автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Разработка и применение эффективных противопригарных покрытий литейных форм на основе металлургических шлаков алюминиевого литья

Введение

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Условия возникновения пригара и методы его профилактики

1.2. Противопригарные покрытия для чугунного и стального литья

1.3. Опыт применения в составах противопригарных покрытий 45 техногенных материалов - отходов различных производств

Выводы и задачи исследования

Глава 2. Алюмошлак как материал покрытия литейной формы

2.1. Источник образования шлака и предварительная подготовка к 53 использованию

2.2. Методики экспериментальных испытаний и результаты

2.3. Определение поверхностных свойств шлака

2.4. Оценка химического состава газовой фазы, образующейся 69 при нагревании алюмошлака

2.5. Теплофизические свойства алюмошлака

2.6. Физико-химические и термодинамические предпосылки 75 применения противопригарных алюмошлаковых покрытий

Выводы по главе

Глава 3. Моделирование работы покрытия литейной формы на основе алюмосодержащего наполнителя

3.1. Физическая схема работы покрытия

3.2. Математическая модель и расчетная схема

3.3. Приближенные оценки основных параметров расчетной 101 схемы

3.3.1. Оценка коэффициента теплоотдачи при работе 101 противопригарного алюмошлакового покрытия

3.3.2. Оценка оптимального размера частиц алюмошлакового наполнителя противопригарных покрытий

3.3.3. Задача о тепловом импульсном воздействии на покрытие

3.3.4. Задача о газовом противодействии капиллярной фильтрации

3.3.5. Расчет толщины противопригарного алюмошлакового 125 покрытия для стального и чугунного литья

3.4. О влиянии внешних воздействий на коэффициент 129 теплоотдачи и возможности управления

Выводы по главе

Глава 4. Разработка технологий изготовления и применения противопригарных алюмошлаковых покрытий литейных форм

4.1. Технология применения алюмошлаковых покрытий для 132 стального литья

4.1.1. Приготовление алюмошлаковых красок на водной основе 132 для стального литья

4.1.2. Приготовление алюмошлаковых самовысыхающих красок 133 для стального литья

4.1.3. Предварительная оценка работы противопригарных 134 алюмошлаковых покрытий на стальных отливках-пробах

4.1.4. Промышленное опробование опытного алюмошлакового 140 покрытия литейных форм и стержней на водной основе на фасонных отливках в условиях действующего производства

4.2. Технология применения алюмошлаковых покрытий для 143 чугунного литья

4.2.1. Приготовление алюмошлаковых красок на водной основе 144 для чугунного литья

4.2.2. Приготовление алюмошлаковых красок на основе 145 органических растворителей для чугунного литья

4.2.3. Оценка работы противопригарных алюмошлаковых 146 покрытий на чугунных отливках

4.3. Исследования технологических свойств алюмошлаковых покрытий

Выводы по главе

Глава 5. Реализация разработанных технологий на производстве

5.1. Организационные вопросы внедрения алюмошлаковых 162 противопригарных покрытий

5.2. Оценка экономической эффективности результатов работы

5.3. Экологическая экспертиза предлагаемых технических 170 решений

5.4. Область применения и перспективы 172 Выводы по главе 177 Выводы по работе 179 Список литературы 181 ПРИЛОЖЕНИЯ

В современных условиях литейно-металлургическое производство, являясь до сих пор основной заготовительной базой машиностроения, испытывает ряд проблем, одной из которых является проблема утилизации и переработки отходов производства, в первую очередь, в виде шлаков. Решение этой проблемы позволит снизить расходы на приобретение и содержание земельных участков под отвалы, уменьшить штрафные санкции со стороны контролирующих органов, оздоровить экологическую и санитарно-гигиеническую обстановку, предотвратить изменение ландшафта.

Другой важной проблемой для литейно-металлургического производства на сегодняшний день является поиск и применение новых и недорогих материалов на всех стадиях передела.

При этом до сих пор неразрешенной остается проблема пригара на стальном и чугунном литье: несмотря на значительное количество существующих противопригарных покрытий, большинство из которых даже при высокой цене поставки по различным причинам не обеспечивают необходимую чистоту литой поверхности отливок. Результаты подавляющего большинства исследований данного вопроса направлены на профилактику конкретного вида пригара (термический, химический и механический), носят весьма ограниченный характер и часто противоречат друг другу.

Утилизация шлаков литейно-металлургического производства представляет интерес по следующим причинам: 1) шлаки - один из самых объемных отходов [1]; 2) независимо от происхождения они содержат и образуют при хранении элементы и соединения, отрицательно влияющие на окружающую среду; 3) захоронение шлаков вызывает изъятие земель из хозяйственного оборота; 4) состав и свойства шлаков позволяют им быть ценным сырьем для различных отраслей промышленности.

