автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Разработка и исследование процесса плоского торцового планетарного шлифования

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА СНИЖЕНИЯ ТЕПЛОНАПРЯЖЕННОСТИ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ТОРЦОВОГО ШЛИФОВНИЯ.

1.1 Особенности плоского торцового шлифования.

1.2. Пути снижения теплонапряженности при плоском торцовом шлифовании без СОТС.

1.2.1. Кинематико-технологический анализ процессов шлифования.

1.2.2. Конструктивно-технологические методы снижения температуры шлифования.

1.2.3. Плоское планетарное торцовое шлифование.

1.3. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. КИНЕМАТИКА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗОНЫ КОНТАКТА ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ПЛАНЕТАРНОМ ШЛИФОВАНИИ.

2.1. Разработка конструкции планетарной шлифовальной головки.

2.2. Исследование кинематики формообразования при планетарной схеме шлифования.

2.2.1. Трохоидальные кривые.

2.2.2. Определение длины дуги эпитрохоид.

2.2.3. Определение скорости движения абразивного зерна.

2.2.4. Определение угла ориентации режущего зерна относительно вектора скорости резания.

2.3. Исследование параметров зоны контакта.

2.3.1. Определение длины контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью.

2.3.2. Определение площади зоны контакта абразивного инструмента с деталью.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОНТАКТНЫХ ЯВЛЕНИЙ ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ПЛАНЕТАРНОМ ШЛИФОВАНИИ.

3.1. Расчет сил резания.

3.2. Тепловой баланс при плоском планетарном шлифовании.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ТОРЦОВОГО ПЛАНЕТАРНОГО ШЛИФОВАНИЯ.

4.1. Методика проведения экспериментальных исследований.

4.1.1. Оборудование, оснастка и инструмент.

4.1.2. Исследуемые материалы и образцы.

4.1.3. Исследуемые факторы и условия проведения экспериментов.

4.1.4. Частные методики проведения экспериментов.

4.1.4.1. Методика измерения мощности, затрачиваемой на резание.

4.1.42. Методика измерения сил резания.

4.1.43. Методика измерения температуры в зоне резания.

4.1.4.4. Методика исследования качества поверхностного слоя образцов после шлифования.

4.2. Математическая обработка результатов исследований.

4.3. Тем1 юратурно-силовые характеристики процесса шлифования.

4.3.1. Активная мощность, затрачиваемая на шлифование.

4.3.2. Силы резания при шлифовании.

4.3.3. Температуры при шлифовании.

4.4. Износостойкость шлифовальных кругов.

4.5. Исследование каяестшшлифованной поверхности.

4.5.1. Шероховатость шлифованной поверхности.

4.52. Микротвердость поверхностного слоя.

4.5.3. Содержание схлшочнош аусгешпа.

4.5.4. Технологические остаточные напряжения I -го рода.

Вывода по главе 4.

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ТОРЦОВОГО ПЛАНЕТАРНОГО ШЛИФОВАНИЯ.

5.1. Расширение технологических возможностей планетарной схемы шлифования.

5.1.1. Совмещенное черновое и чистовое гшанегарное шлифование.

5.1.2. Планетарное шлифование с обеспечением знакопеременное™ сдвига в срезаемых слоях обрабатываемой поверхности.

5.1.3. Врезное торцовое гшанегарное шлифование с перпендикулярным пересечением единичных срезов зерен инструмента.

5.1.4. Формирование регулярного макрорельефа на рабочих поверхностях торцовых шлифовальных кругов.

5.1.5. Импрегаирование шлифовальных кругов.

5.2 Технологическая эффективность применения разработанных путей совершенствования процесса торцового шлифования.

Выводы по главе 5.

Развитие современной техники повышает требования к надежности и долговечности машин, которые в значительной степени зависят от качества изготовления деталей. Поэтому важной народнохозяйственной задачей является разработка и совершенствование технологических методов, обеспечивающих высокое качество и производительность обработки. В первую очередь это относится к чистовым и отделочным методам обработки, в процессе которых окончательно формируется поверхностный слой деталей, определяющий их эксплуатационные свойства. В этих условиях возрастает роль абразивной обработки, так как многие требования к деталям практически невозможно выполнить без шлифования.

Большой вклад в создание научных основ процесса шлифования и в дальнейшее совершенствование теории шлифования внесли Н.И. Богомолов, Г.В. Бокучава, Г.И. Грановский, E.H. Маслов, A.A. Маталин, А.Н. Резников, A.B. Подзей, С.Г. Редько, П.И. Ящерицин, Г.М. Ипполитов, Г.Б. Лурье, Ф.С. Юнусов, С.Н. Корчак, Т.Н. Лоладзе, Д.Г. Евсеев, Ю.К. Новоселов, В.И. Островский, Э.В. Рыжов, Г.И. Саютин, А.Н. Сальников, В.К. Старков, С.С. Силин, В.А. Сипайлов, Л.Н. Филлимонов, В.А. Хрульков, Л.В. Худобин, В.А. Шальнов, A.B. Якимов, С.А. Попов и другие. Благодаря работам этих ученых стало возможным обеспечение высокого качества деталей машин при производительном шлифовании.

Однако, множество факторов, одновременно влияющих на процесс резания и изменяющихся во времени, делают процесс шлифования нестабильным. Обеспечение стабилизации выходных параметров процесса шлифования (производительности, точности и качества обработки) является одной из важных задач. В полной мере это относится к процессу обработки шлифованием плоских поверхностей.

