автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка интенсифицированной технологии крашения эластичного трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретановых волокон

□□3171В57

На правах рукописи

И

ЧЕРНОВ Иван Николаевич

Разработка интенсифицированной технологии крашения эластичного трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретановых волокон

Специальность 05 19 02 - Технология и первичная обработка текстильных

материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискания ученой степени кандидата технических наук

о 5 КЮЯ 2008

Санкт - Петербург - 2008

003171657

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна»

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Киселев Александр Михайлович

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Павутницкий Вячеслав Васильевич

кандидат технических наук, доцент Михайловская Анна Павловна

Ведущая организация ООО «Институт технических сукон»,

г Санкт-Петербург

Защита диссертации состоится «17» июня 2008г в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 212 236 01 при государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна» по адресу 191186 г Санкт-Петербург, ул Большая Морская, д 18

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна

Автореферат разослан «16» мая 2008г

1 Общая характеристика работы Актуальность темы диссертации. В условиях современных производственно-экономических отношений необходам переход к выпуску отечественной конкурентоспособной текстильной продукции При этом чрезвычайно важно иметь в арсенале отделочных процессов такие технологии, которые позволяют при минимальных материальных затратах обеспечить производство изделий самого высокого качества при исключении негативного воздействия на человека и окружающую среду

Практически неизменно изделия на основе эластичных трикотажных полотен (чулочно-носочные, текстильно-галантерейные, спортивные и др) занимают свою устойчивую «нишу» среди разнообразных товаров широкого потребления и всегда пользуются повышенным спросом у населения В связи с этим, создание ресурсосберегающих и экологически ориентированных технологий, их колорирование и придание улучшенных специальных свойств следует считать актуальной задачей, решение которой имеет большое технико-экономическое и социальное значение

Известно, что крашение текстильных материалов из смесей волокон встречает затруднение, вследствии различной сорбционно-диффузионной активности 1фасигелей на

и"-" ',-лт г-, ■ - „ '-Ли V1 К

трикотажных полотен из смеси полиамидных и полиуретановых нитеи, которые обладают различной структурой и проницаемостью, содержат на поверхности замасливатали и примеси гидрофобной природы Решение проблемы получения интенсивных и ровных окрасок на смесовых материалах посредством реализации двухстадийной технологии крашения (последовательное окрашивание каждого волокнистого компонента в отдельной 1фасильной ванне) не представляется перспективным из-за высокой ресурсоемкости, продолжительности, увеличение объема промстоков и усложнения процесса их очистки В режиме двухванного крашения не представляется возможным сообщил, трикотажному полотну специальные потребительские свойства (устойчивость к свету, морской воде, микроорганизмам и др) Для этого необходимо проводить дополнительную операцию заключительной отделки окрашенного полотна, что еще больше повышает расход материальных ресурсов и себестоимость продукции

На основании изложенного можно сделать вывод об актуальности обоснования и разработки однованной технологии крашения смесового эластичного трикотажного полспна с обеспечением высоких колористических и прочностных показателей окрасок и одновременным приданием необходимых потребительских свойств

Диссертационная работа выполнена по главному научному направлению кафедры химической технологии и дизайна текстиля СПГУТД на базе учебно-научно-инновационного комплекса «Текстиль цвет и дизайн» при указанной кафедре, предусматривающему теоретическое обоснование и создание ресурсосберегающих и экологически ориентированных технологий отделки текстильных материалов и изделий

Проведенные исследования являлись частью НИР, выполненных в соответствии с «программой развития научного потенциала высшей школы» (Ла пек 1 12 2004-07гг)

Цель диссертационной работы состоит во всестороннем исследовании, научном обосновании и разработке интенсифицированной однованной технологии крашения эластичного трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретановых волокон с одновременным приданием улучшенных потребительских свойств готовым изделиям при сокращении расхода материальных ресурсов и снижении негативной нагрузки на окружающую среду

В результате работы предполагается создание технологии крашения, обеспечивающей выпуск продукции, соответствующей требованиям международных стандартов (ИСО, Экотекс-100)

Для решения поставленной задачи работа проводилась в следующих основных направлениях.

- обоснование и выбор класса красителя доя однованного окрашивания трикотажного полотна из полиамидных и полиуретановых волокон,

- оценка степени удаления гидрофобных примесей и разработка оптимизированного режима подготовки полотна к крашению на основе выбора эффективных поверхносгао-акгивных веществ,

- сравнительное исследование сорбционно-даффузионных характеристик красителей и обоснованный выбор ингенсификатора, обеспечивающего усиление накрашивания полиурегановой составляющей и получения равномерных и устойчивых окрасок смесового трикотажного полотна,

- изучение механизма интенсифицирующего и выравнивающего действия катионоаюшвных соединений при крашении полотна из смеси полиамидных и полиуретановых нитей,

- оптимизация однованного способа крашения с обеспечением при его реализации улучшения потребительских свойств эластичных трикотажных изделий,

- оценка технико-экономических и экологических показателей разработанной технологии крашения на основании результатов лабораторных и производственных испытаний

Решение поставленных задач позволит создать совмещенную однованную технологию крашения с обеспечением улучшения качества трикотажных эластичных изделий, отвечающую современным требованиям ресурсосбережения и экологической безопасности

Объекты и методы экспериментальных исследований. Экспериментальные исследования базировались на крашении эластичного трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретановых нитей (в различном соотношении) разными классами красителей (прямые, дисперсные, кислотные, КМК11,12)

Для оценки свойств водных растворов красителей и ПАВ, используемых для проведения процессов крашения и заключительной отделки, колористических и прочностных показателей окрасок, физико-механических и специальных свойств окрашенных нитей и трикотажного полотна использовались необходимые методы физико-химических исследований (спектрометрические и спектроколориметрические,

определение сорбционно-диффузионных характеристик красителей, смачивающей и моющей способности ПАВ, микрофотографирование, определение содержания азота в субстрате и устойчивости к гниению, пенообразующей способности ПАВ) Цветовые характеристики окрасок определялись на спекгроколориметре Color 15 фирмы «Gretag Macbeth) (Швейцария) в соответствии с программным обеспечением

Среднестатистическая погрешность измерений в стандартных условиях не превышала 5-7%

Научная новизна результатов диссертационного исследования состоит в теоретическом обосновании и разработке однованной технологии крашения трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретановых волокон с использованием интенсификатора катионоактивного типа,

- в целенаправленном выборе класса красителей (на базе их сорбционно-диффузионных характеристик), обеспечивающих наиболее эффективное накрашивание волокнистых компонентов смесового полотна,

- в оценке смачивающих и моющих свойств поверхностно-активных веществ, рекомендуемых для удаления загрязнений гидрофобной природа при подготовке

ТТ"»ТП'ГУТТ"'-ТТГ>ГЛГ\ ТУПППГГЧТП 1» гтпттоогчг Т-Г^ОТТТОТТТТТ г» 1 ТТОФО* • щ ТПТТОТТТТТ? Т TV гт» TTTwt>Y ГТТТ7 7(\т

I^IIIWIU/IUIVI W tltMlVKlU IV 1V J «WllSt** -J» IVIUIII

липофильного баланса,

- в установлении механизмов интенсифицирующего и выравнивающего действия катионоактивного полярного соединения (препарат NK) при крашении текстильных материалов из смеси полиамидных и полиуретановых волокон кислотными 1фаситеяями,

- в определении условий получения интенсивных, ровных и прочных окрасок с одновременным повышением физико-механических характеристик трикотажного полотна и с сообщением устойчивости к действию микроорганизмов в присутствии катионоактивного галогеносодержащего интенсификатора.

Практическая значимость результатов диссертационной работы заключается

- в создании сокращенной ресурсосберегающей одностадийной технологии крашения и отделки трикотажных эластичных полотен и изделий на их основе,

- в возможности сокращения потребления воды, пара, электроэнергии, снижения объема производственных сточных вод, в соответствии с разработанной технологией готовой продукции требованиям отечественных и международных стандартов,

- в высоком качестве колористического оформления и придания комплекса улучшенных потребительских свойств эластичным материалам, включая повышенную устойчивость к действию микроорганизмов, что особенно важно для ассортимента чулочно-носочных изделий

Практическая ценность разработанной технологии подтверждена результатами производственных испытаний, проведенных на ООО «Блик», ОАО «Фабрика-прачечная №19», ООО «Институт технических сукон»

Научные и технологические результаты, полученные в диссертационной работе, используются в учебном процессе кафедры XT и ДТ СПГУТД при подготовке специалистов по специальностям химическая технология и оборудование отделочных

предприятий, химическая технология реставрации и облагораживания текстильных изделий, кожи и меха

Апробация работы Результаты диссертационной работы были доложены и получили положительную оценку на Всероссийских научных конференциях студентов и молодых ученых СПГУТД («День науки») в 2002-2007г, Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль — 2003, Москва), межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые - развтию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2004, Иваново), межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (РЗИТЛП, Москва, 2004), юбилейной научно-методической конференции, посвященной 170-летию кафедры химической технологии и дизайна текстиля СПГУТД (Санкт-Петербург, 2004), расширенном научно-техническом семинаре кафедры химической технологии и дизайна текстиля и учебно-научно-инновационного комплекса «Текстиль цвет и дизайн» (10 042008г, протокол № 2)

Публикации По материалам диссертационного исследования опубликовано 12 печатных работ, список которых приведен в конце автореферата.