Основываясь на литературных данных [1], можно сказать, что доменный шлак используют в производстве цемента, бетона, минеральной ваты, стекла, асбеста и керамики, в строительстве дорог и абразивной обработки металлических изделий, а также в жидком виде перерабатывают в низкомарочные вяжущие. Для утилизации доменных шлаков применяют технологию шлакокаменного литья.

Ваграночный шлак может использоваться в качестве основы пористых фильтроэлементов при рафинировании силуминов [2].

Сталеплавильные шлаки, используются [1] в сельском хозяйстве, в цементной промышленности, для строительства дорог и изготовления абразивных материалов. Конвертерный шлак утилизируется в доменном производстве как комплексный флюс металлургического производства. На основе мартеновских шлаков изготавливают железомарганецсодержащий флюс для металлургической шихты.

Литературные данные содержат мало информации о применении шлаков, образующихся при производстве и переплаве цветных сплавов. Известно, что шлаки, содержащие медь и алюминий стараются максимально использовать как шихтовый материал или извлекать из них металл путем переплава, например, в индукционных печах, что не всегда экономически выгодно.

Данная работа направлена на решение задач расширения сырьевой базы материалов для литейного производства, повышения степени использования шлаков, образующихся при производстве цветных сплавов, а также исследования работы противопригарных покрытий и их эффективности.

В данной работе приводятся результаты теоретических исследований и практических рекомендаций, направленных на применение в литейном производстве покрытий форм и стержней для стального и чугунного литья с комплексным противопригарным эффектом на основе алюмошлака - шлака, образующегося при переплаве вторичных алюминиевых сплавов.

Работа выполнена на кафедре «Литейно-металлургических процессов и сплавов» Нижегородского государственного технического университета и предприятиях г. Нижнего Новгорода.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Теоретическое обоснование применимости алюмошлака в качестве наполнителя противопригарного покрытия литейных форм по результатам анализа его свойств как формовочного материала.

2. Результаты сравнительного анализа полученных экспериментальных данных и теоретических прогнозов в виде расчетной схемы работы алюмошлаковых покрытий, разработанной на основе физической схемы и математической модели.

3. Разработанные методики определения основных параметров расчетной схемы.

4. Результаты экспериментальных исследований по разработке составов и технологии изготовления алюмошлаковых покрытий.

5. Технология применения алюмошлаковых покрытий для стального и чугунного литья и результаты опытно-промышленных испытаний в условиях действующего производства.

Выводы по работе

1. Большое количество производственные данных и теоретических - исследований по предотвращению пригара на отливках свидетельствуют об актуальности данной проблемы.

2. Выявлены более 20 профилактических методов и приемов предотвращения пригара путем нанесения противопригарных покрытий на поверхность форм и стержней. При этом отмечена дефицитность и дороговизна традиционно применяемых наполнителей в составах покрытий (циркон, электрокорунд, дистен-силлиманит), а также отсутствие комплексного противопригарного эффекта (предотвращение механического, термического и химического пригара).

3. Сформулированы требования, предъявляемые к идеализированному покрытию песчано-глинистых литейных форм и стержней с комплексным противопригарным эффектом.

4. Аналитический обзор информации выявил существенный резерв материалов для использования в составах противопригарных покрытий стального и чугунного литья в виде отходов различных производств и, в частности, литейно-металлургического. При этом было отмечено отсутствие данных по применению для этих целей металлургических шлаков алюминиевого производства, являющихся дешевым и доступным материалом (по данным Нижегородского ОАО «Волговятсквторцветмет» ежемесячный вывоз в шлакоотвалы составляет до 500 т).

5. Изучение свойств алюмошлака, а также с термодинамический анализ возможных физико-химических процессов в системе «расплав-покрытие-форма» при работе покрытий на его основе позволили отметить близкое к полному соответствию свойств алюмошлаковых покрытий и идеализированного покрытия с комплексным противопригарным эффектом.

6. Представлена обобщенная физическая схема и проведено математическое моделирование работы алюмошлаковых противопригарных покрытий. Полученные математические модели с нарастающей степенью сложности постановки представлены в виде выражений для определения толщины слоя противопригарного покрытия и могут быть применены на практике.

7. Даны приближенные оценки параметров расчетной схемы: фракционного состава частиц алюмошлака для использования в противопригарных красках;. коэффициента теплоотдачи при работе алюмошлаковых противопригарных покрытий; оценка величины избыточного давления в «газовом затворе».

8. Разработаны составы и определены основные свойства алюмошлаковых красок литейных форм и стержней для стального литья, отработана технология их изготовления и применения.

