автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка методов проектирования и конструкций гидродинамических торцовых уплотнений

Введение.

Глава 1. Развитие торцовых уплотнений.

1.1. Промышленное применение и технические характеристики контактных торцовых уплотнений.

1.1.1. Одинарные контактные торцовые уплотнения.

1.1.2. Двойные контактные торцовые уплотнения.

1.1.3. Недостатки контактных торцовых уплотнений.

1.2. Появление и развитие торцовых уплотнений нового типа.

1.2.1. Термогидродинамические уплотнения.

1.2.2. Гидростатические уплотнения.

1.2.3. Гидродинамические уплотнения.

1.3. Исследование и развитие гидродинамических бесконтактных торцовых уплотнений (ГДБКТУ).

1.3.1. Газосмазочные бесконтактные торцовые уплотнения.

1.3.2. Торцовые уплотнения с обратным нагнетанием.

1.3.3. Результаты исследований гидродинамических бесконтактных торцовых уплотнений (ГДБКТУ).

Глава 2. Теоретические исследования и оптимизация ГДБКТУ.

2.1. Теоретическая основа для анализа характеристик ГДБКТУ.

2.1.1. Создание расчётной модели.

2.1.2. Дискредитация уравнений Рейнольдса.

2.2. Теоретический анализ характеристик ГДБКТУ.

2.2.1. Характеристики ГБКТУ.

2.2.2. Характеристики ОНТУ.

2.3. Оптимизация конструкции ГДБКТУ.

2.3.1. Теория и метод оптимизации.

2.3.2. Оптимизация ГБКТУ.

2.3.2.1. Влияние конструктивных параметров на характеристики уплотнения.

2.3.2.2. Оптимизация конструктивных параметров.

2.3.3. Оптимизация ОНТУ.

2.3.3.1. Влияние различных параметров на характеристики.

2.3.3.2. Оптимизация конструктивных параметров ОНТУ.

Глава 3. Экспериментальные исследования ГДБКТУ.

3.1. Характеристики ГБКТУ.

3.1.1. Опытные установка и условия.

3.1.2. Экспериментальные результаты и их анализ.

3.2. Характеристики ОНТУ.

3.2.1. Конструкции испытанных уплотнений.

3.2.2. Установка испытания и экспериментальные условия.

3.2.3. Экспериментальные данные и их анализ.

3.3. Выводы.

Глава 4. Проектирование ГДБКТУ для промышленного внедрения.

4.1. Принципы проектирования ГДБКТУ.

4.2. Методы и процесс проектирования ГДБКТУ.

Глава 5. Разработка и Эксплуатация ГДБКТУ.

5.1. Разработка новых ГДБКТУ.

5.1.1. Гибридное ГДБКТУ с однорядных спиральными канавками.

5.1.2. ОНТУ с двухрядными односторонними спиральными канавками.

5.2. Эксплуатация новых ГДБКТУ.

5.2.1. Применение нового ГДБКТУ в насосе для перекачки сжимаемой жидкости.

5.2.2. Применение ГДБКТУ на насосе при многократном пуске-остановке.

5.2.3. Применение ГДБКТУ на шестерёнчатом компрессоре.

В настоящее время торцовые уплотнения, широко применяемые в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, являются контактными и имеют следующие недостатки: существование утечки уплотняемой среды и загрязнения окружающей среды, короткий срок службы из-за изнашивания пары трения, низкая стабильность при изменении режима работы, большой расход энергии на трение и обслуживание уплотнения, сложная вспомогательная система, особенно для двойных жидкосмазочных контактных торцовых уплотнений, что не удовлетворяет повышенным требованиям современного производства к герметичности, надёжности и экономичности уплотнения.

На основе современной теории гидродинамики в середине семидесятых годов прошлого века были разработаны газосмазочные бесконтактные торцовые уплотнения (ГБКТУ), которые изначально успешно использовались в центробежных компрессорах при высоких скоростях. Этот факт положил начало существенному прогрессу уплотнительной техники. В начале восьмидесятых годов прошлого века были изобретены торцовые уплотнения с механизмом обратного нагнетания (ОНТУ). Пары трения в таких уплотнениях также находятся в бесконтактном состоянии благодаря тонкой сплошной плёнке между плоскими поверхностями контакта. По сравнению с традиционными контактными торцовыми уплотнениями, новые гидродинамические бесконтактные торцовые уплотнения (ГДБКТУ) имеют ряд преимуществ: отсутствие утечки уплотняемых сред, повышенной срок эксплуатации, упрощенная вспомогательная система, снижение расходов по обеспечению нормальной работы уплотнения, устранено загрязнение уплотняемых сред, снижена вероятность отказа уплотнения и т. д.

Проектирование и эксплуатация эффективных ГДБКТУ для гидромашин должны основываться на базе знаний об их уплотнительных характеристиках, факторах влияющих на герметичность, стабильность, надёжность. Недостаток 5 такой информаций является главной причиной невозможности широкого их промышленного применения в настоящее время.

