автореферат диссертации по энергетике, 05.14.14, диссертация на тему:Разработка механогидравлических систем золошлакоудаления ТЭС на базе винтовых конвейеров

Введение.

Глава 1. Анализ состояния вопроса.

Л. Способы золошлакоудаления.

ЛЛ. Гидравлические системы золошлакоудаления.

1Л.2. Механогидравлические системы золошлакоудаления.

1.2. Математическое моделирование процессов движения потока дисперсного материала в винтовом канале.

1.3. Выводы.

Глава 2- Описание гидравлических систем золошлакоудаления действующих ТЭС.

2.1. Описание существующей технологической схемы золошлакоудаления Казанской ТЭЦ-2.

2.1.1. Основные характеристики Казанской ТЭЦ-2.

2.1.2. Схема гидравлического золопхлакоудаггения Казанской ТЭЦ-2.

2.1.3. Физико-механические свойства золошлакового материала, образующегося на Казанской ТЭЦ-2.

2.2. Описание существующей технологической схемы золошлакоудаления Каширской ГРЭС.

2.2.1. Основные характеристики Каширской ГРЭС.

2-2.2. Схема гидравлическо1'0 золошлакоудаления Каширской ГРЭС.42 2.2.3. Физико-механические свойства золошлакового материата, образующегося на Каширской ГРЭС.:.

Глава 3. Методика расчета механогидравлических систем золошлакоудаления на базе винтовых конвейеров.

3.1. Алгоритм проектирования, расчета режимных параметров и выбора оборудования механогидрав1шчееких систем золошлакоудаления.

3.2. Методика расчета винтовых конвейеров.

3.2.1. Постановка задачи.

3.2- 2. Постановка задачи в форме вихрь-функция тока.

3.2.3.0пределение производительности и необходимой мощности винтовых конвейеров.

3.2.4. Алгоритмы и методы решения задачи движения дисперсной среды в винтовых каналах.

3.2.5. Результаты теоретического исследования.

3.3. Экспериментальные исследования режимов работы винтового конвейера и сравнение с результатами численных исследований.

3.3.1- Задачи экспериментального исследования.

3.3- 2. Описание экспериментальной установки.

3.3.3. Методика проведения эксперимента.

3.3.4. Результаты экспериментальных исследований и сравнение с численными данными.

Глава4. Разработка механо1идравлических систем золошлакоудаления на базе винтовых конвейеров.

4.1. Технологические схемы механогидравлического золошлакоудаления на базе винтовых конвейеров.

4.2. Технико-экономическое сравнение существующих и предлагаемых схем золошлакоудаления.

Актуальность темы.

По прогнозам специалистов, потребление традиционных энергоносителей (главным образом угля) будет основным еще в течение многих десятилетий, а возобновляемые источники энергии в обозримом будущем будут играть второстепенную роль. Если говорить о ТЭС, то они будут использовать главным образом твердое топливо.

В любой отрасли промышленности сегодня важен экологический аспект, который не является исключением и в энергетике. Тепловые электрические станции, работающие на твёрдом топливе, часто используют низкосортное многозольное топливо, при сжигании которого образуется большое количество золошлаковых отходов.

С периода послевоенных лет и до настоящего времени на большинстве тепловых электростанций России, работающие на твердом топливе, наибольшее распространение получили гидравлические системы золошлакоудаления, при эксплуатации которых наблюдается ряд недостатков, наиболее существенные из которых следующие:

1) используемое в гидравлических системах золошлакоудаления основное технологическое оборудование проектировалось еще в 50-60-е годы, когда вопросы экологической безопасности не являлись определяющим фактором;

2) места складирования золошлаковых материалов выбираются обычно вблизи тепловых электрических станций, причем для этой цели чаще всего используются бросовые, неудобные для сельского хозяйства земли. Если для районных электрических станций, построенньгх сравнительно далеко от населенных пунктов, вопрос о расположении золоотвалов решается относительно просто, то для электрических станций, построенных вблизи больших городов (а нередко и в их черте), проблема складирования шлаковых материалов приобретает большую остроту;

3) в настоящее время на золоотвалах скопилось большое количество золошлаковых отходов. Эта проблема возникает вследствие того, что при гидравлическом способе удаления золошлаковый материал теряет свои ценные качества, позволяющие их использовать в народном хозяйстве, в первую очередь — в строительстве. Поэтому использование ЗШО по-прежнему невелико и составило в 1998 году 1400 тыс. тонн, или 3,5% от общего выхода (в 1997 г. - 1850 тыс. тонн). В результате недостаточного использования продолжается накопление ЗШО в золошлакоотвалах, где уже находится около 1,3 млрд. тонн, а площадь земель, отведенных под золошлакоотвалы, составляет 22 тыс. гектаров.

