автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка и обоснование технологических и конструктивно-режимных параметров разбрасывающего устройства для внесения вермикомпоста

На правахрукописи

ТУЛИКОВАЕЛЕНАВИКТОРОВНА

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНО-РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАЗБРАСЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ВЕРМИКОМПОСТА

Специальность 05.20.01 - технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Саратов 2004

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова».

Научный руководитель:

кандидат технических наук,

доцент Спевак Владимир Яковлевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук,

профессор Слюсаренко Владимир Васильевич

кандидат технических наук,

доцент Волосевич Петр Николаевич

Ведущая организация:

Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Юго-Востока (г.Саратов).

Защита состоится « 23 » сентября 2004 года в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 220.061.03 при ФГОУ ВПО «Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова» по адресу: 410056, г. Саратов, ул. Советская, д.60, ауд. 325.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан «/Ау> г.

диссертационного совета

Ученый секретарь

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время необходимость использования высокоэффективных видов удобрений обусловлена критической обстановкой в сельскохозяйственном производстве, связанной со значительным снижением уровня плодородия почв. Одним из эффективных приёмов восстановления плодородия почвы является использование биотехнологии переработки органики с помощью гибрида красного калифорнийского червя. Получаемый при этом вермикомпост (биогумус) содержит биологически активные вещества, ускоряющие рост и развитие растений, обладающие фунгистатическими свойствами, подавляющими популяции патогенных микроорганизмов. Вермикомпост существенно влияет на сокращение сроков восполнения гумуса в почвах, быстрое восстановление их плодородия, повышение устойчивости почв к ветровой и водной эрозии.

Для внесения вермикомпоста применяют три способа: равномерное распределение по поверхности под культивацию; локальное внесение в рядки при посеве или посадке; опрыскивание растений водным раствором мелкой фракции вермикомпоста. Однако наибольший сохраняемый эффект достигается только при сплошном поверхностном распределении. Норма внесения при этом составляет 2...4 т/га, превышение которой приводит к угнетению растений, что определяет необходимую высокую равномерность распределения вермикомпо-ста по поверхности почвы.

По физико-механическим свойствам вермикомпост отличается от традиционных органических удобрений равномерным гранулометрическим составом без посторонних включений, повышенной липкостью, влагоёмкостью, слёжи-ваемостью при уплотнении.

Всё это создаёт значительные затруднения при решении задачи осуществления процесса внесения его в почву ввиду отсутствия специальных технических средств и неспособности существующих и экспериментальных рабочих органов машин для сплошного внесения твёрдых удобрений обеспечить распределение вермикомпоста в соответствии с агротехническими требованиями. В связи с этим разработка и исследование разбрасывающего устройства для внесения вермикомпоста является актуальной задачей, решение которой будет способствовать воспроизводству плодородия почв и повышению урожайности и качества сельскохозяйственной продукции

ЮС. НАЦИОНАЛЬНАЯ 3 БИБЛИОТЕКА

I С.Пм*р

1 05 »0

та

Цель работы. Повышение эффективности внесения вермикомпоста путем разработки и оптимизации конструктивно-режимных параметров разбрасывающего рабочего органа.

Объект исследований. Технологический процесс поверхностного внесения вермикомпоста разбрасывателем, оснащенным центробежно-бросковым рабочим органом:

Методика исследования. Теоретические исследования выполнялись на основе известных законов и методов теоретической механики и математического анализа. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и полевых условиях в соответствии с действующими ОСТами и частными методиками с последующей обработкой результатов с применением законов математической статистики и теории многофакторного планирования с помощью ЭВМ.

Научная новизна. На основе разработанной классификации предложена новая конструктивно-технологическая схема рабочего органа к разбрасывающему устройству для внесения вермикомпоста (патент РФ №2225687). Получены аналитические выражения для определения количества удобрений в сечениях по ширине засеваемой полосы и получена теоретическая кривая ожидаемого распределения, экспериментальные зависимости показателей качества выполнения технологического процесса распределения от конструктивно-режимных параметров рабочего органа.

Практическая значимость. На основе исследований разработан рабочий орган к разбрасывающему устройству для внесения вермикомпоста, установлены его основные конструктивно-режимные параметры.

Реализация результатов исследований. Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы при изготовлении производственного образца разбрасывающего устройства для внесения вермикомпоста, испытанного в КФХ «Аметист» и КФХ «Вязовка» Калининского района Саратовской области.

Апробация. Материалы диссертации обсуждались на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ им. Н.И. Вавилова» (Саратов 2001-2004 гг.); Поволжской межвузовской научно-технической конференции «Совершенствование маши-ноиспользования и технологических процессов в АПК» (Самара 2002 г.); на научно-технической конференции «Природоохранное обустройство террито-

рий» Московский государственный университет природообустройства (Москва 2002 г.), на научной конференции молодых ученых, аспирантов и студентов посвященной 115-летию со дня рождения академика Н.И. Вавилова, СГАУ им. Н.И. Вавилова, 2003 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 работ общим объёмом 0,94 печатных листа, из них принадлежит лично автору 0,72 пл. и описание патента РФ на изобретение.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 170 страницах машинописного текста, содержит 9 таблиц, 57 рисунков, 8 приложений. Список использованной литературы включает 95 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы и сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса. Цель и задачи исследований» приведена характеристика и особенности внесения вермикомпоста. Описана технология и рассмотрены машины для основного внесения удобрений. На основе изучения, анализа и классификации разбрасывающих рабочих органов, определена перспективная конструктивно-технологическая схема рабочего органа для внесения вермикомпоста, включающая центробежно-бросковый принцип действия, дисковое лопастное конструктивное исполнение с горизонтальной плоскостью вращения и дополнительным измельчающим воздействием на разбрасываемый материал.

Процессы разрыхления, ворошения, измельчения материала применяются при обработке почвы, в кормопроизводстве и рассмотрены исследователями достаточно полно. Исследования взаимодействия центробежных рабочих органов с удобрением и обоснование их конструктивно-режимных параметров проводили Василенко П.М., Потапов Г.П., Чунарев Н.В., Кегелес Е.С., Кругляков, В.И., Patterson D.E., Reece A.R., Hollmann W., Догановский М.Г., Черново-лов В.А., Киров B.C., Якимов Ю.И. и др. Однако рабочие органы с активными лопастями мало изучены аналитически и экспериментально.

Исходя из результатов анализа и в соответствии с поставленной целью, в работе предусмотрено решение следующих задач:

- разработать классификацию и выбрать перспективную конструктивно-технологическую схему рабочего органа для внесения вермикомпо-ста;

- теоретически исследовать рабочий процесс разбрасывающего рабочего органа и установить кинематические и силовые зависимости для определения качественных показателей распределения и обосновать конструктивно-режимные параметры рабочего органа;

- исследовать физико-механические свойства вермикомпоста и определить их влияние на основные технологические и конструктивно-режимные параметры разбрасывающего рабочего органа;

- на базе экспериментальных исследований разработать математические модели, описывающие изменение равномерности внесения, и установить оптимальные в соответствии с агротехническими требованиями режимные и конструктивные параметры;

- провести производственные испытания разбрасывателя удобрений, оснащенного разбрасывающим рабочим органом для внесения верми-компоста, дать технико-экономическую оценку его работы.

Во второй главе «Теоретическое исследование технологического процесса разбрасывающего рабочего органа» приведены предлагаемая конструктивно-технологическая схема рабочего органа для внесения вермикомпоста, теоретический анализ рабочего процесса и обоснование основных технологических и конструктивно-режимных параметров.

