автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Разработка и исследование технологии механической обработки обрезиненных желобчатых валов бумагоделательных машин

ведение пава 1 Состояние вопроса и задачи исследования

1.1 Устройство и назначение желобчатых валов в прессовой части бумагоделательных и картоноделательных машин

1.2 Физико-механические свойства резин применяемых при изготовлении желобчатых валов бумагоделательных и картоноделательных машин

1.3 Особенности механической обработки обрезиненных желобчатых валов бумагоделательных и картоноделательных машин

1.4 Выводы и постановка задач исследования 31 лава 2 Исследование основных закономерностей обработки валов с твердым резиновым покрытием

2.1 Процесса стружкообразования при обработке твердой резины

2.2 Инструмент, материал, геометрические параметры и характер износа при обработке твердой резины

2.3 Критерий затупления резцов

2.4 Повышение эффективности обработки канавок желобчатых валов

2.5 Выводы по второй главе 67 лава 3 Теоретические и экспериментальные исследования тепловых процессов при шлифовании тонких пластин из твердого сплава и управление качеством поверхности

3.1 Математическое моделирование тепловых процессов при алмазном шлифовании тонких пластин из твердого сплава и исследование влияния теплового потока на температуру в зоне резания

3.2 Определение коэффициента теплообмена с СОЖ

3.3 Экспериментальное исследование температурного поля при шлифовании тонких пластин

3.4 Определение напряжений в поверхностном слое пластины

3.5 Выводы по третьей главе

Глава 4 Исследование влияния геометрических параметров зуба фрезы и условий обработки на технологические показатели процесса фрезерования канавок обрезиненных желобчатых валов

4.1 Методика проведения исследования и математическая обработка результатов эксперимента

4.2 Оптимизация технологического процесса и исследование влияния режимов фрезерования на технологические показатели получаемой детали

4.3 Исследование влияния геометрических параметров режущего клина зуба фрезы на стойкость инструмента

4.4 Выводы по четвертой главе 135 Заключение и выводы по работе 137 Литература 140 Приложения

Развитие современной полиграфической техники предъявляет возрастающие требования к качеству продукции целлюлозно-бумажной промышленности. Выполнение этих требований предполагает использование высококачественных бумага - и картоноделательных машин, которое в значительной мере определяется технологией изготовления формообразующих деталей машин в процессе их механической обработки. Поэтому важной задачей является разработка и совершенствование технологических методов, обеспечивающих высокое качество обработки таких деталей. Прежде всего это относится к процессам обработки, при которых формируется поверхностный слой формообразующих деталей, определяющих их эксплуатационные свойства.

Решение задач снижения трудоемкости изготовления деталей бумагоделательных машин и повышения производительности труда за счет применения более прогрессивных методов обработки является одной из наиболее актуальных проблем в области современного бумагоделательного машиностроения. Особенно остро эта проблема стоит при обработке обрезиненных валов бумагоделательных машин. От качества изготовления обрезиненных валов и их износостойкости зависят качество выпускаемой бумаги по таким показателям как равномерность, однородность, гладкость и производительность машин, определяемая скоростью схода бумаги и временем простоев, связанных с их ремонтом.

В последние годы при конструировании прессовой части бумагоделательных машин наиболее часто применяются обрезиненные желобчатые валы. Установлено [86, 107, 154, 152, 22, 89, 88], что на прессах с желобчатым валом (одним или двумя) можно получить более высокую сухость бумаги после прессования и исключить возможность раздавливания и маркировки бумажного полотна. Последнее в значительной мере определяется технологией изготовления желобчатых валов бумагоделательных машин [138], поэтому совершенствование технологии, обеспечивающей высокое качество выполнения желобчатых валов - важная задача создания бумагоделательных машин и повышения качества изготовления бумаги и картона.

Несмотря на прогрессивные методы получения обрезиненных валов, в частности, с использованием технологий, включающих намотку, вулканизацию, остается значительным объем механической обработки, достигающий 60%.

Механическая обработка необходима для получения высокой точности размеров и требуемой формообразующей поверхности желобчатых валов.

