автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Разработка и исследование вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией готового продукта

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

гг: од

" О ".on IX)

УДК 691.002.5; 666.1/.9

Гарабажиу Александр Андреевич РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ВИХРЕВОЙ

МЕЛЬНИЦЫ С НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОТОЧНОЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ ГОТОВОГО ПРОДУКТА

05.17.08. — Процессы и аппараты химической технологии

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Минск 2000

Работа выполнена в Белорусском государственном технологическс университете.

Научный руководитель . доктор технических наук, профессор

Левдансвдш Э. И.

Официальные оппоненты: член-корреспондент HAH РБ, доктор

технических наук, профессор Бородуля В. А.;

кандидат технических наук, доцент Кохно Н. П.

Оппонирующая организация ЗАО «Белгорхимпром» (г. Минск).

Защита состоится «2У » уЫёС^с 2000 г. в на заседании с вета по защите диссертаций Д 02.08.02 в Белорусском государственном те нологаческом университете (220050, г. Минск, ул. Свердлова, 13а).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Белорусского гос дарственного технологического университета.

Автореферат разослан Ш\Р8ЛЙ 2000 г.

Ученый секретарь совета по защите диссертаций доктор технических наук, профессор

Jjâi/-

В. А. Марк!

Л АЛ (1 . А ? - RO - о

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертации. Актуальность темы диссертационной работы определяется необходимостью снижения энергозатрат при обеспечении высокого качества помола различных материалов в химической и других отраслях промышленности.

Процессы измельчения являются весьма распространенными и встречаются практически в любой отрасли производственной деятельности. В настоящее врем в промышленном производстве наблюдается большое разнообразие типов и размеров измельчителей. Это обусловлено различными физико-механическими свойствами измельчаемого материала, требованиями, предъявляемыми к тонине помола, а также объемами производства.

Во многих отраслях промышленности применение тонко- и сверхтонко-измеяьченных материалов повышает эффективность последующих технологических процессов, приближая их к научно обоснованной оплгамальной технологии. Однако производство тонкоизмельченных материалов сопряжено с определенными трудностями, в первую очередь, значительно снижается про- изводит ельностъ измельчителей, резко->ъелич11вшотся-энергояатрат1^"на5лк>--дается сильный износ рабочих органов измельчителя, а следовательно, стоимость процесса измельчения резко возрастает. Таким образом, внедрение новых высокоэффективных технологий возможно только при условии значительного снижения энергозатрат на измельчение материалов.

Несомненно, такие свойства материалов, как прочность, твердость, хрупкость, плотность, оказывают большое влияние на энергозатраты при их измельчении. Однако удельный расход энергии в значительной степени зависит и от способа измельчения, конструкции измельчителя, выбора рациональной схемы измельчения. Анализ показывает, что выбор оптимального способа измельчения и более совершенной конструкции помольного агрегата может обеспечить значительное снижение энергозатрат' на измельчение того или иного материала и в некоторых случаях может составить 2 и более раз. Поэтому основная задача, поставленная практикой перед совремешгой теорией измельчения, заключается в выявлении и устранении причин чрезвычайно низкой эффективности работы измельчающих машин. Все это вместе взятое определяет необходимость создания новых высокоэффективных и энергосберегающих измельчителей.

Связь с крупными паучнымн программами, темама. Диссертационная работа выполнена в соответствии с темой ГБ 36-96 «Разработка и исследование машин и аппаратов высокой эффективности».

Цель а задачи исследования. Целью настоящей работы является проведение всестороннего критического анализа современного помольного оборудования, определение наиболее эффективного способа измельчения и создание на этой основе новой высокоэффективной энергосберегающей конструкции мельшшы, получение расчетных зависимостей для определения ее

технических характеристик, установление оптимальных режимов ее работ! выдача рекомендаций по проектированию и применению данной конструкт в промышленности.

В соответствии с поставленной целью решены следующие основные

дачи:

1. На основании критического анализа современного состояния теор измельчения, основных способов разрушения твердых материалов и кон руктивных особенностей современных измельчителей установлено, что н более эффективным, в плане энергозатрат, способом измельчения твердых] териалов является высокоскоростной центральный удар, который может бь успешно реализовал на практике в мельницах центробежно-ударного дей вия. Кроме того материал в зону измельчения должен подаваться в оптима ном количестве, при минимальном времени нахождения его в этой зоне с : прерывным отводом готового продукта

2. Всем выше перечисленным требованиям соответствует конструкх вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией готового п] дукга, разработанная на уровне изобретения на кафедры «Машины и аппара химических и силикатных производств» БГТУ при непосредственном учас] автора.

3. В ходе теоретических исследований была предложена физическая I дель процессов измельчения и классификации различных материалов в вих вой мельнице и на ее основе с использованием ЭВМ проведено поэтапное 1 тематическое моделирование всех стадий с целью определения реальной с роста разрушения и граничного зерна разделения продуктов измельчена проточном классификаторе данной мельницы.

4. Экспериментально исследовано влияние конструктивных и техно, шческих параметром вихревой мельницы на энергоемкость и качество пом< в ней материалов с различными прочностными характеристиками с пос дующей обработкой опытных данных и получением расчетных зависимости

5. В результате комплексных исследований установлены оптимальн режимы работы вихревой мельницы при помоле материалов средней и мах прочности, разработана инженерная методика расчета ее основных констр тивных и технологических параметров и выданы рекомендации по проекта] ванию и промышленному применению данного измельчителя.

6. Проведены промышленные испытания и внедрение новой констр ции вихревой мельницы.

Научная поиизпа нолучепеьп результатов.

1. На основании критического анализа современного состояния теор измельчения, основных способов разрушения твердых материалов п кон руктивных особенностей современных измельчителей установлено, что н: более эффективным, в плане энергозатрат, способом измельчения твердых I териалов является высокоскоростной центральный удар, который мохсет бь

успешно реализован на практике в мельницах центробежно-ударного действия.

2. Разработана на уровне изобретения вихревая мельница с непрерывной проточной классификацией готового продукта

3. Предложена физическая модель и выполнено математическое описание процессов движения, взаимодействия измельчаемых частиц с рабочими элементами мельницы и классификации готового продукта в различных зонах измельчителя.