Конструктивно-технологическая схема (рис.1) предлагаемого рабочего органа (Патент РФ №2225687) состоит из горизонтального вращающегося диска 1, жестко закрепленного на полом валу 2, гибких криволинейных лопастей 3, установленных на внутреннем сплошном валу 4. На верхнем конце внутренний вал 4 имеет плоские ножи 5 и наклонные выгрузные лопасти 6, расположенные таким образом, чтобы обеспечивать измельчение комков вермикомпоста и просыпание частиц внутри камеры измельчения 7, выполненной в виде усеченного конуса и установленной на раме соосно с валами 2 и 4. Днище камеры состоит из неподвижного сектора 8 и двух заслонок 9 по его сторонам. Изменение положения заслонок позволяет регулировать угол сектора окна подачи удобрений на диск. На раме в зоне неподвижного сектора 8 на уровне диска 1 закреплена направляющая 10 в виде изогнутой пластины так, что зазор между ней и диском 1 уменьшается в направлении вращения. В процессе движения лопасти пооче-

рёдно входят в направляющую, изгибаются и при выходе из неё резко выпрямляются, тем самым происходит очистка от налипших частиц вермикомпоста. Место установки направляющей исключает возможность пружинящего воздействия лопасти на разбрасываемые удобрения. Привод вращения на внутренний 4 и наружный вал 2 осуществляется раздельно.

Основным этапом технологического процесса является движение частиц вермикомпоста по поверхности диска и лопасти. В относительном движении частица перемещается без вращения вокруг собственной оси вдоль поверхности лопасти. Формой поверхности лопасти, основываясь на исследованиях Павловского И.В., Кирова B.C. и др., выбрана логарифмическая спираль:

- угловое перемещение частицы в относительном движении. Переносное движение частицы зависит от соотношения угловых скоростей вращения диска сод и лопасти (0Л. В абсолютном движении частица перемещается по некоторой кривой

В результате проведённого анализа (рис.2) получено уравнение равновесия сил, действующих на частицу, при относительном движении:

Рис.1. Схема предлагаемого раз-

брасывающего рабочего органа:

1 - диск;

2 - вал привода диска; 3-лопасти;

4 - вал привода лопастей;

5 - ножи;

6 - выгрузные лопасти;

7 - камера измельчения;

8 - неподвижный сектор;

9 - регулирующие заслонки;

10 - направляющая

(О

где - текущий радиус движения частицы по диску,

- радиус подачи,

- коэффициент логарифмической спирали,

tgV

dt

где Ejpj, - сила трения о поверхность лопасти, F.^ = f (2тсои, - тгю* sin у); F - сила трения о поверхность диска, Е^д = fmgsiny;

■ нормальная реакция лопасти, >!л = 2тюиг — тгю^ sin ;

Т-*И

кориолисова сила инерции

Fe - сила инерции от переносного движения, Fe" =mr£Og,

где m — масса частицы, о, - полная угловая скорость частицы с учетом скольжения по лопасти,

Рис 2 Схема движения частицы по поверхности диска и лопасти

Дифференциальное уравнение движения частицы по поверхности диска и лопасти получено в виде:

du dt

+ 2ю.г

1-К

о.

(eos V|/ sin V)/ - f eos2 y)-fgsiny,(3)

где К - постоянный коэффициент.

Решение уравнения (3) методом последовательных приближений позволило получить уравнение траектории движения частицы:

2Дюшл

Основной кинематической характеристикой на данном этапе является относительная скорость движения:

dr

— = ur = r0sh(dcont)

-K3h

ÍK

К. Г.

—bart + рю 2 л л

Л

<о t + do л л

(5)

где с! = 1-К31К(ршлО, Ь = 1-Л(ршл1)2, р = 1+-^-А(<ол1), Ь = 1 - Л(юл1)2

Математический анализ выражения (5) показал, что на основном промежутке интегрирования Го = (0,05 - 0,4)Я при любых значениях угла у соблюдается условие

ходя из свойств гиперболических функций. Следовательно, угол бросания на

,

ис-

сходе определится:

Время , в течение которого частица находится на диске, определяем из выражения (4) при конечных условиях г = Я.

Анализ процесса схода частиц показал, что для эффективной работы необходимым является условие безотрывного движения удобрений по лопасти до края диска:

юл 1 + 2а>лЛ(ог

(7)

Угол схода частиц, т.е. угловое перемещение частицы в абсолютном движении до момента её схода с

© = СО I -ф,

сх л сх т

(8)

где - угловое перемещение частицы в относительном движении.

Так как уравнение формы лопасти имеет вид (1),

ф= = 1п—

Г г» г0

Величина угла схода частиц с поверхности диска:

После преобразований получим:

СХ

где с - относительный радиус подачи, с=т0/К

Величина угла схода имеет существенное значение при выборе расположения сектора подачи удобрений на диск. Теоретический график поверхности 0СХ с) показывает, что оптимальный угол схода может быть обеспечен

при величине угла спирали лопасти град и подаче на радиусе

0,15...0,3R. т.к. подача вблизи центра диска увеличивает угол схода свыше 6...8 рад, а при движении к краю возрастает возможность схода частиц без взаимодействия с лопастью. Кроме того, ширина окна подачи Г01...Г02 даёт рассев удобрений на сходе на величину А©«, т.к. сход частиц с каждого радиального отрезка происходит в течение промежутка времени При град величина угла схода изменяется от 2,73 рад на радиусе г01 = 0,15R до 2,345 рад при 1*02 = 0,3Я.

Параметры сектора распределения на поверхности включают геометрические размеры, определяющие его расположение на поверхности (дальность бросания L, ширина В и удалённость от продольной оси сектора на поверхности, угол разбрасывания ), а также показатели равномерности распределения удобрений.

Согласно исследованиям Ка-рабана ГА, Назарова СИ. и др. дальность бросания частиц L зависит от величины абсолютной

тановки диска над поверхностью

и^, аэродинамических характеристик удобрения и высоты ус-

скорости частиц на сходе с диска

поля Н.

Рис 3 Зависимость угла схода ©с от угла 4/ спирали лопасти и относительного радиуса подачи Го/Ш.

где кп - коэффициент парусности частиц вермикомпоста. Абсолютная скорость частицы на сходе с диска определится как алгебраическая сумма относительной и переносной составляющей:

(12)

Графически зависимость дальности бросания от конструктивно-режимных параметров рабочего органа представлена в виде поверхности отклика (рис.4).

Рис 4 Зависимость дальности бросания от угла у спирали лопасти и угловой скорости <0,

Расположение и размер окна подачи удобрений на диск задается углом подачи ©„ и углом Оо поворота сектора подачи от условной нулевой оси. Частицы, подаваемые через окно подачи на диск, будут сходить с него непрерывным потоком по дуге, ограничивающей сектор с центральным углом называемым рабочим углом разбрасывания.

Ширина разбрасывания одного рабочего органа:

где В[ - ширина разбрасывания от осевой продольной линии диска в сторону

ВЧВр

оси движения машины, м;

- расстояние между разбрасываю-

щими дисками, м; - величина перекрытия по оси движения машины, м;

- ширина разбрасывания от осевой продольной линии диска в сторону от оси движения машины,

Общая ширина захвата двухдискового разбрасывающего устройства определяется дальностью распределения, т.к.

Расположение рабочего угла разбрасывания @раб относительно продольной оси сектора задается углами а( и аг (рис. 5).

