автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Разработка метода проектирования и способа изготовления формованных деталей одежды

^ I ■ о ЦОСК$$КАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЩИЯ

;;.1Ч дЕЩйЛрашшноста *

На правах рукописи

ЗАРЕЦШ Галина Петровна

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОШКРШАШ И СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОШОВАНШХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕВД

Специальность 05.19.04 "Технология пвейтис нзделяй*

АВТОРЕФЕРАТ диссертации па ропсканкэ ученой о?епени кандздата технических шук

Москва 1993

Работа выполнена в MpOKotcnc i государсаенной академии легкой^ пришшмнности.

Научный'руководитель ; - кандидат технических наук, ... ( доцент Базаев Е.М.

Официальный оцпонекты - доктор технических наук

профессор Sait И.О. - кандидат тзхшгтеоках »гук Есшш Г.Ф.

s ■ ■ ■

Ведущее предприятие - - ТОО "ДизаЯт^-бзро"

Защита дпасергащш^зосгоятоя " ^-Х" ^jf/cïA* г1904 ■ г. чзо. на заоодаггл спекзалйзяровашого оовате Д 053,32.03 при МооновокоА государе твешюй академии легкой нроттаивостн по адреоу: II38GS, Москва, уя.Ослпекко.ЗЗ.

С диссертацией модно озгакокиться в бябллогеке Московской государоп енной окадешяяегкой сромшшекноетн.

Автореферат рзослан. " 'г.

Ученый секретарь

специализированного совета,

кандидат технических каун, ' А ; h\ тоцепт 1 / В.В.Косталева

Vf о

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ .

Актуальность темы.Технологии изготовления одежда ЕвПОС|ед-ственно из исходного волокнистого илн полимерного сырья представляют несомненный интерес для массового производства. Иокло-чение стадий прядения, ткачества и,значительное упрощение'процесса пошива одежда, при использование этих технологий, обеспечивает экономию сырьяза счет сокращения иежлекальных выпадов на 15-20?, позволяег "низать затраты труда в раскройном и швейном производстве на 10-2055. ' - >

Такие технологии могут быть разработаю на оояове опоооба изготовления деталей одежда формованием из коллагенсодержащего сырья.

Изготовление одежды способом формования из. коллагеновых волокон дает возможность использовать большие за па г-; 1 постоянно-возобновляемого естественным природным п^теы источника натурального сырья, обеспечить переработку отходов кожевенного гроиз-

водства, устранить потребительский психологический барьер яо?

- ■ 1

пользования шкур умерших животных.

Совокупность свойств коллагенозшс волокон, таких как высо-кал гигроскопичность, прочность'и мягкость, дает возможность получения материалов о хороошш эксплуатационными л гигиеническими свойствамл.

Принципиальная возможность изготовления деталей -одадн формованием непосредственно ез развилокнекного коллнгенового сырья подтверждается:

- широт.! использованием способа формования дал получения белковых оболочек в пищевой промышленности ;

- известными примерами получения ш основе коллагена плоо-

■ I I

кого полотна, удовлетворяющего требованиям, предъявляемым к

текотяльннм материалам.

• ' Вместе о тем, .задача получения .Л ¿алей одендн методами формования ^из' коллагенового рч: гэлокненкого сырья до настоящего времени,5нв рассматривалась.

Поэт,ому экспериментальные и теоретические исследования в эт&4. направлении представляется актуальными.

Объектом йоалелованДя в работе выбрано направление, сьязаи-кое с получением деталей одедды методами формования из коллзге-вового разволояненного сырья.

¡£Ш^LJШ5ULПг£ЦШ«Ш8. Основной цельп работа является разработка пзучпо обоснованного метода проектирования и способа изготовления деталей одеяда формозаняем непосредственно из волокнистого коллагешвого «грья, позвогяззаях создать эффективную : ресурсосберегающую технологию изготовления экзотически чистой и хойкурентосшсобиоЗ йдетда нового типа.

Для достижения поставленной цели в работе реааатоя следую--даэ задали: . .

