автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Научные основы создания технологических систем помола цемента на основе шаровых мельниц замкнутого цикла

ШАРАПОВ РАШИД РИЗАЕВИЧ

НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА НА ОСНОВЕ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА

Специальность: 05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы

(строительство)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Белгород - 2009

003458436

Работа выполнена в Белгородском государственном технологическом университете на кафедре механического оборудования предприятий промышленности строительных материалов и изделий.

Научный консультант - доктор технических наук, профессор

заслуженный изобретатель РФ, заслуженный работник высшей школы РФ, Богданов Василий Степанович

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Бвстратов Владимир Александрович

доктор технических наук, профессор Никулин Павел Иванович

доктор технических наук, профессор Погонин Анатолий Алексеевич

Ведущая организация - Московский институт коммунального

хозяйства и строительства (МИКХиС)

Защита диссертации состоится «05» февраля 2009 г. в Ю00 на заседании диссертационного совета Д 212.014.04 при Белгородском государственном технологическом университете (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46, главный корпус, ауд. 242).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Белгородского государственного технологического университета.

Автореферат разослан «'/У» декабря 2008 г.

Ученый секретарь диссертационного совета д-р техн. наук, профессор

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В России одним из национальных проектов является строительство доступного жилья, основой для которого является строительный материал - цемент. В 90-е годы XX в. производство его снизилось до 26 млн. т. в год. После этого началось возрождение цементной промышленности, и в настоящее время потребность в нем составляет не менее 100 млн. т. каждый год.

Основной технологической операцией при производстве цемента является помол клинкера и добавок, который в нашей стране осуществляется в трубных шаровых мельницах, получивших широкое распространение вследствие простоты конструкции и обслуживания, а также в относительно низкой их стоимости. Недостатки их известны - это большой удельный расход электроэнергии, мелющих тел и футеровки, сложность в управлении процессом измельчения и получении высокомарочных цементов. Данные мельницы снижают и без того низкую эффективность производства цемента на изношенном ныне более чем на 50 % оборудовании.

Основная проблема современной технологии производства цемента - оптимизация дисперсных характеристик цемента, позволяющая повышать энергетическую эффективность процесса помола клинкера и добавок относительно активности и других технологических свойств цемента.

Одним из действенных способов повышения качества получаемого цемента и эффективности всего цементного производства в целом является перевод существующих шаровых мельниц в замкнутый цикл измельчения.

Наметившееся в России строительство новых цементных заводов основывается в основном на строительстве помольных комплексов, как правило, на базе шаровых мельниц. Однако несистематизированные и обрывочные сведения об эксплуатации шаровых мельниц замкнутого цикла ставят ряд вопросов перед исследователями и эксплуатационщиками данных измельчителей.

В связи с этим актуальной задачей является использование более эффективных и экономичных способов измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла на основе новых конструктивных и технологических решений, разработка научных и методологических основ их расчета и проектирования.

Работа выполняется в рамках одного из основных научных направлений Белгородского государственного технологического университета

Г 1

«Теоретические основы создания энергосберегающих процессов тонкого измельчения материалов строительного производства».

Цель работы заключается в разработка научных основ и методов создания технологических систем помола цемента на основе шаровых мельниц замкнутого цикла, обеспечивающих повышение производительности, снижение удельного расхода электроэнергии и повышение качества конечного продукта за счет управления процессом формирования зернового состава готового продукта.

Методология и методы исследования. В процессе теоретических и экспериментальных исследований автором изучены и обобщены результаты существующих научных разработок в области техники и технологии тонкого помола.

При разработке и исследовании шаровых мельниц замкнутого цикла использовался системный подход к изучению и описанию основных значимых факторов, влияющих на исследуемые параметры. С этой целью были использованы теории подобия и анализа размерностей, методы физического и математического моделирования, математическая статистика, современные компьютерные технологии.

Исследования проводились с использованием комплекса стендовых лабораторных установок и в условиях действующих производств, где проверялись теоретические положения работы, на основе чего определялись рациональные конструктивные параметры мельниц и режимы измельчения.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена принятием в основу исследований объективно существующих математических, физических законов и закономерностей и подтверждается: использованием математических методов планирования экспериментальных исследований и статистических методов обработки результатов; применением измерительных приборов высокой точности и лазерной гранулометрии; достаточной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований; положительным опытом внедрения полученных результатов, а также всесторонней апробацией.

Научная новизна работы заключается в разработке: методик расчета производительности и мощности, потребляемой приводом шаровых мельниц замкнутого цикла; математических моделей определения параметров кинетики процесса измельчения цементного клинкера в шаровых мельницах замкнутого цикла; математических моделей сепарации продуктов помола с учетом турбулентной диффузии частиц; матричных моделей преобразования зернового состава материала в элементах системы замкнутого цикла; аналитических соотношений

для определения дисперсных характеристик сепарированных цементов; дискретных математических моделей в виде уравнений регрессии, позволяющих получать рациональные конструктивные, технологические и энергетические параметры шаровых мельниц замкнутого цикла; в создании патентно-чистых конструкций внутримельничных энергообменных и классифицирующих з'стройств, новизна которых подтверждена авторскими свидетельствами СССР, патентами на изобретение и полезную модель РФ.

Автор защищает следующие основные положения:

1. Методологию расчета и проектировашм шаровых мельниц замкнутого цикла помола включающую:

- математическую модель расчета производительности шаровых мельниц замкнутого цикла, учитывающую конструктивно-технологические параметры системы замкнутого цикла и свойства измельчаемого материала;

- математическую модель расчета величины мощности потребляемой шаровой мельницей, оснащенйой наклонной межкамерной перегородкой, позволяющую определять ее энергосиловые параметры при различных углах поворота барабана мельницы;

- математическую модель кинетики процесса помола клинкера и добавок в шаровых мельницах замкнутого цикла, учитывающую как конструктивно-технологические параметры их работы, так и дисперсные характеристики измельчаемого материала.

2. Модель процесса разделения продуктов помола с учетом турбулентности потока сепарационного воздуха, учитывающую как диффузию частиц, так и конструктивно-технологические параметры применяемых сепараторов.

3. Матричные модели преобразования гранулометрического состава измельчаемого материала в основных типах технологических схем помола замкнутого цикла, позволяющие прогнозировать производительность помольного агрегата и зерновой состав готового продукта.

4. Аналитические соотношения для определения в матричном виде дисперсных характеристик сепарированных цементов, отражающих изменение зернового состава готового продукта от величины удельной поверхности порошка.

5. Дискретные математические модели в виде эмпирических уравнений регрессий, позволяющие осуществить оптимизацию конструктивных, технологических и энергетических параметров шаровых мельниц замкнутого цикла помола.

6. Практические результаты экспериментальных исследований, проведенных на лабораторных установках и в условиях действующих

производств, позволяющие уточнять рациональные конструктивно-технологические параметры систем замкнутого цикла помола на базе шаровых мельниц, а также влияние этих параметров на дисперсные характеристики получаемых порошков.

7. Патентно-чистые конструкции внутримельничных энергообменных и классифицирующих устройств шаровых мельниц, способа измельчения, обеспечивающих повышение производительности, снижение удельного расхода энергии и повышение качества конечного продукта за счет управления процессом его формирования.

Практическая ценность работы. Разработаны инженерная методика расчета и соответствующее программное обеспечение расчета технологических и энергетических параметров работы шаровых мельниц замкнутого цикла. Созданы конструкции внутримельничных устройств, способ измельчения, позволяющие повышать производительность шаровых мельниц, снижать удельный расход энергии и улучшать качество конечного продукта за счет управления процессом формирования зернового состава готового материала. По результатам теоретических и экспериментальных исследований созданы алгоритмы и программы комплексных расчетов на ЭВМ основных конструктивно-технологических параметров шаровых мельниц замкнутого цикла.

Практические результаты работы защищены авторскими свиде-тельстиами и патентами. Полученные результаты исследований используются в учебном процессе при чтении лекций, выполнении курсовых проектов, работ ив дипломном проектировании в БГТУ.

Висдрение результатов работы. Основные результаты работы внедрены в производство и применяются в настоящее время:

- на ПО «Ахангаранцемеяг», ОАО «Белгородский цемент», ОАО «Топкинский цемент», ЗАО «Жигулевские стройматериалы», ООО «Орловский комбинат отделочных материалов»;

- результаты исследований используются в учебном процессе при чтении лекций, выполнении курсовых и дипломных работ в БГТУ.

Апробация работы. Основные положения диссертации и практические результата обсуждались и получили одобрение: на технических советах Ахангаранского, Невьянского, Липецкого, Белгородского, Тонкинского, Жигулевского и Мальцовского цементных заводов, Всесоюзных научно-технических конференциях в Белгороде (БТИСМ, 1990, 1991); Международной конференции в Белгороде (БТИСМ, 1993), I Международной конференции в Полтаве (1996), Международной конференции в Белгороде (БелГТАСМ, 1997, 2000, 2001), Международной конференции в Санкт-Петербург (2001), Международной Интернет-конференции в Белгороде (БГТУ, 2003), на Международном

конгрессе в Белгороде (БГТУ, 2003), Международной конференции в Белгороде (БГТУ, 2007), Международном конгрессе производителей цемента «Производство цемента - основа развития строительной отрасли» 9-12 октября 2008 г. в Белгороде (БГТУ, 2008).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 56 работ, в том числе в аннотированных ВАК изданиях - 11 и без соавторов - 7, получено 4 авторских свидетельства СССР на изобретения, 1 патент на изобретение и 1 патент на полезную модель РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, девяти глав, выводов по работе, библиографического списка (285 наименований) и приложений, которые включают результаты теоретических и экспериментальных исследований в виде таблиц; акты внедрения и промышленных испытаний. Общий объем диссертации состоит из 429 страниц, содержащих 332 страницы основного текста, включающего 83 рисунка и 22 таблицы,

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулирована цель и задачи исследований, указана научная новизна, практическая ценность, изложены положения, выносимые на защиту.

В первой главе выполнен анализ техники и технологии помола материалов цементного производства. Рассмотрены современные мельницы, такие как вертикально-валковые, пресс-валковые, горизонтальные, шаровые и мельницы ударного действия, а также мельницы для сверхтонкого помола материалов. Однако, учитывая высокую стоимость, сложность в обслуживании и ряд недостатков, заложенных в конструкцию эти измельчители не будут конкурентоспособными с шарозым мельницам, особенно при помоле таких материалов, как цементный клинкер.

Сделан анализ работы шаровых мельниц замкнутого цикла при помоле цементного клинкера и добавок по различным схемам их компоновки и оснащенных различными типами сепарационных устройств. Анализ проведен по их удельным энергозатратам, металлоемкости при выпуске продукции, удельной объемной производительности, а также по косвенному параметру, характеризующему эффективность измельчения по удельным энергозатратам на единицу удельной поверхности получаемого порошка Показано, что самой перспективной технологической схемой измельчения на базе шаровой мельницы замкнутого цикла является схема с шаровой мельницей, оснащенной современной внутримельничной оснасткой и динамическим сепаратором четвертого поколения. При производстве высокомарочных цементов удельные затраты в шаровых мельницах замкнутого цикла составляют от 31 до 34 кВт-ч/т, металлоемкость на производство

единицы продукции составляет от 5,65 до 9,0 т/(т/ч) при удельной объемной производительности от 0,6 до 0,775 (т/ч)/м3. Параметр ц/Я составляет от 1,34 до 0,81-КГ4кВт-ч/м2.

Проведен сравнительный анализ мельниц для клинкера и добавок, использующих безшаровое измельчение, а также различных схем их компоновки, который показал, чтр использование принципа раздавливания экономически более оправдано. Такие измельчители расходуют меньше электроэнергии и занимают малое пространство. Однако при сравнении качественных показателей получаемых цементов, сделан вывод: цементы, полученные в шаровых мельницах замкнутого цикла имеют более равномерный зерновой состав, обладают меньшей водопотребностью и большей прочностью при всех возрастах твердения.

Все это дает основание положить в основу настоящих исследований следующую рабочую гипотезу - энергетическая эффективность работы шаровых мельниц замкнутого цикла может быть существенно повышена за счет управления процессом формирования зернового состава измельчаемого материала.

Во еторой главе представлены разработанные теоретические положения расчета шаровых мельниц замкнутого цикла.

На первом этапе разработана методика расчета производительности шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения, которая основана на термодинамическом методе описания процесса измельчения цементного клинкера

Методика предполагает определение удельной поверхности при единичном ударе мелющего тела по клинкеру.

В результате внешнего воздействия в цементном клинкере образуется участок объемом У0, в котором сконцентрирована энергия воздействия 52р. Вследствие прироста объема К0 на величину (IV возникают растягивающие напряжения, способствующие образованию и увеличению размгрос трещины, которая в результате прорастания достигает свободной поверхности измельчаемого клинкера и тем самым приводит к его разрушению.

При расширении объема на величину йУ совершается элементарная работа:

где / - обобщенная термодинамическая сила, Па; К-обобщенная координата, равная в данном случае объему, м3.

Изменение работы измельчения от изменения обобщенной термодинамической силы

8А = +/с1У ,

(1)

На основе теории Герца, максимальный линейный размер И деформации при взаимодействии измельчаемого материала и мелющего тела сферической формы есть:

12/5

й =

'1-И?

2 N

"2 /

(3)

где »?), /я2 - соответственно, масса шара и материала, кг; £ь £2 -модуль Юнга шара и частицы материала, Па; ц2 - коэффициенты Пуассона для шара и материала; У[, у2 - скорости, с которыми двигаются, соответственно, шар и материал, м/с.

Площадь контакта мелющего тела с материалом цементного клинкера можно определить по выражению:

5 = 2тг/?22-лЛ2

,.а ... 4/^Л2-2Л1/и-4Я^-4Л2А+А2 (2 к,-п)п—' ■ п2/-п—|ч22-

.(4)

С учетом соотношений (3) и (4) получим выражение для определения вновь образованной поверхности материала цементного клинкера в зависимости от размеров исходного и образовавшегося материала:

Щ | ¡2(1+ х) 2-щ 12я(1-2ц2)

53 ц, 1 5 с1 \

(5)

Хакас/ [ V 6" \12

В течение одного часа частица клинкера воспримет к ударов из условия, что шар совершает удар за один цикл своего движения. Этот цикл складывается из времени движения шара по круговой траектории вместе с барабаном мельницы и времени /2 движения шара по параболической траектории в своем свободном падении. С учетом этого значение вновь образованной поверхности материала в шаровой мельнице за один час ее работы определится по формуле:

IV

(6)

где Р - мощность, потребляемая шаровой мельницей.

В установившемся режиме величина циркуляционной нагрузки, а также средний размер частицы крупки постоянны.

С учетом вышесказанного и согласно расчетной схеме (рис. 1). а также с учетом качества готового продукта, определяемого удельной поверхностью 5уд, производительность шаровой мельницы определяется из выражения:

е=

цшР-3600-

Рис. 1. Расчетная схема для определения производительности шаровой мельницы замкнутого цикла

Из практики эксплуатации цементных шаровых мельниц известно, что в первой камере находится до 40...50 % и даже более материала, соответствующего по крупности готовому продукту. Одним из способов повышения транспортирующей способности шаровой мельницы является наклонная межкамерная перегородка (НМП), позволяющая вследствие своей классифицирующей способности выделять из общей массы материала находящегося в первой камере мелкий продукт. Для пояснения вышесказанного, обратимся к рис. 2, поясняющего принцип внутримельничной классификации материала и транспортирующей способности НМП.

