автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка и обоснование параметров питателя-измельчителя тыквы и корнеплодов для поточных линий приготовления кормовых смесей животным

РГ8 Ой

- 8 опт «96

На правах рукописи

ОШКЬ пков Александрович

Разработка и обоснование парамваров тпате-ля-ьзмельчителя тыквы 1л корнеплодов для поточных линии приготовления кормовых смесеи животным

Специальность 05.'с0.01-механизация сельскохозяйственного производства

Автореферат диссертации на соискания ученой степени кандидата чехнических наук

Ьлаговемжик ¿996

Раоота выполнена в Дальневосточном Государственном лгр^рном Университете

Научный руководитель-академик лА.0 .доктор технических наук,

профессор Доценко С.М. кандидат технических наук, доцент Емельянов ,i.M.

Официальные оппоненты-заслувеннын деятель науки и техники Р.Ф

доктор технических наук, профессор Ьагин Ь.И.

кандидат технических наук, доцент Трофимов O.K.

аедуиле предприятие 110 " Амурагронав "

Ьащита состоится "_"_¿9S6 г. в_час.

на заседании диссераационного совета К ОсО. 60. Oi в Дальне воет ном научно-исследовательском проекта о-техн алогическом институ механизации и олектро^икации сельского хозяйства по адресу: 6750с7 Амурская область, г.Ьлаговещенск, ул.йасиленко,д.5

О диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ДальНИШИМЗСХа Автореферат разослан и_"_J.996 г.

Ученый секрачарь диссертационного совета

Присяжная С.П.

иЬЩАН -ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время все болъгаий удельный вес в рационах животных на йеомах КРС стали занимать тыква и корнеплоды (куузику), обладающие особой кормовой ценностью и большой урожайностью. Однако широкому внедрению этих кормов в практику препятствует отсутствие простых технологий и техники лля подготовки их к скармливании. Серийновыпускаемые машины не дают возможности использовать эти продукты в кошоскеси из-за их больших размеров. Поэтому их скармливают в основном в неподготовленном виде в осенний период.

В некоторых хозяйствах инженерная служба приспосабливает существующие машины для измельчения этих культур, что также не летает проблему рационального использования тыквы и корнеплодов,так как только приготовление из них кормовых смесей на *азе стебельных кормов позволяет повысить эффективность их скармливания. Создание машины, обеспечивающей возможность приготовления корнеплодов и тыквы к скармливанию, является актуальной задачей.

Пель исследования. Целью исследований является повышение эффективности процесса подготовки корнеплодов и тыквы.к скармливанию. путем разработки и обоснования параметров питателя-измельчителя, совмешаюшего в себе процессы подачи и измельчения.

Объекты исследования. Процесс подачи и измельчения тыквы и корнеплодов, экспериментальная установка, корма: тыква и корнеплоды Скуузику).

Обдая методика исследований предусматривала разработку теоретических положений и получение на их основе пасчетннх Формул для определения параметров питателя-измельчителя тыквы и корнеплодов, а также проведение экспериментальных исследований с целью проверки достоверности основных положений теории и обоснование оптимальных параметров питателя-измельчителя. Предусматривались также производственные испытания питателя-измельчителя тнквм и корнеплодов и экономическая оценка его использования. Теоретические исследования проводились с использованием известных положений теории работы питателей-измельчителей, а также законов и методов теоретической механики и'математики. Экспериментальные исследования выполнялись на основе разработанных частных методик и соответствующих ГОСТов. Производственные испытания и экономичес-_ кая оценка раздатчика проводились также с учетом ГОСТов и ОьТов на машины и технологическое оборудование лля животноводства. Ре-

зультаты экспериментальных исследований обрабатывались методом математической статистики. - . .

Научная новизна. На основе анализа, сугоствуштих суем питателей-измельчителей выявлены перспективные направленкт в создании названных технических средств.

Получены математические модели процесса измельчения и подачи тиквы и корнеплодов путем двустадийного измельчения, связывающим между собой конструктивно~регимные.•параметры питателя-измельчителя.

Получены аналитические выражения для определения производительности и мощности, потребной на процесс измельчения и полачи. ■

■Впервые получены экспериментальные зависимости оценочны* показателей работы питателя-измельчителя тыквы и корнеплодов от кон-стру-гивно-режимных параметров.

