автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.14, диссертация на тему:РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОЦЕНКИ И ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ПОДВЕРЖЕННЫХ КАВИТАЦИОННО-ЭРОЗИОННОМУ ИЗНАШИВАНИЮ

5$ 5Ж

■ министерство высшего и срвдего

специального образования усср

' киевский ордена трудового красного знамени технологический институт пищевой прошшнности

разработка методов оценки и повшши долговечности

двгал® оборудования пищевой прошшошости. подверженных кавитащонво-эрозионвои/ изнашиванию

Специальность 05.02.14 -Маоини я агрегаты пяпевоИ прождлвнностж

Автореферат доссергацан на соискание учено! степ«на

На правах рукописи Для служебного пользования

ЭЯ8-* -ЗОУО&В

некоз Александр Иванович

- УДК 664:620.193.16

доктора технических наук

Киев 1986

Работа выполнена в Киевском ордена Пудового Красного Зндаени т »отологическом институте пищевой иромьшиешюсти, на жафедрв материаловед внви к технологии ыьшитстровввя.

Официальные оппоненты: доктор технячеоких наух, профессор Ь.И-Ба<ЗеА,

доктор технических наук, профессор И.М.Фвцотхвн,

доктор технических наук, профессор Г.Ф.Вмток.

Ведущая организация - Институт пройд« материаловедения • АН УООР.

Защита диссертация ооотошоа "У 19в^года а

7 учадо в не заседании специализированного ооветад. 068Л 7.04 Киевского орцена Гдудоюго красного Энемвш технолоппеского института пищевой прошшленностя по адресу: Й52(Ж7, г. Киев, ул. Владимирская, 68. аудитория А-ЗЦ.

С дисоертацявй >юио ознакомит ьсяв еийяиотене Киевского одцена Трудового Крвсдаго Эвемена техвоиогжческого институте пвцввой премиален НО ОТВ .

Автореферат раэоолан 19а£года.

Ученый секретарь опециалхэпрованного .

ооэета. канатам технических наух,

доцент Н.И.С (р;

• •• • окая характенмяика. работы ^ .і-

■ Актуальность работы. Влетая цедь а коноыи ческой стратегии , Коммунистической партии - неуклонный подъем «¿термального - . я культурного уродая жпзни народа, создание лучших условий для ьс (стороннего развития лично ста на основе интенсифікацщг общее твенного производства і увеличения вроиз водит ельностн тщда ставит серьезные задачи перед прододальптвеннш маши ко строе-ниш. Создание нових шсокоэффектиших систем машин и оОорудо ванш для пищевой вроышшенности, обеопвчиващих механизацию и автоматизацию териологических процессов, бесперебойную.. и ритыичнуя работу пищевых предериятий в значительной степени зависит от реоенш проблема надежное ти и долговечности оборудования. Значение в роль этой проблемы во э рас такт в ошэв; о интенсификацией производственных'процессов, применением аппаратов вепреришого действия, райотыщих при вдокнх давлениях и температурах, в условиях болілих скороотей жидкостных її газових потоков при воэдейотиаа на поверхности деталей коррози--ошшх еред7""Нйэ кая надежность и долговечность отдельных деталей осгусловаивает вреадевремекный вии)д»из строя оборудования, - больше затраты на восстановление его работоспособности, значительные убытки от простоев производства. :

В оодей пройяєме-повцшенші"надедшости и долговечности' .оборудования яіщешй промшшендасти большое значение имеет ; .'повышение износостойкости деталей при воздействии на их поверхность, бштротекущего потока жидкости,' вследствие чего она подвергаются каштациоиному и эрозкошквду. изнашивание. Каш-тационцэ-арозионному изнашивании ( КЭД ) подвержены детали центробежных насосов, запорной и регулиру щей арматуры, гомогенизаторов, сепараторов, трубопроводы и другое оборудование. О важности народнохозяйственной значении ралсиатривашого. вопроса свидетельствует то, что только в сахарной промышленности страны, насосный парк которой насчитывает около 80 тисяч центробежных насосов, ежегодно, в рылсктный период заменяют почти взе рабочие колеса ', около половини корпусов и . кршек. Затраты на ремонт насосного парка сахарного * завэда превышают треть всех затрат на ремонт оборудования, что:а маоштайах всей страны составляет овине Ю или, рублей. ' .

. , ЦНБМСХА * {

фонд научной литерзтурь -

* і

Такыл оораэом, пок;гвшо долговопрости деталей оЛіудо-шігя ппгегой промышленности, подвергших К31, является бос та актуарной задачей, имеющей южно в народно хозяйственное значение и иаярапіешісії на' .ревение ІІродополіственпоЙ 'врогріг-ш.

. Взпросш К31 поснідаю значительное «тело работ. Еоль-гой вклад- в раокрйтііє отделы:их закономерностей, изучение механизма ка нотационного, ороэиоиюго, а также гкдроайрпоив-

■ ного юяаЬіванкя, ргпработїу износостойких сплавов Ьіосле и'.Н.Еогачеп, Е.П.Георги егская, В. Я, Карелки, ВЛІ.Кгслеев, 1Ї.Р, клейс,.с.П.Кяііров. И.Р.КрШШ, С. Л. Миляче: іко, ' Н.С.Пенкик, Р.Г.Перельман, а.Д.Перішк, Л.И.Погодаев, НЛІ.Пшіаев, М.Г.Ти-мерсулйтов, В.в.Сс:;і-.н, К.К.Кшиев, Р.Кнепв, М.Плессет, а. Тврувенгадом,Ф.ххалкт и другие.- 'Подавлягцее боль-в7лстиэ работ по КЗ! проводилось в поде Пр1"1єнигєліно к гидротурбостроению, судостроения, дизелта и т'.п. Но езшї.юдєЗ-' стше те »[¿логически к сред пиаешх производств, многие га которых обладают высотой поверхностной в иажческоЯ активности), о поверхность» деталей оборудования сопрововдается ед-сорйиионніл.:іі и коррозио і тими' эл ектро хнмич ее ними я ш енияка. Это обусловливает более слояііій.коррозионно-мехаїшчесшій ха- . рактер-КЖ деталей оборудования вічевих предприятий.

Ресение эалачя ко Бдения долговечности детатсЗ оборудования пгсзевей премии енноети, подверкекнихКЗ!, в отличие от

■ аналогичной проблемы п ггдро- в судостроении* осложняется многооСразпал спойств и параметров технологических ере*1; пи-, щещх проиэ подсхв. Однако исследования влияния свойств п параметров жидкостей на процесе КЗ! с.коль» управления км недостаточны, а применительно к' гад газі средам пищевых . прога -еодсть они не проводиле!ь воює. Известные методи оценки 11 прогнозирования износостойкости деталей оборудования, еод^-вергавдихся КШ, 'мадээ^екгигны, что связано с отсутствием методики определения к аштакиошю-эрозионной -етсЯкоств. материалов В'средах пидешх производств. .

Пищевая иромнзпенность и ігродо гол ьст венное мапшострое-нпе нуждается в научно о боено пані ш х - р е кем с: ідаці-1 к д-.і гсіЛра іаносостойтах материалов и. покритій V» методиках .опрс^слеісл„ кагаггацкошю-эроэиошюй стойкости материалов, расчета к про-

гшзмрошшш долголешэстя деталей обошлования, пэдвержеи-шх K3I. Лл-i peieiuifl этой задачи иеобзсодиао проведение теоретических в вксперкыенташшх исследований КШ применитель-1Ю к оборудованию пищевой промышленности, '

* Дкоортвнкэнлая работа входила в план научно-исследова-тол1сках разработок КШПП по налраиленао "Погибшие надежности и долговечности оборудования ш^еиза Ероыцвлошгостн'' а сшзана с ре^елаш ооленаучних задач, определенных постаиоа-лсасяыл ШТ СССР й 41? £ от 21.08.1375г. У*0 раэмшщ научных госледо'юлсД и технических разработок в области трения - и износа, ойсспе'шшших сошка ¡я о сз но состой кости Майн и оборудования", # 321 ( от 15,07.I98DC.) "О проведении дополнит слит х ноушю-ксслслоштсльских работ в области разработки я внедрен::« иовах материалов и покрытий, увелпчишмсих ■ срок олухбн о&>рудова1шя для ш^ценой, »¿ясной,'молочной и ' "легкой.прсм^ешюста",-* 302 ( от 15.07.1962т, > "Ой утверждении илана научио-ксследоштедьскйх раоот на 1982-1985ГГ. со кохлаеиию качества" кагпн"; постшкииеивш президиума1 "АН ■ СССР * 20 ( от 30.06.1978?; ) "Оразгатьи фвдааенталышх■ в прикладшх исследований в области £ из шш-химических и ыеха-' ничечких ошйств^поверхйостей4", а таю: о ксмплеконой целешй . программой КТО ПИ ( per. J» 0.30. CI.Ц), направленной ка реализацию Иродошльет венной ирогротаи СССР" . :

цели» рлОотц ЯШ1Я&ХСЯ шзработка на основе теоротачео- ' ких а эксперимент ал ьных исследований осиэБКих'пришзшов создания погод пш оценка каьитацаошю-эроз ионной стой юс та' материалов в коррозионных средах л методов шшишшя долго шч-иости деталей оборудована*, подверженных К31. ■ "

В сияэи с ошей целью работ и в ней оиределены слщцгю-сио ocuoLHue задачи:: { ' •

- теоретическое и экспортаенталыю е ксолвдованяе роли , коррозионного .факторав процессе КМ;'

- разработка методов'оценки кавнтаиаошю-эрозионной стойкости материалов в средах шезешх производств, обосне-чишвддх поучение даюшх, иеобходшух для расчета и прог-шэироишичлолговечиоотя деталей обошдошния;

- исследовал и о ыохшопка разрушения поиерхностшх слоев металлов npif иикроудприем воздействии различных сред; *

- изучение влшшш отделышх компоне icon и "сред газде-1

вше прошюдст» на процесс.КЗ'.; - '

- разработка н практическая проверка рекомендаций по повышена»'долговечности деталей оборудования,. пищевод промышленности, гадверженких КЗ*» за очет применения ношт: более: износостойких материалов и защитных тегмодя^-зсошшх покрытий, а тше разработка технологии получения тагах покрытий, ^обеспечивающей интенсификацию и сокращение'длительности процесса химико-термической. обработки; : . ^ •

Методы исследований. В работе поменялись' теоретические и оксверимектальше методы изучения КЗК Аналитическое исследование процессов разрушения при К СИ проводилось на, основе представлений ст руктурко-э н ерг етич ее ко й теории изнашивания, разработанной Л.Н.Погодаевими базирущейсяна" структурно-энергетической теории усталости; развитой в трудах а. С .Ивановой , усталостной теории износа К.В.1фагельского, теории -ударно-волновых явлений, а также положений кинетической теории прочности С.Н.Куркова. ■ ,

Экснершенталчная часть исследований, основанная на .принципах кемпленоного, системного метода, вхл шал а:

- изучение условия работы деталей оборудования и харак-' тера их изнашивания; - \ 1 , ■ ' "

- экспершентатьное изучение процессов К31: на да'бора-

' торнах стендах ( рис. I ) в модельных растворах и непосредственно в технологических средаэг тздешх производств;

- качественное изучение процессов разрушения-при К31 о использованаш металлографического, резлтеиогра^пческого,

" ферромагнитного. (СМР ) и других методов анализа;

.-г исследование состояния поверхности металлов при изнашивании в различных средах с помощью электрохимических методов измерений! ' . -

■ - проверку полученных результатов в производственных условиях. _ .. , ■ ' '.

Аналитическое исследошнио поведения кйептщиошшх. пузырьков в различных условиях, также обработка , статистических даших шполнялись.на ЭШ "МирГ, "Наярз", ЕС 1030. ■

Нгучнм'шгазка работы заллшается в слсду/цок

- с'использошнием различиыхэксперкментолыых методов и в производственных у слогах провед'екн КССЛСДОШНГЛ К31 деталей оборудоплнгл ' р£;а.. "отраслей прелой лре.ишглелш-

Кал дчестьоь образцов 2-4 Диьчогр образцов 22 мм ■ Скорость соударения 50-65 ы/о

Ш

• ,

. ,1

• н Л

Ш-:- Н-:-

35.

