автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Разработка и внедрение малоотходной технологии производства труба на ТПА-140 АзТЗ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ АКАДЕШЯ УКРАИНЫ

На правах рукописи

САЯАМЭВ Расул Щт.тар оглы

РА2РАБ01КА И ВНЕДРЕНИЕ МАЛООТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГ/И ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ НА ТПА-140 АзТЗ

Специальность 05.16.05 - Обработка металлов

давлением

Автореферат диссертации на соискание ученой степэни кандидата технических наук

Днепропетровск - 1993 г.

Работа выполнена в Государственной металлургической Академии Украины.

Научный руководитель: Академик АИН Украины,

доктор технических наук, профессор Друян В.М.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук Хаустов Г.И.; кандидат технических наук Иванов И.П.

Ведущее предприятие: Нижнеднепровский трубопрокатный завод им.К.Либкнехта

Зо

Защита состоится " I " 1994 г. в часов

на заседании специализированного ученого совета К 068.02.02 при Государственной металлургической Академии Украины по адресу: 320635, г.Днепропетровск, пр.Гагарина, 4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Академии.

Автореферат разослан

Ученый секретарь специализированного ученого совета, кандидат технических . х

наук, доцент Клименко П.Л.

ОБЩАЯ ХАРАКШИСШКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Высокие потребности различных отраслей народного хозяйства в горячекатаных бесшовных трубах высокого качества при сокращении производства в горнодобывающей промышленности и металлургии вццвигают на первый план задачи по совершенствованию действующих технологических процессов производства труб с целью сокращения непроизводительных потерь металла.

Трубопрокатные агрегаты с автоматическим станом является одними из наиболее распространенных производителей горячекатаных бесшовных труб благодаря высокой маневренности, производительности и широкому сортаменту выпускаемой продукции.

Повышение качества труб, получаемых на агрегатах с автоматическим станом,и снижение потерь металла в отходы ограничено уровнем развития технологии и режимами деформации при прокатке в каждом из станов, входящих в состав агрегата. Поэтому актуальными являются исследования, направленные на совершенствование технологии производства труб на этих агрегатах и определение оптимальных условий деформации металла в прокатных станах.

Цель работы. Исследование особенностей процессов прошивки заготовки и раскатки труб; разработка мероприятий, направленных на совершенствование технологии производства труб на агрегатах с автоматическим станом, способствующих повышению качества.

Научная новизна. Проведено теоретическое исследование условия образования разностенности труб при прокатке в асимметричном калибре автоматического стана, характеризуемого смещением и поворотом оси оправки относительно оси калибра. Сделана оценка влияния различных технологических параметров процесса прокатки на автоматическом стане на величину поперечной разностенности труб.

Разработана и исследована технология раскатки гильз в автоматическом стане на оправочном стержне работающем на растяжение.

Практическая ценность. Выполненные технические разработки, основанные на результатах теоретических и экспериментальных исследований, позволяют оптимизировать режимы деформации труб в станах винтовой и продольной прокатки, повысить точность выпускаемой ими продукции, сократить потери металла на концевую обрезь труб и могут быть использованы при реконструкции действующих и проектировании новых агрегатов.

Реализация работы в промышленности. Разработаны и испытаны новые калибровки оправок автоматического стана (оправка со сферическим пояском, овальная оправка), позволяющие компенсировать влияние упругого изгиба справочного стержня и неравномерности деформации профиля труб на их точность.

Разработана, испытана и внедрена новая калибровка нитей линейки прошивного стана, способствующая стабилизации положения оправки и повышению точности концевых участков гильз и готовых труб. Экономический эффект от внедрения новой калибровки линеек на ША-140 Аз 13 за счет сокращения на 30 мм величины концевой об-резя труб составил в 1932 году 567941 руб.

