автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.01, диссертация на тему:Разработка методов прогнозирования строения и свойств тканых лент

На правах рукописи 677.017.8:677.024.334.23/.26(043.3)

ЛОГВИНОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ

РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СТРОЕНИЯ И СВОЙСТВ ТКАНЫХ ЛЕНТ

Специальность 05.19.01 - Материаловедение (текстильное, кожевенно-меховое, обувное, швейное)

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2000

В работе изложены результаты научных исследований в области создания методов проектирования хлопчатобумажных однослойных тканых лент технического назначения, используя безразмерные параметры, и исследования их свойств и строения. Установлена взаимосвязь между отдельными параметрами строения тканых лент различного переплетения. Выведены новые формулы для расчета полуцикловых характеристик и линейной плотности тканых лент. Спроектированы и выработаны однослойные тканые ленты по заданным: разрывной нагрузке, линейной плотности, разрывной нагрузке и линейной плотности тканой ленты.

Автор защищает:

1. Функциональные зависимости между параметрами строения тканых лент различного переплетения на основе линейной теории изгиба упругих стержней с учетом трения нитей друг относительно друга и их взаимного расположения в ленте.

2. Новые формулы для расчета полуцикловых характеристик (разрывная нагрузка, относительная разрывная нагрузка, относительное разрывное удлинение) и линейной плотности тканых ленг в безразмерных величинах.

3. Методики проектирования хлопчатобумажных однослойных тканых лент г заданным разрывной нагрузке и линейной плотности.

4. Исследования комплекса свойства хлопчатобумажных однослойных тканых лент различного переплетения.1

5. Спроектированные тканые ленты, обеспечивающие требованиям заказчика.

Обф^я характеристика работы.

Актуальность темы. Улучшение качества текстильных изделий является одной из важнейших задач текстильной промышленности. Улучшение качества, начиная от стадии планирования и кончая выпуском готовой продукции, требует прежде всего знания свойств, определяющих качество продукции, умения правильно оценивать и контролировать показатели качества, целенаправленно воздействовать на условия и факторы, существенно влияющие на качество продукции.

Лентоткацкое производство занимает одно из ведущих мест среди различных производств текстильно-галантерейной промышленности по количеству предприятий и по разнообразию ассортимента, по количеству отраслей, в которые поставляются изделия лентоткацких производств. Изделия подразделяются на две - с группы: ленты технического назначения, используемые для нужд ¡енности, и ленты бытового назначения. В общем объеме выпускаемых ?нты технического назначения занимают не менее 75-80% , остальная вляют ленты, используемые в быту.

' технического назначения применяют в автомобильной, авиационной, 'ос■'•/и.ической промышленности, в различных областях машиностроения, " ? гдроко используют ленты в мебельной и легкой промышленности.

-ство лент характеризуется совокупностью потребительских свойств. Для ггных лент присущ тот или иной уровень качества, складывающийся под

4

влиянием различных факторов. Совместное решение вопросов расширения ассортимента, улучшения качества и снижения материалоемкости текстильных, изделий возможно лишь при знании, взаимосвязей свойств изделий с параметрами их структуры и свойствами исходного сырья.

В настоящее время перед текстильным материаловедением стоит задача разработки методов проектирования отдельных свойств текстильных полотен, в том числе прочности, удлинения ткани, стойкости к различным внешним воздействиям, исходя из свойств исходных нитей. Необходимо научиться прогнозировать строение и свойства тканых ленг и на этой основе разрабатывать методы их проектирования.

В связи с вышеизложенным целью диссертационной работы является разработка методов прогнозирования тканых лент с учетом их механических свойств и параметров строения.

Задачами исследования являются;

- получение математических моделей, устанавливающих взаимосвязь между параметрами строения тканых лент, которые предопределяют их свойства и качество; .

- определение факторов, в наибольшей степени влияющих на строение тканых лент; . ■ '• '

- разработка метода проектирования тканых лент для получения тканей с высокими механическими характеристиками и рациональными параметрами строения;

- получение функциональной взаимосвязи" между параметрами строения тканой ленты и' ее линейной и поверхностной плотностью с целью разработки в дальнейшем облегченных структур;

, - определение свойств спроектированных Тканых лент и выбор рациональных . параметров их строения.

Методы исследования. При проведении работы использованы: геометрический метод строения и проектирования тканей,' метод безразмерных переменных на основе теории подобия и размерностей, теория вероятностей и математическая статистика, методы однофакторного планирования. При проведении экспериментальных исследований использовались стандартные методы испытаний текстильных материалов. При обработке данных применялась вычислительная техника. Используемые в работе современные методы и средства исследования обеспечивают необходимую точность и достоверность полученных результатов.

На-учная новизна работы заключается в:

- получении геометрических и математических моделей строения однослойных тканых лент различного переплетения с учетом сил грения между нитями основы и утка, их смятия в готовом изделии и реального расположения друг относительно друга на основе линейной теории изгиба упругих стержней;

- разработке нового универсального метода проектирования тканых лент на основе безразмерных характеристик и геометрического метода проектирования с учетом их механических свойств; •■'•■■ .

- выводе аналитической зависимости для расчета полуцикловых характеристик и линейной плотности тканых лент различного переплетения на основе теории подобия и размерностей;

- получении регрессионных моделей параметров строения и свойств тканых

лент.

Практическая ценность исследования заключается в:

- разработке инженерного метода проектирования тканей, обеспечивающего реальное проектирование тканых лент различного переплетения;

- получении аналитических зависимостей для расчета параметров строения и механических свойств тканых лент, которые обеспечивают прогнозирование качества исследуемых изделий;

- разработке программного обеспечения, позволяющего достаточно быстро проводить расчеты по определению параметров строения и свойств исследуемых тканых лент; «.

- внедрении полученных результатов.

Апробация работы. Основные результаты научных исследований докладывались и получили положительную оценку на заседании кафедры текстильного материаловедения МГТУ имени А.Н.Косыгина (1999, 2000 ), всероссийской научно-технической конференции "ТЕКСТИЛЬ-99" (1999 г.), науч > технической конференции "Лрогресс-2000" (Иваново, 2000 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 5 работ.

Объем работы. Работа состоит из введения, 5 гцав, общих выводов, списка литературы, включающего 96 наименований, и приложения. Диссертация изложена на 145 страницах, содержит 27 таблиц и 36 рисунков. В приложении приведены материалы об использований результатов работы.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность работы, ее научная новизна и практическая ценность, определены цеди и задачи исследования.

Первая глава посвяшена аналитическому обзору литературных источников. Все работы, связанные с темой диссертации рассматривались по следующим направлениям:

- работы по анализу факторов, влияющих на строение ткани;

- работы по геометрическому методу строения и проектирования тканей и критерии для проектирования тканей;

- работы по исследованию строения и свойств технических лент; '

- работы по анализу современных методов проектирования тканей;

- работы по установлению взаимосвязи между параметрами строения тканей.

