автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Разработка металлических порошковых материалов, закономерностей структурообразования и механических свойств при их изготовлении

Аннотация

Введение

Глава 1. Аналитический обзор закономерностей прессования и спекания порошковых композиций

1.1. Закономерности и показатели прессуемости порошковых композиций

1.2. Закономерности и показатели спекаемости порошковых композиций 38 Выводы по главе

Глава 2. Исходные материалы и методы исследований

2.1. Исходные материалы

2.2. Оборудование 73 2.3 .Приборы для определения физико-механических свойств

2.4. Технология изготовления материала

2.5. Методика проведения исследований физических свойств

2.6. Методика проведения статистической обработки экспериментальных данных

2.7. Методика проведения исследований физико-механических свойств материалов

2.8. Методика проведения математического моделирования

2.9. Методика проведения исследований микроструктуры порошковых композиций

Глава 3. Исследование прессуемости порошковых композиций

3.1. Изучение влияния концентрации твердого наполнителя на уплотняемость 87 двухкомпонентных порошковых композиций при формовании

3.2. Изучение влияния давления прессования на уплотняемость смесей из 96 металлических и алмазных порошков при формовании

3.3. Анализ показателей прессуемости композиций «металлическая матрица - 100 твердые наполнители»

Выводы по главе

Глава 4. Исследование характеристик двухкомпонентных порошковых 107 композиций при спекании

4.1. Двойные системы с полной растворимостью: Ni-Co, Fe-Ni, Fe-Co, Ni-Cu

4.2. Двойные системы с ограниченной растворимостью: Cu-Fe, Co-Cu, Fe-W, Fe-Mo, Ni-Mo, Ni-W, Ni-Sn

4.3. Двойные системы с отсутствием растворимости: Cu-W, Cu-Mo, Cu-алмаз, Fe-алмаз, Fe-графит 130 Выводы по главе

Глава 5. Исследование свойств четырехкомпонентных порошковых композиций на основе железа и никеля

5.1. Композиция железо - медь - молибден - никель

5.2. Композиция никель - железо - медь - олово

5.3.Листовой материал из порошковой композиции Fe-Cu-Mo-Ni

5.4. Листовой материал из порошковой композиции Ni-Fe-Cu-Sn 168 Выводы по главе 5 181 Основные выводы 183 Литература 185 Приложения.

Аннотация

Диссертация состоит из 5 глав, выполнена на 237 листах, имеет 112 иллюстрации, 34 таблицы.

Ключевые слова: порошковый материал, диаграммы состояния, режим прессования, пресс-форма, уплотняемость, режим спекания, насыпная плотность, пористость, усадка, механические свойства.

Объект исследования — образцы двух — и четырехкомпонентные на основе медного, железного и никелевого порошков марок ПМС-1, ПЖРВу.22.200.28. и ПЖРВ.23.056.21, ПНК-ОТ1 и ПНК-1Л5 с различным содержанием порошков металлов.

Цель работы - Установление закономерностей процессов уплотнения и структурообразования при прессовании, прокатке и спекании двухкомпонентных порошковых композиций на основе железа, никеля и меди для различных типов взаимодействия компонентов, разработка четырехкомпонентных порошковых материалов Ni-Fe-Cu-Sn и Fe-Cu-Mo-Co с высокими прочностными свойствами.

В работе проведен аналитический обзор порошковых материалов и технологий порошковой металлургии по литературным источникам. Выполнены исследования влияния концентрации компонентов в системах с полной, ограниченной и отсутствием растворимости в твердом состоянии на уплотняемость при прессовании и спекании, механические свойства и микроструктуру образцов, изготовленных методами прессования, прокатки и спекания. Проведены исследования изменения механических свойств и микроструктуры по операциям технологического процесса прокатки и спекания четырехкомпонентных композиций Ni-Fe-Cu-Sn и Fe-Cu-Mo-Co,

Диссертационная работа посвящена разработке и исследованию двухкомпонентных порошковых материалов на железной, никелевой и медной основах, предназначенных для изготовления материалов с заданными свойствами способами прессования, прокатки и спекания порошков. Для этого необходимо создать изотропные материалы высокой плотности, обладающие комплексом заданных физико-механических характеристик. Разнообразие морфологии и размеров порошковых частиц, их физико-механических свойств затрудняет формулирование общих закономерностей уплотнения при прессовании и спекании, необходимых при создании различных двухкомпонентных композиций.

Работа является продолжением многолетних исследований в Нижегородском государственном техническом университете по получению и изучению свойств порошковых материалов.

Вследствие недостатка информации о поведении порошковых двухкомпонентных композиций при прессовании и спекании, создана программа, содержащая информацию о ряде порошковых композиций и материалов, позволяющая анализировать показатели прессуемости порошковых материалов и предназначенная для решения задач оптимального выбора композиционного материала и проектирования новых двухкомпонентных порошковых композиций (состав-свойства), обеспечивающая градацию параметров технологического процесса.

Композиционные материалы могут быть использованы в различных отраслях техники (машиностроение, обработка сверхтвердых материалов и др.). Исследуемая система «металл-графит» используется при изготовлении антифрикционных материалов, система «металл-алмаз» - изготовления инструмента, система Cu-Ni - в качестве антифрикционных и конструкционных материалов, композиция Ni-Mo — при изготовлении высокопрочных материалов, а так же псевдосплавы типа Cu-W, Cu-Mo.

В работе исследованы: уплотняемость порошковых двухкомпонентных порошковых материалов при холодном прессовании и спекании, взаимосвязь технологии спекания с диаграммами состояния, формирование структуры и физико-механические свойства при прессовании, спекании, холодной прокатке и термической обработке некоторых четырехкомпонентных листовых порошковых материалов на железной и никелевой основах. Проведена оптимизация химического состава материалов и режимов механикотермической обработки с целью получения «компактного» материала с высокими механическими свойствами.

