автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка и обоснование технологического процесса экструдирования ощелоченной соломы

I 1 '

ЧЕЛЯБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЙЕНЕРШЙ УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукописи

ШКРОВ ЕРТ«Й ПЕТРОВИЧ

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЭКСТРУДИРОВАНШ ОЩЕЛОЧЕННОЙ СОЛОНЫ

Специальность: 05.20.01 - Механизация сельскохозяйственного

производства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Челябинск, 1991

Работе, выполнена в Челябинском государ ственном агроинке-нерном университете,в научно-производственном обьединении"Целин-сельхозмеханизация"( Казахская академия сельскохозяйственных наук )

Научный руководитель - кандидат технических наук,профессор

П. И. ЛЕОНТЬЕВ

Научный консультант - кандидат физико-математических наук

доцент В.В.СТАРШИХ

Официальные оппоненты - доктор технических наук, .

профессор В.И.ЗЕМСКОВ

- кандидат технических наук, профессор И.А.Пережогин

Ведущая организация - НИИ сельского хозяйства Северного

Зауралья, г. Тюмень

Защита диссертации состоится " 30 " января 1992 г. на заседании специализированного совета К 120.46.01 Челябинского государственного агроинкенерного университета по адресу ': '15ОД80 ,г. Челябинск, пр.им. В.И.Ленина,75, ЧГАУ

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан "_" декабря 1991 г.

Учений секретарь специализированного совета кандидат технических наук,

доцент А.Л.Патрушев

. Л.-.:' ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность теки: В сельском хозяйстве важнейшей задачей является увеличение валового сбора зерна.В 2000 году намечается довести его производство до I тонны на человека по стране. Поэтому следует ожидать увеличения валового сбора соломы до 270-300 млн.т.З настоящее время на кори используется менее 100 млн.т. Зона Северного Казахстана специализируется па производстве зерна яровой пшеницы,поэтому использование соломы приобретает особуо актуальность.Кроме того зона характеризуется неустой«изой урожайностью,как кормовых,так и зерновых культур по годам.Каждый второй-третий год является неурожайным,В связи с этим возникает необходимость создания страховых запасов кормов, В последние десятилетия,как за рубежом,так и в нашей стране ведется поиск новых технических решений и технологических приемов переработки соломы.

Эффективности использования соломы можно добиться при внедрении новой технологии приготовления кормов.Сущность которой заключается в том, что ппеничяую солому подвергают одновременной обработке "сухим" методом и брикетированию.

Однако передовые технологии получения брикетов на основе ошелоченной соломы не находят широкого распространения из-за малой производительности и больших затрат мощности на процесс.

Работа проводилась в соответствии с заданиями ГКНТ СССР: ОЦ.041.05.0? .договором с Госагропромом Каз.ССР й 78,К? 0032.

Цель исследования. Повышение эффективности технологического процесса экструдирования ощелоченной соломы с использованием винтового пресса .

Объект исследования: Технологический процесс экструдкрова-

ния обточенной пшеничной спломы т^нтойнм пррсг.пм.

Каучная новизна. Найдены параметры обработки соломы(дав-ление,температура,время обработки) обеспечивающих повышение её питательности.

Уточнены основные конструктивно-кинематические параметры винтового пресса.обеспечивавщих параметры обработки соломы.Получены зависимость влияния коэффициента трения ощелоченной мсо-ломы на снижеиие удельных затрат мощности и повышение производительности на качество ее обработки.

Практическая ценность. Результаты исследований подтверждены авторским свидетельством № I 482645 и положительным решением по заявке 479982 15 ( 095412 ).Па основе результатов проведенных исследований получены параметры технологического процесса экструдирования соломы.создан винтовой пресс.С точки расширения функциональных возможностей винтового пресса он использован также для экструдирования зерносенажа.Разработан проект кормоцеха с линией экструдирования зерносенажа.

Реализация результатов исследований. В 1986-1989 гг была проведена производственная проверка технологии экструдирования ощелоченной соломы винтовым прессом в с/зе"Ноко-Никольский"СеБе~ ро-Казахстанской области.Была также проведена в 19В9 году научно-производственная проверка технологии экструдирования зерносенажа винтовым прессом в совхозе им.К.А.Гагарина Кустанайской области.

Публикации. Основные положения диссертации изложены в 7 работах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения,пяти глав, общих видов.списка неподкованно." литературы из 150 наименований, в том числя 1Я на иностранном языке и 17 приложений. Работа -пло)сна на 216 страницах машинописного текста,содержит 37 таблиц и 52 рисункп.

