автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Механико-технологическое обоснование повышения эффективности процессов приготовления и раздачи кормовых смесей крупному рогатому скоту

РГо Gil .

j САРАТОВСКИЙ. ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА" ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ 1 СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА им. М.И.КАЛИНИНА

-На ггазах рукописи

ДОЦЕНКО СергеП Михайлович

УДК 631.3:636.ОМ

НКХАйИКС-ТЗХНОЛОГКЧЕСНОЕ обоснование повышения 0ФЖТИЗН0СТИ ПРОЦЕССОВ ПГИГОТОЗЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ коковых СМЕСЕЙ КРУПНОМУ РОГАТОМУ СКОТУ

i

Специальность 05,20.01 - Механизация сю!Ьскоуозййстлсттого • производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой стегтни доктора технических наук

Саратов - 1994

Работа выполнена в Дальневосточном Государственном Аграрном Университете

Научный консультант - заслуженный деятель науки и техники Р.Ф., доктор технических наук, профессор В.Г.КОБА.

Официальные оппоненты - заслуженный деятель науки и техники Р.Ф.

доктор технических наук, профессор ЛлТ.КАРШЮВ,

доктор технических наук, профессор И.Н.КРАСНОВ, ""

доктор технических наук, профессор Б.Н.ЫЕЛШ.

Ведущее предприятие - Всероссийский научно-исследовательский

институт электрификации сельского хозяйства (ВИЭСХ) г. Москва.

Защита состоится__;______1594 г. в__час. на

заседании специализированного совета Д. ¿¡¿0-04-0.1 в Саратовском

»

ордена "Знак Почета" институте механизации сельского хозяйства им. М.И.Калинина по адресу: 410740, г.Саратов, ул.Советская, 60. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института. Автореферат разослан " " 1^94 г.

Ученый секретарь

специализированного совета

доктор технических наук, .Ш, о

профессор - Н.П.ЬОЛОСЕБИЧ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Одним вз важнейиях условия появления продуктивности животных, увеличения производства продукции животноводства а снижения во себестоимости является полноценное кормление, которое предусматривает выдачу животным полнорацяон- . пых многокомпонентных кормовых смесей в соответствия с ях физиологическими потребностями- Однако выдача яивотнк» кормовых смесей - основное, но недостаточное условна повнваяи эффектявностя кормления животных. Необходимо, чтоб« животное получало питатезь-nvj вецества в количестве, обусловленной потребностьэ организма. Следовательно, для получения максимального количества продукции, , пра оптимальном расходе кормов, необходимы технические средства, которые бн позволяли готовить качественнее кормовые смеся и выдавать их животным з соответствия с заданной нормой. Применяемые в настояпее время иапины и оборудование, входягяе в ПТ1 приготовления я раздачи кормовых смесей, не позволяет готовить кормовые сиайи с высокой однородностьо и выдавать пх в соответствия в зоотехнической нормой. Кроме этого, еувествуювие ЛТЛ имевт елоинуа структуру и как следствие - нязкуо надежность функционирования, а также не позволяет в условиях Дальневосточного региона вводить в кормовые рационы тыкву и корнеплоды. Их применение оправдано на фермах средних я больвих размеров. На малых фермах 'процессы приготовления кормовых смесей не механизированы, так как им не уделялось должного внимания ни конструкторскими, ни проектными организациями. Все это, в конечном итоге, снижает эффективность производства животноводческой продукции. Следовательно, повывенио эффективности производства продукции животноводства,путем снижения затрат труда и средств и улучшения качественных показателей работы маиин н оборудования является актуальной научио-техниче-скоЯ проблемой, решение которой имеет больное научное я практическое значение.

Цель работы - повыяеняе эффективности приготовления и раздачи кормових снесей крупному рогатому скоту на фермах различно^ . го размера,путем разработки новых способов и технических средств, обеспечивавших реализации этих процессов с минимальными затратами труда и средств, а также с высокими качественными показателями.

Научная новизна. Усовершенствована методика расчета ПТЛ приготовления и раздачи кормовых смесей, обоснованы ее параметры; усовершенствована экономико-математическая модель процессов при-

- - V -V о;;-':;:). -у.:.

готовления и раздачи корковых смесей животным и на ее основе Разработан метод определения границ эффективности применения ТТЛ для ферм различного размера^ установлены зависимости, позволявшие определить технологические, конструктивные и режимные параметры питателей-измельчителей ножевого, фрезерно-ножевого и молоткового типов; ^установлены -основные закономерности выравнивания колебаний качественного и количественного состава корка при поелоРном заполнении бункеров раздатчиков корковой смесь«!; установлены г-яги-симости, позволкюгуе определить качественные показатели грсчзссов скепивания и раздачи яра послойном • • гплчотш бунгссга с.:?сятеля- -раздатчика когмсвами компонентами, г тг.гл'е е:о констругтивно-• режимные параметры. • '

Практическая ценность. Полученные гегультатч кгслодоганиЯ позволил Я- создать' аффсктямые к«•«> зиъованные технологи? приготовления и раздачи „кормовых смосей животным, обеспечивагп» тисо-кий экономический эффект.. Используя разработанные метода технологического и экономического расчетов, представляется возможным повысить эффективность сусествувии* и проектируемы? ПТЛ приготовления и раздачи кормовых смесей животным. Установленные аналитические и экспериментальные зависимости позволяет на стадии проектирования определить основные технологические и конструктивно-режимные параметры технических средств, обеспечиваюрих реализацию процессов приготовления и раздачи копмовых смесей,

Реализация результатов исследований. Результаты исследований использованы Головным экспериментально-конструкторским институтом по машинам для переработки травы и соломы СГ21Ш. г.Вильвгс) при разработке и создании оборудования К0РКЛ5А. заводом "Пгилук-живмав" и Г01КТБ (г.Бобруйск) - при разработке и создании раздатчиков-измельчителей грубых кормов, мобильного агрегата для при-. ' Готовления и раздачи кормов на малых фермах, ВЙИТиН (г.Тамбов), а также другими конструкторскими и проектными организациями при разработке технической документации, создании опытных партий технических средств (питателей-измельчителей, слое*огмиру*>риу и распределяющих устройств, мобильных агрегатов для малых ^епм) и индивидуальных проектов кормоприготовительных цехов.

Разработанные механизированные технологии приготовления и раздачи кормовых смесей, а также рекомендации по расчету, проектирование и применение ПТЛ на фермах различного размера одобрены НТС областного управления сельского хозяйства, координационным

созотс!» администрации Амурской области, рсясмоадоЕапз к рпйлп9-нио в хозяйствах я склочены s программу создания я освоения новой тох:';ика.

Созданные на основе исследованай технологии и технические средства получили применение на животноводческих фермах п комплексах в хозяйствах Амурской области.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались п обсуждались па научных конференциях ДальГАУ Сс 1985 по 1993 гг.). Саратовского ордена "Знак Почета" института механизации с.х. нн.М.П.Калинина (1987^ 1993 гг.), научно-практических конференциях" ДальНШТЙМЗСХа (1990, 1991 гг.), меж-кафедральнои заседании ДальГАУ (1993 г.), на заседаниях НТС областного управления с.х. Амурской области и координационного совета администрации Амурской области. Разработанная на основании проведенных исследований малогабаритный «обильный агрегат для калых ферм был представлен на конкурс, объявленный Министерством сельского хозяйства и продовольствия РСФСР » 1990 г., где отмечен' второй премией.

Публикация. Основные положения диссертации опубликованы в 94 печатных работах, в том числе в описаниях 50 авторских свидетельств на изобретения и одного положительного' реяения на выдачу а.с.

Структура и объем диссертации. Диссертация достоят из введения н шести глав, обких выводов, списка литература из 47f! наименований (в т.ч. 18 на иностранных языках) и приложений. Осетий объем 574 стр., в т.ч. 67 стр. приложений. 153 рисунков и 43 таблицы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение. Изложены актуальность темы исследования и основ--нве положения, которые выносятся на завету.

I. Состояние проблемы и задачи исследований

Изучение проблемы повыаения эффективности процессов приготовления и раздачи кормов посвящены работы многих научных, про-ектно-технологических и других организаций.

Исследованиями Алиева A.A., Батрутдинова Р.З., Жукова Б.П., Красночёковой Т.А., Король А.И., Крылова В.М., Свчкина Н.С,.Стариковой Н.П., Чавккка А.И., Шиманна Р.Р. и других отечественны* н зарубежных ученых показана высокая эффективность скармливания

ц

крупному рогатому скоту полнорационных кормовнх смессй.на основе измельченных стебелы'шх, углеводистых и концентгиповашшх кормов, в соотвётствии с зоотехнической нормой. Анализ выполненных исследований показывает,, что качество выполнения процессе!) подготовки кормов и кх раздачи с помоеьй существующих способов и техпкчсс- . ■ кпх средств не отвечает предъявляемым требованиям. Причинами слс-еивщойся ситуации являйся специфические свойства стебельных, углеводистых и других кормов, а такге наличие множества случайных факторов, воздействующих на корковые потоки. В то же вгемя. приготовление и раздача кормсвйх скесей на гивотноводческнх ier-ках -процессы трудоемкие, анергоемкие я трсбувгнэ значительных допел-натсхьтх затрат на строительство кормоцехов, -приобретения мччин и оборудования. Следует отмчтить, что на малых ¿p.rv.zx указаннкс процессы пражтичвскя нэ механизированы, тяк как для них ня суге-ствует специального технологического ofпрудовагия. Поэтому ^зз-мер затрат, своевременность, зыполнг-г.кя процессов по когмленип животных и качество их выполнения, в конечном итоге, определяет себестоимость животноводческой продукции.

