автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка и обоснование параметров уборочного аппарата многократной обработки для сбора тонковолокнистых сортов хлопчатника

л /

о Он

узбекс^ш ордена трудового красного знамени

научно-йссле'довательский институт механизации

и электрификации сельского хозяйства (узмэи)

На правах рукописи ИСМАИЛОВ Нуриддин Гайратович

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

УБОРОЧНОГО АППАРАТА МНОГОКРАТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ СБОРА ТОНКОВОЛОКНИСТЫХ СОРТОВ ХЛОПЧАТНИКА

Специальность 05.20.01 — Механизация сельскохозяйственного

производства

автореф Е i» А г

диссертации на соискание ученой стемсми кандидата конических наук

Я И Г1 ПОЛ ь -

1994

Работа выполнена в Институте механики и сейсмостонкост! сооружении им. М. Т. Уразбаева АН Республики Узбекистан.

II а у ч н ы н р у к о в о д н т е л ь

доктор технических паук, профессор академик АН РУз ГЛ УЩЕН КО Л. Д.

На у ч н ы н коне у л ьтант н о эксперимента л ь н ои ч а с ти

доктор технических наук, доцент ТАШБОЛТАЕВ М. Т.

; О ф и ц и а л ь н ы е о п н о н е и т ы:

доктор технических наук, профессор ГАНИЕВ М. С.,

; кандидат технических наук,

старший научный сотрудник СПЕВАКОВ Р. И.

Ведущая организация — ПО «Ташсельмаш».

Защита состоится « № » С^ПрвЛЯ 1994 г. в -/г- час. на заседании специализированного совета Д 125.01.21 по присуждению ученой степени доктора технических наук в Узбекском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте . механизации н электрификации сельского хозяйства •(УзМЭИ). Адрес: 702841, Ташкентская область, Янгиюльскин район, п/о Гульбахор, УзМЭИ.

С диссертацией "можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан « ^ »

¿парта. 1994 г

Ученый секретарь специализированного совета

С. НАРКУЛОВ

АННОТАЦИЯ

• Работа посвящена разработке и обоснованию параметров уборочного аппарата многократной обработки кустов хлопчатника' /МСИХ/, обеспечивающего при сборе тонковолокнистых сортов хлопчатника большее количество хлопка-сырца и увеличение выхода хлопкового волокна машинного сбора.

Изучены конструкции уборочных аппаратов для сбора тонко- '.' волокнистых сортов хлопчатника, физико-механические и размерно-массовт-те характеристики различных сортов хлопчатника, разработана рациональная форма упругого колка, обоснованы основные параметры конструкции кустозаводящего устройства.и режимы работы из условия обеспечения повышения полноты сбора хлопка и уменьшения повреждения курачннх коробочек при высокой производительности аппарата.

Изготовлены образцы уборочного аппарата, которые прошли широкие государственные и хозяйственные испытанич' в условиях Таджикской и Туркменской МПС. ■

Годовой'экономический эффект от применения разработанного аппарата при уборке тонковолокнистых сортов хлопчатника состав^ ляет 4Ш994',2 руб. (гз ценах 1992 г.).

Автор защищает:

- математическую модель и критерии оценки повреждаемости хлопкового волокна в зоне съема и курачннх-коробочек в рабочей" " зоне; - • • . •

- рациональные кинематические и геометрические параметры ' /борочного аппарата.МОКХ для сбора тонковолокнистых сортов слопчатника.

0Ы;АЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ' •

Актуальность темы. За последние годы возросла потребность 1ромьг.яленности в тонковолокнистом хлопковом волокне, которая юка не удовлетворяется полностью. Для решения такой задачи ¡еобходимо повысить технический уровень и качество отечествен-.; !ых хлопкоуборочных'малин, опыт эксплуатации которых показыва-• !Т," что их агротехнические показатели не соответствуют требо-(аниям ГОСТ 22Ш.7~85 "Малины хлопкоуборочные. Обцие техничес- .

кие требования". Поэтому разработка конструкции уборочных аппаратов и ьыбор параметров их рабочих органов в достаточной увязке с характеристиками реального агрофона хлопкового поля и главным показателей работы хлопкоуборочной машины сбором большего количества хлопка при увеличенном производстве хлопкового волокна, является актуальной для отрасли механизации сельскохозяйственного производства.