С0ДЕР1АШЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы диссертации и степень ее разработки,, научная новизна и практическая значимость.

В первой глэве"Состояние вопроса,цель и задачи исследований" приведен химический состав.строение различных типов соломы.Обоснована необходимость использования пшеничной соломы и полови в зоне Северного Казахстана.Дан анализ строения соломы,и методов воздействия на ее структуру,Результаты исследований Лемана Ф., Бенмана Е..Кормщикова П.А.,Зафрен С.Я.,Готлиба В.Г..Кузнецова А.И..Коробова А.П.,Митина Б.Е..Елпатьевского Д.В..Гноевого В.И., Филатовой С.И..Зверева Л.И. показывают,что наибольший эффект обработки достигается сочетанием физико-механических и термохимических воздействии с прессованием под большим давленьем.Наибольшего внимания заслуживает "сухой" способ щелочной обработки соломы с перетиранием.

Подробно рассмотрены технологии и средства механизации щелочной обработки соломы с ее брикетированием и гранулированием.

Анализ приведенного материала показывает,что разработка технологии экструдирования ощелоче^кной соломы винтовым прессом позволит сократить время обработки соломы,повысить ее питательность и производительность линии,а также снизить удельные затраты мощности в целом на процесс,

В связи с изложенным в работе решаются следующие задачи:

1.Изучить влияние деформационного поведения ощелоченной соломы на процесс экструдирования ее винтовым прессом.

2.Аналитически исследовать технологиче^скиП процесс экструдирования ошелоченной пшеничной соломч и разработать методику инженерного расчёта винтового пресса.

ч

3.Провести производственную проверку основных элементов технологии экструдирования ощелоченной соломы и экспериментального образца и дать оценку их эффективности.

Во второй главе "Теоретические . исследования" дан анализ различных теорий сцепления частиц в брикетах,характеризующих процесс уплотнения, который позволяет определить основные конструктивные параметры рабочих органов пр-~,ессов.

Анализ исследований проведенных.Вольф И.И.,Чапкевичем A.A., Скальвейт .Алферовым С.А..Храпачем Е.И.,Пустыгиным.М.А..Горячки-ным В.П..Гутьяром K.M.Долговым И.А..Сахаровым К.В., Пережогиным М.А..Федоровым М.В. и Особовым В.И. показываот.что приведенные зависимости являются эмперическими и верно описывают процессы уплотнения растительных материалов до плотности 200 кг/м3 и давлении до 0,3 'мПа.При увеличении значений приведенных параметров данные зависимости будут неверно описывать процесс образования брикетов,так как они носят частный характер.

Представлена реологическая модель процесса экструдирования ощелоченной солокы в рабочей камере винтового пресса (рис.1 )

Рио.1 Реологическая модель процесса

экструдирования ощелоченной соломы. 1,11-элементч Гука и Ньютона; Ш-элементы Ньютона и Сен-Зенана.

Обоснованы конструктивные раз- ■ меры прессовальной камеры для исследования процесса уплотнения пшеничной тоюмн(рис.2 )

Ркс.2 Устройство для исследования деформации пшеничной соломы.

1-нижняя плита пресса;2-тензопалка; 3-исследуемый материал;4-шток;

5-поршень прессовальной камеры;

6-шарик;7-гидравлический пресс; 8-верхняя плита пресса;9-динамо-метр ДОСМ-3-5;Ю-прессовальная камера; П-плунжерная пара.

Устройство работает следующим образ ом.Навеска соломы закладывалась в прессовальную камеру 10." Затем через поршень 5 проводилось предварительное уплотнение массы, после этого.камера устанавливалась на нижную плиту I гидравлического пресса 7.В торцовое углубление поршня вставлялся шарик б,а на него устанавливался динамометр 9. Винтовым механизмом верхней плиты 8 гидравлического пресса.динамометр фиксировался в вертикальном положении.Далее осуществлялось нагружение массы по матрице планирования эксперимента.

В результате реализации факторного эксперимента З3, было получено,что для выбранных интервалов варьируемых независимых переменных, наибольшее влияние на увеличение плотности оказш приложенная нагрузка,время выдержки под нагрузкой. Наименьшее значение оказывает температура стенок прессовальной камеры.Иолучеы-ниа исследования позволили определить ее температуру 135-180°С.