Структура и объем диссертации Диссертация состоит из введения, 4 глав (литературно-аналитической, характеристики исследуемых объектов и методы экспериментальных исследований, экспериментальной (8 разделов), технико-экономической), выводов (по главам и общих), списка использованных источников и приложений

Диссертационная работа изложена на 147 с машинописного текста, содержит 18 рисунков, 48 таблиц Общий объем диссертации составляет 180 с Библиография включает235 наименований

2.Содержание диссертационной работы Во введении обоснована актуальность темы диссертационного исследования, сформулированы основные положения его научной новизны и практической значимости полученных результатов Представлена информация об апробации работы, указаны сведения о ее структуре и объеме

В первой главе проведен анализ литературных сведений в области свойств полиамидных и псшиуретановых волокон и особенностей крашения эластичного трикотажного полотна на их основе Отмечена тенденция к расширению выпуска соответствующих изделий и, в связи с этим, необходимость разработки интенсифицированной технологии их однованного крашения Сделан акцент на сложности получения интенсивных и прочных окрасок в связи с разницей сорбционно-диффузионных свойств волокнистых компонентов, с наличием на их поверхности гидрофобных примесей и загрязнений, с высокой пидрофобностью и степенью кристалличности синтетических волокнообразующих полимеров

В соответствии с современными требованиями к показателям ресурсосбережения, токсикологической и экологической безопасности отделочных технологий обоснована

актуальность перехода от двухстадайного к однованному способу крашения смесового трикотажного полотна с целенаправленным выбором нетоксичного ишенсификатора, обладающего комплексными свойствами ускорителя накрашивания и выравнивания окраски С учетом специфических потребительских свойств эластичных трикотажных изделий необходима оценка процесса крашения на их физико-механических показателей и устойчивость к действию пота и микроорганизмов

Полная оценки эффективности разработанной технологии крашення может бьпь произведена после определения ее технико-экономических и экологических характеристик.

На основании анализа материалов первой главы диссертации сформулированы цель и задачи экспериментальной части диссертационной работы

Во второй главе на базе экспериментальных исследований осуществлено теоретическое обоснование и разработка шггенсифицированной однованной технологии крашения эластичного трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретановых волокон

В разделе 2.1 с учетом важности очистки субстрата проведен выбор эффективных поверхностно-активных веществ для подготовки эластичного трикотажного полотна к процессу 1фашения

Таблица 1 - Влияние концентрации ПАВ на смачиваемость трикотажного полотна

Метод погружения

Концентрация ПАВ, г/л Смачивающая способность, с

НПАВ АПАВ НПАВ АмПАВ | НПАВ

№1 №2 №3 №4 №5

02 37 181 31 108 620

0,8 27 85 21 52 371

1,4 38 72 7 34 415

2 40 32 6,8 68 164

Метод растекания капли

Приращение площади, %

0 81,7 81,7 81,7 81,7 81,7

ОД 84,6 82,5 104,1 113,6 90,0

0,8 182,2 87,5 177,8 136,7 92,0

1,4 209,8 91,0 269,8 151,1 137,4

2 341,0 101,4 265,5 186,4 246,0

На основании экспериментальной оценки смачивающей (по 2 методам) и моющей способности ПАВ различных классов (табл 1, рис 1) показана целесообразность использования продуктов с числом молей оксида этилена ш=1-10 и значениями гидрофильно-липофильного баланса в интервале 11,5-14,6

Сит/л

Рис 1 Моющая способность водных растворов ПАВ 1-НПАВ, 2-АПАВ, 3-НПАВ, 4-АмПАВ, 5-НПАВ

В связи с негативным влиянием усиленного пенообразования на процесс крашения текстильного материала в работе оценивалась пенообразующая способность рекомендуемых ПАВ (метод Росе-Майлса) Установлено наличие концентрационного диапазона, соответствующего максимуму пенообразования при насыщении адсорбционных слоев на границе раздела фаз («газ-жвдкосгь») Показано, что у водных растворов неионогенных ПАВ вспениваемость ниже по сравнению с анионоактивными и амфсгтерными, что облегчает проведения технологических процессов наряду с повышением эффективности подготовки трикотажного полотна к крашению

В разделе 22 осуществили выбор класса красителя, наиболее пригодного для окрашивания смесового трикотажного полотна На основании анализа литературных данных и механизмов крашения полиамидных и полиуретадовых волокон дисперсными, металлокомгшексными и кислотными красителями, а также получения данных об интенсивности и прочности окрасок сделан вывод о максимальной эффективности использования кислотных красителей (при крашении смесового полотна) В то же время кислотные красители практически не закрашивают тлиурегановую составляющую В связи с этим, несмотря на ее низкое процентное содержание в волокнистой смеси (до 15%), необходим обоснованный подбор интенсифицирующего агента, обладающего комплексным действием в направлении повышения интенсивности, яркости и прочности окрасок (в условиях однованного крашения)

В разделе 23 экспериментально показано, что поверхностно-активные вещества, рекомендованные для подготовки трикотажного полотна к крашению, оказывают позитивное влияние на накрашиваемость полиамидных нитей, но не обеспечивают необходимой степени интенсивности и прочности полиуретанового волокна

В разделе 2.4 представлены результаты исследований по теоретическому обоснованию и выбору интенсифицирующего агента для крашения трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретановых волокон

На основании сравнения интенсифицирующего эффекта ряда химических веществ установлен факт резкого повышения наращиваемости и шггенсивности окрасок полиуретановой нити в присутствии хлорида алкилдиметшбензиламмония (препарат Ж.) в концентрации 1-2% (рис2), причем это влияние выражено только для указанного волокнистого компонента.

В результате активизации крашения полиуретановой шли достигается получение интенсивных равномерных и устойчивых окрасок трикотажного полотна (подобный эффект не удалось получить при применении традиционных ПАВ)

а) б)

Рис 2 - Сравнение интенсифицирующего действия различных химических веществ на (а) интенсивность (к/з) окраски и на (б) выбираемость (б) кислотных красителей 1 - препарат МС, 2 - тиомочевина, 3 - пропиленкарбонат, 4- выравниватель А

В разделе 2.5 основное внимание уделено оценке сорбционно-диффузионных характеристик и определению оптимальной температуры крашения исследуемых объектов,

в том числе в присутствии препарата Именно эти характеристики во многом определяют конечный результат красильного процесса

Экспериментально установлено, что повышение сорбции кислотных красителей полиуретановым волокном обусловлено увеличением числа активных центров субстрата при закреплении на нем катиона алкидщшегалбензшгаммония Высказано предположение о том, что на первой стадии крашения (при 40 °С) происходит образование комплекса «краситель-препарат Ж», обеспечивающего выравнивание окраски в соответствии с механизмом крашения дисперсными красителями, а при повышении температуры краситель фиксируется на активных центрах волокна за счет образования гетерополярных (ионных) связей

Повышение температуры крашения при наличии в ванне препарата ЫК позволяет существенно увеличить значение коэффициентов диффузии кислотных красителей (табл 2), что обеспечивает более глубокое прокрашивание волокон и получение более прочных окрасок (4-5 балов) Вместе с тем, экспериментально доказано, что повышение темпералуры более 80 °С в условиях однованного крашения нецелесообразно, вследствие активации десорбции красителя и возможности снижения механической прочности полиуретановой нити

Таблица 2 - Температурная зависимость диффузии кислотных красителей при однованном ___крашении__

Наименовали е красителя Тип волок на Коэффициент диффузии Б* 10ю

температура процесса крашения, °С

40 60 80 100

- Ж - Ж - Ж - Ж

Найлозан желтый Е-2ЯЬ ПА 2,3 2,5 12,7 22,4 44,9 33,4 191,5 157,3

ПУ 1,1 4,2 0,8 4,1 1,1 4,4 1,1 10,7

Телон синий ВМ. ПА 2,0 3,0 12,0 16,7 39,5 46,1 202,4 201,4

ПУ 2,6 5,1 1,4 4,9 1,6 9Д 5,6 27,4

В целом, интенсифицирующее влияние катионоактивного препарата Ж выражено сильнее по отношению к полиуретановой нити (по сравнению с полиамидной), что позволяет получить ровные и устойчивые окраски на эластичном трикотажном полотне

В разделе 3.6 исследовано влияние интенсификатора, рН красильной ванны и количественного соотношения волокнистых компонентов на результаты крашения смесового полотна. Экспериментально доказано, что максимальный уровень выбирания красителей (рис 3), колористических и прочностных показателей достигается (для обоих волокнистых компонентов) в интервале рН=4-6 при введении в ванну препарата ЫК (1 %)

Установлено, что в диапазоне количественных соотношений содержания полиамидных и полиурегановых нитей в полотне от 50 50 до 9010 реализация предлагаемой однованной технологии крашения кислотными красителями позволит

получить окраски с колебаниями интенсивности и ровноты не превышающими 1 — 2 % (вне зоны визуального восприятия)

Важно отметить, что качество окрашивания по рекомендуемому режиму соответствует требованиям к готовым изделиям при сокращении длительности процесса и расхода материальных ресурсов

Рис 3 - Влияние рН на выбираемость (б) кислотных красителей полиамидной ншъю (а) и полиуретановой нитью (б) при краше! ми с препаратом МС и без интенсификатора

1,2 — крашение, соответственно без интенсификатора и с препаратом №С (краситель кислотный телон синий ВИЦ)

3, 4 - крашение, соответственно без интенсификатора и с препаратом МС (краситель кислотный найлозан желтый ЕХЖЬ)

В разделе 2.7 проведено дополнительное уточнение механизма действия предлагаемого интенсификатора процесса крашашя На основании анализа спектров поглощения водных растворов кислотных красителей установлен факт повышения их растворимости и степени дезагрегации в присутствии препарата МС, при этом отмечено усиление данного эффекта с ростом концентрации интенсификатора

Дана трактовка механизма интенсифицирующего действия алкилдиметилбензиламмония, который в целом выражается в замедлении сорбции и выравнивании окрасок за счет образования комплекса с анионом кислотного красителя, а для полиуретанового волокна в резком усилении сорбции и диффузии 1фасителя, благодаря образованию на субстрате дополнительных положительно заряженных активных центров, на которых происходит прочная фиксация хромогенных анионов красящего вещества Такой подход к механизму крашения подтверждается данными элементного микроанализа полиуретанового волокна после обработки препаратом МС

(табл 4), а также микрофотографиями его поперечных срезов, доказывающих более глубокое прокрашивание субстрата.