-Мель исследований. Выбор рациональных режимов работы хлопкоуборочного аппарата с допустимой полнотой сбора при пень шей повреждаемости хлопкового волокна, и курачнмх коробочек.

Постановка задачи. На основе анализа результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по механизации уборки тонковолокнистых сортов хлопчатника выбраны рацио-' нальная форма колка колкового барабана и кустозаводящее устройство для аппарата МОИ, а также направление теоретических и экспериментальных исследований. ,

В соответствии с целью работы в задачу исследований вход> ло изучение физико-механических свойств наиболее районированных сортов тонковолокнистых сортов хлопчатника, проведение теоретических и экспериментальных исследований по выйору рациональных* параметров и режимов работы аппарата МОКХ применительно для сбора тонковолокнистых сортов хлопчатника.

Объект исследований; Объектом исследования является . хлопкоуборочная машина с аппаратами МОКХ.

Методика исследований. Аналитические .исследования проведены с использованием методов теоретической механики, математического анализа, теории механизмов и машин. Стендовые испыт ния по изучению взаимодействия -.рабочих органов с курачными ко робочкаыи проводились по разработанной методике, основанной н теории подобия и плалировария эксперимента. Полевые экспериментальные исследования кустозаводящего и колкового барабанов проводились на различных сортах хлопчатника. Результаты акспе риментольных исследований обрабатывались методами математичес кой статистики, Расчет экономической аЗДективности произведеь в соответствии с ГОСТ ¿37^9-83 "Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин" с испо; зеванием нормативно-справочных материалов для экономической оцйнкн сельскохозяйственной техники.

Научную новизну представляют:

- матоматическач модель и критерии оценки повреждаемости :ураинмх коробочек в рабочей.щели уборочного аппарата;

- зависимость коэффициента конструкции шпинделей от коли-гества их зубьев при сборе тонковолокнист!«-сортов хлопчатника}

- "методика'оцснки повревдагмости хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопка в зоне съема уборочного аппарата; •

- новизна технического решения предложенного аппарата . подтверждена авторским свидетельством СССР.№ 1775069.

Практическая ценность. Применение аппарата МОКХ для уборки тонковолокнистых сортов хлопка позволило повысить полноту сбора хлопка-сырца на о...10 %, уменьшить повревденич курачных коробочек на 2...4 % й обеспечило прирост выхода волокна в пределах 1,16-1,17, причем превышение установленных нормативов достигнуто для хлопка тонковолокнистых сортов на 1,3 %.

Реализация .результатов исследований« .Результаты исследований в виде рациональных кинематических и геометрических-параметров переданы в ГСКВ по машинам для хлопководства (г. Ташкент) и были.использованы в виде справочных .данных при разработке четырехрядной хлопкоуборочной машины ХС-14Т.и двухрядной, хлопкоуборочной машины ХС-25Т применительно к сбору тонко-" волокнистых сортов'хлопчатника.

Экспериментальные хлопкоуборочные машины с аппаратами МОКХ прошли государственные и хозяйственные ".испытания на полях совхоза техникума им. Куйбклева Хотлонской области Республики Таджикистан и ОПХ "Тедаён" Туркменской МИС. ' . .

• Апробация работы. Материалы диссертации заслушаны и обсуждены на: научно-технической конференции "КЛцСС АН КУэ (г. Ташкент, 1991 г.); объединенном о о,се делил кафедры "Информатика и' вычислительная техника" и научно-технического центра "Соврий" ЛИ ГУз (г. Ташкент, 1391 г.); Всесоюзной научно-практической конференции "Проблемшк вопросы механики и машиностроения" (г. Ташкент, 1993 г.); ссминарпл лаборатории ШпСС АН ЕУз ■(г. Ташкент, 1967-1993 гг.);

Публикация. Основное содержание диссертации'изложено в 8 печатных работах, зшднцено I авторски свидетельством.

Структура и объем диссертации, диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и рекомендаций, списка|Исполь-

зованной литературы из 107 наименований, приложения. Общий объем- 176 страниц машинописного текста, 8 приложений, 4Ü рисунков и 29 таблиц.