4. На оснований теоретического анализа получена расчетная зависимость для определения размера граничного зерна при разделении продуктов измельчения в проточном классификаторе вихревой мельницы.

5. Экспериментально определено влияние конструктивных и технологических параметров вихревой мельницы на энергозатраты и качесгво помола в ней различных материалов.

6. На основании математической обработки результатов экспериментальных исследований вихревой мельницы получены эмпирические зависимости для определешм остаточного содержания продуктов помола и энергозатрат.

Практическая п экономическая значимость полученных результатов. Практическая ценность диссертационной работы заключается в установлении оптимальных режимов работы вихревой мельницы при помоле материалов средней и малой прочности, в разработке инженерной методики расчета ее основных конструктивных и технологических параметров, в выдаче рекомендаций по проектированию и промышленному применению данной мельницы, а также в промышленных испытаниях и во внедрении мельницы в производство.

Испытания вихревой мельницы при помоле извести и мела показали, что внедрение данного измельчителя на известковом заводе вместо применяемой там в настоящее время барабанной шаровой мельницы, позволит снизить расход электроэнергии на измельчение и металлоемкость в несколько раз, при более высоком качестве помола

Новая конструкция вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией готового продукта внедрена на научно-производственном предприятии «АГРОНОМИЯ» (г. Минск) в технологии производства антикоррозионного фосфатного пигмента на стадии его тонкого помола и на научно-производственном предприятии «АГРОМЕЛ» (г. Минск) в мукомольном и комбикормовом производствах.

Экономическая значимость диссертационной работы вытекает из ниже представленных результатов промышленных испытаний вихревой мельницы.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту.

I) Разработка новой конструкции вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией готового продукта, которая обеспечивает высококачественный помол материалов средней и малой прочности при более низ-

ком, по сравнению с существующими измельчителями подобного действи расходе электроэнергии.

2) Результаты физического и математического моделирования проце сов измельчения и классификации различных материалов в вихревой мельн; не с непрерывной проточной классификацией готового продукта

3) Результаты экспериментальных исследований качества помола энергоемкости процесса измельчения различных материалов в новой коне рукции вихревой мельницы и полученные на их основе расчетные зависим! ста.

4) Результаты промышленных испытаний и внедрения новой констру; ции вихревой мельницы.

Личный вклад соискателя.

Автор лично занимался теоретическими исследованиями, планирован) ем эксперимента, реализацией его в лабораторных и промышленных условия обработкой и обсуждением полученных результатов, подготовкой докладов публикаций. Все теоретические и экспериментальные исследования выпол» ны автором на кафедре машин и аппаратов химических и силикатных прои: водсгв БГТУ. На научно-производственных предприятиях- «АГРОНОМШ: (г. Минск) и «АГРОМЕЛ» (г. Минск) опробована возможность тонкого пом* ла антикоррозионного фосфатного пигмента и различных зерновых культ} (пшеницы, ржи, ячменя и т. п.) в промышленных условиях. Все промышла ные испытания новой конструкции вихревой мельницы проходили при неп< средсгвенном и активном участии автора.

Апробация результатов диссертации. Основные результаты диссерт; ционной работы докладывались и обсуждались:

1) на 61-й, 62-й и 63-й научно-технических конференциях Белорусског государственного технологического университета (г. Минск) в 1997 19S годах;

2) на научно-техническом семинаре «Пути энергосбережения при прои: водстве строительных материалов и конструкций», который проводился 2 апреля 1998 года на базе научно-исследовательского института строительны материалов (г. Минск);

3) на 4-й республиканской научной конференции студентов и аспират тов Республики Беларусь «НДРСиА - 98», которая проводилась 7-8 окгябр 1998 года на базе Гродненского государственного университета имен Я. Купалы;

4) на Международной научно-технической конференции «Ресурсо-энергосберегающие технологии в химической и нефтехимической промьш ленности», которая проводилась 27 - 28 октября 1998 года на базе Белорус ского государственного технологического университета (г. Минск).

Оиублнксваипость результатов. Основные результаты диссертацией ной работы изложены б 6 научных статьях, 4 тезисах докладов, выступления на конференциях и 1 отчете по НИР. Кроме того автором получено положт

тельное решение Государственного патентного ведомства Республики Беларусь по заявке на изобретение вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией готового продукта

Структура н объем диссертации. Диссертация состоит из перечня условных обозначений, введения, общей характеристики работы, 5 глав, заключения, списка использованных источников, 3 приложений и изложена на 208 страницах машинописного текста, содержит 50 иллюстраций пя 31 странице, 4 таблицы на 4 страницах, 3 приложения на 33 страницах, 147 литературных источников на 14 страницах.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1. Аналитический обзор. Первая глава посвящена критическому анализу современного состояния теории измельчения, основных способов разрушения твердых материалов и конструктивных особенностей современных измельчителей ударного действия. На основании аналитического обзора было установлено, что наиболее эффективным, в плане энергозатрат, способом измельчения твердых материалов является высокоскоростной центральный удар, который успешно реализуется на практике в мельницах центробежно-ударного действия.

Значительное снижение энергозатрат на помол того или иного материала в мельницах данного типа может быть достигнуто:

1)за счет равномерной и организованной подачи в рабочую зону измельчителя исходного материала;

2) за счет обеспечения высокой частоты ударного взаимодействия частиц исходного материала с отбойными элементами измельчителя,

3) за счет непрерывного и высокоэффективного удаления из рабочей зоны измельчителя частиц материала, достигших требуемой тонины помола

Наиболее эффективным из перечисленных направлений усовершенствования мелышц центробежно-ударного действия является комбинирование в них процессов высокоскоростного ударного измельчения и непрерывной классификации (удаления) измельченного материала из помольной камеры мельницы с последующим возвратом крупной фракции на домол. Данные рекомендации были реализованы автором в новой конструкции вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией готового продукта

2. Разработка повой конструкции видревой мельяицы для тонкого погяола материалов. На основании критического анализа основных способов разрушения твердых материалов и конструктивных особенностей современных измельчителей, при непосредственном участии автора, была разработана на уровне и-юбрстсшгя новая конструкция вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией готового продукта, схема которой представлена на рис. 1.