В отечественной и зарубежной литературе практически отсутствуют систематизированные сведения о механической обработке желобчатых валов облицованных твердой резиной. В то же время, практика их применения настоятельно требует наличия рекомендаций по выбору применяемого инструмента, технологии изготовления, оборудования и оптимальных режимов обработки.

Цель работы — провести теоретические и экспериментальные исследования технологии изготовления желобчатых валов, позволяющей повысить точность выполнения их формообразующей поверхности за счет применения специального инструмента, также разработать рекомендации для внедрения результатов исследования в производство.

В данной работе на основе изучения физических явлений в зоне резания решен вопрос о наиболее производительном виде обработки винтовых канавок на поверхности желобчатых валов, как основных элементов, участвующих в обезвоживании исходного бумажного полотна, с помощью дисковых, тонких, твердосплавных фрез. Разработана новая технология обработки таких фрез, обеспечивающая высокое их качество, режущую способность и стойкость. Разработана методика теоретического расчета поля температур возникающих в пластине го твердого сплава при ее шлифовании торцем алмазного чашечного круга. Созданы методика расчета, разработаны и использованы алгоритм и программа расчета температурного поля.

Практическая ценность работы заключается в увеличении стойкости инструмента, используемого для обработки резины, повышении производительности труда изготовления желобчатых валов, улучшении показателей качества обработанных поверхностей.

Настоящая работа является частью комплексных исследований и разработок, выполняемых в соответствии с программой научно-исследовательских работ между АО «Буммаш» и Ижевским государственным техническим университетом.

Работа состоит из четырех глав.

В первой главе дан анализ технических решений, назначения и условий работы желобчатых валов в прессовой части бумаго- и картоноделательных машин, существующих технологий их изготовления, используемых материалов и связанных с ними особённостями обработки. Сформулированы цель и задачи исследований.

Во второй главе рассмотрены теоретические основы процесса обработки валов с покрытием из твердой резины, механизм стружкообразования и его особенности, связанные со свойствами твердой резины как конструкционного материала. Определены механизм износа инструмента из твердого сплава при обработке им твердой резины и критерий стойкости такого инструмента. Установлены основные направления интенсификации процесса механической обработки.

Третья глава посвящена технологии изготовления тонких прорезных фрез из твердого сплава. Особое внимание уделено обработке торцевых поверхностей на основе новой схемы формообразования.

В четвертой главе приведены результаты аналитических и экспериментальных исследований процесса фрезерования канавок на желобчатых валах. Представлены результаты исследований основных закономерностей обработки твердой резины с целью определения оптимальных режимов резания.

Все экспериментальные исследования были проведены в лабораториях ИжГТУ, а результаты проверены в производственных условиях АО «Буммаш».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В результате выполненного комплекса исследований решена одна из проблем, имеющая важное народнохозяйственное значение, —повышение эффективности обработки водоотводящих канавок желобчатых валов, состоящая в повышении производительности изготовления и качества обработки их поверхностей.

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. проведен анализ применения специализированных желобчатых валов по сравнению с отсасывающими валами в прессовой части бумагоделательных машин, который показал высокую эффективность и дальнейшие перспективы применения желобчатых валов при создании новых и модернизации уже существующих бумагоделательных машин;

2. рассмотрение технологии изготовления обрезиненных желобчатых валов облицованных твердой резиной показывает, что существующие методы получения их формообразующего профиля не могут обеспечить возможность повышения производительности и качества обработанной поверхности ввиду невысокой стойкости инструмента;

3. теоретическими и экспериментальными исследованиями определена совокупность физико-механических ограничений и обоснована необходимость их применения, позволяющая осуществить поиск оптимальных условий обработки желобчатых валов бумагоделательных машин при применении в качестве режущего инструмента тонких прорезных фрез из твердого сплава. Разработано математическое описание поля возникающих остаточных напряжений в поверхностном слое от температурного режима шлифования плоских поверхностей фрезы, влияющих на стойкость инструмента в процессе фрезерования канавок обрезиненных желобчатых валов;

