автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Разработка моделей и испытание керамических подшипников для целлюлозно-бумажного машиностроения

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ РАБОТ ПО МЕТОДАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНР1КОВ КАЧЕНИЯ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ

МАТЕРР1АЛ0В.

Г1. Общая характеристика керамических материалов применяемых для изготовления подшипников.

1.2. Методы изготовления керамических подшипников.

1.3. Методы и результаты исследований триботехнических характеристик керамических материалов для изготовления подшипников качения

1.4. Современное состояние промышленного производства и применения подшипников качения из керамических материалов.

1.5. Применение керамики в оборудовании ЦБП.

1.6. Выводы по анализу литературы.

1.7. Постановка задачи исследования.

2. МАТЕРИАЛБ1 И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1.Выбор и подготовка исходных материалов.

2.1.1. Подготовка материала на основе а-ААОз.

2.1.2. Подготовка материала на основе Т1В2.

2.2. Формование заготовок.

2.3. Предварительный обжиг.

2.4. Методика исследования спекания керамических материалов.

2.5. Методика подготовки шлифов и определения размеров зерна опытных образцов.

2.6. Определение микротвердости материала.

2.7. Определение предела прочности при изгибе и сжатии.

2.8. Расчет модулей упругости.

2.9.Измерительный инструмент.

2.10.0пределение степени шероховатости поверхности.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ СПЕКАНР1Я И ОБЖИГ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКА ИЗ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ а-АЬОз И ТШ2.

3.1. Общие сведения.

3.2. Спекание деталей подшипника из керамики на основе а-ААОз.

3.3. Исследование спекания материалов на основе TB2.

3.4. Результаты исследования спекания материалов на основе TB2.

3.5. Кинетика процесса рекристаллизации.

3.5.1. Исследование процесса рекристаллизации материала на основе а-АЬОз.

3.5.2. Исследование процесса рекристаллизации материала на основе

3.6.Выводы и выбор материалов для изготовления подшипников качения из керамики.

4. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ ИЗ КЕРАМЖИ.

4.1. Подготовка станочного оборудования и инструмента для механической обработки керамики.

4.2. Режимы механической обработки.

4.3. Последовательность обработки роликов.

4.4. Последовательность обработки внутренних колец.

4.5. Последовательность обработки наружных колец.

4.6. Выводы.

5. ИСПЫТАНИЕ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ а-АЬОз И ТШ2.

5.1. Обсуждение результатов испытания подшипников из керамики.

5.2. Выводы.

6. АНАЛИЗ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОДШИПНИКОВ.

6.1. Применение метода конечных элементов для определения контактных напряжений в подшипниках.

6.2. Выводы.

Качество и эффективность современного оборудования во многом определяются его сроком службы и надежности. Увеличение сроков службы ведёт к уменьшению затрат на ремонт, обслуживание, производство нового оборудования. Одним из основных факторов, влияющих на безопасность, долговечность, ремонтопригодность оборудования, является работоспособность подшипников.

В настоящее время возможности используемых в подшипниковой промышленности литых деформируемых сплавов в части повышения триботехни-ческих свойств полностью исчерпаны. В то же время довольно значительная (и по качеству и по объему) номенклатура деталей подшипников требует создания и освоения, хотя бы в опытно-промышленном масштабе, материалов с высокими антифрикционными свойствами, которые бы сохранялись при высоких температурах 1100-1300°К, в условиях граничной смазки или ее отсутствия (например в вакууме), в коррозионных средах (кислотных или щелочных).

Основными требованиями, предъявляемыми ко всем антифрикционным материалам, являются минимальный коэффициент трения и высокая износостойкость. Эти свойства определяют минимальные потери энергии в узлах трения и максимальный срок их службы.

Перечисленные обстоятельства не позволяют создать универсальный материал подшипников для работы в разных условиях применения. Отсюда возникает необходимость разработки различных материалов для конкретных условий, в которых они будут эксплуатироваться [1].