Наиболее ценные исследования в данной области были проведены

проф.НГ.Новиковым, проф.А.А.Мартыновой, проф. А.Н.Соловьевым, кандидатами наук А.Н.Бакуном, АХКулевой, МТ.Дехановой, ЛГ.Чукаревой, В.А.Марковым, В.А.Канцевичем, Г.Дамяновым, ДБачевым, Н.Ф.Сурниной и др.

6 А

Анализ литературных источников подтвердил актуальность выбранной темы, связанной с разработкой метода проектирования тканых лент, выбора рационального ассортимента и исследованием их свойств.. Установлено, что в отечественной и зарубежной литературе имеется достаточно много информации, связанной с анализом факторов, оказывающих наибольшее влияние на свойства тканей. Выполненный аналитический обзор отечественных и зарубежных авторов, посвященных вопросам проектирования тканей, определил основные подходы к проектированию тканых лент. Анализ литературных источников показал, что проектированию технических лент уделялось очень мало внимания, поэтому необходимо' разработать метод проектирования технических лент по заданным свойствам. ■

Вторая глава посвящена разработке метода установления взаимосвязи между параметрами строения тканых лент различного переплетения.

На основе решения дифференциального уравнения изгиба нитей в тканой ленте с учетом сил нормального давления и трения между ними получены аналитические зависимости между параметрами строения тканых лент:

- I _____

hy = —По- Ve J/N/ ) :

2/

: I : (!)

--(¡у VEJ/Nf ) •

2f ' -

где: ./V-сила нормального давления нитей основы и нитей утка; 2 =Nf - сила трения между нитями основы и утка; Р0, Ру - соответственно плотности ткани по основе и утку; 10,1У- расстояния между соседними уточными и основными нитями в местах их пересечения, h0, ky- соответственно высоты волн изгиба основы и утка; ЕаЕу- соответственно модули упругости нити по основе и утку; /„,/v-соответственно моменты инерции сечения нити основы и утка.

Расстояния между соседними основными и уточными нитями, меняющим свое положение на противоположное согласно рисунка переплетения, для тканой ленты полотняного переплетения равны:

/0= 100/Ру ly= I00/Po; :

для тканой ленты переплетением саржа 1/2 или саржа 2/1 -/0= l5QIPy-doe/2 l5Q/P0-dyJ2 .

для тканой ленты переплетением саржа 1/3, саржа 3/1 или саржа 2/2 -. 10 = 200/Ру- ¿ог ty= 200/Po-dye Для расчета уработок нитей основы и утка в тканях различного переплетения составлены программы при испЬльзовашш стандартного прикладного пакета Эврика. Уработки нитей определялись как разница между длиной основы, заработанной в ткань, и длиной ткани, отнесенной к длине основы и выраженной в процентах.

Значения уработок являются важнейшими показателями строения тканой ленты. От их значений зависит расход пряжи в ленте, ее поверхностная плотность. На уработку нитей влияют многие факторы. Оснорные из них - это параметры заправки ленты на станке (плотности ткани по основе и по утку, линейные плотности основных-и уточных нитей), переплетение ленты, вид волокнистого состава нитей, технологические параметры изготовления ленты.

Уработка нитей определялась как расчетным путем, так и экспериментально.

В работе использован широко распространенный метод микросрезов ткани, заключающийся в получении на пленке среза вдоль нитей основы и вдоль нитей утка, его значительном увеличении и расчете разницы между длиной получаемого элемента тканой ленты и длиной нити, необходимой для получения этой ленты.

Проведенные исследования, изложенные в этой главе, позволили сделать следующие выводы:

- на основе линейной теории изгиба и построенных геометрических моделей строения тканых лент получены новые .математические модели для расчета основных параметров строения однослойных лент различного переплетения, учитывающие вид волокнистого состава, реальные размеры нитей в ленте и характер их взаимного расположения друг относительно друга, грение нитей основы и утка в ленте;

- выявлены основные факторы влияющие на строение тканых лент - линейные плотности основных и уточных нитей, плотности ткани по основе и по утку, модули упругости основных и уточных нитей, вид волокнистого состава, определяемый коэффициентом трения нитей основы и утка;

- по полученным геометрическим моделям строения тканых лент различного переплетения предложены формулы для расчета уработок основных и уточных нитей.

- установлено, что уработка основы в тканой ленте увеличивается, а уработка утка уменьшается с ростом плотности ткани по основе, линейной плотности уточной нити, ее модуля упругости, с уменьшением плотности ткани по утку, линейной плотности основной нити, ее модуля упругости.

- с ростом коэффициента трения нитей основы и утка уработка по основе несколько уменьшается, а уработка по утку несколько увеличивается.

- сила трения между нитями основы и утка в тканой ленте увеличивается с ростом плотностей ткани по основе и по утку, линейных плотностей основы и утка, модулей упругости основы и утка, коэффициента трения между нитями. '

- разработано программное обеспечение в среде стандартной прикладной программы Е\уи1са для расчета основных параметров строения тканых лент различного переплетения. ■ '

- проведен сравнительный анализ расчетных и экспериментальных значений уработок основных и уточных нитей в тканых лентах различного переплетения и с различными плотностями лент по основе и по утку. Получена хорошее соответствие расчетных и экспериментальных данных, что свидетельствует о приемлемости разработанного нами метода расчета основных параметров строения тканых лент.

- .е-- получены расчетные данные выс<Я волн изгиба нитей основы и утка в тканых лентах и порядка фазы строения лент при различных варьируемых факторах.

В третьей главе изложены исследования по получению аналитических зависимостей для расчета физикогмеханических свойств однослойных лент.

Как- показывает анализ экспериментальных данных испытаний текстильных материалов, удельная прочность лент существенно зависит от параметров структуры текстильного материала. Для установления зависимостей свойств текстильных материалов от параметров их структуры в работе использована теория подобия и размерностей.

Разрывная нагрузка ленты есть функция следующих основных переменных: -бс Т0, Ту, И® Пу, К0) Ку, (/у,

В), (2)

где Ра - разрывная нагрузка основной нити, Т0, Ту - линейная плотность нитей основы и утка, Яг, - раппорт переплетения по основе, Ку - раппорт переплетения по утку, 10 - число основных перекрытий в раппорте по основе, ц - число уточных перекрытий в раппорте по утку, В - ширина ленты '

Это функциональное соотношение можно выразить через безразмерные комбинации величин, используя анализ размерностей. Это соотношение примет вид:

О» ТуПу ,

-----ц-Я-,--) . ■ .(3)

РаВ П0 Т0П0 КЯу

где ?/ - безразмерный параметр, характеризующий неодновременность разрыва нитей основы, ТуПу/ Т<Д0 - безразмерный параметр, характеризующий отношение массы уточных нитей в ткане к массе основных нитей, t0ty / Я <ДУ - безразмерный параметр, характеризующий переплетение нитей основы и утка.

Переход от обычных переменных к комплексным составленным из переменных, оказывающих существенное влияние На величину, нагрузки ленты, позволяет упростить нахождение этой двухпараметрической зависимости.