На основании результатов исследований разработан ряд технических решений, направленных на повышение эффективности процесса подготовки тыквы и корнеплодов к скармливанию. Ка три нотзых технических решения получены (в соавторстве) авторские свидетельства.

Практическая ценность и геализа I; и я юзул ьтат ов_и с с л е дован и^. Результаты -исследований являгтея основой' для совершенствования и создания новых конструкций, обеспечивающих подготовку к скармливанию тыквы и корнеплодов.

Результаты теоретических и экспериментальных ксслядонани^ могут быть использованы в конструкторских бюго и на заводах-изготовителях при разработке машин подобного типа.

На основе результатов выполненных исследований создан питатель-измельчитель тыквы и корнеплодов, совмошаюиЯ в себе промессы измельчения и подачи корма. Опытный образец раздатчика испытан и сдан в эксплуатацию в ОПХ ВНИИ сои с.Лозовое Тамбовского раРона Амурской области.

Апробация. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научно-ппактическо^ конЗеъеншу благовещенского сельскохозяйственного института (1969.г.), на научно-практической конференции Дальневосточного натчно-иеследояательоко-го и проектно-технологического института механизации и электрики-, кации сельского хозяйства (ДальНштИМЭС'Х'} (гЛ'лаговешенскД^'г.), на заседании кафедры "Механизация животноводства и переработка животноводческой/продукции" ДальГАУ и СИМСХ в 1993 году.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в II научных работах, в том числе 3 авторских свидетельства на изобретения.

Объем и-структура работы. Работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Диссертация изложена на löl страницах, содержит 22 таблицы, V/ рисунков, 8 приложений. Список использованной литературы включает 139 наименований (из нихна иностранных языках).

СОДКРЬ'АШЬ' И ОСНОВНЫЙ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ1 _

Во введении изложена актуальность темы исследований.

В'главе "Состояние вопроса" на основании анализа существующих поточно-технологических линий приготовления кормосмесей с использованием корнеплодов, сушествуюпих конструкция маяия и оборудования для измельчения и подачи корнеплодов, изучения состояния исследования процессов подачи и измельчения кормов выявлены перспективные направления в разработке и созданий технических средств, способных осуществить измельчение и подачу тыквы и когнр.плолоя.

Обзор научных исследования рабочего процесса техники для подготовки корнеплодов к дкармливаниг, выполненных Ромазановкм Л.Н., 1'орюшинским B.C., Кононовым Б.В., Новиковым Г.И., Синявским В.Н., Титенком A.B. и др., показал, что этими авторами наиболее полно изучен процесс подготовки корнеплодов к скагиливанип. Однако процесс подготовки к скармливания кормовых продуктов, обладающих большими габаритными размерами, ранее не изучался и требует специальных исследований.

Исходя из результатов анализа и в соответствии с вытепостав-ленной целью работы, ставились следующие задачи исследований:

- выявить на основе анализа литературных источников и суте-ствуюших конструкций по подготовке копнеплодов и тыквы к скармливанию перспективное направление и на основе этого предложить новую конструктивно-технологическую схему питателя-измельчителя, совмекижвго в себе процессы подачи и измельчения указанных продуктов;

■ -провести теоретический анализ рабочего процесса питателя-, измельчителя тыквы и корнеплодоя и обосновать его параметры;

- на основе принятой конструктивно-технологической схемы пи- 1 тателя-измелъчителя и результатов теоретических исследований создать экспериментальный образец'питателя-измельчителя, провести

на его базе экспериментальные'исследования с цельп подтверждения теоретических предпосылок и обосновать оптимальные параметры машины;

- апробировать работу питателя-измельчителя в производственных условиях, дать его технико-экономическую оценку и осуществить реализацию результатов исследований

Глава "Теоретическое обоснование параметров питателя-измель-. чителя" включает теоретическое обоснование параметров питателя-измельчителя тыквы и корнеплодов, определение производительности, определение мощности; затрачиваемой на процесс подготовки пполук-та к скармливание. -

I. Теоретическое обоснование параметров .

питателя-измельчителя сочных кормов

Анализ конструктивно-технологических схем питателей и измельчителей сочных кормов позволил разработать схему питателя-измельчителя тыквы и корнеплодов, в основу которого положены техотчес-кие решения, признанные ВНИИ111Э изобретениями (а.с. к 7бЬЬУ^О, а.с. ».1618333 , а.с. »1607741). .