9. Опытно-промышленные испытания разработанных составов на отливках-пробах и цеховых отливках «Шайба тормозная» и «Корпус» из номенклатуры ОАО «Нижегородский машиностроительный завод» показали: 1) приемлемость алюмошлаковых покрытий для мелких и средних отливок из углеродистой стали с толщиной стенки до 100 мм; 2) ожидаемый положительный экономический эффект только за счет замены электрокорундового наполнителя на алюмошлаковый 18355,26 руб./год

10. Предложена малозатратная производственная схема подготовки алюмошлаковых красок и доказана экологическая безопасность, экономическая эффективность и перспективность применения разработок на предприятиях.

Таким образом, в ходе проведения работы решены все задачи, поставленные в начале исследований.

181

1. И.В. Буторина Утилизация промышленных и бытовых отходов. — Мариуполь.: Стратегия, 1999. — 150 с.

2. Берг П.П. Формовочные материалы. — М.: Машгиз, 1963. 408 с.

3. Берг П.П. Качество литейной формы. — М.: Машиностроение, 1971. 292 с.

4. Берг П.П. Сорока П.С. О влиянии карбонилов на процесс образования пригара. // Вопросы теории процессов литья. — Киев.: АН УССР, 1969.- с. 96-101.

5. Лясс A.M. Валисовский И.В., Багров A.A. Химический пригар на чугунных отливках // Литейное производство. 1975. - №5. - с. 22 - 24.

6. Кузьмин H.H., Валисовский И.В., Лясс A.M. О критериях оценки формовочных красок// Литейное производство. — 1973. №3. — с. 27 — 29.

7. Получение отливок без пригара в песчаных формах / С.П. Дорошенко, В.Н. Дробязко, К.И. Ващенко. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.

8. С.П. Дорошенко Состояние теории и практики получения отливок без пригара в песчаных формах // Получение отливок с чистой поверхностью. — Киев.: РДЭНТП, 1976. с. 3 - 5.

9. С.П. Дорошенко, В.Н. Дробязко, А.И. Шейко Предотвращение пригара на отливках. Теория и практика // Литейное производство. — 1996. — №2. — с. 20-21.

10. Ващенко К.И. Дорошенко С.П., Здоровецкая Т.А. Улучшение технологических свойств противопригарных красок для стального литья //

11. Формирование качества поверхности отливок. М.: Наука, 1969. - с. 67 - 73.

12. С.П. Дорошенко, В.Н. Дробязко Основные направления улучшения технологических свойств противопригарных красок // Получение отливок с чистой поверхностью. Киев.: РДЭНТП, 1976. - с. 18-19.

13. С.П. Дорошенко, Н.Е. Тетерин, А.П. Семик, В.Н. Дробязко Получение крупных стальных отливок с чистой поверхностью // Получение отливок с чистой поверхностью. Киев.: РДЭНТП, 1976. - с. 12-13.

14. Ващенко К.И., Дорошенко С.П. Легкоотделяемый пригар // Получение отливок с чистой поверхностью. — Киев.: ИТИ, 1963. — с. 63 — 75.

15. Ващенко К.И., Дорошенко С.П., Дробязко В.Н. Плавящаяся краска для стального литья. // Дефекты отливок и меры по их предупреждению. — М.: МДНТП, 1970.-с. 66- 68.

16. Васин Ю.П., Черногоров П.В. Термодинамический анализ химических реакций в литейной форме // Литейное производство. 1960. — №4.- с. 21.

17. Васин Ю.П., Иткис З.Я. Окислительные смеси в конвейерном производстве стального литья. — Челябинск: Южно-Уральск. кн. изд-во, 1973.- 154 с.

18. Васин Ю.П., Расулов А .Я. Окислители новые противопригарные материалы. — Челябинск.: Южно-Уральское кн. изд-во, 1969. — 91 с.

19. Васин Ю.П. Иткис З.Я. Корниенко В.Т. Способ оценки противопригарных свойств формовочных смесей // VIII научно-техническая конференция литейщиков: Тезисы докладов. Пермь: НТО Машпром, 1972. — с. 54-56.

20. Васин Ю.П., Александров В.М., Логиновский А.Н. Реакционная способность графитовых красок // Литейное производство. 1974. - №4. — с. 27 -28.

21. Васин Ю.П. Современные тенденции борьбы с пригаром на стальных и чугунных отливках // Получение отливок с чистой поверхностью. -Киев.: РДЭНТП, 1976. с. 5 - 6.

22. А.Н. Логиновский, Ю.П. Васин, В.М. Александров Повышение качества отливок из тугоплавких металлов и сплавов. // Получение отливок с чистой поверхностью. Киев.: РДЭНТП, 1976. - с. 22.

23. Валисовский И.В. Пригар на отливках. М.: Машиностроение, 1983.-192 с.

24. Валисовский И.В. Исследование некоторых поверхностных явлений на границе раздела жидкий металл — литейная форма // Труды ЦНИИТМАШ, №6, 1960. с. 56 - 57.

25. Валисовский И.В., Чеботарев И.Е. Поровая структура формовочных смесей // Литейное производство. 1979. — №12. — с. 11-13.