содашш РАБОТЫ

Be? введении 'обосновывается актуальность исследований по обоснованию параметров уборочного аппарата многократной обработки, в увязке с характеристиками реального агрофона хлопкового поля и главными показателями работы хлопкоуборочных маш - сбором большего количестве хлопка при увеличенном выходе хлопкового волокна.

В первой главе "Обзор литературных источников и задачи исследований" приведены результаты анализа известных конструкций уборочных аппаратов и исследований, связанных с изучением технологического-процесса уборки тонковолокнистых сортов хлопчатника,

Исследования технологического процесса уборки тонковолок нистьгх сортов, хлопчатника рассмотрены в работах Атаманов а Дускулова A.A., Исмановр. H.A., Мирзаева 11I.Ö. Спевакова Р.И., Садриддинова A.C., Шполянского A.M., йшева Г",Я, и др. Изучении физико-механических свойств тонковолокнистых сортов хлопчатника посвящены работы Базарова 0., Громова A.C., Жукова Т.О.,' Зотова С.С., Литючего Н,, Суворрва А,Ф. и др.

Серийные уборочные аппараты-в реальных условиях эксплуатации остаются высокочувствительными к изменчивости характеристик агрофона, его 'подгртовленности к машинной уборке. Боль-пинство конструкций ориентировано на форсированные по нагрузю режимы обработки'хлопковых коробочек, что приводит к снижению конечных показателей работы хлопкоуборочной машины по выходу хлопкового волокна, допускается травмирование растений и повреждение нераекрыгых коробочек. На основании обзора исследований сформулирована рабочая гипотеза) "повышение полноты сбора тонковолокнистых сортов хлопчатника уборочным аппаратом многократной обработки и снижение повреждений коробочек и волокон хлопка полет Сыть достигнуто улучшением ввода в рабочую ерль хлопчатника высотой 1,2...1,7 и".

■ Этогад глава, "Теоретико-экспериментальное прогнозирование юкалагелйй качества хлопкоуборочного аппарата дан сбора

нковолокнистых сортов хлопчатника".

Для реализации методики определения коэффициента конст-кции различных типов шпинделей по данным агрооценки полно-сбора в реальных условиях испытаний хлопкоуборочных машин и сборе тонковолокнистого хлопка на Таджикской и Туркменс-й ИХ- предложена аналитическая зависимость •

. К - Ум • Нр- £р ■ Ад гт.

ie - коэ(М>ициент конструкции шпинделей}'

• VM - поступательная скорость движения машин, мУс} Нрср - площадь боковой поверхности рабочей щели, •

Дц - полнота одноразового сбора хлопка по данным испы-1НИЙ 1^7-19У2 гг.,

Пр - число оборотов шпиндельного барабана, обУм{ - передаточное отношение привода шпинделей} -количество зубьев на поверхности шпинделя, шт{' Мщ количество шпинделей в рабочей зоне аппарата, шт. Анализ результатов численных расчетов позволил установить дикцию 'коэффициента конструкции К \\ = "f (Zj щ) ('рис. I) при 5оре тонковолокнистых сортов хлопка для серийных нарезных, эставних и кольцевых шпинделей в зависимости от количества убьев . = 744...1560 на них.

• После уточнения. Кк для параметров коробочек тонково-окнистого хлопка с использованием формулы ¿

. Ум Нр 6р . _ • .

ыли определены расчетные значения полноты сбора хлопка убо-очными аппаратами: серийным (рис. 2,а) и МОКХ (рис. 2,6) в ависимости от диаметра dft раскрытой коробочки и. ширины абочей щели Вщ. между шпинделями смежных барабанов.