В данной диссертационной работе получены следующие основные научные результаты:

Проведен анализ влияния технологических параметров гидромашин на эксплуатационную надёжность, герметичность и экономичность ГДБКТУ;

Установлены закономерности влияния конструктивных параметров торцовой поверхности на герметичность, стабильность и надёжность уплотнения;

Оптимизированы конструктивные параметры торцовой поверхности уплотнения по максимальному отношению гидравлической жёсткости к утечке для ГБКТУ или максимальной гидравлической жёсткости при нулевой утечке для ОНТУ в зависимость от конкретных условий эксплуатации;

На основе полученных результатов представлены принципы проектирования ГДБКТУ, методы выбора оптимальных конструкций уплотнений и программа проектирования системы уплотнения, обеспечивающие определённых их герметичность, надёжность, стабильность и экономичность;

Разработаны и запатентованы новые конструкции ГБКТУ и ОНТУ

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и выводов,

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

В течение диссертационной работы получены следующие результаты:

Современная промышленность развивается с тенденцией без загрязнения, повышенной долговечности и высокой экономичности, и объективно задаёт более высокие требования к торцовым уплотнениям для многочисленных трубомашин. Тем не менее, традиционные контактные торцовые уплотнения не могут выполнять вышесказанные функции при герметизации легковоспламеняющихся, легковзрывных, токсичных и загрязняющих сред в производстве нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.

2.ГБКТУ и ОНТУ являются важными прогрессами в уплотнительной технике, разрывают традиционные концепции и теории о герметизации и имеют комплексные преимущества: отсутствие утечки уплотняемой среды и удовлетворение охраны окружающей среды, повышенную долговечность, значительный небольшой расход энергии и высокую экономичность, хорошую способность сопротивления внешнему смешиванию, простую вспомогательную систему обеспечения уплотнения и т. д.

3. Анализировано влияние технологических параметров гидромашин на эксплуатационную герметичность, надёжность и экономичность ГДБКТУ.

4.Впервые установлены закономерности влияния конструктивных и технологических параметров торцовой поверхности уплотнения на герметичность, стабильность и надёжность.

5.Впервые комплексно оптимизированы конструктивные параметры торцовой поверхности уплотнения по максимальному отношению гидравлической жёсткости к утечке для ГБКТУ или максимальной гидравлической жёсткости при нулевой утечке для ОНТУ в зависимости от эксплуатационных условий и конкретного требования к уплотнению.

6.На основе полученных результатов представлены принципы проектирования ГДБКТУ, методы выбора оптимальных конструкций уплотнения и программа проектирования системы уплотнения для достижения определённых их герметичности, надёжности, стабильности и экономичности. Впервые в мире приведен процесс и содержание проектирования ОНТУ для насосов.

7.Разработаны новые эффективные ГБКТУ и ОНТУ для конкретных промышленных применений.

Главным образом, в промышленном использовании торцовых уплотнений выбрать подходящий тип уплотнительного узла для конкретного условия работы. Применение уплотнений следует производить в основном с учётом следующих факторов [181]: эксплуатационных, конструктивно-технологических и технико-экономических. Выбор этих факторов позволяет выделить области применения различных типов уплотнений и привести их маркетинг. Оценку типов используемых уплотнений необходимо производить конкретно для каждого применения. Надо заметить, что на выбор уплотнения значительное влияние оказывает опыт использования уплотнений в подобных условиях, а также традиции конкретного конструктора. Поэтому при применении предлагаемой методики (в Главе 4) к выбору конкретного уплотнения для какого-нибудь турбомашины необходимо учитывать используемые материалы, конкретные исполнения уплотнения и т. п.

К конструкции уплотнительных узлов предъявляются требования, связанные с типом турбомашины, условиями её работы и свойствами уплотняемой среды, с показателями герметичности, надёжности и экономичности. Из-за множества требований, предъявляемых к уплотнениям конкретных машин, появилось большое количество разнообразных конструкций узлов уплотнений, следовательно, трудно выбрать подходящую конструкцию уплотнения для конкретного промышленного использования. Советуем предпочтительно применять ГБКТУ В следующих случаях: — обеспечение отсутствия газофазной утечки уплотняемой среды; отсутствие загрязнения технологической среды; герметизация технологической среды с высокой чувствительности к повышению температуры из-за трения; герметизация легкокипящих жидкостей (аммиака, легких углеводородов и др.); уплотнения для криогенных сред; гидромашины (особенно турбонасосы) работают в режиме частой кавитации; турбомашины (особенно центробежные компрессоры) работают при высокой скорости скольжения; уплотнения для высокомощных турбомашин с вспомогательной системой обеспечения уплотнения.

В первой очереди надо выбрать приемлемый затворный газ для ГБКТУ, который имеет совместимость с уплотняемой средой. Для ГБКТУ система попадания затворного газа может работать бес циркуляции и охлаждения; тем не менее, нужно обеспечивать подать затворный газ под стационарным давлением и объёмом течения. В связи с этим, ГБКТУ не могут распространенно использоваться в многочисленных роторных насосах.

С точки зрения прикладного использования область использования ОНТУ более широкая, чем ГБКТУ, хотя их экономичность относительно ниже, чем ГБКТУ. ОНТУ не только могут работать без буферной жидкости для герметизации простых низкоопасных технологических сред, но и хорошо функционировать с буферной жидкостью под низким давлением для герметизации высокоопасных сред и обеспечивать отсутствие жидкофазной или газофазной утечки уплотняемой среды. До сих пор были разработаны и внедрены ОНТУ для турбомашин, насасывающих легкие углеводороды, под высоким давлением Р, при высокой скорости V или высоком значении РУ, для гидромашин нагнетающих среды с высокой концентрацией твердых включений и др.

1. Mayer E. Leakage and Friction of Mechanical Seals with Special Consideration of Hydrodynamic Mechanical Seals. Proc. Of 1st Inter. Conf. on Fluid Sealing. Paper E3.-1961.