26. Багров A.A., Лясс A.M., Валисовский И.В. Влияние химического состава Fe-C-сплавов на прочность пригара // Литейное производство. 1976. — №6. - с. 31 -33.

27. Кузьмин H.H., Валисовский И.В., Лясс A.M. Повышение устойчивости формовочных красок // Литейное производство. 1973. - №5. — с. 10-12.

28. Кузьмин H.H., Валисовский И.В., Чеботарев И.Е. Проникающая способность формовочных красок // Литейное производство. 1980. - №7. — с. 12-14.

29. И.В. Валисовский Особенности механического взаимодействия литейной формы с металлом // Получение отливок с чистой поверхностью. -Киев.: РДЭНТП, 1976. с. 7.

30. Ващенко К.И., Дорошенко С.П. Пути уменьшения пригара на отливках // Получение качественных отливок с применением высокоэффективных покрытий и облицовки форм. Киев.: Укр. НИИНТИ, 1969. - с. 26-31.

31. Ващенко К.И., Дорошенко С.П., Дробязко В.Н. Применение высокомолекулярных веществ в качестве стабилизаторов противопригарных красок // Прогрессивные методы изготовления литейных форм. Челябинск.: ЦНТИ, 1973.-с. 21-22.

32. Александров В.М. Применение пиролитического углерода в литейном производстве // Прогрессивные методы изготовления литейных форм: Труды II Всесоюзной межвузовской научной конференции. Челябинск: ЧПИ, 1975. - с. 111-115.

33. Александров В.М. Взаимодействие пироуглерода с материалом формы и отливкой // Литейное производство. 1976. - № 6. - с. 24 - 27.

34. Черногоров П.В., Никифоров А.П., Ким Г.П. Образование и устранение пригара на отливках из углеродистой стали // Литейное производство. — 1966. -№ 11.-е. 14—15.

35. Черногоров П.В., Васин Ю.П., Бобров Противопригарный формовочный материал // Литейное производство. 1959. - №1. — с. 4 - 5.

36. Васильев В.А., Кузнецов В.П. Формирование чистоты поверхности отливок в песчано-глинистых формах // Машины и автоматизация литейного производства: Труды МВТУ. -№ 187. М.: МВТУ, - 1975. - с. 55 - 78.

37. Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства. М.: Изд-во МГТУ, 1994. - 320 с.

38. Сидоров Н.М., Васильев В.А. Исследование влияния газовой среды на качество поверхности стальных отливок // Получение отливок с чистой поверхностью. Киев.: РДЭНТП, 1976. - с. 9 - 10.

39. Баландин Г.Ф., Васильев В. А. Физико-химические основы литейного производства. М.: Машиностроение, 1971. - 216 с.

40. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов. — М.: Машиностроение, 1976. — 216 с.

41. Оболенцев Ф.Д., Иванова Л. А. Методы оценки качества поверхности и ее влияние на эксплуатационные свойства отливок // Получение отливок с чистой поверхностью. — Киев.: РДЭНТП, 1976. — с. 24 — 25.

42. Оболенцев Ф.Д., Селиванов Ю.А. Метод повышения качества поверхности отливок сложной конфигурации // Получение отливок с чистой поверхностью. Киев.: РДЭНТП, 1976. - с. 28 - 29.

43. Г.Г. Крушенко, Т.Н. Терскова, П.А. Михалев Противопригарныекраски на основе ультрадисперсных порошков // Литейное производство. -1982. №5. - с. 33.

44. И.В. Усков, Г.Г. Крушенко Противопригарное покрытие для стальных отливок // Литейное производство. 1994. - №3. - с. 9 - 10.

45. Г.Г. Крушенко Противопригарные покрытия, содержащие нанопорошки химических соединений // Литейное производство. 2002. - №2. -с. 13-14.

46. И.Э. Милаенко, Р.И. Бульштейн, Е.А. Белобров Гранулированное противопригарное покрытие // Литейное производство. — 1994. — №4. с. 19.

47. Р.И. Бульштейн, В.А. Довгаль Жидкостекольные противопригарные покрытия // Литейное производство. — 1990. №2. — с. 23 — 24.

48. Р.И. Бульштейн, В.Н. Городчиков, Е.А. Белобров Противопригарная краска для чугунных отливок // Литейное производство. — 1989.-№9.-с. 26.

49. Белобров Е.А., Ковалев В.И., Олейник B.C., Карпенкова О.Л. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней. SU 1822355 A3, 1993.

50. В.И. Жморщук, М.Л. Мотыль, Э.С. Малютина, Э.В. Светикова Покрытия для форм чугунных отливок ответственного назначения // Литейное производство. — 1988. №11. - с. 27.

51. Жморщук В.И., Лимонова A.A., Мотыль В.Л., Сычев И.С. Состав для противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях SU 1646663 AI, 1991.