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Задачи ускорения научно-технического прогресса вызывают необходимость широкого освоения передовых ресурсосберегающих технологий, к которым относятся и процессы порошковой металлургии.

Разнообразие морфологии и размеров порошковых частиц, их физико-механических свойств затрудняет установление общих закономерностей по границам стадий уплотнения порошковых композиций при прессовании. Этими вопросами занимались М.Ю.Балылин, А.Н.Николаев, К.Конопицкий, Зеелиг, Н.Ф.Кунин, Б.Д.Юрченко, Г.М.Жданович, Р.А.Андреевский, И.Д.Радомысельский, Н.И.Щербань и др.

Систематическое изучение спекания началось в 1940 годах с появлением работ А.Зауэрвальда (1943 г.), Я.И.Френкеля и Б.Я.Пинеса (1946-1949 гг.), М.Ю.Бальшина (1948 г.). В последующие годы заметный вклад в развитие науки о спекании внесли работы, как этих ученых, так и ряда зарубежных (Г.Г. Кучинского, Х.Хаузнера, С.Херринга, Ф. Ленеля, Р. Кияджери и др.) и отечественных исследователей (Р.А.Андриевского, Я.Е.Гегузина, И.М.Лившица, И.М.Федорченко, Г.А.Меерсона, В.А.Ивенсена, В. В. Скорохода, iv

Г.В.Самсонова, МС.Ковальченко и др.). Особенности порошковых материалов не позволяют автоматически применять для них режимы и технологические процессы термической обработки компактных сплавов. Единая универсальная (обобщенная) теория спекания дисперсных металлических систем, учитывающая многообразные факторы, оказывающие влияние на механизмы изменений, сопровождающих нагрев порошкового тела, не разработана. В своем большинстве выявленные существенные закономерности процесса спекания, достаточно надежно отражающие результаты обработки экспериментальных данных, носят в основном качественный характер.

Диссертационная работа посвящена изучению закономерностей уплотнения при прессовании и спекании порошковых двухкомпонентных композиций на железной, никелевой и медной основах , разработке технологии изготовления четырехкомпонентных порошковых материалов с высокими прочностными свойствами способами прокатки и спекания порошков, и упрочняющей механико-термической обработкой.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Установлены закономерности уплотнения пористых тел при прессовании порошковых композиций на основе железа, никеля и меди с введением дисперсных твердых наполнителей в зависимости от концентрации второго компонента с использованием аналитических формул М.Ю. Балыиина, К.Конопицкого, А.Н. Николаева, И.Д . Радомысельского и Н.Н. Щербаня.

2. Получены концентрационные зависимости линейной и объемной усадки, пористости микротвердости для порошковых двухкомпонентных композиций на основе железа, никеля и меди для случаев с полной и ограниченной растворимостью, и отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии.

3. Установлены закономерности влияния дисперсных алмазных наполнителей и других твердых включений, состава порошковых композиций на уплотняемость пористых тел, показатели прессуемости и спекаемости порошков.

4. Создана программа для ЭВМ « Система моделирования двухкомпонентных порошковых композиций», позволяющая анализировать показатели прессуемости серии порошковых композиций из базы данных и предназначенная для решения задач выбора оптимальных порошковых композиций.

5. Получены математические модели зависимости объемной усадки, изменения пористости, предела прочности при растяжении и микротвердости в зависимости от химического состава четырехкомпонентных композиций железо-медь-мол ибден-кобальт и никель-железо-медь-олово, в соответствии с матрицами планирования экспериментов.

6. Разработаны технологические процессы изготовления листовых материалов из дисперсионно-твердеющих четырехкомпонентных порошковых композиций железо-медь-молибден-кобальт и никель-железо-медь-олово.

Достоверность полученных результатов обеспечивается широким применением современных методов изучения прессуемости, спекаемости и физико-механических свойств порошковых композиций, значительным объемом и воспроизводимостью экспериментальных данных, применением и обоснованностью методов математического моделирования с получением адекватных моделей, промышленным опробованием технологии изготовления материалов.

Практическая ценность работы.

1. Получены численные значения показателей прессуемости по формулам разных авторов для порошковых двухкомпонентных композиций, создана программа для ЭВМ « Система моделирования двухкомпонентных порошковых композиций».

2. Установлены численные значения усадки, пористости и микротвердости двухкомпонентных порошковых композиций на основе железа, никеля и меди для случаев с полной и ограниченной растворимостью, и отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии при спекании.

3. Установлены составы и технологические режимы изготовления дисперсионно-тверд еющих четырехкомпонентных порошковых материалов Ni — Fe - Си - Sn и Fe — Си - Mo — Со с высокими прочностными свойствами.

4. Проведено промышленное опробование технологии изготовления четырехкомпонентных листовых материалов в производственных условиях цеха пористого проката ОАО «Выксунский металлургический завод».

5. Результаты работы использованы при проведении учебных практических занятий по дисциплине «Управление структурой и свойствами порошковых материалов» для магистрантов 6-го курса по магистерской программе 551606 в Нижегородском государственном техническом университете.

Основные положения, представляемые на защиту.

1. Установленные закономерности уплотнения пористых тел при прессовании порошковых двухкомпонентных композиций различного состава на основе железа, никеля и меди.

2. Установленные концентрационные зависимости усадки, пористости, микротвердости и микроструктуры двухкомпонентных порошковых композиций для случаев с наличием полной растворимости и ограниченной растворимости компонентов, и отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии.

