автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.13, диссертация на тему:Разработка методов и средств активного контроля геометрических параметров вкладышей подшипников скольжения

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОБЗОР И СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ

1.1 Электроконтактные измерители размеров.

1.2 Фотоэлектрические измерители размеров.

1.3 Емкостные измерители размеров.

1.4 Пневматические измерители размеров.

1.5 Индуктивные измерители размеров.

1.6 Системы активного контроля размеров и повышения точности обработки изделий.

1.7 Постановка задачи исследования.

ВЫВОДЫ.

Глава 2. МЕТОД НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

2.1 Вертикально-протяжные станки для обработки поверхностей разъема вкладышей с повышенной точностью.

2.2 Метод активного контроля геометрических размеров вкладышей в процессе протягивания плоскостей разъема.

2.3 Метод повышения точности обработки вкладышей на вертикально-протяжных станках.

2.3.1 Разделение погрешностей обработки.

2.3.2 Алгоритм процесса повышения точности обработки вкладышей за счет подналадки инструмента.

ВЫВОДЫ.

Глава 3. ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВКЛАДЫШЕЙ 3.1 Бесконтактный индуктивный датчик линейных перемещений.

3.2 Конструкции индуктивных датчиков

3.3 Экспериментальное исследование индуктивных преобразователей перемещений.

3.4 Микропроцессорная система активного контроля геометрических параметров вкладышей.

3.5 Алгоритм работы микропроцессорной управляющей системы контроля геометрических параметров вкладышей

3.6 Система контроля толщины вкладышей подшипников скольжения

3.7 Анализ точности обработки вкладышей по экспериментальным данным

ВЫВОДЫ

Глава 4. АНАЛИЗ ПОГРЕШНОСТЕЙ УСТРОЙСТВ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

4.1 Анализ источников погрешностей обработки при активном контроле

4.2 Компенсация погрешности измерения, вызванные колебаниями температуры

4.3 Структурная схема и метрологический расчет индуктивных датчиков

4.4 Погрешность преобразования индуктивных датчиков.

4.5 Расчет температурной погрешности индуктивных датчиков.

ВЫВОДЫ

Задача существенного улучшения качества промышленной продукции, а следовательно, повышения надежности и долговечности может быть успешно решена при условии совершенствования производства и методов контроля качества продукции [1].

Контроль качества продукции заключается в проверке соответствия показателей ее качества установленным требованиям. Важными критериями высокого качества деталей машин являются физические, геометрические и функциональные показатели, а также технологические признаки качества, например, отсутствие недопустимых дефектов типа нарушения сплошности материала, соответствие физико-механических свойств и структуры основного материала и покрытия, геометрических размеров и чистоты обработки поверхности требуемым показателям технической документации.

Современные изделия машиностроения характеризуются повышенными показателями точности, надежности и долговечности, определяющими качество продукции в целом. За последние годы допуски на линейные и угловые размеры в ряде отраслей машиностроения уменьшились на порядок, а в некоторых случаях на два порядка. Обеспечение этих показателей требует совершенствование технологических процессов и прежде всего повышения точности обработки изделий и, как следствие, соответствующего повышения точности средств измерений.

В связи с возрастающим объемом производства биметаллических вкладышей, повышением требований к их эксплуатационным характеристикам становятся актуальными задачи повышения их точности производства и снижения затрат на их изготовление. Решение этих задач связано как с совершенствованием технологического оборудования для производства вкладышей, так и автоматических средств измерения и активного контроля качества (АСИиАК). Внедрение средств активного контроля позволяет обеспечить профилактику брака; повысить качество изготовления деталей благодаря автоматическому поддержанию оптимальных режимов обработки и производительность изготовления вследствие сокращения вспомогательного времени на контроль и возможность многостаночного обслуживания; облегчить работу станочников и обеспечить безопасность их труда; получить высокую точность при сравнительно невысокой квалификации операторов.

Технологический процесс производства вкладышей подшипников как при массовом, так и при мелкосерийном производстве, должен гарантировать высокую точность изготовления биметаллических вкладышей для обеспечения их взаимозаменяемости и надежной работы [5].