Как видно на рис. 2, а, мелкая частица, меньше размера отверстий на перегородке, находящаяся над НМП, пересыпается в следующую камеру. За время полуоборота барабана = 180°) НМП перемещает ее в сторону разгрузки. Количество материала Пь проходящее через мельницу будет отличаться от количества материала П2, проходящего через мельницу с вертикальной перегородкой (рис. 2, 6). При этом, учитывая равную загрузку по длине первой камеры мельницы, скорость движения материала будет различной. Учтем изменение скорости параметром

Для определения параметра <; обратимся к схемам для определения продольной скорости материала. Как видно из расчетной схемы:

(В)

-Л-+

(9)

2 '2 2

где К, - объем материала, пересыпавшегося из первой камеры через наклонную межкамерную перегородку, м3; К2- объем материала пересыпавшийся через вертикальную перегородку, м3.

а)

л -V,{Vi+V2)

S^y, V2

-FH'- УгК

Рис. 2. Расчетная схема для определения параметра с, изменения скорости измельчаемого материала в барабане мельницы

В общем случае при произвольном расположении отверстий на поверхности наклонной перегородки (рис. 2) параметр <; с учетом конструктивных особенностей НМП и подвижности измельчаемого материала будет определяться:

, = l + (Ю)

ctge

где ß - угол наклона перегородки, град; е - динамический угол естественного откоса продуктов измельчения, град; г>) и г>2 - площадь контакта отверстий перегородки с материалом, соответственно, со стороны первой и второй камер, дол. ед.

С учетом формулы (10) выражение для определения производительности шаровой мельницы замкнутого цикла измельчения примет вид:

2 (*, + Vc)Aftf 1^12-, _

(1 + c)xatodSyl 53 ц2 (11)

12в(1-цг) +

5* ' (1 + c)Ad J' На рис. 3 представлена зависимость производительности шаровой мельницы замкнутого цикла измельчения от циркуляционной нагрузки при различной загрузке барабана мельницы мелющими телами. Расчет

произведен по формуле (11). Удельная поверхность 5уд готового материала в расчетах принята 320 м2/кг.

Линии 1...4 характеризуют производительность помольной установки замкнутого цикла при различной циркуляционной нагрузке. Здесь видно, что с увеличением циркуляционной нагрузки увеличивается и производительность, установки, й т/ч

62,6

56.3

50,0

43,7

37.4

100 200 300 400 500 600 с,%

Рис. 3. Зависимость производительности шаровой мельницы

замкнутого цикла измельчения от циркуляционной нагрузки: /-<(. = 0,2; 2 - ч>» 0,25; 3 - <р = 0,3; 4 - <р = 0,33 Таким образом, разработанная математическая модель расчета производительности шаровых мельниц замкнутого цикла учитывает как конструктивные особенности рассматриваемых шаровых мельниц, работающих в замкнутом цикле с сепараторами различных конструкций, так и технологические особенности помольных установок замкнутого цикла измельчения, таких, как величина циркуляционной нагрузки и размер крупки, возвращаемой на домол.

Расчет мощности, потребляемой шаровой мельницей В предлагаемой методике расчета потребляемой мощности учитывается влияние поперечной формы загрузки по длине мельницы на величину потребляемой ею мощности, а также исследуется изменение зоны активного влияния перегородки с изменением угла поворота барабана мельницы. При этом вращение барабана мельницы рассматривается как ряд квазистатических состояний при фиксированном угле поворота барабана

Алгоритм расчета мощности потребляемой шаровой мельницей по предлагаемой методике следующий:

1. Корпус мельницы разбивается на участки с постоянной формой поперечного сечения загрузки.

2. В пределах каждого участка загрузка рассматривается состоящей из отдельных «частей» постоянной толщины, нормальных к оси вращения барабана.

3. Для фиксированного положения барабана мельницы = const) определяются координаты центра тяжести каждой из «частей» по длине корпуса мельницы.

4. Вычисляется момент, создаваемый загрузкой в пределах каждой «части», относительно оси вращения барабана мельницы.

5. Подсчитывается суммарный момент загрузки относительно оси вращения при фиксированном положении барабана мельницы (£, = const).

6. Определяется мощность, потребляемая шаровой загрузкой, при различных положениях барабана мельницы.

Загрузка, потребляющая мощность в первой камере ограничивается плоскостями:

-/„)(!-cos У

sin е • cos £ + \z' + (R - i\ )]cos e = 0;

-лЧт £-сов р-(_у-/)$т Р + г'-соэ ^-соб р = 0;

х'2+г,2 = Л2; ^ = 0. (12)

Координаты центра тяжести однородной плоской фигуры, представляющие сечение мелющей загрузки определяются по формулам:

о 1Р)<г') с <Р>(*'> а !Р|(г') с (М*')

= |г•сЬ,> 1Х = ¡х'сЬс' \х'ск'>

Ь й(г') <> Ь п(г') Л Л<*'>

а И)--') с »>,(«:')

£ ¡¿1х' ]"<£', (]3)

Ь с! «»»(г')

где а,Ь,с \\cl- пределы фигур по оси г'; ф](г), фгСг), фз(-) и ф4(г) - уравнения поверхностей, ограничивающих эти фигуры.

Момент, создаваемый загрузкой относительно оси вращения:

Т^.^втв+а,), (14)

где 8) - угол поворота загрузки в первой камере, град; С, - сила тяжести мелющей загрузки на /-м участке длиной Ау, равная:

С,=5(-Ду,- Рш-Я, (15)

Лу - шаг расчетов, м; рш - насыпная масса мелющей загрузки, кг/м3; 5, - площадь поперечного сечения загрузки на /-м участке, определяемая по формуле: 5 = - в случае отсутствия прямого контак-

а <рг{:)

та наклонной перегородки с мелющей загрузкой;

е,=дд¥,/тр), 06)

а, - угол смещения центра тяжести сечения загрузки относительно не-

подвижных координат, град и определяемый по формуле:

* х\

а, = агс^ —- •

Таким образом, мощность, потребляемая загрузкой первой камеры без учета мощности на преодоление трения мелющей загрузки вдоль

ы

Суммарная мощность, потребляемая приводом шаровой мельницы, на перемещение мелющих тел в обеих камерах определяется по выражению: Рш = Рш1 + Рш2.

(19)

Разработана и предложена математическая модель расчета мощности, потребляемой шаровой мельницей, оснащенной различными внутримельничными энергообменными устройствами, которая согласуется с данными работы промышленных установок и теоретическими данными разработанных ранее методик. Расчеты показали, что ошибка не превышает 10 %.

В третьей главе представлен теоретический аспект кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла.

Матрица измельчения имеет нижний треугольный вид: >„ ООО Рг I Рп О 0 р= А1 Рз 2 Рзз 0

(20)

_Рт\ Рт 2 РттJ Стоящие на главной диагонали элементы р^ показывают относительную (по массе) долю частиц у-й фракции, остающихся в ней из-за недоизмельчения.

Однозначное восстановление элементов матрицы измельчения по гранулометрическому составу матрицы на входе в мельницу и выходе из нее возможно лишь при делении материала всего на две фракции -крупную и мелкую. В этом случае

Р =

Рп 1Рг\

0

Рп.

Рп =

Л.

Ри^1-Ри> />22 =1" (21)

С помощью найденной, описанным выше способом, матрицы измельчения для секций камер шаровой мельницы можно исследовать кинетику процесса измельчения материала вдоль каждой из них и соответственно вдоль всей мельницы в целом.

Преобразование гранулометрического состава измельчаемого мате-

риала может быть описано интегрально-дифференциальным уравнением кинетики процесса измельчения, учитывающим межфракционные перетоки частиц. В общем случае это уравнение можно решить только численными методами, но для шаровых мельниц, в которых материал движется в режиме идеального вытеснения, а измельчение идет преимущественно по закону Риттингера, можно применять следующее аналитическое выражение.

Д(;М) = Л(;М)ех Р Поэтому выражения вида-.

Я(у,4)=Я(у„с1)ех р

У-У. I

У-Уь

1

1/

(22)

(23)

могут быть приняты в качестве основы для приближенного математического моделирования непрерывного преобразования гранулометрического состава измельчаемого материала вдоль барабана шаровой мельницы. Параметры 4- и « должны идентифицироваться по опытным данным.

С учетом производительности мельницы (), ее загрузки по камерам, плотности измельчаемого материала р2 и удельных затрат на измельчение зависимость (23) можно представить в виде:

Д(.М) = ЛСУ„*)аф

(24)

где къ - безразмерный множитель, определяемый путем математической обработки опытных данных; / = (у-уоУ I', ¿е~£)2/д Из условия сохранения массы всего материала следует:

= (25)

ц А.-Ар

где £>с, Аф и Д, - проходы через контрольное сито свежего материала, крупки и материала, который получается в результате их смешивания на входе в мельницу. С учетом соотношений = I - £>с, Я^ = 1 - Дф, = 1 - Д, выражение для определения Я (О,с1) в уравнении (24) при-

П ,

водится к виду: д = Я(0,с1) = —-—. (26)

м ' 1 + с

С учетом формулы (26) зависимость (24), описывающая изменение дисперсности материала вдоль барабана мельницы, принимает вид:

1 + с

-м

а а+с)2

(27)

Анализ выражения (27) позволяет сделать следующие выводы: с ростом циркуляционной нагрузки кривые, характеризующие убывание классов принимают более пологое положение (рис. 4).

Другим фактором, влияющим на кинетику процесса измельчения в шаровой мельнице замкнутого цикла, является аспирационный режим в барабане мельницы, который для данных мельниц всегда должен быть интенсивнее, чем для мельниц открытого цикла.

^008» %

гт

70 60 50 40 30 20 10

12

у, м

Рис. 4. Влияние циркуляционной нагрузки на кинетику процесса измельчения: /-с = 50%; 2-е =100%; 3-е =150%; 4-с = 200%

Интенсивность поступления частиц 1-й фракции, возрастающая вдоль мельницы в связи с измельчением материала, определяется по формуле:

А I

I

М. с1. '

(28)

Проинтегрировав соотношение (28) по у от 0 до /, и разделив полученный результат на I, найдем усредненную интенсивность выделения частиц г-н фракции в свободное пространство мельницы:

\

1-1-

с1,

4' 4

(29)

Аспирационный вынос мелких частиц из барабана мельницы приводит к загрублению материала на ее выходе, что может быть учтено введением в числитель формулы (26) дополнительного слагаемого:

1 + с

Здесь р = BJQ<. - относительная доля материала, уносимого аспира-

(30)

ционным потоком; Д, = - массовый расход материала, уносимого вместе с аспирационным воздухом; К, - скорость аспирационного потока; площадь живого сечения мельницы.

Аспирационный вынос материала приводит также к увеличению результирующей скорости его перемещения вдоль барабана мельницы, а значит и к возрастанию его производительности:

е=йР!1±№=аГ1+Л ,1), (з.)

V Ч1-* ))

где Ум - скорость перемещения материала в мельнице.

С учетом формул (30) и (31) соотношение (27), описывающее кинетику процесса измельчения материала в мельнице замкнутого цикла, принимает вид:

R,+c/L+ß JHy,d)= V Чт exp l + c

-kL

qpGd

Ш1 + с) 1 + ß

<HJ

(32)

Представленное выражение (32) позволяет определить параметры кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах в зависимости от циркуляционной нагрузки и аспирационного режима в барабане шаровой мельницы замкнутого цикла.

Взаимосвязь между качеством поступающего в мельницу и выходящего из нее продукта можно связать следующей зависимостью, %: [т%- ^)(\+с)-т% 1 + с '

у?; =юо%--

(33)

где R* - остаток на сите с ячейкой размером d выходящего из мельницы материала, %; Rj - остаток на сите с ячейкой размером d поступающего в мельницу материала, %.

Для фракций, размер которых определяется ситом 008, для Rum справедливо следующее выражение:

(100% - Щм )(1 ч- с) - (100% - ) (34)

К™ =Ю0%-^

1 + с

где остаток продукта сепаратора на сите с ячейкой размером 80 мкм, %.

На рис. 5 представлены зависимости Я^ = /(/?^8), полученные по

формуле (34), которая показывает взаимосвязь между крупностью входящего в шаровую мельницу и выходящего из нее материала в зависимости от циркуляционной нагрузки.

90 80 70 60 50 40 30 20

\:> f \ \ 2 \ \

о \ ^ Г ' щ V

\" \ \ \

/ р< 5

/ /у

/у? УУг ' // УУ / / Л II

у/ \ / X

/ / . / / Л / \ k-./J

10

20 30

40

50 60

70

Рис. 5. Связь между качеством входящего в шаровую мельницу и выходящего из нее материала в зависимости от циркуляционной нагрузки: / - с = 50 %; 2 - с = 100%; 3~с= 150%; 4-с = 200%;5~с = 250 %

В четвертой главе предложен обобщающий подход к расчету сепараторов.

Существенное влияние на процесс разделения материала в сепараторе оказывает турбулентность потока сепарационного воздуха, приводящая к размыванию траектории частиц и их самопроизвольному перетеканию в области с более низкой концентрацией дисперсной фазы вследствие турбулентной диффузии частиц.

Распределение концентрации частиц в зоне разделения описывается стационарным уравнением конвективной диффузии:

\д_ г дг

г СУ - D.

д£\\ ' Ъг

&V 3z

= 0,

(35)

где К - составляющие скорости дисперсной фазы, рассматриваемой в виде квазисплошной среды; Д-, Д. - радиальная и осевая составляющие тензора коэффициентов турбулентной диффузии газовой взвеси.

Концентрация частиц на поверхности разделения определится по формуле:

( гУЛЯЛ %(с1) л С(2) = С<0)ехР--Л А Л

к Р * У

При г=Н, где И - высота зоны разделения, из выражения (36) следует:

(36)

с(2) = -¿г = ехР

2К(К) хШ

к/,

(37)

Здесь с0 = С(0) = £?м / £с ~~ концентрация материала на оси потока;

<р(с/) - функция распределения сепаратора, равная относительной доле фракции исходного материала (с/; с1+ Ы), выносимого в готовый продукт. Однако соотношение (37) не может быть использовано для практических целей, поскольку содержит неизвестный параметр

Коэффициент поперечной неоднородности распределения концентрации частиц:

(38)

СЦ.)-1 с

2 |х г(х)с!х

'■ Яр //?„.

где хр =

Тогда выражение для функции разделения:

<р( (1) = ехр

0,0021 х^с!2 ехр

0,0043Хр Бк

1 +

0,0043*"

Ък(к + \)

(39)

Кривая разделения, соответствующая функции разделения (39), приведена на рис. 6 для границы разделения рассматриваемого сепаратора при ^ = 30 мкм.

На рис. 6 приведен также график зависимости Молеруса:

Л_, (40)

1

1 +—ехр

V

1 —

т>Л/

для тех же условий разделения {(1гр~ 30 мкм, Ре = 10). Зависимость Молеруса также учитывает турбулентную диффузию частиц, но не учитывает конструктивно-технологических особенностей сепаратора.