На прессовальной камере аналогичной конструкции исследовалась зависимость степени деформации пшеничной соломы.от величины максимальной, нагрузки (Хт).концентрации роствора(^), скорости

приложения нагрузкиСХ3).фракционного состава (Х^).Для получения полной информации ой изучаемых зависимостях 2^ использован факторный эксперимент.После реализации которого было получено уравнение регрессии (I):

у =0,75+0,057 Х1+ 0,,61 Х3 +0,078 Х^+0,055 Х^ (I)

Рис.3 Относительная сила влияния факторов и их взаимодействия.

Анализ полученной модели процесса деформации соломы(рис.З), показывает,что наибольшее влияние на степень деформации соломы оказывает нагрузка и скорость нагру-жения.а также двойное взаимодействие концентрации раствора щёлочи и фракционного состава.Кроме того в данной главе представлены результаты исследований зависимости степени деформации пшеничной соломы от времени после снятия нагрузки,а также модуля объемного сжатия от плотности Срис.^,5 ).

ОС/ О^^Х^ХгХ^ ЗС

Степень деформации соломы подсчитывали по формуле: -

в

где

л;

/v

(?)

начальная и конечная высота слоя соломы, и.

Модуль объёмного сжатия рассчитывался по формуле

Р-Ум Р' Ун -к- ЬР - V//- Ил- '

где И -давление в рабочей камере, На

О)

началЫ1ЫЙ и конечный объемы соломы,м3. По результатам экспериментов построены зависимости:

3.0 &

30 &

Ф-

/ /

/ /

/ (

Ц/ / !

Ь/

/

\ к±

0 мо г оо зоо чоо

5 Ю /5 30 35 ^н*

Рис Л Зависимость степени деформации Рис.5 Зависимость модуля

пшеничной соломы от времени после снятия нагрузки:

1-Р=5т;К-30^; Г=15мм/с;£ =220мч;

2-Р=5т;К=0^ ; 1Т=1 мм/с =50 мм;

3-Р^5т;К=3($; мм/с;£ =220мм;

4-Р=1т;К=ЗС$; ¿^15мм/с; £ =220мм.

. Установлено,что упругое расширение на 90%' происходит в первые 5 минут. За остальные 25 минут опыта деформируемый объем восстанавливается только на 10%.Поэтому целесообразно на винтовом прессе проводить экструдирование ошелоченной соло-

объемного сжатия от плотности соломы:

1-Р-5т;к=э0%;££15мм/с; i =220мм

2-Р=5т;К-С$; мм/с; ¿ =50мм

3-Р=1т;К=0$; £^1мм/с; ¿=220мм

4-Р=Гт ;К=Х#;^15мм/с

А

мы в течение 5 минут.Анализ экспериментальных исследований показывает,что время пребывания соломенной массы в рабочей камере винтового пресса составляет 1,5-2,0- минуты^еньшение времени экспозиции экструданта связано с высокой температурой нагрева поверхности рабочей камеры до 180°С,а также сдвиговых деформаций на проходных шайбах винта пресса.

В третьей главе " Теоретические предпосылки для разработки методики расчета конструктивных параметров винтового пресса" даны технологические требования к свойствам экструдируемых материалов.

Для аналитического описания процесса уплотнения ощелоченной соломы схематично разделим рабочую камеру пресса на зоны: 1-вагрузки; 2- обработки; 3-формирования Срис.6-).

Рис.6 Схема винта с зонами обработки соломы.

При описании процесса экструдирования ощелоченной пшеничной соломы в винтовом аппарате воспользуемся законом сохранения массы:

с1сгг и=0;

дТЪ

дх. д^

+

ЭУъ . й) д* > к }

Уравнение 00 есть уравнение неразрывности сплошной средн.Оно будет верно описывать пгоцесс экструдированк: ощелоченной соломы только в зоне упругих деформаций,т.в. в зоне загрузки.