Основными геометрическими параметрами вкладышей (ГОСТ ИСО 12301-95. Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей и показателей качества материалов) являются:

• высота вкладышей, например, Д-50Л в пределах шатунных 37 ± °'060 0,110 мм и коренных 40,5 +Q.Q6Q ммо,по

• отклонение от параллельности поверхностей разъема вкладыша относительно образующей наружной цилиндрической поверхности в пределах 0,020 мм;

• прилегание наружной цилиндрической поверхности вкладыша к поверхности постели гнезда контрольного приспособления у вкладышей автомобильных и тракторных двигателей должно быть не менее 90% площади поверхности, а у дизельных двигателей и компрессоров - не менее 80%;

• контроль толщины стенки вкладыша, при этом разностенность вкладыша не должна превышать 0,01 мм при диаметре его до 100 мм, 0,015 мм — при диаметре от 100 до 220 мм и 0,022 мм - при диаметре выше 220 мм;

• разностенность вкладыша не должна превышать 0,01 мм при диаметре его до 100 мм, 0,015 мм — при диаметре от 100 до 220 мм и 0,022 мм -при диаметре выше 220 мм;

• внутренняя поверхность вкладышей должна обрабатываться до чистоты не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789-85.

Первые три параметра контролируются на устройстве пресс контрольный модели К9.2281800.000 (Россия, проммашэкспорт), содержащее станину, пневматический цилиндр в сборе, корпус, стабилизатор давления с фильтром, распределительный кран, контрольное гнездо, жесткий эталон, индикатор контроля высоты, индикаторы контроля непараллельности плоскости разъема, прижимную неподвижную планку, держатель индикаторов, манометр по методикам контроля геометрических параметров вкладышей подшипников (МИ 207.02-93, МИ 207.05-93 и МИ 207.06-93).

Повышение производительности труда в машиностроении на современном этапе предъявляет соответствующие требования и к средствам измерений. В массовом производстве вкладышей производительность средств измерений должна достигать нескольких десятков тысяч изделий в час. Так, продолжительность обработки плоскостей разъема вкладышей не превышает 3 секунды. В течение части этого времени (не более 0,02 секунды) измерительная система активного контроля должна произвести измерение обрабатываемой детали и выдать несколько команд в схему управления станком.

Необходимость получения высокого и стабильного уровня качества вкладышей с минимальными затратами при стопроцентном контроле требует, чтобы «центр тяжести» измерений переместился непосредственно на рабочее место к производственному оборудованию, туда, где это качество формируется.

Таким образом, интенсификация и автоматизация технологических процессов, рост требований к качеству определили необходимость к разработке и созданию новых эффективных методов и автоматических средств измерения и активного контроля качества (АСИиАК) в современном производстве вкладышей подшипников скольжения, так как использование разработанной измерительной техники предназначено не только для контроля качества вкладышей, но и для формирования информации по управлению качеством, обеспечивая повышение точности машин и производительности труда.

Цель диссертационной работы заключается в разработке и внедрении новых эффективных методов и автоматических средств измерения и активного контроля геометрических параметров биметаллических вкладышей в процессе их изготовления с заданными параметрами, методики контроля этих параметров, и в итоге повышение производительности контроля и предупреждение появления брака.

Для достижения постановленной цели необходимо:

- провести обзор и сравнительный анализ методов и измерительных средств контроля геометрических параметров вкладышей с позиции обеспечения достаточной точности, удобства и оперативности контроля;

- разработать и исследовать более эффективные методы контроля геометрических параметров вкладышей в процессе их изготовления, позволяющие повысить точность обработки вкладышей, производительность контроля и обеспечить предупреждение появления брака;

- разработать измерительно-управляющие системы (ИУС), реализующие эти методы;

- разработать математическое, программное и метрологическое обеспечение, разработанной ИУС;

- провести анализ возможных источников погрешностей косвенных измерений геометрических параметров вкладышей и оценить их величину;

- осуществить экспериментальную проверку результатов работы и внедрить в промышленное производство.

Методы исследования базируются на использовании математического моделирования, математической статистики, компьютерных технологиях и метрологии.

Для проверки теоретических положений использованы экспериментальные методы: физические моделирование и макетирование.