Одним из таких материалов, удовлетворяющих большинству вышеперечисленных требований, является керамика, которая может найти широкое применение в узлах трения скольжения и качения. Преимущество керамики в этом елучае состоит в том, что в силу низкой (по сравнению с металлами) плотности ее применение в подшипниках дает выигрыш в массе до 60% [2]. Применение вместо стальных шариков значительно более легких керамических очень часто решает проблему создания высокооборотных, теплостойких и долговечных подшипников за счёт снижения центробежных сил и износа шариков [3]. Высокая твердость и возможность выдерживать температуры до 1300°К позволяют увеличить срок службы керамических подшипников по сравнению со стальными в 100 раз и работать при этом без смазки. Химическая инертность, радиационная устойчивость, высокие диэлектрические свойства и отсутствие магнетизма у керамических материалов позволяют использовать подшипники из них в аппаратах для перекачки крови, пищевом и химическом производствах, атомных, силовых установках, а также в установках, где требуется наиболее надежная электрическая изоляция. Наибольший эффект использования керамических подшипников дает их применение в точных и навигационных приборах, в оборонной промышленности, например, в гироскопах, а также в высокооборотных машинах-турбинах, компрессорах, обрабатывающих центрах [2".

Цель работы. Разработать и изготовить из керамических материалов на основе а-АЬОз и Т1В2 модели радиальных, бессепараторных, однорядных роликоподшипников с цилиндрическими роликами. Провести их испытание в условиях агрессивной среды целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП).

Научная новизна. Разработаны методики изготовления и изучения трибо-технических характеристик деталей подшипников качения, изготовленных из керамических материалов методом холодного двустороннего прессования порошков с последующим спеканием их в вакууме. Отработаны методы и режимы механической обработки спеченных заготовок.

В качестве конструкционных материалов для изготовления подшипников качения использовались керамика на основе а-ЛЛОз и перспективный, но не получивший широкого применения в машиностроении керамический материал на основе Т1В2.

Проведен анализ работоспособности подшипников качения из керамических материалов с помощью метода конечных элементов.

Практическая значимость. Вследствие специфики технологии ЦБП в бумагоделательных машинах, электродвигателях, насосах и другом оборудовании применяется большое количество подшипников качения и скольжения.

Так, например, в современной бумагоделательной машине обрезной шириной до 10000 мм, со скоростью по приводу 1 CCD м/мин и длиной более 100 м установлено около 2000 подшипников качения различного типа, конструкции и размеров [4".

Применение керамических материалов в узлах трения оборудования ЦБП может повысить надежность и долговечность подшипниковых опор, значительно упростить их конструкцию, увеличить безремонтный цикл работы и следовательно, снизить эксплуатационные расходы.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

- международной конференции по абразивным материалам, инструментам и процессам абразивной обработки «Интерграйнд-91» (Ленинград, 1991 г.);

- ХШ научно-технической конференции «Конструкции и технология получения изделий из неметаллических материалов» (Обнинск, 1992 г.);

- научно-технической конференции «Современные направления совершенствования конструкций и эксплуатации бумагоделательных и картонодела-тельных машин (БКДМ)» (Санкт-Петербург, 1993г.);

- III Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении - 2000» (Пенза, 2000г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в семи работах.

Автор выносит на зашиту:

- основные стадии технологии изготовления моделей керамических подшипников качения из керамических материалов на основе а-ААОз и TiB2;

- разработанные режимы спекания и механической обработки деталей керамических подшипников;

- результаты исследования триботехнических характеристик моделей керамических подшипников в условиях абразивных и агрессивных сред ЦБП;

- применение метода конечных элементов для анализа работоспособности подшипников из керамических материалов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. С целью повышения долговечности подшипниковых узлов оборудования ЦБП изготовлены модели керамических подшипников качения из высокотвердых, тугоплавких материалов на основе корунда (а-АЬОз) и диборида титана (ПВг) с различным содержанием легирующих добавок.

2. Установлены закономерности формирования мелкозернистой структуры и свойств перечисленных материалов, а также режимы формования, спекания и механической обработки деталей подшипников из этих материалов.

3. Проведены исследования триботехнических характеристик подшипников качения из корунда и диборида титана в условиях абразивной и агрессивной среды ЦБП. В результате исследования установлено, что основной причиной потери работоспособности керамическими подшипниками является износ поверхностей трения. Признаков коррозии в процессе испытания не обнаружено.

4. На основе полученных результатов предложен механизм изнашивания керамических подшипников. Испытания показали сходство протекания процесса изнашивания деталей подшипников для обоих материалов. Под действием переменных нагрузок в поверхностном слое деталей подшипников при локальном растяжении образовывались микротрещины. Распространение трещин по границам зерен приводит к образованию мелкодисперсных продуктов изнашивания и их хрупкому отрыву. По-видимому, нельзя исключить и внутризеренное разрушение.

