автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Разработка комплексной системы пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана при работе проходческих комбайнов

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Состояние борьбы с пылью при работе проходческих комбайнов.

1.2. Анализ способов и средств предотвращения фрикционного воспламенения метановоздушных смесей.

1.3. Выводы, цель и задачи исследований.

2. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Обоснование принятого направления исследований средств пылеподавления и взрывозащиты от фрикционного воспламенения метана.

2.2. Методы исследований.

2.2.1. Методика исследований влияния гидравлических параметров системы секторного вихревого орошения на эффективность пылеподавления.

2.2.2. Методика исследования взрывозащитных параметров системы контактного секторного вихревого орошения.

2.2.3. Методика определения влияния скорости резания массива на расход воды, предотвращающий воспламенение метановоздушной смеси.

2.2.4. Методика исследования системы контроля концентрации метана и опережающего отключения электродвигателя исполнительного органа комбайна.

2.2.5. Методика оценки эффективности предотвращения фрикционного воспламенения метановоздушной смеси внутренней системы орошения с различными схемами компоновки оросителей.

2.2.6. Методика шахтных испытаний комплексной системы пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана.

В ыводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ СИСТЕМЫ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ МЕТАНА ПРИ РАБОТЕ ПРОХОДЧЕСКИХ КОМБАЙНОВ.

3.1. Исследования эффективности пылеподавления.

3.2. Исследования по предотвращению воспламенения метановоздушной смеси при резании кварцитов на натурном стенде.

3.3. Исследование влияния скорости резания массива резцовой коронкой на расход воды, предотвращающий фрикционное воспламенение метановоздушной смеси.

3.4. Стендовые исследования системы автоматического контроля концентрации метана в призабойной части выработки и опережающего отключения электродвигателя привода исполнительного органа комбайна при опасной концентрации метана в зоне резания.

3.5. Разработка конструкции и принцип работы контактного секторного вихревого орошения.

Выводы.

4. ШАХТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ СИСТЕМЫ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ МЕТАНА ПРИ РАБОТЕ ПРОХОДЧЕСКИХ КОМБАЙНОВ.

4.1. Испытания экспериментального образца комплексной системы пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана.

4.2. Испытания контактной секторной вихревой взрывозащитной системы орошения.

В ыво ды.

На угольных шахтах Российской Федерации удельный объем комбайновой проходки выработок постоянно растет главным образом за счет смешанных и чисто породных забоев, для чего создаются проходческие комбайны и комплексы повышенной энерговооруженности и производительности.

Более 95 % от всего комбайнового парка составляют комбайны со стреловидным исполнительным органом. Для комбайнов этого типа характерно значительное измельчение отбиваемой горной массы, сопровождаемое высокой запыленностью воздуха, которая без средств борьбы с пылью может достигать 5000 мг/м3 и более. При этом следует отметить, что запыленность воздуха из года в год возрастает, что обусловливается рядом факторов, а именно:

• Интенсификацией проведения подготовительных выработок за счет применения высокопроизводительных комбайнов;

• Переходом горных работ на более глубокие горизонты, в связи с чем уменьшается в первую очередь естественная влажность угольных пластов, увеличиваются горное давление и газовыделение.

Высокая скорость резания массива (более 2 м/с), а также применение комбайнов для присечки пород с коэффициентом крепости более 6 способствуют возрастанию опасности фрикционного воспламенения метана. Только в прошедшее десятилетие горение метановоздушной смеси от фрикционного трения было зарегистрировано на таких шахтах Кузнецкого угольного бассейна как «Алардинская», «Шушталепская», «Усинская», «Распадская», «Карагайлин-ская», «Северная», «Березовская», «Первомайская», «Красногорская» и «Сибирская».

В Кузнецком бассейне около одной трети разрабатываемых шахтопластов, опасных по метану и пыли, имеют боковые породы с коэффициентом крепости более 8, потенциально опасные по фрикционному воспламенению метана.

Для пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана при работе проходческих комбайнов на шахтах России применяются комбайны в основном с внутренним орошением и подачей воды на резцы и их след, с расходом на один резец не менее 2,5 л/мин при давлении 1,5 МПа («Нормативы по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов», 1990).