2. Mayer E. Thermohydrodynamic in Mechanical Seals. Proc. Of 4th Inter. Conf. on Fluid Sealing. -1970. -p. 124-134.

3. Mayer E. Mechanical Seal. -1960. -326p.

4. Mueller H.K. Face Seals: Hydrostatic and Hydrodynamic. ASLE-Education Course, Fluid Film Sealing. —Houston, Texas (USA), May. -1972.

5. Mueller H.K, Waidner P. Niederdruck-Gleitringdichtungen-Vorgaenge in Dichtspalt // Konstrution (Germany). -1988. -№40. p. 67-72.

6. Mueller H.K, Mueller G. RF-Dichtung: Gleitringdichtung mit Rueckfoerderwirkung//Antriebstechnik. -1992. -H.3. -№31. -p. 99-101.

7. Netzel J. P. Wear of Mechanical Seals in Light Hydrocarbon Service. // Wear. -1985. -V.102. -p.141-151.

8. Berklie I. W., Cheng H. S., Ludwig L., Towsend D., Welcook D. F. Configurations for Gasturbine Compressor and Seals // Lub. Eng. -1969. -V.25. -№4. -p. 169-175.

9. Golubiev A. I. On the Existence of a Hydrodynamic Film in Mechanical Seals. Proc. Of 3rd Inter. Conf. on Fluid Sealing. Paper El. -1967.

10. Doust T. G.,Parmer A. Transient Thermoelastic Effects in a Mechanical Face Seal. Proc. of the 11th Inter. Conf. on Fluid Sealing. -1987. -p. 407-422.

11. Pascovici M. D.,Etsion I. A Thermo-Hydrodynamic Analysis of a Mechanical Face Seal // ASME Journal of Tribology. -1992. -V.114. -№10. -p. 639-646.

12. Key E. W., Salant r. f., Payvar P. Analysis of a Mechanical Seal With Deep Hydropads // Tribology Transactions. -1989. -V.32. -№4. -p. 481-489.

13. Tournerie B., Huitri J., Bonneau D. Et al. Optimization and Performance Predication of Grooved Face Seals for Gases and Liquids / Proc. Of 14th Inter. Conf. on Fluid Sealing. -1994. -p. 351-365.

14. Wu S., Clark R. Positioning of Hydrodynamic Lift Features on Non-Contacting131

15. Mechanical Gas Seal Rings // ASLE transactions (Tribology transactions). -2000. -V. 43. №3. -498 p.

16. Zirkelback N.,Andres L.S. Effect of Frequency Excitation on Force Coefficients of Spiral Groove Gas Seals / /Journal of Tribology. -1999. -V.121. Oct. -p. 853863.

17. Zou M., Green I. Clearance Control of a Mechanical Face Seal // ASLE transactions. Tribology transactions. -1999. -V.42. -№3. -p. 535-540.

18. Etsion I., KligermanY., Halperin G. Analytical and Experimental Investigation of Laser-Textured Mechanical Seal Faces // ASLE transactions: Tribology transactions. -1999. -V.42. -№3. -p. 511-521.

19. Bowden P. E. Design and Selection of Mechanical Seals to Minimize Emissions // Proc. Instn. Mech. Engrs. -1999. -V.213. part J. -p. 177-188.

20. Cutting mechanical seal costs. Pulp & paper. -1999. -V.73. -№5. -pp.87.

21. Wileman J.,Green I. Parametric Investigation of the Steady State Response of a Mechanical Seal With Two Flexibly Mounted Rotors // Journal of lubrication technology. -1999. -V.121. -№1. -p. 69-78.

22. Heinz B. Mechanical seals: an opportunity for the next decade: Heinz Bloch looks forward to a future of increased pump reliability where seal suppliers contribute more than just seals alone // World pumps. -1999. -№391. -p.52-58.

23. Anderson W., Salant R. F. Ultrasonic Detection of Lubricating Film Collapse in Mechanical Seals // Tribology transactions. -1999. -V.42. -№4. -p. 801-806.

24. Netzel J. The Financial Impact of Solving Tribological Problems in the Sealing Industry // Lubrication Engineering. -1999. May. -p.36-41.

25. Pecht G. G.,Netzel J. P. design and Application of Non-contacting Gas Lubricated Seals for Slow Speed Services // Lubrication Engineering. -1999. July. -p. 20-25.

26. Flitney R.K.,Nau B.S. The Effects of Misalignment on Mechanical Seal Performance // Chemical engineering world. -1998. -V.33. -№5. -p.61-69.

27. Zou M.,Green I. Real-Time Condition Monitoring of Mechanical Face Seal // Tribology series. -1998. -V.34. -p. 423.

28. Takahashi H. Reviews-Present State and Future Trends in Mechanical Seal Technology. Japanese journal of tribology // Journal of JSLE. -1998. -V.43.2. -p. 181-189.

29. Gas-lubricated Sealing—the New Face of Emission Control // World pumps. -1998, Feb.-p. 49-52.

30. Harp S. R.,Salant R. F. Analysis of Mechanical Seal Behavior During Transient Operation // Journal of Tribology. -1998. -V.120. April, -p. 191-197.

31. Polycarpou A. A., Etsion I. Static Sealing Performance of Gas Mechanical seals Including Surface Roughness and Rarefaction Effects // Tribology Transactions. -1998. -V.41. -№4. -p. 531-536.