На рис. 6 видно, что формула Молеруса прогнозирует более высокую эффективность разделения, что не соответствует имеющимся опытным данным.

Основным направлением повышения точности разделения материала, т.е. кривой разделения <р(с(), является снижение его коэффициента турбулентной диффузии частиц.

т« «V О" й?, МКМ

Рис. 6. Кривые разделения, построенные по зависимостям: а - кривая, полученная по формуле (39); б - кривая, полученная по формуле (40)

В пятой главе рассмотрены матричные модели основных типов технологических систем помола замкнутого цикла на базе шаровых мельниц. Системы материальных и аэроматериальных потоков в технологической системе помола приведены на рис. 7. Для каждого аппарата указана матрица преобразования дисперсности, векторы дисперсного состава, величины входящих и выходящих потоков материала и технологического воздуха.

<Ц £>,.,<-

С-___ ""

а.-а-е,+а-а.

е.-е.*&.г"' о.-е.±е,+с,./" а.-е. *а

Рис. 7. Схема материальных и аэродинамических потоков в технологической схеме помола на базе шаровой мельницы замкнутого цикла с возвратом продуктов пылеочистки в исходный материал

Условия сохранения массы выполняются для каждого аппарата и системы в целом:

2с=бг + 6т, (41)

&„+2(|)пв + е(2)™ = £,в. (42)

Здесь Qт - массопоток выброса материала в атмосферу; {/>]т, б(2)п» и £)ва - массовые расходы аспирационного воздуха, воздуха, подсасываемого в линии «меяьница-аспирационная шахта-циклоны-фильтр» и в контуре «сепаратор-циклоны-осадители», а также полный расход запыленного воздуха, сбрасываемого в атмосферу. Система разбивается на подсистемы (смешивание, измельчение, сепарация, пы-леочистка и т.д.) и, задаваясь конечными свойствами получаемого продукта, определяются параметры входящих подсистем.

В шестой главе описаны основные параметры зернового состава сепарированных цементов и их влияние на строительно-технологические свойства.

Во всем диапазоне размеров частиц они не могут быть спрямлены одной линией, поэтому зерновой состав сепарированного цемента с требуемой точностью не соответствует ни распределению Розина-Раммлера, ни логарифмически нормальному закону.

Параметры распределения ЯЯВБ на всем или частичном интервале изменения размеров частиц (¿4, (¡¡) в соответствии с методом наименьших квадратов определяются по формулам:

п=тА-СР </, = 10-(Д+о.збИ)/и (43)

в

где д = ( РН-Л-С). с-=тН~Сг. (44)

в

Удельная поверхность равна суммарной поверхности частиц всех размеров, находящихся в 1 г цемента:

¥Тт

Р )/ би'т/^

о п Г «

ехр

л-2 / / ,\л\

' (45)

Величина £¿[4, 3] представляет собой размер частицы цемента, усредненный по объемам (массам) отдельных фракций (среднеобъемный размер):

М V

Обозначение ¿/[4, 3] введено в связи с тем, что й^! ~ а У-с/3.

Выражение для среднеповерхностного размера частиц имеет вид:

43,2] -¿dta«^. (47)

Span, характеризующий ширину распределения зернового состава:

Span = ^ (48)

¿(f7, 0,5)

Uniformity, характеризующий отклонение кривой распределения цемента от математического распределения:

Uniformity^l^h^. (49)

tT d[v, 0,5)

Наибольший вклад в удельную поверхность цементов вносят их мелкие фракции, которые с необходимой точностью могут быть учтены только с использованием функций распределения частиц по размерам:

S=]f{d).S{d)-did\ (50)

дифференциальная функция распределения частиц;

d(d)

S(d) - зависимость удельной поверхности частиц от их размера; dmin, dm3X - наименьший и наибольший размер частиц порошка.

Для анизометрических частиц площадь удельной поверхности возрастает и может быть представлена в виде:

S(d) = 6K{a)/pd, (51)

где К{а) - характеризует возрастание удельной поверхности частиц из-за их анизометрии. При аппроксимации формы частиц прямоугольным параллелепипедом размерами d0 ~~ d„ ~ dn получим:

К(а) = 0,41(1 + 2a)ia2n . (52)

В первом приближении зависимость коэффициента анизометрии от размера частиц может быть выражена линейной функцией

«(')=«_-0,(53)

где / = did'.

Полагая, что зерновое распределение частиц цемента подчиняется закону RRBS, соотношение для вычисления удельной поверхности порошка можно записать в виде:

Р" 0.01

Соотношение (54) позволяет:

- более точно прогнозировать величину удельной поверхности: отклонение результатов расчета от экспериментальных данных не превышает 5 %;

- исследовать влияние параметров гранулометрического состава и формы частиц на величину удельной поверхности цемента;

- более надежно определять необходимые технологические параметры помольных установок, таких, как производительность, энергоемкость процесса, качество конечного продукта и т.д.

В седьмой главе описан план, программа и методики проведения экспериментальных исследований, описаны лабораторные установки для проведения экспериментов.

На первом этапе проведены исследования влияния входных параметров, таких, как циркуляционная нагрузка, скорость аспирационного воздуха в барабане мельницы и конструктивные особенности наклонной межкамерной перегородки на параметры предложенного уравнения кинетики процесса измельчения по насыщенным планам первого порядка.

На основании априорной информации о сложности процессов протекающих в шаровых мельницах замкнутого цикла и результатов первого этапа экспериментальных исследований в качестве плана для проведения эксперимента был выбран центральный композиционный ротатабельный план ЦКРП 25-1 дробного факторного эксперимента (ДФЭ).

В качестве функции отклика на воздействие факторов, определяющих характер протекания процесса, выбраны: часовая производительность помольной установки Q, мощность, потребляемая установкой Р, удельный расход энергии q и качество конечного продукта, определяемое остатком на сите 008 порошка получаемого в сепараторе. Все факторы отвечают требованиям, предъявляемым к параметрам функции отклика.

В соответствии с принятым планом установлено пять уровней факторов (табл. 1).

Статистическая оценка значимости коэффициентов полученной математической модели производится с помощью критерия Стьюдента, а проверка уравнения регрессии на адекватность с помощью критерия Фишера.

Была разработана и изготовлена установка для исследования процесса измельчения клинкера в шаровой мельнице замкнутого цикла, включающая сепаратор, осадительные циклоны, зернистый фильтр и вентилятор (рис. 8).

Таблица 1

Исследуемые факторы и уровни варьирования ДФЭ ЦКРП 25"1

Факторы Кодовое обозначение Интервал варьирования Х= -2 (звездный уровень) Х=-1 (нижний уровень) Х=0 (средний уровень) Х=+1 (верхний уровень) Х=+2 (звездный уровень)

Циркуляционная нагрузка с, % X, 50 50 100 150 200 250

Скорость воздуха V, м/с Хг 0,1 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Положение перегор. в мельнице h //. X, 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50

Живое сечение перегородки ъ, % Х4 2 8 10 12 14 16

Частота вращения барабана ц/ X5 0,07 0,62 0,69 0,76 0,83 0,90

Рис. 8. Модель установки помольного агрегата замкнутого цикла с шаровой мельницей: /- барабанный питатель; 2 - течка; 3 - шаровая мельница; 4 - воздуховод; 5 - сепаратор; 6 - бункер крупки: 7 - осадительные циклоны; 8 - зернистый фильтр; 9- вентилятор; Ю-дифференциальный жидкостный манометр; //-нормализованная диафрагма; 12 - патрубок подачи воздуха

Описана конструкция помольной установки на базе шаровой мельницы замкнутого цикла, включающая сепаратор, осадительные циклоны, зернистый фильтр и вентилятор, разработанные для проведения экспериментальных исследований, а также описаны средства контроля измерений и характеристика исследуемого материала.

В восьмой главе приведены результаты экспериментальных исследований, разработана математическая модель, в виде уравнений регрессии для изучения процесса измельчения клинкера в шаровой мельнице замкнутого цикла, которая позволяет установить оптимальные режимы процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла.

Приведены результаты, характеризующие кинетику процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла в зависимости от величины циркуляционной нагрузки с, скорости аспирационного воздуха в барабане мельницы V и конструкции наклонной перегородки, осуществляющей отбор мелкой фракции из первой камеры и принудительно транспортирующую ее к разгрузке.

Предлагается уравнение кинетики по изменению остатка на сите по длине мельницы

il]'

R=R0e['*> , (55)

где R - остаток на сите на расстоянии 1р от начала мельницы, %, /?0 -начальный остаток на сите (при I = 0), %; / - длина мельницы, дол. ед.; 1р - длина барабана мельницы, на протяжении которой остаток на контрольном сите уменьшается в 2,71 (е) раза, т.е. делается равным 36,8 % остатка, бывшего в начале, дол. ед.; р - параметр, характеризующий скорость уменьшения остатка на контрольном сите по длине барабана.

Определены параметры уравнения кинетики р и 1Р как функции циркуляционной нагрузки, скорости воздуха в барабане мельницы и параметра и, при которых отклонения вычисляемых значений остатков на ситах по уравнению кинетики (55) минимально отличались бы от экспериментальных.

Для решения задачи оптимизации процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла, выбрана следующая целевая функция:

F(c, V, k,b,xV) = ai~+a1{Rms-Rlos)1+ aj(c, V, к, u, у), (56)

где ö|, а2, аз - весовые коэффициенты, регулирующие значимость (вклад) того или иного слагаемого и учитывающие различие в абсолютных значениях и размерностях соответствующих величин; Р -мощность, потребляемая установкой, рассчитываемая по уравнению регрессии; Q - производительность помольного агрегата, рассчитываемая по уравнению регрессии; R0os - качество конечного продукта, определяемое по остатку на сите 008, рассчитываемое по уравнению регрессии; R*oos - требуемое качество готового продукта, определяемое по остатку на сите 008 и задаваемое при расчете; /- функция от входных параметров, ограничивающая поиск оптимизирующих значений гиперкубом (±2, ±2, ±2, ±2, ±2).

Расчет показал, что минимальный расход электроэнергии наблюдается при с = 208 %; V= 0,87 м/с; £=1,45; и = 8 % и у = 0,85 и составляет 24,28 кВт-ч/т. При этом производительность установки составляет 100,40 кг/ч, а потребляемая мощность - 2437 Вт.

Максимальная производительность шаровой мельницы составляет 111,36 т/ч при следующих значениях варьируемых факторов: с -= 110 %; V = 0,9 м/с; к = 0,78; о = 8 % и у = 0,75. Мощность, потребляемая установкой, при этом составляет 3125 кВт-ч/т, при удельном расходе электроэнергии q равном 28,06 кВтч/т.

В девятой главе приведены данные по промышленному внедрению результатов диссертационной работы.

На ОАО «Белгородский цемент» автором модернизирована шаровая мельница замкнутого цикла размером 3х 14 м, оснащенная динамическим сепаратором SD-70 компании «Маготто».

В июне 2006 г. была модернизирована цементная мельница № 6 размером 3,2x15 м цеха «Помол» ООО «Топкинский цемент», оснащенная сепаратором СМЦ-419.

На ПО «Ахангаранцемент» на мельнице замкнутого цикла № 6 размером 3,2x15 м, оснащенной сепаратором СМЦ-419 внедрена наклонная межкамерная перегородка, выполненная из прутка диаметром 90 мм. Ширина щелей между прутками 12... 16 мм. Угол установки перегородки 55°. После установки перегородки общая масса мелющей загрузки была снижена на 40 т, по сравнению с паспортной и на 21 т, по сравнению с принятой на заводе.

За период испытаний вырабатывался цемент марки ПЦ 500 ДО. При среднем остатке на сите 008 - 9 % производительность составила 52 т/ч при удельном расходе электроэнергии на помол 31,92 кВт-ч/т. До установки наклонной перегородки удельный расход на этой же мельнице при производительности 46,5 т/ч составлял 37,63 кВт-ч/т.

Результаты работы внедрены на мельнице размером 3x14 м, оснащенной двумя сепараторами «Polydor» ЗАО «Жигулевские стройматериалы», а также на струйных мельницах ОАО ОКОМ (Орел).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. На основе анализа направления развития и совершенствования помольного оборудования в цементной промышленности установлено, что помол клинкера в вертикальных, пресс-валковых, горизонтальных и ударных измельчителях в настоящее время энергетически более оправдан по сравнению с измельчением в шаровых мельницах, однако в обозримом будущем шаровые мельницы в крупнотоннажных отраслях промышленности для помола трудноразмалываемых материалов

останутся основными помольными агрегатами. При этом одним из действенных способов повышения эффективности измельчения является помол в шаровых мельницах замкнутого цикла.

2. На основе термодинамического метода описания процесса измельчения получена математическая модель разрушения частицы цементного клинкера при однократном нагружении ее мелющим телом; математически описан процесс измельчения материала в шаровых мельницах с учетом физико-механических свойств измельчаемого материала, учитывающий конструктивно-технологические параметры шаровой мельницы; создана математическая модель производительности шаровых мельниц замкнутого цикла, учитывающая влияние количества циркулирующей в системе крупки и ее размеры; показан механизм внутримельничной классификации измельчаемого материала и влияние на его продольную скорость конструктивных особенностей наклонной межкамерной перегородки при работе шаровой мельницы в замкнутом цикле; аналитически установлено, что в шаровых мельницах замкнутого цикла измельчения производительность возрастает пропорционально циркуляционной нагрузке и при с = 700 % может превышать производительность шаровых мельниц открытого цикла на 30...35 %; доказано, что при классификации измельчаемого материала внутри шаровой мельницы со специальной конструкцией наклонной перегородки эффективность измельчения в замкнутом цикле возрастает, в сравнении с традиционными шаровыми мельницами замкнутого цикла на 7... 10 %; теоретически получены уравнения плоскостей, ограничивающих загрузку в условиях ее поперечно-продольного движения; разработана математическая модель расчета мощности, потребляемой шаровыми мельницами с учетом изменения положения центра масс загрузки, учитывающая основные конструктивно-технологические параметры работы шаровых мельниц с различными внутри-мельничными энергообменными устройствами. Достоверность результатов подтверждается достаточно высокой сходимостью расчетных и экспериментальных значений. Ошибка не превышает 10 %.

3. Разработана модель процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла, включающая в себя методику восстановления матрицы измельчения по данным гранулометрического анализа продуктов измельчения; получено новое уравнение кинетики процесса измельчения, описывающее непрерывное преобразование гранулометрического состава измельчаемого материала вдоль барабана мельницы замкнутого цикла; теоретически исследовано влияние условий работы шаровых мельниц в замкнутом цикле; аналитически исследовано влияние аспирации шаровых мельниц замкнутого цикла на вынос материала из ба-

рабана мельницы и фракционный состав продуктов измельчения; получено уравнение кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах, учитывающее не только условия измельчения материала в замкнутом цикле, но и условия аспирации шаровой мельницы. Установлено, что увеличение скорости аспирационного потока приводит к за-грублению гранулометрического состава измельчаемого материала по всей длине мельницы. Погрешность модели не превышает 5 %.

4. С применением вероятностно-детерминационного подхода разработаны аналитические выражения, описывающие процесс сепарации порошка с учетом характера движения сепарационного воздуха, турбулентной диффузии частиц, конструктивно-технологических параметров аппаратов, которые позволяют получить уточненные зависимости для граничного размера частиц и аналитические выражения для функции разделения. Разработана методика определения элементов матрицы классификации по экспериментально найденным гранулометрическим составам исходного и готового продуктов, позволяющая определять параметры модели сепаратора и их точность.