- анализ оуществугяда споообот .изготовления коллагенсодор-сшиих материалов с позиций их арпменаиоогЕ для изготовления форговашр: деталей одеадг ; .

« опредеяеиЕз вл&яная ксхлчес тве кного состава форасвсгко:"! азеоа кг свойства шиузаешх материалов а способность форк>-. образованию | • '

- разработка способа 'изготовления ®ормсва;п?гх деталей одоздк из колтагеногсх« волокнистого сырья ;

, - разработка иетода проектирования формованных деталей одежда, о учетом иаыонзаня шлейных размеров ка стадиях технологического процесса ;

- рзграйозка техвшотан изготовления формованных деталей

зрамар? язгоговлеюю формованных ярохладок.:. •

'МЕТ0Д1 ИССЛЕДОВАНИЙ'. ,:..'. :. V 'А'(

Решение доставленных задач осуществлялось применением'экспериментальных методов исследования, математических методов планирования эксперимента, методов математической отатистики; При " проведении испытаний образцов использовались стандартные мотсь-

ДККИ. ■ '•■".;,/

".' иовиатав работы состоит в следующем:

- изучено влияние количественного состава форадво'жой омеся ка освознне механические свойства формованного юшагеновбго материала ♦ , : . .-'.

- определены воздакные способы формования деталей одегда из коялагеновой смеси ; . ' '-- ".'•■ ..

- показана применимость, экструзивного фор!юшн>я для'изготовления деталей одевда |

- разработан метод проектирования деталей одеяды по,?зма емах экструзизшы формованием из коллагенового волокнистого оурья«,

Практическая значимость работа заключается в пршеношш подученных результатов д:и создания технология изготовления формованных деталей одежды из коллагенового сырья на пример»'. получения формованных прокладок. - ;

СОДЕЕКАНИЕ РАБОТЫ

go введекщ обоснована актуальность теш диссертацяишюй работы, поставлена цель и сформулированы' задачи иосгздовакпя» дала общая характеристика работы.

Аш&башш-даздльтато^ работа. Материалы доосеряацшз докладо-вались и получили положительную оценку на конференции НИМ МГАЛП (1991 г.) ; заседаниям кафедры технологии швейного производства .ЛУЧЕЙ (1921-1833 гг.).'

д Озданая партия формозакшх прокладок кзгогозлена з. лэборатср-ЕО-проиэводотвсЕш; условиях япвода вр\ткозкп" (г.Луга). .

Производственная апробация результатов работы проводилась в словеях. ТОО "Днзэйн-Сюро" nysf i изготовления опытной партия спец--деядЫ'йз кожяо форшваншмг г_ отсладкчки гэ коллагега.

а_ ЭискЬмшгеский эффект составил 40 гаа.рублей на одно пзделле Расчет произведен на 09.1993 г. без учета инфляционного кураа эдения рубля)'.. '

Объем, л . дтруу т?т зшвещяящ, работа состсе? из введения, IM глав, заключения, списка литературы в прялоаеяий,. Работа-злогша.ва 120 страницах шщгаопязвего текстаt содерхят 26 ря-гшоэ, 5 таблиц. Бпбля«№фвя шагочаат 112 наименований. ■'■"• 'B...Í!fiPEPltJCEm проведен азализ • суг&отаувзщх способов изго-ШЛ9Е2Я- коляагенсэдеркащих'- материалов.' о поазсок их прт.'яг.'.ости и; полутона* фо^юваишх деталей одгегяк. .

Анализ показал, чтр прямэзенйе -извесмых прагшп:оЕшг ueso-ш;формования (прзссованяе, екотрузия, лгхьо) дяя-язготоштеияя ■талей одогда возкоано '.црп чспользоваиш в meosse. исходного рья педублепясго гоятгеиа..

Разволокненная нёдуб/дашш. колаагешвая шсоз' легко обзовется яэвеотнкми, от^айоиквнкя способами я приобретаем косбхо-мув для формования шйотачнооть. Важным качеством ггхсГ» ааеоы. яяется способность к всемерному восстаяЬвяеяшо волокна гладе злзнея излишней вяати. Oso и обеспечивает закрепление структура геркяла я форма изделия .па последних стадиях изготовления.

