автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка метода математического моделирования для решения задач оптимальной очистки зерна сепараторами технологической линии

рГ Б ОД

ЧЕЛЯБИНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО ]£РАСНОГО ШШ1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОШЕШГЕРШЙ ЛМВЕЦИТЕТ

На правах рукописи

НЛШШ Борис Дмитриевич

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ИАТ£2.1АТ1ИККОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ДЛЯ РЕШШШЯ ЗАДАЧ ОЕШЛАЛЫЮИ ОЧИСТКИ ЗЕШ СШАРАТЗРАШ ТЕХНОДОШЧЕСКОЙ ЛИИ31

Специальное ъ (Б.20.ОГ - механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Челябинск - 1994

ЧЕЛЯБИНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАГСТВЕШШ!! АГРОШЕШШРНЫЙ Ш1ВЕЦИТЕТ

На правах рукоппсп ПЛННН Борис Дмзтрпевич

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ШШТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

для ршзшя з;*длч штшлшюй очистки згшл

СЕПАРАТОРА',!! ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛЖШ

Споцпалыюс ь 05.20.01 - механизация сальскохозяЛствешюго производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации па сопскшше ученой степеяа доктора технических иаук

о

Челябинск - 1994

Работа выполнена в Челябинском ордена Тру,поного Красного Знамени государственном агрошЕХшерном университете.

..Научные консул*таити:

заслуженный дедтоль на—ш и техники Р& СР, доктор технических наук, профессор Г Ьасод А.Ы.[ , доктор техк.лческих наук,профессор Мельников ЕЛ'Л.

Официальны© еппоненти:

поктор технических наук, профессор Кутепов Б.П., доктор технических паук, профессор Громов Л.Г., доктор технических наук, профессор Авдеев Л.В.

Ведущее предприятие - Всероссийский н. /чно-исследователь-

ский и проектно-технологический институт шханизации и электрификации сельского хозяйства.

Завита состоится "26"й&ш5ЕЯ 1334 г», в 10.00 часов на заседании специализированного совета Д 120.46.01 Челябинском государственного агроинжонррного университета по адресу: 45403и, Чолябанск, пр. Ленина, 75, ЧГАУ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан " де*** у 994 г_

Ученый секретарь специализированного совета, доктор техническ. х наук,

профессор - В.Д. САШКОВ

ОШЯ XAP/iKT L"?I' GTiüíA РЛКШ.1

Акгуад?г.|кость|« íla пути or уборки ураагл до лзгоюелли'л х-;.*--бопродуктол неоднократно грозах-одятся очкстхэ яерлслого тЕср"*.-ла. Дггя сокращения потерь ира очиохлэ пэрглЗ рорлп, рзплпргцзх-ся составом ¡i содерканиои пгда.еезй, тобходзпо 2 кеакрзх-

IXOÍÍ случае опглпл*по яедблрать чкезо, кда, песдедо.глт'.гчдюсть, схему сесдлиопт бк.:г/;яй л ре:.-п;.".н работа сепараторов тох:-.''!логической линял. То ко i! гчбер могла бл ocynocTr«r.¡ i'.b кок». wiep;u ;рс~ яащпя сзстег.*э, прогретое обеспечение которой когло Сл к^е-'а-тяческл тдгдкровзс. п;огмсл:о вариантов работы сспор?.г!.рол технологических лшгпК» Однако пи едлл из ии-хзс-нах плодов .vixom-тлчсского кодзллрок?п>п процессов сепарэцял не даог горлпптосгц решать задачи талого рода. Лопхояу актуальней нробяои-зП япяо-гл разработка полого летода гатеиатлчзскол'о игдалароваз^ч прочесов сспарзпяи п его практическое использование з компьатерц:л:рп~ ваннчх скстегпх епшягэвдл работ технологических лш„.Л при очастле каждой конкретной партии зерна.

Поль работч - разработать пои'?! метод математического г.:одо-ляроганяч na. основе уточнению: Еродотаг^л:?*! о вероятностной природе процессов сепарации, проверять его соответствие экспсрллеа-тэлышм данном и эг.олсмлчеедл обосновать "еобходпмость олтдплза-цпи работа сехлологлчссклх лшгяй лрл оллстде наядой конкрегасл партва зерна.

Объект последовал.'-^ - вероятные закономерности функцлондров"-ппч разллчннх сепараторов по отдельности и в составе технологдчос-кой линии.

Методики я( зледовопий; I) г.>л вилененни задонслерностей Яушсцгонпрованяя сепараторов зерна использовалась котодпка спс-тстого анализа технические объектов, 2) гул уто-шензн вероятностной природа процессов сепарации - методика логического анализа; 3) г.рп разработке кшштодшшллле слог о метода в коделей сепараторов телнелоглчеглшх лшшй - теория тссового обслугэваппя л дошника твердого тала; 4) лрл влясненял закономерностей изменения флзпческих свойств зерна после удаления его часта на одной' из сепараторов тезлолоплеслой лппяи - кэтодшш измерения флзаческах свойств отдельных зерен п стагаотлческоЗ обрабоегш резуль^а-

гон окоперпжитов; 5) ара проверке адекватности киистодцнашческ. '.оделен ссвараторов технологической гайки - иотодики проведения i обработка давних врошалошого эксперимента; 6) при определеь-ш области практического асвользокзкаа нсиаватеризкрсЕанкоП система методика тсхиахй-:жопо:,-,;;чсскоги апалваа •вта.'.клт.ных вариантов гш xœz сездогсггиюсих явжй с рэг^'ровааие:.! параметров ргтгл paöt TU сенаторов.

y.njpvM ♦ Нзупкш i. ;впзна рпэработшшого метода нззи-

катячесдого коделзровааая вродоссов севарацпа esiv:телеге« в ело-дувуе;.::

Ï) в рюкриг;;:; ;Bpc-»v;icc5itoü с »за кз:*ду иоудзателя'.« качает va зерповах сглссс'Д на ъхедй к ш выходе различных ееиарзрултда устройств;

2) т. ix:t£joi:'.u двух составлявших вороатг^ств сси&рвщш зерно eux 43Cï;;^: индив:иуальяо2 (ддеакцчаской) и /ассоис-Л (ккнетлческо

З.1 в совместном асполъьиванан теория массового обслуживания данащки -твердого тела для штештвчесиого моделвривашм отах составляющих г^ролткоста и ях зависимости от физических свойств ком поневтоз смесей, производительности, параметров конструкции и ре-гвма работа сепараторов;

4) в воььашюста штегатэт^сдого моделирования вероятностях вроцессов ле только в известных, но и во вновь изобретаемых сепараторах и технологических лнввях;

5) в нсполвзовакп: разработанных моделей для получения прогнозов на ЭЕ1 ячества счдстки кош'.роишх смесей пра оп.лмальшзх ц £иксарозашшх pciai/ax работа сепараторов в схемах вх соединений в технологическую лишае*

Каучнз-ч новизна результатов, полученных с'ло,\;сцью коибшгиро-вагашх моделей, заключается в следующем:

X) ■ в определении грашг-анх значений засоренности исходных смесей н пределов увелаченкя х^у.да- ъерпа, очацзеьрго до требований ГОСТ, на воадушс-peasE .с-гриераой'ликчи врк ¿яксировашшх и он га ¡.ильках схеюх в реавыах работ« сепараторов;

2) в зкснокачсском обосновании необходимое!« оптишльного регулирования ladKociis схеш технологической даики и параметров режима работы сепараторов ддк повышения качества очистки копкрекшх партий герпа;

3) в воЕтОтаюсту технико-аконскичсского обоснования степени

гибкости технологической лиши (общего числа, количества испелъзу-змнх видов, последовательности расположения схем соединение (Гогк-сепараторов), а такхе диапазона, дискроз^остя и уровюй р^гу-гшровагшя параметров режима работ зорко очпстителыш;: г.ш'нч.

Практическую личность предемаплиют:

1) методика изобретения пои'х способов,устройств сепарации черна;

2) кикетодлнзслческий метод, преднаг.иачсышй доя ттзг.лтцчес~ ;ого моделирования а расчета гюказатслзй качества различных провесов сепарации;

3) мотодика реоднпя обратных задач, позволяющая повысить «стродзйствао программного обеспечения ЭЯ.1 за счет значительного юкрацения числа иерсбпраз^х вариантов при irсоздании оитлотль-их japai.KtpoB техлол.. лмеской линии очисти з^рна;

4) програкяхоз обеспечение когшьюгерлзпрокахшого еовогшка езпюлога, давдзго рсплзндоцап по новнзешю о^фзктишоси! гчпеткп ерш как на дсЛствущах, так я на вновь проекглдуедах лреиуаяимх.

Реализация результатов исследований пропз^одалзсь в ссохвзт-тыи с охра слогам планом проведение а внедрена. 'MP л ОКР на осно-анаа россплй Шучно-тохпачосхого согоха ¡'.ицистерство. (Ксилита) яебепродуктез PcccniL.ioj; ейдоравди (протокол Ji 5 02 26.П.91 г.). шл плацем г:р- хус.глтрпвалось; произвести апробация ¡BG и отразить методику сё использования на дзйст^улдом преддрдагло (прото-эл И 3 тсхсовета Челябинского 1Ш й I от 21.11. Я г.) ев дрльпей-зм внедрить на Еобровсгсм крупозаводе Тамбовской области, Сызрац-;см ЮЗТ Самарской области, Красноармейской л Сяавиюком рпсозавс-ix Краснодарского края; исследовать возможность использования ЛВС качестве одной из и оде;: с тем САШ? (протокол совещания разработчи-)в САПР и АСУ TIi цда сзсте:£Ы хаеоопродулгов в г; Самара 02 >»12.01 г.); разработать исходные требования л обосновать даласо- , ¡разность создзшзя автоматизированных сепараторов зерна с число-' программам управлением (кэучкай отчет но х/д 125-Ей),

АюпЪпяя упботи. Оапоттз положен;;ч диссертации долс^ени ла учкга коч^реици-чх ЧИМЭСХ (ЧГАУ) л 1975-1992 гг., на Всег.оэзнэм веггшяп m п^тс.сатизацш! производственных процессов в расгение-детве (Штск, 1978 г.), па координационном совещания по селекцда рмоБ.чх культур (Москва, 1985 г.), на региональном совещании тех-