5. Разработаны теоретические модели улавливания мелкой фракции в системах очистки аспирационного воздуха и осаждения готового продукта, а также матричные модели преобразования гранулометрического состава в основных типах ТСП замкнутого цикла, позволяющие по заданным характеристикам материала, мельницы, сепаратора и пылеуловителей прогнозировать производительность и зерновой состав готового продукта.

6. На основе сравнительного анализа различных методов описания зернового состава сепарированных порошков показано, что наиболее точной является кусочная аппроксимация гранулометрического состава законом RRBS, показатели которых определяются путем обработки всего массива имеющихся опытных данных методом наименьших квадратов. Установлены зависимости между параметрами аналитического (и и if) и матричного (Span и Uniformity) описания гранулометрического состава сепарированных порошков. Разработана уточненная математическая модель прогнозирования удельной поверхности высокодисперсных цементов с учетом их зернового состава и формы частиц.

7. В качестве основного плана эксперимента выбран центральный композиционный ротатабельный план (ЦКРП) 25'1 дробного факторного эксперимента; определены исследуемые факторы и уровни их варьирования; для изучения процесса измельчения в замкнутом цикле, определения энергетических характеристик шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения и исследования транспортирующей способно-

сти НМП разработана лабораторная шаровая мельница размером 0,42^1,35 м, способная работать с различными типами сепарационных устройств.

8. Экспериментально исследовано влияние условий аспирации шаровой мельницы, циркуляционной нагрузки и конструктивных особенностей наклонной межкамерной перегородки на кинетику процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла. Предложено новое уравнение кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла. Исследовано влияние этих параметров на параметры, входящие в предложенное уравнение кинетики процесса измельчения. Получены уравнения регрессии для Р, Q, q, R008 = =j{c, V, к( 1г //|), и, \j/) для помола цементного клинкера.

Исследования подтвердили вывод о том, что максимальная эффективность замкнутого цикла в шаровых мельницах, оснащенных специальными конструкциями наклонных межкамерных перегородок, наблюдается при меньших циркуляционных нагрузках, в сравнении с мельницами с вертикальными перегородками, и максимальная эффективность процесса измельчения достигается при 120 % < с < 180 %; установлено, что рациональным скоростным режимом воздуха в барабане шаровой мельницы замкнутого цикла измельчения является режим при 0,7 < V < 0,75 м/с; в связи с возрастанием крупности измельчаемого материала соотношение длин камеры тонкого измельчения к камере грубого помола должно быть в пределах 1,15 < к< 1,25.

Для повышения эффективности измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла необходимо оптимизировать конструкцию наклонной межкамерной перегородки таким образом, чтобы был контакт отверстий перегородки с мелющей загрузкой первой камеры и отсутствовал такой контакт между отверстиями в зоне контакта НМП и мелющей загрузкой второй камеры.

Произведена оптимизация значений циркуляционной нагрузки с, скорости воздушного потока в барабане мельницы V, отношения длин камер к, относительной площади контакта отверстий перегородки с мелющей загрузкой и и относительной частоты вращения барабана мельницы у с целью достижения минимальной потребляемой мощности Р и максимума производительности Q при фиксированном остатке на сите 008. Определены оптимальные значения входных параметров. Минимальный расход электроэнергии наблюдается при с = 208 %; V = 0,87 м/с; к = 1,45; и = 8 % и у = 0,85 и составляет 24,28 кВт-ч/т. Максимальная производительность шаровой мельницы составляет 111,36 т/ч при с = 110 %; V = 0,9 м/с; к = 0,78; о = 8 % и у = 0,75.

9. Осуществлено промышленное внедрение устройств и даны ре-

комендации, обеспечивающие повышение эффективности измельчения материалов в замкнутом цикле на ПО «Ахангаранцемент», ОАО «Белгородский цемент», ОАО «Топкинский цемент», ЗАО «Жигулевские стройматериалы», ООО «Орловский комбинат отделочных материалов», при которых наблюдается повышение производительности помольных установок на 10... 15 % и снижение удельного расхода энергии до 12... 15 %.

Подтверждена эффективность использования виутримельничных энергообменных и классифицирующих устройств в шаровых мельницах замкнутого цикла. Производительность помольного агрегата возросла на 11 % (с 46,5 до 52 т/ч) при качестве готового продукта, соответствующего остатку на сите 008 составляет 9 % при уменьшении удельных энергозатрат на 17,8 % (с 37,63 до 31,92 кВт-ч/т).

Показана возможность управления параметрами зернового состава порошков, варьируя такими параметрами работы сепаратора, как частота вращения ротора сепаратора и объем воздуха, проходящего через сепаратор. Доказана способность получения цементов в замкнутом цикле измельчения с шаровыми мельницами с самыми высокими прочностными показателями. В промышленных условиях подтверждена достоверность разработанных методик расчета технологических систем помола на основе шаровых мельниц замкнутого цикла, полученных по результатам теоретических, экспериментальных и промышленных исследований. Расхождения между расчетными и экспериментальными значениями не превышают 10 % по производительности и параметрам зернового состава и 15 % по мощности потребляемой шаровой мельницей.

СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Богданов, В. С. Влияние интенсивности поперечно-продольного движения загрузки на энергетические параметры работы мельниц / В. С. Богданов, Ю. М. Фадин, Р. Р. Шарапов // в кн. Энергосберегающая технология строительных материалов: - Белгород, БТИСМ, 1988. - С. 132-137.

2. Фадин, Ю. М. Влияние интенсивности поперечно-продольного движения загрузки на параметры работы мельниц / Ю. М. Фадин, Р. Р. Шарапов // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов. - Белгород, 1989. -С. 104-113.

3. Шарапов, Р. Р. Влияние конструктивных особенностей ВЭУ шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения на их производительность / Р. Р. Шарапов // Машины и комплексы для новых эко-

логически чистых производств строительных материалов : сб. науч. тр. / Белгор. технол. ин-т. строит, материалов - Белгород: Изд-во БТИСМ, 1994. - С. 67-71.

4. Шарапов, Р. Р. Оптимизация процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов, В. Б. Герасименко // Машины и комплексы для новых экологически чистых производств строительных материалов : сб. науч. тр. / Белгор. технол. ин-т. строит, материалов - Белгород, 1994. - С. 71-76.

5. Шарапов, Р. Р. Новое в технологии измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов, В. Б. Герасименко // Прогрессивные технологии и машины для производства стройматериалов, изделий и конструкций : сб. докл. Первой всеукраин-ской науч.-практ. конф., Полтава, 1997 г. - Полтава, 1996. -С. 123-128.

6. Богданов, В. С. Повышение эффективности работы мельниц замкнутого цикла измельчения / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, А. Н. Трондин // Промышленность стройматериалов и стройинду-стрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений : сб. докл. междунар. конфер. Ч. 4 / Белгор. гос. технол. ак. строит, материалов. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1997. -С. 157-161.

7. Богданов, В. С. Влияние конструктивно-технологических параметров на параметры работы шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Строительство. Новосиб. гос. ак. строительства. - 1998. -№ 9. -С. 95-99.

8. Богданов, В. С. Производительность шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, Д. А. Гусев // Известия высших учебных заведений. Строительство. Новосиб. гос. ак. строительства. - 1999. - № 8. - С. 85-88.

9. Ахтямов, А. В. Выбор оптимального режима работы мельницы 3,2x15 м / А. В. Ахтямов, Р. Р. Шарапов // Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строит, материалов на пороге XXI века : сб. докл. междунар. науч.-практ. конф. / Белгор. гос. технол. ак. строит, материалов. - Белгород: БелГТАСМ, 2000. - Ч. 4. - С. 3-6.

10. Шарапов, Р. Р. Определение граничных условий мелющей загрузки шаровой мельницы / Р. Р. Шарапов, А. В. Ахтямов // Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строит, материалов на пороге XXI века : сб. докл. междунар. науч.-практ. конф., БелГТАСМ, Белгород, 2000 г. / Белгол. гос.

технол. ак. строит, материалов. - Белгород, 2000. - Ч. 4. -С. 325-329.

11. Шарапов, Р. Р. Расчет мощности, потребляемой шаровой мельницей оснащенной внутримельничными энергообменными устройствами / Р. Р. Шарапов, А. В. Ахтямов // Известия высших учебных заведений. Строительство. Изд-во. Новосиб. гос. акад. строительства, 2000. - № 10. - С. 113-118.

12. Шарапов, Р. Р. Современное оборудование для классификации мела / Р. Р. Шарапов, В. Б. Герасименко // Проблемы производства и использования мела в промышленности и сельском хозяйстве : сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф. БелГТАСМ, Белгород, 2001 г. / Белгор. гос. технол. ак. строит, материалов. - Белгород, 2001.-С. 106-109.

13. Шарапов, Р. Р. Новые достижения в конструкции воздушного сепаратора / Р. Р. Шарапов, С. В. Мелихов, Е. Б. Александрова // Проблемы производства и использования мела в промышленности и сельском хозяйстве : сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф. БелГТАСМ, Белгород, 2001 г. / Белгор. гос. технол. ак. строит, материалов. - Белгород, 2001. - С. 109-112.

14. Шарапов, Р. Р. Повышение эффективности сепаратора СМЦ-419 / Р. Р. Шарапов, С. Б. Булгаков, Е. Б. Александрова // Современные проблемы строительного материаловедения : сб. докл. Ш Междунар. науч.-практ. конф. БГТУ им. В. Г.Шухова, Белгород, 2001 г. / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2001. - Ч. 2. - С. 245-248.

15. Шарапов, Р. Р. Повышение эффективности работы центробежных сепараторов / Р. Р. Шарапов, Ю. М. Фадин, Е. Б. Александрова // Интерстроймех-2001 : тр. междунар. науч.-практ. конф. Санкт-Петербург, 2001 г. / - СПб, 2001. - С. 15.

16. Шарапов, Р. Р. Новое оборудование для разделения мела / Р. Р. Шарапов, В. А. Уваров, И. А. Овчинников // Междунар. Интернет-конференция БГТУ им. В. Г. Шухова, Белгород, 2003 г./ Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2003.

17. Шарапов, Р. Р. PSZ - новая сепарационная система / Р. Р. Шарапов, В. А. Уваров, И. А. Овчинников // Междунар. Интернет-конференция БГТУ им. В. Г. Шухова, Белгород, 2003 г./ Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2003. - С. 205-204.

18. Ахтямов, А. В. Повышение эффективности измельчения в шаровых мельницах / А. В. Ахтямов, Р. Р. Шарапов II Энергосберег, технолог, комплексы и оборуд. для произв. строит материалов :

межвуз. сб. статей / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2003. - С. 11-13.

19. Шарапов, Р. Р. Оборудование для разделения мела / Р. Р. Шарапов, В. А. Уваров, И. А. Овчинников // Энергосберег, технолог. комплексы и оборуд. для произв. строи т. материалов : межвуз. сб. статей / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2003. - С.282 -284.

20. Шарапов, Р. Р. Новое оборудование для разделения порошков / Р. Р. Шарапов, В. А. Уваров, И. А. Овчинников // Энергосберег, технол. комплексы и оборуд. для произв. строит, материалов : Межвуз. сб. статей / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2003. - С. 284-288

21. Богданов, В. С. Условия эффективной сепарации твердых частиц в газовом потоке / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, С. В. Мелихов // Энергосберег, технол. комплексы и оборуд. для произв. строит, материалов : межвуз. сб. статей / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2004. - С. 32-34.

22. Уваров, В. А. Изготовление тонкодисперсного мела / В. А. Уваров, Р. Р. Шарапов, Д. В. Карпачев, И. А. Овчинников // Межвуз. сб. статей «Энергосберег, технолог, комплексы и оборуд. для произв. строит, материалов». - Белгород: Изд-во БГТУ, 2004. -С. 163-166.

23. Уваров, В. А. Сепаратор с дополнительной зоной разделения / В. А. Уваров, Р. Р. Шарапов, Д. В. Карпачев, И. А. Овчинников // Межвуз. сб. статей «Энергосберег, технолог, комплексы и оборуд. для произв. строит, материалов». - Белгород: Изд-во БГТУ, 2004. - С. 166-170.

24. Шаптала, В. Г, О математическом моделировании изменения дисперсного состава материала в трубной шаровой мельнице / В. Г. Шаптала, В. В. Шаптала, Р. Р. Шарапов // Межвуз. сб. статей «Энергосберег, технолог, комплексы и оборуд. для произв. строит, материалов». - Белгород: Изд-во БГТУ, 2004. -С. 193-198.

25. Шарапов, Р. Р. Автоматизированная система определения параметров зернового состава высокодисперсных цементов / Р. Р. Шарапов, В. Г. Шаптала // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2005. - № 11. - С. 131-134.

26. Шарапов, Р. Р. Влияние на качественные характеристики готового продукта параметров помольной системы замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов, С. Новикова // Энергосберег, технол. комплексы и оборуд. для произв. строит, материалов : Межвуз. сб. статей / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2005. - С. 211-214.

27. Шарапов, Р. Р. Энергетические параметры работы шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. - 2007. - № 3. - С. 82-86.

28. Шарапов, Р. Р. Прогнозирование дисперсных характеристик высокодисперсных цементов / Р. Р. Шарапов, В. Г. Шаптала, Н. И. Алфимова // Строительные материалы. - 2007. - № 8. -С. 24-25.

29. Шарапов, Р. Р. О производительности шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения / Р. Р. Шарапов, Н. Д. Воробьев, М. А. Гаврилов // Научные исследования, наносистемы и ресур-сосберег. технологии в стройиндустрии : Междун. науч.-практ. конф. БГТУ им. В. Г. Шухова, Белгород, 2007 г. / Белгор. гос. тех-нол. ун-т. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2007. - Ч. 7. - С. 207-211.

30. Шарапов, Р. Р. Энергоемкость шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения / Р. Р. Шарапов, Н. Д. Воробьев, М. А. Гаврилов // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберег. технологии в стройиндустрии : Междун. науч.-практ. конф. БГТУ им. В. Г. Шухова, Белгород, 2007 г. / Белгор. гос. технол. ун-т. -Белгород: Изд-во БГТУ, 2007. - Ч. 7. - С. 212-216.

31. Шарапов, Р. Р. Математическое описание дисперсных характеристик сепарированных цементов / Р. Р. Шарапов, В. Г. Шаптала // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберег. технологии в стройиндустрии : Междун. науч.-практ. конф. БГТУ им. В. Г. Шухова, Белгород, 2007 г. / Белгор. гос. технол. ун-т. -Белгород, 2007. - Ч. 7. - С. 217-220.

32. Шарапов, Р. Р. Моделирование преобразования гранулометрического состава цемента при его сепарации / Р. Р. Шарапов, В. Г. Шаптала // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберег. технологии в стройиндустрии : Междун. науч.-практ. конф. БГТУ им. В. Г. Шухова, Белгород, 2007 г. / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2007. - Ч. 7. - С. 221-223.

33. Шарапов, Р. Р. Повышение производительности шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. - 2007. - № 4. - С. 78-81.

