автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности процессов и средств механизации кормления крупного рогатого скота

Р Г 5 ОД 2 1\ МАР 1РЯ7

На правах рукописи

БУРМАГА АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ОРМЛЕНИЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА

Специальность: 05.20.01 - механизация сельскохозяйственного

производства

АВТОРЕФЕРАТ

гссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Санкт-Петербург 1997

Работа выполнена в Дальневосточном Государственном аграрном

университете

Научный консультант - доктор

технических наук, профессор, акаде ААО, заслуженный изобретатель Доценко С.М.

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор, ч

корреспондент ААО Барсов H.A.

доктор технических наук, профе Кербер В.Н.

доктор технических наук Камчадалов Е.]

Ведущее предприятие - Научно-исследовательский и проек

технологический институт механизаци электрификации Нечерноземной зоны Р<

Защита состоится » 1997г. на засед.

диссертационного совета Д.120.37.04 в Санкт-Петербурп государственном аграрном университете по адресу: 18962,0, Са Петербург - Пушкин, Санкт-Петербургское шоссе, д.2, ауд. 2719/

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Сг Петербургского государственного аграрного университета. Автореферат разослан « 2$у> 1997 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

оминич.

• - '3 •

СЕДАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Ахтуальноеть работы. Исследованиями ученых и переловой производственной практикой установлено, что полнорационные кормосмеси удовлетворяют физиологическим потребностям крупного рогатого скота, способствуют усилению пищеварения и повышают продуктивность аивотных за счет_ сбалансированности кормов па .питательным веществам. Высокой эффективностью обладают кормовые смеси, приготавливаемые на основе стебельных, концентрированных Л углеводистых кормов - корнеплодов или тыквы.' Правильное их соотношение позволяет равномернее нагружать пищеварительный тракт.и полнее использовать пищеварительные способности животных.

Анализ-- проведенных исследований показывает, что' затраты на приготовление таких кормосмесей все еще высоки из-за высоких капитальных вложений, больших - трудностей с -подготовкой ■ углеводистых . кормов к скармливанию, низких качественных. показателей при . осуществлении, процесса измельчения, смешивания, и раздачи.кормовых, смесей.. "

- -' -При . этом:. необходимо ' учитывать, что Максимальную прибыль от производства продукции животноводства при. стабильных ценах можно- получить только■ от снижения себестоимости получаемой продукции, которая достигается упрощением структуры дйточно-техяологическмх линий хранения компонентов, приготовления и раздачи кормовых смесей при одновременном повышении, качественных показателей работы этих машин. .. Следовательно, ' повышение эффективности ' процесса . механизированного кормления крупного рогатого скота, путем разработки рациональных способов и технических средств по хранению углеводистых кормов, приготовлению й раздаче кормовых смесей является актуальной научйо-технической проблемой, решение которой имеет большое научное и практическое значение. •

Паль работы - повышение эффективности процесса механизированного кормления крупного рогатого скота рутем разработки и обоснования параметров рациональных способов и технических средств по хранению углеводистых кормов, приготовлению и раздаче кормовых смесей,- обеспечивающих максимальную прибыль от реализации этих процессов при их высоких качественных показателях, а такке, с • минимальными затратами груда и средств. ■■.

Научная н'оалэка. Разработаны научные основы создания рациональных поточно-технологических лиш приготовления и раздачи кормовых смесей; экономико-математическая модель производства ¡гмвотноводческой продукции; установлены зави-^ симости, конструктивные и режимные параметры измельчителя- ' усреднителя дискового типа; -установлены основные- закономерности при послойном заполнении бункеров мобильккх разцатчи-кос компонентами кормовой смеси; установлены зависимости, пезЕОЛякние определить конструктивно-режкшшз параметры мобильного бункерного раздатчика-смесителя корнав в процессах сметшалия.к дозированной выдачи'кормоз еивотным; разработан метод оценки качества смешивающей способности комплекта оборудования для приготовления кормовых смесей.

Практическая цозгкоать. Полученные результата исследований позволили разработать новые способы приготовления и раздачи корковых смесей крупному рогатому скоту на основе углеводистых, стебельных и концентрированных корнзь, ресить " проблему, имеющее важное научно-техническое, и народнохозяйственное значение. ' ' .

Установленные аналитические ' и экспериментальные . завк- ' симости позволяют на стадии' . проектирования -определять . основные конструк£ивно-режишше параметры.' технических средств, обеспечивающих качественную реализацию _ процессов ' приготовления и раздачи кормосыесей адя крупного' рогатого скота. -' 1

Разработанная экономико-математическая модель .позволяет рассчитать прибыль, получаемую от использования' ПТЛ как на - стадии использования, так и на стадии- проектирования. Усовершенствованна методика расчета поточно-технологических линий приготовления и раздачи кормовых смесей крупному -рогатому скоту. • .

Реализация розультатоь исследоваягбй. Результаты иссле-. дований использованы рядом конструкторских и проектных организаций при разработке технической документации и-создании опытных партий технических* средств (измельчителей-усреднителей, раздатчиков-смесителей). '

Результаты исследований включен в систему, технологий и машин для.сельскохозяйственного производства .России и малотоннажной переработки сельхозпродукции; .

"Созданные на ■ основе , ^исследований поточно-■м « у г х- о rv;\> е с к;; a jcwsc* наспл лрггмеиение в сельскохозяйственна« .T.vc--.n-'t.Ti'Ttnx ?.мурской области.

"'-. св СТсног:«г? пслолсени* диссертационной

лс.чдадуг »тс» сбсутгс-дис::» кчучнык конференциях ДальГАУ (с 1937 по 199S гг.), Саратовского ордена «Знак По-(1Э35, 1991 гг.), чаучко-прахтических конференциях ДзлъНЯПГЛМЭСХЛ (19S0, 1??1 гг.), мсяжафедральнсм засела-¡srt ДггьГЛУ (1956 г.). разработанный на основании проведение исследований излогабариггнкй мсб:;лький агрегат для малых ."расставлен на конкурс, объявленный Министерством сельского- хсз.чйстза и продовольствия РСФСР s 1990 г., где отмечен зтсрсй премией.

Пуб-т-гкаглД!. Ссксзные положения диссертации опубликованы з Зй, пзчатных работах общим объемом 19 п.л., в том числе а описаниях j авторских свидетельств на изобретения-.

С vr л и i об'ьдм^¿диссертации■ Диссертация состоит из введения и пятя глаз, обгяих выводов, списка литературы из 365 наименозаний (в т.ч., 14 на иностранных языках) и ^рило-5S8кий. Обдай оО-^е"! 419" стр., в т.ч. 48 стр. приложений, 98 рисутюз и 34 таблицы.

. СОДЗК2АВИЕ РАБОТЫ

Владение. Изложены актуальность темы исследования и основные.положения, которые выносятся на защиту.

1. Состояние проблемы. Цоль и задачи иссяадоиаиий

• Изучению .проблемы' повышения эффективности процессоз приготовления и раздачи кормоз посвящены работы многих научных,' проектно-технологических и.других организаций.