3. Установленные закономерности и математические модели влияния химического состава четырехкомпонентных порошковых композиций железо-медь-молибден-кобальт и никель-железо-медь-олово на их характеристики после спекания и ряда циклов холодной прокатки и термической обработки.

4. Разработаная технология изготовления высокопрочных четырехкомпонентных материалов Fe-Cu-Mo-Co и Ni-Fe-Cu-Sn.

Апробация работы заключается в том, что основные разделы и результаты работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях: XI международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых: «Современные техника и технологии СТТ'2003», г.Томск, 2003.г.; «Fifth International Young Scholar's Forum of the Asia-Pacific Region Countries.», Russia, Vladivostok, 2003; «Международный форум по проблемам науки, техники и образования.», Россия, г.Москва, г.2003.; III межвузовская научно-техническая конференция «Фундаментальные проблемы металлургии», г.Екатеринбург, 2003г.; Нижегородская сессия молодых ученых: секция «Технические науки», 2002г., 2003г., 2004г.; II региональная молодежная научно-техническая конференция «Будущее технической науки нижегородского региона», г.Н.Новгород, 2003г.; III Всероссийская молодежная научно-техническая конференция «Будущее технической науки», г.Н.Новгород, 2004г.; научно-техническая конференция ФМВТ «Материаловедение в машиностроении», г.Н.Новгород, 2000г.; научно-техническая конференция ФМВТ «Материаловедение в машиностроении», г. Н.Новгород, 2001 г.

Представленная работа получила диплом лауреата премии Ученого Совета НГТУ и стипендии имени академика Г.А.Разуваева № 797 за 2002г., №944 за 2003г., стипендию правительства РФ за 2003г. и выполнена в соответствии с направлением научных исследований, проводимых по заданию Министерства образования и науки РФ «Разработка фундаментальных основ создания новых материалов с заданными свойствами». Тема зарегистрирована во Всероссийском научно-техническом информационном центре, номер государственной регистрации 01.0.40 000342 от 24 марта 2004 года.

Публикации

По теме диссертации опубликовано 20 печатных работ в сборниках статей, научных трудов и тезисах докладов, получено свидетельство РФ об официальной регистрации программы для ЭВМ.

Личный вклад автора. Состоит в выполнении всего объема экспериментальных исследований, получении теоретических и экспериментальных результатов, участии в проведении промышленного опробования технологических процессов изготовления четырехкомпонентных листовых материалов состава Fe-Cu-M-Co и Ni-Fe-Cu-Sn.

6. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ:

Установлены закономерности уплотнения при прессовании двухкомпонентных порошковых композиций в зависимости от вида и содержания второго компонента (от 0 до 100 мас.%). Создана программа для ЭВМ «Система моделирования двухкомпонентных порошковых композиций», зарегистрированная в Реестре программ для ЭВМ за № 2004611657.

В системах с неограниченной растворимостью в твердом состоянии установлены зависимости усадки (роста), изменений пористости при спекании и микротвердости от вида и содержания второго компонента в двухкомпонентных порошковых композициях: с увеличением содержания второго компонента происходит увеличение усадки по линейным размерам и по объему (до Ad/d=8%, AV/V=2,5%); пористость незначительно уменьшается (до П=10%), микротвердость возрастает (до HV=2500 Н/мм2); в системе Cu-Ni наблюдается явление роста размеров (до Ad/d=-2%, AV/V=-5%) и величины микротвердости (до HV=900 Н/мм ), соответствующее 60 мас.%. меди; наибольшая усадка наблюдается при спекании прессовок из отдельных порошков меди и никеля (до Ad/d=6%, AV/V=15%).

Установлено, что в системах с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии и образованием интерметаллидов наблюдаются особенности, связанные с образованием при охлаждении от температуры спекания интерметаллидных соединений (WFe2, W2Fe3, Mo2Fe3, WNi4 и др.). У материалов Ni-W, Ni-Mo, Fe-W, Fe-Mo с увеличением содержания второго компонента микротвердость возрастает (у композиций на железной основе в 2 раза, а у композиций на никелевой основе в 7 раз) и достигает максимума (у композиций на железной основе до 1800 HV, а у композиций на никелевой основе до 3500 HV) в интервале концентрации второго компонента от 60 до 80 мас.%. Для систем Fe-Cu и Си-Со с отсутствием интерметаллидов имеет место менее значительное изменение микротвердости (у композиции Fe-Cu от 500 до 1500 HV, у композиции Си-Со от 500 до 2500 HV). В системе Си-Со концентрационные кривые изменения размеров при спекании имеют параболический характер.

4. Показано, что в системах с отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии Cu-W и Cu-Мо с увеличением содержания второго компонента усадка уменьшается в 2 раза, а микротвердость возрастает в 2 раза; пористость увеличивается до 50% в порошковых композициях Cu-Мо с возрастанием молибдена более 20 мас.%.

5. Для композиций «металл-алмаз» с увеличением содержания алмаза линейная и объемная усадки, пористость при спекании уменьшаются в 2 раза; с возрастанием размеров кристаллов алмаза пористость увеличивается в 2 раза, аналогично ведет себя линейная и объемная усадки. В композициях «железо-графит» пористость и объемная усадка при спекании изменяются в большей степени (в 4 раза), чем у композиции с алмазом (в 2 раза).

6. Для четырехкомпонентных дисперсионно-твердеющих порошковых композиций Ni-Fe-Cu-Sn и Fe-Cu-Mo-Co установлены закономерности влияния состава на усадку, пористость, микротвердость и предел прочности при растяжении методом полного факторного эксперимента.