32. Person V.,Tournerie B.,Frene J. A Numerical Study of the Stable Dynamic Behavior of Radial Face Seals with Grooved Faces // Journal of Tribology. -1997. -V.119. July. -p. 507-514.

33. Technical Foresight Marks 80 years of Sealing Solutions // World Pumps. -1997. May. -p. 50-54.

34. Gabriel R., Crane J. API 610 and API 682: a powerful combination for maximum pump/mechanical seal reliability // World pumps. -1996. -№360. -p .56.

35. Willams M. W., Pilletteri V. J. A Fully Instrumented System for the Measurement of End Face Mechanical Seal Performance under Simulated Service Conditions // Lubrication Engineering. -1996. -V.52. -№11. -p.809-815.

36. Wolff P.,Salant R. Electronically Controlled Mechanical Seal for Aerospace Applications-Part II: Transient Tests // ASLE transactions. -1995. -V.38. -№1. -p. 51-58.

37. Electronically controlled mechanical seal. Aerospace engineering // -1994. -V.14. -№7. -p.7-12.

38. Salant R., Wolff P., Navon S. Electronically Controlled Mechanical Seal for Aerospace Applications-Part 1: Design, Analysis, and Steady State Tests // ASLE transactions, Tribology transactions. -1994. -V.37. -№1. -p. 189-198.

39. Lee An Sung, Green I. Higher Harmonic Oscillations in a Non-contacting FMR Mechanical Face Seal Test Rig // Journal of vibration and acoustics. -1994. -V.116. -№2. -p.161-166.

40. Tom Lai. Development of Non-contacting, Non-leaking Spiral Groove Liquid Face Seals // Lubrication Engineering. -1994. -V.50. -№8. -p. 625-631.

41. Salant R. F.,Homiller S. J. Stiffness and Leakage in Spiral Groove Upstream Pumping Mechanical Seals // Tribology transactions. 1993,V36, №1. -p.55-60.

42. Salant R.,Homiller S. The Effects of Shallow Groove Patterns on Mechanical Seal Leakage //Tribology transactions. -1992. -V.35. -№1. -p. 142-148.

43. Payver P.,Salant R. F. A Computational Method for Cavitation in a Wavy Mechanical Seal // Journal of tribology (Journal of lubrication technology). -1992. -V.114. -№1. -p. 199-204.

44. Product Review—Mechanical Seals // Industrial Lubrication and Tribology. -1992. Nov./Dec. -p. 6-23.

45. Adams W. V. Control Fugitive Emissions from Mechanical Seals // Chemical engineering progress. -1991. -V.87. -№8. -p.36-42.

46. Etsion I., Palmor Z. J., Harary N. Feasibility Study of a Controlled Mechanical Seal // Lubrication engineering. -1991. -V.7. -№8. -p. 621-628.

47. Nau B., Leefe S. A Review of Some Aspects of the Prediction of Mechanical Seal Coning // Tribology transactions. -1991. -V.34. -№4. -p. 611-617.

48. Gordon S. B., Doug Volden. Upstream Pumping: A New Concept in Mechanical Sealing Technology // Lubrication Engineering. -1990. -V.46. April, -p. 213217.

49. Zeus D. D. Viscous Fiction in Small Gaps—Calculations for Non-contacting Liquid or Gas Lubricated End Face Seals // Tribology Transactions. -1990. -V.33.-№3.-p. 454-462.

50. Maintenance program improves mechanical seal life // Power Engineering. -1990. -V.94. -№12. -p.32-39.

51. Etsion I. Ideas and Tendencies in Future Mechanical Seal Development // Lubrication engineering. -1990. -V.46. -№2. -p. 122-128.

52. Etsion I. A New Concept of Zero-leakage Non-contacting Mechanical Face Seal //Transactions of ASME, Journal of Tribology. -1984. -V.106. July. -p. 338-343.

53. Etsion I. Mechanical Face Seal Dynamics Update // The Shock and Vibration Digest. -1985. -V.17, -№4. -p. 9-14.

54. Green I., Etsion I. Pressure and Squeeze Effects on the Dynamic Characteristics of Elastomer O-rings Under Small Reciprocating Motion. Trans. ASME Jour. Of134

55. Trib, -1986. -V.108 -№3, 439-445.

56. Green I., Etsion I. A Kinematic Model for Mechanical aaseals with Antirotion Locks or Positive Drive Devices // Trans. ASME Jour, of Trib. -1986. -V.108. -№1.42-45.

57. Голубев А. И., Кондаков Jl. А. Уплотнения и уплотнительная техника / Справочник. М.: Машиностроение. -1994. -464с.

58. Белоусов А. И., фалалеев С. В. Торцовое газостатическое уплотнение с элатичной рабочей поверхностью //Трение и износ. -1989. -Т. 10. -№3. -с. 428-433.

59. Guan Yahu, Li Songhu. Application of hydrodynamic effects on mechanical face seals — Introduction of hydrodynamic face seals with circular grooves // Proc. Of Beijing Chemical Institute. -1986. -№4. -p. 1-8.

60. Zhu Liang, Zhu Yizheng, Li Songhu. Factors of influencing the leakage of mechanical face seal with hydrodynamic grooves // Fluid Machinery. -1995. -V.23. -№ l.-p. 19-24.

61. Peng Xudong, Xie Youbo. Similar calculation of characteristics for thermohydrodynamic mechanical seal // Fluid Machinery. -1997. -V.25. -№6. -p.24-27.