Чтобы ограничить повреждаемость хлопковых волокон коро-ючек использовалась методика расчета относительного объбма юврездаемых волокон: :

- в рабочей зоне Д Ур по формуламf предлоякннкн Глу-. рнко А.Д., Ташболтаевьм М.Т.;

а

то

900 600

41

К

1

0 1 1 »3 4 КкШ'

Рис. I. Зависимость коэффициента'конструкции

для различных шпинделей от числа зубьев на их поверхности::

1 - для условия ^ада.МИС (сорт 9883-И);

2 - для условия Турк.МИС (сорт.ов Ащ-25, 9871-И) •

в доне съема по формуле. ,

А Уп = ЮО -

со

ЩЩгЩ

(3)

где 6щ - ширина рабочей щели между шпинделями смежных барабанов ;

Д^ - среднбинтегральная величина технологического заглубления нитей щеточных элементов в нарушу» поверхность шпинделя;

¿Л - количество щеточных планок на вале, съемника, . СОас ~ круговая частота вращении вала съемника,;

\ И Узщ - окружные скорости тачек на концах цсточ'

нж нитей съемников и ьершин зубьев на поверхности ш'пиндзлей;

бп - ширина дольки.

44

80

70 60 50

¡О N V'

<1 к •> чч

ч V,

18 22 26 30 6Щ)мМ

ч

90 80 70

--—-г-,,

ьл 5

-

а

<34- 36 Зв. 6щ,ММ

• 5

Рис. График определения полноты сбора хлопка

.уборочными аппаратами в зависимости от 'диаметра' раскрытой коробочки и ширины рабочей ' щели:

а) серийный уборочный 'аппарат; • |™с!= 50 мм; 2 ~ С) к = 45 мм; 3 -с!« = 40 мм; "4~с1ц =

= 35 мм;

б) уборочный аппарат МОКХ, 1~с)(с = 60 мм;-2 ~ к = 45 мм; 3-С| к, = 40 .мм;

= 35 мм; 5 ~ О к = 30 мм

'к

. (4)

Дчя гвродних барабанов воздействий щеточных нитей первого съемника подвергается доля Д( Др от общей массы поло-кон хлопка, собранной п*; роди ими барабанами, а последовательному воздействию прточимх нитей двух съемников доля Д волокон хлопка; где Д^- доля хлопка, снятого воздействием ■ переднего съемника со игшнделеП. Поэтому относительны!! обт.-еч поврежденных волокон хлопка от взаимодействия с двумя сьомни—. jcat.ni переднего шпиндельного барабана составляет:

• л \/с - !ПП вщ Ас ^р Цс Д1 ~ Дс)

а ддя задних барабанов

ДУЙ-.Д.ДУ!

(5)

(6)

Суммарная величина поврежденных волокон для уборочного аппарата составляет

(71

« с! (

Результаты расчетов для сорта АШ-25 при среднем диаметр ц^ = 45 мм раскрытой коробочки-при загрублениях щеточных нитей съемников Др приведены в табл. I. ,

• Таблица .'

Марка машины и тип шпинделя

ХВН-1,8 нарезной ^ 29,5 мм

2зш = 1560 ХС-25Т кольцевой 6 31,2 км ¿зщ = 660 ХВН-1,2Б нарезной £> 24 мм = 1250 ХС-14Т кольцевой £/ 30. мм ¿¿у = 744 Расчетное снижение % поврежденного во-Л01сна

Повреж- Повреждения в зоне съема и

дения в _для аппарата_

рабочей с(,риГ1НЫй аппарат аппарат МОКХ

4,05.

3,04 5,34 4,41 .

И1П

д

АГа ДУ£ АУа ДУ& ДV

2,07 ..-6,12

0,91

V'

2,1? . 7,51

ХС-2Ы' относительно ХВН-1,8

1,44 5,£ ХС-14Т относ! тельно ХВН-1.2Б 1

1,о7

1,66

Падучаиные ^езудьгаш доказкв&от прог:муксстиа .мааин с аппарате»!и УСгК перед серийзьг-ш по увеличен;'« рнхода хлопков<

волокна.

МДТйМЗТ ическая недель повреждения курачнмх коробочек'при взаимодействии с узлами хлопкоуборочного аппарата приведена на рис. 3. Для нее характерно прижатие курачной коробочки к поверхности заходного технологического щитка аппарата.

Рис. 3. Модель нагружения курачной коробочки при 'вводе растений хлопчатника в рабочую щель аппарата

В плодоножке одновременно возникав? напряжения от: растяжке ния

. „4М/^щ+{]1)со$с(а , г.