4. разработан новый способ шлифования торцовых поверхностей тонких прорезных фрез из твердого сплава ВК8, характерной особенностью которого является полное погружение обрабатываемой детали и инструмента в СОЖ. Установлено, что при таком способе обработки температура на поверхности обрабатываемой детали не превышает 250°С, остаточные напряжения в поверхностном слое обработанной детали являются сжимающими и их величина не превышает 300 МПа, что увеличивает их стойкость в процессе фрезерования канавок;

5. установлена зависимость стойкости инструмента при фрезеровании в зависимости от режимов обработки. Разработана методика решения задач оптимизации обработки канавок обрезиненных желобчатых валов за счет применения рационального планирования эксперимента с последующей интерпретацией этих моделей и метода наложенных сечений. Разработан алгоритм и программа расчета, позволяющие определять стойкость инструмента, шероховатость обработанной поверхности, и максимально возможную температуру в зоне обработки в зависимости от режимов обработки;

6. разработана конструкция тонкой прорезной фрезы из твердого сплава ВК8 имеющая оптимальные геометрические параметры и наибольшую стойкость при обработке канавок шириной 0,5 мм и глубиной 2,5 мм. Проведены исследования режимов обработки таких фрез и предложены рекомендации по выбору инструментальных материалов и режимов резания;

7. проведены экспериментальные исследования напряженного состояния поверхностного слоя отшлифованной пластины из твердого сплава. Получены значения напряжений в пластине во время и после шлифования и их распределение по глубине, а также исследования по установлению влияния условий обработки на цикловую прочность при ударном нагружении;

8. Разработана математическая модель расчета поля температур возникающего в тонкой пластине при шлифовании ее торцем алмазного чашечного круга, позволяющая прогнозировать возникающие в процессе обработки температуры в зависимости от режимов резания и условий охлаждения.

1. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1968. — 325 с.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. О принятии решений в неформализованных ситуациях. // Методологические проблемы кибернетики. Материалы Всесоюзного совещания, т.2. М.: Наука, 1970

3. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. 282с., ил.

4. Айвазян С.А. Статистическое исследование зависимостей. М.: Металлургия, 1966.

5. Александров П.Д. Конструирование и технология изготовления многолезвийного цельнотвердосплавного инструмента. // Новые инструментальные материалы, улучшающие стойкость режущего инструмента. НИИМАШ, С—1, станкостроение. М. 1965, с. 83 — 92.

6. Алыпиц С.Д., Особенности конструкции современных прессов бумаго- и картоноделательных машин. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1969.

7. Амбразявичус А.Б., Жукаускас А.А. Исследование теплоотдачи пластины в потоке капельной жидкости. — Тр. АН ЛитССР. Сер. Б. 1959. №3(19) с. 111—121.

8. Ананьян В.А. Особенности эксплуатации абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение, 1978. — 384 с. АндреевА.В. Инженерные методы определения концентрации напряжений в деталях машин. М.: Машиностроение, 1976. — 69 с.

9. Ш.Бабичев М. А. Методы определения внутренних напряжений в деталях машин. М. Изд-во АН СССР, 1955,132 е., ил.

10. П.Биргер И. А. Остаточные напряжения. М. Машгиз. 1963. 232 е., ил.

11. Бобчиницер А.Ш. Усилия при шлифовании металлов. // Станки и инструмент. — 1947. №6. — с. 15 — 54.

12. Бокучаева Г.В. Температура резания при шлифовании. // Вестник машиностроения. М: Машиностроение, 1963. —№11. — с. 18 — 19.

13. Бронштейн И.Н., Семиндяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. / Под ред. Г.Горше и В.Циглера. М.: Наука, 1980. — 976 с.

14. Буловский П.И., Петрова Н.А. Механическая обработка стеклопластиков. Л.: Машиностроение, 1969. — 152 с.

15. Вадачкория В.И. Исследование обрабатываемости пласмасс резанием. Тбилиси: Груз, политехи, ин-т. 1969. — 87 с.

16. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.- Л.: Машиностроение, 1974. — 123 с.

17. Вальд А. Последовательный анализ. М.: Физматгиз, 1960.

18. Васильев A.M., Дилигенский Н.В., Подзей В.А. Температура в зоне резания при алмазном шлифовании. // Вестник машиностроения. М: Машиностроение, 1969. —№7. — с. 54 — 56.