3 настоящее время педубяепвнй коллаген попользуется дет яро-зодс газ. нега торнх текотет&ннх «а терка лоб н 6злпоеых оболочек гицевой прошзжекшстп. Вяполненный акалез показал» что прак-гескп во всех оущесжвувдйх способах изготовления изделий аз

ул^олглсто коллагена присутствуют оледуащво стздял: .:

- получение • коллагеновых волокон ; ■

- приготовление формовочной смеси ; ' '

-формование; . /

- удаление излишней влаги;

-отделка. „_

Первая стадия является хорошо исследованной. Волокнистая коллагеновая масса поучается в результате химической обработки, измельчения и разволо»~дения рифлеными вальцами недубленых ко.':-;игенсодеркащих отходов кожевенного произйодотвг. ,

На второй стадии для приготовления «леей, пригодно! йля проведения собственно формования, в колдагенову» массу вводатоя вода, обеспечишодая необходимую! пластичность смеои,..^ такм.ряд других веществ, влияющих на свойства готовых материалов. Отметим;' что для изготовления деталей одеадя, о точки зрения^упрощения процесса я уменьшения числа -операций, целесообразно вводить вое необходимые для получения заданных свойств иауериаяа вес.еОтва , непосредственно в формовочную смесь.

В силу исключительной ваанссти стадии формовашя в рассшт- • риваежш способе изготовления одежда анализу иыеющахоя гутей ее осуществления посвящена значительная часть обзорной глагн.

Установлено, что переработка недубленого коллагенрвого енрьг. при изготовлении текстильных материалов ведется, в осесц.иом, методами прессования и .литья, яра изготовлении белковых оболочек -методами экструзии.

Четвертая стадия - удаление излишней ияаги - Еииоутотвует во всех способах изготовления материалов, используюцях недубленый коллаген в качестве исходного сырья. На этой стадии происходит полное или частичное закрепление Структуры материала

в зависийрсти от количества п взда компонентов, введенных в состав, форгловочпой' бмзсп.

Последней' стадии --отделке.отводится разлитая роль ?> разных способах взгоговленля ка^-риалов.

В раособах, яспольэуада на стадия формования смеси с не-по&шм количеством компонентов для окончательного закрепления структуры материала и придания ему основных необходишх свойств осущес!>з.шмсй дубление и плзстврккзаЕЯ, Для улутаещд внешнего вида л повкшеюая прочности производятся гакяз тиснение я нанесение полшерйвс пократкй. В некоторых случаях перед втиы на поверхность холста тоники иглами нанося? отверстия.

При введении в формозочяутз смесь всех компоненхоз ка стадии ее приготовления, отделка оутвестаенйа ут^ош^ется а кокет быть .зыполивй'Гметодами р.пол?е аналогичная тгодан отде}«м дублзкой кош. ! '

• . . I

Нз.оскоезеяи проведенного анализа вделан 'наод о целвсос'б-равнооти разработки способа сзготов.тешя 'деталей одезды из рйэ-волокнеаного коляагенового сырья с оведеняем воех кошокзяэтз на стадия 'яркгогояленяя- сшся я лсоледукдам прта?н2.4Я5М мвтодоз литья, прессования и ¡зкотрузяп.

' ЕХ0£2Л_.ПШШ. диоЦртаяяя воовящака яослэдозангэ вжвшш: количественного состава формовочной емзод ва се "сяоо«й?ссть х. сохранен в формы детали до' закрепления структуры п па осностше механические овойог'ва пбяучаемых материалов.

Изучение этих вопросов является обязательным да создания способа изготовления деталей одездя формованием с заямеакаям числом операций, в котором все компонент в формовочную смесь вносятся в одну стада®, а закрепление структура я фф.ш детали

годится удалению избытка одного из компонентов „смеси — вода. Исследования гоозодились с использованием формовочной смеси, состав которой был разработан совместно с Центральной заводсхоЗ лабораторией завода "Белкозин" в ходе предварительных экспериментов. Необходимая смесь получается из обводненной шссы колла-геновых волокон добавлением следующих компонентов в количествах, указанных по отношению к сухому о тс та тку коллагена (С.О.К.)'. Глиоксаяь 0,35$

Фсрй'Ьдегдд 0,1$

Экстракт дубовый с собственным сухим

остаисм, 1% 0,4 ил иа I г С.О.К.