62. Yang Huixia. Theoretical study on thermohydrodynamic mechanical seals with deep grooves / Doctor paper (in Chinese). Beijing, University of Petroleum. China.-1996.-121p.

63. Yang Huixia, Gu Yongquan. Theoretical study on thermohydrodynamic mechanical seals with deep circular grooves // Fluid Machinery. -1997. -V.25. -№9.-p. 12-18.

64. Gu Yongquan. Fluid Dynamic seal // University of Petroleum, China. -1994. -475p.

65. Gu Yongquan. Mechanical Face Seals // University of Petroleum, China. -1994. -246 p.

66. Young L. A., Lebeck A. O. The Design and Testing of a Wavy-Tilt-Dam Mechanical Face Seal // STLE Lub. Eng. -1989. -V.45. -№5. -p. 322-329.

67. Lebeck A. O. Principles and Design of Mechanical Face Seals // New York.1351991.-746p.

68. Lebeck A O. Contacting Mechanical Seal Design Using a Simplified Hydrostatic Model // Tribilogy Internal. -1988. -V.21. -№1. -p. 3-14.

69. Ludwig L. P. Self-acting shaft seals: NASA TM-73856. -1978. -36p.

70. Johnson R. L., Ludwig L. P. Shaft face seal with self-acting lift augmentation fortViadvanced gas turbine engines // Proc. 4 Int. Conf. On Fluid Sealing. BHRA, Philadephia, Pa. 1969.

71. Watson S. Nau B. S. Analysis of a novel rotary seal //11th Int. Conf. On Fluid Sealing, Cannes (France), BHRA. -1987.

72. Zuk I. Analytical study of pressure balancing in gas film seals // ASLE Trans. -1974. -V.17. -№2. -p. 97-101.

73. Zuk I. Analysis of Face Deformation Effects on Gas Film Seal Performance // ASLE Trans. -1973. -V.16. -№4. -p. 265-275.

74. Whipple R. T. P. Herringbone-Patten Thrust Bearing // T/M29. Harwell, Berkshire, England : Atomic Energy Research Establishment. -1951.

75. Muijderman E. A., Spiral Groove Bearings // Philips Technical Library, the Netherlands. -1966. -265p.

76. Hing F. C. Analytical Solution for Incompressible Sprial Groove Viscous Pumps // ASME Journal of Lubrication Technology. -1974. -№7, -p. 365 369.

77. Bootsma J. Spherical and Conical Spiral Groove Bearings-Part 1: Theory // ASME Journal of Lubrication Technology. -1975. -V.97. -№ 4. -p.237 242.

78. Bootsma J. Spherical and Conical Spiral Groove Bearings-Part 2: Load Capacity and stability // ASME Journal of Lubrication Technology. -1975. -V.97. -№ 4. -p. 243 249.

79. Huang Yuan, Chen Digong. Effects of Partial-grooving on the Performance of Spiral Groove Bearings: Analysis Using a Perturbation Method // Tribology International. -1996. -V.29. -№2, -p. 281-296.

80. Furuishi Yoshiro, Suganami Takuya, Yamamoto Sakuei, et al. Performance of Water-lubricated Flat Spiral Groove Bearing // ASME Journal of Tribology. -1985.-V.107.-p. 268-273.

81. Sato Yuichi, Qno Kyosuke, Iwama Akihiko. The Optimum Groove Geometry for136

82. Spiral Groove Viscous Pumps // ASME Journal of Tribology. -1990. -V.l 12. -p. 409-414.

83. Sato Yuichi, Knight J. D. Performance Characteristics of Shrouded Rayleigh-Step and Spiral Groove Viscous Pumps // ASME Journal of Tribology. -1992. -V.l 14. -p. 499-507.

84. Gardner J. F. Combined Hydrostatic and Hydrodynamic Principles Applied to Non-Contacting Face Seals // Proc. Of Fourth Inter. Conf. on Fluid Sealing. -1970.-p. 351-360.

85. Sneck H. J., Mcgovern J. F. Analytical Investigation of the Spiral Groove Face Seal // ASME Journal of Lubrication Technology. -1973. -V.10. -p. 499-510.

86. Gabriel R. P. Fundamentals of Spiral Groove Non-contacting Face Seals // Lubrication Engineering. -1979. -V.35. -№7. -p. 367-375.

87. Gabriel R. P. Fundamentals of Spiral Groove Non-contacting Face Seals // Lubrication Engineering. -1994. -V.50. -№3. -p. 215-224.

88. Gordon S. В., Doug Volden. Upstream Pumping: A New Concept in Mechanical Sealing Technology // Lubrication Engineering. -1990. -V.46. April, -p. 213217.

89. Constantinemscu V.N. Galetuse S. On Extending the Narrow Spiral Groove Theory to Configurations of interest in Seals // ASLE Journal of Tribology. -1992.-V.l 14.-p. 563-566.

90. Gero L. R., Ettles С. M. M. An Evaluation of Finite Difference and Finite Element Methods for the Solution of the Reynolds Equation // ASLE Transactions. -1986. -V.29. -№ 2. -p. 166-172.

91. James D. D., Potter A. F. Numerical Analysis of the Gas-lubricated Spiral Groove Thrust Bearing-compressor // ASME Journal of Lubrication Technology. -1967.10. -p. 439- 444.