Анализ существукЕих конструктивно-технологических суем поточных линий. приготовления и раздачи кормоЕЫх смесей показал,что они' имеют сложнув структуру, поэтому надежность их функционирования низка. Не всё применяемое оборудование является вф^вктив-ным, т.е. не позволяет при налых затратах осуществлять процессы с высокими качественными показателями.

"Узким местом" во всех схемах ПТЛ является место сопряжения линии приготовления кормовых смесей и линии их раздачи. Обосновании структуры технологических линий приготовления кормовых смесей и линий раздачи, а также параметров технических средств для осушеСтвления указанных процессов посвяпены работы Голикова В.А., Земскова В.И., Завражного А.И., Кобы В,Г , Кукты Г.И., Куцына Л.М. .КутлембетоваА.А., Леонтьева П.И., Мельникова C.B., Мкгтумяна B.C., Морозова H.H., Силагина В,А,, Тишенко М.А., Хазанова Е.Е. и других ученых. Анализ выполненных ими исследований позволил определить нерешенные вопросы рассматриваемой проблемы*

В связи с изложенным ставились следующие задачи исследования: - на основе анализа технологических операций процессов приготовления и раздачи кормовых смесей КРС разработать рациональную структурно-технологическув схему ПТЛ и обосновать её пара- _

метры;_._■

*В решении отдолышх вопросов принимали участие Бурмага А.В.,Кур-KOD Ь.Б..Нагорни* U.H..Осипов tl.А.,Фролов В.Ь,,Херуимов Н.Г. вц-полняваяе диссертации под научным руководством автора.

3

- разработ-т.-ь '-«тол определения границ эффективности применения ПТЛ приготовления раздачи кормовых смесей для ферм различного - размера; . .

- провести теоретические исследования по обоснования путей, снижения затрат на выполнение процессов приготовления я газдачп кормовых смесей, а также установить закономерности пги пословном заполнении бункеров кормораздавгях малин и степень влияния факторов ка качественные показатели процессов сиепавания и дозированной выгрузки корковых смесей;

- провести экспериментальные исследования по проверке достоверности теоретических положений, определять технологические, конструктивные а режтииз параметра технических средств, предназначенных для реализация процессов приготовления и раздачи кормовых смесей;

- разработать рациональные ПТЛ приготовления и раздачи к Сомовых смесей КРС и дать рекомендации по их расчету, проектирование и использование в производстве на фермах различного размера;

• - внедрить результаты исследований в производство и дать их экономическув оценку.

2. Теоретические основы приготовления и раздачи кормовых смесей

2.1. Структурно-технологическая схема ПТЛ приготовления

и раздачи кормовых смесей и обоснование её параметров

Анализ взаимодействия основных элементов системы "опегатор -корм - малина - животное" (о-к-м-к) показывает, что основное биологическое звено - "животное" - накладывает определенные ограничения на функционирование как составлявших системы, так и на систему в целом. Животное, как производитель продукции, первгаба-тывает корм, превращая ,его в продукции. Количество и качество продукции зависит от состояния животного, его генетического потенциала, качества и количества корна, а таксе гяда других факторов. При этом качество кормов характеризуется энергетической ценностьв. Эцдргокасыяение кормового продукта осуществляется при его взаимодействии с рабочими органами мапяп, различного рода добавками, другими компонентами и т.д. 2кергонасышенив корма происходит в подсистеме "машина", которая в системе кормления "о -к -м - ж" может быть представлена з вида ПТЛ приготовления и раздачи кормовых смесей. При прохождении корма в количестве, необходимом

для разового потребления его животными trpas, под контрелсм со стороны оператора, через совокупность машин, расставленных в определенной последовательности, он претерпевает ряд преобразований и, в конечном итоге, попадает к животному. Пт>и этом копм к животному должен попасть в течение определенного промежутка времени _ в количестве, удовлетворявшей потребности в нем жи-э.т.

вотного, и качестве, обеспечиванием максимальный выход продукции.

Приготовление и выдача кормовых смесей гивотным являгтся сложными процессами, состоящими из таких основных операций, итак подача кормовых компонентов, заполнение ёмкости, смепиианио и раздача.'На основании анализа технологических операций, указанных процессов и устройств для их осуществления разработана структурная схема ПТЛ приготовления и раздачи кормоеых смесей крупному рогатому скоту (рис. I)..

^Бункер - Т

' k'npodmbo '

CASWABUXiii!

ыптепир динара

щ*от/1>йль_ j

I

Смеаатокь-раздатчик

I руделяащ.с??/^

ш,мушки

Рис. I. Структурная схема ПТЛ приготовления и раздачи кормовых смесей животным

С цеяъп обоснования параметров ПТЛ приготовления и раздачи корковых смесей представим время кормления как

¿'¿«■¿-¿т., •

где - время цикла приготовления и раздачи кормовых смесей;

- общее количество рейсов, которое необходимо совершить для раздачи потребного количества корма. Тогда врг.кя цикла будет равно

й)

где А - количество нсбальншг раздатчиков в линия. Обтео количество рейсов определим как

где Мр - количество животных, обслуживаемых за олян цикл ■раздатчика, краткое количеству корта з бункеое; - пазовое количество кориовоЯ смеси, приходящееся на одно животное, согласно рациону.

С учетом зоотехнического допуска на время кормления впемя загрузхи кормовой смеси ¿л в бункер мобильного раздатчика гагно

«о.

г;.о - коэффициент, учитывавший время зиголнеячя вспомогательны;; операций; ¿г/> , соответственно время транспортировки и раздачи кормовой смеси. /

Очевидно, что при принятом условии (I) от значения зависит производительность Цл линия приготовления когмовых смесей при параллельной подачэ компонентов в буикаи раздатчика

(5)

где /77 - количество параллельно работавших ПТЛ.

При этом производительность [¡^ линии подачи I -го компонента равна

(¡1 (¿хгЛ/2)-(6т>+1р)]ю ,

(б)

где О.с - количество ¿-го компонента в рационе.

Время загрузки ¿-го компонента при последовательной подаче определится

¿*Л * С-раиу/г11<8л . (7)

Анализ выражения (5) показывает, что при наличии в ПТЛ ¡1-раздатчиков оно имеет смысл, когда выполняется условие {ЬъТ.п.!^ ^

, так как при определенном ¿5 отношение (^¡у'к/^) равно сумме и • П™ ^'(¿тр * ^р) вт,емя

равно '¿¡¿-¿^ и в данном случае появляется возможность для

в

применения в линии второго раздатчика. При =д15('Ьгр'*'^р) время цикла составит.к тогда может бить использовано три раздатчика. Их применение при неизменном позволяет уменьшить значенкэ бл соответственно в два и три разя.

При такке кие о тс я возможность использования

к- раздатчиков, однако они будут работать с простоями.

Проведении!! анализ показывает, что по соотношения составляющих времени цикла можно определить потребное количество т*аядчт-чиков в линии:

если соотношение . ■ - '

Ч-кьг к ^Л

при i " I, то в линии могут работать два раздатчика, пели 1 при к. ~ 2, то в линии могут.работать три раздатчика и т.д. Кроме отого, анализ выражения (5) показывает, что с увел!«;еь'ием грузовместимости раздатчица сокращается число рейсов и соответственно раздатчиков.

На основании графоаналитического исследования выражения (5) для наиболее характерных размеров ферм и комплексов крупного рогатого скота, типичных рационов и осреднённых значений (£тг*Ьр)-Щ.Ч

при числа раздатчиков к." I, 2, 3;^г = 2ч и £ = С,8 ' построена номограмма (рис. 2). Расчеты, проведенные по выражении (5) при указанных выше параметрах, показквагт, что при числе гей-сов для одного раздатчика, равном Ер * 8 0 , а 0.л~*~ 00

В случае использования в линии приготовления и раздачи коп-мовых смесей самоза гружапиегося смесителя-газдатчика кормов^ с последовательной подачей кормовых компонентов в бункер^ ео производительность определится

где 0« - производительность измельчителя-раеппеделителя. Подача I -го кормового компонента равна

где (гс ~ количество ¿-то вида корма в расчете на всё поголо-Еье животных. '■

А,

Ш/О^п

Вместимость захвата манипулятора 0,г определится как

(1ф

где ¿г/? - время загрузки порции корнав бункер снэсптеля-взздатчика; - вгэмя загрузки I. -го компонента в бункера.

Число циклоэ?/; , соверяаемых манипулятором й процессе загрузки I -го компонента, равно

(И)

Исходя из вместимости захвата манипулятора и размеров бункера, опгеделяет-ся высота слоя Ясл корма в бункере

Рис. 2. Номограмма для определения параметров ПТЛ приготовления и раздачи кормовых скесей крупнбму рогатому скоту

где Д - соответственно ширина и длина бункера смесителя-раздатчика.

Число полных колебаний поворотной заслонки Л* измельчителя-распределителя при известной высоте слоя

Л,* йи2- ^¿/Р I

/ сгс и зп

2.2, Экономико-математическая модель процессов

приготовления и раздачи кормовых смесей »квотным

На основании принципа соизмеримости затрат и дополнительно получаемой продукции, за счет реализацш! определенных мтгоппияти? по повышению качества выполнения процессов приготовления и раздачи кормовых смесей животным, можно записать

ПЪ~2_(11+Е„К) —хйп ;; С = j$lCt max ;

i>'fl „

(°/пь)

ft

ilk)

где ПЪ - приведенные затраты по процессам подачи, заполнения, смешивания и раздачи кормовых смесей; "U - эксплуатационные расходы; f„ - нормативный коэффициент; К - капитальные вложения по каждому из процессов; С - стоимость дополнительно получаемой продукции; Ol- стоимость дополнительной продукции, получаемой в го-зультате реализации ¿-го мероприятия.