касторс^-з масло 10$

рыбий вир 2% .

глицерин • 5(н&&:;:..

о . .'■'.■■

Получение формовочной смеси о сухим оо глткоы коллагена в

диапазоне достигается ьэследушш добавлзвсем необходимого количества воды. ' ' ^

Изучение влияния количественного соотава формэвсчгюа смеон на осьсгые механические свойства штерзала проводилоов на влоо-ких обрасцах, изготовленных на винтовом прессе шш раэливаянеи в кювете (при изком содераанви кол лгена), о последующей оувжой ' при нормальных условиях в гзчекяе трех суток. Затем сбразвд виГ "живались в течэнче 20 суСок гермотэтески упакованвз&и для

заверае1шя процесса дублеыя, выравнивания ы стабилизации свсйотв.

о

При изготовлении образцов содержание глицерина варьировалось в указанном выле диапазоне о интервалом при концентрации коллагена & (по сухому остатку) к неизменном количественном содержат:;! остальных компонентов.

. а

Влияние сиопени обяод-.ения к- тангенс ой массы на основные

sexHHirt*ecKne авойства готового материала наследовалось на образ-., tax, изготовленных as формовочной смзои с содержанием котаагена it 23» до о интервалом 1% по сухшу остатку.

Изучение влияния количегл-/ иного содержания остальных ком-опентол выполнено в диапазоне ¿10? от указанных значений с ин-ервалом 5^. Узкий диапазон изменения оодеркакия stnx компонен-

ов обусловлен их строгой задашюстыэ рядом произволетвонннх

с

технологических ограничений.

В результате исследований и проведенного анализа было уста-" овлено, что существенное "зляяяио ка ооковше механические свий-гва готового материала ояазнваег количественное содержание'6

эриовочной- сазся. коллагена- и ггпцерина. (рис.1). Варьврбгзю;«!

■ ■ V с,

здерхания оота^ьшх кешонентоя в указагощх диапазонах к зш jit—

зльному (более язмемнп» предела 'ярочпоота яря уззргое, гот-«ителького удлинения при ракрнве л «¿сгяоохк ш пркр.о.гат.

Учитывая влияете' колют згтняого седсркпнкя гждаргаа' га шзаниав овойогва я на. устойчивость даузриага к мвогокряпюыу ira6y, било установлено, что дал проведения дал&ЕэГшпх восле->вяний цэлэоообрааго иопольговзть формзкочж. омес : с содержа-дай глицерине 705? от сухого остатка коллагена.

С целью носледот-лнЕя способности скрья к оог.ра1..яш>> задя.-?-й форма из плоского сбразда голаяной '5 км анрубалаоь прзи>* олыяя п< лоска, которая укладывалась на иаруяну» псьерхкооть луздлющра с двакегрсм 10 см. Способность каддой слое;: сохранив Форш оценивалась по изменению толщины образца з течение-

о

риода удаления езлкеной влаги. с.

Укзньаекге толэдпи образцу в вершей частя и уве.-лчеппе низе низней крожи бскозой поверхности цилиндра, воакзкркекг указаний период, зависят от содергашя коллагева в формэзоч-

7.1

вс1. а-леся. С угеличенаем содержания коллагена равняца указанных с гол!цин образца укошвегоя и -ооохавлявт' 255? от- тояцйш 'в'верахвЯ чэстя полу цилиндра при 7#-ном содержанияколлагева» При асполь-зевания для изготовления образда формовочной смеси о содержанием ж>ллаг,:ва ^.относительное изменение толщин достигав?.7$.