нологоз крупяной лро/.щзленпссхл России (Челябинск, 1939 г.), на научпо-прэкп'чсско/,: се;л::наре "Н;;глр;лащо1шоо обеспечение ватенх-^о-коц1-Б:ц:турн1!х исследований пр:; разработка конкурентоспособно; продукт.':::" {'"оскза, 19£0 г.), па республиканской паучио-т^и:.;ес-г.ой хох^зрекц:.:;:,.''17утл лов::ленл-: урошш опспулатации к рксилупгащ спноЯ технологичности ь'дсин з нов:.!х услслплх экологического разв; сил агропрсг'*:з.1с5::1ого ксл:лзкса"(Горькоз, Х2С0 г.), па республик; ской з:с..,'чпс--тохк':*:лскоЛ хол5ох>снцчи "Злекхрокхлологлл б солъско-:сог2Г.сгзо:и:о:л кр::::ззг.1ртвз" (Тйшал!?, 1в£Э г.), ка ..гогово;: —.¡уч-пс-теплческо:;: кс:.-\орс;и::.':: г.ЧЛ^Г.ГЛгСл (Б^цоград. 11Ш г.), па У Б:оос:осно;1 каучко-^лахлчцскс.;; коа^орз:;:;.;;: ^дектрсако-гошкш технология з народно:.: ;:о?к;:стзс" (Москва, 1901 г.), .на ларшо-тохллчс:скнх Юлдвксго технического управлелпл ^.¡''хлебо-

продукта РОК? (10¿3, 7.2Г-1 гг.), на К1'С ¡._:к;:стзрст£а хлсболрсдук-тов РОЮ? (Цоокез, г.), на I соверши разработчиков САПР л АСУ 21 среадр^шй «у1:ошш10-элоЕаторио11 при.^лспиостл (Салара, 1851 г.).

По теме диссертации опубликовано 33 работ, па них 16 з цоптрал^шх журналах, в тс:л чхеле 7 авторских евкде- • тельстз пзебретеппл.

стру--."?угу>, я'/ссертун'п. Работа издохеяа :ч 353 страница, з с" члелз ш таоллд, <й рпсуняви 6 пр.;ло:;:енлл. Структура основного текста: введение, 8 глаз, ойцне виводу, список литературы 271 ::а~;.кко::зкпя к прлло^.еннл.

СХХРИиПЗ Р.ШЖ

3 глпке производится анализ зуязлиеичах ранее оксне-

гл1:екталв;ц;х л теоретических рабог по селарацп;: гех-'На, а ставят-сл задача каетолдего исследования,

Научпко ссиоза технологии очасска зерла разработала в трудах З.П.Тсрлчкг.аа, И.С>.2£с:!лагс<, В.В»Горта:1СКого, И.В.Кожуховского, И.П.Колшева, Б.А.К;, Л:;пева, Н.^.Латоиизаа, Г.Е.Листопада, Г.Г.Лахлс2С7.ого, Г.Л.Терекова, Н.Н.7льр;::а, В.м.Цсцсцоьокого л других уче^х.

¿ольае&зя р^оработка паучкк.; концшщай в области технологи;: г уоо1-2р2си_гьога51йк гехиачееккх средств дуй осноишх этапов очистки дз-1а з работах В.И.Анлсхина, В.Т.Антипина, Р.К.Еолдк, В.П.Гаврклсга, Н.И.Грабельковского, А.Г.Громоьа, А.Н.Гудаова,

Û -

Л. P. Авдеева, R Ф. Вгденьева, А. Б. Деыского.Ю. iL Ермольева, П. IL Зазс?, 2. П. ЗлочэвсКого, А. К. Зюлина, К. Г. 1Салганова, Н. 51 Клейна, ЕII Heeldens, В. ¡1 Еутепоьа, Э. И. Липковича, А. И Лябижва, S. JL г'-злъкг.сссо, Г, Кэпомяявдого,Г. Ф. Серого, tt П. Снчугова, .1 Е Теренггеза,Е А. Тудис- • баева, Б. К. Че'гкркила и др.

Технологические аспекты этапа специальной очзс'ге С0ЕК2 се;.пк к поосву с помогло ©лвкгрзчзскаг логеЗ рагрпбопггг: а таудзх А.М.Езсова, И.Ф.Бородцна, Г.А.Гарпва, 8.Я.Игаяога» капкра» В.СоЛеслога, И.Й.Мэртеаоако, В.И.1Ье;зн20, Л.Г.Пржопа, 3.H.Tapyamia, АЛЫйц/рапа» В.Н.2дгедз, Г.Л.Пс:;"-Лй И др.

Анвлзс sesyasrast» акзпергмамааткс аооледогг^г: ¿cianosis 2bt "îïo йозазасеяз! гакеозза о-сотаг ззрювх: с".с-с-:-;: сеаарэгорг. саках pammsz тагов таззсг? ос слэдтгца: {"'-••> ■хоров:

гдз - здо! яп kpzmpsco 'э&1вг2222еоэ2 cc^rçs^s

B¡; - -''ход серна 3¿ -суз Срзк^гз c-cipscpa; Cj,l - i- --ïorc л^о г

J- £ракщ'.й câ2qjc:?cpa; SCí. ~ co-.spÄ-süo kojsîi-.'ii-üwos 3 гсрхг::;_

~ rJîic-jiHecKûs сзоЯ^таэ асипсггзЕОЭ ¡2. « яронззсдзгедьзозгэ арабам casipt^:^: -7 !'! " ;-.с:;отруг;и:ш<о поражав csras-îcpu; Zlß " кь&кътди pesiuw patfosu сопжссрп. Из закона сохраиэиая jaco бала уизйог.-згг razczzzzz^z связь /-гаду Г'.'То^гя!"; качесяза огрнзьс^ с"?с2 ss гхсда л

ГЯХОДЗ CCr.SPSTCr.. :

' ' q^stf . . a-ä;

рдэ P)L ~ зорол••. .гидода ваздюэ аз - кскзсазЕюэ сзгсз в ^ -ту» "retías оезарагсра. Goóocrc!'*c,cr ••••".I' 5 гязволзлэ ««асл:.-^ -jczzz. tcxsspa-.'•лагалыю ycsfio.-.v.-.'.-iux цакзороь закл'шг аврсягкссть ссзарщда . кошоаенгоз зерновое '.мзсай

Всеоторошшб ййучение таких сложных объектов,как технологические дёиШи очистки зерна, невозможно проводить чисто экспери-шахалькЦм пу$зН ввиду ограниченности материальных, Ереыенных в людских ресурсов« Поэтому на первый план начинаоч выдвигаться метода 'иа®емай1Ческого коделирозения и вычислительного эксперимента.

Естрсее&зшо было щндполозгакь, что конечной цель» любего метода иатейагического кодадаровакая процессов сепарации явя<.етсв-расчет показателей качесд-а очистки зернового материала че^зз вероятности выхода.коизокентоь исходной скоса в основную фракцию , (1.2), Если кегед Ш.^оляет получать математические шдела, адекватно отобрайаВДИо реальные процесса сепарации, то их вероятность долина зависегь .02 ■ же .факторов, что и в эксперш.ттах (1.3). 11оэтс:лу била' прозаДЗШз проверка юех известных метод в штс^ати-ческсго »¿оделирозшш на соответствие окспериментальник данным.

ДаНамачаСйай метод, описывающий процесс сепарации ца примера одиночных чаоаад, дает возможность расчитать только траектория отдельных зврйоВоД

+ ) (1.4)

где х , X - координаты, ¡траектории (Т) зерновок;

■Ь - время сепарации.

Сопоставление (1.4) и (1.3) показывает, что понаженйая адекватность динамического метода вызвана отсутствием серехеда ог траекторий частиц «' вероятности ах выхода во фракцию ц ковоуной-ностшучета влияния такого существенного фактора как производительность.

Метод вариационных кривых даст возможность рассчитать верс^-ность выхода компонентов смеси во фракции сепаратора, но голыш как функцию физических свойств компонентов ешеи и одного конструктивного параметра (например, размера отверстия решета) или режимного параметра (каерциер, скорости воздуха в канале)

У■£ Ф. & ) . (1.5)

: Сопоставление (1.5) и (1.3) показывает, что низкая адекватность метода вариационных кривых обусловлена левозшжностыа учета влияния большинства экспериментально устаковленнкх факторов.

Кинетический метод, описыкзивдй процесс сепарации большого числа чиетлц как случайный процесс, непрерывный во времени и по

состояниям, позволяет насчитывать эфрзкгаьпосгь сепарации

е = (1>6)

где , й п - кос^гциакга сепарирования ц просевгемосм.

Однако сопоставление (1.6) о (1.2) показывает не только по-ничейную адекватность кинетического катода, но в его некорректность (значения коэффициентов ¿V п ё п неизвестны для большинства зерновых смесей).

Проведенный анализ позволил установить слздувчее. Сошы из путей поишшия качества очистки зерна является оптимизация работа сепараторов-технологических линий. Глбор оптзмалишх реумов аз большого чявла вариантов монет быть осуществлен с помочьи Э51 при наличии корректных математических моделей, адекватно оуобра-гакдех реальные процесс!,' сепарации. Однако известнее метода получения штетатическнх моделей сепарирущих устройств не удовюгтрс--рлют требохаиням корректности и адекватносгл. Пс&г-ску гдтуагьисй проблемой является рязрабояка корректного ц адекватного математического модэлировашм, пригодного для решения з-;.^. оптимальной сепарации зерна.

Известно, что всо процесс« евпаравди змеят вероятие с характер, поэтому я основу любого метода математзческого ния должны составлять зироятяоетгше представления о процессах сепарация. Исходя пз этого, 1 /.¡а выдвинута гипотеза о гон, что низкая (хотя д в разной степени) адекватность известных м°.'Гсдог; обусловлена неполными представлениями о вероятностной природе процессов сепарации. На осеобз этой гапгтозч б-лла сфсрцулдроиака пель данного исследования - "уточнить грэдегаленил о вероятностной природе процессов сепарации и на ях основе разработать корректный а вдекгешьчй .метод получения математических моделей сегз-рзрущих устройств и попользовать- ах для оптимизации работы технологических лакай очистки зерна.