В декабре 1994 г. Правительством РФ утверждены "Основные положения Энергетической стратегии России", важнейшими целями которой является повышение эффективности энергопотребления и существенное снижение техногенной нагрузки ТЭК на окружающую среду. В рамках выполнения этой программы, предлагается применение механогидравлических систем золошлакоудаления на базе винтовых конвейеров на тепловых электростанциях, как отвечающих современным требованиям энергосбережения и экологической безопасности.

В настоящее время винтовые конвейеры в системах золошлакоудаления на тепловых электростанциях используются только в качестве шлакоудаляющих устройств из шлаковых ванн котлов, хотя еще в 70-х годах A.B. Мелентьев писал, что применение винтовых конвейеров в системах золошлакоудаления ТЭС является весьма перспективным.

Целью данной работы является следующее:

1) разработка механогидравлических систем совместного и раздельного золошлакоудаления на базе винтовых конвейеров для существующих и вновь проектируемых тепловых электростанций;

2) разработка и исследование математической модели движения золошлакового материала в винтовых конвейерах;

3) разработка комплексной методики расчета механогидравлических систем золошлакоудаления в винтовых конвейерах.

Научная новизна состоит в разработке комплексной методики расчета предлагаемых механогидравлических систем совместного и раздельного золошлакоудаления на базе винтовых конвейеров, включающей в себя расчеты и анализы основного технологического оборудования и всей технологической схемы в целом. Методика расчета винтовых конвейеров, которая является составляющей комплексной методики, основана на математической модели движения сплошного потока сыпучих материалов в винтовых конвейерах с учетом пристенного скольжения. Разработанная математическая модель движения сыпучей среды (а.именно золошлакового материала) в винтовых каналах, и составленная на ее основе программа, дает возможность с достаточной степенью точности рассчитывать винтовые конвейеры с различными конструктивными параметрами при транспортировании золошлакового материала с различными физико-механическими свойствами.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработанная коплексная методика позволяет определить оптимальные режимы работы основного технологического оборудования, что дает возможность использовать полученную методику при разработке систем золошлакоудаления тепловых электростанций. Кроме того, полученные результаты могут использоваться в учебном процессе при работе над бакалаврскими работами и магистерскими диссертациями, при создании лабораторных работ по курсу "Системы золошлакоудаления ТЭС" и "Вспомогательное оборудование ТЭС".

Методика расчета использована при проектировании механогидравлической системы золошлакоудаления на базе винтовых конвейеров для Казанской ТЭЦ-2. Предложенная механогидравлическая система золошлакоудаления позволяет уменьшить долю затрат электроэнергии и водных ресурсов на собственные нужды станций, и снизить негативное воздействие системы золошлакоудаления на окружающую среду.

Автор защищает комплексную методику расчета механогидравлических систем золошлакоудаления тепловых электростанций на базе винтовых конвейеров; математическую модель и методику численного исследования движения сплошного потока золошлакового материала в винтовых конвейерах с учетом пристенного скольжения; результаты численного и экспериментального исследования режимов работы винтовых конвейеров при транспортировании золошлаковых материалов.

Личное участие. Все основные результаты работы получены лично автором под научным руководством член-корреспондента РАН Ю.Г. Назмеева.

Апробация работы. Основные положения работы были доложены на следующих конференциях:

Международная конференция "Проблемы промышленной теплотехники", Киев, 1997;

Региональная научно-практическая конференция "Промышленная экология и проблемы безопасного будущего", Бавлы, 1998;

2-ая Российская национальная конференция по теплообмену, Москва, 1998;

Школа-семинар молодьгх ученых и специалистов под руководством акад. РАНВ.Е.Алемасова, Казань, 1999.

Всероссийская школа-семинар молодых ученых и специалистов под руководством акад. РАН В.Е. Алемасова, Казань, 2000;

Научные конференции "Проблемы энергетики", Казань, 1996-1998.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 работ.

Объем работы. Диссертация изложена на 119 страницах и состоит из введения, четырех глав основного текста, заключения, списка литературы из 135 наименований. Иллюстрационный материал содержит 42 рисунка и 27 таблиц.

1.3. Выводы

1) Наибольшее распространение на тепловых электростанциях, работающих на твердом топливе, получили гидравлические системы золошлакоудаления, при работе которых наблюдается ряд существенных недостатков: большой расход воды, отведение значительных площадей земельных угодий под золоотвалы, нередкие сбросы сточных вод в водоемы. В последнее время большое внимание стало уделяться вопросам экологии и сбережения природных ресурсов, что вызь!вает необходимость замены традиционных систем ГЗУ на другие, например, механогидравлические способы золошлакоудаления на базе винтовых конвейеров.

2) В настоящее время не существует комплексной методики расчета механогидравлических систем золошлакоудаления на базе винтовых конвейеров, позволяющей проектировать системы золошлакоудаления с учетом конкретных условий вновь строящихся станций и оперативно реагировать обслуживающему персоналу при изменении режимов работы котельных установок и составов используемых топлив. Составной частью такой методики должен являться метод расчета винтовых конвейеров, что требует создания математической модели движения сыпучей среды в винтовых каналах.

