 791 658 386

, ПРИЛУЦКИЙ АНДРЕЙ ИВАНОВИЧ

I

РАЗРАБОТКА НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОГО, МЕТОДИЧЕСКОГО И ОРГАНИЗАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

_ ' * Специальность 05.03 06

(* Технологии и машины сварочного произведетва

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2004 г

Работа выполнена в Научно-учебном центре «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н Э Баумана

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор,

Лукьянов Виталий Федорович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор,

кандидат технических наук, професоор,

Ведущая организация'

Дюргеров Никита Георгиевич

Орлов Александр Семенович ОАО«ВНИИГАЗ»

Защита состоится 25 января 2005 г. в 1400 часов на заседании диссертационного совета Д 212 058.01 при Донском государственном техническом университете, ауд 252

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Донского государственного технического университета по адресу 344010, г Ростов-на-Дону, площадь Гагарина.1, ДГТУ, Ученый совет факс. 863 291 07 91, e-mail. eshift@dstu edu ru

Отзыв на автореферат в 2-х экземплярах, с подписью ооставителя, заверенной печатью организации просим направить в адрес диссертационного совета

Автореферат разослан 23 декабря 2004 г

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент

А И Шипулин

ioos-ч 9 6gnQ

чзчи

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы.

Во второй половине ХХ-го века сварка заняла одно из лидирующих мест среди технологических процессов, благодаря своим уникальным возможностям соединять практически любые металлы и неметаллические материалы Сваркой в мире занято более 5 млн человек Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сварки и родственных технологий, к которым относят наплавку, пайку, резку, нанесение покрытий, склеивание различных материалов

Только в России общий объем сварных металлических конструкций достигает 800 млн тонн До 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений.

В мире проложено около 1 млн. км сварных газопроводов Например, протяженность трубопровода, проложенного в 1975 году на Аляске, - 798 миль, диаметр - 1220 мм На строительстве трубопровода было занято 17 ООО человек - б % населения Аляски Сварено 38 ООО сварных стыков. Израсходовано 36 ООО кг сварочной проволоки В 2002 г. завершено строительство газопровода «Голубой поток» (Россия - Турция) Протяженность сухопутной части трубопровода составила 1140 км, диаметр -1220 мм По дну Черного моря проложено две нитки трубопровода из труб диаметром 596 мм Протяженность каждой нитки морской части - 396 км.

С сожалением приходится констатировать тот факт, что, несмотря на значительные успехи, достигнутые в области сварочного производства, недостаточное качество сварных соединений относится к числу значимых причин разрушения конструкций

Общепризнанно, что существенное повышение качества продукции может быть достигнуто за счет внедрения системы управления качеством и независимой сертификации производства.

Согласно ISO 9001 сварку следует отнести к числу специальных процессов, конечный результат которого нельзя в полной степени проверить последующим контролем, испытанием продукции или выявлением дефектов только в процессе использования продукции.

Обычно в данных случаях соответствие установленным требованиям достигается непрерывным регулированием процессов, для чего используются специальные правила и процедуры сертификации.

Следуя мировым тенденциям развития систем сертификации в области сварочного производства в России в 1992 году по инициативе МГТУ им Н.Э Баумана, совместным решением Президиума Российской Академии Наук, Министерства науки, высшей школы и технической политики России, Госгортехнадзора России, Госатомнадзора России и Госстандарта России был создан Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (НАКС), перед которым была поставлена задача поддержания качества сварочного производства на соответствующем уровне. Доминирующим фактором обеспечения качества сварочного производства на современном этапе является создание системы сертификации (аттестации) сварочного производства

Большой вклад в формирование системы сертификации сварочного производства (САСв) внесли Н П Алешин, Б А Красных, В С Котельников, В.Ф. Лукьянов, Б Г Маслов, Ю И Гусев, А М Левченко, А С. Зубченко, А С Орлов, С А Кур-ланов, С В Головин, Р А Мусин, В В. Шефель и др.

Вместе с тем, анализ опыта первых лет создания системы сертификации в сварочном производстве показал, что прямое^куд^дйщц^д^ц^ивуистем сер-

К»

тификации элементов сварочного производство неприемлемо для отечественных условий по нескольким причинам

Во-первых, сертификация элементов сварочного производства в промышлен-но развитых странах не охватывает всех важных составляющих, таких как сварочные материалы и оборудование Лишь в последние годы появились документы, регламентирующие процедуру сертификации руководителей сварочного производства

Во-вторых, западные системы, как правило, не учитывают специфические требования конкретной отрасли производства

В-третьих, они носят добровольный характер, что в условиях недостаточно развитых рыночных отношений не побуждает производителя к проведению этих процедур Вероятно, по этой причине считанные предприятия России подали заявки и прошли сертификацию по европейскому стандарту ЕЫ 729

С учетом ситуации, сложившейся в России в 90-е годы, есть основания полагать, что сегодня основное внимание должно быть уделено разработке системы сертификации элементов сварочного производства в законодательно регулируемой сфере производства, применительно к выполнению сварочных работ на объектах потенциально опасных производств, подконтрольных Госгортехнадзору России Это требует при разработке правил, процедур и критериев оценки учесть ряд дополнительных условий, учитывающих специфику сварочного производства в конкретных областях, т к законодательно регулируемая сфера деятельности предполагает подтверждение того, что сертифицируемые элементы сварочного производства обладают необходимыми характеристиками, достаточными для осуществления профессиональной деятельности в конкретной области

Например, технологии сварки кольцевых швов магистральных трубопроводов и трубопроводов пара и горячей воды имеют специфические особенности, без учета которых нет гарантии подтверждения соответствия.

Цель работы

Научное обоснование организационной структуры, состава и содержания методического обеспечения системы аттестации сварочного производства, а также разработка критериев оценки и процедур аттестации элементов сварочного производства в законодательно регулируемой сфере использования сварочных процессов.

Задачи исследования.

1 Анализ и выявление общих закономерностей процедур сертификации персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования, технологий и всего производства в целом в промышленно развитых странах

2 Создание организационной, информационной, научно-методической и нормативно-технической базы системы аттестации персонала сварочного производства, сварочных технологий, оборудования и сварочных материалов в законодательно регулируемой сфере использования сварочных процессов

3 Разработка общих принципов управления системой сертификации элементов сварочного производства

4 Определение приоритетных направлений развития системы аттестации в сварочном производстве на основании анализа структуры сварочного производства и кадрового потенциала предприятий, осуществляющих сварочные работы при изготовлении монтаже и ремонте оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору России

5 Определение структуры нормативных документов, регламентирующих процедуры аттестации персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и сварочных технологий на основании анализа развития систем сертификации элементов сварочного производства в промышленно развитых странах

6 Разработка системы аттестационных признаков и критериев оценки соответствия для аттестации персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и сварочных технологий

Предметом исследований в данной диссертационной работе является методология и технологии менеджмента качества в области сварочного производства, а объектом приложения результатов - передовые промышленные предприятия, осуществляющие сварочные работы при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования опасных технических устройств

Научная новизна работы.

На основе моделирования тепловых и деформационных процессов при сварке разработана система аттестационных признаков и критериев оценки соответствия для аттестации персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и сварочных технологий

Показано, что с позиции выбора критериев соответствия и процедур аттестации сварочные технологии, используемые при изготовлении монтаже и ремонте оборудования опасных технических устройств, целесообразно разделить на три вида

- технологии, базирующиеся на использовании универсального сварочного оборудования, а материал, конструкция и размеры деталей позволяют полностью воспроизвести технологию при сварке контрольных сварных соединений,

- технологии, базирующиеся на использовании специализированного оборудования для сварки;

- технологии, применяющиеся при сварке конструкционно-сложных узлов технических устройств, а также при ремонте конструкций с применением сварки, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние жесткость участков конструкции, окружающих сварное соединение

Разработаны процедуры аттестации для каждого вида технологии и сформулированы критерии соответствия

Теоретически обоснованы конструкция и размеры контрольных сварных соединений для аттестации технологий ремонта в условиях влияния жесткости участков конструкции, окружающих сварное соединение

Практическая значимость работы состоит в разработке и широком внедрении организационных принципов системы сертификации элементов сварочного производства и нормативных документов, регламентирующих процедуры аттестации персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и сварочных технологий

Основные положения, выносимые на защиту

- Концепция построения системы сертификации элементов сварочного производства в законодательно регулируемой сфере использования сварочных процессов, в соответствие с которой процедуры и критерии должны быть объектно-ориентированны относительно конкретных требований к конкретной группе опасных технических устройств,

- Общие принципы управления системой сертификации элементов сварочного производства в законодательно регулируемой сфере использования сварочных процессов;

- Критерии оценки соответствия при аттестации персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и сварочных технологий

Апробация результатов диссертации. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях и семинарах

- «Система аттестации сварочного производства-2002». Сочи, 2002.

- «Система аттестации сварочного производства-2003» Салоники, 2003

- «Организация системы аттестации сварочного производства в РАО «ЕЭС России» Сочи, 2003.