к УЗГ

/= 22 лГД 0« 5-1ЕЫН4

б

Диаметр д ко ко а "ЗВО мм Диаметр отверстий-

Толгжна дкоков _ 10 мм. источников каштыши 12 мм

Окружная скорость 50 м/с. : Количество отверстий 6 ' . - ПЬ

в

Рво. I, С хоша ксп врименталышх стендов:.а) ударно. эрозионного ( УЭС ); <3) с магнитострикшюн-,■■... . ыым Еайратороы ( НОВ ); в) о вращащиьтся , . ДНСКМИЯ ( УВД )

оти; о тот ематкэярошши я обобщено дшшыв ( в основном полученные пигором.) О роли *ТСХИОЛОГИЧОСКИХ.КЯДкостей 1X3 О ШХ производств в ^мзико-хямическкх процессах При К3(, со но куп- , кость которых определяет тв^Я. раздел фкзико-хзгмнескоЯ ме^ хшшке материалов - ф^эпко-хсмичесгую механику К31 в средах. яйцевых производств; - ■ ^

- на основе установленных положений о ролл коррозионного фактора, в процессе КЗ! разработали ссношие пршщшш создания ускоренных методов определения износостойкости при

в рт.игишх средах, которые- позиодяют прога вести оценку п црогнсопровгшпе долговечности деталей оборудовании; 1 ^ •

- о сковываясь на представлениях кинетической теории прочности и ст}уктурно-э л еретической - тёордц ■ лэиашв^ыия предложена модель коррозвошю-^екшического процесса рлзру-кения при КЗ! и устаномена аналитически задасшо'сть для

' определения соотвсэенкГ'ЕнтенскшостеЛ механического й коррозионного факторов К31, что создает предпосылки для рэвра-. сотки аналитических методов исследования и-расчета лавктоет- . онно-эрозкоидай стойкости катеришюв;'

- уотаиоатен и рассмотрен с позиций дкслоконмшоЯ теории прочности циклический характер изнашивания металлов в определенных условиях мккроударнсго воздействия коррозионных а поверхностно-активных сред;, о испаилованиил.метода ЙЛ> установлена'вэапмссшзь оперто емкости поверхностных: слоев, о

. изкосостойкостьп металлов при КЗ! в корроэтонких средах;

- исследовано и рассмотрено с позиций физико-шапескоа ' механики КШ влияние отдельных коипонентов.и некоторых сред

шшевых прогаводств на интенсивность и характер КЗ!;' что о Сусло влишет научно обо снованный подход к" шЗоуу ташео стсй- . них материалов для изготовления детатей оборудования; . ^ ...

; - на основе теории ударю-волновых яазенпй дано теоретическое обоснование п преалоккш новые'устройства для гсио-.Ееиязояии и скулыч;ро вал кя стп'еударюмюздейстхлш;

- предложено ноюе нгшравлеше паволмокшия /Лиенкя пагодорогякагал для иытенск^пкаш;и процессов л;-тко-тец.!иче-сксй обработки с цатII) лош~еш:я срока слукбы деталей оборудования, подверженных К31.

■' Но ыз 11:1 сыголнешшх разработок гест веггд ела авторский евкдетелютгег^и на изобретена.

Практическая ценность п-рстліізаїзм результатов рагіот»:

- рзз работали охали ускорешюго определения к агитационно-эрозионной стой костя мот алло в в коррозионных^ средах* ПІПОШЇ ПРОИЗВОДСТВ с учетом КОрроЗГЛНЇіОГО фактора с цели) расчета долговечности деталей оборко кипя, подверженных К31, а также определена услошя их применения а заііісімо-ехд от интенсивности ьгакроударного шз действия к коррозионной активности сред; разработан метод оценки долговечно- . сти аааитных'покритий ири.КШ; . .

- получ єни данше ой износостойкости ріда еялашв в : ршл&чшіх технологических средах с на их осново предложен и обооношлшв рекомелдадаа' со '.применению этих сплавов для ю гот о шенгл деталей оСорудоьаніїл кідешй промив еі шоста, ■ сод веря енних К31; проворен в лабораторних и производствен-ішх уело кіл х и рекгалеццован для іа г ото ато ти: некоторых де-, тмей оборудовался разраЗотсліцД в Институте проблем лстія АН УССР сплав ІЗОДСІІ поэволлпзЛ в' несколько рад кош-спть долговечность деталей в коррозвоших средах сьеккоса-зарігаго, кралмало-тточнсго и других производств;

. - найденії защитные сокрптгл для ссрих чугуиов и угле-родастих сталеЯ, о б осле чи ваші о значительное поішіекие , срока служби деталей в корроэиошщх средах '.пиаевых прокз-г шдст»; о всмо^ью методов корреляционного анализа ,и тео- ■ рая гра}ов долучена уравнения регрес сип, позволяющие прег-^ позировать их долговечность; _ *- ^ ■' '

- разработан воша способ получения терлодн$4уэ сонних зьцптних покриття, позволявший увеличить их толщину Д ДОЛговечность при КЗі; методом'активного планировангл оксперем ент а найдены оптк.'.алыше реіігш т е [їло диЗДуз сонного хромирования по новому способіу; ■ " . '

- предложены но пае конструкция устройств для гсу.огенд-. зации її ^Цитирования, чбеспечивавдие снижение энергозатрат н интенсификацию процесса,* - . __

- ос новіш о результат работы апробирована в произвол—': ственішх условиях и ЕЭЕользуются е прокат онно сти: на Кировоградском заводе "Сахгвдрокагґ1 ц некоторых сахортіх заводах ніедреію изготопленве из алп.:шсіешх сплаїюа дмйочях колес цеігтробеяшіх насосов для лерекачивпния кпедцх сред свекл осо хапюго прокзщцстш, внеосно изменение в Г0СТ1

е

10272-77 "Насоон центробежные двустороннего входа. Технические условия", которым раз решается изготовление рабочих колес ю этих сила го в;_ разработанные методики оценки каштаци-' онно-эрозионной стойкости металлов.и защитнее покритий" использованы в Киевском НПО "ПищвиавЛ и в Физоко-«ехаквческоы институте км. Г. В.Карпенко АН У0СР при выборе И создании новых износостойких материалов; на раде пищешх предприятий -внедрены рабочие колеса насосов из из косо сто а кого сплава І30ЯЄМ, а*также рабочие колеса с тердодиффузвошыкп защит-" І1ШИ покрытиями.

Экономический эффект от практической реализации осно»- _ 1тх результатов работы составил около 697 тысяч рублей.

-Порченные о диссертации результата используются вучеб-ком процессе: при' чтеніш'іурсов "Надежность' и долговечность оборудовали пшцедой промышленности"*, "Материаловедение", в дядломном проектирования; . ■ '

Диссертационная работа обобщает результаты многолетних исследований, даполненннх лично автором, а также с ош ест но с. аспирантом ( ныне кандидатами технических наук н) Б. И. Бел им, ' В.А.Точковим, М.С.Стечиашшм/ .

Основный по л оженил," эаши^ддиые автором: ''

- результаты аналитических и экспершеитачьних псслодо-, взний К31 материалов в технологических средах тнешх прока - ■ водств; -.'.,■

- лотенцсостатичес кий метод исследования КЗ! в коррозионных средах и разработанные ва его основе схаш определения

- кавитационно-эрозионноЯ стойкости сплавов п залит них покрытий,и расчета долговечности деталей'оборудоват'л ;

- приложение пршнишов механики КЗ! к процесс™ ануль-гироваші и тсмогенизсщаі, а также методы и устройства для ■получения эмульсий стиеударным воздействием; ' *-

- соложение о существенной роли и специфическом характере влияния технологических "сред визовых щюизлодств па про-' цесс КЗІ, в частности:, опреяедяпцее значение реакции среди . при изнасагония в технологических средах, двойственна хп-рактер юкяніоі сахарозы на КШ металлов в среда хсвекло сахарного произшдетта, роль наьодорожипангл в некоторых услоіамх КЗ! деталей оборудогашм;

- результаты ан'а.т/за К СИ ка^ корроз ио'п но -м лет п:ч ее кого

процесса раэдов єн ел а устаио пленные на основе подаявний ки- \ логической теории прочности, отруктурно-энерг етвческоП теории К31, юшетикя химических реакцяЗ зависимости для соотш-псния интенсишосто.Т механического и коррозионного факторов К31; *V > ' '

. - результати ксследований и практической реализации оф- . £екгиюшх їутеа поіи^енші долгогетаосги оборудования, детали ' которого подвержены КЗ), в том числе: научно обоснованные ре- . юиецдацаи по применению износостойких материалов, то{ывчео-. кой обработки при изготовлении деталей оборудования различных отраслей пияеиэ'а промыманюстя, пошшенве долговечности .деталей из углеродистых сталей ичугунов с помочью аашіггішх тецдод^'^узвонных пократкД. •

■ лоро бздиа работ а. Основное'положения диссертационной работы-обсуждались и до клады тлись на Всесоюзной научно-техки-чоской.конференция "Пошоение износостойкости в срока слух Си оборудования пидевоп прошіадекностп" - (Киев, 1966г.);-Г и УТ ЇЧзспублвкзнских научно-технических конференциях "Пошасние износостойкости и срока службы маниш" (Киев, 1970 и 1977г.); У Всесоетноа жжі-срекщш' со'{из ико-химической механике материалов (Уфа,1 1971г.); Всесоюзном семинаре "Применение диффузионных металлических гокритсЛ для закаты оборудоікшия-предприлтйя пищевой промышленности" (Кишинев; 1973т,); Всесоюзной коні-ереиции " Си ико-химическая механика контактного - -шаамодействзя и $реттинг-коррозия" (Киев,! 1973г;); УІ Вое- . сосной конференции ко фш шк>-химической механике иагериа-лой' {Львов, 1974г.);,Всесоюзной научной конференции "Тео- • . рия трения, взноса и смазки" (Тапкеиг, 1975г.); II Республиканской научно-технической конференции " Современные методы подлавки и'наплавочные матерваліГ ■( ХарьКбв-Киеп, 1975г.); Всесоюзном научно-техническом со вещании "Из но о ко негру кион-■иых материалов в потоке твердых частиц" (Москва, 1976г.); Республиканском сшЕнаре'"Пони:еняч качества-и. аффеганвио-сти оборудования дллшп;еюй промыилен наста" (Киев, 1977г.); Взссогоной научной конференция "Трение и износ в малина^ (Челябинск,' 1979г.); Республиканских семинарах "Литые изко- ," состойкие материалы, - их разработка и применение" (Киев, - . 1981, 1202, 3985г. ); научно-технической конфоренцил "ПОШ--

сени в качества, надежности и долговечности мапии.и оборудования промысленных ксшиексов" (Киев, 1982г.); Всесоюзной, научно-теюшческой конїерсіаігя "Цошгение эффективности ав-тскобияікого транспорта" (Тагзент, 1982г.>; Уральской зональной конференции '.'Пути вошшенв? надежности и ресурса . систем маеин" (Сверялоюк, 1983г.); ІШ Республиканской і:а-учно-т е хнич ео ко й конференции со коррозии и противокоррозионной залите металлов "Ноше коррозионноотойкие сплат, вшв-талл ячее кие и композиционные материалы и сокрытия" (Киев, -1983г.); меаиуиаіх)днш .симпозиуме "Прочность материалов и элементов конструкций сра эвукошх и ультразцркошх частотах нагруження" (Киев« ШМг.); Республиканской конференции "СоЕгр'Емешше технологические процессы в химико-термической-обработке металлов в сплавов" (Киев, І9Е5Г.); Взесоюной научно-технической конференции "Ноше материален технологии термической обработки металлов (Киев, 1965г.*); научно-технической конференции "Проблемы защити металлов от коррозии" (Липецк, 19В5г.); ежегодных научных конференциях КПИШ с ' 1367 по 1985г. ' ' . • ч

Публикация. По теме диссертации опубликовано 82 работы-(в том числе I монография), получено 5 ангорских оізде-тедьств на изобретения иі положительное реиекае ш тдачу авторского свидетельства, ' " !

■ Сгргктгга"и объея работы. Диссертация состоит из введения, .5 глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 223 страницах основного текста, содержит 157 рисунков, 32 таблицы, вкяічает 393 наименования литературных источников, в том числе 60 иностранных.

" " СОДЕГСАІЇІВ РАЕ0ТІІ 1

' ■ Анализ услоші проявления'; КЗ!- в

оборудовании иидеюй пршыгконшети .

: - и оенэпшо закогомориостд К31

. КЗІ. ' — ■ процесс разрушения поверхностных. сдоев деталей сод юздеЯстгзш дкагууейся жидкости." В индевей прсмісідеміо-сти больсізя часть технологических процессов осуцсстікястся путет аоздсйсткл в шаимодействгл жидких 5аз, что ойусло&-лвсает яоэыэжность проявления КЗ! деталей оборудования. 'В ■

работе на яршере центробежных насосов, .различии* аппаратов приведена качест иеццая характеристика воздейстїая кавитмши на работу и долговечность оборудования.