Рис. 1. Вихревая мельница с непрерывной проточной классификащи готового продукта:

1 — корпус; 2 — приемный бункер; 3 — нижняя плита; 4 — электрода гатель; 5 — диск; 6—лопасти; 7 — крышка; 8 — питательный патрубок; 9 -отражательные стержни; 10 — патрубок удаления воздуха; 11 — патрубок в] грузки готового продукта; 12 — внутренняя цилиндрическая обечайка; 13 -фланец; 5 — ширина зазора между отражательными стержнями 9 мельниц м.

Вихревая мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, нижн часть которого жестко соединена с приемным бункером 2. К нижней плите корпуса 1 крепится электродвигатель 4, вертикальный вал которого проход) внутри рабочей камеры мельницы. Внутри корпуса 1, на валу электродвигат ля 4, с помощью ступицы установлен ротор, состоящий из диска 5 и радиал ных рабочих лопастей 6. Сверху к корпусу 1 приварен фланец 13, к которог крепится крышка 7 с питательным патрубком 8. Внутри корпуса 1, вдоль ц линдрической обечайки, по окружности жестко закреплены отражатель»!

стержни 9, изготовленные из износостойкой сгали. В зависимости от требуемой тонины помола, стержни 9 устанавливаются друг относительно друга с

определенным зазором ¿-(1 + 5)- 10"J м. К наружной поверхности плиты 3 снизу приварена внутренняя цилиндрическая обечайка 12, жестко соединенная с приемным бункером 2. Таким образом, цилиндрическая обечайка корпуса 1 и внутренняя обечайка 12 образуют кольцевой канал, по которому осуществляется выгрузка из рабочей камеры мельницы в приемный бункер 2 тонко-измельченного материала. Бункер 2 имеет коническую форму и заканчивается внизу п&трубком 11с затвором для выгрузки готового продукта. Для удаления воздуха из премного бункера 2 в верхней его части имеется специальный патрубок 10, к которому подсоединяется фильтр.

При работе мепышцы электродвигатель 4 приводит во вращение роторный диск 5 с окружной скоростью по концам лопастей 6 не менее 50 м/с. Подлежащий измельчению материал через питательный патрубок 8 равномерно подается в центральную часть мельницы на роторный диск 5. За счет центробежной силы маршал отбрасывается на периферию. Частицы материала равномерно очень тонким слоем распределяются по лопастям 6 и, срываясь с них, соударяются с отражательными стержнями 9, что приводит к их разрушению. В процессе измельчения мельница одновременно работает и как вентилятор. В рабочую камеру воздух поступает за счет вращения ротора через питательный патрубок 8. Крупные частицы материала после удара об отражательные стержни 9 отскакивают назад и попадают под удар вращающихся лопастей 6 или частил материала сходящих с ротора, что в свою очередь приводит к их дальнейшему разрушению. Более мелкие же частицы подхватываются воздушным потоком и начинают вращаться внутри рабочей камеры вдоль стержней 9, многократно ударяясь об mix. За счет центробежной силы у поверхности стержней 9 создается зона повышенного давления воздуха Это способствует тому, что воздух вместе с частицами тонкодисперсного материала беспрепятственно проходит через щели между стержнями 9 в кольцевой канал и далее, двигаясь вниз, поступает в приемный бункер 2. Таким образом, в данной конструкции вихревой мельницы осуществляется непрерывный отвод тонкодисперсного материала из зоны помола. После этого измельченный материал осаждается в бункере 2, а запыленный воздушный поток через патрубок 10 поступает в фильтр на очистку.

3. Теоретические исследования процессов азмельчепня н классификации различных сыпучих материалов в вихревой мельиине. Широкое внедрение в промышленную практику новых измельчителей может быть обеспечено при наличии инженерной методики расчета их основных конструктивных и технологических параметров, а также глубокими теоретическими и экспериментальными исследованиями протекающих п них процессов.

Основным конструктивным параметром, который позволяет в довольно широких пределах регулировать тошшу помола того или иного материала в вихревой мельнице с непрерывной проточной классификацией готового про-

дукта, является ширина зазора (5, м) между отрал:ательными стержнями данного измельчителя.

Основное влияние на величину граничного зерна (dsp) при разделении i

проточных газо-центробежных классификаторах оказывают радиальная и тангенциальна» скорости движения частицы материала в непосредственной близости от перфорированного элемента

Исходя из этого, в ходе теоретических исследований вихревой мельницы была предложена физическая модель процессов измельчения и классификации различных материалов и на ее основе с использованием ЭВМ проведено поэтапное математическое моделирование всех стадий с определением реальной скорости разрушения и граничного зерна (dzp) при разделении твердых материалов с различными прочностными характеристиками в проточном классификаторе данной мельницы.

При разработке физической и математической моделей процессов измельчения и классификации различных материалов, в помольной камере вихревой мельницы можно выделить следующие четыре зоны:

I— зона подачи и распределения материала-или-предпопастное пространство (кольцевсм канайГограниченный осью вращения ротора и внутренней кромкой рабочих лопастей т^-пщьО;

II — зона разгона или межлопастное прсс: ;-.1Регво (кольцевой канал, ограниченный внутренней и внешней кромками рабочих лили-мслыгацы, и разделенный последними на равные секторные участки);

III — зона измельчения (кольцевой канал, ограниченный внешней кромкой рабочих лопастей ротора и отбойной поверхностью отражательных стержней мельницы);

IV — зона классификации (кольцевой канал ограниченный с одной стороны отбойной поверхностью отражательных стержней, а с другой —- цилиндрической обечайкой корпуса мельницы).

Общая взаимосвязанная картина движения воздушного потока и частиц измельчаемого материала в помольной камере вихревой мельницы достигается за счет постановки соответствующих условий на границах между зонами.