Основные положения, которые выносятся на защиту:

- математическая модель образования разностенности при прокатке труб в асимметричном калибре автоматического стана;

- методика и результаты исследований по определению соосности калибров клети прошивного стана и центрователей оправочного стержня;

- калибровка нижней линейки прошивного стана;

- результаты исследования технологии раскатки гильз в автоматическом стане на оправочном стержне, работающем на растяжение;

- новые калибровки оправок автоматического и обкатных станов;

- результаты исследования технологии прокатки труб на ТПА-140 с перераспределением деформаиги между автоматическим, прошивным и обкатными станами.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и получили одобрение на:

- научном семинаре кафедры технологического проектирования и Днепропетровского инженерного центра ДМетИ, Днепропетровск, 1991, 1992, 1993 г.г.;

- техническом совещании НТС Азербайджанского трубопрокатного завода, Сумгаит, 1993 г.;

- объединенном научном семинаре кафедры обработки металлов давлением ДМетй и прокатных отделов института черной металлургии, Днепропетровск, 1993 г.

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в б опубликованных в печати работах.

ОбъвУ! и структура работа. Диссертационная работа состоят из введения, четырех глав, основных выводов, бяблиографячэсЕого списка из 105 наименований, прллогвгний и содержит 109 етргнщ машинописного текста, 48 рисунков, 5 таблиц.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ РАЗНОСТЙНОСЯИ

ОРУН ПРИ ПРОКАТКЕ В КАЛИБРЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО СТАНА

Качество готовых труб, производимых на известных трубопрокатных агрзгатах, в значительной степени опрздэлявзгся составом оборудования и уровней развития технологии. Технозогкчэокая еешш агрегата прздстазляет собой систему взаимосвязанных станов, дая гсаэдого из которых херактарно поправление погрешностей, образованных на предыдущих операциях, и возникновении новых, опредзагэ-шос резшмои деформации производимого продукта и конструкцией стана.

Анализ качества труб по стадияи их производства на TffiUI4Q АзТЗ показал, что наибольшее злияние на точность готовой продукция сказывает условия деформации металла в калибре прспивного к, особенно, автоматического стана.

В свяли с этим разработана ыатематичзсяая модель дефзргжгпш профиля гияьоа-трубы в асишетрачном халябрэ автоиеткчэсюго стена, позволившая определить степень влияния о сноп: по: гсхкохогкчэо« ких параметров процесса раскатки гильз на точность труб. В соответствии с реальными условиями прокатки труб учитывалась ксяодаая разностекность гчяьэ а поворот оси оправки относительно ora калибра стена из-за упругого изгиба справочного сгеряяя.

На основании принципа минимума работ задача определения условий образован разностеннсстк труби в эдякбре автоматамсгого стана сводится s отысканию минимума функционала:

U(fo, Ус ,л Sr) -Л^-^Атр Аозг; ш

где J°0 » % - координата начального положения оса справ™!;

- угол наклона оси оправки я оси кглябрз; £г - толи?ша стэнки гильзы.

Для определения гзометричз citnx, кикематачсceí к и деформационных параштров очага дефорыацет применялась цилиндрическая слеге» иа координат ¿bCjo<fi согласно которой ось совпадала с осью калибра стана, а точка начала координат Û находится в плоскости кратчайшего расстояния ькзжду валкая. Очзг деформа^ст

условно разбивался на ряд элементарных объемов вдоль оси плоскостями, перпендикулярными ей на Л-х частей и на частей в радиальном направлении вокруг оси 0-Х (рис. 1,2).

Продольное сечение очага деформации автоматического стана

Поперечное сечение очага деформации автоматического стана

Рис. 2

Работа деформации профиля гильзы-трубы

Ас = /// <3£ -¿-¿сУУ, (2)

_ 17 V

где <3/ и ¿V - соответственно интенсивности напряжений .и дефор-

мации.

Гю энергетическому условию пластичности СН»^

<=Гт

где <5Т - сопротивление деформации. Интенсивность деформации

Компоненты линейной деформации: - в радиальном направлении

с" *

Ъ--3?-'

где , <5» - соответственно начальная и конечная

к

высота объема {¡¿V до и после деформации;

- в осевом направлении /уд>

<- К

Уе

где ■» _ %— - коэффициент вытяжки;

Г/я

г>н г* К

, - соответственно начальная и конечная

площади поперечного сечения объема а У до и после деформации.