5. Расчет напряжений в зонах контакта ролика с беговыми дорожками колец подшипника, проведенный методом конечных элементов, показал, что в керамических подшипниках напряжения в 1,5 и более раз превышают соответствующие напряжения в стальных подшипниках и достигают максимальных значений как непосредственно на поверхности колец и ролика, так и на некотором расстоянии от них. Проблема локальных максимумов давлений на краях области контакта ролика с беговой дорожкой для керамических под 1 шипников еще более актуальна, чем для стальных.

6. Предложенная в работе методика расчета контактных напряжений с помощью метода конечных элементов для оценки работоспособности керамических подшипников, позволяет создавать модифицированные профили рабочих поверхностей деталей подшипников, оптимизировать их геометрические размеры, а. также осуществлять выбор материалов для изготовления подшипников с учетом условий работы конкретного подшипникового узла.

7. Керамические подшипники не должны полностью копировать конструкцию стальных. Геометрические размеры деталей керамических подшипников должны приниматься на основании результатов расчетов на прочность с учетом свойств материала.

1. Машиностроительная керамика / А.П. Гаршин, В.М. Гропянов, Г.П. Зайцев, С.С. Семенов. СПб: Изд-во СПбГГУ, 1997. - 726с.

2. Keramiklager fur extreme ANfordevungen // Automobiltechn. Z. 1989,91. -N6.-S.334.

3. Шмидер X. Подшипники качения в бумагоделательных машинах.: Определение параметров и применение ФАГ подшипников качения в бумагоделательных машинах / Манускрипт доклада. Публикация N13/1502.-86^

4. Evans A.G., In: «Ceram. High-Perform. Appl. 3: Reliab. Proc. 6Л' Army Mater. Technol. Conf., Orcas Island, Wash. 10-13 July 1979.» N.Y.: - London, 1983.-P.475-502.

5. Morell R. «Mater.: Proc. Mater. Selec. and Design. London, July, 1985.» Pinner. - 1985.-P.223-229.

6. Келин Ю.С., Ножницкий Ю.А., Зиновьев СП. Конструкционная керамика за рубежом // Огнеупоры. ~ 1991. -N5. С.35-40.

7. Ceramics for High Performance Rolling Element Bearings: A Review and Assessment // Materials & Design. 1987. - V.8, N2. - P. 108-112.

8. Progress with ceramic ball bearing. Обзор фирмы КОМ Kugelfabrik Gebauer GmbH, Fulda, West Germany / Ceramic Industries International. 1990.- P.41-44. . Л . A

9. Silicon for High-Performance Bearings // Ceramic Bulletin. 1990. - V.69, N0.7.-P. 1113-1115.

10. Hamoosh J.G. Ceramic bearings enter the mainstream // Des. News. 1988.1. V.44,N22.-P.224-225.ч

11. Белов B.C. Сверхпрецизионная обработка резанием // Станки и инструменты. 1989. - N12. - С.27-28.

12. Cvebar К.Е., Hakim N.S. Utilization of ceramic materials in heavy-duty diesel engine //1A' Int. Ceram. Sci and Technol. Congr. Anaheim, Calif - 1989; Heet Abstr - Colambus (Ohio). - 1989. - P. 1.

13. Nakamura Yoshikazu, Hirayama Shigekazu. Wear test of grey cast iron against ceramics//Wear. 1989. - V.132, N2.-P.337-345.

14. Шведков Е.Л., Юдин А.Г. Керамические материальк современное состояние исследований, технологических разработок, перспективы развития // Аналитический материал / М.: МЦНТИ. - 1990. - 132с.

15. Зарецкий Е.В. Керамические подшипники для газотурбинных двигателей // Обзор литературы за 1959 1989г.г. /- Д.: ВНИИАШ. - 1990. - 17с.

16. Komeya К., Kotani H. Development of a ceramic antifriction bearing // Int. J. of Materials and Product Technology. 1988. - V3, N1. - P.54-67.

17. Свойства подшипников качения из нитрида кремния для быстроходных воздушных турбин / Пер. докл. Ceram. Mater, and Compon. Engines: Proc. З''' Int. Symp., Las Veges, Nev. 27-30, 1988 Westerville (Ohio). - 1989. -P.1459-1468.