Сделан критический анализ современных представлений о природе КД1. В шЬроое о механизма отого щца иэкашваквя att-тор поддерживает точку.зреіція, согласно которой КЗ! имеет ус- 1 талосткый характер и обуодовдено юздсйстьиет» на поверхность деталей ударних ьолн и гидравлических ударов импульсных кумулятивных ШИКрОСТП/й жидкости (в.соотіетстша о кумулнтивю-релаксационной теорией разрушения при каьитоцин, разимой в работах С. П. Козырева) во шаииоешэи с особенностями микроструктуры материалов и рельеїсм язнагаваемой поверхности. Проведенные исследования роли рельефа при каьнтаФШноы воздействии жидкости подтверждав существенную роль при этой удорно-волношх я влету t. Оле(сі»ішомшфоскопич ее киї анализом подтверждена усталостная природа разрушения металлов при КЗ!. Показана перспективность изучения процессов разрушения материалов при ми кроу дар нем натру* еіош с энергетических позиций. ' На осново анализа известных данных и результатовлроведенных исследований рассмотрены основные закономерности КЗ! различных материалов и ос новіше направления разработки методо» по-ІШЄНИЯ ИХ ИЗНОСОСТОЙКОсти. •

В пиаеьоИ прсі-шаїленности все больнее применение находит о бо рудо шние . действие которого ос но шло на использовании явления кавитации. Однако в большинство работ, посменных этому просу, не кс пользу шел теоретические положения механики' микроударного взаимодействия явдкости и тверцого тела. Б работе показана юзмоаность использования некоторых положений теории КЗ!, хасамаихся ударно-іводношх явлений и разрусею'Л гетерогенных материалов, при изучении таких процессов падевой лродшцгеніюсги, как гомогенизация и івдульгирование- На , основе указанных положений разработаны ноше устройства для осуществления отих процессов, загноенные авторскими емце-тельствши.

Так как свойства и параметры технологических жидкостей обусловливают специфику КЗ! деталей оборудования пищевой про-мшазенноств, в работе особое швмаїше удїалєно рассмотрению роли среды при этом ваде изнашивания. Приведен анализ известных данных о влиянии температури, плотшети. пишет и, по-

■ч. 12

верхностіюго натяжения, коррозионной активности сред на интенсивность и характер КЗД, а также методов оценки кашта-ционно-ороз ио н ко Л стойкости о учетом коррозионного фактора. Дана характеристика ооноенйх техіюдогическях сри'рвда пизе-^ вых производств и разновидностей-КШ деталей оборудования ' в завис шоста от плотности поток? энергии'ыикроудпрдаго погружения и коррозионной активности'сред. ,

Ограниченность сведений о роли среды пря КШ, а также отсутствие научно обоснованной методики исследования КСИ в коррозвонныхередах затрудняет решение проблеми пош-ешм долговечности деталей оборудования, подверженных этому- вдцу ЕЗНаЕИВаНЕЯ, для которого требуется дрехде всего глубокое изучение осію в физико-хил ичесиой механики микроударного взаимодействия «пакости о поверхностью твердого тола.

Главным надра меняем шбохы. иезгодя из изложенного, я в-■ ллется теоретическое и экспериментальное исследован с о основ-' них закономерностей■ КЗ! деталей оборудовали,! нгсдешх производств; двнтрптідпя птоблп.'а роль технологических сред пи-цешх. произ гедств при КЗІ. а также разработка методов оценки-каштационно-эрозкенной стойкости о учетом коррозионного фактора и на основе их - прогноз кропание и пошшение долговечности деталей оборудования. - * ■ * , -

• Оценка кашт анионной эрозионной стойкости металлов . и защитных ■ покрытий о учетам коррозионного фактора

Экспериментальные исследования КШ проводили на различ--,1Шх стевдах (рис.і) о учетом особенностей'а достоинств каждого. Так как при испит акт на УЭС свойства жидкости не влияют на двнамаїт навигационных цузирьков, УЭС дозволяет - точнее, чем КС В и ГВЦ, исследовать взаимосвязь процессов- эрозионного разрушения при щцфоударней нагіужешаї со' свойствами 'технологических сред пгаешх производств. Основные исследования, изменения свойств поверхностных слоев металлов, а также Элскгроэтмичейкпе измерения при К31 выполнена на установке с КСВ. Для ксслодокшея К31 материалов а условиях, 'наиболее' близких к условиям работы деталей обопгдосан'ил лгсдешх предприятий,, сила кссолілокана УВД. Изучено лл^л ни о нонет-

ІЗ

руктиишх порам от ров установок ва интенсивность из наливания ц.шёршщ опт свальна о их значения. Конструкция УВД эапзвден® ангорским сівдетельстіш на изобретение.

Проведение исследований К31 в технологических средах пи-qoiuz производств затрудняется отсутствием методика исследования с учетом соотношения коррозионного и механического факторов К СИ.. Коррозио'шго-мегшгчеокоя природа КЗ! обусловливает необходимость глубокого изучения роля коррозионных процессов ■ при КЗІ, без чего невозможна разработка научно обоснованной • методики определения к авнтационно-эроз ионной стойкости материалов и расчета долговечности деталей оборудования.

. , Так как подавляющее болькинстю технологических сред пище ш к производств - электролиты, в воша перспективними при изучении КЗ! являются электрохимические иетодн исследования. Дшвшх об исследован га злектрохжических процессов при КЗ! в пицевах'средах в литературе не обнаружено, для изучения отих, процессов Сила разработана методвкаи создана экспериментальная установка о. использованием потенциоотодического метода исследования электрохимических явлений (рис. 2).

кпостатяческих исследований : I - генератор ультра-згуюшх колебаний} 2 - Ї.ІСВ; 3 - потекциостат; Ч -нстггуемий образец (рабочий электрод); 5- электрохимическая ячейка ЯСЗ-2; Є - ■ электрод сравнения • ЭЕТ-И11; 7 - вспомогательный платиновий электрод

і.

Количественно оценку интенсивности коррозионных процес сов при КЗ! проводили на основе анализа поля риз ациошых кри-ШХ ПО коррозиоішому Т017, который определяла в точке пересечения экотраполврованшх тафелевоких участков этих кришх. Проведенные исследования показали, что пря микроударном ЫЭЗДейОТВИИ резко уСШ1ИКШГСЯ коррозионные процессц по сравнению с испытаниями на коррозию в статических условиях. Интенсификация »тих процессов при*КЗ! обусловлена следующими основными факторами: I) усилением диффузии окислителей к изнашиваемой поверхности и отвода от нее ионов растворенного--металла; 2) раз руле ниш адсорбционных слоев, пленок вторичных структур и продуктов коррозии; 3) механохимичеоким эффектом,* 1 • ^

' Зависимость интенсивности коррозионных процессов' при КІМ от .стегани микроударного нагруженля свадетельстдует, что о изменением ее меняется роль и значение отмеченных выше фак торов (рас. 3). ' -

а 4

' мг/см2"ч

Рис.3. Зависимость интенсивности коррозионных процессов ДЄщ от амплитуды колебаний МСВ в (сталь 45; 3%-ниЙ растаор Л'аСІ )

При малой энергия шсзісго воздействия ( а < а„р) разрушение материала пря КЗІ определяется проявлением першх двух факторов, с увеличением интенсивности мпкроударного ша-руже-н?л ( а >сГф), сопровохдагцегосл деформацией я упрочнением поверхностного слоя, иггенсиЗикшия коррозионных процессов обусловлена механохимическим ^.¿ектом..

Уетаювлстюе изменение характера КЗ! в зависимости от интенсишости микроударпого воздействия и коррозионной активности сред показывает необходимость разработки. различных ■ cxím определения капатааионно-эрозионной стойкости материалов в технологических жидкостях nnseuix произаэдств. D работе предложены такие схемы и определен условия их использования, в зависимости от энергии'ШCalero НаГружеНЕЯ и коррозионной активности срац.

При низкой коррозионной активности сред и unco кой плот-., ности' потока ШСП31еЙ энергии определение износостойкости сплавов (относительно эталона) я расчет на основе ее долговечности деталей оборудования шподшется dea учета коррозионного <J актора.

В сдучае малой энергии микроударного погружения и шсо-кой коррозионной активности сред'» когда рюруаенио поверхности деталей происходит путем образования и удаления пленок продуктов коррозии, при шбора режимов ускоренных'испытаний на КШ необходимо исклшкть качественное изменение характера изнашивания. Поэтому при испытаниях по этой схеме, в частности на установке о IÍCB, амплитуда колебаний МСВ не додана прешкагь ar,f (рис. 3).

В условиях средней интенсишости микроударного нагруве-ния я шеокой или средней ^оррозиояной активности сред составлена о хода определения покшатедей каввтеционно-эрозион-воЯ стойкости' сплавов, основанная на усилении интенсивности коpjx>3ионных процессов при 1Q1 путем анодной поляризации. Лзиенял емплитуду. колебаний МСВ и ток анодной подяртадии, . можно управлять соотношением коррозионного и механического факторов КЭД, Тем самим обеспечивается "возможность получения при ускоренных испытаниях заргнггеристик кавктшконно- . эрозионной стойкости, близких к аналогичным показателям, подученным в услошях эношдгатации деталей оборудования, и на их основе выполнить расчет и прогнозирование долговечности.

При оценке дод-овечности звдйт1хых покриий метод опро-■ деления из нос о стой костя по потере массы образцов но обеспечивает необходимой точности измерений и пркиеленио его затруднительно. Поэтому в качестве характеристики кзиосостой-кости защитных пол1иеркомпозицгонных и терлодиКузкоших покрытий предложен ношй паршетр - долговечность кокрм—

таї t> , определяемая по времени от начала всинтаний до момента резкого изменены потенциала обротца с понятием (рас. 4).

У*

.мг/ч

X

MD

- Ґ*

Г- 2 ..

I

- 600

- 500

Т» 6 ч 8

- 400

'Рис. 4."Зависимость интенсивности изнашивания Vp (I) и потенциала р (2) терлодийузионнэ грюмиро ванной стали 45 от временя испнтакия т

Для териоднфй'эионних хромированных покритий на углеродистых сталях и чугунах получены уравнения регрессии, позво-лявдие по относительно просто определяемым' нарсмотра« (толщине карбвдшй зоны и коррозионному току) прогнозировать долгог ' вечность Еокритвй вря КСМ,

Физико-химическая механика КЗі я каштационно-эроэ ионная стойкость металлов в технологических средах. ■ пищешг производств - ,

Как отмечалось» влияние овэйетв и параметров технологических сред является опроделявдим при исследования КЗ! деталей оборудования' многих отраслей пищевой промышленности. Изучение взаимодействия среда о материалом в процессе деформации z разрушения составляет суть $извко-химической механики материалов (СЛІ.І). Мзвестш сспо во иол агаксие -роботи в создании и развитии отой отрасли науки П.А.Ребивдера, Е.Д.К^гаша,. B.lt. Лихшгша, обдирные исследования учених ль во веко Л сколи Г.В. •■ Кариенко, B.fl.IlEHacnta, Г.Г.Макскковача, Ю.И.Їлбея, В.Л.Лох-мурского, работи заруйеяшх учених А.Вествуда, К.Прім, У,Рос-

токсра, Г.Улига и других. Взаимодействие коррозионных и со-ьерхзюстыо-актиьных сред с поверхность» твердых тел ври тре. іши и рассмотрено в раоотах Г, А. Л рейса, И.ТЛЇО-совсксго. П.В.Назаренко, И. А. Со догу da, Д. И. Гарцу нова, А .11. Портера и других. В области К31 таких работ гораздо ишьса. В то ге грекя без глубокого изучения физико-химических факторов и их роли в процессах разрушения ' по вер хно стіш х слоев при К31 невозможно управление цадеддасть» и долговечность!) многих іадов оборудования шедешх производств.

Анализ физико-химических процессов, проиежэдякнх на по-, ворхности твердого тела при мвкроударном воздействии технологических жидкостей, систшатизация и обобщение известных "даннцх и результатов исследований ангора позволили определить основные положения нового раздела ФЙЕІ - физико-химической механики КЗД материалов в средах пище шх производств.

. С использованием метода ffllP установлен циклический характер изменения прочностных свойств поверхностных слоев металлов (рис.5) и, исходя из дислокационных представлений, - рассмотрено влияние среды на процессы деформации и разруке-нмя при K3I в различных растворах.

дН . мА/м

1ЪЬ

130 ■■ —

105

ВП W —

О 2.4.. 6 \

Рис. 8. Зависимость ширины линий ®1Р никеля дН от времени испытания Т на установке с МСВ: X - вода дистиллированная; 2 - иелочной раствор; 3 -' ' кислый раствор; 4 - з£-шй раствор NaCl

На основе положений структурно-энергетической теории "и данних СМР исследовано гяиянме среди на энергоемкость ковер- .