Конструктивно-технологическая схема питателя-измельчителя тыквы и корнеплодов представлена на рис'. 1. Питатель-измельчитель включает бункер 1, днише которого'выполнено в виде подающего транспортера. -В передней его части размешен двухступенчатый измельчавший аппарат, первая ступень аппарата представлена двумя валами на которых размешаны с определенным шагом режу к; и е диски 3 (Зрезн). Под валами размешен днековый транспортер конец вала которого выполнен в виде конуса Ь. Под конической частью вала в кожухе стека выполнено окно. В окне размерен пакет ножей 6.

При работе питателя-измельчителя кормовой продукт транспортером подается на первую ступень измельчающего аппарата, разрезается па дольки определенного размера, которые гтадают на шнек и далее транспортируются ко второй ступени измельчения. Здесь предварительно измельченный продукт дополнительно разрезается ножами и проходит через зазоры между ножами и далее по назначения (смеситель, траншея и т.д.). Со стороны подакшего транспортера установлена ограничительная решетка, которая позволяет регулировать глубину резания. Привод осуществляется от рлектродвигателя. Частота вращения шнека и валов регулируется сменными звездочками.

Л-.А

процесса измельчения тыквы и коряеплоцой с

помощью питателя-измельчителя

1.1. Определение производительности питателя-измельчителя •

Процесс измельчения тыквы и корнеплодов, обладаггсих сравнительно болыаими габаритными разменами, представляется целесообразным проводить в 2 стадии.

На первой стадии процесса измельчения производится изменение габаритного размера, то есть получение из одного плода большого размера нескольких-кусков меньшего размера.

На втором этапе происходит измельчение образовавшихся кусков до размеров, соответствующих зоотехническим требованиям.

Исходя из этого и рассматривается процесс измельчения и дозированной выдачи тыквы и крупногабаритных корнеплодов. Для анализа процесса измельчения введем обозначения (рис. 2): {г*. - радиус режущего аппарата;

- радиус кормового продукта; ил . и>2 ~ угловые скорости вращения барабанов.

В связи с тем, что измельчаемый продукт ийеет большое расхождение по форме, так и по габаритным размерам, для упрощения расчетов примем, что все корнеплоды, расположенные на рабочем органе длиною Н « вступившие с ним в непосредственны« контакт, можно заменить цилиндром длиною Н и объемом, равным обгему всех вступивших в контакт корнеплодов. Исходя из этого, будем иметь

= о.&1бьа

Процесс измельчения на первой стадии будет состоять из двух

фаз:

- фаза врезания режу®их органов в кормовой поодукт;

- фаза резания с откалыванием кусков измельчаемого продукта.

Рассмотрим первую фазу. В течение этой йазк дисковый режушиЯ орган врезается в кормовой продукт и прорезает в нем канавку шириной, равной ширине органа. За некоторое время происходи'? проникновение режущего органа в продукт на величину И и образуется • угол врезания Ц) , величины которых составляет:

?И0, 2- Схема Для определения \ft

Кет к определение параметров вторичного измельчающего аппарата

ДО

- 8

/2 Р.

Так как барабаны вращаются с разной частотой впашения, то величина врезания П будет различной для каждого барабана и будет пропорциональной отношению частоты вращения балабанов

; Л- Ы.

Бремя врезания фрезы на глубину П составит Зная глубину врезания и время, можно определить скорость врезания ; рабочего органа в кормовой продукт 1Г гЬ/к

Считывая все.вышесказанное, можно получить Формулу скорости, с которой происходит прохождение кормового продукта чепез рабочие органы на первой фазе первой ступени

где ^ - угол между вертикальной плоскостью и плоскостью, про. ходящей через центры кормового продукта и первого ра. бочого барабана;

- угол между плоскостями, проходящими через центр кормового продукта и центры первого и второго барабанов.

Можно записать, что

где ^ - угол наклона барабанов;

Е. - угол между плоскостями, проходящими через центр первого барабана и центры второго барабана и кормовсЛч) продукта.

Первая фаза будет продолжаться до тех пор, пока копмовой продукт не достигнет стержня, удар которого по нему вызовет откалывание от него кусков. Задаваясь местом расположения стержня, равным половине радиуса рабочего органа, получим и,

подставляя ее в формулу скорости, получим

V?