Кроме того, на производительность и качество обработки существенное влияние оказывает схема шлифования. Как показывает производственная практика, при плоском торцовом шлифовании вероятность образования шлифовочных дефектов наибольшая. Одним из факторов, сдерживающих повышение производительности плоского торцового шлифования, особенно на операциях без применения смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС), является высокая теплонапряженность процесса, вызывающая образование на шлифованных поверхностях прижогов, микротрещин, а в поверхностном слое детали - структурных превращений и значительных растягивающих остаточных напряжений. Для авиационных двигателей и редукторов эксплуатация таких ответственных деталей, как лопаток турбины и компрессора, зубчатых колес и других, имеющих шлифовочные дефекты недопустима, так как наличие шлифовочных дефектов может быть причиной усталостных разрушений деталей. Поэтому, одним из условий повышения производительности торцового шлифования, при обеспечении заданного качества обработки, является реализация путей, сдерживающих повышение теплонапря-женности в зоне контакта шлифовального инструмента с деталью.

На теплонапряженность процесса шлифования влияет множество факторов, характеризующих условия отработки. Работы исследователей П.И. Ящерицина, E.H. Маслова, Г.М. Ипполитова, A.B. Якимова, JLJI. Мишнаев-ского и других направлены на установление функциональных зависимостей этих факторов на показатели процесса торцового шлифования. Понятие сущности происходящих процессов позволяет прогнозировать изменение результатов процесса резания при заданном изменении условий шлифования. Поэтому, оптимизация плоского торцового шлифования идет по пути совершенствования факторов, влияющих на снижение теплонапряженности процесса резания. Это совершенствование абразивного инструмента, смазочно-охлаждающих технологических сред, импрегнаторов, применение прерывистых шлифовальных кругов, применение реверсивного шлифования, применение других конструктивных и технологических факторов. В значительно меньшей степени проведено работ в области влияния кинематики движения абразивного инструмента на показатели процесса шлифования.

В данной работе сделана попытка синтезирования отдельных направлений совершенствования процесса шлифования через изменение кинематики движения абразивного зерна при формообразовании плоских поверхностей, путем применения схемы планетарного шлифования. Планетарная схема плоского торцового шлифования позволяет комплексно реализовать прерывистое шлифование, резание разными гранями абразивного зерна, реверсивное шлифование, применение импрегнированных кругов и другие пути совершенствования процесса плоского шлифования.

Цель работы - конструктивно-технологическое обеспечение снижения теплонапряженности процесса плоского торцового шлифования, повышение качества шлифованной поверхности и увеличение производительности обработки за счет применения схемы плоского торцового планетарного шлифования.

Для выполнения указанной цели разработаны новые конструкции планетарных головок, способы шлифования, способ правки кругов планетарных головок, новые составы для пропитки абразивных кругов. Эти разработки защищены 8 авторскими свидетельствами.

Исследованы кинематика формообразования и геометрические параметры зоны контакта при плоском торцовом шлифовании. Проведены теоретические исследования контактных явлений. Выявлены технологические возможности планетарного торцового шлифования - силовые, тепловые, износ абразивного инструмента, качество поверхности. Предложены пути повышения производительности и качества обработки.

Научная новизна работы заключается в следующем:

Совокупность полученных в диссертации научных результатов обеспечивает научно-обоснованное техническое решение проблемы снижения теплонапряженности в зоне резания за счет применения процесса плоского торцового планетарного шлифования, внедрение которого вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

К ним можно отнести:

- Разработанные новые конструкции планетарных шлифовальных головок, способы шлифования, способ правки инструмента, составы для пропитки кругов.

- Выявленную функциональную взаимосвязь кинематики формообразования поверхности и геометрических параметров зоны контакта инструмента с деталью с конструктивными параметрами планетарной головки при плоском торцовом планетарном шлифовании.

- Раскрытый механизм влияния кинематики движения абразивного инструмента на резание разными гранями абразивных зерен.

- Установленную функциональную зависимость сил резания от конструктивно-технологических факторов при планетарном торцовом шлифовании.

- Установленную зависимость перераспределения баланса тепла между деталью и стружкой от соотношения величин результирующей скорости движения круга относительно детали и скорости шлифовального круга.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

- Разработаны конструкции планетарных головок для установки на различные шлифовальные станки (заточные, плоско-шлифовальные и др.), обеспечивающие снижение температуры в зоне резания в 2,5-4 раза, с одновременным повышением производительности и стойкости шлифовальных кругов.

- Разработан способ правки, обеспечивающий формирование макрорельефа на торцах шлифовальных кругов планетарной головки. Это позволяет дополнительно снизить температуру шлифования на 20-30%.

- Разработаны составы импрегнаторов для шлифовальных кругов. Внедрение пропитки повышает стойкость кругов в 1,4-1,9 раза и снижает температуру в зоне резания в 1,3-1,6 раза.

- Разработаны новые способы шлифования, расширяющие технологические возможности планетарного шлифования: совмещенное черновое и чистовое планетарное шлифование, врезное торцовое планетарное шлифование с перпендикулярным пересечением единичных срезов зерен кругов. Исследования, результаты которых изложены в диссертации, проводились в рамках научно-исследовательских работ.

Разработанные на основе проведенных исследований рекомендации и технологическое оснащение, внедрены в технологические операции шлифования в ОАО "Пермский Моторный Завод".

Основные положения диссертации докладывались в 1979-1999гг на Всесоюзных, республиканских, межвузовских конференциях и семинарах. Основное содержание работ опубликовано в 37 статьях.

Выводы по главе 5

1. На основании анализа планетарной схемы шлифования и кинематики движения абразивных зерен разработаны новые технические решения, расширяющие технологические возможности планетарного шлифования и обеспечивающие дополнительное снижение теплонапряженности процесса резания, повышение качества шлифуемой поверхности и производительности обработки за счет:

- совмещенного чернового и чистового шлифования;

- шлифования с обеспечением знакопеременности сдвига в срезаемых слоях обрабатываемой поверхности;

- врезного торцевого шлифования с перпендикулярным пересечением единичных срезов зерен абразивных инструментов;

- формирования регулярного макрорельефа на рабочих поверхностях торцовых шлифовальных кругов.