Таким образом, позитивное влияние препарата №С на состояние кислотного красителя в ванне, его выравнивающее действие по отношению к окраске полиамидного волокна и резкое интенсифицирующее влияние на накрашивание полиуреггановой составляющей позволит при однованном крашении эластичного трикотажного полотна получить высокие колористические и прочностные показатели окрасок

Таблица 4 - Изменение содержания азота в полиуретановом волокне при его обработке препаратом МС ___

Концентрация препарата "Ж, % Содержание азота в полиуретановом волокне, % Процентное изменение содержания азота в волокне, % Содержание углерода в волокне, %

0 6,05 — 66,44

0,5 6,60 10 66,18

1 6,68 +10,40 66,40

2 6,75 +11,60 66,01

5 7,68 +26,90 66,00

В разделе 2.8 представлены результаты по оценке потребительских свойств окрашенного эластичного полотна и изделий Известно, что эти свойства во многом определяются физико-механическими показателями псшиуретановой нити Экспериментально доказано, что характеристики разрывной нагрузки, относительного удлинения, секущею модуля жесткости (табл 5) и способности к упруго-эластичному восстановлению исходных размеров практически не снижаются в том случае, если проводить однованное крашение по разработанному режиму (рЕЫ-6, температура 80 °С, продолжительность 40 минут, концентрация препарата ЫК до 2% от массы окрашиваемого полотна)

Таблица 5 - Значение секущего модуля жесткости полиуретановых нитей

Значение рН при крашении Секущий модуль жесткости, мН/текс

Образцы, окрашенные без интенсификагора Образцы, окрашенные с интенсификагором

3,5 8,53 8,68

4,0 8,50 8,87

5,0 8,33 8,77

6,0 9,22 8,99

7,0 8,87 9,19

8,0 8,56 8,53

Исходный образец 9,54

С учетом специфики эксплуатации эластичных чулочно-носочных изделий необходимо обеспечить их повышенную устойчивость к действию микроорганизмов

Химическое строение препарата ЫК

[яг сош(сНг)п- к-Е]сг кз

близко к строению молекул соединений с широким спектром антибактериального, антивирусного и аншмикробного действия

СН3

[СНг(-СН2-СНгСНгСН2)4-и*- <Р> ] СГ

СН3

В связи с этим одаованное 1фашение трикотажного полотна в присутствии препарата МЕС дает возможность сообщить материалу антимикробные свойства, что подтверждено результатами испытаний (по почвенному методу) Указанное действие алкилд имеггилбензиламмония связано с разрушением бактериальных оболочек в результате шдрофсбпо-гидрсфрщьньпу взаимодействий со структурными составляющими в молекулах препарата ТЖ.

В целом, на основании анализа полученных комплексных данных сделано заключение об улучшении потребительских свойств эластичного трикотажного полотна и изделий на его основе после крашения по рекомендуемой технологии

В главе 3 диссертации дана оценка технико-экономической эффективности разработанной периодической однованной технологии крашения Представлен оптимизированный технологический регламент в сравнении с существующими производственными свойствами крашения

Представлен расчет экономического эффекта от реализации предложенной технологии, который составляет 25 400-00 руб на 1 тыс кг изделий за счет снижения продолжительности процесса и расхода воды, пара и электроэнергии Отмечена возможность уменьшения объема сточных вод при промышленном применении рекомендуемого технологического процесса.

В четвертой главе дана характеристика объектов и методов экспериментальных исследований, используемых при выполнении диссертационной работы

В приложении к диссертации содержатся акты производственных испытаний и внедрения разработанной технологии крашения эластомерных трикотажных изделий

Выводы

1 Разработана научно обоснованная технология однованного крашения эластомерного трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретановых нитей кислотными красителями с использованием интенсифицирующего агента (препарат ЫК), способствующая повышению колористических и потребительских свойства окрашенного материала

2 На основании сравнительной оценки смачивающей и моющей способности ПАВ показана целесообразность использования для подготовки трикотажного полотна к крашению неионогенных продуктов, обеспечивающих в рекомендуемых условиях обработки (конц. 0,8-1,4 г/л, 1= 70-80°С в течение 30-40 мин) более полное удаление загрязнений

3 Показано, что неионогенные ПАВ обладают пониженной пенообразующей способностью, что облегчает проведение процесса крашения и повышает эффективность подготовки трикотажного полотна

4 На основании анализа механизмов крашения синтетических волокон разными классами красящих веществ, а также колористических и прочностных показателей окрасок, показана перспективность использования кислотных красителей для однованного окрашивания трикотажного полотна при условии применения интенсифицирующего агента, усиливающего наращивание полиуретанового волокнистого компонента

5 Выявлено резкое повышение накрашиваемое™ и интенсивности окраски полиуретановой шли в присутствии хлорид а алкидд иметилбензиламмония (препарат ЫК) в концентрации 1-2%, что позволяет получшь однотонные устойчивые окраски на смесовом трикотажном полотне Отмечено отсутствие указанного эффекта в случае использования традиционных анионноактивных и неионогенных ПАВ

6 Установлено, что повышение сорбции кислотных красителей полиуретановым волокном обусловлено увеличением числа активных цешров субстрата при закреплении на нем препарата №С, содержащего четвертичный атом азота принимающего участие в образовании гетерополярной связи с анионом кислотного красителя Отмечено выравнивающее действие препарата №С по отношению к окраскам полиамидных волокон

7. Показано, что на первой стадии однованного крашения (при 40°С) возможно образование комплекса «краситель — препарат ЫК», обеспечивающего выравнивание окраски в соответствии с механизмом крашения дисперсными красителями Оптимизирована температура однованного крашения, увеличение которой выше 80°С нецелесообразно, вследствие усиления десорбции красителя и возможности снижения механической прочности полиуретановой нити

8 Доказано, что максимальный уровень показателей интенсивности, ровноты и устойчивости окрасок для полиамидных и полиуретановых нитей достигается в иденгачном интервале значений рН (4-6) при условии присутствия в красильной ванне препарата Ж. в концентрации 1-2% (от массы окрашиваемого материала)

9 Показано, что интервал колебаний колористических и прочностных показателей окрасок в условиях рекомендуемого режима крашения с интенсификатором не превышает 1-2% (вне зоны визуального восприятия) при различном процентном содержании полиамидных и полиуретановых нитях в структуре трикотажного полотна (в диапазоне 50 50-90 10)

10 На основании данных элементного микроанализа и сравнения мгафофотографий поперечных срезов волокон доказано усиление диффузии кислотных красителей и увеличение содержания азота на полиурехановом волокне с ростом концентрации алкиддимегилбензиламмония, что подтверждает эффект увеличения сорбции и фиксац ии за счет создания новых активных центров для фиксации анионов красящего вещества.

Спекгрофотомеггрически доказано повышение растворимости и снижение дезагрегации кислотных красителей в водных растворах в присутствии препарата NK

11 Установлено, что основные показатели, определяющие потребительские свойства окрашенных эластичных полотен (физико-механические, упруго-эластичные, колористически прочностные) сохраняются или улучшаются при реализации разработанного режима однованного интенсифицирующего крашения

12 Огмечен эффект повышения устойчивости трикотажного эластичного полотна, окрашенного с препаратом NK, к действию микроорганизмов, что связано с деструкцией бактериальных оболочек в результате их гидрофобных и полярных взаимодействий со струетурными составляющими в молекуле алкилдиметилбензиламмония

13 Даны рекомендации по применению разработанной технологии однованного крашения, проведена оценка ее технико-экономической эффективности, подтвержденной результатами производственных испытаний

Основные результаты диссертационного исследования отражены в следующих

публикациях.

1 Киселев А.М, Чернов ИН., Стрелков АА Крашение материалов из полиамидных волокон в среде сверхкритического диоксида углерода // Сборник трудов конференции-выставки, СПб, СПГУТД, 2001, с 85-86

2 Киселев А.М, Чернов ИН., Стрелков АА Интенсифицированное крашение трикотажных полотен из смеси волокон // Сборник трудов молодых ученых и студентов СПГУТД (Дни науки), 2002, с 155

3 Чернов ИД, Киселев А.М Крашение трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретановых волокон // Вестник Всероссийской н т к. студентов и аспирантов -, СПб, СПГУТД 2003, с 87-91

4 Чернов ИД Архипова ЕЛ, Киселев AJVI Влияние ПАВ на крашение трикотажного полотна из смеси волокон // Материалы Всероссийской н т к. «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» «Текстиль - 2003» M Ml ТУ, 2003,

с 110-111

5 Чернов ИД Казиев И.Л, Киселев АМ Колорирование трикотажных полотен из смеси синтетических волокон // Материалы Всероссийской н т к «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» - М РЗИТЛД 2004, с 57

6 Чернов ИД Киселев АМ Оценка качества крашения трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретановых волокон // Материалы Всероссийской нтк. «Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности» «Поиск-2004» -Иваново, ИГТА, 2004, с 85-87

7 Киселев А.М, Чернов ИЛ Особенности крашения трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретановых волокон // Сборник трудов Юбилейной научно методической конференции, посвященной 170-легшю кафедры ХТ и ДГ - СПб, СПГУТД 2004г, с 67-70

8 Чернов ИН, Киселев АМ Потребительские свойства окрашенных трикотажных полотен // Вестник научно-технической конференции студентов и молодых ученых «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности », поев 60-летию Победы - СПб, СПГУТД, 2005г, с 137-139

9 Чернов И.Н, Киселев АМ Однованный способ крашения эластомерного трикотажного полотна // Вестник Всероссийской нтк. студентов и аспирантов (День науки-2006) -, СПб, СПГУТД 2006г, с 78-79

10 Чернов ИД Киселев А.М Одлованное крашение смесового трикотажного полотна // Вестник Всероссийской нтк студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности »-, СПб, СПГУТД 2007г, с 117-118

Публикации в перечне журналов ВАК

11 Чернов ИД Киселев АМ Влияние ПАВ на накрашиваемость эластичного смесового трикотажного полотна // Известия вузов ТТЛ, 2004, №3, с 54-56

12 Чернов ИД Киселев АМ Интенсификация процесса крашения трикотажных изделий из смеси полиамидных и полиуретановых волокон // Технология текстильной промышленности (серии «Известия вузов»), 2005, №3, с. 64-66

Введение

Глава 1. Характеристика волокнистых компонентов и процесса крашения материалов из смеси полиамидных и полиуретановых волокон