"зг'З

(8)

изгиба с растяжениям -

б

3)1

ЗЗМ^щ-^л) ^П51Пс<П СОЗ с<п , ^ М '

-----^----+ и и

ос а??

(9)

где ^ - коэффициент трения коробочки о щитки и

стебли;

с{д - угол наклона оси плодоножки к оси стебля, определяемый прибдпг.енно из условия

На основе разработанной модели сделаны вероятностью оценки разрушения курачных коробочек. Установлено, что ср^ди сбитых курачных коробочек с вероятностью 53,2 % наблюдается отрыв плодоножек при средних усилиях 76,1 + 4,1 (Н) и напряжениях растяжения 0,122 МПа. В этих же условиях изломы плодоножек курачных коробочек происходят с вероятностью 26,6 % при средних усилиях 8,4 + 0,4 (К) и напряжениях изгиба с растяжением 0,445 МПа. - .

Третья глава "Методика и результаты лабораторно-стендовых опытов", атот цикл экспериментальных исследований был проведен с целью идентификации параметров моделей повреждения курачных коробочек, дальнейшего изучения характера взаимодействия их с ' элементами уборочного аппарата. Методика опытов включала два • • этапа испытаний работоспособности нолкопого барабана с раЗлич--ными формами колка. Б качестве критериев такой оценки приняты условные заглубления шпинделей, повреждения главного стебля ■ имитационного куста и курачных коробочек хлопчатника.

Проведенные опыты показали, что одним из путей снижения, потерь и повреждения курачных коробочек уборочными -аппаратами многократной обработки для тонковолокнистых сортов хлопчатника ¡является применение в конструкции колковых барабанов упругих колков со сферическими концами. '

В аппарате МОКХ одним га главных узлов, определяющих его агротехнические показатели, особенно потери на землю, засошн-ность хлопка-сырца, потери курачных коробочек является колко-вый барабан, а одним из важных параметров - зазор меж,пу колко-вым и передним шпиндельным барабаном.

В связи с этим был изготовлен ряд вариантов колкового барабана, выбраны рациональные параметры его конструкции. Анализ получанных результатов позволяет сделать вывод о том, что минимальный зазор между концом колка и поверхностью шпиндели должен быть 10...20 мм.

Проведении-:- оксисрпггцтачьннг исследования показали, что в связи со специфическими осо(5пиг>стяг.'и тонковолокнистых сортов хлопчатника типа 9оОЗ-П с ?.нсотой растений 1,2.. Л.7 м

J.3

особое значение приобретает плавней зссд кустовой массы в рабочую щель. Ятя этого разработано кустсоа?одя::;ео устройство по A.c. 1775069, Применение этого технического ре гения в полевых условиях позволило повысить полноту сбора хлопка на 2-5 % и снизить сбивание курачных. коробочек и средне!.', п 1,5 раза.

Заключительным этап;;.; стендовых экспериментальных исследований явилась комплексная агроц^нка yiiopowrforo аппарата с оптимизированными колком*-«! фалбалами ve то дули плачлрлаиия оптимального эксперимента. Еили рсаена задача оптимизации выбранных параметров аппарата по кштет»ю полнэтн сбора с уча том ограничений на потери куркка и поломки раса«кий с последующей •проверкой адекватности полученных результатов по дачным лабо-раторно-полевнх опытов.

Полученные значения рациональных параметров уберэчнэго аппарата показали хорошие совпадения с результатами тйорети-. ■ ческих расчетов, что является основанием для утверждения о правильности полученных моделей.

Четвертая глава. "Полевые исследования, корректировка алгоритма проектирования и технико-экономическая оценка результатов _работы".' '

С'целыо подтверждения эффективноета работы аппарата МСКХ с предложенными колковыми барабанами с упругими холками со сферическими концами на ОЛХ "Тедаен" ГуркМЛС проведены лабора-' торные опыты. Работоспособность сравниваемых полковых барабанов оценивалась по полноте сбора хлопка-сырца з основной бункер и влиянию на. повреждаемость растений хлопчатника.