Длз разработки метода бала попользована общая гдзтодологая построения моделей, прздусгдатрикзг&аа постановку а рзкеняе слсдувд'х науч;:их й прикладных задач:

I) установить ^';:.сномерност;! строения я функционирования сепараторов зерна разл.тиакя принципала действия л. «спользуз вх, -уточнять представлен;« о ¡«задачных со->тевзяв:цах верхчггоста сепарации зерновых частиц;

- В

2) обосновать выбор математического аппарата да описания плияния различных составлащих вероятности сепарации я корректно рскригь ех сзззь с ®я8ичесайли овойсяьвш компонентов зериових cuesoS, производительностью, паралезраки кснсярукдаа п реттз работ сепараторов;

3) поставить прль'уи и обратные (овткмгзахшощие) задачи

о чистки зерна в шкзиагическпх оддшнх сепараторов технологической линии, п'зодаогш-гь »»згодгкл регеаяя ss/íx сада1! и па этой основе создать ярогргмааое обеспечение для кокньгавраагроаашюЯ оис-гекм усравлеим гохкологкчоской линией;

«¡5 проверить cootbjscvbkü экспериментальным данным (адеквят-цоогь) ¡.атеулгичесхих лроткогов качества очистки зерна на ссьарз-торах технологической линии;

5) используя коАзгьютеризиуоваляую еле тему в качеотес инструмента исследования, найти количественные данные и дать эксаоми-ческуа оценку возмояиосги повышения качества очистки зерна за ст.: оптимального регулирования гябхюсм схема технологической лиши

и параметров режима работы сепараторов;

6) на основе технико-экономических дашхих определить облает: практического использования кошьюгеразаровандах систем и поставим» задач:: дальнейших исследований.

Во второй глаза гзучавтой структура, функции и &Е5ргогикз раглачных сепараторов зерна, исследуемся вероятностная природа йункцаи распознавания гзрновах частиц в рабочих органах сепараторов а устанавливаемся суцзсгвование двух взалмосв&'гшшх разкеяа, jioo'jei: статистической неопределенности в процессах сепарации.

Предстазлекие сепараторов в виде теяшчоокой систем позволило выделить ::х сгруктуркые злекехты (узла), фущвдюкзльное назначение зпах узлов и ясхочшш окергаи, испольоуелше дяя реали-ззцчи функций каждого структурного элемента»

Струнщики: азеиввх&ю сепараторов могут являться; устройства да специальной подоозгозка герцоьой. смеси (УСИ), загрузочное (нптааззде} буккера читатели рабочих (сааараруюадх) органов (И), рабочие органы (РО) и приемные буфера фракций (ПБ). Установлено, что в устройстве сепараторов залокена возможность троирования чвега и в ояредышнаах пределах последовательности с уруктураых элементе;;.

Ü6ü:e£ функцией Каздсго структурного элемента сепаратора я в-

э -

Mosca обеслеч-шае непр^рншого или дискретного лередгишли::! {vnnau-I0pTnpr.:£2K¡:"i) ncpiio'üoro материал?..

СпеддСлчеслл:; функции струксурлих элементов слодусзяс: Л,II -•вменение </лгичосхого ссогоаюи зерна (сунка ллд уьлхетспкь, жинпа с кмьалши sopcauo», сссодзнле рлехтрачоского заряда ;j :.д.)г 35 - тралсйар:.лцлл зернового потока а форму, удсбнуо лг\ icL'apüpojjuEW; И дислоргировзлл'з (разшхлоилз) зерновой оч-íc;:; ¡■цО - улерпдочллгшлз иолэмнкл sbvuorvz частад в рабсил.: оргзл-а; ?0 - распознавание тагичо слил одолела (признала дел:: лист::) а;;;:лсл..:.:х ¿истиц и цз:.г2НйШ1с! ах траекторий ло результате* распознавал:;:;; Б - обратил.; тралсфортацнн зернового потопа лалдой фракции л -Jcp» ду, „удобную да транспортирован;',я па склад, л другому сеп&рлтор/ í т.д. Установлено, что каздаЗ' отруки'урний аикояг сепаратора с:, -¿s? логмоллостл варьировании числа а а определении:-: лроде;;.;.' >-•дев^тедьксогл специфических функций.

Ьлйочне-ше функций л какдол структурно^ msjkhto сегмратс'рд зрогзводяхся за' счет одного или хюсхолькзх источников зкс-ргли: !л>~ гешюалмюй (гр-'лягацдониой), гснщ'-ачослой, додучокисй лрз клчеб*-гельноц шш вреза тошмм дллленлл, аород;;ла:,:лчйолой, электрлч^сио:?, таглдтлой л т.д. Установлена возмояиосгь горьлрования чгела и wi-¡;ов асгэчгыкол олерглк, исполь^уемих б етру^турнлх ололоитал сеиа-паторов.

Пеленалравлогаюе Езрьнроа&ие числа л псслздсьахельноеси 2'сруктуриах ©леаенто» сепараторов, их фуллшдй и псточлвнол онерг:,'п »здйетад основой методика получений кзвестшлс л лзобр.пчяш ловил зяосоооа сепарации, а такхэ технических конетруит?;;8 для эдаяоще-[Шй Г..ТИХ способов.

били установлено, что глаььой функцией рабочего органа пабого сепаратора явдяегоз распознавание §Я82лесках свойств (признаков деллкоои:) аорновух частиц и 'ялтакендо их траекторий ло результатам распознавании.

В теории иг^лор/аццогишл процессов распознавание - ото сравнение объекта о эталоном. С этой гочкп зрении у кэяд го сегааатара оиой "эта.юи" ,%гя сравнен;«. Например, у рояета »тлг.снс» слу.тлт 3№¡a л разбора его сгверстай. После' орзввания с этйлонсм у нрохе-довых частиц ода траекторгщ двиулвил, а у сходо-ах частиц другая. В гаргакалыгоп ьоздуинс--4 потоке гтвлилсм олудлт олллл хяаоохи каждой конкретной чпет,-.ц«*. После. суавяеяяа • а'грод&лэдчесаой (подъемной) силы с эталоном легкие частицы яшю одггу траектории, таге-лые - друх'уй. 3 трлере эталоном яашшге« форда а размеры л леек цд-

лакдра. После сравнения о эталоном у дяшшыа чаетац одна траекто-

у коротких - доуган.

Похода аз этого, рабочий орган любого сепаратора можно рас-.¡»•«.«рявать как варзллогл^но-иоадедаватедьнув систему расвозиащих »ломаниos, каждый элемент такой сасгеш иасболее вф&екшьпо рас-jjosuaeE частицы по одной; влеыектарнкй акт распознавании требует затрат отделенного времени и т.д.

Неоднозначность (вероятностный характер) распознавания зерно-¿ах частиц кзедым элементом рабочего органа любого сепаратора мож во показать чксто логическим иужеи. Дад ярости яозьмзк реаото всего с одним круглым отверстием. В ото отверстие черен больше apciíesji-KE врамека с ода гася шарообразные частаца, диаметр которых чуть меньше отверстая. Если скорость дшшнля хакоЯ частит аде ль поверхности решета ыеныне скорости ей падении в отверстие, -га будем иметь один результат распознавания, а если соотнесение атих скоростей будет противоположное, го и о лучи а другой результат распознавания одной а той же частица. Пра одиночной сепаратна вытянута х чаогвц неопределенность результата распознавании дозашательн! моает вызываться положением длинной ocü частицн относительно отверстия. При одних ориентация* вытянутая частица пролает в отверстие , ара других - не пройдет. Скорости в ориентации одиночках' частдц опйсыаает дакаш.ка твердого тела, поэтому статистическую неопределенность сепарации отдельныхчзстад «сищо назвать даащ-ческой.

Вели подобрать скорости одинаковых ¡ларообразних частиц тащим образом, чтобы она пра одиночной подача всегда попадала в отверстие решета, то условий для возникновения динашчеокой наоире-делзшюстн расйсвцанпщ:я не будет. Однако если иного частац с таким скоросслда одновременна буиг попадать на репето, то часть аз па.х успеет прейги в отверстие, а час.:-ь - не усвает.'Ьстацы оо-аврвовао одинакова, а результат северацяи разный. .5 это« сдучао единственной причиной воэнакновеная наовредолннцости й&шзоз» одно-Bpo.\íSBj:o.3 участие в расл ¡шагания больного чвила частиц. Совада-ниа больших хомекгаьол частиц сспсивае? кклемка, виатому эту со-отазляящу» наевредедонноота распознавания (озиараанй) частиц потно назвать канзтическсй.

Ацалэгищо Сили установлена проявления этих двух состааыкАув ститгстачо«ко£ несаределеиноста распознаваний аврновкх часаац я

- Ii -

в других процессах репарация»

Существование двух сосуавдяючзх статистической неопределенности в саках рэзншс-процессах сепарации задним числом даат воз-мояноеть понять, что па отдельности динамический и кинетический методы отобргзгяат разине сторону объективной реальности. Зто еще раз докззивает необходимость разработки нового метода математического моделирования процессов сепарации, который бы одновременно учитывал влияние обеих сосяавлпвдих статистической неопределенности .

Материалы 2 глави позволяю? считать решенной первую паучку** задачу диссертации.

В третьей главе производится выбор штематлческого аппарата доз описания ¿процессов оепарадин, формулируемся модель обобщенней седаркрувдой сасгеш массового оболуздганяя, стаится п решатся задача о нзхоадешш вероятности выхода компонентов зерновой су.еси во фракции, производятся анализ конечных вырааений а докз-««зается зависимость этой вероятности 02 сбелх составзл&адх era-тп отпческой неопределенности.

Исследования яиформгщиокних и физических законом^ hcctcíí распознавания зериозах частиц (по второй iva:"Л позволило отождествить процессы сепарации со случаен;,к: марковскими процессами, кепрерквшзг,а во врег.:ои;1, но дасхратишла по ссстмнг.ям. Двя оллса-пгл такого вида слута&нх процессов асподьзуе'.:сл аппарат теории кассового обслуживании.

В пакхзх этой теории обобщенный сепаратор представляет собой г? - ханэлвкую систему о т ,-фазным иеаадсйзым обслужившем (разделением) без приоритетов терпаллгпх к аетераелаг-ых заявок- .' {¡зерноei« частиц). ...

В о той модели перехода из состолкач в есотслнпе (с.;:зна по-яохеаий отдельных г-ерногнх частиц) лролоход?;г под действием случайного потока залвох Спстоха зерновых частиц), поступавшего в сепаратор, и случайного потока обслуживания (оле.'л-шариь'х актоз сепарации).' ■ ;

Потек заявок и ойслуацваний' сиисац' /.сказатель-

Hija законом распределения во врс.мена í :

Л • (3.D

(3,2)

где Л - интенсивность потока заявок;

^и - интенсивность потока обслуживания.