Из расположения угловых характеристик движения частиц по диску определяем угол поворота сектора подачи от нулевой оси, который при необходимом обеспечивает требуемое расположение сектора рассева относительно продольной оси:

Ширина В2 достигается при

а2 = а0 + ©„ + ©^ + arcsin

L 3^71 (R + L)tgp 2Я_2'

(16)

Учитывая (13), выражение (16) определяет необходимый угол сектора окна подачи :

0I=23i-(©„+A0cx)-arcsin

---а„ =— +arcsin В'+В° -А0СХ.(17)

(R + L)tg(3 0 2 2(R + L) cxV '

Зона подачи удобрений на диск строго определена и ограничена углом сектора ©п и радиусом минимальным Г(ци максимальным Гог. При этом подача удобрений в любую точку этой зоны даёт заданное значение угла между направлением поступательного движения машины и начальной скоростью частицы от di до аг (рис.5)

Вдоль радиусов зоны подачи распределение удобрений происходит по нормальному закону. Распределение удобрений вдоль радиусов зоны рассева задано функцией плотности р(р), в секторе рассева - функцией плотности р(а). Функция плотности распределения удобрений вдоль радиусов:

p(p) = -£-f(Zp), Pep

(18)

где ЦХр) - функция Лапласа - Гаусса.

Функция плотности распределения удобрений по углу разбрасывания

имеет вид:

Величина угла а зависит от угла схода (10) и зада-

ётся:

Математическое ожидание распределения удобрений по углу разбрасы-

О а2+си

вания имеет вид: ас =-

2

I, г г )

С0+-

Ь.\п±

Гл1Гл'

где Со, С) - коэффициенты выражения (10); Сд =

2 г 1п2

(19)

, С, =1 +

1—гё^/ 1—

Функция угла распределения представлена в логарифмическом виде, поэтому характеристика приобретает вид нормального закона, где функция по оси абсцисс отложена по логарифмической шкале. Математическое ожидание угла распределения по логарифмической шкале определится:

Нецентральная подача определяет математическое ожидание «а» в функции закона нормального распределения, как сумму значений преобразованного

центра Гд и смешения Дас, учитывающего ширину окна загрузки.

Дас = С,(1пгс - 1п Тзд^) = 1+—

|П_Г02 +

2Л

(21)

02*01

Рис. 5. Распределение удобрений в секторе рассева:

а) схема распределения,

б) кривая ожидаемого распределения

Количество удобрений ёр, высеваемых в единицу времени на площадку ёБ с координатами р и а, пропорционально производительности рабочего органа С?Разб и вероятности . По теореме об умножении вероятностей:

Р{с1Р} = Р{«Р<а<аР + с1а} = р(а)р(р)с1а£1р Рр<Р<Рр+Ф

(22)

Тогда <1(2 = 0РазбР(а)р(р)с1ас5р

Так как (1Р = рёаёр > то интенсивность выпадения удобрений в точке зоны рассева с координатами и равна

1=§=^р«х)р(р) (№ р

Доза внесения удобрений = определяется по выражению:

Яр

= |^р(а)Р(Р)*,

(23)

(24)

йу

После подстановки функций плотности, учитывая, что , получим

выражения для определения количества удобрений сечениях по ширине засеваемой полосы В1 и В2 от продольной оси сектора, т.к. расположение сектора несимметрично:

Теоретическая кривая ожидаемого распределения построена путём последовательного расчёта количества удобрений в близких сечениях. Коэффициент неравномерности (вариации) Нк при разбрасывании одним рабочим органом составил 35-45%. При совместной работе двух дисков и осевом перекрытии до 25% ожидаемая величина Нк снизилась до 18-20%.

В третьей главе «Программа и методика проведения лабораторных и полевых исследований» приведены методики исследований физико-механических свойств вермикомпоста и проведения лабораторно полевых испытаний. Также в ней отражены описание экспериментальной установки, методики обработки опытных данных и проведения производственных испытаний.

Лабораторные исследования физико-механических свойств вермикомпоста включали в себя определение плотности, угла естественного откоса, коэффициента трения движения по стали, липкости, скорости витания частиц в зависимости от влажности вермикомпоста.

Для подтверждения теоретических положений была изготовлена экспериментальная установка (рис. 6), позволяющая моделировать рабочий процесс и изменять в заданных пределах конструктивные и режимные параметры рабочего органа. В ходе эксперимента исследуемые конструктивные параметры задавались изменением угла сектора подачи, сменой лопастей и изменением их количества. Режимные параметры задавались с помощью изменения передаточного отношения клиноремённой передачи, изменения площади сечения слоя вермикомпоста на подающем транспортёре. Для определения мощности, потребляемой экспериментальной установкой, был использован переносной измерительный комплект К-50.

Определение параметров качества выполнения технологического процесса проводилось в соответствии с отраслевым стандартом, путём сбора и взвешивания удобрений, выпавших в измерительные противни по ширине захвата.

Рис. 6 Схема экспериментальной установки:

1 - рама установки;

2 — разбрасывающий рабочий орган;

3 - подающий транспортёр;

4 - приводной вал электродвигателя;

5 - клиноремённая передача;

6 - измерительные противни.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» представлены результаты, проведённых в соответствии с разработанной методикой, экспериментальных исследований и дан их анализ.

Первый этап экспериментальных исследований включал серию однофак-торных экспериментов по установлению влияния конструктивных и режимных параметров рабочего органа на качественные показатели распределения. Полученные экспериментальные данные обрабатывались методом математической статистики.

Влияние угла спирали лопасти на дальность бросания при постоянных режимных параметрах графически представлено на рис. 7. Рост дальности бросания происходит при увеличении угла спирали лопасти до 30-35°. При увеличении угла спирали дальность резко снижается, что связано с периодичностью влияния на скорость схода частиц с диска, а также нарушением условия безотрывного движения частиц вдоль лопасти. Как видно из графика, теоретическая и экспериментальная кривые подобны, ошибка составляет не более 7%.

Для определения влияния высоты лопасти Ьл на дальность бросания L были изготовлены сменные лопасти высотой 0,03; 0,04; 0,05; 0,06 и 0,07м. При постоянной секундной подаче удобрений происходит пересыпание их через лопасти при высоте Ьл = 0,03.. .0,04м и числе лопастей п = 2; 3 и 4 шт, в результате чего нарушается упорядоченность движения частиц вдоль лопастей относительная скорость снижается к краю диска, сход происходит с различными углами бросания. Увеличение высоты лопастей способствовало стабилизации дальности бросания на определённом значении Ьл за счет приближения характеристик схода к теоретическим значениям.

При работе двухлопастного органа сектор рассева удобрений приобретает наиболее четкие границы при увеличении высоты лопасти до 0,07м. Дальность бросания при этом не превышает 2,55м и распределение удобрений характеризуется высоким коэффициентом неравномерности Нк = 45...50% (при осевом перекрытии 25%). При увеличении количества лопастей до п = 3 при 11л = 0,06м существенно увеличивается дальность бросания за счет улучшения условий взаимодействия с лопастью. Коэффициент неравномерности при 25% осевом перекрытии составляет 23-25%. При п = 4, оптимальная высота лопасти составила 0,05м. Дальность бросания увеличилась на 8% за счет уменьшения потерь скорости от внутреннего трения материала, коэффициент неравномерности при 25% осевом перекрытии составил 27-30%.

40 50 60 70

Рис 7 Зависимость дальности бросания вермикомпоста от угла спирали лопасти _ ""' ~ -теоретическая, ~~"" - экспериментальная

Рис 8 Зависимость дальности бросания вермикомпоста от высоты лопасти 1 - при п = 4, 2 - при п = 3, 3 - при п = 2

45 50 55 60 65 70 75 «О

Рис 9 Зависимость дальности бросания вермикомпоста от угловой скорости лопасти 1 - при Н = 0,9м, 2 - при Н = 0,75м, 3 - при Н = 0,5м,

теоретическая, - экспериментальная

Снижения коэффициента неравномерности можно добиться увеличением ширины осевого перекрытия сектора рассева, но при этом происходит столкновение частиц в полете в центральной части общей ширины захвата, они теряют скорость и образуют полосу повышенной концентрации по оси движения машины.