34. Шарапов, Р. Р. Формирование зернового состава цемента в системе замкнутого цикла измельчения / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. - 2008. - № 1. - С. 15-16.

35. Шарапов, Р. Р. Влияние на процесс измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла измельчения аспирационного режима / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. - 2008. - № 2. - С. 75-77.

36. Шарапов, Р. Р. Влияние на процесс измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла конструктивных особенностей межкамерной перегородки / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. - 2008. -№3.-С. П6-117.

37. Шарапов, Р. Р. Матричная модель процесса измельчения цементного клинкера в трубных шаровых мельницах / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. - 2008 г. - № 5. - С. 102-104.

38. Шарапов, Р. Р. Влияние на качественные характеристики готового продукта параметров помольной системы замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов, Д. М. Анненко, А. А. Уваров, А. А. Брусов // Машины и аппараты для производства строительных материалов : Межвуз. сб. статей /Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2008. -С. 127-129.

39. Шарапов, Р. Р. Исследование влияния конструктивных особенностей межкамерной перегородки на процесс измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла/ Р. Р. Шарапов, Н. Д. Воробьев, А. А. Уваров, П. С. Борин, А. А. Брусов // Машины и аппараты для производства строительных материалов : Межвуз. сб. статей /Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2008. -С. 130-133.

40. Шарапов, Р. Р. Исследование влияния аспирационного режима на процесс измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла/ Р. Р. Шарапов, Н. Д. Воробьев, А. А. Уваров// Машины и аппараты для производства строительных материалов : Межвуз. сб. статей /Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2008. - С. 134-139.

41. Шарапов, Р. Р. Методика аппроксимации кривых зерновых составов порошков аналитическими выражениями / Р. Р. Шарапов, В. П. Воронов, Д. М. Анненко, Р. Р. Шарапов // Машины и аппараты для производства строительных материалов : Межвуз. сб. статей /Белгор. гос. технол. ун-т.- Белгород, 2008. -С. 140-143.

42. Шарапов, Р. Р. Восстановление матрицы классификации по экспериментальным данным / Р. Р. Шарапов, А. А. Уваров, Д. М. Анненко, П. С. Борин // Машины и аппараты для производства строительных материалов : Межвуз. сб. статей /Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2008. - С. 144-147.

43. Шарапов, Р. Р. Моделирование процесса формирования зернового состава цемента в системе замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов, В. Г. Шаптала, Д. М. Анненко, А. А. Уваров // Машины и аппараты для производства строительных материалов : Межвуз. сб. статей / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2008. -С. 148-151.

44. Шарапов, Р. Р. Моделирование процесса сепарации цемента в диффузионном приближении / Р. Р. Шарапов, В. Г. Шаптала, Д. М. Анненко // Машины и аппараты для производства строительных материалов : Межвуз. сб. статей /Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2008. - С. 152-156.

45. Шарапов, Р. Р. Моделирование и расчет показателей разделения материала в динамических сепараторах / Р. Р. Шарапов,

B. Г. Шаптала, Д. М. Анненко // Машины и аппараты для производства строительных материалов : Межвуз. сб. статей /Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2008. - С. 157-160.

46. Шарапов, Р. Р. Некоторые аспекты моделирования процесса формирования зернового состава в шаровых мельницах замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов, А. А. Уваров, Д. М. Анненко // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2008. - №3. - С. 43-45.

47. Богданов, В. С. Оптимизация процесса помола в производстве цемента / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, Ю. М. Фадин // Меж-дунар. конгресс производителей цемента 9-12 октября 2008 г. в Белгороде : сб. докл. / - М.: Европейский технич. ин-т, 2008. -

C. 20-39.

48. Шарапов, Р. Р. Шаровые мельницы замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов : Монография / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2008. - 299 с.

49. Шарапов, Р. Р. Аспирационные режимы шаровых мельниц замкнутого цикла и их влияние на кинетику измельчения / Р. Р. Шарапов, А. А. Уваров // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова / Белгор. гос. технол. ун-т,- Белгород, 2008.- № 4,- С. 50-52.

50. Уваров, А. А. Процесс измельчения клинкера в шаровых мельницах замкнутого цикла с наклонной межкамерной перегородкой /

A. А. Уваров, Р. Р. Шарапов, Д. М. Анненко // Вестник БГТУ им.

B.Г. Шухова / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2008. - № 4. -

C. 52-54.

51. Шарапов, Р. Р. Моделирование систем осаждения цемента и пы-леочистки в помольных агрегатах с шаровыми мельницами / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. - 2008 г. - № 6.

52. А. с. 1599093 СССР. Способ измельчения материалов в трубной мельнице с наклонной межкамерной перегородкой / В. С. Богданов, Н. С. Богданов, Ю. М. Фадин, Р. Р. Шарапов (СССР) // Опубл. 1990. Бюл., - № 38. - 4 с.

53. А. с. 1641473 СССР. Центробежный воздушно-проходной сепаратор / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов // Опубл. 15.04.91. Бюл. -№ 14.-5 с.

54. А. с. 1733089 СССР. Трубная мельница / В. С. Богданов, В. С. Севостьянов, Р. Р. Шарапов и др. (СССР) // Опубл. 15.05.92. Бюл. - № 18.-3 с.

55. A.c. 1741930 СССР Центробежный воздушно-проходной сепаратор / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, Н. П. Несмеянов, К. А. Юдин (СССР) // Опубл. 23.06.92. Бюл. - № 23. - 5 с.

56. Пат. на полезную модель № 40606 Российская Федерация. Центробежный воздушно-проходной сепаратор. / В. С. Богданов, В. А. Уваров, Р. Р. Шарапов и др. // Опубл. 20.09.04. Бюл. -№ 26. - 4 с.

57. Патент на изобр. № 2320416 Российская Федерация. Шаровая мельница замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов, С. И. Ханин, И. И. Гунько // Опубл. 27.03.2008. Бюл. - № 9. - 3 с.

Шарапов Рашид Ризаевич

НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА НА ОСНОВЕ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА

АВТОРЕФЕРАТ

Подписано в печать f0.JZ.O8 Формат 60*84/16 Тираж 100 экз. Заказ № {86

Усл. п. л. 2,44.

Отпечатано в Белгородском государственном технологическом университете 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.

1.1. Состояние и направления развития техники и технологии тонкого измельчения материалов

1.2. Анализ эффективности измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла.

1.3. Сравнительный анализ технологических схем помола сырья и цемента.

1.4. Сравнительный анализ параметров зернового состава продуктов помола по различным технологическим схемам

1.5. Пути совершенствования технологических режимов процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла.

1.6. Цель и задачи исследований

1.7. Выводы

2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАБОТЫ ШАРОВАХ МЕЛЬНИЦ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА

2.1. Методика расчета производительности шаровых мельниц замкнутого цикла.

2.1.1. Математическая модель разрушения частицы цементного клинкера при однократном нагружении мелющим телом

2.1.2. Математическое описание процесса измельчения материала в шаровых мельницах.

2.1.3. Определение производительности шаровой мельницы замкнутого цикла.

2.1.4. Анализ результатов расчета производительности шаровых мельниц замкнутого цикла

2.2. Расчет мощности, потребляемой шаровой мельницей.

2.2.1. Состояние вопроса. Постановка задачи.

2.2.2. Определение мощности привода мельницы.

2.2.3. Мощность, потребляемая мелющей загрузкой

2.2.3.1. Определение уравнений плоскостей, ограничивающих загрузку

2.2.3.2. Определение координат центра тяжести сечений.

2.2.4. Анализ результатов расчета мощности, потребляемой шаровой мельницей

2.3. Выводы

3. КИНЕТИКА ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА В ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦАХ ЗАМКНУТОГО

ЦИКЛА.

3.1. Матричная модель процесса измельчения цементного клинкера в шаровых мельницах.

3.2. Непрерывная модель преобразования гранулометрического состава цементного клинкера в шаровых мельницах замкнутого цикла.

3.3. Исследование влияния процесса аспирации шаровых мельниц замкнутого цикла на фракционный состав продуктов помола.

3.4. Выводы

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЦЕМЕНТА.

4.1. Моделирование и расчет показателей разделения материала в динамических сепараторах

4.2. Моделирование процесса сепарации цемента с учетом турбулентной диффузии частиц.

4.3. Восстановление матрицы классификации по экспериментальным данным.

4.4. Выводы

5. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА МАТЕРИАЛА В ЭЛЕМЕНТАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ПОМОЛА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА

5.1. Моделирование систем осаждения цемента и пылеочистки в технологических системах помола замкнутого цикла

5.1.1. Прогнозирование фракционных коэффициентов пылеуноса из аспирационных шахт.

5.1.2. Моделирование осаждения частиц цемента в циклонах и рукавных фильтрах

5.2. Матричное моделирование технологических систем помола с шаровыми мельницами замкнутого цикла.

5.3. Технологическое моделирование формирования зернового состава продуктов помола и сепарации.

5.4. Выводы

6. МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИСПЕРСНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СЕПАРИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТОВ

6.1. Общие характеристики зернового состава.

6.2. Матричная модель описания дисперсных характеристик сепарированных цементов.

6.3. Прогнозирование удельной поверхности высокодисперсных цементов.

6.4. Выводы.

7. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ УСТАНОВОК.

7.1. План экспериментальных исследований

7.2. Определение количества повторных опытов

7.3. Проверка гипотезы о воспроизводимости опытов.

7.3.1. Расчет коэффициентов уравнений регрессии.

7.3.2. Проверка адекватности уравнения регрессии

7.3.3. Переход от кодированных переменных к физическим переменным.

7.3.4. Методики проведения исследований

7.4. Стендовые установки шаровых мельниц.

7.4.1. Модель шаровой мельницы с прозрачным корпусом размером 0,1*0,5 м.

7.4.2. Модель шаровой мельницы размером 0,42*1,35 м.

7.4.3. Модель установки помольного агрегата замкнутого цикла .249 7.5. Выводы.

8. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

8.1. Исследование кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла

8.2. Энергетические параметры работы шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения.

8.3. Производительность шаровых мельниц замкнутого цикла

8.4. Влияние конструктивно-технологических параметров мельниц замкнутого цикла на качество измельчения.

8.5. Исследование параметров уравнения кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла

8.6. Оптимизация процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла.

8.7. Выводы.

9. ПРАКТИЧЕСКОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

9.1. Повышение эффективности процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла.

9.2. Исследование качественных параметров цементов, полученных в шаровых мельницах замкнутого цикла

9.3. Выводы

Эффективность производства непосредственным образом связана с совершенствованием технологического оборудования как вновь разработанного, так и модернизированного на основе новейших научно-технических достижений. Всестороннее и критическое изучение существующих технологических процессов и оборудования позволяет установить их основные недостатки, узкие места и наметить рациональные пути их устранения.

Помол разных видов материалов является основной технологической операцией при производстве в различных отраслях промышленности: производстве строительных материалов, энергетической, горнорудной, пищевой, фармацевтической и др. При значительных объемах помола продукта класса минус 100 мкм во многих отраслях базовыми помольными агрегатами являются трубные шаровые мельницы.

Одним из факторов, сдерживающих распространение этих мельниц, является низкий их КПД, по самым разным источникам [10, 19, 23, 59, 124] колеблющийся в пределах 0,5.2 %. Поэтому, исследователям необходимо уделять внимание вопросам повышения эффективности работы шаровых мельниц.

При этом ежегодное производство цемента в мире составляет около 2,5 млрд т [229]. Удельный расход энергии при производстве цемента по мокрому способу составляет 100.115 кВт-ч/т, при этом около 30 % затрачивается на помол сырья, 40 % - на помол клинкера. При обжиге с применением твердого топлива - 5 % на помол угля. Таким образом, в целом на помол затрачивается до 70.75 % всей электроэнергии, расходуемой на производство цемента [114, 285].

Очевидно, что снижение удельного расхода энергии на 1 % принесет в целом ощутимые результаты в экономии электроэнергии.

История исследований процесса измельчения, начиная с работ П. Рит-тенгера, состоит из постоянного совершенствования теории, методов и конструкции измельчителей. Основными помольными агрегатами для помола цементного клинкера и добавок во всем мире являются шаровые мельницы. Тем не менее, несмотря на свой более чем 100-летний период развития и значительные достижения в технологии шарового измельчения, достигнутый уровень энерго- и металлозатрат остается высоким. Все это означает, что совершенствование конструкции шаровых мельниц и выбор рациональных схем их работы является весьма актуальной проблемой и в настоящее время.

Одним из наиболее перспективных направлений повышения эффективности работы шаровых мельниц является их перевод в замкнутый цикл измельчения с высокоэффективными сепараторами. Мировой опыт эксплуатации: данной технологии измельчения показывает, что кроме улучшения качества конечного продукта наблюдается повышение производительности установок на 8.25 % в зависимости от применяемой схемы помола и качества конечного продукта [40, 59]. Производительность традиционных шаровых мельниц замкнутого цикла регламентируется их пропускной способностью, что обуславливает низкий КПД этих измельчителей.

Переход на рыночную систему управления экономикой требует от предприятий более эффективного использования существующего помольного парка, повышения его производительности и, соответственно, уменьшения его количества. Таким образом, в настоящее время существует проблема создания новых, либо совершенствования существующих помольных агрегатов, работающих в замкнутом цикле измельчения, обладающих производительностью 270.300 т/ч продукта заданного гранулометрического состава, который в большей степени и предопределяет свойства вяжущего. Решение данной проблемы возможно за счет совершенствования процесса измельчения в шаровой- мельнице и сепарации продуктов помола во внешнем классифицирующем устройстве. Это позволит не только повышать энергетическую эффективность процесса измельчения^ но и получать цементы с заданным; гранулометрическим составом.

Цель работы. Разработка научных основ и методов создания технологических систем помола цемента на основе шаровых мельниц замкнутого цикла, обеспечивающих повышение производительности, снижение удельного расхода электроэнергии и повышение качества конечного продукта за счет управления процессом формирования зернового состава готового продукта.

Объектами исследований являлись лабораторные и промышленные шаровые мельницы замкнутого цикла измельчения, а также сепараторы различных конструкций.

Научная новизна работы заключается в разработке: методик расчета производительности и мощности, потребляемой приводом шаровых мельниц замкнутого цикла; математических моделей определения параметров кинетики процесса измельчения цементного клинкера в шаровых мельницах замкнутого цикла; математических моделей сепарации продуктов помола с учетом турбулентной диффузии частиц; матричных моделей преобразования зернового состава материала в элементах системы замкнутого цикла; аналитических соотношений для определения дисперсных характеристик сепарированных цементов; дискретных математических моделей в виде уравнений регрессии, позволяющих получать рациональные конструктивные, технологические и энергетические параметры шаровых мельниц замкнутого цикла; в создании патентно-чистых конструкций внутримельничных энергообменных и классифицирующих устройств, новизна которых подтверждена авторскими свидетельствами СССР, патентами на изобретение и полезную модель РФ. Автор защищает следующие основные положения: 1. Методологию расчета и проектирования шаровых мельниц замкнутого цикла помола включающую: математическую модель расчета производительности шаровых мельниц замкнутого цикла, учитывающую конструктивно-технологические параметры системы замкнутого цикла и свойства измельчаемого материала; математическую модель расчета величины мощности потребляемой шаровой мельницей, оснащенной наклонной межкамерной перегородкой, позволяющую определять ее энергосиловые параметры при различных углах поворота барабана мельницы;

- математическую модель кинетики процесса помола клинкера и добавок в шаровых мельницах замкнутого цикла, учитывающую как конструктивно-технологические параметры их работы, так и дисперсные характеристики измельчаемого материала.