1.1 Свойства полиамидных волокон

1.2 Свойства полиуретановых волокон ]

1.3 Характеристика процесса крашения текстильных 24 материалов из синтетических волокон и способы его интенсификации

1.4 Интенсификация процесса крашения материалов 33 из синтетических волокон

1.5 Особенности и анализ существующих способов 38 крашения материалов из смеси полиамидных и полиуретановых волокон

1.6 Требования к потребительским свойствам 57 эластичных трикотажных полотен

В условиях современных производственно-экономических отношений, предполагающих переход к выпуску конкурентоспособной продукции, чрезвычайно важно обладать такими технологиями, которые могли бы при минимальных ресурсных затратах обеспечить выпуск материалов и изделий самого высокого качества и с необходимыми потребительскими свойствами с одновременным исключением вредного воздействия на человека и окружающую среду. В полной мере это можно отнести и к продукции текстильной и легкой промышленности (одежда, обувь, предметы интерьера, текстиль бытового и специального назначения и др.), которая является составной частью «Среды обитания» человека и должна отвечать самым высоким требованиям с точки зрения комфортности, надежности, долговечности, экологичности и дизайна. В этом плане серьезное внимание должно быть уделено совершенствованию отделочных технологий, которые предусматривают колорирование и облагораживание текстильных материалов и изделий, а также характеризуются широким использованием красителей, текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ), воды, пара и электроэнергии. С этих позиций перспективными будут те отделочные операции, которые имеют минимальную продолжительность (сокращенные и совмещенные процессы), малый объем сточных вод и газовых выбросов в атмосферу.

Изделия на основе эластичного трикотажного полотна (чулочно-носочные, текстильно-галантерейные, спортивные и др.) устойчиво занимают свою «нишу» среди разнообразных товаров текстильного ассортимента и пользуются повышенным потребительским спросом. Поэтому приложение к их выпуску ресурсосберегающих и экологически адаптированных технологий колорирования и придания улучшенных и специальных свойств следует рассматривать как актуальную задачу, решение которой имеет большое практическое значение. Окрашивание эластичных трикотажных полотен, которые часто изготавливаются из смеси полиамидных и высокорастяжимых полиуретановых нитей встречает ряд существенных затруднений, что связано с высокой гидро-фобностыо и степенью кристалличности указанных синтетических волокон, их различной структурой и сорбционными свойствами, наличием на поверхности нитей замасливателей и других веществ с низкой влагопоглащающей способностью. Вследствие этого в реальных условиях крашения возникает проблема получения равномерных окрасок с необходимой яркостью и прочностью. Для частичного решения данной проблемы наиболее часто используется двухста-дийная технология крашения, когда каждый волокнистый компонент окрашивается отдельно (поочередно) в своей красильной ванне. Это делает процесс колорирования более затратным, ресурсоемким и продолжительным, ухудшаются его экологические характеристики, увеличивается объем стоков, расход красителей и ТВВ, воды, пара и электроэнергии.

Изделия из эластичного трикотажа должны обладать комплексом специ-1 альных свойств (устойчивость к микроорганизмам, морской воде, .солнечному свету и др.). В связи с этим актуальной является задача сообщения им этих качеств в процессе формирования потребительской окраски.

На основании изложенного можно сделать заключение об актуальности исследования и создания однованной технологии крашения трикотажного эластичного полотна из смеси синтетических волокон, позволяющей получить одновременно высокое качество колорирования и комплекс необходимых эксплуатационных свойств.

Диссертационная работа выполнена по главному научному направлению кафедры химической технологии и дизайн текстиля СПГУТД, предусматривающему теоретическое обоснование и разработку ресурсосберегающих и экологически ориентированных технологий отделки, обеспечивающих высокое качество художественно-колористического оформления текстильных материалов и изделий, а также в соответствии с планам НИР по «Программе развития научного потенциала высшей школы» (Лентек 1.12: 2004-2006).

Цель диссертационной работы состоит в научном обосновании и оптимизации технологии одностадийного интенсифицированного крашения эластичных трикотажных полотен из смеси полиамидных и полиуретановых нитеи с сообщением высокого качества окраски и специальных свойств при сокращении расхода материальных ресурсов и снижении негативной нагрузки на окружающую среду. В результате работы предполагается создание технологии крашения, обеспечивающей выпуск продукции, отвечающей требованиям международных стандартов (Экотекс-100, ИСО 14000). для достижения поставленной цели диссертационная работа проводилась в следующих основных направлениях:

Обоснование и выбор класса красителя, наиболее пригодного для одновременного окрашивания полиамидных и полиуретановых волокнистых компонентов

- Оценка влияния гидрофобных веществ на поверхности субстрата на эффективность окрашивания полотна и подбор поверхностно-активных веществ и условий для их полноценного удаления

- сравнительное изучение коллоидно-химических, сорбционных и диффузионных характеристик красителей при окрашивании полиамидного и полиуретанового волокон и их смесей

Обоснование и выбор интенсификатора обеспечивающего усиленное накрашивание полиуретановой составляющей с получением интенсивных и ровных окрасок на смесовом полотне с установлением механизма его интенсифицирующего и выравнивающего эффекта Оптимизация однованного интенсифицированного крашения смесового трикотажного полотна кислотными красителями с оценкой колористических и прочностных показателей окрасок

- Изучение возможности улучшения потребительских свойств окрашенных эластичных полотен в условиях разработанной технологии крашения

- Определение технико-экономических и экологических показателей рекомендуемого способа крашения смесового трикотажного полотна на основании результатов лабораторных и производственных испытаний

Реализация указанных направлений должна привести к созданию сокращенной технологии крашения трикотажных материалов и изделий с обеспечением повышенного качества колорирования и приданием необходимых свойств готовой продукции при соответствии современным требованиям ресурсосбережения и экологической безопасности текстильно-отделочных технологий и изделий.

Научная новизна результатов диссертационного исследования состоит в теоретическом обосновании и разработке однованного способа крашения эластичных трикотажных полотен из смеси полиамидных и полиуретановых волокон кислотными красителями в присутствии интенсификатора катионоактивного типа; в обосновании и выборе класса красящего вещества, позволяющего обеспечить наиболее эффективное накрашивание полиамидной и полиурета-новой составляющей трикотажного полотна;

- в подборе поверхностноактивных веществ с оптимальным значением гидрофильно-липофильного баланса для полноценного удаления гидрофобных примесей и загрязнений с поверхности окрашиваемого материала; в установлении механизма выравнивающего и интенсифицирующего ' действия катионоактивного полярного соединения (препарата Ж) при крашении смеси полиамидных и полиуретановых волокон;

- в оптимизации технологических параметров однованного крашения смесового трикотажного полотна, позволяющего обеспечить получение интенсивных, равномерных и прочных окрасок;

- в выявлении эффекта повышения устойчивости окрашенного трикотажного полотна к действию микроорганизмов в том случае, когда крашение проведено с использованием катионоактивного галогеносодержащего интенсификатора.

Практическая значимость результатов диссертационной работы заключается: в разработке сокращенной ресурсосберегающей технологии одностадийного крашения трикотажных эластичных полотен и изделий на их основе;

- созданием красильного процесса, характеризующегося пониженной продолжительностью, малым расходом воды, пара, электроэнергии, уменьшенным объемом производственных сточных вод с приближением технологии и продукции к требованиям международных экологических стандартов;

- в достижении высоких потребительских свойств окрашенных трикотажных полотен и изделий, в том числе, окрасок с повышенной прочностью и хорошими колористическими показателями в сочетании с улучшенной устойчивостью материала к действию микроорганизмов, что особенно важно для ассортимента чулочно-носочных изделий;

Практическая ценность разработанной технологии подтверждена результатами производственных испытаний проведенных на ООО «Блик», ОАО «Фабрика-прачечная №19», ООО «Институт технических сукон».

Научные и технологические результаты работы используются в учебном процессе кафедры химической технологии и дизайна текстиля СИГУТД при подготовке специалистов по спец. «Химическая технология и оборудование отделочного производства», «Химическая технология реставрации и облагораживания текстильных изделий, кожи и меха».

Апробация работы результаты диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на Всероссийских научно-технических конференциях молодых ученых и студентов СПГУТД (День науки) (2002-2005 гг.), Всероссийской научно-технической конференции'«Современные технологии'и оборудование текстильной.промышленности» (Текстиль - 2003), Москва; межвузовской научно-технической* конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (РЗИТЛП, Москва, 2004); межвузовской научно-технической-конференции «Молодые ученые развитию текстильг ной и легкой промышленности» (Поиск-2004, Иваново); Юбилейной научно-методической конференции, посвященной 170-летию кафедры химической технологии и дизайна текстиля СПГУТД (Санкт-Петербург, 2004); расширенном научно-техническом семинаре кафедры химической технологии и дизайна текстиля и учебно-научно-инновационного комплекса «Текстиль: цвет и дизайн» (10.04.2008г, протокол № 2).

Публикации. По материалам диссертационного исследования опубликовано 12 печатных работ, список которых приведен в конце автореферата.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав (литературно-аналитической, характеристики исследуемых объектов и методы экспериментальных исследований, экспериментальной (8 разделов), технико-экономической), выводов (по главам и общих), списка использованных источников и приложения.

Выводы к разделу 2.8.1:

1. Проведена оценка физико-механических характеристик полиуретановой нити, свойства которой определяют специфику потребительских качеств смесового трикотажного полотна и изделий на его основе.

2. Экспериментально доказано, что основные показатели, характеризующие потребительские свойства окрашенных эластомерных трикотажных изделий (разрывная нагрузка, относительное удлинение, секущий модуль жесткости и способность к упруго-эластичному восстановлению исходных размеров) практически не снижаются в том случае если соблюдаются рекомендуемый режим однованного крашения кислотными красителями (рН=4-6; 1^=80°С;продолжительность 40 минут, концентрация препарата №С до 2% от массы текстильного материала).

2.8.2. Оценка устойчивости окрашенного трикотажного полотна к действию микроорганизмов

С учетом специфики использования эластомерных изделий, например, в виде чулочно-носочных продукции, можно ожидать их повреждение микроорганизмами в процессе более или менее длительной эксплуатации (особенно в условиях повышенной влажности-и температуры).