92. Kowalski С. A., Basu P. Reverse Rotation Capability of Spiral Groove Gas Face Seals // Tribology Transactions. -1995. -V.38. -№3. -p. 549-556.

93. Zuk J., Renkel H. E. Numerical Solutions for the Flow and Pressure Fields in an Idealized Spiral Grooved Pumping Seal // Proc. of Fourth International Conference on Fluid Sealing. -1970. -p. 290-301.

94. Ченг, Чоу, Уилкок. Поведение гидростатических и гидродинамических бесконтактных торцовых уплотнений // Проблемы трения и смазки. -1968. -Т.90. -№2. -с. 246-259.

95. Murata S., Miyake Y., Kawabata N. Exact Two-Dimensional Analysis of Circular Disk Spiral Groove Bearing (Part I) // ASME Journal of Lubrication Technology. -1979.-V. 101.-p. 424-430.

96. Murata S., Miyake Y., Kawabata N. Exact Two-Dimensional Analysis of Circular Disk Spiral Groove Bearing (Part 1) // ASME Journal of Lubrication Technology. -1979. -V. 101. -p. 431-436.

97. Walowit J. A., Pinkus O. Analysis of Face Seals with Shrouded Pockets // ASME Journal of Lubrication Technology. -1982. -V.104. -p. 262-230.

98. Ikeuchi K., Mori H., Nishida T. A Face Seal with Circumferential Pumping Grooves and Rayleigh-steps // ASME Journal of Tribology. -1988. -V10. -p. 313-319.

99. Wang Meihua. Study on the Mechanism and Characteristics of Mechanical Face Seals with Controled Film // Doctor Paper, Shanghai, Shanghai Transportation University. -1990.

100. Wang Meihua, Dong Xun. Thermal and Force Deformation of Mechanical Face Seal with spiral Grooves // Fluid Engineering. -1992. -№5. -p. 34-38.

101. Wang Jianrong, Gu Yongquan, Chenhong. Gas-Lubricated Non-contacting Mechanical Face Seal with Circular Grooves // Fluid Machinery. -1991. -V.19. -№3. -p. 1-6.

102. Lipschitz A., Basu P.,Johnson R. P. A Bi-Directional Gas Thrust Bearing // Tribology Transactions. -1991. -V.34. -№1. -p. 9-16.

103. Basu P. Analysis of a Radial Groove Gas Face Seal // Tribology Transactions.-1992. -V.35. -№1. -p. 11-20.

104. Bonneau D., Huitric J., Tournerie B. Finite Element Analysis of Grooved Gas Thrust Bearings and Grooved Gas Face Seals // ASME Journal of Tribology. -1993.-V.115.-p. 348-354.

105. Clienicke J., Launert A., Schlums H. Gasgeschmierte Axial-gleitringdichtungen fur hohe p .v- Werte // Konstruktion. -1994. -V.46. -p. 1723.

106. Cai Wenxin, Zhu Baozheng. Research on the Dry Gas Seals with Spiral Grooves // Fluid Machinery. -1994. -V.22. -№ 9. -p. 2-6.

107. Peng Jian, Zuo Xiaotong, Gu Yongquan. Structure Optimization of Mechanical Face Seals with Spiral Grooves // Fluid Machinery. -1995. -V.23. -№ 3. -p. 24-27.

108. Hu Danmei, Wu Zongxiang. Analytical Calculation of Dry Gas Seals with Linear Grooves // Fluid Machinery. -1996. -V.24. -№ 9. -p. 16-22.

109. Yang Mengchen. Investigation of Gas-Lubricated Thrust Bearings with Spiral Grooves // Mechanical Design. -1998. -№2. -p. 9-11.

110. Salant R.,Homiller S. The Effects of Shallow Groove Patterns on Mechanical Seal Leakage // Tribology transactions. -1992. -V.35. -№1. -p. 142-148.

111. Salant R. F.,Homiller S. J. Stiffness and Leakage in Spiral Groove Upstream Pumping Mechanical Seals // Tribology transactions. -1993. -V36. -№1. -p. 5560.

112. Netzel J. P., Parmar A. Using Advanced Computer Tools to Optimize Seal Performance for Liquid Lubricated Services // Lubrication Engineering. -1995. -V.51. -№3. -p. 240-243.

113. Allaire P. E. Non-contacting Face Seals for Nuclear Application -A literature Review // Lubrication Engineering. -1984. -V.40. -№6. -p. 344-351.

114. Zobens A. A. Non-contacting Face Seal Application for Sealing Gas at 105 psig, 7000 n/min // Lubrication Engineering. -1975. -V31. -№1. -p. 16-19.

115. Sedy J. Improved Performance of Film-Riding Gas Seals Through Enhancement of Hydrodynamic Effects // ASLE Transactions. -1979. -V.22. -№1.-p. 35-44.

116. Sedy, J. A New Self-Aligning Mechanism for tilt Spiral Groove Gas Seal Stability // Lubrication Engineering. -1980. -V.36. -№10. -p. 592-598.

117. Ченг, Чоу, Кастелли. Рабочие характеристики высокоскоростных бесконтактных газовых уплотнений, профилированных спиральными канавками и скрытой ступенью Рэлея // Проблемы трения и смазки. -1969. -Т.91. -№1. -с. 67-76.