2. Модель процесса разделения продуктов помола с учетом турбулентности потока сепарационного воздуха, учитывающую как диффузию частиц, так и конструктивно-технологические параметры применяемых сепараторов.

3. Матричные модели преобразования гранулометрического состава измельчаемого материала в основных типах технологических схем помола замкнутого' цикла, позволяющие прогнозировать производительность помольного агрегата и зерновой состав готового продукта.

4. Аналитические соотношения для определения в матричном виде дисперсных характеристик сепарированных цементов, отражающих изменение зернового состава готового продукта от величины удельной поверхности порошка.

5. Дискретные математические модели в виде эмпирических уравнений регрессий, позволяющие осуществить оптимизацию конструктивных, технологических и энергетических параметров шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения.

6. Практические результаты экспериментальных исследований, проведенных на лабораторных установках и в условиях действующих производств, позволяющие уточнять рациональные конструктивно-технологические параметры систем замкнутого цикла измельчения на базе шаровых мельниц, а также влияние этих параметров на дисперсные характеристики- получаемых порошков.

7. Патентно-чистые конструкции внутримельничных энергообменных и классифицирующих устройств шаровых мельниц, способа измельчения, обеспечивающих повышение производительности, снижение удельного расхода энергии и повышение качества конечного продукта за счет управления процессом его формирования.

Практическая ценность работы. Разработаны инженерная методика расчета и соответствующее программное обеспечение расчета технологических и энергетических параметров работы шаровых мельниц замкнутого цикла. Созданы конструкции внутримельничных устройств, способ измельчения, позволяющие повышать производительность шаровых мельниц, снижать удельный расход энергии и улучшать качество конечного продукта за счет управления процессом формирования зернового состава готового материала. По результатам теоретических и экспериментальных исследований созданы алгоритмы и программы комплексных расчетов на ЭВМ основных конструктивно-технологических параметров шаровых мельниц замкнутого цикла.

Практические результаты работы защищены авторскими свидетельствами и патентами. Полученные результаты исследований используются в учебном процессе при чтении лекций, выполнении курсовых проектов, работ и в дипломном проектировании в БГТУ им В.Г. Шухова.

Внедрение результатов работы. Результаты работы внедрены на ПО «Ахангаранцемент», ОАО «Белгородский цемент», ОАО «Топкинский цемент», ЗАО «Жигулевские стройматериалы», ОАО «Орловский комбинат отделочных материалов».

Апробация работы. Основные положения диссертации и практические результаты обсуждались и получили одобрение: на технических советах Ахангаранского, Невьянского, Липецкого, Белгородского, Топкинского, Жигулевского и Мальцовского цементных заводов, Всесоюзных научно-технических конференциях в Белгороде (БТИСМ, 1990, 1991); Международной конференции в Белгороде (БТИСМ, 1993), I Международной конференции в Полтаве (1996), Международной конференции в Белгороде (Бел-ГТАСМ, 1997, 2000, 2001), Международной конференции в Санкт-Петербурге (2001), Международной Интернет-конференции в Белгороде (БГТУ, 2003), на Международном конгрессе в Белгороде (БГТУ, 2003), Международной конференции в Белгороде (БГТУ, 2007), Международном конгрессе производителей цемента «Производство цемента - основа развития строительной отрасли» 9-12 октября 2008 г. в Белгороде (БГТУ, 2008).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 56 работ, в том числе в аннотированных ВАК изданиях - 11 и без соавторов - 7, получено 4 авторских свидетельства СССР на изобретения, 1 патент на изобретение и 1 патент на полезную модель РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, девяти глав, выводов по работе, библиографического списка (285 наименований) и приложений, которые включают результаты теоретических и экспериментальных исследований в виде таблиц; акты внедрения и промышленных испытаний. Общий объем диссертации состоит из 429 страниц, содержащих 332 страницы основного текста, включающего 83 рисунка и 22 таблицы.

ВЫВОДЫ: в результате изменения соотношения длин камер мельницы, мельничной футеровки и ассортимента мелющих тел, а так же увеличения мощности насоса, откачивающего готовую продукцию увеличилась производительность помольного агрегата с 43,0 до 51,6 т/ч, что в свою очередь вызвало снижение удельного расхода электроэнергии с 38,7 до 32,0 кВтч/т. В то же время комиссия считает необходимым и дальше проводить реконструкцию помольной установки с целью устранения недостатков, обнаруженных в процессе ее эксплуатации. От ОАО «Белгородский цемент»:

Гунько И.И. Кравченко А.И. Журавлев П.В.

От Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова:

Шарапов P.P. Уваров АЛ. Анненко Д.М. * ^,

1. А. с. 1599093 СССР. Способ измельчения материалов в трубной мельнице с наклонной межкамерной перегородкой / В. Богданов, Н. Богданов, Ю. М. Фадин, Р. Р. Шарапов (СССР) // Опубл. 1990. Бюл., № 38. - 4 с.

2. А. с. 1641473 СССР. Центробежный воздушно-проходной сепаратор / В. Богданов, Р. Р. Шарапов // Опубл. 15.04.91. Бюл. № 14. - 5 с.

3. А. с. 1733089 СССР. Трубная мельница / В. Богданов, В. Севостья- нов, Р. Р. Шарапов и др. (СССР) // Опубл. 15.05.92. Бюл. № 18. - 3 с.

4. А. с. 1741930 СССР Центробежный воздушно-проходной сепаратор / В. Богданов, Р. Р. Шарапов, Н. П. Несмеянов, К. А. Юдин (СССР) // Опубл. 23.06.92. Бюл. № 23. - 5 с.

5. Акунов, В. И. Современное состояние и тенденции совершенствования- молотковых дробилок и мельниц / В. И. Акунов // Строительные и дорожные машины.- 1995. - № 1.-С. 11-13.

6. Акунов, В. И. Струйные мельницы / В. И. Акунов // 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1967.-257 с. -ISBN

7. Алимов, О. Д. Удар, распространение волн деформации в ударных системах / О. Д. Алимов, В. К. Манжосов, В. Э. Эремьянц. - М.: Наука, 1985. -375 с. - ISBN

8. Андреев, Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е. Андреев, В. В. Зверевич, В. А. Перов. - М.: Недра, 1980. -415 с.-ISBN

9. Андреев, Е. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава / Е. Андреев, В. В. Товаров, В. А. Перов. - М.: Металлургиздат, 1959. - 437 с. - ISBN

10. Андреев, Е. Наивыгоднейшее число оборотов шаровой мельницы / Е. Андреев // Горный журнал. - 1954. - № 10 - 44-49.

11. Андреев, Е. Полезная мощность, потребляемая шаровой мельницей при каскадном режиме / Е. Андреев // Горный журнал. — 1971. — № 12. — 52-56.

12. Артамонов, А. В. Гранулометрический состав портландцементов центро- бежно-ударного измельчения / А . В. Артамонов, М. Гаркави, B. Н. Кушка // Цемент и его применение. - 2007. - № 2. - 67-69.

13. Артамонова, М. В. Практикум по общей технологии силикатов/ М. В. Артамонова, А. И. Рябухин, В. Г. Савенков. — М.: Стройиздат, 1996. - 280 с. - ISBN

14. Ахназарова, А. Методы оптимизации эксперимента в химии и химической технологии / А. Ахназарова, В. В. Кафаров. — М.: Высшая школа, 1985.-327 с.-ISBN

15. Банди, Б. Методы оптимизации. Вводный курс / Б. Банди. -М.: Радио и связь, 1988.-127 с.-ISBN

16. Банит, Ф. Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф. Г. Банит, О. А. Несвижский. - М.: Машгиз, 1967. - 157 с. - ISBN

17. Банит, Ф. Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф. Г. Банит, О. А. Несвижский. - М.: Машиностроение, 1975. - 318 с. - ISBN

18. Банит, Ф. Г. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов / Ф. Г. Банит, А. Д. Малыгин. — М.: Стройиздат, 1979. -351 с.-ISBN

19. Бапат, Д. Д. Повышение качества цемента с использованием современных процессов помола / Д. Д. Бапат // Цемент и его применение. - 1999. -№ 2. - 8-10.'

20. Барон, Л. И. Кусковатость и методы ее измерения / Л. И. Барон. - М.: Изд-во АН СССР, 1960. - 124 с. - ISBN

21. Бауман, В. А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов. - М.: Машиностроение, 1981. - 324 с. - ISBN

22. Белоусов, В. В. Теоретические основы процессов газоочистки / В. В. Белоусов. - М.: Металлургия, 1988. - 256 с. - ISBN

23. Берк, Г. Опыт эксплуатации первой мельницы LM 56.3+3 в Турции / Г. Берк, X. А. Фишер, К. Х.-Вайбадт // Цемент. Известь. Гипс. - 2008. -№ 1 . - 36-40.

24. Биннер, И. Технология измельчения и классификации шлака / И. Биннер, Р. Ассмус, Е. В. Щеголев // Цемент и его применение. - 2006. - № 5. -С. 31-36.

25. Богданов, В. Кинематика шаровой загрузки в барабанных мельницах с наклонными межкамерными перегородками / В. Богданов, Н. Д. Воробьев // Изв. ВУЗов Горный журнал. - 1985. - № 10. - 124-127.

26. Богданов, В. Повышение эффективности процесса измельчения в шаровых мельницах / B . C . Богданов, Н. Богданов, Н. Д. Воробьев // Горный журнал. - 1986. - № 11. - 35-37.

27. Богданов, В. Синтез и анализ уравнения кинетики при измельчении материалов в условиях поперечно-продольного движения мелющих тел / В. Богданов, Н. Д. Воробьев, Н. Богданов // Цемент. - 1988. - № 10. - С . 13-15.

28. Богданов, В. Оптимизация размеров и формы отверстий на наклонной межкамерной перегородке / В. Богданов // Моделирование, автоматизация и механизация процессов производства строительных материалов. - М., 1984. - 130-136.

29. Богданов, В. Расчет мощности трубных мельниц с поперечно- продольным движением мелющих тел / В . Богданов, В. Платонов, Н. Д. Воробьев, Н. Богданов // Цемент. - 1986. - № 3. - 10-13.

30. Богданов, В. Снижение энергоемкости процесса измельчения / В. Богданов, В. Платонов, Н. Богданов // Цемент. -1984. - Ш12. - 7-9.

31. Богданов, В. Барабанные мельницы с поперечно-продольным движением мелющих тел: автореф. дис. ... д-ра. техн. наук: 05.02.16 / Богданов Василий Степанович; Белгор. технол. ин-т. строит, материалов. - Белгород, 1986.-48 с.

32. Богданов, В. Влияние угла естественного откоса мелющих тел на мощность, потребляемую трубной шаровой мельницей / B . C . Богданов // Совершенствование оборудования по производству строительных материалов. - М.: МИСИ и БТИСМ, 1983. - 30-39.

33. Богданов, В. Механическое оборудование предприятий строительных материалов / В. Богданов, Н. П. Несмеянов, В. 3. Пироцкий, А. И. Морозов. - Белгород: БелГТАСМ, 1998. - 180 с.

34. Богданов, В. Основные процессы в производстве строительных материалов / И. А. Семикопенко, А. Ильин. — Белгород: Изд-во БГТУ, 2008.-551 с .-ISBN

36. Богданов, В. Современные измельчители: характеристика и оценка для процесса помола клинкера /B.C. Богданов, В. 3. Пироцкий // Цемент и его применение. - 1998. - № 4. - 10-15.

37. Богданов, В. Шаровые барабанные мельницы : учеб. пособие / В. Богданов. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2002. - 258 с. - ISBN

38. Богомолова, Е. Л. Цементная промышленность за рубежом / Е. Л. Богомолова, Р. Левман, Н. В. Шехмагон // Обзор ВНИИЭСМ. -1974. - 45 с.

39. Бондарь, А. Т. Планирование эксперимента в химической технологии / А. Т. Бондарь, Г. А. Статюха. - Киев: Вища школа, 1976. - 181 с. - ISBN

40. Бреслер, А. Б. Обогащение цементов при измельчении и классификации / А. Б. Бреслер, Ю. Малинин, В. 3. Пироцкий и др. // НИИЦемент. - М., 1976.- Вып. 3 6 . - С . 76-85.

41. Бутт, Ю, М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. - М.: Высшая школа, 1980. - 472 с. - ISBN

42. Бутт, Ю. М. Портландцемент / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. - М : Стройиздат, 1974. - 328 с. - ISBN

43. Вердиян, М. А. Новые принципы анализа и расчета процессов и аппаратов измельчения / М. А. Вердиян, В. В. Кафаров // Цемент. -1982. - № 10. -С. 9-11.

44. Вердиян, М. А. Нужен ли замкнутый цикл для цементных мельниц дискретно-непрерывного действия / М. А. Вердиян, В. Богданов, Ю. М. Фадин и др. // Цемент и его применение. - 1998. - № 1. - 27-29.

45. Вердиян, М. А. Определение оптимального числа и соотношения длин камер трубных мельниц / М. А. Вердиян // Цемент. - 1975. - № 9. - 9-11.

46. Вердиян, М. А. Структура аспирационного потока в цементных мельницах / М. А. Вердиян // Цемент. - 1988. - № 12. - 6-7.

47. Воробьев, Н. Д. Определение уровня загрузки в мельницах с наклонной перегородкой / Н. Д. Воробьев, В. Богданов // Способы и средства механизации ремонтных и вспомогательных работ на предприятиях стройматериалов. - М., 1985. - 3 4 ^ 3 .

48. Дуда, В. Цемент / В. Дуда. - М.: Стройиздат, 1981. - 464 с. - ISBN

49. Дудкин, Н. И. Измерение массовой доли аэрозолей / Н. И. Дудкин, И. Адаев // Мир измерений. -2007. - №11. - 12-14.

50. Жуков, В. 77. Аналитическое обобщение уравнения кинетики измельчения / В. П. Жуков, А. Р. Горнушкин, В. Е. Мизонов // Химия и химическая технология.-1989.-Т. 32. - № 6 . - С . 115-117.

51. Жуков, В. 77. Идентификация модели замкнутого цикла измельчения / B. П. Жуков, Г. Г. Межу нов, В. Е. Мизонов // Химия и химическая технология. - 2005. - Т. 48, вып. 6. - 79-81.

52. Жуков, В. 77. Математическое моделирование и структурная оптимизация сложных технологических систем измельчения / В. П. Жуков, В. Е. Мизонов, Новосельцева, Барнотат // ТОХТ. - 1998. - Т. 32. - № 3. -C. 288-293.

53. Иванов, А. Н. Интенсификация работы трубных мельниц замкнутого цикла / А. Н. Иванов, А. Ю. Чудный // Вестник НТУ «ХПИ» : сб. «Химия, химическая технология и экология». - Харьков, 2004. - Вып. 29. -С. 104-112.

54. Иванов, А. Н. Оптимизация возврата крупки после сепаратора в трубные мельницы / А. Н. Иванов, А. Ю. Чудный // Вестник НТУ «ХПИ» : сб. «Химия, химическая технология и экология». - Харьков, 2005. - Вып. 51. - С . 94-99.