Сцелью ¿тснения-воиошюстей ^еньшения относительного .■ изменения толщины для концентр&ции коллагена У% с$кл реализован. полный факторный эксперимент на основе, штрица планирования //=2^. Варьировалась толащна опытного образца и радкус полуцилиндре. Число параллельных опытов для кгэдой'кбь^иши^ фкто'ряаль-ных зшченк.-'штрацы планирования равно |Пяти. ■. '

Анализ полученных ¡экспериментально средних значений относительного изменения толпшш за период оупцщ позволил выдшть, что при уменьшении диаметра полуцилиндра шш толщина сбрчзца происходит'уменьшение относительного изкенентя толщины. ;

Ошетим, наконец, что ара уыаньааниЕ ^ощеятрацаи коллагеш' кике 3% изготовление образцов'производилось непосредственным .' нанесением формовочной смеси на поверхность полуцилиндра, -.Однако, смесь с таким оодеряанием коллагена не удераивалаоь на;боковой, поверхности полуцилиндра,. ;'.-,{ •

Выполненные иссдедсвання позволили определить примени-шть различных методов формования лт изготовления деталей одевды из коллагенсодержащзго сырья в зависимости, от колячествс-гного содержания коллагена. Установлено, что при гспольгогйкяи '¿ю&.ог ■ вечной смеоп о'содержанием коллагена 1-3$ изготовление'деталей ыоает осуществляться с 'применением методов яягья, с «одержаниеи 3-5-8^ - методов прессования. Для. изготовления деталей сложной формы целесообразно попользовать йормолочиуи смесь с высоким содержанием коллагена в диапазоне ,

Рис Л. Зависимость основных мэханических свойств образцов: а -предела'прочности при разрыве, б - относительного растяжения при разрыве, в' - жесткости

1 - гфи изменении содержания глицерина С,;

2 - при- изменении содержания коллагекя C¿ .

Анализ прамэпимооти эксгрузввногоформования для изготовления деталей одездн проводился с учетом особенностей этого метода, накладывающих дополнительные требования к овойотвам' формовочной омеси. Содержание коллагена должно быть настолько выооюш,чтобы:

- сформованная деталь сохраняла форму-ила прогнозируемо изменялась ь свободном соогоянаа ?

- сохранялась в заданных пределах толщина гзтериале детали на линиях сгиба, нэязбеето возникающих при укладывании деталей замкнутой фор® на опорную поверхность.

Иоходя из откаченного требования гёа устойчивость отформовав-ной детали к оохраненип толщины по сгибу, нишшя граница приемлемого содержания коллагена была установлена на уровне 8| (по сухому остатку), где изменение толщины на линии сгиба при зацеплении структуры не превышало 10%.

Итак, проведенные исследования подтверждают аринципсалькуй возмоаность изготовления деталей одежды нзпооредотвечно формованием из коллагеноодер£ацей смеси и позволяв? перейти к разработке юэнкротного опоооба их изготовления.

Уреты? .улара посвящена разработка ошсоба изготовления деталей .одеддц с использованием метода екотрузквного фориозлнид. Достоинства этого ыетода заключаются в возмоаноотв получения ваажутого полотка и дос-^иженая высокой скорости формования.

Существует следувдая последовательность операций в рассматриваемое способе га сгадиях'формования и удаления излишней влага:

- фор*юванЕе полого рукава постоянного диаметра ;

- расчленение полотна па полуфабрикаты купона детали ;

- гздгзнеквв ширина полуфабриката купона раотягенвеа на рагданяасы шаблоне 5

- удаление излишней влаги бз детали, закрепленной ва Еаблоне

шш находящейся в свободна* соотояниа (суика в течение Э-х дней);

- вндерхиваяяе купога (без шаблова) до стабилизации свойств (в течение 20 суток):

Формование полого рукава постоянного диаметра осуществлялось за однопозшшонной 'формувдей установке, вхлвчащей подающий пресо г формуидую машину, разработаянув на основе формувдей головка ГНЙ-2. . ..

Формующая 'шшгна устанавливается вертикально. В корпусе машин расположено подаедее инековов устройство. Шнек закреплен в врадавдеыоя полом валу, пнутри которого установлен неподвиа-нй тая о насадкой, ..ов^азупцей внутренпш поверхность формуэдей ели. Нарузная повар.^нооть теля образована внутренней поверх-остью закрепленной т корпусе фильера. Насадка неподвпаного вала втулка фильеры имеют винтовые канавки, которые способствую? зреплетению волокон в образуваемся полотне.