1С

та ост mix слоев металлов и ос пзаёмостзь с каватационт-эро-зионной стойкостью. Так как удельная энергоемкость-(энергия, затраченная на лоббирование материала . в течение одного цикла изнашивания) определяется энергией дислокаций, участ-щщах в процессах до^орлпцип вразрусенил, а энергия искажений структуры, запасенная в процессе деформации, пропорциональна плотности дислокаций, интенсивность Еэипшпашя, может быть представлена тралением: = const ■

áffmar—йН/nin.

где a fi/not а йнтиг - максимальное и минимальное значения устрений линии 4МР (йИ ) за один цикД; Хн ai Т - периода, соответственно, упрочнения и всего цикла упрочнение-разрушение, которие определяются по зависимостям аН(Т), Установлено ; что'коррозионная среда, способствуя шходу дислокаций на воверхность, вшивает уменьшение энергоемкости поверхностных слоев металлов а износостойкости их при микроударном ппгруженва. ■ . ■ л

Изучение электро ЖМичееких процессов при КЗ! в различных срезах с йсдал ьзовонпыл потенциостатического метода исследований показало, что микроударное воздействие жидкости оказывает существенное влияние на характер и интенсивность* электродных реакций, Зйектродные потенциалы а поляризационные крише, снятие при, юздеЗствии ультразвуковой ' кавитации, отличается от электродных потеащиалов и поляризационных кривых, полученных в статических условиях , ес л едет гае интенсификации диффузионных процессов,-ускоренного отвода KoitoB ра-створящегося металла от поверхности," а также разрушения ой-. ' разутойхся адсорбционных слоев и пленок продуктов коррозии.

Анализ по ля рез кто ш tu х крпшх, снятых в статических условиях и при мияроудпрном натяжении, позволяет лредварлггель-но оценить коррозиошю-мёхшппескую прочность по веря го от них слоев металлов и ах канятщкошго-эрюзпонну» стойкость. Испытанные Ь разных средах металлы и сплаш ь:ожно условно разделить на три группы. Металла первой группы (рис. С,а) характеризуется нешеокой коррозионной а ках.итацЕ01ШО-э|)оэион11оЯ СТОЙКОСТЬЮ, при микроудорном ГОЭДеГ.СТШИ происходи только увеличение скорости катоди1х,и анодных реакций. Металл:! второй группы (рис. 6.(3) отличается удовлетворительной коррози-

. -0,6

-1,0

■ „ - ' - " ^ — . --

\

• - -0,6 -0,2 0,2 0,6 1,0 их/си'*

t В

, 0,8

-0,8

I 1 , у ■ ■ ■ ■ V 6

N ^2

" Сд1

-1,0 -0,6' -0,2-0,2 0,6

в .

0,4

-0,4 -о, В

Г 1 \ . г" 4 -

* /

1д1

-2,4 -2,0 -1,6 -1,2. -0,6 , Рис. 6. Поляризационные крише сплаиов, снятие л статических '* ' условиях (I) и при' юз действии ультрвэщкоюй кйиьта-ции (2): а) сталь 45 в кислом ^)астворе; б) латунь Д63 в рас? лор в уксусной кислотн; в) тптаношй сплав ВГ1-1 ■ п куюлсм растворе *

онной стойкость» в стотечсскпх уело киях, но низкой каюта-иионно-эрозсонной стойкостью. При мякроударном воздейстшя соля риз анионные краше металлов этой группн стаиоштся сходными о поляризационными кришмя металлов nepnoit группы. Дм металлов третьей группы (рио. 6, в) характерна малая интенсивность коррозионных процессов и более шсоиот по сравнению с металлами, першх двух групп износостойкость.

1 На основании анализа поляризационных кридых установлены области применения различных'сплавов для рада технологических сред пидешх производств. .- ,

■ .Результаты исследования потенциала наКЗ! отлячащихся со кинетике электродных реакций металлов'поздаллст сделать вывод о несущественной роли поверхностных явленпйв- данных ; условиях изнашивания по сравнению с коррозионными процессами и об эффективности применения электрохимических методов завиты.углеродистых сталей и чугунов от КЗД в средах пицешх производств. • .

При КИ в коррозионных срезахзаметчую роль могут ^ играть процесса наводородявания. Общеизвестно отрицательное влияние водорода на механические овойст'ва металлов (пластичность, предел шнооливости в д(угие) ; В условиях мивроударного воздействия юздкости при развитии адсоких давлений и температур в месте удара жидкости, интенсивной пластической деформации поверхностного слоя и разрушении пассивных пленок возможно-протекание катодных реакций с наделением водорода. Проведенные исследования показали, что наводороживание , оказывает различное влияние.на процесс К31. На начальной стадии изнашивания, а также при небольшой концентрации водорода он вызывает пошюение мнкротверности и износостойкости. При возрастании длительности изнашивания и количества водорода наводороживание способствует дашаению интенсивности изнаш-вания,. ■ ■ ' .

Так как технологические среды шщсшх производств характеризуются jiaa личной реакцией (рН 3 - 14)^значительное'место п работе удалено исследованию КШ п кислых и щелочных средах. ' .'■■.':■' - . *

, Методики 'ЯЛР, ре нтгено структурно го, анализа, измерения микротвердости устаноатено уменьяекие степени упрочнения мет алло в при, мпкррударном -воэдсйстгия кислых и ¡целочшх сред

со.сравнению с испытаниями в воде.

В кислых средах m наливание деталей характеризуется вы- : сокой интенсишостью, но протекает равномерно по воеа поверхности без образования значительных пяттингов и шривов и . ■ чмеет характер коррезвонно-эрозионного разрушения. В началь- . ній период изнашивания углеродистых сталей и чугунов повар- . хность протравивается и выявляется их микроструктура. . В дальнейшем образуются и интенсивно раэшвается трещины вглубь металла, в основном'мехвристаллитного характера. Изнашивание в кислых средах интенсифицируется вследствие, пошоешюй хм- ' мической активности ищпостн и больаой скорости коррозионных процессов. ÓcOdeHHO qOMCÍTHO ОГО ИрОЯБГлеТСЯ ПрИ испытаниях • на УЗО,. когда к ввеиилыюй поверхности металла после соударения , со струей'и разруйвния образовашшхея пленок продуктов коррозии обеспечивается свободный доступ кислорода.

■* При испытания ¡tuа сплаш» в аслоншх pací трах установлено , что характер КДІ их различен. Изнашивание углеродистых сталей^в цело ч нем рост даре характеризуется больигИ,-чем. при' іісшіашаї в воде, длительностью инкубационного'периода и потаенной скоростью хрупкого разрушения. Кавитационно-зрозион-.нея стоПкссть'чугунов'в цепочной среде значительно возрастает г.о сравнению со стойкостью в воде, а изнашивание корроэи-оиностойких сплавов (нержавепцпх сталеИ, медных сплавов) Протекает с меньшим ишубационгем периодом и бо л t сей скоростью хрупкого разрушения. Уменьшение интенсивности изнаїшванкя чугунов и углеродистых сталей в начальний период испытаний в целочшх растворах по орашению с изнашиванием в воде . обус-jsoKieiia преобладавшей ролью корроз венных Ьроцессов при изнашивании в воде: идрдтях коррозионных средахі в щелочном : pa- : створе образующаяся на поверхности зтих металлов пленка из адсорбированных ОН- ионов и продуктов коррозия цредятстдует. свободному достуду кислорода и,служит защитой от окисления и . микроударного еоэдейстдаьсреды. Возрастание скорости хруп-

■ кого разрушения углеродисты х-сталей и интенсивности изнаша-кшия коррозиен но стойких сплавов в щелочной среде вызывается -адсорбцію иным понижением прочности, расклиниваниям дейстьиед продуктов коррозии и наводорожяванием.

- Детали оборудована ряда недевых производств (опекяоса-

■ хариого, крапало паточно го, дро.уу свого а др. ) лодиегкенн ЮТ

в средах с: солкжм содержанием" газов (в том числе химически шггишых) и ПАВ. • ••

Испытания на УЩ, проведенные Непосредственно на сахар-' юм заводе; покаюлп, 'что в ведение в падкость гатовоказыва-ет двойственное плияюте на КСИ. , Вызывая переход пароюй кавитации в газощю и увеличивая гаэосодергание какигацпонних пузырьков, вводимые ,газы обусловливают"снижение интенсивности микроударкого воздействия гддкости и изнашивания. В то же время,"усиливая коррозионную активность среди, они спо-собст^ют возрастанию коррозионных потерь ыассй металлов вря ' К31,' которое может иренлеигь нйываемый добавкой газов за-дагннй от разрувахцего воздействия кавитации.

Испытания; в диЗ<{уз ионном соке свеклосахарного про из вод' ства, содержащем больше количество ПАВ, а также в водных . растворах некоторых ПАВ показали, что их влияние в зависло-, сти от природы и условий испытаний проявляется по-разному. , -Молецулн ПАВ, - едсорбпруясь на поверхности металла,' образуют ; гидрофобный слой, которой оказывает эаяктиое действие при -ггдроударах, В то же гремя коле куш ПАВ-пенообраэователей, одсорбируясь на сгенках образующихся в жидкости . иузирьков, ■ увеличивает степень их дисперсности и прочность, (.(едкие ' и прочш/е пузырьки пени сцеплякгся с гидрофобным слоем на по--. ' верхиоёти металла, увеличивая его толзицу и демп врущее действие. Вследствие смягчения гидравлических ударов проио-■ зшдит снижение интенсивности механического £гияора • погружения при; микроуд арном воздействии на У ОС. Аналог и чшм роль ПАВ проявляется при из наш ваням деталей диффузионных аппаратов,. центрист, -сепараторов и др. При отсутствии непосредст-: венного контакта среды и тоздуха и калсм газ о содержании Ходкости пенная "подула" ври г Кцравлич ее га: х уда гл х кок ег отсутствовать.' В этих условиях зисштная роль ПАВ о Сусло мена в осношсм- только образованно.'.! гкдрофойлого слоя. •Установленное методами ЗМР к рентгегост^ктурного'шгалнза умешЕенкс степени упрочнения металлов в юдс с доба^отн ЛАЗ ппг-чкэ .проявлением пдсорСш:с много поик?енот прочности.

Значительное место в работо" уделено" глучеигп ¡аши пп процесс КЗ! сахарозы; пходнуей в.разлп'н^х.количееттх в сос тав многих технологических срсд. Тш: как сна сут;(.'сггешю,из-меняет Зкзико-х^пческие свойства раст норов, этот . ющюс.

- 23

■ - . ** *

представляет не только практический, но и научный.интерес.

Результаты проведенных исследований доказали, что сахароза оказывает .заметное, но н одинаково § влияние на КЗ! разт личных металлов. Каната ванне углеродистых сталей в водних, растворах сахарози при испит англ/на УЭП характеризуется увеличением длительности инкубационного периода и интенсификацией хрупкого рюрусения с новые єна ем концентрации сахарозы. Изнашвание коррозионтостойких сплавов в растворах, сахарозы протекает с более короткшинкубационным периодом и большей скорость»-хрупкого раз рушенім по сравнению о^юнашваниш р воде. В то ге время повышение! концентрация сахарозы вызывает значительное (в 1,5 - 2 раза) уменьшение потерь масса серых чугунов. . ; ■ .

Ro личное влияние сахарозы на КЕИ исследованных сплавов обусловлено его коррозионно-механи'ческой-природой и. неодина-ковш изменением- ¿нтексившстей: коррозионного и мехпничеоко-го г^теторов. Пошил плотность среды, .сахароза интенси<іщш-. рует механическое мскро уд арное воздействие ее, Sj, обладая ангибирушямд ошйствзлш, снижает коррозионную активность , , растворов. - '

В отличие от полученных на УЭС данных, согласно которым ■ изноо коррозиокностойких сплавов с увеличением содержания .в растворе сахарозы ненрерышо возрастает, при воздействии' ультразіу ко вой "кавитации найлялается более сложная зависимость (рис. .7).. Полученные результаты свидетельств га о различном ¿киянки сахарозы на параметры, овредачяшие ■ динмляку канитацио'нных пузцрьков.

Рис. 7. Зависимость интенсийно : сти. изнашивания дура . „ , лшшт . ЛІЄТй G "на.ус тпиовко с ÜCB от. содер ' . . у;иіил сахарозы С в под нем раагюро' : ..

Исследование поведения' коьит шу.о і а :ого пузырька в удьтра-экукогш поле в зависимости от шэфстп и плотности раствора, на осново численного решения урашеїіїй Но лтшгг каЧ 1егширсса покіаало, что с увеличенная плотности лГитагости- максгалзь-ная спорості, діаїжеиия, границ каватшжо иного.пузырька при зах-лосивании уменьшается. Б ,то »о ьра.'л скла удара ігвдкостп пропорциональна старости соудареиня и плотности »идкости. Сонлет стиш в-тЕлішш плотности и вязкости рас? но ров сахарози на скорость переметеній границ кпвитацномшх пузырьков и» склу гидравлических ккіфоударов и обусловлен установленный' характер зависимости іштсноашоста КЗ! от ее коіщслграции.