Анализ графиков (рис. 9) показывает, что с увеличением угловой скорости от 52,3 до 62,8 рад/с дальность возрастает на 12-15% при всех Н. При дальнейшем увеличении угловой скорости лопастей интенсивность этого роста снижается, что связано с приближением абсолютной скорости схода частиц к некоторой критической величине, при которой качество распределения снижается вследствие высокого ударного воздействия лопасти на удобрения. Увеличение угловой скорости лопастей до предельного значения нежелательно, так как это приводит к увеличению энергозатрат.

При увеличении высоты от 0,6 до 0,75м значение L возрастает на 15 — 25%. Увеличение абсолютной скорости схода и высоты сбрасывания выше некоторого предела не приводит к увеличению дальности полета. Поэтому при Н = 0,9м рост дальности незначителен, что связано также с увеличением влияния аэродинамических характеристик удобрения, приводящего к увеличению сепарации удобрений.

Результаты экспериментальных исследований удовлетворительно согласуются с теоретическими. Разница (не превышает 5...7%) объясняется неучтённым сопротивлением движению частицы в потоке.

Предварительные эксперименты по исследованию коэффициента неравномерности распределения позволили Нк = Г(яс,уу,Юл,Ьл,п,Н,...) выбрать в качестве основных параметры: — секундная подача удобрений на диск, кг/с; -угол спирали лопасти, град; - угловая скорость лопасти, рад/с.

На втором этапе экспериментальных исследований был реализован некомпозиционный трёхфакторный план Бокса-Бенкина, который позволил по найденной математической модели определить оптимальное сочетание факторов, обеспечивающее наименьший коэффициент неравномерности распределения вермикомпоста по ширине захвата. Получено уравнение регрессии в виде полинома второй степени:

у = 22,833 - 3,063х, +1,375х 2 - 1,063х3-0,375х,х2 + 0,25х,х3 + ^

Рис. 10. Двумерное сечение поверхности отклика, характеризующее показатель равномерности поперечного распределения вермикомпоста от угла спирали лопасти и угловой скорости лопасти при секундной подаче удобрений на диск

сз,, рад/с

Рис.11. Двумерное сечение поверхности отклика, характеризующее показатель равномерности поперечного распределения вермикомпоста в зависимости от секундной подачи удобрений на диск и угловой скорости лопасти при величине угла спирали лопасти град

(о,, рад/с

Рис.12. Двумерное сечение поверхности отклика, характеризующее показатель равномерности поперечного распределения вермикомпоста от секундной подачи удобрений на диск

и угла спирали лопасти при угловой скорости лопасти = 65,5 рад/с.

V, град

С целью изучения поверхности отклика строились двумерные сечения в координатах независимых переменных в натуральном масштабе.

Анализ двумерных сечений (рис. 10, 11, 12) позволил определить, что оптимальная равномерность распределения вермикомпоста при Нк = 21,8 - 22% имеет место при секундной подаче = 1,57... 1,8 кг/с; величине угла спирали лопасти у = 24...31 град; угловой скорости лопасти сол = 64...66,7 рад/с.

Полученное экспериментальное значение критерия оптимизации Нк = 21,8...22% соответствует теоретическому значению Нк = 18...20%, определенному по ожидаемой теоретической кривой распределения при 25%-ном осевом перекрытии.

В пятой главе «Производственные испытания и технико-экономическая эффективность» приведены результаты производственных испытаний и расчет показателей экономической эффективности применения разбрасывателя 1 РМГ-4, оснащенного предлагаемым двухдисковым разбрасывающим устройством по сравнению с серийным оборудованием.

В полевых условиях согласно программе проводили исследования поперечной равномерности распределения двухдисковым разбрасывающим устройством. Результаты измерений представлены графически на рис.13.

О 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 В(М

Рис 13 График распределения удобрений по ширине захвата двухдискового разбрасывающего устройства _■_ -экспериментальная, —____ - теоретическая кривая распреде-

Анализ графика показывает, что в производственных условиях при совместной работе двух разбрасывающих дисков величина коэффициента поперечной неравномерности соответствует полученной на экспериментальной установке и при теоретических исследованиях. Величина осевого перекрытия

выбиралась исходя из условий наименьшего коэффициента неравномерности распределения по общей ширине захвата при совместной работе двух разбрасывающих дисков.

Основные технико-экономические показатели двухдискового разбрасывающего устройства отражены в выводах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа существующих и экспериментальных разбрасывающих устройств машин для внесения твёрдых удобрений разработана классификация и выбрана перспективная конструктивно - технологическая схема рабочего органа для внесения вермикомпоста (Патент РФ № 2225687).

2. В результате теоретических исследований рабочего процесса:

- определена траектория движения частицы по поверхности диска и лопасти и установлены параметры, влияющие на абсолютную скорость схода;

- обоснованы конструктивные параметры окна подачи удобрений на диск в зависимости от расположения угловых характеристик схода при условии безотрывного движения частицы по лопасти;

- определена зависимость размера и расположения сектора распределения удобрений на поверхности поля от конструктивно--режимных параметров рабочего органа;

- определена зависимость количества удобрений в каждом поперечном сечении полосы распределения и построена ожидаемая кривая распределения;

- определена мощность, затрачиваемая на разбрасывание.

3. Определены физико-механические свойства вермикомпоста: плотность 640...665кг/м3, угол естественного откоса 43...47°, коэффициент трения по стали 1,35... 1,16, липкость 3,4...3,7г/см2, критическая скорость витания 3,9...4,5м/с при влажности 35...45% соответствующей агротехническим требованиям на внесение вермикомпоста.

4. По результатам экспериментальных исследований получена математическая модель, описывающая влияние секундной подачи удобрений на диск, угла спирали лопасти и угловой скорости лопастей на коэффициент неравномерности распределения вермикомпоста.

5. Подтверждены теоретические положения и установлено, что:

- устойчивый сектор рассева при ширине захвата одного рабочего органа В = 4...4,2м обеспечивается при значениях угла спирали лопасти 30°, высоты лопасти 0,06м, числа лопастей п = 3, высоты расположения диска над поверхностью поля 0,75м;

- минимальное значение коэффициента неравномерности поперечного распределения (Нк = 22...23%) с учетом 25%-ного осевого перекрытия соответствует значениям секундной подачи удобрений на диск 1,7кг/с, угла спирали лопасти 28-30°, угловой скорости лопастей 65,5 рад/с;

- суммарная мощность, затрачиваемая на процесс распределения верми-компоста предлагаемым рабочим органом составила N2 = 1,22 кВт.

6. Производственные испытания разбрасывателя 1-РМГ-4, оснащенного предлагаемым двухдисковым разбрасывающим устройством, позволили определить показатели качества выполнения технологического процесса распределения:

- ширина захвата с учетом смежных проходов - 6,5м;

- коэффициент поперечной неравномерности - 22...23%;

- коэффициент продольной неравномерности - 5... 7%;

- нестабильность дозы внесения (при норме внесения 4 т/га) - 3...5%;

- производительность предлагаемого устройства - 3,6га/ч

7. Внедрение предлагаемого разбрасывающего устройства позволило получить дополнительный урожай яровых зерновых культур 4...4,5 ц/га и снизить приведённые затраты на 19% из расчёта на 1ц дополнительной продукции, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 0,9 года.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Туликова Е.В. Направление совершенствования техники внесения удобрений. Природоохранное обустройство территорий. Сборник материалов научно-технической конференции (23-25 апреля). Московский государственный университет природообустройства. М., 2002. - С.161 - 162. (0,125 п.л.)