- Третья международная научно-техническая конференция «Сварка Контроль Реновация - 2003» Уфа, 2003

- «Система аттестации сварочного производства на объектах подведомственных Госгортехнадзору России». Москва, 2004

- «Сварка и контроль - 2004» Пермь, 2004

- «Система аттестации сварочного производства -2004» Неаполь, 2004

- «Организация системы аттестации сварочного производства в РАО «ЕЭС России» Сочи, 2004.

- Отраслевой семинар-совещание руководителей сварочного производства ОАО «Газпром» Саратов, 2004.

- Четвертая международная научно-техническая конференция «Сварка Контроль Реновация - 2004». Уфа, 2004.

Личный вклад соискателя. Основные научные и практические результаты диссертационной работы, положения, выносимые на защиту, разработаны и получены лично соискателем или при его непосредственном участии

Публикации. По теме диссертации опубликованы 13 работ

Объем и структура диссертации. Дисоертационная работа состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы, изложенных на 201 странице машинописного текста, содержит 32 рисунка и 26 таблиц. Список литературы включает 146 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Во введении обоснована актуальность изучаемой в диссертации проблемы, сформулированы цель исследования, показаны методы исследований, научная новизна и практическая ценность результатов работы, сформулированы положения, выносимые на защиту

В первой главе проведен анализ развития отраслевых и международных документов обеспечивающих процеосы сертификации элементов сварочного производства в промышленно развитых странах с позиции обеспечения качества сварных конструкций Глобализация мировой экономики обусловила необходимость разработки процедур обеспечения доверия к партнеру, что стимулировало разработку систем стандартов, единых международных правил и требований к системам обеспечения качества продукции

Рассмотрены общие принципы и цели сертификации сварочного производства и организационная структура системы сертификации за рубежом

Подчеркнуто, что применительно к сварочному производству стандарты серии ISO 9000 имеют некоторые ограничения, поскольку согласно ISO 9001 сварку следует отнести к числу специальных процессов, когда конечный результат нельзя в полной степени проверить последующим контролем, испытанием продукции или выявлением дефектов только в процессе использования продукции В связи с этим требуются постоянный надзор и/или соблюдение документированных технологических инструкций для подтверждения выполнения установленных требований к технологическому процессу

В международной практике при сертификации продукции по ISO 9000, в том числе той продукции, функциональные и эксплуатационные свойства которой существенно определяются качеством сварных соединений, обязательно применяется серия стандартов ISO 3834/EN 729 - «Требования к качеству сварки Сварка металлов плавлением» Этот комплекс наряду со стандартами ISO 9606/EN 287 и EN 288 устанавливает требования к различным аспектам производства сварных конструкций, включая требования к персоналу сварочного производства, сварочным материалам, оборудованию, технологиям и др

Обзор проблем сертификации сварочного производства позволил сделать вывод о том, что формирование системы сертификации за рубежом не завершено, охватывает, в основном, производства использующие сварку плавлением Анализ показал, что система сертификации определяет общие требования к сварочному производству и не ориентирована на конкретные требования, обусловленные отраслевой спецификой Поэтому в ряде отраслей промышленности, особенно в сфере опасных промышленных производств установлены дополнительные требования к сертификации элементов сварочного производства, исходящие из специфики выполнения сварочных работ (сосудов, работающих под давлением, магистральных трубопроводов и др)

Применительно к сварочному производству в России, система сертификации элементов сварочного производства должна быть внедрена в первую очередь на предприятиях, выполняющие сварочные работы при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования опасных технических устройств на объектах Госгортехнадзо-ра России Однако, учитывая, что эти работы выполняются в законодательно регулируемой сфере применения сварочных процессов, система аттестации по требованиям EN 729 должна рассматриваться как обеспечивающая минимальные требования к процедуре сертификации

При разработке правил, процедур и критериев оценки необходимо учесть ряд дополнительных условий, обусловленных спецификой сварочного производства в конкретных областях, с тем, чтобы подтвердить, что сертифицируемые элементы сварочного производства обладают необходимыми характеристиками, достаточными для обеспечения качества продукции в конкретных условиях.

На основе проведенного анализа сформулированы задачи исследования. Во второй главе представлены результаты исследования, которые явились основой для разработки методического и организационного обеспечения системы аттестации персонала сварочного производства.

На основании анализа опыта западных стран было принято решение в первую очередь определить процедуру аттестации персонала сварочного производства, как ключевого элемента в системе обеспечения качества сварных конструкций За основу была принята серия стандартов EN 287, хорошо зарекомендовавших себя в странах западной Европы при аттестации сварщиков Однако на момент начала исследований в мировой практике еще не была сформирована система сертификации персонала поэтому, потребовалась разработка процедур аттестации персонала, осуществляющего руководство сварочными работами, ориентиру-

ясь на опыт отечественного сварочного производства Законодательно регулируемая сфера деятельности сварщика и специалиста предполагает подтверждение того, что они обладают знаниями и умениями для осуществления своей профессиональной деятельности в конкретной области без дополнительной подготовки и проверки Это потребовало при разработке правил ввести ряд дополнительных требований, учитывающих специфику сварочного производства в конкретных областях

Критерии и методы оценки уровня профессиональной подготовки сварщика должны быть объектно-ориентированны на конкретное назначение и, вместе с тем, подтверждать соответствие профессиональной квалификации некоторым минимально необходимым требованиям для выполнения сварочных работ на любых объектах С учетом требований объектовой направленности аттестации специалистов сварочного производства, сделан вывод, о необходимо проводить три вида экзаменов

- общий экзамен, направленный на подтверждение базового уровня инженерной подготовки в области сварочного производства В качестве основы - требования Европейского общества сварщиков;

- специальный экзамен, направленный на подтверждение соискателем знаний в специальной области производства сварных конструкций с учетом требований соответствующих нормативных документов;

- практический экзамен, направленный на подтверждение соискателем умения практического использования технологических и нормативных документов, знания норм качества и умение проводить визуальный и измерительный контроль В практический экзамен целесообразно включить вопросы, связанные с документами по правилам безопасности.

Для обоснования требований к аттестационному экзамену и программам пре-даттестационной подготовки специалистов в диссертационной работе был проведен анализ кадрового потенциала предприятий, осуществляющих сварочные работы при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования, подконтрольного Гос-гортехнадзору России Структурный состав персонала сварочного производства представлен на рис 1

Рис. 1. Структурный состав персонала сварочного производства

Анализ результатов исследования показывает что большинство (70 - 80 %) руководителей сварочных работ - специалистов сварочного производства II - IV уровней профессиональной подготовки не имеют базового образования по сварке.

IV уровень _] III уровень II уровень

2% 6% 14%

что обусловливает необходимость проведения специальной подготовки персонала сварочного производства перед их аттестацией В связи с этим сделаны рекомендации о необходимости организации целенаправленной подготовки специалистов, осуществляющих контроль выполнения сварочных работ перед их аттестацией и разработана система документов, регламентирующих ее Программы такой подготовки должны включать не только вопросы, связанные с технологией сварки конкретных типов оборудования и устройств, но также общие вопросы технологии сварки, причем доля последних должна быть увеличена при подготовке специалистов, не имеющих технического образования.

Конечной целью специальной подготовки персонала сварочного производства перед их аттестацией является теоретическая и практическая специальная подготовка сварщиков и специалистов сварочного производства для выполнения производственных задач в соответствии с требованиями нормативно-технологической документации

Результаты исследований, изложенные во второй главе, легли в основу корректировки Технического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02), опубликованного в виде руководящего документа Госгортехнадзора России.

В третьей главе рассмотрены общие принципы аттестации сварочных технологий применительно к сварочному производству в законодательно регулируемой сфере, критерии оценки соответствия и методическое обеспечение системы аттестации сварочных технологий Разработаны процедуры аттестации

Стремление к обеспечению высоких эксплуатационных характеристик сварных конструкций, снижению трудоемкости и производственных издержек постоянно побуждает технологов и конструкторов к применению новых материалов, новых сварочных процессов, к разработке и освоению новых технологий. Естественно, что без экспериментальной проверки новых технологических решений и возможности промышленного освоения их не может быть и речи о применении новых материалов и технологий при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования опасных технических устройств. Кроме того, уровень технологической подготовленности различных предприятий не одинаков, что определяет необходимость доказательства возможности применения ими не только новых, но хорошо освоенных на других предприятиях технологий Следовательно, аттестация технологии сварки (наплавки) выполняет две функции во-первых, подтверждение принципиальной возможности применения новой технологии сварки и, во-вторых, подтверждение способности конкретного предприятия практически использовать эту технологию, что обусловливает целесообразность выделения двух типов аттестации сварочных технологий - исследовательской и производственной

К подлежащим исследовательской аттестации технологиям следует отнести

- технологии сварки и наплавки изделий из материалов новых марок,

- технологии сварки и наплавки с применением новых способов сварки или способов, не предусмотренных действующей нормативной документацией,

- сварки и наплавки с использованием сварочных материалов, не предусмотренных действующей нормативной документацией для выполнения конкретным способом сварки (наплавки) соответствующих сварных соединений

- при внесении изменений в существующие технологии сварки или наплавки (например, в части предварительного и сопутствующего подогрева, режимов сварки и термической обработки и др)