Наиболее часто применяемые в практике оросители типа КФ 1,6x40 и им подобные имеют расход воды при указанном давлении 6 6,5 л/мин, т.е. в целом на резцовую коронку он составит 180-200 л/мин. Такой расход воды вызывает обводнение выработок, ухудшая условия труда проходчиков. Применение оросителей с меньшим коэффициентом расхода воды снижает надежность работы системы орошения из-за засорения оросителей, и как следствие эффективность пылеподавления и уровень защиты от фрикционного воспламенения метана.

По указанным причинам пылевая нагрузка на рабочих местах в подготовительных забоях продолжает оставаться высокой, при этом сохраняется опасность фрикционного воспламенения метана.

Таким образом, разработка и совершенствование средств пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана в направлении повышения их эффективности и надежности в эксплуатации при работе проходческих комбайнов остаются актуальными.

Решению этой проблемы, имеющей важное социальное и хозяйственное значение, и посвящена данная диссертационная работа.

В связи с вышеизложенным целью диссертационной работы является обеспечение безопасных и комфортных условий труда шахтеров в комбайновых подготовительных забоях путем повышения эффективности и надежности работы средств пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метановоздушной смеси.

Диссертационная работа выполнена на основе изучения литературных источников, аналитических исследований, лабораторных и шахтных экспериментов с обработкой результатов методом математической статистики.

Идея работы состоит в создании направленного водо-воздушного потока на режущие резцы и их след по ходу вращения резцовой коронки, обеспечивающего надежное проветривание зоны резания, эффективное пылеподавление, предотвращение фрикционного воспламенения метановоздушной смеси, а также в обеспечении постоянного контроля концентрации метана в призабойной части выработки и опережающего отключения электродвигателя привода исполнительного органа во время работы комбайна при концентрации метана 2 %.

Анализ состояния борьбы с пылью и направлений совершенствования средств пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана при работе проходческих комбайнов позволяет в общем плане наметить следующие основные задачи диссертационной работы:

1) научное обоснование и разработка комплексной системы пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана;

2) исследование параметров контактного секторного вихревого орошения в лабораторных и натурных условиях;

3) совершенствование системы автоматического контроля концентрации метана в призабойной части выработки и оперативного отключения электродвигателя привода исполнительного органа комбайна;

4) разработка технических требований к комплексной системе пылеподавления и защиты от фрикционного воспламенения метана в зоне резания массива исполнительным органом.

В основу диссертационной работы положены исследования, выполненные автором в 1986-1998 г.г. в лаборатории борьбы с пылью в подготовительных выработках ВостНИИ. 7

Автор выражает искреннюю благодарность научному руководителю канд. техн. наук A.A. Трубицыну за консультации и методическую помощь, канд. техн. наук A.A. Гринюку за организационную, техническую и методическую помощь в создании экспериментальных стендов и проведении исследований, а также сотрудникам лаборатории, принимавших участие в экспериментах.

Выводы

1. Шахтные испытания разработанной комплексной системы пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана при работе проходческих комбайнов подтвердили ее работоспособность и достаточно высокую эффективность пылеподавления.

2. Эффективность пылеподавления с применением контактной секторной вихревой взрывозащитной системы орошения находится в тех же пределах, что и заводской системы внутреннего орошения (90-95 %), но при значительно меньшем (в 1,6 раза) расходе орошающей жидкости.

3. Разработанная система контроля концентрации метана в призабойной зоне (0,5-0,8 м) отражает более реальную газовую ситуацию, чем существующая система контроля.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной задачи, заклю-[ающееся в разработке комплексной системы пылеподавления и предотвраще-[ия фрикционного воспламенения метана при работе проходческих комбайнов.

1. Разработана система секторного вихревого орошения с опережающим ислючением подачи воды к резцам, находящимся в контакте с массивом (а.с. № 832156, 1478728).

2. Для дублирования защиты от фрикционного воспламенения метана [редложена усовершенствованная система контроля метана в призабойной зоне [ опережающего отключения электродвигателя привода исполнительного орга-[а комбайна при опасной концентрации метана.

3. В условиях натурного стенда проходческого забоя впервые установле-ю, что при резании конической коронкой кварцевых пород для предотвраще-шя фрикционного воспламенения метана с разной скоростью необходим расход воды от 2 до 9 л/мин на один резец.

4. Установлена зависимость эффективности контактного секторного вих-)евого орошения от давления воды, позволяющая прогнозировать уровни запы-[енности воздуха при работе проходческого комбайна.