3) Анализ литературных источников показал, что в качестве математических моделей в основном используются упрощенные формы сечений каналов и крайне редко учитывается эффект пристенного скольжения сыпучего материала на границах.

ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ ТЭС

В данной главе рассмотрены гидравлические системы золошлакоудаления на примерах Казанской ТЭЦ-2 и Каширской ГРЭС, которые были выбраны из следующих соображений:

1. Казанская ТЭЦ-2 находится в черте городского массива и имеет большую протяженность трасс золошлакоудаления. Система ГЗУ Казанской ТЭЦ-2 интересна тем, что для осветления золошлаковой пульпы и складирования золошлаковых материалов имеются два золоотвала, один из которых (Московский) расположен внутри городского района, а другой (Кировский) находится на окраине города.

2. На Каширской ГРЭС установлены мощные котлы ПГ1-950/255ж, работающие на многозольном твердом топливе, с большим выходом золы и шлака. Золоотвалы, предназначенные для складирования золошлакового материала, выработаны, поэтому существует вероятность сброса золошлаковой пульпы в р.Ока вследствие прорыва ограждающих дамб во время паводка.

2.1. Описание существующей технологической схемы золошлакоудаления

Казанской ТЭЦ-2

2.1.1. Основные характеристики Казанской ТЭЦ-2

Казанская ТЭЦ-2 расположена в черте г. Казани и предназначена для комбинированного снабжения промышленных и коммунальных потребителей электрической и тепловой энергией. Установленная мощность электростанции составляет: электрическая - 192 МВт, тепловая - 894 Гкал/ч. На Казанской ТЭЦ-2 установлены следующие типы котлов:

1) котлы с естественной циркуляцией воды типа БКЗ-210-140 паропроизводительностью 210 т/ч на докритические параметры пара;

2) Т - образные пиковые водогрейные котлы ПТВМ-180 производительностью 3000 т/ч;

3) котлы 67-2-СП-230-100 паропроизводительностью 175 т/ч.

Количество выработанной и отпущенной потребителям тепло- и электроэнергии, расход электроэнергии на собственные нужды станции за 1995-2000гг. приведены в табл.2.1; расход топлива - в табл.2.2.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Системы ГЗУ, наиболее распространенные в настоящий момент на тепловых электростанциях, не удовлетворяют современным требованиям ресурсосбережения и охраны окружающей среды, что вызывает необходимость их замены механогидравлическими системами золошлакоудаления на базе винтовых конвейеров.

2. Разработанная методика расчета механогидравлических систем золошлакоудаления на базе винтовых конвейеров дает возможность проектирования систем удаления золы и шлака с минимальными издержками на воду и электроэнергию. Необходимый эффект достигается за счет увеличения концентрации золошлакового материала в пульпе путем установки винтовых конвейеров для фанспортирования шлакового материала от шлаковых ванн до багерной насосной.

3. Для определения оптимальных конструктивных и режимных параметров винтовых конвейеров при транспортировании шлака создана математическая модель движения сыпучего материала в винтовых конвейерах.

Разработанный алгоритм и метод численной реализации поставленной математической модели, позволяет провести анализ распределения полей вектора скорости при граничных условиях скольжения шлакового материала на стенках конвейера, и, в конечном итоге, получить зависимости для расчета необходимой мощности и производительности конвейеров.

Адекватность математической модели доказана сравнением результатов численных и экспериментальных исследований.

4. Разработаны техноХЮгические схемы механогидрашшческих систем золошлакоудаления на базе винтовых конвейеров на примерах Казанской ТЭЦ-2 и Каширской ГРЭС.

Проведенный сравнительный технико-экономический анализ существующей системы ГЗУ и разработанной механогидравлической системы золошлакоудаления с винтовыми конвейерами для Казанской ТЭЦ-2 выявил следующее:

1) ожидаемый экономический эффект от снижения расхода технической воды составит порядка 40,2 тыс. руб./год; от уменьшения расхода электроэнергии - 516,5 тыс. руб./год;

2) ожидаемая экономия топлива составит около 780 т.у.т/год;

3) срок окупаемости предлагаемой схемы « 3 года.

Проведенный сравнительный технико-экономический анализ существующей системы ГЗУ и разработанной механогидравлической системы золошлакоудаления с винтовыми конвейерами для Каширской ГРЭС показал:

1) ожидаемый экономический эффект от снижения расхода технической воды составит порядка 45 тыс. руб./год; от уменьшения расхода электроэнергии - порядка 700 тыс.руб./год;

2) ожидаемая экономия топлива составит около 1200 т.у .г/год;

3) срок окупаемости предлагаемой схемы - 4 гюда.