Для нахождения вида эмпирической зависимости были выработаны опытные технические однослойные ленты из хлопчатобумажных нитей в основе и утке с различным переплетением.нитей основы и утка и соотношением ТуПу/ ТоП,, (Таблицы 3.1 и 3.2). >■'-. .'

Таблица 3.1

Обозначение То, Ту, По, Щ, Переплете- Разрывная

ленты текс текс нит/см нит/см ние нагрузка, ..

ЛХБ-59с4 100 Т68 19 ' 9 саржа2/2 ¡438

ЛХБ-46с4 100 168 24,3 11 саржа2/2 1530

ЛХБ-46Ч4 100 168 24,3 8,5 саржа2/2 1460

ЛХь-34с4 100 168 32,9 10 саржа2/2 1610

ЛХБ-59п 100 168 19 9 полотно 1530

ЛХБ-46п 100 168 24,3 11 полотно 2000

ЛХБ-46'п 100 168 24,3 8,5 полотно 1630

ЛХБ-34п 100 168 32,9 10 полотно 1840

ЛХБ-59сЗ 100 168 19 9 саржа2/1 1450 1

ЛХБ-46сЗ 100 168 24,3 И саржа2/1 1890

ЛХБ-46'сЗ 100 168 24,3 8,5 саржа2/1 1490

ЛХБ-34сЗ 100 168 32,9 10 саржа2/1 1400

Таблица 3.2

Обозначение пе.>пы Ч=0с/РоВЛо ¡^¡/ЯоКу ТуПу/ТМо п' _1

ЛХБ )9с4 1,0345 0,25 0,7960

ЛХБ-46с4 1Л039 0,25 . 0,7605

ЛХБ^О'ы""1 1,0534 0,25 0,5876

ЛХБ-34с4 1Л608 0,25 0,5106 ! 1,4015

ЛХБ-59п 1ЛООО 1,0 0,7960 1 1,1000

ЛХБ-46В 1.4400 . * 1,0 0,7605 1,4400

ЛХБ-46'п 1,1773 1,0 0,5876 1,1773

ЛХБ-34п 1,3300 1,0 0,5106 1,3300

ЛХБ-59сЗ 1,0460 0,44 0,7960 1,1380

ЛХБ-46сЗ 1,1306 0,44 0,7605 1,2300

ЛХБ-46'сЗ 1,073 0,44 0,5876 1,1674

ЛХБ-34сЗ 1,0090 0,44 0,5106 1,0980

В общем виде формула для расчета разрывной нагрузки однослойной хлопчатобумажной ленты примет вид:

-х(-

-)х(~

щш

1000

-)х(1±3уг)

0,055+0,741 ЩЩ 0,905 ТуПу/ГоПо-0,07

(4)

Формула > справедлива для 0,25 < у/ ЯДУ< 1 и 0,5< Т/1/ГЛ^<0.8. Установлено, что разрывная нагрузка хлопчатобумажных лент увеличивается прямо пропорционально разрывной нагрузке основной нити и количеству нитей основы. Линейная плотность ленты есть функция следующих величин:

М=/( Гф Ту, П„ Пу, 10,Ят Ку, В), > - ' (5)

' I ■

.где Т0,ТУ - линейная плотность нитей основы и утка; П„, Щ- плотность основных и уточных нитей; Яд - раппорт переплетения по основе; Яу - раппорт переплетения по утку; г0 - число основных: перекрытий в раппорте; /у - число уточных перекрытий в раппорте; В - ширина ленты.

Это функциональное соотношение (оно однородно относительно размерностей) можно выразить через безразмерные комбинации величин, используя анализ размерностей. Это соотношение имеет вид:

М ГуПу Щ

-= А/=Л—:-—), ' (6)

ВЩ0 ТД0 ЯЛу

где М-=(М/ВТ0По) - безразмерный параметр (обратная доля массы основных нитей в массе, ленты), ТуП/ТоП,, - безразмерный параметр, характеризующий отношение массы уточных нитей в ткани, к массе основных нитей; ЦуМ^-у -безразмерный параметр, характеризующий строение ткани.

Линейная плотность хлопчатобумажной однослойной ленты в общем случае определяется по формуле:

Щ/Ш 1 Ц/1Щ М=1(?ТД$[———-—-1*1--—ЧК, V)

0,075-+ 0,387ТуП/ГДо 1,986 0,015+0,Шц/Щ "

На основании исследований можно сделать выводы о.том, что масса текстильного материала зависит от переплетения нитей основы и утка в ленте; с увеличением отношения Ыу/ЯоЯу и ТуП/ТЛо масса ленты увеличивается.

Для оценки качества технических лент используется такойГ показатель как удельная прочность, определяемый как отношение разрывной нагрузки ленты Q0 к линейной плотности ленты. Правильно было бы назвать это отношение как относительная разрывная нагрузка ленты по аналогии с относительной разрывной нагрузкой волокна, пряжи, комплексной нити.

Текстильные материалы с повышенной отнорительной разрывной нагрузкой используются в изделиях, для которых весовые и объемные характеристики являются определяющими.

Относительная разрывная нагрузка ленты Ь„ есть функция следующих переменных величин:

\ - - -. А» тс„ Ту,

где Хл = (2</М - относительная разрывная нагрузка ленты; £>0- разрывная нагрузка ленты;. М- масса одного погонного метра ленты.

¡1

л с

л

■

р

г, Р1

Т1

И|

У1 Cl

i

d

ni

1

A

q

ДЧ pa

cri на на! дл| nej nej caj на|

CB(

и в

ме-

Это функциональное соотношение можно выразить через безразмерные комбинации величин:

л __ТуПу

—= =/(.--.) (9)

L„

To¡J0 RJiy

где Ьл = X/ Ь0 - безразмерный параметр, характеризующий долю относительной разрывной нагрузки ленты от относительной нагрузки исходной пряжи основы; ТуП/ Г<Д,- безразмерный параметр, характеризующий отношение массы уточных нитей в ленте к массе основных нитей; Уу/ ~ безразмерный

параметр, характеризующий переплетение нитей основы и утка.

В общем виде величина Ь„ от параметров структуры ленты определяется по формуле:

1

1л = [-

t0t/RoRy

TJIyfTJIo

-] (10)

0,638 0,063+1,504 Уу/ЯЛ, 1,935 Т/1/ГМ,-0,239

Как следует из анализа полученных данных. относительная разрьи.: нагрузка хлопчатобумажной ленты увеличивается прямо пропорциона.;; ,.:■»■ относительной разрывной нагрузке пряжи. Установлено, что относительная разрывная нагрузка хлопчатобумажной ленты увеличивается с увел-. к;чяем параметра и уменьшением параметра ТуП/ГМо •

Известно, коэффициент ьеодновременности т\ разрыва основных нитей в ленте выражается зависимостью ц ■■■ Р„п0

Эту зависимость можно ош'.слть следующим уравнением:

а

С-

&

а

Оо

ИЛИ 77= ■

Р0"о LJcno La(T0n)

Lon%

Lam8o

(И)

где m0 - масса основных нитей в ленте, m - масса ленты, ё„ - m/m - доля веса основных нитей в весе ленты

В окончательном виде соотношение между величинами т] и L выражается зависимостью:

(QJm)(ULJ Ьл

---- =—— , (12)

80 ¿о

где L, = Q/ m La

Относительное разрывное удлинение однослойной хлопчатобумажной ленты есть функция следующих основных переменных:

i4

' Остановимся на использовании каждого из методов на основе рассмотрения конкретных примеров.