'Исследованиями Алиева. A.A., Боярского Л.Г., Дмйтричен-ко А.П., Жукова Б.П., Зинченко Л.И., Краснощековой .Т.А., Крылова В'.М., Линника В»С., Стариковой Н.П., Чашкина A.M. и других отечественных и зарубежных ученых показана высокая эффективность от кормления крупного рогатого .скота сбалансированными по питательным веществам кормовыми смесями на основа измельченных стебельных, углеводистых и концентрированных кормов. Анализ выполненных исследований и практика,

б . . •. показывают, что применяемые в настоящее время способы и' технические средства не'в состоянии качественно, в соответствии с зоотехническими требованиями, выполнять процессы хранения, подготовки кормов к скармливанию и их• дозированной раздачи.

• Б то se время приготовлений и раздача кормовых смесей на »иротнэводческих фермах являются процессами энергоемкими и. трудоемкими, требующими значительных дополнительных затрат на строительство и эксплуатацию хранили« кормов, кормоцехов, приобретение и использоваггие -машин и оборудования. Пои этом размер.затрат, свсёвременность и качество выполнения процессов по. кормлеш-m животных в конечном итоге определяет стоимость продукции животноводства.

До настоящего времени не уделялось должного внимания разработке 'специального технологического оборудования для индивидуальных фермерских хозяйств, однако с развитием новых çgom хозяйствования возрастает их роль в ре-иекии вопросов снабжения населения страны продуктами катания.

Анализ существующих конструктивно-технологических схем поточных линий' приготовления и раздачи кормовых смесей ка ферма;; и .комплексах крупног.о рогатого скота .показали,- что они имеет низкую надежность функционирования из-за своей. слот.ной структура. Ке все применяемое оборудование является эффективны*:, а для некоторых процессов, его вовсе не существует, что не позволяет при'малых затратах полностью сбалансировать кормовой рацион по питательным веществам и осуще-сувлять технологию приготовления и раздачи кормосмесей с .высокими качественными показателями.

Размер конечной продукции животноводства во многом зависит от качества выполнения процессов подготовки компонентов кормовой смеси к скармливанию, их смешивания и дозированной выдачи кормосиеси животным. '

Анализ взаимодействия1 этих процессов, а также режимов и параметров технических средств для их реализации посвящены работы Артюшина A.A., Bartfua Б.И., Голикова .'В.А., Зав*-ражного А-.И., Кобы В.Г;, Кукты Г.М., КуцынаЛ.М., Кутлембё-това A.A., Мельникова C.B., Морозова K.M., Хазанова. £.£. и других ученых. Аналиг•проведенных ими исследований .позволил определить нерешенные вопросы рассматриваемой проблемы. .

В связи с изложенным ставились' следующие задачи исследований: .. '

-разработать экономико-математическую' модель производства визотноводческой продукции и модели функционирования системы ч'-К'-М-Ж и подсистемы К-Н;

- на основе полученных моделей обосновать перспективные направления в разработке новых способов механизированного кормления КРС и предложить рациональную схему ПТЛ приготовления и раздачи кормовых смесей животным;

-провести теоретические и экспериментальные исследования по. обоснованию технологических и конструктивно-режимных параметров предложенных- способов и. технических средств механизированного кормления животных;

- внедрить результаты исследований в производство-и дать их,. экономическую оценку.

2. Теора ««эскиз ociioek маханкзирозанного гсорг-итекия , (крутщого. рогатого скота .

'. 2.1. Э^ояокико-Натекатичес&гя модель процесса

ироивиоястоа жипох'ягозод^эсиой продукции

Приготовление и раздача кормовых смесей является сложной биотехнической целенаправленной системой "человек-корм-маимна-животное". В центре этой системы стоит животное с 'его- потребностями в питательных веществах для получения * планируемой продуктивности, которые должны быть удовлетворены определенным набором .кормов и кормовых добавок. При этом качество кормов характеризуется энергетической ценностью, т.е., способностью кормового продукта накапливать в себе энергию, используемую на получение продукции. Дополнительное энергокдсьацение кормового продукта осуществляется при его взаимодействии с рабочими органами машин, различного рода добавками, другими компонентами.

До настоящего времени при разработке и проектировании линий приготовления полнорационных кормосмесей крупному рогатому скоту для оЦенки эффективности использовался в основном обобщенный показатель- минимум приведенных затрат. Однако он не дает объективной оценки, так как не несет информации о соизмеримости между себестоимостью продукции и

8 ., ' прибылью,, получаемой за счет реализации определенных' меро-. приятий по увеличению выхода животноводчёбкой продукции.

Е связи, с этим, при разработке и проектировании линий приготовления полнорационных кормосмёсей основным условием эффективности их функционирования должна Сыть соизмерность между' полученной прибылью от 'производства продукции'живот-доводртва и себестоимостью продукции с учетом реализации мероприятий по повышению качества выполнения процессов''по приготовлению кормов, равномерности смешивания и т.д. .

Вышеуказанное можно представить следующим' выражением, приняв его в качестве экономико-матём&тической модели:'..

Пр-> шах;

- при t] 1; , (1)

С-> min;

. где Пр - прибыль от производства продукции животноводства, руб.; л обобщенный коэффициент эффективности; С - себе4-', стоимость продукции, руб/кг.- ... -

Обобщенный коэффициент эффективности применительно.'к процессу производства ашвотноводческой продукции можно представить в виде функции

П'^П'^п.-ИАТ^^бо,;«,.?...)-».!, ' . ' ' {2)

где AiliSnUiATjS^ßcMiS,.;... ■-. качественные . показатели; работы .машин и оборудования по процессам Соответственно:, 'созгран-ность кормов, неравномерность их'подачи, степень измельчения, изменчивость температуры,. равномерность заполнения бункера раадатчика, однородность / кормосмеси, .неравномерность раздачи кррковых смесей. При этом себестоимость'продукции есть функция

' . C = f(3{G„), ' - _ (3)

где Э - затраты на производство продукции; Gm -количество произведенной продукции. '

Прибыль от производства продукции животноводства .»■ зависимости от качества выполнения 'отдельных процессов по кормлению животных можно выразить-как •;■•'

J^CQ-'CVTIVQ^MM, : . (4).

где Ц - цена продукции, руб/кг; Qy >- производительность линии получения продукции,, кг/ч; taooi - Допустимое, по зоотехническим требованиям время кормления животных, -ч.- •

Модель функционирования системы.Ч - К М - Ж в соот-етствии с экономико-математической моделью- (1) представле-а на рис. 1.

С-к г.». к

Климатические факторы

П щ 1-1 1

■ч- - м - к - ж.

7ТТТТТТТ

Тахиолсгичаскиа и конструктивнь^ факторы

-Зз*

Лпр,«

Леи,

(¿ТВ

пР

не.. •" ■ 1. Модель .функционирования системы Ч. - К - М - Ж

' Эффективность процесса хранения г]хр определяется

П.,

•.(5)

- соответственно количество корма, заготовленного

*.

на хранение' и лепользо.занного на корм животных. Эффективность-.процесса подачи пп определяется .