52. Илларионов И.Е., Васин Ю.П. Формовочные материалы и смеси. Чебоксары: Изд-во Чуваш. Ун-та, 1995. Ч. 2. 288 с.

53. Илларионов И.Е., Васин Ю.П. Формовочные материалы и смеси. Чебоксары: Изд-во Чуваш. Ун-та, 1992. Ч. 1. 223 с.

54. Илларионов И.Е. Теоретические основы разработки и применения металлофосфатных связующих и смесей в литейном производстве // Известия АН ЧР, №2, 1994. с. 143 - 176.

55. И.Е. Илларионов, Е.С. Гамов, Е.Г. Чернышевич Металлофосфатные связующие и смеси. Чебоксары.: Издательство при Чувашском университете, 1995.-524 с.

56. Сварика А.А. Покрытия литейных форм. — М.: Машиностроение, 1977.-216 с.

57. Жельнис М.В., Кукуй Д.М., Петухов М.М., Землявичус П.В. Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней. SU 1407652 А1, 1988.

58. Денисов В.А. Тепловые условия образования и предотвращения механического пригара на отливках // Труды ЦНИИТМАШ. — 1961. — № 24, — с. 55-72.

59. Козлов Л.Н., Черников В.И., Распопин И.М., Тонких Ю.С., Коптев Г.К. Наполнитель и связующее для противопригарных покрытий. SU 1357116 А1, 1987.

60. Милов A.M., Кукуй Д.М., Вельский Е.И., Распопин И.М., Нечаев А.В., Макаренко B.C., Прикота B.C., Петухов М.М., Ковалев П.П., Жельнис М.В., Костюченко А.П., Аудицкас И.И. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней. SU1044407 А, 1983.

61. Ригби Р., Ригардсон Г., Ловелль Г. Воздействие железистых шлаков на основные огнеупоры // Достижения в огнеупорном производстве. М.:

62. Металлургиздат, 1962. с. 36 - 42.

63. Петухов М.М., Кукуй Д.М., Скворцов В.А., Жельнис М.В., Тумасян Р.Ш. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней. SU 1391798 AI, 1988.

64. Петухов М.М., Кукуй Д.М., Кузнецов С.В., Жельнис М.В. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней. SU 1395414 AI, 1988.

65. Пономарев А.К. Формовочная краска для улучшения качества поверхности стальных отливок // Литейное производство. 1965. - № 11.-е. 39.

66. Яхонтов Г.Г., Лакин Ю.Т., Ситников А.П. и др. Противопригарная краска // Литейное производство. — 1967. — №8. с. 27.

67. Мисечко В.И. Двухслойное покрытие для разовых литейных форм. SU 1337184 AI, 1987.

68. Шадрин Н.И., Бабич И.И., Сорокина Н.Г., Шадрина О.В. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней. SU 1340882 AI, 1987.

69. Бойко А.Ф., Конотопов B.C., Акарцев Ю.Г., Клемчук Л.В. Состав для получения покрытия литейных форм и стержней. SU 1507507 AI, 1989.

70. Васин Ю.П., Кичанов В.А., Лонзингер В.А., Евсеева Т.М. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях. SU 1323206 AI, 1987.

71. Варава H.H., Большаков Л.А., Кузьмин Ю.Д., Алексеев B.C., Грибов Л.Г. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях. SU 1215831 А, 1986.

72. Исаева И.М., Чистухин Ю.П., Аманацкая М.И., Луцкий А.И., Верещагина Г.Ф., Артемьев Н.В. Состав для покрытия литейных форм и стержней. SU 1113201 А , 1984.

73. Middleton I. М. Factors affecting the surface quality of steel castings. «British Foundryman», 1964, № 1, p. 1 — 19.

74. Fursund К. Das Eindrigen von Stahl in Formsand. «Giesserei, Techn. -Wiss. Beihefte», 1962, 14, №1, s. 51 - 61.

75. Рыжиков A.A. Технологические основы литейного производства. -М.: Машгиз, 1962.-257 с.

76. С.В. Святов, В.А. Денисов, Н.В. Гуменный, М.И. Булдакова Предотвращение металлизированного пригара на стальных отливках // Литейное производство. 1986. - №1. - с. 16 - 17.

77. А.И. Вейник Теория затвердевания отливки. — М.: Машгиз, 1960.433 с.

78. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки: в 2-х ч. Ч. 1. Тепловые основы теории. Затвердевание и охлаждение отливки. — М.: Машиностроение, 1976.- 328 с.

79. Гайсин Б.М. Влияние конструкций тепловых узлов отливок на образования пригара // Литейное производство. 1975. - № 6. - с. 31 — 32.

80. Гайсин Б.М. О влиянии газового давления в форме на чистоту поверхности отливок// Литейное производство. 1975. -№ 12.-е. 18-19.