Л - а /п1и • ; (з.з)

у ' (3.4)

где <2- - производительности ца входе сепарирующей система; ■ С.-*: - относительное содержание й компонента в исходной сиеси;

'^Ч - средняя [.Хдсса зерновых частиц ¡- компонента; 1в5с.. ~ среднее вре.'-'Л обслуживания зерновой частям; VI - средаия ског ость ухода зерновых частиц из озиарирущах

элементов; А?; - средний размер зерновых частиц. Вероятность переходов из соетсшния в состояние описывается иавестной системой ди$$ерешдаальшх стохастических уравнений Колмогорова. В результате решения этой еисгеш уравнений ддя предельного стационарного режима получены выражения для полной вероятности захода зерновых частиц в заданную фракцию:

(3.5)

ада - полная вероятность аихода зерновых частиц в -в фракцию;

т _ среднее число попыток разделения зерновых частиц по длаке рабочего органа (число £аз обслуживания); ' - вероятность выхода зерновых час-вщ в </ -фракцию за

счев индивидуальной составляющей статистической не-определеакоста; - вероятность захода зерновых частиц а у -фршда за счет кассовой составляющей сгаелехачоскоЯ неопределенности з т _й фазе сбслу&иващя;

л - ях

. <ьт) - Л. №

1 </'<<- лЛ,^ (3.6)

где Я.гг>- гнгеасявноеть зернового потока п^ред т -а в-одихкоЗ ргздедеяая; ^ - антеисисностг. аосока обслуживания;

п - число параллелышх каналов (сепарирующих элементов) по

шрине рабочего органа; ос = <=»>_ Чцсло частиц, участвуаг.пх в процессе сепарации.

Из обобщенной кололи за счет конкретизации дисциплина об-слуглваиня, числснкпх значений п , т получени глоделл ре-

шетного сгопа,воздушного качала а грлера.

Ео всех о тих г.оделях перепад от вероятности выхода отдедь-зшх коьшсаспгсв к дц#ерекиироЕаши.'гл показателя.*.: начес?: а производятся с помощью хирагзшЯ (1.2) л (1.3). Из зтого следует, что поставленная задача реае.ча в первом приближении, т.к. показателя качества вуракени через осе составляющие ст£ пстл ческой неопределенности процессов сепарации.

Синахо кинетические г,'.одела сце не приводил для практических расчетов качества сепарации, т.к. в них не определены' величии, как вероятность разделения одиночных частиц , среднее число полите:; разделения т , сре,:цшн скорость ухода зерновлх частиц из рабочего органа ^ . Как показал анализ, все необходима.. данные г,:сгд-;о получить в вуро.-эденнсц случае кинетической одели при прэизводи'^лвиостл, с трущейся к нули, т.е. в динамической модели, еп::с;.'га:х;еЛ процесси сепарации одиночных частиц.

Б четвертой главе сбосновнвается .чесбхсдсгмсгь днна;.щчоско-го моделирования сепараторов в виде взан:.:ос.влзан1ШХ моделей его струк'х^рних элементов, гбсуздаехся содержание моделей загрузочных бункеров, питателей, рабочих орунов и приемах буферов, приводите" динаглпческие гнели ропотных, вззг'ишх, триерних сепараторов о наложением и без наложения электрического поля. Показано, что в динамических моделях сепараторов рэг'гльтата вычислений могут бить предстз?ла1л1 как в виде вариационных кривых признаков делимости, таг. л в виде данных, неибходи.мих для расчетов в кдне-тцческой модели соответствуо^-го сепаратора*,

Во второй главе било установлено, что физические ьоделл сепараторов лредставлякт сос :й совокупность моделей структурных элементов: загрузочного бункера, питателя, рабочего органа, приёмного с .икера. При сопоставлении физических и динамических моделей известннх сепаратороз'вчяснилась необходимость уточнения содержания данагачаских удалей загрузочного бункера, питателей, рабочих органов и дополнения нх кодел^я лриегшого бункера.

В уточненной ¡¿одели загрузочного бункера кавдай компонент

cí:-cü .С0Д&5И бить представлен ICO...500 зерновыми частицами. Фпза-

чеекпо свойства зерновых частиц в бункере первого сепаратора ■:г:а:ело1>"<тской линии долят: в совокупности образовывать вариацаон-у.:г грпвые с известными из литературы параметрами!. Учет изменении Сиеаческчэс свойств зерновых частиц после удалезшп части материала

производиться в шдалнх загрузочных бункеров второго, третьего к т.д. сепараторов технологической лшши. Перед передачей в íV.o;vjaií иятателг или рабочего органа каздой зерновой частице долины бить сообщены начальные скорости, равш:е о:.срсст.: зерновой массы на выходе из цели бункера, и случайным oo'jv.3cti присвоен« начально угловые и линейше координаты.

к'оделчгл работа;: органов и питателей яысштси известные дифференциальные уравпы:.:.' динапнш твердого тела, еписивавде ускорении, скорости и траектории отдельных зериовлх частиц.

Как показал анализ, в разнообразных конструкциях питателей и рабочих органов реализуется одна из к'Т.6инаций трех характерных видов движения зерновых частиц: з воздушной среде, на колеблщейсл плоскости, на поверхности или внутри враирщегося цилиндра. Эго дает возмо^шость моделировать рабочие органы не только известных, но и еновь изобретенных сепараторов. л

Динамическая составляющие статистической неопределенности сепарации, как было показано во второй главе, зависит не только от линеПпои скорости зерновой "частицы, по п от её ориентации в пространстве. Поэтому динамические модели рабочих органов и питателей должны описывать не только поступательное, но и вращательное- дшде-нпе зерновых частиц при помощи известных уравнений динамики твердого тела

где т , -У - t,'.acca и момент инерции зешовой частицы; Z , - обобщенные линейные и угловые координаты; F » А' - ■ или и моменты сил, действующие на частицу. Для большинства рабочих органов и питателей динамические модели узе 'существуют и могут быть использованы в готовом виде.

Аналитическое ила численное решение уравнений данаыикм (4.1,

Л.'Л) позволяет получать скорость, траектории, чнсло попыток раз-колпшк а ораснгацяю аерногах частиц в рабочем органа. Ка;хдзл аз ' атцгс ьел;л;:п является сло:;лол йу.таыел от четарех групп факторов: на-.альта условий iczr )• физических своГ.ств :<г.:'дo;i зорловоЦ чзспщи (масса, размеров, скорости витаип:; ;: т.д.), копструкишшх шраизуров (длани реке та, разборов его отверстии или шеоти а кпршш воздаиохч? канала н т.д.), показателей ркама сепарации, ощ/одедякцзх садовсз воздействие на серповую «истапу (акпдягуда я частота колзбанай рската :;лл скорость воздушного потока, частота вращай п т.д.). Ее;;» в такой модели случяШшм ала ко случайным образом воры:. оватв гачзлыие ус-дошл п (?г:3!1песк:гз свойства ьориовнх чаехпц (с:и модель сагрузочного бункера) I! (лли) кснегрупгльнке пар..:.:;rrr;, а (зля) ncrtanaxa-лд режта работа, то ¡ш г ¡хода :.:одолп рабочего orrnaa поду:::'.! болы.'ле глссива траекторий частиц, я:сасорсстсМ Л coo-*-ir;i— чсе:;е;.1 плане такие гассиад донных явяижсея /агоггостдсп реализаций (/лрковского случайного рсдосаа г:;:!зроне;:сго у.:,.а. Сдрд-яателш», дял2Г.'лчес."::а :.:одела оиисявпте or.yie:'иле ярецго.п осг.г.р :"i::i,a ятсму кс;;о-пшм результатом р.. в та;:;:х ::rjj б;;тв не траектерка частщ.здп"зг.;:"ес;'ая (андзвид/л "•¿нл*} ссотааляэдая вероятности лопадзяяя тастйд в рпзлкчшк: прасляого бункера. О этс.'1 цель» модолт. ряЗоч-го органа нсоо'ге/.лг^о дополна гв моделью rip;iei";oro бункера,

Г.!од;лл приеьзшх иуш'.еров долети содержат« границ

фракций, условия сортирования траекторий частиц го се-

паратора, счетчик чпелз ткгстиц (грас-кьсрай) в myic* йт-гита и

'улу дат расчета динамической соста?,'.7сг,;е1; лскл;а-

шя однноч'^х частиц t -ого компонента л любун из / -'¿р-л-дай приемного бункера

• С4.3)

где и - число траекторий к средняя касса -ого

компонента в ,/ -то;: фрааца::; 'Vi я - общее числи сраз;сгорьй и срадакя taocu частац t -ого тяолецта во всех фракциях врлегаого будкера.

Анализ выражения (4.3) показач, что верояхносгв дспаданая

- 1С -

(выхода) одиночных зерновых частиц в о.£Шу из фракций приемного бункера явлиется функцией траекторий ошх частиц, которые в свою очередь -зависят от физических свсЯств частиц ), конструктив-

ных разменов структурных элементов сепаратора ( М ) и параметров режима работы {2. £)

- -/ ь ф, /?) (4.4)

Б графическом виде-плотность этой вероятности представляет . собой шогсыерное распределение, осями которого являются различие физические свойства зетщовых частиц, параметры конструкции и ' режима работы сепаратора. Проекции зт-го многомерного распределения вероятностей н* оси физических свойств позволяют иолузить известные вариационные кривые. Следовательно, метод вариациошшх кривых является частным случаем дат*аьшческого метода моделировании процессов сепарации.

Условием объединения моделей структурных алементов в единую динамическую модель сепаратора является равенство кинематических характеристик зерновых частиц на выходе подала одного элемента входным характеристикам (начальным условиям) модели другого зле-и мента.

С учетом наложенных требований были разработаны динамические модели воздушного, решетного и триерногг сепараторов, возводящие однозначно рассчитывать иидивидуальнуг составляющую вероятности сепарации компонентов смесей ( ), среднюю скорость (V ) и среднее число попыток разделения (пп >, используемых в кинетических моделях соответствующих сепарирующих устройств.

Данные расчетов динамической модели позволяют в кинетической модели однозначно рассчитать для кавдого компонента смес1' интенсивности потоков заявок (З.о) и обслуживаний (3.4), массовую (кинетическую) составляющую вероятности (3.6) и полную вероятность сепарации зерновых частиц (3.5), а затем по составу и содержанию компонентов б исходной смеси определить показатели качества её очисти (1.2).

Анализ выражений (3.5, 3.6, 3.3) показал, что полная вероятность выхода компонентов омесл во фракции зависит от физических свойств компонентов смеси, производительности, параметров конструкции и реи,..*. работы сепаратора.