2. Туликова Е.В. Значение и особенности внесения биогумуса. Совершенствование машиноиспользования и технологических процессов в АПК: Сб. науч. трудов Поволжской межвузовской конференции, Самара, 2002. - С. 232 -234.(0,06 п.л.)

3. Туликова Е.В. К вопросу разработки нового рабочего органа для внесения высококачественных органических удобрений. Тезисы докладов науч. конференции молодых ученых, аспирантов и студентов, посвященной 115-летию со дня рождения академика Н.И. Вавилова, ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ», Саратов, 2002. - С. 74 - 75. (0,06 п.л.)

4. Туликова Е.В. Классификация разбрасывающих устройств машин для сплошного внесения твердых удобрений. Молодые ученые ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ» - агропромышленному комплексу Поволжского региона. Сб. научн. работ. Саратов, 2003. - С. 553...557. (0,25 пл.)

5. Дементьев А.И., Спевак В.Я, Туликова Е.В. Патент РФ ЯИ (11) 2225687 (13) С2. Рабочий орган для разбрасывания биогумуса. - Опубл. 20.03.04. Бюл.№ 8.

6. Спевак В Л., Туликова Е.В. Анализ процесса движения частиц биогумуса по поверхности разбрасывающего рабочего органа. Молодые ученые ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ» - агропромышленному комплексу Поволжского региона. Сб. научн. работ. Вып. 2. Саратов, 2004. - С. 91...99.(0,44/0,22 пл.)

Подписано в печать 7.07.04. Формат 60х84'Лб

Печ. л. 1,0. Тираж 100. Заказ 704/626.

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова». 410600, Саратов, Театральная пл., 1.

о*-14676

Щ ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Характеристика вермикомпоста и особенности его внесения

1.2 Технология и типаж машин для основного внесения удобрений

1.3 Классификация разбрасывающих рабочих органов

1.4 Анализ теоретических исследований технологического процесса центробежного разбрасывающего органа

1.5 Выводы

1.6 Цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗБРАСЫВАЮЩЕГО РАБОЧЕГО ОРГАНА

2.1. Конструктивно-технологическая схема разбрасывающего рабочего органа

2.2. Анализ процесса взаимодействия частиц вермикомпоста с поверхностью рабочего органа

2.2.1. Движение частицы по поверхности диска и лопасти щ < 2.2.2. Анализ параметров схода частиц

2.3. Анализ параметров сектора распределения удобрений на поверхности почвы

2.3.1. Определение расположения сектора распределения на поверхности почвы

2.3.2. Равномерность распределения удобрений по ширине захвата

2.4. Определение мощности, потребной для привода разбрасывающего рабочего органа

2.5. Выводы

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ И ПОЛЕВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Методика исследований физико-механических свойств вермикомпоста

3.1.1. Программа исследований 76 3.1.1. Методика проведения исследований физико-механических свойств вермикомпоста

3.2. Методика проведения экспериментальных исследований

3.2.1. Программа исследований

3.2.2. Описание экспериментальной установки

3.2.3. Методика определения показателей качества выполнения технологического процесса

3.3. Методика проведения однофакторных экспериментов

3.4. Методика многофакторного планирования

3.5. Программа и методика производственных испытаний

3.6. Выводы

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Результаты исследований физико-механических свойств вермикомпоста

4.2. Результаты исследования влияния конструктивно-технологических параметров на показатели распределения

4.3. Результаты многофакторного эксперимента

4.3.1. Обработка результатов плана

4.3.2. Оптимизация объекта исследования

4.4. Определение мощности на разбрасывание при оптимальных режимах работы

4.5. Выводы

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ТЕХНИКО -ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

5.1. Результаты производственных испытаний

5.2. Экономическая эффективность от реализации результатов исследований

5.3. Выводы

Создание экологически безопасного сельскохозяйственного производства с целью получения экологически чистой продукции для человека и животных является сегодня важной проблемой. Это связано с тем, что антропогенное и техногенное влияние на почвы, водные ресурсы, растения и другие компоненты биосферы превышает допустимые нормы. Одним из самых заметных проявлений антропогенной деятельности, характерных для уходящей эпохи, стало активное преобразование окружающей среды. Его следствием является возникновение разнообразных проблем в сфере взаимодействия человека и природы, разрешить которые возможно лишь путём всесторонней экологизации производства, ресурсо- и энергосбережения, поиска новых нетрадиционных источников энергии и ресурсов, максимального вовлечения; в хозяйственный оборот вторичных ресурсов [1,2,3].

Все перечисленные направления преодоления возникающих трудностей стараются реализовать главным образом в промышленном производстве. Считается, что именно оно является основным фактором загрязнения и разрушения окружающей среды. В то же время, сейчас становится ясно, что и аграрный сектор вносит существенный вклад в ухудшение среды обитания человека и биоты [4].

Общеизвестны отрицательные последствия применения в земледелии средств химизации. Использование минеральных удобрений и разнообразных ядохимикатов привело к загрязнению почв, грунтовых и поверхностных вод. Интенсивные технологии выращивания сельскохозяйственных культур, предусматривающие применение удобрений и пестицидов, которые во многих случаях являются источниками тяжелых металлов, с одной стороны, способствуют получению высоких урожаев, но, с другой, могут изменять содержание микроэлементов в почве, нарушить их баланс в агроценозе.

Современные сельскохозяйственные ландшафты имеют очень низкую степень разнообразия, а, следовательно, и небольшую насыщенность различными видами живых организмов, поэтому агроэкосистемы и биогеохимические потоки в таких ландшафтах неустойчивы. Они подвержены воздействию даже слабых возмущающих факторов. Это проявляется в колебаниях урожайности по годам, загрязнении и разрушении природных объектов, снижении экономической эффективности производства.

При использовании средств химизации ухудшаются биологические свойства почвы, изменяется структура почвенного ценоза. Повышение кислотности почвы, её уплотнение, снижение комкуемости, нарушение естественных условий жизнедеятельности микроорганизмов ведёт к снижению доли отдельных видов, например способных к азотфиксации [3]. До настоящего времени основными способами повышения продуктивности агроэкосистем остаются технократические приёмы — интенсивная обработка почвы, применение минеральных удобрений и ядохимикатов. Их использование рано или поздно входит в противоречие с естественными природообразовательными процессами и является главной причиной снижения экономической эффективности земледелия.

В конечном итоге почва под воздействием современных индустриально-технологических систем земледелия по комплексу своих качеств хотя и медленно, но неуклонно приближается к обыкновенному грунту, слабо заселённому почвенными животными, с небольшим содержанием гумуса, плохими физико-химическими свойствами.

Деградация гумуса сопровождается заметным ухудшением агрофизических свойств почв, снижением их поглотительной способности, биологической активности и в целом падением плодородия. При этом значительно снижается устойчивость земледелия особенно при возделывании сельскохозяйственных культур в неблагоприятные по климатическим условиям годы [4,5]

Всё вышеизложенное даёт основание для заключения, что главные стратегические направления развития земледелия также должны основываться на всесторонней экологизации, ресурсо- и энергосбережении. Более того, именно в сельском хозяйстве, в силу его специфики, можно в относительно короткое время добиться значительных успехов. Это объясняется тем, что оно основывается на использовании естественных природообразовательных процессов. Так, первичная продукция в агроэкосистемах образуется в результате фотосинтеза, а плодородие почв формируется в результате разнообразных почвенных превращений [3].