18. Материал для трущихся деталей: Заявка 61-281086 Япония, МКИ С 04 В 41/82, С 04 В 38/00 / Изудзу Райити, Н.Н. Ибиден (Япония).

19. Boving H.J., HinteiTnan Н.Е., Hanni W. Roulements a billes en acier avec des revetements ceramiguss // Rev. Met. (Fr). 1989. - V.86, N12. - P.1023-1027.

20. Производство подшипников за рубежом конструирование, технология, новые материалы, конъюнктура рынка // Ежегодный обзор / - М. : ПДИИТЭИ автопром. - 1990. - 120с.

21. Испытание материалов: Справочник / Под ред. X. Блюменауера.— М.: Металлургия. 1979. - 256с.

22. Itaru Kawaguchi, Hisahiro Inoue, Toshiguki Aoki and Kouichi Yamaguchi. Rolling Wear of 81зК4 Cylinder and Ball in Dry Contact // Proceedings of theб*" International Conference on Production Engineering. Osaka, 1987. -P.691-696.

23. M. Akazawa, K. Kato. Wear properties of SiAbii in rolling-sliding contact // Wear. 1988.-N124.-P.123-132.

24. Wei-Te Wu, J.L. Duda and Elmer E. Klaus. Lubrication Studies with Alumina-on-Alumina, Steel-on-Steel, and Steel-on-Alumina Bearing Systems // J. Am. Ceram. Soc. 1990. - V.73, N8. - P.2247-2249.

25. Yoskioka Takeo, Kifakara Tokio, Takebayashi Hiroceke, Yuine Tsutomu. A new method for static load rating of ceramic rolling bearing // Wear. 1989. -V.133,N2.-P.373-383.

26. Nakamura Yoshikazu, Hirayama Shigekazu. Wear tests of gray cast against ceramics // Wear. 1989. V.132, N2. - P.337-345.

27. Kim S.S., Kato K., Hokkirigawa K., Abe H. Wear mechanism of ceramic materials in dry rolling friction // Trans ASME. J. Tribol. 1986. - V.108, -N4.-P.522-526.

28. Характеристики контактной усталости при качении деталей из мелкозернистой керамики / Пер. докл. Yashida А., Nagamosi К., Haishi К., Frjii М. Ргос. 5* Int. Congr. Tribol., Espoo, June 15, 1989. EUROTRIB 89. -Espoo, 1989. V.4, - P.54-59.

29. Систематизация исследований керамических деталей подшипников качения / Пер. докл. Wederen L.D., Pallini R.A., Hingley CO., // Selec. and Use Wear Tests Ceram.: Symp., Cincinati, Ohio, 13 May, 1987. Philadelphia, 1988.-P.58-73.

30. Трение и износ горячепрессованного нитрида кремния и другой керамики / Пер. ст. из журн.: Trans ASME: J. Tribol. 1986. - V.108, N4. - P.514-521.

31. Контактная усталость при качении керамики и влияние дефектов в материале / Пер. докл. Ргос. jap. Int. Tribol. Conf.,£S[agoya, Oct. 29-Nov.l, 1990.-Tokyo, 1990.-P.663-666.

32. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки служебных свойств смазывающих масел и присадок к ним с использованием роликовыхиспытательных установок // Методические указания / М.: Госстандарт СССР.- 1980.- 16с.

33. В.А. Эльчиев. Передовой технический опыт ведущих инофирм в производстве приборных подшипников // Подшипниковая промышленность. 1991. - N4. - С.3-16.

34. Вращающийся элемент опорного устройства: Патент О 158 901 А1 European Patent, МКИ F 16 С 33/30, F 16 С 33/62 / Коуо Seiko Co., Ltd. (Япония). 14с.: ил.

35. Керамические подшипники. Патент 4770549 США, МКИ F 16 С 33/62 / Коуо Seiko Co., Ltd. (Япония). -4с.: ил.

36. Керамический подшипник. Патент О 258 845 A3 European Patent, МКИ F 16 С 33/62 / Toshio Kobayashi (Япония). 2с.: ил.

37. Инженерная керамика вклад в высокотехнологичное производство / Пер. ст. Jap. Energy and Technol. Inbell. - 1989. - V.37, N8. -P.55.

38. Высокотемпературный подшипник, требующий меньшего количества смазки. Патент 3178241 США, МКИ F 16 С 33/30 / Space Technology and Research Coфoration (США). Зс: ил.