йс условия несжимаемости объема ¿¿V ~ ~ ~ •

Компоненты угловых деформаций

где а'а , ёа . ®>гг . . . - коэффициенты

аппроксимации значений перемещений и , V и Ы)~ в радиальном, осевом и тангенциальном направлении;

Ц/в - значение перемещения металла в объеме [IV в осевом

направлении по оси О 50 Работа, затрачиваемая на преодоление сил трения на контактных поверхностях гильзы-трубы с валками и оправкой

А гр —//£ Уиг+ 1Т&+иг*' ■ ЫР, о)

г

где Р - площадь поверхности контакта гильзы-трубы с рабочим инструментом;

<Цг - напряжение трения (по Зибелю); - показатель контактного трения. Работа упругого изгиба справочного стержня €

Аизг^^/ЕУ^оГх ,

е

где Е" - модуль упругости первого рода;

У - момент инерции поперечного сечения стержня; - длина стержня. Дифференциальное уравнение упругой линии справочного стержня, подверженного продольно-поперечному изгибу

^ ' (4)

(5)

где Р и - осевая нагрузка и крутящий момент, действующие на передний конец стержня со стороны деформируемого металла гильзы-трубы; - распределенная поперечная ^агрузка (погонный вес) на стержень;

Д7 - реакция со стороны промежуточной опоры. Заменяя интегрирование численным суммированием определяем

нагрузку Р как сумму осевых составляющих сил нормального давления и контактного трения на площадках контакта А/® металла гильзы-трубы с оправкой со стороны верхнего ( ) и нижнего ( Р" ) валка: х

77© J'e

+Л> шл) 1Е <з„- +

где , - соответственно угол между образующей коничес-

кого участка оправки и осью ОХ со стороны Еврхнего и нижнего валка.

Крутящий момент

гёр'и -Р&

м.

где € - плечо момента;

Р^ » Ре - соответственно вертикальные составляющие сил нормального давления и контактного трения на площадке контакта металла гильзы-трубы с оправкой со стороны верхнего (Ре ) и нижнего ( Р& ) валка ^ ^

р; гЧ. ъ »;

J ,6

Для удобства анализа с помощью ЭВМ выражения (2, 3) были преобразованы к следующему виду

Лтр + г£ (7>

По разработанной математической модели был составлен алгоритм на языке Ти/?80-РА5КА1* и реализован на ПЭВМ АТ-286/287.

Варьируя значениями параметров , <Р0 > уЭ , ¿¡г и исследуя на минимум выражение (I) определялись координаты конечного положения оси оправки , .

Как показали результаты расчета характер изменения поперечной разностенности по длине трубы зависит от значений варьируемых параметров, которые определяют первоначальное и конечное положение оправки и, следовательно, точность прокатываемых труб. Установлено, что увеличение исходной разностенности гильзы и угла поворота оси оправки относительно оси калибра способствует увеличению ее смещения от центра калибра, что соответственно приводит к возрастанию разностенности труб. После прокатки первых 150-170 ш трубы величина смещения оси оправки практически стабилизируется при некотором уменьшении по мере прокатки трубы, что объясняется самоустанавливанием оправки в очаге деформации вследствие установления силового равенства на контактных поверхностях оправ-га с металлом гильзы-трубы. Увеличение степени деформации по толщине стенки гильзы уменьшает величину отклонения оси оправки относительно центра калибра, то есть снижается эксцентричная составляющая разностенности труб. Однако при этом увеличивается доля симметричной составляющей разностешости за счет заполнения металлов выпусков калибра, что в целом приводит к увеличению общей разностенности труб при увеличении обжатия по толщине стенки гильз.

Таким образом, для повышения точности труб, прокатываемых на автоматическом стане, необходимо уменьшать уровень разно стен-ности и величину обжатия по толщине стенки гильз, а также поворот оси оправки относительно оси калибра из-за упругого изгиба стержня.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОШИВКИ ЗАГОТОВКИ

Процесс получения качественной гильзы зависит от ряда технологических факторов таких как оптимальный нагрев исходной заготовки, рациональная калибровка рабочего инструмента и состояние оборудования прошивного стана. Немаловажным в решении вопроса повышения точности прокатываемых гильз является установка оптимального взаимного расположения прокатного инструмента (валков, линеек, оправки), определяющего параметры настройки калибра стана и режимы деформации металла заготовки.