- т.7 -

(4.5)

Полученная теоретическая зависимость (4.5) учитывает влияние большего числг. (Тактсрпв, чем теоретические зависимости известных методов математического моделирования процессов сепарации (1.4-1.6) и соответствует экспериментальным данным (1.3).

Ото дает основание считать решенной вторую научную задачу диссертации.

В пятой глако ставятся и предлагаются решения прямой и обратных (оптимизационных) задач сепарации зерноЕих сиесеЛ на технологической линии.

Ка.. п реальный объект, модель технологической линии очистки зерна представляет собой последовательность '.".оделен различиях се,-параторов. Для корректной постановки задач сепарации необходимо било установить вероятностную связь показателей зерн^ых с;:.есе£ а входе и на выходе сепараторов технологической линии.

вц[Ъи-Я-^-НУ^ • СооЛ (5Л) г - •("•)• П.• сооС ,е %

' (5.2)

Где В/- выход зерна в ¿- —уо ^рглгцию п -ого сепаратора;

С^у/ _ содержание I -ого шллснснта в ^ -то.", фракции п -ого спаратора;

^,</,¡1 - вероятность попадания I -ого компонента в -уд фракции п -ого сепаратора;

Соо1 - содержание -ого компонента в исхода ой ¿ернолоЛ смеси.

Тогда пряная задача для технологической линии очистки зерна формулируется следутудад образе«. Известии: кс«:лонец?ц к лх содержание в исходной смеса, число, вадц и последовательность сспара-оров в технологической линии, схегл прохождения очищенного зерна по фракциям сепараторов; конструктивные параде три каадего с?гг,рз-т^ра и рента их работ; производительность на входе.линии. буется рассчитать ди#е1 епциальнке ясшзагелд качества очистки каадого сепаратора и технологической линия целом, а затем сопоставить их с требованиями ГОСТ.

В соответствии с (5.1, Б.2) для рассчета показателей качества необходимо зпатв вероятности выхода компонентов смеси на всех сепараторах технологической линии. Искомые вероятности моедо найти пен пгющи:

I) модернизированного метода .вариационных кривых, который отличается от известного учетом изменения параметров отпх кривых после удаленна части зерна на первом, втором и т.д. сепараторах линии;

2) модернизированного динамического ...етода (в известном отсутствовал переход от урзекгорцй к вероятности);

3) нового коцбшшров;.лтго метода, который в отличии от известных учитывает влияние обеих составляющих статистической неопределенности процессов сепарадин.

Использование одного из этих ь'^годов определяет сущность методик реиения прямей задачи сепарации.

У обратных задач имеется шо^есво разночидностей. Наиболее обиря постановка у задачи глобальной оптимизации. Известии: состав, содержание и вланность зерновой смеси на входе технологической ли1ии. Требуется найта таксе число, виды, последовательность сепараторов, схему прохождения очищенного зерна по фракциям и режиму работа кьддого сепаратора, которое би обеспечили максимальный выход зерна в конце линии

В -—та-эс , (5>?)

удовлетворяющего требованиям ГОСТ по содерллшно примесей

^ с""*

Эта задача являете тыловой задачей нелинейного программирования которая пока не имее"» общего способа рсмлшя. рекомендует-св в каждом конкретной случае выбирать способ реме; ш в зависимости от вида $уаацЕ11 и, накладовасалвс на-неё ограничена!*.

Идея решений обратной задачи сеиарац^н заключается в следующем. Каздзй вид сепаратора в технологической линии представляется в виде соответствующего ¡признака делимости. Всевозможные варианты очистки различных компонентов зер1той смеса в кону .четном сепараторе представляются в виде вариационных кривых (распределения) моделируемых компонентов смеси рассматриваемого признака де-

лимости. Изменение параметров распределения компонентов поело счистки на предыдущем сепараторе учитывается при немощи модернизированного метода вариационных кривых. Тогда, задаваясь различные 2л"- гениями лрпзнакол делимости и порядке» их чзредовашш, можно с наперед заданной точностью определить: число, вид и последовательность сепараторов, схему прохождения очищенного зерна по фракциям, до каких значен;?., должен очищать смесь лаздий из сепараторов телгологпчоской линии, чтобы ка выходе ее обеспечить требования ГОСТ, ориентировочное значение едлою из показателей резака сепарация. По отии данным с помощь» метода' двн-пдического программирования подбираатсп остаяышв нелзвес. зшэ параметры pesaba таким образец, чтобы обесиочихь в конце липни максимальный шод зерна с заданным содержанием зассрх :елей.

По заданно Шилстерства хлебопродуктов РОЮ? необходимо было создать информационно-вычислительную систему (советик технолога) дта линии очистки зерна овса на Челябинском комбинате хлебопродуктов I. Эта тех -Алогическая линия включает рекетно-воз-д/аный сепаратор Д1-Б1С-12 и три параллельно включенных триера АЭ-УТК-6. Их те~лич«ские и конструктивные данные приведены в работе. В основу программного обьопечеиия ш^орм/чмокно-вычислитель-ной системы (ИБС) были эа.-ожены комбинированные модели ропотного стана и воздутш^го канала AI-SIíG-12 и триера Л-9-УТл-6. Программное обеспечение ИБС разработано для ГШ-совместных компьютеров. Разработанная ][ВС позволяет решать прямее и обратные зада"И, в сирских пределах варьируя ссст-в, содержание и влагпость исходное смеси, производительность линии л '-.д. (всего 12 параметров).

Б шестой главе излагаются методика исследования физических сропств овса, ячменя и пшеницы до и после делен;:« навесок зерна по одному из признаков делимости л методики проь-рки адекватности кинетодпнамических прогнозов качества очистки зерновых смесей по данным экспериментов отдельных сепараторов и технологической линии.

Методика исследования физических свсйстз овса, ячменя и пшеницы заключалась в следующем. У отделышх зерновке каядой культуры измерялись: длина, ■ ширина, толщина, масса, угол трения, диэлектрическая проницаемость, а у овса еще и электрическое сопротивление. Наздая культура была представлена 250 зерновкам. По результатам измерений строились исходам вариационные кривые ка.?.-

дого физического свойства. Построение производилось таким образом, чтобы но номерам зерновок знать, в каких интервалах кривой они находятся. Деление кавдой исходной кривой на две части выполнялось по границе одного дз интервалов так, чтоби в кандок из двух частей находилось 1004-150 зерновых частиц. Номера зерновок в малой из двух частей известны, и это дало возможность для кавдой из них построить вариационные ирише по оставшимся физическим свойствам. Например, деление производится по дана зерновок, то для кавдой из частей строят Еараацношше криви- по шрине, толщине, массе и т.д. В результате исследования предполагалось получить у овса 7 исходных и 8-1 разделенных вариационных кривых, а у ячменя и пшеницы - по 6 исходных и по 60 разделенных кривых.

Эти данные до.шш были быть использованы дли проверки следующих статистических гипотез:

1) отличается ли залой распределения вариационных кривых, полученных делением по одному из признаков делимости, от закона распределения исходных кривых;

2) можно ли исходные и разделенные кривые описывать законом нормального распределения;

3) случайное или не случайное расхождение математических ошщаннй вариационных кривых I и 2 частей по отношении к исходной кривой.

В заклпчение предполагалось произвести количественную оцзшсу неслучайных отклонений статистических характеристик разделенных вариационных кривых.

Адекватность линетодццамлческих прогнозов качесхла сег 1рации для отделышх сепараторов и всей технологической лилии проверялась путем сопоставления с данными вхсперииеымв.

На первом отаве'предусматривалось провести производственный .эксперимент на технологической лилии очистка ов^а Челябинского КХП № I. Эксперимент проводился в трехкратной повторноети при про-изводятельностях 7, Э, II т/час и скоростях воздуха в вертикальном канале 5,5; 6; 6,5 ц/с. Отбор ¿фоб производился в завальной ямз, после реиетдого стана, после воздушного канала и после одного из триеров, а дда кстреля - из всех фракций дач 01 .одов зерна. Статистическая обработка полученных данных дает возаюацоогь найти ветчину случайной опиб1Щ производственного эксперимента.

Производственные данные об исходных смесях и известные река-

- 2Т -

мы работ сепараторов технологической линии били использованы для полугнил прогнозов качества очистки этих смесей комбинированным методом и методом вариационных кришх. Прогноз« этих методов били згатистпчески обработаны и сопоставлепи с дашшми производственного эксперимента. Зто позволило найти систематические и случайные зоставяяквде погрешности математических методов для. отдельных се-лараторов и дая всей технологической линии.

На втором этапе предполагалось провести сопоставлеме прог-юзируемих и экспериментальных одаофакторных зависимостей показателей качества отдельных сепараторов. Экспериментальные зависимости брались из публикаций известных ученых. Прогнозируемые зависи-юсти получались в результате решения прямых задач для сепараю-)ов технологической линии.

Для реаетного сепаратора предусматривалось сопоставить следу-вде зависимости

ЪЧЪ) )

А

Два воздрэк?о сепаратора где $

где 9-где V? где г где АР где СОр где

Ч

где 'V*/ где Уб где

где

Ни

- удельная нагрузка

- влажность зерна

- размер отверстий ренета

- амплитуда колебаний

- частота колебаний

- угол наклона ренета

- уде.зная нагрузка

- влажность зерне

- скорость воздуха

- начальная скорость зерна при вводе в канал

- коэффициент конструкции канала

Для триера

-ко- >

)

бь -А А )

где я-где ^ •пде Д

где (От

- удельная иагрузка

- влажность герна

- содержание коротко;! фракция

- частота вращения

Сопоставление прогнозируемых и экспериментальных зависимости позволило судить об адекватности кинетодш1,,мпческих моделей гдельных сепараторов в широкой диапазона нзыепения вышеперечис-знных факторов.

i

11а третьем этапе предполагалось проворить соответствие прогнозов компьютеризированного советчика уохнолога с результатам иовсодчевной работы дейсгзувщей жпш. Сведении об исходных смесях и результатах их очистки орались из журнала учета и контроля Челябинского КШ 1« I. Для тех ме исходных смесей ц известных режимов работы сепараторов получали прогнозы качества очистки для технологической липни. По результатам с опое та атония предполагало ъ судить о возможности практического использования компьютеризированного советчика технолог.'. для прогнозирования текущей работы действующих линий очистки перна.