5. Установлено, что контактное секторное вихревое взрывозащитное оро-пение предотвращает фрикционное воспламенение метановоздушных смесей 1ри резании кварцесодержащих пород крепостью f = 12-14 с содержанием сварца более 70 % при следующих параметрах : давление воды 5 МПа, расход юды не менее 55 л/мин.

6. Установлено, что система контроля метана отключает электродвигатель фивода исполнительного органа комбайна в пределах 2-3 с при концентрации летана 2 %.

75

7. По результатам исследований разработаны технические задания: «Комплексная система защиты от фрикционного воспламенения метана воздушной смеси в зоне резания исполнительного органа проходческого комбайна КЗВН-1ГПКС» и «Система контактного секторного вихревого взрывозащитного орошения резцовой коронки проходческого комбайна».

8. Разработаны рабочие чертежи и изготовлен экспериментальный образец резцовой коронки с системой внутреннего контактного секторного вихревого орошения на Копейском машзаводе им. С.М. Кирова.

9. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ, в том числе 3 авторских свидетельства.

1. Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах / Ф.М. Гельфанд, В.П. Журавлев, А.П. Поелуев, Л.И. Рыжих М. : Недра, 1975. - 288 с. Борьба с угольной и породной пылью в шахтах / П.М. Петрухин, Г.С. Гродель, Н.И. Жиляев, и др. - М.: Недра, 1981.-271 с.

2. Карагодин Л.Н., Ищук И.Г. Современное состояние борьбы с пылью на угольных шахтах // Уголь. 1977 - №9. - С.27-28.

3. Лихачев Л.Я., Мясников В.А., Скоторенко А.Г. Способы борьбы с пылью в шахтах при работе комбайнов. Кемерово, 1964 - С. 36-57. Лихачев Л.Я., Трубицын A.B., Белоногов И.П. Борьба с пылью при работе горных комбайнов. - Кемерово, 1974 - С. 36-37.

4. Способы борьбы с пылью в шахтах при работе комбайнов / A.M. Быков, Л .Я. Лихачев, Е.И. Онтин, И.П. Петров. М.: Недра, 1968 - С. 3-16. Поздняков Г.А., Мартынов Г.К. Теория и практика борьбы с пылью в механизированных забоях. - М. : Наука, 1983 - 121 С.

5. Борьба с угольной пылью в высокопроизводительных забоях / И.Г. Ищук, Г.С.

6. Забурдяев, В.П. Журавлев, и др. М.: Наука, 1975. - 115 С.

7. Лихачев Л.Я. Комплексное обеспылевание атмосферы вмеханизированных подготовительных и очистных забояхугольных шахт: Автореф. дис . док. техн. наук. Кемерово,1988.-46 с.

8. Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащита на угольных и сланцевых шахтах. Кемерово, 1992. - 160 с.

9. Ксенофонтова А.И., Бурчаков А.С, Журавлев В.П. Нагнетание воды в угольный пласт и расчет гидравлических параметров пластов // Уголь. 1961. -№2. - С. 37-40.

10. Онтин Е.И., Лихачев Л.Я. Нагнетание водя в пласт через глубокие скважины // Уголь. 1961. - №6. - С. 57-59.

11. Увлажнение угольных пластов раствором для снижения пылеобразования, ослабления угля, управления газовыделением и профилактики эндогенных пожаров / В.П Журавлев, В.Н. Шиленков, Л.И. Рыжих и др. // Уголь. 1965. -№8. - С. 64-68.

12. Карпухин В.Д., Медведев Г.В., Короткое Р.П. Обеспылевание забоев на шахтах, влияние нагнетания воды в угольный массив на газовыделение и производительность выемочных машин // Борьба с пылью на угольных шахтах СССР. М.: ЦНТИ, 1962. - С. 37-45.

13. Чернов О.И., Вологодский В.А., Черкасов B.C. Основы инженерного расчета параметров увлажнения угольных пластов. // Безопасность труда в промышленности: Тр. ВостНИИ. Т.20. М.: Недра, 1973 - С. 113-125.

14. Пузырев В.Н. Увлажнение угольных пластов, как метод борьбы с газовыделением и внезапными выбросами угля и газа // Нагнетание воды в угольные пласты для повышения безопасности горных работ. М.: Недра, 1965.- С. 73-83.