и н ■. ^

-Гсо^^оп (&-£)

а

Рассмотрим вторую фазу. Когда стержень нанесет удал по кормовому продукту, произойдет его пазрушение с образованием кусков. Оставшаяся же часть в сечении вертикальной плоскостыз будет иметь вид арки радиуса Рт. Дальнейшее продвижение кормового продукта _ через рабочие органы будет уже происходить со скоростью \$2, за- , висяшей от скорости резания рабочими органами кромок образовав-иейся арки.

Иг .= И. (

а.п( ч- «п(е-Й'^)

Резание кормоього продукта будет происходить до тех пол, пока он вновь не достигнет стержня-, который своим ударом вновь вызовет откалывание куска от кормового продукта. Исходя из отого, можно говорить, что куски будут иметь некоторый определенный размер, зависящий от расстояния между соседними дисками и положения стержней на рабочем органе. .

Суммарная скорость прохождения кормового продукта через дисковые рабочие органы первой ступени будет равна

ил

£ ып(р л- ^ (2 я; -о.5«,))/2 а

Подставляя найденное значение скорости в Формулу производительности, получим

Рассмотрим второй этап измельчения, когда получаем куски измельченного продукта, имевшие размер, обусловленный зоотехническими требованиями, Этот процесс происходит в разгрузочной камере винтового конвейера. ,

Будем полагать,' что производительность известна в результате расчета производительности на первом этапе. Производительность транспортирувшей машины, перемешавшей материал непрерывным потоком, равна объему материала, проходящему через данное сечение рабочего элемента в единицу времени.

В силу непрерывности потока массу материала можно выразить в виде линейной величины интенсивность удельной массы. Тогда массовая производительность Машины 0 - 6 С^ V

Скорость движения материала вдоль желоба определится как скорость движения гайки по формуле

л г, 5г\о.

и* 60 ' /

где 5 - шаг винта транспортера;

Пв- чисао оборотов винта в минуту. Масса материала на I метр длины желоба

л 5Г(р*-а1) п ...

На конце конвейера к валу прикреплен конус. Ь связи с этим можно считать, что в конце вала его диаметр является переменным по величине и изменявшимся по линейной зависимости. Тогда

где J>l - плотность материала в J. -ом сечении вала;

- коэффициент заполнения в пбпепечном сечении конвейера, соответствующий диаметру cii. Полагая - I и что плотность материала равна плотности Массы начала резания te цельв предотвратить выдавливание сока), получим _

d^DVpT-pk Ус-

Точка сечения вала, в котором диаметр поперечного сечения равен с!,., отстоит от вершины конуса на расстояние (_,

1=ск

где ^ - угол конуса.

В сечении с некоторой абсциссой X погонная нагрузка будет равна С^.. Ь сечении с абсциссой X имеет место зависимость

¿3, = , ,

ас I или азг-^а!.-^

'1'огда " •

Элементарная масса соответствующая длине с!*., с^МгС^с^а:

тогда масса М материала, проходящего по конвейеру по длине Е, определится

с е

Произведя интегрирование, пфгучим Длина I- соответствует времени

ьелг

, и средняя производительность определится .

О --НА

Подставляя известные величины, получим

Чттта-

или

л

где - длина отверстия; . • -

^ - длина конуса до начала отверстия,'где установлены ножи; Р - плотность корма; ^ - шаг винта транспортера; число оборотов винта;

•с1.1_- Диамв'Г1' вала винта в сечении начала отверстия для установки ножей.

Производительность продавливания массы в сечении, соответствуйте« абсциссе X,

рафик зависимости (З^ подобен графику ®т,сула следует, что

или, связывая с углом конуса, получим

П . ^ Ь^рЗги^ О г, л

Подбор формы и размеров разгрузочного отверстия но данным формулам является довольно сложным. Полагая, что р^с рн , чем достигается снижение излишнего выдавливания жидкости при ее прохождении через отвеостия, и погонная нагрузка при прохождении массы через отверстия равна . т-е* является та ко? же,

как и. цри прохождении по основной части транспортера, будем иметь

с^пбРр^п&Рр,:.' «г/«,.

где П - число отверстий;

"В - ширина отверстия, соответствуютая зоотехническим л требованиям, м;

С. - длина отверстия, м.