2. Разработаны новые составы импрегнаторов и внедрены техпроцессы им-прегнирования абразивного инструмента, обеспечивающие повышение их стойкости в 1,4 - 1,9 раза и снижение температуры в зоне резания в 1,3 -1,6 раза.

3. Разработаны средства технологического оснащения и внедрены технологические операции плоского торцового планетарного шлифования напыленного покрытия ВК-20 на антивибрационных полках титановых лопаток компрессора и торцов соединительных фланцев диффузоров ГТД.

4. Разработаны планетарные головки для установки на заточные станки и выданы рекомендации по режимам заточки режущего инструмента.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенного комплекса исследований осуществлено теоретическое и практическое решение актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение, научно-технической проблемы повышения производительности и качества плоского торцового шлифования.

Результаты выполненных исследований позволили впервые установить основные функциональные закономерности при формообразовании плоских поверхностей методом планетарного торцового шлифования, выявить значительные резервы снижения теплонапряженности процесса и дать рекомендации по совершенствованию и управлению процессом бездефектного шлифования. Основные выводы по работе сводятся к следующему:

1. Разработаны новые конструкции планетарных шлифовальных головок с внешним, внутренним и комбинированным зацеплением зубчатых колес.

2. Получены аналитические выражения для плоского торцового планетарного шлифования, описывающие: траектории движения абразивных зерен; длину дуги эпитрохоид и скоростей движения абразивных зерен; углы ориентации режущего зерна относительно вектора скорости резания; длину контакта и площадь зоны контакта абразивного инструмента с деталью. Это позволяет прогнозировать функциональные (силовые, тепловые) характеристики процесса шлифования от условий его выполнения и, следовательно, вести эффективное управление процессом шлифования.

3. Получены функциональные зависимости для расчета составляющих силы резания от конструктивно-технологических факторов процесса плоского планетарного шлифования и произведен расчет составляющих сил резания для назначенных параметров планетарных головок и заданных условий шлифования.

4. Получены аналитические зависимости для расчета коэффициента теплов-вода в деталь при плоском торцовом планетарном шлифовании. Установлено, что при планетарном шлифовании основная доля тепла, выделяющаяся в зоне обработки, уносится в стружку в отличии от обычного плоского торцового шлифования.

В результате комплексных экспериментальных исследований функциональных характеристик процесса плоского торцового планетарного шлифования исследуемых материалов Р18, Р9М4К8, 12Х2Н4А, ВТЗ-1 в сравнении с торцовым шлифованием сплошными и прерывистыми кругами установлено:

- активная мощность, затрачиваемая на шлифование, снижается в 2-3 раза по сравнению со сплошным и в 1,15-1,7 раза по сравнению с прерывистым шлифованием;

- среднеконтактная температура в зоне резания снижается в 2,5-4 раза по сравнению со сплошным и в 1,8-2,3 раза по сравнению с прерывистым шлифованием;

- производительность обработки повышается в 3-4 раза по сравнению с обычным плоским торцовым шлифованием с обеспечением бездефектного шлифования.

Установлено, что при планетарном шлифовании, вследствие постоянного самозатачивания размерный износ кругов выше, а высота микронеровностей обрабатываемой поверхности несколько больше, чем при сплошном шлифовании. Однако, из-за сокращения правок суммарный расход 1фугов от размерного износа и правок при планетарном шлифовании в 2-3 раза меньше, чем при сплошном и прерывистом шлифовании. Исследованием качества поверхностного слоя образцов после планетарного шлифования установлено, что планетарное шлифование в сравнении со сплошным и прерывистым шлифованием обеспечивает наименьшие снижение микротвердости и содержание остаточного аустенита в поверхностном слое, наименьшие по величине и глубине распространения остаточные напряжения.

8. Стойкость инструмента, заточенного планетарным шлифованием в 1,8-1,9 раза выше по сравнению со стойкостью инструмента, заточенного сплошным кругом ив 1,2-1,4 раза выше по сравнению с заточкой прерывистым кругом.

9. Установлено, что при планетарном шлифовании без правки кругов, характеристики процесса резания во времени (активная мощность, температура, шероховатость поверхности) практически не изменяются, что свидетельствует о стабильном сохранении высоких режущих свойств кругов и стабильности процесса в целом.

10. Разработаны новые технические решения и средства технологического оснащения для их реализации, защищенные 8-ю авторскими свидетельствами, расширяющие технологические возможности планетарного шлифования и обеспечивающие дополнительное снижение теплонапряженности процесса резания, повышение качества шлифуемой поверхности и производительности обработки за счет:

- совмещенного чернового и чистового шлифования;

- шлифования с обеспечением знакопеременности сдвига в срезаемых слоях обрабатываемой поверхности;

- врезного торцевого шлифования с перпендикулярным пересечением единичных срезов зерен абразивных инструментов;

- формирования регулярного макрорельефа на рабочих поверхностях торцовых шлифовальных кругов;

- планетарного торцового шлифования сферических поверхностей;

- импрегнирования абразивного инструмента новыми составами им-прегнаторов, обеспечивающих повышение их стойкости в 1,4-1,9 раза.

11. Разработаны средства технологического оснащения и внедрены технологические операции плоского торцового планетарного шлифования напыленного покрытия ВК-20 на антивибрационных полках титановых лопаток компрессора ГТД, торцов соединительных фланцев диффузоров ГТД, заточки режущего инструмента.

1. Ящерицин П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972, 480с.

2. Маслов Е.Н Теория шлифования металлов. М: Машиностроение, 1974, 319с.