Анализ проведенных лабораторно-полегых onnvea аппаратами МОКХ показывает, что за счет равномзрного распределил растений хлопчатника перед заходом в рабочую цель аппарата полнота сбора в бункер увеличивается до 66,0-i'2,3 %, потерн курака снижаются от 0,0-0,9 штА до 0,3-0,5 ¡¿т/м.

Таким образом, полпсме опыты подтвердили осноэнте результаты лабораторных исследований и выявили возможности повышения полноты сбора и уменьшения повреждения растений хлопкоуборочном аппаратом МОКХ при сборе тснксполокннстых- сортов хлопчатника. ■ -" . . •

Результаты 'рр'.кыочшх государственных исгя;гаиий ь cüut^-ме двух-чотнррхрядннх хлопкоуборочных мыпинf пр'лчезпачеготх

для сбора тонковолокнистых сортов хлопчатника проводимых в течение за 1937...1992 гг., с оценкой качества и прядильно-текстнльнмх свойств получаемого из хлопкового волокна (табл. 2 к о) согласуются с расчетными.

Таблица 2

Сопоставление полноты сбора хлопка машинами с аппаратами серийным и "ОКХ по расчету и испит

ганиям

Марка машины Год испытаний ]]п 'т^о та с бога хлопка уборочным аппаратом

соеийны ■й аппарат аппарат МОпл

по расчету,',« по опытам,/л по расчету по опытам

Сорт 9883-И

ХБН-1,2Б 84,5 85 ,'14

ХС-14Т (13881*.) 69,75 . 90,0

Сорт Аи-25

ХБН-1,8 ВО, 5 • 01,0

ХС-26Т (1991г.) 88,6 86,2 •

Сорт КЗ71-И

ХС-23Т (1992г.) 91,0 . 92,3

■ Таблица 3 Сопоставительные данные о выходе волокна, собранного серийными малинами и аппаратами МОКХ

Марка машины Ппикделк и ра- Сорт Выход хлопково- Прирост к и тип аппара- бочие щели в хлопка го волокна.% нормативу та норм. факт. »

ХЗН-1.2Б нарезные серийные ъ 24 30/2о 96ВЗ-И ХС-14Т (МОКХ) кольцевые

ХБН-1,8 серийные

кольцевые 2< 29,о 40/40

нарезные

V 29,5

ХС-2оТ (МОКХ) кольцевые

4 31,2■40/40

28 ,4 29,13 +0-.63

28,4 30,77 +2,37

30,9 30,61 -0,09

30,9 31,93 +1,03

•Годовой экономический эффект от использования одной машины ХС-25 Т'в условиях ТургЖС составил 468994,2 руб. за сезон уборки (в ценах 1.992 г.).

Такж образом в диссертации изложены результаты исследований по выбору рациональных параметров уборочного аппарата

МСКХ праменвтедьно к обору тонковолокнистых сортов хлопчатни- . ка, обеапечкдамдае решение эачшых прикладках задач а отрасли • механизации сельскохозяйственного производства.

, осношуе швсда.и.рглстгангата '

1.' разработана метода на а проведена расчеты до уточнению цолнотц сбора а коэффициентов конструкции ипгскделей при сбора , тонковолокнистых сортоа хлоп. i.. Устдьсгаено, что показатели полнота перього сбора для серийного аппарата находятся в. ин-

. терьале 77,5...е«,5 %, а для аппарата 'ÍCXX- Р8.5...Г2.0 i. Для ьторого сбора полнота сбора хлопка состаъляет: для серийного аппарата -.68,2...76*5 %, жля аппарата. ЧСКХ -

2. Разработана математическая модель погребения курач-ных коробочек з рабочей щади уборо;гногс аппарата. Установлено', что с вероятностью 53,2 % наблюдается отрыв плодоножек,

с вероятность» 26.6 % наблюдаются язло?« плсесксзсех, с вероятностью 17,21 % наблюдаются изломи плсд.овцх ьетьег. с длкной , 250...300 и. с вероятностью 3,17 % наблюдаются разрушения плодоножек на дне курачн^х коробочек. Разработанная модель дозволяет рассчитать предельные долустя>ше значения понрехде- .. ний курачных коробочек.