Микроорганизмы (бактерии, актиномицеты, грибы и др.) в подавляющем большинстве случаев развиваются в тепле, наиболее интенсивное разрушение природных волокон производит термофильные анаэробные бактерии, что чаще всего происходит при помещении образцов в землю или тропические (субтропические) условия. Гидрофобные синтетические волокна более устойчивы к разрушению микроорганизмами, вследствие низкой влагопогло-щающей способности. Однако, эластомерные материалы с развитой трикотажной структурой достаточно хорошо впитывают влагу (в том числе пот, морскую воду и др.), что приводит к постоянной деструкции под действием -микроорганизмов полиамидных и полиуретановых нитей.

Для высокорастягивающихся эластомерных трикотажных изделий, которые эксплуатируются в достаточно приемлимых для размножения и жизни микроорганизмов условиях (влажность, температура, истирание, среда пота, рН в интервале 4,5-7,5) важно предусмотреть возможность защиты или ослабление протекания биоцидных деструкционных процессов.

Анализ строения и свойств веществ (препаратов), используемых для ана-тимикробной отделки (табл. 2.29) показывает, что соединениям с широким спектром антибактериально и антивирусного действия, подавляющие рост микробов, являются четвертичные аммониевые соли общего строения (п.9):

Яз кгсоын(сн2)п-к'-н.]сг к3 п=14-16 где Я, Я], Яг, ~ алкильные или ароматические радикалы.

Сравнение строения этих соединений со структурой препарата ЫК

СН3

СНг(-СН2-СН3-СН2-СНг)4-Ы+ - <0> ] СГ

СН3 однозначно свидетельствует об их близости.

Исходя из этого, можно предположить, что присутствие препарата №С в красильной ванне будет сообщать окрашенному трикотажному полотну повышенную устойчивость к действию микроорганизмов.

Для проверки данного предположения был осуществлен сравнительный эксперимент по оценке потери прочности образцов окрашенных (по оптимальному режиму) при различной концентрации препарата №С под действием микроорганизмов (почвенный метод).

Результаты эксперимента представлены в табл. 2.30 (в сравнении с обработкой без интенсификатора и с обработкой хлопчатобумажной ткани).

Из полученных данных видно, что препарат №С увеличивает, устойчивость текстильных материалов из природных (в меньшей степени) и синтетических волокон к гниению (действию микроорганизмов).

Итоги работы

1. Разработана научно обоснованная технология однованного крашения эластомерного трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретано-вых нитей кислотными красителями с использованием интенсифицирующего способа (препарат №£), повышению колористических и потребительских свойства готовых изделий.

2. На основании сравнительной экспериментальной оценки смачивающей и моющей способности ПАВ, используемых для подготовки трикотажного полотна к крашению, показана целесообразность применения неионо-генных продуктов, обеспечивающих в рекомендуемых условиях обработки (конц. 0,8-1,4 г/л; 1= 70-80°С в течении 30-40 мин.) более полное удаление загрязнений и гидрофобных силиконовых примесей.

3. Показано, что неионогенные диспергенты имеют пониженную вспе-ниваемость по сравнению с анионоактивными и амфотерными, что облегчает проведение и повышает эффективность подготовки трикотажного полотна к ^ процессу крашения.

4. На основании анализа механизмов крашения синтетических волокон дисперсными, металлокомплексными и кислотными красителями, а также оценки колористических и прочностных показателей окрасок, сделан вывод о целесообразности использования кислотных красителей для однованного окрашивания трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретановых нитей при условии применения интенсифицирующего агента, усиливающего накрашивание полиуретанового волокнистого компонента.

5. В результате сравнения интенсифицирующего действия различных веществ выявлен эффект резкого повышения накрашиваемости и интенсивности окраски полиуретановой нити в присутствии хлорида алкилдиметил-бензиламмония (препарат №С) в концентрации 1-2% (10-20г/л), что позволяет получить однотонные устойчивые окраски на смесовом трикотажном полотне. Отмечено отсутствие указанного эффекта в случае использования традиционных анионноактивных и неионогенных ПАВ.

6. Установлено, что повышение сорбции кислотных красителей полиуре-тановым волокном обусловлено увеличением числа активных центров субстрата при закреплении на нем препарата содержащего четвертичный атом азота принимающего участие в образовании гетерополярной связи с анионом кислотного красителя. Отмечено выравнивающее действие препарата 1ЧК по отношению к окраскам полиамидных волокон.

7. Показано, что на первой стадии однованного крашения (при 40°С) возможно образование комплекса «краситель - препарат ЫК» обеспечивающего выравнивание окраски в соответствии с механизмом крашения дисперсными красителями. Оптимизирована температура однованного крашения, увеличение которой выше 80°С нецелесообразно, вследствие усиления десорбции красителя и возможности снижения механической прочности по-лиуретановой нити.

8. Экспериментально доказано, что максимальный уровень показателей интенсивности, ровноты и устойчивости окрасок для полиамидных и поли-уретановых нитей достигается в идентичном интервале значений рН (4-5,5) при условии присутствия в красильной ванне препарата №С в концентрации 1-2%.

9. Показано, что интервал колебаний колористических и прочностных показателей окрасок в условиях рекомендуемого режима крашения с интен-сификатором не превышает 1-2% (вне зоны визуального восприятия) при различном процентном содержании полиамидных и полиуретановых нитях в структуре трикотажного полотна (в диапазоне 50:50 - 90:10).

10. Посредством элементного микроанализа и сравнения микрофотографий поперечных срезов волокон доказано усиление диффузии кислотных красителей и увеличение содержания азота на полиуретановом волокне с ростом концентрации алкилдиметилбензиламмония, что подтверждает эффект увеличения сорбции и фиксации за счет создания новых активных центров для фиксации анионов красящего вещества.

Спектрофотометрически доказано повышение растворимости и снижение дезагрегации кислотных красителей в водных растворах в присутствии препарата 1ЧК.

11. Экспериментально установлено, что основные показатели, определяющие потребительские свойства окрашенных эластичных полотен (физико-механические, упруго-эластичные, колористически прочностные) сохраняются или улучшаются при реализации разработанного режима однованно-го интенсифицирующего крашения.

12. Выявили эффект повышения устойчивости трикотажного эластичного полотна, окрашенного с препаратом 1ЯК, к действию микроорганизмов, что связано с деструкцией бактериальных оболочек в результате их гидрофобных и полярных взаимодействий со структурными составляющими в молекуле алкилдиметилбензиламмония.

Дана комплексная оценка потребительских свойств окрашенных трикотажных изделий.

13. На основании проведенных исследований разработан теоретически обоснованный технологический регламент интенсифицированного однован-ного крашения эластомерного трикотажного полотна кислотными красителями. Отмечены его технико-экономические преимущества, подтвержденные результатами производственных испытаний (см. приложение).

1. Панков С. П. Физико-химические основы производства искусственных и синтетических волокон / С. П. Панков; М.: Химия, 1972.

2. Пакшвер А. Б. Физико-химические основы технологии химических волокон. М.: Химия, 1972.

3. Садов Ф. И. Химическая технология волокнистых материалов / Ф. И. Садов, М. В. Корчагин, А. И. Матецкий М.: Гизлегпром, 1956.

4. Роговин 3. А. Основы химии и технологии химических волокон / 3. А. Роговин М.: Химия, 1974. т.1

5. Роговин 3. А. Основы химии и технологии химических волокон / 3. А. Роговин М.: Химия, 1974. т.2

6. Старикович Е. Е. Исследование физико-механических свойств ипсо-лированного капронового волокна / Е. Е. Старикович, А. А. Хархаров // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1962. - №5 - с. 34-42.

7. Кларе Г. Синтетические полиамидные волокна / Кларе Г., Фрише Э., ГребеФ. -М.: 1966.

8. Перепелкин К. Е. Физико-химические основы процессов формования химических волокон / К. Е. Перепелкин М.: Химия, 1978.

9. Структура волокон / под ред. Д. Херма, Р.Псгсрса. перевод с апг. -М.: Химия, 1969.

10. Каргин В. А. Краткие очерки по физико-химии полимеров / В. А. Каргин, Г. Л. Слонимский. М.: Химия, 1967.

11. Паулаускас А. П. Влияние термофиксации на структуру и свойства инсолированных капроновых волокон / А. П. Паулаускас, А. А. Високинскас //Химические волокна. 1966. - №4. - с. 57-60.

12. Сперанский А. А. Влияние поперечных химических связей па термостабильность волокна из поликапроамида / А. А. Сперанский, В. М. Харитонов, А. Б. Пакшвер // сб. науч. тр. / Синтетические волокна. Химия, Москва, 1969. с.72.

13. Кричевский Г. Е. Перспективы развития промышленности химических волокон / Г. Е. Кричевский. М.: Химия, 1982.

14. Абрамов С. А. Отделка трикотажных изделий / С. А. Абрамов. М.: Гизлегпром, 1957.

15. Тагер А. А. Физико-химия полимеров / А. А. Тагер. М.: Легкая индустрия, 1980.

16. Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев. М.: Легкая индустрия, 1985.

17. Сталевич А. М. Деформирование ориентированных полимеров / А. М. Сталевич. СПб.: СПГУТД, 2002.

18. Энциклопедия полимеров в. 3-х томах «Советская энциклопедия» -М.: 1977.

19. Глубиш П. А. Применение полимеров акриловой кислоты и ее производных в текстильной и легкой промышленности / П. А. Глубиш М.: Легкая индустрия, 1975.

20. Рафиков С. Р. Химические превращения полиамидов. IV. Термоокислительные превращения полиамидов / С. Р. Рафиков, Р. А. Сорокина // ВМС -1961. -№1 с. 21-29.

21. Alfrey Ti, Bohrer J., Mark H. Copolymerization // In: High Polymers New York, London, Interscience. 1952 Vol. VIII.

22. Бузов Б. А. Материаловедение швейного производства / Б. А. Бузов, Т.А. Модестова. М.: Легкая индустрия, 1978.23'. Коршак В. В. Химия высокомолекулярных соединений / В. В. Кор-шак М.: Академии Наук СССР, 1950.