Образованный полый рукав перемещается транспортирующим уст-)йотвом. Получение полуфабриката купона необходимой длины до-•игаетоя расчленением полотна."

Изготовление кувока переменной ширины ооновано ш установят« в работе свойствах полуфабриката:

- способностисохранять целостность при значительном увелл-наи линейных размеров раотяяепиец %

- способкооти растянутого полуфабриката к сохранена дзме-внах .17.не2.1ВХ размеров- до закреплении структуры %

- уменьшения линейных размеров при сушке незакрепленного туфабриката.

Количественными. характеристикам;: перечисленных свойств, • ¡бниди для использования при проектирования деталей одездг 1яетоя:

Кт - коэффициент увеличенЕЯ ширины полуфабриката при разрыве, определимый как отношение вшрины раотянутого полуфабрикат^ ' при разрыве к еуо начальной ширине ; '

% ) - коэффициент усадки раотянутого полуфабриката по ширине, котогай явСйется функцией относительного удлинения 1 полуфабрикат ( пра растяжении ; ,

Ко - коэффициент усадки незакрепленного полуфабрикат, представляющей собой отношение ширины купона к ширине полуфаориката, очевидно, что Кд = ^

Гу, - коэффициент усадки по'длине полуфабриката при емке в йезакрепленном состояние. .

Экспериментально найденные коэффициента таковы: К^ -Д,22;, • % » 0,76 г К4 * 0,81»г « , ТОв, — 0,11. '

Изменение ширины полуфабриката о учетом опясашшх свойств ! можно производить следующими методами! .

1. Йстяжешам полуфабриката на шблонс с последуй:,ей сутлхюй в закрепленном состоянии, Возможности этого метода, определяется! коэффициентом К^.

2. Облеганием при сушкэ размешенного внутри полуфабриката шаблона ; метод обеспечивает шкевмальное язивнеяш размера в ооответсгвш с коэффициентом Кд.

3. Растяа&нием полуфабриката о последующей сушкой в кевакрепленном состожии.. Возможное изменение ширины'определяется ср'яо-

пользовакяек 'Ю8$фшшенгом К^ .и-Кз».

Максвшъного изменения ^гшрянн полуфабриката ыогно достиг-нууь объединением первух двух методов. Оно соответствует раз-, дочио в шяране, определяашМу разностью козффыщенгов-К^!^, то есть составляет -4®? от .первоначальной, ширины полуфабриката, с» Отметим, наконец, что применение п^н изготовлении деталей

тетония и;сушкя з закрепленном состоянии приводит к измене-

оогоьных механических свойстз готового изделия по сравнению

свойствами, получаемыми при .свободной сушке полуфабриката.

тяно >видеть из приведенных ниаеданных, о

Сушка сушка Сушка

назакреп- о закрепле- .с эакрепле-

ленного , ааеы соз • ниьи после

голуфабри- растякеняя мако.раотя-

ката жения

рывная нагрузка, Н

: по длине 14,9

''-по ширина 11,2

эсптйльное анетре при раз*-

I -подлине ■'■• ,•'. 6Г.

¡'по. кзринв ; 52

п'.осгь, СН'СЫ2 4,2

.12,4 9,8

54 . 48 3,8

10,9

9,5

48 40 3,6

Таким образом, в результате проведенных доследований пока... С

1 йршешмооть метода экструзивного формования для изготовле-даталей одеяла из коллагенсодоргащего сырья, разработанный :об изготовления вклвчает методы, позволяацяо получать детали еды замкнутой формы с переменной шириной. Установлена прогно-гежсто основных мехашчео1ш: овойстз я геоиетрнческях раз-гаготового^изделия.

•'¿З/,четвертой гладе разработан метод проектирования деталей где зшскнутой формы, получаемых к?отрузиэнум форлсЕаняем. Кочевание в разрабатываемом способе изготовления деталей одсяды

)Го эффективного метода форлозанкя т:: зкотру^Оя вносит,вместо

►

ряд ограничений на соотношение тесметрячесмх размеров Ш1 и механические свойства готового лздолля. Необходимость

учета этих особенностей требует разработка осответствуащего

кетода проектирования.;' : "V.