Согласно анализу комплекса сил, действующих на одиночную частицу измельчаемого материала при ее поэтапном движении в предлопастном и межлопастном пространстве вихревой мельницы, были получены следующие уравнения для определения радиальной и тангенциальной скорости движения частицы на выходе из ротора мельницы:

+

v - - 'k2 d)-k\ -exp(ffl-£l -t)

r dt ki - ¿2 (Rl • k\ ■ a> - C]i7 ) • k2 ■ exp(ia • к2 -t\

+

, м/с

(1)

^ —

(C]„ - R\ ■ k2 ■ ®) ■ exp(<a • кi ■ t)

kx-k2

(i?j -k\ • ai -C\a)-exp(ra ■ k2 t)

, м/с

(2)

кх-к2

Полная скорость (Уа) двшкения частицы материала на выходе из ротора мельницы определяется как среднеквадратичное ее радиальной и тангенциальной составляющих

При анализе комплекса сил, действующих на одиночную частицу измельчаемого материала при ее движении в кольцевой канале между выходной кромкой рабочих лопастей ротора и отбойной поверхностью отражательных стержней мельницы была получена следующая система дифференциальных уравнений движения одиночной частицы материала в зоне измельчения в цилиндрической системе координат:

(3)

dR

= Ur

dr At ' R

Тангенциальная скорость движения воздушного потока (WT) в зоне измельчения, с учетом постоянства момента скорости R ■ WT = const (поскольку влияние сил трения о стенки мельницы не учитывается), определяется как:

W,

R\ .

: й) • , М/С

R

(4)

Радиальная скорость движения воздуха (Цтг) в зоне измельчения определяется из условия неразрывности воздушного потока на выходе из ротора мельницы и представляет собой отношение расхода воздуха к площади проходного сечения ротора.

Среднее значение тангенциальной и радиальной (Т-Ггср) скоростей

воздуха при его дшг.и-нии я зоне измельчения определялось как среднее арифметическое.

Расчет системы дифференциальных уравнений (3) осуществлялс численным методом Рунге-Кутта с использованием ЭВМ. При этом з начальные условия принимались следующие: <р- 0; К -- ; 1/г-Уг

и. = V,.

При решении системы уравнений (3) были получены численны значения тангенциальной (С/т) и радиальной (0'г) скоростей движения оди ночной частицы измельчаемого материала в кольцевом зазоре между выход ной кромкой рабочих лопастей и отражательными стержнями вихревой мель ницы при различных значениях текущего радиуса (К).

Полная скорость (£/„) ударного взаимодействия одиночной частицы ма териала с отражательными стержнями вихревой мельницы определялась ка среднеквадратичная ее радиальной и тангенциальной составляющих.

Применяя классическую теорию механического грохоченш к процесс непрерывной проточной классификации частиц измельченного материала : вихревой мельнице, было получено следующее выражение для определят величины граничного зерна при разделении в проточном классификаторе:

, Т-5 - -

агх>~-'м С5

гр 1рср

—^--1-1

IV

"ист

Скорость истечения воздушного потока (}Уист) через зазор (¿>, м) межд отражательными стержнями мельницы направлена по радиусу помольной ка меры, а ее значение, с учетом загромождения сечения камеры данныш стержнями и предположения равномерного заполнения потоком сечения вхо да в межстержневой канат, определяется как отношение расхода воздуха 1 площади проходного сечения проточного классификатора

Расчет теоретической величины граничного зерна {й,р) прл разделенш

частиц измельченного материала в проточном классификаторе вихрево! мельницы, осуществлялся при помощи ЭВМ, а его основные результаты пред ставлены на рис. 2.

Согласно рис. 2, с увеличением ширины зазора (5, м) между отражательными стержнями вихревой мельницы величина граничного зерна при разделении частиц измельченного материала в проточном классификаторе данного измельчителя также возрастает. Подобная закономерность является вполне логичной, так как величина (¿гр) в формуле (5) прямо пропорциональна ширине зазора (8, м). Но поскольку скорость воздуха (Щ1Ст) является функцией от (<У, м), то характер расчетной зависимости с1гр = /(<?) несколько отличается от прямой линии.

Таким образом, используя графическую зависимость, представленную на рис. 2, и задавшись определенной величиной зазора {5, м) между отражательными стержнями мельницы, можно определить теоретическую всишчину гра-

ничного зерна (¿/,р,м) при разделении частиц измельченного материала в проточном классификаторе вихревой мельницы.

Рис. 2. Зависимость теоретической величины граничного зерна разделения частиц измельченного материала от ширины зазора между отражательными стержнями вихревой мельницы.

4. Экспериментальные исследования вихревой мсльпицы с непрерывной проточной классификацией готового продукта. Основными технико-экономическими показателями работы всех без исключения дробильно-помольных машин являются степень измельчения и удельный расход энерпш на измельчение единицы объема (массы) готовой продукции. При этом немаловажное значение играет влияние различных конструктивных и технологических параметров измельчителя на энергоемкость и качество помола в нем различных материалов.

С учетом сказанного, экспериментальные исследования вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией готового продукта осуществлялись с целью:

* определения тошпш помола материалов с различными прочностными характеристиках«!;

» определения общих и удельных затрат электроэнергии при измельчении материалов;

• установления влияния конструктивных и технологических параметров измельчителя на качество помола в нем различных материалов.

Для проведения исследований был изготовлен полупромышленный опытный образец вихревой мельницы с диаметром рабочего диска по концам лопастей 0,4 метра. Привод ротора мельницы осуществлялся посредством электродвигателя мощностью 7,5 кВт, через ступицу, шкивы и клиноремен-

ную передачу, что позволяло изменять в ходе исследований число оборотов ротора и, как следствие, силу ударного взаимодействия частиц материала с отражательными стержнями мельницы. Измерение расхода электроэнергии на привод электродвигателя мельницы осуществлялось ваттметром.

В качестве измельчаемых материалов использовались гранулы извести после печи, работающей по мокрому способу производства, гипсовый камень, мел, а также зерно пшеницы.

В ходе экспериментальных исследований вихревой мельницы изменялись:

^производительность шнекового питателя {От, кг/с) от 0,047 до 0,178 кг/с с шагом 0,012 кг/с;

2) угловая скорость вращения ротора (о, рад/с) от 104,7 до 418,9 рад/с с шагом 52,4 рад/с;

3) количество разгонных (радиальных) лопастей на роторе (г, шт.) от 4 до 14 штук с шагом 2;

4) высота разгонных (радиальных) лопастей ротора (Ь, м) от 0,05 до 0,13 м с шагом 0,02 м; _ _______

5) диаметр частиц исходного материала (<1, м) от 2-10"3 до 10-10 ^ м с шагом 2-10~3 м;

6) ширина зазора (6, м) между отражательными стержнями вихревой мельницы от 0,5-10 до 3-10 м сшагом 0,5-10 м.