7. Разработаны технологии изготовления ленты из рассматриваемых четырехкомпонентных порошковых композиций Ni-Fe-Cu-Sn и Fe-Cu-Mo-Co, обеспечивающие высокие прочностные свойства. Проведено промышленное опробование технологии изготовления лент из этих композиций на ОАО «Вы-ксунский металлургический завод». Материалы показали высокую микротвердость и прочность: (на основе никеля - до 2829 HV и предел прочности при растяжении до 761 МПа, а на основе железа - 2600 HV и предел прочности при растяжении до 640 МПа). Они могут быть использованы в качестве металлической связки для алмазосодержащих композиций, применяемых в производстве отрезных кругов в микроэлектронике.

Г '

1.Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник. / Под ред. д-ра техн. наук проф. А.Н. Резникова-М.: Машиностроение, 1977.- 321с.

2. Айзенкольб Ф. Успехи порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1969.-465 с.

3. Андреев В.Д., Малик В.Р. Активационный барьер и линии превращения графит -алмаз // Сверхтвердые материалы. 1993. - №4. - С. 3-6.

4. Андреев Н.А., Радомысельский И.Д., Щербань Н.И. Исследование уплотняемости порошков // Порошковая металлургия.-1975.~ № 6.-С. 32-42.

5. Андриевский Р.А. Введение в порошковую металлургию. Фрунзе: Изд-во «ИЛИМ», 1988.-173с.

6. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение.-М.: Металлургия, 1991.-205с.

7. Ю.Анциферов В.Н., Пещеренко С.Н., Курилов П.Г. Взаимная диффузия и гомогенизация в порошковых материалах. М.: Металлургия, 1988.- 152 с.

8. Анциферов В.Н., Греванова Л.Н. Перельман О.М. Изотермический распад аустенита порошковых сталей, легированных хромом и молибденом // МиТОМ.- 1992.-№8.- С. 28-33.

9. Анциферов В.Н., Боброва С.Н., Перельман О.М., Шацов А.А. Изотермический распад аустенита порошковой никель-молибденовой стали.//Материаловедение и-L термическая обработка металлов.-1993.-№8.-С. 18-20.

10. Анциферов В.Н., Пещеренко С.Н. К вопросу об особенностях взаимной диффузии в порошковых системах.// Металловедение и термическая обработка металлов.-1994.-№10.- С. 39-40.

11. Анциферов В.Н., Акименко В.Б., Гревнов JI.M. Порошковые легированные стали.-М.: Металлургия, 1991.-318 с.

12. Анциферов В.Н., Бобров Г.В., Дружинин JI.K. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987,- 792с.

13. Анциферов В.Н., Боброва С.Н., Шацов А.А. Структура и свойства механически легированной стали ПК50Н2М // Порошковая металлургия.-1998-№3/4.-С. 31-35.

14. Арефьев Б.А.,Пановко В.М., Пименов А.Ф. Влияние пластической деформации на формирование и свойства порошковых компонентов// В кн.: Проблемы металлургии легких и специальных сплавов. М.:ВИЛС.-1991.-С.304-316.

15. Астров Е.И. Легированные стали и сплавы. Горький: НГУ, 1977.-86с.

16. Баграмов Р.Х., Филоненко В.П., Хвостанцев Л.Г. Влияние дисперсности порошка вольфрама и добавок никеля на уплотнение и рост зерен при активированном спекании // Порошковая металлургия.-1993.-№3.-С. 29-33.

17. Баеца В. Введение в порошковую металлургию. М.: Металлургия, 1984.-130 с.

18. Балыпин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. -М.: Металлургия, 1972. 335 с.

19. Балыпин М.Ю., Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1978 .-184с.

20. Балыпин М.Ю. Порошковое металловедение. М.: Металлургиздат, 1948.- 345 с.

21. Балыпин М.Ю. Порошковая металлургия. М.: Машгиз, 1963. - 199 с.

22. Банных О.А., Поварова К.Б., Кутьенков В.А., Фридман А.Г., Головкина Т.Е., Заварзина Е.К. Высокотемпературный композиционный материал с металлической матрицей// Металлы.-1993.-№3.-С. 145-149.

23. Богатин Д.Е. Порошки цветных металлов. М.: Металлургия, 1970.-104с.

24. Вавилов B.C., Гиппиус А.А., Конорова Е.Л. Электронные и оптические процессы в алмазе. М.: Наука, 1985. - 120 с.

25. Васильев Л.А., Белых З.П. Алмазы, их свойства и применение. М.: Недра, 1983.104 с.

26. Варичева А.Г. Исследование уплотняемости смесей порошков железа и меди при прессовании и спекании: магистерская дис. Н.Новгород, 2002.-252 с.

27. Верменко Л.А., Гетьман О.И., Ракитин С.П., Скороход В.В. Кинетика увеличения размеров пор при активированном спекании порошкового вольфрама // Порошковая металлургия.-1983.-№9.-С. 18-23.

28. Warren R. The mechanical properties of fiber-reinforced super alloy composites // Amsterdam. 1984.P.215-237.

29. Верник Е.Б. Исследование процесса формования и свойств алмазосодержащего проката.: Автореф. дис. кандидата техн. наук. Киев, 1974. - 210 с.

30. ЗЗ.Власюк Р.З. Науглероживание аустенита при спекании прессовок из смесей железного порошка с графитом // Порошковая металлургия. 1992. - С. 34-37.

31. J^.^ 34.Влияние содержания графита на механические и триботехнические характеристики медно-графитовых материалов / Н.Г. Баранов, B.C. Агеева, А.И. Ильницкая, B.C. Мокровецкая // Порошковая металлургия. 1987. - №6. - С. 65-69.

32. German R.M. Liquid Phase Sintering.-New-Jork. London : Plenum Press, 1985.-240 p.

33. ГегузинЯ.Е. Диффузионная зона. M.: Наука, 1979.-343 с.