Установленный коррозношю-ыеханическиЗ характер К31 предопределяет постаноїжу задачи аналитического исследования со-отнопенкя ишексишостей гаррозноиного в механического фжго-, ров изнашивания вслодстппо ми кроу дарю го воздействия иадкостя. Ангорсм решена ота'задача на основе положений структурно-эиергстичсскэй теория.изнашивания, кинетической теории прочности твердых тел к .кинетики химических реакппЯ.-

'. Учитывая, что напряжения в поьернгастных слоях при соударении твердого тела со струей ИЩКОСТИ Пропорцкональни скорости соударения V , долговечность прі микроударном нагруже-нии,, шраженну» числом соударений- в течение'инкубационного периода А/, можно представь слелунцим о брел ом (по аналогии-с формулой долговечности С.ІГ.їургдава): ■ ■

где /V,, ' и,, Я' - параметры, харпктермэу о прочностные свойства; Т ~ темпершура; 3? - постоянная Болы и она.

Анализ зависимостей Ы (СО и ■ /У( 7*) позіюдяет сделать вывод о возможности термо^кту анионного механизма разрушения

• металлов'при К Зі, а также определить значение параметра ¿/„ ,

• соотылстщхщего начальной- энергии активации рзз^у^ешя при

- каї. . ■ ' - ' ■ ' . ..

Определив интенсивность процесса нарушения сплошости металла . У^п , гисг.ользуя стхуктурло-онергетичесіую теорию, и скорость коррозионного ; процесса Умад , исходя из уравнений', кинетики реакций, получили сражение для' отііоаеиві шсснсив-носгей механического и коррозионного факторов каї: ' 1 " "

'где кокстанти А , В эагасат от^услоигД испытаний, а £ -энергия внешнего воздействия, ояредаотага-i суммировании энергии едщичних гидравлических уд про в в ^мулятисных струй жидкости. Пряультроэвуковой кавитации установлена линейная зависимость отношения интенсивное! ей мояшического и коррозионного факторов от "кводрта, амплитуды колоний МСВ (рис.8).

1,7

1.3

0,9

0.5

'9 Р

VKOp

400

800

1200 \. 1600

MFW

Рис. 8. Зависимость отношения интенсивностей механического

' С VNfx ) и коррозионного ( ) факторов K3t от амплитуды колебаний ИСВ Q -

Полученные результаты овзперименгалышх и аналитических исследований' могут составить освощг для представлений о физико-химической механике КСМ, позволит объяснить'поведение материалов при K3fi в техкологических средах пиаешх производств • и обосновать выбор их для изготовлйии деталей.оборудования.

Проведенные с целью получения эталонных данных, а также вы Вора аффективных методов повышения каЕитшионно-эрозионной 'стойкости металлов испытания в воде позволили уогшгоюггь' характер и кинетику разруиелия рада сплавов в эавискмости'от их состава и структуры.' Полученные результаты могут быть использовали при mi бор е. материалов для изготовления деталей оборудования, подверженных Ml в средах с невысокой коррозионной пктивкостыэ при интенсивней микроудар!Юм ноэдсЛстеля (дета-

ли центробежных насосов, клапанные устройства, гомогенизирую-^ ЕЗЄ головки, и др.)

Исшлания в растворах поваренной соли и уксусной кислоти, иироко вспользуашх по многих отраслях пищевой "прсмыклен- 1 . вости, показали, что каадтацвонно-эрозионная дойность метал- _ лов в отих средах определяется в основном интенсивностью коррозионных процессов. Удовлетворительной стойкостью в них обладает только металлы, относящиеся по результатам потешко-. статических измерений к третьей группе-(аустеквгные хромони-келевые стали, титаноше и другие сшіаш). Они яшяюгся наиболее износостойкими и в коррозионных средах бродильных про-, изводсга (меяассной бражке, дрожжевам молочке, барде). Высокая интенсивность изнашивания углеродистых сталей и чугунов^в этих жидкостях обусловлена кислой реакцией среды и большим /содержанием углекислота. ,■'■.

*.ч Так как сахарная промышленность обладает наибольшим насосным парком и K3Í для ее оборудования является одним из основных шдов Езнахавшшя, определяпцих его надежность и дол-" го вечность,большое внимание & работе уделено исследованиям КЗ! в технологических сраках свеклосахарного производи га.

•" Исследованиями в кислых и щелочных сахарных растворах,' мод елирущих'некоторые среды сахарного производства, подтверждено двойственное вгшяние сахарозы на K3U В кислом растворе интенсивность изнашивания углеродистых сталей и .чугунов пря добавлении сахарюэы уменьшается, а интенсивность' изнашивания' ко рроэионно стойких сталей п медных с плато в возрастает. В ще. лочнсм же растворе введение, в раствор сахарозы-шзывает понижение износостойкости сталей и медных сплавов и уменьшение' интенсиьности изнашивания чугунов. \

В кислых средах свеклбсахарного производства (диффузионном соке, кислой тямо вой воде) кавитационно-эрозионная стой-'-кость аішішаешх сплавов оказалась более высокой, чем у углеродистых сталей и чугунов,- и они были рекомещоваш в качестве основного'материала для изготовления рабочих'колес цен-тробезг.шх насосов, перекачивавдих эти среды.

В иелочных средах свеклосахарного производства (в частности, в сатурированном соке) наиболее износостойкими оказались, средне- и, шсокоуглеродкстие (особенно закаленные) стали, о г бє лешие iriuco ко прочные чугуші. Ирітнепио в этих сре-

дах дорогостоящих неркавсщих сталей к оплатов цветных «оталло с нерационально. .В то же.время в оуяьфитиро ванном сока, имеющем также щелочную реакцию,.' воледствие девассишрущего вли-^ я ПИЯ содерглдихся в ИМ СуЛ14ИТ-ионов э)сокой износостойкостью обладает только корроз но нносто йки е стали в cnxant.

Ооновные дуги повысения долговечности ' . деталей оборудования, подверженных КЗ!, и их реализация'

Зависимость КЗ! от многочиоленных факторов обусловливает необходимость скат емкого подхода и решению проблемы по шее кия надежности и долговечности оборудования, детали которого подвержены этому ввдучизнашивания. Основными направлениями в ее ■ решении являются: пошшенне сопротивления деталей оборудования КЗ! путем гыйора износостойких материалов и задетных покрытий; уменьшение энергии ""внешнего воздействия изменением гидродинамических парсметров и конструкции деталей, a также введением в состав рабочих жидкостей газов и ПАВ; уменьшение интенсивности торрезиоиного фактора КЗ! применением ингвйито-ров коррозии и электрохимической защиты.- Однако уменьшение интенсивности микроударного и коррозионного воздейстгкя жидкостей изменением их свойств путем введения ПАВ-и ингибиторов вряд ли может быть в широких масштабах использовано в пищевой,

npOMtl^ieHHOCTH.J___ . . ' " —

lia примере'модернизации центробежного электронасоса 36-1Ц 2,8-20 показано, что одним из самых аффективных направлений пошеенпя долговечности оборудования является совершенствование его конструкции. Изменении» конструкции я ' технологии изготовления рабочего колеса удалось не только по шесть надежность и долговечность насоса, но и улучшить характеристику его. Однако практическое воплощение »того направления в эксплуптируоборудовании сопровождается экачителышми трудностями.

, В работе попззана:также возможность повксения долговечности деталей оборудования, подверженных интенсивному КЗ! в корроз ионшх средах, с вомо^ьп электрохимических методов за. сити. .

Сднпл из cœitx универсальных и з&ектишых методов обе-спечегсл шсото.1 нодешости и долговечности деталей оборудо-

іізиея является применение для ах изготовления износостойких цатерпаїов. Шбор материал в определяемся их прочностными и антикоррозионная сісйствлма, структурой, технологическими и э ко і icke 'і ее к12.щ харйктеристияшя. ■

Результати исследований показати, что особой шггерес для изготовления литих дстилей оборудования представляет раз работал! mit Институтом проблем литья АН УССР сплав 130X1 СМ. Изготовление из него деталей насосов обеспечило многократное пош^енае-их долговечности на ряде шщешх предприятий и дало О'лдггнмый экономический O^i* ein. і

Как уже отмечалось, для деталей, изнаазкаемых в некоторых кислих технологических средах при негиеокей интенсивности мшфрударпого возде.Чстпіт, восіліа зХективпі&г может бить применение алшвниешх сплаюв. По рекомендации автора ПО "УкрсахрсылагГ освоено изготовление для сахарных заюдов литих рабочих колос центробежных насосов из алп/иниешх сплавов. Сонієстно с Кироїйгредским заводом "Сахгадромап" организации-разработчику ГОСТ 10272-77 "Насосы центробежные діу-' сторюїшего входа. Технические уело вся" предложено внести изменение в ГОСТ 10272-77, которое утверждено постановление Госстандарта СССР Ä 511? (от 22.I0.8Cc.)- Внедрение алшини-ешх рабочих колес насосов на сахарных заводах УССР обеспе-

■ чило получеіше энономичссизгсг эффекта с шве 500 тыс. рублей. .

Значительного пошаешы долговечности деталей "оборудования при К31 можно достичь применении упрочняп;ей термической обработки. Однако прелепение ее целесообрлзно лкпь для

■ корроэпшшостойках сплавов, относящихся к третьей груше, а при изнашивании в кислых средах, т.е. при ьысокой интенсив-

■ ности коррозионного фактора КЭД. износостойкость относядих-ся к первой группе углеродистых сталей почтя не зависит от структуры и прочностных свойств . В »тих условиях применение упрочкявдей телеобработки неэффективно. Исследования показали такте, что терлоциклическая обработка (ТЦО) снижает кавита:шонно-эроз ионную стойкость среднеуглеродистой.стали, -

'Учитывал особенности КСИ и cneocjuiy работы оборудования пищевой промышленности, перссекгиыам для таїнпенпя дол-гоїісчности его деталей из недорогих углерюдкетих сталей и чугуиов ЯВЛЯОТС.Ч применение защитных покрытий и, в нер^ю

очередь, ТеріОДВЇіЇуЗЕОЩЩХ.

Испытания на УХ в подо о целы» выбора омєкїпшшс. методов получения покрытий химико-термической обработкой (ХТО) доказали, что наибольнй интерес представляет терлодк>}узиоішое эфшированко. Лісокан кавгтационш-эрозионная стойкость хромированной стали обусловлена образованием на ее поверхности не-трашчсгося' слоя карбгдав хрома, (о твердостью до HVIECOO №), обладали его также достаточно гноокой юз костью и прочней сгнзы) с сердцевиной. Бзпгодарі этому относительно тонкий кар-, бдяный слой обеспечивает значительное пошгение износостойкости. В точение всего периода изнашивания" "-тромогое , термо-ди{4узЕошгос покрытие разрумотся рашемерао по воей повар -хности с небольшой скоростью и значительные эрозионные EOB-реждения разштктся ли» после разхукенгя карбидного слоя.-Теряодіфїузконное хромирование обеспечивает также значительное повышение износостойкости серых чугунов при К31 в средах гасцесих проізводств. Испытания на УВД показати, что кавита-дионно-эрооконнат стойкость серого чугуна госле т ерики Ї4узя-онпого~хр<жзроїйния возрастает в 10-15 раз и не уступает стойкости їремированной сраднеуглеродистой стали.' Зромирован-1ше покрытия обеспечивают также эОДоктив^п заевту от коррозионного воздействия многих технологических сред. Учитывая простоту оборудования и технологии, возможность управления процессом диффузии .изменением режимов обработки, в качестве оодашого для условий продовольственного машиностроения в рд- -боте рассматривается термодиф|уэионшо зфомврование в твер-. дой засыпке (в порошках).

Наряду о. і ерыодийузиоишм зфомированиш перспективным для пошаения когатшщонно-эрозионноЯ стойкости деталей обо- ■ рудотнкя в некоторых средах является азотирование, в частно- ' сти, ионное. * Потеяциостйтвчеслие исследования, лабораторные и производствешше испытанияна К31 азотированных сталей и чугунов показали, что ионное азотирование обеспечивает уменьшение шггенсивности коррозионных процессов и значительное пош-, дение каштааионвд-эрозионной стойкости в воде'и в растворах поваренной соли. С помедью ионного азотиротнил удаюсь повысить срок службы д статей насосов,. г.ерекачивахцих солеше растворы, почти в 6 раз. ' .