Для определения гранулометрического состава продуктов помола использовался набор стандартных сит с минимальным размером отверстий 0,063 мм, а максимальным — 2 мм. Для каждого опытного результата помола сиговой анализ осуществлялся не менее трех раз и полученные данные усреднялись.

Основные результаты экспериментальных исследований вихревой мельницы представлены на рис. 3 + 6.

Согласно рис. 3 и 4 самая высокая тонина помола, из всех выше перечисленных материалов, имела место при измельчении извести и мела (кривые 2 и 3 соответственно). Несколько хуже измельчался гипсовый камень (кривые 1), а самый крупный продукт помола получался при измельчении зерна пшеницы (кривые 4). Кроме того, с увеличением производительности вихревой мельницы, наблюдалось соответственно определенное снижение качества помола всех выше перечисленных материалов.

Результаты экспериментальных исследований удельных энергозатрат, при измельчении гипсового камня, извести, мела и зерна пшеницы, представлены на рис. 5. Вихревая мельница с непрерывной проточной классификацией готового продукта в процессе измельчения работает по принципу центробежного вентилятора, так как схожа с ним конструктивно (см. рис. 1). Поэтому даже на холостом ходу она потребляет определенное количество электроэнергии. Наибольшие электроратраты в данной конструкции вихревой мельницы.

X W»

(Sx),%.

60-

(Ra),%.

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 0,00 0,04 0,08 0,12 0,16

(D)-IO , м.

(GJTktTC.

Рис. 3. Фракционный состав продуктов Рис. 4. Зависимость остатка на сите

помола различных материалов в

вихревой мельнице (3~ 1 • КГ3м): 1 ^^^птсошлйкамагь (J3m(onmy~ 0,l\_

№ 0063 от производительности, при помоле материалов в вихревой мельнице

(г»:

1-10~3м):

кг/с); 2 — известь 0,15 кг/с);;

; 1 — гипсовый камень; 2 — известь;

3 —мел (От(опту-0Л5 кг/с);4 — зерно 3_мел;4.

пшетщы (От(огт,^ 0,096 кг/с);----------

- зерно пшеницы.

не зависимо от изменения ее производительности, имели место при помоле зерна пшеницы (кривые 4). Снижение расхода-энергии установлено при помоле гипсового камня (кривые 1), а минимум затрат обеспечивается при помоле извести и мела (кривые 2 и 3 соответственно). Увеличение производительности вихревой мельницы приводит к довольно резкому снижению удельных энергозатрат на размол материалов. Используя графические зависимости, представленные на рис. 5, не трудно установить величину оптимальной производительности вихревой мельницы при помоле следующих материалов: 1) гипсовый камень 0Л1 кг/с; 2) известь Gm(nnM)" ОД 5 кг/с; 3) мел

Gm(omn)= 0,15 кг/с; 4) зерно пшеницы Q,096 кг/с.

Результаты экспериментальных исследований качества помола гипсового камня, извести, мета и зерна пшеницы, при различных значениях ширины зазора (5, и) между отражательными стержнями мельницы, представлены на рис. 6, откуда видно, что увеличение ширины зазора (8, м) отрицательно сказывается на качестве помола.

Рис. 5. Зависимость удельного расхода Рис. 6. Зависимость остатка на с;

электроэнергии на размол мате- № 0063 от ширины зазора :

риалов от производительности жду отражательными сте{

вихревой мельницы шага вихревой мельницы:

1-10_3м): 1 — гапсовый камень ( От{тт) = 0 1—гипсовый камень; 2 — известь; 3— кг/с); 2 — известь (От(опт) = 0

мел; 4 — зерно пшеницы. кг/с);; 3 — мел (0Могтг) =" 0,15 кг

4— зерно пшеницы (Ст(опп 0,096 кг/с).

Характер экспериментально установленных зависимостей объясняется основном прочностными свойствами измельчаемых материалов. Чем слаб( межкристаллические связи внутри материала, тем легче он поддается разр; щению и, следовательно, тем меньше энергии на это расходуется и тем выл его качество помола

Принимая во внимание необходимость разработки инженерной метод! ки расчета конструктивных и технологических параметров вихревой мельш цы, проведена математическая обработка полученных результатов методо наименьших квадратов с использованием ЭВМ. В результате аппроксимации некоторых функциональных преобразований получены обобщенные эмш рические зависимости для определения:

1) остатка на сите № 0063 продуктов помола;

а) гипсового камня % = 12 • - аГ0'25 • г"0'36 , (6

б) извести Я« - 43,2 • С°>67 • оГ0'45 • г-0'67 , (у

в) мела «бз - 386- G°'95 • со"0'12 • z~0'95 , (8)

г) зерна пшеницы Щъ =11,6- G®'3 -йГ0,21 -г'0'31 , (9)

2) удельных энергозатрат;

Wyó = К - Gm°>71 ■ ш0'51 • z°'7A, Вт с/кг (10)

где К — поправочный коэффициент, который зависит от основных физико-механических характеристик измельчаемого материала и определяется опытным путем (для гипсового камня К = 32; для извести К - 28; для мела К = 26; для зерна пшеницы К - 51).

Эмпирические зависимости (6) -¡- (10) справедливы в следующих приделах изменения: 1) Gm = 0,047*0,178 кг/с; 2) со = 104,7418,9 рад/с; 3) z = 4*I4 шт.

Среднее отклонение расчетных значений (-^з) и (Щ^) в указанном

диапазоне изменения параметров не превышает ± 7 % от аналогичных опытных данных.

Таким-образои,- на основании результатов-теоретических и-эксперимен— тачьных исследований вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией готового продукта получены расчетные зависимости (5) + (10) для определения конструктивных и технологических параметров, которые позволили составить рекомендации для проектирования и промышленного применения данного измельчителя.

5. Практическая реализация результатов исследований. Принимая во внимание техническую необходимость и большую ¡фактическую значимость опьп"гкьпрошшштен1н,гхпгсслсдо1!шн1!ьбылореши13ова1го"11сшзпш1и(г,изготов-" лише и внедрение новой конструкции вихревой мельницы на научно-производственном предприятии «АГРОНОМИЯ» (г. Минск) в технологии производства антикоррозионного фосфатного пигмента на стадии его тонкого помола и на научно-производственном предприятии «ATPOMEJ1» (г. Минск) в мукомольном и комбикормовом производствах.