34. Гегузин Я.Е. Почему и как исчезает пустота.-М.: Наука, 1983.-192 с.

35. Гегузин Я.Е. Физика спекания 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1984.-312 с.

36. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. М.: Гос. изд. физ.-мат. лит, 1960.-564с.

37. Григорьев А.К., Горохольский Б.П. Порошковая металлургия и применение композиционных материалов. -JL: Лениздат, 1982.-265 с.

38. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1978.- 360 с.г

39. Гуревич Ю.Г., Рахманов В.И. Термическая обработка порошковых сталей. М.: Металлургия, 1985. - 80 с.

40. Гуров К.П., Карташкин В.А., Угасте Ю.З. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах. М.: Наука, 1981.-350 с.

41. Гусак A.M., Мокров А.П., Жигунов В.В., Островский Л.Ф. Описание диффузии в локально-неоднородном сплаве. // ФММ. 1983.- Т. 63, вып.6. -С. 1070-1077.

42. Демидков С.В., Дьячкова Л.Н., Звонарев Е.В., Красняков И.И., Насыбуллин А.Х., Хусид Б.М. Теплофизические свойства псевдосплава железо-медь//Порошковая металлургия.-1992.-№10.-С. 38-42.

43. Диагностика металлических порошков / В.Я. Буланов, Л.И. Кватер, Т.В. Довгаль и4с „ др. М.: Наука, 1983.- 278с.

44. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: в Зт. /Под общ. ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. Т.1. - 456 с.

45. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Справочник / О.А. Банных и др. М.: Металлургия, 1986.- 384 с.

46. Дидикин Г.Г., Гречанюк Н.И., Мовчан Б.А. Прочность и пластичность двухфазных конденсированных материалов Mo-Cu,Cr-Cu,Fe-Cu // Пробл. спец. Металлургии.-1990.-№4.-С. 51-55.

47. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия.-М.: Металлургия, 1986.-144с.

48. Дьячкова Л.Н., Глухова Н.П., Звонарев Е.В., Самаль Г.И. Влияние микродобавок на Jr „ структуру и свойства порошковой углеродистой стали // Металловедение итермическая обработка металлов.-1991.-№1.-С. 37-42.

49. Еременко В.И. Влияние объемной доли волокон на некоторые закономерности повреждаемости матрицы при термоциклировании композита вольфрам сплав ЭИ 765 //Физика и химия обраб. материалов 1984.- №2.-СЛ01.

50. Ермаков С.С. Порошковая металлургия. Л.: ЛИИ, 1980. - 64 с.

51. Ермаков С.С. Порошковая металлургия: Учебное пособие. Л.: ЛПИ, 1986. - 86с.

52. Ермаков С.С., Вязников и.Ф. Порошковые стали и изделия. Л.: Машиностроение, 1990.-319с.

53. Ермаков С.С. Термическая обработка порошковых стальных деталей. Л.: ЛДНТП, 1981.-24 с.

54. Ершов А.О. О стабильности механических свойств деформированных прутков из порошкового молибдена // Металловедение и термическая обработка металлов,-1998.-№7.- С. 19-21.

55. Ершова И.О., Федотенкова О.Б. Порошковые материалы на основе вольфрама для высокоточных гироскопов //Материаловедение.-1999.-№8.-с. 28-35.

56. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1969,- 262 с.

57. Жорняк А.Ф. Металлические порошки. -М.: Металлургия, 1981.-88 с.

58. Ивенсен В.А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании. М.: Металлургия, 1971.-268 с.

59. Ивенсен В.А. Упрощенный метод определения кинетических констант и расчета уплотнения при спекании спрессованных тел из кристаллических порошков // Порошковая металлургия. 1974. - №2. - С. 29-33.

60. Ивенсен В.А. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории. М.: Металлургия, 1980.- 224 с.

61. Итоги науки и техники.Т.2. Порошковая металлургия. М.: ВИНИТИ, 1980.-186 с.

62. Кан Р. Физическое металловедение. Вып. 2 М.: Мир, 1968.- 490 с.

63. Карапетян Г.Х. Износостойкие порошковые материалы с интерметаллидным упрочнением // Порошковая металлургия. 1987. - №4. - С. 75-79.

64. Карпинос Д.М., Тучинский Л.И., Вишняков Л.Р. Новые композиционные материалы. Киев: Выща школа, 1991. - 319 с.

65. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия.: Учебник для техникумов 3-е изд., перераб. -М.: Металлургия, 1991.-432 с.

66. Композиционные материалы: Справочник. / Под ред. Г.М. Ледяева, З.П. Чернюк -Киев: Наукова думка, 1985.- 592с.

67. Корнилов В.Н., Шепельский Н.В. Влияние обновления контактной поверхности гранул сплавов // Технология легких сплавов. 1985.- №2.-С. 22-25.

68. Косторнов А.Г., Семенец В.П. Особенности формирования межчастичных контактов при спекании пористых молибден-медных композиций // Порошковая металлургия.-1990.-№3.-С. 25-30.

69. Крушинский А.Н. Спекание изделий из металлических порошков. М.: Металлургия, 1979.-69 с.

70. Кунин Н.Ф., Юрченко Б.Д. Закономерности прессования порошков различных материалов // Порошковая металлургия. -1963.- № 6.- С. 20-23.

71. Лазько В.Е. Закономерности изменения прочности мартенситностареющих сталей при комплексном легировании кобальтом, никелем и молибденом // Металловедение и термическая обработка металлов.-2001.-№2.- С. 25-28.

72. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1987.-208с.

73. Либенсон Г.А. Производство спеченных изделий. М.: Металлургия, 1987.-256с.

74. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий. М.: Металлургия, 1990.-240с.