В соответствие с ГОСТ 16265-89, под плодородием почв понимается совокупность свойств почвы, обеспечивающих необходимые условия для жизни растений. Актуальность проблемы повышения плодородия почв заключается в создании оптимальных условий для получения высоких и устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур. В связи с этим задачей современных систем земледелия является ориентация на использование естественных природных процессов. Сегодня особое значение приобретает использование органических удобрений как наиболее действенного фактора повышения содержания гумуса в почве, являющегося материальной основой её плодородия. Органические удобрения не только являются дополнительным источником питательных веществ, но и способствуют улучшению водного и воздушного режимов в почве, а также улучшают некоторые тепловые свойства и биологическую активность почвы, способствуют вовлечению в круговорот веществ, вынесенных из почвы урожаем и внесённых в неё с удобрениями [6].

По обобщенным данным отечественных ученых, уменьшение содержания гумуса в почве на 1% снижает урожайность зерновых культур в среднем на 5 - 6, а в ряде случаев до 10 ц/га, почв в Центральном районе Нечерноземной зоны составляют 0,5-0,7 т/га, Центрально-Черноземной зоне - 1,0-1,5, Западной и Восточной Сибири — 0,3-0,7, Дальнем Востоке — 0,6-1 т/га. В связи с этим ежегодный недобор урожая всех сельскохозяйственных культур в РФ составляет 20 миллионов тонн зерновых. Положение усугубляется неослабевающей дефляцией и эрозией почв, медленным освоением почвозащитных севооборотов, нарушением и упрощением агротехники. Исследования ВНИПТИОУ показывают, что для воспроизводства гумуса в пахотных почвах необходимо вносить 840 млн.т. органических удобрений, или свыше 6 т/га в пересчете на подстилочный навоз [6,7].

Следует отметить, что обеспеченность пашни органическими удобрениями в России в 4-8 раз ниже, чем в странах Европы. Низкая эффективность использования органических удобрений обусловлена их плохим качеством, отсутствием эффективных технологий подготовки и применения, слабой обеспеченностью навозохранилищами, специализированной техникой. Отходы растениеводства стали одним из основных источников загрязнения окружающей среды [7, 8]

Всё это требует более полного раскрытия потенциала традиционной органики. Поэтому важны поиск эффективных приёмов использования традиционных органических удобрений и разработка новых технологий и технических средств для реализации новых видов удобрений.

В последнее десятилетие наряду с традиционными способами компостирования во многих регионах РФ и за рубежом всё более широкое распространение получает метод переработки различных органических отходов с использованием дождевых червей [9, 10, 11]. В настоящее время вопросами вермикомпостирования занимаются малые предприятия, фермерские хозяйства, научно-производственные объединения. Производство и практическое использование вермикомпостов осуществляется во многих случаях без достаточного научно-технического обеспечения. Отечественная научно-исследовательская работа в этом направлении находится на начальном этапе развития, этапе накопления экспериментального материала. [11]

Большой вклад в развитие вермикультивирования внесли ученые О. Графф (Германия), Р. Хартенштейн (США), С. Эдварде (Англия), К. Ферручи (Италия), Г.Н. Высоцкий, С.П. Кравцов, М.О. Димо, М.С. Гиляров, А.Н. Зражельский, И.И. Малевич, Б.Р. Стриганова (Украина) и др [12 — 15].

В последние годы весомый вклад в практическое применение биогумуса внесли ученые и специалисты И.А. Мельник, B.C. Гилентис, Н.М. Городний, В.Д. Гуцуляк, С.И. Коржан, В.Б. Ковалёв, М.А. Риженко (Украина), Ю.Б. Морев (Киргизия), A.M. Игонин (Россия) и др.

Однако, несмотря на проведённые исследования по данной проблеме, до сих пор остаются нерешенными многие важные вопросы. Недоработка технологий и технических средств для внесения органических удобрений также способствует снижению плодородия почв и недобору урожая сельскохозяйственных культур. Применение высокоэффективных удобрений сдерживает отсутствие специальных технических средств, способных обеспечить процесс распределения в соответствии с агротехническими требованиями.

В соответствии с этим требуется проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию новых разбрасывающих устройств для осуществления процесса внесения вермикомпоста.

Решению этих вопросов посвящена настоящая диссертационная работа.

На защиту выносятся следующие научные положения:

1. конструктивно-технологическая схема рабочего органа для разбрасывания вермикомпоста;

2. теоретическое обоснование технологических и конструктивно -режимных параметров разбрасывающего рабочего органа;

3. результаты экспериментальных исследований физико-механических свойств вермикомпоста, показателей качества распределения вермикомпоста.

Настоящая диссертационная работа выполнялась с 2000 года в Саратовском государственном аграрном университете им. Н.И. Вавилова на кафедре «Механизация и технология животноводства».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа существующих и экспериментальных разбрасывающих устройств машин для внесения твёрдых удобрений разработана классификация и выбрана перспективная конструктивно — технологическая схема рабочего органа для внесения вермикомпоста (Патент РФ № 2225687).

2. В результате теоретических исследований рабочего процесса:

- определена траектория движения частицы по поверхности диска и лопасти и установлены параметры, влияющие на абсолютную скорость схода;

- обоснованы конструктивные параметры окна подачи удобрений на диск в зависимости от расположения угловых характеристик схода при условии безотрывного движения частицы по лопасти;

- определена зависимость размера и расположения сектора распределения удобрений на поверхности поля от конструктивно-режимных параметров рабочего органа;

- определена зависимость количества удобрений в каждом поперечном сечении полосы распределения и построена ожидаемая кривая распределения;

- определена мощность, затрачиваемая на разбрасывание.

3. Определены физико-механические свойства вермикомпоста: плотность 640.665кг/м3, угол естественного откоса 43.47°, коэффициент трения по стали 1,35.1,16, липкость 2,8.5г/см , критическая скорость витания 3,9.4,5м/с при влажности 35.45% соответствующей агротехническим требованиям на внесение вермикомпоста.

4. По результатам экспериментальных исследований получена математическая модель, описывающая влияние секундной подачи удобрений на диск, угла спирали лопасти и угловой скорости лопастей на коэффициент неравномерности распределения вермикомпоста.

5. Подтверждены теоретические положения и установлено, что:

- устойчивый сектор рассева при ширине захвата одного рабочего органа В = 4.4,2м обеспечивается при значениях угла спирали лопасти 30°, высоты лопасти 0,06м, числа лопастей п = 3, высоты расположения диска над поверхностью поля 0,75м.

- минимальное значение коэффициента неравномерности поперечного распределения (Нк = 22.23%) с учетом 25%-ного осевого перекрытия соответствует значениям секундной подачи удобрений на диск 1,7кг/с, угла спирали лопасти 28-30°, угловой скорости лопастей 65,5 рад/с;

- суммарная мощность, затрачиваемая на процесс распределения вермикомпоста предлагаемым рабочим органом составила N2 = 1,22 кВт.

6. Производственные испытания разбрасывателя 1-РМГ-4, оснащенного предлагаемым двухдисковым разбрасывающим устройством, позволили определить показатели качества выполнения технологического процесса распределения:

- ширина захвата с учётом смежных проходов - 6,5м;

- коэффициент поперечной неравномерности — 22. .23%;

- коэффициент продольной неравномерности — 5. 7%;

- нестабильность дозы внесения (при норме внесения 4 т/га) — 3.5%;

- производительность предлагаемого устройства - 3,6га/ч

7. Внедрение предлагаемого разбрасывающего устройства позволило получить дополнительный урожай яровых зерновых культур 4.4,5 ц/га и снизить приведённые затраты на 19% из расчёта на 1ц дополнительной продукции, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 0,9 года.

1. Просянников Е.В., Ерёмин А.В., Мешков И.И. Словарь-справочник по вермитехнологии. (Разведение дождевых червей, производство эффективного органического удобрения и ценного корма). - Брянск, 2000. — 87с.

2. Еськов А.И., Новиков М.Н. Проблемы производства и использования органических удобрений. // Агрохим. вестн. — 1998, №4, с. 2932.