55. Иванов, А. К Усовершенствование замкнутого цикла помола / А. Н. Иванов, А. Ю. Чудный, Д. В. Богданов // Межвуз. сб. статей. Вып. V. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2005. - 93-98.

56. Измельчение цементного сырья и клинкера : сб. статей; под ред. А. М. Дмитриева. - М.: НИИЦемент, 1976. - Вып. 36. - 161 с. - ISBN

57. Иоргенсен, В. Помол цемента. Сравнительный анализ вертикальной валковой и шаровой мельниц / С В . Иоргенсен // Цемент и его применение. - 2006. - № 6. - 39-44.

58. Калиткин, Н. Н. Численные методы / Н. Н. Калиткин. — М.: Наука, 1998. -512 с.-ISBN

59. Каминский, А. Д. Некоторые вопросы теории помола в многотрубных мельницах / А. Д. Каминский, А. А. Каминский // Цемент. - 1980. - № 7. - С . 8-10.

60. Кафаров, В. В. Оптимизация процесса тонкого измельчения клинкера / В. В. Кафаров, М. А. Вердиян // Цемент. - 1970. - № 9. - 8-9.

61. Кашьяп, Р. Л. Построение динамических стахостических моделей по экспериментальным данным / Р. Л. Кашьяп, А. Р. Рао. - М.: Наука, 1983. - 3 8 4 с . -ISBN

62. Кондратьев, А. К расчету скорости свободного осаждения твердых частиц в ньютоновской жидкости / А. Кондратьев, Е. А. Наумова // ТОХТ. - 2003. - Т. 37. - № 6. - 646-652.

63. Коновалов, П. Ф. Физико-механические и физико-химические исследования цемента / П. Ф. Коновалов, Н. П. Штейерт, А. Н. Иванов-Городов, Б. В. Волконский. - М.: Госстройиздат, 1960. - 319 с. - ISBN

64. Коротич, В. М. Анализ движения тела во вращающемся цилиндрическом барабане / В. М. Коротич // Горный журнал. - 1965. - № 5. - 44-49.

65. Коузов, П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы- лей и измельченных материалов / П. А. Коузов. - Л.: Химия, 1971. -286 с. - ISBN

66. Крыхтин, Г. Аспирация цементных мельниц замкнутого цикла / Г. Крыхтин, В. И. Жарко. - М.: НИИЦемент, 1970. - Вып. 23. -С.150-155.

67. Крыхтин, Г. Работа шаровой загрузки в цементной мельнице при помоле предварительно измельченного клинкера / Г. Крыхтин. - М.: НИИЦемент, 1960. - Вып. VII. - 20-24.

68. Крюков, Д. К. Футеровки шаровых мельниц / Д. К. Крюков. - М.: Машиностроение, 1965. - 185 с. - ISBN

69. Лапшин, А. Б. Обеспыливание аспирационного воздуха цементных мельниц / А. Б. Лапшин, Г. Г. Козико, А. Мусатян // Цемент. - 1989. - № 5. - С . 20-21.

70. Лапшин, А. Б. Технология обеспыливания в производстве цемента / A. Б. Лапшин. — Новороссийск: Стромэкология, 1995. — 150 с. - ISBN

71. Линч, А. Дж. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление / А. Дж. Линч. - М.: Недра, 1981.-343 с.-ISBN

72. Логинов, В. Н. Электрические измерения механических величин / B. Н. Логинов. - М.: Энергия, 1976. - 104 с. - ISBN

73. Лукас, К.-П. Использование вертикальных валковых мельниц Pfeiffer MPS для окончательного помола цемента / К.-П. Лукас // Цемент и его применение. - 2005. - № 2. - 46-48.

74. Медников, Е. П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей / Е. П. Медников. - М.: Наука, 1981. - 176 с. - ISBN

75. Мерсманн, М. Низкие капиталовложения - быстрая окупаемость / М. Мерсманн // Цемент и его применение. - 2003. - № 4. - 26-29.

76. Мерсманн, М. Решения по модернизации цементных заводов фирмы KHD Humboldt Wedag Gmbh / М. Мерсманн, Й. Крумп // Цемент и его применение. - 2005. - № 3. - 40-45.

77. Мизонов, В. Е. Об одном подходе к описанию кинетики измельчения / В. Е. Мизонов, Е. Бернье, G. В. Абрамов, Е. В. Барочкин // Химия и химическая технология. - 1999. - Т. 42. - № 4. - 124-126.

78. Мизонов, В. Е. Аэродинамическая классификация порошков / В. Е. Мизонов, Г. Ушаков. - М.: Химия, 1989. - 160 с. - ISBN

79. Михин, А. Мельница нового поколения / А. Михин, И. 3. Вортман, Р. Эймерт // Цемент и его применение. - 2007. - № 4. - 32-33.

80. Морозов, Е. Ф. О механизме перемещения сыпучих материалов во вращающемся горизонтальном барабане / Е. Ф. Морозов // Изв. ВУЗов Горный журнал. - 1983. - № 4. - 78-83.

81. Морозов, Е. Ф. Полезная мощность, расходуемая шаровой мельницей при каскадном режиме / Е. Ф. Морозов // Горный журнал. - 1971. -№ 12. - 52-54.

82. Мурин, Г. А. Теплотехнические измерения / Г. А. Мурин. — М.: Энергия, 1968.-584 с. -ISBN

83. Нерхольм, А. Измельчение цемента / А. Нерхольм // Симпозиум по производству цемента. - М.: НИИЦемент, 1979.

85. Олевский, В. А. Размольное оборудование обогатительных фабрик / В. А. Олевский. - М.: Госгортехнадзор, 1963. - 447 с. - ISBN

86. Осецкий, В. М. Движение материала во вращающейся трубе с горизонтальной и наклонной осью / В. М. Осецкий // Труды МГИ. - М., 1937. - Вып. 3 . - 245-274.

87. Осокин, В. 77. Молотковые мельницы / В. П. Осокин. - М.: Энергия, 1980.-234 с.-ISBN

88. Отчет НИИЦемента. - М., 1981. - 139 с.

89. Пат. 376878. Украина. ВО 23/06, 17/10, 19/00. Cnoci6 подр1бнення MaTepianiB в замкненому циюп / А. Н. Иванов, А. Ю. Чудный // Бюл. № 9 вщ 15.08.2006.

90. Пат. № 2320416 Российская Федерация. Шаровая мельница замкнутого цикла. / Шарапов Р. Р., Ханин И., Гунько И.И. ; опубл. 27.03.08. Бюл. № 9 . - с . 3.

91. Пат. на полезную модель 40606 Российская Федерация. Центробежный воздушно-проходной сепаратор / В. Богданов, В. А. Уваров, Р. Р. Шарапов и др. // Опубл. 20.09.04. Бюл. № 26. - 4 с.

92. Першин, В. Ф. Машины барабанного типа: основы теории, расчета и конструирования / В. Ф. Першин. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990. -168 с.-ISBN

93. Петров, Б. А. Обеспыливание технологических газов цементного производства / Б. А. Петров, П. В. Сидяков. - М.: Госстройиздат, 1965. -89 с.-ISBN

94. Пироцкий, В. 3. Аспирация цементных мельниц / В. 3. Пироцкий, В. Богданов, В. Севостьянов. - М.: ВНИИЭСМ, 1984. - 52 с.

95. Пироцкий, В. 3. Технологическая аспирация цементных мельниц / B. 3. Пироцкий, В. Богданов // Цемент. -1985. - № 2. - 7-9.

96. Пироцкий, В. 3. Особенности измельчения клинкера в замкнутом цикле в присутствии ПАВ - интенсификаторов помола / В. 3. Пироцкий, Н. Мацуев. - М.: НИИЦемент, 1970. - № 24. - 89-105.

97. Пироцкий, В. 3. Повышение эффективности установки замкнутого цикла / В. 3. Пироцкий, А. Б. Бреслер // Цемент. - 1970. - № 1. - 10-12.

98. Пироцкий, В. 3. Сравнительная оценка методик расчета трубных мельниц / В. 3. Пироцкий, В. Ф. Боярков. - М.: НИИЦемент, 1976. - Вып. 36. - 96-102.

99. Пироцкий, В. 3. Технологическая оптимизация процесса измельчения и свойства цементов / В. 3. Пироцкий. - М.: НИИЦемент, 1989. - Вып. 98. - Ч . П . - С . 174-178.

100. Пироцкий, В. 3. Технологическая система измельчения для высокодисперсных компонентных цементов / В. 3. Пироцкий // Цемент. - 1992. -№ 3 . - С . 85-91.

101. Пироцкий, В. 3. Технологические системы измельчения (ТСИ) клинкера: характеристики и энергоэффективность / В. 3. Пироцкий, В. Богданов // Цемент и его применение. - 1998. - № 6. - 12-16.

102. Пироцкий, В. 3. Технология измельчения клинкера и добавок / В. 3. Пироцкий. -М.: НИИЦемент, 1992. - Вып. 103. - 210 с.

103. Пироцкий, В. 3. Экспериментальное исследование схем измельчения и свойств цементов с добавками / В. 3. Пироцкий, Г. М. Нилова. - М.: НИИЦемент, 1986. - Вып. 90. - 60-68.

104. Пихлъмаиер, Э. Модернизация цементных помольных установок / Э. Пихльмайер // Цемент и его применение. - 2000. - № 2. — 41-45.

105. Протасов, Ю. И. Разрушение горных пород / Ю. И. Протасов. - М: Изд- во Моск. горн, ун-т, 2002. - 453 с. - ISBN

106. Руэг, Р. Новые схемы измельчения цемента. Цементная промышленность за рубежом / Р. Руэг. - М.: ВНИИЭСМ, 1970. - № 8 -С. 30-32.

107. Рыбин, В. Р. Исследование отбойно-вихревых сепараторов / В. Р. Ры- бин, Я. Бокштейн. - М . : ВНИИСМ, 1960. - 45-48.

108. Рыжов, А. В. О рациональных конструктивных формах междукамерных перегородок шаровых мельниц / А. В. Рыжов // Химическое машиностроение. - 1968. - № 34. - 3-8.

109. Сапожников, М. Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М. Я. Сапожников. - М.: Высшая школа, 1971. - 382 с. - ISBN

110. Сатарин, В. М. Движение и обеспыливание газов в цементном производстве / В. М. Сатарин, В. Перли. — М.: Госстройиздат, 1960. — 265 с. - ISBN

111. Саутин, Н. Применение ЭВМ для планирования эксперимента / Н. Саутин, А. Е. Пунин, Стоянов. - Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1988. -78 с.-ISBN

112. Серго, Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е. Е. Серго. - М.: Недра, 1985. - 285 с. - ISBN

114. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / под ред. О. Богданова.- М.: Недра, 1982. -Т. I, П. - 270 с. - ISBN

115. Справочник по пыле- и газоулавливанию / под общ. ред. А. А. Русанова. - М . : Энергоатомиздат, 1983.-312 с.-ISBN

116. Справочник по химии цемента / под. ред. Б. В. Волконского, А. Г. Суда- каса. - Л.: Стройиздат, 1980. - 224 с. - ISBN

117. Статистические методы обработки эмпирических данных. Рекомендации. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 232 с. - ISBN

118. Суриков, Е. И. Погрешность приборов и измерений / Е. И. Суриков. — М.: Энергия, 1975. -160 с. - ISBN

119. Тензометрия в машиностроении: справочное пособие / под. ред. Р. А. Макарова. - М.: Машиностроение, 1974. - 462 с. - ISBN

120. Ткачев, В. В. Помольный агрегат замкнутого цикла / В. В. Ткачев, В. Н. Оганесов, А. Львов // Цемент. - 1983. - № 8. - 20-21.

121. Ткачев, В. В. Современная техника измельчения клинкера с добавками / В. В. Ткачев // Цемент. - 1973. - № 4 . - 9-11.

122. Товаров, В. В. Исследование подвижности и скорости движения материала в модели барабанной мельницы / В. В. Товаров, А. Ф. Шевченко, B. П. Шевченко. - Тольятти: ВНИИЦеммаш, 1970. - Вып. XI. -C. 44-60.

123. Труды Европейского совещания по измельчению. — М.: Стройиздат, 1966.-690 с.-ISBN

124. Ужов, В. Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами / В. Н. Ужов - М.: Химия, 1967. - 344 с - ISBN

125. Фадин, Ю. М. Влияние интенсивности поперечно-продольного движения загрузки на параметры работы мельниц / Ю. М. Фадин, Р. Р. Шарапов // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов. - Белгород, 1989. - С . 104-113.

126. Физико-химические и механические свойства аэрозолей и пылей, выделяемых основным оборудованием цементных заводов (справочные материалы). - Новороссийск: Изд-во НИПИОТСТРОМ, 1984. - 112 с. -ISBN

127. Филин, В. Я. Обзорная информация «Современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения» / В. Я. Филин, М. В. Акимов. — М.: Цихтихимнефтемаш, 1991. -68 с-ISBN

128. Фукс, Н. А. Механика аэрозолей / Н. А. Фукс. - М.: Изд-во АН СССР, 1961.-160 с.-ISBN

129. Хан, Г. Статические модели в инженерных задачах / Г. Хан, Шапиро. - М.: Мир, 1969. - 395 с. - ISBN

130. Хардер, Й. Развитие одноэтапных процессов измельчения в цементной промышленности / И. Хардер // Цемент. Известь. Гипс. - 2006. - № 1. -С. 24-38.

131. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании процессов / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шеффер. - М.: Мир, 1977. - 552 с. - ISBN

132. Хинце, И. О. Турбулентность, ее механизм и теория / И. О. Хинце. - М.: Физматгиз, 1963. - 680 с. - ISBN

133. Ходаков, Г. Тонкое измельчение строительных материалов / Г. Хо- даков. - М.: Стройиздат, 1972. - 235 с. - ISBN

134. Хусаинова, О. М. Размол клинкера в мельницах, работающих по замкнутому циклу / О. М. Хусаинова // Цемент. - 1962. — № 5. - 8-10.

135. Черняховский, В. А. Эффективный способ регулирования дисперсности цемента в установках замкнутого цикла / В. А. Черняховский. - М.: НИИЦемент, 1970. - Вып. 24. - 55-67.

136. Шаптала, В. Г. Математическое моделирование в прикладных задачах механики двухфазных потоков / В. Г. Шаптала. - Белгород: Изд-во Бел-ГТАСМ, 1996.-102 с.

137. Шарапов, Р. Р. Матричная модель процесса измельчения цементного клинкера в трубных шаровых мельницах / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. - 2008. - № 5. - 102-104.

138. Шарапов, Р. Р. Прогнозирование дисперсных характеристик высокодисперсных цементов / Р. Р. Шарапов, В. Г. Шаптала, Н. И. Алфимова // Строительные материалы. - 2007. - № 8. - 24-25.

139. Шарапов, P. P. PSZ - новая сепарационная система / Р. Р. Шарапов, В. А. Уваров, И. А. Овчинников // Междунар. Интернет-конференция БГТУ им. В. Г. Шухова, Белгород, 2003 г./ Белгор. гос. технол. ун-т. -Белгород, 2003. - 205-207.