Поскольку солона непрерывно сжимается,то в результате этого

значительно изменился ее физико-иеханическне свойства от упругих на входе до пластических на выходе.Поэтому для описанья поведения сплоченной соломы в рабочей капере пресса з зоне сбра-ботни(шгасткфадацпи) предложено уравнение неразрывности для сапкаемой среды:

где ^Р -плотность соломы, кг/м3;

2Г-спорость передвижения солому, н/с;

При уплотнении соломы в пей накапливается энергия упругих дейоршщш.по этой причине происходит повысение давления по длине випта.Ппэто!1у найдем зависимость кенду давлением и с^отностьи с слога з рабочей камере пресса,используя термодинамические параметры (ооьеи.дазление.температуру). -

Уравнение состояния менду перечисленным гараметраниС %Р,Т) в провесе дефэриацяи записывается в виде:

ч--р(р.т) (6)

Ига его полшй дифференциал:

(7)

Перетй член уравнения (7) отракает теплсзсе расзиренке эле-!!ектарйого обьека соломы при постоянном дарлепии,которым нзгно пренебречь ер причине пористости с оло;гы.Второй член уразнегтнч (7) отражает снякаемость солоны при полоянноЯ температуре. ?аст-ше прсязводЕые в первом прибликении за^няен постопншгап козфгя;з:пкта:я в определенных интерзалах давления и тем-

пературы.В этом случае относительное изменение объема соломы при изменении температуры на величину &Т~Т~То и постоянном давлении определяется среднеинтервальным температурным коэффициентом объемного расширения с^^град^ .который находится по формуле:

* Уо-аТ ' (8)

Относительное уменьшение объема соломы при изменении давления на величину лР~Р~Ро к постоянной температуре определяется коэффициентом сжимаемости ув£ат/7а] или модулем объемной упругости

ИМа]

■Л / - А V

Изменение коэффициентов оС, ^ от давления,температуры и плотности определяется зависимостью характера деформаций от пористости соломы , .свободного объема ,011,1 мекмолекуляриого взаимодействия в ее структуре и свободной энергии.Значение этих коэффициентов определяется фракционным составом исследуемого материала .

При небольших давлениях температуре УТф

на влияет преимущественно изменение свободного объема.

Значительное повышение давления увеличивает плотность упаковки соломы.уменьшает свободный объем и пористость.Поэтому следует ожидать уменьшение оС,

Пористость определяется по формуле:

гдЛ^^/е -объем винта,занятий парами щелочи и твердыми частицами солош.

Солома обладает пористостью.поэтому первым членом уравнения (7) пренебрегавк,тогда второй член уравнения заменим коэффициентом $ . Уравнение,описывающее изменение давления по длине винта будет иметь вид:

. ш)

На прессовальной капере.представленной на рис.2 были проведены экспериментальное исследования коэффициента трения пшеничной соломы.

Исследования проводили на из мельчечной пшеничной соломе смешанной как с водой,так и с раствором щелочи с использованием фак-

2

торного эксперимента 3 .Зависимости коэффициента трения пшеничной соломы от нагрузки и температуры представлены на рис.7 а,б:

4

ог

0.1

о

ЭО'(

✓ >

/у /35 / .

/ > // 7 '7' г ,-с

Л

>

А /V /яг С

* // /А

г' / 'ё у-

у

> 9

5Ят

¿]Рг

Бис.7 Зависимость коэффициента трения пшеничной солок: от пагр'/з-

ки и температуры: а,6-смоченной водой и раствором щелочи;

,/ -статический и динамический коЕффи'ннент трения. гсг, "г^-

лналй» этих зависимостей позволяет сделать вывод,что как статический,так и динамический коэффициент трения'пшеничной соломы после ее щелочной обработки значительно меньше,чем без таковой.Характер представленных зависимостей коэффициентов трения ощелоченной соломы от факторов деформации в сравнении с аналогичными зависимостями для солокы,смоченной водой показывает,что они располагаются гораздо mire и являются более пологими.Это объясняется тем,что са счет воздействия нагрузки а температуры tía ощелоченную солому, происходит ее значительная релаксация,чей у соломы не обрас1ота ной.В главе такке прсдставле^-на методика инженерного расчета винтового пресса.

В четвертой г.даве"лабораторно-проп5водственная проверка технологии экструдированкя кормов винтовым прессон"цзло&Ена программа исследований, oimcaíia экспериментальная установка винтового

пресса(pic.8)

/ â S H

—---- --Fkc.8 Технологичес-

кая схека винтового пресса ВИЗ-5. I-корпус;2-винт; 3-ра IT. ; 'i -питающий барабан;5-прквод;

6-эл.дв ягатель;

7-рабочгя кацера;

8-проходгая пшкба;

9-насадок.

СЛ- 1_6_

Обосновываются параметр! технологического процесса экструди-рования солокы.Дана осолка качества обработки солога,методика прогздения экспериментов и производственной проверяй технология и их результаты.Мощность па привод винтового пргсса к давление в его рабочей камере регистрировались сакоп.тпуяпн быстродекствую-п'нм ачиериетром Н-?38-6Н и осциллографом H-I45.