Ожидаемые научные результаты диссертационной работы включают:

- новый метод активного контроля геометрических параметров вкладышей, отличающийся возможностью бесконтактного контроля трех основных параметров качества каждого вкладыша в автоматическом режиме непосредственно на вертикально-протяжных станках в зоне их обработки с компенсацией температурной погрешности, погрешности базирования и износа инструмента;

- метод автоматической подналадки режущего инструмента малыми перемещениями по результатам контроля. Методы позволяют проводить непрерывный контроль высоты вкладышей, отклонение от параллельности поверхностей разъема вкладыша относительно образующей его наружной цилиндрической поверхности, прилегание наружной цилиндрической поверхности вкладыша к поверхности гнезда контрольного приспособления;

- математическое и алгоритмическое обеспечения ИУС, позволяющие автоматизировать процесс контроля геометрических параметров вкладышей, повысить производительность контроля не менее чем в два раза, а также точность контроля и точность обработки изделий, что обеспечивает предупреждение брака вкладышей.

Практическая ценность полученных результатов состоит в разработке и внедрении ИУС, реализующей предложенные методы активного контроля геометрических параметров вкладышей подшипников скольжения.

Применение разработанной ИУС позволит повысить производительность, точность контроля и точность обработки.

Работа состоит из введения, четырех глав, выводов, заключения, литературы и приложений.

Первая глава посвящена исследованию современного состояния техники измерения линейных размеров изделий. Отмечена важность решения проблемы качества изделий из биметаллов, создания и внедрения методов и средств активного контроля показателей качества.

В главе формируются требования, предъявляемые к современным средствам измерения геометрических размеров изделий, проводится обзор и сравнительный анализ существующих методов и средств указанного назначения, определяются задачи исследования.

Исходя из требований высокой производительности, оперативности и точности контроля, показано, что существующие методы и средства контроля геометрических параметров изделий не удовлетворяют современным требованиям практики активного контроля геометрических параметров вкладышей подшипников скольжения.

Во второй главе дано теоретическое обоснование предлагаемых методов активного контроля геометрических параметров изделий в технологическом процессе их изготовления, а также методов повышения точности обработки вкладышей.

В работе приведен разработанный метод активного контроля геометрических размеров вкладышей в процессе протягивания плоскостей разъема, позволяющий повысить точность обработки, производительность контроля и обеспечить предупреждение появления брака.

В главе рассматриваются также задачи повышения точности обработки вкладышей на вертикально-протяжных станках.

Третья глава посвящена созданию измерительно-управляющей системы контроля геометрических параметров вкладышей в процессе протягивания плоскостей разъемов на вертикально-протяжном станке и в процессе алмазной расточки внутренней поверхности вкладышей. В главе дано также и описание разработанной автоматической системы контроля толщины вкладышей подшипников скольжения, позволяющая в едином технологическом цикле производства осуществлять непрерывный контроль толщины готовых вкладышей. Автоматическая система может быть использована предприятиями потребителями вкладышей для осуществления входного контроля. Кроме того, в главе представлена конструкция бесконтактного преобразователя линейных перемещений, позволяющий контролировать геометрические размеры вкладышей в процессе их обработки и проведен анализ точности обработки геометрических размеров вкладышей по результатам натурных испытаний.

В четвертой главе приводится анализ влияния различных компонент составляющих погрешностей на точность контроля геометрических параметров вкладышей. Выявлены доминирующие погрешности обработки плоскостей разъемов вкладышей с возможностью компенсации системой активного контроля погрешности измерения, вызванные колебаниями температуры и погрешности от изменения взаимного положения детали и датчика вследствие неточности базирования.

Показано, что для индуктивных измерительных датчиков в качестве основных являются погрешность от нелинейности характеристики и влияния температуры. Приведены аналитические зависимости для расчета температурной погрешности.

В приложении помещены описание технологического процесса производства вкладышей и результаты исследования бесконтактных датчиков.

Основные результаты диссертационной работы заключаются в следующем:

1. Разработан метод активного высокопроизводительного контроля геометрических размеров вкладышей в процессе протягивания плоскостей разъема, проведена его экспериментальная проверка с целью повышения точности обработки, производительности контроля и предупреждения появления бракка.

2. Разработан метод повышения точности обработки вкладышей применительно к вертикально-протяжным станкам. Для этого рассмотрена математическая модель погрешностей обработки. Разработан алгоритм контроля и процесса автоматической подналадки режущего инструмента для реализации ИУС.