з,-5„ : •

Лп :

• Зг

(б)

де 5с;§п.- соответственно неравномерность подачи по существующему л предлагаемому вариантам. Эффективность процесса измельчения т^ определяется

Чюм ='

1

(7)

'де с!исх;<4соя г соответственно исходный и конечный размер частиц; 1 - степень измельчения. • Эффективность процесса усреднения -температур тепло обмена определяется .

ю ;-..

где Т1;Т2..~ температура кормовых продуктов д - до; п - после теплообмена. ,„■.'•-.'"■. Эффективность процесса заполнения буккера раздатчикг ^ил определяется

. _ _ ^ЦИ.ЬЛ) ~ ^УШГТУ • , п

, т1лп " С » IЬ

°1ЛН.ВЛ»

где 8адЬбАз;8ЗАП.и' - неравномерность заполнения бункера

раздатчика кормом соответственно по базовому и предлагаемому вариантам.. Эффективность процесса смешивания кормов т^ определяется / : ' . .'-"".-•''•,'.'■ ' '

_ ' _ ^см.ЕА» ~ 8сМ.ПГ •' \' .

■ 1см = с —1 (10

; . . "СМ.ЬЧ 7 *- .- . -

где бсм.вдз; 5см.пр - соответственно неоднородность смеси при •. . . • базовом и предлагаемом вариантах/ Эффективность процесса раздачи-кормовых смесей .'Ч)Р определяется ... • ■': " - • ' •

• Т)р =---V. —-. . . ' (11,

где 5р.баз,*. Зг.пг - соответственно неравномерность раздачи, до

базовому и предлагаемому вариантах^' За обобщенный" коэффициент, эффективности можно принятг среднее.значение показателя по всем процессам .

т} = 2»> ' - ' . . (12)

где п - количество процессов, по которым определяется эффективность. . Производительность линии получения продукции- определяется, как ', .' '

- . . (13)

■ ♦ " ■ .

где Игоя - • количество - животных; - У - количество продукции,-получаемой от. одного животного; - фактическое: время приготовления и раздачи кормовых смесей. . -

Модель функционирования рациональной линии приготовления и раздачи кормосмесей живйтным, разработанная .'в сбот-

п

веяствки с эконоьшко-^ьлатеыатической моделью, представлена на рис.2.

Клима1тиче с ки «/ Ко мструхтивные; Технологические

ФАКТОРЫ

Конструктивные; Рехюлаге.

Конструктивные Режимные.

подача

ЛТ

измгльчзгкиг и УСРХДНГНКЖ

Угу

ФАКТОРЫ

конструктивные; Режимные.

5.

заполнение,

ааяя&АНиг и

РАЗДАЧА

ач

оер

4«

I 35®,

Рис.2. Модель функционирования рациональной линии приготовления и раздачи кормовых смесей животным

Анализ этой модели показывает, что максимальная прибыль от производства продукции животноводства будет 'прямо-пропорционально зависеть от повышения качества работы машин и оборудования по отдельным процессам и снижения затрат .труда и средств, путем совмещония операций по процессам.и применения более рациональных епособов. ' ,

Структурно-технологическая схема поточно-

технологической линии в . соответствии с экономико-математической моделью, представлена на рис.3..

Согласно 'экономико-математической модели процесса производства животноводческой продукции (1)/обобщенный коэффициент' эффективности, который связа" с получаемой прибылью, должен стремиться к единице, т.е.:

хранилида

КОРНОВ

питАтТЗи;

КОРМОЕ

измельчитель

усреднитель

раздатчик

БУНКЕР,

СНПЕШ«

вс отт?.

скесигидь

Рис. 3. Структурно-технологическая схема ПТЛ приготовления кормовых смесей дня КРС

2.1.1. Иаг«®льчекиа коркокяубнаялздог. (кш)

, кга^ггьчитеяшг-усд^диитштак дискового тъгпа

На 'эффективность производства' 'значительное влияние' сказывает качество выполнения таких процессов как измельчение продукта и усреднение температур замороженной тыквы (корнеклубнеплодов) и силоса, осуществляемой в одной: машине. ■!""

'Для процесса измельчения целевая функцию в неявном виде представляется как

Пт«=Г0;...)-и. (15)

Для процесса усреднения температуры замороженной тыквы Iкорнеклубнеплодов) и силоса такая связь представляется в

Еиде . • •

(16)

где - температура первого кормового продукта до теплообмена, °С (корм с отрх'цательной температурой); Т2 ~ темпера» .

тура второго кормового продукта до теплообмена, °С (коры _с положительной температурой); Т}-.Т! - температура компонентов кормовой смеси после теплообмена, сС; г - степень измельче-■ния кормовых продуктов перед теплообменом; Твозл ~ температура окружающего возду.:а, "С. • - .

На основании анализа существующих: конструктивно-

техкологических схем ■ измельчителей хсриеклубнаплздоз, с учетом их преимуществ и недостатков определено направле! з их разработке. Примером данного типа может быть измель< 'тель, рабочим органом которого является даек с четырьмя :■ жами, которые крепятся к диску и располагаются нал окнами, выполненными в-диске. •

В.низшей части корпуса Измельчителя находится привод диска, а' также лопасти, жестко сзчзанные с валом измельчителя.- Над диском располагаются ограничительные пластины, разделяющие камеру измельчения на две равные части.

В одну часть измельчителя-усреднителя подается силос, а в другую - корнеклубнеплоды (тыква) в замороженном виде, которые попадают на поверхность диска, вращающегося с большой скоростью. Измельченное ножами частицы попадают_в пространство под диском; где происходит смешивание С силосом с одновременным усреднением температур компонентов.- Кормо-см'есь с усредненной температурой удаляется из машины выгрузными лопастями."-

Энергия, потребляемая измельчйт.елем-^усреднителем рас-, ходуется на: снятие стружки"с корнеплодов (тыквы) м"; преодоление сиД трения скольжения ко.рйеплодрв (тыквы) по диску ■М"; выбрасывание частиц корма.-из. отзерстий бункера (М").

■ ' " Проведенный • анализ рабочего- процесса измельчителя— усреднителя данного типа .поззолил, обосновать' параметры и получить вьгр.ч^ния для. определения производительности Оц-.и мощности Иц: • . '.-••'..- . •

.. 0и^гЬЬр(4В,+ь)<вкьк1;, . . • (17.)

где г число >-зжеи измельчителя-усреднителя; Ь - 'высота вылета• ножа над■диском;. Ь - длина лезвия ножа; рплотность кормового материала; Ио - радиус от центра дкска до середины ножа; о - угловая скорость вращения диска; кд<1 -коэффихдоент учитывающий ширину стружки; кь>1 - коэффициент учитывающий высоту стружки.

^и + 1с/2)а + ^£ШЬЬр(1*0 + ь)оэ1 + ■

+ь)(к о +ь)2 -ЬНркД,, (18 )

+----г---о3,

М

14 . .

где ч - среднее' удельное сопротивление резанию; 1С - длина'' стружки; 51 - радиус диска; £ - коэффициент трения..