75. Либенсон Г.А. Специальность:порошковая металлургия.-М.:Металлургия, 1987.-80с.

76. Масленков С.Б., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур: Справочник. М.: Металлургия. 1991.-165с.

77. Моисеев В.Ф., Маматкулов Д.Д., Зимин А.В., Разин К.Н., Усова В.Л. О влиянии атомной массы на функциональные и технологические свойства вещества// Материаловедение.-1998.-№8.-С. 41-44.

78. Морохов И.Д., Петинов В.И., Трусов Л.И., Петрунин В.Ф. Структура и свойства малых металлических частиц// Успехи физ. наук.-1981.-Т. 133, №4.-С.653-692.

79. Murray J.L. Thermodynamic factors in the extinction of solid solubility in Al-based alloy // Alloying Phase Diagrams.-Boston.- 1983.-P. 249-262.

80. Мурашова Н.А. Влияние твердых включений на прессуемость металлических порошков// Материаловедение и металлургия : Труды НГТУ. Н.Новгород: НГТУ, Т38.2003 .- С.280-281.

81. Мурашова Н.А. Изучение прессуемости порошковых композиций металл твердый наполнитель // Современные технологии в машиностроении - 2003: Сб. статей VI Всероссийской научно-практической конференции. - Пенза: Приволжский Дом знаний, 2003.-С.15-17.

82. Мурашова Н.А. Исследование влияния композиции порошков на прессуемость // Будущее технической науки нижегородского региона: Тезисы докладов II региональной молодежной научно-технической конференции Н. Новгород: НГТУ. 2003.- С.153.

83. Мурашова Н.А. Исследование уплотняемости порошков // Современные техника и технологии СТТ'2003: Сб. докладов XI международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Томск. Т2. 2003,- С. 83-84.

84. Мурашова Н.А. Исследование влияния твердых наполнителей на прессуемость металлических порошков // VIII Нижегородской сессии молодых ученых. (Технические науки): Тезисы докладов Н. Новгород: Нижегородский гуманитарный центр, 2003.- С. 116-117.

85. ЮО.Мурашова Н.А. Моделирование и изучение уплотняемости композиционных материалов // Труды Международного Форума по проблемам науки, техники иобразования. Т2./ Под ред.: В.П. Савиных, В.В. Вишневского. М.: Академия наук о земле, 2003.-С.60-62.

86. Мурашова Н.А. Особенности уплотняемости двухфазных порошковых композиций // Успехи современного естествознания М.: Российская академия естествознания,2003.- С. 12-16.

87. Мурашова Н.А. Изучение влияния концентрации твердого наполнителя на уплотняемость при формовании // III Всероссийская молодежная научно-техническая конференция «Будущее технической науки»- Н. Новгород: НГТУ,2004.- С. -259.

88. Никитин Ю.И. Технология изготовления и контроль качества алмазных порошков. -Киев: Наукова думка, 1984.- 264 с.

89. Юб.Никишов Н.А., Боголюбова И.В., Лопухин С.Ю. Структура и свойства порошковых материалов системы Fe-Cr-Cu-C// Металловедение и термическая обработка.-1992.-№11.-С. 28-30.

90. Николаенко А.Н., Ковальченко М.С. Анализ случайной упаковки идентичных порошковых частиц IV. Зональное обособление в порошковых телах // Порошковая металлургия.-1968.-№2.-С. 22-26.

91. Ю8.Ничипоренко О.С., Помосов А.В., Нобойченко С.С. Порошки меди и ее сплавы. -М.: Металлургия, 1988. 206 с.

92. Новиков Н.В. Сверхтвердые материалы в машиностроении // Порошковая металлургия.-1993.-№5.-С. 8-13.

93. Новые процессы и материалы порошковой металлургии/ Под. ред. Явербаума Л.Х.-М.: Металлургия, 1983.-360 с.

94. Ш.Нуждин А.А. Термическое расширение и полиморфное превращение спеченных титана и железа // Изв. АН СССР. Металлы.-1988.-№6.-С. 126-129.

95. Нуждин А.А. Некоторые особенности твердофазных превращений спеченных титановых порошков и железа//Порошковая металлургия.-1992.-№12.-С. 34-38.

96. Обработка давлением металлических материалов/ Под. ред. А.Ф. Пименова. М.: Наука, 1990.-23 8с.

97. Пб.Пановко В.М., Пименов А.Ф. Основные технологические проблемы формирования материалов при обработке давлением порошковых частиц// Материаловедение.-1999.-№12.-С. 48-53.

98. Пасынков В.В., Сорокин В.К. Материалы электронной техники. М.: Высш. шк., 1986.- 367с.

99. Перельман В.Е. Анализ уплотнения порошковых материалов в условиях всестороннего нагружения //Порошковая метааллургия.-1977.-№9.-С. 15-20.

100. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979. -232 с.

101. Перкас М.ДЩ., Грузин П.Л., Еднерал А.Ф. и др. Влияние кобальта на старение Fe-Ni-Мо-сплавов //МиТОМ.- 1972,- №10. -С. 2-10.

102. Перкас М.Д., Кардонский В.М. Высокопрочные мартенситностареющие стали. М.: Металлургия, 1970. -224 с.

103. Петрдлик М. Загрязнения и примеси в спеченных материалах. М.: Машиностроение, 1971.-176 с.

104. Поварова К.Б. Конструкционные сплавы вольфрама и рения // Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова. 60 лет. (Сборник научных трудов под ред. Н.П. Лякишева).- М.: ЭЛИЗ.-1998.-С. 201-212.

105. Поляков В.П., Ножкина А.В., Чириков Н.В. Алмазы и сверхтвердые материалы. -М.: Металлургия, 1990. 327 с.