3. Разработана измерительно-управляющая система контроля геометрических параметров в процессе протягивания плоскостей разъемов вкладышей на вертикально-протяжном станке и в процессе расточки внутренней поверхности вкладышей на алмазно-расточном станке. Разработанные алгоритмы, математическое и программное обеспечение ИУС позволяют осуществлять автоматические измерения и подналадку режущего инструмента пропорциональным сигналом, выявлять брак по геометрическим размерам, выявлять износ инструмента за один цикл обработки и сравнивать накопленный износ с допускаемым, осуществлять автоматическую компенсацию погрешностей обработки от тепловых деформаций и износа инструмента. ИУС позволила не менее чем в 2 раза повысить производительность контроля, а также на 60% уменьшить разброс отклонений размеров обрабатываемых вкладышей. Погрешность измерения геометрических параметров вкладышей во время обработки не превысила 5%.

4. Разработана автоматическая система контроля толщины вкладышей подшипников скольжения для осуществления входного контроля предприятиями потребителями вкладышей, позволяющая производить разбраковку вкладышей.

5. Разработаны и испытаны бесконтактные преобразователи с небольшими массогабаритными параметрами для контроля геометрических размеров вкладышей в процессе их обработки. При этом определены оптимальная величина зазора в их магнитопроводе и расстояние от преобразователя до контролируемых изделий, определяющие максимальную чувствительность и минимальную нелинейность статической характеристики преобразователя.

6. Проведен анализ точности обработки геометрических размеров вкладышей по результатам натурных испытаний.

7. Для повышения точности управляющего контроля рассмотрены в первую очередь погрешности системы контроля в целом, возникающие при нормальных условиях работы. Выявлены доминирующие погрешности обработки плоскостей разъемов вкладышей с возможностью компенсации системой активного контроля погрешности измерения, вызванные колебаниями температуры и погрешности от изменения взаимного положения детали и датчика вследствие неточности базирования.

8. Показано, что для индуктивных измерительных преобразователей в качестве основных являются погрешность от нелинейности характеристики и температурная погрешность. Даны аналитические зависимости для расчета температурной погрешности.

Теоретические и практические результаты диссертационной работы использовались в научно-исследовательских работах, выполняемых на кафедре «Криминалистика и информатизация правовой деятельности» Тамбовского государственного технического университета, ОАО «Завод подшипников скольжения» г. Тамбов.

Работа выполнена в рамках реализации следующих государственных программ: программы Минвуза РФ «Комплексные системы измерений, контроля и испытаний в народном хозяйстве» на 1998-2000гг.; программы Минпромнауки РФ по финансированию научных исследований и экспериментальных разработок на возвратной основе, проект «Создание микропроцессорных приборов оперативного неразрушающего контроля термосопротивления многослойных строительных конструкций с пенополиуретановыми теплозащитными покрытиями», шифр «Теплогидрощит» на 2001-2002 гг.

Основные научные результаты работы обсуждались и получили положительную оценку на следующих конференциях: - на Международной научной конференции «Информационные технологии при проектировании микропроцессорных систем», Тамбов, 2000 г.;

- на XV Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях», Тамбов, 2002 г.;

- на V, VII и VIII научных конференциях ТГТУ Тамбов, 2000 - 2003 г.г.;

- на школе-семинаре молодых ученых «Метрология, стандартизация, сертификация и управление качеством продукции», Тамбов, 2003 г.;

- на IV Всероссийском с международным участием научно-практическом семинаре «В мире неразрушающего контроля и диагностики материалов, промышленных изделий и окружающей среды», г. Санкт-Петербург, 2003 г.

По материалам диссертации опубликовано 13 печатных работ, 2 из них - патенты на изобретение.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий / Справочник. В 2-х книгах. Под ред. В. В. Клюева. — М.: Машиностроение, 1986.-420 с.

2. Сорочкин Б. М. Автоматизация измерений и контроля размеров деталей / Б. М. Сорочкин. Л.: Машиностроение, 1990. — 365 с.

3. Проектирование датчиков для измерения механических величин /Под ред. Е. П. Осадчего.- М.: Машиностроение, 1979. — 480 с.

4. Точность и производственный контроль в машиностроении: Справочник / И. И. Балонкина, А. К. Кутай, Б. М. Сорочкин, Б. А. Тайц; Под общ. ред. А. К. Кутая, Б. М. Сорочкина.- Л.: Машиностроение, 1983. — 368 с.