Экструдированию подвергалась солома пшеницы. сорта"Саратовс~ кая-22"с исходной влажности) 0-9% .Солома обрабатывалась раствором щелочи 15-Х>% концентрации С -2-4 кг щелочи натрия на 100 кг массы) или увлажнялась только водой.

Работает устройство следующим сбразом.Ощелоченная солома подавалась на транспортер винтового пресса.Далее смесь попадала между двумя подпрессовывающими транспортерами,которыми направлялась в межвитковое пространство винта .Мелкая фракция просыпалась под винт,а крупная фракция захватывалась витками винта 2 и увлекалась в рабочую камеру пресса.По мере продвинения массы вдоль оси вращения винта масса многократно проталкивалась через узкую щель над проходной шайбой 8 под давлением 2,5-3,0 мПа. За счет трения массы о корпус I и винт 2,а также сдвиговых деформаций разогреваются поверхности рабочей камеры пресса до 180-200°С. Масса контактируя с ребристой поверхностью корпуса пресса и витками винта., измельчается,расщепляется вдоль волокон до ворсообраз-ного состояния.щелочь втирается в образовавшиеся в частицах соломы микротрещины и микропоры.При этом осуществляется термохимическая обработка.На выходе из пресса в уотановивиемся режиме получалась масса в виде отдельных брикетов с температурой 60-70°С, влажностью 18-225?,плотностью 400-500 кг/м3.

Экспериментальные исследования на винтовом прессе проводились в два этапа.На первом этапе устанавливалась его работоспособность выполнясь технологический процесс.

На втором этапе исследований были получеш рациональные параметры технологического процесса экструцирования ощелоченноп соломы винтовым прессом:время обработки 1,5-2,0 кинуты,температурка I80-200°С,давление 2,8-3,0 мПа.

Б главе представлены результаты проведенных опытов, которые

показывают,что с увеличением концентрации раствора затраты мощности на процесс экструдирования уменьшаются на 13,1-14,2$, производительность пресса возрастает в.3,6-5,4 раза.

В результате проведенных исследований были получены рациональные параметры работы бинтового пресса: доза щелочи 3-4 кг на 100 кг массы, концентрация раствора 30$, частота вращения вала пресса 120-200 мин-1, диаметр проходных шайб 204-210 мм, производительность пресса 1,5-1,9 т/ч, удельные затраты мощности составили 25-30 кВт-ч/т.

Для оценки качества обработки соломы раствором щелочи, смесь экс.трудировали в двух режимах работы винтового пресса,а затем скармливали животным.

Пшеничную солому с исходной влажностью 16% смачивали водным раствором каустической' соды из расчета 3 и 4 кг щелочи,растворенной в 8 к 12 л воды на I ц соломы.После щелочной обработки солома подвергалась прессованию с одновременным перетиранием в винтовом прессе под давлением 2,8-3,0 мПа при температуре 180-200°С (а.с. I 482 645 ).

Результаты скармливания испытуемого корма животным показали,что потребление гивотными обраоотанной соломы по предлагаемой технологии увеличилось на 22,2$. Обработка соломы дозой щёлочи 4 кг с экструдированием увеличила переваримость сухого вещества, протеина.клетчатки рациона по сравнению с контролем на 10,4-10,9$.

В пятой главе "Экономическая эффективность применения технологий переработки кормов винтовым прессом" приведены результаты расчета экономического эффекта от использования разработанной технологии в сравнении с серийной.Результаты расчетов представлены в диссертации и выводах.

15

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1.Анализ структуры к химический состав соломы, спссобов н средств механизации ее химической обработки с последующим брикетированием показывает,что наибельший эффект достигается при со-четаши1"сухого" метода щелочной обработки с применением истирания.

2.Теоретически показано, а экспериментально доказано сцепление частиц сено-соломистых материалов в брикеты.Рассмотренные пути снижения затрат мощности на процесс прессования кормов позволили выявить, что введение раствора шелочи в брикетируемую ыяссу уменьшает коэффициент трения о рабочие органы прессов, чго в целом снижает затраты мощности на привод матричных прессой.