Кроме экономического эффекта, внедрение механогидравлических систем золошлакоудаления на базе винтовых конвейеров позволит улучшить санитарные условия внутри котельного цеха для обслуживающего персонала; существенно снизить негативное воздействие на окружающую среду вследствие уменьшения загрязнение водного бассейна на прилегающих территориях; значительно уменьшить вероятность происхождения катастроф техногенного характера.

1. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции. М.: Энергия. 1976.

2. Сазанов Б.В. Тепловые электрические станции. М.: Энергия. 1974.

3. Хзмалян Д.М., Каган Я.А. Теория горения и топочные устройства. М.: Энергия. 1976.

4. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод) / Под ред. Кузнецова Н.В., Митора В.В., Дубовенко И.Е., Карасиной Э.С. М.: Энергия. 1973.

5. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под общей ред. A.A. Русанова. М.: Энергоатомиздат. 1983.

6. Соловьев Ю.П., Михельсон А.И. Вспомогательное оборудование ТЭЦ, центральных котельных и его автоматизация. М.: Энергия. 1972.

7. Рихтер Л.А., Елизаров Д.П., Лавыгин В.М. Вспомогательное оборудование тепловых электростанций. М.; Энергоатомиздат. 1987.

8. Кузнецов П.М. Удаление шлака и золы на электростанциях. М.: Энергия. 1970.

9. Мелентьев В.А., Нагли Е.З. Гидрозолоудаление и золоотвалы. Л: Энергия. 1968.

10. Виленский Т.В. Расчет систем золоулавливания и шлакозолоудаления. М.-Л.: Энергия. 1964.

11. Рекомендации по выбору системы удаления шлака и золы в котельных установках. ГПИ Сантехпроект Главпромстройпроекта Госстроя СССР. 1974.

12. Соколов Е.Я., Зингер П.М. Струйные аппараты. М.: Энергия. 1970.

13. Григорьев В.А., Зорин В.М. Тепловые и атомные электрические станции. Справочник. Том 3. М.: Энергоатомиздат. 1989.

14. ГОСТ 8388-77. Насосы центробежные песковые. М.: Издательство стандартов. 1977.

15. A.c. 1065660 (СССР). Устройство для гидравлического удаления кислой пульпы / ВТ. Миргородский, Г.С. Чеканов, Е.В. Усков // Б.И. 1981. № 32.

16. A.c. 1423861 (СССР). Система гидрозолошлакоудаления / В.Г.Гейер, А.П. Кононенко, В.А. Панов, Е.В. Усков // Б.И. 1988. № 34.

17. A.c. 1520299 (СССР). Система гидрозолошлакоудаления / Ф.Ф. Корсаков, Г.Н. Кружилин // Б.И. 1989. № 41.

18. Рекомендации по гидравлическому расчету систем напорного гидротранспорта золошлаковых материалов. Л.: ВНИИГ. 1977.

19. Эксплуатация систем гидрозолоудаления на элеетростанциях. М.: Бюро технической информации. 1968.

20. Указания по расчету внутристанционного безнапорного гидравлического транспортазолошлакового материала. Л.: Энергия. 1971.

21. Гаврилов Е.И. Аналитическая методика расчета безнапорного гидротранспорта золошлакового материала // Теплоэнергетика. 1981. №2. С.73-75.

22. Гаврилов Е.И. Топливно-транспортное хозяйство и золошлакоудаление на ГЭС. М: Энергоатомиздат. 1987.

23. Смолдырев А.Е., Сафонов Ю.К. Трубопроводный транспорт концентрированных гидросмесей. М.: Машиностроение. 1973.

24. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение. 1972.

25. Болошенко P.A. Раздельное удаление золы и шлака при установке насосов без заглубления (обмен производственным опытом) // Электрические станции. 1969. №9. С. 82 84.

26. Чеканов Г.С, Зорин В.А. Образование и устранение отложений в системах гидрозолоудаления. М.: Энергоатомиздат. 1987.

27. Губицкий Е.И., Последниченко Ю.Г. Работа систем гидрозолоудаления в условиях переменного фафика нагрузок тепловых электростанций // Электрические станции. 1979. №6. С. 11 12.

28. Печенкин М.В., Пантелеев В.Г. Перспективы повышения эффективности систем золошлакоудаления // Электрические станции. 1988. №9. С. 24 -27.

29. Последниченко Ю.Г. Определение оптимальных скоростей гидравлического транспорта пшака // Электрические станции. 1970. №5. С. 28-31.

30. Гусар Н.Г., Губицкий Е.И. Некоторые практические предложения по организации бессточных систем гидрозолоудаления // Электрические станции. 1991. №2. С. 19 22.

31. Чеканов Г.С. Бессточные системы удаления золошлаковых отходов ГЭС // Теплоэнергетика. 1983. №9. С. 22 26.