2.1.2. Заполнение . буккера раздатчика-смесителя

. В .соответствии с экономико-математической моделью (I) применительно к процессу заполнения' бункера раздатчика-смесителя,. необходимо чтобы значение коэффициента эффективности Заполнения бункера кормом приближалось к единице. При этом целевая функция в н.еявнсм виде для процесса, заполнения бункера раздатчика может быть представлена как

(19)

где Ьр, - неравномерность распределения корма до .длине бункера раздатчика-смесителя, р - плотность, корма; 1 --длина частиц корма. - , . • в .

Анализ математической модели (1) в части касающейся снижения себестоимости получаемой продукции показывает, .что ее можно достичь путем повышения качественных показателей работы машин, предназначенных для приготовления -и раздачи кормовых смесей. Одним из путей их повышения может быть-осуществление равномерней укладки компонентов-кормового рациона в бункере раздатчика кормов, йутем подачи кормовых компонентов в заднюю часть бункера, последующего формирования первичного конуса и перемещения его к рабочим органам.

Так как бункер раздатчика представляет емкость в виде прямоугольного параллелепипеда, на основании предварительно проведенных исследований нами было установлено, что после загрузки поверхность смеси в бункере представляет'выпуклую поверхность,. представляющую собой поверхность второго порядка.

Для определения характеристик поверхности -и объема кормовой смеси в бункере был проведен эксперимент по заполнению бункера. По ширине.бункер разбивался на шесть равных частей, а его длина -на десять равных частей.

Для аналитического описания формы поверхности монолита в бункере были предложены два сида. "равнений

х^а'цх1 +в'ау2 + аа1у + а',х + а'5у+а*,. -' ' " (20)

» »„X1 +»пуг it„*y+ а,:и-«1у+ л,. (21)

Уравнения поверхностей (20) и (21) получены с использованием ЭВМ на основании множественной регрессионной зависимости с использованием опытных данных. . *

В результате экспериментально-теоретического исследования процесса послойного заполнения буккера раздатчика компонентами кормового рациона были определены коэффициенты входящие в выражения (20) и (21) и коэффициенты корреляции К. (табл.1 и 2)

■ Таблица 1

Коэффициенты а уравнения (20) для каждого из опытов и.совокупности семи опытов

• к» опы та а'и .. 4 а,2 ' ai »2- К

1 -1,17" •10") 9, 81' 10"? 1,5940"' 0,200 0,243 663 0,913

О -1,09-Ю"4 -6,53-10"' 6,31'ID"' 0,168 0,224 594 0,892

3 -1,24'10"* -5, ОЭ'Ю"5 -1,39-10"" 0,211 0,117 609 0,956

4 -1,3'10"4 -5-10"3 9,23-10"' 0Г215 0,265 620 0,993

5, -9,1'10"а -1, 93'10"э -?,8б;ю"* Ó, 165 0,037 734 0,779

б. -1,09-10*" -3,21'10".3 1, 29' 10"s 0,164 0, 236 615 0,892

7 -1,19'Ю"4 -7, Зб'Ю"3 -1,04'1Ó~S 0,200 0,212 650 0,810

1...7 -1, 028"Í0~b 6,3'10"ь -2, 04-Ю"' 0,012 0,191 682 0,414

, Таблица. 2

Коэффициенты а для уравнения , (21)« для каждого из опытов-и • , совокупности семи опытов

» зпыта , " т* an - a2Z . ai2 a> '' >2 ■ ■' , aó К

1 -0,190 -0,152 -,000451 324,0 377,0 430000 0,893

2 -0,175 -0,100 0,00880 272,0 341,0 327000 0,878

3 -0,167 -0,691 0,00169 285,0 160,0 369000 0,950

4 -0,234 -0,0740 0,000869 389,0 427,0 345000 0,994

5 -0,143 -0,0288 -0,00119 259,0 53,8 539000 0,775

.6 -0,174 -0,124 0,0179 265,0 358,0 359000 0,884

7 -0,197 -0,117 -0,0152 354,0 336,0 401000 0,798.

L. . .7 -0,0143 0,0953 -0,0006 17,6 295,0 462000 0,384

* . • '

.. • . 16

Дальнвйпмй теоретический аная!13 фсрны кормового ::о::с~ лита в бункере раздатчика показал., чяо для веек опытов поверхность (20) представляет эллиптический параболоид, а поверхность. (21) -действительный эллипсоид. Расчетным путем определены коэффициенты вариации (неравномерность заполнения бункера) которые не превышают допустимых (5%) .

Следовательно, разработанный способ послойной, и равномерной укладки компонентов кормового рациона в бункере раздатчиков кормов не снижает качественные показатели работы этих маиин. • '

2,1.3. Смепивание и раздача керкезых спасай бункерам* раздатчиком сзяэсителеи:

Анализ выражений (1)•и {2) применительно к процессам смешивания и раздачи кормовых смесей бункерным раздатчиком смесителем показывает, что при .неоднородности' смешивания бек и неравномерности выдачи кормов, бункерным раздатчиком-смесителем стремящимся к нулю,- эффективность данных

процессов стремится к единице, т.е. к максимальному своему значению. При этом,.коэффициент эффективности для каждого из рассматриваемых процессов, есть функция

где 6" - неравномерность дозирования компонентов кормовой смеси питателями; 8П - неравномерность подачи раздатчика-смесителя; шв угловая_ скорость • вращения..битера

<отделяюще-смешивающих органов); НП - высота пальцев битеров . ■■■ ...

' Анализ выражений (1)," (2) и (22) .показывает,, что снижения себестоимости получаемой' продукции можно достичь путем совмещения операций по процессам смешивания и раздачи. Как показали проведенные исследования и практика, наиболее' рациональным вариантом является совмещение процессов отделения и смешивания кормов битерами раздатчика во время осуществления процесса раздачи. С целью увеличения прибыли путем снижения затрат энергии и капитальных вложений разра^о-

таны новые технические решения по осуществлению процессов отделения и смешивания компонентов кормового рациона в процессе раздачи (а.с.»»1414354, 1419637, 1428320, 1456072, 1498439). Процессы смешивания и раздачи кормов с активным перераспределением частиц реализуются с помощью различных по конструктивному исполнению рабочих органов раздатчиков-смесителей, создающих в пространстве над выгрузным транспортером хаотическое перемещение частиц корма друг относительно друга с различной линейной скоростью и в различных направлениях, чем и обеспечивается высокая однородность смеси.

Отделяюще-смешивающие битера устанавливаются в перед- . ней части мобильного бункерного раздатчика кормов, включаю-пзего бункер, подающий и выгрузной транспортеры и состоят из неподвижной (пассивной) и активной частей. Последняя содержит установленный на.стенках бункера внутренний вал..Копиры, представляющие, собой пассивную часть битера,, выполнены в виде срезанных наискось полых цилиндров, закрепленных,на стенках бункера 'своими основаниями. Отйеляюще-смешивающие элементы выполнены в виде рамок треугольной формы, асимметрично расположенных на внешнем валу во взаимоперпендикулярных плоскостях.-

При работе раздатчика предварительно послойно загру- '. таённые в бункер компоненты корма подаются в зону работы битера. Вращаясь, битеры совершают возвратно-поступательное движение относительно внутреннего вала, обеспечивая при этом, смешивание частиц загруженных компонентов кормового •.■ рациона за счет' интенсивного их .перераспределения, с одновременной . раздачей животным в кормушки.