Откуда следует ^ _ %

ЬТр"

По зтой формуле следует производить подбор числа отвегсти"г Ь по заданным ; (>^ "

Определение мощности, потребной на измельчение ' кормового продукта

Для определения мощности, необходимой для преодоления сил сопротивления резанив, воспользуемся формулой Гооячкина

'¡лошадь разреза F можно Представить в виде произведения высоты отрезаемого слоя на ширину разреза т.е. F - Г\ л. ^

Изменение плошади разреза в единицу времени

cil rJt

где d h - величина, на которую происходит врезание *тезн за

единицу времени. Принимаем за единицу времени время, за которое Фреза совершает один оборот t-2'IT/uj , тогда h-\iftt , где 11Â. - скорость врезания фрезы в. продукт.

Выражая h и подставляя в формулу мошности, получим

к| Л лЗ> N/"2 7Î

■ от-( (Q,sRi .

где Z - число фрез на барабане; ■ '■ ■

По, - число оборотов барабана, мин" .

Так как в процессе резания участвуют два барабана, вращавшихся с различным числом оборотов, то

Ырс-Ь" Si»«"!..

Учитывая' все вышеизложенное, получим

С учетом затрат на холостой ход и подачу получим суммарнув мощность

м пп-гп , a.iS^STRMl-F'kc)

где - удельное давление, Н/м; Ri - радиус рабочего органа, м; ~ радиус продукта, м; Vbjt - характеристика ножа.

Мощность , требуемая на измельчение во второй стадии, определится по формуле

ЬЪ К й I!

где К - коэффициент пропорциональности, устанавливаемый опытным путем, К = 0,09...0,1, - длина шнека, м..

В главе "Методика экспериментальных исследований" приведены обвая программа и частные методики исследований.

Программой исследований предусматривалось: изучить Физико-механические свойства тыквы и корнеплодов (куузику); создать экспериментальный образец питателя-измельчителя тыквы и корнеплодов," проверить теоретические предпосылки, полученные при анализе процесса измельчения и подачи сочных кормов с помошью питателя-измельчителя.

Исследования проводились на экспериментальной установке Срис. I), в комплект которой входили: питатель-измельчитель тыквы и корнеплодов, сборный транспортер, вгашаютийся со скорость» ^ а I м/с, приводная станция УРС-500 для изменения частоты вращения шнека и барабанов и электродвигатель для привода подавшего транспортера. Для снятия и контроля энергетических характеристик использовался специально собранный стенд на ¿азе ваттметра Д566. Для взвешивания проб применялись весы ПН_10Ц_13У. Время учитывалось с помощью секундомера. Частота вращения - с помошью тахометра ТЧ-01.

Основные параметры рабочего органа Сйрезы) были определен^ на специально'созданной лабораторной установке, состоящей из рамы, на которой установлен бункер для загрузки кормового продукта, и станции УРС-ЬОО для привода рабочего органа. Рабочий орган установлен на валу станции с помошьв ступицы, нз которую одеваются сменные фрезы с различными высотами и разводом зубьев. Потребляемая мощность замерялась с помошью ваттметра.

В главе "Результаты экспериментальных исследований" изложены данныэ исследований влияния конструктивно-режимных параметров питателя-измельчителя тыквы и корнеплодов на неравномерность подачи, на однородность гранулометрического состава.

Экспериментальные исследования процессов измельчения и дозированной выдачи производились на основе композиционного плана с числом опытов 15. Число повторностей опытов для надежности, рав-

ной 0,25, принято трехкратным.

Предварительными опытами были установлены наиболее оптимальные параметры органа - фрезы. К ним относятся: высота зуба фрезы - 0,013 м; развод зубьев фрезы - 0,00083 н;' частота вращения фрезы - 196 мин" .

Ь результате анализа и предварительных экспериментов установлено, что факторами, наиболее влиявшими на процесс измельчения и дотированной выдачи, являются: --Л" отновение частоты «ращения барабанов; Пш - частота вращения дозируюшего ганека; с! - угол подъема ограничительной решетки. ■В качестве критерия оценки эффективности процесса измольчв-ния была взята однородность гранулометрического состава. За отклик взята неравномерность выдачи.

В результате реализации плана эксперимента и вычисления коэффициентов были получены следувщие уравнения регрессии, адекватно описывавшие процессы измельчения и выдачи хор!а. -Однородность гранулометрического состава:

^ й. ичэшзз г&'-о. 251 с!1 32,^5 35

-16.1 Ш-16.75й Нш -

Неравномерность дозирования:

Удельная мощность: .••.. .