32. Залогин Н.Г., Чеканов Г.С. Особенности проектирования замкнутых систем гидрозолоудаления // Теплоэнергетика. 1971. №2. С. 51 56.

33. Кожевников H.H., Зайцев Н.И. Повышение эффективности систем внешнего золоудаления ГЭС// Электрические станции. 1996. №10. С. 26-33.

34. Чеканов Г.С. Математическая модель формирования химсостава воды в оборотных системах гидрозолоудаления // Теплоэнергетика. 1987. №1. С. 62-63.

35. Залогин Н.Г., Кит Р.Г. Проблемы разработки комбинированных систем золошлакоудаления мощньгх электростанций // Теплоэнергетика. 1971. №1 1.0.50-55.

36. Кит Р.Г., Залогин Н.Г. Пути повышения экономичности золоудаления // Теплоэнергетика. 1973. №8. С. 53 56.

37. Шпилевская Л.И., Белосельский Б.С., Барышев В.И. Гидрохимические исследования систем гидрозолоудаления на ТЭС // Теплоэнергетика. 1987. №3. С. 33 35.

38. Губицкий Е.И. Номофамма для расчета гидравлического сопротивления пульпопроводов систем гидрозолоудаления // Электрические станции. 1983. №5. С. 66-68.

39. Пантелеев В.Г., Огарков A.A. Термический расчет системы гидрозолоудаления ТЭС при неблагоприятных метеорологических условиях // Электрические станции. 1987. №3. С. 20 24.

40. Пантелеев В.Г., Соколова A.A., Потапов И.А., Щербаков А.Б. Опыт эксплуатации трубопроводов системы гидрозолоудаления зимой при экстремальных метеоусловиях// Электрические станции. 1990. №3.C.28-31.

41. Миргородский В.Г., Мова М.Е., Коренев В.Е., Гречихин Ю.А. К проектированию системы гидравлического транспортирования шлака (обмен производственным опытом) // Электрические станции. 1990. №4. С. 86 87.

42. Миргородский В.Г., Пановский О.Г., Мова М.Е. Повышение экономичности и надежности системы гидравлического транспортирования золы и шлака // Теплоэнергетика. 1989. №7. С. 65 70.

43. Миргородский В.Г., Колесников А.И., Мова М.Е., Коренев В.Е. Анализ и выбор системы гидротранспорта шлака ЗуГРЭС-2 (обмен производственным опытом) // Электрические станции. 1991. №9. С. 73 74.

44. Федяев Н.И., Гольдина Т.М., Курникова В.П., Гартман Н.М., Коган И.И. Совершенствование системы гидрозолоудаления Северодвинской ТЭЦ-1 // Электрические станции. 1998. №8. С. 50 57.

45. Стрелков В.М., Печкин Ф.В., Зубков В.А., Голай М.О. Дальний транспорт золошлакового материала // Электрические станции. 1985. №8. С. 24 25.

46. Миргородский В.Г., Пановский О.Г. Совершенствование гидравлической системы сбора золы и шлака на электростанциях // Теплоэнергетика. 1988. №2.0.49-51.

47. Стрелков В.М., Зубков В.А. Опыт эксплуатации системы гидрозолоудаления с земснарядом (обмен производственным опытом) // Электрические станции. 1990. №1. С. 85 86.

48. Пантелеев В.Г., Огарков A.A. Расчет температуры пульпы на входе в багерную насосную станции ТЭС// Электрические станции. 1985.№9. С.4-7.

49. Последниченко Ю.Г. Определение оптимальных скоростей гидравлического транспорта шлака // Электрические станции. 1970. >fe5. С. 28-32.

50. Нагли Е.З., Мотинов A.M., Дамшин В.П. Исследование распределительной системы гидрозолоудаления//Электрические станции. 1970. №7. С. 45 47.

51. Губицкий Е.И., Последниченко Ю.Г. Влияние качества твердого топлива на работу системы золошлакоудаления ГЭС // Электрические станции. 1982. №9. С. 20-21.

52. Пантелеев В.Г. Некоторые физико-механические характеристики золы и шлака тепловых электростанций // Электрические станции. 1975. №10. С. 27 29.

53. ГОСТ 7243-54. Дробилки валковые с рифлеными или гладкими валками. М.: Московский печатник. 1954.

54. ГОСТ 8139-56. Дробилки двухвалковые с гладкими дробящими поверхностями. М.: Московский печатник. 1960.

55. ГОСТ 7084-61. Дробилки щековые со сложным движением щеки. М.: Московский печатник. 1961.

56. ГОСТ 12375-70. Дробилки однороторные крупного дробления. М.: Издательство стандартов. 1980.

57. ГОСТ 7090-72. Дробилки молотковые однороторные. М.: Издательство стандартов. 1985.

58. Патент 4300457 (США). Регулируемый гидравлический затвор для печи со скребковым конвейером // Изобретения за рубежом. 1981. т. 1012. №3.