118. Netzel J. P. High Performance Gas Compressor Seal // Proc. Of the 11th Conf. on Fluid Sealing. -1987. -p. 532-547.

119. Wasser J. R. Dry Seal Technology for Rotating Equipment // Lubrication Engineering. -1994. -V.50. -№3. -p. 247-252.

120. Evenson R., Peterson R., Hanson R. Preliminary Investigation and Application of Alternate Dry Gas Seal Face Materials // Lubrication Engineering. -1994. -V.50. -№. -p. 37-44.

121. Ito Masanobu, Matsui Shingo, KogaTadashi. Investigation and Analysis of a Bi-Directional Rotating Gas Seal // Lubrication Engineering. -1992. -V.48. -№2. -p. 135-139.

122. Nosowicz J., Zeus D. A Bi-Directional Gas Face Seal-Experience Under Test Condition and in Practical Use // Lubrication Engineering. -1993. -V.49. -№3. -p. 217-221.

123. Zhao Yaping. Development and technique analyses of Bilateral Dry Gas Seals // Fluid Machinery. -1996. -V.4, -№ 4. -p. 46-48.

124. Pecht G. G.,Carter D. System Design and Performance of a Spiral Groove Gas Seal for Hydrogen Service // Lubrication Engineering. -1990. -V.46. -№9. -p. 607-612.

125. Munson J., Pecht G. Development of Film Riding Face Seals for a Gas Turbine Engine // Tribology Transactions. -1992. -V.35. -№1. -p. 65-70.

126. У Цунщан, Хао Мумин, Гу Йунцуань. Исследование газосмазочного бесконтактного торцового уплотнения при низкой скорости. Гидромашины, -1994, -Т.22. -№6. -с.7-11.

127. Peng Jian, Zuo Xiaotong, Wang Fu. Research of Dry Gas Seals with Different Grooves // Fluid Machinery. -1996. -V.24. -№11. -p. 8-12.

128. Strom Т. N., Ludwig L. P., Allen G. P., et al. Spiral groove Face Seal Concept; Comparison to Conventional Face Contact Seal in Sealing Liquid Soludium(400 to 1000°F) // ASME Journal of Lubrication Technology. -1968. -Y.90. -№4. -p. 450-462.

129. Gardner J. F. Recent Developments on Non-contacting Face Seals // Lubrication Engineering. -1973. -V.29. -№9. -p. 406-412.

130. Lipschitz A. A. Zero-Leakage Film Riding Face Seal // ASME Journal of Tribology. -1985. -V.107. -№3. -p. 326-331.

131. Netzel J. P. Seal Technology. A Control for Industrial Pollution // Lubrication Engineering. -1990. -V.46. -№8. -p. 483-493.

132. Tom Lai. Development of Non-contacting, Non-leaking Spiral Groove Liquid Face Seals // Lubrication Engineering. -1994. -V.50. -№8. -p. 625-631.

133. Wang Yuming. Development of MFS with Spiral Grooves and System for High Speed Turbine Compressor // Fluid Engineering. -1992. -V.20. -№ 4. -p. 1-6.

134. Peng Jian. Investigation of Upstream Pumping Mechanical Face Seals // Fluid Machinery. -1998. -V.26. -№ 2. -p. 3-8.

135. Song Pengyun. Calculation Model for Zero Pressure Difference Non-Leakage Non-Contacting MFS with Spiral Grooves // Fluid Machinery. -1999. -V.27. -№1. -p. 6-9.

136. Song Pengyun. Characteristics Calculation of Zero Pressure Difference Non-Leakage Non-Contacting MFS with Spiral Grooves // Fluid Machinery. -1999. -V.27. -№ 5. -p. 17-20.

137. Pecht G. G., Feltman P. L. Spiral Groove System for Sealing a High Pressure Gas. US Patent 5217233. -1993.

138. Kulkarni S. В., Randy R. Double Gas Barrier Seal. US Patent 5498007. 1996.

139. Lai Wei Tang. Face Seal with Double Spiral Grooves, UP 0564153A1. -1993.

140. У Цунщан, Гу Йунцуань, Хао Мумин. Газосмазочное бесконтактное торцовое уплотнение с линейными гидродинамическими канавками. Китайский патент на изобретение, ZL 93231433.3. -1994.

141. Хао Мумин, Ху Данмэй, Гэ Цинпен, Йан Хуйща. Гидродинамическое141бесконтактное торцовое уплотнение с самостоятельно смазочными двухрядными канавками. Китайский патент на изобретение, ZL 00239202.x. -2000.

142. Хао Мумин, Ху Данмэй, Гэ Цинпен, Йан Хуйща. Торцовое уплотнение с обратным нагнетанием с однорядными гидродинамическими канавками. Китайский патент на изобретение, ZL 00239203.8. -2000.

143. Wang Yuming. Downstream pumping mechanical Seal with double Spiral Grooves. Chinese Patent 97228284.X. -1999.

144. Person V., Tournerie В., Frene J. A Numerical Study of the Stable Dynamic Behavior of Radial Face Seals with Grooved Face // Transactions of the ASME, Journal of Tribology. -1997. -V.119. July. -p. 507-514.

145. Wileman J., Green I. The Rotordynamic Coefficients of Eccentric Mechanical face Seals //Journal of Tribology. -1995. -V.118. -№1. -p. 215-224.

146. Adams W. V. Improve Rotating Equipment Performance with Gas-Barrier Seals // Chemical Engineering Progress. -1996. Oct. -p. 58-63.

147. Etsion I., Michael O. Enhancing Sealing and Dynamic Performance with Partially Porous Mechanical Face Seals // Tribology Transactions. -1994. -V.37. -№4.-p. 701-710.