3. Туев Н.А. Микробиологические процессы гумусообразования. — М.: Агропромиздат, 1989. -239с.

4. Еськов А.И. Улучшать использование органических удобрений.// Земледелие. 2000. - №6. - С. 12 - 14.

5. Сидоренко О.Д. Биотехнологический подход к решению проблемы гумусового баланса почв. // Материалы 2-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». Владимир, 2004. — С. 195 - 197.

6. Малаков Ю.Д. Эффективное применение органических удобрений. // Тракторы и с-х машины 2000 - №7. - С. 20 - 22.

7. Терещенко П.В. Развитие вермикультуры в России.// Известия ТСХА 2001, №1,С. 182-184.

8. Гоготов И.Н. Характеристика биогумусов и почвогрунтов, производимых некоторыми фирмами России // Материалы 1-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». — Владимир, 2002. С. 96 - 99.

9. Митрофанова К. Эффективное, экологически чистое удобрение.// Экон. с. хоз-ва России — 1999, №6, С. 37.

10. Батов С. Что такое биогумус?// Цветоводство 1996, №5, С. 30.

11. Еськов А.И., Касатиков В.А., Русакова И.В., Кравченко М.Е. Агроэкологические аспекты производства и применения вермикомпостов.//

12. Материалы 2-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». — Владимир, 2004. С. 131 - 133.

13. Бондаренко A.M. Механико-технологические основы процессов производства и использования высококачественных органических удобрений. Зерноград.: ВНИПТИМЭСХ, 2001. - 289с.

14. Мельник И.А., Карпец И.П. Получение и применение биогумуса. // Садоводство и виноградарство 1991 - №6. - С. 7 — 9.

15. Гоготов И.Н. Роль биоудобрений в плодородии почв. // Материалы 2-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». — Владимир, 2004.-С. 139-141.

16. Бирюкова О.Н., Суханова Н.Н. Характеристика органического вещества вермикомпостов.// Материалы 2-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». Владимир, 2004. — С. 167 - 169.

17. Терещенко П.В. Парадоксальные свойства вермикомпоста в системе «почва — растение». // Материалы 2-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». — Владимир, 2004. — С. 179—180.

18. Гришко Ю.В., Киру С.Д. Влияние внесения вермикомпоста на развитие и урожай картофеля. // Материалы 2-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». — Владимир, 2004. — С. 190-191.

19. Кузьмина Н.В., Никифорова Q.B-, Верховцева Н.В. Влияние вермикомпостов на свойства дерново-подзолистой почвы и продуктивность агроценоза. // Материалы 2-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». — Владимир, 2004. — С. 193 — 194.

20. Терещенко Н.Н., Бубина А.Б. К вопросу о природе ростостимулирующих и фунгистатических свойств вермикомпоста. // Материалы 2-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». — Владимир, 2004. С. 181 — 182.

21. Clive A. Edvards, Norman Q. Aranson. Вермикомпосты могут подавлять насекомых вредителей и появление болезней. // Материалы 2-ймеждународной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». -Владимир, 2004. С. 219 - 221.

22. Туликова Е.В. Значение и особенности внесения биогумуса. Совершенствование машиноиспользования и технологических процессов в АПК: Сб. науч. трудов Поволжской межвузовской конференции, Самара, 2002.-С. 232-234.

23. Жариков Г.А., Киселёва Н.И., Соколов М.С. Оптимизация микроэлементов в вермикомпосте. // Материалы 2-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». Владимир, 2004. - С. 187- 188.

24. Джибгашвили У. Надёжный путь восстановления плодородия почв // Материалы 1-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». Владимир, 2002. — С. 130 - 132.

25. Рябоконь С.М. Новые машины для внесения удобрений: Учеб. пособие для средн. сельск. проф.-техн. училищ. М., Высш. шк., 1984. - 88с., ил.

26. Рунчев М.С., Губарев Е.А., Вялков В.И. Комплексная механизация внесения удобрений. М.: Россельхозиздат, 1986. - 345с., ил.

27. Догановский М.Г., Козловский Е.В. Машины для внесения удобрений. М.: Машиностроение, 1972. - 272с., ил.

28. Якубаускас В.И. Технологические основы механизированногоф внесения удобрений. М.: Колос, 1973. - 230с.

29. Павловский И.В. Основы проектирования машин для внесения удобрений в почву. — М.: Машиностроение, 1965. 120с.

30. Марченко М.С., Личман Г.И., Шебалкин А.Е. Механизация внесения органических удобрений. М.: Агропромиздат, 1990. - 395с., ил.

31. Сельскохозяйственная техника. Каталог том 1, части 1—2, М., Информагротех, 1991 -364с.

32. Якимов Ю., Маслов Г. Усовершенствование разбрасывателей удобрений.// Сельский механизатор. 2004, №2. - С. 6 — 9.

33. Адамчук В.В., Мойсеенко В.К. Технические средства новогопоколения для рассеивания минеральных удобрений.// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2004, №2. — С. 7 - 10.

34. Вялков В., Казаков А. Обзор рынка разбрасывателей минеральных удобрений.// Деловой крестьянин. 2003, № 10. - С. 7 - 12.

35. Туликова Е.В. Классификация разбрасывающих устройств машин для сплошного внесения твердых удобрений. Молодые ученые ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ» агропромышленному комплексу Поволжского региона.т

36. Сб. научн. работ. ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ», Саратов, 2003. С. 553.557

37. А.с. 1034629 РФ, МКИ А 01 С 3/06. Машина для внесения твёрдых органических удобрений. // М.И. Горшков, В.А. Харламов и др. № 3398291/30-15; Заявлено 25.02.82; Опубл. 15.08.83, Бюл. №30.

38. А.с. 923402 РФ, МКИ А 01 С 3/06. Машина для внесения органических удобрений. // Н.М. Марченко, А.Е. Шебалкин, В.Р. Рогачев и

39. Ф др. № 3224211/30-15; Заявлено 19.12.80; Опубл. 30.04.82, Бюл. № 16.

40. А.с. 1667681 РФ, МКИ А 01 С 17/00, Е 01 С 19/20. Рабочий орган для разбрасывания сыпучих материалов. // Е.Г. Листопад, В.А. Сакун, В.И. Комиссаров, В .Д. Липин, И.Т. Эргашев № 4684759/15; Заявлено 03.05.89; Опубл. 07.08.91, Бюл. №29.

41. А.с. 155826 РФ, МКИ А 01 С 17/00. Центробежный рабочий орган ^ для рассева удобрений. // B.C. Чешун, A.M. Статкевич, А.И. Бобровник, В.Д.

42. Курак, В.Ю. Кушель № 4449829/31-15; Заявлено 29.06.88; Опубл. 23.04.90, Бюл. № 15.

43. А.с. 1253460 РФ, МКИ А 01 С 17/00. Рабочий орган для разбрасывания удобрений. // Ю.И. Якимов, Н.И. Волошин, В.А. Афанасьев -№ 3874453/30-15; Заявлено 02.04.85; Опубл. 30.08.86, Бюл. № 32.

44. А.с. 1140701 РФ, МКИ А 01 С 17/00. Рабочий орган для разбрасывания удобрений. // Н.В. Бок, JI.H. Гончарова № 3570509/30-15; Заявлено 01.04.83; Опубл. 23.02.85, Бюл. № 7.

45. А.с. 1011072 РФ, МКИ А 01 С 17/00. Центробежныйразбрасыватель минеральных удобрений. // А.И. Бобровник, А.Т. Скойбеда, В.В. Яцкевич, B.C. Чешун № 3271672/30-15; Заявлено 09.04.81; Опубл. 1504.83, Бюл. № 14.