3. Разработана методика я проведены расчета, з результа-, тэ которых устаноалено, что объзм хоюксн погреаденикх зубьями шпинделей л рабочек зоне составляет для серийного аппарата 4,05. ...5,34 %, а для аппарата МО ОС 3,64..Л ,50 % \ з зоне съет объем юлокон до±.рет«екн:ас съемника«:', состак'л. соответственно 2,07...2,17 % к 0,62. .,.,1,44 %.

1. Теоретически;« и оксперкментальнаот исследованиям установлено что, упругие колки со сферический концами и разра- ' боташше нустозяъодящие устройства з аппаратах,МО^Х повышают полноту сбора для шеокорослйх сортои на 2...5 % и сшаают ' по/.р ведения и потери курака на 1\,2., .33,3 %.

5. /станошены рациональные параметры аппарата, МОКХ для сбора тонковолокнистых сортоа хлопчатника: частота вращения шпивдельных барнбанои ка первом сбсре Р2...Г-6 мин--*,'на 2то- , ром сборе 126... 128 мин"1; лолкодзго барабана переднего -, 122...Í26 мшГ1 /163... 165 мш-1/, заднего,,- 92...Ро мин-1

/126...128 мин-*/; ширина рабочей ¡челн ¡.«¿еду шпннжьльними ба-

paflaaar.3i на перьом cöope 38,,.40 га /36,.,38 т/.

6. Эксноыическкй эффект от использования дьухрянной ма-umiiui с уборочтал.ж аппараташ МСНХ, при сборе тонковолокнистых сортов соотаъчяет '»68^04,2 руб. за сезон уборки /и ценах П'92 г./.

Оспошое содержание диссертации опубликовано в следующих работах.

. I. Т^бсятаев М.Т., Исулнлоб Н.Г, Агротехническая оцен- ' ¡<а хлопкоуборочного аппарата МОКХ при работе на повышенных скоростях // Механизация хтопководстьа. -1988. - Л 2. - С. II..

2. Тг.-бслтаеи М.Т.Бурмистроь С.П., Исмаилов Н.Г. и др. В-'иякке частоты ^ращения рабочих барабанов на агротехнические цоказата-и аппарата р. МО:\Х // Механизация хлопководства. -1963. .-Я 3. С. 15.

3. Исмаилов Н.Г. Параметры уборочного аппарата МСК&з для уборки тонкоюлокнкстых ссртов хлопчатника // Механизация ÄicnKoüoxcTia. - 1091..- J« 4. - С. 15. :

-4. Исмаклси Н.Г. О иоьрездекии курачных коробочек а рабочей цачк уборочного аппарата // контактные явления при сбо-. ре и переработке хлозка-cupt»: Тезисы докладов республиканской кои^еронуав. - Ташкент, Ii'i1!. - С. 12. д. •

5. ТсСбатглел М.Т., Ксманлои Н.Г. Обоснование параметров уборочного аппарата многократной обработки кустов для уборки тсикоьслскялстых сортов хлопчатнике // Динаккка и оптимизация параметров ?&хиолсгачоских кшш хлопкоюго комплекса:.Сб. ст

, ÎC-.Uî Су АН Р/а.,- Ташкент, IPOI. - С. 7...II..

6. Ксшулов Н.Г. Исследование хлопкоуборочного аппарата ,с к/стсза^дямм устройством // Механизация хлопкосодства.

, , - pJïZ..-Я 2. - Ç.T7...I8.

7» улахглоь Н.Г. 1?солез олешке ьэаимодемстъая коробочек кепка с узЛ'5: хлопкоуборочного аппарата // Мехшшзация хлоп-KObqs.CïKi.-. :S- 4. - С. 20-21.

0. A.C. r, r,'5':f>v СССР, Ш А 01 Д. 46/14. »юпкоуборочиий • «яаарих / Гл/мйнко Л.Д.Аоцгтуроь C.B., Исшилои Н.Г. « др. /СССР/. - 6 с; пл. г.

. 9, Искдмюь Н.Г. Анализ разрушения курачных коробочек тонкоiXHioic-üictого хлопка // ПросЗл з:аще ьопросы ыеханики а машиностроения:.Тезкся докладов Всесоюзной научно-технической . . конференции. ~ Тгшект,. 1593.