5. Активный контроль в машиностроении / Под ред. Е. И. Педь. М.: Машиностроение, 1978. — 352 с.

6. Бур дун Г. Д. Регулирование качества продукции средствами активного контроля / Г. Д. Бур дун.- М.: Изд-во стандартов, 1973. 352 с.

7. Виноградов Ю. Д. Электронные измерительные системы для контроля малых перемещений ЛО. Д. Виноградов, В. М. Машинистов, С. А. Ро-зентул. М.: Машиностроение, 1976. - 142 с.

8. Высоцкий А. В. Пневматические средства измерений линейных величин в машиностроении /А. В. Высоцкий, А. П. Курочкин. М.: Машиностроение, 1979.-205 с.

9. Средства для линейных измерений./Б.М. Сорочкин, Ю.З. Тененбаум, АЛ. Курочкин, Ю.Д. Виноградов. Л.: Машиностроение, 1978. — 262 с.

10. Федотов А. В. Расчет и проектирование индуктивных измерительных устройств /А. В. Федотов.—М.: Машиностроение, 1979. —172 с.

11. Кривенков В. В. Автоматический контроль и поверка преобразователей угловых и линейных величин /В. В. Кривенков.- Л.: Машиностроение, 1985.-247 с.

12. Афанасьев Ю. В. Магнитометрические преобразователи, приборы, установки / Ю. В. Афанасьев, Н. В. Студенцов, А. Н. Щепкин. JI.: Энергия, 1972.-272 с.

13. Котенко Г. И. Магииторезисторы / Г. И. Коггенко. JL: Энергия, 1972.-80 с.

14. Валитов А. М.-3. Приборы и методы контроля толщины покрытий /

15. A. М.-З. Валитов, Г. И. Шилов. Справочное пособие. — М.: Машиностроение, 1970.-120 с.

16. Ермолов И. Н. Методы и средства неразрушающего контроля качества/К Н. Ермолов, Ю. Я. Останин М.: Высш. Шк., 1988. -368 с.

17. Мироненко А. В. Фотоэлектрические измерительные системы /А.

18. B. Мироненко. — М.: Энергия, 1967. — 360 с.

19. А1 601730 SU G 08 С 9/00, G 01 В 11/00. Преобразователь перемещение код./Б.М. Сорочкин, С.М. Вайханский, Э.О. Богданов, В.И. Черны-шов. - 2393028/18-28; Заявл. 19.07.1976//Изобретения (Заявки и патенты). -1978.-№13.

20. А1 597922 SU G 01 В 11/02. Оптико-механическое устройство для измерения линейных размеров./С.М. Вайханский, J1.B. Сегалович, Э.К. За-рецкий, Ю.З. Тененбаум. 2302612/25-28; Заявл. 23.12Л975//Изобретения (Заявки и патенты). -1978. - №10.

21. А1 1019211 SU G 01 В 5/02. Фотоэлектрический инкрементный растровый преобразователь./ Ю.З. Тененбаум, JI.C. Шавер. — 3399586/25-28; Заявл. 29.12.1981//Изобретения (Заявки и патенты). —1983. №19.

22. Маламед Е. Р. Преобразователь линейных перемещений / Е. Р. Ма-ламед /Юптико-механ. пром-сть. -1983. № 7. - С. 35-37.

23. С1 2017059 RU G 01 В 7/00. Дифференциальный индуктивный датчик перемещений./Е.П. Абрамцев. 5007984/28; Заявл. 18.07.1991 //Изобретения (Заявки и патенты). -1994. - №14.

24. А1 1803723 RU G 01 В 7/34. Емкостный датчик шероховатости /В.Г. Щербинский, М. Д. Берман, С.А. Заборцев, Е.Е. Петров. 4921261/28; Заявл. 21.03.1991 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1993. -№11.

25. А1 1803718 RU G 01 В 7/00. Емкостный преобразователь перемещений /В. А. Павленко. 4918765/28; Заявл. 13.03.1991//Изобретения (Заявки и патенты). - 1993. - №11.