Производственная аттестация преследует цель подтвердить, что организация-заявитель, предполагающая производить сварочные работы, обладает техническими, организационными и квалификационными возможностями для их выпол-

нения по технологии, прошедшей исследовательскую аттестацию, с качеством, указанным в проектно-конструкторской и нормативной документации на сварные конструкции

Основой для проведения аттестации является производственная документация в виде технологических инструкций и карт технологического процесса, нормативная документация, регламентирующая требования к качеству (методы контроля и нормы качества). Как правило, крупные конструкции имеют большое число сварных соединений, которые могут отличаться по типу сварного шва, размерам конструктивных элементов, применяемым способам сварки и т д , что требует разработки нескольких технологических процессов

Общая схема процедуры проведения производственной аттестации сварочных технологий представлена на рис 2

Рис. 2. Схема производственной аттестации технологии сварки

Все представленные к аттестации технологии должны быть сгруппированы по признаку однотипности с тем, чтобы выбрать контрольное сварное соединение (КСС), отражающее основные технологические признаки каждой группы однотипных технологий Качество контрольного сварного соединения должно удовлетворять требованиям нормативной документации для данной группы конструкций

Сварочное производство отличается большим разнообразием технологических процессов, а сами технологии характеризуются большим числом, как правило независимых друг от друга параметров В связи с этим, при разработке программы аттестации стоит вопрос об идентификации технологических процессов и, главное, определение области распространения аттестованной технологии Очевидно, что стратегия формирования критериев идентичности сварочных технологий должна удовлетворять двум противоречивым требованиям Исходя из экономических соображений область распространения аттестованной технологии должна допускать максимальный диапазон изменения технологических параметров Исходя из технических соображений, диапазон изменения технологических параметров должен

быть таким чтобы любые изменения отдельных параметров или их сочетания в пределах области распространения не приводил к снижению качества сварного соединения, установленных требованиями нормативных документов

Критерии формирования области однотипности технологий и области распространения аттестованной технологии различны Для формирования области однотипности необходимо выделить классификационные признаки такие как, например, способ сварки, группа свариваемых и присадочных материалов, тип подготовки кромок под сварку, необходимость подогрева или термической обработки и др Очевидно, что для различных способов сварки набор признаков однотипности может быть различен

Аттестация сварочных технологий основывается на результатах оценки характеристик сварного соединения заданному набору требований Поэтому необходимо определить набор конструктивных и технологических факторов, оказывающих существенное влияние на свойства сварного соединения, при этом важно установить, в какой степени контрольное сварное соединение адекватно сварной конструкции с позиции негативного влияния сварки.

К наиболее значимым относятся металлургические, термические, термомеханические факторы и конструктивные особенности сварного соединения

Металлургические факторы обусловливают появление химической неоднородности, степень раскисления металла шва При сварке контрольного сварного соединения относительно несложно обеспечить адекватное по отношению сварной конструкции протекание металлургических процессов

К термическим - относятся количество введенного тепла (погонная энергия), температура предварительного и сопутствующего подогрева, межслойная температура при многопроходной сварке, термическая обработка после сварки, временные диапазоны пребывания металла при различных температурах Эти факторы определяют структурный и фазовый состав различных зон сварного соединения, размер зерна, возможность образования трещин зон разупрочнения. Адекватное по отношению к сварной конструкции термическое воздействие сварки в условиях проведения аттестации можно обеспечить путем соответствующего подбора размеров контрольного сварного соединения

Для сохранения идентичности тепловых процессов ширина КСС должна быть выбраны в зависимости от погонной энергии в соответствии с уравнением.

Например, при многопроходной ручной дуговой сварке электродами диаметром Змм, ширина образца должна быть не менее 170мм

При определении допустимого диапазона области распространения аттестации технологии в отношении толщины свариваемых деталей следует учитывать скорость охлаждения металла"

Показано, что в диапазоне свариваемых толщин от 3 до 12мм скорость охлаждения металла изменяется более, чем на порядок, что при сварке некоторых марок низколегированных сталей может приводить к значительному увеличению доли мартенсита в структуре околошовной зоны и потребует внесения корректив в технологический процесс сварки.

О)

1Г „.М^^оУ

(2)

Результаты представленного анализа наглядно показывает что формальный подход к назначению области распространения недопустим При ее назначении необходимо учитывать одновременно все факторы, оказывающие влияние на свойства сварных соединений

В связи с этим при использовании легированных сталей, область распространения по толщине не должна выходить за пределы диапазона толщин, установленных в заявленных технологиях Необходимо делать различие между однопроходной и много проходной сваркой, поскольку последующие валики могут создавать отжигающий эффект и снижать долю мартенситных структур

На основе критического анализа отечественных и зарубежных нормативных документов, а также с учетом накопленного опыта проведения аттестации сварочных технологий в диссертационной работе определены критерии формирования области однотипности и области распространения результатов аттестации технологии

При этом, для того чтобы в полной мере учесть многообразные особенности технологически процессов изготовления сварных конструкций рекомендуется выделить три вида технологий.

- вид I - технологии, базирующиеся на использовании универсального сварочного оборудования, а материал, конструкция и размеры деталей позволяют полностью воспроизвести технологию при сварке контрольных сварных соединений

- вид II - технологии, базирующиеся на использовании специализированного оборудования для сварки и область распространения результатов аттестации технологии в существенной мере обусловлена возможностями конкретного оборудования

- вид III - технологии, применяющиеся при сварке конструкционно-сложных узлов технических устройств, а также при ремонте конструкций с применением сварки, когда размеры и конструкция контрольного сварного соединения требует дополнительного обоснования

Адекватное протекание термомеханических процессов наиболее сложно воспроизвести на контрольном сварном соединении при аттестации технологии ремонта с применением сварки

Ремонт сварных конструкций предполагает удаление дефектного участка и заварку узкой трещиноподобной щели В качестве контрольного сварного соединения при аттестации технологии ремонта целесообразно принять элемент конструкции в виде цилиндрической панели или плоской пластины с центральной щелью, которую заваривают при аттестации технологии При этом форму и размеры контрольного сварного соединения и центральной щели должны быть выбраны так, чтобы увеличение размеров не вызывало увеличение напряжений в поперечном к шву направлении, поскольку именно эти напряжения ответственны за появление трещин при сварке Должна быть обеспечена максимальная жесткость образца в районе шва при минимальных его размерах

С целью определения размеров контрольного сварного соединения была проведена серия численных экспериментов с использованием метода конечных элементов (МКЭ)

Для обоснования выбора типа контрольного сварного соединения и его раз меров были произведены расчеты для трех типов конструктивных элементов -плоской пластины, цилиндрической панели с продольной щелью и цилиндрической панели с поперечной щелью

Очевидно, что вследствие меньшей пространственной жесткости оболочки по сравнению с пластиной, в зоне расположения ремонтного шва под действием по-

перечного укорочения происходит перемещение участка оболочки по направлению к ее продольной оси В результате этого появляются локальные изгибающие моменты, но при этом напряжения растяжения, действующие на шов, оказываются меньше по величине, чем при выполнении ремонтного шва на плоской пластине Аналогичные закономерности наблюдаются при заварке щели на оболочковых конструкциях, независимо от того расположена она вдоль или поперек образующей (рис 3)

Это позволяет сделать вывод, что при аттестации технологии ремонта результаты, полученные при сварке контрольного сварного соединения в виде плоской пластины, могут быть распространены на технологию ремонта труб и других оболочковых конструкций

С целью определения оптимальных размеров контрольного сварного соединения в виде плоской пластины, при проведении численных экспериментов варьировали относительные размеры по ширине и длине пластины

9 18 27 38 45 54 63 72 81 Уголвая координата от оси X против часовой стрелки градусы

Рис 3 Распределение напряжений после ремонта швов на плоском контрольном соединении и трубе

В результате исследований, изложенных в третьей главе были сформулированы общие принципы аттестации сварочных технологий применительно к сварочному производству в законодательно регулируемой сфере, которые учтены при разработке РД 03-615-03 и явились основой при разработке рекомендаций по аттестации сварочных технологий, используемых при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору России

В четвертой главе рассмотрены общие принципы аттестации сварочного оборудования как элемента, обеспечивающего качество сварных конструкций Показано что аттестация сварочного оборудования, предназначенного для выполнения сварочных работ в законодательно регулируемой области применения сварки в отличие от сертификации в системе Госстандарта, должна быть ориентирована на требования нормативной документации применительно к конкретной группе опасных технических устройств

В связи с тем, что качество сварных соединений зависит не только от потенциальных возможностей сварочного оборудования но и от его текущего состояния, аттестацию целесообразно производить как у его производителя, так и у его потребителя

Целью аттестации у производителя (первичная аттестация) является подтверждение соответствия требованиям технологического процесса и возможность получения сварных соединений с заданными свойствами в соответствии с требованиями нормативной документации

Целью аттестации у потребителя (периодическая аттестация) является подтверждение того, что в период эксплуатации сварочного оборудования в конкретных условиях процесс старения оборудования не привел к ухудшению его свароч-но-технологических характеристик и потребитель имеет квалифицированные кадры для применения данного оборудования

• Сроки проведения периодической аттестации должны зависеть от возраста оборудования и организации сервисного обслуживания

В диссертации обоснованы процедуры и технологический регламент проведения аттестации

Процедуры аттестации сварочного оборудования должны базироваться на конкретном технологическом процессе.