3. Якимов A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984, 312с.

4. Ипполитов Г.М Абразивно-алмазная обработка М: Машиностроение, 1969, 336с.

5. Мишнаевский ЛЛ. Износ шлифовальных кругов. Киев.: Наук, думка, 1982, 192с.

6. Семко М.Ф. и др. Эльборовое шлифование быстрорежущих сталей. Харьков. Изд-во «Вшца школа». 1974, 136с.

7. Миндлин Я.Б. Заточка, доводка и полирование прецизионного режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1975, 40с.

8. Флид М.Д. Рациональное применение шлифовальных кругов при обработке инструментальных материалов. М. НИИМАШ. Обзор. 1974, 46с.

9. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977, 263с.

10. Ермаков ЮМ, Степанов Ю.С. Современные тенденции развития абразивной обработки -М., 1991, 52с. (Машиностроиг. пр-во. Сер. Технология и оборудов. обработки металлов резанием: Обзор. информ.(ВНИИГЭМР. Вып.З))

11. Н.Сипайлов В.А., Якимов A.B. Прерывистое шлифование эффективный метод повышения качества поверхностного слоя деталей машин и инструментов. Л.: ЛДНТП, 1971, - 17с.

12. А.С.200461. СССР, МПК В 24 Д. Прерывистые абразивные круги. Якимов A.B., Сипайлов В.А., Потемкин В.И. и др.№1061065/25-8. Заявл. 14.03.66г.; Опубл. 30.05.67г., Бюл.№16.

13. Прерывистое шлифование эффективный метод улучшения качества поверхностного слоя, а, следовательно, увеличение надежности и долговечности работы, деталей машин. Отчет о НИР по теме №134. Пермь, 111 IM, 1965, -116с.

14. Исаченко В.А., Полянин В.В. Повышение качества поверхности зубьев шестерен. Машиностроитель, №1, 1973,- с. 12.

15. Якимов A.B., Смирнов Л.П., Бояршинов Ю.А. и др. Качество изготовления зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1979, 191с.

16. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под редакцией д.т.н., проф. А.М.Резникова. М.: Машиностроение, 1977, 392с.

17. Методы борьбы с прижогами при шлифовании зубчатых колес. Руководящие технические материалы 333 05.: М.: НИАТ, 1966, - 72с.

18. Гордеев A.B. К вопросу о выборе способа прерывания процесса плоского торцового шлифования. Сб. «Управление качеством в механооборочном производстве». Пермь. ППИ. 1973,- с. 108-110.

19. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978, - 167с.

20. Гордеев AB. Силы и температуры при прерывистом алмазном шлифовании. Резание и инструмент. Респ. Межвед. темах науч-техн. сб., 1976, вып. 15,с.78-84.21 .Якимов AB. Оптимизация процесса шлифования. М: Машиностроение, 1975,176с.

21. Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М.Машиностроение, 1975, 176с.

22. Свирщев В.И. Исследование образования волнистости на рабочей поверхности сплошного и прерывистого круга. Сб. «Управление качеством в механосборочном производстве». Пермь. ППИ. 1977,- с.47-48.

23. Гордеев A.B. Плоское шлифование алмазными кругами с прерывистой поверхностью. Станки и инструменты, №5,1971, с.25.

24. Амбарян P.C. Исследование процесса шлифования прерывистыми кругами с равномерным контактом. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Ереван. 1972, 26с.

25. Садыхов А.И. Исследование работоспособности алмазных кругов формы АЧК с эксцентричным расположением алмазоносного слоя. Автореферат диссертации на соискание учен, степени канд.техн. наук. Куйбышев, 1971.

26. Фадюшин С.А. Исследование процесса прерывистого ступенчатого торцового шлифования. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Челябинск, 1976, 26с.

27. Синьковский Л.К., Есаулов И.В. Алмазное шлифование твердых сплавов. Обзор. М„ 1981,-58с.

28. Бояршинов ЮА, Сгефаненков ПЛ. Приведение реального устройства для фасонной правки к идеальной расчетной схеме. Сб. «Повышение эффективности технологических процессов машиностроения». Пермь. ППИ1980, с.24-28.

29. Ушатов Л.В. Эффективность шлифования кругами с фасонной прерывистой рабочей поверхностью. Сб. «Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении». Пермь. ППИ. 1983, с.166-168.

30. АС.854697. СССР. МКИ В24 В 3/00. Способ правки шлифовального круга. Свир-щев В.И, Парников АН Заявл 08.02.79. №2722008/25. Опубл. в 1981 г. Бюл. №30.

31. Васильев A.M., Балашов В.Н., Моргунов Ю.А. К вопросу о дальнейшем совершенствовании процесса абразивной обработки. Межвуз. сб. «Современные способы повышения качества абразивно-алмазной и упрочняющей обработки». Пермь. ППИ. 1985, с.56-66.

32. Попов С.А., Дибнер Л.Г., Каменкович A.C. Шлифование деталей и заточка режущего инструмента. Учебник для средних проф.-техн. училищ. М., «Высшая школа», 1975, 311с.

33. Контроль качества абразивного инструмента акустическим методом: Методические рекомендации. М.: НИИмаш, 1979, 94с.

34. Медведев Б.Я. Опыт внедрения неразрушающего акустического метода контроля качества абразивного инструмента приборами типа «Звук» Сб. «Управление качеством в механосборочном производстве». Пермь. ППИ. 1981,- с.62-64.

35. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А., Дунин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975, 144с.

36. Бояршинов Ю.А., Заневский С.С., Кузьмин А.П., Степанов Ю.Н. Исследование ускоренного метода оценки качества шлифовальных кругов в условиях их эксплуатации. Сб. «Управление качеством в механосборочном производстве». Пермь. ППИ. 1973, с.77-79.

37. Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 1980, 79с.

38. Гордеев A.B. Оптимизация характеристик шлифовальных кругов. Сб. «Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении». Пермь. ПГТУ. 1998, с.142-147.

39. Фадюшин С.А., Райт В.В. Исследование процессов торцевого шлифования высокопористыми кругами. Сб. «Современный абразивный инструмент и методы повышения эффективности процесса шлифования». Челябинск. УРАЛВНИИАШ. 1980, с.24.

40. Наддачин В.Б., Кремнев Г.П., Сиротин В.П. Технологические возможности кругов, имеющих различное строение. Сб. «Управление качеством в механосборочном производстве». Пермь. ППИ. 1981, с.21-22.

41. Эльбор в машиностроении (под ред. Лысанова B.C.). Л.: Машиностроение. 1978,-280с.

42. Ковальчук Ю.М. Развитие производства абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение. 1976, 32с.

43. Маслов E.H., Постникова H.B. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение. 1975,-48с.

44. Шеин A.B. Исследование процесса плоского торцового шлифования инструментальных материалов алмазными кругами. Автореферат диссерт. на соискание ученой степени канд.техн.наук. Куйбышев. 1971.

45. Вал Е.И. Исследование процесса затачивания металлорежущего инструмента кругами из кубонита. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук. Киев. 1972, 28с.

46. Шульман П.А., Пиун М.И. Оборудование для эффективного использования инструмента из синтетических алмазов. // Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу. Киев. ИСМ. 1974, - 8 с.

47. Лурье Г.Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования. Изд. 2-е, перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленинград, отд-ние. 1984,-103 с.

48. Степанов Ю.Н., Кузьмин А.П. Исследование работоспособности шлифо вальной головки на гидростатических подшипниках. Сб. "Управление качеством в механосборочном призводстве". Вып. 1. Пермь. 1975, с. 109-110.

49. Гордеев А.Ф.,Мариненко В.Д.,Миньков В.Ф.Шлифовальная головка с гидростатическими подшипниками для заточных станков. // "Станки и инструменты", 1977. №11, с.28-29.

50. Рахматуллин Г.Г., Худяков А.М., Самойленко Г.Г., Хакимов Р., Степанов Ю.Н. Устройство микроподач гидропривода. Сб. «Управление качеством в механосборочном производстве». Вып. 1. Пермь. ППИ. 1975, с.111-114.

51. Белослудцев И.М., Степанов Ю.Н. Качество торцовых поверхностей деталей из сложнолегированных сталей при шлифовании на круглошлифоваль-ном станке торцом круга. Сб. «Управление качеством в механосборочном производстве». Пермь. ППИ. 1977, с.106-107.

52. Эльянов В.Д. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов М.: НИИмаш. 1976,-56с.

53. Абрамов Ф.Н. Костюк А.И. Обеспечение бесприжогового шлифования путем регулирования силы резания. Сб. «Управление качеством в механосборочном производстве». Пермь. ППИ. 1975, с.140-144.

54. Харченко И.В. Исследование износа абразивов при шлифовании авиационных титановых сплавов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Киев. 1974, 32с.

55. Михелькевич В.Н. Автоматическое управление шлифованием. М.: Машиностроение, 1975,-304с.

56. Konig W., Laver- Schmatts H. Loading of the grinding wheel pheromenon and measurement. CIRP Ann. ,1978,27, №1,217-220. Э.И. Режинстр. №30,1979,-с.10-15

57. Романов В.Ф., Авакян B.B. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1980,- 118с.

58. Юнусов Ф.С., Фельдман Ю.Я. Шлифование крупногабаритных деталей маятниковыми головками. М.: Машиностроение, 1981,- 120с.

59. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969, 172 с.

60. Hughes F. Unterschiede in der Warme-entwicklung beim Schleifen von Stahe mit Diamant und konventionellen Schleifmitteln. Klepzig Fachber, 1974, Ksll,c»231-234,

61. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроитель, 1967,- 112с.

62. Ящерицин ГШ, Жалнерович НА Шлифование металлов. Минск. «Беларусь», 1970,464с.

63. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л., «Машиностроение», 1973,- 136с.

64. Свирщев В.И. К вопросу износа рабочей поверхности шлифовального круга. Сб. «Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении». Пермь. ПГТУ. 1992, с.144-149.

65. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1979, 248с.

66. Костин HB. Реверсивное шлифование высокопрочных композиционных материалов, наплавленных и напыленных покрытий. Пермь.! II ТУ. 1992, 200с.

67. Сидорин И.И и др. Основы материаловедения. М: Машиностроение, 1979, -436с.

68. Кузнецов В.А. Особенности процесса стружкообразования при резании предварительно деформированного слоя. // Резание и инструмент: Респ. межвед. науч. сб. Харьков, 1986. Вып.36. с.74-77

69. Паньков JI.A., Костин Н.В. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1988,- 235с.

70. Увеличение срока службы алмазных кругов путем изменения направления их вращения. Информ. листок №21-74. ВНИИЭСМ. 1974. Серия 18Б-11.

71. Повышение режущей способности шлифовального инструмента методом реверсирования. Костин Н.В., Мальцев В.В., Паньков Л.А., Якимов A.B., Яковлев Г.С. Информ. листок №72-72. Западно-Уральский ЦНТИ, 1972.

72. Островский В.И. Импрегнированный абразивный инструмент: Обзор. -МлНИИМАШ, 1983, 72с.

73. Островский В.И. Усовершенствование абразивного инструмента для шлифования труднообрабатываемых материалов. Л.: ЛДНТП. 1973, 32 с.