39. Hannoosh J.G. Ceramic bearings enter the mainstream // Des. News. 1988. -V.44,N22.-P.224-233.

40. Высокотемпературная керамика // Ocean Ind. 1990. - V.25, N1. - P.64.

41. Исследования no керамическим композитам в лаборатории ВМС США / Пер. ст. Navy Research Review Navigation. 1990. - V.42, N1. - P. 18-27.

42. Evolution // Деловой и технический журнал фирмы SKF. 1998. - N1. -С. 15-20.

43. Evolution // Деловой и технический журнал фирмы SKF. 1997. - N1. -С. 17.

44. Цовая керамика открывает новые горизонты / Пер. ст. Prof. Eng. 1990. -V.3,N8.-P.67-70.

45. Применение конструкционной керамики в газовых турбинах / Пер. ст. Brit. Ceram. Proc. 1990. -N46. -Р.93-112.

46. Кинематический элемент для линейного контакта или тангенциальный

47. Прессовый вал и способ его изготовления. Патент 880592 European Patent, МКИЛ F 16 С 13/00 / Valmet Paper Machinery 4c.: ил.

48. Керамический выравнивающий шабер // Wochenbl. Papierfabr. 1997. -V.B. 125, N14-15.-Р.722.

49. Борисова А.Л. Совместимость тугоплавких соединений с металлами и графитом. Киев: Наукова Думка, 1985. - 640с.

50. Кацура A.A., Семенов А.П. Высокотемпературное трение окисных керамик на основе корунда. М.: Наука, 1974. - С.44-48.

51. Бочвар A.A. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956. - 287с.

52. Мазуренко A.M., Урбанович B.C., Олехнович А.И. Исследование процесса спекания диборида титана при высоких давлениях // Сверхтвердые материалы. 1989. - N6(63). - С.27-31.

53. Панасюк А.Д., Уманский А.П. Взаимодействие структурных составляющих композиционного материала на основе карбида титана // Порошковая металлургия. 1987. -N2. - С.79-82.

54. Тонкая техническая керамика / Под ред. Янагида X.: Пер. с японск. М.: Металлургия, 1986. - 279с.

55. Кайнарский И.С., Деггярева Э.В., Орлова И.Г. Корундовые огнеупоры и керамика. М. : Металлургия. - 1981.- 168с.

56. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984. - 309с.

57. Гропянов В.М., Могиленский В.И., Король М.Н. Методика изучениявысокотемпературных процессов в материалах высшей огнеупорности // Тр. ин-та / ВИО / Л. 1967. - N39. - С. 194-208.

58. Прибылов Б.П. Определение прочности твердосплавных изделий. -Технология изготовления и эксплуатации инструмента, контроль качества материапов и изделий // Сб.тр. / ВНИИИ. 1974. - N1. - С.5-20.

59. Hanney M. J., Morrel R. Factors influencing the strength of a 95% alumina ceramic // Proc. Brit. Ceram. Soc. 1982. - N32. - P.277-290.

60. Баскаков B.H., Мадорский Л.В. Прочность алюмооксидной керамики при изгибе // Стекло и керамика. 1983. ~ N4. - С.27-28.

61. Захаров В.И. Взаимозаменяемость, качество продукции и контроль в машиностроении. Л.: Лениздат, 1990. - 302с.

62. Кадыров М.А. Повышение стойкости к износу гарнитур дисковых мельниц методом электроискрового легирования: Дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Л., 1986. - 190с.

63. Волкова Ф.Н. Общая технология керамических изделий. М.: Стройиздат, 1983.-72с.

64. Балкевич В.Л. Техническая керамика. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1984.-256с.

65. Рыжиков А.Л. Кинетика процесса формирования оптимальной структуры спеченного оксида алюминия для работы в парах трения: Дис. канд. техн. наук. Ленинград, 1989. - 148с.

66. Комацу В., Мариёси Ю., Икума Я. Развитие теории спекания. Ёгё кёкайси, 1984. - С.299-307.

67. Кислый П.С., Кузенкова М.А. Спекание тугоплавких соединений. Киев.: Наукова Думка, 1980. - 167с.

68. Полисар Э.Л., Абросимов Б.В., Курбанов P.E. Общая особенность спекания порошковых пресскомпозиций // Конструкционные материалъ! на основе углерода. 1981. -N16. - С.28-33.