46. А.с. 1097222 РФ, МКИ А 01 С 15/00. Центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов. // Ю.И. Якимов, Н.И. Волошин № 3423238/30-15; Заявлено 15.04.82; Опубл. 15.06.84. Бюл.№ 22.

47. Карабан Г.А., Баловнев В.И., Засов И.А. Машины для содержания и ремонта автомобильных дорог и автодромов. М.: Машиностроение, 1975. — 368с.ф 47. Коба В.Г. Машины для раздачи кормов: Теория и расчёт. Саратов,1974.- 138с.

48. Мухин В.А. Механизация приготовления кормов.: Учебное пособие. Саратов: Сарат. гос. с.-х. акад., 1994. 186с.

49. Горячкин В.П. Собрание сочинений. / Под. ред. Н.Д. Лучинского. Изд. 2-е, т. 1,2,3.-М.: Колос. 1968. - 1558 с.

50. Киров B.C. Повышение эффективности процессов внесения удобрений и химмелиорантов за счёт оптимизации конструктивных и технологических параметров агрегатов. Дисс. д-ра техн. наук. Пермь, 1997. -431с.

51. Гончарова Л.Н. Исследование и разработка центробежного рабочего органа для внесения минеральных и известковых удобрений с целью повышения производительности машин и качества технологического процесса. Дисс. канд. техн. наук. Целиноград, 1980. 170с.

52. Василенко П.М. Теория движения частиц по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев.: изд.УСХА, 1960. — 283с.

53. Кругляков М.Л., Александров В.И., Потапов Г.П. Рациональное питание центробежного аппарата удобрениями. // Механизация и электрификация соц. с/х. — 1970, №1. С. 17- 19.

54. Кушилкин Б.А. Исследование центробежных разбрасывателей минеральных удобрений. // Механизация и электрификация соц. с/х. — 1966, №4.-С. 10-15.

55. Черноволов В.А. Общие закономерности распределения удобрений центробежным дисковым аппаратом. Материалы Научно-Технического Совета: «Состояние и перспективы развития машин для внесения минеральных и органических удобрений». Вып. 26, М. 1969. С. 63 -72.

56. Назаров С. И. Теоретическое исследование центробежных аппаратов для внесения удобрений.// Вопросы сельскохозяйственной механики. Минск, 1967. - Т. XVII. - С. 45 - 81.

57. Адамчук В.В. Теоретическое исследование движения частицы удобрения по рассеивающему органу. //Тракторы и сельскохозяйственные машины.-2003,№12.-С. 28-31.

58. Елисеев В.А., Кушилкин Б.А. К расчёту основных параметров центробежных разбрасывателей удобрений.// Записки Воронежского СХИ: Совершенствование конструкции тракторов и сельхозмашин. Воронеж, 1968. - Т. XXV. - С. 207 - 218.

59. Назаров С.И., Румянцев И.В. О дальности полёта частиц удобрений в сопротивляющейся среде. Труды. Т. VII. Минск.: Изд во «Урожай», 1969. - С. 45 - 52.

60. Каплан И.Г., Назаров С.И. Пути повышения равномерности распределения удобрений разбрасывателями. Труды. Т. VII. Минск.: Изд — во «Урожай», 1969. С. 60 - 73.

61. Дементьев А.И., Спевак В.Я., Туликова Е.В. Патент РФ RU (11) 2225687 (13) С2. Рабочий орган для разбрасывания биогумуса. Опубл. 20.03.04. Бюл. № 8.

62. Голубев Ю.Ф. Основы теоретической механики.: Учебник. М.: Изд - во МГУ, 1992. - 525с.

63. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление для ВУЗов, т. 1, М.: Наука, 1978. - 456с.

64. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. Учебник для вузов сельскохозяйственного машиностроения. /Под ред. Е.С. Босого 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1977 - 568с., ил

65. Вопросы сельскохозяйственной механики /под ред. Мацепуро М.Е./, т. 14, Минск: Урожай, 1964. - С. 86-119

66. Машины для городского хозяйства. / Г.Л. Карабан, В.И. Баловнев, И.А. Засов, Б.А. Лифшиц. М.: Машиностроение, 1988. — 272с.

67. Белинский А.В., Биккинин A.M. Обоснование параметров комбинированной лопатки центробежного диска. //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2004, №1. — С. 5 — 8.

68. Боровиков В. STATISTICA: искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов. СПб.: Питер, 2001. — 656с., ил.

69. Кожухов И.Б., Прокофьев А.А. Универсальный справочник по математике. М.: Лист Нью, Вече, 2002. 544с.

70. Карабаницкий А.П. Исследование технологического процесса работы центробежного аппарата разбрасывателя минеральных удобрений. Автореферат дисс.канд. техн. наук Краснодар, 1978. — 22с.

71. Хоменко М.С. Исследование технологического процесса рассева минеральных удобрений центробежными аппаратами.// Тракторы и сельхозмашины. 1960, № 9. - С. 31 - 33.

72. Полонецкий С.Д., Кушилкин Б.А., Переверзев В.Д. Об улучшении качественных показателей центробежных разбрасывателей.// Записки Воронежского СХИ: Совершенствование конструкции тракторов и сельхозмашин. Воронеж, 1968. - Т. XXV. - С. 207 - 215.

73. Потапов Г.П. Распределение гранулированных удобрений по почве. Материалы Научно-Технического Совета: «Состояние и перспективы развития машин для внесения минеральных и органических удобрений». Вып. 26, М. 1969.-С. 107-111.

74. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений. М.: Колос, 1970. -432с. с илл.

75. Физико-механические свойства растений, почв, удобрений. Под ред Булгакова А.И. М.: Колос, 1970. — 275с.

76. ОСТ 10 7.1 — 2000. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для внесения твёрдых минеральных удобрений, известковых материалов и гипса. М.: Минселхозпрод Росии, 2000. 45с.

77. Розанов Ю.А. Теория вероятностей, случайные процессы и математическая статистика. М.: Наука, 1985. - 320с.

78. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279с.

79. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. М.: Колос, 1980. -168с.

80. Веденяпин Г.П. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1967. — 242с.

81. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. — М.: Колос, 1973. — 336с.

82. Денисов Р.А. Совершенствование технологии производства вермикомпоста с разработкой и обоснованием оптимальных параметров устройства для формования гряд и распределения подкормки: Дис. канд. техн. наук Саратов, 2003. - 170с.

83. Спевак В.Я. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров питающего устройства измельчителей стебельных кормов: Дис. канд. техн. наук Саратов, 1983. - 114с.

84. Дубинин В.Ф., Павлов П.И. Физико-механические и перегрузочные свойства сельскохозяйственных грузов./ В.Ф. Дубинин, П.И. Павлов. — Саратов.: Сарат. гос. с.х. акад.- 1996. 100с.

85. Никулин С.Н., Варламов Г.П. Физико-механические свойства органических удобрений. -М.: Колос.- 1973.-263с.

86. Васильев В.А. Филипова Н.В., Справочник по органическим удобрениям — М.: Госагропромиздат, 1988. 255с.

87. Испытания сельскохозяйственной техники.// С.В. Кардашевский, JI.B. Погорелый, Г.М. Фудиман и др. М.: Машиностроение, 1979. - 288с.

88. Методика определения экономической эффективности исследования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. -М.: Колос, 1980.-112с.

89. Антомкевич B.C. Экономическое обоснование новой сельскохозяйственной техники. — М.: Экономика, 1971. 216с.

90. Сборник нормативных материалов на работы, выполняемые машинно-техническими станциями (мтс). М.: ФГНУ «Росинформатех», 2001.-190с.

91. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. — М.: ЦНИИТЭИ, 1988. 326с.