Выражение ilk) можно принять в качестве математической модели процессов приготовления и раздачи кормовых смэсеЯ животным. При этом соблвдение ограничения (С/П3)_1>0 гарантирует дефективность функционирования ПТЛ. Применительно к процессам приготовления и раздачи кормовых смесей целевая функция имеет вид

/73 =/№раЬ; Uj/С;Z;¿те;/1/¿&;...)—шп з as)

где О-раъ - количество корма, необходимое для разового кормления животных; Ltf- длина транспортирования корма; /Vi?f- мощность, потребная на транспортировку и раздачу кормов.

Для стоимости дополнительной продукции

O-f(ii) — тах, (Тб)

где Vi' - коэффициент вариации, с помогьв которого оценивается качество работ« начин и оборудования ПТЛ приготовления и паздачи кормовых смесе.Ч ¡тавотник (однородность фракционного состава корма, однородность снеиигания, . равномерность раздачи.по фронту кормления и т.д.).

Тогда значение Q¿ hotsho выразить как

fr

0i = Z^^-o./Up а?)

где il¿ - коэ'^ициепт, уатывасзяй погтасниа продуктивное ттг, vobo-яемостя, снижение непроизводительного расхода кормов к т.л. в расчет? на И показателя кггсстга (коэ^итг/енга вариаитп); 0,- питательность суточного рациона, приходящаяся гл одно животное -(оряд-нзвзвепенная величина О. = ¿.üi /у (¿¿ . где <2,-- количество ¿ -го компонента в смеси,'"'тс - питательность I -го компонента); /V? - число, голов на ферме (комплексе);^ - продолжительность стойлового периода; Цр~ реализационная цена продукции; Зх - энергетическая ценность кормовой единицы; Эп - затраты энергии на получение единицы продукции.

Для конкретной схемы ПТЛ^по полученному значении С (принимая значение ПЗ равным С);мояно определить численность поголовья /V¡ , при котором эффективно применение ПТЛ с данной копструктчвпо-тах-нологнческоЯ схемой

М "¡Ibi/Crti, (18)

где Qijai - удельная (приходящаяся на одно животное) стоимость дополнительной продукции.

2.2.1, Подача кормовых компонентов

Анализ математической модели (14) в части приведенных затрат показывает, что по процессу подачи они долггиы быть минимальными

Л3п= ZtfL'EJj -min <»)

Эксплуатационные затраты ¡ложно представить как функция Ua-fCt^^./j-min, '

где /¡/и - затраты энергии на осуиеотвление процесса подача с одновременным измольчзнкек корковых компонентов.

Указанные -затраты есть сумма затрат энергии Мс на омгест-. вление отдельных операций "(подачи, измельчения, отбрасывания и транспортировки)

¡•I

Анализ приведенных зависимостей показал, что осугествить процесс подачи кормовых компонентов с минимальными затратами мож-" но пут'ем совмещения максимально возможного числа операций в одной машине. В результате данного анализа разработан ряд технических решений, которые признаны ВНИИГБЭ изобретениями,и на них выданы авторские свидетельства. Проведенный анализ рабочих процессов питателей-измельчителей кормовых компонентов позволил обосновать их параметры и получить выражения для определения производительности (]и и мощности Д/ :

- для питателя-измельчителя стебельных кормов ножевого типа (а.С.№1704721) ' :

Ок*1клШ~(п>*1)кШ1-е)': (20)

. ~ 1ХП : ~ .

где 1* - длина рулона (ширина бункера питателя); Л - высота снимаемого слоя корма; ^ - плотность корма; Я - радиус поперечного сечения рулона; /?р - количество оборотов рулона; £ - коэффициент, учитывавший проскальзывание рулона относительно подавшего транспортера; линейная скорость измельчавшего багабана; Л - показатель кинематического режима.

м- зКЛчпАг Ь ЯСъЬ , (21)

ТШГ

где Кн - количество рядов ножей измельчавшего барабана; Кия -коэффициент, учитываввий плотность упаковки стеблей в гулоне;

- работа, затрачиваемая на резание одного стебля; гадиус поперечного течения стебля; Су - коэффициент сопротивления враше-ннв иэмельчавцего барабана.

- для питателя-измельчителя корнеклубнеплодов и тыквы -Атю-зерно-нокевого типа (а.с.Ж618333)

где радиус фрезы; /п - количество валов с фрезами; /уз- шаг размещения фрез на валу; 2<р~ количество йрез на валу; 1/п - ско-

рость движения подя«"П2го транспортера; п - плотность продукта; - коэффициент заполнения.

Ш^-Гт-к)

-агоыл ** -г/*(^Гг-к)% т£А%К« 0/Я1 .р, (23)

-к) -I й)-

где ГТ - наружный радиус тыквы (корнеклубнеплода); - толтеииа стенки тыквы; А - глубина резания; - диаметр основания конической, части вала пнека; - скорость движения пхюдукта в ,янеко-вом питателе;, ¿*£. - длина конической части вала гснека.

- для универсального питателя-измельчителя молоткового типа

г -йК<(сСк-<<н) . у

где /м - количество молотков; # - частота вг>ааения ротора: Ё> -ширина молотка; £ - плотность кормового продукта; А - расстояние от оси врашения ротора до решетки; с£к, Угян< определявшие начало входа и выхода молотка из рабочей зоны. •

Ж, = т-п-Ьу к%[*'& ¿^¿у -(е^рЬ:-¿фщ, <25)

где Ку - коэффициент, учитывапиий сопротивление отделении порции кормового продукта. Теоретический анализ процесса подачи кормовых компонентов , питателями-измельчителями, с учетом изменения количества подаваемой массы корма в процессе работы, позволил получить в^ажение для определения дисперсии выходного потока

где Ч ~ коэффициент вариации; - количество корма на I метпе длины потока; у - коэффициент пропорциональности; время по-

дачи.

Iii

2.2,2, Заполнение бункеров раздагп'их машин

Согласно математической модели (I2»), приведенные яатпатн по процессу заполнения бункера раздатчика должны быть минимальными

~ /я/Л (26)

При этом эксплуатационные затраты по процессу есть функция

л ^

где 2 - количество рейсов, совершаемых газдатчиками; М - затраты мощности по процессу заполнения. '

Капитальные затраты по процессу заполнения есть функция

) — min,

где k. - количество кормораздаос.их агрегатов.

Количество агрегатов есть функция »

. к*f(£',„>) mih. t а число рейсов

, 2 ~ ^ (&ЯПА J >•• ) )

где Rm- степень уплотнения корма в бункере.

На основании данного анализа,разработан ряд технических ге-иений, обеспечивавших равномерное заполнение бункегов раздатчиков кормов с уплотнением кормового слоя, признанных ВНИИГПЭ изобретениями, и на них выданы авторские свидетельства^.с.147733Эидр)

Анализ рабочего процесса заполнения бункетюв раздатчиков с уплотнением кормового схоя) позволил voj:учить выражение яля определения степени уплотнения

к ¿г ifpje**'], (31)

где К - коэффициент пропорциональности; иЭ - угловая скорость вращения рабочего органа; Г - радиус рабочего опгана (барабана): . Е - модуль упругости материала; ß, - плотность кормового продукта; - ускорение свободного падения; Zi - высота слоя.

Обоснованы параметры слоеформируопего устройства и получены выражения для определения его производительности и могности, л'о-

(28)

(29)

(30)

требной на заполнение бункера

где Ц} - объем слоя корма я бункепе;- - плотность когма; % -скорость движения слоеформирупгего устройства: Л - количество формируемых слоев; ¿ - длина бункера

хрР + ЩкМ-Ч^р] ; (32>

где С - коэффициент, учитывавший сопротивления перемесвнив; Я. Я*- показатели кинематического режима; абсолютная

скорость движения порции корма; £ - к.п.д. передачи; Мв - масса платформы с когмом; /»»/* коэффициенты-трения; ¿т - длина

транспортера.; Мв - масса барабана; В . Н ¿* - соответственно ширина, высота и длина бункера; ^ - коэМитгиент заполнения; % -скорость движения пальцев барабана; Сг ~ длина.ггебенхи бягабана: Т - сопротивление отделение корма пальиани гребенок; Р- плоя-алъ контакта пальцев с когмом; К/ - объем корма, сформированного на поверхности слоя; - объем когма, оставшегося на поверхности слоя; - плотность корма.

Анализ математичесхой модели (1*0 в части, касаггайся получения дополнительной продукции, показывает, что её увеличения можно достичь путем повышения качественных показателей работы ма-пин, предназначенных для приготовления и раздачи кормовых смесей.. Одним из путей их повышения может быть осупествление послойной укладки кормового потока^ При этом предполагается, что в процессе послойного заполнения бункера происходит выравнивание колебаний к&чэстлонного состава и массы корма. Если обозначить через ^ С £) конкретнув реализаций случайной функции ОН) яа интервале длины Z , то математическое ожидание М (.$), коэффициент вариации "У и корреляционная функция где л£- ,

могут быть определены как^

му-тг/уММ;

*а.с..*1565436

Ko/ài) = Jfylj-MtyMçM-iïtyldl .

В результате отделения корма в поперечно?, плоскости от послойно сфор.'.шрованного монолита происходит в^раькиьаыш колебаний качественного состава и массы коргла и образуется случспнш про-

¿«¡-¿¿уф, «»>

где ft - количество слоев.

Для данного процесса и произв^-тиях сечений потока ti и с с корреляционная функция / к * * "1

• где Rп- û ll, К) -взаимная корреляционная йункция пуоцесооз

Использование аппарата теории случайных функций позволило подучи» формулу для определения коэффициента '£с;<гацци .вд-мово-гс потока lia выхода из Оункера . т ^

^{kîthQ-'V-Hï1 <*>

Аппрокскглируя корреляционную функцию выражением Еида

К9М) = Щ>е (37)

и приняв ¿t = О, получим выражение для определения коэффициента вариации количественного и качественного состава кормового продукта на выходе из раздатчика ..