Анализ условий эксплуатации оборудования прошивного стана И1А-140 АзТЗ показал, что отсутствие регулярного контроля и необходимой корректировки взаимного расположения прокатного инструмента способствует смещению осей прокатки и калибров цонтрователей оправочного стержня относительно оси стана. Это приводит к асимметричным условиям деформации металла заготовки, повышенному изгибу стержня оправки, неравномерному износу валков, линеек, роликов центрователей и оправочного стержня в месте контакта с последними, Следствием перечисленных причин является повышенная разно стенность гильз и готовых труб.

Разработана и опробована в условиях 111/1-140 АзТЗ методика определения взаимного положения оси прошивного стана, оси прокатки и осей калибров центрователей с использованием лазерного визира. Установлено, что смещение осей калибров центрователей относительно оси стана достигает 53 мм, а занижение оси прокатки относительно оси стана составляет 9 мм. Проведенная корректировка настройки калибров прошивного стана и центрователей способствовала снижению уровня концевой поперечной разностенности готовых труб на 2-5 % и сокращению в 1,3-1,4 раза количества труб, направляемых на повторный перерез из-за повышенной разностенности.

С целью повышения точности гильз путем стабилизации положения оправки разработана, испытана и внедрена новая калибровка нижней линейки прошивного стана 1ПА-140 АзТЗ. Профиль рабочей поверхности новой калибровки линейки состоит из входного и выходного наклонных участков и расположенного между ними широкого

гребня, протяженность которого соответствует длине рабочей части оправок. Применение такой калибровки нижней линейки позволяет локализовать овализацию профиля гильзы в одном (верхнем) направлении и ограничить величину возможных перемещений оправки путем опирания ее поверхности на внутреннюю поверхность гильзы со стороны нижней линейки.

Как показали результаты промышленной эксплуатации разработанной калибровки линейки уровень концевой поперечной разностенности готовых труб понизился в среднем на 3-5 %, что позволило сократить величину концевой обрези труб на 30 им. Экономический эффект от внедрения новой калибровки нижней линейки прошивного стана ЗЛА-140 АзТЗ в 1992 году составил 567941 рубль.

СОШРИЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАСКАТКИ ШЬЗ НА АВТОМАТИЧЕСКОМ

СШЕ

Одним из факторов, влияющих на условия деформации в калибре автоматического стана и точность прокатываемых труб, является смещение и поворот оси оправки относительно оси калибра. Смещение оси оправки определяется в основном величиной исходной разностен-ности гильз. Поворот оси оправки зависит от неперпендикулярно ста ее плоскости опорной поверхности, т.е. точности изготовления, а также от изгиба оправочного стержня, особенно при раскатке переднего конца гильз. При этом величина прогиба стержня, опирающегося на выводные проводки, максимальна и угол поворота оси оправки относительно оси калибра достигает наибольших (6-7°) значений. Поворот оправки приводит к изменению зазоров между ее поверхностью и поверхностью каждого из валков, различие величин которых может достигать 1,0-1,3 мм, что соответственным образом отражается на различии в толщине стенки прокатываемой трубы в диаметрально противоположных направлениях, в частности, по вершинам калибра.

С целью уменьшения воздействия изгиба оправочного стержня на точность труб разработьна новая калибровка оправки автоматического стана, отличительной особенностью которой является наличие вместо цилиндрического пояска сферического участка, сопряженного с входным коническим.

Как показали результаты промышленных испытаний новой калибровки оправки автоматического стана И1А-140 АзТЗ ее использование позволяет компенсировать влияние изгиба оправочного стержня

на геометрические параметры автоматического стана и способствует снижению разностенности готовых труб на 2-4 % и сокращению потерь металла на концевую обрезь.

Для исключения влияния изгиба оправочного стержня и поворота оправки на точность труб был разработан и опробован на лабораторном автоматическом стане "30" ДМетИ способ раскатки гильз на стержне, работающем на растяжение. Как показали результаты сравнительных исследований применение нового способа раскатки гильз способствует гарантированному повышению точности труб в 1,02-1,06 раза, т.к. при прочих равных условиях устранено влияние изгиба оправочного стержня на положение оправки в очаге деформации, которое характерно для традиционного способа получения труб на автоматическом стане. ■

Реализация разработанного способа прокатки труб в промышленных условиях предпочтительна для станов продольной прокатки типа "тандем", т.к. отпадает необходимость смены оправки после каждого прохода, при соответствующей реконструкции входной и выходной сторон станов.