19. Ватанабе. Теория шлифования. // Инженер. — 1957. — №17. — с. 17 — 24.

20. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969.

21. Внедрение новых видов конструкций прессовой части машин. // Бумажная промышленность. М: Машиностроение, 1969, —№6, с. 26—28.

22. Вольский Н.И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М.: Машиностроение, 1972. — 150 с.

23. Годерзиан К. К. Внутренние напряжения в металлах и сплавах, методы их измерения и устранения. М. Изд-во ЦИИНМ, 1962, 95 е., ил.

24. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. 250 с.

25. Давиденков Н. Н. Заводская лаборатория. 137 № 8. 987-990. 1950.

26. П.Давиденков Н. Н. Заводская лаборатория. №12 1452-1455,1950

27. Давиденков Н. Н. Заводская лаборатория. №2 188-192,1950

28. Дель Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М. Машиностроение. 1971. 199 е., ил.

29. Дилигенский Н.В., Камаев Ю.П. О теплофизике процесса шлифования. // Физика и химия обработки материалов. — 1979. — №1. — с. 16 — 24.

30. Драгун А.П. Режущий инструмент. Д.: Лениздат, 1986. 271 с.

31. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973.

32. Дрожжин В.И. Исследование процесса фрезерования слоистых пластмасс. — Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. — Харьков: ХПИ, 1964. 20 с.

33. М.Дрожжин В.И. О контакте поверхности инструмента с пластмассой при резании. // Резание и инструмент. 1970, — вып. 2, с.59 — 66.

34. Дрожжин В.И. Физические особенности и закономерности процесса резания слоистых пластмасс. — Автореф. дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук. — Харьков: ХПИ, 1982. 32 с.

35. Дульнев Г.Н. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена: Учебное пособие для теплофизических и теплоэнергетических специальностей ВУЗов. — М.: Высшая школа. 1990 — 207 е., ил.

36. Егоров С.В. Обработка резанием конструкционных пластмасс. М.: Оборонгиз, 1955. — 115 с.

37. Ерохин А. А. Обработка резанием стеклопластиков. // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966. с. 48—54.

38. Жукаускас А., Шланчаускас А. Теплоотдача в турбулентном потоке жидкости. Вильнюс: Минтае. — 1973. — 327 с.

39. Жукаускас А.А. Конвективный перенос в теплообменниках. — М.: Наука. 1982. —472 е., ил.

40. П.Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969.— 334 с.

41. Ипполитов Г.М. Абразивные инструменты. // Станки и инструмент. — 1978. — №11, —с. 13 — 15.

42. Исаев А.И. Обработка пластических масс резанием. // Пластические массы в машиностроении. М.: Академиздат, 1955. с. 178 — 190.

43. Исаев А.И. и др. Обработка слоистых пластических масс резанием. // Пластические массы в машиностроении. М.: Академиздат, 1965. с. 178 — 190.

44. Канапец Э.Ф. Точность обработки при шлифовании абразивным инструментом. Минск, 1987. — 250 с.

45. Карслоу К., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. — 487с.

46. Клепиков Н.П., Соколов С.Н. Анализ и планирование экспериментов методом максимума правдоподобия. М.: Наука, 1964.

47. Кнут Д. Искусство программирования. М.: Мир, 1977. — 724 с.

48. Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием. М.: Машиностроение, 1974. 192с.

49. Кобрин М. М. Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях. М. Машиностроение, 1965 —175 е., ил.

50. Ковтун В.Н., Напев И.А. Токарная обработка резиновых изделий. М.: Химия. 1986.-40 с.

51. Коздоба JI.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. — М.: Наука, 1975. —227 е., ил.

52. Кол ев К.С. Вопросы точности при резании металлов. Киев, Машгиз, 1961. — 134 с.

53. Колев К.С., Горчаков JI.M. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976. — 131 с.

54. Коняк М. И. Рентгеновские методы и аппаратура для определения напряжений Л. Машиностроение, 1972 — 85 е., ил.