74. Степанов Ю.Н., Кузьмин А.П. Внедрение пропитки шлифовальных кругов для заточки режущего инструмента. // Авиационная промышленность, №3. 1982, с.45. (Приложение к журналу "АП")

75. Рыжов Э.В., и другие. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. Киев: Наук, думка, 1979, 244с.

76. Степанов Ю.Н., Белослудцев ИМ О некоторых кинематических особен- носгях планетарного торцового шлифования. Межвуз. сб. науч. тр. «11овышение эффективности технологических процессов машиностроения». Пермь. ППИ 1980, с.137-139.

77. Ермаков Ю.М., Степанов Ю.С. Современные способы эффективной абразивной обработки. М., 1992, -64с.

78. АС. 375163 СССР. М. Кл. В 24 В 7/18. Планетарная шлифовальная головка. Варданян КС. ЧикнеянГК. Заявлено 27.04.71, №1656257/29-33. Бюл№15,1973.

79. A.C. 421475, СССР М. Кл. В 24 В 7/22. Планетарная головка к станку для шлифования камня. Русаков К.И., Палпгин В.Я., Гаврилов Ю.А.,Ревякин В.Л. №1787887/29-33, Заявл. 24.05.72; Опубл. 30.03.74. Бюл. №12.

80. A.C. 323258, СССР М. Кл. В 24А 9/08. Планетарная плоско-полировальная головка. Прохоренко М.С., Скоробогатов Е.П. №1426961/29-ЗЗ.Заявл. 06.04.1970. Опубл. 10.12.71. Бюл.№1.

81. Патент США, кл.51/120 (В 24 В 7/00. В 24 В 9/00) №3.874.123 от1975 г.

82. Панент ГДР №111314, М. Кл. В 24 В, 45/00. Заявл. 08.07,74. (WPB24b/179771). Опубл. 12.02.75.

83. A.C. 884972. СССР М. Кл. В 24 В 7/00. Способ плоского шлифования. Свирщев В.И.№2858128/25-08,заявл. 26.12.79. Опубл. 30.11.81. Бюл. №44.

84. Свирщев В.И., Устькачкинцев А.Г., Авдеев Б.М. Совершенствование процесса плоского планетарного шлифования. Тез. докл. конф. «Управление качеством в механосборочном призводстве.» Пермь. ППИ. 1981, с.16-17.

85. Modyficacja kinematyki szlifowania plaszczyzn /Marciniak Mieczyslaw/ Mechanik. -1990-63 XsU-12, c.339-400. -Пол.

86. Патент США №4018012, кл 51-281Р, В24в 1/00, опублик. 1978 г.

87. Варданян К.С., Симонян Ф.Г. Чикненян Г.К. Метод планетарного шлифования камня алмазным инструментом. //Алмазы и сверхтвердые материалы. №7Д981,с.8,

88. Ильицкий В.Б., Топорков М.П. Планетарный механизм для обработки плоских поверхностей. // Синтетические алмазы. №5,1976.

89. Савелов A.A. Плоские кривые. Систематика, свойства, применение. (Справочное пособие). М. ФИЗМАТГИЗ. 1960, 293с.

90. Кузнецов AM. Ржевский HB. Выбор режимов работы инструментов с большим числом режущих элементов. //Автомоб. пром-сть. 1998. -№10,-с.29-30.

91. Ермаков Ю.М. Перспективы эффективного применения абразивной обработки. Обзор. М.? НИИмаш., 1981, 56с.

92. А.с.810450. СССР. МКИ клЗ В 24 В 7/22. Планетарная шлифовальная головка. Белослудцев И.М., Степанов Ю.Н., Васев Ю.П. №2730509/25-08. Заявл. 01.03.81. Опубл. 07.03.81. Бюл. №9.

93. Свирщев В.И., Степанов Ю.Н. Кинематика формообразования и геометрические параметры контакта при плоском планетарном шлифовании// Механика и технология материалов и конструкций. Вестник ПГТУ №2, Пермь,1999, с.150-155.

94. Свирщев В.И., Степанов Ю.Н. Расчет сил резания при планетарном торцовом шлифовании./ Механика и технология материалов и кострук-ций.Вестник ПГТУ № 2, Пермь, 1999, -с.156-159.

95. Захаренко И.П., Вал Е.И., Гаджиев А.М. Исследование процесса заточки быстрорежущего инструмента кругами из кубонита. "Резание и инструмент", вып. 16. 1976.

96. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969,-288 с

97. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. Изд-во Сарат. ун-та, 1978, 128с.

98. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л. Изд-во Ленингр. ун-та. 1981, 144с.

99. Сальников А.Н. Трение шероховатых поверхностей в экстремальных условиях. Изд-во Сарат. ун-та, 1987, 136с.

100. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностороение, 1964,191 с.

101. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974, 280с.

102. Ящерицин П.И., Цокур А.К., Еременко M.JI. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск» «Наука и техника», 1973, 184с,

103. Шальнов В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972, 272с.

104. Драчев И.П. Исследование и разработка методов назначения режимов шлифования сложнолегированных быстрорежущих сталей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Москва. 1978.

105. Исаев А.И. и др. Шлифование фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1980,- 152с.

106. Степанов ЮЛ., Моздаков Б.М. Станок для притирки образцов. Информационный листок №258-81. Пермский межотраслевой территориальный ЦНТИ. 1981, с.2.

107. Ланда ВА Исследование структурных превращений, возникающих при шлифовании инструментальных сталей. Канд. диссертация. Москва ВНИИ 1961,139 с.

108. Дьячков М.С. Шлифуемость быстрорежущих сталей повышенной производительности. Кандидатская диссертация. Пермь. 1964.

109. Потемкин В.И. Исследование прерывистого шлифования инструментальных материалов. Кандидатская диссртация. Пермь. 1968.