Теоретический -анализ рабочего , процесса раздатчика-смесителя 'позволил получить:

- выражение. для определения скорости перемещения рабочего органа -

где и- среднее' расстояние продольного перемещения .битера за время 1;; Ша - угловая скорость вращения битера; гв - .радеус. ваёшнегго вала.

- выражение для определения продольного перемещения би- . тера в зависимости от угла его поворота;

2tga

V v-

где a - угол установки копиров.

- пыражение для определения показателя кинематического режима раздатчика-смесителя

(25)

где Н0 - высота кормовой массы ь бункере; D - ширина-бункера? Ко - коэффициент, учитывающий отставания корка в бункере от подающего транспортера; Нп - высота пальца; Ра -угол пальца треугольной формы; пя - число пальце» в ряду; 2щ - число рядов пальцев; К3 - коэффициент заполнения пальца кормом.

- выражение для определения мощности, затрачиваемой на процесс отделения и смеккванкя битером кормовых материалов

где.Ко -."коэффициент сопротивления отделение материала; Rn - расстояний от * оси битера до - вершины огделяюще-смешивагоыего элемента (пальца)L - длина рабочего органа (битера). .' ^ ' '

2.2. Оцшоса сиггшшавдей ааоообпост линии приготовления корковах скесзй

При оценке смегшважкцей способности линии приготовления кормовых cueсей допускаем, что между массами компонентов кормовой смеси имеется паркая связь, которая характеризуется, парными коэффициентами корреляции pij(i,j = 1, 2, 3,п) . При этом связь между совокупностью масс всех компонентов

описывается корреляционной матрицей jjpj.

Известно, что между одним .определенным компонентом смеси (главным компонентом) к другими остальными компонентами имеет место связь в смысле распределения их масс по пробам и в пределах одной пробы. Эта связь определяется ве-

U)

ичиной множественного коэффициента корреляции между массой ервого (главного) компонента смеси и массой оставшихся (п) компонентов.

Если (XI, Хг,.... х„) случайный вектор масс 1-го, 2-го,..., :-го компонента смеси, то множественный коэффициент.коррекции между XI и величинами хг,хз,...,хп определяется как бычный коэффициент корреляции между у^ и хг, х3, ..., хп и обо-;начается Рш,э,...,и) •

(27)

где <т} - дисперсия компонента X: (масса первого композита); о?,,. г, - дисперсия XI относительно регрессии по

С другой стороны, множественный коэффициент корреляции южно представить в виде

где ~ корни системы,-уравнений множественной

агрессии,' имеющей'вид *'• :.,: .. ••

' \ Рг. = +Р5рм +Р,р34+...+Рарь

(29)

Определитель из коэффициентов ¡3 представим в следующем

¡иде

0 =

Ра Р» Р:< Ра Ра Рч

Рг. Р

(30!

|Р»2 Р«1 Р«< Р-Для определения корня р! Ц=2,3, ...,п) необходимо вычис-гить определитель, полученный из определителя О путем соот-»е^ствующей замены элементов 3, ...,п) 1-го- столбца

элементами столбца ри.рм...р., уравнений (29), т.е. необходимо :оставить определитель

20 Pi

Pa Pu P*i-i> P»i • • Ри

* pa р» psm, йв - ••• pi,

¡Pel P«J P.« P*,««l ••■ f

Тогда по красилу Крамера корень pi равен

= = ^ 0-W.....•> (32)'

При этом ркг,з.....п. Оудзт определяться из выражения

Р..

Ким., к|.«,> КПЩ.|

<33!:

Анализ выражения ('33) показывает, что чем ближе множественный коэффициент - корреляции Ркг, з,...,г.1 к 1/ тем лучше качество смешивания компонентов 'кормового рациона.

. ' 3. Эксперимакталькыз исследования прсцаасос пркз.ч>тосла:вя1- и раздачи коргеташс «жзсйй

Экспериментальные исследования выполнены ' в соответствии с разработанными задачами, и программой исследований, .что позволило установить физико-механические свойства сте-.Оельных и углеводистых- кормов, -подлежащих обработке,' определить и уточнить режимные, конструктивные и технологиче-' ские параметры разработанных технических средств,. а также -получить.количественные оценки показателей качества процессов' приготовления и.раздачи кормовых смесей.

Экспериментальные исследования' проводили специально разработанных пилотных установках и макетах' измельчителя-усреднителя и раздатчика-смесителя.

: За критерии оптимизации приняты:

- однородность гранулометрического составе!,-.

- удельная мощность;' .

- неравномерность заполнения ; бункера ".раздатчика-смесителя; .

. - однородность кормосмеси; ■

- неравномерность дозирования.

. X. ЗпсггсР'Кгета^язгй» иеслодоз&кия процасса

оагадреланный, «орнекиуб.н<агшо»ов {'¿ихаи)' л усродназзсч -лй-^зератур вокпонвнтов спася

Лпркорньам ранжированием бьшо выявлено, что -процесс измельчения .тыквы и корнеплодов на измельчителе-усреднителе зависит от следующих значимых факторов: ' п - ч'астоты вращения вала; Ь -..ширины окна/ - высоты вылета ножа.

.Обработка результатов экспериментов позволила получить математические модели в виде полиномов второго порядка: для однородности гранулометрического-состава:..

V = 0,513 -Ю^п* + 0,2915Ь* + !,56бЬ' + 0,0С62п --и,6Ш6Ы-?7,45936Ь-0,ОВаЬ-0,0035гЬ- « (34)

- 1,870385!» +1,1693-Ю^яЬЬ +187372:

для удельной мощности:

Г*уд = -0,3X3 - Ш^а' + 0,8565Ь1 -Ю,403?88п - 2о,Л 8Ь4 +8-<г:5а - 0,004383аЪ-3,8?4ЪЬ -123,24546;

(35)

На рис.4 й 5 представлены поверхности отклика данных математических моделей-..': ;

7\ .

Рис. 4 Зависимость Рис. 5,

.- удельной мощности - К-

от., частоты' вращения вала и ширины окна при высоте вылета" ножа Ыхз)~4,215 мм

Зависимость удельной мощности от частоты враще-' ния вала'и высоты вылета ножа при ширине окна

Ь(Х2}-24, 43 ми

Анализ полученных с-помощью ЭВМ зависимостей критериег оптимизации от конструктивно-режимных .параметров измельчи-

телч-усреднктеля показал, что ■удельная мощность,

затрачиваемая на измельчение продуктов при.п~2086 мин"1, Ь=24,4; мм, Ь=4,215 мм имеет минимальное'значение, а однородное^ гранулометрического состава — максимальное.

При оптимальном сочетании факторов, удельная модное« разна N„=3,9 КВТ'С/кг-, а однородность гранулометрическое

состава у=99,69%.

Наибольшее влия.чие на удельную мощность оказывает частота вращения вала (рис. 5). Так, как при снижении частоть вращения рабочего органа до п=2000 мин*1, N„,»4,85 КВт-с/кг, , (удельная мощности увеличивается примерно на 25%).