55. Корчак С.Н. Обрабатываемость сталей шлифованием. // Вестник Машиностроения. — 1968. —№11. — с. 52 — 53.

56. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.

57. Костецкий Б.И., Кучерявый О.И., Колесниченко Л.Ф. О физической сущности процесса шлифования закаленной стали. // Высокопроизводительное шлифование. М.: Изд-во АН СССР, 1962.

58. Кудрявцев И. В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М. Машгиз, 1951 —278 е., ил.зО.Лазаренко Т.П. Технология бумагоделательного машиностроения. Л.:

59. Машиностроение, 1988.— 296 с. 51. Ларин М.Н. Высокопроизводительные конструкции фрез и их рациональнаяэксплуатация. М.: Машгиз. 1957. 32.Леман Э. Проверка статистических гипотез. М.: Наука, 1979. —408 с.

60. Лоладзе Т.Н., Бакучаева Г.В. К теории диффузного износа алмазного и абразивного инструмента. // Труды ВНИИАШ. Л.: Машиностроение. 1965.1. Вып. 1. —с. 14 — 16.

61. Лурье Г.Б. Шлифование на современном этапе. // Машиностроитель, 1967.2. —с. 3 — 6.

62. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: ГИТЛ, 1952. —392 с.

63. Лыков А.В. Тепломассообмен. Справочник. М.: Энергия, 1972. —500 с.

64. Любимов В.Г. Шлифование пластмасс новым абразивным инструментом. Львов: Вища школа, 1979. 156 с.

65. Макхамов Р.Г. Анализ причин образования трещин на твердых сплавах при их шлифовании. // Научно-исследовательские работы Ташкентского текстильного института, Ташкент, 1962, — вып. 14

66. Малинина Е. И. образование трещин при термической обработке стальных изделий. М. Машиностроение 1965. — 176 е., ил.

67. Масалов К.Н. Технология обработки тонких фрез из твердого сплава // Сборник научных трудов аспирантов и преподавателей. ИТН и ПРП, Ижевск, 2000.

68. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. — 319 с.

69. Маталин А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л.: Машгиз, 1976. — 256 с.

70. Математическая теория планирования эксперимента. / Под ред. С.М.Ермакова. М.: Наука, 1983. — 392 с.

71. Математическое моделирование и планирование эксперимента. / Под ред. Г.Н. Богачева, Д.И.Мильмана, А.С.Шубина и др. Л.: Химия, 1971. — Вып. XXI. — 360 с.

72. Миркин М.С. Технология обработки деталей с глубокими и узкими пазами. М.: Машгиз, 1963 — 131 с.

73. Монин А.С., Яглом A.M. Статистическая гидромеханика. Механика турбулентности. Часть 1. —М.: Наука. 1965.

74. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971.

75. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 346 с.

76. Налимов В.В., и др. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1978. — 226 с.

77. Напарьин Ю.А., Сипайлов В.А. К расчету температурных полей в полубесконечном массиве и бесконечном цилиндре от движущихся источников с учетом теплообмена. // Физика и химия обработки материалов.—1973. — №6. — с. 7 —13.

78. Нейман Ю. Вводный курс теории вероятностей и математической статистики. М.: Наука, 1968.

79. Никитин А.П. Обрабатываемость резанием стеклопластиков. // Пластические массы. —1973, — №8, —с. 28 — 31.(96)

80. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София, Техника, 1980. — 360 с.

81. Новик Ф.С., и др. Оптимизация технологических процессов в машиностроении методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София, Техника, 1983. — 280 с.

82. Новиков Н.Е. и др. Обезвоживание бумаги на прессах бумагоделательных машин. М.: ЦНИИбуммаш, 1967.

83. Новиков Н.Е. Прессование бумажного полотна. М.: Лесная промышленность, 1972, — 240 с.

84. Новиков Н.Е., Бусыгин Ф.М., Цирельсон Г. И. Обезвоживание бумаги на прессах с желобчатым валом. // Бумагоделательное машиностроение, ЦНИИбуммаш, — вып. XVII, Л.: Машиностроение, — 1969, с. 97—109.