15. Розанцев Е.С., Холзаков Е.М., Умрихин В.Н. Изыскание способов борьбы с внезапными выбросами угля и газа при ведении выработок комбайнами // Безопасность труда в промышленности : Тр. ВостНИИ. Т. IX. М.: Недра, 1969. - С. 3-14.

16. Ксенофонтова А.И., Бурчаков A.C. Теория и практика борьбы с пылью в угольных шахтах . М.: Недра, 1965. - С. 116-144, 158-166.ю. Правила безопасности в угольных шахтах. М.: Недра, 1995. - 221 с.

17. Ковалевская В.И., Бондаренко А.Д. Борьба с пылью при работе проходческих комбайнов М.: Недра,1970. - 87 с.

18. Шахтные испытания средств борьбы с пылью выемочных проходческих комбайнов / Л.Я. Лихачев, A.B. Трубицын, И.П. Белоногов и др. // Вопросы безопасности в угольных шахтах: Тр. ВостНИИ . Т. 12. Кемерово, 1972. - С. 198-218.

19. Пылеулавливающая установка для проходческих комбайнов избирательного действия / В.А. Атабеков, А.Б. Пащевский, Ю.Н. Леоненко, Н.В. Бурменский // Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1975. - №11. -С. 29-30.

20. Клебанов Ф.С. Эффективность применения пылеотсасывающих установок в подготовительных выработках // Уголь Украины. 1976. - №3. - С.36-37.

21. И.Г. Ищук, Г.А. Поздняков. Средства комплексного обеспыливания горных предприятий. ML: Недра, 1991. - 253 с.

22. Бот Р., Шульце Р. Проветривание и пылеподавление на основных и вспомогательных процессах при подземной разработке полезных ископаемых // Глюкауф. 1994. - №2. - С. 33-37.

23. Карагодин Л.Н., Журавлев В.П. О создании физических основ улавливания пыли // Безопасность труда в промышленности . 1978. - №5. - С. 60-61.

24. Фукс H.A. Механика аэрозолей. М.: АН СССР, 1955. - 351 с.

25. Поелуев А.П., Ищук И.Г., Забурдяев Г.С., Журавлев В.П. Подавление пыли различного дисперсного состава в угольных шахтах // Техника безопасности ,охрана труда и горноспасательное дело. М.: ЦНИЭИутоль, 1975. - С. 23-29, 40-43.

26. Витман Л.Н. Распыление жидкостей центробежными форсунками. М.: Наука, 1962. - 235 с.

27. Духин С.С., Каганер В.М. Влияние эффекта обтекания на пылеулавливание при орошении // Горный журнал. 1954. - №11. - С. 51-56.

28. Мельникова С.А., Шмонин А.Е. Исследование параметров частиц угольного аэрозоля // Борьба с силикозом. Т. 10. М., 1977. - С. 147-150.

29. Кирин Б.Ф., Журавлев В.П., Рыжих Л.И. Борьба с пылевыделением в шахтах. -М.: Недра, 1983.- 213 с.

30. Лихачев Л.Я., Медведев В.Т. К вопросу осаждения тонкодисперсной пыли каплями жидкости // Борьба с силикозом. Т. 10 М.: Наука, 1977. - С. 55-61.

31. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. - 699 с.

32. Торский П.Н., Рябичев А.И., Чеботарев А.И. Обеспыливание угольных шахт. -М.: Углетехиздат, 1956. С. 243-262.

33. Кирин Б.Ф. О возможной эффективности осаждения частиц пыли из потока аэрозоля // МирГЭМ: Тр.т. 50. М., 1964 - С. 136-145.

34. Липин Ю.И. Исследование и разработка импульсного орошения для проходческих комбайнов: Автореф. дис . канд. техн. наук Кемерово, 1983. -20 с.

35. Нельсон И.А. о влиянии размера и заряда капель электрозаряженного водного аэрозоля на его пылеподавляющую способность. М.: Недра, 1970.- Т.8. - С.5-11.

36. Медведев В.Т. Исследование и разработка способов интенсификации процесса осаждения и улавливания тонко дисперсной угольной пыли: Автореф. дис . канд. техн. наук. Кемерово, 1976. - 22 с.