Т.

v

где tytyinij ~ дисперсия потоков подачи.

На основании анализа также получены вкреяонил для оценки

качественных показ'- телей кормового потока Н"- выходе из разд'-тчкка:

*

- при нормировании кормового монолита наклонныуи сло/я.нг^

У -- (A о< H/àinf v ■-л

где H - Ексота кормового монолита в бункере раздатчика; ' -угол'естественного откоса кор:.:а при его двглен::/.;

- при (¡орглиров&нгп конолита горизонтальны:.:.; сло.т.ш

*пол.решение на выдачу а,с. по эакгке :M674i«i8/Xi-I5

¥.(*-*) 4 M+£ fi-m) <

ft Alfl j/

x Цепей-Zfr/ft-v^ Jf',

H_ ¿¿ft _ ^ (Ф)

где ^ - расстояние между сечениями монолита.

2.2.3. Скепивание и раздача кормов с перераспределением частиц кормовых компонентов

Согласно математической модели (И), приведенные затрата по процессу смевивания и раздачи кормовых смесей должны быть минимальными

ПЪср = Ucp +En К е р min,

где Ucp - эксплуатационные затраты по смесиванип и раздаче кормов; Кор - капитальные влогонил по процессам смешивания я раздачи. Эксплуатационные затраты по указанным процессам е^ть функция

Пор --j"(A'op\ ... )---min 5 (42)

где Мор - затраты энергии на процессы см-?тивания и раздачи.

Анализ выражения (41) показывает, что снижения затрат, по процессам смешивания и раздачи,можно достичь путем совмещения операций по указанным процессам. Как показали проведенные исследования и практика, наиболее рациональным, с точ^я зрения снижения затрат энергии, является согмешение процессов смевивания и отделения кормов битерами раздатчика во время осуиествления процесса раздачи. С целью снижения затрат энергии и капитальных вложений разработаны новые технические репения по. осуществление процессов смеиивания и отделения кормовых компонентов в процессе раздачи, которые признаны ВНИИГПЭ изобретениями, и на них врланы авторские свидетельства* Процессы- смеиивания и раздачи когмов с активным перераспределением частиц реализуются с поморья смесителя-раздатчика, включавшего•бункер с подаврим тсанспортегом, в передней части которого установлены битеры, и выгрузной транспортер. Еитеры содержат установленные на стенках бункера внутренние валы ' и расположенные хоаксиально им внегание валы с пальцами в виде треугольных рамок, расположенных асимметрично во взаимно перпендикулярных плоскостях. На боковых стенках бункера жестко закреплены копиры, выполненные в виде косых полис гягиияров. ВнзениЯ

а.с..»Я4ГЗЗС0 д др.

"га

вал выполнен в виде полого косого цилиндра с параллельными среза-" ми и установлен с возможностью попеременного взаимодействия своими срезами со срезами копиров и возвратно-поступательного перемещения относительно внутреннего вала.

При работе раздатчика предварительно и послойно загруженные в бункер компоненты корма подастся в зону работы битеров. Вращаясь, битеры одновременно совершают продольное, относительно внут-- реннего вала перемещение, отделяют порции корма, обеспечивая при этом интенсивное перераспределение частиц загруженных компонентов, и сбрасывают их на выгрузной транспортер. С выгрузного транспортера готовая смесь поступает в кормушки «ивотнык.

Теоретический анализ рабочего процесса смесителя-раздатчика ■кормов позволил обосновать его параметры и получить выражение для определения мощности

^КпПЦР.-г)]^ ^ ; (43>

где и) - угловая скорость вращения битера; Кс <- коэффициент сопротивления отделению корЛа; - расстояние от оси битера до вершшы треугольного пальца; Кп - коэффициент пропорциональности; Г -радиус вала битера; I. - длина битера.

Рассматривая получение кормовой смеси с определенными допущениями, процесс смешивания с помощью смесителя-раздатчика представим следующим образом. Приняв, что процесс смешивания осуществляется путем подачи двухслойного кормового монолита (например, из соломы и силоса) к двум кормоотделителям (битерам), установленным в передней части смесителя-раздатчика, одновременного отделения частиц компонентов пальцами битеров и последующей их подачи на движущуюся ленту поперечного транспортера (рис. 3), мо»шо допустить, что отделение осуществляется по одной частице каждого из компонентов пальцами битеров, расположенными через одинаковые интервалы, равные t . При этом частицы компонентов при падении на поперечный транспортер не отклоняются от вертикали. Проскальзывание ленты равномерное, поэтому при повороте битера на определенный угол^проскальзывание ленты транспортера кратно интервалу I . При совместной подаче двух компонентов на поперечный транспортер, получение интервала Мт= £ мекду частицами компонентов равносильно совместному появлению событий Пд(Р) и П^(Р), т.е. попаданию частиц компонентов в I и 2 зоны на вьирузнои транспортере (рис. 3, вид Б), (+ частица силоса, - частица соломы). Тек как эта ообития независимы, то вероятность их совместного появления равна произ-

гиЗА

^ 00000 : . ВцЭв^

- - - - -

- - ♦ - 4» -

— * - — -

^ Ыт

Рис. 3. К анализу процесса смешивания

кирмовых компонентов смесителем-раздатчиком

ведению вероятностей Р[Па(р)] и РСПа (р )]-^гм , где <^ем ■

вероятность попадания частиц корма в зоны + и -. При смешивании соломы и силоса, при соотноиении й/о

+ 9 (44)

где О. и О - показатели содержания соломы и силоса в смеси в доЛях единицы; О.сол - вероятность попадания частиц соломы в зону +; (£сил- вероятность попадания частиц силоса в зону -. Для двухкомпонентной смеси <2 + = I: Тогда

~-[(а0,еоь*СО,гил )/(С1 *С)]'^{ЩсоА* СО/Сил ji ^ ' Вероятность появления интервала Мг»£ между частицами

Л/.

Сил ) ^ао.ссл * С О. ей Л

(46)

РШг'П '(ацсл * освоил уса^сс,

Появление интервала равносильно попадание частицы в нуле-

вую зону и непопаданию з первую, т.е. произведению событий П0(Р) и П^-(О) и П2СР). Вероятность такого события

сол+С'^сил) О.0еи ,

где - вероятность непопадания частицы в зону + и Б связи о тем, что

вероятности интервала МТ*М Ра£На

(47.)

)

сод )

(49)

>

Осей^ ~ вероятность непопадания частиц соломы и силоса

' ' x 20ны + я - .

В случае получения интервала частица попадает в нуле-

вую зону и не попадает в I, 2»:.. /1-1. Вероятность такого события

/7,ГС?] ^ ... « . (50)

Вероятность интервала Мт ~ Я I

) - <5Г)

Следовательно, при одновременной подаче частиц солс.чы и силоса на выгрузной транспортер,интервал между частицами компонентах: - ' случайная величина, принимающая значения, близкие к величина)-;, ратным шагу подачи частиц компонентов. Получив ряд распределения этой величины, закон распределения интервалов между частицами, кох-но записать зависимости для определения числовых характеристик случайной величины Мт; ' •

- математическое ожидание-(средняя величина инторгала незду частицами силоса (контрольный компонент))

^-е/^си. ; • . (52)

- среднее квадритическое отклонение

N _

0м,е№Д = ¿У'-Р^сил/ср.сил ; (53>

- коэффициент вариации

^МЮЧА - I/ЬСфси»

С использованием зависимостей (36) и (37) при >

где К - радиус битера; - число пальцев; Л* - соотношение скоростей битера и подаете го транспортера, получено выражение для определения неравномерности видами кормовой смеси смесителем-раздатчиком

{¡51р<ч> е"Ш'оо^•Ш,) }}' да

3. Экспериментальные исследования процессов приготовления и раздачи кормовых смесей

Экспериментальные исследования выполнены в соответствии разработанными программой и методикой. Они позволили определить н уточнить конструктивные, режимные и технологические параметры

разработанных технических средств, а также получить количественные оценки показателей качества процессов приготовления и раздачи кормовых смесей.

Экспериментальные исследования проводили на специально разработанных установках, а также макетах питателей-измельчителей ножевого, фрезерно-ножевого и молоткового типов, слое^ормирупге-го устройства, распределителя и смесителя-раздатчика.

3.1. экспериментальные исследования процесса подачи и измельчения питателями-измельчителями

Экспериментальные исследования питателя-измельчителя стебельных кормов ножевого типа (рис. 4) показали, что с увеличением значения показателя кинематического режима X энергоёмкость интенсивно снижается и в диапазоне ^ * 1500-1950 приобретает более плавный характер. Такая закономерность обменяется тем, что с увеличением показателя Я уменьшается подача на один осжуитий сегмент измельчавшего барабана. В результате такого уменьшения,скижавтся затраты энергии на отделение слоя корма. Анализ зависимости ¿ср-/(Х] показывает, что средняя длина частиц с увеличением показателя Л уменьшается и при значении Я = 19С0 составляет мм. Причиной • такой закономерности является также уменьшение подачи на один сегмент измельчавшего барабана. В связи с этим оптимальным значением показателя Л следует считать Я = 19С0-1950.

Рис. 4, Зависимости энергоемкости /А-З и средней длины частиц 1ср от показателя кинематического режима Я

1 - солома W "16«, Р =45 кг/и ;

2 - силос kvkypvsreS v»V=75*. ß =322 кг/и

f-^ps"" 'Ъл Щ5 'vis? ni V/s ¿ OJÜTI OßO&5 00091 pW РГ

Установлено, что энергоёмкость, производительность, средняя длина частиц и неравномерность подачи стебельвих кормов зависят

<4 gep,

Kirnt.