26. А1 1803717 RU G 01 В 7/00. Емкостный датчик перемещений /М.М Дымшиц, В.Г. Клиндухов, В. В. Кричинский. — 4916277/28; Заявл. 12.03.1991//Изобретения (Заявки и патенты). -1993. -№11.

27. А1 1810745 RU G 01 В 7/14. Емкостный измеритель расстояния до токоведущей поверхности./И.Н. Глушко. 4926914/28; 09.04.1991 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1993. - №15.

28. А1 1803729 RU G 01 В 13/02. Пневматический прибор для бесконтактного измерения линейных размеров /Ю.В. Кодра, А.Р. Завербный. -4797896/28; Заявл. 02.03.1990//Изобрегения (Заявки и патенты). 1993. -№11.

29. А1 1816965 RU G 01 В 13/02. Пневматическое устройство для измерения отверстий малой длины /Е.В. Культепина, Ю.А. Николаев, Н.Ф. Ко-ротаева. — 4945515/28;Заявл. 17.05.1991. -1993. -№19.

30. С1 2039928 RU G 01 В 13/02. Пневматическое измерительное устройство /А.П.Архаров. 5006087/28; Заявл. 01.07.1991//Изобретения (Заявки и патенты). -1995. - №20.

31. Ацюковский В. А. Емкостные преобразователи перемещения / В. А. Ацюковский. М.: Энергия, 1966. — 278 с.

32. Воронцов JI. Н. Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении / JI. Н. Воронцов, С.Ф. Кондорф. — М.: Машиностроение, 1988.-279 с.

33. Теория и проектирование контрольных автомагов / Л. Н. Воронцов, С. Ф. Корндорф, В. А. Трутень, А. В. Федотов. М.: Высш школа, 1980. — 560 с.

34. Назаров Н. Г. Современные методы и алгоритмы обработки измерений и контроля качества продукции / Н. Г. Назаров, Е. А. Архангельская. — М: Изд-во стандартов, 1995. -163 с.

35. Белый Е. М. Измерительные преобразователи для контроля технологических процессов в машиностроении / Е. М. Белый. — М.: ВНИИТЭМП, 1990.-40 с.

36. Наладка средств измерений и систем технологического контроля /Под ред. А. С. Клюева. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 399 с.

37. Средства контроля, управления и измерения линейных и угловых размеров в машиностроении. М.: ВНИИТЭМП, 1990. — 277 с.

38. Сидоренко С. М. Методы контроля качества изделий в машиностроении / С. М. Сидоренко, В. С. Сидоренко. — М.: Машиностроение, 1989. -297 с.

39. Шевцов Е. К. Электрические измерения в машиностроении / Е. К. Шевцов, М. П. Ревун. М.: Машиностроение, 1989. —167 с.

40. Оптико-электронные средства размерного контроля технологических микрообъектов / В. К. Александров и др. — Ми.: Наука и техника, 1988. -240 с.

41. Технический контроль в машиностроении /Под общ. ред. В. Н. Чу-пырина, А. Д. Никифорова. М.: Машиностроение, 1987. - 512 с.

42. Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроении / В. Г. Кострицкий и др. — Киев: Техника, 1986. —134 с.

43. Застроган Ю. Ф. Контроль параметров движения с использованием лазеров / Ю. Ф. Застроган. М.: Машиностроение. 1981. — 176 с.

44. Гейлер 3. Ш. Самонастраивающиеся системы активного контроля / 3. ILL Гейлер. М.: Машиностроение, 1978. - 224 с.

45. Земсков Г. Г. Средства измерений линейных размеров с использованием оптических квантовых генераторов / Г. Г. Земсков. М.: Машиностроение, 1977. - 86 с.

46. Куратцев JI. Е. Приборы размерного контроля на элементах пневмоавтоматики/Л. Е. Куратцев. -М.: Машиностроение, 1977. -135 с.

47. Кондрашевский В. В. Активный контроль размеров деталей на металлорежущих станках / В. В. Кондрашевский. Омск: Зап.-Сиб. Кн. изд-во. Ом. отд-ние, 1976. — 431 с.

48. Контрольные автоматы для автоматических линий /Я. Б. Камхин и др. М.: Машиностроение, 1980. - 247 с.

49. Палкин В. А. Приборы активного контроля в станкостроении /В. А. Панкин, М. И. Этингоф. М.: НИИМаш, 1975. - 87 с.

50. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении /Под ред. Г. Д. Бурдуна. М.: Машиностроение, 1975. — 279 с.

51. Никифоров А. Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А. Д. Никифоров. М.: Высш. ппс., 2000. - 510 с.

52. Машиностроение: Энциклопедия в 40 томах. Т. 3(7): Измерения, контроль, испытания и диагностика / Клюев В.В., Соснин Ф. Р., Филипов В. Н. и др. М.: Машиностроение, 1996. — 464 с.

53. Чудов В. А. Перспективы использования измерительных головок в системах управления точностью ГАП / В. А. Чудов //Механизация и автоматизация линейно-угловых измерений. — М.: МДНТП, 1985. — С. 37-41.

54. А1 1820209 RU G 01 В 21/00. Способ измерения линейных перемещений и устройство для его осуществления /В.К.Прохоров. — 4729043/28; Заявл. 09.08.1989. 1993. - №21.

55. Нуберт Г. П. Измерительные преобразователи неэлектрических величин./ Г. П. Нуберт, Пер. с англ. JL: Энергия, 1970. — 360 с.

56. Буль Б. К. Основы теории и расчета магнитных цепей / Б. К. Буль. —М.: Энергия, 1964. —464 с.

57. А1 1812420 RU G 01 В 7/00. Индуктивный датчик перемеще-нийЖН. Нестерук. 4877107/28; Заявл.21.08.1990//Изобретения (Заявки и патенты). —1993. -№16.

58. Гейлер 3. Ш. Компенсация температурных деформаций при хонин-говании /3. ILL Гейлер, 3. JI. Тубеншляк, А. А. Гудзь. — Станки и инструмент. 1973, №11.-С. 29-30.

59. Активный контроль размеров/С. С. Волосов, М. JI. Шлейфер, В. Я. Рюмкин и др.; Под ред. С. С. Волосова. — М.: Машиностроение, 1984. — 224 с.

60. Скиженок В. Ф. Высокопроизводительное протягивание/В. Ф. Скиженок, В. Д. Лемешонок, В. П. Цегельник. — М.: Машиностроение, 1990. -240 с.

61. Метод и измерительно-управляющая система неразрушающего контроля геометрических параметров вкладышей подшипников/А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, А. В. Колмаков Ю. В. Плужников// Вестник ТГТУ. 2003. - Т. 9, № 3. - С. 469 - 476.

62. Теория и проектирование контрольных автоматов /Л. Н. Воронцов, С. Ф. Коридорф, В. А. Трутень, А. В. Федоров. -М.: Высш. школа. —1980. — 560 с.

63. Невельсон М. С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках/М. С. Невельсон. — Л.: Машиностроение, 1982. — 184 с.

64. Пудовкин А.П. Методы бесконтактного контроля и измерения геометрических величин /А.П. Пудовкин, А.В. Колмаков, Н.В. Насакин // V научная конференция: Материалы конференции. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2000. С. 256.

65. ГОСТ ИСО 12301-95. Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей и показателей качества материалов.

66. Цикерман Л. Я. Индуктивные преобразователи для автоматизации контроля перемещений / Л. Я. Цикерман, Р. Ю. Котляр. — М: Машиностроение, 1966.-112 с.

67. Тавернье К. PIC-микроконтроллеры. Практика применения / К. Тавернье; Пер. с фр.-М.: ДМК Пресс, 2002. 272 с.

68. Ульрих В.А. Микроконтроллеры PIC16XX7XX. / В. А. Ульрих. — СПб.: Наука и Техника, 2002. 320 с.

69. Агейкин Д. И. Датчики контроля и регулирования /Д. И. Агейкин, Е. Н. Костина, Н. Н. Кузнецова. М: Машиностроение, 1979. - 928 с.

70. Пудовкин А. П. Методы бесконтактного контроля и измерения геометрических величин/А. П. Пудовкин, А.В. Колмаков, Д.Н. Черных. //V научная конференция. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2000. — С. 255.

71. Микропроцессорная система активного контроля геометрических параметров вкладышей./ А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, А. В. Колмаков, Д. А. Бобаков.//Проекгирование и технология электронных средств. — 2003. -№4 С. 38-44.