85. Новиков Н.Е., Бусыгин Ф.М., Цирельсон Г. И. Прессы с нижним желобчатым валом. // Бумажная промышленность, — 1969, — №1, — с. 15— 16.

86. Остаточные напряжения. Сборник статей под ред. В. Р. Осгуда. М. Ил., 1957,—395 е., ил.

87. М.Остафьев В.А. Распределение энергии при резании металлов. // Вестник Киевского политехнического института. —1970. — №1. — 91 с.

88. Патанкар С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости: Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 152 е., ил.

89. Петухов Б.С., Кириллов В.В. К вопросу о теплообмене при турбулентном течении жидкости в трубах. // Теплоэнергетика, —1958. —№4. —с. 63 — 69.

90. Планирование и автоматизация эксперимента в научных исследованиях. Сб. статей под ред. Г.К. Круга. М.: Советское радио, 1974.

91. Планирование оптимальных экспериментов. / Под ред. М.Б. Матотова. МГУ, 1975.

92. Планирование эксперимента. Сб. статей под ред. Г.К. Круга. М.: Наука, 1966.

93. Подзей А.В. Определение температурного поля в деталях при обработке шлифованием. // Исследование физико-механических и эксплуатационныхсвойств деталей после обработки. — Сборник Московского авиационного института. М.: Оборонгиз, 1960. — с. 42 — 55.

94. Подураев В.Н. Тихонова Л.Г. Резание пластмасс. // Итоги науки и техники: Резание металлов, станки и инструменты. М.: ВИНИТИ, 1979, т. 5, с. 306 — 387.

95. Попов С.А. и др. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. — 263 с.

96. Постников В.В. и др. Процессы на контактных поверхностях, износ режущего инструмента свойства обработанной поверхности. Свердловск.: Изд-во Уральского университета, 1988. 224 с.

97. Постников В.В. Процессы на контактных поверхностях режущего твердосплавного инструмента М. Машиностроение, 1989. 144 с.

98. Проблемы планирования эксперимента. Сб. статей под ред. Т.К. Круга. М.: Наука, 1969.

99. Прохоров Ю.Я. Механическая обработка стеклопластиков и других неметаллических материалов. // Резание труднообрабатываемых и неметаллических материалов. М.: Наука, 1967, с. 28 — 31.

100. Путилин В.В., Рысова А.П., Хохряков А.А. Новые прессовые сукна для бумагоделательных машин. // Бумажная промышленность, — 1970 — №6 с. 13 — 15.

101. Растригин Л.А. Статистические методы поиска. М.: Наука, 1968.

102. Рахмарова М. С., Мирер Я. Г. Влияние технологических факторов на надежность лопаток газовых турбин. М. Машиностроение. 1966. —223 е.,ил.

103. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. — 279 е., ил.

104. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. —288 с.

105. Резников Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. 311 с.

106. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для ВУЗов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». М.: Машиностроение, 1990. —288 е., ил.

107. Руднев А.В., Королев А.А. Обработка резанием стеклопластиков. М.: Машиностроение, 1969. — 118 с.

108. Салтыков А.В. и др. Общая технология резины. М.: Химия, 1982. — 176с.

109. Самарский А.А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1989. — 470 с.

110. Семко М.Ф. Механическая обработка. Л.: Машиностроение, 1975. — 132с.

111. Семко М.Ф., Гладких Л.И., Свердлова Б.М., и др. Рентгенографическое исследование остаточных напряжений в поверхностном слое твердосплавных пластинок после алмазного шлифования. // Станки и режущие инструменты, Харьков: Изд-во ХГУ — 1967 — вып. 4.

112. Семко М.Ф., Свердлова Б.М., Гладких Л.И., и др. Рентгенографическое исследование эпюры остаточных напряжений в твердосплавных пластинкахпосле шлифования алмазными кругами. //Станки и режущие инструменты, Харьков: Изд-во ХГУ — 1968 — вып. 7.

113. Семко М.Ф., Сустан Г.К., Дрожжин В.М. Обработка резанием электроизоляционных материалов. М.: Энергия, 1977. — 174 с.

114. Соколов И. А., Уральский В. И. Остаточные напряжения и качество металлопродукции. М. металлургия. 1981. — 96 с.

115. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента. Учебное пособие. Свердловск, изд. УПИим. С.М.Кирова, 1975. 152с,, ил.

116. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов. JI.: Машиностроение, 1987. 176 с.

117. Технологические остаточные напряжения, /под ред. А. В. Подзея. М. Машиностроение 1973. — 216 е., ил.

118. Тимошенко С.П. Теория упругости. М.: ОНТИ, 1937

119. Тихомиров Р.Л., Николаев В.И. Механическая обработка пластмасс. Л.: Машиностроение, 1975. -208 с.

120. Уайлд Д. Дж. Методы поиска экстремума. М.: Наука, 1967.

121. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971. — 312 с.

122. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971. — 312 с.

123. Финк К, Рорбах X. Измерение напряжений и деформации. М. Машгиз. 1961, —535 е., ил.

124. Финни Л. Введение в теорию планирования экспериментов. М.: Наука, 1970. —350 с.

125. Финни Л. Введение в теорию планирования экспериментов. М.: Наука, 1970. —350 с.

126. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М.: Мир, 1967.

127. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. М.: Мир, 1974.

128. Холмогоров В. JI. Напряжение, деформация, разрушение. М. Металлургия 1970. — 230 е., ил.

129. Худобин JI.B. О сущности процесса засаливания и смазочном действии внешних сред при шлифовании. // Вестник машиностроения. — 1970. — №6.с. 5 —8.

130. Шеффе Г. Дисперсионный анализ. М.: Физматгиз, 1963.

131. Шкарин С.А. О работе резиновых валов. Материалы ЦНИИБ вып. 2, 1932, с. 121—140.

132. Шланчаускас А.А., Пядишюс А.А. Влияние турбулентности внешнего течения на перенос тепла в турбулентном пограничном слое. // Теплообмен1978. Современные исследования. М.: Наука. 1980. с. 76 — 86.

133. Шлихтинг Г. Возникновение турбулентности. Пер. с нем. — М.: Ин. лит. 1962.—203 е., ил.

134. Шорин С.Н. Теплопередача М.: Высшая школа, 1964.

135. Штучный Б.П. Обработка резанием пластмасс. М.: Машиностроение, 1974. —144 с.

136. Якимов А.В. Управление процессом шлифования. Киев, 1983. — 290 с.

137. Якобсон М. О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке М. Машгиз 1956, — 292 с, ил.

138. Яноши Л. Теория и практика обработки результатов измерений. М.: Мир, 1968.

139. Ящерицын П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. Минск: Беларусь, 1970. — 463 с.

140. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностейи режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972. —120 с.

141. Ящерицын П.И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении. / Под ред. Э.Н. Карпова, В.Г Самарина. Минск: Вышейшая школа, 1985. —280 с.

142. Ящерицын П.И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Минск: Вышейшая школа, 1987. — 280 с.

143. Baker О. (1958) Multiphase flow in pipelines. OilGas J. Progress Rep. 156 — 167.(59)

144. Colding N.B.,A Three-Dimentional Tool-Life Equation Machining Economics, Transaction of the ASME, Journal of Engineering for Industry, 1959, Paper №81, pp. 239 — 250.

145. Five hundred Venta-Nip presses attest to success of grooved rools. "Paper trade journal", 1968, 152, №44, 57—58.

146. Gaffee M.L. Aviation Week and Technology. — V.98. — №6. P.56 — 60

147. Haggblom T. New features in press part design of fine paper machine. "Paper maker", 1970, 160, №6, 31—38.

148. Muraoka T.,Regarking the Control of Cutting of Foundry Materials, Statist. Qual. Contr., 1962, Sp. Ed., p. 23—26.

149. Synge J.L., The stability of heterogeneous liquids. Trans. R. Soc. Canada, 27,1 (1933)

150. Taylor G.I., Stability of a viscous liquid contained between two rotating cylinders. Philos. Trans. R. Soc. bond., A223, 289 (1923)

151. W. Cochran, G.M. Cox. Experimental Designs, 2 ed. N.Y. — J. Wiley, 1960.