¿5

xi

от конструктивных параметров измельчавшего аппарата питателя-измельчителя. Анализ полученных зависимостей показал, что оптимальными значениями параметров являгтся:

- вылет сегментов измельчавшего барабана .¿л * 0,0^-0,05 м;

- величина зазора между сегментами а декой $ * 0,03-0,0^ м. На экспериментальной установке,по изучение процессов подачи

и измельчения с поиошьЬ питателя-измельчителя тыквы и корнеклубнеплодов .реализована матрица планирования эксперимента для трех факторов. Она позволила получить значения критериев оптимизации, в качестве которых были приняты энергоёмкость К'^а . неравномерность подачи "Ул и однородность гранулометрического состава вг . Обработка результатов экспериментов,по известным методикам,позволила получить следувщие модели процесса работы питатпля-измельчи-теля тыквы V корнеклубнеплодов: ~

- 0.056ЛЛ-0,3*5 0,0505/гоС-/5Щ37 ;

*

• - ч

Ж 15Ш'*7В3072Л +3438735/1 -

- 6Ъ,552Ы "-

9г = 0М5&9пЧ,й5Ы^ 575,052 - 33,45 Ъ5п. -

где 2. - соотношение скоростей фрезерных барабанов; А - частота врашения шнека; - угол, наклона решетки.

Б результате решения уравнений получены оптимальные значения факторов: показателя "кинематического нежима Я = 2^6-2,7; частоты воаиения шнека Л - 56-58 об/мин; угла наклона пешетки оС - 74>'»°_75,2°. ' -

Экспериментально установлено, что производительность йа , энергоёмкость Мядъ средняя длина частиц 1ср яавйскт от угловой скорости вращения«) ротора и вылета молотков /¿» универсального питателя-измельчителя молоткового типа (рис. 5),

Q,

К2

m &

! км^т •1 ■ i ■ /

N S.

0 ficp.ft^ >

V/

/tepji _ . • ) •

1

• ^ \

гп

ffl

W Щ5 Щ9 №? MS. Щ5и),С-Рис. 5. Зависимости срэдневзвеиенного размера частиц Еср , производительности Qu питателя-измельчителя, энергоёмкости Муд от угловой скорости вращения ротора : I - Оолома, W = 15,3£; 2 - силос кукурузный. • W" 14% .■"■•■■

Анализ зависимости Qu=_f показывает, что она носит ли- , нейный характер как для соломы, так и для силоса. При производительность питателя-измельчителя составляет 3,25 кг/с,что является оптимальным с точки зрения быстрого измельчения и заполнения бункера разЛатчика кормом. При этом качественные показатели процесса измельчения соответствует требованиям и ооставляпт' tcp - 29 мм.

Изменение зависимости /Лд */(">) в |иапазоне угловой скорости вращения ротора ' 151,8-21*1,9 с" , при Ли =24 мм, имеет

линейный характер. При увеличении угловой скорости вращения энергоёмкость процесса измельчения уменьшается и при ^ =198,3 с" равна 8,56 кВт.с/кг. Основные затраты энергии при измельчении и распределении соломы приходятся на процесс измельчения, так как степень измельчения соломы достаточно высока и составляет t.74. Анализ зависимостей, характеризувших процесс измельчения силоса (рис. 5), показывает, что зависимости Qu'fi^K t/và'/fty -f(u>) в диапазоне значений угловой скорости^ "151,8-214,9 <•" имеет линейный характер. Силос, поступавший на измельчение, соответствовал зоотехническим требованиям. Степень измельчения пои ^ "158.,3 и Лл=24. мм составила 1,*13. Большая часть энергии при обработке . силоса расходуется на ого транспортировку и распределение по бункеру раздатчика. Питатель-Измельчитель имеет высокуо -производительность при ^ =151,8 с~ , что объясняется небольшими размерами частиц силоса. Частицы силоса меньше зависает на пластиках ограничительной решетки и свободно проходят через нез и окно, образованное решеткой и пассивными ножами, внутрь измельчителя. С . увеличением угловой скорости вращения ротора средневзвешенный размер частиц по длине к ширине уменьшается. Это приводит к повышению однородности гранулометрического состава обработанного силоса. Анализ зависимостей также показывает, что с увеличением производительности энергоёмкость заметно снижается.

3.2. Экспериментальные исследования процесса

послойного заполнения бункеров раздатчиков

Экспериментальными исследованиями процесса послойного заполнения бункера раздатчика,с помошьо слоеЪосмипуешего устройства показано, что равномерность заполнения бункера в значительной степени зависит от конструктивно-режимных параметров устройства, основными из которых является: частота ввагения барабанов -Ив , скорость движения устройства - Ify , шаг пальцев разравнивавших гребенок - t„ . Их оптимальные значения составляет: = 56-72 об/иин, % =0,04-0,06 м/с. in =0 ,08-0,12 м. Установлены зависимости неравномерности выдачи корма раздатчиком - Уь от числа слоев , загружаемых в его бункер пои различной неравномерности подачи корма Vn (рис.^б), а также зависимости степени уплотнения km¡л от скорости движения слоеформируюшэго устройства "Уу и частоты вращения барабанов its (рис. 7).

Анализ зависимостей (Vnj при различных значениях 1^=15?, Vn и V„показывает, что с увеличением числа йоомируе-

¡5

ч \ v

[\ \ № \

J

- ——

&

3

Иг

Рис. б. Зависимости неравномерности вндачи корма рчздлтчикоч l'fi от количества загружаемых слоев пе пг>и неравномерности подачи Vn 3 15*. " = 45*, Уп * 75,?

¿35 <2

3 1 J-

/î.yiîA'-i- In-f)

'IL Г

,т .;осм«?с Ь

кчпи - m)

m-г з- с ' 1. 1 : ге/ ii 1 "ейОЯТ и а

0.01

ом

m

Рис. 7. Зависимости степени уплотнения ./с"im от частоты врасения барабанов /гс и скорости дв>,оения слоеформирующего устройства "'/Чу

I - 05=2,5 кг/с; 2 - Д5 =5,5 кг/с; 3 - Яг =8,5 кг/с

мых слоев неравномерность выдачи корма раздатчиком считается и-при их количестве, равном На ~ 8-10, составляет Vî -10-13,5*.

Анализ зависимостей kytt^J-('Ky) и показывает,что

при оптимальных значениях конзтруктишо-геуимных параметров слоо-формирующэго устройства степень уплотнения составляет 1,3-1,7 р

зависимости от вида корма.

Экспериментальные исследования процесса заполнения бункера раздатчика кормовой сиесьо с помощьп распределителя проводились в два этапа. На первом этапе определялись оптимальные параметры распределителя, в результате чего получены следувпие уравнения регрессии:

- для процесса смеиивания

+ (11№9б№/,57079/<1+015051вС^£10()№Н!1 ;

- для процесса измельчения еср*9$в8б5О-Д6515ОС-Я5МК-(1Ш0ШООбМк -

где "V - однородность смеси; Я - отношение линейной скорости движения молотков к скорости движения скребкового транспортера (показатель кинематического режима); К - количество рядов сегментов деки; С - количество молотков, проходяших по одному следу; Л - высота вылета сегментов; £ср- средняя длина частиц.

Оптимальные значения факторов приведены в таблице I.

Таблица I

Оптимальные значения параметров распределителя

Однородность¡Показатель !Количестгю (Количество 1 Высота смеси при кинематиче- рядов сегмен-молотков, выхода £ср ■ 50 мм 'ского режима!тов деки-К !проходяших ! сегментов-

¡д^мДтр I ......

по одному , мм

!следу- С '

97,74519 „ 48.32 3 2 63

Утр - 0.08 м К =10 слоев

На втором этапе исследований проводилось заполнение бункера раздатчика кормовой смесьв^с помощью распределителя по трем схемам:

- заполнение бункера наклонными слоями (схема I);

- заполнение бункера горизонтальными слоями при возвратно-поступательной режиме их формирования (схема II);

- заполнение бункера горизонтальными слоями при поступатель-

I <]&

%

%

42 30 &В 86 61/

ном режиме их формирования (схема Ш). р

Анализ зависимостей У^, -£(%) и для схемы Крис .6)

показывает, что с увеличением скорости движения платформы распределителя Та однородность кормовой смеси в буикеоа повышается и при % "С,08 м/с находится в пределах =9,^_9бf, в зависимости от однородности смеси поступавшего в бункер потока корма. Анализ зависимостей показывает, что на выгрузке однородность

смеси ниже и составляет VI =53-91<?. Связано это с тем, что в процессе выдачи кормовой смеси из бункера раздатчика наблюдается ее частичная сегрегация.

ь

за

—-

У

/ 1 £Й, —

/ А

/

ОМ 002 0О> 004 005' 0,06 007

* * * ' ' ' М£

96 Зк

90 ЗВ йб

031 001 ОМ № {¡;5 ось СИГТп

• • ■ М/с,

Рис.-8. Зависимости однородности смеси в бункере и неравномерности на выгрузке корма из бункера от скорости движения распределителя % : I - Уп =20^; 2 _ 3 - V« (схома I)

На рис. 9 представлены зависимости однородности снеси от числа загружаемых в бункер слоев H¿ (схема П). Анализ затшсимопте^ показывает, что с увеличением числа слоев однородность -<ог"-;опой смеси повышается и при ^с =12-14 слоев составляет Пг.д -по-

грузке кормовой смсси ее однородность снижается и составдчлт 5293$. Связано это также с процессом сегрегации коруорт? смсси,который имеет место при отделении кормового продукта битерами раздатчика. Установлено, что неравномерность вьдччи кормовой пм»си при '¿п =0,08 м/с (для схемы I) и Лс=12-1'( слойв (для сусш' П) находится в пределах 9-13,?. ■

При «сследовании процесса послойного заполнения бункега газ-датчика кормовой сиесьо по схеме И -установлено, что качественные . показатели процесса находятся в тех же пределах, что и ппи реализации первых двух схем. Однако реализация схемы И связана с дополнительными затратами анергии и времен*, обусловленными дискретным характером движения распределителя (наличием холостого хода). Поэтому практическая реализация схемы Ш не представляет существенного практического интереса.