В ходе промышленных испытаний вихревой мельницы получены следующие результаты:

1) эффективность помола антикоррозионного фосфатного пигмента с остатком на сите № 0063 составила не более 0,1 * 0,2 % и 0,5 1,0 %, после мокрого и сухого просеивания соответственно, при удельных энергозатратах 2,5 кВт ч/т и производительности по готовому продукту 0,4 т/ч, что, полностью отвечает технологическому регламенту по производству лакокрасочной продукции данного типа;

2) при помоле зерновых культур (таких, как пшеница, рожь, ячмень и т. п.), 40 * 45 % готового продукта соответствовали по размеру муке высшего copra; удельные энергозатраты при этом составляли 8,5 4- 9.0 кВт ч/т, а производительность мельницы по готового продукту равнялась 0,5 * 0,55 т/ч.

Внедрение новой конструкции вихревой мельницы в мукомольном IV комбикормовом производствах на стадии помола зерновых культур вмесп применяемых там в настоящее время молотковых дробилок обеспечива* снижение удельных энергозатрат на 1 тонну готового продукта, как миниму на 30 %, металлоемкости — в 5 н- 6 раз, при одновременном улучшени качества помола

На Валковыский известковый завод передана проекгно-техническая да кументация на промышленный образец вихревой мельницы с непрерывпе проточной классификацией готового продукта для тонкого помола извест производительностью по готовому продукту 6,0 8,0 т/ч.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1) Проведен всесторонний анализ современного состояния теории и: мельчения, основных способов разрушения сыпучих материалов, а также и: мельчающих машин ударного действия в химической технологии и смежнь: отраслях промышленности. На основашш критического-анализа-успшовле» что наиболее эффективным, в плане энергосбережения, способом измельчен! твердых материалов является высокоскоростной центральный удар, которы успешно реализуется на практике в центробежно-ударных мельница Значительное снижение энергозатрат на помол того или иного материала мельницах данного типа может быть достигнуто за счет комбинирования них процессов высокоскоростного ударного-измельчения и непрерывно классификации (удаления) тонко помолотого материала с последующим во: вратом крупной фракции на домол [1].

2) Разработана на уровне изобретения повая конструкция вихревс мельницы с непрерывной проточной классификацией готового продукта, о вечшошая требованиям предъявляемым к современным измельчителям, и п< лучено положительное решение Государственного патентного ведомства Ре публики Беларусь по заявке на изобретение данной мельницы [6].

3) Новая конструкция вихревой мелышцы может обеспечить высок« качественный помол материалов средней и малой прочности, при более ни ком, по сравнению с существующими измельчителями подобного действи расходе электроэнергии. Это обеспечивается за счет организащти непрерьи ного и высокоэффективного удаления в процессе измельчения из рабочей к меры мелышцы частиц материала достигших требуемой тонины помо; [1;2;5;7].

4) Разработаны физическая и математическая модели процессов и мельчения и классификации различных сыпучих материалов в вихревой мед ннце с непрерывной проточной классификацией готового продукта, которь при сопоставлении с результатами экспериментальных исследований показа! хорошую сходимость [3; 4].

5) На основании теоретических и экспериментальных исследований шх репой мельнице установлены ее оптимальные конструктивно-гехнологические параметры и даны рекомендации по расчету, проектирование и области применения промышленного образца данного измельчителя 8 + 11].

6) Вихревая мельница с непрерывной проточной классификацией гото-юго продукта внедрена на научно-производственном предприятии (АГРОНОМИЯ» (г. Мотек) в тсхнолопш производства антикоррозионного фосфатного шцмента на стадии его тонкого помола и на научно-фоизводственном предприятии «АГРОМЕЛ» (г. Минск) в мукомольном и сомбикормовом производствах. Результаты промышленных испытаний и внедрений новой конструкции вихревой мельницы свидетельствуют о высокой тадежности и эффективности ее работы при помоле материалов средней и ма-гой прочности [7].

СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ

___Г.Разраоотка il исследование машин и аппаратов вьгеокой эффективно-

гги. Раздел 1. Разработка и исследование роторно-вихревых мельниц: Отчет о -ТИР (промежуточный) / Белорус, гос. технолог, ун-т; Рук. Э. И. Левданский. - № ГБ 36-96. — Минск, 1997. — 75 с.

2. Гарабажиу А. А., Левданский Э. И., Левданский А. Э. Разработка и гсследопание роторно-центробежной мельницы с инерционно--равитационной выгрузкой готового продукта // Труды БГТУ. Сер. 1П, Химия i хи:>: кая технология. — 1998. — Вып. VI. — С. 149 - 155.

3. Гарабаж:!у А. А., Левданский А. Э. Аэродинамика движения частиц 13мельчаемого материала в рабочей камере роторпо-цешробежнои мельницы / Труды БГТУ. Сер. Ш, Химия и хим-кая технолошя. — 1999. — Вып. VII. — I 15-27.

4. Гарабажиу А. А., Левданский А. Э. Методика расчета скорости дви-кения газового потока в рабочей камере роторно-центробежной мельницы // Груды БГТУ. Сер. III, Химия и хим-кая технолошя. — 1999. — Вып. VII. — :. 28-38.

5. Левданский Э. И., Левданский А. Э., Гарабажиу А. А. Энергосберегающие роторно-центробежные мельницы со встроенными классификаторами для тонкого помола извести и гипсового камня Н Изв. ВУЗов. Химия и сим-кая технология. — 1999. —№4. —С. 81 - 88.

6. Аф1цыйны бюлетзнь / Дзярж. пат. ведамства Рэсп. Беларусь. — 1999. — № 4. — С. 20.

7. Гарабажиу А. А., Левданский Э. И.. Левданский А. Э. Энергосберегающая рсторпо-центробежная мельница для тонкого помола сыпучих и ¡усковых материалов /V Известия HAH Беларуси. Сер. физ. — техн. наук. — >000. — № 2. — С. 125-131.

8. Левдалский Э. И., Левданский А. Э, Гарабажиу А. А Энерго сберегающая технология производства кормового мела // Пути энергосбере жения при производстве строительных материалов и конструкций: Тез. докл. j сообщ. науч. - техн. семинара, 23 апр. 1998 г. / Мини ст. арх. и строит. РЕ Науч. - исслед. ин-т строительных материалов. — Мн., 1998. — С. 55 - 56.