Анализ зависимостей показьшает, что оптимальные конст-.руктивно-режимныг параметры измельчителя-усреднителя находятся в пределах: п=»2050.. .2086 мин"1; Ь=23,5...24,43 мм; * Ь=31,8...4,215 мм.'

После определения - оптимальных параметров измельчителя-усреднителя проведены исследования по. изучению влияния времени подготовки кормов к скармливанию на температуру кормо-смеси, ''''''.'.'•'. ■ --'

На рис;;. 6 представлена зависимость усреднения температуры силоса и тыквы в зависимости от, времени цикла приготовления кормосмесей /

г.х.

\ ч'

•ч N

Г ' з ,

/

/ _____ К *х и "

Рис. 6 Зависимость,, температур компонентов от времени цикла: ,1 -. Для силоса; 2 - для тыквы; 3 — для кормосмеси; ^ -время цикла; tэ -время загрузки; ^ ' - , время транспортировки; tp - время раздачи и смешивания.

Анализ зависимости позволяет сделать вывод, что в период времени от начального .(соответствует, попаданию корма в измельчитель-усреднитель), до 7...8 мин (во время транспортировки) происходит.выравнивание температур силоса и тыквы за счет теплопередачи от. одного компонента к другому до величины +7 °С. .'.'

Далёё наблюдается некоторое снижение температуры на 12 °С, за счет воздействия окружающего воздуха при транспортировке. Во время раздачи эта температура кормосмеси находился да постоянном уровне- в -пределах +5-6 °С с минимальным отклонением з. 1-1,5 °С.

3.2. ЭксжаритагягБльныа исследования процесса ; заполнения буикефа

-Послойное заполнение бункера при экспериментальных исследованиях ' осущ.-г ствлялось с помощью подающего транспортера раздатчика-смесителя следующим образом.

Питатели поочередным- включением располагают корма в задней части бункера .путем наложения последующего корма на предыдущий с углом' естественного откоса. При достижении высоты первичного конуса, - равной высоте борта буккера, в работу включается лодаюший транспортер и дальнейшиепослойное заполнение происходит за счет подбора скорости подающего транспортера и производительности питателей, осуществляющих поочередную подачу кермов" на загрузочный транспортер в том смысле, что заданная толщина сло^ определяется этими параметрами. После достижения кормовым монолитом блока битеров привода подающего транспортера и питателей кормов выключаются.

Для определения режима работы подающего транспортера использовалась номограмма (приводится в диссертации), по которой в зависимости от плотности компонентов кормового рациона и известной подаче питателей определяли скорость движения подающего транспортера.

В результате экспериментально-теоретических исследований процесса заполнения бункера раздатчика кормов установлено, что корм в бункере располагается с постоянной массой по■ длине (неравномерность заполнения не превышает допустимую), выявлена ферма кормового монолита в бункере. На осно-

„•"работки результатов зкспержшнтсльных исследований ■•■■л.. 14...1£< можно сделать вывод, что разработанный способ ■ ;:ной и ' равномерной укладки компонентов кормового ра-^¡¡знй ь оуикере не снижает качественных показателей работы раздатчика-смесителя.

3.3. Экспаримантальиыа исследования прсца-сссз емвдзш&ния и раздачи корма' раэдатчгае0м-с?1асителем

Экспериментальные исследования проведены для трех значений содержания соломы в смеси (по массе) - 16%, 22% и 30«. • , - ■ . , ,

ГТрь! изучении влияния' длины частиц соломы на однородность смеси -,(рис. 7-) "установлено, что по мере возрастания длины частиц свыше 70-80.мм. качество смеси перестает удовлетворять зоотребованиям. Исследовалась также и работоспособность битера на длиннсстебельных кор&ах.*Еыло выяснено, что при'длине частиц свыпе 300 мм Ситерцый механизм не работоспособен, • слои. корма сходит' без отделения и разрыхления, наблюдается'частичное наматывание стеблей.'

Показанные на рйс. .8 зависимости'однородности смеси от высоты слоев загруженных компонентов позволяют сделать вывод, ;что. отделяю'ще-смешивающкй битер удовлетворительно4 приготавливает кормовую, смесь . при высоте слоев 'в бункере. Нсл=0,1-0,15. и, ^при наименьшем■значении показателя кинематического рйвима раздафчика-смесителя, что 'Объясняется .увеличением времени взаимодействия битера с частицами перемешиваемого корма. "

Анализ зависимости на рис. 9.показывает,, что продольное движение битера' вдоль'своей оси оказывает существенное влияние на пр'оцесс смесеобразования. Оптимальными значениями .мслшо . считать . 3=80.. . . 1'2С, мм, .его дальнейшее- увеличение 'не оказывает- влияние на показатель Однородности смеси.'

При анализе зависимости 'на' рис;- 10, можно заключить, что 'битер своим продольным ходом может снимать неравномерность дозирования за счет более 'активного' воздействия на кормовой.монолит, тем самым сглаживая неравномерности плотности по ширине бункераНа.графике можно• выделить .чону при ХкР=100... 120, • при которой достигается наибольшая ••сдача, что объясняется подбором скоростей активной части

fr а

•1- S ■

>4- N.N

кЧ

V ч

А%

й-

Рис. 7 Зависимости однородности смеси X от длины' частиц соломы- 1ср . о-о-о — 10% соломы в смеси; Д-Д-Д - 15% соломы в Смеси; ..х-х-х,- 251 соломы в смеси.

' о 1 N '1 f --' I ' ! 1

t \ с л-

\ V 6 ч

V N ч > ч ч

ч ч % 1 V {

• —

Рис. • 8 Зависимости однородности смеси. от высоты слоя Нед при показаниях кинематического' режима Хяр о-о-о -

Д-Д-Д - *>т,«200; х-х-х - Х„^=350.

О 40 ей во «*> А—

Рис. 9 Зависимости однородности смеси X от продольного хода-'активной части битера Б-<?-о-о'~ игр=0,01 м/с; Д-Д-Д - итр=0,03.м/с;' • . х-х-х - и^О,,05 м/с. •

•

_

к ' а-

Л у

ем

ода • aw

0,05

tt,.. "л

50 ?5 33 <5 <5Г Рис. 10 Зависимости .подачи с от скорости подающего транспортера и-гр и показателя ки .нематического. режима

—--расчетная (и^)

отд?л«яяе-смесниваЕ«его- органа и подавшего транспортера. Зависимость 0а-£ (оГР) носит прямолинейный характер, так как эти показатели находятся е прямопропорциональной зависимо-■'сти. Расчетная зависимость 0я~£(от1,) хорошо, согласуется с -жопердаеитальной •

В результате обработки матрицы экспериментов получены математические модели, адекватно описывающие процессы сие-щлбдння и дозированной выдачи раздатчика-смесителя от его ражимно-кзкетруктивных параметров, которые имеют еяедуший аид

- для 1 б^ содержание соломы в смеси '

Я, = «»,443-0,091!. - !27!,0и>„-0,545+ 7,79(0 £ +0,0014И^+ ,

(36)

+ +0,!)0Ш1-0>04аН„о1!-95,12о,рС£1&;

= + 20,40и„ - 0/Ш 35- 13,59^ Е + 0,00X50^ + ^

+- адаш^ - 1,с8и,е.