37. Курапов A.B., Нельсон И.А. о влиянии размера водяных капель и скорости их движения на эффективность захвата пыли // ПермНИУИ: Т.9. Пермь, 1966. -С. 287.

38. Кекин JT.A., Стаханов JI.H., Ненашев Н.В. Об установлении оптимального размера капель при гидрообеспыливании // Вентиляция и борьба с рудной пылью: Т.15. Алма-Ата. 1964, - С. 73-76. - (ИГД им. АН Каз. ССР.)

39. Линденау Н.И., Мясников A.A. Новые способы и средства борьбы с пылью при работе комбайнов // Улучшение условий и повышение безопасности труда на шахтах. М.: Недра, 1976. - С. 120-134.

40. Лихачев Л.Я., Медведев В.Т., Турин В.В. Некоторые результаты исследования взаимодействия капель жидкости с тонкодисперсной угольной пылью // Тр. ВостНИИ. Т.21. КемеровоД 974. - С. 35-42.

41. Гельфанд Ф.М., Кудрявцев A.A. Опыт применения пневмогидроорошения для пылеподавления // Уголь. 1973. - №6. - С. 74-76.

42. Легкодух И.Г. Исследование процесса обеспыливания воздуха с помощью гидрореактиных пылеподавителей // Научные сообщения. Вып. 171. М., 1978. - С. 65-70. - ИГД им. A.A. Скочинского.

43. Легкодух И.Г. Обеспылевание воздуха в шахтах гидрореактивными пылеподавителями // Безопасность тркда в промышленности: Тр.ВостНИИ. Т.П.-Кемерово, 1979. С. 38.

44. Буймов К.К., Трубицына A.A. Опыт применения гидрореактиных пылеподавителей на шахтах Кузбасса // Результаты внедрения средств борьбы с пылью на угольных и горнорудных предприятиях Сибири и Дальнего Востока. Кемерово, 1979. - С. 71-73.

45. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах / В.В. Кудряшов, Л.Д. Воронина, М.К. Шурикова, Ю.В. Воронина. М.: Наука, 1979. - 199 с.

46. Лихачев Л.Я., Трубицын A.B., Белоногов И.П. Применение смачивателей для повышения эффективности орошения // Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1969. - №3. - С.48-50.

47. Забурдяев Г.С. Смачивающие и связывающие вещества для борьбы с пылью // Научно-технические вопросы безопасности добычи угля подземным способом: Научные сообщения. Вып.127. М., 1975. - С. 199-206. - (ИГД им. A.A. Скочинского.)

48. Забурдяев Г.С. Изучение эмульсий как средства борьбы с угольной пылью: Автореф. дис. ., канд. техн. наук. -М., 1971. 12 с.

49. Исследование электростатических полей в водном и угольном аэрозолях / В.И. Саранчук, В.Ю. Болобан, В.В. Рекун и др. // Борьба с силикозом. Т.10. М.: Наука, 1977.-С. 69-74.

50. Саранчук В.И., Рекун В.В. Электризация аэрозоля при дроблении и распылении угля // Химия твердого топлива. 1977. - №1. - С. 75.

51. Губкин А.Н. Электреты (Электрический эффект в твердых диэлектриках). М.: Наука, 1978. - 190 с.

52. Гребенщиков Л.С., Барский Н.Л., Супрун А.П. Устройства для электризации капель а водяных завесах // Борьба с силикозом. Т.8. М.: Наука, 1970. - С. 1216.

53. Качан В.Н., Колчинский А.И., Куниц В.И. Оценка пылевзрывоопасности выработок при проведении комбайнами // Борьба с газом, пылью и выбросами в угольных шахтах: Сб. статей. Вып. 9. Макеевка-Донбасс, 1973. - С. 109-112.

54. Источники воспламенения метана и угольной пыли в шахтах / П.М. Петрухин, В.С.Сергеев, И.Ф. Погорелов, В.М. Кравец // Безопасность взрывных работ в угольных шахтах: Сб. статей. Вып. 5. Макеевка - Донбасс, 1974. - С. 81-83.

55. Осипов М.Н. Предотвратить взрывы сульфидной пыли // Безопасность труда в промышленности. 1967. - №8. - С. 38-39.

56. Бобров А.И., Петренко Н.Г. О причинах воспламенений метановоздушной смеси в шахтах // Уголь. 1981. - №3. - С. 48-49.