' При исследовании тсрлодЕ-йуэгошз« храіошх ' покри-

тай больше шиманве уделено анализу стіуктури а режимов обра-* Сотка. Испытания хромированных стол ей и чугунов сокгвади, что . износостойкость их возрастает с увеличением содержания угд.е-рода и зависит от толпшш, твердости карбидной зони-И'величанії остаточных напряжений. Применение ТЦО снижает каивтшзюішо-э розданную стойкость хромированных сталей.

В работе приведена результати исследования КЗІ терюдиф-фузионно хромированных сталей в чугунов в некоторых средах в произведетБЄ1Ш1ІХ УСЛОВИЯХ. Каи ВИДНО ЕЗ таблиця, ТеріОДЦф&ГЇВ-ондае хромирование дозюлило в несколько раз пошссть долговечность рабочих колеэ центробежных насосов, перекачинаичих . коррозионные среды свеклосахарного просзіюдства.

Матері: од Потеря мессы в за-

рабочего ' колеса ваз ос а Вад покритая - Тип насоса Среда' ШСКЛОСТИ суток рас ■ са ot числа юты насо- Г -

20 40 60 80

СЧ 18 Без покрытия СОТ-ЭО ДвФїгаи -ОННЫЙ оок 510 2560 - -

СЧ IB Эфсмирование СОГ-ЗО То же в 32 • 55 75

. СЧ 18 Без Сокрытия CQT-I50 Сульфітж-ро ванний сок - 120 509 1570

СЧ 18 фазирование СОТ-150 То же ' 10 35 53 $0

СтЗ Без покрівля- сот-зо Диффтаи -онша сок 370 2340 -

СтЗ Хромирование ССГГ-30 То же . . 23 41 67 ІЄЗ

СтЗ Без покрытия СОТ-І50 Сульфати-ровашшй сок во S00 І6Ю

СтЗ Хромирование COT-ISO То же 16 45 S5 140

Учитывая, что одним из основных недостатков'ХТО является длительность обработки, восьма актуальна разработка методов иятсисе^икании процесса насщения, из ьестіше способи кіггєнса-£якоции ХТО (путш вюда в насікаяцую смесь'различных добавок актигаторов, предварительного нанесения различных сокрытий, воздейатіял электрических и маг нитках "пол ей, ультразіукошх колебания, преДъарЕтслиюИ пластической деїормаазш в др.) ха^*

рактерізуягся сломюотыо технологии и обо рудо шипя, требуют дефицитных и дорогостоящих компонентов,' не всегда когут Сить из польз о саны для обработки деталей с.тогной фэрвд. В работе предложен и исследован новый способ интенсификации теїмодиф-{уэионной обработки с применением предварительного иоводоро-жиьаісія.

В процессе наводороживония в поверхностных слоях металлов и сплагов повышается плотность дислокаций, вакансий и других дефектов кристаллического строения, тоо обуслоачиваот повшгеиио твердости и появление остаточних налріжений сжатия. Это вызвано усилением напряженного состояния кристаллической ре сетки металла во л едет шо молизвции водорода во шутрешіш: коллекторах. Высокое давление молгаованного водорода способствует оброіовзішю микропористости, появлению локальних искажений структуры, что вшивает возрастание коэффициента диффузии насыщапцего элемента в поверхностный слой детали; икген-си-їакацип процесса~Ш) и увеличение толщины покрытия. Для осу шествления наводороживания в работе иопльзованы методы катодной поляризации в растворе сорной кислоты и ионный в тлеющем разряде водорода. ■ ^

4 Исследовано влияние параметре^ электролитического наго-дореживания на ХТО и решена задача оптимизации режимов предварительного наводорожишния углеродистых, сталей и чугуна в.

'Терлоднйуэконное тромп роваігаес пред варит елі нш наводорожи-ванием по устано ал енним режимам обеспечило увеличение толщины карбидной зоны в 1,4-3,8 роза. Изучена взаимосвязь капи-тациош ю-эрозионной стойкооти полученных хромовых покрытия с толщиной карбидной зоны и зашдтяши свойствами покріскл определдош*и сутоариым током коррозионных ОЛЄМЄІГГОВ (рио.9). Исследование остаточных напряжений пооле ХТО показало, что пред га рцг апное наводоромівлние пр:і всех исследованных режимах обеспечивает получение остаточных сжимапсих напряжений, Долговечность со критої, полученных по предложенному способу, зиачіггсліш прейдет долговечность покритий, полученных традиционной обработкой. Этот способ .интенсификации ди1>]узпонных процоссов мс.тот быть использован но только для тер.'од^^уэи-оннсго хрег.трокшпл, но и ври других ииах обработки, бачиру-«кихс-ч на процессах ди^'узии. Пололнтедьше результаты получены пра ссследог«ши11 плпянгл предвзритедигсго наводорсіньл-

JPko. 9. За вас даос ті долговечности Tí (І) » суммарного тока коррозионных элементов í*(2) іроі.шровааной стали 45 при иопі/гаїши в 3í-Hca райтиоро NaCt от тоеїя-нк карбидной зони Л

ІШ)

шиї на кавдтацкоішо-ароз сонну» стойкость сталей после ионного азотирования. ' '

ОСНОПШБ РЕЗУЛЬТАТЫ И ШВВДІ

I. Рассмотрены уолошя проявления, покюана роль среди а дана характеристика видов КЗИ деталей оборудования пищевой проышленностм в загиссмоотк от энергии микроуда[ного - нагру-жеаия и коррозионной активности сред.

. 2. Рассмотрен не хан из м разрушения поверхностных слоев металлических деталей при K3t; подтверждена коррозионно-ые- ' ханическая природа и усталостный характер их ганакавания; показана роль ударно-годновых яшений-пра К Зі. На основе рабочей гипотезы ой общности процессов разруюения гетерогенних материалов при микроударнсм нагружении, а также при эмульгировании и гомогенизации и пологенкйудар&о-юдцоией теория . предложен И ИОВ ÍÍO устройства Д.ЇІ осуществления ЭТИХ процессов.

3.' Рш работал ЕотенниостатическиЯ метод исследования K3Í и "способ количественной оценки инт снсншоотн коррозаон-

' них процессов при К31 в теяюлогических средах.пндешх произ-_ водста на основе расчета коррозионных" токов-путсм обработки результатов дотеїдісостатических измерений на Зш. . ~

4. На основе анализа подученных дшацх о роли коррозиен-

них явлений и пзеазлосгнзп ох о процсссыт ршрусаиш пра К51 предложены ояши опредслашяштоатолеЗ каттсцвоннэ-зрози-оннсй стойкости мстатлоп и росчота долтовечиооти деталей обо— рудо вол ья с учетом соотношения питеиспшостсй механического и коррозионного факторов КЗ!. ■ •

б. Обобзение полученных результатов позволило опредалвть основные положения физико-химической механики КЗ! применительно к оборудовали» пищевых производств: • *

- методами измерения ыпкротверяоети, рентгеноструктурного анализа и $МР изучена кинетика процессов упрочнения, разупрочнения о раэрусснгд поверхностных слоев металлов при мяк-роударном воздействии жидких сред и показано влияние поверх-иостной и коррозионной актишостя их на процессы упрочнения

и разупрочнения при КШ; ' ■ '■ , ' ■

- потеициостатичсеккми исследованиями устаногаено,' что микроударное вэзде.1отвзе 'с разы существенно изменяет кинетику . электродных процессов: интенсивное перемегаванио, облегчающее подвод и отвод. компонентов оледтродкиичоокоа реакция на границе металл-электролвт, раэругензо паосившх пленок и удаление'продуктов коррозия, интенепшоя пластическая деформация поверхностных слоев уватвчяшхт скорость анодного растворения и сужахт область пассивации сплавов; ■

- показана заметная "роль процессов наиодорокивааия при КЗ!.в коррозионных средах пищевых производств, 'которые на начальной стадии изнашивания могут способствовать повывени» износостойкости; ' ' ■ • ■ ■ 1

- установлено существенное влияние реакции ореды на процесс КЗ! деталей оборудования ¿зплевых производств; исследована кинетика и .особенности изнашивания раз личных сплавов в кислых и с елочных средах; /-.''. ■' .

. - показано двойственное влияние вводимых в технологические среды пищевых производств газов на процесс КЭД; в некоторых случаях усиление коррозионного воздейстаи газожяднос-тных смесей'может превшаать вщываашй до балкой газов эецит-иый з.^фект от микроударного воздействия жидкостей; у'

- установлена заметная роль ПАВ при КЗ), . которую' необходимо учитывать при выборе методов испытаний; в частности, метод испытаний на УЭС нещ;1£Годе1! при изучения КЗ! в средах с бользм количеством ПАВ-пснообраэокселей (например, в ди$-

¿уэкошюм сОко свеклосахарюго проюшдстт);

- всесторонне юссдвдокша роль сахарози при КИ в различных средах; показано двойственное влияние сахарози на ме-хшшчєский я ко рро з сонний фактори кз!; аналитическое исследований еовєдєния каштшаїоншх пузирьгов в улкразцуковсм по- ■ ле позволило объяснить характер изнашивания металлов при ка-штодасшом ЕОздейстши растворов сахарози;

- выполнен ан&вд ко гроз во нно-механического процесса ^ разрушения металлов при КСИ; полученные результати могут сос-ташть основу дла рш работки аналитических методов исследования КЗ! в коррозионных средах.

6. На основе положений ^зпко-химической механики КЗ! изучены особенности юншзікшеіі различных металлов и сплавов в технологических средах пкзешх производств; установлена капетационно-эрозионная стойкость отличапцихпя по механическим и антикоррозионном свойствам сплавов в различных средах, что дает возможность обосновать выбор материалов для изготовления деталей оборудования и прогнозировать их долговечность.

7. Шполнешме исследования дали возможность наметить основные.направления ресснпя задачи повышения долговечности деталей оборудования, подверженных КЗІ; показано, _что освоп-нш из ішх является рациональный ьубор материалов, а также применение защитных терюдп^^узионных покрытий; составлена охала выбора износостойких материалов и покрытий для различных условий работы деталей оборудования. {

8. Разработан новый способ тедоодиф&гзшшвй обработки деталей оборудования, обеспечивающий значительную кнтенсіфн*-кшдао диффузионных процессов при ХТО кут да предварительного наводороживания; эффектишость применения предложенного способа проверена при т ерлодц'іфузио ином хромировании и ионном

' азотировании.

Практическая реализация основных результатов работы на рнде пизешх предприятий обеспечила получение экономического . »14екта окаю 697 тисяч рублей. .

Разработанные методики исследований и полученные результаты моїут біггь использованы также в машиностроении для химической, ио£г о химической и других отраслей промышленности.

Материалы. диссертшаїп исгользуктся в учебном процессе.

Ос по bio в содержание диссертация изложено в слсчгхпих ' іублихацкях: . . "

1. Некоз А.ІГ., Сологуб H.A. Влияние ЧеркодифїузЕошіой обработки на гвдроороэсонную стойкость стала 45. - Технология и организация производства, 1967, № 6, о, ICO 105.

2. Некоз АЛ1., Сологуб H.A.' Стіуеударная установка для исследования гадроэрозионной стойкости металлов.' - Заводская лаборатория, 1966, * 6, с. 762 - 763.

.3, Нешз*А.И., Сологуб H.A. Гадро эрозия, металлов в ди^у-зсонном соке.- Сахарная прамылиенность, -196Вь № 7, с. 17 -10.

4. Неюз-A.IU; Сологуб H.A. Гидроэроэионная стойкость металлов в известковом молоке. - Сахарная прошшхешюсть, 1968« » 8, с. 16 - 18. ,:.

6. Некоз A.ll. t Прейс Г.А., Сологуб H.A. Гдцрюэрозия ме-' татлов в растюрах сахарозы. - В сб. і Пошвекие изпосостойко-сти и срока службы оборудования-пищевой -промышленности: Тр..' науч.-техн. конф. - М.: ІШІтаяегшщемаш, 1968, о. 103 -108.

6. Неиоз А.Н., Ирейо Г.А., Сологуб H.A. О влиянии хили- * ческой акти шосте среды на гадро эрозию металлов. - Тш же,

с. 109 - ПО.

7. Некоз А.И. Исследование гццро эроэ по иной' стойкости ме- . таллов в средах свеклосахарного производства1.- - Тш же, -

о. ИЗ - 126. ' ■ - /

8. Некоз A.IL, Прейс Г.А., Сологуб H.A. 'Влияние сахарозы на ГЕдроэрозию сталей,. - Физияо-химическш механика материалов,- І96Є, т. 4, » б, с. 57-1 - 577. '

9. Некоз А.И., Прейс Г.А., Сологуб H.A. О гидрээрозия

і сталей в челочііой среде. - Сизшсо-хдиическгл механика догори-алов, 1969, т. 5, Л 5, с. 5EU - 507.