I? септ.мой.. ?у.пвз излагаете..'! результаты исследования фдзцчас-ких свойств овса, ячменя, темкр до и поело удаления частг зерна по одвску из пряытоа делимости и результаты экспериментальной проверки адекватности кякоЕед::па..-1ческхх лроздозм» качества очистки зерновых смосой па отдельных сепараторах и на технологической линии.

В результате исследования физических свойств овса, ячменя и выяснилось, что у всех трех культур с. реакция на

операция деления навеска на дно части по сдаоуу лз признаков делимости. Одинаковость реакции трахалась в следующем,

1. Закон распределения всех 7 физических свойств в ка;.,;ой из частей "авескл остагллсн икай ко, как и в исходной навеске зеряш.

2. Распределение 6 физических свойств (даша, сирина, копт-па, масса, угол .рения и дизлектрачеслач прошщдолость) подчиняется закону нормального раслределехша или дрс'лг.'ичцо близко к нему и только у электрического сопротивления зерл^ох - закон распределения Пуассона.

3. При делении навссек по углу трения или по злектрическ му сопротивлению вариационные кривне остальных физически:: свойств в

частях навеска не г.еш»т своего положения относительно исходной вариационной кривой. Одчако при _злен1ш навесок по или ши-

рине, или толщине, или массе зерновок приводит к то,:у, что вариационные кривые отнх ко овойств в частях шве охи г-,,-«»'"? свое положение относительно кривой исходной навески. У кавесок г менъшлш значениями признака делимости эти вараацаошше кривые -двигаются влево от исходной кривой, а у кз весок с большими значенпш.и при-

знака делимости - вправо. При этом вариациошше кривые угла хро-кия •] электрического сопротивления зерновок остаются на мза\г.

л. ;;з свойств, реагирующих на операцию деления, наибольший сдвиг вариационных кривых происходит по толсто зерновок ( -3,51), несколько Ш£хгай сдал* приех'.'чнг по массе (I = 3,£5) и чо ширине (- 4,11), иаимэиыай сдвиг происходит по (А = 5.К).

Учов сшща^лчесхшх изменений Физических свойств I ^лаоиенгы' смесей яосле удаления части зерна во одному из ьрвзиакал делп-к;стл нсзиоляет поьясииь здеквзимсп» кодглировазш гас-лы сепараторов технологической линии.

На нерве:.; этапе был;; определены величины случайных и ело-!-— (латиъоск«:: оиябок прегиоз.^овашя двуш ...зтодамл локазлтелей. качества работы отдельных сепараторов и хежволэгичеокоЦ щаиа. Результаты приведены в таблице I.

Из данных таблицы I следует, что случайные ошибка ¡латег,'.этических методов находя тс в пределах случайной ошибки ирошлалешш-эксперимента, а по величине систематических ошибок видно, что кинетодинамичес-.ий метод точшее метода вариациошшх кривых прогнозирует показатели качества работы отдельных сепараторов и технологической линии в целом.

Результат сопоставления прогнозируемых и экспериментальных зависимостей известных ученых приведены на рис. 1-16.

Качественное I! количественное совпадете прогнозируешь и экспериментальных зависимостей доказывает адекватность.моделирования работы сепараторов технологической линии в широком диапазоне варьирования их параметров.

Результаты сопоставления прогнозов с дашшми повседневной работы действующей линии в течение 40 суток подтвердили выводы первого этапа о том, что погрешность кинетодпнамическоц модели технологической линии не выходит за пределы погрешности лабораторных анализов. Кроме того, здесь была получены технико-эконо-мнческне данные об очиегке реальных смесей на линии с жесткой схемой и неизменными параметрами режима работы сепараторов.

Таблица I

Вид сепари- ' Метод полу- : Относительные ошибки погл-

Вид ; зателей качества

рующего ' ченпя ОЕИб

устройства * дашшх _: с "л л-_: _с л. ■ __сз

Решенный стан

А1-ЕИС-12

:чкопорпмА _ ¡коыбшшр.

;вар.крпЕых

ол^ь _1Х73 случТ ~1,92 систем.1,28

случ. 1,т3 систем.7,16

2ГЯ 0,4

.35.2 .

"41,4 " -2,84

60,? . 53,7 " -7,46

2,03 -0,91

37,2 14,8

71,6 -28,4

.29,Т_

21,3 -41,8

40

14,6

'окслерпм. случ. 0,40 1,59 29,3 41 38, ,6

Воздушный

канал кслбшшр. случ. 0,43 ¿3,1 41 25

А1-13ПО-12 систем. 0,11 -0,12 1,65 0 . 22, ,7

"вар.кривых случ. 0,67 1,75 33,5 62 1С. и*/1 Л

систем.6,5 -0,55 7,02 -1,5 40, ,9

¡эксперим. случ. 0,81 1,4 31,6 59,8 69,6 6

Триер :комбшшр. случ. 0,3,- 1,35 31,3 61,4 87

систем, ,0,42- -0,13 4,13 -1,63 -21,7

:вар.кривг" случ. 0,57 1,2и 27,7 60,9 95,6

систем, .3,22 -0.84 18,2 2,17 21,7

случ. 9 ^ ^ , им 1,4 31,6 59,0 39,6

Технологи- " ческан

ЛИНИЯ

КОМбИШф.

случ. 1,03 1,78 40,8

систеы.2,27 -0,1 3,28

случ. 2,52 1,42 34,2

систем.15,5 -0,59 12,1

64,1 104 -3,° -28,3

93,5 65,2 -34,2 47,0

где 5 - выход очицепн гб зерна;

Со.<. - содержание условной культуры; С ¡п. - содержание зерновой примеси; С„.Г/; - содержание ячмецн и рли; Сс.". - --.держание сорной примеси.

\ 1 4 M p к -у s .s s К \ N 1

n. \ \ L

ч л 1 \ 4. v

и \í rsl ■A

In

■поЛ. Решэтлий сепаратор. . Зпсиснуссти c^=tí'fi),

Рис,2, Рсэду:г41 сепаргггор.

У s -

—y f / *---- л ч N.

/ / s s / - s!

/ / / /

¡jO

w

i

* í Г » / I

s /

/ • y i ! ■ i ! i 1

i I

.У .

■цс.З. РенетшЗ сейератер. Зависимости е

сейератер.

^ f<fy.

Рдс.4. Рецедай сепаратор. Зависимости а, « tLr).

i

Рис.5. РесетпьЯ сепаратор. Зависимости = * (ар ) •

I 1 j ! . ! s • 1

fH

j"" ! ... J

Рис.6. PsQOTHHíl. сепаратор.

Условные обозначения;

теоретическая; экспериментальная;

Зависимости: —

.. .данные Терском Г.Д. (пп рисЛ - Тэрскоза Г.Д.,ЛюС:згрза АЛЬ) ¿А* данние Кожуховского И.Е.

- 2D -

ю\

TQ (О

m

- s*

! ' /у J

H j/

41 «и*

Рис.7. Боздукшй ьевЕратор. Засзеикост» с1 (V).

... Дакшэ Гсртгаехого Б.Li., Деиокоза A.B.

■ VI

4 X •s 1

í/

<и

ч* й.ев.

rtic.y. сепаратор.

Завасяиоота I U^j). ... дгшаао До5.'.сглва Л.13.

Гис.О. Воодуцднй селератор. Записи-ости £ 1 (,<i).

дэшпе иалнеа Л.Я., £ещзд«эа Д.Р.

^ i • V 4 1 , M i

„."V i 4k Kb,

« 1 T—

jftîc.ÎO» Воздушшй сепаратср. Зглааааслх s4« I (Vï).

»-« ¿гш-кз Злсчесского В.Л.

. Уеяовшз обозначения:-

Зашсшойта:

—»---теоретическая:

— - - вкшермгактяльнак

¿»- w V íjí ät ¡fí, Рис.П. Воздушный сепаратор.

... Ääiiüüiü Uanaes Д.Я., Дзшдова Ä.P.

•л \ \ V

X. ч.

\

\

Гас. 12. Vz-sisn. ScaucifwocTii <s:t í~ ;.V)

... Д«в П;.'влсп:;!;ого Г.T.

P:<e.I3. îpnoo. З^еиойносгл Су- i' (g)

дашэ:? fi'^iioijcKoro Г.Г.

i 1

PiiC, Î4. ïpiA&p.

Ú3EUCI«Í0CTH i" (Л) о

... дааныо Кубшзйа В.Л., 'Г'-'рскова Г,Д.

Ус-.вдшс.о сло?катл1ли!л:

Заваеилосл'я:

-------- чс'срспг'.гскаа:

- - — окышржоцталыш'.

Укс.15. 'Ериер. йависяйостл с,-* ! (Q)

о

..»ДВКНУй КубЬ'ТЙВ.Ч H.A.,

■fCpCKC32 Г1.Д.

-1 -у, / \ -

/

{ \ \ \

\J

si ¡4 1\

Рис.Х£. Гриор. ЗаБксгелости í (9J

. • ' дзивие Вяхторсзой К.И.

Чйрсксза Г.Д.

- 2Ь -

р родум^ шиео путем решения оора«шх задач находятся оггаииышс вариант работы технологической линли дм • очьстки решышх смесой, Ерояг-водатея сравшше техкико-акопомических показателей оуцосгиуплг.ей д оптимальной линяй к па этой основе определяются солиста практического кспольеованкя компъатерязп-рсюкного советчика технолога.

Роис-нне обрдтиах задач »роизводадооя да* тех ве исходных смесей, которые- на третьем 8 тане проверки адекватности очищались действующий технологической линией в точение 10 суток. Исходное содорлгнле пр/мессй в реальной горновом материале колебалось в широких пределах: зерновая продесь -в том числе йчг.-.6Н5 и роаь - 0,с1...4,б/>, сорна; примас:. -

На сснозгапэи анализа судесввукадх проектов при ргшзнпп прякнх яадач щишлалось, что действующая линия ппоет мостку» схему, а иссолъздеиго з пей сепараторы па приспособлен:! дм не— прерывного регулирования параметров ршш работы.

Пгя решении обратных задач допускалось ведать гибкость г.ех-нодсгвчоской сямш (число сагараторов ь дчнхи, их последовательность и схему соединения фракций) и регулировать 9 параметров рожика работы сепараторов (у решенного стана - размены отеор-стпй, угол наклона, амплитуду к частоту колебаний; у воздушного канала - скорость воздуха, скорость иодччг» верка, угол наклона стеши; канала; у триера - размеры ячеек п частоту вращения).

Сопоставительный анализ результатов решглия пряках а обратных задач позволил установить следунщее.