23. Peters R. Н. Textile Chemistry IV. The Chemistry of Fibres. Elsevier Publ // C. Amsterdam (London) NV, 1963.

24. Кесвелл P. Текстильные волокна; пряжа,.ткани / Р.Кесвелл М.: Легкая индустрия, 1960.

25. Блиничева И. Б. Я и мир чудесных тканей / И. Б. Блиничева, Б. Н. Мельников М.: Легкая индустрия, 1976.

26. Монкрифф Р. У. Химические волокна / Р. У. Монкрифф М.: Легкая индустрия, 1964.

27. Знаменский А. К. Технический контроль в трикотажном производстве / А. К. Знаменский, А. Г. Кузнецова М.: Легкая индустрия, 1968.

28. Абрамов С. А. Технология отделки трикотажных изделий / С. А. Абрамов, В. П. Гусев М.: Легкая индустрия, 1973.

29. Садов В. Ф. Краткий курс химической технологии волокнистых материалов / В. Ф. Садов, Н. М. Соколова, И. А. Шиканова М.: Легкая индустрия, 1966г.

30. Волокна с особыми свойствами / под редакцией Л. А. Вольфа. М.: Химия, 1980.

31. Холл Р. Волокна из синтетических полимеров. / Р.Холл М.: Изда-тиклит, 1957.

32. Кричевский Г. Е. Химическая технология текстильных материалов / Г. Е. Кричевский, М. В. Корчагин, А. В. Сенахов М.: Легпромбытиздат, 1985.

33. Сухарев М. И. Материаловедение / М. И. Сухарев М.: Легкая индустрия, 1973.

34. Химическая энциклопедия М.: 1978.

35. Дорластан свойства и область применения / Bayer Elästan 2000.

36. Андросов В. Ф. Крашение синтетических волокон / В. Ф. Андросов -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

37. Кричевский Г. Е. Химическая технология текстильных материалов / Г. Е. Кричевский. М.: МГУ, 2000. т.1.

38. Симон-Я. Отделка трикотажных изделий / Я. Симон, М. Квапиль -М.: Легкая индустрия, 1982.

39. Ковтун Л. Г. Химическая технология отделки трикотажных изделий / Л. Г. Ковтун М.: Легпромбытиздат, 1989.

40. Ряузов А. Н. Технология искусственных волокон / А. Н. Ряузов, В. А. Груздев, М. А. Артеменко М.: Гизлегпром, 1952'.

41. Айзенштейн Э. M. Мировое производство химических волокон в 2003г. / Э. М. Айзенштейн // Химические волокна 2004. - № 6 - с. 60-73.

42. Усенко В. А. О направлении дальнейшего развития технического прогресса производства и переработки химических волокнистых материалов / В. А. Усенко // Текстильная промышленность 1999 - №9-10 - с.47-49.

43. Цитович И. Г. Проектирование изделий из эластомерных полотен с учетом их деформационных свойств / И. Г. Цитович // Текстильная промышленность 2004. - № 7-8. - с. 26-28.

44. Кричевский Г .Е. Роль тепло-массообменных явлений в процессах отделочного производства / Г .Е. Кричевский // Технология текстильной промышленности. Изв. вузов. 1979., №3 - с. 26.

45. Шрайнер Г. Исследование по теории процесса крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями.: авт. дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. М., 1976.

46. Me. Gregor. Diffusion a. Sorbtion in fibres a. films. Vol. I., Acad. Press. 1974.

47. Ratee J. D., Breuner M. M. The physical chemistry of dye absorbtion. Acad. Press. 1974.

48. Bird C. L., Boston W. S. The theory of coloration of Textils. L., Dyer Сотр. Publ. Trust. 1975.

49. Кричевский Г. E. Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания /Г. Е. Кричевский М.: Легкая индустрия, 1981.

50. Андросов В. Ф. Исследование вопросов теории крашения синтетических волокон.: авт. дис. на соиск. уч. степени доктора техн. наук. Иваново, 1968.

51. Stackelberg M., Klinq W., Benzel W., Wilke F., Zeitschz, 1954, 135, s.67.

52. Мельников Б. H. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов / Б. Н. Мельников, И. Б. Блиничева М.: Легкая индустрия, 1978.

53. Мовшович И. М. Кинетика процесса крашения текстильных материалов / Мовшович И. М. М.: Легкая индустрия, 1979.

54. Беленький Л. И. Крашение и печатание текстильных материалов из смесей природных и химических волокон / Л. И. Беленький, И.Я. Росинская, Н.Д. Олтаржевская М.: Легпромбытиздат, 1987.

55. Jones F. Diffusion and Rates of Dyeing, In: Theory of Coloration of Textile Edited by C. Bird. Dyers Сотр. Publ. Trust., London, 1975, p.422

56. Grank J. The Mathematics of Diffusion. Oxford, 1975

57. Gur-Arieh Z., Ingamells W. J. Soc. Dyers a. Colour., 1974, 90, p. 12

58. Беленький Л. И. Физико- химические основы отделочного производства текстильной промышленности / Л. И. Беленький М.: Легкая индустрия, 1979.

59. Виккерстфф Т. Физическая химия крашения / Т. Виккерстфф М.:, Гизлегпром, 1956.

60. Bondarczuk L. — «Ргасе. Inst. Wlokien», 1966, 16, с. 237

61. Giles С. Brit. Polym. J., 1971, 3, p.279

62. Бленький Л. И. Теория крашения и опыт ее практического применения / Л. И. Бленький М.: Химия, 1958.

63. Мельников Б. Н. Физико-химические основы процессов отделочного производства / Б. Н. Мельников, Т. Д. Захарова, М. Н. Кириллова М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

64. Фримантл М. Химия в действии / М. Фримантл М.: МИР, 1998.

65. Мельников Б. H. Теория и практика интенсификации процессов крашения/Б. Н. Мельников, 77. В. Морыганов М.: Химия, 1969.

66. Забашта В. Н. Основы интенсификации крашения полиэфирных волокон/В. Н. Забашта — Л.: Легкая индустрия, 1981.

67. Петере P. X. Текстильная химия. Физическая химия крашения / P. X. Петере М.: Легпромбытиздат, 1989. т. 1, 2.

68. Кричевский Г. Е. Физико-химические основы применения активных красителей в крашении и печатании текстильных материалов. : дис. на со-иск. уч. степени докт. техн. наук., М.: 1974.

69. Кричевский Г. Е. Активные красители / Г. Е. Кричевский М.: Химия, 1968.

70. Эрдеи-Груз Т. Явление переноса в водных растворах / Т. Эрдеи-Груз -М.: Легкая индустрия, 1976.

71. Фиалков Ю. Я. Физическая химия неводных растворов / Ю. А. Фиалков, А. Н. Житомирский, Ю. А. Тарасенко Л.: 1973.

72. Сайк 77 Механизмы реакций в органической химии / П. Сайк М.: Химия, 1977.

73. Фелленберг Г. Загрязнение окружающщей Среды: введение в экологическую химию /Г. Фелленберг М.: Мир, 1997.

74. Halada D. R., Keen M. С., Thomas R. Some observations on the use of Carriers in Dyeing polyester Fibers. Amer. Dyes. Rep., 1961, 50, N12, p. 41-46.

75. Олтаржевская H. Д. Применение мочевины для интенсификации процессов крашения и печатания тканей / Н. Д. Олтаржевская // Экспересс -информация, ЦНИИТЭИлегпром 1977. -№28.

76. KurzE. Amer. DyestuffRep. 1974, 63, p.25.

77. Белкин A. H. Взаимосвязь между химическим строением дисперсных красителей и их свойствами в неводных растворителях и полимерных субстратах. :авт. дис. на соиск. уч. степени канд. хим. наук. М.: 1977.

78. Мельников Б. Н. Интенсификация процессов красильно отделочного производства /Б. Н. Мельников - М.: Легкая индустрия, 1975.

79. Каблова М. С. К вопросу о механизме взаимодействия катионных красителей с волокном нитрон / М. С. Каблова, Г. С. Сарибеков, В. Ф. Андросов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. -№2. - с. 87-90.

80. Кричевский Г. Е. Применение гидротропных веществ для инетнси-фикации процессов крашения и печатания / Г. Е. Кричевский, Ц. Я. Росинская, В. В. Коваль //Журнал ВХО им. Д.И.Менделеева. 1970. - т. 15. - с. 300-307.

81. Harris F., Guión Т. Text. Res. J., 1972, 42, p.626.

82. Фридрихсберг Д. А. Курс коллоидной химии/Д. А. Фридрихсберг Л.: Химия, 1974.

83. Калинников Ю. А. Исследование состояния дисперсных красителей в смешанных растворителях / Ю. А. Калинников Иваново.: 1978.

84. Schuler М. J. The Mechanism of Carrier Action in Dyeing Dacron Polyester Fiber. «Text. Res. J.», 1957, №5, p. 352-358.

85. Мельников Б. H. Состояние прямых красителей в растворах и диффузия их в целлофановой пленке / Б. Н. Мельников, П. В. Морыганов // Коллоидный э/сурнал. -XIX. Nq6 — с .689-695.

86. Панина 3. Н. Действие алифатических спиртов в процессе крашения капронового волокна кислотными красителями / 3. Н. Панина, Б. Н. Мельников// Технология текстильной промышленности. 1972. - №2. - с. 76.

87. Андросов В. Ф. Отделка изделий из полиамидных и полиакрилонит-рильных волокон / В. Ф.Андросов, Е. Е. Старикович, Г. С. Сарибеков М. : Легкая индустрия, 1978.

88. Буринская А. А. Крашение текстильных материалов кислотными красителями при пониженной температуре / А. А. Буринская, О. В. Петрова, И. А. Кононова // Текстильная промышленность. 2002. - №4 - с. 25-26.

89. Мельников Б. Н. Основы интенсификации процессов крашения волокнистых материалов / Мельников Б. Н. -М.: Легкая индустрия, 1981.