110. Цокур А.К. Исследование теплового источника в зоне шлифования и влияние его характеристики на качество поверхности. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Киев. 1969.

111. Солер Я.И. Исследование процесса заточки-доводки быстрорежущих инструментов алмазными и эльборовыми кругами. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Куйбышев, 1970.

112. Сипайлова Н.Ф. Исследование процессов заточки и доводки режущего инструмента из вольфрамоболибденовых сталей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Пермь, 1974, 26с.

113. Боровский Г.В. Исследование процесса заточки инструментов из быстрорежущей стали кругами из эльбора. Кандидатская диссертация. Москва. МВТУ, 1976, 220с,

114. Завьялова Т.В. Исследование возможностей уменьшения прижогов при заточке режущего инструмента. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Москва. 1977.

115. Анельчик ДЕ. и др. Технологические аспекты бездефектного шлифования деталей с покрытиями. Машиностроиг. пр-во. Сер. Технология и оборуд. обработки металлов резанием: Обзорная, информация. М ВНИИТЭМР. 1991, вып. 5,56с.

116. Исследование влияния процесса шлифования на качество напыленных покрытий. Отчет о НИР. Пермь. ППИ. 1982, 73с.

117. Исследование причин образования прижогов и трещин при шлифовании зубьев шестерен из стали 12Х2Н4А Omer о НИР. Тема 1С-150. Пермь. ППИ 1964,-150 с.

118. Якимов A.B., Бояршинов Ю.А., Вассерман H.H., Ушатов JI.B. Влияние физико-маханического состояния поверхностного слоя на усталостную прочность. //Повышение качества, надежности и долговечности машин и изделий. / ППИ, Пермь, 1970, с. 122-128.

119. Сагарадзе B.C. Повышение надежности цементуемых деталей. М.: Машиностроение. 1975,-216с.

120. Бахвалов В.А, Степанов Ю.Н. Исследование склонности к прижогообразова-нию при шлифовании некоторых цементованных сталей. Сб. «Управление качеством в механосборочном производстве.» Пермь. ППИ. 1973, с. 102-103.

121. Усов AB., Сазонов Н.П., Якушева В.В. Исследование технологических возможностей бездефектного шлифования цементируемых сталей Сб. «Управление качеством в механосборочном производстве». Пермь. ППИ. 1981, с.9-10.

122. Белослудцев Н.М., Степанов Ю.Н. Качество торцовых поверхностей деталей из сложнолегированных сталей при шлифовании на круглошлифо-вальном станке торцом круга. Сб. «Управление качеством в механосборочном производстве». Пермь. ППИ. 1977, с. 106-107.

123. Саютин Г.И. Выбор шлифовальных кругов (для обработки жаропрочных сплавов и инструментальных сталей). М., «Машиностроение», 1976, 64с.

124. Крылов В.В., Горелов В.А Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сплавов,- М.: Машиностроение. 1981, 61с. (Новости технол. Обработка деталей абразивным, алмазным и эль боровым инструментом).

125. Размерное и безразмерное формообразование поверхности деталей /Братухин АГ., Халимулин Р.Н., Юнусов Ф.С., и др. М.: Машиностроение, 19%, - 272с.

126. Режимы шлифования конструктивных, жаропрочных и инструментальных сталей. Тр. 1.4.1739-87, НИАТ, 1988, - 88с.

127. Степанов Ю.Н., Леготкин Д.Ф. Памятка для шлифовщиков, мастеров и технологов. Обработка сталей и сплавов абразивным инструментом. Пермь. Заводим. Я.М. Свердлова, 1975, 20с.

128. Разработка и исследование процесса обработки труднообрабатываемых материалов новым методом планетарного шлифования. Отчет о НИР. Сб. рефератов НИР и ОКР №25, серия «Машиностроение», М, 1979.

129. Исследование причин появления трещин твердосплавного инструмента после шлифования и разработка мероприятий по их устранению. Отчет о НИР. Тема №79/25-2. Пермь. ППИ. 1980. с 110. Сб. рефератов НИР и ОКР. Серия «Машиностроитель». №4, М-1982.

130. Захаренко И.П., Шепелев А.А., Савчук Ю.С., Черных В.П. Оптимальное расположение инструмента при алмазной заточке. Технология и организация производства №1, 1977, г.Киев.

131. Паршаков А.Н. Влияние адиабатических стенок на температурные поля при шлифовании. Материалы конференции »Методы чистовой обработки деталей машин». Киев. 1975,

132. Паршаков А.Н., Степанов Ю.Н. Некоторые особенности расчета температурных полей при торцовом шлифовании. Межвуз.сб. «Совершенствование технологических процессов в машиностроении. Выпуск I. Ижевск. Ижевский механический институт. 1976, с.100-105.

133. ПерАГ. Ашазнаяитсжкаяофаботкавприбфос^^

134. Белослудцев И.М. Исследование профиля круга и пятна контакта при плоском алмазном шлифовании. Сб. научных трудов №83 «Машиностроитель». Пермь. ППИ. 1970, с. 158-163.

135. Белослудцев ИМ. Конденсаторная сварка микротермопар, применяемых для измерения температуры в зоне шлифования Сб. « Повышение прочности и эксплуатационной надежности деталей». Пермь. ППИ 1968. -с. 158-161.

136. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974, 231с.

137. Шведков Е.Л. Элементарная математическая статистика в экстремальных задачах материаловедения. Киев. Наукова думка, 1975, 110с.

138. Белослудцев И.М., Степанов Ю.Н. Силовые зависимости при торцевом планетарном шлифовании. Тезисы докл. конференции "Управление качеством в механосборочном производстве". Пермь. ППИ. 1979, с.96-98.