Порядок проектирования технической ленты по заданной разрывной нагрузке следующий (требования: ширина ленты 5=20 мм, ее разрывная нагрузка £?га()>700Н):

1.Выбор переплетения ткани. Используем полотняное переплетение, t0t/RaR}=\.

2. Задаемся величиной параметра T^1/TJI0 = 0,5. -

3. Выбор сырья для проектируемой ленты: х/б пряжа То=Ту=54х2 текс =118 текс, L=12 сН/гекс.

4. Определение величины коэффициента неодновременности разрыва нитей основы: г/сг 1,306.

5.Определение минимального значения коэффициента неодновременности разрыва: ?7„„„= 1,11. . ■

6. Определение минимального количества основных нитей : п~ 52.

7. ¿Определение плотности ленты по основе: П„ = 52 / 2 — 26 нит/см.

8. Определение плотности ленты по утку: Пу= 13 нит/см. Разрывная нагрузка опытной ленты - 724 Н.

Порядок проектирования технической ленты по заданным разрывной нагрузке и линейной плотности следующий (требования: ширина ленты В-20 мм, разрывная нагрузка Q3a¿>500U, линейная плотность Мзад<8,5 г/м):

1. Выбор переплетения ленты: полотняное, t„t/RoRy -1.

2. Выбор параметра Гу/J/ВД, = 0,7.

3. Выбор исходного сырья: Г0=Ту~54х2 текс=118 текс, Lc=Ly= 12 сН/текс.

4. Определение плотности ленты по основе: П0 = 17,7 нит/см.

5. Определение количества основных нитей в ленте: п0 = 36.

6. Определение плотности ленты по утку: Ду=12,4 нит/см. \

7.-Определение разрывной нагрузки ленты Qmln = 436 H < 500 H. Лента с такими параметрами не отвечает требованиям.

Необходимо уменылить величину параметра ТуП/Т/10 по сравнению с ранее принятым, расчет повторить заново с позиции 2.

2. Выбор параметра Т/1/ ТД0 = 0,45.

3. Выбор исходного сырья: 7>=Гу=54х2 текс=118 текс, LB=Ly-12 сН/текс.

4. Определение плотности ленты по основе: П0 ~ 19,8 нит/см.

5. Определение количества основных нитей в ленте: п„ = 40.

6.'Определение плотности ленты по утку: Ду=8,9 нит/см.

7. Определение разрывной нагрузки ленты Qmin= 597 H.

Параметры опытной ленты: разр'ывная нагрузка тканой ленты - 518 Н, линейная плотность - 8,47 г/м.

Порядок проектирования технической ленты по заданной линейной плотности следующий (требования: ширина ленты В - 20 мм, разрывная нагрузкай Q3aá > 500 H, линейная плотность Мюь < 8,5 г/м): '

1. Выбор переплетения ленты: полотняное переплетение;. tj/RJiy = 1.

2. Выбор параметра ТуП/ГJl0= 0,45. '

3. Выбор исходного сырья: х/б, Та - Т0= 54x2 текс =118 текс, L0 = Ly= 12 сН/текс.

4. Определение максимального коэффициента неодновременности разрыва нитей: Umax'" 1,533.

5. Определение максимального количества основных нитей в ленте: 26.

6. Определение плотности ленты по основе: П0 = 13 нит/см.

7. Определяние плотности ленты по утку : Пу = 5,85 нит/см.

8. Определение линейной плотности ленты: М = 5,09 г/ п.м < 8,5 г/и.

Параметры опытной ленты: разрывная нагрузка тканой ленты - 503 К, линейная плотность - 5,10 г/м.

В приложении к диссертации приведены материалы практического использования результатов диссертации.

Общие выводы по работе

1. Литературный обзор по теме исследования подтвердил актуальность выбранной темы, связанной с разработкой метода проектирования тканых лент но заданным параметрам, выбором рационального ассортимента и исследовашь- six свойств.

2. На основе линейной теории изгиба и разработанных геометрич. моделей строения тканых лент получены новые математические модели для pacv. основных параметров строения однослойных лент различного переплете; учитывающие вид волокнистого состава, реальные размеры нитей в лент.»- и характер лх взаимного расположения друг относительно друга, трение нитей основы и утка в ленте.

3. Выявлены основные факторы, влияющие на строение тканых лент -линейные плотности основных и уточных нитей, плотности ткани по основе и по утку, модули упругости основнь:. и уточных нитей, вид волокнистого состава, определяемый коэффициентом треп; нитей основы и утка.

4. По полу . . -пым геометрически моделям строения тканых лент различного переплетения upta яожены формулы для расчета уработок основных и уточных нитей. Установлено, что уработка основы в тканой ленте увеличивается, а уработка утка уменьшается с ростом плотности ткани по основе, линейной плотности уточной нити, ее модуля упругости, с уменьшением плотности ткани по утку, линейной плотности основной нити, ее модуля упругости. Проведенный сравнительный анаж з расчетных и экспериментальных значений уработок основных и уточных нйей'в тканых лентах различного переплетения и с различными плотностями лент по основе и по утку показал хорошее соответствие расчетных и экспериментальных данных, что свидетельствует о приемлемости разработанного нами метода ракета основных параметров строения тканых яент.

5. Использование методов теории подобия и анализа размерностей позво.;. е ; существенно облегчить нахождение функционального вида многопараметрических зависимостей параметров строения тканых лент.

6. Установлены эмпирические зависимости разрывной нагрузки, относительной разрывной нагрузки, относительного разрывного удлинения, линейной плотности тканой ленты от параметров ее строения, позволяющая учесть

линейную плотность нитей, плотность ленты, ее ширину, вид волокнистого состава и переплетение ткани, что дает возможность прогнозировать свойства тканых лент, управлять их качеством.

7. Определены основные свойства тканых лент различного переплетения -структурные характеристики, механические характеристики (полуцикловые, одноцикловые, многоцикловые при растяжении и изгибе), показатели жесткости и износостойкости, что дает возможность оценить качество вырабатываемых лент.

8. Наилучшие показатели прочностных характеристик (разрывная" нагрузка и разрывное удлинение) имеют ленты полотняного переплетения, наибольшую долю быстрообратимой части деформации имеют ленты с более длинными перекрытиями, наилучшие многоцикловые характеристики имеет лента переплетением саржа 2/2, наибольшую жесткость при изгибе - лента полотняным переплетением, наилучшие показатели износостойкости - лента переплетением саржа 2/2.

9. Предложены методики проектирования тканых однослойных лент по заданным разрывной нагрузке в направлении основы, линейной плотности лент, разрывной нагрузке в направлении основы и линейной плотности лент.