На основании исследования структуры парка сварочного оборудования установлены требования к производственно-испьггательной базе аттестационного центра, осуществляющего аттестацию сварочного оборудования, рекомендованы инструментальные методы оценки технологических характеристик оборудования для сварки плавлением и номенклатура контрольно-измерительных приборов

В результате исследований, изложенных в данной главе, были сформулированы общие принципы аттестации сварочного оборудования, которые учтены при разработке РД 03-614-03 и явились основой при разработке рекомендаций по аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору России

В пятой главе понятие «сварочные материалы» распространяется на присадочные материалы, принимающие участие в формировании соединения (электроды с покрытием для ручной дуговой сварки; сварочные проволоки, ленты и присадочные прутки, припои для пайки, порошковые проволоки, порошки или крупка, вносимые дополнительно в сварочную ванну), защитные и плазмообразующие газы и смеси газов, флюсы различного назначения, горючие газы, применяемые для резки, электроды неплавящиеся для дуговой сварки.

В зарубежной практике обязательная сертификация сварочных материалов в настоящее время существует только в судостроительной промышленности (Germanischer Lloyd) Кроме этого Американское общество сварщиков рекомендует применение этих процедур для аттестации сварочных материалов применительно к строительным конструкциям

Аттестация сварочных материалов должна подтвердить то, что они удовлетворяют общим критериям технологии сварки (например, обеспечивать стабильность горения дуги, не вызывать образование тещин, способствовать хорошему отделению шлаковой корки от шва), критериям соответствия основному металлу (например, не приводить к образованию в околошовной зоне неблагоприятных структур), условиям эксплуатации сварного соединения (например, сохранять по-казатепи прочности и пластичности при низких или высоких температурах), а также общим критериям качества (например, стабильности характеристик и их повторяемости в различных партиях)

Следовательно, аттестация сварочных материалов должна преследовать несколько целей

-оценка возможности применения аттестуемых сварочных материалов для Проведения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств путем проверки соответствия фактических свойств и характеристик сварочных материалов, свойств наплавленного металла и металла шва требованиям действующих для технических устройств нормативных документов,

- проверка соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов,

-оценка стабильности характеристик сварочных материалов, обеспечиваемая производителем.

Во многих случаях влияние сварочных материалов на свойства сварной конструкции существенно зависит от технологии сварки Свойства металла сварного шва могут изменяться в широком диапазоне в зависимости от размера электрода л используемой силы тока, размеров валиков сварного шва, толщины свариваемого материала, геометрии сварного соединения, температуры предварительного нагрева и температуры металла между проходами, состояния поверхности, состава металла основы, степени разбавления и т д

В связи с этим провести аттестацию сварочных материалов отдельно от аттестации сварочных технологий бывает трудно или невозможно

Очевидно, что важно выделить те случаи, когда возможно провести аттестацию сварочных материалов как самостоятельную процедуру, используя уже аттестованные ранее сварочные технологии

Во-первых, к таким случаям относится аттестация сварочных материалов известных (используемых ранее) марок, но выпущенных новым производителем или, когда требуется периодическое подтверждение соответствия уже используемых сварочных материалов установленным требованиям

Во-вторых, когда аттестуемые сварочные материалы по основным параметрам не существенно отличаются от тех, которые допущены нормативными документами к использованию в данной отрасли сварочного производства

В-третьих, когда требуется подтвердить, что сварочные материалы, разрешенные к применению для одной группы опасных технических устройств, могут быть использованы при сварке оборудования другой группы опасных технических устройств, сходной с первой по конструктивным особенностям и условиям эксплуатации

В-четвертых, когда сварочные материалы, подлежащие аттестации, используются в совокупности с хорошо отработанными сварочными технологиями и не требуют их существенной корректировки.

В остальных случаях заключение о возможности применения новых сварочных материалов может быть дано на основании проведения исследовательской аттестации сварочной технологии, использующей данные сварочные материалы

Важным моментом в процедуре аттестации является периодический инспекционный контроль производителя сварочных материалов со стороны аттестационного центра

В диссертации сформулированы организационные принципы построения технологического регламента и процедуры проведения аттестации сварочных материалов, которые учтены при разработке РД 03-613-03 и явились основой при разработке рекомендаций по аттестации сварочных материалов используемых при

изготовлении, монтаже и ремонте оборудования, подконтрольного Госгортехнад зору России

В шестой главе представлены результаты внедрения методического и организационного обеспечения системы сертификации элементов сварочного производства структура созданной системы и динамика ее развития

Следуя мировым тенденциям развития систем сертификации в области сварочного производства в России в 1992 году по инициативе МГТУ им Н Э Баумана совместным решением Президиума Российской Академии Наук, Министерства науки, высшей школы и технической политики России, Госгортехнадзора России, Госатомнадзора России и Госстандарта России был создан Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (НАКС) с целью создания в Российской Федерации единой системы аттестации сварочного производства, гармонизированной с мировыми и европейскими требованиями (ISO и EN) в этой области

Это потребовало разработать принципы сертификации (аттестации) элементов сварочного производства применительно к законодательно регулируемой сфере использования сварочных технологий при выполнении сварочных работ на объектах потенциально опасных производств, подконтрольных Госгортехнадзору России

Для создания развитой структуры системы аттестации в сварочном производстве необходимы согласованные действия структур, способных на развитие методологии и конкретных технологий менеджмента качества в сварочном производстве.

Основную координирующую роль в этом процессе играют комитеты НТС НАКС, состоящие из ведущих специалистов различных отраслей промышленности и Головные аттестационные центры, сосредоточившие основные кадры специалистов в сфере аттестационной деятельности.

Сеть научно-координационных и консультационных центров - ключевой компонент создаваемой системы сертификации сварочного производства

К настоящему времени завершено формирование органов по аттестации всех элементов сварочного производства (персонала, технологий, оборудования и материалов) На территории 58 субъектов Российской Федерации действует 112 аттестационных центров и 675 аттестационных пунктов по аттестации персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и технологий

За период существования НАКС в России проведено- более 270 тысяч аттестаций сварщиков и специалистов сварочного производства для работы на объектах потенциально опасных производств

- более 180 аттестаций марок сварочных материалов,

- более 2500 аттестаций сварочного оборудования,

- более 300 аттестаций технологий сварки.

На основании результатов исследования автором совместно с членами комитетов НТС НАКС и дирекции разработаны

-Типовые положения об аттестационных центрах, комплекты организационной и методической документации.

-Интернет-сайт НАКС - www.naksru, обеспечивающий информационную поддержку функционирования САСв Информация на интернет-сайте содержит базы данных по аккредитованным аттестационным центрам, аттестованному персоналу сварочного производства, аттестованным сварочным материалам, оборудованию и технологиям, методические и нормативные документы Госгортехнадзора России и НАКС, документацию по ведению реестра НАКС

-Типовая документация, регламентирующая работу аттестационных центров и пунктов,

- Типовой комплект научно-методической документации по процедуре аттестации сварочных материалов, технологий и оборудования

-Типовые программы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для конкретных групп опасных технических устройств

- Типовой комплект учебно-методических материалов

- Система подготовки и аттестации персонала аттестационных центров

- Система мониторинга рынка аттестационных услуг в сфере сварочного производства

На основе результатов исследований, излаженных в диссертации, автором совместно с коллективом НА КС создана система аттестации сварочного производства, действующая практически во воех регионах России введенная в действие Госгортех-надзором России (рис 4).

Федеральная служба по эколо! ическому, технологическому и атомному над юру

НАЦИОНАЛЬНАЯ АССОЦИАЦИЯ КОНТРОЛЯ И СВАРКИ (НАКС)

научно - технический совет

комитет по аттестации персонала

комитет по аттестации мате риалов

комиил но а11ации оборудования

комитет по аттестация технологий

комитет ио научно-методической работе

комитет ио апелляциям

комитет по международной деятельности

коми I ет по ■»разрушающему контролю

президиум

президент

региональные представители

дирекция

эксперты

1 1 1

аттестация аттестация аттестация аттестация

персонала материалов оборудования ¡ехнологий

Терри юриальные органы федеральной службы Аттестационные центры

Рис 4 Организационная структура системы аттестации сварочного производства

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

1 В отличие от распространенной на западе добровольной сертификации, аттестация элементов сварочного производства в законодательно регулируемой сфере использования сварочных процессов должна быть объектно-ориентированной, те направленной на подтверждение соответствия каждого элемента сварочного производства конкретным требованиям, вытекающим из конструктивных, технологических особенностей и условий эксплуатации конкретной группы опасных технических устройств

2 В основе организационной структуры системы аттестации элементов сварочного производства должны лежать принципы независимости, иерархичности, системности и приоритетности требований органов технического надзора При этом она должна аккумулировать в себе опыт, накопленный в промышленности, ведущих научных центрах и высшей школе

3 Аттестация персонала сварочного производства должна преследовать цель подтверждения не только достаточного общего уровня подготовки в области сварочного производства, но и определения возможности осуществления профессиональной деятельность при изготовлении, монтаже или ремонте конкретных групп опасных технических устройств В связи с этим процедуры сертификации персонала и конкретное содержание программы аттестационных экзаменов, при условии соблюдения общих подходов и методик, должны быть объектно-ориентированным

4 Процедура аттестации сварочных технологий, используемых при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и технических устройств опасных производственных объектов требует дифференцированного подхода, учитывающего опыт, накопленный в каждой конкретной отрасли

5 Для того чтобы в полной мере учесть многообразные особенности технологически процессов изготовления сварных конструкций рекомендуется при проведении производственной аттестации технологий сварки различать три вида технологий:

- вид I - технологии, базирующиеся на использовании универсального сварочного оборудования, а материал, конструкция и размеры деталей позволяют полностью воспроизвести технологию при сварке контрольных сварных соединений.