Разработана и опробована в лабораторных и промышленных условиях новая калибровка оправки автоматического стана, профиль сечения которой на участке цилиндрического пояска имеет форму овала, плавно сопряженного с коническим участком. Как показали результаты экспериментальных исследований, применение оправок овальностью 1,02-1,03 способствует снижению неравномерности деформации профиля гильзы-трубы в калибре автоматического стана и уменьшению разностенности черновых размеров труб в среднем на 1-4 % при стабильных условиях захвата гильзы валками. Применение разработанной калибровки оправок в промышленных условиях возможно при разработке специальной формы (типа усеченный цилиндр) посадочного места на стержень, для предварительного ориентирования в калибре стана.

РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ДЕФОРМАЦИИ ТРУБ НА ЗЛА С АВТОМАТИЧЕСКИМ СТАНОМ

Совершенствование действующей технологии производства труб на ТПА с автоматическим станом может быть достигнуто путем перераспределения суммарной деформации между основными (прошивной, автоматический, обкатные) прокатными станами.

Как показали результаты экспериментальных исследований перераспределение деформации мевду прошивным и автоматическим станами при уменьшении величины обжатия по толщине стенки трубы на последнем с 31 % до 18 % при соответственном повышении деформации металла на прошивном стане способствует понижению уровня концевой разностенности черновых и чистовых размеров труб на 2-3 %, при практически неизменной точности концевых участков гильз. При этом необходим контроль расг.-роя исходной заготовки и размеров гильз, длина которых не должна превышать протяженности выходной стороны прошивного стана.

Проведенный на ПЭВМ АТ-386/387 расчет новой таблицы прокатки труб на 1ПА-140 АзТЗ показал, что значительную часть (до 40 %) их типоразмеров возможно' получать по новой технологии с увеличением деформации на прошивном стане без изменения сложившегося раскроя исходной заготовки.

Результаты экспериментальных исследований возможности перераспределения деформации между автоматическим и обкатными станами показали, что увеличение обжатия по толщине стенки труб, прокатываемых на обкатных станах, свыше 1,0 мм ограничено условиями их захвата и последующей деформации валками, параметрами применяемых калибровок прокатного инструмента, а также низкой температурой труб после автоматического стана. Перераспределение обжатия по толщине стенки труб между автоматическим и обкатными станами в пределах 0-1,0 мм практически не сказывается на точности готовых труб.

Для обеспечения стабильного процесса обкатки труб при повышенных обжатиях по толщине их стенки была испытана новая калибровка оправки обкатного стана, отличающаяся от применяемой на ТПА-140 двухконусной, наличием дополнительного конического участка, способствующего локализации максимальных значений частных обжатий в сечении пережима валков. Как показали результаты сравнительных исследований применение новой калибровки оправок обкатных станов способствует повьшению обжатия по толщине стенки труб с 10 % до 28 % и увеличению осевой скорости прокатки на 30-40 % при стабильных условиях захвата металла валками.

• основные вывода

1. Проведен анализ влияния условий деформации металла в каждом из станов ТПА-140 АзТЗ на качество производимой продукции. Установлено, что уровень концевой разностенности готовых труб в основном определяют режимы деформации металла в калибрах прошив--ного и автоматического станов.

2. Разработана математическая модель образования разностен-ности при прокатке труб в асимметричном калибре автоматического стана, характеризуемого смещением и поворотом оси оправки относительно оси калибра. Расчет влияния технологических параметров процесса прокатки труб в калибре автоматического стана показал, что с увеличением обжатия по толщине стенки гильз, исходного смещения и угла поворота оси оправки относительно оси калибра точность труб снижается.

3. В результате проведения исследований по определению соосности калибров прошивного стана и цзнтрователей справочного стержня с применением лазерного визира установлено, что процесс прошивки заготовки осуществляется при значительном смещении друг относительно друга основных узлов оборудования. Это приводит к увеличенному изгибу оправочного стержня, повышенному износу прокатного инструмента и снижению точности гяльз.

4. Разработана, исследована и внедрена новая калибровка нижней линейки прошивного стана И1А-140 АзТЗ с широким гребнем, способствующая стабилизации положения оправки в калибре стана. Применение новой калибровки нижней линейки способствовало снижению уровня концевой разностенности гильз и готовых труб на

3-5 %, что позволило сократить величину концевой обрези труб на 30 мм.