Длл 22% ,й' 30% содержания соломы.в охесп уравнения приводятся в диссертации. • '

Поскольку на экстремум поверхности отклика (нерасномерность выдачи о), накладываются ограничения другой поверхности отклика (однородности' смеси X) по зоотехническим требованиям, то для отыскания 'оптимального сочетания исследуелак факторов была решена ко£.шромиссиая задача методом неопределенных■множителей Лагранжа (таблица 3?.

Таблица 3

Оптимальное сочетание факторов при заданном уровне однородности смеси (Х=^5%)

1 Содержание ■ соломы, % Неравномерность выдачи Нп, мм (Хз.) 1)т_, м/с (Хг) Б, мм <Х4) ОН, с'1

16 10,13 94,05 • (0, 27}- 0,024 (0,41) 135,60 (1,16) 5,92 (-1,02)

22 1'3, 92 104,8 (0,92) 0, 015 (-0,48) 120,80 (0,66) 7,12 (-0,72)

30 15,29 117, 9 ¡1,86) 0,0145 (-0,55) 85,6; (-0,48) 9,48 (-0,13)

4. Прёкдйёяетезнкая" проверка я реализация . . Результатов иесУгадования

;'-. . В холе производственной проверки результатов - исслеяо-

вакп": решались слелук^пе задачи:

-"отработка механизированных технологий • приготовления и -раздачи йолнорашюнных кормовых' смесей' на - фермах крупного рогатого скота; .."..'••.

- > гневленке соответствия зоотехническим требованиям йс-следуемых процессов.• Базовая конструктивно-техкслГо^ическая схема приготовления и -раздачи ксрмосмесей

приготовления и раздачи полнорационных кормо-смесей: 1, 2, 3 - питатели-дозаторы соломы, -силоса, корнеплодов (тыквы); 4 - измельчитель замороженных-корнеплодов (тыквы); 5 - бункерный раздатчик-смеситель; б - отделяюще-■смешиваюоие органы раз датчика - сме сителя; 7 -" , приспособление .ПКТУ-10 (для префикса)., ,

/-' •Производственную .проверку проводили в хозяйствах. Амур-' сло'А области яа' ферма« и комплексах крупного рогатого ско-

а. Базовая поточно-технологическая линия обеспечивала качественное приготовление и раздачу кормовых смесей с помощью разработанных машин

В результате производственной Проверки установлено, что предлагаемая механизированная технология приготовления я раздачи полнорационных кормовых смесей на фермах КРС, базовыми техническими средствами которые являются измельчитель-усреднитель и раздатчик-смеситель, обеспечивают тре-. дуемую пооизводительность и более высокую эффективность выполнения процессов, более технологически надежны и менее энергоемки.

Согласно экономико-математической .модели {1) прибыль от производства-животноводческой продукции является функцией цены и себестоимости получаемой продукции.

При стабильных ценах махсЫальную прибыль можно получить ;за.йчет 'снижения затрат труда и средств на производство продукции, 'атакже за счет повышения качества работы машин и оборудования по отдельным процессам.

По процессу ранения корнеклубнеплодов (тыквы) сниже-. ние загграт. достигается за счет'хранения корнеплодов (тыквь:) : в замороженном. виде; при этом исключаются капитальные вложения, затраты н'а создание оптимального микроклимата хранилищ, механизацию, работ в них (Д3*р и хв) и т.д., .'

По процессам'приготовления кормов ' снижение затрат достигается .за/счет" совмещения операций в одной машине: измельчения корнеклубнеплодов (тыквы) и усреднения ее температуры - с силосом, в измельчителе-усреднителе; приготовление кормовой смеси .Ц дозированной выдачи ее животным в раздатчике-смесителе" кормов.' '.-'-•" . •".,

• Экономическую эффективность данной линии можно оценить получаемой прибылью, при производстве молока. '1

По экономико-математической модели был проведен расчет разовой, суточной и годовой -прибыли от внедрения данной поточно-технологической линии приготовления и раздачи полнот рационных хормосмесей на" фермах крупного . рогатого скота. Годовая прибыль показана в выводах.,

• 29 • .

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

. 1. Анализ существующих воточно-техкологйческих 'линий приготовления и ■ раздачи кормовых смесей крупному. рогатому скоту показал, что они имеют сложную структуру, низкую надежность функционирования и требуют больших затрат.труда 'й': средств на обслуживание, связанное в одном случае с-неоСхо-цимос'тью использования капитальных хранили5ц для углеводист-гых кормов,. в другом - с' размораживанием последних путем теплового воздействия.

2. В соответствий с разработанной экономико-яатематической моделью обоснованы пути снижения затрат и повышения качественных показателей.процесса механизированного кормления животных. ;

На основании выбранных направлений разработаны модель функционирования и структурно-технологическая схема рациональной ПТЛ приготовления и раздачи кормовых смесей, включающая:-"" , г'. ' ' ; '"-■;'.'.'.'. -..-' ''';.' ■■; , \ г хранение" углеводистых кормрв в замороженном виде;

- подачу их совместно с силосом в измельчитель-усреднитель;

- заполнение буккера • раздатчика-смесителя кормовыми хомпо-' центами послойно -с одновременным формированием кормового •монолита с: постоянной массой корма по длине бункера;

-смешивание кормовых компонентов во время их выдачи в кормушки животным.,-'.

3Теоретически и экспериментально обоснованы.параметры процессов, для осуществления механизированного кормления крупного рогатого скота. Установлены зависимости оценочных показателей от технологических и конструктивно-режимных параметров, определены оптимальные их значения для измельчителя-усреднителя и раздатчика-смесителя.

4. разработанная технология механизированного кормления животных без использования капитальных хранилищ углеводистых кормов, базовыми техническими средствами которой является измельчитель-усреднитель и раздатчик-смеситель, обеспечивает качественное, в соответствии с зоотехническими требованиями выполнение процессов. приготовления и раздачи кормовых смесей крупному рогатому скоту при одновременном снижении энергоемкости, металлоемкости и капитальных, .затрат. Новизна. технических решений подтверждена пятью авторскими.свидетельствами яа изобретения.

: зо • ■ -

5.' Прииакенле разработанной технологии механизирован мого кормления крупного рогатого скота экономически цалесо образно и позволяет снизить эксплуатационные расходы на 65 70», капитальные аложокия на 80-85% и получить прибыль размере 734S17740 руб. (Б ценах на 1,01.96г.)

Основные положения диссертации опубликована в следую üjix рлоота« автора: - ' " ■

i. А.С.»14114354 (СССР). Измельчитель-смеситель. Опубл. d Б.И., 190Ь% U29- (Соавторы Доиекко С.М., Нагорки Ю.К.).

.2. Л.С.№1419637 (СССР!. Раздатчик-смеситель.- Опубл. . Б. И., 1966; 1<>32 (Соавтор Доценко С. К.) .