Экспериментальные исследования процесса послойного заполнения бункера раздатчика ,с помощьс измельчителя-распределителя показали, что неравномерность распределения когма в бункеге зависит от его конструктивно-режимных параметров: угловой скорости впадения ротора ~10 ; вылета молотков - ^-м; частоты колебаний заслонки - Анализ зависимостей ^о-^С^ъ) (пйс. 1С) показывает,что при распределении солоны и силоса неравномерность распределения корма в бункере при ^ "158,3 с~ , Ал=20 км и кол/мин

составляет 4,8-%, что обеспечивает выдачу корма в соответствии с зоотехническими требованиями.

3.3. Экспериментальные исследования процесса смешивания и раздачи корма отделявше-пст'ораспределяггим пабочим органом смесителя-раздатчика

Экспериментальные исследования проведены для т^ех знамени?

содержания соломы в смеси (по массе) - 22^ и 301, Обработка результатов экспериментов позволила получить уравнения регрессии:

- для 16% соломы в смеси

^=56^0-омнп - щтГг, +г 79и)н2„* ввмк; *

/5"

л?

/ /<>ч) 1

65

, Н) из }1Лнии

-»

¡К)

ъ. им

Рис. Ю. Зависимости неравномерности распределения корма в бункере раздатчика от числа колебаний заслонки йЛ и змел ьч ителя-рас ппедолител я: I - солома; 2- сйлос

т КО 200 ¡Ц

Рис. и. Зависимости однородности смеси и неравномерности раздачи V* от числа формируемых слоев !!е в.бункорё смесителя-раздатчика (.схема'П);

1 -солома; 2-сштос ;3-кормосмзсь

1 -0,Шп ¿г -ЦП18,69сО * ¡¡!)!]25'Ил *

+ 6,05 и)3- О,ВП09 !!„£>' ,

где , V/; - соответственно однородность смеси я неравномерность выдачи корма раздатчиком; Нп - высота пальцев; - скорость движения подавшего транспортера; $ - продольный ход битота; с-1' - угловая скорость вращения битера.

Для 22% и 30,? содержания соломы в смеси уравнения приводятся в диссертации.

Определенна оптимального сочетания факторов, при которых им"еет минимальное значение, осуществлялось путем решения компромиссной задачи по отыскание условного экстремума методом неопределенных множителей Лагваюга при Уб -85?. Их значения п->итедени в таблице 2. После определения оптимальных параметров рабочего органа снеситэля-газдятчика кормов проведены исследования по изучении влияния количества загружаемых слоев о поморья измель-чителя-распроделителя на однородность смеси ^Л си неравномерность ее раздачи "!)/ (рис. II). Анализ зависимостей V/! -_/Ги01и V/, показал, что однородность смеси с увеличением числа загруженных слоев увеличивается и при Ло"200 составляет 95?. В то же нгемп неравномерность выдачи корма раздатчиком уменьшается и при =2гг> равна

Ус - 7,5-9? в зависимости от Еида корма.

Таблица 2

Оптимальное сочетание факторов при заданном уповие однородности смеси . ' 85f

Содержанке ! соломы в смеси, % ! а i Н„. ми ! п Ifrt ,м/с ! ! 0 , мм ! а) С"1 i '

16 ' 10.13 94,05 0,024 135,60 5,92

СО,27) СО.41) С .16) (-1.02)

22 13,92 104,8 0,015 120,80 . 7,12

(0,92) (-0,48) Со,66) (-0.72)

30 15,29 117,9 0.0145 85,6 9,48

а.вб) (-0.55) С-а.48) (-0.I3)

т

Ь. Производственная проверка ж реализация результатов „. исследований

В ходе производственной проверки результатов исследований решались следующие задачи:

- отработка механизированных технологий приготовления и газ дачи кормовых смесей на крупных, средних и малых фермах крупного рогатого скота:

- установление соответствия, полученных в процессе приготовления и раздачи кормовых смесей конечных продуктов,предъявляемым к ним зоотехническим требованиям.

Производственную проверку проводили в хозяйствах Амурской области на фермах различного размера. Режимы работы машин и оборудования, а также их параметры определялись по специально разработанным номограммам, которые приводятся в диссертации и рекомендациях по эксплуатации ПТЛ. Конструктивно-технологические схе мы поточных технологических линий приготовления и раздачи кормовых смесей разрабатывались автором и под его непосредственным гу ководством в соответствии с заданием заказчика. Поточные техноло гические линии с разработанными техническими средствами обеспечи вали приготовление и раздачу кормовых смесей с поморью питателей измельчителей стебельных кормов, корнеклубнонлодон я -тыквы и послойным заполнением бункеров раздающих мдаик с наклонным и горизонтальным расположением слоев..

В результате производственной проверки установлено, что пре лагаемые механизированные технологии приготовления и разлачи ког .новых смесей.базовыми техническими средствами которых являются " питатели-измельчители кормовых компонентов ножового, ^пеэерно-

ножевого и молоткового типов, слоеформирувшеэ устройство И/и распределитель, а также скеситель-раздатчик,обеспечивают тмбуе-яуч производительность и более высокие качественные показатели выполнения процессов, позволяет повысить надежность функционирования системы кормления, менее энергоёмки.

5. Экономическая оценка результатов" исследований

Экономическая оценка результатов исследований проводилась га основании известных методик, путем расчета годовых приведенных затрат. Кроме этого, с по:?опьа разработанного негода>опредэлетг границы эффективности функционирования ПТЛ приготовления г пазда-л! кормовых смесей животным. С этой целва били рзгеаботапи укрупненная схема выбора рационального варианта ПТЛ приготовления я раедглл кормовых смесей (рис. 12), блок-схема области рационального применения ПТЛ (р-тс. 13) и блок-ехока определения границ <:с'.'.тиеиости ПТЛ приготовления а рзздачп госкозшх сксссй (рис.

I Исходные данкыа

' . •__Г __

2 Варианты мероприятий пс? повезенка качественных показателей работы машин я оборудования

»

3 Варианты схем ПТЛ приготовления и раздача кормовых смесей

»

4 Определение стоимости дополнительной продукции - С .

5 Определение приведенных затрат по конкретной ПТЛ - ПЗ

V <1 ✓боответстК яуят N. пы (С/ПЗ)-1>0/ ДА

, Выбор рационального варианта поточной технологической линии

Рис. 12. Укрупненная схема выбора рационального варианта ПТЛ приготовления и раздачи кормовых смесей крупному рогатому скоту

г ----

•задание исходных параметров | непрерывные" ~~ '

|' 1Ш I

^ ¿з.т,.......

, _//сл, кГ;

¿зх * ••••_

I__цк2ЛКниие_!Ш_______1

1 с ЦО^чьнц/и-раздастус раздатч^сиесител. I I I

I

кр, г /з.т , ■ • • •

I__Определение технологических^а^^егров1Ш ____J

• »

I-

_ _ йсг _1 0,' I

Определение эксплуатационных и капитальных затрат

й^БгЯ^Л"-)

J

I

1

варианта по ^рдаеде^ни^затрата!^ _ ___

п5-

+.и+£ш(В,*Бг)

+ з 'р-кр+ггЬ'и'р

+ £м(£Г+Б2)

.1 НС! ~Л-ИИЛ.ЛГЛ-И-Т.

___ ___Определение технологического

| запись 0СН021ШХ техник I чеоких по::"за?елбЛ_

изменение исходил* параыатлои к структуры ПЕГ

техиика-ахоноцц-£1

определение (0/пьН-с Р определение оптн-иал»ного ы:риг:нта )

6^0 8>0 Л

Рис. 13. Бюк-схвма области рационального применения ПТЛ приготовления и раздачи кормовых смесей

овод псхсд]с.;х длкикх

у ¿г, /.'а-

. ИтАЛцУ-% .

7 Г Уг^к,-?

п

11«

4 г

л 'V

Ф

з р л ^ -г (, 37- ЛР

/ас

Ш

ы и

11Г

■й

п^-зда-^ дам

нэ

¿0

/?—- /лох

21

(%П=г -

i изисгс::г.£- с ;; Г

тех::о.-.ог.Яё<.:к;!х пикает- в.

1 поя ТУЛЛ_' С

Л

запись ос!;спп.'х показателей варианта

Рис. 14. Блок-схема определения границ эбфективности ПТЛ приготовления и псзлачи кораовнх смесь!

Обозначения на рис. 13, рио. И следувсие: , Gl - балансовая стоимость машин, оборудования к строительной части; Дм-число кормоприготовительных машин одной марки; к7 - количество стационарных раздатчиков; 5, , 5„ ", - соответственно затраты на амортизации по строительной части, кормоприготовительных и раздающих машин; Ma.- масса кормораздающего агрегата; ¡t< - число кормоприготовительных машин; Ом- паспортная производительность машин; - затраты на заработную плату; Л/Р - количество рабочих; bi - часовая тарифная ставка i -го разряда; /и , А* , Ар - нормы амортизационных отчислений соответственно по строительной части, кормсприготовительнкм и раздавшим машинам; ^ - удельтшП расход горючего; цена горючего; Г - время работы машин; U.э* -стоимость электроэнергии.

» По приведенным алгоритмам были проведены расчеты для чет«"ёх-компонентной смеси и определены границы эффективности для существующих и разработанных конструктивно-технологических схем. Согласно расчету нижний предел обслуживаемого поголовья составляет: для K0PK-I5, КЦК-5 - 350-360 гол.; для ПТЛ с буикером-накопите-лем - 208 гол.; ПТЛ со слоеформируюсшм устройством - IS2 гол., с распределителем - 200 гол. и мобильного малогабаритного агпегата -35 голов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ сушествусших ПТЛ приготовления и раздачи кормов показывает, что они имеют слоимую структуру, металлоёмкие и энергоёмкие. При этом качественные показатели работы ма<лин и оборудования, входящих в их состаБ, не отвечает предъявляемым требованиям. Практически не решены вопросы механизации приготовления и раздачи кормов на малых фермах.