5. Разработана и опробована в промышленных условиях новая калибровка оправки автоматического стана со сферическим пояском, позволившая компенсировать влияние поворота оправки в калибре стана из-за изгиба стержня на^условия деформации металла и снизить уровень концевой поперечной разностенности готовых труб е среднем на 2-4 %.

6. Проведены предварительные исследования технологии прокатки труб в калибре автоматического стана на оправочном стержне, работающем на растяжение. Установлено, что применение новой технологии прокатки труб позволит полностью исключить изгиб опра-

водного стержня, сопутствующий ему поворот оправки в калибре стана и способствует повышению качества производимой продукции.

7. Разработана и испытана в лабораторных и промышленных условиях калибровка оправки автоматического стана с овальной формой поперечного сечения, обеспечившая возможность за счет снижения неравномерности деформации металла в калибре стана повышения точности готовых труб на 2-4 %,

8. Проведены исследования возможности перераспределения суммарной деформации между станами И1А-1<Ю АзТЗ. Установлено, что наиболее рациональным в отношении качества прокатываемых труб, является перераспределение деформации между противным и автоматическим станами с соответственным уменьшением ее на последнем. Это позволит до 40 % типоразмеров труб производить по разработанной схеме.

9. Разработана и исследована новая калибровка оправки обкатных станов, характеризуемая наличием дополнительного конического участка. Применение разработанной калибровки оправки позволяет

за счет локализации максимальных значений частных деформаций металла трубы в зоне пережима валков повысить суммарную величину обжатия по толщине стенки и скорость прокатки труб.

Основное содержание работы опубликовано в следующих работах:

1. Точность труб, производимых на И1А 140 Азербайджанского трубопрокатного завода / Ф.Д.Гамидов, В.М.Друян, Ю.Ю.Рынкевич, Н.В.Кравченко, Р.М.Саламов, Г.В.Врублевский // Металлург, и горнорудн. пром-сть. - 1992. - № 4. - С. '24-25.

2. Определение соосности клети и центрователей прошивного стана ША 140 и 250-1 / Ю.Ю.Рынкевич, Ф.Д.Гамедов, Е.В.Слюньков, Р.М.Саламов, Г.В.Врублевский // Сталь. - 1991. - № 3. - С. 55-56.

3. Разработка новой калибровки линеек прошивного стана / Ф.Д.ГЬмидов, Ю.Ю.Рынкеркч, Р.М.Саламов, Г.В.Врублевский // Металлург. и горнорудн. пром-сть. - 1992. - № 3. - С. 31-32.

4. Разработка и исследование новой калибровки оправок автоматического стана ТПА 140 АзТЗ / Ю.Ю.Рынкевич, Р.М.Саламов, Е.В.Слюньков, М.М.Ибрагимов; Днепропетр. металлург, ин-т. - Днепропетровск, 1990. - 12 е.: ил, Еиблиогр. 4 назв. - Деп. в кн-те

УкрИИЖШ 12.04.90, № 709-Ук 90.

5. Исследование возможности перераспределения деформации между станами на ТПА 140 АзТЗ / Ю.Ю.Рынкевич, Н.В.Кравченко, Р.М.Саламов, Г.З.Врублевский; Днепропетр. металлург, ин-т. -Днепропетровск, 1992. - 15 е.: ил. Еиблиогр. 2 назв. - Деп. в ин-те УкрИНТЭИ 04.05.92, № 554-Ук 92.

6. Разработка новых калибровок рабочего инструмента прокатных станов ТПА 140/ Б.М.Друян, Ю.Ю.Рынкевич, Н.В.Кравченко, Р.М.Саламов, Г.В.Врублевский, Ф.Д.Гамидов // Металлург, и горно-рудн. пром-сть. - 1992. - ?," 3. - С. 26-28.

Подписано к печати 30,12.1993.

Формат 60x34/16. Бумага типогр. № 2, Печать офсетная. Физ.п.л. 1,0. Уч.-изад. 0,04. Усл,п.л. 0,93. Тираж 100 экз. Заказ 647. Бэсплатно.

Днепропетровский металлургический институт, 320035, Днепропетровск, пр. Гагарина, 4

03 ДМетИ, 320005, Лоцманское шоссе, 3-6.