81. И.В. Шергин, Ю.Ф. Боровский, А.Д. Никифоров, E.H. Юргинсон Исследование взаимодействия жидкой стали с органическими связующими стержневых смесей // Получение отливок с чистой поверхностью. — Киев.: РДЭНТП, 1976.-е. 10-11.

82. Modern Casting. 1994. - V. 84. - №6.-p. 44-45.

83. Giesserei Praxis, 1991. - № 15-16. - p. 253 - 261.

84. H. П. Дубинин, O.A. Беликов, А.Ф. Вязов Кокильное литье. М.: Машиностроение, 1967. - 460 с.

85. В.В. Чистяков, В.А. Изотов Оценка влияния покрытия на теплообмен между потоком и поверхностью формы / Прогрессивные технологические процессы и высококачественные сплавы в литейном производстве: Сборник научных трудов / РГАТА. — Рыбинск, 1995. с. 14-16.

86. В.Н. Ромашкин, Ю.А. Степашкин, Ф.А. Нуралиев Влияние удельной поверхности наполнителей на свойства противопригарных красок //

87. Литейное производство. — 1999. № 10. - с. 43 - 44.

88. Tomasik I. Pro by stosowania zuzla «chromalit» jako skladnika szybko schnacych mas formierskich i rdzenowych se sklem wodnym oraz pokryc ochronnych form i rdzeni. «Przegl. odlewn»., 1966, № 7 8, s. 255 - 257.

89. Rous J., Podolnik B. Nové záruvzdorné emulzní nátery. — «Slévárenstvi», 1976, 24, № 2 3, 5. 49-52.

90. Zvezina Z, Svoboda J. Povcrova iiprava forema jader ve slévame CKD Blanska. «Slévárenstvi», 1970, 18, № 9, 5. 385.

91. Race B. Neue Wege zur Vermeidung von Vererzungen. «Giesserei — Prax.», 1974, № 9.

92. Circle 276 on Cast-info Card. Refractory Sheet //Foundry management & technology. 2001, - № 10. -p. 44.

93. В.И. Жморщук, К.И. Вишняков, М.Л. Мотыль, A.A. Лимонова, С.А. Каминская Покрытия с комплексными свойствами для сырых форм чугунных отливок // Литейное производство. 1989. - № 1.-е. 25.

94. Binder and Coatings Committee and the Sand Committee, Casting Industry Suppliers Association. Choosing the Right Refractory Coatings // Foundry management & technology. — 2001, №10. — p. 32 - 34.

95. Формовочные материалы и смеси / С.П. Дорошенко, В.П. Авдокушин, К. Русин, И. Мацашек. К.: Выща шк., 1990; Прага: СНТЛ, 1990. — 415 с.

96. М.И. Скловский, Н.Т. Смоленцева, И.В. Валисовский, В.Н. Ромашкин Самовысыхающие противопригарные краски // Литейное производство. — 2001. №3. - с. 23 - 24.

97. Baier Jörg. Form — und Kernüberzüge bei der Herstellung von Fahrzeugmotorengub. «Giesserei», 1972, 59, № 5, s. 146 — 151.

98. В.Г. Бабкин Повышение эффективности противопригарных покрытий // Литейное производство. — 2000. — №3. — с. 35 — 37.

99. Modern Casting. 1995. - V. 85. - №3. - p. 71.

100. Modern Casting. 1995. - V. 85.-№11.

101. Modern Casting. 1993. - K83. - №5. p. 80.

102. Н.И. Давыдов, B.B. Ильин, Р.И. Анпилогов Водоразбавляемые порошкообразные и гранулированные противопригарные покрытия // Литейное производство. 1989. - №4. — с. 9 - 10.

103. Д.М. Кукуй, В.В. Шевчук, М.М. Петухов Исследование процесса получения гранулированных противопригарных покрытий // Литейное производство. 1985.-№12.-с. 10-11.

104. Modem Casting. 1995. V.85. №9. p. 37 39.

105. С.М. Иваненко, В.Н. Зема Пенные противопригарные покрытия // Литейное производство. 1982. - №3. - с. 30 - 31.

106. Устройство для нанесения на литейные формы и стержни противопригарных покрытий методом безвоздушного распыления. — Технология машиностроения, экономика и организация производства, 1975, ЦНИИТЭстроймаш, вып.З, с. 13-14.

107. Макаренко С.Ф., Косенко В.Ф. Автоматизация ввода противопригарных добавок при формовке // Автоматизация и механизация литейных процессов. Киев Днепропетровск. ИПЛ АН УССР, 1975, с. 87 - 88.

108. A.A. Клышко, И.П. Грудницкий, В.Ф. Пашкевич Установки для безвоздушного нанесения противопригарных покрытий // Литейное производство. — 1998. №5. — с. 27.