90. Peters R. Textile Chemistry, vol. III. Elsevier Sc. РиЫ. С. Amsterdam -Oxford-New York, 1975, p. 889.

91. Рейнольде В. В. Физическая химия нефтяных растворителей / В. В. Рейнольде JI.: Химия, 1967.

92. Симонова Р. В. Исследования и разработка процесса крашения лавсана в среде органических растворителей /Р. В. Симонова М.: Легкая индустрия, 1977.

93. Виноградова О. Б. Исследование методов интенсификации процесса крашения полиакрипонитрилъного волокна нитрон катионными красителями.: автореф. на соиск. учен, степени канд. техн. наук.: Иваново, 1970.

94. Мельников Б. Н. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах / Б. Н. Мельников, А. П. Морыганов, Ю. А. Калинников М.: Легпромбытиздат, 1987.

95. Фелленберг Г. Загрязнение окружающей среды. Введение в экологическую химию /Г. Фелленберг М.: Мир, 1997.

96. Корте Ф. Экологическая химия / Ф. Корте, М. Бахадир, В. Клайн; под ред. Ф. Корте. М.: Мир, 1997.

97. Ольшаннская О. M Стандарты серии МСО-1400-основа экологической политики текстильных предприятий / О. M Ольшаннская, А. В. Артемьев //Директор, Легпромбизнесс. — 2000. -№ 12 с. 40-41.

98. Кричевский Г. Е. Теория и практика подготовки текстильных материалов/Г. Е. Кричевский, В. А. Никитков М.: Легпромбытиздат, 1989.

99. Малков Ю. А. Исследование параметров процесса стабилизации полиамидных, полиэфирных и камвольных тканей /Ю. А. Малков, О. Т. Бунин // Текстильная промышленность. 1970. -№2. - с. 50-53.

100. Абрамов С. А. Оборудование и технология запаривания капроновых чулок/С. А. Абрамов М.: Ростехиздат, 1962.

101. Merian Е., Carbonell, Lerch, Sanahuja J. Soc. Dyers a. Colour., 1963, 79, p. 505.

102. Кожурин И. А. Оборудование трикотажно-отделочных предприятий/И. А. Кожурин М.: Легкая индустрия, 1976.

103. Сафонов В. В. Облагораживание текстильных материалов / В. В. Сафонов М.: Легпромбытиздат, 1991.

104. Ланге К. Р. Поверхностно-активные вещества / К. Р. Ланге С. -Пб.: Профессия, 2005.

105. Бернард В. Практика беления и крашения текстильных материалов /В. Бернард М.: Легкая индустрия, 1971.

106. Петере P. X. Текстильная химия / P. X. Петере М.: Легкая индустрия, 1973.

107. Кленов В. Б. Фильтрация жидкости через слой деформируемого текстильного материала /В. Б. Кленов М.: Химия, 1972.

108. Schurz J. Lenzinger Berichte. 1974, 36, №2, s.90-100.

109. Антье Мильхорн Экономные системы фирмы ZSCHIMMER & SCHWARZ MOHSDORF (Германия) для обработки полотен из полиамида и его смесей с эластаном /Антье Мильхорн, Андреас Шенфельд // Текстильная промышленность 2004. - № 7-8. - с. 58-61.

110. Хвала А. Текстильные вспомогательные вещества /А. Хвала, В. Ан-гер-М.: Легпромбытиздат, 1991. т.1.

111. Типовой технологический режим изготовления чулочно-носочных изделий М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981.

112. Герасимова В. Ф. Технология прачечного производства / В. Ф. Герасимова М.: Легпромбытиздат, 1985.

113. Тихомиров В. К. Пены теория и практика их получения и разрушения /В. К. Тихомиров М.: Химия, 1975.

114. Андреев М. В. Крашение тканей из смесей полиэфирных и целлюлозных волокон/М. В. Андреев М.: Легкая индустрия, 1978.

115. Читам Р. С. Крашение смесей волокон / Р. С. Читам М.: Легкая индустрия, 1970.

116. Мельников Б. Н. Применение красителей / Б. Н, Мельников, П. В. Морыганов М.: Легкая индустрия, 1971.

117. Кричевский Г. Е. Роль химии в производстве текстиля /Г. Е. Кри-чевский// Текстильная промышленность. -2000. -№4. с. 18-20.

118. Кричевский Г. Е. Химическая технология текстильных материалов / Г. Е. Кричевский М.: МГУ, 2001. т.2.

119. Гудвилович И. В. Кислотные красители для полиамидных волокон / И. В.Гудвилович, А. А. Позднякова М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1973.

120. Мельников Б. Н. Физико-химические основы процессов отделочного производства / Б. Н. Мельников, Т. Д. Захарова, М. Н. Кириллова М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

121. Шмидлин Г. У. Подготовка и крашение синтетических волокнистых материалов / Г. У. Шмидлин М.гХимия, 1963.

122. Морозова И. А. Определение растворимости дисперсных красителей в воде при температуре выше 100 °С / Морозова И. А., Голомб Л.М. // В реф. сб.: «Анилинокрасочная промышленность». Вып.З, М.: 1971. с.37.

123. Мельников Б. Н. Свойства и особенности переработки химических волокон / Б. Н. Мельников М.: Легкая индустрия, 1975.

124. Матецкий А. И. Применение алкилоламидов жирных кислот в процессах крашения / А. И.Матецкий, Ф.И. Садов // Труды Всесоюзной межвуз. конф. по вопросам синтеза и применения органических красителей. Иваново, 1962. - с. 162-165.

125. Бшара Дж. Исследование интенсифицирующего действия ароматических карбоновых кислот при крашении гидрофобных волокон.: автореферат канд. дисс.: Л. ЛИТЛП, 1976.

126. Hüls R. Textilveredlung. 1975, 10, №10, s.399-404.

127. Андросов В. Ф. Крашение полиамидных волокон / В. Ф. Андросов -М.: Легкая индустрия, 1964.

128. Белкин А. И. Использование параметров растворимости для подбора дисперсных красителей при крашении гидрофобных волокон из среды органических растворителей / А. И. Белкин, И. А. Коробанова // Журн. ВХО им. Менделеева. 1976. - №2, с. 221-222.

129. Качина Н. А. Исследование сорбционных свойств полиамидных материалов // Н. А. Качина, Т. К. Мусина // Материалы республиканской конференции / Совершенствование хозяйственного механизма в текстильной и легкой промышленности. Алма-Ата, 1981. - с.56.

130. Левина Л. В. О влиянии моноэтаноламида на процесс крашения и печатания полиамидных тканей дисперсным бордо 4СМП // Л. В.Левина, А. А. Хархаров, Е. Е. Старикович // Текстильная промышленность 1967. - №3 -с. 86.

131. Сайке П. Механизмы реакций в органической химии / П.Сайкс; под ред. Варшавского Я.М. М.: Химия, 1977.

132. Интенсификация процессов отделочного хлопчатобумажного производства / под ред Н. В. Егорова. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987.

133. Красители для текстильной промышленности. Колористический справочник / под ред. А. Л. Бяльского М.: Химия, 1997.

134. Степанов Б. И. Введение в химию и технологию органических красителей / Б. И. Степанов М.: Химия, 1977.

135. Мельников Б. Н. Применение красителей / Б. Н. Мельников, Г. И. Виноградова М.: Химия, 1986.

136. Методы исследования в текстильной химии. Справочник / под ред. Г. Е. Кричевского. М.: Химия, 1993.

137. Юнусов Л. Физико-химические свойства натурального шелка в процессе переработки коконов / Л. Юнусов Ташкент.: 1998.

138. Unternichungen über den Farbemechanismus von Sourefarbstoffen out verschiedenen Polyamidfasern. «Melliand Textilbar.», 1961, 42, №1, s. 73-81. Aut.: zollinger H., Back G., Milicevie B. and a.

139. Brody H. The Location of Acid and Disperse Dyes in Polyamides. — «Text. Res. J.» , 1965, 35, № ю, р. 895.

140. Greider К. «J. Soc. Dyers a. Colour» , 1974, 90, №12, p. 435-441.

141. Корчагин M. В. Влияние ПАВ на миграцию красителей при крашении капрона / М. В. Корчагин, В. В. Павлова // Текстильная промышленность. 1971. - №7. - с. 57.

142. Панина 3. Н. Исследование процесса крашения капрона кислотными красителями в присутствии алифатических спиртов / Панина 3. Н. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. - №4. - с. 99.

143. Сарибеков Г. С. Спарвочник по отделке текстильных материалов / Г. С. Сарибеков, Е. Е. Старикович, Ю.И. Осик Киев.: 1984.

144. Перепелкин К. Е. Структура и свойства волокон / К. Е. Перепелкин -М.: Химия, 1985.

145. Сафонов В. В. Взаимосвязь степени фиксации красителей с их сродством к волокну / Сафонов В. В. // Химическая промышленность 1977. -№2. - с.79-80.

146. Hughes Т. A., Sumner Н.Н., Faylor В. Constant-temperature dyeing process for neilon fiberes. «J. Soc. Dyers a. Colour» . 1971, 87, № 12, p.463.

147. Фурне Ф. Синтетические волокна / Ф. Фурне M.: Химия, 1970.

148. Сафонов В. В. Влияние окислительно-востановительных добавок на накрашиваемость капронового волокна кислотными красителями / В. В. Сафонов, О. Н. Венчугова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - №4. - с.66-69.

149. Ricard-Tessier Levai, Boynes Robert L. How to achieve optimum results in the dyeing of acrylic. "Amer. Dyest. Rep.", 1967, 56, N 26,p. 13-16.

150. Баранцев В. M. Активация синтетических волокон солями переходных металлов в процессах крашения анионными красителями / В. М. Баранцев, В. А. Аникин, С. В. Дегтярев // Химические волокна. №1. - 2005. - с. 40-42.

151. Ducancelle Е. Recent developments dans le domaine de la teinture des fibres synthétiques. "Teintex", 1968, 33, N 1, 40,p.l3-16, 19-22, 25.

152. Мельников Б. H. Новое в крашении и печатании тканей из смесей целлюлозных и синтетических волокон / Б. Н. Мельников, И. Б. Блиничева -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1972.