10. Спроектированы и изготовлены на лентоткацком станке: однослойная тканая лента до заданной разрывной нагрузке (проектируемая разрывная нагрузка ленты - не менее 700 Н, разрывная'нагрузка опытной ленты - 724 Н); однослойная тканая лента по заданной линейной плотности'(проектируемая линейная плотность ленты - не более 8,5 г/м, опытная линейная плотность ленты - 8,47 г/м); однослойная тканая лента по заданным разрывной нагрузке и линейной плотности (проектируемая разрывная нагрузка ленты - не менее 500 Н, проектируемая линейная гшотаосгь ленты - 5,09 г/м, разрывная нагрузка опытной-ленты - 503 Н, линейная плотность опытной ленты - 5,10 г/м).

; Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах: : 1. Логвинов А.Н., Шустов Ю.С. Исследование влияния параметров структуры на относительную разрывную нагрузку хлопчатобумажной ленты. ЦНИИТЭИЛегпром. Депонированнная научная работа, №3885-ЛП от 15.12.99. ,

2. Логвинов А.Н., Шустов Ю.С. Оценка разрывной нагрузки Хлопчатобумажной однослойной ленты в зависимости от ее структуры. ЦНИИТЭИЛегпром. Депонированнная научная работа, №3886-ЛП от 15.12.99. : • 3. Логвинов А.Н., Шустов Ю.С. Зависимость массы технической ленты от ее структуры. Ж. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1999, №4, с. 140-143.

4. Логвинов А.Н. Техническая лента. Решение о выдаче патента на изобрениение, заявка №99127666/12 (029067) от 27.12.99 г.

5. Шустов 'Ю.С., Логвинов А.Н. Зависимость относительного разрывного удлинения однослойной хлопчатобумажной лента от ее структуры. Вестник ДИТУД, №3,2000, г.Димитровград, с.5-9.

ЛРЛе020753 от 23.04.98 ~ЛА«<>ппп

Подписано в печать 23.05.2000 Сдано в производство 26.05.2000

, Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ

Усл.печ.д. 1,0 Уч.-изд.л. 0,75 Заказ 278 Тираж 80 Электронный набор МГТУ, 117918, ул. Малая Калужская, 1

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.1. Анализ факторов, влияющих на строение ткани

1.2. Геометрический метод строения и проектирования тканей и критерии для проектирования тканей.

1.3. Работы по исследованию строения и свойств технических лент.

1.4. Анализ современных методов проектирования тканей.

1.5. Исследования по установлению взаимосвязи между параметрами строения ткани.

Выводы по главе.

ГЛАВА 2. УСТАНОВЛЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ СТРОЕНИЯ ТКАНОЙ ЛЕНТЫ

2.1. Вывод аналитической зависимости

2.2. Расчет уработок нитей основы и утка

2.3. Влияние различных факторов на уработки нитей в тканой ленте

2.4. Расчет уработок нитей в исследуемых лентах.

Выводы по главе.

ГЛАВА 3. ЗАВИСИМОСТЬ ОСНОВНЫХ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОДНОСЛОЙНЫХ

ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ЛЕНТ ОТ ПАРАМЕТРОВ

ИХ СТРУКТУРЫ

3.1. Зависимость разрывной нагрузки хлопчатобумажной однослойной ленты от параметров ее структуры.

3.2. Зависимость линейной плотности хлопчатобумажной ленты от параметров ее структуры.

3.3. Зависимость относительной разрывной нагрузки однослойной хлопчатобумажной ленты от параметров ее структуры.

3.4. Установление взаимосвязи между величинами г| и Ьл

3.5. Зависи мость относительного разры вного удлинен ия однослойной хлопчатобумажной ленты от ее структуры.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

КАЧЕСТВА ТКАНЫХ ЛЕНТ

4.1. Методы оценки показателей качества тканой технической ленты.

4.2. Результаты определения структурных характеристик тканых лент.

4.3. Определение механических характеристик лент

4.3.1. Полуцикловые характеристики.

4.3.2. Одноцикловые характеристики.

4.3.3 .Многоцикловые характеристики.

4.4. Определение жесткости тканых лент.

4.5. Определение износостойкости тканых лент.

Выводы по главе.

ГЛАВА 5. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ОДНОСЛОЙНЫХ ЛЕНТ

5.1. Методика проектирования технической ленты по заданной разрывной нагрузке.

5.2. Методика проектирования технической ленты по заданным разрывной нагрузке и линейной плотности

5.3 Методика проектирования технической ленты по заданной линейной плотности.

Выводы по главе.

Улучшение качества текстильных изделий является одной из важнейших задач текстильной промышленности. Улучшение качества, начиная от стадии планирования и кончая выпуском готовой продукции, требует прежде всего знания свойств, определяющих качество продукции, умения правильно оценивать и контролировать показатели качества, целенаправленно воздействовать на условия и факторы, существенно влияющие на качество продукции.

Лентоткацкое производство занимает одно из ведущих мест среди различных производств текстильно-галантерейной промышленности по количеству предприятий и по разнообразию ассортимента, и по количеству отраслей, в которые поставляются изделия лентоткацких производств. Изделия подразделяются на две большие группы: ленты технического назначения, используемые для нужд промышленности, и ленты бытового назначения. В общем объеме выпускаемых изделий ленты технического назначения занимают не менее 75-80% , остальная часть составляют ленты, используемые в быту [ 1 ]. xJ. Ленты технического назначения применяют в автомобильной, авиационной, электротехнической промышленности, в различных областях машиностроения, наиболее широко используют ленты в мебельной и легкой промышленности.

Качество лент характеризуется совокупностью потребительских свойств. Для конкретных лент присущ тот или иной уровень качества, складывающийся под влиянием различных факторов. Совместное решение вопросов расширения ассортимента, улучшения качества и снижения материалоемкости текстильных изделий возможно лишь при знании взаимосвязей свойств изделий с параметрами их структуры и свойствами исходного сырья.

В настоящее время перед текстильным материаловедением стоит задача разработки методов проектирования отдельных свойств текстильных полотен, в том числе прочности, удлинения ткани, стойкости к различным внешним воздействиям, исходя из свойств исходных нитей.

Необходимо научиться прогнозировать строение и свойства тканых лент и на этой основе разрабатывать методы их проектирования.

В связи с вышеизложенным целью данной диссертационной работы является разработка методов прогнозирования и проектирования тканых лент с учетом их механических свойств и параметров строения.

Задачами данного исследования являются:

- получение математических моделей, устанавливающих взаимосвязь между параметрами строения тканых лент, которые предопределяют их свойства и качество;

- определение факторов, в наибольшей степени влиящих на строение тканых лент;

- разработка метода проектирования тканых лент для получения тканей с высокими механическими характеристиками и рациональными параметрами строения;

- получение функциональной взаимосвязи между параметрами строения тканой ленты и ее линейной и поверхностной плотностью с целью разработки в дальнейшем облегченных структур;

- определение свойств спроектированных тканых лент и выбор рациональных параметров их строения.