М - 00№п1-0лшг+и.66SjL-2.SS7n.u-

35.0id~l5l0.37- 0,05б1пи- 0,3>Ц5Ас1- О.ОЗОВпшс1

После решения компромиссной задачи были получены следующие результаты - оптимальные значения факторов:

- оттгапение частоты врашекия валов А | 2,7;

- частота вращения шнека Лш = 55 мин- ;

- угол подъема ограничительной решетки ^ = 7'1,

В результате проведенных исследований (рис. установлено, что большое влияние на неравномерность дозирования оказывает частота вращения шнека. С увеличением частоты вращения шнека до 48 мин- происходит резкое увеличение неравномерности дозирования ири малых углах наклона решетки. Это вызвано большей подачем в шнек кормового продукта. С увеличением числа оборотов шнека и угла подъема решетки неравномерность дозирования уменьшается. Наиболее. стабильно процес^ подачи протекает при частоте вращения шнека Пш= ЬЬ...Ь6 мин" . причем угол подъема ограничительной решетки существенного влияния но оказывает. При увеличении частоты вращении барабанов неравномерность дозирования плавно снижается как при.увеличении частоты вращения шнека, так и при увеличении угла подъема ограничительной решетки. Зто объясняется более равномерной подачей продукта в шнек.

Наибольшее влияние на однородность гранулометрического состава оказывает отношение частоты вращения барабанов. У увеличением частоты вращения барабанов однородность гранулометрического состава резко падает. Частота вращения шнека и угол подъема ограничительной решетки существенного влияния не оказывает.

С увеличением частоты вращения шнека происходит увеличение удельной мощности. После достижения частоты врашения тнека Г\ш = 52 мин" происходит ее падение. С увеличением отношения частоты вращения барабанов происходит, падение удельной мощности, но после достижения отношения = 2,7 начинается ее плавный рост. Увеличение угла подъема решетки при увеличении частоты вгашения шнека вызывает резкий спад удельной мощности.

Зависимость С" | (г*) носит прямолинейный >апактер, так как эти показатели находятся в прямопропорциональной зависимости. . Расчетная0 ^^(оV хорошо согласуется с экспериментальной..

В главе "Производственные испытания и экономическая эффективность питателя-измельчителя" на основании результатов проведенных исследований систематизирована методика расчета конструктивно-режимных параметров питателя-измельчителя тыквы и корнеплодов. Разработана номограмма для оперативного определения необходимой частоты вращения инека по заданной норме выдачи. Приведены результаты производственных испытаний, бпгеделена экономическая эффективность предложенного питателя-измельчителя тыквы и корнеплодов, полученная от совмещения рабочих процессов измельчения, подачи и получения дополнительной продукции за счет

А *

1. \ — ----------- ---------

--( 1

-.-ь.

а.о. 2.г

гь А- Чч ^ 148

о- 75,6

2.$ 3,0

Пи

Ю (3 го 25 тесРилииаскйй

_ — _ чч.з -о_о- ¿--7*6

_ экспериментальное

Рис. Л, Зависимости показателей работа "питателя-измельчителя от: ■

отношения частоты вращения барабанов частоты вращения вяека -гц; угла подъема ограничительной решетки -

в во 4а нового компанента в кормовую смесь.

Результаты экономической эффективности отражены з вывоцсх.

о с н о з нае выводы

1. Анализ исследования по механизации приготовления кормовых смесей животным с использованием тыквы и корнеклубнеплодов по;;а -зал, что наиболее перспективным направлением является совмещение процессов дозированной подачи и• измельчения в одной малине -питателе-измельчителе тыквы и корнеклубнеплодзз.

2. На основе анализа конструктиЕно-технологическ'лх схем пи -тателей й измельчителей разработан новыЗ питатель-измельчитель . тыквы и корнеклубнеплодов, конструктивные элементы которого защищены а.с. К№ 1665940,1607741,1615333, осущеотзляюзнй двухступенчатое измепьчение продукта. ^

3. Теоретические исследования рабочего процесса питателя-измельчителя позволили: .

- установить закономерности взаимодействия рабочих органон первой и второй ступеней измельчения с измельчаемым продуктом;

- попучи.ть аналитические зависимости для расчета конструктивных параметров в зависимости от кинематических;

- подучить выражения для определения мощности, затрачиваемой нз процесс подачи и измельчения в аппаратах первичного и вторичного резания; а также формулы для определения производительности питателя-измельчителя и количества ножей аппарата вторичного резания, ' . .