69. Кайнарский И.О., Дегтярева Э.В., Орлова И.Г. Корундовые огнеупоры и керамика. М.: Металлургия, 1981. - 168с.

70. Тучинский Л.И. Пластическая релаксация технических напряжений при

71. Гегузин Я.Е., Глазман Л.И. Начальная стадия уплотнения (спекания) порошковых прессовок в неоднородном температурном поле // Пор. мет. -I984.-N12.-C.14-19.

72. Орданьян С.С, Табатадзе Г.С., Козловский Л.В. Уплотнение нестехиометрического карбида титана при спекании // Пор. мет. 1979. -N7.-C.43-47.

73. Gugel Е. Bedeutung und Chancen nichtmetallischanorganischer Werkstoffe // Thermochim. acfa. 1985. - V.83, N1. - P. 1-15.

74. Gugel E., Wahl H. Anwendung von Siliziumnitrid-und Siliziumkarbied-Werkstoffen // Ind. Digest. 1982. - V.21, N5. - P.51-55.

75. Neil J.T. The big three in structural ceramics // Mater. Eng. 1984. - V.99, N3. -P.36-41.

76. Cole H.A. Refel: a «hot» material in high temperature ceramics // Ceram. Ind.1981. V . 116, N3.-P.38-40.

77. Юридицкий Б.Ю., Песин B.A., Орданьян С.С. Изменение тонкой структуры диборида титана в процессе спекания кермета TiB2-Fe(Mo) // Пор. мет. 1982. - N4. - С.32-35.

78. Кивало Л.И., Скороход В.В., Григоренко Н.Ф. Объемные изменения при спекании прессовок из смесей порошков титана и железа // Пор. мет.1982. -N5.-C.17-21.

79. Johnson D.L. Sintering. Theory and practice. Ed. D. Kolar, S. Pejovnik and M.M. Ristic. Amsterdam, 1982. - P. 17-26.

80. Evans A. G., Hsueh C. H. Behavior of large pores during sintering and hot isostatjc pressing // J. Amer. Cer. Soc. 1986. - V.69, Щ6. - P.448-454.

81. Скороход B.B., Солонин СМ. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984. - 159с.

82. Скороход В.В., Фридберг И.Д. Влияние степени регулярностимикроструктуры порошкового пористого тела на его уплотнение при спекании // Пор. мет. 1985. - N9. - С. 15-20.

83. Ковальченко М.С., Лаптев A.B., Свердел В.В., Юрчук H.A. Влияние геометрических параметров структуры на прочностные свойства твердых сплавов на основе карбида титана // Пор. мет. 1995. - N3/4. - С. 8-12.

84. Скороход В.В., Рагуля A.B. Спекание с контролируемой скоростью как способ управления микроструктурой керамики и подобных спеченных материалов // Пор. мет. 1994. - N3/4. - С. 1.

85. Власова М.В., Серебрякова Т.И., Килимник A.A., Ляшенко В.И., Копылова Л.И., Артюх СЮ. Механизм формирования высокодисперсного диборида титана // Пор. мет. 1994. - 5/6. - С. 70.

86. Левинский Ю.В., Петров А.П., Краснова Т.В. Получение порошков легированного диборида титана // Пор. мет. 1993. - N6. - С.20-24.

87. Сокол И.В., Николенко О.В., Краснова Т.В. Получение порошков на основе боридов титана из стружковых отходов титана и минерального сырья //Пор. мет. 1993. -N8. - С. 1-7.

88. Оликер В.Е. Структурообразование при спекании порошковых смесей Fe-TiFe//nop. мет. 1993.-N11/12.-С.20-26.

89. Андриевский P.A., Байман И.Ф., Падерно В.Н., Пилянкевич А.Н., Дяченко Л.И. Электронно-микроскопическое изучение особенностей разрушения композиции TiB2-Fe // Пор. мет. 1992. - N7. - С.83-86.

90. Головко Э.И., Серебрякова Т.Н., Войтович Р.Ф., Зайцева З.А., Концур И.И., Ляшенко В.И. Окисление композиционного материала ПВг-СаВб // Пор. мет. 1992. - N12. - С64-69.

91. Самсонов Г.В., Серебрякова Т.П., Неронов В.А. Бориды. М.: Атомиздат,1975.-374с.