Научная новизна данной работы заключается в:

- получении геометрических и математических моделей строения однослойных тканых лент различного переплетения с учетом сил трения между нитями основы и утка, их смятия в готовом изделии и реального расположения друг относительно друга на основе линейной теории изгиба упругих стержней;

- разработке нового универсального метода проектирования тканых лент на основе безразмерных характеристик и геометрического метода проектирования с учетом их механических свойств;

- выводе аналитической зависимости для расчета разрывной нагрузки тканых лент различного переплетения;

- получении регрессионных моделей параметров строения и свойств тканых лент.

Практическая ценность данного исследования заключается в: разработке инженерного метода проектирования тканей, обеспечивающего реальное проектирование тканых лент различного переплетения;

- получении аналитических зависимостей для расчета параметров строения и механических свойств тканых лент, которые обеспечивают прогнозирование качества исследуемых изделий;

- разработке программного обеспечения, позволяющего достаточно быстро проводить расчеты по определению параметров строения и свойств исследуемых тканых лент;

- внедрении полученных результатов.

Используемые в работе современные методы и средства исследования обеспечивают необходимую точность и достоверность полученных результатов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Литературный обзор по теме исследования подтвердил актуальность выбранной темы, связанной с разработкой метода проектирования тканых лент по заданным параметром, выбором рационального ассортимента и исследованием их свойств.

2. На основе линейной теории изгиба и разработанных геометрических моделей строения тканых лент получены новые математические модели для расчета основных параметров строения однослойных лент различного переплетения, учитывающие вид волокнистого состава, реальные размеры нитей в ленте и характер их взаимного расположения друг относительно друга, трение нитей основы и утка в ленте.

3. Выявлены основные факторы, влияющие на строение тканых лент -линейные плотности основных и уточных нитей, плотности ткани по основе и по утку, модули упругости основных и уточных нитей, вид волокнистого состава, определяемый коэффициентом трения нитей основы и утка.

4. По полученным геометрическим моделям строения тканых лент различного переплетения предложены формулы для расчета уработок основных и уточных нитей. Установлено, что уработка основы в тканой ленте увеличивается, а уработка утка уменьшается с ростом плотности ткани по основе, линейной плотности уточной нити, ее модуля упругости, с уменьшением плотности ткани по утку, линейной плотности основной нити, ее модуля упругости. Проведенный сравнительный анализ расчетных и экспериментальных значений уработок основных и уточных нитей в тканых лентах различного переплетения и с различными плотностями лент по основе и по утку показал хорошее соответствие расчетных и экспериментальных данных, что свидетельствует о приемлемости разработанного нами метода расчета основных параметров строения тканых лент.

5. Использование методов теории подобия и анализа размерностей позволяет существенно облегчить нахождение функционального вида многопараметрических зависимостей параметров строения тканых лент.

6. Установлены эмпирические зависимости разрывной нагрузки, относительной разрывной нагрузки, относительного разрывного удлинения, линейной плотности тканой ленты от параметров ее строения, позволяющая учесть линейную плотность нитей, плотность ленты, ее ширину, вид волокнистого состава и переплетение ткани, что дает возможность прогнозировать качество тканых лент, управлять их качеством.

7. Определены основные свойства тканых лент различного переплетения -структурные характеристики, механические характеристики (полуцикловые, одноцикловые, многоцикловые при растяжении и изгибе), показатели жесткости и износостойкости, что дает возможность оценить качество вырабатываемых лент.

8. Наилучшие показатели прочностных показателей (разрывная нагрузка и разрывное удлинение) имеют ленты полотняного переплетения, наибольшая доля быстрообратимой части деформации имеют ленты с более длинными перекрытиями, наилучшие многоцикловые характеристики имеет лента переплетением саржа 2/2, наибольшую изгибную жесткость - лента полотняным переплетением, наилучшие показатели износостойкости - лента переплетением саржа 2/2.

1. А.К.Кулева. Новая техника и технология в лентоткацком производстве,-М,-Легкая индустрия, 1972.- 79 с.

2. С.Г.Керимов, Л.Н.Попов. Производство технических тканей. -МЛ Легпромбытиздат, 1994. 240 с.

3. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и терминология.

4. ГОСТ 4.13-89. Изделия текстильно-галантерейного бытового назначения. Номенклатура показателей.

5. К.И.Корицкий. Инженерное проектирование текстильных материалов,-М.', Легкая индустрия, 1971. 352 с.

6. Пугачев Т.Ф. Товароведение промышленных товаров (текстильные, швейные, трикотажные товары и ковры).-М.Г Экономика, 1978,- 368 с.

7. Н.Г.Новиков. О строении ткани и ее проектировании с помощью геометрического метода. Ж. Текстильная промышленность, 1946, №2, с.9, №4, с.18, №6, с. 14, №11-12, с.17

8. Н.С.Еремина. Метод расчета показателей физико-механических свойств хлопчатобумажных суровых тканей по их заправочным расчетам. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ, 1963 -М'.Легкая индустрия, 1965.-265 с.

9. Павлова М.И. К вопросу проектирования ткани. Научно-исследовательские труды, МТИ, т. 12, 1954.-с147.

10. Ю.Синицын А.А. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв.-М.;Гизлегпром, 1932, с.255.

11. П.Архангельский А.А. Товароведение исследования зависимости некоторых свойств тканей от их строения. Дисс. .к.т.н.,-М.гМТИ, 1955. 380 с.

12. Корицкий К.И. Методы проектирования свойств тканей новых структур. Научно-исследовательские труды, ЦНИХБИ, 1961,- 137 с.

13. Колесников П.А. Эксплуатационные свойства тканей и современные методы их оценки.-Изд. научной литературы, Ярославль, 1960. 235 с.

14. Розанов Ф.М., Кутепов О.С., Жупикова Д.М., Молчанов С.В. Строение и проектирование тканей.-М.'.Гизлегпром., 1953. 253 с.

15. Холмогоров Г.М. Влияние некоторых заправочных параметров на физикомеханические свойства парашютных лент. Дисс.к.т.н.,-М., МТИ, 1946. 154 с.

16. Бакун А.Н. Технологические особенности выработки лент различных переплетений.-М/. Легкая индустрия, 1973. 75 с.

17. Кулева А.К., Марков В.А. Разработка прогрессивной технологии выработки изделий на отечественных бесчелночных станках. Отчет ВНИИТГП, №2/2, 1973.- 123 с.

18. Деханова М.Г. Исследование процесса формирования ленты на бесчелночном лентоткацком станке ТЛБ-40. Дисс. . к.т.н.,-М,; МТИ, 1976. -156 с.19,Чукарева Л.Г. Создание тканой ленты для аппаратов связи. Дисс. . к.т.н., -М.;МТИ, 1983 150 с.

19. Марков В.А. Создание многослойных лент для амортизирующих устройств. Дисс. . к.т.н.,-М.; МТИ, 1988. 130 с.

20. Канцевич В.А. Исследование влияния относительной длины упругой системы заправки лентоткацкого станка на технологический процесс образования тканых лент. Дисс. . к.т.н.;М.; ЛИТЛП, 1971. 142 с.