140. Шарапов, Р. Р. Новое оборудование для разделения мела / Р. Р. Шарапов, В. А. Уваров, И. А. Овчинников // Междунар. Интернет-конференция БГТУ им. В. Г. Шухова, Белгород, 2003 г./ Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2003.

141. Шарапов, Р. Р. Новый воздушный сепаратор для разделения порошков / Р. Р. Шарапов, В. А. Уваров, И. А. Овчинников // Межвузовс. сб. статей / Белгор. гос.-технол. ак. строит, материалов. - Белгород, 2002. - С .

142. Шарапов, Р. Р. Автоматизированная система определения параметров зернового состава высокодисперсных цементов / Р. Р. Шарапов, В. Г. Шаптала // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2005. - № 11. - 131-134.

143. Шарапов, Р. Р. Моделирование систем осаждения цемента и пылеочи- стки в помольных агрегатах с шаровыми мельницами / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. — 2008 г. - № 6.

144. Шелехов, Е. В. Компьютерное моделирование процесса механического, сплавления в шаровых мельницах. Ч.Ш. Кинетика движения мелющих тел и расчет температуры мелющей среды / Е. В. Шелехов, Т. А. Свиридова // Материаловедение. -2008. - №3. -С . 11-24.

146. Шарапов, Р. Р. Повышение эффективности работы центробежных сепараторов / Р. Р. Шарапов, Ю. М. Фадин, Е. Б. Александрова // Интер-строймех-2001 : тр. междунар. науч.-практ. конф. Санкт-Петербург, 2001 г .-СПб, 2001. -С.15.

147. Шарапов, Р. Р. Аспирационные режимы шаровых мельниц замкнутого цикла и их влияние на кинетику изиельчения / Р. Р. Шарапов, А. А. Уваров // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2008. - № 4. - 50-52.

148. Шарапов, Р. Р. Формирование зернового состава цемента в системе замкнутого цикла измельчения / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. - 2008. -№ 1.-С. 15-16.

149. Шарапов, Р. Р. Шаровые мельницы замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2008. - 270 с.

150. Шарапов, Р. Р. Энергетические параметры работы шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. -2007. - № 3 . - 82-86.

151. Шахмагон, Н. В. Помол цемента в валковых мельницах / Н. В. Шахма- гон, Р. Левман // Цемент. - 1985. - № 10. - 18-20.

152. Шинкоренко, Г. О мощности, потребляемой мельницей на движение шаровой загрузки / Г. Шинкоренко // Обогащение руд черных металлов.-М., 1973.-С. 95-102.

153. Шинкоренко, Г. Уравнение для расчета гранулометрического состава продуктов измельчения / Г. Шинкоренко // Обогащение руд черных металлов. - 1978. - № 6. - 114-123.

154. Шишкин, Ф. Расчет процесса измельчения в замкнутом цикле / Ф. Шишкин, М. Техов // Химия и химическая технология. - 1991. - Т. 34. вып. 3. - 117-119.

156. Юдахин, Н. Н. Расчет мощности, потребляемой трубной мельницей / Н. Н. Юдахин // Изв. ВУЗов Горный журнал. - 1971. - № 7. -С. 172-175.

157. Янке, Е. Специальные функции. Формулы, графики, таблицы / Е. Янке, Ф. Эмде, Ф. Лёш. - М.: Наука, 1977. - 344 с. - ISBN

159. Ackle, W. Neues Antriebssustem mit Planeteretri be fur Walzenschusselmuhlen / W/ Ackle // Zement - Kalk - Gips. - 1983. - B. 36. - № 2. - P. 87-91.

160. Aeroplex Fluidised bed opposed YRT Mills // Tiz - Fachberichte Rohstoff- Engeneerlng. - 1991. - Vol. 105. - № 12. - P. 907-909.

161. Albeck, J. Influence of the Process Technology on production of market oriented cement / J. Albeck, G. Kirchner // Zement - Kalk - Gips. - 1993. -Vol. 46. - № 10. - P. 615-626.

162. Веке, В. Grinding body size and hardening of cement. Mahl - korpergrosse und Zeraenterhartung, Cement Technology / В. Веке. — London: March/April. 1973.

164. Bianchi, P. Continuous Improvement / P. Bianchi // World Cement. - 2003. -Vol. 34. - № 4. - P . 33-35.

165. Blomeke, B. Verbesserung des Rohmalsysteme min Vorserkleinerung und Windsichtertrockung am Beispiel einer 190 t/h Rohmahlahlage / B. Blomeke, H. G. Zeisel // Zement - Kalk - Gips. - 1985. - № 2. - P. 715-716.

166. Brundiek, H. The World's Largest Vertical Roller Mill for Producing Cement Raw Meal at the Start of the 21 s t Centure / H. Brundiek // Zement - Kalk -Gips. - International. 53. - 2000. - № 4. -P. 177-185.

167. Cement grinding plants. F.L.Smidth. Publiction № 07 - C-E78 // Zement - Kalk - Gips. - 1985. - № 1. - P. 29.

168. Cement News // Cement International. - 2003. - № 6. - P. 2-3.

170. Duda, W. H. Cement Data Book, Bauverlad. Wiesbaden, 1978. «Nordberg grinding mills» / W. H. Duda // Materialy firmy Nordberg - Di vision of Rex Chainbelt Jne., Milwaukee, 1971.

171. Feige, F. The Roller Grinding Mill - Current Technical Position and Potential for Development / F. Feige // Zement - Kalk - Gips. - 1993. - Vol. 46. -№ 10.-P. 283-292.

172. Furukawa, T. A new large - scale air classifier O-SEPA - its principle and operating characterictics Int. Symp. on powder technology / T. Furukawa, E. Onuma, T. Misaka. - Kyoto, 1981. - ISBN

173. Global Projects // World Cement. December. - 2007. - P. 87-90.

174. Gostout, B. Five Years of Roller Press Operational Experience in Lixhe / B. Gostout // Technical meeting HTC (Herdelberg Cement Technology Center). 15 May.-2001.

176. Grinding Mills, Ball and Cotreb Mills, Pine grinding «kobe steel». - 1982. - P. 23.

177. Hanke, E. MKT air separator with external fan - operational results / E. Hanke // World Cement. - 1986. - № 3. - P. 46-50.

178. Hegazy, K. North America's expanding markets/ К .Hegazy II World Cement. Emerging Markets. Report 2008. - P. 65-70.

180. Ironman, R. Multi - stage classifiers cut grinding plant energy need / R. Ironman // Rock Product. - 1982. - T. 85. - № 8. - P. 32E-32G.

181. Ironman, R. Two - stage cement classification / R. Ironman // Rock Product. - 1980. - T. 84. - № 4. - P. 178.

182. Jung, О. Raising the Output of Vertical Roller Mills as an Alternative to New Capital Investment / O. Jung // Cement International. - 2004. - № 2. -P. 52-57.

183. Kershaw, M. Analysis of O-SEPA separators at Blue Circle, Australia / M. Kershaw, I. Yardi // World Cement. - 1989. - № 1 1 . - P. 400-405.

184. Klumpar, I. V. New Sturtevant high efficience SD classifier at Keystone Cement /1. V. Klumpar, K. N. Zoubov // World Cement. - 1985. - № 10.

185. Kohan William, J. North American roll crusher installation documents increased ball mill efficiency / J. Kohan William // Pit and Quarry. - 1980. -№ 1 0 . - P . 21-22.

186. Kranepohl, D. II Silikattechechnik. - 1973. - № 12. - P. 402-406.

187. Kroger, H. Innovation Through Tradition / H. Kroger, H. Ramesohl // World Cement. November. - 2003. - P. 157-159.

188. Krufger, W. Evaluation of crushing and grinding system for three different types of raw material / W. Krufger // The New cement and. technology conference. Anateim, California, May 21-24, 1984. - New York, 1984. -P. 1-21.

189. Loesche, E. Experience with roller mill on abrasive materials / E. Loesche, Guenter // Thrieeb Cement Ind. Techn. cont., Vancouver, May 23-27, 1982. -New York, 1982.-P. 1-15.

190. Ludwig, H.-M. Influence of the Process Technology on the manufacture of the market - oriented cement, Part 2 / H.-M. Ludwig // Cement International. -2003. - № 6. - P. 74-88.

191. Mathieu, E. U. Erste versuchcrkebnisse zur vermahlung von Zement klinker aut pendelmuhlen / E. U. Mathieu // Zement - Kalk - Gips. - 1983. - B. 36. - № 2. - S. 62-64.

192. McDowell, R. Pennsylvania Cement maker seeks peak performance / R. McDowell, I. Mensz // Pit and Quarry. - 1987. - № 12. - P. 60-62.

193. Merik, G. P. Influence du drayage et la mode de conservation / G. P. Merik //

194. Congress international dela chimie des cements. - Paris, 1980. — Vol. - P . 1-41.

195. Mizonov, V. Simulation of Grinding: new approaches / V. Mizonov, V. Zhukov, S. Bernotat. - Ivanovo: ISPEU Press, 1997. - 118 p. - ISBN

196. More Than 250 Roller Mills from Polysius in Use Worldwide // World Cement. - 2003. - Vol. 34. - № 4. - P. 15.

197. Motek, H. Vorzirkleinerung in Kienkermahlanlagen / H. Motek, E. Huwald // Zement - Kalk - Gips. - 1984. - B. 37. - № 11. - S. 569-576.

198. Musialik, M. ICierunki rozvoju techniki miellenia w przemysle cementowym / M. Musialik // Cement, wapno, gips. - 1980. - № 1 1 . - S. 304-307.

199. Nakajima, У. Wo liegen die Grenzen biem Bau grosser Rohrrauhlen / Y. Nakajima, K. Tamura, T. Tanaka // Zement - Kalk- Gips. - 1971. - B. 24. № 9. - S. 420-424.

200. Onuma, E. O-SEPA a new high-pertomance air-classifier / E. Onuma, T. Furukawa // World Cement. - 1982. - № 10. -P. 13-24.

201. Patent № 3305339 DDR. Verfahren und Vorrichtung zur Kontinyerluchen druckzerkHnerung spoden mahl - gutes / Gemer L., Zisselmar R., Kellerwessel H.-1983.

202. Patents 3301166, DDR. Pendelmuhle fiir Uberdruchbentieb (Einblasmiihle), augn fiir Unterdruckbetrieb Geeignet. Neuman Esser Maschinen-fabric / Rucker O. -1983.

203. Poliad, M. A look at internel grinding shop / M. Poliad, P. Coohet // World Cement. - 1990. - № 9. - P. 395-399.

204. Reichert, Y. The Use of MPS Vertical Roller Mills in the Production of Cement and Blast - Furnace Slag Powder / Y. Reichert // Cement International. -2005. - № 2. -P. 64-69.

205. Reinchardt, Y. Effective Finish Grinding / Y. Reinchardt // World Cement. March.-2008.-P. 93-95.

206. Reusoh, H. Energiespared zerrleinern in Gutbett - Walzenmuh-len. / H. Reusoh // Kugellagen-Z.-S. - № 233. - S. 20-29.

208. Sakata, T. One-kiln-one-mill system at Осака Cement / T. Sakata, K. Matsymto //Zement - Kalk - Gips. - 1983. - № 2. - S. 75-80.

209. Salewski, G. Grinding Technology for the Future / G. Salewski // World Cement. November. - 2003. - № 1 1 . - P. 139-143.

210. Schafer, H.-U. Waelzmuehlen fuer die Mahlung von Klinker und Huetten- sand und die Hertellung von Zementen mit Zumahlstoffen. / H.-U. Schafer // ZKG International. 54. - 2001. - № 1. - P. 20-30.

211. Schafer, H.-U. Loesche Mills for the Cement Industry / H.-U. Schafer // ZKG International. 56. - 2003. - № 3. - P. 56-62.

213. Schneider, L. T. Energy saving clinker grinding systems. Part 1 / L. T. Schneider // World Cement. - 1985. - № 2. - P. 20-27.

214. Schneider, L. T. Energy saving clinker grinding systems. Part 2 / L. T. Schneider // World Cement. - 1985. - № 3. - P. 80-87.

216. Schramm, R. Verfahrenstechnische Optimierung von Kugelrohrmii-hlen / R. Schramm // Tonindustrie - Zeitund und Keramische Rrundschau. - 1983. -№ 4 . - S . 246-251.

217. Schwar, S. Grinding Optimisation using high pressure roll grinding and downstream ball mills / S. Schwar, M. von Seebach // World cement. - 1990. - № 9 . - P . 385-388.

218. Separation - the superdynamic way! / World Cement. - 1988. - № 10. — P. 218.

219. Stroiber, W. Comminution Technology and Energy consumption. Part 1 / W. Stroiber // Cement International. - 2003. - № 2.'- P. 44-52.

220. Stroiber, W. Comminution Technology and Energy consumption. Part 2 / W. Stroiber // Cement International. - 2003. - № 6. - P. 90-97.

221. Tanaka, T. The JTM fine grinding system / T. Tanaka // World Cement. — 1989. - № 11.-P. 387-391.

222. The new Quadropol from Polysius / International cement review. — 2000. — № l . - P . 48.

223. The Sepax success in cement grinding now continues in raw grinding / Pit and Quarry. - 1987. - № 12. - P. 64.

224. The world's largest roller mills / International cement review. - 2000. - № 1. - P . 43-44.

225. Tiggeebaumker, P. Rohmehlmahlanlagen fur groese Durch_ satzleistungen_ Raw mix grinding plant for large throughputs / P. Tiggeebaumker, G. Blasczyk // Zement - Kalk - Gips. - 1975. - № 4. - P. 156-161.

226. Toshiro, Takei. 1Ш P/G system for clinker grinding / Takei Toshiro // World Cement. - 1990. - № 10. - P . 455-458.

227. Tsivilis, S. Study on the Contribution of fineness on the Cement Strenght / S. Tsivilis, S. Tsimas, A. Benetatou, E. Haniotakis // Zement - Kalk - Gips. -1980. -Vol. 43. -. № 1. - P. 26-29.

228. Unger, W. Geqenuberstellung von Pendelund Schiisselmiihlen / W. Unger // Zement-Kalk-Gips. - 1983. -Vol. 36. - № 2. - S. 57-62.

229. Verch, H. Zementmahlung in einer Walmiihle mit ausserem materialumlauf / H. Verch, Y. Vhlmarn, F. Feiqe //13 Szilikatipes Szilikattud. konfernzij Budapest, 1-5 JUN, 1981/ Budapest, 1981. - S. 330-336.

230. Von G., Blasezyk. Zementmahlangen-Moglichkeiten der Modernislerung, Teil II / Von G. Blasezyk, H. Eichoit, T. Schneider // Zement - Kalk - Gips. -1985.-№ 10. - S . 622-625.

231. Wathieu, E. U. Erste versucherkebnisse zur Vermahlung von Zementklinker aut Pendelmuhlen / E. U. Wathieu // Zement - Kalk - Gips. - 1983. -Vol. № 36. - № 2. - S. 62-^4.

232. Wills, B. A. An Introduction to the practical aspects of ore treatment and mineral recovery Mineral processing technology / B. A. Wills // 3rd edition / Per-gamon Press. — London, 1985.

233. World first for Polysius and Tong Yang / World Cement. - 1990. - № 5. - P. 326-327.

234. Yang, D. Grinding innovation / D. Yang, Y. An // World Cement. March. - 2008.-P. 43-44.