3.Брикетировение ощелоченной соломы в прессовальной камере ускоряет релаксационные процессы в ней,а также уменьшает упругое последеистше полученных брикетов.Анализ зависимостей показывает,что упругое расширение на 90л происходит ь первые 5 минут, за остальные 25 минут опыта деформируемый объем восстанавливается на 10/2.Экструдирование ощелсченной соломы в винтовом прессе осуществляется за 1,5-2,0 минуты.Уменьшение времени экспозиции экструдаьта в рабочей камере винтового пресса связано с динамическим характером процесса, т.е. присутствием сдвиговых деформаций на проходных шайбах и высокой температурой (180°С).

А.Экспериментально установлено,что при брикетировании ощелоченной соломы в прессовальной камере снимется как статический,так и динамический коэффициенты трения соответственно в 1,1-1,7 pasa.При нагрузке более 42,5 мПа и температуре I60-i80"C динамический коэффициент достигает наименьшего значения.Позтсму

mofho предположить снижение усилия прессования,а значит и затрат мощности на процесс экструдирования ощелоченной соломы.

5.В результате экспериментальных исследований режимов экструдирования кормов винтовым прессом ВПЭ-5 были получены: параметры технологического процесса экструдирования ощелоченной соломы: давление 2,5-3,0 мПа»температура 120-1ВД°С,время экспозиции 1,5-2,0 минут;рациональные показатели^работы винтового пресса: частота врагаекия вала пресса 200 мин ,диаметр проходных шайб:

d{ =200 мм, da =214мм, с/3 =220 мм, производительность 1,6-1,9 т/ч,удельные затраты мощности 25-30 кВт«ч/т.

6.Предварительная оценка качества обработки ощелоченной соломы винтовым прессом показала,что реакционная способность соломы

после экструдирования увеличилась на 50,%,содержание уксусной

«

кислоты в обработанной соломе составляет 3,4%, следовательно питательность I кг соломы повышается до Q,h кормовые единицы.

7.Зоотехнический анализ экструдирования ощелоченной соломы э;штэвнм прессом показал,что потребление корма овцами в рационе по сравнению с контролем увеличилось на 22,0-28,0$,переваримость сухого вещества на 10,4$,протеина на 10,6$,клетчатки на 10,4$.Питательность экструдпрованной ощелоченной соломы составляет 0,440,55 кормовых единиц. Молочная.продуктивность у коров повысилась на 4,Ч/lno сравнению с контролем.

8.Расчетный экономический эффект от использования винтового пресса на экструцированип ощелоченной соломы в сравнении с ЛОС-1 составит 15,7 тыс.рублей в год.

Материалы диссертации опубликованы в следующих работах:

I.Разработать и внедрить технологический процесс обработки

I7

солоны щелочными реагентами,обеспечивающий повышение питательной ценности до 0,45-0,5 кормовых единиц, поедаемости в 1,5-2,0 раза, снижение затрат труда до 1,25 чел.-ч па I тонну:Отчет НИР/Целин НЙШЭСХЛ" гр.81044182. Кустанай , 1985.с. 131. (в соавторстве)

2. Широв Ю.П. Результаты исследований технологии химической обработки соломы винтовым прессом //' Актуальные вопросы механизации животноводческих фери:Сб.научн.тр./НПО"Целиясельхозмеханизация11, Алма-Ата, 1087.-С.78-33.

3.Киров Ю.П. Классификация технологий я средств механизации для прессования химически обработанных кормов.//Вопросы совершенствования сельскохозяйственной техники и методов ее использования в зоне Северного Казахстана: Сб.научн.тр./НПО"Целинсельхоз-мехачизация" - Алма-Ата,1988.-С.84-94.

4.Разработка и обоснование параметров винтового пресса для брикетирования ощелоченной соломы:Тез .докдЛУ Всесоюзной научной конференции молодых ученых и аспирантов, по актуальным вопросам кормопроизводства.-Москва.-С.145-147. СШиров Ю.П..Козлов А ,11, Старших В.В.).

5.Л.С.14"2645(СССР) Способ обработки соломы на корм/ Широв Г.П.,-Резин А.С.,Козлов А.С. к Старших В..В. Опубпик. в Б.И. № 10,1989.

6.0 роли трения при деформациях материалов.//Механизация и автоматизация технологических процессов в агропромышленном комплексе :Тез.докл.Всесоюзной научно-практнч.конференции.-Новосибирск, 1999.-С.46-51. (.Широв Ю.П.,Старших В.В, ).

7. Способ подготовки сенажа из зерновых культур к скармливании. Ю.П.Ииров ,А.С.Резин,Л,С.Козлов,В.В.Старших,А.И.Стогов.Полож.реш.к заявке Я? 47495^2/ 15 от 25.05.90.