21. Г.Б.Дамянов, Ц.З.Бачев, Н.Ф.Сурнина. Строение ткани и современные методы ее проектирования,-М.; Легкая и пищевая промышленность, 1984237 с.

22. Мартынова А.А., Черникина Л.А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей.-М.; Легкая индустрия, 1976.-76 с.

23. Скорикова А.И. Проектирование полушерстяных плательных тканей оптимального строения. Дисс. .к.т.н., М.: МТИ, 1981, с.209.

24. Штайнц С. Разработка технической ткани «бумажное сито» и технологии ее изготовления. Дисс. . к.т.н., М.: МТИ, 1984, -116 с.

25. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей,-М.; МГТУ, 1999.-464 с.

26. Евсюкова Е.В. Разработка технологических параметров изготовления технической ткани из углеродных нитей. Дисс. .к.т.н.,. М. МТИ, 1990. -154 с.

27. Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовлениятканей заданного строения и разработка методов их расчета. Дисс.д.т.н.,1. М.; МТИ. .1988. 469 с.

28. Nikolaew S.D. Modelowanie wpluwu napiecia na ziywnosc nitek osnowy w wykorzystaniem teorii informacji. Przeglad wlokienniczy, 1995, N7. s. 285287 (пол).

29. ЮхинС.С. Расчет и деформации натяжения нитей основы при формировании раппорта ткани по утку. В кн.: Теория и практика бесчелночного ткачества. Межвузовский сборник научных трудов. М.: МТИ, 1996. - С.70-74.

30. Юхин C.G. Разработка метода прогнозирования технологии изготовления тканей нетрадтционных структур. Дисс. . д.т.н.,-М.: МГТА.-1996. -400 с.

31. Кутепов О.С. Строение и проектирование тканей. -М.; Гизлегпром, 1949. -246 с.

32. Сурнина Н.Ф. Проектирование тканей по заданным параметрам М:Легкая индустрия, 1973.-144 с.

33. Склянников В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон.-М.Легкая индустрия, 1971.- 168 с.

34. Склянников В.П., Сабов И.В. Изменение свойств тканей с течением времени. Текстильная промышленность, 1976, N5, с. 64-67.

35. Степанов Г.В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов. Автореферат дисс.д.т.н. -Иваново.: ИвТИ , 1985, 45 с.

36. Степанов Г.В. О геометрической форме осевой линии нити в элементе ткани. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N5. -38-41 с.

37. Милашюс В.М., Реклайтис В.К. Кодирование ткацких переплетений.-М.: Легпромбытиздат,1988.-78 с.

38. Милашюс В.М. Исследование релаксационных свойств тканей. Дисс. . д.т.н., -Каунас.: КИИ, 1974.-327 с.

39. Николаев С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. Учебное пособие. УМК спец. 2804. М.: МТИ, 1990, 51 с.

40. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства.-М.: Легпромбытиздат, 1985. 304 с.

41. Попов Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней. М.: Наука, 1986,296 с.

42. Всероссийская научно-техническая конференция "Современные технологии текстильной промышленности" (ТЕКСТИЛЬ-95). 28-29 ноября 1995 года. Тезисы докладов. М.: МГТА, 1995.

43. Всероссийская научно-техническая конференция "Современные технологии текстильной промышленности" (ТЕКСТИЛЬ-96). 26-27 ноября 1996 года. Тезисы докладов. М.: МГТА, 1996.

44. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, 296 с.

45. Всесоюзная научно-техническая конференция "Теория и практика бесчелночного ткачества". 21-23 декабря 1977 года. Краткие тезисы докладов. М.: МТИ, 1977.

46. Всесоюзная научно-техническая конференция "Теория и практика бесчелночного ткачества". 26-28 ноября 1985 года. Тезисы докладов. -М.: МТИ, 1985.

47. Лобанова Н.А. Основы расчета и конструирования парашютов. М.: Машиностроение, 1965,- 151 с.

48. Еремина Н.С., Корицкий К.И. Проектирование хлопчатобумажных тканей. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ. Сборник IX, 1962,- М.; Легкая индустрия, 1964. 138 с.

49. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. ч.З,-М.; Легпромбытиздат, 1992.- 272 с.

50. Нестеров Т.Н. Определение свойств эластичных тканых лент.,-М." Легкая индустрия, 1969. 192 с.

51. Алексеев К.Г. Исследование процесса формирования хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения. Дисс. . к.т.н.;М.; МТИ, 1958 198 с.

52. Рысев О.В. и др. Парашютные системы. М., Наука, 1996.- 211 с.

53. Кобляков А.И. и др. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению.-М.; Легпромбытиздат, 1986.-343 с.

54. Модестова Т.А. Материаловедение швейного производства.-М.Ростехиздат, 1962.-218 с.

55. Нгуен Чунг Тху. Изменение механических свойств хлопчатобумажных и вискозных тканей под действием светопогоды и других факторов износа в умеренных и тропических местах. Дисс. . к.т.н. гМ.^ МТИ, 1971 234 с

56. Алексеев К.Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей. ~М.: Легкая индустрия, 1973.-166 с.

57. Knegelstrand Monatschrift fur Textil Industrie, 1935, №11, p.25

58. A.W. Bayes, B.D.Porritt, Scott clouth Strength Testing. The Journal of the Textile Institute, vol.33, 1942, N6, 1, 11, 111, 1Y.

59. Морозовская И.С. Влияние различных условий на результаты определения механических свойств тканей при однократном растяжении их до разрыва. Дисс. . к.т.н.,-М; МТИ, 1957.-210 с.

60. Мшвиенирадзе А.П, Спиридонов Г.К. Бесчелночные лентоткацкие станки, ~М.; Легппромбытиздат, 1987. 150 с.

61. Деханова М.Г., Мшвиенирадзе А.П. Справочник по лентоткацкому и плетельному производствам.-М.* Легпромбытиздат 1987.-200 с.

62. Ракитских В.В., Склянников В.П. Влияние переплетения полиэфирных тканей на их восстановление после смятия и величину жесткости. В сб.: Пути повышения качества и улучшения ассортимента промышленных товаров. М.; 1974, с.66-74.

63. Сталевич A.M., Сталевич З.Ф. Метод получения диаграмм высокоскоростного растяжения синтетических нитей. // Химические волокна 1983, N 1, с.35-36.

64. Сталевич A.M. Принцип расчетного прогнозирования диаграмм растяжения. // Химические волокна 1983, N 1, с.37-38.

65. Всероссийская научно-техническая конференция "Теория и практикабесчелночного ткачества". 25-27 ноября 1992 года. Тезисы докладов. М.:1. МГТА, 1992.

66. Всероссийская научно-техническая конференция "Современные технологии текстильной промышленности" (ТЕКСТИЛЬ-97). 25-26 ноября 1997 года. Тезисы докладов. М.: МГТА, 1997.

67. Всероссийская научно-техническая конференция "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (ТЕКСТИЛЬ-98). 24-25 ноября 1998 года. Тезисы докладов. М.: МГТА, 1998. - С. 87,104,105.