59. А.с. 775525 (СССР). Устройство для удаления шлака / Е.А. Бородай. Б.й. 1980. №40.

60. A.с. 270952 (СССР). Установка для удаления шлака / П.И. Черный, Л.С. Кудырский // Б.И. 1970. №17.

61. A.c. 580408 (СССР). Шлакоудалитель / П.И. Черный, В.Д. Дубровский, H.H. Куронаткин, А.Ф. Черников // Б.И. 1982. №42.

62. A.c. 779740 (СССР). Установка для непрерывного удаления и дробления шлака / И.В. Камаев // Б.И. 1980. №42.

63. A.c. 322564 (СССР). Установка для непрерывного удаления шлака из-под топок с жидким шлакоудалением / А.П. Анохин, В.А Крохин, Ж.П. Колосинский, А.Н. Ковригин, М.М. Рубин, Ю.А. Тимошин//Б.И.1971. №36.

64. A.c. 2068970 (Россия). Устройство для непрерывного удаления шлака / Г.П. Шапиров // Б.И. 1996. №31.

65. Патент 4628828 (США). Система золоудаления печи / Изобретения за рубежом. 1986. т.1073.№3.

66. Янков В.И., Бедер Л.М., Бостанджиян С.А., Боярченко В.И., Кисилев В.В. Безразмерные напорно-расходные характеристики течения неньютоновских жидкостей в канале шнекового насоса в условиях сложного сдвига // ИФЖ. 1972. Т. ХХШ, № 1. С. 160 161.

67. Янков В.И., Бедер Л.М., Бостанджиян С.А., Боярченко В.И. Адиабатическое течение неньтоновской жидкости в канале шнекового насоса в условиях сложного сдвига // ИФЖ. 1972. Т. XXJII, № 1. С. 161.

68. Боярченко В.И. Макрокинетическая теория экструзии поли.мерных и полимеризуюндихся материалов. Дисс.док.техн.наук. Черниголовка. 1982.

69. Бостанджиян С.А., Боярченко В.Й., Карнополова Г.М. Неизотермическая экструзия аномально-вязких жидкостей в условиях сложного сдвига // ИФЖ. 1971. Т. XXI, №2. С. 325 333.

70. Первадчук В.П., Янков В.И. Неизотермическое течение аномально-вязких жидкостей в каналах шнековых машин // ИФЖ. 1978. Т. XXXV, №5. С. 877-833.

71. Техника переработки пластмасс / Под ред. Н.И. Басова и В.М. Брас. М.: Химия. 1985.

72. Шерышев М.А., Ким B.C. Переработка листов и полимерных материалов. Л.: Химия. 1984.

73. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия. 1977.

74. Бернхарт Э. Переработка термопластичных материалов. М.: ГНТИ. 1982.

75. Первадчук В.П., Янков В.И., Боярченко В.И. Двумерное течение неньютоновской жидкости в канале шнековой машины с учетом пристенного скольжения // ИФЖ. 1981. Т. XVI, №1. С. 94 98.

76. Первадчук В.П., Янков В.И. Неизотермическое течение аномально-вязкой жидкости в канале шнековой машины с учетом пристенного скольжения // ИФЖ. 1982. Т. XVIII, №3. С. 501- 502.

77. Лунин Л.Н., Мачихин Ю.А., Селехов В.А. Течение вязкопластичных масс по шнековому каналу сложной среды // Изв. ВУЗов. Сер. Пищевая технология. 1979. №5. С. 117 120.

78. Первадчук В.П. Процессы движения, теплообмена и фазовых превращений неньюгоновских материалов в шнековых аппаратах. Дисс.док1\ техн. наук. Пермь. 1984.

79. Бостанджиян С.А., Столин A.M. Некоторые случаи течения вязко-пластической жидкости в плоском зазоре и между двумя коаксиатьными цилиндрами // Изв. АН СССР. Сер. Механика. 1965. №4. С. 160 164.

80. Бостанджиян С.А., Боярченко В.И., Каргополова Т.Н. Течение аномально-вязкой жидкости между двумя коаксиальными цилиндрами в условиях сложного сдвига // ИФЖ. 1970. Т. ХУШ, №6. С. 1069 1076.

81. Jastzebski Z.D. Entrange effects and woll effects in extrusion rheometer during theflow of concentrated suspensions. Industrial and Engineering Chemistry. 1967.N.3.P.445.

82. Гячев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубках и бункерах. М.: Машиностроение. 1968.

83. By C.F. Jenkin. The Pressure Exerted by Granular Material: an App. of the Principles of Dilatancy. Proceedings ofthe London. 1931. Vol. CXXXI. P. 703.

84. Толстой Д.М. Об эффекте пристенного скольжения дисперсных систем // Коллоидный журнал. 1948. Т. X, №.2. С. 133 147.