9. Левданский Э. И., Левданский А. Э, Гарабажиу А. А Энерго сберегающие роторно-центробежные мельницы для помола извести // Пут энергосбережения при производстве строительных материалов и конструкцш Тез. докл. и сообщ. науч. - техн. семинара, 23 апр. 1998 г. / Минисг. арх. : строит. РБ. Науч. - исслед. ин-т строительных материалов. — Мн., 1998. -С. 57 - 59.

10. Левданский Э. И., Левданский А. Э., Гарабажиу А. А. Высокс эффективные классификаторы зернистых материалов // Ресурсо- и зпергосбс регающие технолопш в химической и нефтехимической промышлешюсгт Материалы междунар. науч.-техн. конф., 27-28 окт. 1998 г. / Минисг. обра Респ. Беларусь. Концерн «БЕЛНЕФТЕХИМ». Белорус, хим. общество. Бале рус. гос. технолог, ун-т. — Мн.: БГТУ, 1998. — С. 34 - 35.

11. Левдалский Э. И., —ЛевданскийА; Э, Гарабажиу А. А. Энергс сберегающие роторно-центробежные мельницы для измельчения сыпучих кусковых материалов // Ресурсо- и энергосберегающие технологии в хт мической и нефтехимической промышленности: Материалы междунар. науч техн. конф., 27-28 окт. 1998 г. / Минисг. образ. Респ. Беларусь. Концер «БЕЛНЕФТЕХИМ». Белорус, хим. общество. Белорус, гос. технолог, ун-т. -Мн.: БГТУ, 1998. — С. 36 - 38.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Q — скорость движения воздушного потока на входе в межлопастное прс страисгЕо вихревой мельницы, м/с; D — диаметр отверстий сит, м; d\ -диаметр частиц исходного материала до и после помола, м; —величин

граничного зерна разделения частиц измельченного материала в проточно классификаторе вихревой мельницы, м; Gm — производительность вихрево мельницы по готовому продукту, кг/с; h — высота рабочих лопастей мельш цы, м; К — поправочный коэффициент, зависящий от основных физике механических характеристик измельчаемого материала; кф — коэффициег

формы частицы; А^; ^ •— коэффициенты пропорциональности; R — тею щий радиус движения частицы материала в кольцевом зазоре между выходно кромкой рабочих лопастей и отражательными стержнями вихревой мельн! цы, м; /?]; — внутренний и внешний радиус рабочего колеса мельницы, г i?63 — остаток на сите № 0063 продуктов помола того или иного материал % (в долях един.); г —текущий радиус движения частицы материала вдох

рабочей лопасти мельницы, м; — суммарный выход классов (проход тонко дисперсного материала через сито с размером ячеек (О, м)), % (в долях един.); { — время движения частицы материала в предлопастном пространстве вихревой мелышцы, с,; II — скорость движения частицы материала в кольцевом зазоре между выходной кромкой рабочих лопастей и отражательными стержнями вихревой мельницы, м/с; V — скорость движения частицы материала в межлопасгном пространстве вихревой мелышцы, м/с; Ж — скорость движения воздушного потока в кольцевом зазоре между выходной кромкой рабочих лопастей и отражательными стержнями вихревой мельницы, м/с; ГГп) —

удельные энергозатраты на помол того или иного материала в вихревой мельнице, Вт с/кг, со — угловая скорость вращения ротора мельницы, рад/с; г — количество рабочих лопастей на роторе мельницы, шт.; 5 — ширина зазора между отражательными стержнями вихревой мелышцы, м; р — плотность, кг/м3; V — кинематическая вязкость, м^/с; т —время движения частицы материала в кольцевом зазоре между выходной кромкой рабочих лопастей и отражательными стержнями вихревой мельницы, с<р — угол поворота ротора мелышцы, рад.-----------------

Индексы: а — полна?; в — воздуха; ист — истечения; м — материала; и — нагружештя; опт — оптимальная, ср — средняя; г — радиальная, г — тангенциальная.

РЭЗЮМЭ

Гарабажыу Аляксандр Андрэяв1ч

РАСПРАЦОУКА I ДАСЛЕДАВАННЕ В1ХРАВОГА МЛЫНА 3 НЯСПЫННАЙ ПРАТОЧНАЙ КЛАС1Ф1КАЦЫЯЙ ГАТОВАГА ПРАДУКТУ

В1ХРАВЫ МЛЫН, ЗДРАБНЕННЕ, ПРАТОЧНАЯ КЛАС1Ф1КАЦЫЯ, Ф13ТЧНАЯ МАДЭЛЬ, МАТЭМАТЫЧНАЯ МАДЭЛЬ, СТУПЕНЬ ПАМОЛУ, АДНОСНЫЯ ЭНЕРГАВЫДА'Ш.

Аб'екгам даследананняу служыла новая канструкцыя вixpaнoгa млына з няспыннай праточнай клаафшацыяй гатовага прадукгу.

Мэта работы - правядзенне усебаковага крытычнага анализу сучаснага памольнага абсталявання, вызначэшм найбольш эфектыунага спосабу здраб-нення 1 стварлшя на тх падсгаве новай энергасберагальнай канструкцьн ш.чравога млына з няспыннай праточнай клаафжацыяй здрабнёнага матэрыя-лу, атрыманне разлжовых залежнасцей для вызначэння яго тэхшчных харак-тарыстык, вызначэнне аптымальных рэжымау работы { выдача рэкамендацый па праектапапшо 1 выкарыстанню дздэснага здрабня'лынка у прамысловасщ.