I. Технологическая линия с опганюлышкя ларагежрама ко во »сох случаях моает обеспечить очистку .исходных смесей до требований ГОСТ (.28 случаев из £0), ко этот показатель у нее гораздо ькше, чем у действующей линии (5 случаев пз 40).

Оптика лы-щя линия мойзт счистить до требований ГОСТ ис-хо;цчыё материал со следующим!: предельными оодер/дяняш засорителей: зерновой примеси ячменя и рае - 3,2%, сорной прп» - .теса - 1,0<$. У дейсгвуздой ланая »та предельные содержания засорителей одедумцае: зерновая праиесь 5,3л; ячмень а режь 1,4?;'; сорная врцмесь 0,Э£<>.

'3. Оптимальная линия по сравниваю с действующей яоз7>с.1>еи: уьелн'штг, еисод ьерна, очищенного до треб .гмшй ГОСТ, яа 1...

'¿% (в сродней - из 2/0.

ЗчопсплзескаД целесообразность повышения гибкости схеш к .увеличения числа непрерывно регулнруемгх параметров ре;ггш работы сепараторов усгакавлазшась ори сравнен::« следуэдах в-яраапгоз;

а) действуйте литая с ггзстхой схемой к нерегулируемым; параметрами сепараторов,

1) лакая с жесткой схеме!! и норэгуляруокшдй параметрам;, но в которой установлены ремета'с оптимально подсбрашкмз (наиболее чзсто рекзмекдуэ:.:ым:й} огверстллка,

2) лиияя, аодсбиая действуя^, но в ней мокло регулировать скорость эссдумо. ь канале без изменения фракция очхценного зерна,

3) лак;:;:, отличающаяся от дейетвув::;:;,: тем, что регулирование скорости восдуха производи тел в более ¡ароком диапазоне, чем в предыдущем случае, и допускаете., изменение фракцил очз^еккого зерна,

4) лпчлл с оаткмзльншш отверстиями решет, регулированием скорости воздуза и воеможносхвю изменения фракция дал приема считанного зерна аз к-нала,

5) идеализированная лазия с гибкой схемой и регулируемым параметрами ренлма работы сепараторов.

Результаты экономачсслах расчетов приведешь в таблице 2.

Таблица 2

Тс.хнихо-з;.:оясмучес№3 ?_____Орашзваек.'е ватоянгы---„ _

зогазатели______ _ _ _ 0 „ I _:„ _ 2 „:_ ^ _ 4 _:„ 5 _

Увеличение выхода оегла (сохранение закупок зерна), % 0 0,13 0,05 0,8 1,1 2

Уменьшение о'..ема гекупск

сщхьа. т/год г,ш = ¿¡00 т/сут. и Т - 300 сут. 0 78 54 480 660 1200

Сличение гагсат на закуп-ху с.ырья(пр:5 ¡1 ~ 40 дол/т) 0 3120 2160 19200 26400 48000

1'рлвед.затраты на компькт. с:;вотчнк технолога, дол ./год и 1550 1550 1550 1550 1550

Эхснс/.-ичесхий эффект, дед./год 0 1570 610 17550 24850 46450

Срок окупаемости, мес. 7,6 19,7 0,7 • 0,5 0,3

Варианты I, 2, 3, 4 «оказывают, на сколько и за счет чего можно повысить эффективность работы действующей линии, а вариант 5 - какого предела мохно добиться при создании гибких технологических линий с автоматизированным регулированием параметров режима работы севераторов.

В результате технико-экономического анализа выяснились области практического использования компьютеризированных советчиков технолога:

1) оценка возмокности очастки сырья до требований ГОСТ и определение объемов закупок;

2) Еовыаешю эффективности работа действуЕчпх технологических линий;

3) проектирование новых линий лошаениой гибксли;

4) ковстпуированае сепараторов с евтоматизнроьаннш регулирс ванием параметров режта работы;

5) уточнение нормативных документов по технологии очистки зерна;

6) ускорение научных исследований зехлюочшлительной техники

Опытная эксплуатация компьютеризированного советчика технолога для линии очистка овса а ячменя ведется на Челябинском КХП

■i I. Расчетный экономический эффект на одну лини» - до 25 тыс. долларов в год.

По заданию йшистерстьа хлебопродуктов ведется разработка компьютеризированных советчиков технолога го очистке проса и пшеницы для Бобровского крупозаводе Тамбовской области и Сизранскогс КХП Самарской области, по очистке риса - для Красноармейского и Славинского рисозаводов Краснодарского края.

Принято предложение об использовании компьютеризированного советчика те^юлога в качестве одной из подсистем автоматизированного проектирования КХП на оотттши разработчиков АСУ-21 и САПР хлебоперориСатывавдх предприятий.

На основе ¡.¡аториадоз исследований подготовлен я читается факультативный курс "Компьютеризация зерноочистительной техники".

Пред50дс1шя по использованию кошьюгеряаиролашшх советчиков х'охнадо:.1;! онди рассмотрены и рекомендовала к внедряю Вауч-но-гехначеи:;,.; советом ¡¿дшотерства хлебопродуктов РСФСР. 26.11.8]

Ксипь&тернзирОЕ-ашшй советчик хехнолохч! стал лауреатом я отмечен модельа Всероссийского Выставочного Центра 3u.I2.S3 г.

ощк ШВОДИ

1. Разработан новый кэмбдоир.'зашкй метод ттскаткческого •одеаироЕокня работы еоларатошв токологических линий очистки ерна, котирнй з качестве составных «гастеА :i часг.шх случаев со-;еркит мзвэст;:ые кетэдц: кигетачеокий, дад&кпческай я згриашон-ых глхшгх. ¿Спмбшшройа'шк! метод основан kg неизвестном ралоо рсдстазяенгк о тог.!, что вероятность вихсда (попадания) зерноЕкх •аотия ~,о $ракц?н сепаридеядос устройств иыеет две составляш»;е: :щпв;1гуалыг.</ь (динамическую) а массовую (кинетическую).

2. В 1.озработшшои методе уошювяеш я представши« в тте-атическо« форме завкскмости: а) интегратьшх и двдфзрздциадопк окизятеяе?. качества очксткя от иачаяыого содерг.аиия кошогентов

исходной зерновой смяск к -¡епоятности их выхода во с7,ракц:;и сс-пратсров; С) вероятности выхода от ивдквэд'а-чьной и массовой ее оставлпздпх; n)составлягамх вероятности от физических свойств орчових частиц, яровзвод!1тс.'1Ь]£ости, параметров кокстругдй1.! п рент работа ргз7 г'чких сепарирующих устройств. Для списания этих авксшостей :îoùv ль зеваны закон сокраиешш массы-зернового' мате- -f> нала в сепараторах, теория массового обедушишпя п стохястячес- •' Lie диф^рС1щпалып1е уравнения динамики. твердого тела. По сравнена с известными комбикироЕСиЛы!: метод не требует проведения э;;с-ерпыепгов для определения r> .'¡звостных козфгйвдяентоз к полнее,чем евд/й га ккх в отдельности, ггчяткваот влияние эмпирически уста-озляпгкх факторов на качество очистки зерновых смесей.

3. ПознЗ метод позволяет получать кичетодшйшчЬстге модели нзнооброзикх сепараторов и тохнолог-ичесгсг; лиш.'.. Воз&ойность ояучеккя подепеп раг-пообразынх сзхгсраторов обесточивается за чет коМшшрсзтлкя математетескюс педалей гх с'.-чуктурннх элемен-зв (шп.дяцгас устройств, рабочих органов,- пряеитшх бункеров ) к •дх'.ьпроБогитя параметров хэьструкщга и регпш. pndoau этас серук-j'pinix злегсатсв. Разнообразие и гибкость моделей технологических шШ достигается за счет'изменения числа, вздов, последочатель-DCïK -к exeiit: соединение д;;а,:ц:;|?, входящкх з состав лпикп' ноде-

се■ арг.:?орсв.

и. ?.0:;ечн1Л1 уез7;а>т?то:.: в кокбппаровакшк модемах явзяется ,т?огиэзэз» качества оячеекк коккретпе: зсриов'к'стасе^ ч воздуг:о-;)е:ло?::р-тг::ег1?^ г.:п«:пх ¡>оз мгугпрозшиит н о опт;:- ■

мадьным регулированием параметров режима работы сепараторов.

5.Адекватность и пределы применимости комбинированных моделей сепарирующих устройств определяются точностью описания фиг чеокнх свойств компонентов исходных смесей, ошибкой ввода uapí ров. режима работы и конструкции сепараторов, погрешн ють» да! ЕИй и численных мзюдов их расчета, В частности, случайная оа 14а прогнозов всех гостиришида показателей качества не правые £3 случайной оишбгш праизводотвелных данных; систематичен ;ге с йЫзлИ следу кздае значения: виход очиденного зерна ->-2,03(+2,1 содержание зерновой зрпм-зсп +0Д7(+3,28)$, содержание ячменя ; paz -0,05 (-3,2}í¿, содержание сорной примус* -0,07 (-28,3)% (С скобок приведены абсолютные значения, в скобках - отчесительк!

6. Использование разработанных моделей в комах-ь.-эрлзировг ном советчике аохнолога позволило установить, что повышение г.: йссзй когд'/шо-реййи-ю-траерйой линии а расширение часла регу; руэмах пар; .метро» до 12 да б i1 возможность:

е) попользовать да очистки до требований ГОСТ исходный г, ге^гга о аределанвмя содержаниями зораозоЛ примеси 7,2 (5,3}& отшия ц psíi'3,2 (Iсорной примеси 1,04 (эта

могух использована в качестве ориентира при закупке сырь/. asCcí-B^«';.:: ллезЗ, а для ваовь проектируемых лаазй - з яачес^ r,sr-er-'».ra от воздушсй-реЕеТйО-'^риеГ'Ной к йодес

слосниг. ''е:"колог2Ям)

б}'увеличить выход зерна, очищенного до требований ГОСТ, Z - йя ерзаем - ка 2%) и еа счет этого-полупить только 02 soi: '¿o:-iio:i2vi.<zoi'.oü ляпни окономячеекзй еффекк до 45 яися« да £0 С-¿со :io3£orsí окупеей» СМ'зячи:: технолога »¿¿-нее чем сл шеи üssc3p=.-3r.cíi работа) ^

исояедозакяй репсмзндуат'ся да ярака!че«ки йасилуааацйй, врооктарсвшшв; иояструаропаши i .'/а^оочаоейаелыюй гзаши<.