57. Кочерга Н.Г. О воспламеняющей способности и механизме образования фрикционного искрения при работе горных машин // Безопасная эксплуатация электромеханического оборудования в угольных шахтах. М.: Недра, 1975. - С. 167-181.

58. Шривер К., Маркс В.Э. Сокращение опасности воспламенения метана при работе проходческих комбайнов избирательного действия // Глюкауф. 1980. -№15. - С.37-42.

59. Подавление и флегматизация взрывов пылевоздушных смесей. / О.М. Тодес, А.Д. Гольцикер, К.К. Ионушас, B.C. Мачирин // Всесоюзное химическое общество им. Д.И. Менделеева. 1974. - №5. - С. 517-520.

60. Powell F., Bilinge К. The frictional igation Hazard Associated with Colliery Rocks // The Mining Engineer. 1975. - v. 134. - №174. - P.527-533.

61. Thomas W.G., Datey U.W. The incendivity of fuctional sparks // Colliery Engineering. 1963, November. - P.459-464.

62. Powell F., Billing K. Ignition of Firedamp by Friction during Rock Cutting // The Mining Engineer. 1975, May. - P.419-424.

63. Качан В.Н., Кочерга Н.Г., Колчинский А.И. Воспламенение угольной пыли фрикционными искрами при работе проходческих комбайнов // Безопасность труда в промышленности. 1974. - №10. - С. 51-52.

64. Механизм воспламенения угольной пыли фрикционными искрами / В.А. Качан, Н.Г. Кочерга, П.М. Петрухин, А.И. Колчинский // Физика горения вещества. М., 1976. - С. 302-304.

65. Средства предотвращения воспламенения метаа фрикционными искрами при работе горных машин / Н.Г Кочерга, В.П. Коптиков, В.К. Подвойский // Уголь Украины. 1981. - №1. - С. 25-26.

66. Режущие коронки с внутренним орошением // Глюкауф. 1982. - №4. - С. 53.

67. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971,- 192 с.

68. Рыжов П.А. Математическая статистика в горном деле. М.: Высшая школа, 1973. - 287 с.

69. И.Г. Ищук, Е.А. Беломойцев. Системы пылевзрывозащитного орошения на угольных шахтах зарубежных стран: Экспресс информ. / ЦНИЭИуголь. - М., 1989.-30 с.

70. A.A. Гринюк. Разработка способа пылеподавления и профилактика воспламенения метана при работе проходческих комбайнов: Дис . , канд.техн. наук. -Кемерово, 1985,- 142 с.

71. Ландвер М. Борьба с пылью при работе комбайнов // Глюкауф. 1965. - №13. -С. 4-6.

72. Гродель Г.С., Яремаченко П.П. Борьба с пылью в угольной промышленности США // Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело . 1971.- №8. С. 26-27.

73. Бакер Г. Борьба с пылью в очистных забоях, отрабатываемых в обратном порядке // Глюкауф. 1971. - №24. - С. 7-9.

74. Абкин A.A. Система пылеподавления комбайна ГПК с подачей оросительной жидкости на режущий инструмент // Шахтное строительство. 1977. - №4. - С. 15-19.

75. Испытание тангенциальных резцов с подачей воды в зону пылеобразования / А.Г. Фролов, И.Н. Дарыкин, И.С. Шакин, и др. // Техника безопасности , охрана труда и горноспасательное дело. 1973. - №3. - С. 13.

76. A.c. 2333108 Германия, МКИ Е21С35/22. Способ отсоса пыли на выемочной машине или проходческой машине с применением воздушного паруса; Опубл. 27апр. 1978.

77. Маркс, Радтке. Предотвращение возгорания метана, вызванного резцами механизмов или горячим зонах: Доклад / Германия, 1995. С. 15.86

78. Д.В. Штеренлихт. Гидравлика. -М.: Энергоатомиздат, 1984, БООС.юо. A.A. Гринюк, С.И. Кирсанкин. Комплексная система защиты от фрикционного воспламенения метана // Безопасность труда в промышленности. 1994. - №3. - С. 23-24.

79. A.A. Гринюк, С.И. Кирсанкин. Возможность создания газовой защиты для проходческих комбайнов // Повышение безопасности труда при добыче угля: Сб.науч.тр./ВостНИИ. Кемерово, 1990. - С.13-16.87