4. Эксперементапьные исследования процессов подачи и измельчения тыквы и корнеклубнеплодов питагелек-из.чельчитегем позволили установить факторы, влиявшие на осуществление этих процессов (отношение частоты вращения барабанов, частота вращения внека и угод подъема ограничительной решетки), получить зависимости влияния этих факторов на производительность, неравномерность дозирования, однородность гранулометрического состава, а также обосноввть конструктивно-режимные параметры, оптимальные значения которых находятся в пределах:. ... , :

отношение частоты враяения барабанов Л =2,7 ; • угол подъема ограничительной решетки с£ = 74,5° ; частота вращения ¡пкека Пид =$5 мик~* '

5. Производственные испытания питателя-измельчителя показали, что он успешно выполняет процесс подачи и измельчения

тыквы и корнеклубнеплодов. Качественные показатели процессов подачи и измельчения находятся в пределах зоотехнических тге- . бований. Установлено, что исследуемый питатель-измельчитель поймает точность дозирования.в 1,37 раза, качество измельчения - в 1,13 раза по сравнению с серийными ТХ-5Б ИКМ-Ф-Ю и дозатором корнеплодов K0PK-I503-01.

6. Экономическая эффективность от использования предложенного, питателя-измельчителя в сравнении с оборудованием ТК-5Б, К1М-Ф-10, КОРЯ-Ib.03-01 составляст:по приведенным Затратам -2,8 р/т; за счет получения дополнительной продукции - 6I1T8 р.;

лимитная цена - 6.307,Ж р. в ценах 1990 года. » *

Основное содержание диссертации опубликовано в следуптх

работах:

1. A.c. 160У741 СССР, J'otpüScTßo для измельчения бахчевых и корнеклубнеплодов /С.М.Доренко, И.Н.Нагорный, Я.А.Осипов.-Опубл. в Б.И. 1990, Jf П.

2. A.C. 161Ö333 СССР. Измельчитель сочных кормов Д\М.Доценко, H.A.Осипов.- Опубл. и Б.И. 1991 * I. \

3. А.о. Г/97706 СССР_ Измельчитель-смеситель кормов /С.М.Доценко, Й.Н.Нагорный. Я.Л.Осипов.- Опубл. в В.И. 1993, » 8.

'I. Доценко С.М.. Нагорный Ю.Н., Осипов Я.А. Линия измольчения и дозирования сочных кормов //Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1988,- »10.- С. 27-28.

Ь. Осипом Я.А. Обоснование конструктивно-технологической схемы измельчителя тыквы и корнеклубнеплодов //И кн.: Учение ЕСХЙ сельскохозяйственному производству,- Рлаговетенск, С. ЧЬ-48.

С. Осипов Я.А,, Доценко С.М, Измельчитель тиквн я корнеплодов. Информационным листок о научно-техническом достижении» $ • 20 , Амурский Ш'Ш, 1УУ9.

7. Доценко С.11,, Осипов R.A. йзмельчитоль-дозатор тыквы и корнеклубнеплодов. Информационный листок о научно-техническом достижении № 63-89, Амурский !1НТИ, 1969.

8. Доренко С.Н., Осипов Я.А. Технология и технические средства для подготовки корнеклубнеплодов и тиквы к скармливанию. -Новосибирск, 1990.- 35 с.

9. Доценко С.П., Осипов Я.А. Анализ и классификация измельчителей тыквы и корнеплодов //В кн.: Проблемы комплексной механизации сельскохозяйственного производства дальнего Востока.- Благове-

щенок, 1990.- С. 38-34.

Ю. Доценко О.М., Осипов Я.А. Теоретические исследования процесса измельчения и дозированной выдачи тыквы и корнеплодов //-И кн.: Механизация работ в животноводстве.- Ьлагове-иенск, 1У94._ С. 54-Ь9.

'11. Доценко С.М., Осипов Я.А. Результаты экспериментальных исследований процессов измельчения и дозированной выдачи тыквы и корнеплодов //-Ь кн4: Механизация работ в животноводстве.-Благовещенск, 1994.- С, 60-61.

Уч. изд. л. 1,0. Тирах 70 экз. Заказ « 214 > '

Отпечатано на ротапринте ДальГАУ, Благовещенск, Политехническая, 85.