Основные вида проектных процедур, разработанного метода проектирования выполняется в следующей последовательности:

1. Определегле нрОшпкальной возможности изготовления гупона о заданшия; гео?>:етрипескиыи размерами. :'

2. Определенно диапазона допустимте значений сирины по« го ,

гирины полуфабриката.

4. Определение форы паблона для изменения ширины полуфабриката.

5. Расч- ? длиш полуфабриката для получения купона необходимых ^ размеров. ■ . '

Принципиальная возможность изготовления замкнутых деталей | с заданными геометрическими размера;® определяется споооОкоогьг-сформированного полуфабриката изменять ширину при- растяжении , усадке. Критерием досгижиюсти необходшых'размеров в рассшт5-!. риваемом способе является соблюдение неравенства.' - •

ругава.

3. Выбор пжриш полого рукава и определение методов изменения

с

(I)

где ¿тец- ? /--/тая ' - максимальная п минимальная шйрина

/

купона соответственно.

гее 4? ~ шРта полуфабриката.

гее

.. В э10м о луча о механические свойства купона однозначно опро-влеш я'о :воьольаоЕанием раосмотреннах Методов изменены быть е. могут. ¡Поэтому, способ позволяет изготавливать детали, если рЬгнбзир/едао свойства удовлетворяю? заданным требованием.

^рп выполнении в (I) строгого неравенства существует диапа-зя значений шрины полуфабриката, который моле г быть использо-ш для получения купона о необходимыми геометрически/и размети. Этот диапазон определяется неравенством

: (3)

.'Ответим, что чем шире диапазон Су, , тем больше диапазоны смогшего прогнозируемого измеяепяя значений основных механиче-шОсвойств.готовой детали. Окончательный выбор Д, проЕзводит-: б-учетом влияния на механические свойства купона применяемых тодЬв.^ягшвве.няя ширины полуфабриката.

"Ввиду того, что во всех разработанных методах изменения ригы полуфабриката используются шаблоны, спределешга их формы лязго^ обязательной проектной процедурой. ; '.Определение формы шаблона, предназначенного для сушки полу-3{Н1Йта до закрепления структура не представляет труда -- шаблон' таен повторять форцу купона. ^

Расчет формы шаблона, применяемого только для изменения зазров. полуфабриката о последующей его-'сушой в незакрепленном зтоянпа основывается на преобразовании дискретнсРзаданной кон-гуращгл купонэ. в конфигурации иаблона с использованием кзвест-с'коэ|фицяентов Хт, Кд. Зачисления проподятся последовательно I каадого печения купона на участка^ Где необходимо растя--заздее болдсйствио шаблона по формуле '

хэ

-/К ;

т

рШ-

где - тир^ра с -того сечения шаблона ;

-ширина /-юго оечения купона. При вычислениях оледует принимать во внимание усг!ку по длине полуфабриката. 2е учет сводитсй к изменению расстояния между соседни^й оеченкаш в соответствии с выражением

- кц '

где Л/-л1 ч ' • . - раоотояния мезду ооченият и С+1 ■. полуфабриката и купона соответственно. '

Раочет длины полуфабриката проводится очевидным способом: с использованием коэффициента усадки К4 по длине и учета технологических припуоков.

Таким образом, разработанный метод проектирования \пбзвожне изг&тавлявагь детали.одежды о заданными геометрическими разме~

I

рами и механическими свойствами.

В пятой главе разработана технология изготойлешя формован нах прокладок из коллагена для комплекта спецодекда, состоящего из куртки с брюк изготаЕливаеках из кожи. Прокладки настрачиваются ш детали верха с внутренней стороны в области локтевого шве, колена, верхней чаати водочки и сшюкк куртки, верхкей части брюк (рис. 3) и предназначены для усиления защитных свойск костша при небольших,ударных воздействиях со оторокы.внешней

среда, 7 Г ;: .. г ' \ .