Использование в качестве обобщавшего кпитепия только показателя минимума приведенных затрат не позволяет объективно оценить эффективность функционирования ПТЛ на стадии проектирования.

2. Обоснованы параметры ПТ1 приготовления и .раздачи кормовых смесей во взаимной связи кормоприготовительного и раздавшего оборудования. Разработана экономико-математическая модель процессов приготовления и раздачи кормов м на её основе метод определения границ эффективности использования конкретных ПТЛ, позволявший оценить эффективность их функционирования на стадии проектирования

3. Анализ технологических операций процессов приготовления и раздачи кормов показал, что наиболее рациональным с точки зрения

снижения приведенных затрат я повышения качественных показателей указанных процсссоу япл ¡ется осуществление подачи кормовых компонентов с одновременном их измельчением, послойное заполнение бункеров р здатчкков с одновременным уплотнением кормового продукта и сыеианание кормов во время их выдачи в кормуски. Еа основе данного анализа разработана структурная схема ПТЛ приготовления я раздачи кормов, включающая:

- го-:татели-1:змельчктелп корковых компонентов;

- устро/ство для послойного ¡заполнения бункера раздатчяка;

- смеситель-раздатчик кормов.

4. Подачу стебельных и сочных кормов целесообразно осуществлять с помощья пнггтоле/.-измельчителей ножового, фрезерно-полового и молоткового типов.

Подача и потребляемая мощность питателей-измельчителей указанных типов зависит- от физико-механических сврйств кормовых продуктов и их конструктивно-режимных параметров. Оптимальными параметрами являются: для питателя-измельчителя стебельных кормов -соотношение скоростей барабана и нодашего транспортера А »15С0-195С; вылет сегкентов£л= С,С4-С,С5 м; величина зазора сег-

ментами к докой$ = 0,03-0,04 м.; для Еяяталя-иэкальчстоля сочных кормов фрезерно-ножевого типа - соотношение скорсстеЛ фрезерных барабанов /I = частота вращения шнека к- 56-58 оС/мг.н;,

угол наклона решетки с( - 74,4-75,для универсального питателя-измельчителя молоткоеого типа - частота вращения ротора 188 -¿СО с вылет молотковк= 0,0^0,0^-4 м.

5. Послойное заполнение бункеров раздатчиков целесообразно осуществлять с помощью специальных слое;ормирукщих устройств и распределителе!';, обосгечлЕатаих формирование коруогого монолита, с наклонным :: горизонтальным расположением слоев. При зтом степень уплотнения корма в буккере находится в пределах 1,3-1,7. При оптимальных параметрах устройств для послойного заполнения бункера раздатчика количество слоев, загружаемых в бункер раздатчика равно Мс= 10-1-1. При этомырчвномерность выдачи кормовой смеси и ее однородность находятся в пределах - = 8,5-13'';, -

26 л

6. Смешивание кормовых компонентов целесообразно осуществлять в смесителе-раздатчике, путем предварительной их сосло/но2 укладки с последующа! перераспределением частиц в процессе отделения от основного монолита и выдаод в корлуш-и животным. При оптимальных значениях параметров смесителя-раздатчика, керавкомер-нооть выдачи кормовой смеси и ее однородность составляют соответственно^ 8-10%, 92-942.

7. Разработанные механизированные технологии приготовления и раздачи кормов для абрм крупного рогатого скота, базовыми техническими средствами которых являются питатели-измельчители, слое-формируицие устройства или распределители, а также смесители-раздатчики, обеспечивают уменьшение энергоёмкости и повышение качественных показателей процессов приготовления и р-хздачи кормовых смесей в 1,2 раза и их раздачи в 1.8-2 раза при снижении требований к процессу подачи'кормовых компонентов. Новизна способов и технических средств для их реализации подтверждена 51 авторским свидетельством на изобретения.

8. Применение разработанных механизированных технологи'/ и технических средств приготовления и раздачи корковых смесей на фермах крупного рогатого скота экономически целесообразно и позволяет снизить капиталовложения на 5с-66$, эксплуатационные расходы на 29-31$ и получить годевой экономически.; эфрект от внедрения, равный 65-72 руб/год. / в ценах 1У91 года/ ■

Основные положения диссертации опубликованы в следуюгих работах:

I. Доценко С.',!. Повышение эффективности поточной технологической линии приготовления и раздачи кормов // Техника в сх. - 1965 -& 8. - С. 23-2.",.

2. Доценко С .¡Л. Ьагрузка бункерных раздатчи.гов кормов // Техника в с.х. - 1986. - И 8. - С. '¿1-2'г.

3. Рекомендации по эффективному использованию малин и обосуло-

• вания в животноводстве. Насыпайкэ И.Г., Денисов A.A., Тщва-

нинов Н.П., Коба В,Г., Доцонко С.М. я др. _ Тамбов, 1966.

4. Доценко С.И., Нагорный В.Н. Загрузка бункерных раздатчиков //Техника з с.х..~ 1987,- №8.- С. 29.

5. Доценко С.Я., Нагорный Ю.Н. Для холодных кормосмессй //Земля сибирская, дальневосточная,- 1967._ $8,- С. 49-50.

6. Доценко С.М. Повышение эффективности ПТЛ приготовления кормовых смесей на фермах .и комплексах КРС //Тезисы докладов на П Амурской областной научно-технической конферентш молодых специалистов,- Благовесенек.- 1987__ С. 27-28.

7. Коба В.Г., Доценко С.Й. Обоснование конструктивно-технологической схемы бункера-накопителя и параметров его загрузки //Техника в с.х.- 1983.- »4.- С. 41-44.

S. Доценко С.М., Нагорный Й.Н., Осипов H.A. Линия измельчения и дозирования сочных кормов //Механизация и электрификация с.х,-1980,- JflO.- С. 27-28.

S. Разработка и внедрение машин для подготовки кормов к скармливанию /Доценко С.М,, Нагорный Й.Н., Фролов-В.В., Бурузга A.B. //Отчет НИР. БСХИ, № ГР CI88C0575I4.Благовещенск.-I9PR-36 г.-

Ю. Доценко С.М., Нагорный E.H. Способы и средства повпчен7Я эффективности приготовления и раздачи смесей крупному рогатому скоту (рекомендации).- Новосибирск,- 1990,- 21 с.

11. Доценко С.М., Осипов Я.А. Технология и техническяё средства для подготовки корнеклубнеплодов и тыквы к скармливанию (рекомендации).- Новосибирск,- 1990,- 35 с.

12. Доценко С.М. Разработка и расчет поточной технологической линии приготовления и раздачи кормовых смесей крупному рогатому скоту (методические рекомендации).-Новосибирск-1990^-220.

13. Доценко С.И. Эффективное использование мобильных раздатчиков кормов на фермах и комплексах крупного рогатого скота (рекомендации).- Новосибирск.- 199С_- 29 о.

14. Доцонхо С.М., Нагорный E.H., Бурмага A.B. Линия приготовления и раздачи кормовых смесей //Механизация и электрификация с.х.- 1988.- £11.- С. 22-23.

15. Исследование процессов подготовки корнеплодов к скармливаний с разработкой и изготовлением опытных образцов /Доиенко С.М.,

' Нагорный D.H., Фролов В.Ю. и до. //Отчет НИР БОИ, р ГР CI88005715. Благовещенск.- 1988.- 32 с.

16. Доценко С.М. Расчет производительности и выбор числа раздатчиков техноаогкчецкой линии приготовления и раздачи кормовых смесей крупному рогатому скоту,- Сб.научных трудов.- Благо-взпекск, 1988,- С. 49-53.

17. Доценко С.М. Выбор и расчет линии приготовления и вазлачи кормовых смесей /Дзхшзка в с.х..- 1989,- ¥4,- С. 30—31.

18. Доцоняо С .К., Нагорный Э.Н. Кормоцех полочкой йетмы //Механизация и электрификация с.х.- 1989,- |рЮ,— С. 24-26.

19. Доцекко С.М,, Курков В.В.-Технологическая линия приготовлении и раздачи кормов //Механизация к электриЗшкапия с.х,-

1989.- 512.- С. 21-22.

20. Доценко С.М., Херуиыов Н.Г. Малогабаритный мобильный агрегат

• для приготовления и раздачг кормов //Механизация и электги*я-кацкя с.х.- 1990,-Я,- С. 29-31.

21. Доцанко С.М,-Обоснование параметров линии приготовления и раздачи кормовых смесей //Техника в с.х.- 199С.~ кЗ.- С. 14-15

22. Доцонко С.М., Бурмага А.В. Результаты экспериментальных исследований процесса смешивания и дозирования бункерным раз-датчикок-смосителем стебельных кормов //В кн.: Проблемы механизации с.х. производства Дальнего Востока.- Благовещенск,

1990,- С. 82-91.

■23, Доценко С.М., Херуимов Н.Г. Обоснование конструктивно-техно-логичоскоГ. схемы и параметров смесителя-раздатчика для малых ферм //В кн.: Проблемы механизации с.-х. производства Дальнего Востока.- Благовевенск, 1990.- С. 120-133.

24. Доценко С.И., Осипов Я.А. Обоснование конструктивно-технологической схемы питателя-измельчителя тыквы и корнеклубнеплодов //В кн.: Проблемы механизации с.-х. производства Дальнего Востока.- Благовещенск, 1990,- С. 134-146.