У дадчеиай рабоце на падсгаве крытычнага анализу сучаснага стажшшча тэорьй ззрабнешгя, асноуньк спосабау разбурэшш цвердых матзрыялау 1 кан-

сгрукцыйных асабшвасцей опасных здрабняльшкау ударнага дзеянш установлена, што найбольш эфектыуным, з пункту гледжання энергавыдаткау. спосабам здрабнення цвердых матэрыялау з'яуляепца высокахуткасны цэн-тральны удар, яю паспяхова рэатзуецца на пракгыцы у млынах цэнтрабежна-ударнага дзеяння. Распрацавана на узроуш вьшаходства энергазберагальнги кансггрукцыя в1хравога мльша з няспыннай праточнай клаафжацыяй гатовап прадукгу. Праведзены тэарэтычныя даследаванш (ф1з1чнае i матэматычнае ма-данраванне), з выкарыстаннем ЭВМ, працэсау здрабнешш \ клаафжацьп розных матэрыялау у памольнай камеры в1хравога мльша Эксперыменгальш даследаваны уплыу канструтсдыйных 1 тэхнал алчных парам етрау в1хравог; мльша на энергаём1стасць 1 якасць памолу у ¡м матэрыялау з розньм трыва ласным! харакл арыстыкам1 з наступнай матэматычнай апрацоукай вопыгны? даных 1 атрымшшем разлжовых залежнасцей. Установлены аптымальныя рэ »алмы работы в1хравога мльша пры памоле матэрыялау малой 1 сярэдняй тры валасш, распрацавана ¡нжынерная методыка разлшу яго асноуных канструк цыйных 1 тэхналапчных парамеграу 1 выдадзены рэкамендацьп па праектаван ню i прамысловаму выкарысганню дадзенага здрабняльнка____

В1хравы млын з няспьпшай праточнай клаафпгацыяй гатовага прадукг укаранёны на навукова-вьггворчым прадпрыемстве «АГРАНАМ1Я» (г. Мшск у тэхналогн вытворчасщ антыкар аз шпага фасфатнага пiгмeнтy на стадьй ят< тонкага памолу 1 на навукова-вытворчым прадпрыемстве «АГРАМЕЛ: (г. Мшск) у мукамольнай 1 камбжормавай вытворчаспях.

РЕЗЮМЕ Гарабажиу Александр Андреевич

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ВИХРЕВОЙ МЕЛЬНИЦЫ С НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОТОЧНОЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ ГОТОВОГО

ПРОДУКТА

ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА, ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ, ПРОТОЧНА) КЛАССИФИКАЦИЯ, ФИЗИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ, МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ, СТЕПЕНЬ ПОМОЛА, УДЕЛЬНЫЕ ЭНЕРГОЗАТРАТЫ.

Объектом исследований служила новая конструкция вихревой мельнищ с непрерывной проточной классификацией готового продукта.

Цель работы — проведение всестороннего критического анализа совре менного помольного оборудования, определение наиболее эффективного спс соба измельчения и создание на их основе новой энергосберегающей конст рукции вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией из мельченного материала, получение расчетных зависимостей для опредсленп ее технических характеристик, установление оптимальных режимов ее работ!

и выдача рекомендаций по проектированию и применению данного измельчителя в промышленности.

В настоящей работе, на основании критического анализа современного состояния теории измельчения, основных способов разрушения твердых материалов и конструктивных особенностей современных измельчителей ударного действия установлено, чго наиболее эффективным, в плане энергозатрат, способом измельчения твердых материалов является высокоскоростной центральный удар, который успешно реализуется на практике в мельницах цен-тробежно-ударного действия. Разработана на уровне изобретения энергосберегающая конструкция вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией готового продукта. Проведены теоретические исследования (физическое и математическое моделирование), с использованием ЭВМ, процессов измельчения и классификации различных материалов в помольной камере вихревой мельницы. Экспериментально исследовано влияние конструктивных и технологических параметром вихревой мельницы на энергоемкость и качество помола в ней материалов с различными прочностными характеристиками с последующей математической обработкой опытных дшшых и по-'-лучепием'рясчетньгх .з;1ГЛ!си\?остеГг~Устя1«)н:Гёп77Г^п1^1Г!^1Ь11ыв режимы pahn-ты вихревой мельницы при помоле материалов средней и малой прочности, разработана инженерная методика расчета ее основных конструктивных и технологических параметров и выданы рекомендации по проектированию и промышленному применению данного измельч1гтеля.

Вихревая мельница с непрерывной проточной классификацией готового продукта внедрена на научно-производственном предприятии «АГРОНОМИЯ» (г. Минск) в технологии производства антикоррозионного фосфатного пигмента, на стадии его тонкого помола, и на научно-производственном предприятии «АГРОМЕЛ» (г. Минск) в мукомольном и комбикормовом производствах.

SUMMARY Garabazhiu Alexander Andreevich

DEVELOPMENT AND RESEARCH OF JET-TYPE MILL WITH CONTINUOUS FLOWING CLASSIFICATION OF AN ASSEMBLY

JET-TYPE MILL, DECOMPOSITION, FLOWING CLASSIFICATION, PHYSICAL MODEL, MATHEMATICAL MODEL. FREENESS VALUE. ENERGY INTENSITY.

The new construction of jet-type mill with continuous flow-wing classification of an assembly served as an object of research.

The purpose of investigation is the realization of fundamental review of modern milling equipment, the determination of the most effective freeness value

and creating the new energy-efficient constructions of jet-type mill with continuo flowing classification of broken material, the realization of calculation for bt performance of its work and the issue of recommendations of projecting a utilization of reducer in industry.

The more effective method of milling of hard materials (in the scheme power inputs) with high-speed central impact which is successfully realized practice on mills of centrifugal-impact operation is adjusted in present work on t basis of critic analysis of up-to-date position of decomposition theory, the m£ methods of destruction of hard materials and the constructive peculiarities modem reducer of impact action. The energy-efficient construction of jet-type ir with continuous flowing classification of an assembly is developed. The theore research (physical and mathematical modeling) is carried out with the utilization computer, and the processes of decomposing and classification of different materi; in milling chamber of jet-type mill. The influence of constructive and technology parameters of jet-type mill on power consuming and the quality of grinding the materials with different strength characteristics and farther mathematical processi of experimental datas and receiving of design dependings are experimenta investigated. The optimal performance of work of jet-type mill dúriñg~the grinding materials of small and middle hardness is established, the engineering methodic calculation of its basic constructive and technological parameters is worked up a the recommendations on projecting and industrial use of this reducer are distribute

Jet-type mill with continuous flowing classification of an assembly introduced on scientific production enterprise «Agronomía» (Minsk) in technolo of production of anticorrosivo phosphate pigment on the stage of its tiling grind, a the scientific production enterprise «Agromel» (Minsk) in flour-grindi manufacture and provender milling.