- вид II - технологии, базирующиеся на использовании специализированного оборудования для сварки

- вид III - технологии, применяющиеся при сварке (наплавке) конструкционно-сложных узлов технических устройств, а также при ремонте конструкций с применением сварки, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние жесткость участков конструкции, окружающих сварное соединение

Разработаны процедуры аттестации для каждого вида технологии и сформулированы критерии соответствия.

Теоретически обоснованы конструкция и размеры контрольных сварных соединений для аттестации технологий ремонта в условиях влияния жесткости участков конструкции, окружающих сварное соединение.

6 На основе теории вероятности и математической статистики обоснованы процедуры аттестации сварочных материалов и критерии оценки соответствия

7 Результатом исследования и научного обобщения опыта развития систем сертификации сварочного производства в промышленно развитых странах является разработка комплекса нормативных документов, регламентирующих процедуры аттестации персонала сварочного производства, сварочных технологий, оборудо-

вания и материалов Тем самым создана организационная и методическая основа для перехода от аттестации отдельных элементов к сертификации сварочного производства в целом

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ ОТРАЖЕНО В СЛЕДУЮЩИХ ПУБЛИКАЦИЯХ

1 Прилуцкий А И , Маслое Б Г Опыт работы по аттестации в области сварочного производства // Сварочное производство 2003 №1 с 51

2 Прилуцкий А И Гармонизация отечественных норм аттестации сварщиков в соответствии с принципами квалиметрии // Сварочное производство 2003 №1 с 52-53

3 Алёшин Н П , Прилуцкий А И О совместной деятельности DVS и НАКС// Сварочное производство 2003 №8 с 53-54

4 Алешин Н П , Прилуцкий А И , Маслов Б Г Новые нормативные документы и система аттестации сварочного производства //Сварочное производство 2004 №3 с 48-50

5 Алешин Н П , Прилуцкий А И Семинар «Система аттестации сварочного пройзводства-2004»// Сварочное производство 2004 №8. с 56

6 Алёшин Н П , Лукьянов В Ф , Прилуцкий А И , Жабин А Н Критерии соответствия при производственной аттестации сварочных технологий // Сварочное производство 2004 №11 с 47-49

7 Прилуцкий А И Семинар «Система аттестации сварочного производства -2004» II Сварщик профессионал 2004 №3 с 14

8 Прилуцкий А И Система аттестации сварочного производства // Трубопроводный транспорт нефти 2004 №9 с 24-27

9 Алешин Н П , Лукьянов В Ф , Прилуцкий А И Развитие системы сертификации сварочного производства в России // Качество и жизнь 2004 №9

10 РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Сборник нормативных документов межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр Серия 03 Выпуск 18 // Алёшин Н П , Котельников В С , Прилуцкий А И и др - М Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2002 с 28-136

11 РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр Серия 03 Выпуск 28 // Алешин Н П , Котельников В С , Прилуцкий А И и др - М ■ Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно - технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004 с 4-51

12 РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр Серия 03 Выпуск 29 И Алёшин Н П , Котельников В С , Прилуцкий А И и др - М Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно - технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004 с 4-59

13 РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр Серия 03 Выпуск 30 Алёшин Н П , Котельников В С , Прилуцкий А И и др - М Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно - технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004 с 4-32

14 Рекомендации по применению РД 03-613-03 Сборник методических документов системы аттестации сварочного производства Выпуск 2 // Алешин Н П , Котельников В С , Прилуцкий А И и др - М НАКС, 2004 с 7-37

15. Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов Комментарии Сборник методических документов системы аттестации сварочного производства Выпуск 2 // Алёшин Н П , Котельников В С , Прилуцкий А И и др -М НАКС, 2004 с 41-44.

16 Рекомендации по применению РД 03-614-03 Сборник методических документов системы аттестации сварочного производства Выпуск 2 // Алешин Н П., Котельников В С , Прилуцкий А И и др - М НАКС, 2004 с 47-79

17 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов Комментарии Сборник методических документов системы аттестации сварочного производства. Выпуск 2 // Алешин Н П , Котельников В С , Прилуцкий А И и др - М . НАКС, 2004 с 83-88

18 Рекомендации по применению РД 03-615-03 Сборник методических документов системы аттестации сварочного производства Выпуск 2 // Алешин Н.П , Котельников В С , Прилуцкий А И и др - М НАКС, 2004 с 91-190

19 СП №12-106-2004 Правила проведения проверки знаний персонала сварочного производства для допуска к выполнению работ по сварке в строительстве, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунальном комплексе Система нормативных документов в строительстве Свод правил по проектированию и строительству И Алешин Н П , Котельников В С , Прилуцкий А И и др -М.. Федеральное агентство по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству, 2004 с 4-82

»

ЛР №04779 ОТ 18.05.01. В набор /1. (2 С>ч, В печать ¿{ -/2.04. Объем 4 усл.п.л., 4,0уч.-изд.л. Офсет. Бумага тип №3. Формат 60x84/16. Заказ № Тираж 100.

__ч

Издательский центр ДГТУ

Адрес уциверситета и полиграфического предприятия: 344010, г.Ростов-на-Дону, пл.ГагаринаД.

1 4

V

) i

4

р - 2 4 7 4 РНБ Русский ф0НД

2005-4 I 49411

Введение , стр.

1. Анализ развития процессов сертификации элементов сварочного производства в промышленно развитых странах стр.

1.1. Общие принципы и цели сертификации сварочного производства стр.

1.2. Анализ международных документов, регламентирующих организационную структуру и процедуры сертификации элементов сварочного производства стр.

1.3. Сертификация персонала сварочного производства стр.

1.4. Сертификация сварочных технологий стр.

1.5. Обзор процедур сертификации сварочного производства, согласно требованиям серии стандартов ISO 3834/EN 729 стр.

1.6. Задачи исследования стр.

2. Методическое и организационное обеспечение системы аттестации персонала сварочного производства. стр.

2.1. Проблемы гармонизации российской системы подготовки и аттестации персонала сварочного производства с международными требованиями стр.

2.2. Анализ кадрового потенциала предприятий, осуществляющих сварочные работы при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору России стр.

2.3. Критерии и методы оценки уровня профессиональной подготовки сварщиков и специалистов в законодательно регулируемой сфере использования сварочных технологий. стр.

2.4. Учет отраслевой специфики в системе аттестации персонала сварочного производства стр.86 Выводы по главе 2 стр.

3. Критерии оценки соответствия и методическое обеспечение системы аттестации сварочных технологий стр.

3.1. Общие принципы аттестации сварочных технологий применительно к сварочному производству в законодательно регулируемой сфере стр.

3.2. Разработка процедур и критериев аттестации сварочных технологий стр.

3.3. Аттестация технологии сварки при ремонте. Разработка типовых контрольных соединений стр. 114 Выводы по главе 3 стр.

4. Разработка процедуры аттестации сварочного оборудования стр.

4.1. Общие принципы аттестации сварочного оборудования стр.

4.2. Структура парка сварочного оборудования стр.

4.3. Технологический регламент проведения аттестации сварочного оборудования стр.

4.3.1. Общий подход к формированию программ аттестации стр.

4.3.2. Процедуры специальных испытаний стр.

4.3.3. Процедуры практических испытаний стр.

4.4. Требования к производственно-испытательной базе АЦСО стр.156 Выводы по главе 4 стр.

5. Разработка процедур аттестации сварочных материалов стр.

5.1. Общие принципы аттестации сварочных материалов стр.

5.2. Технологический регламент аттестации сварочных материалов стр. 168 Выводы по главе 5 стр.

6. Результаты внедрения методического и организационного обеспечения системы сертификации элементов сварочного производства стр. 174 Выводы по главе 6 стр. 183 Общие выводы и основные результаты стр. 184 Список литератуы стр.

Актуальность работы.

Во второй половине двадцатого века сварка заняла одно из лидирующих мест среди технологических процессов, благодаря своим уникальным возможностям соединять практически любые металлы и неметаллические материалы. Сваркой в мире занято не менее 5 млн. человек. Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сварки и родственных технологий, к которым относят наплавку, пайку, резку, нанесение покрытий, склеивание различных материалов.

Только в России общий объем сварных металлических конструкций достигает 800 млн. т. До 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений.