ПАХТАГА КУЧ МАРТА ЙОТОВ БЕРУТЯИ ATIAPATfíl'HT МНЗЧАТИЧ .

б а твсмешк йчачлар;*нк ассог.ач! ба гаи ютичча толали

ЯАХТА ТЕ? ШГ A ТЛДРЛ$ ЭТАП

КГ.ШОВ НЯЩ-УЯ Г АП? АТОНИИ -

Узбекистон ¡ршяо^хужалиги механизациялаэ ва алектр-

даятирш ил ми й - тпд!$икрт института, Янгяйул — ISÍH йлл.

иташг Г\У;<7:'

Халк, хухалмгининг ингичка пахта тсласига булган эудмёхп ортиб бормокда. Лекин куп мг.едорха тола еташтирЕ'Л ш айникра териб олиш, зуэзирги даьрхагн асосий муашолардан бирн булиб

Щу масалани хрл щлиш ма^оадада пахта териш жараёнэда нуракдарникг шдкастлашаини камайтириш. учун му&чи^ик номаси билая ^имояланган нш дурилтсн ва пахта теркп унукдор- ' лапши ошираш учун какари^симон резинкала иигча курол яратилди ja ушшг асосий улчавдари асосладги.

БУ мига 1$уроллар ипшаш жараёнида рузаю! гоачи тирршга ошрб беркш ва пахта чанокларига мукаммал таъсир к^шишга кдаай иароит, яратиб беради.

, Назарай ва амалий тад^-чртаар.утказиляб, олинган нати-жалардан аипарагнинг ва ка jjypo/гикинг улчамлари асоалавди: шшщделлн барабашшнг айланкш сони мин-^, тпчж rapipia 39 ил, пазкгани. cttipiú берувчн барабаннмнг айланш оонл, 124

юти адхииинг даварлрлк радауси 20 мм, кдгариц ишчл даол бнлан шпавдапщшг взаои орасвдага масофа 10. мм, тчя тцр ¿ринга киргазиб беруьта мосяатнинг диаметра 208 мм.

Подписано в (ч-чать — Формат бумаги 60X8-1'/,с Бумага тмпшрафскал Ла [. Почат,, «РОТАПРИНТ». Обмм / ¿7 Тираж ¡00 «3-:Ька," ~5$Ь

Тттграфня издательства «Фан» АН Республики, Узбекистан. 700170. Ташкент, г,р. М. Горько!®, 79.

Subotontlation of kin coatio and ¿ooootric dinontionn of tiio Cotton i'.ultlproaooolnc Appcuutua and introduction it to torvcatinc i-^10 iibro cotton

HUUXX>£I2i XS'iOILUV ailAlUOtfoYIUU

ilio Usbol: scientific - ¡icucarch Inotituto for Hoohanlcation una Lloctrifioatlon Of AcriOUltUXO

Yan^i-Yol (Uaboltiotan), igp

Si u a a a r y

'¿ho doaand of ."¡atlna.1 bconoay in fino fibro aottoa ha a rutin inaroaood durLn~ tho lapt yoarj, i'o ¿;ot tho mora tono of fibre ii bovovor oancidorod ono of tho key problcao in tho praoant tiao, ■ Iio"»clopotl wd a lmbbor inotnwoiit and croundod woro ito dins tiono to polvo thio ioouo and-to roduoo daaayoo to croon cottmi (boxou) during cotton harvoutinj ocxioon and to inoraauo oottan ot put and productivity of tho inotruaonto rooorvod by Author' a tiori iicato.

*hoao inotrunonta favour tho cotton plant thrust . into alii without injuro and tho balla to bo prooooaod wall.

Tho thoorotioalund practical exporlmcnto havo boon cai—ioC o eubotantlatod uro tho follov/ih^j

notation Uato of apindlo Cylinderj 9G miff. ,. Clot» 30.nsa,

Rotation iiato 6f i'hruatinc Cylinder«124rnin'i , CJtu-yaturo Kadiuo of looth Hollow» 20 tost, Surfaco CloamnoQ of ¡Jpir.Olos 10 eu0

Piumotor of (utaplo) thrusting Dovioo» 200 era»