' ■ 10. Некое А.И., Прейс Г.А., Сологуб H.A. О гидроорозсл металлово кислой среде.-- Снзико-хнкическда мохшака материалов, 1970, Т. С, » 2, с. 109 - III.

, II. О роли среды вироцессе гидроэрозии металлов / АЛІ.Некоэ, Г.А.Прейс,;Н.А.Сологуб, А. ІІ. Слинько. - Веб.: Пошпеїшо .износостойкости и срока службыка^ыи Тез. докл.-у Киевской науч.-те XII. кон?,: Новшгеїше износостойкости я срока слугзії няегл, 1970, вш.З, с. 113 - II9¿

12. Нскоз А.И., Сологуб H.A., Прейс Г.А. О влиянии сред«

. на ГЕдроэроэшэ металлов. - Материалы Г ВсесотноЯ коп£. по зико-хиическэй механике. - 1971, с, 103 - 101.

13."Некоз А.И;, Прсйо Г.А.; Сологуб H.A. Исследование гвд-роэрозионной стойкости материалов в техиологлч ее кд х средах свеклосахарного производства. - Реф. кнф.. о законч. науч.-есо. работах в вузах УОСР: Пищевая'промышленность, Киев, 1Э71, вып. 5, с. 26. . , . ' ■-

".-.. 14. ПогодаевЛ.И., Некоз А.И., Слинько А.И. Износостойкость и особенности разру а енкя-м ат ерлалов ври гидроабразпвноы йзиаЕивании. Ооойде1ше I, - Пробл. треипд и iniLüLiiiJaiaw: Респ. ыеявед. науч.-техн. сб. ,1072. вып.* 2, с. ЗЭ - 43.

15. Погодаеи Л.И., Некоз А.И.', Слынько А.И. Износостбйко-"сть.и особенности разрусепи.1 материалов при гидроабразленом

нэнаезгании. Сообщение 2. - Пробл. трения и изнашивания: Респ. исквед. науч^-техн. сб.; 1973, кш,;3, о. 25 - 30.

16. Эрозионная стойкость ьакууы-д&йузиошо хромированных рабочих колес це!пробежних насосов в средах свёклосатарного производства / В. А.Точкавой, В.К.СуппунчуК, А.И.Некоз, Е.П.По-

'шмаренко. ~ Геа. Всесоквн. 'семинара; Применение да|^узи01щых металлических покрытий для залиты оборудования предприятий пи-ПевОИ прем натеши ст и. - Кишинев, 1973, с. 34 - 25. _ — "

17. К методико исследования влияния среда на эрозионное

' ¿НЗСИШ1ШО / Р.А'.Прейс, А.И.Некоз, В.А.Точкопой, Е.М.Зкнгер-мши - Тез. докл. ГЕссотан. кон^.: Сизико-химическая механика ; KowrainHoro шаимодейстшя и £ре.тти][г-корроэня.-Киев,1973,с.вО

! 18. Особенности местного гидроабраэишоп) взнааивания де, талей гпдромапш / Л.И. Погод а ев, А.И.Некоз, С.Г.Борчевекий, С.С.Попов. - Проба, трения и пзпаишшия: Реса. меявед. науч.-техн. сб.,-1973, ьып. 4, с. О - 12. ' .■

19. Некоз А.И.. CffiJKbKoA.il., Сологуб H.A. О роли водоро--да в врозвоннсм изиаитанин металлов. - Там же, с. 14.9 - 161.

20.' Погедаев Д.И.Некоз А.И., Слынько-А.И. Относительная износостойкость методлов-в услоквнх гвдроабразивного изна-

■ 'сиюния при кавитации, - Пробл. ■ трения и изнашивания: Респ... ' межвед. науч.-техн. сб., 1971,. шя. 5, с. 95 -.102.

' 21..Некоз А.И.,'СлыиькоЧ.Н., Сологуб H.A. Перспектива' применения титановых сплавов для насосов свелчосахярных заводов. - Ро$, imi>. о эаконч. лауч.-исо. работах в вузах УОСР: Пиленая промышленность, Киев, 197-;, ш, .Ь, о. 51- 55. ■

22. Установка ддч исследования эрозионной и кавитацисн-ной стойкости материалов в средах свеклосахарного я крашало-ваточного производств / В.А.Точходай, В.М.Эинг'ерыан, А .И .Некоз, Г.А.Прейо. - Тш же, 'с. 67 - 68. - -

,23. Погодаёв Л.И.", Некоз А.И. Критическая скорость удара при гвдроабразивном из наливании. - Пробл. трения и изнашивания; Респ. межвец. науч.-техн. -сб., 1974, вил. 6, 0.28-34.

24. Основные'пути пошсения долговечности оборудовался, ■ работавшего в технологических средах кии едой прсишпленности /

- Г.А.Прейо,. Н.А.Сологуб, А.И.Некоз и др.,- Тез. докл.ИВсесога. конф. по физико-химической механике монстр, материалов, Львов,' 1974,■ с. ICE - 102; ' ' ','"■' '

25. Погодаев Л.И., Некоз А.И. О механизме кавитаииоиного изнашивания. - Иробл. .трения и изнашивания: Респ.'ыежвед. науч. гтехн.. сб., 1975; ш. 7, о. II - 16." ■ Ч

26.- Некоз А.И., ЕелЕй-В.Н.' Гсдаренный способ определения кавитационной и эрозионной стойкости металлов; - Тш же,

с. 49 - 62. • ч ;

. 27. ^оргегический Критерий стсйкости.ыногофозвих мстол-лов и наплавок при ударном гидро абразивном и, эрозионном взка-•*£швалии / Л. И. Погодаев, Г.А.ПреЯе, А .И. Некоз, А.И.Ссшшсо.,— Тез. докл. 2 респ. науч.-техн. конф.: Совролешше метод и наплавки я наплавочные материалы. - Харьков-Киев, 1975, о. 107" 109. ... .

20. йнерсетические аспекты оценки износостойкости гетерогенных материалов при микроударном нагружен»! / Л.И.Погодаёв, А.И.Некоз, Г.А.Прейс, А.И.Слннько,'В.И.ЕелзЙ. - Тез; док. Be eco га н. кон$.: Теория трения, износа и ■ смазки. - Ташкент, 1975, с.' £М. i ; ' ■

29.. Критическая плотность потока мощности ударных волн как критерий стойкости многофазных материалов при ударном из-напсвапки / Л .К. Погод ае в, А.И.Некоз, Б.К. Овчарешсо, С.И. Резник. - Пробл. трения и изнашивания: Респ. межвец. науч.-техн. сб., 1975,' вып. 8,- с. 14 - 18.

30. Погодаев ЛЛ1. ,"Нексо А.И., Obi аре i ио Б.К. .Износостойкость дцгх5озних материалов при ударном поэдсЯстееи абра-зив1шх частиц и клвптацг.оююм кзнагитняи. - Там же, с.18-21.

■31, Fc.ua В.И., Негаэ А.И., Прсйс Г.А. Рэль особенностей рол leía и микроструктуры при эрозионном я кап=тац1'ош:см из- .

нанташш. - Реф. инф. о зокэич. нвуч.-кссл. работах в вузах УССР: Пищевая прсмыадевность, Киов, 1976, виз. II, с. 9.

32. Некоз А.И., ТочковоЙ В.А. Ловдеенне Эрозионной стой-коств дет аз ей, . работ аших в диффузионном сока; - тш же,

о. ю. ;

33. Использование критической скорости удара для оценка износостойки)? и материалов ври ударной юзде^стшя. абразив-ШХ частиц / Л.И.Погодаев, а.И.НеКОЭ, В.И.БйЛЫЙ, а.4.Рыбалка. -Тез, докл. Взесотн. науч.-*ехн, совег.: Износ консх-ру вниз выше материаловв потоке твердых частиц. 7 Ч., 1976, ■ О. 32., . ,

34. Наследование изменения свойств поверхностных олоеа металлов при ударном гвдроабргоиЕНСи в и агитационном ыэздей-

-ствии/-В.И.БелыЙ, А. И. Некоз, В.Г.Пинчук, Л.И.Погоааев, Г.А. , Прейс. - Тш же, с. 42 - 43.

.35. Еелна В.Н., Некоз А.И./Прейс Г.А. Об особенностях исследования гльитацташю-арозиошюй стойкости материалов на установке о малштостр;1 кционнш вибратором. - Пробл. трения и кзнасишнпя: Респ. межвед. науч.-техн. сб., 1976, вып. 9, о. 41 - 43.

36. Прочность и износостойкость гетерогенных материалов при микроударком нагру&ении / Я.И.Погодаев, Ю.Т .Бзрс;ев-скей, А.И.Некоз, И.С.Яобов, В.И.Б&якй. *-Пробл. треиия И езнашивания: Респ. межвед. науч.-техн, сб., 1976, вып. 10, с. 29 - 35.

,'37. Точковой В.А., Некоз А.И.,'Прейс Г.А. Повышение орозпонноа стойкости детачей в оул каптированном соке.. - Пи- -щаьая промюиенность, 1977, й 2, о. 22 - 23. >

• 38. Белый В.И., Некоз А.Н. Применение вотевдиостатичео-, кого метода при эрозионном из наш шлеи металлов. -. Щх>бл., тренка и шнаетвания: Респ. меквед. науч.-теш. сб., 1977, вып.: л( с. 44 _ 45. "

39. Некоз А.П., Белый-В.И., Белый Д.И. Изменение свойств поверяюстних слоев металлов при каЕиталг.оннсм юнашваняи

1 в химически- и поверхзюстно-актишых средах. - Тез, докл. 71 Респ. науч.-теш. коиф.; Повышение износостойкости И срока служен ма=кн, - Киев, 1977, с. 13 - II.

40. ЕелнД В.и., Некоз А.Н., Пккчук В.Г. Применено метода ферромагнитного резонанса (СМР) при исследовании каш-

т'гдас¡шо-эрозсэiiiicrо изнашивания! - Там же, о. 39 - 40.

41. Погсдаев Л.1К, Некоз А.И., БорсзевсвдД R.T. Урашениа капиталов него изнашивания. - Пройл. трения и га названия Рооп.Ч1ежвсд. науч.-техн. сб., 1977, выл. 12, с. 16 - 20. .

' 42..ЕелыД Б.И., Некоз А.И., ПреДо Г.А. Взилнке сахарозы

- на каштационное изнашивание. - Реф. шф о закончи науч.-" иссл. работах в щзах УССР: Пищееач промышленность; Киев, 1978, выл. 13, с; 53-54, , "'■

43, Белый B.IU , Некоз А.И., Пинчук. В.Г. Изменение свойств по верхнею тныхело ев никеля ври каттациошюм икали-вании в химически- и поверхностпо-активншс средах. - Пройл.' трения и накаливания: Респ. меавед. нвуч^техн. об., 1978, ran. 13, с. 73 75.

' 44.] Белый В. И,, Некоз А,И., Прей с Г. А. Кпиггационное изнашивание в сахарных растворах, - Тем же, о, 51-53.

45. Лволоксдвонкал структура никеля после кавптащошюго изнашивания в химически- я поверхностно-актипшх средах / В.Н Белый, А.VI.Некоз, В.Г;Шш<гук, Г.А.Прейо. -<Гизико-дмическач механика материалов, 1978; т. 14, й 5, с. 53 - 56.

46. ЕелыЭ: B.I!., Некоз А.И. ,* ПреЛо Г,А. Электрохимическая •запита деталей оборудования пищевой прошитоенност» от кавита-

- шонш-эроэионшго изнавиваний. - Реф. ; Повышение кате^ ства и о-ффектишооти оборудования-для ищевой, промышленности. М.: 1Ш1Т31лепшземаш,-1978, о. 12 - 14. ■ .*-■.- ■

47. Белый В.И., Некга А.И. Каштационно-эроэ Сонная стойкость металлов а дрожжевой бражке. - Гам же, с; 17 - 18. / -

- 48. Белый В.И., Некоз А.И. О роли потенциала при канита-'нионш-ороэвоннгатэвашишнин метопов. - Пройд. трения я пз-нваитния: Респ. меквед. науч.-техн. сб., 1978,_бмп. '14, . с. 01 - 66. — ' ■ ■*•'■

'49. Прейо Т.к. , Сологуб Н.А., Некоз А.И.'Повышение кзно-' с6стоакости-Об017довакия"пииевой Ьромдашенности. — М. :1-!апи-шетроение, 1979. - 208 с.