68. Международная научно-техническая конференция "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (ПРОГРЕСС-98). 2-5 июня 1998 года. Тезисы докладов. -Иваново: ИГТА. С. 123-137.

69. World weawing market the Sulzer - Ruti, view. Textile Month. March, 1996. - p. 8-10 (англ.).

70. Guntner K. Moglichkeiten Greiferwebtechnik. Melliandtextilberichte (BRD), 1995, N7. s. 528-538 (нем.).

71. Лучинскас M.H. К вопросу изменения прочностных характеристик нити в процессе тканеобразования. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1996, N1. С.62-63.

72. Nosek S. Pretrhovosti jsnowy z hlediska matematicke Statistiky. Textil, 1971, N10, N11, S. 329-333, s.369-370 (чеш.).

73. Nosek S. Vliv statistikuch charakteristik mechanickuch vlastnosti prizi na kolltktivni vlastnosti osnowy a tkaniny. Textil, 1971, N4, s. 116-122 (чеш.).

74. Щербаков В.П. Прогнозирование переработки нитей на основовязальных машинах. В кн.: Ш Sbornik vedeckovyzkumnuch praci,Liberec: VSST,1985.-C.453-460.

75. Садов JI.И. Методы подобия и размерности в механике.-М.: Наука, 1981.448 с.

76. Клайн С.Д. Подобие и приближенные методы.-М.; Мир, 1968.- 302 с.

77. Корицкий К.И. Основы проектирования свойств пряжи,-М.: Гизлегпром, 1963.-246 с.82 .ГОСТ 2782 90. Ленты технические, специальные. Технические условия.

78. ГОСТ 16218.1-93 Изделия текстильно-галантерейные. Метод определения линейных размеров.

79. ГОСТ 16218.2-93. Изделия текстильно-галантерейные. Метод определения линейной плотности.

80. ГОСТ 16218.3-93. Изделия текстильно-галантерейные. Метод определения плотности.

81. ГОСТ 16218.5-93. Изделия текстильно-галантерейные. Метод определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении.

82. ГОСТ 16218.7-93. Изделия текстильно-галантерейные. Метод определения выносливости к многократному изгибу.

83. ГОСТ 16218.8-89. Изделия текстильно-галантерейные. Метод определения устойчивости к истиранию.

84. ГОСТ 16218.9-89. Изделия текстильно-галантерейные. Метод испытания при растяжении.

85. ГОСТ 10681-75. Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб иметоды их определения.

86. Павлова М.И. Прибор для испытания ткани на выносливость и износостойкость. НИР, МТИ, T.X11, 1951,- 121 с.

87. Каландадзе Н.Г. Разработка метода оценки выносливости ткани при многократном изгибе. Дисс. . к.т.н.,М.*МТИ, 1971.- 147 с.

88. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Исходные текстильные материалы. М.: Легпромбытиздат, 1985, с. 216.140

89. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Исследование релаксации деформации растяжения в текстильных материалах. В кн.: Труды МТИ, 1956, т. 17, 27 с.

90. Кулейкина Т.В. Исследование процесса разрушения пряжи при многократном растяжении и износе от истирания. Дисс.на соиск. степ.канд.техн.наук. -М.: МТИ , 1973 191 с.

91. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. -М.: Легкая индустрия, 1974.-248 сшчш^адр: воор^кеэдря ВС РФ енерал~пе>лксд; v,'" Ситнов1. М?3 ^января ^ОООг.

92. Заместитель Начальника ГАБТУморф if q 0генерал-лейтенант^■■'1. Н. Ковалев^2.»'января 2000г.

93. Согласовано» ачальник вооружения заместитель лавнокомандующещЛЗВС по воов^кению енерал-лейтенауЫг7 . j//угf А Ю. Клишин1. Ю * января 2000г.1. РЕШЕНИЕот «17 эднваря 2000 года Xs Р-1-2000 г. Москва

94. По авиадесантированию автомобилей ГАЗ-3937 (ГАЗ-39371) и ГАЗ-3308 на платформе типа П-7.1. Согласовано»

95. Заместитель Командующего ВДВпо вооружению S генерал-лейтенант1. В. Шуликовd » октября 1999 г.1. Согласовано»

96. Начальник управления постамавиационнои технщ полковник^ » октября (999 г.вооружения В. Ковтун

97. Согласовано» авляющий МКГПС «Универсал»1. Логвинов1. О/» октября 1999 г.1. РЕШЕНИЕ

98. По авиадесантированию автомобилей ГАЗ-3937(ГАЗ-39371) и ГАЗ-3308 на латформе типа П-7.

99. Для использования автомобилей ГАЗ-3937 и ГАЗ-3308 в частях и подразделениях воздушно-десантных войск необходимо провести работы по их авиадесантированию.143

100. Рассмотрев предложения комиссии (Протокол № 1 от 14.08.1999 г.) о возможности авиадесантирования автомобилей ГА.3-3937 и ГАЗ-3308, по результатам примерок на платформе типа П-7 решили:

101. Разработать и согласовать дополнение к техническому заданию по авиадесантированию автомобилей FA3-3937 и ГАЭ-3308 январь 2000г.

102. ОАО «ГАЗ» в соответствии с требованиями дополнения к техническому заданию произвести доработку автомобилей в рамках ОКР «Водник»-январь 2000г.

103. ОАО «ГАЗ» и МКПК «Универсал» представить ориентировочную стоимость по доработке автомобилей ГАЗ-3937, ГАЗ-ЗЭ08 и модернизации платформы январь 2000г.

104. Работы по модернизации платформы типа П-7 проводить по дополнительному соглашению к №61120 (шифр «Адаптация-ВДВ-Казан») между МКПК «Универсал» и войсковой частью 25966 в объемах планируемого финансирования ОКР «Спрут-ПДС».

105. ВрИО Председателя НТК (AT) ГАБТУ МО РФ полковник В. Лазарев» октября 1999 г.1. УТВЕРЖДАЮ» Директори и ст и гу тад^ци^с е й »

106. Заслуж^шйи и!обйета,тел)? РФ / т/1 )1. Кандрда^техндне^^х шук1.H.tlonoB» ^^g^^-X^fOQO г.- --.'11. АКТ ВНЕДРЕНИЯна законченную диссертационную работу «Разработка методов прогнозирования строения и свойствтканых лент»

107. В этой связи работа посвящена поиску пути и решению качественно новых методов определения основных характеристик тканых лент и оптимальных условий заправки, влияющих на прочность лент.

108. В настоящей работе предложен принципиально новый подход к прогнозированию строения и свойств тканых лент, что позволяетоблегчить нахождение оптимальных условий получения требуемых характеристик тканых лент.

109. На основании предложенной методики спроектирована и выработана однослойная тканая лента по заданной разрывной нагрузке, линейной плотности. Полученные результаты свидетельствуют о приемлемости предложенной методики.

110. От МГТУ им. А.Н.Косыгина Научный руководитель1. Соискатель1. А.Н.Логвинов