85. Толстой Д.М. Об эффекте пристенного скольжения дисперсных систем. Коллоидный журнал // 1947. Т. ТХ, №.6. С. 450 461.

86. OlldroudLG. Journal ofcolloid Science. 1949. N.4. P. 333.

87. Толстой Д.М. Молекулярная теория скольжения жидкостей по твердым поверхностям // Докл. АН СССР. Т. XXXV, №5. 1952. С. 1089 1092.

88. Ким А.Х., Лембович Н.Б. Теоретическое исследование течения вязкопластичной среды в шнеке с учетом пристенного скольжения вариационным методом Ритца// Сб.: Тепло- и массоперенос. Минск. 1972. Т. 3, С. 186- 192.

89. Шамсутдинов Э.В., Назмеев Ю.Г. Расчет мощности винтовых конвейеров для транспортирования шлаковых материалов на ТЭС // Теплоэнергетика. 1999.№5. С. 72-74.

90. Янков В.И., Боярченко В.И. Течение неньютоновской жидкости в канале шнекового насоса в условиях сложного сдвига с учетом скольжения // ИФЖ. 1977. Т. XXXII, №5. С. 915 916.

91. Berger R. Wandhaftung beim visicosen Fliessen von Polymerschmelzen, insbesondere durch Kapillaren // Eine Literaturstudie: Pias und Katsch. 1972. N. 19. P. 2.

92. Генералов М.Б., Татьянин B.H. Скорость транспортирования порошкового материала в шнековом канале наклонного пластикатора // Изв. ВУЗов. Сер. Химия и химическая технология. 1986. Т. XXIX, №6. С. 110 113.

93. Вачагина Е.К., Назмеев Ю.Г. Теплообмен на начальных участках винтовых каналов при течении неньютоновских структурно-вязких жидкостей // Материалы Всесоюзной конф. по тепло- массообмену. Минск. 1984. Т. V, 4.2. С. 32 44.

94. Назмеев Ю.Г., Зобин Н.М., Вачагина Е.К. О существовании стационарного установившегося течения нелинейно-вязкой жидкости в винтовом канале. Безынерционное приближение // ИФЖ. 1986. Т. L, №6. С. 1034 1035.

95. Александровский A.A., Клетнев Г.С., Леонтьев А.Н., Ахмадиев Ф.Г. Экспериментальное исследование реологических характеристик потока сыпучих материалов // Межвузовский сб.; Машины и аппараты химической технологии. Казань. 1974. Вьш.2. С. 78 80.

96. Капранова А.Б., Зайцев А.И., Никитина Т.П. Расчет шнекового уплотнителя порошков // Теоретические основы химической технологии. 2001. Т. 35, №1. С. 94-98.

97. Ахметов Э.А., Шамсутдинов Э.В., Назмеев Ю.Г. Расчет винтового конвейера на износ и долговечность при транспортировании шлакового материала // Проблемы энергетики. 1999. Х«1 -2. С. 106 108.

98. Генералов М.Б. Реологические свойства твердых дисперсных систем // Теоретические основы химической технологии. 2001. Т. 35, №1. С. 85 89.

99. Капранова А.Б., Зайцев А.И., Никитина Т.П. Расчет степени уплотнения в шнековой машине с учетом проскальзывания и трения // Теоретические основы химической технологии. 2000. Т. 34, №6. С. 649-656.

100. Ряжских В.И., Чернухин Ю.В. Стационарное гравитационное движение сыпучей среды // Теоретические основы химической технологии. 2000. Т. 34, №5. С. 553-554.

101. Матвейкин В.Г., ФроловСВ. Математическое моделирование процесса движения сыпучего материала в гладких вращающихся барабанах // Теоретические основы химической технологии. 1997. Т. 31, №3. С.318-323.

102. Стоян В.П. Необратимые большие локальные скольжения несвязной сыпучей среды при знакопеременном жестком квазистационарном нагружении // Прикладная механика и техническая физика. 2001. Т. 42. №3. С. 186-196.

103. Сулейманов Б.А. Об эффекте проскальзывания при фильтрации гизированной неньютоновской жидкости // Коллоидный журнал. 1999. Т.61,№6. С. 847-851.

104. Назмеев Ю.Г., Шамсутдинов Э.В. Энергосберегающие теплотехнологические схемы производства полимерных изделий и материалов на базе шнекового оборудования // Промышленная теплотехника. 1997. Т. 19. №4-5. С. 63 65.

105. Капранова А.Б., Зайцев А.И. Определение коэффициента проскальзывания при уплотнении порошков в шнековой машине // Теоретические основы химической технологии. 1996. Т. 30, №5. С. 548 550.

106. Шамсутдинов Э.В. Теплообмен при течении вязкоупругой жидкости в винтовых каналах при условии скольжения жидкости на стенке // Труды 2-ой РНКТ. М.: Изд-во МЭИ. 1998. Т. 2. С. 266-269.