109. Колодий Г.А., Волков В.Д., Анисифоров В.Н., Егоров A.A., Свердлин В.А, Образцов B.C., Шебанов A.M. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней. RU2042469 С1, 1995.

110. Эктова В.Н., Эктов В.В., Щенятский В.А., Зуев A.B. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней. SU 1752481 AI, 1992.

111. Давыдов Н.И., Анпилогов Р.И., Романенко В.Л., Ильин В.В., Ребельский М.Б., Степанников С.В., Братко Т.Ф., Прикота B.C. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях. SU 1398977 AI, 1988.

112. Малина М.Л., Саначева Г.С., Денисов В.А., Лукьянов Е.Л. Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней. SU 1694307 AI, 1991.

113. Осипова H.A., Симонов С.Л., Кидалов H.A., Плетнев Г.В., Заньковская К.П. Противопригарная краска для литейных форм и стержней. SU 1118474 А, 1984.

114. Ипатов A.A. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях. SU1202686 А, 1986.

115. Лебедева Г.М., Работнова A.M., Александров Е.А. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях. SU 1243885 AI, 1986.

116. Осипова H.A., Ущенко В.П., Кидалов H.A., Рубцова О.М. Состав для получения противопригарного покрытия для литейных форм и стержней. SU1276423 А 1,1986.

117. Шуголь Б.М., Петров В.И., Арбузов В.А., Ботов А.П., Левинсон В.А., Гальперин С.И. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях. SU1382578 AI, 1988.

118. Баранов Е.П., Михайлов Г.М., Глинчикова В.В., Лобанова H.H., Анисифоров В.Н., Роокс И.Х. Противопригарная краска для литейных форм и стержней. SU 1107949 А , 1984.

119. Поляков Ю.Г., Кабиров В.Г., Колупаев Н.Г., Юдкевич Ю.Д., Савельева Р.И., Зинин Ю.Н., Кипрянов А.И. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях. SU 1296274 AI,1987.

120. Сандалов A.B., Вихлянцев A.A., Опихайленко Б.И., Воронин Ю.Ф. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях. SU 1463376 AI, 1989.

121. Петухов М.М., Кукуй Д.М., Кузнецов С.В., Савицкий. С.А. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней. SU 1395415 AI,1988.

122. Давыдов Н.И., Анпилогов Р.И., Романенко B.JL, Ильин В.В., Ребельский М.Б., Степанников С.В., Никифоров П.В. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях при производстве стальных отливок. SU 1440598 AI, 1988.

123. Туманова Л.П., Полгур М.Я., Зверев A.M., Соколов В.М., Шишкин И.М. Состав для получения противопригарного покрытия. SU 1468641 AI,1989.

124. Гриднев Ю.Г., Занина Л.В., Аракелян A.B., Кондратьев A.M. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней. SU 1565567 AI,1990.

125. Большаков Л.А., Сосновцев М.Н., Филиппов Ю.В., Варава H.H., Диденко Д.Н., Рогаткин A.A. Противопригарный материал для литейного производства. SU1066718 А, 1984.

126. Макаренко Н.Ф., Камалов Г., Дедюхин Ю.И., Кичанов В.А. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней. SU 1101315 А, 1984.

127. Рубенчик Ю.И., Осипова H.A., Гребенников Н.П., Симонов С.Л., Кидалов H.A., Цибизов В.Ф., Драчнев A.A., Конин Н.И., Рубцова О.М. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях. SU1217552 А , 1986.

128. Кириченко Д.В., Воронина В.А., Рыбинская С.С., Чесноков С.В., Комляков В.И., Бурцев И.И. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах. SU1222394 А, 1986.

129. Кириченко Д.В., Свистунов И.А., Крупа H.A., Рыбинская С.С., Комляков В.И., Шумович В.Д. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах. SU 1289582 AI, 1987.

130. Красавин Б.С., Терентьев Л.Л., Скирдов А.Н., Туманова Л.П., Полгур М.Я., Свинцов В.Д., Соколов В.М., Фадеев В.Ф. Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней. SU 1340883 AI, 1987.

131. Бабкин В.Г., Мирсанова Л.П., Питухин И.А. Противопригарнаякраска для литейных форм и стержней. SU1433630 AI, 1988.

132. Жданов Г.С., Ченцов A.C., Черкасов В.И., Волкова Н.П. Противопригарная краска для литейных форм и стержней. SU 1470417 AI, 1989.

133. Вайсенберг И.В., Колемасова Н.В., Страхова H.A., Блинов В.М., Шалагинов Л.Б. Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней. SU 1811956 А1, 1993.

134. В.И. Сивко Противопригарные покрытия для стержней на базе литейных отходов // Литейное производство. 1996. - №6. - с. 26 - 27.