106. Порошковая металлургия материалов специального назначения/Под. ред. Дж. Барка, В.Вейса.-М.: Металлургия, 1977-376с.

107. Порошковая металлургия и напыленные покрытия/ Под. ред. Митина В.С.-М.: Металлургия, 1978.-792с.

108. Порошковая металлургия сталей и сплавов / Дзенеладзе Ж.И., Щеголева Р.П., Голубева JI.C. и др. М.: Металлургия, 1978.-252с.

109. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы /Под. ред. Шатга В.-М.: Металлургия,1983.-520с.

110. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник/И.М. Францевич, И.Д. Радомысельский и др. Киев: Наук. Думка, 1985.-624с.

111. Порошковые материалы /С.С. Ермаков, Б.С.Ермаков, Э.А.Сулейманов, А.В.Протопопов, М.А.Абдалиев и др. Алма-Ата: Гылым, 1991.- 344с.

112. ПотакЯ.М. Высокопрочные стали. М.: Металлургия, 1972.- 208 с.

113. Производство порошкового проката/ Под. ред. В.К. Сорокина. М.: ЗАО «Металлургиздат», 2002.- 296 с.

114. Пронина JI.H., Аристова И.М., Мазилкин А.А. Получение, структура и свойства монокристаллической фольги из тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама)// Материаловедение.-1999.-№4.-С. 7-9.

115. Процессы взаимной диффузии в сплавах. / Боровский И.Б., Гуров К.П., Марчукова И.Д., Угасте Ю.З. М.: Наука, 1973.-359 с.

116. Процессы массопереноса при спекании/ Под. ред. В.В. Скорохода. Киев: Наук. Думка, 1987.-152 с.

117. Пумпянская Т.А., Крохина Н.В., Файншмидт Е.М. О механических свойствах изделий из порошковых легированных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989.- №6. - С. 3234.

118. Рагуля А.В., Скороход В.В. Аномальный диффузионный перенос массы на начальной стадии спекания порошков // Порошковая металлургия. 1998. - № 12. -С. 16-19.

119. Радченко П.Я., Паничкина В.В., Крайников А.В. Перераспределение примесей по сегментам структуры спеченного вольфрама // Порошковая металлургия,-1989.-№ 5.-С. 45-48.

120. Разделение пластин, твердых и хрупких материалов алмазными кругами. / Ю.Н. Зимицкий, О.М. Чигринский, В.Е. Алалыкин, Е.Г. Елизаров // Обзоры по электронной технике, серия 7. Вып.2. -М.: УНШ электроника, 1983.- 55 с.

121. Резка неметаллических материалов алмазными кругами / Г.В. Шуваев, В.К. Сорокин, Ю.Н. Зимицкий М.: Машиностроение, 1989,- 80 с.

122. Рукавишникова И.Г. Исследование структурообразования и упрочнения порошковых материалов железо-углерод при уплотнении и спекании: Магистерская дис. Н. Новгород, 2000. - 120 с.

123. Русин Н.М., Савицкий А.П. Жидкофазное реакционное спекание порошковых смесей в системе алюминий-железо //Порошковая металлургия.-1993.-№1.-С 28-32.

124. Савицкий Е.М., Поварова К.Б.Макаров П.В. Металловедение вольфрама. М.: Металлургия. 1978.-45 с.

125. Самохоцкий А.И. Строение черных и цветных металлов (дисперсионное твердение). М. - JL: Гос. изд. оборонной промышленности, 1939. - 332 с.

126. Самсонов Г.В., Яковлев В.И. Активированное спекание вольфрама с присадками никеля //Порошковая металлургия.-1967.-№8.- С. 10-16.

127. Самсонов Г.В., Яковлев В.И. Активирование процесса спекание вольфрама металлами группы железа // Порошковая металлургия.-1969.-№10.- С. 32-38.

128. Саничкина В.В., Радченко П.Я., Скороход В.В. Изменения пористой структуры при активированном изотермическом спекании вольфрама // Порошковая металлургия.-1983.-№6.-С. 24-28.

129. Сарбаш Р.И. Влияние легирующих добавок на свойства порошковых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов.-1993.-№8.- С. 2325.

130. Sims С.Т., Stoloff N.S., Hagel W.C. Superalloys II. N. Yaet all. // Int.Pulvermet.Tagung.-Dresden, 1985.-Band 2.-P. 97-104.

131. Синтетические сверхтвердые материалы в Зт. Синтез. Свойства. Применение / Редкол.: Н.В. Новиков (отв. ред.) и др. Киев: Наук, думка, 1986.-Т.З. - 250 с.

132. Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974.- 448 с.

133. Смитгелс Дж. Вольфрам. М.: Металлургиздат, 1958.- 63с.

134. Смушков Л.Ю. Искажение кристаллической решетки и спекание металлических порошков // Докл. АН СССР.-1953. № 3. - С. 265-269.

135. Сорокин В.К., Колосова Т.М., Воробьева М.В., Парышев М.В. Влияние зернистости и концентрации алмазных порошков на уплотнение и свойства металлоалмазных материалов // Порошковая металлургия. 1993. - №5. - С. 26-28.

136. Сорокин В.К. Изучение среднего размера пор листовых материалов из несферических порошков // Порошковая металлургия. 1976. - № 4. — С. 74-77.

137. Сорокин В.К., Мурашова Н.А. Исследование консолидации двухфазных смесей порошков металл-алмаз// Материаловедение и металлургия :Сб. науч. тр.НГТУ., Т.32. Н.Новгород: НГТУ, 2002.- С.190-193.

138. Скороход В.В., Олевский Е.А., Штерн М.Б. Континуальная теория спекания.1. Феноменологическая модель. Анализ влияния внешних силовых воздействий на кинетику спекания//Порошковая металлургия.-1993.-№1.-С. 22-27.