139. Белослудцев ИМ, Степанов Ю.Н. Эффективность планетарного шлифования цементируемых сталей и титановых сплавов. Тезисы докл. конф. "Управление качеством в механосборочном производстве". Пермь. ППИ. 1981, с.39-40.

140. Степанов Ю.Н. К вопросу оптимизации торцового шлифования. Сб. науч. трудов "Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении. Пермь. Ш ТУ. 1998, с.186-189.

141. Степанов Ю.Н. Технологические возможности планетарного торцового шлифования. / Авиационная промышленность, 1999, №3, с.27-29.

142. Потемкин В.И., Якимов A.B., Пучнин В.М., Рахматулин Г.Г. Износ алмазных кругов. /Станки и инструменты. №5,1968, с.28-29.

143. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М., "Машиностроение", 1974, 236с.

144. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. Под редакцией Н.И.Резникова. М., Машиностроение. 1972, 200с.

145. Степанов Ю.Н. Повышение эффективности торцового шлифования инструментальных материалов. СТИН. №1,1998, - с. 14-16.

146. Белослудцев И.М. Особенности образования поверхностного слоя закаленных сталей при шлифовании кругами из синтетических алмазов и куби ческого нитрида бора. /Физика и химия обработки материалов. 1972, №5.

147. Белослудцев ИМ. Силовые зависимости при шлифовании закаленных сталей алмазными и боразановыми кругами. Сб. "Машиностроение". Пермь. ППИ. 1970.

148. Kvasnicka Ivo/ Properties jf surface layers on tool steels damaged by grinding. 'Proc. 18 th int. Mach/ tool des. and res/ conf/ 1977'. London-Basingstoke, 1978. -Режущие инструменты №33. 1980, с. 1-9.

149. Белослудцев ИМ., Степанов Ю Н. Качество поверхности при планетарном шлифовании. Сб. «Повышение качества деталей в машиностроении технологическими методами». Ярославль, Ярославский политехи, ин-т. 1980, с.57-58.

150. Подзей A.B. Технологические остаточные напряжения. М. «Машиностроение», 1973, 216с.

151. Маталин A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М. Машгиз. 1956, 252с.

152. Маталин А,А, Технологические методы повышения долговечности деталей машин, Киев. «Техшка», 1971, 144с.

153. Демидов АК. Влияние режимов шлифования на структурные превращения в поверхностном слое. Сб. "Прогрессивные, направления развития технологии машиностроения". Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов. 1997, - с.117-120.

154. Основы технологии создания газотурбинных двигателей для магистральных самолетов, /колл. Авторов; под общей редакцией АГ.Братухина, Ю.Е.Решетникова, А.А.Иноземцева, М.: Авиатехинформ, 1999, 554с.

155. A.C. 1079408, СССР. МКИ В 24 В 7/00. "Способ шлифования плоской поверхности". Белослудцев И.М., Степанов Ю.Н., Дюпин А.П. №3487253/25-0,8. Заявл. 03.09.82. Опубл. 15.03.84. Бюл. №10.

156. A.C. 942953, СССР. МКИ В 24 В 11/10. "Способ шлифования сферических поверхностей." Свирщев В.И., Степанов Ю.Н., Белослудцев ИМ. №3219194/25-08. Заявл. 19.12.80. Опубл. 15.07.82. Бюл. №26.

157. A.C. 1117194. СССР. МКИ. В 24 В 1/00, "Способ шлифования детали." Свирщев В.И., Степанов Ю.Н. №3615773/25-08, Заявл. 08.07.83. Опубл. 07,10,84. Бюл №37.

158. Патент на изобретение №2136476, Российская Федерация. 6 В 24 В 7/00, 1/00. Способ шлифования. Степанов Ю.Н. №96115660/02. Заявл. 26.07.96. Опубл. 10.09.99. Бюл. №25.

159. Степанов ЮЛ Использование кинематических возможностей планетарного торцового шлифования. Сб. «Аэрокосмическая техника и высокие технологии 98». Пермь. ПГТУ. 1998, - с.82.

160. Справочник машиностроителя. В шести томах. Т.1. Под редакцией Н.С.Ачеркана. М.: Машиностроение. 1961, 592с.

161. A.C. 1060446. СССР, МКИ В 24 В 53/02. Способ правки шлифовального круга. Ю.Н.Степанов, Б.В.Шаров. №3479163/25-08. Заявл. 05.08.82. Опубл. 15.12.83. Бюл. №46.

162. Степанов Ю.Н. Формирование регулярного макрорельефа на рабочих поверхностях торцовых шлифовальных кругов. Сб. науч. тр. "Управление качеством финишных методов обработки. Пермь. ПГТУ. 1996, с.89-93.

163. A.C. 942977. СССР. М. Кл.3. В 24 В Д 3/34. "Состав для пропитки абразивного инструмента и способ его пропитки". Мубаракшин P.M., Степанов Ю.Н., Белослудцев И.М. №3218659/25-08. Заявл. 17.12.80. Опубл. 15.07.82 Бюл.№26.

164. Мурабакшин P.M., Степанов Ю.Н., Патрушев H.H. Применение кислородосодержащих импрегнаторов для пропитки абразивных инструментов. Сб "Управление качеством в механо- сборочном производстве". Пермь. ППИ.1981, с.12-13.

165. A.C. 1255412. СССР. МКИ В 24 В Д 3/14 В 24 Д 3/34. "Состав для пропитки абразивного инструмента на керамической связке.". Мубаракшин P.M., Степанов Ю.Н., Доронин Ю.В. №3880132/25-08. Заяв. 08.04.85. Опубл. 07.09.86. Бюл. №33.

166. Степанов Ю.Н. Влияние метода заточки на стойкость инструмента из быстрорежущих сталей. Межвуз. сб. науч. трудов "Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении". Пермь. ППИ. 1981, с.82-85.