135. Васин Ю.П., Кичанов В.А., Бибикин П.С., Будняк В.В., Пашин М.И. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях. SU1212685 А , 1986.

136. Гречко В.Н., Зайцева Г.И., Артеменко И.А., Ежов Г.В., Игнатов А.И. Связующее для противопригарных покрытий литейных форм и стержней. SU 1279738 А, 1986.

137. Панычев A.A., Мулько Г.Н., Панычев С.И., Апряткин А.Д., Соценко A.B., Жукова A.B. Противопригарное покрытие для форм. SU 1360873 AI,1987.

138. В.Д. Хромов, Н.И. Фомкин, А.П. Ненароков Противопригарные покрытия на основе шламов электрокорунда // Литейное производство. — 1987. №4. — с. 34.

139. Р.И. Анпилогов, Н.И. Давыдов, О.П. Москаленко, Л.Г. Лещенко Электрокорундовые противопригарные покрытия // Литейное производство.1988.-№2.-с. 9-10.

140. Производство отливок из сплавов цветных металлов / A.B. Курдюмов, М.В. Пикунов, В.М. Чурсин, Е.Л. Бибиков. М.: МИСИС, 1996. -504 с.

141. Курдюмов A.B., Инкин С.В., Чулков B.C., Графас Н.И. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов. М.: Металлургия, 1980. — 196 с.

142. Лебедев В.М., Мельников A.B., Николаенко В.В. Отливки из алюминиевых сплавов. -М.: Машиностроение, 1970. — 216 с.

143. Атлас шлаков. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1985. - 207 с.

144. Гузман И .Я. Высокоогнеупорная керамика. М.: Металлургия, 1971. -207 с.

145. Чиркин B.C. Теплофизические свойства материалов. (Справочное руководство). М.: Государственное изд-во физико-математической литературы, 1959.- 356 с.

146. Рябин В.А., Остроумов М.А., Свит Т.Ф. Термодинамические свойства веществ. Справочник. Л.: Химия, 1977. — 392 с.

147. Н.Б. Варгафтик Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. -М.: Наука, 1972. 720 с.

148. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник / С.С. Жуковский, Г.А. Анисович, Н.И. Давыдов и др.; под общ. ред. С.С. Жуковского. М.: Машиностроение, 1993. - 432 с.

149. Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов. — М.: Металлургия, 1968. 288 с.

150. О.С. Зайцев. Общая химия. Состояние веществ и химическиереакции. M.: Химия, 1990. - 352 с.

151. Беляев А.И., Жемчужина Е.А., Фирсанова J1.A. // Цветные металлы. 1953. №1 с. 51-58.

152. Курдюмов A.B., Чулков B.C., Выгодский Е.В. // Цветные металлы. 1975. №9 с.63 -64.

153. Леушин И.О., Грачев А.Н. Оценка необходимой толщины противопригарного покрытия литейных форм на основе алюмошлакового наполнителя // Материаловедение и металлургия: Труды НГТУ. Н. Новгород: НГТУ, 2002. - Т. 32. - С. 22 - 25.

154. Леушин И.О., Грачев А.Н. Разработка эффективных противопригарных покрытий литейных форм на основе алюмошлаковых наполнителей // Литейное производство. 2002. - №4. - С. 13-14.

155. Леушин И.О., Грачев А.Н. Механизм работы противопригарных покрытий на основе алюмошлака // Материаловедение и современные технологии: Межрегион, сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2002. — С. 29 — 32.

156. Юдаев Б.Н. Техническая термодинамика. Теплопередача: Учебник для неэнергетич. спец. втузов. -М.: Высш. шк., 1988. 149 с.

157. Рыжиков A.A. Теоретические основы литейного производства. М. — Свердловск: Машгиз, 1961. - 477 с.

158. Леушин И.О., Грачев А.Н. Расчет коэффициента теплоотдачи в газовой среде при работе покрытия литейных форм на основе алюмошлакового наполнителя // Материаловедение и металлургия: Труды НГТУ. — Н. Новгород: НГТУ, 2003. Т. 38. - С. 29 - 31.

159. Уонг X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров: Пер. с англ. / Справочник. — М.: Атомиздат, 1979. 216 с.

160. Попел ь С.И. Поверхностные явления в расплавах. — М.: Машиностроение, 1994.-432 с.

161. Леушин И.О., Грачев А.Н., Пряничников В.А. Применение противопригарных покрытий на основе алюмошлаковых наполнителей в практике стального литья // Заготовительные производства в машиностроении. -2003.-№2.-С. 6-8.

162. Гунина А.И. Использование органического красителя в противопригарной краске // Литейное производство. — 1991. — №5. — с. 35.

163. Чибряков М.В., Коинов В.А., Кольба А .В. Особенности обработки расплава чугуна твердыми веществами // Литейное производство. — 2000. № З.-с. 11-12.