',3. А.С.Ш42г;320 (СССР).' Кормораздатчик-смеситель.'. Опубл. s.-.F^H;., 1988, i»37 (Соавтор Доценко С.И-') • "./,• 4. Д.С.£1456072: (СССР). 'Раэдатчик-скесительч- Опубл.' j •' ..¿.И., ■ i98Si Ж>5 {Соавтор .Доценко С.И.) . • .. • ",' 5:;":''_Д.Т;Л*»1495439 .(СССР)'.': Раздатчик-смеси'гелг:..Опубл. i . Б.K.ä- 15fi.S/..i;'29' (CoaBTöp Доценко C.K.) .*;,'•'.";•

6. 'Рекоьгендацда по применению эноргосберегаэщей-.техно-. ; Лопг-4 и . «вхкичеашх средств подготовки ¿окцедтрированнас .•• кориох- ■ -sei.soTiabi.-M. :БД- ЯКИТЗИагрспрома, 199.5, i ©20; .(Соавтор!.: Дсцаш;о С.М., Фролсп'З.Ю.). ...

■• 7. Сс,зерионстЕсваиие технологического процесса подго-. товкк'коиценгрмров&нюас. кормов к скармливанию животным. -■ ' М. :БД' ШКГЭПагропрогай,- 1996, »94 г (Соавторы.' Доценко' С.М.', Самуйлс В.Д., Фролов В.Ю.,-Еимко В.В., Борисова O.A.).'

8. Технологическая линия приготовления комбикормов н условиях коллективных к фермерских хозяйств.-М.:БД НИИТЗИ-агропрома, 1S96, !?94 (Соавторы Доценко С.М., Сймуйло- В.З., Фролов 5.Ю., Пикко В.В.).

9. Энергосберегающая технология и линия подготовки концентрированных ксрмов к скармливанию.-М.:БД НИКТЭИагро-прома, 1996, 2Р97 {Соавторы Доценко С.М., Саыуйдо В.В., Фролов В.В., Еимко В.В.).

10. Совершенствование технологического процесса смешивания и раздачи коршза крупному рогатому скоту.-М.:БД НИИ-ТЗИагропрома, 1996, »98 (Соавтор Доценко С.М.).

■ у 11,'.Оценка качества смешивания кормов.-М.:БД НИИТЗИаг-, .. ролрома, • 1996, ©91/10 (Соавторы Доценко С.М., Саиуйло

' ■ ■ ' • 31 • .

12. Определение модности на привод измельчителя корнеклубнеплодов и, тыквы.-В сб. науч. тр. ДальГАУ, Благовещенск.:' 1996 (Соавторы Сохимо Е.В., Кравченко Л.Н.).

• 13. Кормораздатчик-смеситель.-Информ. листок №19-85.-Благовещенск.: 1988 (Соавтор Доценко С.М.).'

? 14." Линия- приготовления и раздали кормовых смесей //Мех. и эЛектр. с.-х., 1988,. »11 (Соавторы Доценко С.М., Нагорный Ю.Н.) . . .. . •

15.- Результаты. экспериментальных исследований процесса смешивания и дозирования бункерным раздатчиком-смесителем-стебельных кормов¿-В кн.: Проблемы комплексной механизации сельскохозяйственного- производства Дальнего' Востока.-Благовещенск.: 1990 (Соавтор Доценко С.М.'). '

16. Комплект оборудования для приготовления кормосмеси крупному рогатому, скоту. Буклет,-Благовещенск.: 1993 (Соавторы Доценко С.М., Фролов В.Ю). ,

17 .■Бункерный раздатчик-смеситель кормов для крупного, рогатого.скота.-Благовещенск.: 1993 (Соавторы Доценко С.М., Фролов, В.Ю). - '• - '

18. Теоретический анализ, работы отделиище -смешивающего битера, р обоснование. его параметров. Сб: науч. тр. чтп "Те>шология" .-Благовещенск.: 1994 (Соавтор.Доценко С.М.).

' 19. Результаты экспериментальных исследований раздатчика-сМесителя. ' Сб. науч. тр. НТП "Технология" Благовещенск.: 1994 (Соавтор Доценко С.М.).

20: Производство кормов //В. кн.:' Концепция развития Амурской области.-Благовещенск.: 1994 (Соавтор Доценко С.М.) . ' - ' '

' 21. Повышение эффективности процессов и средств'механизации кормления крупного рогатого скота.- Сб. науч. тр. -Благовещенск.: 1996 (Соавтор Доценко С.М.).''

'22. Поточно-технологическая линия -приготовления и раздачи кормов. Сб. науч. тр;-Благовещенск.:' 1996 (Соавторы Доценко С.М., Курков Ю.Б., Фролов В.Ю., Самуйло В.В., Сохимо Е.В.) ...

23. Поточно-технологическая линия приготовления кормов.-В сб. науч.' тр. 'ДальГАУ.-Благовещенск.: 1995 (Соавторы Курков Ю'.Б., Фролов В.Ю.) .

•'24. Разработка и внедрение машин для подготовки кормов к -скармливанию крупному рогатому скоту.-Отчет о НИР,БСХИ »01.870091526.-Благовещенск.: 1988' (Соавторы Доценко С.М.-,

• - - . - : 32 ' .

. Клгэрнпй Ю-Н., Фролов В.Ю.)

25. Пиная чо производству «г/:си. Сб. науч. тр. ДальГАУ, Благовещенск.: 1994 (Се аетсры Самуйло В.В..- Фролов В.Ю.)

25. П«рспс1.тиааая приготовления комбикормов.-СО.

науч. тр. . ДальГАУ, Благовгалнск.: .1995 {Соазтср Сшг/йлс Б.В.)-

27. Кормопрнготовительиоо отдаление малой фермы. -Е кн.:Проблемы комплексной механизации растениеводства и животноводства на Дальнем Востоке.-Новосибирск.: 1991 1Соарта££ы Херуимов Н.Г., Нагорный В.'ч.).

23. Определение производительности дискового измельчителя углеводистых кормов. Сб., науч. тр. ДальГАУ.-Благовещенск.: 1996 (Соавторы Доценко С.М., Сохимо Е.В.) .

29.. Размерные характеристики тыквы. Сб. науч. тр. ДальГАУ.-Благовещенск.: 1996- (соавторы Дрценко С.М., Сохимс Е.В.). ;; , '

ч .30." Математические модели процесса измельчения "угдевот дистых- • .кормрв•. и ' их анализI• Сб. науч.' . тр. ДальГАУ.-' Благовещенск;:.. 1996 (Соавторы Доценко С.М., Сохимо Е.В.). '";,> 31-. .Научные.. основы', повышения эффективности ■ процессоЕ механизированного кормления крупного рогатого - ск.ота.'- Сб. н^уч,.. тр. -. Дал'ьГАУ,-Благовещенск.;" 1996 (Соавтор . Доценкс С.М.) . . -.."' ; '..'"-

. ,32. Проектирование поточно-технологических■ линий" приготовления." -и-' раздачи кормовых, смесей животным.-Благовещенск.¿ДальГАУ, 1995 (Соавторы Доценко С.М-., Фроло! •В.Ю.)• '.'. ''.■.;-;."..'.' -

Отпечатано на ротапринте ДальГАУ, Благовещенск Политехническая, 86

Лицензия ЛР020427 от 17.02.93 -Уч.изд. л.2. Тираж 100. Заказ