В мире проложено около 1 млн. км сварных газопроводов. Например, протяженность трубопровода, проложенного в 1975 году на Аляске, — 798 миль, диаметр - 1220 мм. На строительстве трубопровода было занято 17 ООО человек - 6% населения Аляски. Сварено 38 ООО сварных стыков. Израсходовано 36 ООО кг сварочной проволоки. В 2002 г. завершено строительство газопровода «Голубой поток» (Россия - Турция). Протяженность сухопутной части трубопровода составила 1140 км, диаметр 1220 мм. По дну Черного моря проложено две нитки трубопровода из труб диаметром 596 мм. Протяженность каждой нитки морской части — 396 км.

С сожалением приходится констатировать тот факт, что, несмотря на значительные успехи, достигнутые в области сварочного производства, недостаточное качество сварных соединений относится к числу значимых причин разрушения конструкций.

Общепризнано, что существенное повышение качества продукции может быть достигнуто за счет внедрения системы управления качеством и независимой сертификации производства.

Согласно ISO 9001 сварку следует отнести к числу специальных процессов, когда конечный результат нельзя в полной степени проверить последующим контролем, испытанием продукции или когда, например, дефекты могут быть выявлены только в процессе использования продукции.

Обычно в данных случаях соответствие установленным требованиям достигается непрерывным регулированием процессов, для чего используются t специальные правила и процедуры сертификации. Следуя мировым тенденциям развития систем сертификации в области сварочного производства в России в 1992 году по инициативе МГТУ им. Н.Э. Баумана, совместным решением Президиума Российской Академии Наук, Министерства науки, высшей школы и технической политики России, Госгортехнадзора России, Госатомнадзора России и Госстандарта России был создан Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (НАКС), перед которым была поставлена задача разработки правил и процедур сертификации (аттестации) сварочного производства, а так же создания системы независимых аттестационных центров во всех регионах России. Большой вклад в формирование и развитие системы сертификации сварочного производства внесли Алёшин Н.П., Красных Б.А., Котельников B.C., Лукьянов В.Ф., Маслов Б.Г., Гусев Ю.И., Левченко A.M., Зубченко А.С., Орлов А.С., Белкин С.А., Курланов С.А., Головин С.В., Мусин Р.А., Шефель В.В. и др. Вместе с тем, анализ опыта первых лет внедрения системы сертификации в сварочном производстве показал, что прямое копирование западных систем сертификации элементов сварочного производства не приемлемо для отечественных условий по нескольким причинам. Во-первых, сертификация элементов сварочного производства в промышленно развитых странах не охватывает всех важных составляющих, таких как сварочные материалы и оборудование. Лишь в последние годы появились документы, регламентирующие процедуру сертификации руководителей сварочного производства. Во-вторых, западные системы, как правило, не учитывают специфические требования конкретной отрасли производства. В-третьих, они носят добровольный характер, что в условиях недостаточно развитых рыночных отношений не побуждает производителя к проведению этих процедур. Вероятно, по этой причине считанные предприятия России подали заявки и прошли сертификацию по европейскому стандарту EN 729.

С учетом ситуации, сложившейся в России в 90-е годы, есть основания полагать, что сегодня основное внимание должно быть уделено разработке системы сертификации персонала в законодательно регулируемой сфере производства, применительно к выполнению сварочных работ на объектах потенциально опасных производств, подконтрольных Госгортехнадзору России. Это требует при разработке правил, процедур и критериев оценки учесть ряд дополнительных условий, учитывающих специфику сварочного производства в конкретных областях, т.к. законодательно регулируемая сфера деятельности сварщика или специалиста предполагает подтверждение того, что сертифицируемые специалисты сварочного производства обладают необходимыми знаниями и умениями, достаточными для осуществления профессиональной деятельности в конкретной области.

Например, технологии сварки кольцевых швов магистральных трубопроводов и трубопроводов пара или горячей воды имеют специфические особенности, без учета которых нет гарантии подтверждения профессиональной готовности. В еще большей степени это важно при аттестации руководителя сварочного производства. Подход к аттестации, учитывающий конкретное назначение специалиста, имеет принципиальное отличие от системы сертификации персонала в законодательно не регулируемой сфере, например, согласно ISO 9606, когда сварщику достаточно подтвердить умение выполнять качественное сварное соединение в соответствии с картой технологического процесса сварки простого по конструкции контрольного образца. Такой подход можно рассматривать как минимальные требования к аттестуемому сварщику (специалисту) и они должны быть дополнены специфическими требованиями, обусловленными особенностями сварочного производства конкретной области.

Цель работы.

Научное обоснование организационной структуры, состава и содержания методического обеспечения системы сертификации сварочного производства, а также разработка критериев оценки и процедур аттестации элементов сварочного производства в законодательно регулируемой сфере использования сварочных процессов.

Предметом исследований в данной диссертационной работе является методология и технологии менеджмента качества в области сварочного производства, а объектом приложения результатов - передовые промышленные предприятия, осуществляющие сварочные работы при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования опасных технических устройств.

Научная новизна работы.

На основе изучения тенденций развития системы сертификации сварочного производства в России и странах Западной Европы сформулированы организационные принципы построения системы сертификации элементов сварочного производства в законодательно регулируемой сфере использования сварочных процессов.

Показано, что, в отличие от распространенной на западе добровольной сертификации, аттестация элементов сварочного производства в законодательно регулируемой сфере использования сварочных процессов должна быть объектно-ориентированной, т.е. направленной на подтверждение соответствия каждого элемента сварочного производства ' конкретным требованиям, вытекающим из конструктивных, технологических особенностей и условий эксплуатации конкретной группы опасных технических устройств. Именно этим, например, обусловлено введение двух видов аттестации сварочных технологий - исследовательской и производственной.

На основе теории вероятности и математической статистики обоснованы процедуры аттестации сварочных материалов и критерии оценки соответствия.

Показано, что с позиции выбора критериев соответствия и процедур аттестации сварочные технологии, используемые при изготовлении монтаже и ремонте оборудования опасных технических устройств, целесообразно разделить на три вида:

• технологии, базирующиеся на использовании универсального сварочного оборудования, а материал, конструкция и размеры деталей позволяют полностью воспроизвести технологию при сварке контрольных сварных соединений;

• технологии, базирующиеся на использовании специализированного оборудования для сварки;

• технологии, применяющиеся при сварке конструкционно-сложных узлов технических устройств, а также при ремонте конструкций с применением сварки, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние жесткость участков конструкции, окружающих сварное соединение.

Разработаны процедуры аттестации для каждого вида технологии и сформулированы критерии соответствия.

Теоретически обоснованы конструкция и размеры контрольных сварных соединений для аттестации технологий ремонта в условиях влияния жесткости участков конструкции, окружающих сварное соединение.

Практическая значимость работы.

Практическая ценность работы состоит в разработке и широком внедрении организационных принципов системы сертификации элементов сварочного производства и нормативных документов, регламентирующих процедуры аттестации персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и сварочных технологий.

Основные положения, выносимые на защиту.

- Концепция построения системы сертификации элементов сварочного производства в законодательно регулируемой сфере использования сварочных процессов, в соответствие с которой процедуры и критерии должны быть объектно-ориентированны относительно конкретных требований к конкретной группе опасных технических устройств; 4 -Общие принципы управления системой сертификации элементов сварочного производства в законодательно регулируемой сфере использования сварочных процессов;

-Результаты анализа структуры сварочного производства и кадрового потенциала предприятий, осуществляющих сварочные работы при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору, определить приоритетные направления развития системы аттестации в сварочном производстве;

-Структура нормативных документов, регламентирующих процедуры аттестации персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и сварочных технологий;

- Критерии оценки соответствия при аттестации персонала сварочного « производства, сварочных материалов, оборудования и сварочных технологий.

Апробация результатов диссертации.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях и семинарах:

Система аттестации сварочного производства-2002». Сочи, 2002.

Система аттестации сварочного производства-2003». Салоники, 2003.

Организация системы аттестации сварочного производства в РАО «ЕЭС России». Сочи, 2003.

Третья международная научно-техническая конференция «Сварка. Контроль. Реновация - 2003». Уфа, 2003.

Система аттестации сварочного производства на объектах подведомственных Госгортехнадзору России». Москва, 2004.

Сварка и контроль - 2004». Пермь, 2004.

Система аттестации сварочного производства-2004». Неаполь, 2004.

Организация системы аттестации сварочного производства в РАО «ЕЭС России». Сочи, 2004.

Отраслевой семинар-совещание руководителей сварочного производства ОАО «Газпром». Саратов, 2004.

Четвертая международная научно-техническая конференция «Сварка. Контроль. Реновация - 2004». Уфа, 2004.

Личный вклад соискателя.

Основные научные и практические результаты диссертационной работы, положения, выносимые на защиту, разработаны и получены лично соискателем или при его непосредственном участии.

Публикации.

По теме диссертации опубликованы 19 работ.

Объем и структура диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы, изложенных на 201 странице машинописного текста, содержит 32 рисунка и 26 таблиц. Список литературы включает 146 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

1. В отличие от распространенной на западе добровольной сертификации, аттестация элементов сварочного производства в законодательно регулируемой сфере использования сварочных процессов должна быть объектно-ориентированной, т.е. направленной на подтверждение соответствия каждого элемента сварочного производства конкретным требованиям, вытекающим из конструктивных, технологических особенностей и условий эксплуатации конкретной группы опасных технических устройств.