Кусон прокладок иэготавлигаиоя в производственных условиях завода "Беляозик" г.Луга. Изготовление изделий с применением

2Q

формованных прокладок производилось ТОО "Дизайл-бюро".

Конструирование прокладок осуществлялос ьнэ основе'обобщё ной схемы конструирования.разработанной с учетом возможзостя о разоЕания линии сгиба сложной конфигурации.

Из ле; ал дет£>ей прокладок был сформирован купон дзталей : переменной ширины. При изготовлении полуфабриката использовали» методы растяжения о применением раздвижного шаблона, коаркгура! которого соответствовала форме купона, '

После изготовления купоны поступали в швейный цех ТОО "Дизайн-бюро", где осуществлялись раскройные операции, настрач!?. зание прокладок ка детали верха и пошив готовых изделий. •

Исследование основных физико-механических свойств формован ных прокладок показало возможность их использования для указана целей. 1 !

Установленный экономический эффект,в размере 40 тыс.рублей достигался заменой накладок из кояи формованными, коллагековыма прокладками. ...

В 1!'3. 0 Д Ы

1. Проведенный анализ существующих способов лзготовления коллагенсодеряащих материалов позволял выявить возможные, способы изготовления формованных деталей одеады из коллагенового сырья методами лятья, прессования и экструзивного формования и ооновна стадия их изготовления.

2. Выпоянешие исследования по определению влияния количественного состава коллагеновой смеси на основные механические свойства..получаемых материалов позволяли установлть, что" сущест-вешое влияние на предел прочности при разрыве, относительное

шние яри разрыве и жесткость оказывает количественное оо~ ние глицерина и отепень обводаеннооги коллагена. 3. Установлено, что при использовании формовочной смеси ерна&ием коллагена целесообразно взготавливат^плоские

и одежды о применением методов прессования и литья. Для

У ,ч

овления прессованием деталей одежда оложной формы цзлесооб-исаодьзовать формовочную смесь с высоким содержанием су-эстагка «оллагена - 7*8£.

I. Применение метода экструзивного формования для изготов-де талей одежда замкнутой форш возможно при использовании очной смеси о содержанием коллагена не менее 8$.

Разработан способ изготовления деталей одезды о исполь-ем метода. экструзивного формования ; изучены его возмок-

, Разработаны меп>да изготовления купона переменной ширянн: гнием полуфабриката на шаблоне о шслэдуетей оушой в за-шш состоянии'; облеганием при сушке^размецешюго внутри ¡рпката иаблона ; растяжением полуфабриката с последующей

: Г ,

в, незакрепленном состояния.

Исследована осжшше ивханическиз свойства формованных одезды при различных методах получения купона переменней из коллагенсодерзащего сырья.

разработан метод проектирования деталей одетда замкнутой получаемых экструзивным формованием. Определены осковные процедуры, выполнение которых позволяет изготавливать

щевди с заданными линейными размерами и механическими

0

Предложены методика осущеетзле:шя- проектных процедур о ' ■вашем зкепердаштально наадевкых яооффяциентоз, харак-

теризущих изменение-линейных размеров полуфабриката.

10. Разработана технология изготовления формованйых гетал ояехды на примере изготовления формованных прокладок. ¿Лхиояаг апробирована в производственных условиях эаво*.» "Пг.^увин" и Т "Дизайн-бвр^" сСЬкономическим эффектом -¿О тысяч рубле! на одно изделие. \ *

-г ' ■

ОПУБЛИКОВАННЫЕ РАБОТУ .40 ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Зарецкая Р-В,. к.'л. Способ изготовления формованных

одежды. В кн.: Использование ресурсосберсгаощих тех1 логий в шерстяной промышленности /Тезисы докладов Всесоюзно] семинара по ресурсосберегающим технологиям в шерстяной проы» ленности. Москва, май 1991г.-М., 1991, с.13-15. ; '

2. Зарецкая Г.П., Безяев Е.М. Особенности формообразования двт< лея одежды из коллагена. -Швейная промышленность, И;,.1993, с. ЯЗ-Э4. '1

Ротапринт ЫГШ

Зажав И 6. ' ' ТИр©Е - 80 ЭЕВ,