25. Доценко С.М., Злыгостев И.В. Линия очистки когнеплодов //Механизация и электрификация с,х.- 1990,- *9,- С. 28.

26. Доценко С.М, Научные основы разработки поточной технологической линии приготовления и раздачи кормовых смесей животным //В кн.: Проблемы комплексной механизации гастсниеводства и животноводства на Дальнем Востоке.- Новосибирск, 1991._

С. 119-129.

27. Доценко С.М., Нагорный В.Н. Обоснование параметров загрузочного устройства //В кн.: Проблемы .комплексной механизации растениеводства и животноводства на Дальнем Востоке,- Новосибирск, 1991.- С. 135-147.

28. Доценко С.М., Осипов Я.А. Питатель-измельчитель сочных коп-ков //Механизация и электрификация с.х..- 1991.- »40.- С.58,

29. Доценко С.М., Злыгостев И.В. Машины и оборудование лля подготовки корнеклубнеплодов к скармливанию.- Новосибирск,1991.-56 с.

30. Доценко Херукмов Н.Г. Малины и оборудование для приготовления и раздачи кормов на малих формах крупного рогатого скота.- Новосибирск, I99I.-56 с.

31. A.c. £,1248573 (СССР). Кормопаздатчик -смеЬитРль. ДоценНо С.М.,

■ ' Лебедев И.Н.-ЬПубл. в Ей.- 1956.- » 20.

32. A.c. £ 12535141 (СССР); Енекошй смоситсль корг:ов. ДоценкоСД Опубл. в БИ,- 1956.- Щ 32.

33. A.c. £ 12535442 (СССР), Битер к кормораздатчикам. Доценко С Л Опубл. в БИ#_ 1936.- £32.

34. A.c. £ I35I544 (СССР). Дозатор кормов. Доценко С.И. 0Публ. в БИ._ 1987,- р 42.

35. A.c. £ I27I467 (СССР). Разравниваюшео устройство. Доценко СД,

• Чупак Г.Н., Комаров A.B. Опубл. в БЙ.1 1906.- * 43.

36. A.c. }? 1274649 (СССР). Способ дозирования и устройство лля его осуществления. Доценко С.И. Опубл. в БИ,- ISS6,- $ 45.

37. A.c. № 1327858 (СССР). Способ смепийания и выдачи корма кивст -нш' и устройство для его осуществления. доценко С.М, Опубл.

в ЕИ._ 1987'.- № 29. 36. A.c. № 13352118 (СССР). Раздатчик стебельных кормов. Доценк»"

■ С.М. 0„убл. в ЕИ.- 1987.- * 33.

39. A.c. К I34G689 (СССР). Кормораздатчик. Доценко С.М. 0Губл. в

• БИ.- 1987.- R-35.

40г. A.c. &-I35I545-(СССР), Кормораздатчик-измельчитель. Доценко - С.М. Опубл. в БИ.- 1987,- f 42.

41. A.c.4 I35I547 (СССР). Кормораздатчик -смеситель. Доценко С.М. Опубл. в БИ,- 1987. - №42,

42. A.c. № 1356663 (СССР). Кормораздатчик -измельчитель. Доценко С.М. Опубл. в БИ,- 1987,- » 46.

43. A.c. ft I3479I4 (СССР). Установка для распределения кормов. ■' Доценко С.М., Нагорный D.H. Опубл. в БИ.- 1967.- к 40.

44. A.c. № I36GI25 (СССР). Установка для распределения кормов. ' Доценко С.М., Нагорный D.H. 0Публ. в БИ__ I9C8.- Y> 2,

45. A.c. № I37I652 (СССР). Кормораздатчик -смеситель. Доценко С.М. Опубл. в БИ,- 1988._ & 45. '

46. A.c. К 1382455 (СССР). Разравнивание устройство. Доценко С.М. Опубл. в БИ,- 1988,- S 11-,

47. A.c. к I36C66 (СССР). Устройство для распределения кормов. Доценко С.И.,.Нагорный E.H. Опубл. ъ Ей.- I9S7.- * 47.

A.c. » 1414354 (СССР). Измельчитель-смеситель. Доценко С.М., Нагорный D.H., Буркага A.B. Снубл. в БИ.- 1988,- »29. ^9. A.c. * 1382454 (СССР). Раздатчик-смеситель kodmob. ДоценкоС.М. Опубл. в"БИ,- 1988,- *И.

50. A.c. * I4I9637 (СССР). Раздатчик-смеситель. Доценко С.М., Бурмага A.B. Опубл. в БИ,- 1988.- * 32.

51. A.c. fc I4I9633 (СССР). Устройство для размещения сыпучего материала в ёмкости. НагосныЯ E.H., Доценко С.М. Оптбл. в БИ.-. 1988.- Jt 32. -

52. A.c. Л I442I48 (СССР). Раздатчик-измельчитель кормов. Доренко С.К. Опубл. в БК.- 1989.- 45.

53. A.c. I I442I49 (СССР). Раздатчик-измельчитель кормов. Доценко С.И.. Васильев Е.В. Опубл. в БИ.- I96S.- * 54.

54. A.c. К 1443864 (СССР). Бункер-накопитель. Доценко С.М., Курков В.Б. Опубл. в БИ.- 1989,- * 46.

55. A.c. i 1456072 (СССР). Раздатчик-смеситель. Доценко С.М.', Бурмага A.B. Опубл. в БИ.- 1989.- * 5.

56. A.c. 1450794 (СССР). Устройство для распределения кормов. Доценко С.М., Нагорный D.H., Курков D.E. Опубл. в FK.-1985.- К 2.

57. A.c. К 1477339 (СССР). Устройство для загрузки кормов. Доценко С.М., Нагорный Ю.Н. Опубл. в БК.- 1965.1 № 17.

58. A.c.i 142332С (СССР). Раздатчик-смеситель. Доценко С.М., Буркага- A.B. Опубл. в БИ._ 1988.- £ 37.

59. A.c. № I531933 (СССР). Раздатчик-измельчитель рулонных тюков. Доценко С.И.. ¿ролов В.В. Опубл. в БИ.- 196?.- & 48.

60. A.c. К 1535487 (СССР). Устройство для загрузки кормов. Доценко С.М.. Курков Ю.Б., ¿ролов B.C. 0Пу>бл.' в 1990.-* 2.

61. A.c. № 1547794 (СССР). Раздатчик-измельчитель кормов. Доценко С.М., Васильев Е.В., Фролов B.C. Опубл. в БИ.-Т990.- «9.

62. A.c. № I5443I6 (СССР). Устройство для разравнивания кормов. Доценко С.М., Нагорный- D.H. 0Публ. в БИ._ 1990,- Р 7.

63. A.c. # 1583055 (СССР). Раздатчик-измельчитель. Доценко С.М., Фролов B.C. Опубл. в ЕИ.- 1990.- ff 29.

64. A.c. К 1565436 (СССР). Способ скеаивания кормов и устройство для его осуществления. Доценко С.М. Опубл. в БИ.- 1990.-»19.

65. A.c. !é 1475557 (СССР). Устройство для распределения кормов в ёмкости, Доценко С.И., Нагорный ».Н. 0Публ. в BU.-1989.-^16.

60. A.c. X' 15846^6 (СССР). Лцтатель корнеклубнеплодов, Доценко С.М., Нагорный ¡0.H,, Зльгостев й.З. Сцубл. в ЕИ.-1990.-''.30.

67. A.c. £ I6IS333 (СССР). Измельчитель сочных когчов. Доиекко С.М., Осипов H.A. Опубл. в 1591,- № I.

68. A.c. i 1607741 (СССР). Устройство для измельчикия ба/челнх я корнеплодов. Доценко С.М., Нагор;-':;й Ю.Н., Осипов Я.А. Опубл. в БП,- 1990.-» !р 43.

69. A.c. F 1496435 (СССР). Рэялетчик-смоситель. Доценко С.М. ,Fyp-м.чга A.B. Опубл. з-БИ._ 19?9._ к 29. ' ■

70. '..с. № I69CG32 (СССР). 1'{ормопа?д1т'".'!;-с1:ес17тель. Доценко С.П., Херуимов К.Г. Опубл. в БИ._ 1991.- * 42.

71. A.c. í 1762824 (СССР). Самозагружая-ийоч хогмог.-пдатчик. Ло-ценко С.П., Херуимов Н.Г. Опубл. в 1992,- 35.

72. A.c. № J6t2454 (СССР). Самозагружающийся ко-моразлатчнк. /о-ценко С.И., Херуимов Н.Г. Опубл. в Г'/ _ 1591,- * ?б.

73. Положительное озпенио ка выдачу а.с. по заявке V4674968/30-I5 "Способ смепивания и выдачи кормов" /Доценко С.М.

74. A.c. К> 1665940 (СССР). Питатель-измельчитель сочных кормов. Доценко С.М., Осипов H.A. Опубл. в Ей.- 4991.- £ 28.

75. A.c. К 1662399- (СССР). Устройство для очистки корнеклубнеплодов от поимесей. Доценко С.М., Злыгистец И.В. Опубл. в 1991.- № 26.

76. A.c. I70II7I (СССР). Устройство для измельчения тккви и корнеклубнеплодов. Доценко С.М., Осипов Я.А.Опубл. в El!.- 1991,).» 46. .

77. A.c. № I7C4721 (СССР). Кормогазлатчик-измольчитель, Доценко С.М., Фролов В.В. Опубл. в БИ,- 1992.- ъ 2.

78. A.c. № 17977С6 V.CCCP). Измельчитель-смеситель. Доценко С.М,, Нагорный ¡O.H., Осипов Я.А. Опубл. в EH.- 1993.- V- 8.

79. A.c. te I74Í656 (СССР). Измельчитель кормов. Доценко С,М., Херуимов Н.Г., Купкоа ».Б. Опубл. в EH.- 1992.- v> 23.