'"Бе;". о.:;:-';: ; - ^.даш дз-сше дзл лаиий о ¿•эгузу-.рованлом ш>ра.'& роз. а глсл-'чя - без регулировании.

Оспоышо подо;:сед::л дчсссрхацпп опубликована з слодукгдо: работах

1. Грибанова II.il., Какашр Э.А., Шван 5.Д.» Стацешсо И 1. Исследование свойств и признаков делпкестя некоторых сскш трав л их засоритсдо'Ч; Сб. науч.труд./ 'Г.Г.1ЭС}:, Чглн&шск, 1976. Бия.109. С. 54-62.

2. Басов A.I.*., Лапли Б.Д. О полелеяла осэрлязс^кх частиц з однорого;.; плоктрпчзско:; вело: Сл. лауч.тр. / Ч"',!ЗСХ, ЧелгЗклск, 1977., Вчп. 121. 0. 30-33.

3. Папин Б.Д. Влхянпе - гектроссатлчосиого лепя да счлсл'ху се-uzh трав в зоздашок потоке: Сб.науч.тр. / ЧЙ13СХ, Челнбзи«:, Ш7. Бул. 121. С. uL-CT.

'1. Басов A.M., Пап;::: }\ '. Теорвя элекгрсотатячссиого ориентирования сег,:ян в верюеталт-псы воздугаксм потоке: Сб. науч. тр.-/ 'i/iNwCX, Челябинск, 1178. Bun. 145. С. 17-27.

5. Лавин Б.Д., фздорзнко С.П. Влияние орлгнтаруздего действия ялектростатичсс!сс"0 поля на скорость ввташш ссгли: Сб.науч. тр. / ЧШЭСХ, Челябинск, 1978. Bun. 145. С.33-40.

6. Басов A.M., Папин Б.Д. Регулирование лолаченпа сеыяи в вертикальном воздушном потоке. Автоматизация вр-лзводствешшх процессов в растениеводстве. J;!., 1978. С. 104-106.

7. Басов A.M., Лапин Б.Д. Начальное напрягеДноста самостоятельного разр;.,.»а незаряженной проводящей сферы» помещенной-в электростатическое пеле вблизи электрода: Тез.докл. 2-й Всесоюзной конференции по прлг.:еп^п:т 5и.Т в народном хозяйстве. М.: Ин-■I'OpwBiiepro- 1978. С. 4-5,

5. Шпии Б.Д. Технологическое исследование ориентация семи трап электростатически,: лсо.зм в процессе сепарация вертикальным зоздушкш.; потеком: Сб. науч.тр. / ЧП:,'ЗСХа Чедчоянсн, I979.C.I8-24.

9. "асов А..1'., Савш! Б.Д., \лдорсш:с С.П. Исследование условий образования слоя сект ла электродах воздушного элевтрокласся-u '1'йкатора: Сб.науч.тр. / 'ЛГлЗСХ, Челябинск,1979. Вчп.152« С.9-13.-

10. Папин Б.Д. К вопросу использования электрообрабатывающих .чааип для очистки сеюш трав: Тез.докл. кощу. / Ияевсккй СЯ1. Ижевск, 1979. С. 15.'

11. Басов A.M., лхламоз Ю.Д., Папан Б.Д. Ориенгаровахие семян нрч сепарации вертикальным воздугашм потоком // Механизация

И электрификация сельского хозяйства. 1981. J* 12. С. 9-12.

12. Басов А.1,1., Ахламов Й.Д., Папин Б.Д. Методика -прогнозирования качества сепарации вертикальным воздушным потоком пр. электростатической ориентации ^егин // Применение аппаратов и средств SUT в семеноводстве и пхццеЕ0дс:':;з: Сб. науч.тр. /ЧИМЭСХ, Челябинск, т983. С. 51-5?.

13. Папин Б.Д. Обобщенная модель процессов электросепарации в воздушной среде // Использование олектронно-лошюй технологии: Сб.науч.тр. / ЧИ1ЛЭСХ, Челябинск, 1935. С. 8-17.

14. Арнольд А.Э., Папин Б.Д. Динамическая модель процесса разделения асимметричных частиц в коронно-камерном сепараторе // Применение олектр"ч. полей в семеноводстве: Сб. ноуч.тр. /ЧИМЭСХ, Челябинск, 1987. С. 20-25:

15. Папин Т'.Д. Методология детермлровашю-сгзтистпческого моделирования процессов сепарации // Эдектроте.лологлчесгсне методы

п установки в сельскохозяйс'-'гешюм производстве: Сб.науч.тр. / ЧШ.13СХ, Челябинск, 1989. С. 5-20.

16. Папин Б.Д., Антони В.П. Влияние полярности заряда зерна, на силу тренил о металлическую заземчсглую поверхность // Злект-ротеиюлогические метод,-j л установки в сельскохозяйственном производстве: Сб.науч.тр. / ЧЖ1ЭУХ, Челябинск, 1989. С.95-99.

17. Папин Б.Д. Методика статистически-дстешироканно^о моделирования процессов олекгросепарацпн: Тез.докл.реснубл.науч.-гракт.кон'1). по олектротехнсловил в сельском хозяйстве. Таикент. 1990. С. 88-89.

18. Папин Б.Д. М.тодика выявления основных признаков споеобоь сепарации дисперсных материалов: Тез.докл. Всесоюзного науч.-практ. семинара но информационному обеспечению' пагентно-коньтк-туркнх исследований при разработке конкурентоспособной продукции. и.. 1990. С. 79-81.

19. Папин Б.Д. Моделирование процесса создания нозух глшчн для сепарации зерна // Хлебопродукты." 1990. ü II. С. 15-19.

20. Папин Б.Д. Перспектив! компьютер:!пации зерноочистительных машин: Тез.докл. Всесоюзи. чауч.-техн.копф, "Пути повышения г>иеплуатащг!шой технологичности машин в новых условиях ».г-олглч AliiC. XapiKos, 19-0. С. 58.

ГЛ. Косилов H.H., Папин Б.Д., Соколов П.Б. Схема рисчогдой модели для оценки теоретического качества сеиараца" // Совершенствование технологии и технических средой для уборки урожая и

после:,''борочлой обработки зерноикс культур" Об.науч.тр. / ЧЙМЭСХ, Челябинск, 1950. С. 37-39.

22. Кссилсз П.П., Панин В.Д.. Соколов й.Б. lia тематической модель решетного сепаратора » услогзях полной кагрузкп // Нрлгеал'л'-элоктрохсуцод- ?шЧ в -сельском хозч:стзо: Сз.нпуч.тр. / *ПЧУ, '»-л Синек, 1991. С. 10-13.

23. î;°:i:i;i Б.Д. Седова Г.Н. Акаляз возможностей штодзки расчета подработки зерна //' Применение электроте>'Чслогп;; ь сел* хозяйстве: Сб. па уч.тр. / ЧП'.у, ^лябпнех, 1991. С. 5-5»

24. Пшти Б.Д. йиф^ркяиишшв зокспокерпостп процессов сет-ранил // Хлебопродукт. П. С. 18-22.

. 25. Папин ¡5.Д. ;"^,чал::рср''нпе процессов сепарации на daзс теория массового ебсл"5г:ггч-,..~: ? ~з.Д'":л.юуч.-гохн.кол'Т>./ Е11'!1ТШЭ0^. Зерногрэд, 1991. С. 71—73.

26. Папин Б.Д. ¡...-.'¿ули ранение процессов сепарации различной знергетической природу: Тез.дсхд. 4-й ТЮессюзн.кснф. по применению ЭИ'Г в народном хозяйство / М., 1ЭЭ1. 0. 128.

27. Папин Б.Д. и др. Программа моделирования сепарации зерна на комбинате хлебопродуктов // Хлебопродукты. 1991. Я 6. С. 60»

23. Папин Б.Д. л др. Программа моделирования сепарации зерна на ссмлочистителышх заводах л пунктах // Механизация л злектри'Хп-1-ация сельского хозяйства. IS9I. J» 8. С. П.

29. Папин Б.Д. Моделирование кемпьатерпзиревзнпнх советчиков технолога по очистке зерна // Хлебопродукта. IS3I* й II. С.19-21.

30. Папин Б.Д. и др. Рекомендация по применения информационно-вычислительной систе;-л для технологической линлк очистки зерна // Научно-тедические достижения л передовой сиwa в отражай хлебопродуктов" пн|>. сб. ■/ ЦШШТЗЛ хлебопродуктов. M., 1992. Внп. 9-10. С. 10-14.

31. Папил Б.Д. Езаимоовязь характеристик сепарирования ари разных концентрациях ззрлевдго потока // Техника в сельском хозяйстве . 1993. I. С. 10-12. • ■

32. A.c. 70I7II (СССР). Электростатический пневматический сепаратор / Ахламоз Ю.Д., Басов A.M., Каизллр Э.А., Папин Б.д. // Ееи. изобретений. 1979. И 45.

33. A.c. 797772 (СССР). Способ разделения сыпучего материала в электрическом поле / Шубоз Jl.il., Ройзман В.Я., Дуденков С.В., Шэпкина Л.М., Каиегшр Э.А., Арнольд А.Э., Папин Б.Д. // Бол.изо-

бретенай. I9SI. й 2.

Cd. A.c. С6Н9БЭ (СССР). Электростатический пневматический сепаратор / Басов A.M., Ахлагдов 13. Д., Ермаков РЗ.В., Папин Б.Д. , Вод. изобретений, J98I. - 31.

35. A.c.-869815 (СССР). Электростатический пневматический сепаратор / Басов A.M., Ахла?,»в В. Д., Байскан МЛ., Папин Б.Д. / Емл. изобретений. 1981. it 39.

35. A.c. 920313 (СССР). Электростатический пневматический сепаратор / Басов A.M., Ахлагов Ю.Д., Пашш Б.Д. к др. J J Зал. изобретений. 1963. Л 3.

37. A.c. IG7I3I8 (СССР). Электростатический пневматический сепаратор / Папин Б.Д., Букодов Б.И., Басов A.M. // Бил.изобретений. 1984. И I.

38. А.с I606ISS (СССР). Электрический пнев.-.а плоский сепаратор / Басов A.M., Лапин Б.Д., Ахлаыов И.Д.,и др. "" Гшл.изобретении. 1990. ,'i 42.

Подписано к печати 25.0S. Pf Фсрг.а/ 60*90. i/i6. Тираж iQO эхз. Заеаз tf ЧГАУ.