139. Скороход В.В., Олевский Е.А., Штерн М.Б. Континуальная теория спекания II. Влияние реологических свойств твердой фазы на кинетику спекания// Порошковая металлургия.-1993.-№2.-С. 16-21.

140. Скороход В.В., Олевский Е.А., Штерн М.Б. Континуальная теория спекания.Ш. Влияние неоднородного распределения параметров формовок и условий их закрепления на кинетику спекания.//Порошковая металлургия.-1993.-№3.-С. 23-29.

141. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания. Киев.: Наук. Думка., 1972.149 с.

142. Скороход В.В., Солонин С.М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984.- 159 с.

143. Скороход В.В., Солонин Ю.Н., Уварова И.В. Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов.- Киев: Наукова думка, 1990.- 248с.

144. Степанчук A.M., Билык И.И., Бойко П.А. Технология порошковой металлургии. -Киев: Высш. шк., 1989.-145 с.

145. Трусов Л.И., Грязнов В.Г., Новиков В.И., Гелейшвили Т.П. Твердофазные превращения, инициированные рекристаллизацией.// Физика твердого тела. 1985. -Т.27.- №9.- С. 2726-2729.

146. Тучинский Л.И., Захаров С.А., Павленко Н.П. Спекание капилярно-пористых материалов на основе карбонильного железа // Порошковая металлургия. 1994. - № 3/4. - С. 24-26.

147. Уманский A.M. Прессование порошковых материалов.-М.: Металлургия, 1981.-81с.

148. Установщиков Ю.И., Трещева С.Е. Фазовые превращения в сплавах Fe-Co //Металлы.-1999.-№ З.-С. 62-67.

149. Устиновщиков Ю.И., Муравьев А.Е. Исследование распада сплавов Fe-(6.20) % (ат.) Мо // Материаловедение. 2000. - №9. - С. 37-40.

150. Федорченко И.М., Андриевский Р.А. ИФЖ: В Зт. -ИФЖ, 1960. т. 3. - 83 с.

151. Федорченко И.М., Андриевский Р.А. Основы порошковой металлургии. Киев: АН УССР, 1963.-420с.

152. Федорченко И.М., Кущевский А.Е., Пушкарев В.В., и др. Влияние пористости на триботехнические свойства порошковых материалов на основе железа// Порошковая металлургия. -1984.-№5.-С. 72-75.

153. Федорченко И.М., Кущевский А.Е., Мозоль Т.Ф., Чудовский В.Ф. Особенности уплотнения металлических порошков при прессовании // Порошковая металлургия.-1987.-№3.-С. 13-17.

154. Феноменологические теории прессования порошков / М.Б. Штерн, Г.Г. Сердюк, Л.А. Максименко и др. Киев: Наук, думка, 1982. - 140 с.

155. Физическое материаловедение / Под. ред. Р. Кана. М.: Металлургия, 1967.-Вып. 2.490 с.

156. Фирстов С.А., Даниленко Н.И., Подрезов Ю.Н., Кущевский А.Е., Штык Л.Г. Исследование субструктуры спеченного железа методом просвечивающей электронной микроскопии // Порошковая металлургия. 1990. - №6. - С. 56-60.

157. Фирстов С.А., Иващенко Ю.М., Малышенко А.А., Подрезов Ю.М., Дорофеев В.Ю., Жердин А.Г. Межчастичное разрушение железных порошковых материалов // Порошковая металлургия.-1991.-№ 4.- С. 78-85.

158. Хансен М., Андерко К. Структура двойных сплавов: В 2-х т. М.: Металлургиздат, 1962,- Т. 1,2.-1487 с.

159. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов / Воросинин Л.Г., Лохович Л.С., Ловшенко Ф.Г., Протосевич Г.Ф. Минск: Наука и техника, 1977. - 272 с.

160. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972.-600 с.

161. Храмцов В.Д., Волегова Т.Ш. Исследование процесса получения металло-абразивных композиций //НИИ проблем порошковой технологии и покрытий / РИТЦ. Пермь.-1999. С. 105-113.

162. Хренов В.А. Влияние режимов спекания на свойства пористых пластин //Новые технологии в машиностроении, металлургии, материаловедении и высшем образовании. Межвузовск. сборник научных трудов. Н.Новгород.- 2001.- С. 365-367.

163. Хренов В.А. Исследование однородности свойства пористых листов //Новые технологии в машиностроении, металлургии, материаловедении и высшем образовании. Межвузовск. сборник научных трудов. Н.Новгород.- 2001.- С. 368-370.

164. Хренов В.А. Исследование деформации пористых листовых материалов из порошков никеля и молибдена // Материаловедение и металлургия: Труды НГТУ, Т32. Н.Новгород.-2002.-С. 193-198.

165. Цукерман С.А. Порошковые и композиционные материалы. М.: Наука, 1976.-127с.189.1Ииняев А.Я. Взаимная диффузия в системах с компонентами, различающимися по температуре плавления.//МиТОМ. -1994.-№8.-С. 9-11.

166. Шуберт К. Кристаллические структуры двухкомпонентных фаз. -М.: Металлургия, 1971.-532 с.

167. Штремель М.А. Прочность сплавов. Часть 2. Деформация. М.: МИСИС, 1997.-527с.

168. Свидетельство РФ об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2004611657. от 13.07.04 г. Система моделирования двухкомпонентных порошковых композиций. // В.К. Сорокин, Н.А. Мурашова, А.В. Петухов, Ю.А. Климашов. -13.07.04.

169. Приношу глубокую благодарность научному руководителю, Заслуженому | изобретателю РФ , профессору, доктору технических наук В.К.