153. Сафонов В. В. Влияние окилительно-восстановительных добавок на накрашиваемость капронового волокна кислотными красителями / В. В. Сафонов, О. Н. Венчугова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - №4. - с. 66-69.

154. Heinmuller H., Quiel Е. Untersuchungen über den Einfiub der Ami-noendgruppenunterschiede bei der Färbung von Dederon-Seide mit verschiedenen Farbstoffklassen. «Dtsch. Textiltechn.» , 1970, 20, N 12, s. 757-759.

155. Старикович E. E. Металлосодержащие красители и их применение в текстильной и трикотажной промышленности / Старикович E. Е. М.: Легкая индустрия, 1973.

156. Читам Р. С. Крашение смесей волокон / Р. С. Читам М.: Легкая индустрия, 1970.

157. Старикович E. Е. Отделка изделий из полиамидных иполиакрилоУнитрильных волокон / E. Е. Старикович, Г. С. Сарибеков, В. Ф. Андросов -М.: Легкая индустрия, 1978.

158. Бразаускас В. В. Исследование процесса крашения текстильных материалов, содержащих эластомерные полиуретановые нити / В. В. Бразаускас, А. Л. Лягас // Препринты докл., международного симпозиума по химическим волокнам, Калинин, 1974. секц. 5.-е. 94-99.

159. Новакова M. М. Отечественный производственный опыт / M. М. Новакова М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984.

160. Перспективные способы антисептирования текстильных материалов в СССР и за рубежом М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1977. - вып. 1.

161. Гусев В. Е. Прядение химического штапельного волокна / В. Е. Гусев, В. А. Усенко М.: Легкая индустрия, 1964.

162. Глубиш П. А. Противозагрязняемая отделка текстильных материалов / П. А. Глубиш М.: Легкая индустрия, 1979.

163. Кричевский Г. Е. Фотохимические превращения красителей и све-тостабилизация окрашенных материалов / Г. Е. Кричевский М.: Химия, 1968.

164. Кричевский Г. Е. Химическая технология текстильных материалов / Г. Е. Кричевский М.: МГУ, 2001. т. 3.

165. Хвала В. Текстильные вспомогательные вещества / В. Хвала, А. Ан-гер М.: Легпромбытиздат, 1991. т. 2.

166. Wallhausser К.Н., Fisher K.F. Textilveredlung, 1970, 5, N1,3.

167. Treuhoff J. Deutsche Textiltechnik, 1966, 16, N1, 40, N2, 116.

168. Кокошинская В. И. Исследование повреждаемости волокна нитрон микроорганизмами / В. И. Кокошинская // Текстильная промышленность. -1964. №6. - с.22-25.

169. Любимова Н. В. Действие плесневелых грибов на текстильные материалы / Н. В. Любимова // научно-иссл. труды, ЦНИИЛВ. М.: Ростехиз-дат, 1962. - т. ХУП. - с. 148-153.

170. Горбачева И. Н. Анилино-красочная промышленность / И. Н. Горбачева М.: НИИТЭХИМ, 1977.- вып. 2. - с. 14.

171. Козлова С. Е. Крашение и отделка тканей У С. Е. Козлова УУ ЦНИИ-ТЭИлегпром. 1973. - №1. - с. 10-12.

172. Макарова Н. А. Современные антимикробные материалы на текстильных носителях У Н. А. Макарова, Б. А. Бузов УУ Текстильная промышленность. 2002. - №2. - с.32-33.

173. Седов А. В. Антимикробные материалы в профилактике инфекционных заболеваний У А. В. Седов, С. Ф. Гончаров, Г. Г. Онищенко М.: Всероссийский центр медицинских катастроф Защита, 1998.

174. Садов Ф. И Лабораторный практикум по курсу химическая технология волокнистых материалов У Ф. И. Садов М.: Гизлегпром, 1955.

175. Тихомиров В. К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения У В. К. Тихомиров М.: Химия, 1975.

176. Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов У под ред. Г. Е. Кричевского. М.: 1995г.

177. Дянкова Т. Ю. Расчет кинетических и термодинамических параметров процессов крашения текстильных материалов / Т. Ю. Дянкова, А. М. Киселев С.-Пб.: СПГУТД, 2004.

178. Asinger J. УУ Pract. Chemie, 4, 22, 1963, p.292.

179. TsehakertH///Tenside- 1966,3 ,№ 11,388-394.

180. Абрамзон Справочник. Свойства и строение ПАВ У Абрамзон Л.: 1988.

181. Козлова О. В. Оценка моющих и смачивающих свойств НПАВ в условиях отварки текстильного материала У О. В. Козлова, Б. Н. Мельников УУ Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - №6. -с. 54-57.

182. Морыганов А. П., Смирнова O.K. Устранение масляных загрязнений с текстильного материала У А. П. Морыганов, О. К. Смирнова УУ Текстильная промышленность 1999. - №5. - с.44-45.

183. Литвин И. Я. Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем У И. Я. Литвин УУ Наукова думка, Киев. -1974. с. - 44-46.

184. Киселев A. M. Основы пенной технологии отделки текстильных материалов / Киселев А. М. СПб.: СПГУТД, 2003.

185. Kaufman H., Baltes J // Fetten Seifen. - 1954, 56, №8, 596-602.

186. Неволин Ф. В. Химия и технология CMC / Ф. Неволин М.: Пищевая промышленность, 1971.

187. Леви С. М., Смирнов O.K. // Коллоидный журнал. 1958. - 20. - №2. -с. 178-183.

188. Rosen M. // J. Almer. Oil.Chem.Soc. 1972, 49, №5, 293-297.

189. Kroemer F., Erharde // Meli. Tehtlber- 1963, 34, №2, 127 130.

190. Петров А. Д. // Маслобойно жировая промышленность. — 1960. -№ 3. - с. 14-18.

191. Шейхет Ф. И. Материаловедение химикатов, красителей и моющих средств / Ф. И. Шейхет М.: Легкая индустрия, 1969.

192. Шенфельд H. X. Неионогенные моющие средства / H. X. Шенфельд -М.: Химия, 1965.

193. Тихомиров В. К. Пены: теории и практика их получения и разрушения / В. К. Тихомиров М.: Химия, 1975.

194. Блиничева Й. Б. Физика и химия волокнообразующих полимеров / И. Б. Блиничева, Л. Н. Мизеровский, Л.В. Шарнина; под ред. Б. И. Мельникова. -Иваново.: 2005.

195. Андросов В. Ф. Крашение синтетических волокон / В. Ф. Андросов, В. С. Фель М.: Легкая индустрия, 1965.

196. Садов Ф. И. Химическая технология волокнистых материалов / Ф. И. Садов, М. В. Корчагин, А. И. Матецкий М.: Гизлегпром, 1956.

197. Vickerstaff T. Textilverdlung, 1954, N 2, s.323.

198. Zollviger H. Textilrundschau, 1958, N 13, s.217.

199. Zollviger H., Back G. MellTextilber, 1956, 37, s.1316.

200. Алексаузер П. A. Физика и химия / П. А. Алексаузер, Р. Ф. Хадсон -М.: Гизлегпром, 1956.

201. Halle//Diseuss of Faraday Soc., 1949, N7, p.79-85.

202. Zur Nomenklatur der Textilhilfsmittel, Verlag Tegewa, 1970, N11.

203. Кричевский Г. E. Диффузия и сорбция в процессах крашения и печати / Г. Е. Кричевский М.: Легкая индустрия, 1981.

204. Schurz J. Lenzingerberichte, 1974, 36,N2, s.90-100211. DOS2056009, Geigg,1970.

205. Patent USA 3888913, Sandoz, 1970.

206. Patent GB 1364842, Courtaulds Ltd, 1970.

207. Halle D., Rechenberg, D. // Diseuss of Faraday Soc., 1949, N7, p.79.

208. Киселев A. M. Экологические аспекты технологии отделки текстильных материалов / А. М. Киселев // журнал РХД. 2002. - №1. - с. 20-29

209. Сарибеков Г. С., Лазариди К. X., Харахаров А. А. // Текстильная промышленность. 1970. - №8. - с. 69,70.

210. Ржевский В.В. //авт. дисс. на соиск. уч. степени к.т.н., Л., 1981.

211. Лягас А.Л. // авт. дисс. на соиск. уч. степени к.т.н., Каунас, 1986.

212. Мельников Б. Н., Кроковецкий Б. Н., Морыганов П. В. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. - №1. - с. 111-120.

213. Метецкий А. Н., Ли И Сунь // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1961. - №3. - с. 96-101.

214. Balmforth D., Boweis G.A.// J.Soc. Dyers and Colourists., 1966, N11, p.405-409.

215. Виноградова Б. H., Мельников Б. H. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - №3." - с. 70-73"! ~ '

216. Забашта В. И. Основы интенсификации крашения полиэфирных волокон / В. И. Забашта Л.: ЛГУ, 1981.

217. Бельцов В. М. Оборудование текстильных отделочных предприятий / В. М. Бельцов СПб.: СПГУТД., 2000.

218. Viviani F. // Fibre е. colori, 1960, 10, N10, N12,659-664.

219. Мягков В. А., Пакшвер А. Б., Фролов С. И. // Журнал прикладной химии. 1953. - 26. - 991. - с.774.

220. Surawa Т. // Jndustr. Chem. Society, 1959, 62, p. 475-488.

221. Столяров О. Н. // дисс. на соиск. уч. степени к.т.н., СПб., 2004.

222. Pushpa В. // Journal of Applied Polymer Science, v.83, 2002, p. 631-659.

223. Bellini P., Ferruceio B. // Finishing Reference Book of Textile Technology, 2002, p. 196.

224. ГОСТ 28843-90 Нить полиуретановая спандекс. Методы испытаний, М.: Госстандарт, 1990.

225. Кушингис А. А. Разработка методов оценки, изучение и прогнозирование механических свойств эластомерных текстильных материалов: автореферат дисс. на соиск. уч. степени д.т.н. / ЛИТЛГ им. С.М.Кирова. Л., 1986.

226. Wulfhorst В. // Fiber Tables, Deutscher Fachverlag, Frankfurt/M. 1998.