148. Lee An Sung, Green I. Rotordynamics of a Mechanical Face Seal Riding on a Flexible Shaft // Journal of Tribology. -1994. -V.116. April, -p. 345-351.

149. Wileman J., Green I. The Rotor Dynamic Coefficients of Mechanical face Seals Having Two Flexibly Mounted Rotors // ASME Journal of Tribology. -1991. -V.13. -№4. -p. 795-804.

150. Green I. Gyroscopic and Damping Effects on the Stability of a Non-contacting Flexibly-Mounted Rotor Mechanical Face Seal // Dynamics of Rotating Machinery, Hemisphere Publishing Company. -1990. -p. 151-173.

151. Green I. Gyroscopic and Support Effects on the Steady-State Response of a Non-contacting Flexibly Mounted Rotor Mechanical Face Seal // ASME Journal of Tribology. -1989. -V.lll. -p. 200-208.

152. Green I. The Rotor Dynamic Coefficients of Coned-Face Mechanical Seals with Inward or Outward Flow // ASME Journal of Tribology. -1987. -V.109.1. -p. 129-135.

153. Green I., Etsion I. Nonliner Dynamic Analysis of Non-contacting Coned-Face Seals // ASLE Trans. -1986. -V.29. -№3. -p. 383-393.

154. Green I., Etsion I. Stability Threshold and Steady-State Response of Non-contacting Coned-Face Seals // ASLE Trans. -1985. -V.28. -№4. -p. 449-460.

155. Green I., Etsion I. Stiffness and Damping Characteristics of Elastomer O Rings Secondary Seals Subjected to Reciprocating Twist // 10th Inter. Conf. on Fluid Sealing, BHRA, Cranfield, Bedford. -1984. -p. 221-230.

156. Etsion I., Constantinescu I. Experimental Observation of the Dynamic Behavior of Non-contacting Coned-Face Mechanical Seals // ASLE Transactions. -1984. -V.27. -№3. -p.263-270.

157. Green I., Etsion I. Fluid Dynamic Coefficients in Mechanical Face Seals // ASME Journal of Lubrication Technology. -1983. -V.105. -p. 297-203.

158. Sehnal J., Sedy J., Zobnes A., Etsion I. Performance of the Coned-Face End Seal with Regard to Energy Conservation // ASLE Trans. -1983. -V.26. -№4. -p. 415-429.

159. Etsion I. Dynamic Analysis of Non-contacting Face Seals // ASME Journal of Lubrication Technology. -1982. -V.104. -p. 460-468.

160. Metcalfe R. Dynamic Whirl in Well-Aligned, Liquid-Lubricated End Face Seals with Hydrostatic Tilt Instability // ASLE Transactions. -1982. -V.25. -№1. -p. 1-6.

161. Etsion I. Self-Stabilizing Radial Face Seal // US Patent, №4260166. -1981.

162. Tournerie В., Frene J. Computer Modeling of the Functioning Models of Non-contacting Face Seals // Tribology International. -1984. -V.17. -№5. -p. 269276.

163. Кондаков JT. А., Голубев А.И., Овандео В.Б. Уплотнения и уплотни-тельная техника// Справочник.—М.: Машиностроение. -1994.-464 с.

164. Гу Йунцуань, Пэн Щуэдон, Хао Мумин, Чжан Шугуй. Ограничитель объёма жидкости для охлаждения торцовых уплотнений. // Китайский патент на изобретение. -1993. ZL 92227660.9.

165. Ху Данмэй, Хао Мумин, Йан Хуйща. Исследование характеристик143газосмазочного бесконтактного торцового уплотнения при низкой скорости. // Гидромашины, -1998. -т.26. -№9. -с.3-7.

166. Gu Yongquan. Non-emission Seal Technology // Fluid Machinery. -1997. -V.25.-№ 5. -p. 30-33.

167. Gu Yongquan. Non-emission Seal Technology // Fluid Machinery. -1997. -V.25. -№ 6. -p. 10-33,34.

168. Хао Мумин, Xy Данмэй, Иан Хуйща. Исследование и разработка нового торцового уплотнения с обратным нагнетанием. // Гидромашины, -2001, -Т.29. -№1. -с. 13-16.

169. Мэн Циань, Хао Мумин, Ху Данмэй. Исследование торцового уплотнения с обратным нагнетанием. // Гидромашины. -2001. -Т.29, -№1. -с.24-27.

170. Хао Мумин, Ху Данмэй, Гуо Циэ. Исследование и разработка нового торцового уплотнения с обратным нагнетанием // Химические гидромашины. -2001. -№ 1. -с. 12-15.

171. Хао Мумин, Су Йучу. Применение торцового уплотнения с обратным нагнетанием в насосе для перекачки сжимаемой жидкости. // Смазка и уплотнения. -2001. -№4. -с. 57-59.

172. Хао Мумин, Ху Данмэй, Йан Баолиан. Бесконтактные торцовые уплотнения без утечки для насосов. // Гидромашины, -2002. -Т.30, -№9. -с.13-17.

173. Лю Минчжи. Хао Мумин. Разработка и использование торцовых уплотнений с обратным нагнетанием в насосе нагнетаюшем жидкость с твердыми включениями. // Нефтехимическое оборудование. -2002. -№1. -с.57-59.

174. Burgmann: Mechanical Seal Design Manual. -2001.

175. John Crane International: Mechanical Seals. -2001.