50. Белый £.11., Некоз А.И., Прейс Г.А. Исследование ' ка-штациошш-эрозионкого-изнааиБзния в различных средах. - Тез. докл.^В;есошн.цауч. конф.: Трение и шноо в машнах. Челябинск, 1979, с. Ill - 112. ■ ' '

-51. БаиЙ B.1I•, Некое А.И., ПреЛо* Г.А. Пйтешжостатичес-кий метод ссслсюглнга каЕятацяош:о-ороэио1шого рзнапгвангл.

Пробд. трения к изнашивания: Респ.'межвед. "нцуч.-техы. сб., 1Э79, вшз. 15,- с. 46 -48^

. "52..БеюК В.И., Ііекоз A'.lí., ПреЗО Г.А. Влияние поляризации на каштационно-эроз ионное изнашивание металлов в химически актишых срсаах» - Пробл. трети в изнашивания; Респ. иеи-ьед, науч.-теш, сб., 1979, выи. 16,-с. 44'-'46.. / .

53. Белый ВЛІ., Некоз A.U. Исследование каїїггcrawцно-эрозионного изнашивания металлов в химически активних средах. - " Пробд» трения а изнашивания: Респ. ыежаед. науч.-теш. сб., IS8I, віш. 19, о. 76 - 79.

54. Неаоэ А.И., ItpeEc Г.А., Сологуб Н.А. Каштацвонно-эрозионное изнашивание металлов в корроэвонно-акгиншх средах. -Трение и износ, 1961, т.,И, й 4, с.' 596 - feOl, ■. •

55. Некоз А.П., Белый В.И., Стечишш И.О. Оценка коррозионного фактора при кавятационво-ороз ионном-изнашиваний..*-' Тез; науч.-техн.. кон$.; Повышение качества, надежности и долговечности мащн и оборудования прокагяенных комплексов. - Киев, . ' 1982, о. 93. " \ ■ " " ' ■

• 56. Сологуб Н.А., Некоэ А.И., - Сгечишн Ы.С. Ыетод опреде-ления'нзносостоакости материалов при каатеацдюнно-эрЬзионноы . изнашивании, у Тез. Взесоюэн. науч.-техи. конф. :.Повікіение аффект ивноотажіш ліво шния автомобильного транспорта. - Ташкент í .1982; с.-67 - 68.

57. Некоз A.M., Прейо Г.А., .Точковой В.А. Установка для исследования навигационного изнашивания материалов.' г- Пройя. трения и изнашивания; Ресн. межвея.-науч.-техн. сб., 1982, вип. 21, с. 49 - 52. .' : „ ' -

4 ":. 60. Некоз А.И., Прейе Г.А., ТочкоеоЙВ.А. Втиггкие шшче-' -ски актившх газов на процесс каштациощю-эрозионного изнашг-

• вания; - Тш же, о. 73 - 76.

.59. Некоз А.И., Сгечишин'М.С.Левчук В.А. О кинетической природе раз руш ениа при кавитационно-эрозионном изнашивании m¿- . ' халдов. - Пробд. треп Kit и изнашивания: Респ. иежвед. науч.-техн. об., 1С-Є2, вив. 22^ 0. 23 - 26. '

' . СО, 0 роли коррозионного фактора при кавитациоино-эрозионном joнашивании / В. К. Белый, А,И.Некоз, Н.А.Сологуб,-.М.С.Сте-.чиїзш, а.Н.Кудрик. - Тш же; с. 73 -.76. :'"•'./ * ■■■■

'61.- Нехоз А.И., Сологуб Н.А. і Сгечикін Ы.С. Оценка коррозионного фактора при ускоренных кстгганпях на каштаиионнси-эрозионное изнашісание. - Тез. докл. Уральской зональной.конф.:

Пути еощесдия надежности и ресурса сиот ал магпн, - Сверд-ловок, 1983, е. 99. ■.-";.' . - - .

62. Некоз А.И., Белый В.И., Стечи син м.с. Повышение долговечности деталей оборудования при капптаиионно-эрозионном из на- ■

. шванив. - Про Сл. трения и изнашивания:, Респ. межвед. ндуч.-тем; ed., Ї983, iwn. 23; о. 80 - 01. - _ .

63. 'Некоз А.И., Стечисин М.С., Солмуй H.A. Влияние терко-, циклической обработки га в акггационно—эрозионную стойкость ста- -ли 45; - Том же, с. 87 - 90.. .. ' "

.64. Ношение коррозионной и кавитиционно-эрозИОННОЙ стойкости деталей насосов; примешегшх в тдевой промышленности, о пшощья нкико-термической обработки / а.И.Некоз, М.С.Стечиизн, -И.И.Слобожанский, В.И.Еелца, В.АЛочковой. - Тез. докл.ІИ Респ. науч.-техн. конф. по коррозии и противокоррозионной загді-те металлов: Новые коррозконностойкие металлические сплавы, неметаллические и композиционные материала if покрытия. - Киев, , 1933, с. 4 - 5. : ' *' ■■ ■ ► ; ■

, 65, йагуоомзь коррозвошюй в■капатоционнсП стойкости тер-модиффуз ионно-хромированных статей в .солевых' раотворах с остаточными напряжениями / а.И .Некоз, М.О.Стечиаин, Н.а.Сологуб, а.И. . . Еезыкорнов.- Ток же,' с. 9-Ю.

66. Погодаев Л.И. , Боднарский H.A., Некоэ А.И. Структурно-» . энергетическая' модель каватоционного изнашивания материалов. —

.Пробл. трения и взваливания: Респ. меж вед. науч.-гтехй. сб., 1903, вып. 21, с. 3 - 6. - ' у. - . . ... , *

67. Определение износоотойкоота материалов при кавитацион-но-эрозионном изнашивании / А.И.Некоз, М.С.Стечшшш, Н.А.Соло-

, губ,. ВЛ1.Белый.— Тамже,-с. 97 ,- 103. у .

68. Энергоемкость поверхностных слоев и каввгацконная стойкость ндкам в растворах хлористого натрия / А.И.Некоз, В.И.Бе- ■ лий, В.Г.Пинчук, Н.С.Стёчиган. - Тренде и аэнос,-І9&1, т. 7,

» I, о. 1€6_- 169. • '■ . : - . -

69. Методы вошгенгл-додговечностн деталей оборудоюигл, подверженных каг,итаці*оішо-зрозЕоішсму, взна:л:вакию / а.И.Некоз, -

. H.A.Сологуб, М.С.Стсчиїз-Л, З.Кондрат. - Пкпетя прсмі&іенность, І9ЕИ, № 2, о. 33 - 31.

70. Анализ соотношения коррозионного а механического факторов при каттацконно-зрозионнс:.! из нажигании / А .К. Некоз, Н.АІСо-" логуб, Н.С.Сгечи^ш, В.П.Еслнй. - ^изиііо-хс.гяческая механика ка-

териолов, I9C4, т. 20, '* 2, с. XIO - III. '

71. Но коз А.И.Модернизация центробежного электронасоса Э6-1Ц 2,8-20. -ІЬеяеіая прсмиплешіость, 1964, Й 3, с, 54 - 55. '

72. Изменение свойств поверхностного слон металла при ультразвуковом микроударном воздействии гддкости / А.И.Нскоз, H.A. Сологуб, В.И.ЕСЛПЙ, В. Г. Панчу к, Ц.С.Стечшаин. - Тез. докл. мсж-дународн. симвозкума: Прочность материалов и элементов конструкцій'при звуковых и ультразвуковых частотах нагружены. -Киев, 1984, с. 126 - 129. - " :

73. Некоз А.И. Анализ, каьитоциоішо-орозсоїзісго изнашивания как процесса коррозко нко-м о хышч сс ко го разрушения. - Треіше и износ, I9ÇV, т. У, * 4,' с. 748 - 753.

74. Шияние конного езотгровакия на каїитаііиошso-эрозионную стойкость констіукщшmux сталей в солешх растворах / A.Ii. Некоз, В.Г.Каплун, М^С.Стечизік, Н.А.Сологуб. Пробл'; треши. и зззиагньапял: Респ. цежвед. науч.-техн. сб. ; 1981, іип: 25,

■ с. ЗС - Зі).'- V . ■ ' . '. '

. 75. 'Взахмосінзь процессов капитадизшіого'изншзйшния.іг* коррозии металлов в коррозиошю-активнцх средах '/ А.И.Нокоз, ' Ы.С.СтечиЬш, В.И.Еалый, А, Н.К/дрвк.'- Там же, с. 39 - 44.'

76. Кекса А.И., Стечишин U.C., Сологуб H.A.. Влияние тер-кодиХуэиошю-хромиро ваннах покритий на каьитацкоішо-эрозионную стойкость стали 45 в раствора AfoCl. - Пробл. треиил п изнашивания: Респ. меквед. науч.-техн. сб., 1981, шп. 26, с. 22-26.

77.- Еіияние остаточних напряжений в термодв їіїузвошю-хромированных углеродистых сталях 20 и 45 на их капвташюнно-эро- -экопнув стойкость в 3%-ноы растворе tfoCC ■/ А.ІІ.Некоз, М.С.Сте-чиїзш,-A.lt.Еезыкорнов, Г. В. Мое лова. -Тем же, с,- 26 - 2Э,

78. Некоз А.И., Стечишин М.С., І^дик А.Е. Оптимизация режимов азотирования в тле и; eu роз рід е для повышения кагдтацион-но-орозионюй стойкости-конструкционных сталей в коррозконно-акгиышх срезах. - Тез. докл. Dsecomi'i. ндуч.-техн. кон£.; Но-, вые материалы"и технологии термической обработки металлов, Киев, I9E5, с. 172. • • ■

79. Ліиянво терюди^і^зиошаїх хрсмирогіашціх побритий на' кавитшаюшю-эрозконщ-и стойкость чугуна СЧ 18 / А.И.Нскоэ, Ы.С. СтечиЕин, Н.А.Сологуб. А.II.Кудрин. Пробл. трения ц ийавзт-иия^і Респ. межвед. науч.-техн. сб.I5S5, пи. 27,'а.'43 - 48.

, ' 80..Некоз А.И,; Клеен ко В.А.Ковдра? 3. Е-гмние цаводоро-

зшиаіпигіїа каїштацсоїшо-эрозионное изнашивание столи 45, - ' Прабл*. траіил п* изнап^ішлия; Респ. мєжеод. клуч.-~теян. сб., ■ І9С5, піп. 26, с. 63 - 65. . ,. . - .

, 81.. Покігеаао коррсзиошюй и капитаниоішо-зрозионной стойкости чутушшх деталей / А.И.Некоз, Ц.11 .Сдобожансккй, Н.С.Стети еин, А.П.Ізоеико. - Литейное про из шдство, 1985, S 4, с. 20.

62. Некоз А.И. Кавптационно-эрозионное изндаивганив ,те;мо-дифіузконшх хромированных сокрытий.' - Фізико-химическая механика мат ери ато в,' 1985, т. 21, * депоа. в ПІНИТИ, . ¡і 2677-85 от 22.04.1985),

• . . « ' •' * , , Изобретения ■

І. A.c. № 342103 (СССР). Способ исследования гидроэрозисн-ной стойкости металлов / Г.А.Прейо, А.И.Некоз, Н.А.Солоіуб, -Сцубл. в Б.И., 1972, К 10. . '

, 2. A.c. № 456172 (СССР)- .Устройство для исследования Jui-витааионшй стойкости материалов / З.И.БалыЙ, А.И.Некоз., - : ОїїубД.' в Б.И., 1975, MI. '

3. A.c. № 655911 (СССР). Установка для исследования кага-тоционно-эрозионной стойкости материалов / В.А.ТочкогоЙ,' А .11. Некоз\ Г.А.Прейо". - Опубл. вБ.И., 1979, Ä 13.

і 4, A.c.,tt II28441 (СССР). Устройство для змульгвроваїшя;в гомогенизации'жад костей /А.И.Некоз; А.Н.Кудрик, Н.Н.Сяродан, И.ІІ.СлобсжанскаЯ.і-Сцубл. ,в,Б.И., ііе било,________ _

5. A.c. * ІІ94470 (СОСР). Устройство для эмудхгжрования я гомогенизация жидкостей / А.И.Некоз, Н.Н.Снродан, М.С.Стечи -наш. - Опубл..в Б.И., 1985, А 44. " .

6. Способ хромирования изделий из сталей х чугуна / А.ІЇ. Некоз, М.С.Стечишин; Н.А.Сологуб. - Положительное решение' БНИИШЭ от ІЗ. 07.1984 по заявке Ä 3529615/22-02 (І962Г7).

Поди, к иеч.¿І♦ ¿^Бумагатієї. офс.

Усл. неї, л, * Уъ-юд» д.. Тираж iVЛ

Бесплатно .

KKÉÔCM« hUiiJhíJA9 їилогрбфив научай мінщ. Кн«в» fe auna, А.