2. В основе организационной структуры системы аттестации элементов сварочного производства должны лежать принципы независимости, иерархичности, системности и приоритетности требований органов технического надзора. При этом она должна аккумулировать в себе опыт, накопленный в промышленности, ведущих научных центрах и высшей школе.

3. Аттестация персонала сварочного производства должна преследовать цель подтвердить не только достаточный общий уровень подготовки в области сварочного производства, но и определить возможность осуществлять свою профессиональную деятельность при изготовлении, монтаже или ремонте конкретных групп опасных технических устройств. В связи с этим процедуры сертификации персонала и конкретное содержание программы аттестационных экзаменов, при условии соблюдения общих подходов и методик, должны быть предметно-ориентированным.

4. Процедура аттестации сварочных технологий, используемых при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и технических устройств опасных производственных объектов требует дифференцированного подхода, учитывающего опыт, накопленный в каждой конкретной отрасли.

5. Для того чтобы в полной мере учесть многообразные особенности технологически процессов изготовления сварных конструкций

184 рекомендуется при проведении производственной аттестации технологий сварки различать три вида технологий:

• Вид I - технологии, базирующиеся на использовании универсального сварочного оборудования, а материал, конструкция и размеры деталей позволяют полностью воспроизвести технологию при сварке контрольных сварных соединений.

• Вид II - технологии, базирующиеся на использовании специализированного оборудования для сварки.

• Вид III - технологии, применяющиеся при сварке (наплавке) конструкционно-сложных узлов технических устройств, а также при ремонте конструкций с применением сварки, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние жесткость участков конструкции, окружающих сварное соединение.

Разработаны процедуры аттестации для каждого вида технологии и сформулированы критерии соответствия.

Теоретически обоснованы конструкция и размеры контрольных сварных соединений для аттестации технологий ремонта в условиях влияния жесткости участков конструкции, окружающих сварное соединение.

6. На основе теории вероятности и математической статистики обоснованы процедуры аттестации сварочных материалов и критерии оценки соответствия.

7. Результатом исследования и научного обобщения опыта развития систем сертификации сварочного производства в промышленно развитых странах явилась разработка комплекса нормативных документов, регламентирующих процедуры аттестации персонала сварочного производства, сварочных технологий, оборудования и материалов. Тем самым создана организационная и методическая основа для перехода от аттестации отдельных элементов к сертификации сварочного производства в целом.

1. Алешин Н.П., Бирюкова Н.П. Сертификация персонала в области неразрушающего контроля и диагностики сварочное производство № 1, 2003

2. Алешин Н.П., Прилуцкий А.И., МасловБ.Г. Новые нормативные документы и система аттестации. Сварочное производство. № 03, 2004

3. Вернадский В.Н., Маковецкая O.K. О профессиональной подготовке специалистов сварщиков в США // Автоматическая сварка.-1996.-№9.-с.З 842, 67, 68,71,72.

4. Брюшко В.И., Яковенко Г.В., МойсовЛ.П., Поправка Д.Л. Экспериментальная оценка причины разрушения магистрального газопровода "Ростов-на-Дону Майкоп". Сварочное производство. № 8, 2003

5. Вентцель Е.С. Теория Вероятностей. М.:1969.-576с.

6. Волченко В.Н. Оценка и контроль качества сварных соединений с применением статических методов. М.: Стандарт. 1974. 160с.

7. Гаврилюк B.C., Феклистов С.И., Курланов С.А. О новых правилах аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для выполнения работ на объектах Госгортехнадзора России // Технология материалов. 1999.№6.с.39-47.

8. Гаврилюк B.C., Феклистов С.И., Курланов С.А. О новых правилах аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для выполнения работ на объектах Госгортехнадзора России // Производство проката .1999.№10. с.43-48.

9. Германский Ллойд. Правила классификации и постройки. II Материалы и техника сварки. Часть 3 - Сварка. Издание 1992г.

10. Гладков Э.А., Перковский Р.А., Гусев К.В., Невзоров В.А. Измеритель статических ВАХ Сварочных источников AWS-024. Сварочное производство. № 03, 2004г.

11. Дорошенко Ф.Е. Российские резервуары на американском континенте. // Сварщик-профессионал сентябрь-октябрь2003

12. Инструкция по проведению периодической аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства//Технология металлов.2001.№4. с.38-46.

13. Коган Э. Э. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Сварочное производство №12 1999г.

14. Колбин И.Б., Горбенко В.Н., Топчий М.М., «О необходимости внесения изменений в документы, устанавливающие порядок проведения ультразвукового контроля». «Техническая диагностика и неразрушающий контроль», 2002г. №2, с. 49-51.

15. Конищев Б.П., Курланов С.А., Патонов Н.Н., Ходоков В.Д. Сварочные материалы для дуговой сварки: защитные газы и флюсы. М.: Машиностроение. 1989. 544с.

16. Кузнецов В.В., Стандартизация сварочного производства. // Сварщик-профессионал, 2003, сентябрь-октябрь.

17. Левченко И.И., Котельников B.C., Сулимкин В.П. Современные информационные технологии, применяемые для подготовки персонала в области промышленной безопасности // Безопасность труда в промышленности 2001. № 5. с.25-26.

18. Леонов Г.П. Сварочное производство — важнейший компонент системы качества завода // Сварщик-профессионал, 2004, №2.

19. Литовченко Н.Н., Саблуков А.С., Раджабов Г.Г. Введение в Internet для специалистов в области сварки // Сварочное производство. 1998. №7. с. 41 -49.

20. Лукьянов В.Ф., Варуха Е.Н., Еремин И.И., Брюшко В.И., Литвинов С.Н., «Опыт подготовки и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в Южном регионе России». «Сварочное производство», 2002 г., №4, с. 46-48.

21. Лукьянов В.Ф., Орлов А.С., Проскурин Д.К., Померанцев А.С. О структуре учебных пособий по подготовке к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

22. Лукьянов В.Ф., Черногоров А.Л., Сковородный Ю.Н. Тренажер для выработки моторных навыков при ручной и полуавтоматической дуговой сварке // Сварочные конструкции и технология их изготовление. Р/Д.: ДГТУ.1996. с. 102- 104.

23. Маслов Б.Г., Прилуцкий А.И. Опыт работы по аттестации в области сварочного производства. Сварочное производство, № 1, 2003г.

24. Матвеев А.А. Метрологическое обеспечение измерений параметров контактной сварки в ЗАО "Электрик-микс" Сварочное производство. № 8, 2003г.

25. Мачнев Е.А., Пронин Н.С. Особенности компьютерного образования в подготовке инженеров сварщиков. Сварочное производство. № 11, 2003г.

26. Мгонжа Х.Т. Подготовка и аттестация персонала сварочного производства в США, странах западной Европы и России, Вестник ДГТУ, том 1, №4 (10)

27. Методические материалы системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Выпуск 1 // Алёшин Н.П., Котельников, Прилуцкий А.И. и др.-М.: НАКС, 2003.с. 1-43, 59-81.

28. Нешумова С.П., Островский О.Е. Новые требования по охране труда при газопламенной обработке. Сварочное производство № 3, 2003г.

29. Околелов О.П. Дистанционное обучение: сущность, дидактические особенности, технологии // Дистанционное образование . 1999. №3. с. 33 -37.

30. О подтверждении соответствия требованиям технических регламентов. // Печеркин А.С., Сидоров В.И., Кловач Е.В. и др. Безопасность труда в промышленности. 2003. №12. с. 11-13.

31. Орлов А.С., Алпатов Б.П. Анализ результатов аттестации сварщиков по новым правилам в Центральном регионе России (в данном сборнике).

32. Орлов А.С., Маркин В.В., Корчагин Б.В., Чулец J1.B., Иванова Т.А. Аттестация сварщиков для газового хозяйства. Оптимизация типоразмеров контрольных сварных соединений.//Безопасность труда в промышленности. 2001. №1. с.2-35.

33. Орлов А.С., Проскурин Д.К., Маркин В.В. Компьютерная система ведения реестра сварщиков и специалистов сварочного производства. Сварочноепроизводство, 1999, № 11, с 51-53.

34. Орлов А.С., Проскурин Д.К., Маркин В.В. Компьютерная система регистрации и учета аттестованных сварщиков и специалистов сварочногопроизводства. Санкт-Петербург 1998г, Сб. докладов "Металлургия сварки и сварочные материалы"

35. Орлов А.С., Проскурин Д.К., Маркин В.В. Компьютерная система ведения реестра аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства.//Сварочное производство. 1999. №11. с.51-54.

36. Орлов А.С., Проскурин Д.К., Померанцев А.С., Ожерельев И.В.

37. Орлова А.А., Проблемы сертификации сварочного персонала в России в соответствии с требованиями Европейских стандартов, Сварочное производство, № 11, «Машиностроение», С.- Петербург, 2001.

38. Прилуцкий А.И. Гармонизация отечественных норм аттестации сварщиков в соответствии с принципами квалиметрии. Сварочное производство, № 1, 2003t 54. Пичурин И.И., «Всеобщее руководство качеством промышленной продукции» г. Екатеринбург 1999г., стр.169.

39. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ-03-75-94), М., НТБ ПОТ, 1997, 125 с.

40. Прилуцкий А.И. Гармонизация отечественных норм аттестации сварщиков в соответствии с принципами квалиметрии // Сварочное производство. 2003. № 1. с. 52-53.

41. Прилуцкий А.И. Семинар «Система аттестации сварочного производства — 2004» // Сварщик профессионал. 2004. №3. с. 14.

42. Прилуцкий А.И. Система аттестации сварочного производства // Трубопроводный транспорт нефти. 2004. №9. с. 24-27.

43. Прилуцкий А.И., Маслов Б.Г. Опыт работы по аттестации в области сварочного производства// Сварочное производство. 2003. №1. с. 51.

44. Госгортехнадзора России», 2004. с.4-32.

45. Рекомендации по применению РД 03-613-03. Сборник методических документов системы аттестации сварочного производства. Выпуск 2 //

46. Алёшин Н.П., Котельников, Прилуцкий А.И. и др. М.: НАКС, 2004. с.7-37.

47. Рекомендации по применению РД 03-614-03. Сборник методических документов системы аттестации сварочного производства. Выпуск 2 // Алёшин Н.П., Котельников, Прилуцкий А.И. и др. М.: НАКС, 2004. с.47-79.

48. Рекомендации по применению РД 03-615-03. Сборник методических документов системы аттестации сварочного производства. Выпуск 2 // Алёшин Н.П., Котельников, Прилуцкий А.И. и др. М.: НАКС, 2004. с.91-190.

49. Руководящий документ РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования», г. Москва НПО ОБТ 2001г., с. 400.

50. Савченков А.В. О сертификации в области сварки. // Сварщик-профессионал, 2003, сентябрь-октябрь

51. Салюков В.В., Вышемирский Е.М. Голубой поток. //Сварщик-профессионал, 2003 январь-февраль

52. Сборник нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, М., Издательство МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999, 102с.

53. Сборник нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалисты сварочного производства. М., Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999, 102с.

54. Сидоров В.В. Опыт организации обучения и аттестации персонала сварочного производства в современных условиях. // Сварщик-профессионал», 2004, №2.

55. СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети/Госстрой России.- М.: ГУП ЦПП, 1997, 28с.

56. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети М.: Издательство МЭИ, 1999, 472с.

57. Стеклов О.И. Консультационный семинар «Особенности проведения аттестации сварочных материалов, сварочного оборудования и сварочных технологий». // Сварщик-профессионал, 2004, №2.

58. Стеклов О.И., О техническом регулировании в сварке. // Сварщик-профессионал, 2003, сентябрь-октябрь.

59. Тараборкин JI.A., Маковецкая O.K., Вернадский В.Н. Введение в Internet для специалистов в области сварки // Автоматическая сварка. 1998. №4. с. 16-24.

60. Тихомиров В.П., Синдаткин В.И., Зайцева Ж.Н. Федеральная целевая программа "Создание системы открытого образования в России" // Дистанционное образование. 2000. №1. с.6 13.

61. Фролов В.А., Федоров С.А., Голубева Т.В. Опыт интеграции образовательной и производственной сфер в системе многоуровневого непрерывного профессионального образования. Сварочное производство № 11,2003

62. Фролов В.А., Федоров С.А., Резниченко Б.М., Морозов В.М., Пронин Н.С. Опыт подготовки инженеров-технологов сварочного производства по сокращенной программе обучения. Сварочное производство. № 11, 2003

63. Федеративный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России). Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства // Безопасность труда в промышлености.1999. №7. с.47-50.

64. Федеральный закон от 27.12.02 № 184 ФЗ «О техническом регулировании».

65. Федоров Б.В. Особенности аттестации и сертификации сварщиков в США // Сварочное Производство 1999. №7. с. 48-50.

66. Федоров И.Б., Еркович С.П., Коршунов С.В. Высшее профессиональное образование. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998.

67. Сборник докладов, т.1. Изд-во ПГТУ, г. Пермь 2004, с. 352-353.

68. Чаликов В.И., Панарин В.М., Рощупкин Э.В., Воронцова Н.В. Информационно-измерительная система контроля параметров технологического процесса сварки ответственных конструкций. Сварочное производство. № 8, 2003

69. Черных В.В., Шмелева И.А. Проблемы производства качественных сварных конструкции в отечественной промышленности // Сварочное производство 1999.-№5 с. 47,48.

70. Шефель В.В. Деятельность ООО АНТЦ «Энергомонтаж» в области аттестации сварочного персонала и сварочных технологий. Сварщик-профессионал., 2004, №4.

71. Шукшунов В.Е. Новые роли, место и миссия образования в развитии общества в XXI веке. М.: Международная академия наук. Высшая школа, 1998.-16с.

72. Щеников С. Перспективы дистанционного образования // Вуз. Вести . 1999. №6. с. 13.

73. American Welding Society Standards for Certification of welding Inspectors.-www.amweld.org.

74. EN 1418:1997 Welding personnel Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials

75. EN 25817:1992 Arc-welded joints in steel Guidance on quality levels for imperfections

76. EN 288-5:1994 Specification and approval of welding procedures for metallic materials Part 5: Approval by using approved welding consumables for arc welding

77. Guidance on quality levels for imperfections (ISO 10042:1992)

78. EN 719:1994 Welding coordination Tasks and responsibilities

79. EN 729-1:1994 Quality requirements for welding Fusion welding of metallic materials - Part 1: Guidelines for selection and use

80. EN 729-2:1994 Quality requirements for welding Fusion welding of metallic materials - Part 2: Comprehensive quality requirements

81. EN 729-3:1994 Quality requirements for welding Fusion welding of metallic materials - Part 3: Standard quality requirements

82. EN 729-4:1994 Quality requirements for welding Fusion welding of metallic materials - Part 4: Elementary quality requirements

83. EN ISO 13919-1:1996 Welding Electrons and laser beam welded joints -Guidance on quality levels for imperfections - Part 1: Steel (ISO 13919-1:1996)

84. EN ISO 13919-2:2001 Welding Electron and laser beam welded joints -Guidance on quality levels for imperfections - Part 2: Aluminium and its weldable alloys

85. EN ISO 14554-1:2000 Quality requirements for welding Resistance welding of metallic materials - Part 1: Comprehensive quality requirements (ISO 145441:2000)

86. EN ISO 14554-2:2000 Quality requirements for welding Resistance welding of metallic materials - Part 2: Elementary quality requirements (ISO 14554-2:2000)

87. EN ISO 15614-11:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding procedure test - Part 11: Electron and laser beam welding

88. EN ISO 15614-8:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding procedure test - Part 8: Welding of tubes to tube plate joints

89. EN ISO 9606-3:1999 Approval testing of welders Fusion welding - Part 3: Copper and copper alloys (ISO 9606-3:1999)

90. EN ISO 9606-4:1999 Approval testing of welders Fusion welding - Part 4: Nickel and nickel

91. EN ISO 9606-5:2000 Approval testing of welders Fusion welding - Part 5: Titanium and titanium alloys, zirconium and zirconium alloys (ISO 9606-5:2000)

92. EN ISO 9956-10:1996 Specification and approval of welding procedures for metallic materials Part 10: Welding procedure specification for electron beam welding (ISO 9956-10:1996)

93. EN ISO 9956-11:1996 Specification and approval of welding procedures for metallic

94. EWF 511-01 Certification Scheme for European Welding Engineers, European Welding Technologists, European Welding Specialists and European Welding Practitioners

95. Future education to European Welding Engineer // European Welding Engineer // www.twi.co.uk

96. Internationalization of EWF's education and qualification system // European Welding Federation. Spring/Summer 2000.-№ 10 // www. ewf. be

97. ISO 14732:1998 Welding personnel -- Approval testing of welding operators for fusion welding and of resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials

98. ISO 9606-1:1994 (ISO 9606-1:1994/Amd 1:1998) Approval testing of welders -Fusion welding -- Part 1: Steels

99. ISO 9606-2:1994 (ISO 9606-2:1994/ Amd 1:1998) Approval testing of welders -Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys

100. Kosterman H., Braun W. Quality assurance of welding structures in the Federal Republic of Germany // Report work. 1994. - 9c.

101. Quintino L. International Education, Examination and Qualification System for Welding Personnel // European Welding Federation. Spring/Summer 2000.-№10 // www. ewf. de

102. Международный стандарт ИСО 9001. Системы менеджмента качества. Требования. 3-е изд. 2000-12-15. ISO 2000.

103. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование дуговой сварки плавлением, М.: Машиностроение, 1977. 432с.

104. Сварка и сварочные материалы, в 3-х томах, Том 1, Свариваемость материалов. Справ. Изд. //под ред. Э.Л. Макарова, М.: Металлургия, 1991. 528с.

105. Шоршоров М.Х., Белов В.В. Фазовые превращения и изменение свойств стали при сварке. Атлас. М.: Наука, 1972. 291с.

106. Панов В.И. Моделирование термических циклов сварки. В кн. Производство крупных машин. Вып. XX. Сварка стальных конструкций. М.: машиностроение 1971. с.58 62.