107. Каталымов A.B., Полунов Ю.Л. Расчет напряженного состояния сьшучего материала в цилиндроконическом аппарате // Теоретические основы химической технологии. 1991. Т. 25, .№4. С. 547-553.

108. НО. Назмеев Ю.Г., Бобров В.Ф., Диц В.Г., Вачагина Е.К. Расчет профиля скорости при течении упруговязкой жидкости в шнековых каналах экструзионных машин // ИФЖ. 1991. Т. 61, №3. С. 392 398.

109. Каталымов A.B., Полунов Ю.Л. Расчет размеров выпускного канала с учетом высоты слоя сыпучего материала в аппарате // Теоретические основы химической технологии. 1991. Т. 25, №5. С. 751 755.

110. Беллиндер E.H., Козлова Т.О., Кузнецов A.C., Николаевский В.Н. Течение сыпучих материагюв из бункеров при наличии застойных зон // Теоретические основы химической технологии. 1992. Т. 26, №1. С. 77- 85.

111. Шамсутдинов Э-В., Ахметов Э.А., Маргулис СМ., Назмеев Ю.Г. Система золошлакоудаления ТЭС на базе винтовых конвейеров // Проблемы энергетики. 1999. №1-2. С. 92- 95.

112. Ермошкин A.C., Костерин A.B., Шарафутдинов В.Ф. Об одной модели течений суспензий с учетом пристенного скольжения // ИФЖ. 1983. Т. XLV,№l.C.54-55.

113. Малкин А.Я., Баранов A.B., Тябин Н.В Течение отвердевающей неньютоновской жидкости в канале при наличии пристенного скольжения

114. Теоретические основы химической технологии. 1991. Т. 25, №1. С. 72 79.

115. Дж. Астарита, Дж. Маруччи. Механика неньютоновских жидкостей. М.: Мир. 1972.

116. Назмеев Ю.Г., Маргулис СМ., Шамсутдинов Э.В., Ах.метов Э.А. Разработка раздельной системы золошлакоудаления на базе винтовых н спирально-винтовых конвейеров / Сб.статей по теплоэнергетике. Казань: Изд-во КФ МЭИ. 1998.

117. Жданов В.Г., Старов В.М. Определение эффективной вязкости концентрированных суспензий // Коллоидный журнал. 1998. Т. 60. №6. С. 771 -774.

118. Сподарева Л.А. Стационарное движение слоя сьшучего материала по шероховатой поверхности в инерционном режиме с учетом конечного времени контакта между гранулами// Прикладная механика и техническая физика. 1999. Т. 40. №6. С. 128 132.

119. Назмеев Ю.П Об эквивалентности постановок задач при моделировании течений реологически сложных сред в шнековых каналах // ИФЖ. 1990. Т. 60, №2. С. 277-285.

120. Басов И.И., Володин М.Н., Казанков Ю.В., Первушин В.Е. Гидродинамика и теплообмен при плавлении в винтовом канале шнекового аппарата // ИФЖ. 1983. Т. ХГУ, №1. С 72 78.

121. Назмеев Ю.Г. Гидродинамика и теплообмен зак-рученных потоков реологически сложных жидкостей. М.: Энергоатомиздат. 1996.

122. Доманский И.В., Исаков В.П. и др. Машины и аппараты химических производств. М.: Машиностроение. 1983.

123. Назмеев Ю.Г. Теплообмен при ламинарном течении жидкости в дискретно-шероховатых каналах. М.: Энергоатомиздат. 1998.

124. Чанг Дей Хан. Реология в процессах переработки полимеров. М.: Химия. 1979.

125. Шамсутдинов Э.В., РГазмеев Ю.Г. Движение сыпучего материала в ' каналах винтовых конвейеров с учетом пристенного скольжения //

126. Проблемы энергетики. 2001. №5-6. С. 42 5 .

127. ГОСТ 2037-82. Конвейеры винтовые сгационарные общего назначения. М.: Издательство стандартов. 1982.

128. Самарский A.A. Теория разностных схем. М.: Наука. 1983.

129. Михайлов СИ Исследование процесса транспортирования сыпучих и вязких материалов гибким шнеком. Дисс.кашнд. техн. наук. Казань. 1971.

130. Справочник монтажника тепловых и атомных электростанций / Под общей ред. В.П. Банника и Д.Я. Винницкого. М.: Энергоатомиздат. 1983.

131. Экономические расчеты на внедрение нового оборудования. М,: Типография "Информэнерго". 1987.

132. Инструкция по определению экономической эффективности капитальных вложений в развитие энергетического хозяйства. М.: Энергия. 1973.

133. Шамсутдинов Э.В. Модернизация существующих систем ГЗУ ГЭС путем применения механогидравлических схем золошлакоудаления с бункерами-отстойниками//Проблемы энергетики. 2001. №9-10. С 122 127.