72. Федотов А.В. Метрологические возможности индуктивных приборов для линейных измерений. — В кн.: Устройства механизации и автоматизации технического контроля качества / А.В. Федотов, А.И. Савич; под. ред.

73. В.В. Кондашевского. Омск, Омский политехнический институт, 1974. С. 18-34.

74. Карандеев К.Б. Специальные методы электрических измерений./ К.Б. Карандеев. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1973. — 703 с.

75. Буланов Ю.А. Усилители и радиоприемные устройства / Ю.А. Буланов, С.Н. Усов. М: Высшая школа, 1971. - 542 с.

76. Справочник по электроизмерительным приборам / под. ред. К.И. Илюнина. Л.: Энергия. - 703 с.

77. Справочник по эксплуатации радиоизмерительных приборов / А.И. Терешин, В.А. Софронов. Киев, Техника, 1969. -452 с.

78. Иоффе А.И. Расчет температурной погрешности дифференциально-трансформаторных преобразователей давления / А.И. Иоффе // Измерительная техника. -1971. №3, С. - 31-33.

79. Иоффе А.И. Повышение линейности трансформаторного преобразователя перемещений / А.И. Иоффе, П.М. Черейский // Приборы и системы управления. -1975. №5. - С. 25-26.

80. Срибнер Л.А. Точность индуктивных преобразователей перемещений / Л.А. Срибнер. — М.: Машиностроение, 1975. 104 с.

81. Фрейдлин Ю.М. Способ уменьшения температурной погрешности индуктивного приемника / Ю.М. Фрейдлин, Г.Д. Макаренко // Измерительная техника. -1970. №8. - С. 43-44.

82. Федотов А.В. Оценка погрешности от нелинейности характеристики индуктивных измерительных преобразователей / А.В. Федотов // Измерительная техника -1974. №4. - С. 38-40.

83. Федотов А.В. Оценка температурной погрешности индуктивных измерительных преобразователей / А.В. Федотов // Измерительная техника. — 1974.-№1.-С. 58-60.

84. Преображенский А.А. Теория магнетизма, магнитные материалы и элементы / А.А. Преображенский. — М.: Высшая школа, 1972. 288 с.

85. Гинзбург П.Б. Выбор и исследование свойств материалов для маг-нитоупругих датчиков усилий / П.Б. Гинзбург // Приборы и системы управления.- 1975. №2. — С. 16-18.

86. Теоретические основы электротехники / под. ред. П.А. Ионника. — М.: Высшая школа, 1976, том II, 383 с.

87. Лыков А.В. Теория теплопроводности / А.В. Лыков. — М: Высшая школа, 1967.-600 с.

88. Макаров Н.И. О выборе схемы расчета температурного поля пластин при сварки световым потоком лазера / Н.И. Макаров, Н.Н. Рыкал ин,

89. A.А. Углов // Физика и химия обработки материалов. —1967. №3. — С. 9-15.

90. Подшипники из алюминиевых сплавов. Буше Н. А. и др. — М.: Транспорт, 1974. 256 с.

91. Система контроля толщины вкладышей подшипников скольже-ния./А. В. Колмаков, С. В. Козлов, Ю. В. Плужников, А. П. Пудовкин. Труды III У: Сборник научных статей молодых ученых и студентов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003. Вып. 13. С. 258-262.

92. Устройство непрерывного контроля соотношения толщин слоев биметалла./ А. В. Колмаков, С. В. Козлов, Ю. В. Плужников, А. П. Пудовкин // VIII научная конференция. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003. — С. 123.

93. Метод и измерительная система непрерывного контроля соотношения слоев биметаллов./ А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, А. В. Колмаков, Ю.

94. B. Плужников. // Математические методы в технике и технологиях: Сб. трудов XV Международной научной конференции. В 10-и т. Т. 7. Секция 7 / Подобщ. ред. B.C. Балакирева. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. — С. 168.

95. С1 2182310 RU G01 В7/06. Способ бесконтактного неразрушающего контроля толщины и теплофизических свойств изделий / Ю.В. Плужников, А.В. Колмаков, А.П. Пудовкин. 2001100142/28; Заявл. 03.01.2001// Изобретения (Заявки и патенты). — 2002. - №13.

96. ГОСТ Р 50779.42 99 (ИСО 8258 - 91) Статистические методы. Контрольные карты Шухарта.