92. Августинник А.И., Дроздецкая Г.В., Орданьян С.С. Взаимодействие карбида титана с водой // Пор. мет. 1967. - N6. - С.53-57.

93. Коротеев A.B., Орданьян С.С, Прилуцкий Э.В., Литвинов В.Ф. Особенности взаимодействия сложного карбида титана-молибдена с диоксидом титана // Пор. мет. 1986. - N4. - С.66-69.

94. Макеев A.B., Хромоножкин В.В.,Маскаев A.C., Вильчинский В.Г. Газовыделение из порошков карбидов циркония, ниобия, тантала // Пор. мет.- 1985.-N5.-C.9-14.

95. Орданьян С.С, Степаненко Е.К., Соколов И.В., Васильев A.B. Особенности уплотнения при спекании двухфазных порошков МеС-МВг // Пор. мет. 1986. - N6. - С.24-27.

96. Кац СМ., Орданьян С.С, Унрод В.И. Ползучесть сплавов систем ZrC-ZrB2 при сжатии //Пор. мет. 1981. -N2. -С70-75.

97. Орданьян С.С, Унрод В.И., Августиник А.И. Взаимодействие в системе TIC-TIB2 // Пор. мет. 1975. - N9. - С.40-43.

98. Мазуренко A.M., Урбанович B.C., Леонович Т.И. Физико-механические свойства диборидов металлов IVa, Va групп, спеченных при высоком давлении // Пор. мет. 1987. - N7. - С.37-40.

99. Богомолов A.M., Дзодзиев Г.Т., Кальков A. A., Пак Ю.А., Шуваев А.П., Готлиб В.А. Кристаллическая структура фазы (Ti, Мо)С // Пор. мет. -1988.-N3.-C.61-65.

100. Кивало Л.И., Григоренко Н.Ф., Скороход В.В. Контактное взаимодействие между жидкой и твердой фазами в дисперсной системе титан-железо // Пор. мет. 1988.-N9.-C25-28.

101. Туров Ю.В., Хусид Б.М., Ворошнин Л.Г., Хина Б.Б., Козловский И.Л. Газотранспортные Лтроцессы при спекании порошковой композиции железо-карбид бора // Пор. мет. 1989. - N8. - С38-43.

102. Юридицкий Б.Ю., Песин В.А., Орданьян С.С. Изменение тонкой структуры диборида титана в процессе спекания кермета TiB2-Fe(Mo) //

103. Пор. мет. 1988. - N4. - С.32-35. - •

104. Кивало Л.И., Скороход В.В., Григоренко Н.Ф. Объемные изменения при спекании прессовок из смесей порошков титана и железа // Пор. мет. -1982.-N5.-C. 17-21.

105. Войтович В.Б., Лавренко В.А. Окисление диборида титана различной степени чистоты // Пор. мет. 1990. - N11. - С.96-100.

106. Бурке Д.Е. Рост кристаллов в керамике // Кинетика высокотемпературных процессов. М. - 1965. - С.155-166.

107. Андрианов Н.Т., Лукин Е.С. Термическое строение керамики. М.: Металлургия, 1979. - 100с.

108. Катлер Д.Б. Образование и рост центров кристаллизации в спеченной окиси алюминия // Кинетика высокотемпературных процессов. М. -1965.-С.173-187.

109. Дегтярева Э.В. Кинетика и механизм спекания и рекристаллизации огнеупорных окислов и их соединений // Химия высокотемпературных материалов. М. - 1967. - С. 172-180.

110. Спицина И.И. Влияние прочности материала и формы контактирующих поверхностей на несущую способность роликовых опор качения: Автореф. дне. канд. техн. наук / ВНИИПП. М., 1987. - 16с.

111. Спектор A.A., Цилькер Л.С. Развитие методов расчета подшипников качения // Обзор / ВНИИПП. 1990. - 91с.

112. Прасолов П.Ф. Прочность пластмассовых тел качения // Обзор / Специнформцентр ВНИИПП. 1969. - 105с.

113. Варганов В.О., Шемякин Э.В., Гропянов В.М. Керамические подшипники из диборида титана и корунда // Современные технологии в машиностроении 2000: Тез. докл. III Всероссийской научно-практ. конф. -Пенза, 2000,А0.180-182. л

114. Сорокатый Р.В. Расчетно-экспериментальный метод оценки триботехнической надежности тяжелонагруженных шарикоподшипников: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Хмельницкий, 1992. -20с.